slhero/reducing-sop · Datasets at Hugging Face

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公用系统检查投用	1	联系调度投用循环水	1、确认现场管线检查完毕，公用介质界区阀已开 2、打开导淋检查水质进行置换 3、取样检测合格后，投入生产系统使用	1、界区打开现场无泄漏，压力正常 2、水质查看无浑浊，异常杂物 3、水质电导率检测<10us/cm
公用系统检查投用	2	联系调度投用脱盐水	1、确认现场管线检查完毕，公用介质界区阀已开 2、打开导淋检查水质进行置换 3、取样检测合格后，投入生产系统使用	1、界区打开现场无泄漏，压力正常 2、水质查看无浑浊，异常杂物 3、水质电导率检测<10us/cm
公用系统检查投用	3	联系调度投用仪表气	1、确认现场管线检查完毕，公用介质界区阀已开 2.仪表气总管压力正常，无掉压	1、界区打开现场无泄漏，压力正常 2、仪表气压力高于0.65MPa
公用系统检查投用	4	联系调度投用氮气	1、确认现场管线检查完毕，公用介质界区阀已开 2.氮气总管压力正常，无掉压	1、界区打开现场无泄漏，压力正常 2、氮气压力高于0.65MPa
炉体水投用	1	联系调度	询问调度使用脱盐水对水罐补水	脱盐水管网压力0.4MPa以上
炉体水投用	2	建立液位	中控打开脱盐水管切断阀XV04B22A，补脱盐水，液位建立1800mm	中控注意观察液位，液位已建立1800mm
炉体水投用	3	通知现场起泵	检查确认P04B01A具备启动条件，中控启动泵P04B01A，泵出口压力PT04B15A稳定。调整泵P04B01A回流管线手阀，对总管排气	注意泵的电流控制小于355A，防止泵跳停
炉体水投用	4	建立循环	中控观察液位1800±150mm，及时补水，上水排气完成后，中控把PV04B10A-2打开，压力0.35MPa循环	循环后液位控制1350-1600mm，压力在控制在0.7MPa，已建立循环
炉体水投用	5	通知调度使用S2	打电话询问调度使用S2蒸汽对闪蒸罐升温升压	调度允许使用蒸汽
炉体水投用	6	升温	通知现场蒸汽管线排凝，冷凝水排完，中控打开S2开关阀，现场开手阀，放空30分钟，关闭放空管线，温度升到133±3℃，压力PT04B12A升到0.2MPa	温度持续上涨至100℃以上，压力持续上涨至0.2MPa
炉体水投用	7	调整参数	上水总管压力0.8MPa，回水压力0.55MPa，液位1450mm，投自动	1、上水总管压力控制0.78-0.86MPa 2、闪蒸回水总管压力控制0.55-0.59MPa 3、闪蒸罐液位控制1350-1600mm
炉体水投用	8	投用精馏C2凝液	得到调度允许通知现场打开C2手阀，中控打开LV04B03调节阀	注意C2凝液压力要高于闪蒸罐罐顶压力，压力低管线震动
炉体水投用	9	投用蒸汽补水凝液C12	得到调度允许通知现场打开C12手阀，中控打开PV04B36调节阀	C12蒸汽凝液控制压力0.55-0.8MPa（压力控制过高影响冷氢化反应器）
炉体水投用	10	投用冷氢化C2凝液	得到调度允许通知现场打开C2手阀	手阀开2圈注意管线有无振动
底盘水投用	1	通知调度还原V04A03需要补充液位	打电话询问调度使用脱盐水对底盘水罐进行补水	调度通知可以使用
底盘水投用	2	建立液位	中控打开脱盐水管切断阀XV04B22A，补脱盐水，打开排气，液位建立1800mm	液位补水至1800mm
底盘水投用	3	通知现场起泵	检查确认P04A03A具备启动条件，中控启动泵P04A03A，泵出口压力稳定0.85-0.95MPa。调整泵P04A03A回流管线手阀，打自循环，上水管线排气完成后打开一台还原炉底盘水上回水阀门系统循环	底盘水上回水系统排气完成循环
底盘水投用	4	建立循环	中控观察液位1450±150mm，及时补水，中控把PT04A11A/B打开，压力0.35MPa循环	确认液位，压力在标准值，已建立循环
底盘水投用	5	通知调度使用S2	打电话询问调度使用S2蒸汽	调度回复可以使用
底盘水投用	6	升温	通知现场排凝，冷凝水排完，中控打开S2开关阀，现场开手阀，放空30分钟，关闭放空管线，温度升到133±3℃，压力PT04A18A升到0.22MPa	确认温度，压力在标准值
底盘水投用	7	调整参数	上水总管压力0.76MPa，回水压力0.55MPa，液位1450mm，投自动	确认液位，压力在标准值
底盘水投用	8	通知调度投用C2、C12	打电话询问调度使用C2、C12	调度回复可以使用
底盘水投用	9	投用C2、C12	通知现场打开冷氢化C2、精馏C2手阀，中控打开LV04A03调节阀,通知现场打开C12手阀	液位控制1350-1600mm
底盘水投用	10	液位投自动	将LV04B03调节阀打自动控制	设定液位1450mm
电极水投用	1	打点	通知现场检查电极水罐各监控仪表根部阀，对XV04A25进行打点。	阀门开关正常
电极水投用	2	汇报	通知调度电极水罐补脱盐水	现场及中控具备电极水循环条件
电极水投用	3	补液	打开XV04A25补脱盐水至1600-2000mm	总管排气
电极水投用	4	启泵	点启一台电极水泵	泵排气
电极水投用	5	建立循环1	选取最末端的炉子南北各一台通电极水，期间注意与现场沟通调整泵出口，单台还原炉循环电极水往总管注水排气	液位不低于1600mm
电极水投用	6	建立循环2	增加几台还原炉通电极水，增加泵输出，调整总管上水压力，维持0.48-0.52MPa	调整总管压力0.48-0.52MPa
电极水投用	7	建立循环3	通知电气选取最末端还原炉通电极调功水，并缓慢增加通水炉数	维持总管压力及液位，调功水总管排气
电极水投用	8	投用连锁	各项参数稳定后电极水液位投联锁，备泵投备	液位、压力联锁投入
电极水投用	9	置换	不断补液排液置换电导率<5us/cm合格	电导率<5us/cm
电极水投用	10	建立循环	据现场情况投用E04A10一组或多组闭式冷却塔	湿冷塔循环投入使用
氢气管线投用置换	1	检查二楼阀门	通知现场关闭所有还原炉回收氢，低温氢管线手阀，氢气进换热器界区阀	所有管线均已连好，导淋阀已关闭，具备置换条件
氢气管线投用置换	2	选取还原炉	检查两台末端还原炉具备进气条件	三楼还原炉炉筒紧固，二楼管道连接紧固
氢气管线投用置换	3	联系调度	联系调度使用氮气，向氢气总管充压	使用氮气时注意氮气流量，氮气总管压力
氢气管线投用置换	4	通知现场开手阀	告知现场：开末端还原炉炉氮气手阀和回收氢手阀	氮气、回收氢、手阀已开
氢气管线投用置换	5	氮气升压	打开XV04B07,XV04B05和XV04B06，FCV04B03，将氢气总管压力充至0.6MPa	总管压力充至0.6MPa
氢气管线投用置换	6	查漏	通知现场对氢气各管路查漏	XV04B07关闭
氢气管线投用置换	7	保压	观察氢气总管压力PIT04B02曲线	保压30min，压降≤0.001MPa
氢气管线投用置换	8	泄压	告知现场，开末端还原炉VG2手阀，PCV04B02缓慢开到100%，总管压力泄至0.05MPa,关闭XV04B11	总管压力泄至0.05MPa以下
氢气管线投用置换	9	选取还原炉	以北侧回收氢管线置换为例，从1号炉进氮气至回收氢管线充压至总管进入45号炉泄压至VG2管线	明确置换流程
氢气管线投用置换	10	氮气充压置换	打开45号炉回收氢、VG2手阀，打开1号炉氮气、回收氢手阀，从1号炉充氮气至氢气总管及45号炉，充压压力0.3MPa	炉内压力冲至0.3MPa
氢气管线投用置换	11	氮气泄压	打开45号炉XV04B11和PCV04B02泄压，PCV04B02缓慢开到100%，炉内压力泄至0.05MPa,关闭XV04B11	总管压力泄至0.05MPa以下
氢气管线投用置换	12	置换氢气总管	重复憋放置换4-5次取杨	氮气置换4-5次
氢气管线投用置换	13	取样	告知现场氮气置换结束，取样检测微氧露点	微氧≤500ppm,露点≤-40℃
氢气管线投用置换	14	通知现场关手阀	通知现场：关闭还原炉氮气手阀，回收氢手阀，VG2手阀	手阀关闭
氢气管线投用置换	15	联系调度	联系调度使用氢气，给氢气总管充压	调度回复可以使用
氢气管线投用置换	16	通知现场	通知现场打开1#还原炉电解氢手阀，回收氢手阀	具备置换条件方可进氢
氢气管线投用置换	17	总管充压	打开1还原炉XV04B06，XV04B05压力充至0.6MPa	压力充至0.6MPa
氢气管线投用置换	18	查漏	通知现场总管已进氢，对各管道法兰处查漏，无问题继续充压至1.0MPa检漏	总管压力压降30min小于0.001MPa
氢气管线投用置换	19	查漏合格准备泄压	通知现场打开45#还原炉回收氢手阀，VG1手阀，控制FV04B03阀位泄压至0.05MPa	总管压力泄至0.05MPa以下，注意807压力低于18KPa
氢气管线投用置换	20	升压	打开1#炉XV04B06给总管充压0.4MPa	氢气总管压力充至0.4MPa
氢气管线投用置换	21	泄压	打开XV04B10泄压，压力泄至0.05MPa	重复置换7-8次
氢气管线投用置换	22	通知取样	通知现场置换结束，取样检查氢中氮,取样合格后将总管压力充至1.0MPa	氢中氮≤500ppm
氢气管线投用置换	23	关阀门	取样合格后将总管压力充至1.0MPa，关闭1/45号炉回收氢、低温氢手阀	总管压力充至1.0MPa
氢气管线投用置换	24	开界区阀	氢气总管压力两端持平后，通知调度打开回收氢界区阀	界区阀打开
尾气管线投用	1	检查尾气管线	通知现场检查总管及支管阀门关闭，盲板已抽	盲板已抽，管线法兰紧固
尾气管线投用	2	氮气气密	从末端还原炉进氮气至尾气总管充压至0.3MPa检漏，合格后再充至0.6MPa检漏保压，压降<0.01MPa，气密合格后进行氮气置换	压力0.6MPa，压降<0.01MPa
尾气管线投用	3	选取还原炉	选取尾气管线末端还原炉进行憋放置换，以北侧为例：选取47号和91号炉	明确还原炉置换流程
尾气管线投用	4	打开阀门	通知现场打开47号炉氮气手阀和尾气手阀，打开91号炉尾气和VG2手阀	阀门已打开
尾气管线投用	5	氮气置换	打开47号炉XV04A07、PV04A02、XV04A09氮气充压至尾气总管及91号炉压力0.3MPa，从VG2泄压，重复置换3-4次	尾气总管充压至0.3MPa置换
尾气管线投用	6	取样	氮气置换次数到达后对总管及泄压还原炉进行取微氧和露点	微氧<500ppm 露点≤-40℃
尾气管线投用	7	氢气气密	氮气置换合格后，将压力泄至0.05MPa以下，检查关闭模块所有阀门，打开一台还原炉电解氢手阀及尾气手阀将总管充压至0.3MPa检漏，检漏合格后充压至0.6MPa检漏保压	压力0.6MPa，压降<0.01MPa
尾气管线投用	8	氢气置换	以二线北侧为例：打开91号炉VG1手阀泄压至0.05MPa以下，打开47号炉电解氢手阀尾气手阀对总管充压至0.4MPa，从91号炉泄压至VG1管线，重复置换6-7次	置换压力控制0.4MPa
尾气管线投用	9	取样	总管置换次数达到后进行取氢中氮	氢中氮<500ppm
尾气管线投用	10	通知调度连通尾气	联系调度，申请开界区阀	界区阀两侧压力相同
尾气管线投用	11	打开界区阀	中控开界区切断阀XV04B30A/B	阀门开到位
尾气管线投用	12	通知现场开阀门连通	通知现场开界区手阀XV04B30A/B手阀	现场回复手阀已开
尾气管线投用	13	还原炉升压	由末端还原炉升压	开XV04B06,FV04B03用升压的末端还原炉进行循环，氢气设定流量200kg/h
尾气管线投用	14	连通尾气	开XV04B10，PCV04B02投自动	尾气压力设定为0.5MPa
尾气管线投用	15	投用尾气管线	检查还原炉尾气压力	0.5MPa压力平稳，氢气循环正常，尾气总管投用
汽化器投用	1	通知调度罐区送料	中控检查该汽化器参数，切断阀与调节阀状态	现场显示阀门状态与中控室界面反馈状态一致
汽化器投用	2	接收到调度通知，罐区已送料	接到调度通知已向还原供料	双方沟通确认
汽化器投用	3	通知现场汽化器准备进料	通知现场检查该汽化器TCS管线旁通是否关闭，并打开进料手阀	与中控对讲机确认2遍，现场人员已到位
汽化器投用	4	补液位	打开XV04A01，并缓慢打开调节阀LV04A01对汽化器补液	液位升至550mm时，投自动
汽化器投用	5	通知现场准备汽化器通高温水	通知打开133℃高温水上水及回水阀。并打开排气阀，排气完毕后	汽化器回水总管排气完成
汽化器投用	6	还原炉空烧准备	还原炉击穿空烧完成，氢气循环待进料	还原炉空烧完成
汽化器投用	7	升温升压	打开调节阀PCV04A01，相据压力缓慢调节开度，当压力调至0.82Mpa时打自动	温度110-116℃，压力0.75-0.87Mpa
汽化器投用	8	通知现场向还原炉进料	现场打开气相管道上的手阀开始输送气相TCS。生产稳定后，将汽化器液位，温度，压力投入联锁	确认能够与尾气建立循环
急停后复启	1	接收复启指令	接收领导通知：急停还原炉复启	确认复启炉号
急停后复启	2	检查还原炉情况	确认复启还原炉具备启炉条件，复启还原炉复启前要进行检漏。	DCS画面无报警，复启炉具备启炉条件，详见附件10
急停后复启	3	电气画面无报警	电气画面无报警	联系电气检查确认无误
急停后复启	4	通知现场检查	通知现场人员：对复启炉进行启炉前检查	与现场人员确认复启炉，中控具备启炉条件
急停后复启	5	接收已送电指令	接到调度复启炉已送电通知	复述复启炉电气开关号
急停后复启	6	取消停车	顺控界面，点击“停车”，取消停车状态	“手动”状态下进行操作
急停后复启	7	复位停车	顺控界面，点击“停车复位”	检查停车连锁，确认已经解除，停车指示灯熄灭
急停后复启	8	通知启炉	通知二楼三楼现场和电气人员，准备启炉	收到回复后，才可以进行打压操作
急停后复启	9	手动启炉	启炉打压方式参考附件3	复启炉，高压击穿电压给定3600V，由外圈向内打压。第一相打压击穿时间较久（约1H左右），故选定一项打压，不可切换
急停后复启	10	提加电流	击穿相手动补加电流	击穿后氢气流量提加到75kg/h，电流匀速加到急停前总电流的70%
急停后复启	11	询问炉内情况	通知三楼人员观察炉内情况	炉内温度，复启后硅棒是否有裂痕，硅棒表面是否正常，得到正常回复后，空烧5分钟即可回复进料
急停后复启	12	恢复进料	得到三楼巡检人员回复后，开始恢复进料	50分钟内恢复到急停前进料量，同时提加氢气，使配比不低于急停前配比
急停后复启	13	恢复电流	补加电流，直至与急停前电流相同	恢复进料的同时恢复电流，随时通知三楼巡检人员观察炉内情况，避免温度过高产生雾化现象
急停后复启	14	检查复启情况	检查复启后DCS运行界面	TCS/H2以及电流恢复到位，电压缓慢下降无剧烈波动，水路流量温度正常
急停后复启	15	切换电气控制	通知电气人员，将还原炉由上位机控制切换为DCS控制	上位机恢复电流同DCS界面上电流数值相同
急停后复启	16	恢复运行	顺控界面，点击“手动”，恢复307步自动顺控程序	密切监控主界面参数，物料电流按程序自动提加，即为恢复正常运行
启炉置换	1	通知现场开氮气手阀	告知现场：开XV04B07手阀	还原炉具备升压
启炉置换	2	升压	打开XV04B07,XV04A/B12通入氮气还原炉平吹10分钟，再将压力泄至0.05MPa，关闭XV04A/B12切断阀及手阀，再升至0.6MPa。	1.氮气流量设定500㎏/h 2.尾气压力PV04B02压力上升至0.6MPa
启炉置换	3	通知检漏	告知现场底盘,模块查漏	XV04B07已经关闭

公用系统检查投用

1

联系调度投用循环水

1、确认现场管线检查完毕，公用介质界区阀已开 2、打开导淋检查水质进行置换 3、取样检测合格后，投入生产系统使用

1、界区打开现场无泄漏，压力正常 2、水质查看无浑浊，异常杂物 3、水质电导率检测<10us/cm

公用系统检查投用

2

联系调度投用脱盐水

1、确认现场管线检查完毕，公用介质界区阀已开 2、打开导淋检查水质进行置换 3、取样检测合格后，投入生产系统使用

1、界区打开现场无泄漏，压力正常 2、水质查看无浑浊，异常杂物 3、水质电导率检测<10us/cm

公用系统检查投用

3

联系调度投用仪表气

1、确认现场管线检查完毕，公用介质界区阀已开 2.仪表气总管压力正常，无掉压

1、界区打开现场无泄漏，压力正常 2、仪表气压力高于0.65MPa

公用系统检查投用

4

联系调度投用氮气

1、确认现场管线检查完毕，公用介质界区阀已开 2.氮气总管压力正常，无掉压

1、界区打开现场无泄漏，压力正常 2、氮气压力高于0.65MPa

炉体水投用

1

联系调度

询问调度使用脱盐水对水罐补水

脱盐水管网压力0.4MPa以上

炉体水投用

2

建立液位

中控打开脱盐水管切断阀XV04B22A，补脱盐水，液位建立1800mm

中控注意观察液位，液位已建立1800mm

炉体水投用

3

通知现场起泵

检查确认P04B01A具备启动条件，中控启动泵P04B01A，泵出口压力PT04B15A稳定。调整泵P04B01A回流管线手阀，对总管排气

注意泵的电流控制小于355A，防止泵跳停

炉体水投用

4

建立循环

中控观察液位1800±150mm，及时补水，上水排气完成后，中控把PV04B10A-2打开，压力0.35MPa循环

循环后液位控制1350-1600mm，压力在控制在0.7MPa，已建立循环

炉体水投用

5

通知调度使用S2

打电话询问调度使用S2蒸汽对闪蒸罐升温升压

调度允许使用蒸汽

炉体水投用

6

升温

通知现场蒸汽管线排凝，冷凝水排完，中控打开S2开关阀，现场开手阀，放空30分钟，关闭放空管线，温度升到133±3℃，压力PT04B12A升到0.2MPa

温度持续上涨至100℃以上，压力持续上涨至0.2MPa

炉体水投用

7

调整参数

上水总管压力0.8MPa，回水压力0.55MPa，液位1450mm，投自动

1、上水总管压力控制0.78-0.86MPa 2、闪蒸回水总管压力控制0.55-0.59MPa 3、闪蒸罐液位控制1350-1600mm

炉体水投用

8

投用精馏C2凝液

得到调度允许通知现场打开C2手阀，中控打开LV04B03调节阀

注意C2凝液压力要高于闪蒸罐罐顶压力，压力低管线震动

炉体水投用

9

投用蒸汽补水凝液C12

得到调度允许通知现场打开C12手阀，中控打开PV04B36调节阀

C12蒸汽凝液控制压力0.55-0.8MPa（压力控制过高影响冷氢化反应器）

炉体水投用

10

投用冷氢化C2凝液

得到调度允许通知现场打开C2手阀

手阀开2圈注意管线有无振动

底盘水投用

1

通知调度还原V04A03需要补充液位

打电话询问调度使用脱盐水对底盘水罐进行补水

调度通知可以使用

底盘水投用

2

建立液位

中控打开脱盐水管切断阀XV04B22A，补脱盐水，打开排气，液位建立1800mm

液位补水至1800mm

底盘水投用

3

通知现场起泵

检查确认P04A03A具备启动条件，中控启动泵P04A03A，泵出口压力稳定0.85-0.95MPa。调整泵P04A03A回流管线手阀，打自循环，上水管线排气完成后打开一台还原炉底盘水上回水阀门系统循环

底盘水上回水系统排气完成循环

底盘水投用

4

建立循环

中控观察液位1450±150mm，及时补水，中控把PT04A11A/B打开，压力0.35MPa循环

确认液位，压力在标准值，已建立循环

底盘水投用

5

通知调度使用S2

打电话询问调度使用S2蒸汽

调度回复可以使用

底盘水投用

6

升温

通知现场排凝，冷凝水排完，中控打开S2开关阀，现场开手阀，放空30分钟，关闭放空管线，温度升到133±3℃，压力PT04A18A升到0.22MPa

确认温度，压力在标准值

底盘水投用

7

调整参数

上水总管压力0.76MPa，回水压力0.55MPa，液位1450mm，投自动

确认液位，压力在标准值

底盘水投用

8

通知调度投用C2、C12

打电话询问调度使用C2、C12

调度回复可以使用

底盘水投用

9

投用C2、C12

通知现场打开冷氢化C2、精馏C2手阀，中控打开LV04A03调节阀,通知现场打开C12手阀

液位控制1350-1600mm

底盘水投用

10

液位投自动

将LV04B03调节阀打自动控制

设定液位1450mm

电极水投用

1

打点

通知现场检查电极水罐各监控仪表根部阀，对XV04A25进行打点。

阀门开关正常

电极水投用

2

汇报

通知调度电极水罐补脱盐水

现场及中控具备电极水循环条件

电极水投用

3

补液

打开XV04A25补脱盐水至1600-2000mm

总管排气

电极水投用

4

启泵

点启一台电极水泵

泵排气

电极水投用

5

建立循环1

选取最末端的炉子南北各一台通电极水，期间注意与现场沟通调整泵出口，单台还原炉循环电极水往总管注水排气

液位不低于1600mm

电极水投用

6

建立循环2

增加几台还原炉通电极水，增加泵输出，调整总管上水压力，维持0.48-0.52MPa

调整总管压力0.48-0.52MPa

电极水投用

7

建立循环3

通知电气选取最末端还原炉通电极调功水，并缓慢增加通水炉数

维持总管压力及液位，调功水总管排气

电极水投用

8

投用连锁

各项参数稳定后电极水液位投联锁，备泵投备

液位、压力联锁投入

电极水投用

9

置换

不断补液排液置换电导率<5us/cm合格

电导率<5us/cm

电极水投用

10

建立循环

据现场情况投用E04A10一组或多组闭式冷却塔

湿冷塔循环投入使用

氢气管线投用置换

1

检查二楼阀门

通知现场关闭所有还原炉回收氢，低温氢管线手阀，氢气进换热器界区阀

所有管线均已连好，导淋阀已关闭，具备置换条件

氢气管线投用置换

2

选取还原炉

检查两台末端还原炉具备进气条件

三楼还原炉炉筒紧固，二楼管道连接紧固

氢气管线投用置换

3

联系调度

联系调度使用氮气，向氢气总管充压

使用氮气时注意氮气流量，氮气总管压力

氢气管线投用置换

4

通知现场开手阀

告知现场：开末端还原炉炉氮气手阀和回收氢手阀

氮气、回收氢、手阀已开

氢气管线投用置换

5

氮气升压

打开XV04B07,XV04B05和XV04B06，FCV04B03，将氢气总管压力充至0.6MPa

总管压力充至0.6MPa

氢气管线投用置换

6

查漏

通知现场对氢气各管路查漏

XV04B07关闭

氢气管线投用置换

7

保压

观察氢气总管压力PIT04B02曲线

保压30min，压降≤0.001MPa

氢气管线投用置换

8

泄压

告知现场，开末端还原炉VG2手阀，PCV04B02缓慢开到100%，总管压力泄至0.05MPa,关闭XV04B11

总管压力泄至0.05MPa以下

氢气管线投用置换

9

选取还原炉

以北侧回收氢管线置换为例，从1号炉进氮气至回收氢管线充压至总管进入45号炉泄压至VG2管线

明确置换流程

氢气管线投用置换

10

氮气充压置换

打开45号炉回收氢、VG2手阀，打开1号炉氮气、回收氢手阀，从1号炉充氮气至氢气总管及45号炉，充压压力0.3MPa

炉内压力冲至0.3MPa

氢气管线投用置换

11

氮气泄压

打开45号炉XV04B11和PCV04B02泄压，PCV04B02缓慢开到100%，炉内压力泄至0.05MPa,关闭XV04B11

总管压力泄至0.05MPa以下

氢气管线投用置换

12

置换氢气总管

重复憋放置换4-5次取杨

氮气置换4-5次

氢气管线投用置换

13

取样

告知现场氮气置换结束，取样检测微氧露点

微氧≤500ppm,露点≤-40℃

氢气管线投用置换

14

通知现场关手阀

通知现场：关闭还原炉氮气手阀，回收氢手阀，VG2手阀

手阀关闭

氢气管线投用置换

15

联系调度

联系调度使用氢气，给氢气总管充压

调度回复可以使用

氢气管线投用置换

16

通知现场

通知现场打开1#还原炉电解氢手阀，回收氢手阀

具备置换条件方可进氢

氢气管线投用置换

17

总管充压

打开1还原炉XV04B06，XV04B05压力充至0.6MPa

压力充至0.6MPa

氢气管线投用置换

18

查漏

通知现场总管已进氢，对各管道法兰处查漏，无问题继续充压至1.0MPa检漏

总管压力压降30min小于0.001MPa

氢气管线投用置换

19

查漏合格准备泄压

通知现场打开45#还原炉回收氢手阀，VG1手阀，控制FV04B03阀位泄压至0.05MPa

总管压力泄至0.05MPa以下，注意807压力低于18KPa

氢气管线投用置换

20

升压

打开1#炉XV04B06给总管充压0.4MPa

氢气总管压力充至0.4MPa

氢气管线投用置换

21

泄压

打开XV04B10泄压，压力泄至0.05MPa

重复置换7-8次

氢气管线投用置换

22

通知取样

通知现场置换结束，取样检查氢中氮,取样合格后将总管压力充至1.0MPa

氢中氮≤500ppm

氢气管线投用置换

23

关阀门

取样合格后将总管压力充至1.0MPa，关闭1/45号炉回收氢、低温氢手阀

总管压力充至1.0MPa

氢气管线投用置换

24

开界区阀

氢气总管压力两端持平后，通知调度打开回收氢界区阀

界区阀打开

尾气管线投用

1

检查尾气管线

通知现场检查总管及支管阀门关闭，盲板已抽

盲板已抽，管线法兰紧固

尾气管线投用

2

氮气气密

从末端还原炉进氮气至尾气总管充压至0.3MPa检漏，合格后再充至0.6MPa检漏保压，压降<0.01MPa，气密合格后进行氮气置换

压力0.6MPa，压降<0.01MPa

尾气管线投用

3

选取还原炉

选取尾气管线末端还原炉进行憋放置换，以北侧为例：选取47号和91号炉

明确还原炉置换流程

尾气管线投用

4

打开阀门

通知现场打开47号炉氮气手阀和尾气手阀，打开91号炉尾气和VG2手阀

阀门已打开

尾气管线投用

5

氮气置换

打开47号炉XV04A07、PV04A02、XV04A09氮气充压至尾气总管及91号炉压力0.3MPa，从VG2泄压，重复置换3-4次

尾气总管充压至0.3MPa置换

尾气管线投用

6

取样

氮气置换次数到达后对总管及泄压还原炉进行取微氧和露点

微氧<500ppm 露点≤-40℃

尾气管线投用

7

氢气气密

氮气置换合格后，将压力泄至0.05MPa以下，检查关闭模块所有阀门，打开一台还原炉电解氢手阀及尾气手阀将总管充压至0.3MPa检漏，检漏合格后充压至0.6MPa检漏保压

压力0.6MPa，压降<0.01MPa

尾气管线投用

8

氢气置换

以二线北侧为例：打开91号炉VG1手阀泄压至0.05MPa以下，打开47号炉电解氢手阀尾气手阀对总管充压至0.4MPa，从91号炉泄压至VG1管线，重复置换6-7次

置换压力控制0.4MPa

尾气管线投用

9

取样

总管置换次数达到后进行取氢中氮

氢中氮<500ppm

尾气管线投用

10

通知调度连通尾气

联系调度，申请开界区阀

界区阀两侧压力相同

尾气管线投用

11

打开界区阀

中控开界区切断阀XV04B30A/B

阀门开到位

尾气管线投用

12

通知现场开阀门连通

通知现场开界区手阀XV04B30A/B手阀

现场回复手阀已开

尾气管线投用

13

还原炉升压

由末端还原炉升压

开XV04B06,FV04B03用升压的末端还原炉进行循环，氢气设定流量200kg/h

尾气管线投用

14

连通尾气

开XV04B10，PCV04B02投自动

尾气压力设定为0.5MPa

尾气管线投用

15

投用尾气管线

检查还原炉尾气压力

0.5MPa压力平稳，氢气循环正常，尾气总管投用

汽化器投用

1

通知调度罐区送料

中控检查该汽化器参数，切断阀与调节阀状态

现场显示阀门状态与中控室界面反馈状态一致

汽化器投用

2

接收到调度通知，罐区已送料

接到调度通知已向还原供料

双方沟通确认

汽化器投用

3

通知现场汽化器准备进料

通知现场检查该汽化器TCS管线旁通是否关闭，并打开进料手阀

与中控对讲机确认2遍，现场人员已到位

汽化器投用

4

补液位

打开XV04A01，并缓慢打开调节阀LV04A01对汽化器补液

液位升至550mm时，投自动

汽化器投用

5

通知现场准备汽化器通高温水

通知打开133℃高温水上水及回水阀。并打开排气阀，排气完毕后

汽化器回水总管排气完成

汽化器投用

6

还原炉空烧准备

还原炉击穿空烧完成，氢气循环待进料

还原炉空烧完成

汽化器投用

7

升温升压

打开调节阀PCV04A01，相据压力缓慢调节开度，当压力调至0.82Mpa时打自动

温度110-116℃，压力0.75-0.87Mpa

汽化器投用

8

通知现场向还原炉进料

现场打开气相管道上的手阀开始输送气相TCS。生产稳定后，将汽化器液位，温度，压力投入联锁

确认能够与尾气建立循环

急停后复启

1

接收复启指令

接收领导通知：急停还原炉复启

确认复启炉号

急停后复启

2

检查还原炉情况

确认复启还原炉具备启炉条件，复启还原炉复启前要进行检漏。

DCS画面无报警，复启炉具备启炉条件，详见附件10

急停后复启

3

电气画面无报警

联系电气检查确认无误

急停后复启

4

通知现场检查

通知现场人员：对复启炉进行启炉前检查

与现场人员确认复启炉，中控具备启炉条件

急停后复启

5

接收已送电指令

接到调度复启炉已送电通知

复述复启炉电气开关号

急停后复启

6

取消停车

顺控界面，点击“停车”，取消停车状态

“手动”状态下进行操作

急停后复启

7

复位停车

顺控界面，点击“停车复位”

检查停车连锁，确认已经解除，停车指示灯熄灭

急停后复启

8

通知启炉

通知二楼三楼现场和电气人员，准备启炉

收到回复后，才可以进行打压操作

急停后复启

9

手动启炉

启炉打压方式参考附件3

复启炉，高压击穿电压给定3600V，由外圈向内打压。第一相打压击穿时间较久（约1H左右），故选定一项打压，不可切换

急停后复启

10

提加电流

击穿相手动补加电流

击穿后氢气流量提加到75kg/h，电流匀速加到急停前总电流的70%

急停后复启

11

询问炉内情况

通知三楼人员观察炉内情况

炉内温度，复启后硅棒是否有裂痕，硅棒表面是否正常，得到正常回复后，空烧5分钟即可回复进料

急停后复启

12

恢复进料

得到三楼巡检人员回复后，开始恢复进料

50分钟内恢复到急停前进料量，同时提加氢气，使配比不低于急停前配比

急停后复启

13

恢复电流

补加电流，直至与急停前电流相同

恢复进料的同时恢复电流，随时通知三楼巡检人员观察炉内情况，避免温度过高产生雾化现象

急停后复启

14

检查复启情况

检查复启后DCS运行界面

TCS/H2以及电流恢复到位，电压缓慢下降无剧烈波动，水路流量温度正常

急停后复启

15

切换电气控制

通知电气人员，将还原炉由上位机控制切换为DCS控制

上位机恢复电流同DCS界面上电流数值相同

急停后复启

16

恢复运行

顺控界面，点击“手动”，恢复307步自动顺控程序

密切监控主界面参数，物料电流按程序自动提加，即为恢复正常运行

启炉置换

1

通知现场开氮气手阀

告知现场：开XV04B07手阀

还原炉具备升压

启炉置换

2

升压

打开XV04B07,XV04A/B12通入氮气还原炉平吹10分钟，再将压力泄至0.05MPa，关闭XV04A/B12切断阀及手阀，再升至0.6MPa。

1.氮气流量设定500㎏/h 2.尾气压力PV04B02压力上升至0.6MPa

启炉置换

3

通知检漏

告知现场底盘,模块查漏

XV04B07已经关闭