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工程塑料合金是指工程塑料(树脂)的共混物，主要包括以聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚甲醛、聚苯{TodayHot}醚、聚四氟乙烯等塑料为主体的共混体系，以及在某些场合常被归属于工程塑料的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂改性材料。工程塑料合金材料是以不同单体共聚的超高分子为基础，采用复合型稀土金属化合物及多种改性添加剂，通过特殊的生产工艺制造而成的新型塑料合金材料。该材料有各向性无界面突变的均质性，抗酸碱性介质及电化学腐蚀，不会发生传统材料产品在海水中易电化学腐蚀、易锈蚀损坏的现象，并且不会在短时间内发生脱层、开裂、掉块等弓l起性能突变的现象。#### 工程塑料合金的应用

工程塑料合金在各行业中的应用简况如下：
(1)汽车行业
汽车工业为达到节能目的而推进轻量化，为工程塑料的发展提供了契机。1990年，日本、西欧、美国平均每辆轿车所用塑料已达90～100kg，占汽车自重的10%～13%，工程塑料所占比例虽然不大(5%～6%)，但大量用于关键部件的制造以提高其刚性、耐冲击性、耐药品性等。聚合物合金已成为汽车外护板用的最活跃的材料之一。1985年美国GE公司的NorylGTXPA，PP0合金，能耐150～16O℃涂装烧结温度，已成功地用于汽车外护板。日本日产汽车于1987年在Be-1型车上采用旭化成工业的うイ衤シケス-A和L系列高耐热高耐冲击尼龙制作前、后保险杆、车后保护板、门开关、把手、整流罩的排气管等。PC／PBT合金可用来制造门拉手及其他零件。在欧洲，大量采用PC／PBT合金制作座垫、环、圈、衬片等。有些汽车厂的车轮罩采用PC／PA合金。
(2)电器电子行业
随着电子零部件向轻、薄、短、小方向发展，对塑料的耐热性、尺寸稳定性等性能提出了越来越严格的要求。首先采用的是PPO／HIPS合金，如今已广泛使用PC合金和PBT合金，用以制作尺寸精度要求高的接线柱、键盘、接插件、盘管、线圈轴架等。SMT(表面安装技术)的出现，使电子产品的附加值大大提高，其中工程塑料合金(PA／PP0)合金起了重大作用。印刷线路板的基板，传统上使用环氧玻璃布覆铜箔层压板，现在开始用高性能的塑料合金取而代之，可取得一体化大批量成型和质量稳定的效果。
目前，国外家电产品塑料化的程度越来越高，平均每台使用塑料的重量为；洗衣机9．6kg、电冰箱13．6kg、空调器5．5kg、彩电7kg、吸尘器3．9kg。一般壳体多用HIPS和ABS、彩电后盖用PPO合金。最近，耐热性和机械电气性能更佳的耐燃型PPO合金、PBT合金和PA合金等用量不断增长，除了用作绝缘材料外，越来越多地用作机械、电器零部件现在电热器具的把手已普通采用PC／ABS合金PA／改性PPO合金来代替铝合金，使其轻量化、成本降低并提高剐性、耐冲击性。
(3)OA设备
随着办公用品的现代化，以计算机和复印机为代表的办公自动化(0A)设备的需要量显著增长，其所用的工程塑料及其合金用量也不断增加，种类不断扩大这类产品使用工程塑料及其合金主要用于制造壳体等外装部件(HIPS，ABS，PPO合金、PC／ABS)、内部支撑的底盘、框架类的结构件、齿轮、皮带轮(PA／PP0合金、改性PPO，PBT合金等)，一般要求其具有良好的耐热性、电绝缘性、耐燃性、机械强度和易加工性。
(4)机械行业及其他
精密机械产品如照相机、计时器、各种仪器仪表对塑料的要求较高，其目的主要在于小型化、轻量化、提高性能、改善外观等，最常用的工程塑料及其合金有ABS、PC及其合金、POM及其合金等。
PC、PA、PBT工程塑料及其合金正越来越多的用于制作电动工具的外壳，可取得减轻重量、降低噪音、提高绝缘性和安全性的效果。
灯具产品正向高效、节能、小型化方向发展，要求材料有更好的耐热性、耐燃性和电气性能。PPO／PS合金、PBT合金等已用于灯具的后盖。
纺织等行业用的线圈和纱管需要高温耐冲击材料，现已采用PA／PPO合金。体育用品及娱乐用品也有多种采用聚合物合金，如超韧尼龙越来越多的用来制造滑冰鞋、滑雪板、旱冰鞋的滑轮及侧板等。