针对航空钛合金薄壁件的铣削变形问题，采用钛合金专用铣刀对该零件进行模拟加工( ABAQUS软件)和实际加工，验证了有限元分析模型的有效性的同时得出关键路径的平均变形量；借助遗传算法以铣削力预测模型为目标函数，对铣刀几何角度进行优化，得到理论最优刀具几何角度γ=6°、α=16°、β=44°，采用最优几何角度的铣刀模拟加工工件获得的平均变形量更小。结果表明，遗传算法在优化铣刀角度方面是一种有效的方法，依据此方法能够制定出较为合理的刀具几何角度组合以控制薄壁件的加工变形。