动压密封端面间液膜发生汽化相变,直接改变了端面间的流体润滑方式,对密封的稳定性产生重要影响.建立了液膜汽化相变数值计算模型,研究了不同工况和结构参数对液膜汽化相变程度和区域的影响,分析了液膜汽化相变后密封性能的变化规律.结果 表明:工况和结构参数对液膜的汽化相变有着不同程度的影响,随着转速、压力和槽深的增加,液膜的汽化相变被抑制.当转速高于3×104 r/min、压力高于0.6 MPa、螺旋角大于20°、槽深大于7μm时,液膜会发生逆汽化现象.液膜的汽化相变对密封性能产生直接的影响.合理选择密封结构参数,可有效利用和控制相变,提高密封性能.