采用萃取的方法对冷轧钢工艺废油脂进行处理,然后将得到的油脂进行磺化制备复合表面活性剂.通过溶剂法对氢氧化镁(MH)填料进行处理,利用双螺杆挤出机熔融共混制备不同比例的复合材料,并详细研究了3种表面处理剂对填料的活化率与吸油值、复合材料的力学性能、阻燃性能的影响.结果表明,表面处理剂的加入降低了填料的表面极性,提高了分散性能与加工性能,复合表面活性剂的处理效果更好;由力学性能可知,添加制备的复合表面活性剂可以使填料颗粒的团聚现象减轻,应力中心减少,力学性能提高,当加入w(复合表面活性剂)=1.8％时拉伸强度和弯曲强度达到最大值,分别为47.9、11.63 MPa;复合材料中添加复合表面活性剂处理过的MH填料能获得更好的阻燃性能,第1次点燃有焰燃烧时间为3.1 s,极限氧指数为31.7％.