以大豆油为原料,考察了间歇式反应工艺,旋转锥式反应工艺和精馏反应工艺3种裂解工艺对裂解产物性能的影响,并探讨了多种催化剂的催化裂解效果.结果表明,优选反应条件为:催化剂质量分数5％精馏温度320～350℃,裂解温度460～480℃,滴加速度35 g/h.在碱性催化剂Na2CO3的参与下,利用精馏反应工艺裂解大豆油产物的分子组成得到优化.通过红外光谱、气质联用和凝胶色谱对裂解产物的分析表明,产物具有较低的平均相对分子质量,主要成分为C24以下的烷烃、烯烃、醛、羧酸等.从化学组成及燃料性能来看,裂解产物的性质与石化柴油相近.
催化裂解 反应工艺 大豆油 可再生燃料油