基于Q345R材料的大型压力容器封头多道次旋压的成型特点,结合厂商的旋压封头成型案例,对封头旋压成形过程中变形区材料的塑性变形行为进行研究,建立旋压成形有限元模型,给出合理的边界条件,利用非线性有限元分析软件对旋压成形过程进行数值模拟,分析不同道次的旋压成形中,变形区的厚度变化,应力场及应变场的变化,以及不同的变形速度对板坯塑性的影响等.根据仿真结果认为:压力轮的进给速度对封头的旋压成形影响较大,过慢容易导致坯料同一位置多次碾压造成减薄过大,进给速度过快容易导致坯料碾压不均匀造成几何形状不好.当压力轮进给速度v=1.0mm/s时,封头旋压成形几何形状完整,壁厚均匀,无明显缺陷.
压力容器 工艺 研究