近年来,随着大气污染物排放标准要求的日益严格,大部分循环流化床(CFB)机组增设了炉外脱硫脱硝设施,并采用炉内炉外联合的方式控制污染物排放浓度.但由于CFB锅炉自身热惯性大、炉内脱硫滞后等特性,以及关键设备故障、运行调整控制不佳等原因,在机组启停及运行中易出现环保参数异常而影响其安全环保运行.在探讨CFB机组污染物控制工艺及技术路线基础上,分析了污染物原始排放关键影响因素及脱除工艺要点,研究了SO2、NO,及烟尘异常现象及导致原因,从设备故障、运行调整及自动控制、启停机等方面提出了解决对策.研究表明,CFB机组S02异常主要原因是燃煤硫分变化大、煤仓堵煤及回料器返料不畅等,NOx异常通常是机组启停中SNCR脱硝效率低等导致,而CEMS系统故障是烟尘异常的关键原因.针对机组环保参数异常问题,通过强化燃煤煤质及掺配管理降低污染物排放浓度波动,采用煤仓防堵技术等措施解决堵煤问题,消除机组升降负荷中回料器返料不畅现象,加强污染物控制及监测系统维护提升可靠性,优化自动控制增加污染物预估逻辑和前馈,设置不同负荷段AGC调节速率及自动闭锁等,可有效避免机组运行中环保参数异常;同时,机组启停中还可采用消石灰作为脱硫剂、烟气再循环控制氧量等,进一步减少机组环保参数异常现象.
CFB锅炉 环保参数 异常分析 对策研究