目前,航空复杂钣金构件多以落压成形或基于落压的复合成形工艺加工,零件质量不稳定,生产效率低下.为了改善此种情况,以某机型双曲度带加强槽的口框零件为研究对象,根据压边圈及冲压毛坯料形状的不同,制定了3种冲压成形方案.利用有限元模拟软件对每种方案进行了分析及参数优化,最终确定了型面压边圈带孔板料成形的加工方案.设计了相应的成形工装,并通过试验件加工与模具局部修整,使得成形零件表面质量和外形尺寸达到交付要求,最终实现了零件的批量生产和交付,为同类零件生产工艺的优化及传统工艺的转型提供了重要的参考.
复杂钣金构件 落压成形 冲压成形 有限元模拟 工艺转型