以Cfg,SiC,B4C,TiO2为原料,热压工艺为1 750～1 900 ℃×30 min,25 MPa,制备了C-SiC-B4C复合材料,并研究了材料的组织与性能.结果表明随热压温度升高,复合材料的体积密度、抗折强度、断裂韧性均升高;相同热压温度下随Cfg含量增加,其抗折强度降低、断裂韧性升高.在1 900 ℃热压,原料质量配比(质量分数,%)为Cfg 20,SiC 61.7,B4C 12.3和TiO2 6时,复合材料的综合力学性能最佳,抗折强度为142.5 MPa,断裂韧性为4.8 MPa·m1/2.复合材料的主晶相为层状结构的Cfg,在Cfg层间为SiC,B4C和原位生成的TiB2颗粒.复合材料的增韧机制主要为Cfg与陶瓷相的热膨胀不匹配产生的热应力导致的弱界面分层诱导韧化作用.
C-SiC-B4C Cfg 热压 力学性能 分层诱导韧化