为解决聚晶金刚石(PCD)表面加工成型和抛光难题,提高PCD加工效率和表面加工质量,采用电火花粗、精放电加工工艺及金刚石砂轮磨削加工工艺对PCD表面进行加工,并采用SEM、EDS、XRD和Raman等观察分析不同加工方式下PCD的表面形貌、表层组织及结构,对不同加工方式下PCD的显微硬度和耐磨性进行测试,考察不同加工方式对PCD表层微结构与力学性能的影响.结果表明:电火花加工后PCD表面会发生金刚石石墨化,而机械磨削加工后则不会;电火花精加工后PCD的显微硬度和耐磨性分别是5613 HV 10和Q 5.8×104,机械磨削加工后则分别是5727 HV 10和Q 5.4×104,二者相比变化不大,而电火花粗加工后的则是4604 HV 10和Q 4.7×104,性能降低明显.同时提出放电加工后PCD表面变质层的概念,并讨论其变质层产生的原因.
聚晶金刚石 电火花加工 机械磨削 变质层 微结构表征