我国是世界上煤基活性炭消费量最高的国家,尤其在水处理领域使用量最大.若直接将饱和、失效的水处理用活性炭直接废弃,不仅是资源的浪费,还会造成二次污染等问题.热再生是饱和活性炭最有效的再生手段,多膛炉所具有的温控准确、炉内气氛可调、自动化程度高的优势,是理想的再生装备,但目前国内利用多膛炉处理水处理用活性炭再生工艺并不明确,再生效果也尚未可知.基于此,利用实验室回转炉研究饱和水处理用活性炭的再生工艺条件,再应用工业级多膛炉装置进行生产,并调节关键工艺参数,将其与再生产率、再生后活性炭碘值、强度等关联,优化再生工艺.结果表明:在多膛炉470～917℃的升温区间内,再生后活性炭碘值由再生前的546 mg/g提升至995 mg/g,吸附性能恢复了97.5％,优于实验室回转炉的再生效果;多膛炉底层炉膛的再生终点温度是其再生工艺的关键参数,再生后活性炭的碘值随着再生终温的降低而减小,而强度相应增加.多膛炉再生终点温度810℃条件下,再生后活性炭碘值达到917 mg/g,其强度达到了95.1％,再生产率约为73％.多膛炉的弱氧化性气氛条件下,少量O2促进了活性炭孔隙内有机质的氧化、分解,提高了再生后活性炭的吸附性能.同时,高温条件下O2不可避免地会烧蚀活性炭,导致再生产率及再生后活性炭强度较低.
煤基活性炭 水处理用活性炭 饱和活性炭再生 多膛炉