将弹簧钢(60Si2Mn)和不锈钢(1Cr18Ni9Ti)在半固态下1道次轧制成形.对轧制产品进行拉伸实验.研究其在室温条件下的力学性能.并对拉伸变形过程中的塑性变形机理进行了分析研究结果表明:不同的固相率对轧制产品的力学性能有明显的影响.在研究范围内随着固相率的提高.其力学性能亦提高:半固态轧制过程中所产生的液固相分离.导致半固态轧制产品组织分布差异.使轧制产品不同区域的力学性能不同:同时由于半固态轧制产品特有的球形固相颗粒.其拉伸时的塑性变形机理也有自身的特点.
半固态 轧制 力学性能 同相率 塑性变形