以螺旋铣孔工艺时域解析切削力建模、时域与频域切削过程动力学建模、切削颤振及切削稳定性建模为基础，研究了螺旋铣孔的切削参数工艺规划模型和方法。切削力模型同时考虑了刀具周向进给和轴向进给，沿刀具螺旋进给方向综合了侧刃和底刃的瞬时受力特性；动力学模型中同时包含了主轴自转和螺旋进给两种周期对系统动力学特性的影响，并分别建立了轴向切削稳定域和径向切削稳定域的预测模型，求解了相关工艺条件下的切削稳定域叶瓣图。在切削力和动力学模型基础之上，研究了包括轴向切削深度、径向切削深度、主轴转速、周向进给率、轴向进给率等切削工艺参数的多目标工艺参数规划方法。最后通过试验对所规划的工艺参数进行了验证，试验过程中未出现颤振现象，表面粗糙度、圆度、圆柱度可以达到镗孔工艺的加工精度。
螺旋铣 模型 动力学 颤振 工艺规划