基于计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)方法对3D 打印设备成型腔内流道气固两相流流动特性进行数值模拟,结合一种小型3D 打印机建立物理模型,应用固体颗粒轨迹追踪的方法分析该3D 打印设备成型腔内部产生大量烟雾的原因,对目前实际生产过程中产生问题进行解释;通过改变吸气孔高度、吹吸气孔距加工平台高度,定性分析其对腔体内产生烟雾量的影响.结果表明:实际加工过程中腔体内部产生大量烟雾的原因是层流气体发散严重,使箱体内部产生涡流现象,增加固体小颗粒在成型腔内部滞留时间;通过吹吸罩除尘理论对该型3D 打印设备吸气孔高度进行理论计算,当吸气孔高度为32 mm,吹吸气孔距加工上表面高度为32～37 mm时烟雾量可以达到最小.
计算流体力学 3D打印机 轨迹追踪 吹吸罩