山西某微细粒铁矿石选矿厂原采用阶段磨矿—弱磁选—强磁选—阴离子反浮选工艺流程,生产中存在强磁选尾矿铁品位偏高、浮选指标不理想等问题.因此,通过一段强磁选磁场强度优化、弱磁选—强磁选替代絮凝脱泥等方法优化工艺流程.结果表明:①针对铁品位30.60％的试样,在磨矿细度为-0.076 mm占85％的条件下,采用一段弱磁选(143 kA/m)、强磁选(1114 kA/m)工艺流程,可使强磁选尾矿铁品位降至6.18％,此时铁回收率损失仅为4.82％.②以二段弱磁选—强磁选流程替代原絮凝脱泥工艺,在二段磨矿细度为-0.038 mm占85％的条件下,二段弱磁选、强磁选磁场强度分别为143 kA/m、637 kA/m,浮选给矿铁品位由39.90％大幅提高至48.36％,浮选给矿中-10μm粒级含量由27.22％降低至22.19％,-20μm粒级含量由48.79％降低至44.21％.③对二段弱磁选+强磁选混合精矿采用"1粗1精3扫"闭路浮选流程,在1次粗选浮选浓度为25％、温度为30℃的条件下,依次添加NaOH 1200 g/t、淀粉1000 g/t、CaO 500 g/t,RA-915粗选、精选用量分别为900 g/t、150 g/t,最终可获得铁品位66.13％、铁回收率88.44％的浮选铁精矿,此时浮选尾矿铁品位为15.83％.优化后的试验流程降低了强磁选尾矿铁品位,同时提高了浮选给矿的铁品位,降低了浮选提质降杂难度,对同类型的铁矿石开发利用具有借鉴意义.
微细粒 铁矿石 高梯度强磁选 阴离子反浮选