以莫来石粉为原料、Al2O3和SiO2粉体为莫来石自结合相起始原料、Isobam 104为分散剂和黏结剂、十二烷基硫酸三乙醇胺为发泡剂和羧甲基纤维素钠为稳泡剂,采用发泡-注凝成型工艺结合反应烧结法制备了自结合莫来石多孔陶瓷.研究了自结合相粉体的用量对浆料流变性能和胶凝性能的影响,并对所制备自结合莫来石多孔陶瓷的物相组成、显微结构、线收缩率、孔隙率和机械性能进行了表征.结果表明:随着自结合相粉体用量从0%增至50%(质量分数)时,所制备莫来石多孔陶瓷的孔隙率、球形气孔孔径逐渐增加,而其线收缩率和机械强度逐渐降减小.当自结合相粉体的用量为40%时,所制备的孔隙率约为76.6%(体积分数)、球形气孔孔径约为565μm、线收缩率仅为13.8%的莫来石多孔陶瓷的耐压强度和抗折强度仍分别可达7.9和4.0 MPa.
自结合莫来石多孔陶瓷 发泡-注凝成型 反应烧结 线收缩率