本文利用液桥转印技术将填充于聚二甲基硅氧烷（ PDMS）模板沟槽内的纳米银墨水经烧结固化后转印到玻璃基底表面形成微结构图形。研究了金属微结构在转印过程中的图形断裂和线条展宽等缺陷产生的原因。实验结果表明，液桥毛细作用力的存在可以大幅提高图形转印成功率；降低烧结温度和缩短烧结时间有利于提高银线微结构的连续性，而升高烧结温度和增加烧结时间有利于提高纳米银墨水的固化程度，从而抑制线条展宽进而提高透射率。综合考虑这两方面因素，优化了工艺参数，改善了银线微结构的断裂情况，并且使其具有较高的转印精度和透射率。
纳米银墨水 液桥转印 烧结 透射率