基于前期自制的精密摩擦测试系统，以界面间噪声、摩擦系数等界面特性为研究对象，对SiC金相砂纸和不锈钢试件组成的摩擦副由二体摩擦状态向三体摩擦状态演变的过程进行了实时监测，考察了磨粒粒径、载荷、转速等工况条件对界面特性的影响，并探究了试验后试件表面粗糙度情况。试验结果表明：二体摩擦状态向三体摩擦状态演变过程中，界面间噪声逐渐下降后保持稳定；粒径在15μm~30μm范围内，粒径越小，稳定噪声越大，载荷、转速对稳定噪声的影响不明显，摩擦系数先迅速减小又逐渐增大后趋于稳定；粒径在15μm~30μm范围内，增大磨粒粒径、转速、载荷均会使摩擦系数的稳定状态提前、稳定摩擦系数增大；试验后的试件表面粗糙度与界面间的摩擦系数具有很强的相关性，但基于不同工况条件，这种相关性并不一致；对于变磨粒粒径试验，摩擦系数越大，试件表面粗糙度值越大；对于变载荷试验和变转速试验，摩擦系数越大，试件表面粗糙度值越小。
多体摩擦过程 噪声 摩擦系数 表面粗糙度 工况条件