以双酚A(BPA)和碳酸二苯酯(DPC)熔融酯交换法制备聚碳酸酯(PC)的连续聚合反应为研究对象,基于Aspen Plus软件中的Polymer Plus平台,借助Fortran子程序,耦合终缩聚过程的反应与传质特性,构建了PC连续熔融缩聚反应的全流程模型,对PC连续聚合进行了全流程稳态模拟与优化.分析了主要工艺参数对PC连续聚合反应过程的影响.计算结果表明,DPC和BPA的优化进料摩尔比为(1.059～1.075):1.优化工艺条件为:酯化釜温度160～170℃,容积0.4～0.6 m3;第一预缩聚釜温度187～203℃,压力12～14 kPa,容积0.12～0.15 m3;第二预缩聚釜温度235～245℃,压力3～4 kPa,容积0.2～0.3 m3;第三预缩聚釜温度255～265℃,压力0.05～0.1 kPa,容积0.3～0.4 m3;终缩聚釜温度270～275℃,压力0.04～0.05 kPa,直径0.5～0.6 m,长度为2.0～2.5 m.在优化工艺条件下进行连续聚合,PC终产品的分子量由14500左右提高到25836.流程模拟计算结果与文献报道值吻合良好,可用于指导工业装置设计和操作优化.
聚碳酸酯 缩聚 流程模拟 优化 Polymer Plus