为提高农用割刀耐磨性并使割刀形成自磨刃,利用半导体激光器,采用同轴送粉方式在65Mn刀具刃口一侧表面制备Ni基WC复合材料.使用SEM、EDS及XRD分析激光功率对熔覆层材料的微观组织、化学成分和物相组成的影响;采用显微硬度计、摩擦磨损试验机对熔覆层材料的硬度和耐磨性能进行检测.结果 表明:激光熔覆形成的复合材料层与基体之间形成冶金结合,组织均匀致密;熔覆过程中部分WC颗粒熔解并与Ni基合金粉作用,形成了大量WC、W2C、Ni31 Si12、Fe3 Ni3B、Cr7 C3、CF23 C6及CrB等硬质相,使得熔覆层硬度提高.随着激光功率的提高,熔覆层与基体之间元素扩散增加,但是熔覆层硬度有所降低.熔覆层平均硬度在1000 (HV0.2)左右,耐磨性能提高,满足农用割刀形成自磨刃的性能要求.
激光熔覆 Ni基合金粉 自磨刃 WC颗粒 耐磨性