本文讨论了自动化车床连续加工零件工序定期检查和刀具更换的最优策略.针对问题一,应用管理成本理论结合概率统计方法,建立定期检查调节零件的平均管理成本的优化设计模型,通过计算机求解、模拟,得到工序设计效益最好的检查间隔和刀具更换间隔.针对问题二,在问题一的基础上,利用概率知识调整了检查间隔中的不合格品数带来的平均损失,同时加上了因工序正常而误认为有故障停机产生的平均损失,然后建立起目标函数,得到工序设计效益最好的检查间隔和刀具更换策略.对于工序故障采用自动检查装置,设计出了自动检查调节系统,并给出了算法框图,有效地避免工序正常而误认为有故障停机损失,提高工序效益.