针对难选鲕状赤铁矿,在实验室条件下采用磁化焙烧-磁选工艺制取铁精矿和直接还原工艺制取海绵铁,研究了还原时间、温度、还原剂用量等对两种焙烧过程的影响.研究结果表明:采用无烟煤作还原剂,在850℃时焙烧45 min 的焙烧矿经过磁选后获得铁精矿品位达到61.60%,回收率达到96.65%的较好指标;采用直接还原在环状装料方式下还原焙烧,采用无烟煤和碳酸钙的混合物为还原剂,1050℃时焙烧5.0 h,经过磁选得到的海绵铁的品位、金属化率和回收率可分别达到了89%、90%和85%.
鲕状赤铁矿 焙烧 磁选 直接还原 海绵铁