针对目前细粒煤泥浮选所面临的一系列问题,超声浮选有助于提高细粒煤的浮选速率和浮选效果,可作为一种行之有效的浮选方式.为探究同步超声对细粒煤浮选的影响,在驻波超声浮选装置中以不同超声频率对细粒煤进行了超声同步浮选试验.通过扫描电子显微镜(SEM)观察了常规浮选精煤与100 kHz超声浮选精煤的表面形貌;使用梅特勒-托利多(FE20) pH计测量了液相在100 kHz超声处理过程中的pH及温度变化;通过欧美克激光粒度分析仪测量了超声浮选(80,100,120 kHz)与常规浮选精煤、尾煤的粒度组成;并在气泡观察装置中对驻波声场中气相行为进行了观察.结果 表明:超声同步浮选优于常规浮选,频率为100 kHz下的超声浮选效果最好,其精煤产率、可燃体回收率和浮选完善指标较常规浮选分别提高了6.82％,7.83％和2.79％.超声处理使煤粒表面更干净,超声的清洗、乳化作用使浮选精煤中微细粒含量增多,但原煤粒度较小,破碎作用较弱.超声处理过程中液相的pH上升,温度上升,煤粒处在微碱性环境中而易于浮选.驻波声场中气泡会形成更易上浮的气絮团,有利于微细粒的收集以及浮选速率的提高,但对煤粒与细泥的选择性不高,因此,尾煤中细泥含量增多.说明超声频率影响了气絮团的形成,导致了不同频率超声浮选结果的不同.
超声波 浮选 频率 粒度 气泡 气絮团