以廉价的工业级堇青石粉体为原料,分别采用粒径为5,10,15,20μm的聚苯乙烯微球为造孔剂,通过挤压成型和高温固相反应法制备了堇青石支撑体.探究了不同造孔剂粒径及不同烧结温度对支撑体基本性能的影响,并用XRD和SEM技术对样品的物相组成和断面形貌进行了表征.研究结果表明,造孔径粒径越大材料内部孔径分布越宽、支撑体开孔率及空气渗透速率越高而抗压强度及耐酸腐蚀性越小;过高的烧结温度会促进烧结液相的产生,降低材料孔隙率及空气渗透速率,当烧结温度为1300℃,添加粒径为10μm的造孔剂时可制备出开孔率为54.12％,抗压强度为8.25 MPa,空气渗透速率为7.62 m3/(h·Pa·m2),耐酸腐蚀率为99.59％的堇青石陶瓷支撑体.
高温除尘 堇青石 造孔剂粒径 烧结温度 性能