以高镁磷尾矿为原料,采用碳化法对高镁磷尾矿中的磷、镁、钙进行分离,经过煅烧、消化、碳化、热解处理等工序得到碱式碳酸镁和磷精矿.实验结果表明:将高镁磷尾矿煅烧后的消化料浆先进行常压碳化然后进行加压碳化,加压碳化条件为料浆氧化镁质量浓度为12.0～13.5 g/L、二氧化碳分压为0.18 MPa、碳化终点温度为25℃,在此条件下镁的回收率达到87％～90％,得到的磷精矿五氧化二磷质量分数达到28％～30％,磷的回收率为60％～65％;将两步碳化后得到的重镁水进行热解,热解条件为重镁水氧化镁质量浓度为10～12 g/L、真空度为0.085 MPa、热解温度为60℃、热解时间为50 min,在此条件下所得滤液氧化镁质量浓度为0.7 g/L,镁的回收率为93％.以高镁磷尾矿为原料,采用碳化法制得碱式碳酸镁,经分析产品质量符合HG/T 2959—2010《工业水合碱式碳酸镁》的要求.采用碳化法处理高镁磷尾矿,磷、镁回收率高.此方法为中国高镁磷尾矿的回收利用提供了一条行之有效的技术途径.
高镁磷尾矿 碳化法 碱式碳酸镁 磷精矿