以圆皂荚种子为原料,采用烘炒法分离制备多糖胶,当预处理温度为145、155、165和175℃时,分别制得圆皂荚多糖胶PG1、PG2、PG3和PG4;探讨了预处理温度对圆皂荚胚乳提取率、半乳甘露聚糖(GM)得率、多糖胶化学组成、半乳甘露聚糖分子质量及单糖组成、多糖胶流变学性质及凝胶性能的影响.研究结果表明:烘炒预处理多糖胶分离工艺简洁高效,分离得到的胚乳形状较完整且胚乳提取率高.随着预处理温度提高,多糖胶杂质含量降低,胚乳提取率和半乳甘露聚糖得率均逐渐降低,在165℃烘炒4 min时,圆皂荚胚乳提取率达到92.7％,圆皂荚半乳甘露聚糖得率为38.5％;圆皂荚半乳甘露聚糖中甘露糖与半乳糖的比值逐渐提高,过高的预处理温度会导致不稳定的侧链半乳糖降解以及分子质量的下降和多分散指数的增大;多糖胶与黄原胶之间协同增效作用显著增强,凝胶强度增大,由145℃时的21.5 g增加到175℃时的23.2 g.多糖胶的表观黏度随剪切速率上升而下降,质量分数0.5％的皂荚多糖胶溶液的流动指数(n值)介于0.77～0.83之间.圆皂荚多糖胶与硼离子作用形成冻胶的黏度值介于69000～87000 mPa·s之间,超过油田压裂液稠化剂使用标准(30000 mPa·s).
圆皂荚 多糖胶 预处理温度 制备 性质