综述了我国石化行业2013年在高油价和经济减速条件下取得的一系列进展。一是全年石化行业运行态势平稳向好，石化产业主营业务收入实现两位数增加，炼油平稳，乙烯向好，经济效益明显改善，石化产业实现利润大幅增加。二是2013年石化生产取得良好业绩，原油加工量达到4.786亿吨，同比增加3.3%；生产成品油2.96亿吨，同比增长4.4%；乙烯产量1623万吨，增长8.5%，丙烯产量为1460万吨，年均增速11%；生产合成树脂5837万吨，增长11%；生产合成橡胶409万吨，增长6.3%，生产合成纤维3739万吨，同比增长7.1%；生产化肥7154万吨，同比增长4.9%。三是建设世界一流石化产业取得新进展，原油加工能力保持世界第二，乙烯生产保持世界第二，芳烃产业链位列世界一流，三大合成材料生产位列前茅，大型炼油乙烯一体化装置首次实现“四年一修”。四是产业转型与产品升级取得新进展，现代煤化工顺利融入石油化工生产体系，国产生物航空煤油获得适航通行证。五是石化技术进步取得新进展，200万吨/年高能效（SHEER）加氢成套技术开发获得成功，200万吨/年液相循环加氢装置生产出总硫含量为3mg/kg的精制柴油，第二代S-Zorb技术开发成功，将建成15套装置，首次采用拥有我国全部自主知识产权的乙烯技术建成的武汉石化80万吨/年大乙烯装置顺利投产，乙烯关键装备丙烯制冷压缩机组和CBL-R裂解炉双双取得突破，开发自主产权60万吨/年大型联合芳烃技术取得成功并在海南建成装置，节能二代苯乙烯技术开发成功，首套12万吨/年装置在巴陵石化运行，茂金属气相法耐热聚乙烯（PE-RT）管材料实现了工业生产并通过产品认证，我国首套3万吨/年溴化丁基橡胶生产装置在中国石化北京燕山分公司建成，甲醇制芳烃流化床技术万吨级工业试验取得成功。六是高油价下石化产业降本增效模式取得新进展，我国石化产业采取降本增效措施，改进原油资源获取机制初见成效，调整装置结构，提高加工较低成本原油的能力，开展炼油全流程优化工程，提高渣油使用价值，渣油加工按效益分配，加大化工轻油的非油替代力度，降低乙烯原料成本。同时，也对2013年存在的问题进行了思考，包括我国炼油产业显现产能过剩，需要爱护和坚持行之有效的中国特色石化运行模式，消除尾气排放、治理雾霾天气仍存软肋，页岩气重振美国石化产业对我国的启示以及PX 焦虑事件折射出石化科普的重要及企业的责任。文章还分析了进入2014年，世界经济形势逐步缓慢向好，国际油价走势受美国经济数据提振保持高位振荡，我国经济将持续稳步发展，预计国内生产总值增速与上年持平或略低，产业结构不断调整，城市化进程进一步加快，这些宏观因素为包括成品油、乙烯、丙烯、芳烃、合成树脂、合成橡胶在内的石化产品提供广阔的发展空间，同时也催促石化产业加快向能源化工的转型进程。我国石化产业在2014年的实际运行中，将依托这些重要基础，遵循着重本质安全、重视节能减排、推行绿色低碳、加快结构调整的理念；继续创新运用行之有效的高油价下石化产业降本增效模式和经验，持续攻坚克难，克服产能过剩，决胜市场竞争，在不断提高经济效益方面取得新业绩；在发挥企业技术创新主体作用、产品结构向基础加高端转变方面取得新进展；在践行可持续发展、加快原料结构向能源化工转变方面取得新突破。总之，石化产业2014年呈更加积极复苏态势几成定局，石化产业必将继续为我国经济社会发展做出支柱产业应有的贡献。
石油化工行业 成品油 乙烯 芳烃 合成树脂 合成橡胶 产业转型与升级