以Fe-Zn基废脱硫剂、煤、Na2CO3为原料进行高温炭热还原反应,制备了铁碳材料,实现了Zn和S的分离,有望能实现废脱硫剂的综合利用.考察不同工艺条件(配比,温度,时间)对铁碳材料品质,Zn单质分离效率和Na2S的收率影响.结果表明:反应温度≥900℃,煤:废脱硫剂≥1,Na2CO3:废脱硫剂≥1.5,反应时长≥2 h,Zn、S的分离回收效率可达到95％以上.且900℃制备的铁碳材料比表面高达193.6 m2/g,介孔孔体积为0.028 cm3/g,炭均匀附着于铁骨架.微电解-芬顿联用降解有机废水实验表明:仅微电解或微电解-芬顿联用(H2O2=COD=1500 mg/L)时,自制铁碳材料的稳定化学需氧量(COD)去除效率(41.78％、73.56％)都高于商业铁碳(8.43％、48.43％).本文实验结果表明废脱硫剂与煤和碳酸钠混烧可实现废脱硫剂中Zn与S的分离回收,成功获得了比表面高、去除COD性能好的铁碳材料.
Fe-Zn基废脱硫剂 炭热还原 微电解-芬顿 COD