为了得到具有大直径大膨胀率且壁厚减薄小的铝合金Ω形波纹管,提出了一种轴向低压压形工艺,其核心思想是通过合理匹配成形内压与轴向进给间的关系来提高波纹管的成形质量.同时,通过实验与数值模拟分析结合的方式,基于ABAQUS有限元分析软件,建立了波纹管轴向低压压形过程的有限元模型,并基于波纹管轴向低压压形过程中的等效应力及壁厚分布情况,分析了 3种不同加载路径对波纹管成形过程的影响,获得了成形内压与轴向进给间最佳的匹配关系.结果表明,由加载路径3阶梯形匹配关系所得波纹管的形状精度高,最大减薄率为12.1％,验证了工艺的可行性.
波纹管 轴向低压压形 铝合金 加载路径 成形内压 轴向进给