БЭЮ/Параффин
Параффин, состоит из смеси твердых углеводородов, он был открыт в 1830 Рейхенбахом в продуктах сухой перегонки дерева и назван был parum affinis за свою неспособность к реакциям; он не растворяется в щелочах и кислотах и не разлагается при калильном жаре. П. напоминает по внешнему виду воск, его достоинство определяется по точке плавления от 30°—63°. Сорта, плавящиеся при 50° и выше, называются твердым параффином и более ценны; легко плавкие дают мягкий П. Продажный П. — кристаллическая масса, бесцветен, без вкуса и запаха, просвечивает, на ощупь жирный, уд. вес 0,869 (т. пл. 38°) до 0,915 (т. пл. 58°), кипит при 350°—400°, загорается на воздухе при 160°—165°, растворяется в эфире, бензоле, сероуглероде, летучих и жирн. маслах, мало в спирте и нерастворим в воде. С воском, спермацетом и стеариновой кислотой сплавляется в однородн. массу. Только азотная и хромовая кислоты действуют на П. окисляющим образом. При продолжительном нагревании на воздухе до 150° П. поглощает кислород и буреет. При более высокой температуре и повышенном давлении распадается на жидкие и газообразные углеводороды. Нагретый с серой П. дает сероводород. П. добывается из смолы, бурого угля, торфа, битуминозного сланца, из нефти, озокерита, битуминозного асфальта. Присутствие П. в нефти было давно известно, переработка же нефти на П. началась в 1856, когда появилась остиндская, главным образом бирманская нефть или рангуновое масло, содержащее до 10% П., и явайская с 40% П. Американская и кавказская нефть бедны П. Для добычи П. из нефти, ее подвергают перегонке с водяными парами до 100°, чтобы отогнать более легкие фракции, остаток в перегонном кубе подвергается новой перегонке с перегретым водяным паром (от 150° до 300°). Последние фракции состоят из П., который выпадает при охлаждении и отжимается. Очищенный П. называется . П., получаемый от перегонки пенсильванской нефти, представляет белую или желтоватую массу, называемую  или  П. Из озокерита П. получается также перегонкой с перегретым водяным паром. Озокерит дает от 36 до 50% П. При обработке же озокерита серной кислотой и животным углем получается  или . Технический способ получения П. из бурого угля, листового сланца и т. д. состоит в получении смолы и переработке ее на фотоген, соляровое масло и П. Получение смолы происходит в вертикальных железных или лучше шамоттовых ретортах. Стенки реторты выложены шамоттовым кирпичем, средину занимает система чугунных колец, отстоящих от стенок на 10—12 см. Промежуток этот составляет пространство, где производится перегонка угля. Внутреннее пространство реторт, образуемое кольцами, служит для приема выделяемых газов. Книзу реторты оканчиваются конусом, с которым соединена цилиндрическая камера, сверху и снизу закрываемая задвижными заслонками; верхняя отделяет ее от реторты, чрез нижнюю высыпается кокс. Система чугунных колец закрывается на верху крышкой, чрез которую проходит трубка для отвода водяных паров и легких газов. Тяжелые газы и пары идут в трубку ниже колец в верхней части сужения реторт. Обе трубки соединены с приемником и имеют клапаны. Пламенные газы огибают по спирали реторты и в верхней части отводятся в дымовую трубу. Уголь насыпается сверху; для удержания доступа воздуха на крышку насыпается куча угля в 1 метр. Выделенные при слабом краснокалильном жаре смоляные пары идут чрез щели между кольцами во внутреннее пространство и оттуда выкачиваются в холодильники. Сгущенная смола с водой поступает в резервуары, где ее отделяют нагреванием с водяным паром. Обезвоживание смолы производится в декантационных ящиках с двойными железными стенками, пространство между ними наполняется водой и 10 час. нагревается пропусканием водяного пара до 80°. После этого смола теряет воду и переводится в сосуды, выложенные цинком, для обработки серной кислотой (4%—5%). Кислота освобождает смолу от пригорелых и основных соединений. Смола промывается водой и подвергается перегонке. При этом получается 30—33% сырого масла, 55—60% параффиновой массы, 2—3% параффиновой мази, 5—10% остатка и 1—2% кокса. Параффиновая масса кристаллизуется в жестяных круглых сосудах, после чего она измельчается и прессуется. Прессование дает 25% П. и 25% масла. П. слова прессуется гидравлическ. прессом под давлением до 100 атмосфер, затем он сплавляется посредством водяного пара, смешивается с бензином и сливается в холодную воду. Застывший П. снова прессуется при 150—200 атмосферах. Бензин растворяет остатки темных масл в П. Для получения белого П. эта операция повторяется несколько раз, после чего П. обрабатывается 18—20 часов водяным паром, чтобы удалить бензин. Нагретый до 80° П. смешивают с 2—3% остатков от производства синильной соли, дают отстояться, фильтруют и выливают в формы. Буро-угольный или так наз. чешуйчатый П. состоит из следующих нормальных П. (по Крафту): гептадекан C17H36, октодекан C18H38, нонадекан C19H40, эйкосан C20H42, энэйкосан C21H44, докасан C22H46, трикосан C23H48. П. идет главн. образом на приготовление свечей. Его употребляют также как смазочное средство, для консервирования дерева, для предупреждения образования пены при сгущении сахарного сиропа, при разрежении, для консервирования мяса, для смазывания кожи, при приготовлении непромокаемых тканей, для сатинирования и полирования глянцевой бумаги, как замена воска при приготовлении вощеной бумаги, для замены стеарина при пропитывании гипсовых изд., для пропитыв. спичек, в патронном производстве, на пивоваренных заводах для пропитывания бродильных чанов. П. добывается в Саксонии до 8 миллионов кг., а в Шотландии ежегодно более 200 милл. кг. См. , „Das Paraffin und die Mineralöle“, , „Die Fabrication der Mineralöle und des Paraffins“, , „Химическая технология“.