НЭС/Отделка изделий из волокнистых веществ
Отделка изделий из волокнистых веществ (). — Окончательная О. изделий из волокнистых веществ, пряжи или тканей имеет целью придать им вид совершенно готовых изделий и выставить в наиболее благоприятном свете присущие им качества. Разнообразные приемы, употребляемые для этой цели, носят название . Жесткая аппретура, впервые примененная в Англии в конце XVI в. в виде крахмаления белья, ныне получила очень широкое распространение не только в домашнем быту для белья, но также в фабричной практике для отделки как белых, так и окрашенных тканей. Пряжа аппретируется, по сравнению с тканями, довольно редко. Крученая льняная и хлопчатобумажная пряжа, представляющая так называемые нитки, всегда аппретируется, причем в состав аппрета входят декстрин, желатин, крахмал; аппрет наносится кипящим, и аппретированные нитки затем высушиваются. Аппретура белой шерстяной пряжи сводится к подсиниванию ее, для чего употребляются или различного рода анилиновые пигменты, или раствор индиго-кармина. Шелковая пряжа, с целью придать ей способность шуршать, по выхаживании в мыльном растворе, для удаления сероцина или шелкового клея, пропускается иногда через раствор какой-нибудь слабой кислоты. Наибольшее значение в аппретурном деле имеют различного рода загустители, которые употребляются для того, чтобы придать большую плотность и жесткость тканям, как, например: крахмал, декстрин, лейогомм и различные камеди. В неменьшем количестве употребляются также и вещества, придающие тканям блеск и нежность на ощупь: воск, стеарин, параффин, различные гигроскопические вещества, как глицерин, хлористый цинк и т. п. Для придания большего веса и так называемой добротности тканям употребляются: глинка, гипс, акшара или сернокислый свинец, тяжелый шпат, клей, альбумин и желатин. Для подсинивания употребляются различные минеральные и органические пигменты: ультрамарин, индиго, берлинская лазурь и анилиновые пигменты. В том случае, если в состав аппрета входят в большом количестве органические вещества, легко загнивающие или приходящие в брожение, как, например, клей или крахмал, является существенно необходимым прибавлять в аппрет вещества противогнилостные или противобродильные: карболовую кислоту, салициловую кислоту, медный купорос, борную кислоту и т. п. В зависимости от первоначальных свойств волокон, из которых приготовлены ткани, применяется та или другая О. Для некоторых тканей аппретура состоит исключительно из ряда механических операций; такова, напр., О. шерстяных тканей, состоящая в том, что ткань подвергается стрижке или валянию, или начесыванию и т. п. Для других применяется расчесывание на ворсовальных, чесальных или ратинировальных машинах; в последнем случае расчесанный ворс подвергается завивке в завитки для приготовления тканей «буклэ». Для того, чтобы придать шерстяным тканям большую пухлость, сделать их мягкими, употребляется запаривание или замачивание; этот прием работы носит название «декатирования». О., одинаково часто применяемая как к хлопчатобумажным, так и к шерстяным тканям, состоит в обработке их на так наз. ширильных машинах, с целью расправить нити тканей и достигнуть предельного расширения их. О., придающая тканям блеск, лоск и сатинообразность, применяется по преимуществу к хлопчатобумажным тканям; для этой цели на ткань наносится аппрет, в состав которого входят крахмальный клейстер и различного рода жиры. Такого рода О. называется лощеной и применяется чаще всего к ситцам и тканям, выкрашенным в какой-нибудь гладкий цвет. Для того, чтобы придать тканям кажущуюся на вид большую добротность, жесткость, толщину и вес, кроме загустителей, в состав аппрета входят также клей, глинка, тяжелый шпат, камеди и т. п. Нередко на шелковые и хлопчатобумажные ткани наносится с поверхности тисненый узор, образуемый раздавливанием нитей. Такого рода О. носит название гофрирования или муарирования. Для приготовления, наконец, различного рода специальных тканей (водонепроницаемых, огнебезопасных или несгораемых, металлизированных и т. п.) употребляется тот или другой специальный прием работы. Очень часто ткань подвергается последовательно нескольким вышеуказанным приемам работы. Ситцы, напр., почти всегда подвергаются обработке на ширильных машинах, и на них наносится лощеная или матовая аппретура, а затем они подвергаются еще иногда муарированию на колотильных машинах. Все хлопчатобумажные ткани, за исключением только пунцовых ситцев, подвергаются той или другой аппретировке; пунцовые же ситцы не аппретируются ввиду того, что красный цвет несколько теряет в яркости при отделке. Рецептура аппрета весьма разнообразна, в зависимости от того, предназначается ли аппрет для О. белых или окрашенных тканей; состав его изменяется также и в зависимости от сорта ткани. Существуют два основных типа О. хлопчатобумажных тканей: лощеная или блестящая О., и матовая или О. без блеска. Матовая О., в свою очередь, бывает или жесткая (крученая), или мягкая (сатинообразная). Белые ткани, так называемый белевой товар, подвергаются, главным образом, матовой аппретуре. В состав такого аппрета (blanc chiffon) входит крахмальный клейстер, глинка, мыло и немного жира, чаще стеарина или кокосового масла. В готовый аппрет, для подцветки, вводят еще небольшое количество ультрамарина, обыкновенно не больше 2% от веса его. Ситцы и ткани, окрашенные в ровный гладкий цвет, получают как лощеную, так и матовую аппретуру, жесткую или мягкую. Варка аппрета производится обыкновенно в таких же котлах, в каких производится и варка красок, т. е. снабженных паровой рубашкой, в которую, смотря по надобности, впускается струя или пара, или холодной воды. Иногда, впрочем, употребляются и закрытые котлы. Приготовленный аппрет перед употреблением в дело всегда протирается через сито. Для того, чтобы аппрет вышел однородным, существенно важно крахмал предварительно растереть с небольшим количеством воды в так называемое крахмальное молочко. Нанесение аппрета производится при помощи крахмальной машины, устройство которой несколько изменяется в зависимости от того, производится ли нанесение аппрета с одной стороны, изнанки, или с обеих сторон. Если крахмаление производится с одной стороны, то ткань сперва пропускается через каландр, где сильно сдавливается, вследствие чего нити расплющиваются, и ткань становится более плотной. После нанесения аппрета ткань поступает для высушивания на паровые сушильные барабаны. Для окончательной отделки ткань поступает в гладильный аппарат или каландр. В зависимости от того, имеется ли в виду обработкой на каландрах только выгладить ткань, или же придать ей и блеск, употребляются или простые, или фрикционные каландры. Лоск получается на каландрах тем более сильный, чем сильнее давление между валами каландра; можно и на обыкновенных, не фрикционных каландрах придать ткани более или менее лощеную поверхность, но для этой цели приходится пропускать ткань через каландр несколько раз, во всяком случае не менее трех. Иногда аппретированной ткани придают узорчатую лощеную поверхность; при этом на ткани получается так называемое «муарэ». Муарэ может быть получено или пропусканием ткани через каландры с гравированным средним металлическим валом, или же оно наносится на ткань при помощи специальных, так называемых колотильных машин. Отделка, издавна уже применяемая к шерстяным тканям, так называемый «начес», применяется также и к хлопчатобумажным. Начес имеет целью поднять и расправить отдельные волоски ткани или пушок, покрывающий ее; таким путем ткань приобретает выдающуюся нежность на ощупь. Прежде начес производился вручную при помощи ворсовальных щеток; теперь это исключительно производится при помощи различных чесальных машин. Почти все хлопчатобумажные ткани подвергаются также обработке на ширильных машинах, с целью расправить ткань в ширину до нормального предела; это является существенно необходимым, в особенности потому, что при белении и крашении ткань значительно растягивается в длину и суживается в ширину. Убыль в ширину доходит в отбеленных и окрашенных тканях до 10—12% от первоначального ее размера. Совершенно отделанная ткань поступает затем на уборку, т. е. ей придается тот вид, в каком она поступает уже в продажу. Уборка состоит в разбраковке тканей, складывании их, измерении длины каждого куска и, наконец, в прессовании кусков в кипы. Имеются особые машины для свертывания ткани или складальные машины. Сложенные ткани всегда подвергаются прессованию; для этой цели употребляются различного рода гидравлические прессы.

О. льняных изделий, в общем, мало отличается от О. хлопчатобумажных изделий; отбеленная ткань также предварительно крахмалится, причем в аппрет, с целью придать белевому товару больший блеск, прибавляется сало, воск или стеарин. После крахмалки ткань высушивается, обрызгивается и каландруется. Часто, впрочем, предварительно ткань подвергается еще стрижке на стригальных машинах, иногда даже два раза, с целью придать ей совершенно ровную поверхность. При пригоговлении мохнатых льняных тканей, простынь и полотенец ткань подвергается обработке на чесальных машинах. Главная особенность аппретуры джутовых изделий находится в зависимости от выдающейся жесткости приготовленных из джута тканей, которую и стремятся, по возможности, устранить или уменьшить, подвергая ткани соответствующей О. Ввиду этого же чрезвычайно редко на джутовые ткани наносится аппрет. Отделка состоит, главным образом, в механической обработке. Таким образом, О. джутовых мешочных тканей состоит в повторном каландрировании их в пятивальных каландрах с большой нагрузкой для того, чтобы, по возможности, раздавить толстые нити и, таким образом, сделать ткань более плотной. Вследствие обработки джутовых изделий горячим раствором едких щелочей ткань с поверхности становится ворсистой, это дает возможность приготовлять из джута мохнатые изделия, имеющие внешний вид шерстяных.

Шерстяные ткани могут быть отнесены к двум большим классам: сукон или тканей, подвергающихся валянию, и тканей с сохранением вида переплетения нитей, не валяных изделий. Еще при переработке руна в пряжу и ткани различают уже шерсть камвальную и шерсть аппаратную или кардную, предназначенную для приготовления тканей, которые подвергаются валянию, т. е. сукон, фланелей и т. п. Приготовленные из камвальной пряжи, с сохранением вида переплетения нитей, ткани подвергаются различного рода отделке, в зависимости, главным образом, от веса и толщины их. Большей частью этого рода тканям придается крученая отделка (запариванием или действием кипящей воды); они подвергаются опаливанию или стрижке и затем каландруются. Фасонные камвальные ткани, как люстрин и рипс, и бархатообразные, как плюш, подвергаются запариванию, стрижке, прочесыванию и прессованию. К камвальным же тканям относятся и ковровые изделия. Отделка их заключается в том, что они с изнанки покрываются жидким аппретом, в состав которого входит клей или камедь, и затем подвергаются высушиванию на паровых сушильных цилиндрах. Иногда они подвергаются также запариванию. Наиболее характерная особенность О. сукон состоит в валянии их. Валяние представляет операцию, при которой происходит поверхностное свойлачивание ткани. Этот прием работы употребляется при выделке войлоков, шляп и сукон и состоит в повторном и продолжительном разминании и перетирании изделий в присутствии различного рода теплых жидкостей. При такого рода обработке ткань значительно теряет в длину и ширину (до 50%), но, вместе с тем, становится плотнее. Работа производится на различного устройства сукновалках, главную работающую часть которых представляют или падающие на ткань песты, или же валы, между которыми с определенной скоростью движется ткань. Сукновалки с пестами употребляются чаще в мелком производстве, в фабричной же практике распространены больше вальцовые сукновалки. Сукновалки с пестами состоят из ударного снаряда и толчейного корыта, в которое помещается ткань, подвергаемая валянию. В толчейном корыте имеется обыкновенно несколько отделений или впадин; в каждую впадину помещается один или несколько кусков. Валяние ведется как на холоду, так и при слабом нагревании; в последнем случае в машину или непосредственно наливается теплая вода, или же она медленно в ней подогревается. Холодное валяние длится дольше, но зато свойлачивание идет равномернее и происходит по всей толще ткани; при валянии в теплой воде наблюдается нередко свойлачивание только с поверхности, внутри же остается неизмененная ткань. Обыкновенно в воде прибавляют немного сукновальной глины или мыла. После валяния сукна подвергаются большей частью промывке, прочесыванию, прессованию и часто декатированию или запариванию. Последнее производится чаще кипячением в воде. Прессование происходит при нагревании; прессовые доски нагреваются или непосредственно голым огнем, или паром. Шелковые ткани, подобно шерстяным, подвергаются, главным образом, различного рода механической О. Она заключается в очистке ткани, лощении ее, нанесении аппрета, причем это часто делается губкой вручную, высушивании и вторичном лощении. Иногда ткань пропускается также и через каландр, но под небольшим давлением. Прессование производится в гидравлических прессах с обогреваемыми плитами. Различные шелковые ткани получают и различную О.; нанесение аппрета, камедной воды, производится не всегда. Шелковые ткани нередко и муарируются. Для этой цели употребляются машины подобного же устройства, как и при О. хлопчатобумажных тканей.