ЭСБЕ/Шерсть, в технике
Шерсть (техн.). Кроме овечьей Ш., в прядильном деле применяются, хотя в незначительных сравнительно размерах, волос (пух) разных пород коз, верблюжий, а также коровий (для грубой ручной пряжи). Различаясь физическими и механическими свойствами, волосы всех животных сходны по химическому составу и анатомическому строению. Образование волоса происходит в волосяных луковицах, расположенных в коже животного. Эти луковицы выделяют роговое вещество, которое, принимая вид воронок, последовательно вложенных одна в другую, выдвигается поверх кожи. Рост волоса происходит непрерывно, но не с одинаковой скоростью. В первый год после стрижки прирост наибольший, но если не стричь волосы, то на следующий год прирост уже уменьшится, падая таким образом с каждым годом, так что на десятый год волос почти не прибавляется по длине. Стрижка Ш. производится обыкновенно раз в год, реже два или три. Волоски Ш. во время роста тесно группируются в пучки по 100 или более волос, совпадающих своими извилинами. Связью между ними является как жир и пот, покрывающие их, так и естественное сцепление поверхностей волосков. Пучки соединяются в более крупные группы, так называемые штапели. Форма штапеля может отчасти служить признаком качества самой Ш. Связь между волосками Ш. на теле овцы настолько сильна, что по снятии ее с тела животного она не распадается на части, а представляет как бы цельный покров, называемый руном. Это свойство очень ценно для прядильщика, давая возможность рассортировать Ш. по ее достоинству (см. ниже). Снятая с овцы и освобожденная от примесей: жира, пота, пыли и сорных частиц, Ш. представляет уже массу изолированных, готовых для прядения волокон.

Свойства шерстяного волокна. Шерстяной волос под микроскопом представляется тонким цилиндром, поверхность которого покрыта чешуйками, образующими ряд воронкообразных колец, вдетых одно в другое (см. фиг. 6 в ст. Исследование прядильных волокон). Каждое кольцо, в зависимости от породы, состоит из большего или меньшего числа чешуек. Указанное свойство поверхности шерстяного волоса играет важную роль в шерстопрядении, являясь причиной способности Ш. сваливаться, свойлачиваться под влиянием влаги, теплоты и механических ударов, причем волоски зацепляются друг за друга зубчиками своей поверхности. Указанные чешуйки представляют наружный покров (кожицу, cuticula) волоса, под которым находится главный стержень, образованный из ряда продолговатых клеток рогового вещества (кератина), из которого состоят и наружные чешуйки. По оси стержня может быть расположен ряд продолговатых пустот, наполненных мелкозернистым веществом и воздухом. У более грубых сортов Ш. эти пустоты сливаются в непрерывный канал, у более тонких — вовсе отсутствуют. На присутствии этих центральных пустот основано деление шерстей на два крупные класса: Ш. благородную с тонким извилистым волосом без пустот, и неблагородную с волосом более длинным, более грубым и менее извилистым, имеющим указанные пустоты. У некоторых пород овец (венгерской, донской) и других животных (коз, верблюдов) имеются волосы обоих родов: грубые, длинные и прямые редко растущие волосы (ость), промежутки между которыми заполнены более короткой, извилистой и тонкой Ш. (подпушка). Это обстоятельство позволяет сделать предположение, что однообразный шерстяной покров большей части современных пород овец получился через усиленное, по культурным и климатическим условиям, развитие волос одного рода за счет исчезновения другого. У нестриженого еще ягненка волоски Ш. оканчиваются постепенно утоняющимися острыми кончиками, после же стрижки конец волоса остается тупым и даже под влиянием воздуха и влаги распадается на отдельные клеточки, получая вид кисти. Химические свойства шерстяного волокна совпадают со свойствами составляющего его рогового вещества — кератина (см.). По Шереру, обработанная алкоголем и эфиром Ш. содержит 50,65 % углерода, 7,03 % водорода, 17,71 % азота и 24,61 % кислорода в соединении с некоторым количеством серы (11/2—31/2 %). Горит Ш. трудно, образуя на горящем конце как бы расплавленный шарик и распространяя характерный запах горящего рога. Количество золы от 0,5 до 3,3 %. К кислотам Ш. относится довольно стойко: соляная кислота ее не растворяет, серная кислота — очень мало и при продолжительном действии. Растворяется Ш. только при кипячении в полунасыщенном растворе хромовой кислоты и в едких щелочах. Последние два реактива и служат обыкновенно средством распознавания Ш. между другими волокнами. На стойкости Ш. по отношению к кислотам, растворяющим растительные волокна, основана карбонизация Ш. (см. ниже). Ш. довольно чувствительна к высокой температуре. При нагревании до 60—70° Ц. она начинает уже желтеть и скручиваться, а при 100° Ц. начинается разложение вещества Ш., которое теряет свою гигроскопическую воду и рассыпается. Поэтому при мытье не поднимают температуру выше 50°, а при сушке держат не выше 40° Ц. Другим важным свойством Ш. является ее извитость, особенно присущая благородной Ш. Различают извитость нормальную, когда завитки в том и другом направлении составляют полуокружности, высокую, когда эти завитки заключают в себе дугу больше полуокружности, и слабую, когда дуга меньше полуокружности. Степень извитости: форма и число завитков на определенной длине должно быть постоянным по длине волоса. Обыкновенно у благородных шерстей число витков на единице длины возрастает с тониной. На этом основан способ определения тонины Ш. с помощью шерстомеров простейшего устройства (см. ниже). Поперечное сечение шерстяного волоса имеет редко круглую, чаще многоугольную или продолговатую форму. Поперечный размер волоса, т. е. его тонина, колеблется в пределах от 0,013 до 0,026 мм для благородной и от 0,025 до 0,070 мм для неблагородных шерстей. Тонина Ш. колеблется в одном и том же руне, в зависимости от части тела (см. ниже сортировка). Крупным недостатком Ш. является присутствие на волосе более тонких и слабых мест, происходящих от временно плохого питания или болезни овцы. Для измерения тонины Ш. наиболее точным прибором является эриометр Доллонда, представляющий собой микроскоп, в котором перед объективом помещено вогнутое стекло, разделенное диаметральным пропилом на две части, могущие передвигаться одна относительно другой с помощью микроскопического винта с делениями. При наблюдении волос помещают перпендикулярно пропилу и, передвигая части линзы (отчего перемещаются и изображения), достигают того, что одно изображение передвигается относительно другого на толщину волоса, т. е. одно изображение своим правым краем будет соприкасаться с левым краем другого. Величина потребных для этого перемещения частей линзы и определит толщину волоса. Градус Доллонда соответствует 0,0001 английского дюйма или 0,00254 мм. В практической деятельности для измерения тонины Ш. употребляют иногда линейку Блокка: линейку, разделенную на несколько частей (делений), снабженных каждая определенным количеством зубчиков на единицу длины. Прикладывая взятый на пробу нерастянутый волосок к тому или другому делению линейки, определяют число его завитков на определенной длине (26 мм) и соответствующую этому числу тонину волоса в градусах Доллонда. Эти величины нанесены прямо на деления линейки. В среднем тонине в 5° Доллонда соответствует от 28 до 32 витков на 26 мм, тонине в 11—12° — от 12 до 15 витков. Впрочем, оценка получается лишь приблизительная, подходящая только для благородной Ш. Длина шерстяного волокна для благородных Ш. колеблется между 36 и 250 мм, для неблагородных же между 170 и 450 и даже 550 мм. Длина Ш. оказывает огромное влияние на весь ход ее обработки (см. ниже). Следует отличать длину Ш., измеряемую при распрямленном волосе, от высоты штапеля, в котором волос находится в естественном извитом состоянии; при распрямлении его длина увеличивается в 11/2—13/4 и даже более раз. Крепость шерстяного волоса, в зависимости от его толщины, составляет от 3 до 46 граммов, что соответствует в среднем сопротивлению около 11 кг на кв. мм. По крепости Ш. уступает остальным волокнистым материалам. Растяжимость шерстяного волокна, напротив, является наибольшей, доходя до 30—40 и даже иногда 50 % первоначальной длины. Упругость шерстяного волокна возрастает с его толщиной. Как чрезмерная упругость, так и отсутствие ее являются недостатками волокна. Мягкость и нежность присущи преимущественно благородной Ш. Цвет Ш. чаще всего белый с желтоватым оттенком. Сильный оттенок понижает достоинство Ш., так как обыкновенно соединяется с понижением и других качеств волокна. Блеск волокна, зависящий от свойств чешуйчатой наружной поверхности волоса, чаще наблюдается у неблагородных (например, английских) Ш., тогда как благородные, даже высшие их сорта, отличаются более матовым видом. Впрочем, вполне матовая, так называемая тусклая Ш., ценится низко. Указанное выше разнообразие свойств шерстяного волокна, в особенности по отношению к его длине, тонине и извитости, было причиной развития обработки Ш., дающих столь же различные продукты. Эти способы суть: 1) шерстопрядение кардное, производимое над короткой, тонкой и извитой шерстью, и дающее пряжу весьма пушистую, идущую на сукноподобные ткани (см. Сукно). Как видно из названия, преимущественное значение в этом способе имеет процесс кардочесания, вытягивание же и гребнечесание отсутствуют. Напротив того, 2) шерстопрядение гребенное или камвольное имеет предметом длинную и мало извитую Ш., которую оно старается вполне распрямить, и получает пряжу гладкую и блестящую, идущую на гладкие же камвольные ткани. Преобладающее значение имеют процессы гребнечесания, глажения и много раз повторяемого вытягивания.

Главные сорта Ш.. Ш. благородная. Главным представителем благородных Ш. является Ш. мериносовая. Эта порода происходит из Испании, но еще в 1765 г. она была выведена в Германии (Саксонии), где при тщательном уходе выработались типы электораль и негретти, дающие в высшей степени тонкую и нежную короткую (суконную) Ш. Почти в то же время во Франции из испанских мериносов выработался тип рамбулье, дающий Ш. штофную, т. е. могущую идти в обработку по обоим способам. Подобную же Ш. дает тип инфантадо. Наконец, выработались типы мериносов, дающих и камвольную Ш., при значительной (70—120 мм) длине довольно тонкую и блестящую. В настоящее время мериносы разводятся во всех почти государствах Европы (в Англии очень мало), но, главным образом, в Австралии, Южной Африке и Южной, а также и в Северной Америке. Метисной Ш. называется Ш. от помеси мериносовых овец с туземными (неблагородными). В некоторых случаях получается очень хорошая Ш., мало уступающая по тонине настоящей мериносовой. Из Ш. неблагородных надо назвать: английские породы (лейстер, линкольн, шевиот и др.), дающие очень длинную, блестящую, мало извитую Ш., являющуюся чистейшим типом камвольной Ш. Затем надо указать на туземные немецкую и венгерскую породы. В России под именем русской Ш. имеется длинное (до 500 мм), но грубое волокно, идущее на изготовление низких номеров камвольной пряжи. Более короткие сорта ее прядутся кардным способом и идут на армейские сукна. Цыгайская Ш. (из Бесарабии) тоньше и нежнее русской, довольно длинна и идет на изготовление средних номеров камвольной пряжи (так называемой гарусной). Главнейшей страной-производительницей Ш. является Австралия, где в 1895 г. считалось 124 млн. овец. Она отпускает как мериносовую камвольную, так и метисную (круазе) Ш. Второе место за ней занимает Ла-Плата (Южная Америка) с 82 млн. овец, дающих мериносовую Ш. несколько грубее австралийской и часто засоренную репьем (см. ниже). На третьем месте стоит Южная Африка (Капштадт), с 45 млн. овец. В Европе: Англия производит главным образом не мериносовые Ш., Франция мериносовые камвольные и суконные, Германия (в особенности Саксония) производит тонкие суконные Ш. Такие сорта получаются и в России: в Польше и Лифляндии, хотя в незначительных размерах. Южнорусское мериносовое овцеводство имеет главным образом характер штофный, только в отдельных хозяйствах попадаются чисто суконные и чисто камвольные типы. Вообще по тонине русские мериносовые Ш. уступают саксонским (суконным) и австралийским (камвольным). В настоящее время южнорусское овцеводство сильно сокращается, вытесняемое распашками под хлеб и другие культурные растения. Кроме овечьей Ш., на рынке появляются шерсти некоторых коз и других жвачных животных. Главнейшие виды их суть: 1) мохер или мохаир (Mohair), доставляемая белыми ангорскими козами, водящимися в Малой Азии, отличается значительной длиной, малой извитостью и сильным шелковистым блеском. 2) Кашемир доставляется козами другой породы коз, водящейся в Средней Азии. Козы эти, кроме длинной и грубой шерсти, покрывающей постоянно их тело, зимой имеют еще тонкую и чрезвычайно мягкую Ш. (подпушку), которую вычесывают весной. Она бывает белого и черного цветов. 3) Лама и альпака дают тонкую и довольно длинную Ш., 4) Верблюжья Ш. или, лучше сказать, подпушка, вычесываемая весной, идет в больших количествах на грубую пряжу.

Сортировка Ш. предшествует какой бы то ни было обработке. Цель сортировки (см.) заключается в отборе подходящего по тонине, длине и другим качествам материала для данного сорта пряжи. Так как Ш. на различных частях тела сильно разнится по своим качествам, то в высшей степени важно, чтобы руно не было разрушено до сортировки. Поэтому последняя производится прежде мытья Ш., исключая мытье на теле животного. Самыми лучшими качествами обладает Ш. с передних лопаток, почти не уступает ей Ш. с боков, ребер и шеи. Несколько хуже на задних ляжках, брюхе (загрязнена и смята), холке, спине и крестце. Тонина Ш. определяется особыми названиями. Так, в саксонской сортировке приняты следующие градации в нисходящем порядке (причем в скобках поставлены соответствующие градусы Доллонда): Super Super-electa (5—6,5°), Super-electa (6,5—7°), electa (7—8°), prima (8—10°), secunda (10—11,5°), tertia (11,5—13°), quarta (13—16°). Сортировка камвольных шерстей гораздо проще: в зависимости от тонины (и цвета) сорта обозначаются в нисходящем порядке через ААА, АА, A, АВ, B, C. Отбирается более крепкая Ш., идущая на основу (см.), от более слабой, годной лишь для утка (см.). Наиболее сорные и загрязненные сорта отбираются отдельно.

Обработка всякой Ш. должна начинаться с удаления жира, пота, а также твердых примесей, пыли, земельных и растительных частиц, прилипших к слою жира и пота. Количество этих примесей доходит иногда до 60 % всего веса грязной Ш. В поте овцы содержится много калийных солей органических кислот, могущих быть удаленными растворением в холодной воде. На этом основано мытье Ш. на теле овец перед стрижкой. Оно производится или обливанием овец тепловатой водой, или окунанием их в резервуар (неглубокий пруд) с водой. Этим способом удаляется часть пота, но жир, составляющий главную часть примесей, не может быть удален и требует для своего растворения более возвышенной температуры и действия щелочей. Это составляет уже задачу фабричной мойки, производимой после рассортировки. Способы обезжиривания изменяются в зависимости от рода Ш., но вообще состоят в действии на Ш. слабых щелочных растворов (крепкие вредят Ш.) при возвышенной температуре. Одновременно с жиром удаляются и твердые механические примеси, за исключением, впрочем, некоторых цепких частиц растительного происхождения (репья), требующих для своего удаления механического воздействия. Иногда приходится прибегать к карбонизации (см.), т. е. действию кислот, разлагающих растительные вещества. Для обезжиривания кардной (суконной) Ш. применяют обыкновенно соду, как наиболее дешевый подходящий материал. Хорошим, но дорогим средством является аммониак (в форме нашатырного спирта). Для очень тонких шерстей применяют урину, при гниении которой выделяется углекислый аммоний, придающий Ш. мягкость и гибкость, в то время как от соды Ш. несколько грубеет. Мойка кардной Ш. состоит из замачивания и прополаскивания. Для замачивания Ш. кладут в барку с раствором соды температурой в 40° Ц., в котором растворяется жир и калийные соли, и таким образом освобождаются твердые примеси. После замочки Ш. выжимается в вальцах и прополаскивается большим количеством холодной воды (не выше 16° Ц.), в которой жир быстро затвердевает и удаляется с Ш. механически, струёй воды. Прополаскивание происходит последовательно в 3—4 барках, после чего Ш. отжимается в центрифугах и высушивается. Мойка камвольной Ш. отличается от предыдущей тем, что Ш. походит последовательно через 3—4 барки, в которых находится горячая вода с содой, поташом и мылом, а в последней только мыльный раствор. После каждой барки Ш. отжимается в валках, обтянутых грубой Ш., и после последнего, без промывки в воде, сразу поступает в сушильный аппарат, так что часть мыла остается в шерсти, что выгодно для дальнейшей обработки. Моечная машина, состоящая из ряда последовательных барок, по которым проходит Ш., называется левиафаном. Одна из таких барок (последняя) изображена на фиг. 1.

Ш. с полотна a, ведущего от предыдущей барки, падает в воду и погружается в нее грузителем b. Грабли c (их двое в каждой барке) продвигают Ш. вдоль барки и подводят ее к вынимающему аппарату k, грабли f которого вынимают Ш. и кладут ее на бесконечное полотно, подводящее ее к отжимным вальцам oo, из которых Ш. поступает в сушильный аппарат. Изображенный на фиг. 1 и 2 аппарат называется сушильным барабаном Меля (Mehl). Он состоит из сетчатого цилиндра, наклонно поставленного на роликах r (см. фиг. 2), которые придают ему медленное вращение. Внутренняя поверхность барабана усажена деревянными зубьями q, которые захватывают Ш. и, поднимая ее вверх, сбрасывают вниз, причем она падает, вследствие наклона барабана, ближе к выходу. После нескольких таких перемещений Ш. попадает, наконец, на бесконечное полотно U, которым она выводится из барабана. Через барабан походит ток теплого воздуха. При выходе из барабана Ш. подвергается обыкновенно намасливанию маслом, капающим из резервуара w на валец v. Описанный сушильный аппарат преимущественно применяется для камвольной Ш., хотя с успехом может служить и для кардной.

Обработка кардной Ш. состоит в трепании, кардочесании и тонкопрядении. Трепание кардной Ш. имеет в виду 4 разные цели: 1) выбить из Ш. пыль и сор, оставшиеся после мытья. Часто этой операции подвергается Ш. еще до мойки, для облегчения последней. Соответствующая этой цели трепальная машина — выколачивающий волчок — снабжается валом с длинными железными зубьями, имеющими вид слегка конических палок и наносящими материалу ряд частых ударов. Пыль удаляется сквозь решетку, окружающую трепальный вал. 2) Если Ш. сбилась в комья, то трепание должно их расщипать и разрыхлить. Для этого применяется расщипывающий волчок с барабаном, снабженным частыми и острыми зубьями трехгранного сечения, которые захватывают комья и, пронося их мимо снабженных такими же зубьями валиков, расщипывают эти комья на части. 3) Чаще всего трепание служит для того, чтобы перемешать намасленную Ш. и тем распределить в ней масло возможно равномернее. Намасливание имеет целью смазать волос, сделать его более скользким и облегчить дальнейшую обработку. Если намасливание не соединено с сушилкой (см. выше), то иногда для этого применяется намасливающий волчок, аналогичный выколачивающему, но снабженный на подводящем полотне резервуаром, из которого на Ш. равномерно капает несколько струй масла. Намасленная Ш. перемешивается зубьям (билами) трепального вала. Иногда намасливание производится просто в больших ящиках, куда Ш. накладывается слоями, из которых каждый поливается из лейки маслом, после чего масса Ш. перемешивается рабочими с помощью палок или специальных грабель и оставляется на некоторое время лежать, чтобы пропитаться маслом. 4) Наконец, целью трепания может быть желание освободить Ш. от растительных примесей, а именно репья, т. е. цепких шишечек некоторых полевых растений, которыми особенно богаты степи Ла-Платы. Иногда та же цель достигается аналогичными приспособлениями к кардным машинам. В том и другом случае важно удалить шишечки, не раздавливая их, так как иначе механическое отделение измельченных частей их может оказаться вовсе недостижимым. Соответствующие приспособления состоят из цилиндров, обтянутых металлической проволокой с частыми треугольными зубьями, которые захватывают Ш. и подводят ее под удары лопастей быстро вращающегося отбивающего валика. Уступая этим ударам, волокна углубляются в промежутки между зубьями, откуда потом легко извлекаются другими валиками. Репейные же шишки, не помещаясь между зубьями, подвергаются ударам и отбрасываются в особый ящик. Если цепкие примеси очень мелки или имеют форму листков, усиков и т. п., то описанный процесс не достигает цели и очищение может быть произведено лишь химически, действием кислот (соляной или сернистой), разлагающих целлюлозу, но мало повреждающих Ш. Эта операция называется карбонизацией (см.) и производится или над Ш., или над тканью. Дальнейшая обработка кардной Ш. описана в ст. Сукно, так как Ш. эта служит исключительно для изготовления сукна и сукноподобных тканей.

Обработка камвольной Ш. существенно отличается от вышеописанной как своей сложностью, так и характером материала и получаемого из него продукта. Она состоит из 1) кардочесания, 2) вытягивания, 3) гребнечесания, 4) вновь многократного вытягивания, 5) проглаживания, 6) предпрядения и 7) тонкопрядения. Что касается кардочесания (см.), то для камвольной Ш. цель его применения заключается лишь в разрыхлении пучков на отдельные волокна и образовании ленты, способной быть подвергнутой вытягиванию. Непосредственно с сушильной машины намасленная Ш. поступает на кардную машину, через которую пропускается всего один раз. Фиг. 3 дает понятие об этой машине. В ней h — подводящее полотно, k — питающие валики, l — приемный валик с железной пильчатой обтяжкой, m — отбивающий репей валик (см. выше), t — малый барабан с 2-мя или 3-мя парами рабочих валиков a и бегунков w, u — передаточный валик, T — главный барабан с 5—6 рабочими парами, r — летун, s — снимающий с него валик, o — передний вальян, с которого Ш. снимается гребнем v, проходит через плющильные валики i и барабаном x наматывается на катушку y. Очень длинная Ш., например английская, мохер, вовсе не подвергается кардочесанию, чтобы вследствие своей длины не быть разорванной кардными зубьями. По этой же причине камвольную Ш. вообще не подвергают трепанию. За кардочесанием идет 2 или 3 раза вытягивание или сдваивание (см. Вытягивание и сдваивание прядильных материалов) полученных лент. Особенностью применяемых для этого машин (фиг. 4), называемых гиль-боксами (Gill-box) или стукалками, является ряд гребней n, движущихся между вытягивающими валиками b и c и поддерживающими длинные волокна. Для более короткой (мериносовой, штофной) Ш. вместо описанных прямых гребней (Gills) применяются машины с цилиндрическими игольчатыми валиками (herissons) b (фиг. 5), играющими ту же роль, что и гребни. После нескольких вытягиваний и сдваиваний волокна в ленте оказываются уже настолько распрямленными, что возможно подвергнуть их гребнечесанию (см. Гребенное чесание). Цель его отделить более короткие волокна и все сорные примеси. Гребенные или гребнечесальные машины распадаются на 2 крупных вида в зависимости от сорта обрабатываемой Ш. Для Ш. благородных, мягких и не особенно длинных наибольшим применением пользуется машина Гейльмана со своими видоизменениями: Менье, Офферман, Офферман-Циглер, Делетт и др. Схема главных органов этой машины, в дополнение к помещенной на фиг. 1 ст. Гребенное чесание, изображена на фиг. 6. В ней a — ленты; b, c — питающий аппарат; d и d1 — тиски, зажимающие концы лент при прочесе гребнями e барабана f; g1 — верхний (плоский) гребень, опускающийся на ленты во время вытаскивания прочесанных концов валиками i; g — планка, направляющая снизу волокна при вытаскивании. Очесок снимается с гребней щетинным валиком x, передающим его кардному валику y, с которого он уже счищается качающимся гребнем z. Для гребнечесания длинной (английской и др.) Ш. применяются машины, основанные на другом принципе. Примером таких машин может служить машина Листера (фиг. 7a, b, c). Главным органом ее является круглый гребень АА, представляющий собой кольцо с вертикально укрепленными на нем иглами. Прочесываемые ленты проходят через гиль-бокс E, через гребенки которого волокна протаскиваются качающимися тисками bd (момент начала вытаскивания виден на фиг. 7а). Захваченный пучок волокон подхватывается передаточным гребнем Р (фиг. 7b), который его и набрасывает на иглы круглого гребня A (фиг. 7а), так что концы волокон, уже прочесанные гребнями гиль-бокса E, свешиваются с гребня вниз (фиг. 7b). Круглый гребень медленно вращается и подводит надетые на него пучки волокон к валикам l, вытаскивающим волокна за их прочесанные концы. При этом очески, находившиеся в не прочесанной ранее передней части пучка, остаются в иглах гребня A, из которых удаляются затем специальным приспособлением. По тому же принципу круглого гребня построены машины Гольден и Нобле, описание которых можно найти в книгах Lohren, Alcan и других (см. ниже). После гребнечесания волокна оказываются расположенными несколько неравномерно, так что приходится их снова несколько раз подвергнуть вытягиванию и сдваиванию на машинах с падающими гребнями (Gill-box) или с игольчатыми цилиндрами (Etirage). С одним из этих вытягиваний соединяется операция промывки и проглаживания лент. Она имеет целью удалить из Ш. масло, которое было введено в нее для облегчения кардочесания и гребнечесания, и уничтожить извитость волоса. Машина эта называется глянцовкой или запарной (Lisseuse) и состоит из двух резервуаров, одного с мыльным и содовым раствором, другого с теплой водой (или только мылом), через которые пропускаются ленты. После каждого резервуара они пропускаются через отжимные валики. Пройдя второй резервуар, ленты просушиваются, огибая с натяжением ряд медленно вращающихся медных цилиндров, обогреваемых паром. После сушильных барабанов ленты непосредственно вступают в вытяжные валики гиль-бокса. Описанной операцией заканчивается 1-я стадия обработки камвольной Ш., называемая вообще чесанием. Полученный продукт под именем чесаной ленты или чесанки является предметом торговли (Kammzug, peignée). Из пуда грязной мериносовой Ш. русского происхождения получается от 10 до 12 фунтов чесаной ленты и 2—3 фунта оческов, остальное составляет жир и пот, теряющиеся в мойке. Дальнейшая переработка чесаной ленты в пряжу происходит в шерстопрядильнях (Kammwoll spinnerei, filature), которые часто бывают совершенно отделены от чесален (Kämmerei, peignage). В шерстопрядении еще резче, чем в чесании, проявляется различие между шерстями неблагородными (английской, цыгайской, русской и др.) и благородными (мериносовой). Это различие выразилось в существовании двух различных систем прядения камвольной Ш.: английской и французской. Первая система, предназначенная для более жесткой, гладкой и блестящей пряжи, имеет сходство с предпрядением для хлопка и льна (см. Предпрядение): применяется ряд (7—9) банкаброшей, с которых ровница поступает на кольцевые или рогульчатые ватера (см. Тонкопрядение). Получаемая пряжа часто еще подвергается опалке для уничтожения всех торчащих волосков (так, например, получается пряжа под именем женапп). Во французской системе, приспособленной для мериносовой Ш., банкаброши заменены вытяжными машинами с игольчатыми валиками и приспособлениями, производящими скатывание получаемых ленточек. Эти приспособления, называемые сучильными рукавами или «Rotafrotteur», состоят из двух кожаных бесконечных рукавов, между которыми проходит ровница и которые скатывают ее, двигаясь назад и вперед в боковом направлении (см. фиг. 4 к ст. Предпрядение). Описанные предпрядильные машины носят название бобинуаров (Bobinoir) и составляют вместе с предыдущими этиражами (étirage) 9—12 проходов, после которых ровница поступает на тонкопрядильные машины, которые являются здесь в виде сельфактора и кольцевого ватера. Обе эти машины во всех существенных частях сходны с подобными же машинами для бумагопрядения (см. Тонкопрядение). Камвольная пряжа из мериносовой Ш. номеруется по метрической системе (см. Пряжа), пряжа из неблагородных шерстей — по английской. Из мериносовых шерстей сорта АА и ААА выпрядаются №№ до 120. Наиболее употребительные №№ 50—80. Низкие №№ мериносовой пряжи идут на вязальную, вышивальную пряжу, для бахромы и проч. Из жестких шерстей получаются не столь высокие №№. Всего более вырабатывается так называемая гарусная пряжа №№ 30—34 по английской системе, крученая в 2 нитки, идущая на ткани, ленты и басонные изделия. Низшие №№ идут на ковры. Оба рода пряжи очень часто подвергаются ссучиванию в несколько концов (для вязальной, вышивальной, ковровой пряжи и проч.). Крашение камвольной пряжи очень редко производится в Ш., но очень часто в ленте. Для этого часто применяются аппараты Обермайера, прогоняющие красильный раствор под давлением через клубки с лентой. Часто красится и пряжа, а также и ткань, сработанная из суровой пряжи.

Ш. искусственной называется волокно, полученное расщипыванием шерстяных лоскутков (см. Искусственная шерсть). Она прядется в смеси с Ш. или с бумагой кардным способом и идет вместо натуральной Ш. на уток сукноподобных тканей. Вигонью называется спряденная кардным способом смесь значительного количества (80—90 %) хлопка с небольшим количеством (20—10 % и менее) Ш. Часто именем этим неправильно называют хлопчатобумажную угарную (отпадочную) пряжу. Под именем полукамвольной пряжи известна пряжа из грубой Ш., выпрядаемая подобно камвольной, но без применения гребенного чесания. Вследствие присутствия более коротких волокон, она имеет более пушистый вид, чем камвольная, но вследствие многократного вытягивания все-таки выглядит глаже кардной и крепче ее. Идет как вязальная пряжа, а также на изготовление ковров.

Мухояром называется пряжа, скрученная из двух нитей разных цветов. Идет в ткачество. Меланжевой называется пряжа, изготовленная из смеси разноцветных волокон. В кардном прядении это смешивание производится над Ш. перед кардочесанием. В камвольном — обыкновенно над чесаными лентами (см. беж в ст. Шерстяные ткани). Изготовление кардной пряжи обходится от 3 руб. 50 коп. до 6 руб. за пуд. Чесание камвольной ленты около 4 руб. 50 коп.—5 руб. за пуд, прядение этой ленты от 8 руб. до 16 руб., смотря по номеру. Стоимость шерстяных тканей от 60 до 120 руб. и более за пуд. Стоимость за аршин чрезвычайно разнообразна в зависимости от ширины и плотности ткани (от 50 коп. за аршин легкой полушерстяной ткани, до 8—9 руб. тяжелого суконного товара [бибер] высокой доброты).

Литература. H. Тихомиров, «Технология шерстяного производства» (1886); Гюэ, «Руководство к сукноделию» (1835); Хлюдзинский, «Материалы для изучения технических свойств не мериносовых шерстей» (1883); Чернопятов, «О Ш. овец» (1863); С. А. Федоров, «Технология волокнистых веществ» (ч. I, 1901); M. Alcan, «» (1866); его же, «» (1873); Hullsé, «Die Kammgarnfabrikation» (1861); Hentschel, «Prakt. Lehrbuch der Kammgarn Spinnerei» (1889); Grothe, «Technologie der Gespinnstfasern» (т. I и II, 1876); Harel-George, «» (1859); Löbner, «Prakt. Erfahrungen aus der Tuch- und Buckskin Fabrikation» (1891); Burnley, «The history of Wool and Woolcombing» (1889); Fischer, «Der Streichgarnspinner» (1867); Leroux, «» (1861); Lohren, «Die Kammaschinen für Wolle, Baumwolle etc.» (1875); Oelsner, «Lehrbuch d. Tuch u. Buckskin-Weberei» (1883—84); Stommel, «Das Ganze der Streichganspinnerei» (1875); Spennrath, «Appretur der wollenen und halbwollenen Gewebe».

.

ЭСБЕ:Технология