ЭСБЕ/Наждак
Наждак (Eméri, emery, Schmirgel) — зернистого строения минерал, состоящий также, как и корунд, из кристаллического глинозема, с малой примесью железа и кремнезема. По своей твердости он уступает только алмазу  и служит для шлифовки. Лучший сорт добывается на острове Наксосе, немного худший — около Смирны, но Н. и корунд (см.) встречаются и на Урале. Н. привозится в больших, очень плотных кусках, в изломе стального серого цвета, переходящего в красноватый, когда Н. превращен в очень мелкий порошок. Н. сначала разбивают, потом размельчают, пропуская между чугунными валками и отсеивают в системе сит, сотрясаемых машиной. При этом сильный вентилятор оттягивает мелкую пыль, которая затем оседает в большом ящике. Такой предварительно сортированный и освобожденный от мелкой пыли Н. поступает на лежачие сита, слегка наклоненные к горизонту и приводимые машиной в постоянное сотрясательное движение, так что проходящие через сито зерна падают вниз, а непроходящие скатываются в сторону. Число квадратных отверстий сита на одном дюйме длины определяет употребительные в торговле английские №№ Н.; соответственные, условные, немецкие №№ поставлены в следующей строке:

Для получения более тонкого порошка, наждачная пыль подвергается «отмучиванию» (см.). Таким способом получают употребительные продажные сорта промытого Н.:

Для шлифовки оптических стекол употребляется еще Н. в 20 мин., а для мягких кристаллов даже в 60 м. Хороший Н. должен состоять из однообразной величины угловатых зерен, по форме приближающихся к сферической; такие зерна будут свободно кататься между твердыми шлифуемыми поверхностями и производить в них своими острыми углами равномерные углубления, так наз. «мат». Одно более крупное зерно может испортить всю уже сделанную работу сглаживания. Если же зерна Н. укреплены на поверхности клеем или просто вдавливаются в мягкую поверхность дерева или ткани, то они станут производить на шлифуемой поверхности царапины, придающие ей блеск, если они мелки и параллельны между собой. Эти два рода действия Н. обусловливают целый ряд способов его применения: собственно шлифование применяется для придания формы твердым и хрупким материалам: стеклу, камням (см. Гранильное мастерство и Оптические стекла), а для более вязких веществ: закаленной стали, вообще металлов и для полировки самых разнообразных материалов, частицы Н. или связывают в наждаковые круги, или наклеивают на бумагу, или же просто вдавливают в мягкую поверхность свинца, кожи или ткани (см. Ножевое мастерство). Наждаковые круги, приводимые в быстрое вращение на особых машинах, представляют в настоящее время самый экономический и быстрый способ удалять лишние части металла. Опыт показал, что 1 кг массы Н. круга может, стираясь, обратить от 8 до 12 кг стали и до 100 кг латуни в порошок, со скоростью от 0,4 до 8 кг в час. Но при этом скорость колеса на окружности должна быть от 20 до 30 метров в секунду, и машина должна быть очень солидно построена, чтобы избежать вредных дрожаний. Большая скорость опасна: круг может разлететься со страшной силой. Нажд. круги только недавно вошли во всеобщее употребление, хотя в Индии с древних времен гранили драгоценные камни помощью кружков из толченого корунда, связанного шеллаком, на каких и теперь дантисты обделывают искусственные зубы. Первая попытка была сделана в 1842 г. в Англии Барклаем: он смешивал Н. с глиной, прессовал и обжигал. Эти круги были слишком хрупки. Потом Батеман, тоже в Англии, стал приготовлять «вулканитовые» Н. круги, тщательно переминая Н., с помощью сильных чугунных валков, с каучуком и серой, формуя под прессом и вулканизируя нагреванием. Затем появились под разными названиями «танит», «кератит» и др. очень хорошие продукты, секретного состава и более дешевые: в них каучук частью заменяется окисленным на воздухе льняным маслом, тоже способным вулканизироваться. Патентованный в 1867 г. способ Рансема для производства искусственного камня (реакция извести, кремнекислого натра и хлористого кальция) тоже применяется довольно успешно к приготовлению наждачных кругов. Разрыв наждачных кругов происходит иногда и от неосторожного обращения, вследствие выбоин на поверхности; поэтому нажд. колеса выпускаются в продажу тщательно обточенными с помощью черного алмаза при небольшой скорости вращения (около 0,4 метра в секунду), и обточку эту надо повторять по мере надобности. В настоящее время нажд. круги изготовляются и в СПб. . Наждачная бумага заменила шкурки рыб из породы скатов, покрытые острой кремнистой чешуей, и поэтому известна под названием «шкурки»; еще недавно ее приготовляли вручную. Теперь ее готовят механически на свертках бумаги с непрерывно действующих машин, которая разрезается на листы уже в готовом виде. На непрерывный лист бумаги, с помощью валков, подобных красочным валкам печатной машины (см.), наносится клей, лист проходит через ящик, подогреваемый паром, и обсыпается избытком наждакового порошка (немецких №№ от 6 до 0000). Для высушивания, лист поднимается к потолку помещения с помощью двух наклонных, параллельных цепей, с поперечными палками. Высохшая бумага разрезается особым механизмом. Для дерева приготовляется более дешевая шкурка из толченого стекла, а также из кремня. При обработке плоскостей, шкурку навертывают на напилок или на особые палочки или же наклеивают на деревянные круги. Для поверхностей неправильных ее надо держать прямо рукой: тогда бумага скоро рвется, и выгоднее употреблять наждаковый холст, приготовляемый тем же способом, с той только разницей, что ткань предварительно получает слой крахмальной аппретуры, чтобы клей ее не пропитал насквозь и не сделал жесткой.

Примечания 

ЭСБЕ:Техника