Glazing (window)
گلیزنگ، جو 'گلاس' کے لیے درمیانی انگریزی سے ماخوذ ہے، شیشے سے بنی دیوار یا کھڑکی کا ایک حصہ ہے۔ گلیزنگ ایک پیشہ ور "گلیزیئر" کے ذریعے کیے گئے کام کو بھی بیان کرتا ہے۔ شیشے کے فریم میں آنکھوں کے لینس کے داخل ہونے کو بیان کرنے کے لیے گلیزنگ بھی کم عام طور پر استعمال ہوتی ہے۔ آرکیٹیکچرل ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والی گلیجنگ کی عام اقسام میں صاف اور رنگین فلوٹ گلاس، ٹمپریڈ گلاس، اور ٹکڑے ٹکڑے والے گلاس کے ساتھ ساتھ مختلف قسم کے لیپت شیشے شامل ہیں، جن میں سے سبھی کو اکیلے یا ڈبل، یا یہاں تک کہ ٹرپل، گلیجنگ یونٹس کے طور پر گلیج کیا جا سکتا ہے۔ عام صاف شیشے میں ہلکا سا سبز رنگ ہوتا ہے، لیکن کئی مینوفیکچررز خصوصی بے رنگ شیشے پیش کرتے ہیں۔ گلیجنگ کو کھڑکی کے سیش یا دروازے کے اسٹائل کی سطح پر نصب کیا جا سکتا ہے، جو عام طور پر لکڑی، ایلومینیم یا پی وی سی سے بنا ہوتا ہے۔ شیشے کو فریم میں ربٹ (چھوٹ) میں کئی طریقوں سے لگایا جاتا ہے جس میں مثلث گلیجنگ پوائنٹس، پوٹی وغیرہ شامل ہیں۔ سخت اور ٹکڑے ٹکڑے والے شیشے کو ڈرل شدہ سوراخوں سے گزرنے والے بولٹ کے ذریعے پینوں کو براہ راست دھات کے فریم ورک پر بولٹ کرکے چمکایا جا سکتا ہے۔ گلیزنگ عام طور پر کم درجہ حرارت والے شمسی تھرمل جمع کرنے والوں میں استعمال ہوتا ہے کیونکہ یہ جمع شدہ حرارت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ کھڑکیوں میں گلیجنگ کا پہلا ریکارڈ شدہ استعمال رومیوں نے پہلی صدی عیسوی میں کیا تھا۔ یہ شیشہ ابتدائی تھا، بنیادی طور پر ایک اڑنے والا سلنڈر جسے چپٹا کر دیا گیا تھا، اور بہت شفاف نہیں تھا۔ گیارہویں صدی میں، ایسی تکنیکیں تیار کی گئیں جہاں شیشے کو ڈسک میں گھمایا جاتا تھا، جس سے ایک پتلی گول کھڑکی بنتی تھی، یا ایک سلنڈر دوبارہ بنتا تھا، لیکن اس بار اسے کنارے سے کنارے تک کاٹا جاتا تھا اور مستطیل شکل کی کھڑکی بنانے کے لیے کھولا جاتا تھا۔ سلنڈر کا نیا طریقہ 19 ویں صدی تک غالب طریقہ رہا، اور اس لیے شیشے کے انفرادی پین ان سلنڈروں کے طول و عرض تک محدود تھے۔ مسلسل پلیٹ کی پیداوار 1848 میں ہنری بیسسمر نے ایجاد کی تھی، جس نے رولروں کے ذریعے شیشے کا ربن کھینچا تھا۔ اس نے شیشے کی موٹائی کو معیاری بنایا، لیکن بڑے پیمانے پر پیداوار میں اس کا استعمال شیشے کے دونوں اطراف کو پالش کرنے کی ضرورت کی وجہ سے محدود تھا، جو کہ وقت طلب اور مہنگا تھا۔ اگلی صدی کے دوران اس عمل کو آہستہ آہستہ بہتر بنایا گیا، جس میں لاگت کو کم کرنے کے لیے خودکار گرائنڈر اور پالش شامل کیے گئے۔ بڑے پیمانے پر تیار کردہ، مسلسل شیشے کی پیداوار میں پیشرفت 1950 کی دہائی میں فلوٹ گلاس مینوفیکچرنگ کے عمل کی ترقی کے ساتھ ہوئی۔ پگھلا ہوا شیشہ پگھلے ہوئے ٹن کی سطح پر ڈالا جاتا ہے، جہاں یہ چپٹا ہو جاتا ہے اور اسے ربن میں کھینچا جا سکتا ہے۔ اس عمل کا فائدہ یہ ہے کہ یہ کسی بھی سائز تک توسیع پذیر ہے اور بغیر کسی مزید پالش یا پیسنے کے اعلی معیار کے پین تیار کرتا ہے۔ فلوٹ گلاس آج تک گلیجنگ کی سب سے زیادہ استعمال ہونے والی قسم بنی ہوئی ہے۔ ساخت گلیجنگ کے لیے استعمال ہونے والا سب سے عام گلاس سوڈا لائم گلاس ہے، جس کے شیشے کی دیگر اقسام کے مقابلے میں بہت سے فوائد ہیں۔ سلیکا (SiO2) وزن کے لحاظ سے 70-75% پر اس مواد کی ساخت کا بڑا حصہ بناتا ہے۔ خالص سلیکا میں ایک پگھلنے کا نقطہ ہوتا ہے جو بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ کے ساتھ پہنچنا ممنوع طور پر مہنگا ہوگا، لہذا سوڈیم آکسائڈ (سوڈا، Na2O) شامل کیا جاتا ہے، جس سے پگھلنے کا نقطہ کم ہو جاتا ہے۔ تاہم، سوڈیم آئن پانی میں گھلنشیل ہوتے ہیں، جو مطلوبہ خاصیت نہیں ہے، اس لیے گھلنشیلتا کو کم کرنے کے لیے کیلشیم آکسائڈ (چونا، CaO) شامل کیا جاتا ہے۔ حتمی نتیجہ ایک ایسی مصنوعات ہے جو اعلی معیار کی، واضح، پیدا کرنے کے لیے نسبتا سستی، اور آسانی سے ری سائیکل ہوتی ہے۔ توانائی کے تحفظ میں کردار ایچ وی اے سی توانائی کے اخراجات کا تقریبا 25 فیصد سے 30 فیصد کھڑکیوں میں گلیجنگ کے ذریعے گرمی کے اضافے اور نقصان سے ہوتا ہے۔ اس لیے شیشے کے ذریعے حرارت کی منتقلی کو کم سے کم کرنے کے لیے متعدد طریقے تیار کیے گئے ہیں۔ گلیجنگ بذات خود کنویکشن کے ذریعے منتقلی میں ایک رکاوٹ ہے، لہذا حرارت کی منتقلی کو کم کرنے کی دو حکمت عملی ترسیل اور تابکاری کو کم کرنے پر مرکوز ہیں۔ ڈبل پینڈ ونڈوز کنڈکشن کو کم کرنے کی حکمت عملی انسولیٹڈ گلیجنگ کا استعمال ہے، جہاں شیشے کے دو یا زیادہ پین سیریز میں استعمال ہوتے ہیں، ہر ایک کو ایک جگہ سے الگ کیا جاتا ہے۔ نئی رہائشی تنصیبات میں ڈبل پین والی کھڑکیاں معمول کی بات ہیں، کیونکہ وہ سنگل پین والے شیشے کے مقابلے میں کافی توانائی کی بچت پیش کرتی ہیں۔ ہر انفرادی شیشے کے پین میں ناقص موصلیت کی خصوصیات ہوتی ہیں، جس میں R-ویلیو (موصلیت)، یا حرارت کی ترسیل کے خلاف کسی شے کی مزاحمت کی پیمائش 0.9 ہوتی ہے۔ تاہم، جب دو پینوں کو ان کے درمیان وقفے کے ساتھ سیریز میں رکھا جاتا ہے، جگہ پر رکھا جاتا ہے اور سپیسر کے ذریعے سیل کیا جاتا ہے، تو وقفے میں موجود گیس موصلیت کے طور پر کام کرتی ہے۔ مثالی خلا کا سائز مقام کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے، لیکن اوسطا یہ 15-18 ملی میٹر موٹی سے ہوتا ہے، جس سے حتمی اسمبلی کا سائز 23-26 ملی میٹر ہوتا ہے، یہ فرض کرتے ہوئے کہ عام گلیزنگ موٹائی 4 ملی میٹر ہے۔ خلا میں ہوا کے ساتھ ایک ڈبل پینڈ ونڈو کی آر-ویلیو 2.1 ہے، جو شیشے کے ایک پین سے حاصل ہونے والے 0.1 سے بہت بہتر ہے۔ ایک ٹرپل پینڈ ونڈو، جو اتنی مقبول نہیں ہے لیکن کبھی کبھار انتہائی درجہ حرارت والے ماحول میں استعمال ہوتی ہے، اس کی آر ویلیو 3.2 ہے۔ اگرچہ یہ اقدار دیواروں کے مقابلے میں بہت کم ہیں، جن کی R-اقدار 12-15 سے شروع ہوتی ہیں، اس کے باوجود حرارت کی منتقلی میں کمی کافی ہے۔ زیادہ R-ویلیوز اب بھی کم کنڈکٹو گیس جیسے ارجن (یا کم عام طور پر، کرپٹن یا زینون) کے ساتھ خلا کو بھر کر حاصل کی جا سکتی ہیں۔ ترسیل کو کم کرنے کا ایک حتمی متبادل طریقہ شیشے کے پینوں کے درمیان خلا پیدا کرنا اور اسے برقرار رکھنا ہے، جس سے 10 کی بہت زیادہ R-ویلیو حاصل ہوتی ہے جبکہ پینوں کے درمیان مطلوبہ فرق کو 2 ملی میٹر تک بہت کم کر دیا جاتا ہے، جس سے اسمبلی کا سائز 10 ملی میٹر جتنا چھوٹا ہو جاتا ہے۔ یہ ٹیکنالوجی پہلی بار 1996 میں تجارتی طور پر لانچ کی گئی تھی، اور اگرچہ آنے والی دہائیوں میں کئی ملین یونٹ تیار کیے گئے ہیں، لیکن یہ زیادہ تر استعمال کے معاملات کے لیے ممنوع طور پر مہنگا ہے اور ابھی تک اسے بڑے پیمانے پر اپنایا جانا باقی ہے۔ کم-ای کوٹنگ تابکاری کو کم کرنے کی حکمت عملی میں شیشے کو کم اخراج (کم-ای) کوٹنگ کے ساتھ کوٹنگ کرنا شامل ہے، جو اس سے ٹکرانے والی اورکت روشنی کی زیادہ تر عکاسی کرتا ہے۔ لو-ای کوٹنگ کی دو قسمیں ہیں۔ پہلا سولر کنٹرول لو-ای ہے، جہاں ارادہ آنے والی شمسی تابکاری کو روکنا ہے، جو عمارت کے اندر گرمی کے حصول کو کم کرتا ہے اور اس وجہ سے اس گرمی کو ہٹانے سے وابستہ ٹھنڈک کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔ جب ڈبل پینڈ ونڈو پر نصب کیا جاتا ہے، تو کوٹنگ کو بیرونی پین کے اندرونی چہرے پر رکھا جاتا ہے، اور اختیاری طور پر اندرونی پین کے اندرونی چہرے پر بھی موصلیت کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے رکھا جاتا ہے۔ اس قسم کی کوٹنگ کولنگ اکثریتی آب و ہوا اور بڑے اندرونی بوجھ والی عمارتوں کے لیے سب سے زیادہ موزوں ہے، جہاں مقصد بنیادی طور پر عمارتوں کو زیادہ گرم ہونے سے روکنا ہے۔ گرمی کے غلبہ والی آب و ہوا میں، دوسری قسم کی لو-ای کوٹنگ زیادہ مناسب ہے۔ یہ غیر فعال لو-ای ہے، جہاں مقصد عمارت کے اندر گرمی کو برقرار رکھنا ہے۔ یہ کوٹنگز سورج سے آنے والی شارٹ ویو اورکت روشنی کو زیادہ سے زیادہ نہیں روکتی ہیں، لیکن اندر سے آنے والی کسی بھی لمبی لہر اورکت روشنی کو روکتی ہیں، جو کسی حد تک گرین ہاؤس کے طور پر کام کرتی ہے۔ یہ کوٹنگز شیشے کے اندرونی پین پر، بیرونی چہرے پر اگر کم شمسی حرارت حاصل کرنا چاہتے ہیں، اور اندرونی چہرے پر اگر زیادہ شمسی گرمی حاصل کرنا چاہتے ہیں تو رکھی جاتی ہیں۔ خاص طور پر جب ڈبل یا ٹرپل پین والی ونڈوز کے ساتھ مل کر، لو-ای کوٹنگز کے ساتھ حاصل کردہ آر-ویلیوز کافی زیادہ ہو سکتی ہیں، جس میں 3 پین والی ونڈو ارجن سے بھری ہوتی ہے جس میں ایک لو-ای کوٹنگ ہوتی ہے جس کی آر-ویلیو 5.4 ہوتی ہے۔ لو-ای کوٹنگز کا ایک ٹریڈ آف یہ ہے کہ اگرچہ ان کا بنیادی مقصد کھڑکی سے گزرنے والی اورکت روشنی کی مقدار کو کم کرنا ہے، لیکن وہ نظر آنے والی روشنی کی مقدار کو بھی کسی حد تک کم کرتے ہیں، اور اس کے نتیجے میں عمارت میں روشنی کی زیادہ مانگ ہو سکتی ہے۔ گلیجنگ پر لو-ای کوٹنگ لگانے کے دو طریقے ہیں: ہارڈ کوٹ اور سافٹ کوٹ۔ سخت کوٹ کو فلوٹ گلاس کی تیاری کے عمل میں ٹن کے غسل میں یا براہ راست بعد میں لگایا جاتا ہے۔ اس سے ایک کوٹنگ پیدا ہوتی ہے جو بہت پائیدار اور سستی ہوتی ہے، کیونکہ اسے موجودہ پیداوار کے عمل کے دوران شامل کیا جاتا ہے۔ تاہم، یہ اتنی توانائی سے موثر نہیں ہے اور سافٹ کوٹ کے طریقہ کار سے زیادہ اورکت روشنی کو گزرنے دیتا ہے۔ دوسری طرف سافٹ کوٹ شیشے کی تیاری اور کاٹنے کے بعد لگایا جاتا ہے اور موصلیت میں واضح اور بہتر ہوتا ہے۔ تاہم، اضافی مینوفیکچرنگ مرحلہ پیداوار کی لاگت میں اضافہ کرتا ہے، اور عناصر کے سامنے آنے پر کوٹنگ خراب ہو جائے گی، اور اس لیے اسے صرف ڈبل پینڈ ونڈو کے اندرونی چہروں پر رکھا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، سولر کنٹرول لو-ای ونڈوز نرم کوٹ کی ہوتی ہیں اور غیر فعال لو-ای ونڈوز نرم کوٹ کی کم اخراج کی وجہ سے سخت کوٹ کی ہوتی ہیں۔ آرکیٹیکچرل گلاس فین لائٹ انسولیٹڈ گلیجنگ کواڈپل گلیجنگ شور کو کم کرنے والی چھت شمسی تھرمل کلیکٹر حوالہ جات تعمیراتی گلاس انجینئرنگ اور سائنس گلاس فن تعمیر بھی دیکھیں۔