Formability
تشکیل پذیری ایک دی گئی دھاتی ورک پیس کی صلاحیت ہے کہ وہ بغیر کسی نقصان کے پلاسٹک کی اخترتی سے گزر سکے۔ تاہم، دھاتی مواد کی پلاسٹک کی اخترتی کی صلاحیت ایک خاص حد تک محدود ہے، جس مقام پر، مواد پھٹنے یا ٹوٹنے (ٹوٹنے) کا تجربہ کر سکتا ہے۔ کسی مواد کی تشکیل پذیری سے متاثر ہونے والے عمل میں شامل ہیں: رولنگ، اخراج، جعل سازی، رول فارمنگ، اسٹیمپنگ، اور ہائیڈروفارمنگ۔ فریکچر تناؤ ایک عمومی پیمانہ جو کسی مادے کی تشکیل پذیری اور لچک کی نشاندہی کرتا ہے وہ فریکچر تناؤ ہے جس کا تعین یک جہتی تناؤ ٹیسٹ کے ذریعے کیا جاتا ہے (فریکچر کی سختی بھی دیکھیں)۔ اس ٹیسٹ کے ذریعے پہچانے جانے والے تناؤ کی تعریف حوالہ کی لمبائی کے حوالے سے لمبائی سے کی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر، EN 10002 کے مطابق، فلیٹ نمونوں کی معیاری یک جہتی جانچ کے لیے لمبائی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ اخترتی یکساں لمبائی تک یکساں ہوتی ہے۔ تناؤ بعد میں اس وقت تک مقامی ہوتا ہے جب تک کہ فریکچر نہ ہو جائے۔ فریکچر تناؤ انجینئرنگ کا تناؤ نہیں ہے کیونکہ حوالہ کی لمبائی کے اندر اخترتی کی تقسیم غیر یکساں ہے۔ اس کے باوجود فریکچر تناؤ کسی مواد کی تشکیل پذیری کا ایک کھردرا اشارہ ہے۔ فریکچر تناؤ کی عام اقدار یہ ہیں: انتہائی اعلی طاقت والے مواد کے لیے 7 فیصد، اور ہلکی طاقت والے اسٹیل کے لیے 50 فیصد سے زیادہ۔ شیٹ بنانے کے لیے حدود تشکیل دینا ایک اہم ناکامی کا طریقہ مواد کے پھٹنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ یہ شیٹ بنانے والی ایپلی کیشنز کے لیے عام ہے۔ گردن ایک مخصوص تشکیل کے مرحلے پر ظاہر ہو سکتی ہے۔ یہ مقامی پلاسٹک کی اخترتی کا اشارہ ہے۔ جب کہ کم و بیش یکساں اخترتی ابتدائی مستحکم اخترتی کے مرحلے میں گردن کے بعد کے مقام میں اور اس کے آس پاس ہوتی ہے، تقریبا تمام اخترتی نیم مستحکم اور غیر مستحکم اخترتی کے مرحلے کے دوران گردن کے علاقے میں مرکوز ہوتی ہے۔ یہ پھاڑنے سے ظاہر ہونے والی مادی ناکامی کا باعث بنتا ہے۔ تشکیل کی حد منحنی خطوط انتہائی، لیکن پھر بھی ممکن، اخترتی کو ظاہر کرتے ہیں جس سے ایک شیٹ کا مواد سٹیمپنگ کے عمل کے کسی بھی مرحلے کے دوران گزر سکتا ہے۔ یہ حدود ڈیفارمیشن موڈ اور سطح کے تناؤ کے تناسب پر منحصر ہیں۔ جب طیارہ تناؤ کی اخترتی ہوتی ہے تو بڑے سطح کے تناؤ کی کم سے کم قیمت ہوتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ متعلقہ معمولی سطح کا تناؤ صفر ہے۔ تشکیل کی حدود ایک مخصوص مادی خاصیت ہیں۔ عام طیارہ کشیدگی کی اقدار اعلی طاقت والے درجات کے لیے 10 فیصد اور ہلکی طاقت والے مواد اور بہت اچھی تشکیل پذیری والے افراد کے لیے 50 فیصد یا اس سے زیادہ ہوتی ہیں۔ تشکیل کی حد کے خاکے اکثر گرافک یا ریاضیاتی طور پر تشکیل پذیری کی نمائندگی کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ بہت سے مصنفین کے ذریعہ یہ تسلیم کیا گیا ہے کہ فریکچر کی نوعیت اور اس وجہ سے تشکیل کی حد کے خاکے اندرونی طور پر غیر متعین ہیں کیونکہ کسی ایک تجرباتی مہم کے اندر بھی بڑی تغیرات کا مشاہدہ کیا جا سکتا ہے۔ شیٹ فارمنگ کی ایک کلاسک شکل ڈیپ ڈرائنگ ہے، جو شیٹ کے اندرونی حصے پر دبانے والے پنچ ٹول کے ذریعے شیٹ کھینچ کر کی جاتی ہے، جبکہ خالی ہولڈر کے پاس موجود سائیڈ میٹریل کو مرکز کی طرف کھینچا جا سکتا ہے۔ یہ مشاہدہ کیا گیا ہے کہ شاندار گہری کشش کے ساتھ مواد anisotropical طور پر برتاؤ کرتا ہے (دیکھیں: anisotropy)۔ سطح میں پلاسٹک کی اخترتی موٹائی کے مقابلے میں بہت زیادہ واضح ہوتی ہے۔ لینک فورڈ گتانک (r) ایک مخصوص مادی خاصیت ہے جو یک جہتی تناؤ ٹیسٹ میں چوڑائی کی اخترتی اور موٹائی کی اخترتی کے درمیان تناسب کی نشاندہی کرتی ہے۔ بہت اچھی گہری ڈرایبلٹی والے مواد کی آر ویلیو 2 یا اس سے کم ہوتی ہے۔ تشکیل کی حد وکر (تشکیل کی حد خاکہ) کے حوالے سے تشکیل پذیری کا مثبت پہلو اس مواد کے اخترتی کے راستوں میں دیکھا جاتا ہے جو خاکہ کے انتہائی بائیں طرف مرکوز ہوتے ہیں، جہاں تشکیل کی حدود بہت بڑی ہو جاتی ہیں۔ ڈکٹیلٹی ایک اور ناکامی کا طریقہ جو بغیر کسی پھٹے کے ہو سکتا ہے وہ ہے پلاسٹک کی اخترتی (ڈکٹیلٹی) کے بعد ڈکٹائل فریکچر۔ یہ موڑنے یا شیر کی اخترتی (ہوائی جہاز میں یا موٹائی کے ذریعے) کے نتیجے میں ہو سکتا ہے۔ ناکامی کا طریقہ کار مائکروسکوپک سطح پر کالعدم نیوکلیشن اور توسیع کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ مائیکرو کریک اور اس کے بعد کے میکرو کریک اس وقت ظاہر ہو سکتے ہیں جب خالی جگہوں کے درمیان مواد کی اخترتی حد سے تجاوز کر گئی ہو۔ حالیہ برسوں میں وسیع تحقیق نے ڈکٹائل فریکچر کو سمجھنے اور ماڈلنگ پر توجہ مرکوز کی ہے۔ نقطہ نظر یہ رہا ہے کہ مختلف چھوٹے پیمانے کے ٹیسٹوں کا استعمال کرتے ہوئے ڈکٹائل بنانے کی حدود کی نشاندہی کی جائے جو مختلف تناؤ کے تناسب یا تناؤ کی سہ جہتی کو ظاہر کرتے ہیں۔ اس قسم کی تشکیل کی حد کی ایک موثر پیمائش رول بنانے والی ایپلی کیشنز میں کم از کم رداس ہے (اچھے مواد کے لیے شیٹ کی موٹائی کا نصف اور کم فارمیبلٹی والے مواد کے لیے شیٹ کی موٹائی کا تین گنا)۔ فارمیبلٹی پیرامیٹرز کا استعمال مادی فارمیبلٹی کا علم کسی بھی صنعتی تشکیل کے عمل کی ترتیب اور ڈیزائن کے لیے بہت اہم ہے۔ محدود عنصر کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے تخروپن اور تشکیل کے معیار کا استعمال جیسے کہ تشکیل کی حد وکر (تشکیل کی حد کا خاکہ) میں اضافہ اور، کچھ معاملات میں، کچھ ٹول ڈیزائن کے عمل کے لیے ناگزیر ہیں (یہ بھی دیکھیں: شیٹ میٹل تشکیل کا تخروپن اور شیٹ میٹل تشکیل کا تجزیہ)۔ آئی ڈی ڈی آر جی انٹرنیشنل ڈیپ ڈرائنگ ریسرچ گروپ (آئی ڈی ڈی آر جی، 1957 سے) کا ایک بڑا مقصد شیٹ مواد کی تشکیل کے بارے میں علم اور تجربے کی تحقیقات، تبادلہ اور پھیلاؤ ہے۔ حوالہ جات میٹل فارمنگ مکینیکل انجینئرنگ