Chemrec
کیمریک اے بی (کیمریک) اسٹاک ہوم، سویڈن میں قائم ایک کمپنی ہے جس کو گودا ملوں میں توانائی اور کیمیائی بازیابی کے لیے بلیک شراب گیسیفیکیشن (بی ایل جی) ٹیکنالوجی کی ترقی کا جامع تجربہ ہے۔ کیمیائی گودے کی صنعت سے کالی شراب کی گیسیفیکیشن کے لیے کیمریک عمل جدید ریکوری بوائیلرز میں اعلی قیمت والی توانائی کی مصنوعات کی پیداوار کو 15 سے 16 فیصد سے بڑھا کر بی ایل جی الیکٹرسٹی کانسیپٹ (بی ایل جی سی سی) کے لیے 22-23% یا بی ایل جی بائیو فیول کانسیپٹ (بی ایل جی ایم ایف) کے لیے 55 فیصد تک بڑھانے کی پیشکش کرتا ہے، جس میں گرین ہاؤس گیس میں 90 + فیصد کمی ہوتی ہے۔ کم لاگت، کم درجے اور وافر مقدار میں بائیو ماس توانائی کو فیڈ اسٹاک کے تبادلے کے لیے مل میں لانے کی ضرورت ہے تاکہ بائیو ماس بوائیلر میں بھاپ اور بجلی کی پیداوار کے لیے گیسفائیڈ بلیک شراب کو فیڈ اسٹاک کے طور پر تبدیل کیا جا سکے، جس کے نتیجے میں بی ایل جی ایم ایف تصور کے لیے اضافی بائیو ماس سے بائیو ایندھن میں 70 فیصد کی کل پیداوار ہوتی ہے۔ کیمرک کی ٹیکنالوجی کا آغاز 1980 کی دہائی کے وسط میں جان ایرک کگنیل کی ایجاد سے ہوا جسے 1993 میں اس کارنامے کے لیے رائل سویڈش اکیڈمی آف انجینئرنگ سائنسز کے گولڈ میڈل سے نوازا گیا تھا۔ کگنیل نے اپنا بلیک شراب گیسیفیکیشن پیٹنٹ سویڈش رولنگ بیرنگ کمپنی ایس کے ایف کو فروخت کر دیا، جس اسٹیل ڈویژن نے 1980 کی دہائی کے آخر میں گیسیفیکیشن پر کام کیا، لیکن اس نتیجے پر پہنچے کہ بلیک شراب سے متعلق ٹیکنالوجی کو کمپنی کے بنیادی کاروبار سے بہت دور کر دیا گیا تھا، جس پر دوسرے موجد نیلز برنہارڈ اور لارز اسٹگسن نے 1989 میں پیٹنٹ حاصل کیے اور ٹیکنالوجی کو بروئے کار لانے کے لیے کیمریک ("کیمیائی بازیابی" کا مخفف) کی بنیاد رکھی۔ 1990 میں کویرنر (ناروے کی انجینئرنگ اور تعمیراتی خدمات کی کمپنی) نے کیمریک خریدا اور 2000 تک واحد مالک رہا۔ جب کویرنر نے مالی مشکلات کا سامنا کیا اور 2000 میں کئی غیر بنیادی کاروباروں کو الگ کر دیا تو بابکاک بورسیگ (جرمن صنعتی سازوسامان بنانے والے گروپ) نے کیمریک میں اکثریت حاصل کر لی۔ بابکاک بورسیگ نے 2002 میں دیوالیہ پن کے لیے درخواست دائر کی اور نائکومب سینرجیٹکس (سویڈش توانائی اور کیمیائی صنعت کی ترقی اور آپریٹنگ کمپنی) اس وقت ایک اقلیتی مالک تھی، جس نے دیوالیہ پن کی جائیداد سے کیمریک حاصل کیا۔ 2003-2006 میں نائکومب سینرجیٹکس کیمریک کا واحد مالک تھا۔ 2006 اور 2013 کے درمیان کیمریک مجموعی طور پر تقریبا 100 کو اپنی طرف متوجہ کرنے میں کامیاب رہا۔ درج ذیل وینچر کیپیٹل کمپنیوں کے لیے مخصوص حقوق کے معاملات کے ذریعے 45 ملین امریکی ڈالر کی سرمایہ کاری: وینٹیج پوائنٹ وینچر پارٹنرز ایل پی، سان برونو، کیلیفورنیا، یو ایس اے (2006-2010) وولوو ٹیکنالوجی ٹرانسفر اے بی، گوٹبرگ، سویڈن (2006-2013) انوائرمنٹل ٹیکنالوجیز فنڈ ایل پی، لندن، یو کے (2008-2013) ٹیکنالوجی کی ترقی 1988 کے عرصے کے دوران، کیمریک نے پہلی نسل کے ماحولیاتی ہوا سے اڑنے والے بی ایل جی گیسیفائرز کے لیے دو پائلٹ پلانٹ تیار کیے، پہلے 1988-1989 کے ساتھ 3 ٹی ڈی ایس/ڈی (ٹن سیاہ شراب ٹھوس فی دن) صلاحیت کے ساتھ ایس کے ایف، ہوفورز، سویڈن، پھر 1990-1994 میں 75 ٹی ڈی ایس/ڈی صلاحیت کے ساتھ۔ نیو برن پلانٹ کے لیے فنڈنگ کا اہتمام ویرہیزر نے کیمریک اور یو ایس ڈی او ای انرجی ایفیشنسی اینڈ رینوایبل انرجی ڈویژن کے تعاون سے کیا تھا۔ بیک وقت کیمریک نے اپنی دوسری نسل کی دباؤ والی بی ایل جی ٹیکنالوجی کی ترقی کا آغاز اسٹورا اینسو، سکوگل، سویڈن میں 15 بار کے دباؤ والے پائلٹ پلانٹ میں کیا، جس نے 1993 سے 6 ٹی ڈی ایس/ڈی صلاحیت کے ساتھ ہوا میں اڑایا اور 1996 میں تعمیر نو کے بعد 2000 تک 10 ٹی ڈی ایس/ڈی صلاحیت کے ساتھ آکسیجن اڑانے کے طور پر کام کیا۔ اس کے بعد سمرفٹ کپا، پائیٹا، سویڈن میں ایک نیا 30 بار 20 ٹی ڈی ایس/ڈی ڈویلپمنٹ پلانٹ (ڈی پی-1) 2005 میں شروع ہوا اور اس نے 28,000 گھنٹے گیسفائر آپریشن کیا جس میں 12,000 گھنٹے سنگیس سے چلنے والے میتھانول اور ڈی ایم ای سنتھسیس آپریشن کے ساتھ تھے۔ "بائیو ڈی ایم ای" پروجیکٹ کے اندر، جسے یورپی کمیشن کے ساتویں فریم ورک پروگرام (ایف پی 7) کی حمایت حاصل ہے، سویڈش انرجی ایجنسی، ایک صنعتی کنسورشیم جس میں سویڈش گودا اور کاغذ کی کمپنیاں شامل ہیں، ڈینش ہالڈور ٹاپسو، متنوع اتپریرک کی تیاری اور اتپریرک عمل پر مبنی پروسیس پلانٹس کے ڈیزائن میں ماہر، سویڈش ٹرک بنانے والے وولوو اے بی، کیمریک نے بائیو میتھانول اور بائیو ڈی ایم ای کی ترکیب کے لیے دنیا کا پہلا پائلٹ پلانٹ بنایا جو پیٹی میں ڈی پی-1 گیسیفیکیشن ڈویلپمنٹ پلانٹ سے متصل ہے، جس کی پیداوار 2010 میں کیمریک پلانٹ سے سنگیس پر کام کرنے کے لیے شروع ہوئی تھی۔ 2013 میں پیٹا پلانٹ کو لولی یونیورسٹی آف ٹکنالوجی (ایل ٹی یو) میں منتقل کر دیا گیا اور اس نے 2016 میں موتھبال ہونے تک کام جاری رکھا، اگلے منصوبے کی فنڈنگ مکمل ہونے کا انتظار کر رہا تھا۔ ڈومسجو بائیو فیول پروجیکٹ اس مدت کے دوران تھا 2009-2012 جسے کیمریک نے سویڈن کے ارنسکولڈسوک میں ڈومسجو فیبریکر کے ساتھ قریبی تعاون سے تیار کیا تھا جس کا مقصد سائٹ پر ایک نیا BLG پر مبنی توانائی اور کیمیائی بازیابی پلانٹ بنانا تھا۔ 2009 میں سویڈش انرجی ایجنسی نے کیمریک کو SEK 500 ملین (تقریبا. جنوری 2011 تک 55 ملین یورو) ایس ای کے 3.2 بلین (تقریبا. €350M) سویڈن کے ارنسکولڈسویک میں ڈومزجو فیبریکر بائیو ریفائنری کمپلیکس میں صنعتی پیمانے پر تجارتی مظاہرہ کیمریک گیسیفیکیشن اور بائیو فیول پلانٹ۔ تحقیق و ترقی اور اختراع کے لیے ریاستی امداد کے لیے یورپی یونین کے فریم ورک کے تحت منصوبے کی تشخیص کے بعد جنوری 2011 میں یورپی یونین کے ڈائریکٹوریٹ جنرل برائے مسابقت نے اس گرانٹ کی منظوری دی تھی۔ یہ یورپی یونین کے دوسری نسل کے حیاتیاتی ایندھن کے منصوبے کے لیے اب تک کا سب سے بڑا عوامی ایوارڈ ہے۔ €200M حاصل کرنے کے بعد، €350M کل پراجیکٹ فنڈنگ کے نصف سے زیادہ، بشمول €55M گرانٹ اور €145M جس کا وعدہ مل کے مالک، ای پی سی ٹھیکیدار اور انٹ نے کیا تھا۔ تیل اور گیس کی بڑی کمپنی، باقی 150 ملین یورو کی قرض کی مالی اعانت کو بنیادی طور پر قرض دہندگان کے سیاسی خطرے کی تشخیص کی وجہ سے روکا گیا تھا۔ خلاصہ: 2012 میں مستحکم ریگولیٹری فریم ورک کی کمی نے اس منصوبے کو روک دیا! - حالیہ کیمریک پریشرائزڈ اور آکسیجن سے چلنے والی بی ایل جی ٹیکنالوجی کی پیشرفت ایندھن کی پیداوار میں مزید اضافے میں بی ایل فیڈ میں پائرولیسس آئل کا اضافہ اور سنگیس کی صفائی کے عمل سے قابل تجدید ہائیڈروجن کو سبز رنگ میں شامل کرنا شامل ہے۔ منصوبہ بند اگلا ترقیاتی قدم تجارتی مظاہرے کے پلانٹ کے نفاذ کے لیے دباؤ والے اور آکسیجن سے چلنے والے بی ایل جی ورژن کو 550 ٹی ڈی ایس/ڈی تک بڑھانا ہے۔ سیاہ شراب کی خصوصیات سیاہ شراب منفرد خصوصیات کے ساتھ ایک بائیو ماس فیڈ اسٹاک ہے۔ سب سے پہلے، یہ موجودہ صنعتی مقامات پر بڑی مقدار میں دستیاب ہے۔ دوسرا یہ ایک مائع ہے۔ اس سے دباؤ والے گیسفائر میں پمپ کرکے اسے آسانی سے کھانا کھلانا ممکن ہو جاتا ہے۔ بائیو ماس کے ساتھ ٹھوس یا پلورائزڈ شکل میں یہ نمایاں طور پر زیادہ مشکل ہو جاتا ہے۔ مائع حالت سیاہ شراب کو ایک باریک دھند میں ایٹمائز کرنا بھی آسان بناتی ہے جو گیسیفائر میں بہت تیزی سے رد عمل ظاہر کرتی ہے۔ تیسرا، سیاہ شراب کے چار کی گیسیفیکیشن کسی بھی دوسرے فیڈ اسٹاک کے مقابلے میں زیادہ تیز ہے کیونکہ سیاہ شراب کا فطری طور پر زیادہ سوڈیم اور پوٹاشیم مواد ایک اتپریرک کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ خصوصیات سیاہ شراب پر اعلی درجہ حرارت، داخلی بہاؤ گیسیفیکیشن کے اصول کو لاگو کرنا ممکن بناتی ہیں۔ اس قسم کا گیسیفیکیشن کا عمل متبادل گیسیفیکیشن ٹیکنالوجیز کے مقابلے میں بہت سے فوائد فراہم کرتا ہے: یہ کم ری ایکٹر حجم کے ساتھ ایک بہت ہی تیز، سنگل اسٹیج گیسیفیکیشن کا عمل ہے۔ یہ خام سنگیس کی صفائی کی ضرورت کو کم کرتا ہے کیونکہ کیمریک عمل براہ راست بہترین معیار کا خام سنگیس فراہم کرتا ہے جس میں مکمل کاربن کے تبادلے کے ساتھ کوئی ٹار تشکیل نہیں ہوتا ہے۔ کم میتھین مواد تمام عملی مقاصد کے لیے سوڈیم پر مبنی سلفایٹ شراب، سیاہ شراب کے مساوی سلفایٹ عمل، گیسیفیکیشن کے لیے یکساں یا اس سے بھی بہتر موزوں ہے۔ سرمایہ کاری کی لاگت اور توانائی کی کارکردگی سیاہ شراب کی گیسیفیکیشن ایک ہی عمل کے ساتھ دو سرمایہ کاری پر مبنی فرائض کو پورا کرتی ہے۔ یہ گودا مل کو اسی وقت سیاہ شراب کی بازیابی کی صلاحیت فراہم کرتی ہے جب یہ حیاتیاتی ایندھن کی پیداوار کے لیے سنگیس تیار کرتی ہے۔ اس طرح سرمایہ کاری کی کل مانگ کم ہو جاتی ہے۔ کیمریک گیسیفیکیشن کے عمل میں اس کی جگہ لینے والے عمل-ٹاملنسن ریکوری بوائیلر کے مقابلے میں کافی زیادہ تھرمل کارکردگی تھی۔ گودا مل کمپلیکس کے اندر کے مقام نے فوائد فراہم کیے۔ سب سے پہلے، ماحولیاتی اجازت عام طور پر گرین فیلڈ صنعتی سرگرمی کے مقابلے میں آسان تھی۔ دوسرا، خام مال کی فراہمی، افادیت اور توانائی کے دوبارہ استعمال کے لیے گودا مل کے بنیادی ڈھانچے نے سرمایہ کاری کو مزید کم کیا اور توانائی کی خالص لاگت میں کمی کا موقع فراہم کیا۔ دوسری نسل کے حیاتیاتی ایندھن کی ترکیب کے لیے فیڈ اسٹاک کے طور پر سنگیس تیار کرنے والی کیمریک کی بی ایل جی ٹیکنالوجی کو یورپی کمیونٹی کے چھٹے فریم ورک پروگرام پروجیکٹ رینو میں کسی بھی دوسری مطالعہ شدہ ٹیکنالوجی کے مقابلے میں کم پیداواری لاگت حاصل کرنے کے لیے دکھایا گیا ہے۔ یورپی تناظر میں مستقبل کے آٹوموٹو ایندھن اور پاور ٹرینوں کے بارے میں ای یو سی اے آر/کونکاوی/جے آر سی کے ویل ٹو وہیلز تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ سیاہ شراب کی گیسیفیکیشن کے ذریعے تیار کردہ میتھانول اور ڈی ایم ای میں ویل ٹو وہیلز کی انتہائی اعلی کارکردگی اور گرین ہاؤس گیس میں بہت زیادہ کمی ہے۔ لائسنسنگ کیمریک اے بی فی الحال ایک انٹلیکچوئل پراپرٹی (آئی پی) ہولڈنگ کمپنی ہے جو ایک ای پی سی/ای پی سی ایم کمپنی کو کیمریک بی ایل جی ٹیکنالوجی پر عمل کرنے کے لیے مطلوبہ لائسنس پیش کرتی ہے۔ مندرجہ ذیل کیمریک بی ایل جی یونٹ ممکنہ درزی ساختہ تنصیبات کی وسیع رینج کی مثالیں ہیں: اے 300 بوسٹر 300 ٹن/دن ماحولیاتی ہوا سے اڑنے والی یونٹ سیاہ شراب کی بازیابی کی بہتر صلاحیت اور کیمیائی بازیابی میں لچک کے ذریعے گودے کی پیداوار میں اضافہ کرتی ہے۔ A300 بوسٹر مل کے موجودہ ریکوری بوائیلر کے متوازی نصب کیا گیا ہے۔ اس نظام کا ایک اہم فائدہ یہ ہے کہ اسے اس وقت نصب کیا جا سکتا ہے جب کہ ریکوری بوائیلر کام کرتا رہتا ہے، اس طرح وقت میں کمی اور پیداوار میں کمی سے بچا جا سکتا ہے۔ او ایکس 300 بوسٹر او ایکس 300 ماحولیاتی آکسیجن سے اڑنے والا بوسٹر نہ صرف سیاہ شراب کی بازیابی کی صلاحیت کو بڑھاتا ہے بلکہ چونے کے بھٹے کے ایندھن کے طور پر موزوں ایندھن گیس بھی پیدا کرتا ہے۔ اس طرح چونے کے بھٹے کے ایندھن کی لاگت اور مل کے کاربن فوٹ پرنٹ کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔ پی 500 توسیعی اکائی 500 ٹن/یومیہ دباؤ والی آکسیجن سے چلنے والی اکائی ملوں کو اضافی صلاحیت اور پیداوار میں اضافہ پیش کرتی ہے، جبکہ پائیدار، کم کاربن والے حیاتیاتی ایندھن کی نمایاں مقدار پیدا کرتی ہے۔ P2000 متبادل یونٹ 2000 ٹن/دن دباؤ والا آکسیجن سے اڑنے والا یونٹ مکمل طور پر ریکوری بوائیلرز کی جگہ لے لیتا ہے، جس سے گودے کی بہتر پیداوار ملتی ہے، جبکہ پائیدار، کم کاربن والے حیاتیاتی ایندھن کی نمایاں مقدار پیدا ہوتی ہے۔ P2000 کمبائنڈ سائیکل یونٹ 2000 ٹن/یومیہ دباؤ والا آکسیجن اڑایا ہوا یونٹ مکمل طور پر ریکوری بوائیلرز کی جگہ لے لیتا ہے، جس سے گودا کی بہتر پیداوار ملتی ہے، جبکہ "گرین پاور" کی پیداوار دوگنی ہو جاتی ہے۔ سیاہ شراب گیسیفیکیشن دوسری نسل کے بائیو فیول کرافٹ عمل سلفایٹ عمل حوالہ جات بیرونی روابط کیمریک انوائرمنٹل ٹیکنالوجیز فنڈ وولوو ٹیکنالوجی ٹرانسفر نائکومب سینرجیٹکس وینٹیج پوائنٹ وینچر پارٹنرز بائیو انرجی کمپنیاں سویڈن میں بائیو فیول سویڈن کی ٹیکنالوجی کمپنیاں