Hot form quench
ہاٹ فارم کوئنچ (HFQ®) گہری تیار کردہ، عین مطابق اور پیچیدہ جیومیٹری الٹرا ہائی طاقت ایلومینیم شیٹ اجزاء کی تیاری کے لیے ایک صنعتی تشکیل کا عمل ہے۔ یہ ایلومینیم کے مخصوص درجات کے لیے ایک گرم سٹیمپنگ کا عمل ہے اور اس میں انتہائی اعلی طاقت والے اسٹیل کی پریس سختی سے مماثلت ہے۔ ایچ ایف کیو ہلکے وزن کے ڈھانچوں کی پیداوار کو آسان بنانے کے لیے اعلی درجہ حرارت پر ایلومینیم کی وسکوپلاسٹکٹی کا استحصال کرتا ہے، اکثر اسٹیل، کمپوزائٹس، کاسٹنگز، اخراج یا متعدد کولڈ تشکیل شدہ پریسنگ کی جگہ لے لیتا ہے۔ ہاٹ فارم کوئنچ (ایچ ایف کیو) اعلی طاقت والی ایلومینیم شیٹ (عام طور پر) 2x، 6x اور 7x سیریز کے مرکب دھاتوں کے لیے ایک گرم تشکیل کا عمل ہے، جسے ابتدائی طور پر 2000 کی دہائی کے اوائل میں برمنگھم یونیورسٹی کے پروفیسر جیانگو لن اور ٹریور ڈین نے اور پھر برطانیہ میں امپیریل کالج لندن میں تیار کیا تھا۔ امپریشن ٹیکنالوجیز لمیٹڈ (آئی ٹی ایل)، جو کوونٹری، یوکے میں مقیم ایک میٹریل ٹیکنالوجی کمپنی ہے، کے پاس ایچ ایف کیو کے لیے خصوصی تجارتی حقوق ہیں، اور اس کے بعد سے اس ڈومین میں اس نے اپنی اضافی جانکاری اور حقوق تیار کیے ہیں۔ اسی وقت جب 2016 میں آٹوموٹو ایپلی کیشنز (آسٹن مارٹن ڈی بی 11) میں پہلی ایچ ایف کیو ایپلی کیشنز کو اپنایا گیا تھا، ہلکے وزن والے ماحولیاتی نظام میں دیگر تنظیموں نے لوکوما ٹیک نامی ہورائزن 2020 پروگرام پر امپریشن ٹیکنالوجیز میں شمولیت اختیار کی جس کا مقصد ایچ ایف کیو ٹیکنالوجی کو بڑے پیمانے پر استعمال کرنے کی طرف لے جانا ہے۔ اس کے بعد سے آئی ٹی ایل نے آٹوموٹو اور ایرو اسپیس شعبوں کو سپلائی کرنے والے مینوفیکچررز کو دنیا بھر میں ایچ ایف کیو ٹیکنالوجی کا لائسنس دینا شروع کر دیا ہے۔ ایلومینیم مرکب دھاتوں کی گرم تشکیل چار اہم مراحل پر مشتمل ہوتی ہے جو اپنی مرضی کے مطابق شیٹ خالی پر انجام دی جاتی ہیں: حل کرنا، خالی منتقلی، بجھانا اور تشکیل دینا، اور مصنوعی بڑھاپے۔ حل کرنے کے مرحلے میں، خالی جگہ کو بھٹی میں اس درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے جہاں مواد میں موجود بارش گھل جاتی ہے۔ حل کرنے والے تندور سب سے زیادہ موثر ہوتے ہیں جب انہیں جبری ترسیل کے ساتھ ڈیزائن کیا جاتا ہے، جو کہ سخت اسٹیل لائنوں کو دبانے کے لیے استعمال ہونے والے تندوروں سے مختلف ہوتے ہیں۔ دبانے کا عمل تیز رفتار ہائیڈرولک، سرو ہائیڈرولک یا سرو پریس میں کیا جاتا ہے جس میں تشکیل دینے والے آلے کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ ٹھوس حل میں مرکب عناصر کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری بجھایا جا سکے۔ اس کے بعد عمر بڑھنے کا عمل بارش کو قابل بناتا ہے اور اجزاء کی طاقت کو مطلوبہ سطح تک بڑھاتا ہے، عام طور پر 300 سے 500 ایم پی اے کی پیداوار، استعمال شدہ ایلومینیم مرکب پر منحصر ہے۔ کٹاؤ کی کارکردگی اور/یا نیچے کی طرف شامل ہونے کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق ملکیتی عمر بڑھنے کے عمل تیار کیے گئے ہیں۔ ایچ ایف کیو کے عمل کے بعد، حصوں کو مرتے ہوئے تراشا جا سکتا ہے یا لیزر تراشا جا سکتا ہے جیسا کہ پریس سخت اسٹیل کے حصوں کے لیے عام ہے، جو پیداوار کے حجم پر منحصر ہے۔ ٹرم ٹولنگ کی زیادہ قیمت کی وجہ سے سالانہ 10,000 حصوں سے کم حجم کے لیے لیزر ٹرم کرنا معمول ہے ؛ یا زیادہ حجم کے لیے اگر مستقبل کے ڈیزائن میں تبدیلیوں کے لیے لچک کی ضرورت ہو، جیسے کہ سوراخ کی پوزیشننگ۔ اگرچہ ایچ ایف کیو کے عمل کا ایک اہم فائدہ یہ ہے کہ ایک ہی تشکیل کے عمل میں پیچیدہ، گہری ڈرا پریسنگ کی پیداوار کو قابل بنایا جائے، اگر ضرورت ہو تو ایچ ایف کیو مرحلے کے بعد ثانوی کولڈ پریسنگ آپریشن انجام دینا ممکن ہے۔ ایپلی کیشنز HFQ کا استعمال کیا جاتا ہے جہاں ہلکے وزن اور اعلی سطح کے پارٹ انٹیگریشن کی ضرورت ہوتی ہے جہاں ایلومینیم شیٹ کو ایک مناسب تکنیکی اور اقتصادی تجویز سمجھا جاتا ہے۔ ایچ ایف کیو ہر سال کئی سو سے لے کر لاکھوں حصوں تک کی ایپلی کیشنز کے لیے ایک حل ہو سکتا ہے۔ ایلومینیم شیٹ کی موٹائی 0.8mm سے 5.0mm تک HFQ رینج کے لیے مثالی ہے۔ عام ایچ ایف کیو ایپلی کیشنز باڈی ان وائٹ (بی آئی ڈبلیو) ڈھانچوں اور بندشوں کو نشانہ بناتی ہیں جن میں اے اور بی ستون، دروازے کی انگوٹھیاں، کراس ممبران، سیل، ڈیش پینل، ریئر کوارٹر انرز، ڈور انرز، ٹیل گیٹ انرز اور انڈر شیلڈز شامل ہیں۔ حال ہی میں بیٹری کے ڈھکنوں اور برقی گاڑیوں کے کیسنگ کے لیے ایچ ایف کیو کے استعمال میں نمایاں دلچسپی پائی گئی ہے۔ ان ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہونے والے مرکب دھاتوں میں 6x اور 7x سیریز جیسے 6111، 6082، 6016 اور 7075 شامل ہیں۔ ایرو اسپیس ایپلی کیشنز تیار کی جا رہی ہیں جن میں ہونٹوں کی کھالیں، نیسیلز، فیئرنگز، ونگ ریبس اور سیٹیں شامل ہیں۔ نقل و حمل کے شعبے کی دیگر ایپلی کیشنز میں برقی سائیکلیں، موٹر سائیکلیں اور ریل ڈھانچے شامل ہیں۔ دیگر شعبوں میں، ایچ ایف کیو کو بھاری کاسٹنگ اور مشینی اجزاء کی جگہ لینے پر غور کیا گیا ہے، جو فی الحال ایلومینیم سے بنائے گئے ہیں جہاں ہلکے وزن یا مادی استعمال اہم عوامل ہیں۔ ایچ ایف کیو اجزاء کے ڈیزائن میں ایک اہم غور اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ تشکیل کا تخروپن درست ہے، جو ہر مرکب کے لیے مادی کارڈ کے معیار اور استعمال شدہ چکنا کرنے والے کی قسم سے بہت زیادہ متاثر ہوتا ہے۔ فوائد اور نقصانات ایچ ایف کیو کا بنیادی فائدہ انتہائی اعلی طاقت والے ایلومینیم مرکب کے لیے اعلی تشکیل پذیری ہے، جو بصورت دیگر روایتی سردی کی تشکیل کے دوران تقسیم ہو جائے گا۔ اس سے انتہائی گہرے کھینچے ہوئے حصے (300 ملی میٹر سے زیادہ ہو سکتے ہیں)، تیز ریڈی (0.8 کی آر/ٹی کا مظاہرہ کیا گیا ہے) اور پارٹ انٹیگریشن بمقابلہ کولڈ تشکیل شدہ پریسنگ کی اعلی سطح کی طرف جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، ایچ ایف کیو اعلی اور انتہائی اعلی طاقت والے ایلومینیم کے پرزوں کی تیاری کے قابل بناتا ہے، جو طاقت غالب ایپلی کیشنز کے لیے کچھ کم طاقت والے کولڈ تشکیل شدہ ایلومینیم مرکب کے مقابلے میں تقریبا 20 فیصد وزن میں نمایاں کمی کی سہولت فراہم کرتا ہے۔ جب سپر پلاسٹک کی تشکیل کے مقابلے میں، جو اچھی طرح سے قائم ہے، HFQ نمایاں طور پر زیادہ پیداوار کی رفتار (4 حصے فی منٹ تک) اور ایلومینیم گریڈ کی وسیع رینج پیش کر سکتا ہے۔ ایچ ایف کیو کے ثانوی فوائد میں کم لاگت اور زیادہ وسیع پیمانے پر دستیاب ایف ٹیمپر مرکب فیڈ اسٹاک استعمال کرنے کی صلاحیت اور یہاں تک کہ انتہائی ری سائیکل شدہ مرکب استعمال کرنے کی صلاحیت شامل ہے۔ کولڈ فارمنگ کے مقابلے میں ایچ ایف کیو کا بنیادی نقصان سائیکل کا زیادہ وقت ہے، حالانکہ اس ٹیکنالوجی کو اب درمیانے/زیادہ حجم کے استعمال کے لیے استعمال کیا جا رہا ہے کیونکہ اسے اپنانا زیادہ وسیع ہو جاتا ہے۔ حوالہ جات ایلومینیم میٹل ورکنگ