Textile testing
ٹیکسٹائل ٹیسٹنگ ٹیکسٹائل مواد کی خصوصیات اور کارکردگی کی پیمائش کا عمل ہے-ٹیکسٹائل ٹیسٹنگ میں خام مال سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک کی جسمانی اور کیمیائی جانچ شامل ہے۔ ٹیکسٹائل ٹیسٹنگ ٹیکسٹائل کی پیداوار میں مختلف قسم کے ریشوں کے انتخاب اور ان کو سوت، کپڑے اور تیار شدہ سامان جیسے لباس میں تبدیل کرنے میں مدد کرتی ہے۔ پیداوار کے مختلف مراحل اور صارفین کی ضروریات کے اصولوں کو پورا کرنے کے لیے اہلیت، موازنہ اور معیاری بنانے کے لیے پیداوار کے متعدد مراحل پر مواد کا جائزہ لیا جاتا ہے۔ ٹیکسٹائل کی جانچ لیبارٹریوں اور میدان میں آسان سے جدید ترین جانچ کے طریقوں اور آلات کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔ ٹیکسٹائل ٹیسٹنگ میں، بہت سے تجزیاتی آلات اور آن لائن نگرانی کے نظام کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹیکسٹائل کی جانچ پیداوار، تقسیم اور کھپت سے لے کر ٹیکسٹائل سپلائی چین میں شامل مختلف ایجنسیوں کی قدر میں اضافہ کرتی ہے۔ ٹیکسٹائل ریشوں، دھاگوں، دھاگوں اور کپڑوں کی پیمائش کے لیے متعدد اکائیوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹیکسٹائل ٹیسٹنگ مینوفیکچرنگ کے مختلف مراحل پر ٹیسٹوں کی ایک سیریز کے ذریعے ٹیکسٹائل مواد کے معیار اور خصوصیات کا جائزہ لینے کا عمل ہے۔ ٹیکسٹائل کی طرح ٹیکسٹائل کی جانچ بھی ایک وسیع موضوع ہے۔ ٹیکسٹائل کی پیمائش اور جانچ کے طریقوں کے تاریخی ارتقاء کو مستحکم کرنا مشکل ہے کیونکہ یہ موضوع بکھرا ہوا ہے اور اس کے ابتدائی نکات کے لیے مختلف مرحلے کی ٹائم لائنز ہیں۔ 18 ویں صدی کے آخر میں، پہلی مکینیکل کتائی ملوں نے کام کرنا شروع کیا۔ تاہم، 150 سال سے زیادہ عرصے تک، ٹیکسٹائل کی صنعت سب پار ٹیسٹنگ آلات پر انحصار کرتی رہی۔ دھاگوں کو بصری طور پر چیک کرنا پڑتا تھا، یا تو دستی طور پر کچھ دھاگوں کو پھیلا کر یا بلیک بورڈ پر ان کا معائنہ کرکے۔ 1935 اور 1945 کے درمیان الیکٹرانکس کی صنعت نے فوجی سازوسامان تیار کرنے کے لیے بہت بڑی پیش رفت کی۔ دوسری جنگ عظیم کے بعد، نئے الیکٹرانک اجزاء نے پیمائش کی ٹیکنالوجی کو بہتر بنایا۔ ٹیکسٹائل کی جانچ بہت سے علاقوں میں استعمال کا ایک شعبہ تھا۔ 1950 کے بعد، یہ ایک لمحے میں چیک کرنا ممکن تھا کہ [فائبر کی لمبائی] کی پیمائش کرنے میں 30 منٹ لگے۔ اہم ٹیسٹوں اور آلات کی کلورمیٹری کی ٹائم لائن جو معروضی طور پر رنگ کا اندازہ کرتی ہے وہ 1960 کی دہائی کے آخری نصف کی ہے۔ ایسٹر سوت یکساں ٹیسٹر: 1944-1948 میں، ایسٹر نے اپنا پہلا یکساں ٹیسٹر تیار کیا۔ مقاصد ٹیکسٹائل ٹیسٹنگ ٹیکسٹائل مینوفیکچرنگ کے عمل میں تحقیق، خام مال کے انتخاب، عمل پر قابو، مصنوعات کی جانچ، عمل کی ترقی، اور جانچ کی خصوصیات سے لے کر بہت سے طریقوں سے مدد کرتی ہے۔ یہ ٹیکسٹائل بیورو کی کارروائیوں میں بھی اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ٹیکسٹائل ٹیسٹنگ ان لائن پروسیسنگ کو آسان بناتی ہے [بعد کے مراحل میں پیچیدگیوں کو روک کر] اور حتمی پروڈکٹ کے لیے دھونے اور دیکھ بھال کی ہدایات کی بھی سفارش کرتی ہے۔ خام مال کا انتخاب متغیر معیار ایک ایسی خصوصیت ہے جو تمام خام مال میں مشترک ہے۔ ریشوں کے مختلف رنگ، باریکی اور لمبائی ہوتی ہے، دھاگے گنتی، موڑ اور طاقت میں مختلف ہوتے ہیں، اور کپڑے کثافت، دھاگے کی گنتی، وزن اور سکڑنے کی سطح کے مطابق مختلف ہوتے ہیں۔ خام مال کا مناسب انتخاب بعد کے مراحل کے ہموار آپریشن کو آسان بناتا ہے۔ پروڈکٹ ٹیسٹنگ پروڈکٹ ٹیسٹنگ کا مقصد اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ تیار شدہ پروڈکٹ توقع کے مطابق کارکردگی کا مظاہرہ کرے۔ جانچ کے معیارات مخصوص تنظیموں نے جانچ کے طریقہ کار تیار کیے ہیں، جیسے امریکن ایسوسی ایشن آف ٹیکسٹائل کیمسٹس اینڈ کلرسٹس (اے اے ٹی سی سی) اور امریکن سوسائٹی فار ٹیسٹنگ اینڈ میٹریلز (اے ایس ٹی ایم)۔ جانچ کے یہ طریقہ کار کپڑے کی مصنوعات کی خصوصیات کا درست اندازہ لگانے کی اجازت دیتے ہیں، جیسے کہ ریشوں کی نسبت طاقت یا استقامت وغیرہ۔ 1921 سے اے اے ٹی سی سی ٹیکسٹائل انڈسٹری کی خدمت کر رہا ہے۔ پہلی جنگ عظیم کے دوران، جب بحر اوقیانوس کی ناکہ بندی نے یورپی رنگوں کو امریکہ میں داخل ہونے سے روک دیا اور نو تشکیل شدہ امریکی رنگ سازوں نے مستقل مصنوعات فراہم کرنے کے لیے جدوجہد کی، تو امریکی ٹیکسٹائل ٹیسٹنگ کے طریقوں کی ضرورت واضح ہو گئی۔ اے اے ٹی سی سی نے دو سو سے زیادہ ٹیکسٹائل کے معیارات، ٹیسٹ کے طریقے، تشخیصی طریقہ کار اور مونوگراف تیار کیے ہیں۔ یہ وضاحتیں سالانہ اے اے ٹی سی سی تکنیکی دستی میں شائع کی جاتی ہیں۔ امریکن نیشنل اسٹینڈرڈز انسٹی ٹیوٹ اے ایس ٹی ایم انٹرنیشنل کے ذریعہ مقرر کردہ ٹیکسٹائل کی کارکردگی کے معیارات کی منظوری دیتا ہے۔ دیگر جانچ ایجنسیاں یا ادارے جنہیں معاہدوں کی بنیاد پر بین الاقوامی معیار کے طور پر تسلیم یا قبول کیا جاتا ہے ان میں درج ذیل شامل ہیں: فائبر ٹیسٹنگ ٹیکسٹائل ٹیسٹنگ مختلف مراحل پر کی جاتی ہے، بشمول خام مال، ریشے، سوت، کپڑے اور تیار شدہ مصنوعات۔ کتائی کی صنعت میں بنیادی خام مال فائبر ہے، جس میں اعلی درجے کی تغیر پذیری ہے۔ ایچ وی آئی (ہائی والیوم انسٹرومنٹ) مندرجہ ذیل پیرامیٹرز کی پیمائش کرتا ہے: فائبر کی لمبائی، لمبائی کی یکسانیت، فائبر کی طاقت، فائبر کی پختگی، مختصر فائبر کا مواد، مائکرونیئر (فائبر کی باریکی)، رنگین گریڈ، پتی، اور بیرونی مادے۔ فائبر کی شناخت فائبر ٹیکسٹائل کا بنیادی جزو ہے۔ فائبر کی خصوصیات کی جانچ بہت اہم ہے۔ ریشے کے استعمال کا تعین اس کی جسمانی، مکینیکل، کیمیائی اور ماحولیاتی خصوصیات سے ہوتا ہے۔ جسمانی خصوصیات وہ ہیں جن کا اندازہ ننگی آنکھ یا خوردبین سے کیا جا سکتا ہے۔ ٹیکسٹائل ٹیسٹنگ لیبارٹری مختلف ریشوں کی مکینیکل خصوصیات کا تعین کرتی ہے۔ جانچ کے مختلف طریقے ہیں جو ریشوں کی شناخت میں مدد کرتے ہیں، فائبر کی شناخت اور جانچ میں خوردبین تجزیہ، جلانے کے ٹیسٹ اور کیمیائی جانچ شامل ہیں۔ کپاس کی درجہ بندی کپاس کی درجہ بندی، یا درجہ بندی، کپاس کی درجہ بندی، اسٹیپل لمبائی، اور مائکرونیئر کی بنیاد پر درجہ بندی کا عمل ہے۔ مائکرونیئر کپاس کی پختگی کا ایک پیمانہ ہے۔ کپاس کے ریشوں کی پختگی کی پیمائش سنگل فائبر پیمائش ٹیسٹ یا ڈبل کمپریشن ایئر فلو ٹیسٹ کے ذریعے کی جاتی ہے۔ اس کا اظہار فیصد یا پختگی کے تناسب سے کیا جاتا ہے۔ مائکرونیئر کاٹن کی سادہ مائکرونیئر قیمت کا تعین ریشوں کی باریکی کے ساتھ ساتھ ان کی پختگی دونوں سے ہوتا ہے۔ مائکرونیئر اقدار یا پڑھنا کپاس کے ریشے کی باریکی کی نمائندگی کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک ترجیحی مائکرونیئر رینج 3.7 سے 4.2 ہے۔ اپلینڈ کاٹن گوسیپیم باربیڈینس (پیما کاٹن) سے موٹا ہوتا ہے۔ دھاگے کی جانچ دھاگے کے مختلف ٹیسٹ ہوتے ہیں۔ یوسٹر ٹیکنالوجیز، جسے عام طور پر دھاگے کی کتائی کی صنعت میں "یوسٹر" کہا جاتا ہے، دھاگے کے لیے تجزیاتی آلات اور آن لائن نگرانی کے نظام کا سوئس صنعت کار ہے۔ زیادہ تر عام دھاگے کے ٹیسٹوں میں دھاگوں کی یکسانیت کا اندازہ لگانا شامل ہے۔ [دھاگے کی یکسانیت] جو دھاگے کی یکسانیت کے اشاریہ کا اندازہ لگاتا ہے۔ کپڑا جانچ جی پی ٹی کا مطلب ہے "گارمنٹ پیکیج ٹیسٹ" اور ایف پی ٹی کا مطلب ہے "کپڑا پیکیج ٹیسٹ" لباس اور ٹیکسٹائل کی جانچ میں۔ ہر خریدار رہنمائی فراہم کرتا ہے کہ کپڑے اور اس کے بعد کے ملبوسات کے مراحل میں کن ٹیسٹوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ کپڑوں کی جانچ مختلف ٹیسٹوں کا ایک جامع جائزہ پیش کرتی ہے جو کپڑوں پر کیے جا سکتے ہیں۔ کپڑے کی جانچ میں کپڑے کا وزن، کپڑے کی چوڑائی، سکڑنے کی جانچ، دھونے کے لیے رنگ کی مضبوطی، روشنی کے لیے مضبوطی، پلنگ، پھاڑنا اور پھٹنے کی طاقت وغیرہ جیسی پیمائش شامل ہیں۔ کپڑے کے انتخاب میں بنیادی غور اختتامی استعمال ہے۔ کپڑے کی ضروریات درخواست کے لحاظ سے بہت مختلف ہوتی ہیں۔ اسی طرح کے کپڑے تمام ایپلی کیشنز کے لیے موزوں نہیں ہو سکتے۔ مختلف کپڑے تیار کرتے وقت کپڑے کا وزن یا جی ایس ایم ایک اہم پیمانہ ہے۔ ایک قالین کے لیے 1300 جی ایس ایم والے کپڑے کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن ایک پوشاک 160 جی ایس ایم سے بنائی جا سکتی ہے۔ یقینی طور پر کپڑوں اور قالینوں کے کپڑوں کا الگ وزن ہوتا ہے۔ کھینچنے کے قابل کپڑوں میں زیادہ حرکت پذیری ہوتی ہے اور اس طرح وہ ایسے کپڑوں سے زیادہ آرام دہ ہوتے ہیں جن میں کوئی پھیلاؤ یا کم پھیلاؤ نہیں ہوتا ہے۔ ٹیکسٹائل کے معیارات اور جانچ استعمال اور اطلاق کے شعبوں کے مطابق مختلف ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، یہ جانچنے کے مخصوص طریقے ہیں کہ سخت ماحول میں فوجی اور صنعتی کپڑے کتنی اچھی طرح سے کام کرتے ہیں۔ خصوصی جانچ کے طریقے ٹیکسٹائل کی آرام دہ کارکردگی سب سے اہم ضرورت ہے جو مصنوعات کی قبولیت کو متاثر کرتی ہے۔ آرام، حفاظت اور تحفظ کی پیروی کرنا اولین ترجیحات ہیں۔ ٹیکسٹائل کی کارکردگی کا اندازہ کرنے کے لیے متعدد ٹیسٹ کیے جاتے ہیں۔ پسینے سے محفوظ گرم پلیٹ ٹیسٹ ٹیسٹ کا طریقہ کپڑوں کی تھرمل مزاحمت اور پانی کے بخارات کی پارگمیتا کا اندازہ کرتا ہے، جو لباس کے آرام کو برداشت کرتا ہے۔ آئی ایس او 11092:2014 (جسمانی اثرات کے لیے ٹیسٹ-تھرمل مزاحمت اور پانی کے بخارات کی مزاحمت کی پیمائش کے لیے ٹیسٹ) اے ایس ٹی ایم ایف 1868 (تھرمل اور بخارات مزاحمت کی پیمائش کے لیے ٹیسٹ) سانس لینے کی صلاحیت ٹیسٹ پانی کے بخارات کی ترسیل کی شرح، جسے نمی بخارات کی ترسیل کی شرح بھی کہا جاتا ہے (ایم وی ٹی آر) بخارات کی رکاوٹوں کے لیے پارگمیتا کی جانچ یا پیمائش کا ایک طریقہ ہے۔ اے ایس ٹی ایم ایف 2298-03 (لباس کے مواد جیسے حفاظتی لباس، لیمینیٹس، اور جھلی کے لیے ٹیسٹ) جاپانی اسٹینڈرڈز ایسوسی ایشن کی طرف سے اسی طرح کا ٹیسٹ جے ایس اے-جے آئی ایس ایل 1099 ہے۔ ہوا کی پارگمیتا سے مراد کپڑے کی سوراخ کرنے کی صلاحیت یا ہوا کو اس سے گزرنے کی اجازت دینے کی صلاحیت ہے۔ مختلف کپڑوں کے لیے ایک معیاری جانچ کا طریقہ کار بہت اہم ہے کیونکہ یہ کمبل میں گرمی اور پیراشوٹ کپڑے میں ہوا کی مزاحمت جیسی بنیادی خصوصیات کو بے نقاب کرتا ہے۔ ہوا کی پارگمیتا کی جانچ کا طریقہ ٹیکسٹائل مواد سے گزرنے کی ہوا کی صلاحیت کی پیمائش کے لیے ہے۔ اے ایس ٹی ایم ڈی 737-96 متبادل ٹیسٹ کا طریقہ آئی ایس او 9237:1995 نمی کے انتظام کا ٹیسٹ ہے۔ نمی کے انتظام کا ٹیسٹ نمی کے انتظام کی خصوصیات جیسے کہ وائکنگ کی صلاحیتوں اور خشک کرنے کی استعداد کی جانچ کے لیے ہے۔ اے اے ٹی سی سی ٹیسٹ کا طریقہ 195 آئی ایس او 13029:2012 کیو میکس ٹیسٹ کیو میکس ٹیسٹ کا طریقہ کپڑے کی سطح کے گرم ٹھنڈے احساسات کا اندازہ کرنے اور جلد کی سطح کے ساتھ پہلی بار رابطے میں آنے پر محسوس ہونے والے فوری تھرمل احساس کی نشاندہی کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مانکن ٹیسٹ ایک تھرمل مانکن انسانی جسم اور اس کے ماحول کے تھرمل انٹرفیس کا تجزیہ کرنے کے لیے ایک آلہ ہے۔ یہ لباس کی تھرمل سکون اور موصلیت کی خصوصیات کا جائزہ لیتا ہے، جیسے کہ فوج کے لیے حفاظتی پوشاک۔ کاواباتا تشخیصی نظام کاواباتا تشخیصی نظام ٹیکسٹائل کی مکینیکل خصوصیات کی پیمائش کرتا ہے، جیسے تناؤ کی طاقت، شیر کی طاقت، سطح کی رگڑ، اور کھردری، کاواباتا تشخیصی نظام انسانی ردعمل کی پیش گوئی کرتا ہے اور نرمی کے ادراک کو سمجھتا ہے۔ اس کا استعمال قلیل مدتی حرارت کی منتقلی کی خصوصیات کا پتہ لگانے کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے جو کپڑوں کے پہنے جانے کے دوران جلد کو چھونے پر ٹھنڈک کے احساس کے لیے ذمہ دار ہیں۔ مسلسل بہتری کا عمل بھی دیکھیں کپڑے کا معائنہ پک گلاس کوالٹی مینجمنٹ سسٹم بارے (کپڑا) حوالہ جات ٹیکسٹائل کی خصوصیات