AFt phases
اے ایف ٹی فیز سے مراد کیلشیم ایلیومینیٹ فیرائٹ ٹرائی سبسٹیوٹڈ، یا کیلشیم ایلیومینیٹ ٹرائی سبسٹیوٹڈ، کنکریٹ میں ہائیڈریٹڈ (یا سخت) سیمنٹ پیسٹ (ایچ سی پی) میں موجود فیز ہیں۔ سیمنٹ ہائیڈریشن مصنوعات میں اے ایف ایم اور اے ایف ٹی مراحل کیلشیم ایلومینیم مختلف قسم کے آئنوں کے ساتھ مل کر پیچیدہ نمکیات تشکیل دے سکتے ہیں۔ کیلشیم ایلومینیم کی دو سیریز سیمنٹ کیمسٹری میں جانی جاتی ہیں: اے ایف ایم اور اے ایف ٹی فیز، جو بالترتیب مونو-یا ٹرائی-ایک دیئے گئے ڈیویلینٹ آئن ایکس (جیسے۔ ،، یا ڈیویلینٹ نجاست کی میزبانی کرنا جیسے کہ۔)، یا مونوولینٹ آئن کی دو اکائیوں کے ساتھ، مثال کے طور پر۔ ،،، یا کسی مونوولینٹ نجاست کی میزبانی کرنا جیسے، یا۔)۔ ان کے عمومی فارمولے بالترتیب ہیں: جس میں این، ہائیڈریٹ میں موجود پانی کے مالیکیولز کی تعداد، اے ایف ایم مراحل کے لیے 10 سے 12 کی حد میں ہے، اور اے ایف ٹی مراحل کے لیے تقریبا 32 ہے۔ اے ایف ٹی فیز اے ایف ٹی فیز سیمنٹ کلنکر کی اہم ہائیڈریشن مصنوعات ہیں۔ وہ عام فارمولے کے ساتھ کرسٹل ہائیڈریٹس ہوتے ہیں جب کہ فیرک آئن () کے ذریعہ ایلومینیم آئن () کے ممکنہ متبادل کو بھی مدنظر رکھتے ہیں۔ وہ اس وقت تشکیل پاتے ہیں جب ٹریکلسیم ایلومینیم (، یہ بھی نوٹ کیا گیا ہے) تحلیل شدہ کیلشیم نمک () کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ یہ سب سے زیادہ عام ہے، لیکن بالترتیب سلفوالیومینیٹ، یا کاربوالیومینیٹ کو بھی جنم دے سکتا ہے۔ ٹرائی سلفوالیومینیٹ اہم اور سب سے مشہور اے ایف ٹی مرحلہ ایٹرنگائٹ ہے، جو ایک قدرتی معدنیات کے طور پر بھی موجود ہے جسے پہلی بار 1874 میں ایٹرنگر بیلربرگ آتش فشاں، ایٹرنگن، رائن لینڈ-فالز، جرمنی کے قریب ایک واقعہ کے لیے بیان کیا گیا تھا۔ ایٹرنگائٹ کو فرانسیسی کیمسٹ (1858-1922) کے اہم کام کے اعزاز میں 'کینڈلوٹس سالٹ' کے نام سے بھی جانا جاتا ہے جس نے سیمنٹ ہائیڈریشن کا مطالعہ کیا اور کیلشیم سلفو ایلومینیم دریافت کیے۔ ہنری لوئس لی چیٹلیئر نے بھی اے ایف ٹی مراحل کی نشاندہی کی جب اس نے کینڈلوٹ کی دریافت کے بعد سیمنٹ ہائیڈریشن مصنوعات کی تحقیقات کی۔ 1930-1940 سالوں میں، 25 ڈگری سیلسیس پر موجود نظام کا جانس نے تفصیل سے مطالعہ کیا۔ کنکریٹ کیمسٹری میں، ایٹرنگائٹ ایک ہیکساکالشیم ایلیومینیٹ ٹرائسلفیٹ ہائیڈریٹ ہے، جو عام فارمولے کا ہے، یا، سیمنٹ کیمسٹ نوٹیشن میں C6A3H32 کے طور پر بھی مختصر ہے۔ ایٹرنگائٹ ہائیڈریٹڈ پورٹلینڈ سیمنٹ سسٹم میں کیلشیم سلفیٹ کے ساتھ ٹریکالیسیم ایلیومینیٹ () کے رد عمل کے نتیجے میں بنتا ہے، دونوں پورٹلینڈ سیمنٹ میں موجود ہیں۔ ایٹرنگائٹ، اے ایف ٹی فیزز یا () کا سب سے نمایاں نمائندہ، کیلشیم آکسائڈ، ایلومینیم آکسائڈ، اور سلفیٹ کی اسٹوچیومیٹرک مقدار کا رد عمل کرکے آبی محلول میں براہ راست ترکیب بھی کیا جا سکتا ہے۔ سیمنٹ کے نظام میں، ایٹرنگائٹ کی موجودگی کا انحصار کیلشیم سلیفیٹ اور ٹرائی کیلشیم ایلیومینیٹ () کے تناسب پر ہوتا ہے ؛ جب یہ تناسب کم ہوتا ہے، تو ابتدائی ہائیڈریشن کے دوران ایٹرنگائٹ بنتا ہے اور پھر متعلقہ کیلشیم ایلیومینیٹ مونوسلفیٹ (اے ایف ایم فیز یا ()) میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ جب تناسب درمیانی ہوتا ہے، تو ایٹرنگائٹ کا صرف ایک حصہ اے ایف ایم میں تبدیل ہوتا ہے اور دونوں ایک ساتھ رہ سکتے ہیں، جبکہ ایٹرنگائٹ کے اعلی تناسب پر اے ایف ایم میں تبدیل ہونے کا امکان نہیں ہے۔ ٹرائی کاربوالیومینیٹ جونز (1938) نے اے ایف ٹی اور اے ایف ایم کیلشیم کاربوالیومینیٹ ہائیڈریٹ مراحل کے وجود اور کچھ نظری خصوصیات کی اطلاع دی۔ فیلڈ مین اور دیگر۔ (1965) نے دکھایا ہے کہ ہائیڈریشن رد عمل کو اضافے کے ذریعے دبایا جا سکتا ہے اور یہ کہ یہ بنیادی طور پر اناج کی سطح پر کیلشیم کاربوالیومینیٹ کی تشکیل کی وجہ سے ہے۔ میکانزم وہی ہے جو کنکریٹ کی فلیش سیٹنگ کو روکنے کے لیے اس کی گھسائی کرنے کے دوران سیمنٹ کلنکر میں زیادہ گھلنشیل جپسم کے ذریعے خارج ہونے والے سلفیٹ آئن کے ساتھ ہوتا ہے۔ کارلسن اور برمن (1960) اور کلیگر (1990) کے مطابق کاربونیٹ-اے ایف ایم، مونوکاربونیٹ اور ہیمی کاربونیٹ، کاربونیٹ-اے ایف ٹی، ٹرائکاربوالیومینیٹ سے زیادہ مستحکم ہیں۔ لوتینباخ اور وینیفیلڈ (2006) تھرموڈینامک حسابات سے یہ بھی پتہ چلتا ہے کہ کیلکائٹ کی تھوڑی مقدار کی موجودگی میں، کیلشیم ایلیومینیٹ مونوکاربونیٹس (اے ایف ایم) عام پورٹلینڈ سیمنٹ کی اہم عام ہائیڈریشن مصنوعات میں موجود ہیں، اس کے ساتھ ساتھ دیگر ہائیڈریٹس، سی ایس ایچ، پورٹلینڈائٹ، اور ایٹرنگائٹ۔ ٹرائکاربوالیومینیٹ، (C6A3H32)، ایٹرنگائٹ (C6A3H32) کے برابر کاربونیٹ ہے۔ اس میں ایک آئسومورف ڈھانچہ ہے اور پانی کے ہائیڈریشن مالیکیول کی ایک ہی تعداد ہے: 32۔ متعلقہ مونوکاربوالیومینیٹ (C4AH11) بھی کم ہائیڈریٹڈ ہے: مونوسلفوالیومینیٹ کے لیے 12 کی جگہ 11 پانی کے مالیکیول۔ کلینکر ہائیڈریشن کے دوران کی رد عمل سیمنٹ کلینکر کے چار اہم مراحل میں (الائٹ:، بیلائٹ:،، اور ٹیٹراکیلسیم الیومینو فیرائٹ:)، ٹریکلسیم الیومینیٹ (:)، سب سے زیادہ رد عمل والا مرحلہ ہے اور اس کا ہائیڈریشن رد عمل بھی سب سے زیادہ ایکسوتھرمک ہے۔ اگر ہائیڈریشن کی شرح کو کنٹرول کرنے اور سست کرنے کے لیے کچھ نہیں کیا جاتا ہے، تو کنکریٹ کو آسانی سے فلیش سیٹنگ کا نشانہ بنایا جا سکتا ہے، خاص طور پر اگر موسم گرما کے دوران ماحول کا درجہ حرارت بلند ہو۔ یہی وجہ ہے کہ سیمنٹ بنانے کے لیے پیسنے کے عمل کے دوران کلنکر میں جپسم (: گھلنشیلتا) کا ایک چھوٹا سا اضافہ کیا جاتا ہے۔ کنکریٹ بنانے کے دوران، جپسم پانی کے ساتھ رابطے میں گھل جاتا ہے، آزاد ہو جاتا ہے اور آئن حل میں آ جاتے ہیں۔ یہ آئن ہائیڈریٹنگ اناج کی سطح پر موجود ایلیومینیٹ آئنوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں جو مندرجہ ذیل رد عمل کے مطابق کم گھلنشیل ایٹرنگائٹ کی پتلی ناقابل تسخیر کوٹنگ بناتے ہیں: اس کے نتیجے میں، ذرات کی سطح کچھ غیر فعال ہو جاتی ہے، کم قابل رسائی ہو جاتی ہے، اور ہائیڈریشن کا رد عمل سست ہو جاتا ہے۔ اسی طرح کا اثر، اگرچہ کم واضح ہے، کم گھلنشیل کیلشیم کاربونیٹ () کی موجودگی میں بھی حاصل کیا جا سکتا ہے۔ اے ایف ٹی-سلفیٹ-اے ایف ایم-سلفیٹ کی تبدیلی۔ سلفیٹ آئنوں کے بیرونی منبع کی عدم موجودگی میں، ایٹرنگائٹ (اے ایف ٹی) کی اے ایف ایم میں تبدیلی اور اس کے برعکس کنکریٹ کے سوراخ والے پانی میں درجہ حرارت اور پی ایچ کے حالات (آئنوں میں ارتکاز) دونوں پر منحصر ہے۔ مختلف میکانزم ایک ساتھ موجود ہو سکتے ہیں اور ان تبدیلیوں کی وضاحت کر سکتے ہیں۔ پہلا طریقہ کار درجہ حرارت اور پی ایچ کی تقریب کے طور پر ہر مرحلے کے متعلقہ تھرموڈینامک استحکام (گھلنشیلتا: تحلیل-بارش کے رد عمل) پر براہ راست انحصار کر سکتا ہے۔ ایک اور طریقہ کار کا انحصار سی-ایس-ایچ مراحل پر سلفیٹ آئنوں کے جذب پر ہو سکتا ہے۔ درجہ حرارت اور پی ایچ کے ساتھ سی-ایس-ایچ کا جذب بڑھتا ہے۔ اعلی ٹی، یا اعلی پی ایچ پر، اس سورپشن کی وجہ سے، کنکریٹ کے سوراخ کا پانی سلفیٹ آئنوں میں ختم ہو جاتا ہے اور اے ایف ایم ترجیحی طور پر اے ایف ٹی (ایٹرنگائٹ) کے حوالے سے تشکیل پاتا ہے۔ جب سیٹنگ اور سختی کے بعد کنکریٹ کی ٹھنڈک کی وجہ سے T، یا pH کم ہوتا ہے، یا پانی کے ذریعے کنکریٹ کے ڈھانچے کے لیچنگ کی وجہ سے (ڈوبے ہوئے کنکریٹ جزو، جیسے کہ پل کا ڈھیر)، سی-ایس-ایچ پر جسمانی طور پر جذب ہونے والے سلفیٹ آئنوں کو کنکریٹ کے سوراخ والے پانی میں چھوڑ دیا جاتا ہے اور اے ایف ٹی (ایٹرنگائٹ) کی سست کرسٹل نشوونما کے لیے دستیاب ہو جاتے ہیں۔ ادب میں دیگر میکانزم بھی تجویز کیے گئے ہیں، جیسے کلینکر کے ذریعے سلفیٹ آئنوں کی سست اور تاخیر سے رہائی۔ آئرن (II) سلفایڈ کی آکسیکرن، جیسے کہ پائیرائٹ ()، یا پائروٹائٹ (Fe (1-x) S)، جو بعض اوقات تعمیراتی مجموعوں میں موجود ہوتی ہے، بھی کنکریٹ میں سلفیٹ کے اضافی اندرونی ماخذ کی نمائندگی کر سکتی ہے۔ ایک طریقہ کار لازمی طور پر دوسرے کو خارج نہیں کرتا ہے کیونکہ سب ایک ساتھ موجود ہو سکتے ہیں۔ اگر بیرونی سلفیٹ حملے (ای ایس اے) نسبتا اچھی طرح سے جانا جاتا ہے، تو اندرونی سلفیٹ حملے (آئی ایس اے) (تاخیر سے ایٹرنگائٹ کی تشکیل، ڈی ای ایف) کے لیے کنکریٹ کے اندر کام کرنے والے مرکزی میکانزم کی نسبتا اہمیت پر اتفاق رائے نہیں ہے اور اس سوال پر اب بھی بحث جاری ہے۔ درجہ حرارت کا اثر 65 ڈگری سیلسیس سے کم درجہ حرارت پر، ایٹرنگائٹ (اے ایف ٹی) اے ایف ایم سے کم گھلنشیل ہوتا ہے اور اس لیے ایٹرنگائٹ مراعات یافتہ طریقے سے پھسلتا ہے۔ تقریبا 65 ڈگری سیلسیس، ایٹرنگائٹ اور اے ایف ایم کی گھلنشیلتیں ایک جیسی ہیں (درحقیقت، یہ کنکریٹ کے سوراخ والے پانی کی پی ایچ ویلیو پر بھی منحصر ہے، جیسا کہ اگلے حصے میں مزید وضاحت کی گئی ہے)۔ 65 ڈگری سیلسیس سے اوپر، ایٹرنگائٹ اے ایف ایم کے مقابلے میں زیادہ گھلنشیل ہے اور کم گھلنشیل اے ایف ایم مرحلہ ترجیحی طور پر تیز ہوتا ہے۔ اگر موسم گرما میں گرم موسم کی وجہ سے کنکریٹ ڈالا جاتا ہے، یا یہ کہ کنکریٹ کا جزو یا ڈھانچہ بہت بڑا ہے اور اس کا اندرونی درجہ حرارت 65 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ ہے، تو ایٹرنگائٹ نہیں بنتا، بلکہ صرف اے ایف ایم بنتا ہے۔ جب کنکریٹ سیٹ اور سخت ہوتا ہے، تو یہ ماحول کے درجہ حرارت پر واپس ٹھنڈا ہوجاتا ہے۔ مہینوں، یا سالوں کے دوران، اس کی جگہ کے بعد، کنکریٹ معدنی مراحل کی تبدیلیوں اور حجم کی تبدیلیوں کے ساتھ سست کیمیائی رد عمل کا شکار ہوتا ہے۔ ماحول کے درجہ حرارت پر واپس آتے ہوئے، اے ایف ایم ایٹرنگائٹ سے زیادہ گھلنشیل ہو جاتا ہے اور آہستہ آہستہ گھل جاتا ہے جبکہ ایٹرنگائٹ آہستہ آہستہ کرسٹلائز ہوتا ہے۔ اس سست تبدیلی کے رد عمل کو ڈیلیڈ ایٹرنگائٹ فارمیشن (ڈی ای ایف) کے نام سے جانا جاتا ہے اور اس کا اظہار اس طرح کیا جا سکتا ہے: (ڈیلیڈ ایٹرنگائٹ فارمیشن: ڈی ای ایف ری ایکشن) ایٹرنگائٹ اے ایف ایم مرحلے سے زیادہ حجم پر قبضہ کرتا ہے اور ایسکیولر سوئیوں کی شکل میں کرسٹلائز ہوتا ہے۔ یہ تعامل وسیع ہے اور ایک بار جب وہ بڑھتے ہوئے ایٹرنگائٹ کرسٹل سے مکمل طور پر بھر جاتے ہیں تو چھوٹے کنکریٹ کے سوراخوں میں ایک بہت بڑا کرسٹلائزیشن دباؤ پیدا کر سکتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، سخت سیمنٹ پیسٹ (ایچ سی پی) ایک اہم تناؤ کے دباؤ میں آ جاتا ہے اور کنکریٹ میٹرکس کی اندرونی توسیع کی وجہ سے پھٹنا شروع ہو جاتا ہے۔ ابتدائی طور پر تشکیل پانے والے پرائمری ایٹرنگائٹ کے برعکس جب کنکریٹ سخت ہونے سے پہلے پلاسٹک کی حالت میں ہوتا ہے، سخت کنکریٹ میں ہونے والا ڈی ای ایف رد عمل کنکریٹ کے ڈھانچے اور اجزاء کے لیے بہت نقصان دہ ہو سکتا ہے، ممکنہ طور پر ان کی ساختی سالمیت اور استحکام سے سمجھوتہ کر سکتا ہے۔ بالآخر، ڈی ای ایف کنکریٹ کے ڈھانچے کی تباہی کا سبب بن سکتا ہے۔ پی ایچ کا اثر زیادہ پی ایچ پر، تحلیل شدہ ایلومینیم اور کیلشیم آئنوں کی موجودگی میں، ایٹرنگائٹ کو اے ایف ایم-سلفیٹ میں تبدیل کیا جاتا ہے: زیادہ پی ایچ پر اے ایف ٹی کو اے ایف ایم میں تبدیل کرنے کا خلاصہ اس طرح کیا جا سکتا ہے: الٹا رد عمل اس وقت بھی ہو سکتا ہے جب زیادہ الکلی مواد (NaOH/KOH، جس کا اظہار اس طرح کیا جاتا ہے) والے کنکریٹ کو پانی سے خارج کیا جاتا ہے: اے ایف ایم واپس اے ایف ٹی یا ایٹرنگائٹ میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ کنکریٹ کے سوراخوں میں ایٹرنگائٹ کی چھوٹی سوئیوں کی سست کرسٹل نمو کنکریٹ میٹرکس کے اندر ایک اہم کرسٹلائزیشن دباؤ ڈال سکتی ہے۔ یہ تعامل وسیع ہے اور ٹھوس ڈھانچوں اور اجزاء کے لیے بہت نقصان دہ ہو سکتا ہے۔ پانی میں مسلسل ڈوبے ہوئے بڑے کنکریٹ ڈھانچوں میں ڈی ای ایف کے خطرے کو کم کرنے کے لیے اور الکلی لیچنگ (پل کے ڈھیر، تالے، سلائسز، ڈیم) کے تابع، اس لیے کم مواد بھی منتخب کردہ سلفیٹ مزاحم (ایس آر) سیمنٹ کے لیے ایک مطلوبہ خصوصیت ہے۔ کنکریٹ کے اندرونی اور بیرونی سلفیٹ کے حملے سخت سیمنٹ کے پیسٹ میں ایٹرنگائٹ کی تشکیل ایک اندرونی وسیع کیمیائی رد عمل ہے جو کنکریٹ کے شدید انحطاط کا باعث بن سکتا ہے۔ دو اہم کلاسیکی شکلیں اندرونی سلفیٹ اٹیک (آئی ایس اے) ہیں، جنہیں ڈیلیڈ ایٹرنگائٹ فارمیشن (ڈی ای ایف) کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، جو پہلے ہی بیان کیا جا چکا ہے، اور بیرونی سلفیٹ اٹیک (ای ایس اے) جب کنکریٹ کو سلفیٹ کے بیرونی منبع سے بے نقاب کیا جاتا ہے، جیسے کہ تحلیل شدہ سلفیٹ بعض اوقات براہ راست مٹی یا آبی ذخائر میں موجود ہوتا ہے، یا پائیرائٹ آکسیڈیشن کے ذریعے تیار ہوتا ہے (ایسڈ مائن ڈرینیج دیکھیں)۔ ای ایس اے میں، یا جب بعض اوقات آلودہ مجموعوں میں پائیرائٹ آکسیکرن بھی شامل ہوتا ہے، تو ایٹرنگائٹ کرسٹلائزیشن کے علاوہ، حتمی انحطاط کے مرحلے میں بہت زیادہ جپسم () بھی تشکیل پایا جا سکتا ہے۔ ای ایس اے کی ایک کم عام، لیکن بہت شدید شکل، اس وقت ہوتی ہے جب کنکریٹ کو کاربونیٹ، آئنوں، یا دیگر کی ہم آہنگ موجودگی میں سلفیٹ کے بیرونی منبع کے سامنے رکھا جاتا ہے۔ یہ ترجیحی طور پر مٹی کی شکلوں میں کھدائی کے کاموں کے ذریعے ہوا کے آکسیجن کے سامنے آتا ہے اور جس میں پائیرائٹ کو آکسائڈائز کیا گیا ہے۔ پائیرائٹ آکسیڈیشن کے ذریعے پیدا ہونے والا سلفورک ایسڈ () آس پاس کی مٹی میں موجود کاربونیٹس کو بھی تحلیل کرتا ہے، یا براہ راست کنکریٹ کے مجموعے میں، اس انتہائی نقصان دہ بیماری کے لیے ضروری دو اہم اجزاء کو آزاد کرتا ہے۔ روایتی ای ایس اے کے برعکس، ایٹرنگائٹ سوئیوں کے طور پر کوئی وسیع مرحلہ نہیں بنتا ہے، لیکن تھامسائٹ ()، جو کیلشیم سلیکیٹ ہائیڈریٹس (سی-ایس-ایچ، سخت سیمنٹ پیسٹ کا "گلو") استعمال کرتا ہے، بالآخر سیمنٹ پیسٹ کے ڈیکوہیژن کا باعث بنتا ہے۔ انتہائی شدید صورتوں میں، کنکریٹ سے متاثرہ ٹی ایس اے کو سادہ بیلچے سے، یا ہاتھ سے بھی کھودا جا سکتا ہے۔ تھوماسائٹ ایٹرنگائٹ (اے ایف ٹی) کے ساتھ ایک مسلسل ٹھوس حل کی سیریز بناتا ہے۔ درحقیقت، اس کی کیمیائی ساخت کے اظہار کو دوسرے میں زیادہ آسانی سے دیکھا جا سکتا ہے، اس کی کرسٹل جالی ایٹرنگائٹ کے ساتھ آئسو اسٹرکچرل ہے اور غیر معمولی طور پر ہیکساکوآرڈینیٹڈ سلیکیٹ آئن آکٹاڈرل پوزیشن میں ایلومینیم آئنوں کی جگہ لے سکتا ہے، جب تک کہ دوسرا آئن برقی چارج میں فرق کی تلافی کرے۔ اگرچہ، تھامسائٹ ایٹرنگائٹ (اے ایف ٹی) کی عدم موجودگی میں کم درجہ حرارت پر اکیلے ترقی کر سکتا ہے، اس طرح یہاں تک کہ سلفیٹ سے مزاحم سیمنٹ (ایس آر 0 سیمنٹ کے بغیر) میں بھی، ایٹرنگائٹ (اے ایف ٹی) کی موجودگی تھامسائٹ کرسٹلائزیشن کے لیے سکافولڈ (ٹیمپلیٹ، چیپرون) کے طور پر کام کرتی ہے اور اس وجہ سے ہیٹرو-ایپیٹیکس کے ذریعے اس کی تشکیل کی حمایت کرتی ہے۔ سلفیٹ کے حملوں کی روک تھام ایٹرنگائٹ کی تاخیر سے تشکیل کو کم کرنے اور مثالی طور پر اس سے بچنے کے لیے کئی احتیاطی تدابیر اختیار کی جا سکتی ہیں: کنکریٹ کے اندر زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کو 65 ڈگری سیلسیس سے کم کی قدر تک برقرار رکھنا، لیکن چونکہ یہ اہم حد درجہ حرارت کنکریٹ کے سوراخ والے پانی کے پی ایچ پر بھی منحصر ہوتا ہے، اس لیے یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ 60 ڈگری سیلسیس سے زیادہ نہ ہو۔ موٹے گرینولومیٹری سائز کے ساتھ کم گرمی والے پورٹلینڈ سیمنٹ، یا اس سے بہتر، بلاسٹ فرنس سلیگس (بی ایف ایس) میں اعلی مواد کے ساتھ مناسب میٹالرجک سیمنٹ کا انتخاب، اور اس وجہ سے پورٹلینڈ کلنکر میں کم مواد، درجہ حرارت کو کافی کم رکھنے کا ایک طریقہ ہو سکتا ہے۔ دھاتی سیمنٹ پوشیدہ ہائیڈرولک بائنڈر اور سست ترتیب والے سیمنٹ ہوتے ہیں۔ ان کے پاس کم حرارت پیدا کرنے اور طویل عرصے تک اپنی حرارت کی پیداوار کو پھیلانے کا دوگنا فائدہ ہے۔ اگر موسم گرما میں ماحول کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو کنکریٹ کاسٹنگ کی اجازت نہیں ہے، یا خاص احتیاطی تدابیر اختیار کرنے کی ضرورت ہے جیسے کہ صحرا کے حالات میں برف اور ٹھنڈے مجموعوں کے ساتھ کنکریٹ بنانا۔ کم الکالی مواد والے سیمنٹ کا انتخاب کرنا (<0.60 ڈبلیو ٹی۔ % یورپی سیمنٹ کے معیار EN 197 کے مطابق)۔ 3 ڈبلیو ٹی سے کم مواد والے سلفیٹ مزاحم (ایس آر) سیمنٹ کا انتخاب کرنا۔ % یورپی سیمنٹ کے معیار EN 197 کے مطابق)، یا سب سے کم ممکنہ مواد کے ساتھ (مثالی طور پر 0 ڈبلیو ٹی۔ %)۔ بڑے کنکریٹ ڈھانچوں کے لیے جن کا بنیادی درجہ حرارت ممکنہ طور پر سیمنٹ کی ترتیب اور سختی کے دوران 65 ڈگری سیلسیس سے تجاوز کر جائے گا اور اس کے علاوہ پانی کے نیچے ڈوبا جائے گا یا الکلی لیچنگ کے سامنے آ جائے گا، ایٹرنگائٹ کی تاخیر سے تشکیل سے بچنے یا اسے کم کرنے کا واحد موثر حل سیمنٹ کلینکر میں ٹریکلسیم ایلومینیم مرحلے کو ختم کرنا، یا اس کے مواد کو تیزی سے کم کرنا ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ، یہ اس کی پیسنے کے دوران کلینکر میں شامل جپسم کی مقدار کو محدود کرنا بھی ممکن بنائے گا تاکہ اس کے انتہائی ایکسوتھرمک ہائیڈریشن رد عمل کی وجہ سے سیمنٹ فلیش سیٹنگ کے خطرے سے بچا جا سکے۔ سیمنٹ میں موجود اہم مجرم مرحلے کو ہٹا کر ڈی ای ایف کی بنیادی وجہ کو ختم کرنا، ڈی ای ایف (آئی ایس اے) سے مکمل طور پر چھٹکارا پانے کا واحد طریقہ ہے۔ یہی احتیاطی تدابیر روایتی بیرونی سلفیٹ حملے (ای ایس اے) کی روک تھام پر بھی لاگو ہوتی ہے جب کنکریٹ کو پانی کی موجودگی میں سلفیٹ کے بیرونی منبع کے سامنے رکھا جاتا ہے۔ تاہم، یہ احتیاط تھامسائٹ (ٹی ایس اے) کی تشکیل کے خطرے کو مکمل طور پر ختم کرنے کے لیے ناکافی ہے کیونکہ یہ مؤخر الذکر اب بھی ترقی کر سکتا ہے، حالانکہ زیادہ مشکل سے، سلفیٹ مزاحم سیمنٹ سے بنے کنکریٹ میں۔ آخر میں، ایک آخری حربے کے طور پر، لیکن ڈوبے ہوئے کنکریٹ کے ڈھانچوں کے لیے چیلنج، جب کنکریٹ کے لیے نقصان دہ وسیع اندرونی رد عمل کی نشوونما کو روکنے کے لیے ممکن ہو، تو یہ ہمیشہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ پانی کے ساتھ کنکریٹ کا رابطہ کم سے کم کیا جائے۔ مزید پڑھنے کے لیے حوالہ جات براؤن، پی ڈبلیو بھی دیکھیں۔ ٹیلر، ایچ۔ ایف۔ ڈبلیو۔ (1999)۔ بیرونی سلفیٹ کے حملے میں ایٹرنگائٹ کا کردار۔ سلفیٹ اٹیک میکانزم، میٹریل سائنس آف کنکریٹ۔ آمیر۔ سیرامک سوسائٹی، اوہائیو، 73-97۔ بیرونی روابط ایلومینیم مرکبات سیمنٹ کنکریٹ ہائیڈریٹس آئرن مرکبات آئرن (III) مرکبات سلیکیٹس سلفیٹ معدنیات سلفیٹس