Cold pad batch
کولڈ پیڈ بیچ (سی پی بی) ٹیکسٹائل کو رنگنے کا ایک طریقہ ہے، عام طور پر سیلولوسک ریشے جیسے کپاس، جس میں ٹیکسٹائل کو گرم کرنے کے بجائے ٹھنڈی حالت میں رنگا جاتا ہے۔ ہائی ڈائی فکسشن اور کوئی تھرمل انرجی سی پی بی کے عمل کے فوائد ہیں۔ سی پی بی رنگے ہوئے کپڑے کم مہنگے ہوتے ہیں، ہاتھ کو نرم محسوس کرتے ہیں، اور اخراج رنگے ہوئے مواد سے صاف سطح رکھتے ہیں۔ شیڈ کی گہرائی کے لحاظ سے بیچنگ کے عمل میں 12 گھنٹے تک کا وقت لگ سکتا ہے۔ نقصان یہ ہے کہ بیچنگ ایک وقت طلب اور طویل عمل ہے۔ یہ عمل 1960 میں تیار کیا گیا تھا۔ رنگنے کے عمل کے دوران، ڈائی کو قریب ہونا چاہیے اور یہاں تک کہ مواد کے ساتھ بھی تاکہ ایک یکساں رنگ پیدا ہو جو نمی، گرمی اور روشنی کے لیے تیز ہو۔ ان کی اعلی رفتار کی خصوصیات اور سادہ اطلاق کی وجہ سے، رد عمل والے رنگ فی الحال کپاس کی رنگائی کے لیے سب سے عام قسم کے رنگ ہیں۔ سی پی بی تکنیک کم پانی اور توانائی استعمال کرتی ہے۔ یہ نقطہ نظر رد عمل والے رنگوں کو ختم کرنے کے لیے استعمال ہونے والے عام نمک کو ختم کرتا ہے اور اچھی ڈائی فکسنگ فراہم کرتا ہے۔ پیڈ ڈائینگ کپڑے عام طور پر پیس ڈائینگ کے نام سے جانے والے عمل کے ذریعے تیار کیے جانے کے بعد رنگے جاتے ہیں، اس تکنیک میں کپڑے کو ڈائینگ باتھ میں ڈبو دینا شامل ہوتا ہے۔ تاہم، پیڈ ڈائینگ کی ایجاد اخراجات کو کم کیے بغیر ڈائینگ کے عمل کو تیز کرنے کے لیے کی گئی تھی۔ اس عمل میں ڈائی باتھ اور ربڑ کے رولروں سے لیس مشین کے ذریعے کپڑے کو رنگنے کے لیے کھانا کھلانا شامل ہے۔ کپڑا رولروں کے اوپر سے گزرتا ہے، ڈائی باتھ میں ڈوبا جاتا ہے، اور پھر رولروں کے ذریعے آگے بڑھتا ہے جو اضافی ڈائی کو ہٹا دیتے ہیں، جس سے اسے ڈائی کنٹینر میں واپس آنے کی اجازت ملتی ہے۔ ویٹ میں پیس ڈائینگ اور پیڈ ڈائینگ مشین کے استعمال کے درمیان فرق یہ ہے کہ مؤخر الذکر میں، کپڑے کو مسلسل ایک یا زیادہ ڈائینگ باتھ کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے، بجائے اس کے کہ وہ ویٹ میں مستقل رہے جب تک کہ وہ مکمل طور پر سنترپت نہ ہو جائے۔ سی پی بی عمل یہ طریقہ رد عمل والے رنگوں کی خصوصیات کا استحصال کرتا ہے، جو کمرے کے درجہ حرارت پر بھی لاگو ہوتے ہیں۔ کپاس کو مختلف رنگوں سے رنگا جا سکتا ہے، حالانکہ رد عمل والا رنگ سب سے زیادہ عام ہے۔ ان رنگوں میں فعال گروپ متبادل اور/یا اضافے کے ذریعے کپاس کے ہائیڈروکسی گروپوں کے ساتھ کوولینٹ بانڈ بناتے ہیں۔ سی پی بی طریقہ رنگنے کے لیے نمک یا توانائی کا استعمال نہیں کرتا، جس سے اسے استعمال کرنا آسان، کم مہنگا اور متبادل طریقوں کے مقابلے میں زیادہ ماحول دوست بناتا ہے۔ سی پی بی ایک نیم مسلسل عمل ہے جو کپڑے کو ڈائی شراب اور ایک مناسب الکالی [رد عمل اور فکسنگ کے لیے] کے ساتھ پیڈ کرنے کے لیے پیڈنگ مینگل کا استعمال کرتا ہے۔ رول کو پیڈ کرنے کے بعد، اسے فوری طور پر زخم لگا کر لپیٹا جاتا ہے۔ اس کے بعد اسے 6-24 گھنٹوں کے لیے مسلسل بیچ یا گھمایا جاتا ہے۔ اس عمل کو "پیڈ بیچ" کہا جاتا ہے۔ اس کے بعد غیر فکسڈ ڈائی کو ہٹانے کے لیے مواد کو دھویا جاتا ہے، جو کہ مسلسل واش لائن یا بیچ ڈائینگ مشین سے ممکن ہے۔ ضروریات اور سامان آر ایف ڈی (رنگنے کے لیے تیار) کپڑے اور پیڈ شراب 11-12 کے مطلوبہ رنگین پی ایچ کی ترکیب۔ پیڈنگ مینگل۔ پکڑنے والے اسٹیشن۔ دھونے کا انتظام۔ سی پی بی میں احتیاط کے لیے رنگوں کا انتخاب اہم ہے، رنگوں کو پیڈ باتھ (الکالی) کے استحکام کے ساتھ مطابقت، اعتدال پسند رد عمل، اور کم ٹھوس ہونا چاہیے۔ اخراج رنگائی کے ساتھ موازنہ ٹیکسٹائل کی صنعت ایک پانی سے بھرپور صنعت ہے جو دنیا کی پانی کی فراہمی پر نمایاں طور پر دباؤ ڈالتی ہے۔ ایگزاسٹ ڈائینگ میں، ٹیکسٹائل اور شراب کے تناسب کا سب سے زیادہ اثر اس بات پر پڑتا ہے کہ کتنا پانی استعمال ہوتا ہے۔ اگر شراب کا تناسب 1:10 سے 1:8 میں تبدیل کیا جائے تو 20 فیصد کم پانی استعمال ہوتا ہے اور پروسیسنگ پر 15 فیصد کم رقم خرچ ہوتی ہے۔ کم مقدار کے تناسب سے رنگنے والی مشینیں نہ صرف کپڑوں کو رنگنے کے لیے کم پانی استعمال کرتی ہیں بلکہ وہ نمک اور الکالی کا بھی کم استعمال کرتی ہیں کیونکہ وہ ان چیزوں کو کل شراب کے گرام فی لیٹر میں شامل کرتی ہیں۔ شراب کی مقدار کو کم کرنے سے رنگ جذب کرنے میں بھی مدد ملتی ہے۔ ایگزاسٹ ڈائینگ کے مقابلے میں، پیڈنگ کے طریقے ڈائی باتھ میں شراب سے فائبر کا سب سے کم تناسب دیتے ہیں، ڈائی باتھ کے حل کی کم مقدار، ڈائی کا تیز تر استعمال، کپڑے پر ڈائی کی سطح پر آسان کنٹرول، اور کسی الیکٹرولائٹ کی ضرورت نہیں ہے۔ بچت سوتی کپڑوں کے لیے پیڈنگ پر مبنی رنگنے کے طریقے پائیداری کے نقطہ نظر سے رنگنے کی سب سے زیادہ ترجیحی تکنیک ہیں۔ کولڈ پیڈ بیچ طریقہ پانی کو محفوظ رکھتا ہے۔ کولڈ پیڈ بیچ کا طریقہ کپاس کو ری ایکٹیو ڈائی سے رنگنے کے لیے درکار پانی کی نصف مقدار کا استعمال کرتا ہے۔ زیادہ توانائی کے اخراجات رنگنے اور ختم کرنے میں پانی کی ضرورت سے زیادہ کھپت کا بالواسطہ اثر ہیں، کیونکہ رنگنے کے درجہ حرارت پر زیادہ مقدار میں پانی کو گرم کرنے کے لیے زیادہ توانائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈائینگ پلانٹ میں استعمال ہونے والی تمام تھرمل توانائی کا تقریبا 24.9% گندے پانی میں ضائع ہو جاتا ہے۔ پائیداری کپڑے کی صنعت کے بلیچنگ، ڈائینگ، پرنٹنگ اور اختتامی مراحل زیادہ تر ذمہ دار ہیں کیونکہ وہ کپڑے پر رنگ اور کیمیکل ڈالنے کے لیے پانی کو اپنے اہم ذریعہ کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ پچھلی چند دہائیوں میں، یہ سوچنا کہ رنگ اور عمل ماحول کو کس طرح متاثر کرتے ہیں، ڈائر کے کام کا ایک تیزی سے اہم حصہ بن گیا ہے۔ ٹیکسٹائل ویٹ پروسیسنگ انڈسٹری کے ذریعہ تازہ پانی کی ایک بڑی مقدار استعمال اور آلودہ ہوتی ہے۔ صارفین ماحولیاتی مسائل کے بارے میں زیادہ آگاہ ہو رہے ہیں، ماحولیاتی قوانین ٹیکسٹائل انڈسٹری سے نکلنے والے فضلے کے بارے میں سخت ہو رہے ہیں، اور دنیا کے کچھ حصوں میں کافی پانی نہیں ہے۔ ان تمام چیزوں نے ٹیکسٹائل انڈسٹری کو یہ دیکھنے پر مجبور کر دیا ہے کہ وہ کتنا پانی استعمال کرتی ہے اور اس کے فضلے کتنے خطرناک ہیں۔ پانی کو بچانے کے دو بہت ہی امید افزا طریقے ہیں پانی کے بغیر رنگنے کے لیے سپر کریٹیکل کاربن ڈائی آکسائیڈ (ایس سی-) کا استعمال اور ٹیکسٹائل ویٹ پروسیسنگ میں شراب کے کم تناسب والی مشینیں۔ دونوں آپشنز میں چیلنجز ہیں، بشمول لاگت اور روایتی ڈائی فیکٹریوں میں ترمیم۔ صنعت نے بنیادی طور پر بنے ہوئے کپاس کے سامان کو رنگنے کے لیے رد عمل والے رنگوں کا استعمال کیا ہے۔ رنگنے کے عمل سے پیدا ہونے والے نمک سے لدے، رنگین فضلے کا علاج صنعت کے بنیادی خدشات میں سے ایک ہے۔ کولڈ پیڈ بیچ کا عمل کفایتی ہونے کے ساتھ ساتھ ماحولیاتی طور پر پائیدار بھی ہے۔ نمک کا کوئی استعمال نہیں ہے، جو رد عمل والے رنگوں کے دیگر اخراج کے استعمال میں ناگزیر ہے۔ تین دیگر پیرامیٹرز اہم بچت کی نمائندگی کرتے ہیں، یعنی پانی، توانائی، اور رنگ اور کیمیکل۔ مطالعہ "بہترین دستیاب تکنیکوں"، یا بہترین قسم کی پروسیس ٹیکنالوجی کی نشاندہی کرتے ہوئے، محققین اس بات کا جائزہ لیتے ہیں کہ ٹیکسٹائل ڈائینگ کے لیے پروسیس ٹیکنالوجیز کا حفاظتی ماحولیاتی تحفظ کے نقطہ نظر سے اندازہ کیسے کیا جا سکتا ہے۔ انہوں نے دیکھا کہ استعمال شدہ وسائل کی مقدار اور فضلہ اور اخراج کی مقدار کو کم کرنے کے حفاظتی ماحولیاتی تحفظ کے اہداف کے لحاظ سے ٹیکسٹائل ڈائینگ ٹیکنالوجیز کی جدید ترین نسل پچھلی نسل کے مقابلے میں کس طرح کام کرتی ہے۔ "پریوینٹو انوائرمنٹل پروٹیکشن پوائنٹ آف ویو سے ٹیکسٹائل ڈائینگ ٹیکنالوجیز کی تقابلی تشخیص" کے مطالعے سے پتہ چلا ہے کہ حالیہ ٹیکنالوجی کے ساتھ پیڈنگ کے عمل کو زیر مطالعہ سات میں سے پانچ حالات میں دونوں اہداف کو زیادہ مؤثر طریقے سے پورا کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مزید دیکھیں ونچ ڈائینگ مشین مینگل (مشین) حوالہ جات ٹیکسٹائل ٹیکسٹائل مشینری