Kneader reactor
گنے والا ری ایکٹر (یا گنے والا ری ایکٹر) ایک ایسا آلہ ہے جو زیادہ گاڑھاپن والے مادوں کو ملانے اور گنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ بہت سی صنعتیں، جیسے کہ فوڈ پروسیسنگ، سامان تیار کرنے کے لیے گھنیڈر ری ایکٹرز کا استعمال کرتی ہیں، مثال کے طور پر، پولیمر یا چیونگم۔ اگرچہ یہ مشین کئی دہائیوں سے موجود ہے، لیکن نیڈر ری ایکٹر حال ہی میں پروسیسنگ انڈسٹری میں مقبولیت حاصل کر رہے ہیں۔ گوندنے والا ری ایکٹر ایک افقی اختلاط مشین ہے جس میں دو سگما، یا زیڈ قسم کے بلیڈ ہوتے ہیں۔ یہ بلیڈ مختلف رفتاروں پر الگ الگ گیئرز کے ذریعے چلائے جاتے ہیں، جن میں سے ایک دوسرے کے مقابلے میں 1.5 گنا تیز دوڑتا ہے۔ ری ایکٹر میں دو بلیڈوں کو چلانے کے لیے ایک طاقتور موٹر اور ایک رفتار کم کرنے والا ہوتا ہے۔ گھٹنے والے ری ایکٹر میں عام طور پر ڈبلیو قسم کا بیرل ہوتا ہے جس میں ہائیڈرولک جھکاؤ ہوتا ہے جو اسے موڑ دیتا ہے، اور باہر ہیٹنگ جیکٹ ہوتی ہے۔ استعمال گنے والا ری ایکٹر بہت زیادہ چپچپا مواد استعمال کرتا ہے جیسے چیونگم، آٹا، ٹافی، پلاسٹکائن، ربڑ، سلیکون، چپکنے والا یا رال۔ ان مواد میں تقریبا 1,000,000 cps کی گاڑھاپن ہوتی ہے۔ وہ ری ایکٹینٹس جیسے مائع، پاؤڈر یا سلری کے ساتھ ملے ہوئے ہوتے ہیں ؛ جب ردعمل ہوتا ہے تو رد عمل کے بڑے پیمانے پر جسمانی مرحلے میں تبدیلی نہیں ہوتی ہے۔ اگر پروسیسنگ کے دوران مرحلے میں تبدیلی آتی ہے تو روایتی ٹیکنالوجی میں ڈائلیوئنٹس (یا ڈائلیوٹینٹس) کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈیلوینٹ وہ سالوینٹ ہوتے ہیں جو ری ایکٹروں میں اختلاط کو فعال کرتے ہوئے رد عمل کے بڑے پیمانے کی چپچپا کو کم کرتے ہیں، اور رد عمل کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ حال ہی میں، مینوفیکچررز نے تکنیکی حل تلاش کیے ہیں جو مرتکز مرحلے میں ترکیب کی اجازت دیتے ہیں، سالوینٹس کے استعمال کو کم سے کم یا ختم کرتے ہیں اور اس طرح عمل کو تیز کرتے ہیں۔ یہ "خشک" عمل گنے ہوئے ری ایکٹر میں ممکن ہے۔ سگما نیڈر کو جدید صنعتی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے علمبردار ہینز لسٹ نے تیار کیا تھا۔ لسٹ نے تسلیم کیا کہ کم یا بغیر کسی سالوینٹ کے مرتکز مرحلے میں پروسیسنگ، جسے "ڈرائی پروسیسنگ" بھی کہا جاتا ہے، فی یونٹ حجم میں عمل کی پیداوار میں اضافہ کرے گی اور اس وجہ سے زیادہ منافع بخش ہوگی۔ لسٹ نے متمرکز مرحلے میں پروسیسنگ کی تکنیکی پیچیدگیوں پر قابو پانے کے لیے ری ایکٹر تیار کیا۔ ٹیکنالوجی کے فوائد نیڈر ری ایکٹر خشک پروسیسنگ کے لیے متعدد تکنیکی فوائد پیش کرتے ہیں: گیلے، چپچپا اور چپچپا مراحل کے دوران بہترین اختلاط اور گوندنے کی کارکردگی بڑے کام کرنے والے حجم کے ری ایکٹر مؤثر طریقے سے بڑے پروڈکٹ کے حجم کو سنبھالتے ہیں بڑے حرارت کے تبادلے والے سطح کے علاقے جو سب سے زیادہ ممکنہ سطح سے حجم کا تناسب پیدا کرتے ہیں پلگ فلو آپریشن کے لیے زیادہ سے زیادہ خود صفائی تنگ رہائشی وقت کی تقسیم رہائش کے اوقات کی ایک وسیع رینج کے لیے موافقت پذیر صاف پیداوار کے ماحول کے لیے بند ڈیزائن اعلی چپچپا پروسیسنگ کے لیے مضبوط ڈیزائن کمپیکٹ ڈیزائن فی کارکردگی کے حجم میں زیادہ سے زیادہ عمل کی پیداوار اور جگہ کی ضرورت کو کم کرنے کے لیے نیڈر ری ایکٹر ٹیکنالوجی طویل عرصے سے اس کے لیے استعمال ہوتی رہی ہے جسے "پروسیس انٹینسفیکیشن" کے نام سے جانا جاتا ہے، جہاں ایک ہی یونٹ میں متعدد پروسیسنگ اقدامات انجام دیے جاتے ہیں۔ اس طرح کی اکائیوں کی خصوصیت فی کارکردگی کے حجم میں زیادہ پیداوار ہوتی ہے اور ان میں مختلف درجات اور/یا مصنوعات تیار کرنے کی لچک بھی ہوتی ہے۔ حوالہ جات وٹی، ڈاکٹر ڈینیل یو۔ "ہائی والیوم نیڈر ری ایکٹرز میں تھرمو حساس اور ہائی وسکس پولیمر کے لیے نیا ڈیوولیٹیلائزیشن عمل"۔ اے این ٹی ای سی 2011 تکنیکی کانفرنس۔ کنکل، رولینڈ۔ "ایک ہوشیار متبادل"۔ دنیا بھر میں عمل کریں، مسئلہ 5-2010، صفحات 28-29۔ فلوری، پیئر ایلین۔ "ایک ناول مسلسل نیڈر ری ایکٹر میں بلک پولیمرائزیشن یا کوپولیمرائزیشن"۔ میکرو مالیکیولر سمپوزیا، خصوصی شمارہ: پولیمر ری ایکشن انجینئرنگ VI سے تعاون۔ جلد 243، شمارہ 1، صفحات 287-298، نومبر 2006۔ کیمیائی ری ایکٹر