Materials for use in vacuum
ویکیوم میں استعمال کے لیے مواد وہ مواد ہیں جو ویکیوم میں آؤٹ گیسنگ کی بہت کم شرح دکھاتے ہیں اور، جہاں قابل اطلاق ہو، بیک آؤٹ درجہ حرارت کے لیے روادار ہوتے ہیں۔ ویکیوم چیمبر میں مطلوبہ حد تک ویکیوم حاصل کرنے کے ساتھ ضروریات تیزی سے سخت ہوتی جاتی ہیں۔ مواد کئی میکانزم کے ذریعے گیس پیدا کر سکتے ہیں۔ گیسوں اور پانی کے مالیکیولز کو مادی سطح پر جذب کیا جا سکتا ہے (اس لیے پانی سے کم وابستگی والے مواد کا انتخاب کرنا پڑتا ہے، جو بہت سے پلاسٹک کو ختم کرتا ہے)۔ مواد خلا میں گرم ہو سکتے ہیں (اس میں کچھ دھاتیں اور ان کے مرکب شامل ہیں، خاص طور پر کیڈیمیم اور زنک)۔ یا گیسوں کو سوراخ دار مادوں سے یا دراڑوں اور دراڑوں سے چھوڑا جا سکتا ہے۔ چکنا کرنے والوں کے نشانات، مشینی کے باقیات، سطحوں پر موجود ہو سکتے ہیں۔ صفائی کے بعد پلاسٹک میں جذب ہونے والے سالوینٹس کا باہر نکل جانا ایک مخصوص خطرہ ہے۔ مواد سے آزاد ہونے والی گیسیں نہ صرف خلا کے معیار کو کم کرتی ہیں بلکہ دوسری سطحوں پر بھی دوبارہ جذب کی جا سکتی ہیں، جس سے ذخائر پیدا ہوتے ہیں اور چیمبر آلودہ ہوتا ہے۔ پھر بھی ایک اور مسئلہ مادوں کے ذریعے گیسوں کا پھیلاؤ ہے۔ ماحولیاتی ہیلیم پیریکس گلاس کے ذریعے بھی پھیل سکتا ہے، چاہے آہستہ آہستہ (اور کمرے کے درجہ حرارت سے زیادہ درجہ حرارت عام طور پر درکار ہو) ؛ تاہم یہ عام طور پر کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ کچھ مواد سائز میں توسیع یا اضافہ بھی کر سکتے ہیں جس کی وجہ سے نازک آلات میں مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ گیس سے متعلق مسائل کے علاوہ، مواد کو پوری مطلوبہ درجہ حرارت کی حد (بعض اوقات کریوجینک درجہ حرارت تک پہنچنا) کے ذریعے کافی طاقت برقرار رکھنی ہوتی ہے، اپنی خصوصیات (لچک، پلاسٹکیت، برقی اور تھرمل چالکتا یا اس کی کمی وغیرہ) کو برقرار رکھنا ہوتا ہے۔ )، مشینی ہو، اور اگر ممکن ہو تو حد سے زیادہ مہنگا نہ ہو۔ ایک اور تشویش ملحقہ حصوں کا تھرمل توسیعی گتانک مماثلت ہے۔ مواد سے بچنے کے لیے مواد تین میکانزم کے ذریعے خارج ہوتے ہیں: جذب شدہ گیسوں کا اخراج (مواد کے بڑے حصے سے خارج ہونا)، جذب شدہ گیسوں کا اخراج (صرف سطح سے خارج ہونا)، اور مواد کا خود بخارات۔ سابقہ کو بیک آؤٹ کے ذریعے کم کیا جا سکتا ہے، مؤخر الذکر مواد کی ایک اندرونی خاصیت ہے۔ کچھ خارج شدہ گیس والے مواد دوسری سطحوں پر جمع ہو سکتے ہیں، خلا کے نظام کو آلودہ کر سکتے ہیں اور اس سے چھٹکارا پانا مشکل ہو سکتا ہے۔ ویکیوم سسٹمز میں پریشانی (آؤٹ گیسنگ) کے سب سے عام ذرائع یہ ہیں: کیڈیمیم، جو اکثر کیڈیمیم پلیٹنگ کی شکل میں موجود ہوتا ہے، یا کچھ سولڈرنگ اور بریزنگ مرکب زنک میں، جو زیادہ ویکیوم اور زیادہ درجہ حرارت کے لیے پریشانی کا باعث ہوتا ہے، جو کچھ تعمیراتی مرکب دھاتوں میں موجود ہوتا ہے، جیسے۔ پیتل اور کچھ بریزنگ مرکب۔ گرم کیتھوڈز کو زہر دینے کا رجحان رکھتا ہے اور سطحوں پر کنڈکٹو ذخائر بناتا ہے۔ کسی بھی ایسے مواد سے گریز کیا جانا چاہیے جو جستی سے جکڑے ہوئے ہیں، یا انہوں نے پہلے کوٹنگ کو ہٹا دیا ہے۔ میگنیشیم پینٹس لیڈ اور اینٹیمنی زیادہ درجہ حرارت پر آؤٹ گیسنگ کی وجہ سے کچھ نرم سولڈرز میں استعمال ہوتے ہیں۔ بہت سے پلاسٹک، یعنی بہت سے پلاسٹک کے ٹیپ (چپکنے والی چیزوں پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے)۔ فائبر گلاس کے مرکب، مثال کے طور پر۔ مائکارٹا (جی-10) اور جی-30 سے گریز کرنا چاہیے۔ یہاں تک کہ کیپٹن اور ٹیفلون کو بھی بعض اوقات اس کے خلاف مشورہ دیا جاتا ہے۔ پلاسٹک کے بارے میں مزید بحث کے لیے نیچے دیکھیں۔ پی وی سی، عام طور پر تار کی موصلیت کی شکل میں (رساو کا ایک ذریعہ بھی) مختلف باقیات، جیسے۔ سولڈرنگ اور بریزنگ سے بہاؤ، اور مشینی سے چکنا کرنے والے مکمل صفائی کو لازمی بناتے ہیں۔ تنگ دراڑوں سے گیس کے قابل باقیات کو حاصل کرنا مشکل ہو سکتا ہے ؛ ایک اچھا مکینیکل ڈیزائن جو اس طرح کی خصوصیات سے بچتا ہے مدد کر سکتا ہے۔ اضافی جسمانی مسائل بھی ہیں جو ویکیوم کے ساتھ آتے ہیں، بشمول ٹن یا زنک جیسے مواد سے مٹھی کی نشوونما، جو جسمانی مسائل یا برقی شارٹس کا سبب بن سکتی ہے۔ دھاتیں آسٹینیٹک سٹینلیس اسٹیل اعلی ویکیوم اور الٹرا ہائی ویکیوم سسٹم کے لیے سب سے عام انتخاب ہیں۔ تمام مرکب مناسب نہیں ہیں ؛ مثال کے طور پر۔ فری مشیننگ 303 اسٹیل میں سلفر ہوتا ہے، جو آؤٹ گیس کا رجحان رکھتا ہے۔ عام طور پر آرگن آرک ویلڈنگ کے تحت اچھی ویلڈیبلٹی والے مرکب دھاتوں کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ 304 سٹینلیس سٹیل سٹینلیس سٹیل کا ایک عام انتخاب ہے۔ 304 ایل سٹینلیس سٹیل، 304 سٹیل کا کم کاربن ورژن، الٹرا ہائی ویکیوم سسٹم کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ 316L سٹینلیس سٹیل ایک کم کاربن اور کم مقناطیسی سٹینلیس سٹیل ہے، جو ایکسلریٹر ٹیکنالوجیز میں استعمال ہوتا ہے۔ 347 سٹینلیس سٹیل اعلی پالش کو قبول نہیں کرتا ہے۔ 321 سٹینلیس سٹیل کا انتخاب اس وقت کیا جاتا ہے جب کم مقناطیسی پارگمیتا کی ضرورت ہو۔ ہلکے اسٹیل کو اوپر کے معتدل ویکیوم کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ آؤٹ گیسنگ کو مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے (جیسے۔ نکل) چڑھانا۔ اس میں ہائیڈروجن کے لیے زیادہ پارگمیتا اور زنگ لگنے کا رجحان ہوتا ہے۔ استعمال کے لیے اسے ویکیوم میں اچھی طرح سے ڈیگاس کیا جانا چاہیے۔ ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب اکثر استعمال ہونے والے مواد کی ایک اور کلاس ہیں۔ وہ اچھی طرح سے مشینی ہوتے ہیں اور ان میں گیس کا اخراج کم ہوتا ہے، جب تک کہ مرکب دھاتوں میں زنک کا تناسب زیادہ نہ ہو۔ حصوں کو انوڈائز نہیں کیا جانا چاہیے، کیونکہ آکسائڈ کی پرت پانی کے بخارات میں پھنس جاتی ہے (اور پھر باہر نکل جاتی ہے)۔ انوڈائزنگ سطح کو غیر موصل بھی بناتی ہے، تاکہ اس کی سطح الیکٹروسٹیٹک نظام میں چارج ہو جائے۔ بہترین علاج الوکرومنگ ہے، جو سطح کو سیل کر دیتا ہے، اسے سخت اور موصل بنا دیتا ہے۔ اس کی آؤٹ گیسنگ کی شرح غیر علاج شدہ ایلومینیم سے کافی کم ہے۔ ایلومینیم اور اس کے مرکب دھاتوں کی طاقت زیادہ درجہ حرارت پر کم ہوتی ہے، ویلڈنگ کے وقت مسخ ہو جاتی ہے، اور تانبے پر مشتمل دھاتیں ناقص طور پر ویلڈنگ کے قابل ہوتی ہیں۔ ایلومینیم تار کی انگوٹھیوں کو ڈیماؤنٹیبل مہروں میں سستے گیسکیٹس کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ایلومینیم میں اعلی تھرمل چالکتا، اچھی کٹاؤ مزاحمت، اور ہائیڈروجن کی کم گھلنشیلتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر طاقت کا نقصان بیک ایبل ایپلی کیشنز میں اس کے استعمال کو محدود کرتا ہے، لیکن ایلومینیم اپنے کم وزن اور سٹینلیس سٹیل سے کم قیمت کی وجہ سے بڑے سائز کے نظاموں کے لیے فائدہ مند ہے۔ ایلومینیم کا استعمال اس کی ویلڈنگ اور بریزنگ میں مشکلات کی وجہ سے محدود ہے۔ اسے ایکس رے ونڈوز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ایلومینیم کانسی ایک ایسا مواد ہے جو پیتل کی طرح نظر آتا ہے اور مشینیں ہیں۔ یہ گلنگ کے لیے حساس نہیں ہے، جو اسے سٹینلیس سٹیل کے خلاف سلائڈنگ فٹ کے لیے موزوں بناتا ہے۔ نکل ویکیوم ٹیکنالوجی میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، مثال کے طور پر۔ ویکیوم ٹیوبوں میں مکینیکل حصوں کے طور پر۔ یہ نسبتا کم لاگت والا ہے، اسپاٹ ویلڈ کیا جا سکتا ہے، آسانی سے مشین کیا جا سکتا ہے، اس کا پگھلنے کا مقام زیادہ ہے اور یہ بہت سے تباہ کن سیالوں اور ماحول کے خلاف مزاحم ہے۔ اس کی ممکنہ خرابی اس کی فیرومیگنیٹزم ہے، جو مقناطیسی شعبوں سے متاثر ہونے والی ایپلی کیشنز کو محدود کرتی ہے۔ نکل مرکب، مثال کے طور پر۔ کپرونیکل بیریلیم بنیادی طور پر ایکس رے ونڈوز کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ آکسیجن سے پاک تانبے کا بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ آسانی سے مشینی ہے اور اس میں اچھی کٹاؤ مزاحمت ہے۔ آکسیڈائز کرنے اور ترازو بنانے کے رجحان کی وجہ سے یہ بیک ایبل ویکیوم لفافوں کے لیے موزوں نہیں ہے۔ تانبے کے بجتے ڈیماونٹیبل مہروں میں استعمال ہوتے ہیں۔ عام تانبہ اعلی خلا کے لیے موزوں نہیں ہے کیونکہ اسے مکمل طور پر خارج کرنا مشکل ہے۔ تانبے ہائیڈروجن کے لیے غیر حساس ہے اور ہائیڈروجن اور ہیلیم کے لیے ناقابل تسخیر ہے، پانی کے بخارات کے لیے حساسیت کم ہے، لیکن پارے کے ذریعے حملہ کیا جاتا ہے۔ اس کی طاقت تیزی سے اوپر گر جاتی ہے۔ اس کے بخارات کا دباؤ اوپر نمایاں ہو جاتا ہے۔ پیتل کچھ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔ اس میں اچھی کٹاؤ مزاحمت ہے۔ اس میں زنک کا مواد مسائل کا باعث بن سکتا ہے ؛ نکل پلیٹنگ کے ذریعے زنک کے اخراج کو کم کیا جا سکتا ہے۔ انڈیم تار کو ڈیماؤنٹیبل مہروں میں گیسکٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ سونے کے تار کو الٹرا ہائی ویکیوم کے لیے ڈیماؤنٹیبل مہروں میں گیسکٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، نیز برقی کنکشن بنانے کے لیے لیڈ ٹن سولڈر کے متبادل کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ پلاٹینم ایک انتہائی کیمیائی طور پر غیر فعال مواد ہے جس میں زیادہ لاگت اور کم آؤٹ گیسنگ ہوتی ہے۔ زرکونیم کٹاؤ مزاحم ہے۔ اس میں ثانوی الیکٹرانوں کی پیداوار کم ہوتی ہے، اس لیے اسے ان علاقوں کی کوٹنگ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے جہاں ان کی پیداوار کو کم کرنا ضروری ہے۔ یہ نیوٹرون ونڈوز کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ مہنگا اور کم ہے، اس لیے اس کے استعمال محدود ہیں۔ زرکونیم اور زرکونیم ہائیڈرائڈ کو گیٹرنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹونگسٹن اکثر اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے ساتھ ساتھ الیکٹران/آئن آپٹکس میں تنوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ میکانکی طور پر خراب ہونے پر، یا بہت زیادہ درجہ حرارت کے تابع ہونے پر کام کی سختی سے ٹوٹنے لگتا ہے۔ مولیبڈینم اور ٹینٹلم اعلی درجہ حرارت کے استعمال کے لیے مفید ہیں۔ ٹائٹینیم اور نیوبیئم اچھے مواد ہیں۔ سولڈر بعض اوقات نرم سولڈرڈ جوڑوں کے لیے ناگزیر ہوتے ہیں۔ ٹن لیڈ سولڈرز (Sn50Pb50، Sn60Pb40، Sn63Pb37) کو مشروط طور پر اس وقت استعمال کیا جا سکتا ہے جب آلات کو پکانا نہ ہو اور آپریٹنگ درجہ حرارت بلند نہ ہو (لیڈ آؤٹ گیس کی طرف مائل ہوتا ہے)۔ ویکیوم سسٹمز کے لیے ایک بہتر انتخاب ٹن سلور یوٹیکٹک ہے، Sn95Ag5 (Sn-Ag یوٹیکٹک دراصل 96.5-3.5 ہے) ؛ اس کا پگھلنے کا نقطہ بیک آؤٹ تک کی اجازت دیتا ہے۔ اسی طرح کا 95-5 مرکب، Sn95Sb5، غیر موزوں ہے کیونکہ اینٹیمنی میں لیڈ کی طرح بخارات کا دباؤ ہوتا ہے۔ بہاؤ کے باقیات کو ہٹانے کا خیال رکھیں۔ بریزنگ مرکب دھاتوں کو بریزنگ کے ذریعے مواد کو جوڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مرکب دھاتوں کا انتخاب کرتے وقت احتیاط برتنی پڑتی ہے، کیونکہ کچھ عناصر آؤٹ گیس ہوتے ہیں۔ کیڈیمیم اور زنک بدترین عام مجرم ہیں۔ سلور، جو مرکب دھاتوں کو توڑنے کا ایک عام جزو ہے، زیادہ درجہ حرارت اور کم دباؤ پر پریشانی کا باعث بن سکتا ہے۔ ایک سلور کاپر یوٹیکٹک، جس کا نام مثال کے طور پر ہے۔ کسل کی سفارش کی جاتی ہے۔ ایک اعلی متبادل تانبے-چاندی-ٹن مرکب ہے جسے کسلٹن کہا جاتا ہے۔ تانبے-چاندی-فاسفورس مرکب، مثال کے طور پر سل-فاس بھی موزوں ہیں۔ پلاسٹک کچھ فلورو پولیمر، مثال کے طور پر پولی وینائلڈین فلورائڈ، خلا میں استعمال کے لیے موزوں ہیں۔ ان میں گیس کا اخراج کم ہوتا ہے اور وہ زیادہ درجہ حرارت کے لیے روادار ہوتے ہیں۔ پولی ٹیٹرافلوورویتھیلین (پی ٹی ایف ای یا ٹیفلون) عام طور پر ویکیوم سسٹمز کے اندر استعمال ہوتا ہے۔ یہ خود چکنا کرنے والا، ایک اچھا برقی موصلیت والا، کافی زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کرنے والا، اور کم آؤٹ گیسنگ والا ہے۔ یہ خلا اور ماحول کے درمیان رکاوٹ کے لیے موزوں نہیں ہے، کیونکہ یہ گیسوں کے لیے کسی حد تک پارगम्य ہے۔ تاہم سیرامکس ایک بہترین انتخاب ہے۔ پولی تھیلین قابل استعمال ہے لیکن اس کے لیے مکمل طور پر گیس نکالنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ نلجین کو گھنٹی کے برتنوں کے لیے ایک سستے متبادل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ویسپیل پولیمائڈ بہت مہنگا ہے، لیکن مشینیں اچھی طرح سے، اچھی برقی موصلیت کی خصوصیات رکھتی ہیں اور الٹرا ہائی ویکیوم کے ساتھ مطابقت رکھتی ہیں۔ پیویسی، اس کی اعلی آؤٹ گیسنگ کی شرح کے باوجود، کسی نہ کسی ویکیوم لائنوں کے لیے محدود ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ نایلان خود چکنا کرنے والا ہوتا ہے لیکن اس میں گیس باہر نکلنے کی شرح اور پانی سے زیادہ لگاؤ ہوتا ہے۔ ایکریلکس میں گیس کے اخراج کی شرح زیادہ ہوتی ہے اور پانی سے ان کا لگاؤ زیادہ ہوتا ہے۔ پولی کاربونیٹس اور پولی سٹائرین اعتدال پسند آؤٹ گیسنگ کے ساتھ اچھے برقی موصلیت ہیں۔ پی ای کے (پولی ایتھرکرکٹون) میں نسبتا کم آؤٹ گیسنگ ویلیوز (0.31% ٹی ایم ایل، 0.00% سی وی سی ایم، 0.06% ڈبلیو وی آر) ہیں۔ کیپٹن ایک قسم کی پولیمائڈ فلم ہے، جس میں گیس کا اخراج بہت کم ہوتا ہے۔ اگر سیرامک متبادل استعمال کیا جا سکتا ہے تو کیپٹن کی حوصلہ شکنی کی جاتی ہے۔ کچھ ایلسٹومرز میں ویکیوم او-رنگز میں استعمال کرنے کے لیے کافی ویکیوم خصوصیات ہوتی ہیں: این بی آر، (نائٹریل ربڑ)، جو عام طور پر ڈیماؤنٹیبل ویکیوم سیل کے لیے استعمال ہوتے ہیں (صرف 100 ڈگری سیلسیس تک بیک ایبل)۔ ایف کے ایم (ایف پی ایم)، (وٹن) کا استعمال ڈیماؤنٹیبل ویکیوم سیل کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ نائٹریل ربڑ کے مقابلے کم دباؤ کے لیے بہتر ہے اور کیمیائی طور پر بہت زیادہ غیر فعال ہے۔ اسے 200 ڈگری سیلسیس تک پکایا جا سکتا ہے۔ ایف ایف کے ایم (ایف ایف پی ایم) پی ٹی ایف ای کی طرح بہت کم آؤٹ گیسنگ کرتے ہیں اور 300 ڈگری سیلسیس تک بیکنگ کے درجہ حرارت کا مقابلہ کرتے ہیں، جبکہ کیمیائی طور پر سب سے زیادہ غیر فعال سیلنگ ایلسٹومرز میں سے ایک ہے۔ شیشے اور سیرامکس بوروسیلیکیٹ گلاس اکثر چھوٹی اسمبلیوں اور ویوپورٹس کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اسے مشینی بنایا جا سکتا ہے اور اچھی طرح سے جوڑا جا سکتا ہے۔ شیشے کو دھاتوں کے ساتھ جوڑا جا سکتا ہے۔ چینی مٹی کے برتن اور ایلومینیم سیرامکس، جب مکمل طور پر وٹریفائیڈ ہوتے ہیں اور اس وجہ سے غیر سوراخ دار ہوتے ہیں، تو وہ بہترین موصلیت ہوتے ہیں جو 1500 ڈگری سیلسیس تک قابل استعمال ہوتے ہیں۔ کچھ مٹی کے برتنوں کو مشینی بنایا جا سکتا ہے۔ سیرامکس کو دھاتوں کے ساتھ جوڑا جا سکتا ہے۔ میکور ایک مشینی سیرامک ہے جو ایلومینیم کا ایک بہترین متبادل ہے، کیونکہ ایلومینیم کی فائرنگ کا عمل طول و عرض اور رواداری کو تبدیل کر سکتا ہے۔ لوبریکنٹس حرکت پذیر حصوں کی چکنایٔی خلا کے لیے ایک مسئلہ ہے۔ بہت سے چکنا کرنے والوں میں ناقابل قبول آؤٹ گیسنگ کی شرح ہوتی ہے، دیگر (مثال کے طور پر۔ گریفائٹ) چکنا کرنے والی خصوصیات کھو دیتا ہے۔ ویکیوم چکنائی کم آؤٹ گیسنگ والی چکنائی ہوتی ہے۔ رامسی چکنائی پیرافن موم، ویسلین اور قدرتی ربڑ کی ایک پرانی ترکیب ہے، جو کم ویکیوم کے لیے تقریبا 25 ڈگری سیلسیس تک استعمال کی جا سکتی ہے، تقریبا 1 پا تک۔ کریٹوکس ایک فلورتھر پر مبنی ویکیوم چکنائی ہے، جو −75 سے 350 ڈگری سیلسیس تک مفید ہے، مائع آکسیجن میں بھی آتش گیر نہیں ہے، اور آئنائزنگ تابکاری کے لیے انتہائی مزاحم ہے۔ پولیفینائل ایتھر ٹورلیوب کو چکنائی کرتا ہے، ایک برانڈ جس میں پرفلووروپولی ایتھرز پر مبنی چکنا کرنے والے تیل کی ایک رینج شامل ہے۔ خشک چکنا کرنے والے، پلاسٹک میں فلرز کے طور پر، سنٹرڈ دھاتوں کے جزو کے طور پر، یا دھات، سیرامک اور پلاسٹک کی سطحوں پر جمع کیے جا سکتے ہیں۔ مولیبڈینم ڈائیسلفائیڈ ایک خشک چکنا کرنے والا ہے جو خلا میں قابل استعمال ہے۔ ٹونگسٹن ڈائیسلفائیڈ ایک اور خشک چکنا کرنے والا ہے جو خلا میں قابل استعمال ہے۔ اسے ایم او ایس 2 سے زیادہ درجہ حرارت پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ٹونگسٹن ڈائیسلفائیڈ نمایاں طور پر زیادہ مہنگا ہوا کرتا تھا، لیکن مولیبڈینم ڈائیسلفائیڈ کی قیمتیں ایک تقابلی حد تک بڑھ گئی ہیں۔ خلا میں −188 سے + 1316 ڈگری سیلسیس تک، عام ماحول میں −273 سے + 650 ڈگری سیلسیس تک قابل استعمال۔ مسدس بوران نائٹرائڈ ایک گریفائٹ جیسا خشک چکنا کرنے والا ہے جو خلائی گاڑیوں میں استعمال ہوتا ہے۔ چپکنے والی ٹور سیل، یا اس کے عام مساوی ہائسول-1 سی (یو ایس اے برانڈ نام) یا لوکٹائٹ 9492 (ای یو برانڈ نام)، خلا کے ماحول میں استعمال کے لیے رال اور سخت کرنے والی ایک ایپوکسی ہے۔ یہ زیادہ درجہ حرارت پر کم ہونا شروع ہو جائے گا لیکن بصورت دیگر بہت کم آؤٹ گیسنگ کے ساتھ بہت مستحکم ہے۔ دیگر ویکیوم ریٹیڈ ایپوکسیاں بھی دستیاب ہیں۔ پتلی دھاتی ورقوں، گرڈوں، یا دیگر چھوٹے ٹکڑوں کو نصب کرنے یا جوڑنے کے لیے جن سے تناؤ کی توقع نہیں کی جاتی ہے، چاندی یا سونے کا پیسٹ چپکنے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سلور پیسٹ کے ساتھ مواد (اشیا) کو ٹھیک کرنے کے بعد، ٹکڑے کو خلا میں داخل کرنے سے پہلے اتار چڑھاؤ کو دور کرنے کے لیے 24 گھنٹے سے زیادہ وقت تک ہوا میں (200 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ) پکانا چاہیے۔ فیراڈے موم شاید ٹور سیل کا ایک سستا متبادل ہے، لیکن اتنا ہی موثر ہے۔ درحقیقت اس کی کچھ جسمانی خصوصیات اسے ایپوکسیوں سے زیادہ سازگار بناتی ہیں۔ فیراڈے ویکس ایک گہرا سرخ موم ہے جس کا پگھلنے کا نقطہ کم ہے۔ یہ معقول طور پر لچکدار ہے، لیکن جب اسے تیزی سے منتقل کیا جاتا ہے تو اسے صاف طور پر کھینچا جاتا ہے۔ جوڑوں کو فیراڈے موم سے بہت آسانی سے بنایا جا سکتا ہے، بس دونوں سطحوں کو گرم کریں پھر موم کو سولڈرنگ کی طرح گرم سطح پر دبائیں۔ یہ جوڑے 10 ایم بی آر تک موزوں ہیں اور شیشے اور دھات کے درمیان بنائے جا سکتے ہیں۔ اسے سب سے پہلے مائیکل فیراڈے نے "کیمیائی ہیرا پھیری" 1827 میں بیان کیا تھا۔ وزن کے لحاظ سے: 1 پی ٹی مکھیوں کا موم 5 پی ٹی کولفون (روزن) 1 پی ٹی وینیشین ریڈ خلا میں استعمال کے لیے جدید موم ایپیزون ویکس ڈبلیو ہے۔ مذکورہ خدشات کے علاوہ، خلائی جہاز کی ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے مواد کو تابکاری کے نقصان اور اعلی شدت والی بالائے بنفشی تابکاری، شمسی تابکاری سے تھرمل بوجھ، دوسری سمتوں میں گاڑی کی تابکاری کی ٹھنڈک، اور خلائی جہاز کے نظام کے اندر پیدا ہونے والی گرمی سے نمٹنا پڑتا ہے۔ زمین کے قریب مداروں کے لیے ایک اور تشویش جوہری آکسیجن کی موجودگی ہے، جس کی وجہ سے بے نقاب سطحوں کا کٹاؤ ہوتا ہے۔ ایلومینیم ایک خاص طور پر حساس مواد ہے۔ سلور، جو اکثر سطح پر جمع ہونے والے باہم رابطوں کے لیے استعمال ہوتا ہے، سلور آکسائڈ کی پرت بناتا ہے جو پھٹ جاتی ہے اور مکمل ناکامی تک ختم ہو سکتی ہے۔ کٹاؤ سے حساس سطحوں کو مناسب چڑھائی کے ذریعے محفوظ کیا جا سکتا ہے، اکثر سونے کے ساتھ ؛ سلیکا کی پرت بھی ممکن ہے۔ تاہم کوٹنگ پرت مائکرومیٹیورائڈز کے ذریعے کٹاؤ کا شکار ہوتی ہے۔ ویکیوم انجینئرنگ حوالہ جات ویکیوم سسٹم مواد بھی دیکھیں