Uddeholms AB
ادڈہولمس اے بی ہائی ایلائیڈ ٹول اسٹیل کا ایک کثیر القومی پروڈیوسر ہے جس کی پیداوار سویڈن کے ہیگفورس میں ہے۔ 1991 سے یہ کمپنی آسٹریا کے بوہلر-ادڈہولم گروپ کا حصہ ہے جو بدلے میں 2007 سے وائس اسٹالپائن اے جی گروپ کا حصہ ہے۔ ادڈہولمس اے بی میں 800 سویڈش اور 3,000 کل ملازمین ہیں۔ کمپنی کی بنیاد 1668 میں بینگٹ گستاف گیجر نے رکھی تھی۔ اس کے بعد یہ کمپنی 1870 تک نجی طور پر قائم رہی جب یہ اڈڈہولمز اے بی نامی ایک عوامی کمپنی بن گئی۔ 19 ویں صدی کے دوسرے نصف کے دوران، کمپنی نے اپنی پیداوار میں بجلی اور ریلوے متعارف کروائی۔ ادڈہولم ریلوے سویڈن کی پہلی نجی ریلوے تھی اور 1920 میں بجلی سے چلنے والی پہلی ریلوے میں سے ایک تھی۔ کمپنی کو 1830 کی دہائی میں ریاستہائے متحدہ میں متعارف کرایا گیا تھا اور 1920 کی دہائی میں ایک جدید بین الاقوامی سیلز تنظیم بنائی گئی تھی۔ 1945 میں ایسوسی ایٹڈ سویڈش اسٹیل کو چار دیگر بڑے سویڈش اسٹیل پروڈیوسروں کے ساتھ مل کر جنوبی امریکہ، افریقہ، مشرق وسطی اور ایشیا کی نئی منڈیوں میں اسٹیل فروخت کرنے کے لیے بنایا گیا۔ 1976 میں، ادڈہولم نے پورا اے ایس ایس اے بی خریدا اور یکم اپریل 2011 سے، یہ اے ایس ایس اے بی پیسیفک پی ٹی ای لمیٹڈ کے استثناء کے ساتھ ادڈہولم اے بی میں مکمل طور پر مربوط ہے۔ پروڈکشن ادڈہولم اے بی کا پروڈکشن پلانٹ سویڈن کے ہاگفورز میں ہاگفورز جارنورک (ہاگفورز آئرن مل) ہے۔ پیداوار کے تین راستے ہیں۔ دانے کے علاوہ ہر راستے میں، مواد کو گرمی سے ٹریٹ کیا جاتا ہے اور مشین کیا جاتا ہے۔ روایتی اس قسم کی پیداوار کے تین مراحل ہوتے ہیں۔ سب سے پہلے، اسٹیل کے سکریپ کو الیکٹرک آرک بھٹی میں پگھلا جاتا ہے۔ پگھلنے کے بعد، سلفر، سلیگ اور دیگر ناپسندیدہ مواد کو ہٹانے کے لیے اسٹیل کو ثانوی علاج میں صاف کیا جاتا ہے۔ تیسرے مرحلے میں، اسٹیل کو ایک انگوٹی میں ڈالا جاتا ہے۔ مختلف طریقے جیسے اپ ہل کاسٹنگ اور حفاظتی نوبل گیسوں کا استعمال معیار کو مزید بہتر بنا سکتا ہے۔ الیکٹرو-سلیگ ریملٹنگ (ای ایس آر) الیکٹرو-سلیگ ریملٹنگ (ای ایس آر) کے عمل میں، اسٹیل کے سکریپ کو پہلے روایتی عمل کا استعمال کرتے ہوئے پگھلا جاتا ہے لیکن پھر اسے پانی سے ٹھنڈی شکل میں دوبارہ پگھلا جاتا ہے۔ اس عمل کے ساتھ، ایک زیادہ یکساں مائیکرو اسٹرکچر حاصل کیا جا سکتا ہے جو روایتی طریقہ سے تیار کردہ مواد سے بالکل مختلف خصوصیات دیتا ہے۔ الیکٹرو سلیگ ریمیلٹنگ کے عمل کی مختلف قسمیں ہیں جہاں ریمیلٹنگ خلا یا حفاظتی ماحول میں کی جاتی ہے۔ پاؤڈر دھات کاری پاؤڈر دھات کاری کے عمل میں، ہائی پریشر میں نائٹروجن کے ساتھ مائع اسٹیل کے دھارے کو چھڑک کر ایک باریک پاؤڈر بنایا جاتا ہے۔ پاؤڈر کا اوسط قطر 50-100 μm ہے۔ آلودگی سے بچنے کے لیے پاؤڈر کو براہ راست کیپسول میں بھرا جاتا ہے۔ گرم آئسوسٹیٹک دبانے (ایچ آئی پی) کے ساتھ، پاؤڈر کو 100% کثافت میں مستحکم کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر میٹالرجیکل ٹول اسٹیلز کا فائدہ یہ ہے کہ مواد میں علیحدگی حاصل کیے بغیر اعلی درجے کے مرکب ہوتے ہیں۔ اس سے اعلی مادی سختی کو پہننے کی مزاحمت کے ساتھ جوڑنا ممکن ہو جاتا ہے۔ دھاتی دانے دار-گرین شاٹ گرین شاٹ کا عمل ادڈہولم میں تیار کیا گیا تھا۔ گرین شاٹ کے عمل میں، گرم مائع پگھلی ہوئی دھات کو چپٹی سطح پر ڈالا جاتا ہے، اسے منتشر کیا جاتا ہے تاکہ چھوٹی بوندیں پیدا ہوں۔ دھات کی ان بوندوں کو فوری طور پر پانی میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے، جس سے دانے بن جاتے ہیں جن سے پانی نکالا جاتا ہے۔ یہ عمل لوہے، اسٹیل، سٹینلیس سٹیل، فیرو مرکب اور بنیادی دھاتوں پر لاگو ہوتا ہے۔ ان دانے دانوں میں مثالی دھاتی اور لاجسٹک خصوصیات ہیں جو دانے دانوں کو بلاسٹ بھٹیوں، برقی آرک بھٹیوں، اے او ڈی، فاؤنڈریوں وغیرہ میں استعمال کرنے میں سہولت فراہم کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر، دانے دانوں کو اوزاروں کی کاسٹنگ میں استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ دھات کاری خصوصیات والے اوزار بھی حاصل کیے جا سکیں۔ 2007 میں، آزاد اور نجی ملکیت والی سویڈش انجینئرنگ کمپنی یو ایچ ٹی-یوون ہاگس ٹیکنالوجی اے بی، تشکیل دی گئی اور اس نے ٹریڈ مارک گرین شاٹ سمیت تمام دانشورانہ املاک کے حقوق بھی سنبھال لیے۔ یو ڈی ڈی ایچ او ایل ایم نے سویڈن کے ہاگفورز میں اپنے گرین شاٹ یونٹ کا استعمال کرتے ہوئے دھات کے دانے دار، جسے گرین شاٹس کہا جاتا ہے، تیار کرنا جاری رکھا ہے۔ مصنوعات ادڈہولمز اے بی طویل اور چپٹے طول و عرض میں اعلی مرکب ٹول اسٹیل تیار اور بہتر بناتی ہیں۔ ٹول اسٹیل بنیادی طور پر ایسے اوزاروں میں استعمال ہوتے ہیں جیسے سانچے، چاقو، اوزار جو مختلف مصنوعات کی تیاری کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ٹول اسٹیل تمام مینوفیکچرنگ صنعتوں جیسے آٹوموٹو، الیکٹرانکس، کنزیومر گڈز اور پیکیجنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔ ان کی خصوصی دھاتی خصوصیات، e.g.combinations سختی، لباس مزاحمت، سختی، کٹاؤ مزاحمت کی وجہ سے، انہیں انجینئرنگ اسٹیل کے بجائے مکینیکل ایپلی کیشنز کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کولڈ ورک اسٹیل ٹول اسٹیل ہیں جو ایسے ٹولز کے لیے استعمال ہوتے ہیں جہاں کام کا مواد ٹھنڈا ہوتا ہے۔ اسٹیل کو کام کے مواد کے ذریعے مکینیکل قوتوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ عام مسائل پہننا، چپنگ، پلاسٹک کی اخترتی اور کریکنگ ہیں جو ٹول کی ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔ درخواست کے علاقوں میں سٹیمپنگ، ڈیپ ڈرائنگ، کولڈ ایکسٹروژن، فائن بلینکنگ، کولڈ فورجنگ، فارم پریسنگ اور رولنگ شامل ہیں۔ ہاٹ ورک اسٹیل ٹول اسٹیل ہوتے ہیں جو ایسے ٹولز کے لیے استعمال ہوتے ہیں جہاں مواد گرم ہوتا ہے۔ المونیم، لوہا اور پیتل جیسی پگھلی ہوئی دھاتوں کے ساتھ کام کرتے وقت زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے آلات کی ضروریات بہت زیادہ ہوتی ہیں۔ اعلی حرارت کی مزاحمت اور لچک کے ساتھ ساتھ لباس کی مزاحمت بھی اہم ہے۔ تھرمل سائیکلک تناؤ کے خلاف مزاحمت بھی اچھی ہے۔ استعمال کے علاقوں میں کاسٹنگ، اخراج اور جعل سازی شامل ہیں۔ پلاسٹک مولڈ اسٹیل پلاسٹک مولڈ اسٹیل ٹول اسٹیل ہیں جو پلاسٹک کے پرزوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ سب سے اہم خصوصیات پائیداری اور سختی، سختی، پہننے کی مزاحمت، پالش، کٹاؤ کی مزاحمت، اور تھرمل گرمی کی چالکتا ہیں۔ اہم کسٹمر گروپ آٹوموٹو، کنزیومر گڈز انڈسٹری، الیکٹرانکس اور دیگر صنعتوں میں ہیں جو پلاسٹک کے اجزاء استعمال کرتے ہیں۔ استعمال کے علاقوں میں بلو مولڈنگ، فارم پریسنگ، فارم بلوئنگ، اخراج اور ہولڈر مواد شامل ہیں۔ مکینیکل اجزاء/مکینیکل انجینئرنگ مکینیکل اجزاء جیسے انجن کے پرزے (شافٹ کوگ پہیے)، مشین کے پرزے، پہننے کے پرزے ٹول اسٹیل سے بنائے جا سکتے ہیں۔ سختی، سختی، کٹاؤ مزاحمت اور ٹول اسٹیل کی دیگر خصوصیات کے امتزاج، زیادہ روایتی انجینئرنگ اسٹیل کو تبدیل کرنا ممکن بناتا ہے۔ بین الاقوامی ٹول اسٹیل کے معیارات کا حوالہ دیگر اسپانسرنگ اور مقامی مصروفیات 2002 اور 2008 کے درمیان، ادڈیولمز اے بی ڈبلیو آر سی سویڈش ریلی کا نام اسپانسر تھا۔ سویڈن کی مینوفیکچرنگ کمپنیاں 1668 میں قائم کی گئی سویڈن میں 1668 ادارے سویڈن کی صنعتی تاریخ ورملینڈ کاؤنٹی میں مقیم کمپنیاں