Electromagnetic forming
برقی مقناطیسی تشکیل (ای ایم تشکیل یا مقناطیسی تشکیل) برقی طور پر چلنے والی دھاتوں، عام طور پر تانبے اور ایلومینیم کے لیے تیز رفتار، سرد تشکیل کے عمل کی ایک قسم ہے۔ ورک پیس کو اعلی شدت والے پلسڈ مقناطیسی شعبوں کے ذریعہ نئی شکل دی جاتی ہے جو ورک پیس میں کرنٹ اور اسی طرح کے پسپا مقناطیسی میدان کو جنم دیتے ہیں، جو ورک پیس کے کچھ حصوں کو تیزی سے پسپا کرتے ہیں۔ ورک پیس کو کسی ٹول سے کسی رابطے کے بغیر نئی شکل دی جا سکتی ہے، حالانکہ بعض صورتوں میں اس ٹکڑے کو ڈائی یا سابقہ کے خلاف دبایا جا سکتا ہے۔ اس تکنیک کو بعض اوقات تیز رفتار تشکیل دینے والی یا برقی مقناطیسی پلس ٹیکنالوجی کہا جاتا ہے۔ وضاحت ایک خاص کنڈلی دھاتی ورک پیس کے قریب رکھی جاتی ہے، جو روایتی شکل میں پشر کی جگہ لے لیتی ہے۔ جب نظام اپنی شدید مقناطیسی نبض جاری کرتا ہے، تو کنڈلی ایک مقناطیسی میدان پیدا کرتی ہے جو بدلے میں ورک پیس کو تیز رفتار اور ڈائی پر تیز کرتی ہے۔ مقناطیسی نبض اور انتہائی اخترتی کی رفتار دھات کو وسکو پلاسٹک کی حالت میں تبدیل کر دیتی ہے-مواد کی مقامی طاقت کو متاثر کیے بغیر تشکیل پذیری میں اضافہ۔ تصور کے لیے مقناطیسی نبض کی تشکیل کی مثال دیکھیں۔ تیزی سے بدلتا ہوا مقناطیسی میدان برقی مقناطیسی انڈکشن کے ذریعے قریبی موصل کے اندر گردش کرنے والے برقی کرنٹ کو جنم دیتا ہے۔ محرک کرنٹ موصل کے ارد گرد ایک متعلقہ مقناطیسی میدان پیدا کرتا ہے (پنچ (پلازما فزکس) دیکھیں)۔ لینز کے قانون کی وجہ سے، کنڈکٹر اور ورک کنڈلی کے اندر پیدا ہونے والے مقناطیسی میدان ایک دوسرے کو مضبوطی سے پسپا کرتے ہیں۔ عملی طور پر دھاتی ورک پیس جسے تیار کیا جانا ہے اسے تار کے بھاری تعمیر شدہ کنڈلی (جسے ورک کنڈلی کہا جاتا ہے) کے قریب رکھا جاتا ہے۔ ایک اگنیٹرون یا اسپارک گیپ کو بطور سوئچ استعمال کرتے ہوئے ہائی وولٹیج کیپسیٹر بینک کو تیزی سے خارج کر کے ورک کنڈلی کے ذریعے کرنٹ کی ایک بہت بڑی نبض کو مجبور کیا جاتا ہے۔ یہ کام کنڈلی کے ارد گرد تیزی سے ارتعاش کرنے والا، انتہائی مضبوط برقی مقناطیسی میدان پیدا کرتا ہے۔ اعلی کام کنڈلی کرنٹ (عام طور پر دسیوں یا سیکڑوں ہزاروں ایمپیر) انتہائی مضبوط مقناطیسی قوتیں پیدا کرتا ہے جو دھات کے کام کے ٹکڑے کی پیداوار کی طاقت پر آسانی سے قابو پا لیتی ہیں، جس سے مستقل اخترتی ہوتی ہے۔ دھات بنانے کا عمل انتہائی تیزی سے ہوتا ہے (عام طور پر دسیوں مائیکرو سیکنڈ) اور، بڑی قوتوں کی وجہ سے، ورک پیس کے کچھ حصے 300 میٹر/سیکنڈ تک کی رفتار تک پہنچنے والی تیز رفتار سے گزرتے ہیں۔ ایپلی کیشنز تشکیل کا عمل اکثر سلنڈریکل نلیوں کو سکڑنے یا وسعت دینے کے لیے استعمال ہوتا ہے، لیکن یہ کام کے ٹکڑے کو تیز رفتار سے ایک شکل والے ڈائی پر پسپا کر کے شیٹ میٹل بھی بنا سکتا ہے۔ اعلی معیار کے جوڑوں کو بنایا جا سکتا ہے، یا تو برقی مقناطیسی پلس کو مکینیکل انٹرلاک کے ساتھ کرمپنگ کرکے یا حقیقی دھاتی ویلڈ کے ساتھ برقی مقناطیسی پلس ویلڈنگ کے ذریعے۔ چونکہ تشکیل کے عمل میں تیز رفتار اور تخفیف شامل ہوتی ہے، اس لیے تشکیل کے عمل کے دوران کام کے ٹکڑے کی کمیت ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ یہ عمل تانبے یا ایلومینیم جیسے اچھے برقی موصل کے ساتھ بہترین کام کرتا ہے، لیکن اسے سٹیل جیسے غریب موصل کے ساتھ کام کرنے کے لیے ڈھال لیا جا سکتا ہے۔ میکانی تشکیل برقی مقناطیسی تشکیل کے ساتھ موازنہ روایتی میکانی تشکیل کی تکنیکوں کے مقابلے میں بہت سے فوائد اور نقصانات ہیں۔ کچھ فوائد یہ ہیں ؛ بہتر تشکیل پذیری (پھاڑنے کے بغیر دستیاب پھیلاؤ کی مقدار) جھریوں کو بہت زیادہ دبایا جا سکتا ہے تشکیل کو شیشے، پلاسٹک، مرکب اور دیگر دھاتوں سمیت مختلف اجزاء کے ساتھ جوڑنے اور جمع کرنے کے ساتھ جوڑا جا سکتا ہے۔ قریبی رواداری ممکن ہے کیونکہ اسپرنگ بیک کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔ یک طرفہ ڈائی کافی ہیں، جو لوبریکنٹس کے ٹولنگ کے اخراجات کو کم کر سکتے ہیں یا غیر ضروری ہیں، لہذا تشکیل کو صاف کمرے کے حالات میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ورک پیس کے ساتھ مکینیکل رابطے کی ضرورت نہیں ہے۔ اس سے سطح کی آلودگی اور ٹولنگ کے نشانات سے بچا جا سکتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، بنانے سے پہلے ورک پیس پر سرفیس فنش لگائی جا سکتی ہے۔ بنیادی نقصانات یہ ہیں ؛ غیر موصل مواد براہ راست نہیں بنایا جا سکتا، لیکن موصل ڈرائیو پلیٹ کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جا سکتا ہے اس میں شامل ہائی وولٹیج اور کرنٹس کو محتاط حفاظتی تحفظات کی ضرورت ہوتی ہے حوالہ جات بیرونی روابط برقی مقناطیسی تابکاری دھات کی تشکیل پلسڈ پاور