Diamond turning
ہیرے کی نوک کے ساتھ کاٹنے کے آلے کا استعمال کرتے ہوئے ہیرے کا رخ موڑ رہا ہے۔ یہ قدرتی یا مصنوعی ہیرے کے ٹپ والے ٹول بٹس سے لیس لیتھ یا مشتق مشین ٹولز (مثال کے طور پر، ٹرن ملز، روٹری ٹرانسفر) کا استعمال کرتے ہوئے صحت سے متعلق عناصر کی مکینیکل مشینی کا ایک عمل ہے۔ سنگل پوائنٹ ڈائمنڈ ٹرننگ (ایس پی ڈی ٹی) کی اصطلاح بعض اوقات لاگو کی جاتی ہے، حالانکہ دوسرے لیتھ ورک کی طرح، "سنگل پوائنٹ" لیبل بعض اوقات صرف برائے نام ہوتا ہے (ریڈیئسڈ ٹول ناک اور کنٹورڈ فارم ٹولز آپشن ہوتے ہیں)۔ ہیرے کو موڑنے کا عمل وسیع پیمانے پر کرسٹل، دھاتوں، ایکریلک اور دیگر مواد سے اعلی معیار کے ایسفرک نظری عناصر کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پلاسٹک آپٹکس کو اکثر ہیرے سے بنے مولڈ کا استعمال کرتے ہوئے ڈھالا جاتا ہے۔ ہیرے کے موڑ کے ذریعے پیدا ہونے والے آپٹیکل عناصر کو دوربینوں، ویڈیو پروجیکٹرز، میزائل گائیڈنس سسٹم، لیزرز، سائنسی تحقیقی آلات، اور متعدد دیگر نظاموں اور آلات میں آپٹیکل اسمبلیوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔ آج کل زیادہ تر ایس پی ڈی ٹی کمپیوٹر عددی کنٹرول (سی این سی) مشین ٹولز کے ساتھ کیا جاتا ہے۔ ہیرے دیگر مشینی عمل میں بھی کام کرتے ہیں، جیسے ملنگ، پیسنے اور ہوننگ۔ ہیرے سے مڑی ہوئی سطحوں میں اعلی سپیکولر چمک ہوتی ہے اور دیگر روایتی طور پر مشینی سطحوں کے برعکس کسی اضافی پالش یا بفنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ ڈائمنڈ ٹرننگ عمل ایک کثیر مراحل والا عمل ہے۔ مشینی کے ابتدائی مراحل کو بڑھتی ہوئی درستگی کے سی این سی لیتھز کی ایک سیریز کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاتا ہے۔ ڈائمنڈ ٹپڈ لیتھ ٹول کا استعمال مینوفیکچرنگ کے عمل کے آخری مراحل میں ذیلی نینومیٹر کی سطح کی تکمیل اور ذیلی مائکرومیٹر کی تشکیل کی درستگی کو حاصل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ سطح کے ختم ہونے کے معیار کو لیتھ کے ذریعہ چھوڑے گئے نالی کے چوٹی سے وادی کے فاصلے کے طور پر ماپا جاتا ہے۔ فارم کی درستگی کو مثالی ہدف فارم سے اوسط انحراف کے طور پر ماپا جاتا ہے۔ کانٹیکٹ اور لیزر پروفائلمیٹر، لیزر انٹرفیرومیٹر، آپٹیکل اور الیکٹران مائکروسکوپ جیسے آلات کا استعمال کرتے ہوئے مینوفیکچرنگ کے پورے عمل میں سطح کی تکمیل اور شکل کی درستگی کے معیار کی نگرانی کی جاتی ہے۔ ڈائمنڈ ٹرننگ اکثر اورکت آپٹکس بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے، کیونکہ طویل طول موج پر نظری کارکردگی سطح کے ختم ہونے کے معیار کے لیے کم حساس ہوتی ہے، اور اس وجہ سے کہ استعمال ہونے والے بہت سے مواد کو روایتی طریقوں سے پالش کرنا مشکل ہوتا ہے۔ درجہ حرارت کا کنٹرول بہت اہم ہے، کیونکہ روشنی کی طول موج سے کم فاصلے کے پیمانے پر سطح درست ہونی چاہیے۔ مشینی کے دوران چند ڈگری کی درجہ حرارت کی تبدیلیاں سطح کی شکل کو اتنا تبدیل کر سکتی ہیں کہ اس کا اثر پڑ سکتا ہے۔ درجہ حرارت کے انحراف کو روکنے کے لیے مرکزی تکلے کو مائع کولینٹ سے ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے۔ اس عمل میں استعمال ہونے والے ہیرے نیچے کی طرف کے دور میں مضبوط ہوتے ہیں لیکن ٹول ویر بھی کرسٹل انیسوٹروپی اور ورک میٹریل پر بہت زیادہ منحصر ہوتا ہے۔ مشین ٹول بہترین ممکنہ معیار کے لیے قدرتی ہیروں کو مشینی عمل کے آخری مراحل کے دوران سنگل پوائنٹ کاٹنے والے عناصر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک سی این سی ایس پی ڈی ٹی لیتھ مائیکرو میٹر سطح کے اختتامی معیار کے ساتھ اعلی معیار کے گرینائٹ بیس کے اوپر ٹکی ہوتی ہے۔ گرینائٹ کی بنیاد کو ایک ٹھوس بنیاد پر ہوا کی معطلی پر رکھا جاتا ہے، جس سے اس کی کام کرنے والی سطح کو سختی سے افقی رکھا جاتا ہے۔ مشین ٹول کے اجزاء کو گرینائٹ بیس کے اوپر رکھا جاتا ہے اور ہائی پریشر ایئر کشن یا ہائیڈرولک معطلی کا استعمال کرتے ہوئے اعلی درجے کی درستگی کے ساتھ منتقل کیا جا سکتا ہے۔ مشینی عنصر منفی ہوا کے دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے ایئر چک سے منسلک ہوتا ہے اور عام طور پر مائکرو میٹر کا استعمال کرتے ہوئے دستی طور پر مرکوز ہوتا ہے۔ چک خود برقی موٹر سے الگ ہوتا ہے جو اسے ایک اور ہوائی معطلی کے ذریعے گھومتا ہے۔ کاٹنے والے آلے کو برقی موٹروں اور پیزو الیکٹرک ایکچوایٹرز کے امتزاج کے ذریعے ذیلی مائکرون درستگی کے ساتھ منتقل کیا جاتا ہے۔ دیگر سی این سی مشینوں کی طرح، ٹول کی حرکت کو کمپیوٹر کے ذریعہ تیار کردہ نقاط کی فہرست کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، تخلیق کیے جانے والے حصے کو پہلے کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (سی اے ڈی) ماڈل کا استعمال کرتے ہوئے بیان کیا جاتا ہے، پھر کمپیوٹر ایڈیڈ مینوفیکچرنگ (سی اے ایم) پروگرام کا استعمال کرتے ہوئے جی کوڈ میں تبدیل کیا جاتا ہے، اور پھر جی کوڈ کو مشین کنٹرول کمپیوٹر کے ذریعے کاٹنے کے آلے کو منتقل کرنے کے لیے انجام دیا جاتا ہے۔ آخری سطح کو ڈکٹائل کاٹنے کے نظام کو برقرار رکھنے کے لیے کاٹنے کے پاس کی ایک سیریز کے ساتھ حاصل کیا جاتا ہے۔ عملی طور پر ڈائمنڈ مشینی کے متبادل طریقوں میں ڈائمنڈ فلائی کاٹنے اور ڈائمنڈ ملنگ بھی شامل ہیں۔ ڈائمنڈ فلائی کاٹنے کا استعمال ڈفریکشن گریٹنگز اور دیگر لکیری نمونوں کو مناسب طور پر کنٹورڈ ہیرے کی شکلوں کے ساتھ پیدا کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ ڈائمنڈ ملنگ کو ایک کروی ڈائمنڈ ٹول کے ساتھ اینولس کاٹنے کے طریقوں سے ایسفرک لینس کی صفوں کو پیدا کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ڈائمنڈ ٹرننگ خاص طور پر مفید ہے جب ایسے مواد کو کاٹا جاتا ہے جو اورکت نظری اجزاء اور کچھ غیر لکیری نظری اجزاء جیسے پوٹاشیم ڈائی ہائیڈروجن فاسفیٹ (کے ڈی پی) کے طور پر قابل عمل ہوتے ہیں۔ ہیرے کو موڑنے کے لیے کے ڈی پی ایک بہترین مواد ہے، کیونکہ یہ مواد اپنی آپٹیکل ماڈیولیٹنگ خصوصیات کے لیے بہت مطلوب ہے، پھر بھی روایتی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے اس مواد سے آپٹکس بنانا ناممکن ہے۔ کے ڈی پی پانی میں گھلنشیل ہے، اس لیے روایتی پیسنے اور پالش کرنے کی تکنیک آپٹکس تیار کرنے میں موثر نہیں ہیں۔ ڈائمنڈ ٹرننگ کے ڈی پی سے آپٹکس تیار کرنے کے لیے اچھی طرح سے کام کرتا ہے۔ عام طور پر ہیرے کا موڑ بعض مواد تک محدود ہوتا ہے۔ وہ مواد جو آسانی سے مشینی ہوتے ہیں ان میں شامل ہیں: پلاسٹک ایسٹل ایکریلک نایلان پولی کاربونیٹ پولی پروپیلین زیونیکس دھاتیں ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب پیتل کاپر گولڈ نکل فاسفورس مرکب، جو الیکٹرولائٹک یا الیکٹرول لیس نکل پلیٹنگ کے ذریعے دوسرے مواد پر جمع کیا جاتا ہے سلور ٹن زنک انفراریڈ کرسٹل کیڈیمیم سلفایڈ کیڈیمیم ٹیلورائڈ کیلشیم فلورائڈ سیزیم آیوڈائڈ گیلیئم آرسینائڈ جرمنیم لتیم نیوبیٹ پوٹاشیم برومائڈ پوٹاشیم ڈائی ہائیڈروجن فاسفیٹ (کے ڈی پی) سلیکن سوڈیم کلورائڈ ٹیلوریم ڈائی آکسائیڈ زنک سیلینائڈ زنک سلفایڈ اکثر درخواست کردہ مواد اس رد عمل کو روکنے کے لیے کئی تکنیکوں کی تحقیقات کی گئی ہیں، لیکن بڑے پیمانے پر پیداوار کے پیمانے پر ڈائمنڈ مشینی کے طویل عمل کے لیے کچھ ہی کامیاب رہی ہیں۔ ڈائمنڈ ٹرننگ میں ٹول لائف میں بہتری زیر غور ہے کیونکہ یہ ٹول مہنگا ہے۔ ہائبرڈ عمل جیسے لیزر کی مدد سے مشینی حال ہی میں اس صنعت میں ابھر کر سامنے آئے ہیں۔ لیزر سخت اور مشکل سے مشین کے مواد جیسے سیرامکس اور سیمی کنڈکٹرز کو نرم کرتا ہے، جس سے انہیں کاٹنے میں آسانی ہوتی ہے۔ کوالٹی کنٹرول ڈائمنڈ ٹرننگ کے عمل میں شامل تمام آٹومیشن کے باوجود، انسانی آپریٹر اب بھی حتمی نتیجہ حاصل کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ کوالٹی کنٹرول ہیرے کو موڑنے کے عمل کا ایک بڑا حصہ ہے اور مشینی کے ہر مرحلے کے بعد، بعض اوقات کاٹنے والے آلے کے ہر پاس کے بعد ضروری ہوتا ہے۔ اگر فوری طور پر اس کا پتہ نہیں چلا تو کاٹنے کے کسی بھی مرحلے کے دوران ایک منٹ کی غلطی بھی عیب دار حصے کا باعث بنتی ہے۔ ہیرے سے بنے آپٹکس کے معیار کے لیے انتہائی اعلی ضروریات غلطی کی کوئی گنجائش نہیں چھوڑتی ہیں۔ ایس پی ڈی ٹی مینوفیکچرنگ کا عمل ناقص پرزوں کا نسبتا زیادہ فیصد پیدا کرتا ہے، جسے ضائع کرنا ضروری ہے۔ نتیجے کے طور پر، روایتی پالش کرنے کے طریقوں کے مقابلے میں مینوفیکچرنگ کی لاگت زیادہ ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ ایس پی ڈی ٹی عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ نظری اجزاء کی نسبتا زیادہ مقدار کے باوجود، اس عمل کو بڑے پیمانے پر پیداوار کے طور پر درجہ بندی نہیں کیا جا سکتا، خاص طور پر جب پالش شدہ آپٹکس کی پیداوار کے مقابلے میں۔ ہیرے سے بنے ہر نظری عنصر کو انفرادی بنیاد پر وسیع دستی محنت کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے۔ یہ بھی دیکھیں کہ بناوٹ اور جانچ (نظری اجزاء) حوالہ جات آپٹکس گلاس پروڈکشن ٹرننگ