Carbonatation
کاربونیٹیشن ایک کیمیائی تعامل ہے جس میں کیلشیم ہائڈروکسائڈ کاربن ڈائی آکسائیڈ کے ساتھ تعامل کرتا ہے اور اگھلنشیل کیلشیم کاربونیٹ بناتا ہے: Ca (OH) 2 {+} CO2-> CaCO3 {+} H _ 2O کاربونیٹ بنانے کے عمل کو بعض اوقات "کاربونیشن" کہا جاتا ہے، حالانکہ یہ اصطلاح عام طور پر پانی میں کاربن ڈائی آکسائیڈ کو تحلیل کرنے کے عمل سے مراد ہے۔ کنکریٹ کاربونیٹیشن ایک سست عمل ہے جو کنکریٹ میں ہوتا ہے جہاں سیمنٹ میں چونا (CaO، یا Ca (OH) 2 (aq) ہوا سے کاربن ڈائی آکسائیڈ (CO2) کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے اور کیلشیم کاربونیٹ بناتا ہے۔ پورٹ لینڈ سیمنٹ کنکریٹ کے سوراخوں میں پانی عام طور پر 12.5 سے 13.5 کی حد میں پی ایچ کے ساتھ الکلین ہوتا ہے۔ یہ انتہائی الکلین ماحول وہ ہے جس میں اسٹیل کا ریبار غیر فعال ہوتا ہے اور اسے کٹاؤ سے محفوظ رکھا جاتا ہے۔ لوہے کے لیے پوربیکس خاکہ کے مطابق، جب پی ایچ 9.5 سے اوپر ہوتا ہے تو دھات غیر فعال ہوتی ہے۔ ہوا میں موجود کاربن ڈائی آکسائیڈ سیمنٹ میں موجود الکالی کے ساتھ تعامل کرتا ہے اور سوراخ کے پانی کو زیادہ تیزابی بناتا ہے، اس طرح پی ایچ کو کم کرتا ہے۔ کاربن ڈائی آکسائیڈ کنکریٹ میں موجود سیمنٹ کو اس لمحے سے کاربونیٹ کرنا شروع کر دے گی جب شے بنائی جائے گی۔ یہ کاربونیٹیشن کا عمل سطح سے شروع ہوگا، پھر آہستہ آہستہ کنکریٹ میں گہرا اور گہرا ہوتا جائے گا۔ کاربونیٹیشن کی شرح کنکریٹ کی رشتہ دار نمی پر منحصر ہے-50 ٪ رشتہ دار نمی زیادہ سے زیادہ ہے۔ اگر شے پھٹ جائے تو ہوا میں موجود کاربن ڈائی آکسائیڈ بہتر طریقے سے کنکریٹ میں گھس سکے گی۔ آخر کار یہ ریبار کے کٹاؤ اور ساختی نقصان یا ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔ شوگر ریفائننگ کاربونیٹیشن کا عمل شوگر بیٹ سے چینی کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ اس میں لیم واٹر (چونے کا دودھ-کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ معطلی) اور کاربن ڈائی آکسائیڈ سے بھرپور گیس کو "خام رس" (عمل کے پھیلاؤ کے مرحلے سے تیار چینی سے بھرپور مائع) میں متعارف کرانا شامل ہے تاکہ کیلشیم کاربونیٹ تشکیل پائے اور نجاستوں کو دور کیا جا سکے جنہیں پھر ہٹا دیا جاتا ہے۔ پورا عمل "کاربونیٹیشن ٹینکوں" میں ہوتا ہے اور پروسیسنگ کا وقت 20 منٹ سے لے کر ایک گھنٹے تک ہوتا ہے۔ کاربونیٹیشن میں درج ذیل اثرات شامل ہوتے ہیں: الکلینیٹی میں اضافہ رس میں پروٹین کو جماتا ہے۔ کیلشیم کاربونیٹ رنگین مادوں کو جذب کرتا ہے الکلینیٹی کچھ مونوسیکرائڈ شکر کو تباہ کر دیتی ہے، زیادہ تر گلوکوز اور فروکٹوز ہدف ایک بڑا ذرہ ہوتا ہے جو قدرتی طور پر صاف رس چھوڑنے کے لیے تیزی سے آباد ہو جاتا ہے۔ آخر میں رس تقریبا 15 ڈگری بی ایکس اور 90 فیصد شکر ہوتا ہے۔ پیدا ہونے والے پتلے رس کا پی ایچ محلول سے زیادہ سے زیادہ کیلشیم کو ہٹانے اور بعد کی پروسیسنگ میں متوقع پی ایچ ڈراپ کے درمیان توازن ہے۔ اگر رس کرسٹلائزیشن کے مراحل میں تیزابی ہو جاتا ہے تو شکر تیزی سے گلوکوز اور فروکٹوز میں ٹوٹ جاتا ہے۔ نہ صرف گلوکوز اور فروکٹوز کرسٹلائزیشن کو متاثر کرتے ہیں بلکہ وہ "مولاساجینک" ہوتے ہیں جو شکر کی مساوی مقدار کو مولسیس کے مرحلے تک لے جاتے ہیں۔ مرکب سے نکلنے والی کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس کیلشیم کاربونیٹ بناتی ہے۔ غیر چینی ٹھوسوں کو کیلشیم کاربونیٹ کے ذرات میں شامل کیا جاتا ہے اور ٹینکوں یا وضاحت کاروں میں قدرتی (یا معاون) تلچھٹ کے ذریعے ہٹایا جاتا ہے۔ کاربونیٹیشن کے کئی نظام ہیں، جن کے نام ان کمپنیوں سے لیے گئے ہیں جنہوں نے انہیں سب سے پہلے تیار کیا تھا۔ وہ اس بات میں مختلف ہیں کہ چونے کو کس طرح متعارف کرایا جاتا ہے، ہر مرحلے کا درجہ حرارت اور مدت، اور ٹھوس مادوں کو مائع سے الگ کرنا۔ ڈور (ڈور-اولیور بھی)-قدرتی فلوکولیشن کے لیے ذرہ سائز کی تعمیر کے لیے ری سائیکلنگ ("1st کاربونیٹیشن") کے ساتھ دو ٹینکوں کا استعمال کرتے ہوئے ایک مسلسل عمل۔ ری سائیکلنگ کا تناسب تقریبا 7:1 ہے۔ ذرات کشش ثقل کے تحت ایک کلیریفائر میں موٹے ہونے کے مرحلے میں الگ کیے جاتے ہیں۔ اس کے بعد صاف رس کو دوسرے ٹینک ("دوسرا کاربونیٹیشن") میں گیس سے بھرا جاتا ہے اور فلٹر کیا جاتا ہے۔ کلیریفائر سے مرتکز کیچڑ (زیر بہاؤ) کو فلٹر کیا جاتا ہے اور/یا زیادہ مائع کی بازیابی کے لیے دبایا جاتا ہے۔ ڈور کا عمل دیکھ بھال اور افرادی قوت میں کم ہے لیکن جب ٹھنڈ سے خراب چقندر کو پروسیس کیا جاتا ہے تو فلٹریشن کے مسائل کا شکار ہوتا ہے۔ یہ برطانیہ اور امریکہ میں پسند کیا جاتا ہے۔ ڈی ڈی ایس (ڈیٹ ڈانسکے سکھرفابرک-"ڈینش شوگر فیکٹری")-کثیر الجہتی عمل جس میں پری لمنگ شامل ہوتی ہے جہاں پروٹین کی بارش شروع کرنے کے لیے رس کے پی ایچ کو آہستہ آہستہ بڑھایا جاتا ہے، اس کے بعد مزید چونے اور سی او 2 گیس کا اضافہ ہوتا ہے۔ ہر مرحلے پر ذرات کو فلٹریشن کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔ آر ٹی (رافینیری ٹیرلمونٹوئس-"ٹینن کی شوگر ریفائنری")-ایک اور کثیر الجہتی عمل جس میں پہلے سے محدود مرحلہ ہوتا ہے۔ ذرات کو بھی فلٹریشن کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔ ڈی ڈی ایس اور آر ٹی دونوں عمل یورپی کارخانوں کی طرف سے پسند کیے جاتے ہیں۔ کاربونیٹیشن سسٹم عام طور پر ڈفیوژن اسکیم سے ملتا جلتا ہے ؛ آر ٹی ڈفیوزرز کے رس کو آر ٹی کاربونیٹیشن کے ذریعے پروسیس کیا جا رہا ہے۔ کاربونیٹیشن سے نکلنے والے صاف رس کو عام طور پر "پتلا رس" کہا جاتا ہے۔ یہ اگلے مرحلے سے پہلے سوڈا ایش کے ساتھ پی ایچ ایڈجسٹمنٹ اور سلفر ("سلفیٹیشن") کے اضافے سے گزر سکتا ہے جو کہ متعدد اثرات کے بخارات کے ذریعے ارتکاز ہے۔ پانی کو نرم کرنا کاربونیٹیشن کا رد عمل پانی کو نرم کرنے میں چونے کو نرم کرنے (کلارک کے عمل) کے دوران ہوتا ہے۔ الکلی-سلیکا رد عمل کنکریٹ ڈیگریڈیشن فاسفوٹیشن بھی دیکھیں-اسی طرح کا عمل جو گنے کی پروسیسنگ میں استعمال ہوتا ہے۔ حوالہ جات کرسٹل شوگر ویب سائٹ پر شوگر پروسیس کے بیرونی روابط چقندر کی شکر کو پروسیسنگ ٹیکنالوجی کیسے بنایا جاتا ہے خوراک کی صنعت غیر نامیاتی رد عمل ٹھوس