Wood–plastic composite
لکڑی کے پلاسٹک کے مرکب (ڈبلیو پی سی) لکڑی کے ریشے/لکڑی کے آٹے اور تھرمو پلاسٹک (ز) جیسے پولی تھین (پی ای)، پولی پروپیلین (پی پی)، پولی وینائل کلورائڈ (پی وی سی)، یا پولی لیکٹک ایسڈ (پی ایل اے) سے بنے جامع مواد ہیں۔ لکڑی کے ریشے اور پلاسٹک کے علاوہ، ڈبلیو پی سی میں دیگر لگنیو سیلولوسک اور/یا غیر نامیاتی فلر مواد بھی شامل ہو سکتے ہیں۔ ڈبلیو پی سیز قدرتی فائبر پلاسٹک کمپوزائٹس (این ایف پی سیز) نامی مواد کے ایک بڑے زمرے کا ذیلی مجموعہ ہیں، جن میں سیلولوز پر مبنی فائبر فلرز جیسے گودا ریشے، مونگ پھلی کے ہلز، کافی کی بھوسی، بانس، تنکے، ڈائجسٹ وغیرہ شامل نہیں ہو سکتے ہیں۔ کیمیائی اضافی اشیاء زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ کے حالات کو آسان بناتے ہوئے پولیمر اور لکڑی کے آٹے (پاؤڈر) کے انضمام کے لیے فراہم کرتی ہیں۔ ڈبلیو پی سی بنانے کے عمل کو ایجاد اور پیٹنٹ کرنے والی کمپنی 1960 میں میلان کی کوویما تھی، جس کی بنیاد ٹیراگنی برادران (ڈینو اور مارکو) نے رکھی تھی۔ کوویما کو تجارتی نام پلاسٹک ووڈ کے تحت ڈبلیو پی سی کہا جاتا ہے۔ پلاسٹک ووڈ کی ایجاد کے چند سال بعد کمپنی آئکما سان جارجیو نے تھرموپلاسٹکس (ڈبلیو پی سی) میں لکڑی کے ریشے/لکڑی کے آٹے کو شامل کرنے کے پہلے عمل کا پیٹنٹ کروایا۔ استعمال بعض اوقات جامع لکڑی کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، ڈبلیو پی سی اب بھی تعمیراتی مواد کے طور پر قدرتی لکڑی کی طویل تاریخ سے متعلق نئے مواد ہیں۔ شمالی امریکہ میں ڈبلیو پی سی کا سب سے زیادہ وسیع استعمال بیرونی ڈیک فرشوں میں ہوتا ہے، لیکن یہ ریلنگ، باڑ، زمین کی تزئین کی لکڑی، کلاڈنگ اور سائڈنگ، پارک بینچ، مولڈنگ اور ٹرم، تجارتی نام ووڈپیکر ڈبلیو پی سی کے تحت پریفاب ہاؤس، کھڑکی اور دروازے کے فریم، اور انڈور فرنیچر کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔ ڈبلیو پی سی کو پہلی بار 1990 کی دہائی کے اوائل میں ڈیکنگ مارکیٹ میں متعارف کرایا گیا تھا۔ مینوفیکچررز کا دعوی ہے کہ ڈبلیو پی سی زیادہ ماحول دوست ہے اور اسے ٹھوس لکڑی کے متبادل کے مقابلے میں کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے جس کا علاج محافظوں یا سڑنے سے مزاحم پرجاتیوں کی ٹھوس لکڑی سے کیا جاتا ہے۔ ان مواد کو مصنوعی لکڑی کے اناج کی تفصیلات کے ساتھ یا اس کے بغیر ڈھالا جا سکتا ہے۔ پیداوار ڈبلیو پی سی زمین کی لکڑی کے ذرات اور گرم تھرمو پلاسٹک رال کو اچھی طرح ملا کر تیار کیے جاتے ہیں۔ پیداوار کا سب سے عام طریقہ مواد کو مطلوبہ شکل میں نکالنا ہے، حالانکہ انجیکشن مولڈنگ کا بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈبلیو پی سیز یا تو ورجن یا ری سائیکل شدہ تھرموپلاسٹکس سے تیار کیے جا سکتے ہیں جن میں ہائی ڈینسٹی پولی تھیلین (ایچ ڈی پی ای)، لو ڈینسٹی پولی تھیلین (ایل ڈی پی ای)، پولی وینائل کلورائڈ (پی وی سی)، پولی پروپیلین (پی پی)، ایکریلونائٹریل بیوٹاڈین اسٹائرین (اے بی ایس)، پولی سٹائرین (پی ایس)، اور پولی لیکٹک ایسڈ (پی ایل اے) شامل ہیں۔ پی ای پر مبنی ڈبلیو پی سی اب تک سب سے زیادہ عام ہیں۔ اضافی اشیاء جیسے کلرنٹس، جوڑے کے ایجنٹس، یو وی اسٹیبلائزرز، بلوئنگ ایجنٹس، فومنگ ایجنٹس، اور چکنا کرنے والے ایپلی کیشن کے ہدف والے علاقے کے مطابق اختتامی پروڈکٹ کو تیار کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ خارج شدہ ڈبلیو پی سی ٹھوس اور کھوکھلی دونوں پروفائلز میں تشکیل پاتے ہیں۔ آٹوموٹو ڈور پینلز سے لے کر سیل فون کے کور تک انجکشن مولڈڈ پارٹس کی ایک بڑی قسم بھی تیار کی جاتی ہے۔ کچھ مینوفیکچرنگ سہولیات میں، اجزاء کو ملا کر پیلٹائزنگ ایکسٹروڈر میں پروسیس کیا جاتا ہے، جو نئے مواد کے چھرے تیار کرتا ہے۔ اس کے بعد چھروں کو دوبارہ پگھلا کر حتمی شکل میں بنایا جاتا ہے۔ دوسرے مینوفیکچررز اختلاط اور اخراج کے ایک ہی مرحلے میں تیار شدہ حصے کو مکمل کرتے ہیں۔ نامیاتی مواد کے اضافے کی وجہ سے، ڈبلیو پی سی کو عام طور پر اخراج اور انجکشن مولڈنگ کے دوران روایتی پلاسٹک کے مقابلے میں بہت کم درجہ حرارت پر پروسیس کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، ڈبلیو پی سی ایک ہی، غیر بھرے ہوئے مواد سے تقریبا کم درجہ حرارت پر عمل کرتے ہیں۔ زیادہ تر آس پاس کے درجہ حرارت پر جلنا شروع ہو جائیں گے۔ ضرورت سے زیادہ اعلی درجہ حرارت پر ڈبلیو پی سی پر کارروائی کرنے سے انجکشن مولڈنگ کے دوران، بہت چھوٹے دروازے سے بہت زیادہ گرم مواد کو دھکیلنے کے نتیجے میں کاٹنے، یا جلنے اور رنگت کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ مرکب میں لکڑی اور پلاسٹک کا تناسب بالآخر ڈبلیو پی سی کے پگھلے ہوئے بہاؤ کے اشاریہ (ایم ایف آئی) کا تعین کرے گا، جس میں لکڑی کی بڑی مقدار عام طور پر کم ایم ایف آئی کا باعث بنتی ہے۔ فوائد اور نقصانات ڈبلیو پی سی خراب نہیں ہوتے ہیں اور سڑنے، سڑنے اور سمندری سوراخ کرنے والے حملے کے لیے انتہائی مزاحم ہوتے ہیں، حالانکہ وہ مواد کے اندر سرایت شدہ لکڑی کے ریشوں میں پانی جذب کرتے ہیں۔ پی ایل اے جیسے ہائیڈروفیلک میٹرکس والے ڈبلیو ایف سی میں پانی کا جذب زیادہ واضح ہوتا ہے اور اس سے مکینیکل سختی اور طاقت میں بھی کمی آتی ہے۔ گیلے ماحول میں مکینیکل کارکردگی کو ایسیٹیلیشن ٹریٹمنٹ کے ذریعے بڑھایا جا سکتا ہے۔ ڈبلیو پی سی میں کام کرنے کی اچھی صلاحیت ہوتی ہے اور اسے روایتی لکڑی کے اوزاروں کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جا سکتا ہے۔ ڈبلیو پی سی کو اکثر ایک پائیدار مواد سمجھا جاتا ہے کیونکہ انہیں ری سائیکل شدہ پلاسٹک اور لکڑی کی صنعت کی فضلہ کی مصنوعات کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جا سکتا ہے۔ اگرچہ یہ مواد استعمال شدہ اور ضائع شدہ مواد کی عمر کو جاری رکھتے ہیں، لیکن ان کی اپنی کافی نصف زندگی ہوتی ہے۔ جو پولیمر اور چپکنے والی چیزیں شامل کی جاتی ہیں وہ ڈبلیو پی سی کو استعمال کے بعد دوبارہ ری سائیکل کرنا مشکل بناتی ہیں۔ تاہم انہیں کنکریٹ کی طرح نئے ڈبلیو پی سی میں آسانی سے ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔ لکڑی کے مقابلے میں ایک فائدہ یہ ہے کہ مواد کو تقریبا کسی بھی مطلوبہ شکل کو پورا کرنے کے لیے ڈھالا جا سکتا ہے۔ ڈبلیو پی سی ممبر کو مضبوط آرچنگ منحنی خطوط بنانے کے لیے جھکا اور فکس کیا جا سکتا ہے۔ ان مواد کی فروخت کا ایک اور بڑا نقطہ ان کی پینٹ کی ضرورت کی کمی ہے۔ وہ مختلف رنگوں میں تیار کیے جاتے ہیں، لیکن گرے اور ارتھ ٹونز میں وسیع پیمانے پر دستیاب ہیں۔ 70 فیصد سیلولوز مواد کے باوجود (اگرچہ 50/50 زیادہ عام ہے)، ڈبلیو پی سی کا مکینیکل طرز عمل صاف پولیمر سے ملتا جلتا ہے۔ صاف ستھرے پولیمر اضافی سالوینٹس کے بغیر پولیمرائز ہوتے ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ڈبلیو پی سی میں لکڑی کے مقابلے کم طاقت اور سختی ہوتی ہے، اور وہ وقت اور درجہ حرارت پر منحصر رویے کا تجربہ کرتے ہیں۔ لکڑی کے ذرات پھپھوندی کے حملے کے لیے حساس ہوتے ہیں، حالانکہ ٹھوس لکڑی کی طرح زیادہ نہیں، اور پولیمر جزو یو وی انحطاط کا شکار ہوتا ہے۔ یہ ممکن ہے کہ فریز تھاو سائیکلنگ سے طاقت اور سختی کو کم کیا جا سکے، حالانکہ اس علاقے میں ابھی بھی جانچ کی جا رہی ہے۔ کچھ ڈبلیو پی سی فارمولیشن مختلف ایجنٹوں کے داغ لگانے کے لیے حساس ہوتے ہیں۔ ڈبلیو پی سی سینڈوچ بورڈ ڈبلیو پی سی بورڈ کارکردگی کا ایک اچھا مجموعہ دکھاتے ہیں لیکن یک سنگی جامع چادریں نسبتا بھاری ہوتی ہیں (اکثر خالص پلاسٹک سے بھاری) جو ان کے استعمال کو ان ایپلی کیشنز تک محدود کرتی ہیں جہاں کم وزن ضروری نہیں ہے۔ ڈبلیو پی سی سینڈوچ ساختہ جامع شکل میں سینڈوچ پینل ٹیکنالوجی کی ہلکی پن کے ساتھ روایتی لکڑی کے پولیمر کمپوزٹس کے فوائد کے امتزاج کی اجازت دیتا ہے۔ ڈبلیو پی سی سینڈوچ بورڈ لکڑی کے پولیمر کی جامع کھالیں اور عام طور پر کم کثافت والے پولیمر کور پر مشتمل ہوتے ہیں جو پینل کی سختی میں بہت مؤثر اضافہ کا باعث بنتے ہیں۔ ڈبلیو پی سی سینڈوچ بورڈ بنیادی طور پر آٹوموٹو، نقل و حمل اور عمارت کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں، لیکن فرنیچر کی ایپلی کیشنز بھی تیار کی جا رہی ہیں۔ نئے موثر اور اکثر ان لائن انٹیگریٹڈ پروڈکشن کے عمل روایتی پلاسٹک شیٹس یا مونولیتھک ڈبلیو پی سی پینلز کے مقابلے میں کم قیمت پر مضبوط اور سخت ڈبلیو پی سی سینڈوچ بورڈ تیار کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ مسائل ماحولیاتی اثرات ڈبلیو پی سی کے ماحولیاتی اثرات قابل تجدید اور غیر قابل تجدید مواد کے تناسب سے براہ راست متاثر ہوتے ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے پٹرولیم پر مبنی پولیمر کا ماحولیاتی اثر منفی ہوتا ہے کیونکہ وہ غیر قابل تجدید خام مال اور پلاسٹک کی غیر حیاتیاتی انحطاط پر انحصار کرتے ہیں۔ آگ کے خطرات عام طور پر ڈبلیو پی سی فارمولیشن میں استعمال ہونے والے پلاسٹک کی اقسام میں صرف لکڑی سے زیادہ آگ کے خطرے کی خصوصیات ہوتی ہیں، کیونکہ پلاسٹک میں کیمیائی حرارت کا مواد زیادہ ہوتا ہے اور وہ پگھل سکتا ہے۔ جامع کے ایک حصے کے طور پر پلاسٹک کی شمولیت کے نتیجے میں لکڑی کے مقابلے ڈبلیو پی سی میں آگ کے زیادہ خطرات کے امکانات پیدا ہوتے ہیں۔ کچھ کوڈ اہلکار ڈبلیو پی سی کی آگ کی کارکردگی سے تیزی سے پریشان ہو رہے ہیں۔ جامع لکڑی کے چپکے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے