Ductile iron
ڈکٹائل آئرن، جسے ڈکٹائل کاسٹ آئرن، نوڈلر کاسٹ آئرن، اسپیرائڈل گریفائٹ آئرن، اسپیرائڈل گریفائٹ کاسٹ آئرن اور ایس جی آئرن کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، ایک قسم کا گریفائٹ سے بھرپور کاسٹ آئرن ہے جسے 1943 میں کیتھ ملس نے دریافت کیا تھا۔ اگرچہ کاسٹ آئرن کی زیادہ تر اقسام تناؤ اور ٹوٹنے میں کمزور ہوتی ہیں، لیکن اس کے نوڈولر گریفائٹ کی شمولیت کی وجہ سے ڈکٹائل آئرن کا بہت زیادہ اثر اور تھکاوٹ کی مزاحمت ہوتی ہے۔ 25 اکتوبر 1949 کو کیتھ ڈوائٹ ملس، البرٹ پال گیگنیبن اور نارمن بوڈن پیلنگ نے میگنیشیم ٹریٹمنٹ کے ذریعے ڈکٹائل آئرن کی پیداوار کے لیے کاسٹ فیرس مرکب پر امریکی پیٹنٹ 2,485,760 حاصل کیا۔ اگستس ایف میہان کو جنوری 1931 میں کیلشیم سلائڈائڈ کے ساتھ لوہے کو ٹیکہ لگانے کے لیے ایک پیٹنٹ سے نوازا گیا تاکہ ڈکٹائل آئرن تیار کیا جا سکے جو بعد میں میہانائٹ کے طور پر لائسنس یافتہ تھا، جو اب بھی تیار کیا جاتا ہے۔ دھاتی ڈکٹائل آئرن ایک واحد مواد نہیں ہے بلکہ مواد کے ایک گروپ کا حصہ ہے جسے ان کی مائیکرو اسٹرکچر کے کنٹرول کے ذریعے وسیع پیمانے پر خصوصیات کے ساتھ تیار کیا جا سکتا ہے۔ مواد کے اس گروپ کی عام وضاحتی خصوصیت گریفائٹ کی شکل ہے۔ ڈکٹائل آئرن میں، گریفائٹ گرے آئرن کی طرح فلیکس کے بجائے نوڈلز کی شکل میں ہوتا ہے۔ جبکہ تیز گریفائٹ کے ٹکڑے دھات کے میٹرکس کے اندر تناؤ کے ارتکاز کے نکات پیدا کرتے ہیں، گول نوڈلز دراڑوں کی تخلیق کو روکتے ہیں، اس طرح بہتر ڈکٹیلٹی فراہم کرتے ہیں جو مرکب کو اس کا نام دیتا ہے۔ نوڈیول کی تشکیل نوڈیولائزنگ عناصر کو شامل کرکے حاصل کی جاتی ہے، عام طور پر میگنیشیم (میگنیشیم کے پھوڑے 1100 ڈگری سیلسیس پر اور لوہا 1500 ڈگری سیلسیس پر پگھل جاتا ہے) اور، اب کم کثرت سے، سیریم (عام طور پر مشمیٹل کی شکل میں)۔ ٹیلوریم کا بھی استعمال کیا گیا ہے۔ یٹریم، جو اکثر مسکمیٹل کا ایک جزو ہوتا ہے، کا ممکنہ نوڈلائزر کے طور پر بھی مطالعہ کیا گیا ہے۔ آسٹمپرڈ ڈکٹائل آئرن (اے ڈی آئی ؛ یعنی، آسٹینائٹ ٹمپریڈ) 1950 کی دہائی میں دریافت کیا گیا تھا لیکن اسے تجارتی بنایا گیا اور کچھ سال بعد ہی کامیابی حاصل کی گئی۔ اے ڈی آئی میں، دھاتی ساخت کو ایک نفیس حرارت کے علاج کے عمل کے ذریعے ہیرا پھیری کی جاتی ہے۔ ساخت کے عناصر جیسے تانبے یا ٹن کو تناؤ اور پیداوار کی طاقت کو بڑھانے کے لیے شامل کیا جا سکتا ہے جبکہ بیک وقت لچک کو کم کیا جا سکتا ہے۔ مرکب دھات میں موجود لوہے کے 15-30% کو نکل، تانبے یا کرومیم کی مختلف مقدار سے تبدیل کر کے بہتر کٹاؤ مزاحمت حاصل کی جا سکتی ہے۔ دیگر لچکدار لوہے کی ترکیبوں میں اکثر سلفر کی تھوڑی مقدار بھی ہوتی ہے۔ آکسیکرن سے بہتر تحفظ فراہم کرنے کے لیے سلیکن کو بطور گریفائٹ بنانے والے عنصر جزوی طور پر ایلومینیم سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ ایپلی کیشنز ڈکٹائل آئرن کی سالانہ پیداوار کا زیادہ تر حصہ ڈکٹائل آئرن پائپ کی شکل میں ہوتا ہے، جو پانی اور سیوریج لائنوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ پولیمرک مواد جیسے پی وی سی، ایچ ڈی پی ای، ایل ڈی پی ای اور پولی پروپیلین کے ساتھ مقابلہ کرتا ہے، جو اسٹیل یا ڈکٹائل آئرن سے بہت ہلکے ہوتے ہیں۔ نرم اور کمزور ہونے کی وجہ سے، ان کو جسمانی نقصان سے تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈکٹائل آئرن خاص طور پر بہت سے آٹوموٹو اجزاء میں مفید ہے، جہاں طاقت ایلومینیم سے زیادہ ہونی چاہیے لیکن اسٹیل کی ضرورت ضروری نہیں ہے۔ دیگر بڑے صنعتی ایپلی کیشنز میں آف ہائی وے ڈیزل ٹرک، کلاس 8 ٹرک، زرعی ٹریکٹر، اور آئل ویل پمپ شامل ہیں۔ ونڈ پاور انڈسٹری میں ڈکٹائل آئرن کا استعمال ہبس اور ساختی حصوں جیسے مشین فریموں کے لیے کیا جاتا ہے۔ ڈکٹائل آئرن بڑی اور پیچیدہ شکلوں اور زیادہ (تھکاوٹ) بوجھ کے لیے موزوں ہے۔ ڈکٹائل آئرن کا استعمال بہت سے عظیم الشان پیانو ہارپس (لوہے کی پلیٹیں جن سے ہائی ٹینشن پیانو کے تار منسلک ہوتے ہیں) میں کیا جاتا ہے۔ ڈکٹائل آئرن کا استعمال بینائی کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس سے پہلے، عام کاسٹ آئرن یا اسٹیل عام طور پر استعمال ہوتا تھا۔ ڈکٹائل آئرن کی خصوصیات اسے اسٹیل کا استعمال کیے بغیر کاسٹ آئرن سے طاقت اور استحکام میں ایک اہم اپ گریڈ بناتی ہیں، جو کہ زیادہ مہنگا ہے۔ ملی ایبل آئرن حوالہ جات کتابچہ بیرونی روابط ڈکٹائل آئرن سوسائٹی ڈکٹائل آئرن پائپ ریسرچ ایسوسی ایشن کاسٹ آئرن فیرس مرکب بھی دیکھیں۔