Sugar refinery
شوگر ریفائنری ایک ریفائنری ہے جو گنے سے خام چینی یا چقندر سے نکالی گئی چینی کو سفید ریفائنڈ چینی میں پروسیس کرتی ہے۔ گنے کی چینی کی ملیں روایتی طور پر خام چینی تیار کرتی ہیں، جو وہ چینی ہے جس میں اب بھی مولسیس ہوتے ہیں، جو اسے سفید چینی سے زیادہ رنگ (اور نجاست) دیتی ہے جو عام طور پر گھروں میں استعمال ہوتی ہے اور سافٹ ڈرنکس اور کھانے میں جزو کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔ خام گنے کی شکر کو لذیذ ہونے کے لیے ریفائننگ کی ضرورت نہیں ہے۔ اسے صحت، رنگ اور خالص چینی کے ذائقہ کی ضرورت جیسی وجوہات کی بنا پر بہتر بنایا جاتا ہے۔ خام چینی نقل و حمل کے لیے مستحکم ہے اور سفید چینی میں پروسیسنگ کے لیے ملوں سے مقامات تک ہو سکتی ہے۔ گنے کی چینی کی ملیں/فیکٹریاں اکثر اپنی مقامی منڈی کے لیے 'پلانٹیشن وائٹ' نامی جزوی طور پر بہتر شدہ مصنوعات تیار کرتی ہیں، لیکن یہ ریفائنریوں کے ذریعے بنائی گئی سفید چینی سے کمتر ہے۔ چقندر کی چینی کی فیکٹریاں بھی خام چینی تیار کر سکتی ہیں، لیکن اس کا ذائقہ ناخوشگوار ہوتا ہے۔ اس عمل میں چینی کا کوئی الگ خام مرحلہ نہیں ہے ؛ چقندر سے چینی کا نچوڑ، صفائی کے بعد، براہ راست سفید چینی میں کرسٹلائز کیا جاتا ہے۔ تاریخ کا جائزہ چینی کو بہتر بنانے کے فن کی ابتدا فارس کے خراسان سے ہوتی دکھائی دیتی ہے۔ اس کے بعد، وینس کے لوگوں نے بہتر چینی کی ایک قدیم شکل تیار کی، جو چینی کی کینڈی سے ملتی جلتی تھی۔ 16 ویں صدی کے اختتام کے قریب، چینی کی ریفائننگ کا فن جرمنی میں پھیل گیا تھا، پچاس سال بعد، ڈچوں نے اپنی ریفائنریاں شروع کیں، جو جلد ہی یورپی مارکیٹ پر حاوی ہو گئیں۔ بڑی ریفائنریوں میں شامل خطرات نے بیمہ صنعت میں پیش رفت کو متحرک کیا۔ ابتدائی جدید دور (1500 سے 1800 عیسوی) میں شوگر ریفائنری کا عمل کچھ معیاری مراحل پر مشتمل تھا۔ سب سے پہلے خام چینی کو تانبے کے بوائیلر میں ڈال کر بیل کے خون اور چونے کے پانی کے ساتھ ملایا جاتا تھا۔ اس کے بعد اس مرکب کو تحلیل کرنے کے لیے ایک رات کے لیے کھڑا چھوڑ دیا گیا۔ صبح کے وقت پین یا بوائیلر کے نیچے آگ بھڑکتی تھی۔ اس کے بعد خون کا البیومین جمنے لگا اور چینی کی مکینیکل نجاستوں کو الجھانے لگا، جس سے ایک گندگی بنتی گئی جسے مسلسل ہٹایا جاتا رہا۔ اس کے بعد ابالنا جاری رکھا گیا جب تک کہ مرکب کا نمونہ شفاف نظر نہ آئے۔ اس کے بعد اسے اتنی مستقل مزاجی تک تیزی سے ابال لیا جاتا تھا کہ یہ کسی کی انگلی اور انگوٹھے کے درمیان دھاگے بنا سکتا تھا۔ اس وقت آگ بھڑک چکی تھی۔ دوسرا مرحلہ دانے دار تھا۔ اس کے لیے، شربت کو کولر نامی برتن میں منتقل کیا گیا، جہاں اسے لکڑی کے چپو سے دانے دار ہونے تک بھڑکایا گیا۔ تیسرا مرحلہ دانے دار چینی کو سانچوں میں ڈالنا تھا۔ پہلی چینی ریفائنریاں پورے مغربی یورپ کے ساحلی شہروں میں واقع تھیں۔ ضروری نہیں کہ وہ کسی بندرگاہی شہر میں ہوں، کیونکہ اس وقت سامان کو عام طور پر اپنی منزل تک پہنچنے سے پہلے جہاز سے بارج پر منتقل کیا جاتا تھا۔ چینی ریفائنریاں اکثر چینی استعمال کرنے والے بھاری علاقوں جیسے شمالی امریکہ، یورپ اور جاپان میں واقع ہوتی ہیں۔ 1990 کی دہائی سے مشرق وسطی اور شمالی افریقہ کے علاقے میں بہت سی جدید ترین شوگر ریفائنریاں تعمیر کی گئی ہیں، مثال کے طور پر۔ دبئی، سعودی عرب اور الجزائر میں۔ دنیا کی سب سے بڑی شوگر ریفائنری کمپنی امریکن شوگر ریفائننگ ہے جس کی سہولیات شمالی امریکہ اور یورپ میں ہیں۔ چینی ریفائنریاں ایک قسم کی عمارت کے طور پر چینی ریفائنریاں جو تقریبا 1500 عیسوی سے 1800 تک تعمیر کی گئیں تھیں انہیں مقصد سے تعمیر شدہ عمارتوں کی ضرورت نہیں تھی۔ مثالی طور پر، وہ ایک چوڑی نہر کے ساتھ ایک چوڑی گلی پر واقع تھے جس میں ایک اچھی کشتی تھی، لہذا وسائل کو کم قیمت پر بارج اور سڑک کے ذریعے لایا جا سکتا تھا۔ ریفائنری کو بھی دوسری عمارتوں سے کچھ حد تک آزاد کھڑا ہونا پڑا۔ پیداوار کو خشک کرنے اور اسے پسینے سے بچانے کے لیے ہوا کی ضرورت ہوتی تھی، خاص طور پر موسم گرما میں۔ چمنی کو بھی آس پاس کی عمارتوں کے اوپر نمایاں طور پر کھڑا ہونا پڑتا تھا۔ تقریبا 1800 سے صنعتی انقلاب نے بھاپ کی طاقت اور ہر قسم کی مشینری متعارف کروا کر ریفائننگ کے عمل کو تبدیل کر دیا۔ اس کی وجہ سے خصوصی عمارت کی تعمیر ہوئی جسے بڑی تعداد میں بہت اتلی منزلوں سے پہچانا جا سکتا تھا۔ 1800 سے پہلے کی ریفائنری کو نیدرلینڈز میں بڑے پیمانے پر بیان کیا گیا تھا، کیونکہ ڈچ جمہوریہ نے ایک طویل عرصے تک چینی کی تجارت اور ریفائننگ پر غلبہ حاصل کیا تھا۔ ہالینڈ میں، مثالی ریفائنری کم از کم 150 ریجن لینڈ فٹ (0.3140 میٹر) لمبی اور 30 فٹ چوڑی تھی۔ ریفائنری کا گودام گلی/نہر کی طرف ہوگا۔ اسے کم از کم 30 فٹ چوڑا، 40 فٹ لمبا اور 20 فٹ اونچا ہونا چاہیے، جس میں کافی قدرتی روشنی اور پاؤنڈ بیرل سے گزرنے کے لیے دو 10 فٹ کے دروازے ہونے چاہئیں۔ گودام کو عمودی نقل و حمل کے لیے ونڈ گلاس اور کم از کم 1,800 پاؤنڈ وزن کے پیمانے کی ضرورت تھی۔ مثالی طور پر، گودام اور ریفائنری الگ الگ عمارتیں تھیں، لیکن ہالینڈ میں رئیل اسٹیٹ کی اونچی قیمتوں کے ساتھ، یہ نایاب تھا۔ ریفائنری اکثر اسی عمارت میں گودام کے بالکل پیچھے ہوتی تھی۔ گودام کے قریب ترین خام مال کا ذخیرہ تھا۔ یہاں، مختلف قسم کی خام چینی کو ذخیرہ کرنے کے لیے 4 کمرے/خانے تھے، جنہیں پہلی منزل سے خانوں میں ڈالا جاتا تھا۔ یہ ہر ایک 6 فٹ لمبا اور 12-14 فٹ چوڑا تھا، جس کی وجہ سے ریفائنری کا خام چینی ذخیرہ کرنے والا حصہ تقریبا 30 فٹ لمبا اور اتنی ہی چوڑی تھی جتنی کہ کل عمارت، یعنی. کم از کم 30 فٹ۔ باقی رہ جانے والی چوڑائی کے 16-18 فٹ میں ہر قسم کے اوزار تھے، اور گندگی کو منتقل کرنے کے لیے ٹوکریاں جیسی چیزیں تھیں۔ پہلے ڈبے کے قریب، چھت اور اوپر کی تمام منزلوں میں ایک سوراخ تھا، تاکہ رسی کے ذریعے سامان کو عمودی طور پر منتقل کیا جا سکے۔ پہلی منزل پر چونے کا ذخیرہ تھا، جس کا سائز پین کے برابر تھا، اس لیے ریفائنری کو 3 سے 4 ماہ تک چلانے کے لیے کافی چونے کو ذخیرہ کیا جا سکتا تھا۔ خام مال کے ذخیرے کے پیچھے خشک کرنے والا گھر ہوتا تھا، جسے خشک کرنے والا چولہا یا تندور بھی کہا جاتا تھا۔ ایک یا دو گھر چینی کی روٹیاں سکھانے کے لیے تھے، مزید دو مٹھائی بنانے کے لیے تھے۔ یہ خشک کرنے والے کمرے 10 فٹ لمبے، 12 فٹ چوڑے اور 30 فٹ اونچے تھے۔ ہر ایک میں کوئلے پر جلتا ہوا لوہے کا چولہا تھا۔ اسے اینٹوں میں رکھا جاتا تھا، اور کمرے کے باہر سے کھلایا جاتا تھا۔ ریفائنری کا وہ حصہ جہاں اصل ریفائننگ ہوئی تھی، ڈرائینگ ہاؤس کے پیچھے تھا۔ یہاں تانبے کے بوائیلر تھے جنہیں پین () کہا جاتا تھا جہاں چینی کو ابالا جاتا تھا۔ زیادہ تر ڈچ ریفائنریوں میں چار پین تھے، بہت سے میں تین تھے، اور صرف چند میں دو تھے۔ اگر چار تھے، تو یہ پین کم از کم 25 فٹ کی لمبائی پر قابض تھے۔ ہر پین اینٹوں کے والٹ پر رکھا ہوا تھا جس کے نیچے اس کا اپنا چولہا تھا۔ ان پینوں کا مقام ریفائنری کے پچھلے حصے میں تھا تاکہ زیادہ سے زیادہ روشنی ہو، اور کم سے کم ڈرافٹ ہو۔ روشنی عمارت کے پچھلے پہلو سے آئی، جو تقریبا 25 فٹ لمبی کھلی جگہ پر ختم ہوئی۔ یہاں مٹی اور کوئلہ ذخیرہ کیا جاتا تھا۔ ریفائنری کے نیچے ایک لیڈ ٹیوب تھی جو تازہ پانی کو پمپ کرنے کی اجازت دیتی تھی جسے ایمسٹرڈیم میں بارج کے ذریعے عمارت کے پچھلے حصے میں لایا جاتا تھا۔ عمارت کے اسی حصے میں جس میں پین تھے اس میں چونے کے دو تالاب بھی تھے۔ ان کی بنیاد کم از کم 30 فٹ گہری اور سطح زمین سے 4 فٹ اونچی ہونی چاہیے۔ وہ 9 بائی 6 فٹ کے تھے اور پین کے سامنے کھڑے تھے۔ چونے کے ڈبوں کے پیچھے 8 سے 9 فٹ اونچے گندگی کے ڈبے تھے۔ پہلے پین کے سامنے (گلی سے شمار کیا گیا) صاف شدہ رس کا تالاب تھا۔ یہ زمین سے تقریبا 4 فٹ اوپر تھا اور اس میں تقریبا 8-9000 پاؤنڈ صاف شدہ چینی ہو سکتی تھی۔ 1800 کے بعد کی صنعتی چینی ریفائنری کی خصوصیت کشش ثقل کا استعمال کرتے ہوئے چینی کو عمارت کے ذریعے نیچے کی طرف منتقل کرنا تھا کیونکہ یہ ریفائننگ کے کئی مراحل سے گزرا تھا۔ کچھ دیگر خصوصیات کے ساتھ مل کر، اس نے 19 ویں صدی کی چینی ریفائنری کی عمارت کی ایک قابل شناخت قسم کی قیادت کی۔ اس کی مثالیں عمارتیں تھیں: ڈومینو شوگر ریفائنری، بوسٹن شوگر ریفائنری، ایمسٹرڈیمشے اسٹوم سوئیکررافیناڈیرج، ویسٹر سوئیکررافیناڈیرج اور نیدرلینڈشے سوئیکررافیناڈیرج۔ ریفائننگ کے عمل کی تاریخ ریفائننگ کے عمل کو بھی 1793 میں بڑے پیمانے پر بیان کیا گیا تھا۔ 1833 میں ایک اور وضاحت میں اسے "خون، انڈے، مٹی وغیرہ کے ذریعے پرانا، یا جرمن طریقہ" کہا گیا۔ اس وقت ریفائنریاں مختلف قسم کی چینی تیار کرتی تھیں۔ روٹی کی شکر اعلی ترین معیار کی تھی۔ اس کے بعد لمپ شوگر آئی، اس کے بعد بیسٹرڈ شوگر آئی۔ باسٹرڈ شوگر روٹی اور لمپ شوگر کی نکاسی سے بنائی جاتی تھی۔ اسے عام طور پر پیس کر پاؤڈر شوگر کے طور پر فروخت کیا جاتا تھا۔ شوگر کینڈی دھاگوں کے ارد گرد بنے بہت بڑے کرسٹل پر مشتمل تھی۔ یہ یا تو سفید یا بھوری تھی، جو چینی کے معیار پر منحصر تھی جو استعمال کی گئی تھی۔ پہلا قدم، جو تقریبا طہارت کے برابر تھا، پینوں کو تازہ پانی اور کچھ چونے کے پانی سے بھرنا تھا۔ اگلی خام چینی پین میں ڈال دی گئی۔ پینوں میں ایک کڑا تھا، جو پین کے اگلے حصے کا ایک حصہ تھا جو اس کے دائرے کے 33 سے 40 فیصد کے درمیان تھا، اور تقریبا دو فٹ اونچا تھا۔ پین کے نچلے حصے کو بھرنے کے بعد، بریس کو اس جگہ لگا دیا گیا تاکہ مزید بھرنے کی اجازت دی جا سکے۔ اس کے بعد مرکب کو چینی کو تحلیل کرنے کے لیے رات کے وقت کھڑا رہنے کے لیے چھوڑ دیا جائے گا۔ کل، پین کے نیچے آگ بھڑک اٹھی، اور مرکب آہستہ آہستہ گرم ہوا۔ چینی کو پین سے منسلک ہونے سے روکنے کے لیے اسے باقاعدگی سے ہلایا جاتا تھا۔ جب چینی مکمل طور پر تحلیل ہو گئی تو ہلچل کم ہو گئی۔ جب چینی تقریبا ابالنے کے مقام پر پہنچ گئی تو آگ تقریبا بجھ چکی تھی۔ چونے کو گرم کرنے کے دوران نجاستوں سے جڑا ہوا اور ایک ٹھوس گندگی بن جاتی ہے، جسے 6 سے 8 فٹ لمبے ہینڈل کے ساتھ ایک سکمر سے ہٹا دیا جاتا ہے، جو ایک سوراخ شدہ کوڑے سے ملتا جلتا ہوتا ہے۔ ایسا کرتے ہی پانی میں انڈوں کا محلول چینی کے مرکب میں ڈال دیا گیا۔ یہ انڈے کے سفید یا البیومین کے لیے کیا گیا تھا، جو زیادہ نجاستوں کو باندھتے ہیں۔ اس کی وجہ سے مزید گندگی نکالی گئی۔ یہ 5 سے 6 بار دہرایا گیا، یہاں تک کہ زیادہ گندگی کے بجائے سطح پر ایک سفید پتلی پرت نمودار ہوئی۔ اس کے بعد محلول کو صاف کرنے کے لیے کہا گیا۔ یہاں واضح کا مطلب بھی شفاف ہے۔ بہت کھردری چینی کو صاف کرنے کے لیے زیر زمین پانی اور زیادہ چونے اور زیادہ انڈے استعمال کیے جاتے تھے۔ انڈوں کا کل استعمال ایک دن میں 400 یا 500 ہو سکتا ہے، جس کی قیمت سردیوں میں 100 کے لیے چار گلڈرز تک ہوتی ہے۔ بیلوں کا تازہ خون شامل کرنے سے چینی کو مزید واضح کرنے میں مدد مل سکتی ہے، لیکن یہ اکثر تازہ نہ ہونے پر اور مہنگے انڈوں کے متبادل کے طور پر استعمال ہوتا تھا۔ اس کی وجہ سے چینی سڑی، اور ہالینڈ میں اس کی وجہ سے اس کے استعمال پر ایک سرکاری، لیکن غیر موثر پابندی لگ گئی۔ دوسرا مرحلہ صاف شدہ شراب کو فلٹر کرنا اور ذخیرہ کرنا تھا۔ اس کے لیے اسے صاف شدہ رس کے تالاب میں تانبے کی ٹیوب (یا گرت) میں ڈال کر لایا جاتا تھا جو تالاب کے اوپر رکھے ہوئے فلٹر کے اوپر ختم ہوتا تھا۔ یہ فلٹر ٹوکری میں کپڑے کا ایک ٹکڑا تھا اور انڈے کے ترازو، کیل، لکڑی کے ٹکڑے وغیرہ جیسی چیزیں پکڑتا تھا۔ اس وقت صاف شدہ رس کے تالاب کو محض تالاب کہا جاتا تھا۔ اس نے صاف شدہ رس کو پکڑنے کے لیے بھی کام کیا جب کہ پہلے دو پین صاف کیے گئے تھے۔ تیسرا مرحلہ بخارات کے برابر تھا۔ صاف شدہ رس کے چھوٹے حصوں کو پہلے پین میں کھلایا گیا، جسے تیز آگ سے ابال لیا گیا۔ تقریبا 12-30 منٹ میں، بخارات شراب کو اس کی مطلوبہ حد تک چپچپا کرنے کا باعث بنے گا۔ ہالینڈ میں تیز بخارات صرف چینی کی کینڈی کے لیے ظاہر تھا۔ یہ جانچ کہ آیا شراب کسی کی انگلی اور انگوٹھے کے درمیان دھاگے بنا سکتی ہے، اس بات کا تعین کرتا ہے کہ چینی کب 'ہو گئی' تھی۔ ریفائننگ جاری رکھنے کا پہلا آپشن کشش ثقل کا استعمال کرتے ہوئے بقیہ پانی کو نکالنا تھا، جس کے نتیجے میں روٹی، گانٹھ یا بیسٹرڈ شوگر ہوگی۔ دوسرا آپشن یہ تھا کہ بقیہ پانی کو گرمی کے ذریعے بخارات میں تبدیل کیا جائے، جس کے نتیجے میں شوگر کینڈی بن جائے۔ چوتھا مرحلہ کولنگ، چینی کی کینڈی پر لاگو نہیں تھا۔ روٹی کی شکر کے لیے تیسرا یا چوتھا پین کولنگ پین کے طور پر استعمال کیا جاتا تھا۔ لمپ شوگر کے لیے ٹھنڈک کے لیے تین پین استعمال کیے جاتے تھے۔ جیسے ہی چینی کا ایک پین 'ہو گیا' (یعنی۔ ابلا ہوا)، اسے کولنگ پین میں منتقل کر دیا گیا۔ جب یہ کافی حد تک ٹھنڈا ہو جائے گا تو چینی ایک پرت بن جائے گی۔ مثالی طور پر، ابلی ہوئی چینی کی اگلی کھیپ اسی عین وقت پر کی گئی اور پھر اسے کولنگ پین میں شامل کیا گیا۔ کولنگ پین کو پانچ بیچوں تک سے بھرا جا سکتا ہے۔ اوپر دانے دار بھی دیکھیں۔ سانچوں کو بھرنا پانچواں قدم تھا۔ چینی کی کینڈی چینی کو گرمی سے خشک کر کے بنائی جاتی تھی۔ اس کے لیے اسے ٹرانسپورٹ بالٹی کے ذریعے خشک کرنے والے گھر میں لایا جاتا تھا۔ یہاں چینی مٹھائی کے برتنوں میں ڈالی جاتی تھی۔ چینی کو نقل و حمل کی بالٹیوں میں ڈالنے اور برتنوں کو بھرنے میں تقریبا دو تین منٹ لگ سکتے ہیں۔ مثالی طور پر، دوسرا پین اس وقت تک نقل و حمل کی بالٹیوں کو بھرنے کے لیے تیار تھا۔ اگر کینڈی چینی بنائی جاتی تو خشک کرنے والے کمرے میں تقریبا 6 گھنٹے کام کرنے کے بعد چار پینوں کی خام چینی سے بنے کینڈی کے تقریبا 150 برتن ہو سکتے تھے۔ اس کے بعد خشک کرنے والے کمرے کو صاف کیا گیا، بند کر دیا گیا، اور اس کے چولہے میں لگی آگ کو جلا دیا گیا۔ اگر چینی کی روٹیاں یا ایک گٹھلی چینی بنائی گئی تھی، تو چینی کو بھرنے کے کمرے میں لایا گیا تھا، تصویر دیکھیں: 1793 میں سانچوں کو بھرنا۔ یہاں سانچوں کو بھرا ہوا تھا۔ ان کی شکل مخروطی تھی جس کی نوک میں ایک سوراخ تھا، جسے کپڑے کے ٹکڑے سے روک دیا گیا تھا۔ بھرنے کے کمرے میں، سانچوں کو بھرا جاتا تھا اور پھر کمرے کے ایک کونے سے شروع کرتے ہوئے ان کے نوک دار سرے پر رکھا جاتا تھا۔ اس کے بعد انہیں ایک دوسرے کے ساتھ اسٹیک کیا گیا جبکہ بیرونی قطاروں کو پریفیکسز کی مدد حاصل تھی، یعنی۔ ٹوٹے ہوئے سانچے جو کسی اور مقصد کے لیے موزوں نہیں تھے۔ اگلے دن، سانچوں کو اوپری منزل میں سے ایک پر لایا گیا۔ یہاں فارموں کا اسٹاپ ہٹا دیا گیا، اور چند دنوں میں شربت باہر نکل گیا اور جمع کرنے والے برتنوں میں جمع کیا گیا۔ اس کے بعد فارموں کو ایک ڈبے کے اوپر رکھا جاتا تھا، جہاں فارم کے باہر سے چپکی ہوئی چینی کو کھرچ کر جمع کیا جاتا تھا۔ روٹیاں احتیاط سے سانچوں سے نکالی جاتی تھیں۔ برطانیہ میں برطانوی ریفائننگ انڈسٹری کا آغاز تقریبا 1544 میں ہوا، جب لندن میں چینی کی دو ریفائنریاں قائم کی گئیں۔ انہیں 'شوگر ہاؤسز' کے نام سے بھی جانا جاتا تھا۔ شروع میں ان کی کامیابی اینٹورپ سے مضبوط مقابلے کی وجہ سے محدود تھی۔ 1585 میں اینٹورپ کے زوال کے بعد لندن میں چینی کی ریفائننگ کی صنعت میں توسیع ہوئی۔ برسٹل میں پہلی شوگر ریفائنری 1607 میں شروع کی گئی تھی، جب رابرٹ ایلڈورتھ نے ایک واحد پین ریفائنری کی بنیاد رکھی تھی۔ چینی کی تجارت اور ریفائننگ 18 ویں صدی میں برسٹل کے لیے خوشحالی کا بنیادی ذریعہ بن جائے گی۔ ایک وقت میں برسٹل میں تقریبا 20 ریفائنریاں تھیں۔ لیورپول میں، پہلی شوگر ریفائنری 1667 میں قائم کی گئی تھی۔ سکاٹ لینڈ میں شوگر ریفائنری کی صنعت 1667 میں شروع ہوئی۔ 1715 تک گلاسگو میں بحر اوقیانوس کے ساحل پر اور لیتھ میں شمالی سمندر کے ساحل پر ریفائنریاں موجود تھیں۔ تاہم، سکاٹش ریفائننگ انڈسٹری کا اصل مرکز گلاسگو کے آؤٹ پورٹ گریناک میں قائم کیا جائے گا۔ یہاں، پہلی شوگر ریفائنری 1765 میں قائم کی گئی تھی۔ اس کے بعد 1826 تک پانچ اور لوگ آئے۔ 1869 تک گریناک میں 14 چینی ریفائنریاں تھیں، جن میں سے دو سب سے بڑی پروسیسنگ فی ہفتہ 14,000 ٹن چینی تھی۔ چار مزید چینی ریفائنریاں بھی دریائے کلائڈ پر واقع تھیں، اور دو لیتھ میں تھیں۔ گلاسگو گنے کی چینی کی ملوں کے لیے درکار بہت بھاری مشینری کی پیداوار کا ایک اہم مرکز تھا۔ اس نے شاید چینی کی ریفائننگ کے مرکز کے طور پر گریناک کی ترقی میں اہم کردار ادا کیا، جس کے لیے ہلکی لیکن موازنہ کرنے والی مشینری کی ضرورت تھی۔ 1859 میں ہنری ٹیٹ (1819-1899) لیورپول میں ایک شوگر ریفائنری میں شراکت دار بن گیا، جس پر جلد ہی اس کا قبضہ ہو گیا۔ 1872 میں ان کی کمپنی ہنری ٹیٹ اینڈ سنز نے اسی شہر میں لو لین ریفائنری کھولی۔ 1878 میں اس نے مشرقی لندن کے سلور ٹاؤن میں ٹیمز ریفائنری کھولی۔ ابرام لائیل (1820-) ایک اہم جہاز کا مالک بن گیا۔ 1865 میں انہوں نے گلیب شوگر ریفائنری کا کچھ حصہ خریدا، لیکن 1872 میں اسے دوبارہ چھوڑ دیا۔ 1883 میں انہوں نے لندن میں پلیسٹو ریفائنری کھولی، جو ٹیمز ریفائنری سے صرف ڈیڑھ میل کے فاصلے پر ہے۔ 1921 میں دونوں کمپنیاں مل کر ٹیٹ اینڈ لائیل بن گئیں، ایک ایسی کمپنی جس نے برطانیہ کی چینی کا تقریبا 50 فیصد ریفائن کیا۔ پہلی جنگ عظیم کے بعد، برطانوی شوگر ریفائننگ انڈسٹری نیچے کی طرف چلی گئی۔ جنگ نے حکومت کو گنے کی چینی کی درآمدات پر مکمل طور پر انحصار کرنے کے خطرات کو محسوس کرایا، اور اس لیے چقندر کی چینی کی فیکٹریوں میں پروسیس شدہ چقندر کی کاشت کو فروغ دیا گیا۔ 1973 میں برطانیہ کے یورپی یونین میں شمولیت کا مطلب یہ تھا کہ برطانوی ریفائننگ انڈسٹری کو یورپی قانون سازی سے نمٹنا پڑا، جو یورپ میں پیداوار کے حق میں تھی۔ 2010 میں ٹیٹ اینڈ لائیل نے اپنا شوگر ریفائننگ کا کاروبار امریکن شوگر ریفائننگ کو فروخت کر دیا، جسے بھی ان سرگرمیوں کے لیے نام استعمال کرنے کی اجازت دی گئی۔ جرمنی میں ہیمبرگ چینی ریفائنریوں کا ایک ابتدائی مرکز تھا، جو ایمسٹرڈیم کی اہمیت سے مقابلہ کرتا تھا۔ 1727 تک ہیمبرگ میں تقریبا 200 ریفائنریاں (جن کے نام سے جانا جاتا ہے) تھیں، جو جرمن مارکیٹ پر حاوی تھیں۔ 1830 سے 1850 تک ہیمبرگ کی یہ صنعت تقریبا مکمل طور پر ختم ہو گئی تھی۔ ہیمبرگ کی آخری گنے کی شکر کی ریفائنری ڈیمپفزکرسیڈری وان 1848 تھی، جو 1885 میں بند ہو گئی۔ چینی چقندر سے چینی حاصل کرنے کے عمل کی دریافت کے بعد، چینی کی بہت سی فیکٹریاں خام چقندر کی چینی تیار کرنے کے لیے قائم کی گئیں۔ میگڈیبرگ کے قریب ان میں سے تقریبا 400 تھے، تقریبا ہر گاؤں میں ایک۔ 1894 میں ان خام چینی فیکٹریوں نے ہلڈسہیم شوگر ریفائنری کی بنیاد رکھی جس نے ان کی خام چقندر کی شکر کو پروسیس کیا۔ 1913 میں یہ اندازہ لگایا گیا تھا کہ 63 فیصد جرمن چینی چقندر کو خام چینی میں تبدیل کر دیا گیا تھا جسے بعد میں ایک علیحدہ چینی ریفائنری میں پروسیس کیا گیا۔ ریاستہائے متحدہ میں یہ فیصد صفر تھا۔ اس سے کافی الجھن پیدا ہوئی۔ 1938 میں ہلڈسہیم شوگر ریفائنری نے زکررافینیری برونشویگ حاصل کیا اور اگلے سال اسے بند کر دیا۔ بالآخر خام چینی فیکٹریوں کے ارتکاز کا مطلب یہ ہوا کہ (مرکزی) ریفائنریاں غیر ضروری ہو گئیں۔ خام (چقندر) چینی کی فیکٹریاں اتنی بڑی ہو گئیں کہ چقندر کی خام چینی کو علیحدہ فیکٹری کے بجائے سائٹ پر پروسیس کرنا سمجھدار ہو گیا۔ ریاستہائے متحدہ میں 1833 میں ریاستہائے متحدہ کی شوگر ریفائنریوں کا ایک جائزہ لیا گیا۔ اس وقت، صرف تین ریفائنریوں نے خلا میں بخارات کی طرف رخ کیا تھا۔ باقی اب بھی روایتی طریقوں پر انحصار کرتے تھے۔ فلاڈیلفیا میں 1833 میں 12 چینی ریفائنریاں تھیں۔ یہ 14,000,000 پاؤنڈ خام چینی کو پروسیس کر سکتے تھے۔ کینبی اینڈ لوورنگ کی ریفائنری میں بھاپ کی طاقت اور ویکیوم پین استعمال کیے جاتے تھے، لیکن ایک اور اس میں شامل ہونے والا تھا۔ جے جی کی ریفائنری وائن اسٹریٹ پر سمتھ اینڈ سن وسیع و عریض اور صاف تھا۔ بریڈ اسٹریٹ پر پال لاجس اینڈ کمپنی کی ریفائنری نے فرانسیسی طریقہ اختیار کر لیا تھا۔ اس میں زنجیروں پر لٹکے ہوئے باسکیول پین شامل تھے، جو فکسڈ پین سے کہیں زیادہ موثر تھے، جب بخارات کے لیے کھلی آگ کا استعمال کیا جاتا تھا۔ نیویارک میں، چینی ریفائنریاں تقریبا 9,000,000 پاؤنڈ خام چینی پر کارروائی کر سکتی تھیں۔ تھوڑا سا نصف سے زیادہ ریفائنڈ شوگر بن جائے گا، ایک چوتھائی بیسٹرڈ شوگر بن جائے گا، اور دوسرا چوتھائی مولسیس بن جائے گا۔ اسٹیم کانگریس کمپنی آرکیبلڈ اینڈ ڈیلفیلڈ نے بھاپ کی طاقت اور ویکیوم پین کا استعمال کیا۔ لبرٹی اسٹریٹ پر واقع ٹیمین، ٹوبیاس اینڈ کمپنی کی ریفائنری ایک امیر کمپنی تھی جو عمارت میں قائم تھی جسے اولڈ شوگر ہاؤس کے نام سے جانا جاتا تھا۔ میڈے اینڈ ریٹر کی ریفائنری بھی قابل احترام تھی۔ فرانسیسی طریقہ کار پر ایک ریفائنری گرم کرنے کے لیے بھاپ کا استعمال کرتی تھی، لیکن بخارات کے لیے نہیں۔ بالٹیمور میں 1833 میں 9 چینی ریفائنریاں تھیں۔ ماضی میں، یہ ریفائنریاں کیوبا اور برازیل سے 10 لاکھ پاؤنڈ خام چینی کی ریفائننگ کرتی تھیں، لیکن 1833 میں بالٹیمور ریفائنریاں شدید پریشانی کا شکار تھیں، اور صرف 20 لاکھ پاؤنڈ پر کارروائی کی جاتی تھی۔ بھاپ اور ویکیوم کی ایک بڑی فیکٹری جل چکی تھی، اور اسے دوبارہ تعمیر نہیں کیا گیا تھا۔ جی ڈبلیو کی ریفائنری اور کونکورڈ اسٹریٹ پر ایچ ملر ابھی بھی کافی اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کر رہے تھے۔ اسے قریبی فیڈرل ہل سے تازہ پانی اور مٹی کی وافر فراہمی سے فائدہ ہوا۔ بوسٹن میں مسٹر ڈون، مسٹر اینڈریوز اور مسٹر وائٹ کی ملکیت میں تین ریفائنریاں تھیں۔ سیلم میں ایک ریفائنری کے ساتھ مل کر ان میں تقریبا 2,000,000 پاؤنڈ خام چینی پر کارروائی کی گئی۔ مغرب کی طرف، نیو اورلینز کی چینی ریفائنریاں غیر معمولی تھیں، کیونکہ ان کے آس پاس گنے کے بہت سے باغات تھے۔ نیو اورلینز شوگر ریفائنری ایک بہت بڑا ادارہ تھا، جس میں تقریبا 100 کارکن ملازم تھے۔ اس میں ویکیوم پین اور بھاپ کی طاقت کا استعمال کیا گیا۔ نیو اورلینز میں پرانے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ایک چھوٹی ریفائنری بھی تھی۔ سنسناٹی میں ایک جدوجہد کرنے والی شوگر ریفائنری تھی جو نیو اورلینز کی خام چینی پر انحصار کرتی تھی۔ 1974 میں امریکہ میں 29 چینی ریفائنریاں تھیں۔ خام چینی پروسیسنگ خام چینی ذخیرہ خام چینی کو شوگر مل اور شوگر ریفائنری دونوں میں مہینوں تک ذخیرہ کیا جا سکتا ہے۔ ذخیرہ کیے جانے کے دوران، خام چینی کے کرسٹل اب بھی چینی مل میں کرسٹلائزیشن کے آخری مرحلے کے ذریعے چھوڑے گئے مولسیس کی ایک باریک فلم سے گھرا ہوا ہوتا ہے۔ مولسیس کی یہ فلم مائکروبیل نمو کے لیے ایک انکیوبیٹر پیش کرتی ہے، جس کی وجہ سے ذخیرہ کرنے سے متعلق معیار کو نقصان پہنچتا ہے۔ افی نیشن آج کل بہت سی شوگر ریفائنریاں اتنی زیادہ پول شوگر خریدتی ہیں، کہ وہ افی نیشن کے عمل کے بغیر بھی کر سکتی ہیں۔ وابستگی کے مرحلے کا مقصد مولسیس فلم/کوٹنگ کو ہٹانا ہے جو اب بھی خام چینی کے کرسٹل کو گھیرے ہوئے ہے جبکہ کرسٹل کے کسی بھی تحلیل کو کم سے کم کرتا ہے۔ خام چینی کو ایک اختلاط میں گرایا جاتا ہے، عام طور پر تقریبا 35 فٹ لمبائی اور 3 فٹ چوڑائی اور 4 فٹ گہرائی والی گرت۔ یہاں اسے افینیشن شربت کے ساتھ ملا کر تقریبا 92 برکس کا 'میگما' نامی مرکب بنایا جاتا ہے۔ یہ ایک گریٹنگ کے ذریعے ایک مکسر میں اختلاط سے باہر نکلتا ہے جو غیر ملکی مادے اور سخت گانٹھوں کو پکڑتا ہے۔ مکسر عام طور پر 37.5 فٹ لمبا، 3 فٹ 4 انچ چوڑا اور 8 فٹ 6 انچ اونچا ہوتا ہے۔ یہاں میگما کو ملا کر 43 اور 60 ڈگری سیلسیس کے درمیان درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ مکسر کے نچلے حصے میں سینٹری فیوجز کے لیے چٹس ہوتے ہیں۔ سینٹری فیوجز میں، شربت کو سینٹری فیوج کی طرف برقرار رکھنے والی اسکرین کے ذریعے دھکا دے کر میگما سے الگ کیا جاتا ہے۔ یہ سینٹری فیوج میں کرسٹل کو چھوڑ دیتا ہے اور ایک بقیہ شربت فلم بھی جسے ٹوکری میں رہتے ہوئے کرسٹل کو گرم پانی (82 °C +) دھونے سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ پھر دھوئے ہوئے کرسٹل کو سینٹری فیوج سے جوتا جاتا ہے۔ اس 'افینیشن شوگر' کو پھر پگھلنے والے میں لایا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر 12 فٹ قطر اور 6 فٹ اونچائی کا ایک گول ٹینک ہوتا ہے۔ یہاں چینی کو اعلی طہارت والے میٹھے پانی کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور پیڈل سے پریشان کیا جاتا ہے۔ یہ مرکب بھاپ کے ذریعے گرم کیا جاتا ہے، میٹھے پانی میں کرسٹل کو پگھلا کر ایک شراب بناتا ہے جسے عام طور پر پگھلی ہوئی شراب کہا جاتا ہے۔ پاکیزگی طہارت کا مرحلہ وضاحت اور ڈی کلرائزیشن کے امتزاج پر مشتمل ہوتا ہے۔ تمام وضاحت کے علاج میں پگھلی ہوئی شراب کو چونے کے گرم دودھ (پانی میں کیلشیم ہائیڈروکسائڈ کی معطلی) کے ساتھ ملانا شامل ہے۔ یہ علاج متعدد نجاستوں کو تیز کرتا ہے، جن میں ملٹی ویلینٹ آئن جیسے کہ سلفیٹ، فاسفیٹ، سائٹریٹ اور آکسیلیٹ شامل ہیں، جو ان کے کیلشیم نمکیات اور بڑے نامیاتی مالیکیول جیسے کہ پروٹین، سیپونین اور پیکٹین کے طور پر تیز ہوتے ہیں، جو ملٹی ویلینٹ کیٹیشن کی موجودگی میں جمع ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، الکلین حالات امینو ایسڈ گلوٹامین کے ساتھ سادہ شکر، گلوکوز اور فرکٹوز کو کیمیائی طور پر مستحکم کاربوکسیلک ایسڈ میں تبدیل کر دیتے ہیں۔ علاج نہ کیے جانے پر، یہ شکر اور امین آخر کار شکر کی کرسٹلائزیشن کو مایوس کر دیں گے۔ سب سے اہم وضاحت کے عمل کاربونیٹیشن اور فاسفیٹیشن ہیں۔ اگر کاربونیٹیشن لگایا جاتا ہے، تو کاربن ڈائی آکسائیڈ کو الکلائن شوگر کے محلول کے ذریعے بلبلہ بنایا جاتا ہے، جس سے چونے کو کیلشیم کاربونیٹ (چاک) کے طور پر پیش کیا جاتا ہے۔ چاک کے ذرات کچھ نجاستوں کو پھنساتے ہیں اور دوسروں کو جذب کرتے ہیں۔ ری سائیکلنگ کا عمل چاک کے ذرات کے سائز کو بڑھاتا ہے اور ایک قدرتی فلاکولیشن ہوتا ہے جہاں بھاری ذرات ٹینکوں (کلیریفائرز) میں آباد ہوتے ہیں۔ مزید کاربن ڈائی آکسائیڈ کا حتمی اضافہ محلول سے زیادہ کیلشیم کو خارج کرتا ہے۔ اسے فلٹر کیا جاتا ہے، جس سے ایک صاف، سنہری ہلکے بھوری چینی کا محلول نکلتا ہے جسے "پتلا رس" کہا جاتا ہے۔ اگر فاسفیٹیشن لگایا جاتا ہے، تو پگھلی ہوئی شراب کو 60-70 °C تک گرم کیا جاتا ہے اور تھوڑا سا فاسفورک ایسڈ شامل کیا جاتا ہے۔ مرکب کو فوری طور پر پی ایچ 7.0-8.0 تک محدود کر دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد یہ ایک سرے پر ایک کلیریفائر میں داخل ہوتا ہے اور اس کے ذریعے بہتے ہوئے 88 ڈگری سیلسیس تک گرم کیا جاتا ہے۔ یہ کیلشیم فاسفیٹ کا ایک فلوکولینٹ پریسیپیٹیٹ بناتا ہے، جو کچھ نجاستوں کو پھنساتا ہے اور دوسروں کو جذب کرتا ہے۔ یہ ٹینک کے اوپری حصے میں تیرتا ہے، جہاں اسے پیڈل کے ذریعے پھینکا جاتا ہے۔ ڈی کلرائزیشن کاربونیٹیشن اور فاسفیٹیشن دونوں کے بعد ہوتی ہے، جو دونوں باریک بکھرے ہوئے ذرات کو فلٹر کرکے ختم ہوتے ہیں۔ فلٹر شدہ صاف شدہ شراب کو کئی طریقوں سے بے رنگ کیا جا سکتا ہے۔ ہڈی چار مویشیوں کی لمبی ہڈیوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ ڈی کلرائزیشن حاصل کرتا ہے، لیکن کولائڈ مواد اور کافی مقدار میں راکھ کو بھی ہٹاتا ہے۔ فعال چارکول (جی اے سی) خود ہی صرف رنگ کو ہٹا دیتا ہے۔ دونوں عام طور پر تقریبا 10 فٹ قطر کے بیلناکار 20-25 فٹ اونچے کالموں میں استعمال ہوتے ہیں جس کے ذریعے شراب کو آہستہ آہستہ فلٹر کیا جاتا ہے۔ کچھ جدید پودے آئن ایکسچینج رال کے ساتھ کچھ چھوٹے سلنڈر استعمال کرتے ہیں۔ یہ بہت تیزی سے کام کرتے ہیں۔ بخارات ڈی کلرائزڈ شراب کو پھر ایک بخارات کو کھلایا جاتا ہے۔ یہ ایک بند برتن ہے جسے بھاپ سے گرم کیا جاتا ہے اور خلا کے نیچے رکھا جاتا ہے۔ بنیادی اصول یہ ہے کہ رس کم دباؤ کے تحت اپنے ابلتے ہوئے درجہ حرارت سے زیادہ درجہ حرارت پر بخارات میں داخل ہوتا ہے، یا اس درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ایک تیز بخارات پیدا ہوتا ہے، جو متعدد اثرات والے بخارات کے ذریعے ارتکاز کی اجازت دیتا ہے۔ 1970 کی دہائی میں امریکی شوگر ریفائنرز عام طور پر ڈبل یا ٹرپل ایفیکٹ بخارات کا استعمال کرتے تھے۔ نتیجہ "موٹا رس" ہے، وزن کے لحاظ سے تقریبا 60 فیصد شکر اور ظاہری شکل میں میپل کے شربت سے ملتا جلتا ہے۔ اسے یو وی لائٹ سے بھی جراثیم سے پاک کیا جاتا ہے۔ موٹے رس کو بعد میں پروسیسنگ کے لیے ٹینکوں میں ذخیرہ کیا جا سکتا ہے، کرسٹلائزیشن پلانٹ کے بعد کے مراحل پر بوجھ پھیلایا جا سکتا ہے۔ کرسٹلائزیشن موٹے رس کو کم درجے کی کرسٹل شوگر کے ساتھ ملایا جاتا ہے جسے عمل کے دوسرے حصوں سے میلٹر میں ری سائیکل کیا جاتا ہے اور "معیاری شراب" دیتے ہوئے فلٹر کیا جاتا ہے۔ کرسٹلائزیشن کا مرحلہ ویکیوم پینوں کو معیاری شراب فراہم کرنے سے شروع ہوتا ہے، عام طور پر 76 برکس پر۔ یہ پین بنیادی طور پر واحد اثر والے بخارات ہوتے ہیں، جن کا اپنا ویکیوم سورس اور کنڈینسر ہوتا ہے۔ چینی کے کرسٹل کو اگانے کے لیے چینی کے محلول کو سپر سیچوریٹ کرنا پڑتا ہے۔ سپرسیچوریشن کے تین مراحل ہیں، جن کا تعین شکر کے ارتکاز اور درجہ حرارت سے ہوتا ہے۔ میٹاسٹیبل مرحلے میں موجودہ کرسٹل بڑھتے ہیں، لیکن کوئی نیا نہیں بنتا ہے۔ بیج کے کرسٹل کا استعمال کرنے اور ویکیوم پین کو میٹاسٹیبل مرحلے میں رکھنے سے، کرسٹل کا ایک یکساں سائز پیدا ہوتا ہے۔ بیج کے کرسٹل کو عام طور پر معلوم ذرہ سائز اور مقدار کے سلری کے طور پر پین میں داخل کیا جاتا ہے۔ ایک بار جب ابتدائی کرسٹل قائم ہو جاتے ہیں، تو پین کو مزید معیاری شراب فراہم کی جاتی ہے جب تک کہ کرسٹل مطلوبہ سائز تک نہ پہنچ جائیں۔ اس کے نتیجے میں چینی کے کرسٹل اور شربت کے مرکب کو فرانسیسی میں "پکا ہوا ماس" سے a کہا جاتا ہے۔ اس شربت کو مدر شراب کہا جاتا ہے، کیونکہ اس شراب سے کرسٹل اگتے ہیں۔ ایک پین کے ماسسیکوائٹ مواد کو سٹرائیک کہا جاتا ہے۔ اس کے بعد ماسسیکوائٹ کو سینٹری فیوجز میں منتقل کیا جاتا ہے، جہاں کرسٹل کو سینٹری فیوگل فورس کے ذریعے شربت سے الگ کیا جاتا ہے۔ کرسٹل سینٹری فیوج میں رہتے ہیں، اور کسی بھی بقیہ شربت کو ہٹانے کے لیے گرم پانی سے دھوئے جاتے ہیں۔ اس کے بعد خالص کرسٹل چینی کو سینٹری فیوج سے نکال کر ڈرائر کولر میں بھیج دیا جاتا ہے۔ ایک ماسسیکائٹ عام طور پر چار حملوں کا باعث بنتا ہے، پہلا ایک اور تین دوبارہ پگھل جاتے ہیں۔ یہ پہلے حملے سے بچا ہوا شربت (جسے فرسٹ جیٹ یا فرسٹ شربت کہا جاتا ہے) دوسرے پین میں کھلا کر کیا جاتا ہے۔ دوسری ہڑتال زیادہ کرسٹل، نیز جیٹ 2، اور اسی طرح پیدا کرتی ہے۔ جیٹ 3 اور 4 شربت اکثر نرم شکر پیدا کرنے میں، اور وابستگی میں استعمال ہوتے ہیں۔ دانے دار دانے دار چینی وہ چینی ہے جس میں انفرادی چینی کے دانے ایک ساتھ جمع نہیں ہوتے ہیں۔ یہ خشک کرنے سے حاصل ہوتا ہے۔ ڈرائر یا گرینولیٹر عام طور پر 1.5 سے 2.4 میٹر قطر اور 7.6 سے 11 میٹر کی لمبائی کے افقی گھومنے والے ڈھول ہوتے ہیں۔ ان بھاپ میں گرم ہوا کرسٹل سے نمی کو دور کرتی ہے، تاکہ نمی کا مواد تقریبا 1 فیصد سے 0.02 فیصد یا اس سے کم ہو جائے۔ دانے دار بھی کرسٹل کو ایک دوسرے سے الگ کرتا ہے۔ اس کے بعد کرسٹل کو کولر میں بھیج دیا جاتا ہے۔ ایسی مشینیں ہیں جو خشک کرنے اور ٹھنڈک کو یکجا کرتی ہیں۔ سفید چینی کا ذخیرہ تیار شدہ مصنوعات کو بڑے کنکریٹ یا اسٹیل کے سائلوز میں محفوظ کیا جاتا ہے۔ اسے صنعتی صارفین کو بلک، بڑے تھیلوں یا تھیلوں میں بھیجا جاتا ہے یا خوردہ فروشوں کو صارفین کے سائز کے پیکجوں میں پیک کیا جاتا ہے۔ خشک چینی کو احتیاط کے ساتھ سنبھالا جانا چاہیے، کیونکہ چینی کی دھول پھٹنے کا امکان ہے۔ مثال کے طور پر، چینی کی دھول کا دھماکہ جس کی وجہ سے 13 اموات ہوئیں وہ 2008 میں پورٹ وینٹ ورتھ، جی اے میں جارجیا شوگر ریفائنری کا دھماکہ تھا۔ ضمنی مصنوعات مولسیس باگاسی شمالی امریکہ میں سڑک کے بہت سے حکام سردیوں کے کنٹرول آپریشنز میں ڈی آئسنگ یا اینٹی آئسنگ مصنوعات کے طور پر ڈیسوگرڈ چقندر کے مولسیس کا استعمال کرتے ہیں۔ مولسیس کو براہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے، مائع کلورائڈز کے ساتھ ملا کر سڑک کی سطحوں پر لگایا جا سکتا ہے، یا سڑکوں پر پھیلے ہوئے نمک کے علاج کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مولسیس صرف سڑک کے نمک سے زیادہ فائدہ مند ہو سکتے ہیں کیونکہ یہ کٹاؤ کو کم کرتا ہے اور نمک کی ہڈی کے مرکب کے منجمد ہونے کے مقام کو کم کرتا ہے، اس لیے ڈی آئیسرز کم درجہ حرارت پر موثر رہتے ہیں۔ چٹان کے نمک میں مائع شامل کرنے سے چٹان کے نمک کے اچھالنے اور بکھرنے کو بھی کم کیا جاتا ہے، اسے جہاں ضرورت ہو وہیں رکھا جاتا ہے، اور پگھلنے کا عمل شروع کرنے کے لیے نمک کے فعال ہونے کے وقت کو کم کیا جاتا ہے۔ چینی ریفائنریوں میں فیکٹری آٹومیشن بہت سی دوسری صنعتوں کی طرح حالیہ دہائیوں میں چینی ریفائنریوں میں فیکٹری آٹومیشن کو بہت زیادہ فروغ دیا گیا ہے۔ پیداوار کے عمل کو عام طور پر ایک مرکزی عمل کنٹرول سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، جو زیادہ تر مشینوں اور اجزاء کو براہ راست کنٹرول کرتا ہے۔ صرف کچھ خاص مشینوں کے لیے جیسے کہ شوگر ہاؤس وکندریقرت پی ایل سی میں سینٹری فیوجز حفاظتی وجوہات کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ حوالہ جات کتابچہ بیرونی روابط چینی سے متعلق آن لائن لغت۔ شوگر ریفائننگ۔ مصری ایجادات صنعتی عمارتیں اور ڈھانچے ریفائنری