Polyamide-imide
پولیمائڈ امائڈز یا تو تھرموسیٹنگ یا تھرمو پلاسٹک، بے ساختہ پولیمر ہوتے ہیں جن میں غیر معمولی مکینیکل، تھرمل اور کیمیائی مزاحم خصوصیات ہوتی ہیں۔ مقناطیسی تار بنانے میں تار کی کوٹنگ کے طور پر پولیمائڈ امائڈز کا بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ این-میتھائل-2-پائرولیڈون (این ایم پی) میں آئسوکیانیٹس اور ٹی ایم اے (ٹرائمیلک ایسڈ-این ہائیڈرائڈ) سے تیار کیے جاتے ہیں۔ پولیمائڈ امیڈس کا ایک نمایاں تقسیم کار سولوی اسپیشلٹی پولیمر ہے، جو ٹریڈ مارک ٹورلون کا استعمال کرتا ہے۔ پولیمائڈ امائڈز پولیمائڈز اور پولیمائڈز دونوں کی خصوصیات کا مجموعہ ظاہر کرتے ہیں، جیسے کہ اعلی طاقت، پگھلنے کی عملداری، غیر معمولی اعلی حرارت کی صلاحیت، اور وسیع کیمیائی مزاحمت۔ پولیمائڈ امائڈ پولیمر کو مختلف شکلوں میں پروسیس کیا جا سکتا ہے، انجیکشن یا کمپریشن مولڈڈ پارٹس اور انگوٹس سے لے کر کوٹنگز، فلمیں، ریشے اور چپکنے تک۔ عام طور پر یہ اشیاء بعد میں تھرمل علاج کے عمل کے ساتھ اپنی زیادہ سے زیادہ خصوصیات تک پہنچ جاتی ہیں۔ اسی دائرے میں دیگر اعلی کارکردگی والے پولیمر پولی تھیرکٹونز اور پولیمائڈز ہیں۔ کیمسٹری پولیمائڈ-امائڈز کی ترکیب کے لیے فی الحال مقبول تجارتی طریقے ایسڈ کلورائڈ کا راستہ اور آئسوکیانیٹ کا راستہ ہیں۔ ایسڈ کلورائڈ کا راستہ پولیمائڈ-امائڈز کا ابتدائی راستہ خوشبودار ڈائمین، جیسے میتھلین ڈائنلین (ایم ڈی اے) اور ٹرائمیلائٹک ایسڈ کلورائڈ (ٹی ایم اے سی) کا گاڑھا ہونا ہے۔ ڈائمین کے ساتھ این ہائیڈرائڈ کا رد عمل ایک انٹرمیڈیٹ امیک ایسڈ پیدا کرتا ہے۔ ایسڈ کلورائڈ کی فعالیت خوشبودار امین کے ساتھ تعامل کر کے ایمیڈ بانڈ اور ہائڈروکلورک ایسڈ (ایچ سی ایل) کو ضمنی مصنوع کے طور پر دیتی ہے۔ پولیمائڈیمائڈز کی تجارتی تیاری میں، پولیمرائزیشن ایک دو قطبی، اپروٹک سالوینٹ جیسے این-میتھائل پائرولیڈون (این ایم پی)، ڈائیمیتھائلاسیٹامائڈ (ڈی ایم اے سی)، ڈائیمیتھائلفارمائڈ (ڈی ایم ایف)، یا ڈائیمیتھائلسلفوکسائڈ (ڈی ایم ایس او) میں 20-60 °C کے درمیان درجہ حرارت پر کی جاتی ہے۔ ضمنی پروڈکٹ ایچ سی ایل کو سیٹو میں غیر جانبدار کیا جانا چاہیے یا اسے تیز رفتار پولیمر سے دھو کر ہٹا دیا جانا چاہیے۔ پولیمائڈیمائڈ پولیمر کا مزید تھرمل علاج سالماتی وزن میں اضافہ کرتا ہے اور پانی کے ارتقاء کے ساتھ امیک ایسڈ گروپوں کو امیڈس بنانے کا سبب بنتا ہے۔ ڈائیسوسیانیٹ روٹ یہ پولیمائڈ-امیڈس کا بنیادی راستہ ہے جو تار انامیل کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ ایک ڈائیسوسیانیٹ، اکثر 4,4 '-میتھائلینیڈفینیلڈائیسوسیانیٹ (ایم ڈی آئی)، ٹرائمیلائٹک اینہائڈرائڈ (ٹی ایم اے) کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ اس عمل کے اختتام پر حاصل کردہ پروڈکٹ ایک اعلی سالماتی وزن، مکمل طور پر نقل شدہ پولیمر حل ہے جس میں کوئی سنکشیپن ضمنی مصنوعات نہیں ہیں، کیونکہ کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس ضمنی مصنوع کو آسانی سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ یہ فارم تار تامچینی یا کوٹنگز کی تیاری کے لیے آسان ہے۔ حل کی چپچپا پن کو اسٹوچیومیٹری، مونو فنکشنل ریجینٹس، اور پولیمر ٹھوس مادوں کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ عام پولیمر ٹھوسوں کی سطح 35-45% ہے اور اسے سپلائر یا صارف ڈائلیوینٹس کے ساتھ مزید پتلا کر سکتا ہے۔ بناوٹ پولیمائڈ-امائڈز تجارتی طور پر کوٹنگز اور مولڈ شدہ اشیاء کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ کوٹنگز بنیادی طور پر کوٹنگز کے لیے استعمال ہونے والی مصنوعات کو پاؤڈر کی شکل میں فروخت کیا جاتا ہے اور تقریبا 50 فیصد نقل کی جاتی ہے۔ اہم استعمال میں سے ایک مقناطیسی تار تامچینی کے طور پر ہے۔ مقناطیسی تار تامچینی پی اے آئی پاؤڈر کو ایک مضبوط، غیر فعال سالوینٹ جیسے این-میتھائل پائرولیڈون میں تحلیل کر کے بنایا جاتا ہے۔ تانبے یا ایلومینیم کنڈکٹر پر اطلاق کے لیے صحیح چپچپا فراہم کرنے کے لیے ڈیلوینٹس اور دیگر اضافی اشیاء شامل کی جا سکتی ہیں۔ استعمال عام طور پر کنڈکٹر کو تامچینی کے غسل کے ذریعے کھینچ کر اور پھر کوٹنگ کی موٹائی کو کنٹرول کرنے کے لیے ڈائی کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد تار کو تندور سے گزارا جاتا ہے تاکہ سالوینٹ کو نکالا جا سکے اور کوٹنگ کو ٹھیک کیا جا سکے۔ مطلوبہ کوٹنگ موٹائی حاصل کرنے کے لیے تار کو عام طور پر کئی بار اس عمل سے گزارا جاتا ہے۔ پی اے آئی تامچینی بہت تھرمل طور پر مستحکم ہونے کے ساتھ ساتھ رگڑ اور کیمیائی مزاحم بھی ہے۔ پی اے آئی اکثر اعلی تھرمل ریٹنگ حاصل کرنے کے لیے پالئیسٹر تار انامیل پر استعمال ہوتا ہے۔ پی اے آئی صنعتی استعمال کے لیے آرائشی، کٹاؤ مزاحم کوٹنگز میں بھی استعمال ہوتا ہے، اکثر فلور پولیمرز کے ساتھ مل کر۔ پی اے آئی فلورپولیمر کو دھاتی سبسٹریٹ سے جوڑنے میں مدد کرتا ہے۔ وہ نان اسٹک باورچی خانے کی کوٹنگز میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔ جبکہ سالوینٹس استعمال کیے جا سکتے ہیں، کچھ پانی سے پیدا ہونے والے نظام استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ اس لیے ممکن ہیں کیونکہ امیڈ-امیڈ میں تیزاب کی فعالیت ہوتی ہے۔ مولڈڈ یا مشینی اشیا مولڈڈ اشیا کے لیے استعمال ہونے والے پولیمائڈ امائڈز بھی خوشبودار ڈائمینز اور ٹرائمیلائٹک ایسڈ کلورائڈ پر مبنی ہوتے ہیں، لیکن ڈائمینز کوٹنگز کے لیے استعمال ہونے والی مصنوعات میں استعمال ہونے والے سے مختلف ہوتے ہیں اور پولیمر کو مرکب اور پیلٹائزنگ سے پہلے زیادہ مکمل طور پر نقل کیا جاتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے لیے ریزوں میں غیر تقویت یافتہ، گلاس فائبر سے تقویت یافتہ، کاربن فائبر سے تقویت یافتہ، اور مزاحم گریڈ پہننا شامل ہیں۔ یہ رال نسبتا کم سالماتی وزن پر فروخت کیے جاتے ہیں تاکہ ان پر اخراج یا انجکشن مولڈنگ کے ذریعے عمل کیا جا سکے۔ اس کے بعد مولڈ شدہ اشیا کو 260 ڈگری سیلسیس (500 ڈگری فارن ہائٹ) تک درجہ حرارت پر کئی دنوں تک تھرمل ٹریٹ کیا جاتا ہے۔ اس علاج کے دوران، جسے عام طور پر پوسٹ کیور کہا جاتا ہے، زنجیر کی توسیع کے ذریعے سالماتی وزن بڑھتا ہے اور پولیمر بہت زیادہ مضبوط اور کیمیائی طور پر زیادہ مزاحم ہو جاتا ہے۔ پوسٹ کیور سے پہلے، حصوں کو دوبارہ گراؤنڈ اور دوبارہ پروسیسنگ کی جا سکتی ہے۔ علاج کے بعد، دوبارہ پروسیسنگ عملی نہیں ہے۔ مولڈڈ پی اے آئی ہائی-اسٹرینتھ گریڈ کی خصوصیات صرف ویر مزاحم پی اے آئی گریڈ انجیکشن مولڈنگ پولیمائڈ-امائڈ رال ہائگروسکوپک ہے، اور ماحول کی نمی کو اٹھاتا ہے۔ رال کی پروسیسنگ سے پہلے، ٹوٹنے والے حصوں، جھاگ اور مولڈنگ کے دیگر مسائل سے بچنے کے لیے خشک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ رال کو 500 پی پی ایم یا اس سے کم نمی کے مواد تک خشک کیا جانا چاہیے۔ ایک خشک خشک کرنے والا ڈرائر تجویز کیا جاتا ہے جو −40 °F (−40 °C) کی اوس کو برقرار رکھنے کے قابل ہو۔ اگر خشک کرنا پین یا ٹرے میں کیا جاتا ہے، تو رال کو 2 سے 3 انچ (5 سے 8 سینٹی میٹر) سے زیادہ تہوں میں خشک کرنے والی ٹرے میں گہرائی میں نہ رکھیں۔ 24 گھنٹے 250 ڈگری فارن ہائٹ پر، یا 16 گھنٹے 300 ڈگری فارن ہائٹ پر، یا 8 گھنٹے 350 ڈگری فارن ہائٹ پر خشک کریں۔ اگر 350 ڈگری فارن ہائٹ (177 ڈگری سیلسیس) پر خشک کیا جائے تو خشک کرنے کے وقت کو 16 گھنٹے تک محدود رکھیں۔ انجیکشن مولڈنگ پریس کے لیے، ڈیسیکینٹ ہوپر ڈرائر کی سفارش کی جاتی ہے۔ گردش کرنے والی ہوا سکشن پائپ ہوپر کی بنیاد پر ہونی چاہیے، جتنا ممکن ہو سکے فیڈ تھروٹ کے قریب۔ عام طور پر، پی اے آئی مولڈنگ کے لیے مائیکرو پروسیسر کنٹرولز کے ساتھ جدید ریسیکروکیٹنگ سکرو انجیکشن مولڈنگ پریس کی سفارش کی جاتی ہے جو کلوزڈ لوپ کنٹرول کے قابل ہوتے ہیں۔ پریس کو کم کمپریشن تناسب، مستقل ٹیپر سکرو سے لیس ہونا چاہیے۔ کمپریشن کا تناسب 1.1 اور 1.5 سے 1 کے درمیان ہونا چاہیے، اور کوئی چیک ڈیوائس استعمال نہیں کی جانی چاہیے۔ مولڈ کے ابتدائی درجہ حرارت کی وضاحت اس طرح کی گئی ہے: مولڈ کا درجہ حرارت 325 °F سے 425 °F (163 °C سے 218 °C) کی حد میں ہونا چاہیے۔ دیگر ایپلی کیشنز پولیمائڈ-امائڈز کا اعلی درجہ حرارت اور کیمیائی مزاحمت انہیں اصولی طور پر جھلی پر مبنی گیس کی علیحدگی کے لیے موزوں بناتی ہے۔ قدرتی گیس کے کنوؤں سے آلودگیوں جیسے CO2، H2S، اور دیگر نجاستوں کو الگ کرنا ایک اہم صنعتی عمل ہے۔ 1000 پی ایس آئی اے سے زیادہ دباؤ اچھے مکینیکل استحکام کے ساتھ مواد کی مانگ کرتا ہے۔ انتہائی قطبی H2S اور پولرائز ایبل CO2 مالیکیول پولیمر جھلی کے ساتھ مضبوطی سے تعامل کر سکتے ہیں جس کی وجہ سے اعلی سطح کی نجاست کی وجہ سے سوجن اور پلاسٹکائزیشن ہوتی ہے۔ پولیمائڈ-امیڈس پلاسٹکائزیشن کے خلاف مزاحمت کر سکتے ہیں کیونکہ پولیمائڈ افعال سے پیدا ہونے والے مضبوط بین سالماتی تعاملات کے ساتھ ساتھ امیڈ بانڈ کے نتیجے میں پولیمر زنجیروں کی ایک دوسرے کے ساتھ ہائیڈروجن بانڈ کی صلاحیت ہوتی ہے۔ اگرچہ فی الحال کسی بڑے صنعتی علیحدگی میں استعمال نہیں کیا جاتا ہے، اس قسم کے عمل کے لیے جہاں کیمیائی اور مکینیکل استحکام کی ضرورت ہوتی ہے، پولیمائڈ-امائڈز کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مزید پڑھنے کے لیے پلاسٹک آٹوموٹو انجن کے حوالہ جات بھی دیکھیں پٹیل، ایم سی۔ اور شاہ، اے ڈی، پولی (امیڈس-امیڈس) امینو اینڈ کیپڈ پولیلیگومائڈز پر مبنی، اورینٹل جے کیم، 19 (1)، 2002 جیمز ایم مارگولس، ایڈیٹر ان چیف، انجینئرنگ پلاسٹک ہینڈ بک، میک گرا ہل، سی 2006 تھرموپلاسٹکس