Plasma arc welding
پلازما آرک ویلڈنگ (پی اے ڈبلیو) گیس ٹونگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو) کی طرح ایک آرک ویلڈنگ کا عمل ہے۔ برقی آرک ایک الیکٹروڈ (جو عام طور پر لیکن ہمیشہ سنٹرڈ ٹونگسٹن سے نہیں بنایا جاتا ہے) اور ورک پیس کے درمیان بنتا ہے۔ جی ٹی اے ڈبلیو سے کلیدی فرق یہ ہے کہ پی اے ڈبلیو میں الیکٹروڈ مشعل کے جسم کے اندر رکھا جاتا ہے، اس لیے پلازما آرک کو شیلڈنگ گیس لفافے سے الگ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد پلازما کو ایک باریک سوراخ والے تانبے کے نوزل کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے جو آرک کو تنگ کرتا ہے اور پلازما تیز رفتار (آواز کی رفتار کے قریب) اور درجہ حرارت 28,000 °C (50,000 °F) یا اس سے زیادہ کے قریب پہنچ کر سوراخ سے باہر نکلتا ہے۔ آرک پلازما گیس کی عارضی حالت ہے۔ گیس اس سے گزرنے والے برقی کرنٹ سے آئنائز ہو جاتی ہے اور یہ بجلی کا موصل بن جاتی ہے۔ آئنائزڈ حالت میں، ایٹم الیکٹرانوں (−) اور کیٹیشنوں (+) میں ٹوٹ جاتے ہیں اور یہ نظام آئنوں، الیکٹرانوں اور انتہائی پرجوش ایٹموں کے مرکب پر مشتمل ہوتا ہے۔ آئنائزیشن کی ڈگری 1 ٪ کے درمیان اور 100% سے زیادہ ہو سکتی ہے (ڈبل اور ٹرپل ڈگری آف آئنائزیشن کے ساتھ ممکن ہے)۔ اس طرح کی ریاستیں موجود ہیں کیونکہ ان کے مدار سے زیادہ الیکٹرانوں کو کھینچا جاتا ہے۔ پلازما جیٹ کی توانائی اور اس طرح درجہ حرارت کا انحصار آرک پلازما بنانے کے لیے استعمال ہونے والی برقی طاقت پر ہوتا ہے۔ پلازما جیٹ مشعل میں حاصل ہونے والے درجہ حرارت کی ایک عام قیمت عام برقی ویلڈنگ آرک میں تقریبا) کے مقابلے میں) کی ترتیب پر ہوتی ہے۔ تمام ویلڈنگ آرکس (جزوی طور پر آئنائزڈ) پلازما ہوتے ہیں، لیکن پلازما آرک ویلڈنگ میں ایک تنگ آرک پلازما ہوتا ہے۔ جس طرح آکسی ایندھن کی مشعلوں کو ویلڈنگ یا کاٹنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اسی طرح پلازما مشعلیں بھی استعمال کی جا سکتی ہیں۔ تصور پلازما آرک ویلڈنگ ایک آرک ویلڈنگ کا عمل ہے جس میں ٹونگسٹن/مرکب ٹونگسٹن الیکٹروڈ اور پانی سے ٹھنڈا (تنگ) نوزل (غیر منتقل شدہ آرک) یا ٹونگسٹن/مرکب ٹونگسٹن الیکٹروڈ اور جاب (منتقل شدہ آرک) کے درمیان ایک تنگ آرک سیٹ اپ سے حاصل ہونے والی گرمی سے ہم آہنگی پیدا ہوتی ہے۔ یہ عمل دو غیر فعال گیسوں کو استعمال کرتا ہے، ایک آرک پلازما بناتا ہے اور دوسرا آرک پلازما کو ڈھال دیتا ہے۔ فلر میٹل شامل کیا جا سکتا ہے یا نہیں۔ پلازما آرک ویلڈنگ اور کاٹنے کا عمل 1953 میں رابرٹ ایم گیج نے ایجاد کیا تھا اور 1957 میں پیٹنٹ کرایا گیا تھا۔ یہ عمل اس لحاظ سے منفرد تھا کہ یہ پتلی اور موٹی دونوں دھاتوں پر درستگی سے کاٹنے اور ویلڈنگ حاصل کر سکتا تھا۔ یہ دیگر دھاتوں پر سخت دھاتوں کی کوٹنگ اسپرے کرنے کی بھی صلاحیت رکھتا تھا۔ ایک مثال چاند سے جڑے سیٹرن راکٹ کے ٹربائن بلیڈ کی سپرے کوٹنگ تھی۔ آپریشن کا اصول پلازما آرک ویلڈنگ ٹونگسٹن انیرٹ گیس (ٹی آئی جی) ویلڈنگ کی ایک جدید شکل ہے۔ ٹی آئی جی کے معاملے میں، یہ آرگان یا ہیلیم کے ذریعے ڈھال والا ایک کھلا آرک ہے، جبکہ پلازما ایک خاص ٹارچ کا استعمال کرتا ہے جہاں نوزل کو آرک کو تنگ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جبکہ شیلڈنگ گیس کو ٹارچ کے ذریعے الگ سے فراہم کیا جاتا ہے۔ آرک کو پانی سے ٹھنڈا ہونے والے چھوٹے قطر کے نوزل کی مدد سے تنگ کیا جاتا ہے جو آرک کو نچوڑتا ہے، اس کے دباؤ، درجہ حرارت اور حرارت کو شدت سے بڑھاتا ہے اور اس طرح آرک کے استحکام، آرک کی شکل اور حرارت کی منتقلی کی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔ پلازما آرکس دو شکلوں میں گیس کا استعمال کرتے ہوئے تشکیل پاتے ہیں ؛ لیمینار (کم دباؤ اور کم بہاؤ) اور ہنگامہ خیز (زیادہ دباؤ اور زیادہ بہاؤ)۔ استعمال ہونے والی گیسیں آرگان، ہیلیم، ہائیڈروجن یا ان کا مرکب ہیں۔ پلازما ویلڈنگ کے معاملے میں، لیمینار کا بہاؤ (کم دباؤ اور پلازما گیس کا کم بہاؤ) اس بات کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے کہ پگھلی ہوئی دھات ویلڈ زون سے باہر نہ نکلے۔ غیر منتقلی آرک (پائلٹ آرک) کو پلازما ویلڈنگ کے دوران ویلڈنگ کے عمل کو شروع کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ آرک الیکٹروڈ (-) اور واٹر کولڈ کنسٹرکٹنگ نوزل (+) کے درمیان بنتا ہے۔ ایک غیر منتقل شدہ آرک سرکٹ میں ہائی فریکوئنسی یونٹ کا استعمال کرکے شروع کیا جاتا ہے۔ ابتدائی ہائی فریکوئنسی اسٹارٹ کے بعد، کم کرنٹ کا استعمال کرتے ہوئے الیکٹ کے درمیان پائلٹ آرک (کم کرنٹ) بنتا ہے۔ مرکزی آرک کو مارنے کے بعد، نوزل غیر جانبدار ہوتا ہے یا مائیکرو پلازما کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈنگ-میش کی صورت میں، مسلسل پائلٹ آرک رکھنے کا آپشن دیا جا سکتا ہے۔ ایک منتقل شدہ آرک میں اعلی توانائی کی کثافت اور پلازما جیٹ کی رفتار ہوتی ہے۔ استعمال شدہ کرنٹ اور گیس کے بہاؤ پر منحصر ہے، اسے دھاتوں کو کاٹنے اور پگھلنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مائیکرو پلازما 0.1 اور 10 ایم پی ایس کے درمیان کرنٹ کا استعمال کرتا ہے اور اسے ورق، نیچے اور پتلی چادروں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ایک خود ساختہ عمل ہے اور عام طور پر فلر تار یا پاؤڈر کا استعمال نہیں کرتا ہے۔ میڈیم پلازما 10 اور 100 ایم پی ایس کے درمیان کرنٹ کا استعمال کرتا ہے اور اسے فلر تار کے ساتھ زیادہ موٹائی والی پلیٹ ویلڈنگ یا پلیٹ تک آٹوجینس اور دھاتی پاؤڈر کا استعمال کرتے ہوئے خصوصی مشعلوں اور پاؤڈر فیڈرز (پی ٹی اے) کا استعمال کرتے ہوئے دھاتی جمع (ہارڈ فیسنگ) کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ 100 ایم پی ایس سے اوپر کے ہائی کرنٹ پلازما کا استعمال فلر تاروں کی تیز رفتار پر ویلڈنگ کے ساتھ کیا جاتا ہے۔ پلازما کے دیگر استعمال پلازما کاٹنے، گرم کرنے، ہیرے کی فلموں کا جمع ہونا (کوریہارا وغیرہ) ہیں۔ 1989)، مواد کی پروسیسنگ، دھات کاری (دھاتوں اور مٹی کے برتنوں کی پیداوار)، پلازما کا چھڑکاؤ، اور پانی کے اندر کاٹنے۔ آلات پلازما آرک ویلڈنگ میں ان کے افعال کے ساتھ درکار آلات مندرجہ ذیل ہیں: کرنٹ اور گیس کے گرنے پر قابو پانا: ڈھانچے میں ویلڈ کو ختم کرتے وقت کلیدی سوراخ کو مناسب طریقے سے بند کرنا ضروری ہے۔ فکسچر: مالا کے نیچے پگھلی ہوئی دھات کی ماحولیاتی آلودگی سے بچنے کے لیے ضروری ہے۔ مواد: اسٹیل، ایلومینیم، اور دیگر مواد ہائی فریکوئنسی جنریٹر اور موجودہ محدود مزاحم: آرک اگنیشن کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ آرک اسٹارٹنگ سسٹم الگ یا سسٹم میں بنایا جا سکتا ہے۔ پلازما مشعل: منتقل شدہ آرک یا غیر منتقل شدہ آرک کی قسم کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ ہاتھ سے چلایا جاتا ہے یا میکانائز کیا جاتا ہے۔ فی الحال، تقریبا تمام ایپلی کیشنز کو خودکار نظام کی ضرورت ہوتی ہے۔ مشعل کو پانی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ نوزل اور الیکٹروڈ کی زندگی میں اضافہ ہو۔ نوزل ٹپ کے سائز اور قسم کا انتخاب ویلڈ کی جانے والی دھات، ویلڈ کی شکلوں اور مطلوبہ دخول کی گہرائی کے لحاظ سے کیا جاتا ہے۔ بجلی کی فراہمی: ایک براہ راست موجودہ بجلی کا ذریعہ (جنریٹر یا ریکٹیفائر) جس میں ڈراپنگ خصوصیات اور 70 وولٹ یا اس سے زیادہ کا اوپن سرکٹ وولٹیج پلازما آرک ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔ ریکٹیفائرز کو عام طور پر ڈی سی جنریٹرز کے مقابلے ترجیح دی جاتی ہے۔ ہیلیم کے ساتھ غیر فعال گیس کے طور پر کام کرنے کے لیے 70 وولٹ سے اوپر اوپن سرکٹ وولٹیج کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ زیادہ وولٹیج دو پاور سورس کے سیریز آپریشن کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے ؛ یا آرک کو نارمل اوپن سرکٹ وولٹیج پر ارجن کے ساتھ شروع کیا جا سکتا ہے اور پھر ہیلیم کو آن کیا جا سکتا ہے۔ پلازما آرک ویلڈنگ کے لیے عام ویلڈنگ پیرامیٹرز مندرجہ ذیل ہیں: موجودہ 50 سے 350 ایم پی ایس، وولٹیج 27 سے 31 وولٹ، گیس کے بہاؤ کی شرح 2 سے 40 لیٹر فی منٹ (اوریفیس گیس کے لیے کم رینج اور بیرونی شیلڈنگ گیس کے لیے زیادہ رینج)، براہ راست موجودہ الیکٹروڈ منفی (ڈی سی ای این) عام طور پر پلازما آرک ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے سوائے ایلومینیم کی ویلڈنگ کے جس صورت میں پانی سے ٹھنڈا الیکٹروڈ ریورس پولرٹی ویلڈنگ کے لیے بہتر ہوتا ہے، یعنی۔ براہ راست موجودہ الیکٹروڈ مثبت (ڈی سی ای پی)۔ شیلڈنگ گیسیں: دو غیر فعال گیسیں یا گیس کے مرکب استعمال کیے جاتے ہیں۔ کم دباؤ اور بہاؤ کی شرح پر سوراخ گیس پلازما آرک بناتی ہے۔ ویلڈ میٹل کی ہنگامہ آرائی سے بچنے کے لیے اوریفس گیس کا دباؤ جان بوجھ کر کم رکھا جاتا ہے، لیکن یہ کم دباؤ ویلڈ پول کو مناسب تحفظ فراہم کرنے کے قابل نہیں ہوتا ہے۔ مناسب شیلڈنگ تحفظ حاصل کرنے کے لیے اسی یا کسی اور غیر فعال گیس کو مشعل کے بیرونی شیلڈنگ رنگ کے ذریعے نسبتا زیادہ بہاؤ کی شرح پر بھیجا جاتا ہے۔ زیادہ تر مواد کو آرگان، ہیلیم، آرگان + ہائیڈروجن اور آرگان + ہیلیم کے ساتھ غیر فعال گیسوں یا گیس کے مرکب کے طور پر ویلڈ کیا جا سکتا ہے۔ آرگن عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔ ہیلیم کو ترجیح دی جاتی ہے جہاں کی ہول موڈ ویلڈ کے بغیر ایک وسیع ہیٹ ان پٹ پیٹرن اور چپٹا کور پاس مطلوب ہوتا ہے۔ آرگن اور ہائیڈروجن کا مرکب صرف آرگن کے استعمال سے زیادہ حرارت کی توانائی فراہم کرتا ہے اور اس طرح نکل بیس مرکب دھاتوں، تانبے بیس مرکب دھاتوں اور سٹینلیس اسٹیل میں کی ہول موڈ ویلڈ کی اجازت دیتا ہے۔ کاٹنے کے مقاصد کے لیے، ارجن اور ہائیڈروجن (10-30%) یا نائٹروجن کا مرکب استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ہائیڈروجن، جوہری شکل میں اس کی علیحدگی اور اس کے بعد دوبارہ امتزاج کی وجہ سے صرف ارجن یا ہیلیم کے استعمال سے حاصل ہونے والے درجہ حرارت سے زیادہ درجہ حرارت پیدا کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، ہائیڈروجن ایک کم کرنے والا ماحول فراہم کرتا ہے، جو ویلڈ اور اس کے آس پاس کے آکسیکرن کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔ خیال رکھنا ضروری ہے، کیونکہ دھات میں پھیلنے والا ہائیڈروجن کچھ دھاتوں اور اسٹیل میں پھسلن کا باعث بن سکتا ہے۔ وولٹیج کنٹرول: کنٹور ویلڈنگ میں ضروری ہے۔ عام کلیدی سوراخ ویلڈنگ میں، 1.5 ملی میٹر تک آرک کی لمبائی میں تغیر ویلڈ مالا کے دخول یا مالا کی شکل کو کسی خاص حد تک متاثر نہیں کرتا ہے اور اس طرح وولٹیج کنٹرول کو ضروری نہیں سمجھا جاتا ہے۔ عمل کی تفصیل ورک پیس کی صفائی اور فلر میٹل کے اضافے کی تکنیک ٹی آئی جی ویلڈنگ سے ملتی جلتی ہے۔ ویلڈ پول کے اوپری کنارے پر فلر میٹل شامل کیا جاتا ہے۔ روٹ پاس ویلڈ بنانے میں فلر میٹل کی ضرورت نہیں ہے۔ جوڑوں کی قسم: 25 ملی میٹر موٹی تک ویلڈنگ کے کام کے ٹکڑے کے لیے، مربع بٹ، جے یا وی جیسے جوڑوں کو استعمال کیا جاتا ہے۔ پلازما ویلڈنگ کا استعمال کلیدی سوراخ اور غیر کلیدی سوراخ دونوں قسم کے ویلڈ بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ غیر کلیدی سوراخ والی ویلڈ بنانا: یہ عمل 2.4 ملی میٹر اور اس سے کم موٹائی والے کام کے ٹکڑوں پر غیر کلیدی سوراخ والی ویلڈ بنا سکتا ہے۔ کی ہول ویلڈ بنانا: پلازما آرک ویلڈنگ کی ایک نمایاں خصوصیت، پلازما جیٹ کی غیر معمولی گھسنے کی طاقت کی وجہ سے، کام کے ٹکڑے میں کی ہول ویلڈ تیار کرنے کی صلاحیت ہے جس کی موٹائی 2.5 ملی میٹر سے 25 ملی میٹر تک ہے۔ موجودہ، نوزل-اوریفیس قطر اور سفر کی رفتار کے صحیح انتخاب کے ذریعے ایک کلیدی سوراخ کا اثر حاصل کیا جاتا ہے، جو کام کے ٹکڑے کے ذریعے مکمل طور پر گھسنے کے لیے ایک طاقتور پلازما جیٹ بناتا ہے۔ پلازما جیٹ کو کسی بھی صورت میں پگھلی ہوئی دھات کو جوڑوں سے باہر نہیں نکالنا چاہیے۔ کی ہول تکنیک کے بڑے فوائد نسبتا موٹے جڑ کے حصوں کے ذریعے تیزی سے گھسنے اور میکانی حمایت کے بغیر مالا کے نیچے وردی تیار کرنے کی صلاحیت ہیں۔ نیز، ویلڈ کی چوڑائی میں دخول کی گہرائی کا تناسب بہت زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں تنگ ویلڈ اور گرمی سے متاثرہ زون ہوتا ہے۔ جیسے جیسے ویلڈ آگے بڑھتا ہے، کی ہول کے آگے بیس میٹل پگھل جاتا ہے، اسی کے ارد گرد بہتا ہے اور ویلڈ مالا بناتا ہے۔ کلیدی ہولنگ تیز رفتار سے گہرے دخول میں مدد کرتی ہے اور اعلی معیار کے مالا پیدا کرتی ہے۔ موٹے ٹکڑوں کو ویلڈنگ کرتے وقت، جڑ کے رن کے علاوہ دوسروں کو بچھانے میں، اور فلر میٹل کا استعمال کرتے ہوئے، آرفائس گیس کی مقدار کو مناسب طریقے سے کنٹرول کرکے پلازما جیٹ کی قوت کو کم کیا جاتا ہے۔ پلازما آرک ویلڈنگ جی ٹی اے ڈبلیو کے عمل میں ایک پیش رفت ہے۔ یہ عمل ایک غیر قابل استعمال ٹونگسٹن الیکٹروڈ اور ایک آرک کا استعمال کرتا ہے جو ایک باریک بور تانبے کے نوزل کے ذریعے تنگ ہوتا ہے۔ پی اے ڈبلیو کو ان تمام دھاتوں کو شامل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جو جی ٹی اے ڈبلیو (یعنی زیادہ تر تجارتی دھاتوں اور مرکب دھاتوں) کے ساتھ ویلڈیبل ہیں۔ پی اے ڈبلیو کے ذریعہ دھاتوں میں ویلڈ کرنے میں مشکل میں کانسی، کاسٹ آئرن، سیسہ اور میگنیشیم شامل ہیں۔ موجودہ، پلازما گیس کے بہاؤ کی شرح، اور سوراخ کے قطر میں فرق کی وجہ سے پی اے ڈبلیو کے عمل میں کئی بنیادی تغیرات ممکن ہیں، بشمول: مائیکرو پلازما (<15 ایمپیئرز) میلٹ ان موڈ (15-100 ایمپیئرز) کی ہول موڈ (> 100 ایمپیئرز) جی ٹی اے ڈبلیو کے مقابلے میں پلازما آرک ویلڈنگ میں توانائی کا ارتکاز زیادہ ہوتا ہے۔ ایک گہری، تنگ دخول قابل حصول ہے، جس کی زیادہ سے زیادہ گہرائی مواد پر منحصر ہے۔ زیادہ آرک استحکام بہت طویل آرک لمبائی (اسٹینڈ آف)، اور آرک لمبائی کی تبدیلیوں کے لیے بہت زیادہ رواداری کی اجازت دیتا ہے۔ جی ٹی اے ڈبلیو کے مقابلے میں پی اے ڈبلیو کے لیے نسبتا مہنگے اور پیچیدہ آلات کی ضرورت ہوتی ہے ؛ مشعل کی مناسب دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔ ویلڈنگ کے طریقہ کار زیادہ پیچیدہ ہوتے ہیں اور فٹ اپ وغیرہ میں تغیرات کے لیے کم روادار ہوتے ہیں۔ آپریٹر کی مہارت کی ضرورت جی ٹی اے ڈبلیو کے مقابلے میں قدرے زیادہ ہے۔ سوراخ کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔ عمل کے متغیر گیس پی اے ڈبلیو میں گیس کے کم از کم دو الگ الگ (اور ممکنہ طور پر تین) بہاؤ استعمال ہوتے ہیں: پلازما گیس-سوراخ سے بہتی ہے اور آئنائز ہو جاتی ہے۔ شیلڈنگ گیس-بیرونی نوزل سے بہتی ہے اور پگھلی ہوئی ویلڈ کو ماحول سے ڈھال دیتی ہے۔ بیک پرج اور ٹریلنگ گیس-بعض مواد اور ایپلی کیشنز کے لیے ضروری ہے۔ یہ تمام گیسیں ایک جیسی یا مختلف ساخت کی ہو سکتی ہیں۔ کلیدی عمل کے متغیرات موجودہ قسم اور قطبیت سی سی ماخذ سے ڈی سی ای این معیاری اے سی مربع لہر ایلومینیم اور میگنیشیم ویلڈنگ کرنٹ اور پلسنگ پر عام ہے-کرنٹ 0.0 اے سے 1200 اے تک مختلف ہو سکتا ہے۔ کرنٹ مستقل ہو سکتا ہے یا 20 کلو ہرٹز گیس کے بہاؤ کی شرح تک تعدد پر پلس ہو سکتا ہے (اس اہم متغیر کو موجودہ، سوراخ کے قطر اور شکل، گیس کے مرکب، اور بنیادی مواد اور موٹائی کی بنیاد پر احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔) پلازما آرک کے دیگر عمل مشعل کے ڈیزائن (مثال کے طور پر، سوراخ کا قطر)، الیکٹروڈ ڈیزائن، گیس کی قسم اور رفتار، اور موجودہ سطحوں پر منحصر ہے، پلازما کے عمل کے کئی تغیرات قابل حصول ہیں، جن میں شامل ہیں: پلازما آرک کاٹنے (پی اے سی) پلازما آرک گوجنگ پلازما آرک سرفیسنگ پلازما آرک کاٹنے جب کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو پلازما گیس کے بہاؤ میں اضافہ ہوتا ہے تاکہ گہرائی سے گھسنے والا پلازما جیٹ مواد کو کاٹ دے اور پگھلے ہوئے مواد کو کاٹنے والے ڈراس کے طور پر ہٹا دیا جائے۔ پی اے سی آکسی ایندھن کاٹنے سے اس لحاظ سے مختلف ہے کہ پلازما کا عمل دھات کو پگھلنے کے لیے آرک کا استعمال کرتے ہوئے چلتا ہے جبکہ آکسی ایندھن کے عمل میں آکسیجن دھات کو آکسائڈائز کرتی ہے اور ایکسوتھرمک رد عمل سے پیدا ہونے والی گرمی دھات کو پگھلا دیتی ہے۔ آکسی ایندھن کاٹنے کے برعکس، پی اے سی کے عمل کو دھاتوں کو کاٹنے پر لاگو کیا جا سکتا ہے جو ریفریکٹری آکسائڈ جیسے سٹینلیس سٹیل، کاسٹ آئرن، ایلومینیم اور دیگر غیر فیرس مرکب بناتے ہیں۔ چونکہ 1954 میں امریکن ویلڈنگ سوسائٹی شو میں پراکسیر انکارپوریٹڈ کے ذریعہ پی اے سی متعارف کرایا گیا تھا، اس لیے عمل میں بہت سی اصلاحات، گیس کی ترقی اور آلات میں بہتری آئی ہے۔ حوالہ جات کتابچہ مزید پڑھنا امریکن ویلڈنگ سوسائٹی، ویلڈنگ ہینڈ بک، جلد 2 (8 واں ایڈیشن۔) بیرونی روابط پلازما آرک ویلڈنگ http://mewelding.com/plasma-arc-welding-paw مائیکرو پلازما ویلڈنگ https://www.youtube.com/watch?v=T8g1lULZryk https://www.youtube.com/user/multiplazslovenia#p/u/6/SWbUJh4XuMQ آرک اسپرے ویلڈنگ https://www.youtube.com/watch?v=BtsywbmjKIE&NR=1 https://www.youtube.com/watch?v=ibPPbQC5LeE آرک ویلڈنگ پلازما ٹیکنالوجی اور ایپلی کیشنز