Metallizing
دھات سازی اشیاء کی سطح پر دھات کو کوٹنگ کرنے کی تکنیک کا عمومی نام ہے۔ دھاتی کوٹنگ آرائشی، حفاظتی یا فعال ہو سکتی ہیں۔ دھاتی کاری کی تکنیکیں آئینے کی تیاری سے ہی شروع ہو گئی تھیں۔ 1835 میں، جسٹس وان لیبیگ نے شیشے کی سطح کو دھاتی چاندی سے کوٹنگ کرنے کا عمل دریافت کیا، جس سے شیشے کا آئینہ دھاتی ہونے والی ابتدائی اشیاء میں سے ایک بن گیا۔ اے بی ایس پلاسٹک کے تعارف کے ساتھ دیگر غیر دھاتی اشیاء کی چڑھائی میں تیزی سے اضافہ ہوا۔ چونکہ ایک غیر دھاتی شے ناقص برقی موصل ہوتی ہے، اس لیے چڑھائی کرنے سے پہلے شے کی سطح کو موصل بنانا ضروری ہے۔ پلاسٹک کے حصے کو پہلے ایک مناسب عمل کے ذریعے کیمیائی طور پر کندہ کیا جاتا ہے، جیسے کہ گرم کرومک ایسڈ-سلفورک ایسڈ کے مرکب میں ڈوبا ہوا۔ نقاشی شدہ سطح کو حساس بنایا جاتا ہے اور پہلے ٹن (II) کلورائد کے محلول میں ڈوبا کر پھر پیلیڈیم کلورائد کے محلول میں ڈوبا کر فعال کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد مزید چڑھائی سے پہلے پروسیس شدہ سطح کو بغیر برقی تانبے یا نکل سے لیپت کیا جاتا ہے۔ یہ عمل مفید (تقریبا 1 سے 6 کلوگرام فی سینٹی میٹر یا 10 سے 60 این/سینٹی میٹر یا 5 سے 35 ایل بی ایف/انچ) چپکنے کی قوت دیتا ہے، لیکن اصل دھات سے دھات کے چپکنے کی طاقت سے بہت کمزور ہے۔ ویکیوم میٹالائزنگ میں کوٹنگ میٹل کو ویکیوم چیمبر میں اس کے ابلتے ہوئے مقام پر گرم کرنا شامل ہے، پھر سنکشیپن کو دھات کو سبسٹریٹ کی سطح پر جمع کرنے دینا۔ مزاحمت حرارتی، الیکٹران بیم، یا پلازما حرارتی کا استعمال کوٹنگ دھات کو بخارات میں تبدیل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ویکیوم میٹالائزنگ کا استعمال عکاسی کرنے والی دوربینوں کے بڑے شیشے کے آئینوں پر ایلومینیم جمع کرنے کے لیے کیا جاتا تھا، جیسے کہ ہیل دوربین کے ساتھ۔ تھرمل سپرے کے عمل کو اکثر میٹالائزنگ کہا جاتا ہے۔ اس طرح سے لگائی جانے والی دھاتیں صرف پینٹ سے زیادہ دہائیوں تک اسٹیل کو کٹاؤ سے تحفظ فراہم کرتی ہیں۔ زنک اور ایلومینیم سٹیل کے ڈھانچے کو دھاتی بنانے کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مواد ہیں۔ کولڈ اسپرے ایبل میٹل ٹیکنالوجی ایک دھاتی عمل ہے جو بغیر کسی رکاوٹ کے کولڈ اسپرے ایبل یا پوٹی کے قابل دھات کو تقریبا کسی بھی سطح پر لاگو کرتا ہے۔ مرکب دھات دو (پانی پر مبنی بائنڈر) یا تین مختلف اجزاء پر مشتمل ہوتی ہے: دھات کا پاؤڈر، بائنڈر اور ہارڈنر۔ اجزاء کے مرکب کو کمرے کے درجہ حرارت پر سبسٹریٹ پر ڈالا یا چھڑکایا جاتا ہے۔ مطلوبہ اثر اور ضروری حتمی علاج پرت کی موٹائی کی وضاحت کرتا ہے، جو عام طور پر 80 اور 150 مائیکرو میٹر کے درمیان ہوتی ہے۔ یہ بھی دیکھیں دوربین کے حصوں کی فہرست اور تعمیر پتلی فلم کا جمع ہونا الیکٹروپلٹنگ سپٹرنگ کیمیائی بخارات کا جمع ہونا الیکٹرول لیس جمع ہونا حوالہ جات صنعتی عمل کوٹنگز