Manufacturing resource planning
مینوفیکچرنگ ریسورس پلاننگ (ایم آر پی II) مینوفیکچرنگ کمپنی کے تمام وسائل کی موثر منصوبہ بندی کا ایک طریقہ ہے۔ مثالی طور پر، یہ اکائیوں میں آپریشنل پلاننگ، مالیاتی منصوبہ بندی کو حل کرتا ہے، اور "کیا-اگر" سوالات کا جواب دینے کی تخروپن صلاحیت رکھتا ہے اور یہ بند لوپ ایم آر پی (مادی ضروریات کی منصوبہ بندی) کی توسیع ہے۔ یہ خصوصی طور پر ایک سافٹ ویئر فنکشن نہیں ہے، بلکہ لوگوں کی مہارتوں کا انتظام ہے، جس میں ڈیٹا بیس کی درستگی کے لیے لگن اور کافی کمپیوٹر وسائل کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ انسانی اور کمپنی کے وسائل کو زیادہ پیداواری طور پر استعمال کرنے کے لیے کمپنی کے انتظام کا ایک مکمل تصور ہے۔ کلیدی افعال اور خصوصیات ایم آر پی II ایک مخصوص ملکیتی سافٹ ویئر سسٹم نہیں ہے اور اس طرح بہت سی شکلیں لے سکتا ہے۔ ایم آر پی II سسٹم کا تصور کرنا تقریبا ناممکن ہے جو کمپیوٹر استعمال نہیں کرتا ہے۔ ایم آر پی II نظام یا تو خریدے ہوئے لائسنس یافتہ یا اندرونی سافٹ ویئر پر مبنی ہو سکتا ہے۔ تقریبا ہر ایم آر پی II نظام تعمیر میں ماڈیولر ہے۔ ایم آر پی II نظام میں خصوصیت والے بنیادی ماڈیول یہ ہیں: ماسٹر پروڈکشن شیڈول (ایم پی ایس) آئٹم ماسٹر ڈیٹا (تکنیکی ڈیٹا) مواد کا بل (بی او ایم) (تکنیکی ڈیٹا) پیداوار کے وسائل کا ڈیٹا (مینوفیکچرنگ تکنیکی ڈیٹا) انوینٹریز اور آرڈرز (انوینٹری کنٹرول) خریداری کے انتظام کی مواد کی ضروریات کی منصوبہ بندی (ایم آر پی) شاپ فلور کنٹرول (ایس ایف سی) صلاحیت کی منصوبہ بندی یا صلاحیت کی ضروریات کی منصوبہ بندی (سی آر پی) معیاری لاگت (لاگت کنٹرول) اور اکثر حقیقی یا ایف آئی ایف او لاگت، اور وزن اوسط لاگت بھی۔ لاگت کی رپورٹنگ/انتظام (لاگت پر قابو) معاون نظاموں کے ساتھ مل کر جیسے: اور متعلقہ نظام جیسے: ایم آر پی II نظام ان ماڈیولز کو ایک ساتھ مربوط کرتا ہے تاکہ وہ مشترکہ ڈیٹا کا استعمال کریں اور آزادانہ طور پر معلومات کا تبادلہ کریں، اس ماڈل میں کہ مینوفیکچرنگ انٹرپرائز کو کس طرح کام کرنا چاہیے اور کیا کر سکتا ہے۔ ایم آر پی II نقطہ نظر اس لیے "پوائنٹ سولیوشن" نقطہ نظر سے بہت مختلف ہے، جہاں انفرادی نظام کو کمپنی کی منصوبہ بندی، کنٹرول یا کسی مخصوص سرگرمی کے انتظام میں مدد کے لیے تعینات کیا جاتا ہے۔ ایم آر پی II تعریف کے مطابق مکمل طور پر مربوط یا کم از کم مکمل طور پر مربوط ہے۔ ایم آر پی اور ایم آر پی آئی آئی تاریخ اور ارتقاء مواد کی ضروریات کی منصوبہ بندی (ایم آر پی) اور مینوفیکچرنگ ریسورس پلاننگ (ایم آر پی آئی آئی) انٹرپرائز ریسورس پلاننگ (ای آر پی) کے پیشرو ہیں، جو ایک کاروباری معلومات کے انضمام کا نظام ہے۔ ان مینوفیکچرنگ کوآرڈینیشن اور انضمام کے طریقوں اور ٹولز کی ترقی نے آج کے ای آر پی سسٹم کو ممکن بنایا۔ ایم آر پی اور ایم آر پی آئی آئی دونوں اب بھی بڑے پیمانے پر آزادانہ طور پر اور زیادہ جامع ای آر پی سسٹمز کے ماڈیولز کے طور پر استعمال ہوتے ہیں، لیکن مربوط انفارمیشن سسٹمز کا اصل وژن جیسا کہ ہم آج جانتے ہیں مینوفیکچرنگ میں ایم آر پی اور ایم آر پی آئی آئی کی ترقی کے ساتھ شروع ہوا۔ ایم آر پی (اور ایم آر پی آئی آئی) 1960 کی دہائی میں آئی بی ایم میں جین تھامس کے تیار کردہ ابتدائی تجارتی ڈیٹا بیس مینجمنٹ پیکیج سے تیار ہوا۔ اصل ڈھانچے کو BOMP (بل آف میٹریل پروسیسر) کہا جاتا تھا، جو اگلی نسل میں ایک زیادہ عام ٹول میں تیار ہوا جسے DBOMP (ڈیٹا بیس آرگنائزیشن اینڈ مینٹیننس پروگرام) کہا جاتا ہے۔ یہ مین فریموں پر چلائے جاتے تھے، جیسے کہ آئی بی ایم/360۔ ایم آر پی اور ایم آر پی آئی آئی کا وژن کاروباری معلومات کو اس طرح مرکزی بنانا اور مربوط کرنا تھا جو پروڈکشن لائن مینیجرز کے لیے فیصلہ سازی میں سہولت فراہم کرے اور مجموعی طور پر پروڈکشن لائن کی کارکردگی میں اضافہ کرے۔ 1980 کی دہائی میں، مینوفیکچررز نے سیلز پیشن گوئی کی بنیاد پر پروڈکشن رن کے وسائل کی ضروریات کا حساب لگانے کے لیے نظام تیار کیا۔ مصنوعات تیار کرنے کے لیے درکار خام مال کا حساب لگانے اور مشین اور محنت کے وقت کے ساتھ ان مواد کی خریداری کا شیڈول بنانے کے لیے، پروڈکشن مینیجرز نے تسلیم کیا کہ انہیں معلومات کو منظم کرنے کے لیے کمپیوٹر اور سافٹ ویئر ٹیکنالوجی کا استعمال کرنے کی ضرورت ہوگی۔ اصل میں، مینوفیکچرنگ آپریشنز نے اپنی مرضی کے مطابق سافٹ ویئر پروگرام بنائے جو مین فریم پر چلتے تھے۔ مواد کی ضروریات کی منصوبہ بندی (ایم آر پی) مربوط انفارمیشن سسٹم کے وژن کی ابتدائی تکرار تھی۔ ایم آر پی انفارمیشن سسٹمز نے مینیجرز کو خام مال کی خریداری کی مقدار اور وقت کا تعین کرنے میں مدد کی۔ انفارمیشن سسٹمز جو مینوفیکچرنگ کے عمل کے دیگر حصوں کے ساتھ مینیجرز کی مدد کریں گے، ایم آر پی آئی آئی نے پیروی کی۔ جبکہ ایم آر پی کا تعلق بنیادی طور پر مواد سے تھا، ایم آر پی آئی آئی کا تعلق مینوفیکچرنگ کے عمل کے تمام پہلوؤں کے انضمام سے تھا، بشمول مواد، مالیات اور انسانی وسائل۔ آج کے ای آر پی سسٹمز کی طرح، ایم آر پی آئی آئی کو ایک مرکزی ڈیٹا بیس کے ذریعے ہمیں بہت سی معلومات کے بارے میں بتانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا تھا۔ تاہم، 1980 کی دہائی کی ہارڈ ویئر، سافٹ ویئر، اور رشتہ دار ڈیٹا بیس ٹیکنالوجی اتنی جدید نہیں تھی کہ ان نظاموں کو حقیقی وقت میں چلانے کی رفتار اور صلاحیت فراہم کر سکے، اور ان نظاموں کی لاگت زیادہ تر کاروباروں کے لیے ممنوع تھی۔ بہر حال، وژن قائم ہو چکا تھا، اور بنیادی کاروباری عمل میں تبدیلیوں کے ساتھ ساتھ ٹیکنالوجی میں تیزی سے پیش رفت زیادہ سستی انٹرپرائز اور ایپلی کیشن انضمام کے نظام کا باعث بنی جو آج بڑے کاروبار اور بہت سے درمیانے اور چھوٹے کاروبار استعمال کرتے ہیں۔ عمومی تصورات مواد کی ضروریات کی منصوبہ بندی (ایم آر پی) اور مینوفیکچرنگ ریسورس پلاننگ (ایم آر پی آئی آئی) دونوں اضافی معلومات کے انضمام کے کاروباری عمل کی حکمت عملی ہیں جو مرکزی ڈیٹا بیس سے منسلک ہارڈ ویئر اور ماڈیولر سافٹ ویئر ایپلی کیشنز کا استعمال کرتے ہوئے نافذ کی جاتی ہیں جو کاروباری ڈیٹا اور معلومات کو محفوظ اور فراہم کرتی ہیں۔ ایم آر پی کا تعلق بنیادی طور پر مینوفیکچرنگ مواد سے ہے جبکہ ایم آر پی آئی آئی کا تعلق مواد، مالیات اور انسانی وسائل سمیت پوری مینوفیکچرنگ پیداوار کے تال میل سے ہے۔ ایم آر پی آئی آئی کا مقصد مینوفیکچرنگ کے عمل میں تمام اراکین کو مستقل ڈیٹا فراہم کرنا ہے کیونکہ پروڈکٹ پروڈکشن لائن سے گزرتا ہے۔ کاغذ پر مبنی انفارمیشن سسٹم اور غیر مربوط کمپیوٹر سسٹم جو کاغذ یا ڈسک آؤٹ پٹ فراہم کرتے ہیں اس کے نتیجے میں بہت سی معلومات کی غلطیاں ہوتی ہیں، بشمول گمشدہ ڈیٹا، بے کار ڈیٹا، عددی غلطیاں جو سسٹم میں غلط طریقے سے کلید کیے جانے کے نتیجے میں ہوتی ہیں، عددی غلطیوں پر مبنی غلط حسابات، اور غلط یا پرانے ڈیٹا پر مبنی خراب فیصلے۔ اس کے علاوہ، کچھ ڈیٹا غیر مربوط نظاموں میں ناقابل اعتماد ہے کیونکہ ایک ہی ڈیٹا کو مختلف فعال علاقوں کے ذریعہ استعمال ہونے والے انفرادی ڈیٹا بیس میں مختلف طریقے سے درجہ بند کیا جاتا ہے۔ ایم آر پی آئی آئی نظام ایم آر پی، مادی ضروریات کی منصوبہ بندی سے شروع ہوتا ہے۔ ایم آر پی سیلز اور مارکیٹنگ سے سیلز پیشن گوئی، یا گاہکوں کے آرڈر کی شکل میں سیلز کی اصل مانگ کے ان پٹ کی اجازت دیتا ہے۔ یہ مطالبات خام مال کی طلب کا تعین کرتے ہیں۔ ایم آر پی اور ایم آر پی آئی آئی نظام ایک ماسٹر پروڈکشن شیڈول، ایک لائن پر ہر پروڈکٹ کے لیے مخصوص منصوبوں کی خرابی پر مبنی ہوتے ہیں۔ جبکہ ایم آر پی خام مال کی خریداری میں ہم آہنگی کی اجازت دیتا ہے، ایم آر پی آئی آئی ایک تفصیلی پروڈکشن شیڈول کی ترقی میں سہولت فراہم کرتا ہے جو مشین اور لیبر کی صلاحیت کا حساب رکھتا ہے، پروڈکشن کا شیڈولنگ مواد کی آمد کے مطابق چلتا ہے۔ ایم آر پی آئی آئی آؤٹ پٹ ایک حتمی لیبر اور مشین شیڈول ہے۔ پیداوار کی لاگت کے بارے میں اعداد و شمار، بشمول مشین کا وقت، محنت کا وقت اور استعمال شدہ مواد، نیز حتمی پیداوار کے اعداد، ایم آر پی آئی آئی سسٹم سے اکاؤنٹنگ اور فنانس تک فراہم کیے جاتے ہیں۔ ان کمپنیوں کے لیے جو اپنے دوسرے محکموں کو اپنے مینوفیکچرنگ مینجمنٹ کے ساتھ مربوط کرنا چاہتی ہیں، ای آر پی سافٹ ویئر ضروری ہے۔ فوائد ایم آر پی II سسٹم فراہم کر سکتے ہیں: انوینٹریز کا بہتر کنٹرول سپلائرز کے ساتھ بہتر شیڈولنگ پیداواری تعلقات ڈیزائن/انجینئرنگ کے لیے بہتر ڈیزائن کنٹرول بہتر معیار اور کوالٹی کنٹرول مالی اور لاگت کے لیے: انوینٹری کے لیے کم کام کرنے والا سرمایہ تیز ترسیل کے ذریعے بہتر نقد بہاؤ انوینٹری کے درست ریکارڈ تنقید پوچیٹ اور وولسی جیسے مصنفین کا کہنا ہے کہ ایم آر پی اور ایم آر پی II کے ساتھ ساتھ موجودہ اے پی ایس اور ای آر پی سسٹم میں منصوبہ بندی کے ماڈیول دراصل تحقیقات کے سیٹ ہیں۔ بہتر پیداواری منصوبے زیادہ طاقتور ریاضیاتی پروگرامنگ ماڈلز، عام طور پر انٹیجر پروگرامنگ ماڈلز پر اصلاح کے ذریعے حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ اگرچہ وہ تسلیم کرتے ہیں کہ پیچیدہ اصلاح کے ماڈلز کو حل کرنے کے لیے کمپیوٹیشنل طاقت کی کمی کی وجہ سے ماضی میں ایم آر پی اور ایم آر پی II کی طرف سے تجویز کردہ ہیورسٹکس کا استعمال ضروری تھا، لیکن کمپیوٹرز میں حالیہ بہتریوں کی وجہ سے یہ کچھ حد تک کم ہو گیا ہے۔ یہ بھی دیکھیں حوالہ جات کمپیوٹر ایڈیڈ انجینئرنگ انٹرپرائز ریسورس پلاننگ اصطلاحات کاروباری اصطلاحات پروڈکشن پلاننگ سپلائی چین مینجمنٹ