Electrospinning
الیکٹروسپیننگ فائبر کی پیداوار کا ایک طریقہ ہے جو پولیمر حل یا پولیمر کے چارج شدہ دھاگوں کو کھینچنے کے لیے برقی قوت کا استعمال کرتا ہے جو کچھ سو نینو میٹر کی ترتیب میں فائبر قطر تک پگھل جاتا ہے۔ الیکٹروسپیننگ ریشوں کی الیکٹروسپرائنگ اور روایتی حل خشک کتائی دونوں کی خصوصیات کا اشتراک کرتی ہے۔ اس عمل میں حل سے ٹھوس دھاگے پیدا کرنے کے لیے کوگولیشن کیمسٹری یا اعلی درجہ حرارت کے استعمال کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ یہ عمل خاص طور پر بڑے اور پیچیدہ مالیکیولز کا استعمال کرتے ہوئے ریشوں کی تیاری کے لیے موزوں بناتا ہے۔ پگھلے ہوئے پیشروؤں سے الیکٹروسپیننگ کا بھی عمل کیا جاتا ہے ؛ یہ طریقہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کسی بھی سالوینٹ کو حتمی پروڈکٹ میں نہیں لے جایا جا سکتا۔ عمل جب مائع کی بوند پر کافی زیادہ وولٹیج لگایا جاتا ہے، تو مائع کا جسم چارج ہوجاتا ہے، اور الیکٹروسٹیٹک پسپائی سطح کے تناؤ کا مقابلہ کرتی ہے اور بوند کو پھیلا دیا جاتا ہے۔ ایک نازک مقام پر مائع کا ایک دھارا سطح سے نکلتا ہے۔ آتش فشاں پھٹنے کے اس مقام کو ٹیلر کون کہا جاتا ہے۔ اگر مائع کا سالماتی ہم آہنگی کافی زیادہ ہے، تو ندی کا ٹوٹنا نہیں ہوتا ہے (اگر ایسا ہوتا ہے، تو بوندیں برقی ہوتی ہیں) اور ایک چارج شدہ مائع جیٹ بنتا ہے۔ جیسے جیسے جیٹ پرواز میں خشک ہوتا ہے، جیسے جیسے چارج فائبر کی سطح پر منتقل ہوتا ہے، کرنٹ کے بہاؤ کا طریقہ اوہمک سے کنویکٹو میں بدل جاتا ہے۔ اس کے بعد جیٹ کو فائبر میں چھوٹے موڑ پر شروع ہونے والے الیکٹروسٹیٹک پسپائی کی وجہ سے کوڑے مارنے کے عمل سے لمبا کیا جاتا ہے، یہاں تک کہ یہ آخر کار گراؤنڈ کلکٹر پر جمع ہو جاتا ہے۔ اس موڑنے والے عدم استحکام کے نتیجے میں فائبر کی لمبائی اور پتلی نینو میٹر پیمانے کے قطر کے ساتھ یکساں ریشوں کی تشکیل کا باعث بنتی ہے۔ پیرامیٹرز سالماتی وزن، سالماتی وزن کی تقسیم اور فن تعمیر (شاخ دار، لکیری وغیرہ) پولیمر سولیوشن کی خصوصیات (وسکوسٹی، کنڈکٹیویٹی اور سرفیس ٹینشن) برقی صلاحیت، بہاؤ کی شرح اور حراستی کیپلیری اور کلیکشن اسکرین کے درمیان فاصلہ ایمبیئنٹ پیرامیٹرز (چیمبر میں درجہ حرارت، نمی اور ہوا کی رفتار) ٹارگٹ اسکرین کی حرکت اور سائز (کلیکٹر) سوئی گیج اپریٹس اور رینج الیکٹروسپیننگ کے لیے معیاری لیبارٹری سیٹ اپ ایک اسپنریٹ (عام طور پر ایک ہائپوڈرمک سرنج سوئی) پر مشتمل ہوتا ہے جو ہائی وولٹیج (5 سے 50 کے وی) براہ راست کرنٹ پاور سپلائی، سرنج پمپ، اور گراؤنڈ کلیکٹر سے منسلک ہوتا ہے۔ ایک پولیمر سولیوشن، سول جیل، پارٹیکیولیٹ سسپنشن یا پگھلنے کو سرنج میں لادا جاتا ہے اور اس مائع کو سرنج پمپ کے ذریعے مسلسل شرح سے سوئی کی نوک سے نکالا جاتا ہے۔ متبادل طور پر، اسپنریٹ کی نوک پر موجود بوند کو ہیڈر ٹینک سے کھلا کر بھرا جا سکتا ہے جو مستقل فیڈ پریشر فراہم کرتا ہے۔ یہ مستقل دباؤ کی قسم کا فیڈ کم چپچپا فیڈ اسٹاک کے لیے بہتر کام کرتا ہے۔ اسکیلنگ اپ کے امکانات متبادل موجودہ الیکٹرو اسپننگ نیڈل لیس (جسے نوزل فری بھی کہا جاتا ہے) الیکٹرو اسپننگ سوئیوں کو ضرب دینا ہائی تھرو پٹ رولر الیکٹرو اسپننگ وائر الیکٹرو اسپننگ ببل الیکٹرو اسپننگ بال الیکٹرو اسپننگ ہائی سپیڈ الیکٹرو اسپننگ پلیٹ ایج الیکٹرو اسپننگ باؤل الیکٹرو اسپننگ ہول ٹیوب الیکٹرو اسپننگ روٹری کون الیکٹرو اسپننگ سرپل کوئل الیکٹرو اسپننگ الیکٹرو بلوئنگ دیگر تکنیکیں اسپنریٹ میں ترمیم اور/یا حل کی قسم منفرد ڈھانچے اور خصوصیات کے ساتھ ریشوں کی تخلیق کی اجازت دے سکتی ہے۔ الیکٹروسپن ریشے ایک سوراخ دار یا کور شیل مورفولوجی کو اپنا سکتے ہیں جس کا انحصار اس بات پر ہوتا ہے کہ کس قسم کے مواد کو تراشا جا رہا ہے اور ساتھ ہی اس میں شامل سالوینٹس کے لیے بخارات کی شرح اور غلطی۔ ایسی تکنیکوں کے لیے جن میں متعدد کتائی والے سیال شامل ہوتے ہیں، ریشوں کی تخلیق کے عمومی معیار کا انحصار بیرونی محلول کی کتائی پر ہوتا ہے۔ اس سے جامع ریشے بنانے کا امکان کھل جاتا ہے جو منشیات کی ترسیل کے نظام کے طور پر کام کر سکتے ہیں یا ناکامی پر خود کو ٹھیک کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ کوایکسیل الیکٹروسپیننگ ایک کوایکسیل سیٹ اپ ایک دوہری حل فیڈ سسٹم کا استعمال کرتا ہے جو اسپنریٹ کی نوک پر ایک حل کو دوسرے میں انجکشن کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ خیال کیا جاتا ہے کہ مٹھی کا سیال ایک کیریئر کے طور پر کام کرتا ہے جو الیکٹرو اسپننگ جیٹ کے ٹیلر کون میں اندرونی سیال کو کھینچتا ہے۔ اگر حل غیر متزلزل ہیں تو عام طور پر ایک بنیادی خول کی ساخت کا مشاہدہ کیا جاتا ہے۔ تاہم بکھرے ہوئے حل فائبر کی مضبوطی کے دوران مرحلے کی علیحدگی کی وجہ سے مختلف مراحل کے ساتھ سوراخ یا فائبر کا باعث بن سکتے ہیں۔ مزید جدید سیٹ اپ کے لیے، ایک ٹرائی ایکسیئل یا کواڈ ایکسیئل (ٹیٹرا ایکسیئل) اسپنریٹ کو متعدد حلوں کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ایملشن الیکٹرو اسپننگ ایملشن کو اسپنریٹ میں ترمیم کے بغیر بنیادی خول یا جامع ریشے بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، ان ریشوں کو عام طور پر کویکسیل کتائی کے مقابلے میں پیدا کرنا زیادہ مشکل ہوتا ہے کیونکہ ان متغیرات کی تعداد زیادہ ہوتی ہے جن کا ایملشن بنانے میں حساب ہونا ضروری ہے۔ ایملشن بنانے کے لیے ایملسفائنگ ایجنٹ کی موجودگی میں پانی کا ایک مرحلہ اور ایک غیر متزلزل سالوینٹ کا مرحلہ ملایا جاتا ہے۔ کوئی بھی ایجنٹ جو غیر متزلزل مراحل کے درمیان انٹرفیس کو مستحکم کرتا ہے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سرفیکٹینٹس جیسے سوڈیم ڈوڈیسل سلفیٹ، ٹریٹن ایکس-100 اور نینو پارٹیکلز کا کامیابی سے استعمال کیا گیا ہے۔ الیکٹرو اسپننگ کے عمل کے دوران سیال کے اندر ایملشن کی بوندیں پھیل جاتی ہیں اور آہستہ آہستہ محدود ہو جاتی ہیں جس کی وجہ سے ان کی ہم آہنگی ہوتی ہے۔ اگر اندرونی سیال کا حجم کا حصہ کافی زیادہ ہے، تو ایک مسلسل اندرونی کور تشکیل دیا جا سکتا ہے۔ مرکب کا الیکٹروسپیننگ اس تکنیک کا ایک تغیر ہے جو اس حقیقت کو استعمال کرتا ہے کہ پولیمر عام طور پر ہر ایک کے ساتھ غیر متزلزل ہوتے ہیں اور سرفیکٹینٹس کے استعمال کے بغیر مرحلہ وار الگ ہو سکتے ہیں۔ اس طریقہ کو مزید آسان بنایا جا سکتا ہے اگر ایک سالوینٹ جو دونوں پولیمر کو تحلیل کرتا ہے استعمال کیا جائے۔ پولیمر پگھلنے کی الیکٹروسپیننگ حل الیکٹروسپیننگ میں اتار چڑھاؤ والے سالوینٹس کی ضرورت کو ختم کرتی ہے۔ نیم کرسٹل لائن پولیمر ریشے جیسے پی ای، پی ای ٹی اور پی پی، جو بصورت دیگر حل کتائی کا استعمال کرتے ہوئے بنانا ناممکن یا بہت مشکل ہوتا، بنائے جا سکتے ہیں۔ سیٹ اپ روایتی الیکٹرو اسپننگ میں استعمال ہونے والے سیٹ اپ سے بہت ملتا جلتا ہے اور اس میں سرنج یا اسپنریٹ، ہائی وولٹیج سپلائی اور کلیکٹر کا استعمال شامل ہے۔ پولیمر پگھلنا عام طور پر مزاحمتی حرارتی، گردش کرنے والے سیالوں، ہوا کو گرم کرنے یا لیزرز سے گرم کرکے تیار کیا جاتا ہے۔ پولیمر پگھلنے کی زیادہ چپچپا ہونے کی وجہ سے، فائبر کے قطر عام طور پر حل الیکٹرو اسپننگ سے حاصل ہونے والے قطر سے قدرے بڑے ہوتے ہیں۔ مستحکم بہاؤ کی شرح اور تھرمل توازن حاصل کرنے پر فائبر کی یکسانیت بہت اچھی ہوتی ہے۔ کوڑے مارنے کا عدم استحکام جو ایک اہم مرحلہ ہے جس میں فائبر کو حل سے گھومنے کے لیے کھینچا جاتا ہے، پگھلنے کی کم چالکتا اور پگھلنے کی زیادہ چپچپا ہونے کی وجہ سے اس عمل سے غیر حاضر ہو سکتا ہے۔ فائبر کے سائز کو متاثر کرنے والے سب سے اہم عوامل فیڈ کی شرح، پولیمر کا سالماتی وزن اور اسپنریٹ کا قطر ہوتے ہیں۔ اب تک 250 این ایم سے لے کر کئی سینکڑوں مائکرو میٹر تک کے فائبر کے سائز بنائے گئے ہیں جن میں کم سالماتی وزن والے پولیمر کا استعمال کرتے ہوئے کم سائز حاصل کیے گئے ہیں۔ تاریخ سولہویں صدی کے اواخر میں ولیم گلبرٹ نے مقناطیسی اور الیکٹروسٹیٹک مظاہر کے رویے کو بیان کرنے کا ارادہ کیا۔ انہوں نے مشاہدہ کیا کہ جب مناسب برقی طور پر چارج شدہ امبر کے ٹکڑے کو پانی کی ایک بوند کے قریب لایا جاتا ہے تو یہ شنک کی شکل اختیار کر لیتا ہے اور شنک کی نوک سے چھوٹی بوندیں نکل جاتی ہیں: یہ الیکٹروسپرائنگ کا پہلا ریکارڈ شدہ مشاہدہ ہے۔ 1887 میں سی وی بوائز نے "برقی کتائی کے پرانے لیکن بہت کم معروف تجربے" کو بیان کیا۔ لڑکوں کا سامان "ایک چھوٹی سی ڈش، موصلیت اور برقی مشین سے منسلک" پر مشتمل تھا۔ اس نے پایا کہ جیسے ہی اس کا اسٹاک مائع ڈش کے کنارے تک پہنچا، وہ شیلک، مکھیوں کا موم، سیلنگ موم، گٹا-پرچا اور کولوڈین سمیت متعدد مواد سے ریشے کھینچ سکتا ہے۔ الیکٹرو اسپننگ کے عمل کو جے ایف نے پیٹنٹ کرایا تھا۔ مئی 1900 اور فروری 1902 میں کولی اور ڈبلیو جے۔ جولائی 1902 میں مورٹن۔ 1914 میں جان زیلنی نے دھاتی کیپلیریوں کے آخر میں سیال کی بوندوں کے رویے پر کام شائع کیا۔ اس کی کوشش نے الیکٹروسٹیٹک قوتوں کے تحت سیالوں کے رویے کو ریاضیاتی طور پر ماڈل کرنے کی کوشش شروع کی۔ تجارتی کاری کی طرف مزید پیش رفت انٹون فارملز نے کی، اور 1934 سے 1944 تک ٹیکسٹائل سوت کی تیاری کے لیے پیٹنٹ کے سلسلے میں بیان کی گئی۔ حل کے بجائے پگھلنے سے الیکٹروسپیننگ کا پیٹنٹ سی ایل نے کرایا تھا۔ نارٹن 1936 میں فائبر کی تشکیل میں مدد کے لیے ہوا کے دھماکے کا استعمال کرتے ہوئے۔ 1938 میں نتھالی ڈی روزنبلم اور اگور وی پیٹریانوف-سوکولوف، ایل یا کی ایروسول لیبارٹری میں نیکولائی اے فوکس کے گروپ میں کام کر رہے تھے۔ یو ایس ایس آر میں کارپوف انسٹی ٹیوٹ نے الیکٹروسپن ریشے تیار کیے، جنہیں انہوں نے فلٹر مواد میں تیار کیا جسے "پیٹریانوف فلٹرز" کہا جاتا ہے۔ 1939 تک، اس کام کی وجہ سے ٹور میں گیس ماسک کے لیے الیکٹرو اسپون اسموک فلٹر عناصر کی تیاری کے لیے ایک فیکٹری کا قیام عمل میں آیا۔ یہ مواد، جسے بی ایف (بیٹل فیلڈ فلٹر) کہا جاتا ہے، سیلولوز ایسیٹیٹ سے ڈائکلورو ایتھین اور ایتھنول کے سالوینٹ مرکب میں تراشا گیا تھا۔ 1960 کی دہائی تک کٹے ہوئے فلٹریشن مواد کی پیداوار سالانہ 20 ملین مربع میٹر ہونے کا دعوی کیا گیا تھا۔ 1964 اور 1969 کے درمیان سر جیفری انگرام ٹیلر نے الیکٹرو اسپننگ کی نظریاتی بنیاد تیار کی۔ ٹیلر کے کام نے برقی میدان کے اثر کے تحت سیال کی بوند سے بننے والی شنک کی شکل کو ریاضیاتی طور پر ماڈلنگ کرکے برقی اسپننگ میں اہم کردار ادا کیا۔ اس خصوصیت والی بوند کی شکل کو اب ٹیلر شنک کے نام سے جانا جاتا ہے۔ انہوں نے جے آر میلچر کے ساتھ مل کر سیالوں کو چلانے کے لیے "لیکئی ڈائی الیکٹرک ماڈل" تیار کرنے کے لیے مزید کام کیا۔ سائمن نے 1988 کی این آئی ایچ ایس بی آئی آر گرانٹ رپورٹ میں دکھایا کہ سولیوشن الیکٹروسپیننگ کو نینو اور سب مائیکرون پیمانے والی پولی سٹیرائن اور پولی کاربونیٹ ریشے دار چٹائیاں تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جو خاص طور پر ان وٹرو سیل سبسٹریٹس کے طور پر استعمال کے لیے ہیں۔ سیل کلچر اور ٹشو انجینئرنگ کے لیے الیکٹروسپن ریشے دار جالی کے اس ابتدائی استعمال سے پتہ چلتا ہے کہ مختلف خلیوں کی اقسام وٹرو میں ریشوں پر قائم رہیں گی اور پھیل جائیں گی۔ کتائی کے دوران برقی میدان کی قطعیت کے لحاظ سے ریشوں کی سطح کی کیمسٹری میں چھوٹی تبدیلیاں بھی مشاہدہ کی گئیں۔ 1990 کی دہائی کے اوائل میں کئی تحقیقی گروپوں (خاص طور پر رینیکر اور روٹلیج کے جنہوں نے اس عمل کے لیے نام الیکٹرو اسپننگ کو مقبول بنایا) نے یہ مظاہرہ کیا کہ بہت سے نامیاتی پولیمر کو نینو فائبر میں برقی طور پر چلایا جا سکتا ہے۔ 1996 اور 2003 کے درمیان الیکٹراسپیننگ میں دلچسپی میں دھماکہ خیز اضافہ ہوا، جس میں اشاعتوں اور پیٹنٹ کی درخواستوں کی تعداد ہر سال تقریبا دگنی ہو گئی۔ 1995 کے بعد سے الیکٹرو اسپننگ کے عمل کے ڈرائیونگ میکانزم کی مزید نظریاتی پیش رفت ہوئی ہے۔ ریزنک اور دیگر۔ ٹیلر شنک کی شکل اور اس کے بعد سیال جیٹ کے اخراج کو بیان کیا۔ ہومن اور دیگر۔ ایک بار پرواز میں بجلی سے مجبور جیٹ میں متعدد مجوزہ عدم استحکام کی نسبتا نمو کی شرحوں کی تحقیقات کی اور الیکٹرو اسپننگ کے عمل میں سب سے اہم عدم استحکام، موڑنے (کوڑے مارنے) کے عدم استحکام کو بیان کرنے کی کوشش کی۔ استعمال الیکٹروسپن فائبر کا سائز نینو پیمانے میں ہو سکتا ہے اور ریشوں میں نینو پیمانے کی سطح کی ساخت ہو سکتی ہے، جس کی وجہ سے میکروسکل مواد کے مقابلے میں دوسرے مواد کے ساتھ تعامل کے مختلف طریقے پیدا ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، الیکٹرو اسپننگ کے ذریعے پیدا ہونے والے انتہائی عمدہ ریشوں کی دو اہم خصوصیات ہونے کی توقع کی جاتی ہے، سطح سے حجم کا تناسب بہت زیادہ، اور سالماتی سطح پر نسبتا عیب سے پاک ڈھانچہ۔ یہ پہلی خاصیت الیکٹروسپن مواد کو ایسی سرگرمیوں کے لیے موزوں بناتی ہے جس میں اعلی درجے کے جسمانی رابطے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کیمیائی رد عمل کے لیے مقامات فراہم کرنا، یا جسمانی الجھاؤ-فلٹریشن کے ذریعے چھوٹے سائز کے ذرات کو پکڑنا۔ دوسری خاصیت کو الیکٹروسپن ریشوں کو کٹے ہوئے مواد کی نظریاتی زیادہ سے زیادہ طاقت تک پہنچنے کی اجازت دینی چاہیے، جس سے اعلی مکینیکل کارکردگی والے جامع مواد بنانے کا امکان کھل جائے۔ فلٹریشن فلٹرینگ میڈیم کے طور پر نینو فائبر ویب کا استعمال اچھی طرح سے قائم ہے۔ ریشوں کے چھوٹے سائز کی وجہ سے لندن-وین ڈیر والز قوتیں ریشوں اور پکڑے گئے مواد کے درمیان چپکنے کا ایک اہم طریقہ ہے۔ پولیمرک نینو فائبر سات دہائیوں سے زیادہ عرصے سے ہوا کی فلٹریشن ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے رہے ہیں۔ پتلی نانوویبوں کی ناقص بلک مکینیکل خصوصیات کی وجہ سے، وہ فلٹریشن میڈیم سبسٹریٹ کے اوپر رکھے جاتے ہیں۔ چھوٹے فائبر قطر فائبر کی سطحوں پر پھسلن کے بہاؤ کا سبب بنتے ہیں، جس کی وجہ سے ان جامع فلٹر میڈیا کی مداخلت اور جمود اثر کی استعداد میں اضافہ ہوتا ہے۔ اسی دباؤ کی کمی پر فلٹریشن کی کارکردگی میں اضافہ 0.5 مائکرو میٹر سے کم قطر والے ریشوں کے ساتھ ممکن ہے۔ چونکہ حفاظتی کپڑوں کی ضروری خصوصیات زیادہ نمی والے بخارات کی نقل و حمل، کپڑے کی سانس لینے کی صلاحیت میں اضافہ، اور زہریلی کیمیائی مزاحمت میں اضافہ ہیں، الیکٹروسپن نینو فائبر جھلی ان ایپلی کیشنز کے لیے اچھے امیدوار ہیں۔ ٹیکسٹائل مینوفیکچرنگ الیکٹرو اسپننگ کے ابتدائی پیٹنٹ کی اکثریت ٹیکسٹائل ایپلی کیشنز کے لیے تھی، تاہم اصل میں بہت کم بنے ہوئے کپڑے تیار کیے گئے تھے، شاید بمشکل نظر آنے والے ریشوں کو سنبھالنے میں مشکلات کی وجہ سے۔ تاہم، الیکٹرو اسپننگ میں فائبر الیکٹرو اسپننگ کے ساتھ جدید مینوفیکچرنگ کو مربوط کرکے بغیر کسی رکاوٹ کے غیر بنے ہوئے کپڑے تیار کرنے کی صلاحیت ہے۔ یہ پولیمر کوٹنگز کے ساتھ مل کر تہوں کو الیکٹروسپینلیسڈ (مختلف ریشوں اور کوٹنگز کو یکجا کرنے کے لیے الیکٹروسپیننگ کا استعمال کرتے ہوئے تین جہتی شکلیں، جیسے لباس) میں ریشوں کو ملا کر کثیر فعالیت (شعلہ، کیمیائی، ماحولیاتی تحفظ) متعارف کرائے گا۔ میڈیکل الیکٹروسپیننگ کو طبی مقاصد کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ٹشو انجینئرنگ ایپلی کیشنز کے لیے بنائے گئے الیکٹروسپن اسکیفولڈز کو حیاتیاتی اہداف کے علاج یا ان کی جگہ لینے کے لیے خلیوں کے ساتھ داخل کیا جا سکتا ہے۔ نینو فائبرس زخم کی ڈریسنگ میں زخم کو مائکروبیل انفیکشن سے الگ کرنے کی بہترین صلاحیت ہوتی ہے۔ دیگر طبی ٹیکسٹائل مواد جیسے ٹانکے بھی الیکٹرو اسپننگ کے ذریعے حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ الیکٹرو اسپننگ محلول میں منشیات کے مادے کے اضافے کے ذریعے یا مختلف ریشے دار منشیات کی ترسیل کے نظام (جیسے، امپلانٹس، ٹرانسڈرمل پیچ، زبانی شکلیں) کو تیار کیا جا سکتا ہے۔ الیکٹروپسن پروپولیس نینو فائبرس جھلی نے سارس-کوو-2 وائرس کے خلاف اینٹی وائرل اثر، اور سٹیفیلوکوکس اوریئس اور سالمونلا اینٹریکا بیکٹیریا کے خلاف اینٹی بیکٹیریل اثر دکھایا۔ دلچسپ بات یہ ہے کہ الیکٹروسپیننگ جدید فن تعمیر کے ساتھ نینو فائبر بنانے کی اجازت دیتی ہے جسے ایک ہی وقت میں اور مختلف حرکات کے ساتھ متعدد ادویات کی فراہمی کو فروغ دینے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کاسمیٹک الیکٹروسپن نینو میٹریلز کو ان کی ترسیل کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا گیا ہے تاکہ وہ جلد کے اندر اس کی ظاہری شکل کو بہتر بنانے کے لیے کام کر سکیں۔ الیکٹروسپیننگ روایتی نینو ایملشن اور نینولیپوسومز کا متبادل ہے۔ فارماسیوٹیکل مینوفیکچرنگ مسلسل طریقہ اور موثر خشک کرنے کا اثر الیکٹرو اسپننگ کو مسلسل فارماسیوٹیکل مینوفیکچرنگ سسٹم میں ضم کرنے کے قابل بناتا ہے۔ ترکیب شدہ مائع دوا کو تیزی سے ٹیبلٹنگ اور دیگر خوراک کی شکلوں کے لیے قابل عمل برقی ٹھوس مصنوعات میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ مرکب الٹرا فائن الیکٹروسپن ریشے لمبے فائبر کے مرکب مواد کی تیاری کے لیے واضح صلاحیت ظاہر کرتے ہیں۔ مناسب وقت کے پیمانے پر کافی بڑے پیمانے پر اشیاء بنانے کے لیے کافی مقدار میں فائبر بنانے میں دشواریوں کی وجہ سے استعمال محدود ہے۔ اس وجہ سے طبی ایپلی کیشنز جن میں نسبتا کم مقدار میں فائبر کی ضرورت ہوتی ہے وہ الیکٹروسپن فائبر سے تقویت یافتہ مواد کے لیے استعمال کا ایک مقبول علاقہ ہے۔ الیکٹروسپیننگ کی تحقیق مصنوعی انسانی بافتوں کی تیاری کے لیے لاگت سے موثر، زخموں کی ڈریسنگ، میڈیکل امپلانٹس اور اسکیفولڈز بنانے میں آسان ذرائع کے طور پر کی جا رہی ہے۔ یہ سکافولڈ قدرتی ٹشو میں ایکسٹرا سیلولر میٹرکس جیسے ہی مقصد کو پورا کرتے ہیں۔ بائیوڈیگریڈیبل پولیمر، جیسے پولی کیپرولیکٹون اور پولیسیکرائڈز، عام طور پر اس مقصد کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ان ریشوں کو پھر خلیوں کے منسلک ہونے کو فروغ دینے کے لیے کولیجن کے ساتھ لیپت کیا جا سکتا ہے، حالانکہ کولیجن کو کامیابی کے ساتھ براہ راست جھلیوں میں گھمایا گیا ہے۔ اتپریرک الیکٹروسپن ریشوں میں انزائموں کو متحرک کرنے کے لیے سطح کے طور پر صلاحیت ہو سکتی ہے۔ ان انزائموں کو دیگر چیزوں کے علاوہ ماحول میں موجود زہریلے کیمیکلز کو توڑنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار اب تک دنیا کے کم از کم آٹھ ممالک میں ایسی کمپنیاں ہیں جو صنعتی سطح اور لیبارٹری پیمانے پر برقی اسپننگ مشینیں فراہم کرتی ہیں: اٹلی اور جمہوریہ چیک میں تین تین کمپنیاں، ایران، جاپان اور اسپین میں دو دو کمپنیاں، اور نیدرلینڈز، نیوزی لینڈ اور ترکی میں ایک ایک کمپنی۔ حوالہ جات مزید پڑھنے کے لیے بیرونی روابط الیکٹرو اسپننگ پر پولینڈ کی اکیڈمی آف سائنس کا صفحہ الیکٹرو اسپننگ کے عمل کو کیسے بیان کیا جائے ہیکاڈے، "اوپن ای ایسپین بلڈنگ این الیکٹرو اسپننگ مشین فار ہر ایک"۔ نانوفائبر لیبز، "نانوفائبرز اور نانوفائبر مورفولوجی کی الیکٹروسپیننگ" الیکٹروسپیننگ صنعتی عمل نانو ٹیکنالوجی اسپننگ