Hydraulic cylinder
ہائیڈرولک سلنڈر (جسے لکیری ہائیڈرولک موٹر بھی کہا جاتا ہے) ایک مکینیکل ایکچوایٹر ہے جو یک طرفہ اسٹروک کے ذریعے یک طرفہ قوت دینے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کے بہت سے استعمال ہیں، خاص طور پر تعمیراتی سامان (انجینئرنگ گاڑیاں)، مینوفیکچرنگ مشینری، لفٹ، اور سول انجینئرنگ میں۔ ہائیڈرولک سلنڈر ایک ہائیڈرولک ایکچوایٹر ہے جو ہائیڈرولک توانائی کو مکینیکل حرکت میں تبدیل کرنے پر لکیری حرکت فراہم کرتا ہے۔ اس میں اس کا موازنہ پٹھوں سے کیا جا سکتا ہے، جب مشین کا ہائیڈرولک سسٹم چالو ہوتا ہے، تو سلنڈر حرکت فراہم کرنے کا ذمہ دار ہوتا ہے۔ آپریشن ہائیڈرولک سلنڈر اپنی طاقت دباؤ والے ہائیڈرولک سیال سے حاصل کرتے ہیں، جو غیر کمپریسبل ہے۔ عام طور پر تیل کو ہائیڈرولک سیال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر ایک سلنڈر بیرل پر مشتمل ہوتا ہے، جس میں پسٹن کی چھڑی سے منسلک پسٹن آگے پیچھے حرکت کرتا ہے۔ بیرل کو ایک سرے پر سلنڈر کے نیچے (جسے ٹوپی بھی کہا جاتا ہے) اور دوسرے سرے پر سلنڈر کے سر (جسے گلینڈ بھی کہا جاتا ہے) سے بند کیا جاتا ہے جہاں پسٹن کی چھڑی سلنڈر سے نکلتی ہے۔ پسٹن میں سلائڈنگ بجتی اور مہریں ہوتی ہیں۔ پسٹن سلنڈر کے اندرونی حصے کو دو چیمبروں میں تقسیم کرتا ہے، نیچے کا چیمبر (ٹوپی کا اختتام) اور پسٹن راڈ سائیڈ چیمبر (راڈ اینڈ/ہیڈ اینڈ)۔ فلینجز، ٹرنیونز، کلیویزز، اور لگز سلنڈر ماؤنٹنگ کے عام اختیارات ہیں۔ پسٹن راڈ میں سلنڈر کو اس شے یا مشین کے جزو سے جوڑنے کے لیے بڑھتے ہوئے منسلک بھی ہوتے ہیں جسے وہ دھکیل رہا ہے یا کھینچ رہا ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر اس نظام کا ایکچوایٹر یا "موٹر" سائیڈ ہے۔ ہائیڈرولک سسٹم کا "جنریٹر" سائیڈ ہائیڈرولک پمپ ہے جو پسٹن کو منتقل کرنے کے لیے ہائیڈرولک سلنڈر میں تیل کا ایک مقررہ یا منظم بہاؤ فراہم کرتا ہے۔ بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے پمپ کی تین قسمیں ہیں: ہائیڈرولک ہینڈ پمپ، ہائیڈرولک ایئر پمپ، اور ہائیڈرولک الیکٹرک پمپ۔ پسٹن دوسرے چیمبر میں موجود تیل کو واپس ذخیرے کی طرف دھکیل دیتا ہے۔ اگر ہم یہ فرض کریں کہ تیل ٹوپی کے سرے سے، ایکسٹینشن اسٹروک کے دوران داخل ہوتا ہے، اور راڈ کے سرے/سر کے سرے میں تیل کا دباؤ تقریبا صفر ہے، تو پسٹن راڈ پر قوت F سلنڈر میں دباؤ P کے گنا پسٹن کے رقبے A کے برابر ہے: ریٹریکشن فورس کا فرق ڈبل ایکٹنگ سنگل راڈ سلنڈروں کے لیے، جب ان پٹ اور آؤٹ پٹ کا دباؤ الٹ جاتا ہے، تو پسٹن کے دونوں اطراف کے درمیان قوت کا فرق ہوتا ہے کیونکہ پسٹن کا ایک رخ اس سے منسلک راڈ سے ڈھکا ہوتا ہے۔ سلنڈر کی چھڑی پسٹن کے سطح کے رقبے کو کم کرتی ہے اور اس قوت کو کم کرتی ہے جو ریٹریکشن اسٹروک کے لیے لگائی جا سکتی ہے۔ ریٹریکشن اسٹروک کے دوران، اگر تیل کو چھڑی کے سرے پر سر (یا غدود) میں پمپ کیا جاتا ہے اور ٹوپی کے سرے سے تیل بغیر کسی دباؤ کے ذخائر میں واپس بہتا ہے، تو چھڑی کے سرے میں سیال کا دباؤ (پل فورس)/(پسٹن ایریا-پسٹن راڈ ایریا) ہوتا ہے: جہاں پی سیال کا دباؤ ہے، ایف پی کھینچنے والی قوت ہے، اے پی پسٹن کے چہرے کا علاقہ ہے اور اے آر چھڑی کا کراس سیکشن ایریا ہے۔ ڈبل ایکٹنگ، ڈبل راڈ سلنڈروں کے لیے، جب پسٹن کی سطح کا رقبہ سر کے دونوں طرف مساوی سائز کی چھڑی سے یکساں طور پر ڈھکا ہوتا ہے، تو قوت میں کوئی فرق نہیں ہوتا ہے۔ اس طرح کے سلنڈروں میں عام طور پر ان کا سلنڈر باڈی ایک اسٹیشنری ماؤنٹ سے چپکا ہوتا ہے۔ ایپلی کیشنز ہائیڈرولک سلنڈر بنیادی طور پر زمین پر چلنے والے آلات جیسے کھدائی کرنے والے، بیک ہوز اور ٹریکٹروں میں بوم، بازو یا بالٹی کو اٹھانے یا کم کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ سلنڈر ہائیڈرولک موڑنے والی مشینوں، دھاتی شیٹ شیئرنگ مشینوں، پارٹیکل بورڈ یا پلائیووڈ بنانے والی گرم پریس میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔ پارٹس ایک ہائیڈرولک سلنڈر میں درج ذیل حصے ہوتے ہیں: سلنڈر بیرل سلنڈر باڈی کا بنیادی کام سلنڈر کے دباؤ پر قابو پانا ہوتا ہے۔ سلنڈر بیرل زیادہ تر ہونڈ ٹیوبوں سے بنایا جاتا ہے۔ ہونڈ ٹیوبیں مناسب ٹو ہون اسٹیل کولڈ ڈراون سیم لیس ٹیوبیں (سی ڈی ایس ٹیوبیں) یا ڈراون اوور مینڈرل (ڈی او ایم) ٹیوبیں سے تیار کی جاتی ہیں۔ ہونڈ نلیاں مزید آئی ڈی پروسیسنگ کے بغیر ہائیڈرولک سلنڈروں کے لیے استعمال کرنے کے لیے تیار ہیں۔ سلنڈر بیرل کی سطح کی تکمیل عام طور پر 4 سے 16 مائیکرو انچ ہوتی ہے۔ سلنڈر ٹیوبوں کی تیاری کے لیے ہوننگ عمل اور اسکائیونگ اینڈ رولر برنشنگ (ایس آر بی) عمل دو اہم قسم کے عمل ہیں۔ سلنڈر میں پسٹن کا تبادلہ ہوتا ہے۔ سلنڈر بیرل میں ہموار اندرونی سطح، اعلی صحت سے متعلق رواداری، استعمال میں پائیدار وغیرہ کی خصوصیات ہیں۔ سلنڈر بیس یا ٹوپی ٹوپی کا بنیادی کام دباؤ چیمبر کو ایک سرے پر بند کرنا ہے۔ ٹوپی کو ویلڈنگ، تھریڈنگ، بولٹ یا ٹائی سلاخوں کے ذریعے جسم سے جوڑا جاتا ہے۔ کیپس سلنڈر ماؤنٹنگ اجزاء [کیپ فلانج، کیپ ٹرنین، کیپ کلیوس] کے طور پر بھی کام کرتے ہیں۔ کیپسائز کا تعین موڑنے والے تناؤ کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ ٹوپی اور بیرل کے درمیان (ویلڈڈ تعمیرات کے علاوہ) ایک جامد مہر/او-رنگ استعمال کیا جاتا ہے۔ سلنڈر ہیڈ سر کا بنیادی کام دوسرے سرے سے پریشر چیمبر کو بند کرنا ہے۔ سر میں ایک مربوط چھڑی کی مہر کا انتظام یا مہر غدود کو قبول کرنے کا اختیار ہوتا ہے۔ سر تھریڈنگ، بولٹ یا ٹائی سلاخوں کے ذریعے جسم سے جڑا ہوتا ہے۔ سر اور بیرل کے درمیان ایک جامد مہر/او-رنگ استعمال کیا جاتا ہے۔ پسٹن کا بنیادی کام بیرل کے اندر دباؤ والے علاقوں کو الگ کرنا ہے۔ پسٹن کو ایلسٹومیرک یا دھاتی مہروں اور اثر والے عناصر کو فٹ کرنے کے لیے نالی کے ساتھ بنایا جاتا ہے۔ یہ مہریں سنگل ایکٹنگ یا ڈبل ایکٹنگ ہو سکتی ہیں۔ پسٹن کے دونوں اطراف کے درمیان دباؤ میں فرق سلنڈر کو بڑھانے اور پیچھے ہٹنے کا سبب بنتا ہے۔ لکیری حرکت کو منتقل کرنے کے لیے پسٹن کو دھاگوں، بولٹ یا گری دار میوے کے ذریعے پسٹن کی چھڑی سے منسلک کیا جاتا ہے۔ پسٹن راڈ عام طور پر کولڈ رولڈ اسٹیل کا ایک سخت کروم چڑھایا ہوا ٹکڑا ہوتا ہے جو پسٹن سے منسلک ہوتا ہے اور سلنڈر سے راڈ اینڈ ہیڈ تک پھیلا ہوا ہوتا ہے۔ ڈبل راڈ اینڈ سلنڈروں میں، ایکچوایٹر میں ایک چھڑی ہوتی ہے جو پسٹن کے دونوں طرف سے اور بیرل کے دونوں سروں سے باہر تک پھیلی ہوتی ہے۔ پسٹن راڈ ہائیڈرولک ایکچوایٹر کو کام کرنے والی مشین کے جزو سے جوڑتا ہے۔ یہ کنکشن مشین کے دھاگے یا بڑھتے ہوئے منسلک کی شکل میں ہو سکتا ہے۔ پسٹن کی چھڑی بہت زیادہ گراؤنڈ اور پالش کی جاتی ہے تاکہ قابل اعتماد مہر فراہم کی جا سکے اور رساو کو روکا جا سکے۔ مہر غدود سلنڈر کے سر پر مہریں لگائی جاتی ہیں تاکہ دباؤ والے تیل کو چھڑی اور سر کے درمیان انٹرفیس سے گزرنے سے روکا جا سکے۔ اس علاقے کو سیل گلینڈ کہا جاتا ہے۔ مہر غدود کا فائدہ آسان ہٹانا اور مہر بدلنا ہے۔ مہر غدود میں ایک بنیادی مہر، ایک ثانوی مہر/بفر مہر، حامل عناصر، ایک وائپر/کھرچنے والا، اور ایک جامد مہر ہوتی ہے۔ بعض صورتوں میں، خاص طور پر چھوٹے ہائیڈرولک سلنڈروں میں، راڈ گلینڈ اور بیرنگ عناصر ایک واحد مربوط مشینی حصے سے بنائے جاتے ہیں۔ مہروں کو زیادہ سے زیادہ سلنڈر کے کام کرنے والے دباؤ، سلنڈر کی رفتار، آپریٹنگ درجہ حرارت، کام کرنے والے میڈیم اور ایپلی کیشن کو برداشت کرنے کے لیے سمجھا/ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پسٹن مہریں متحرک مہریں ہوتی ہیں، اور وہ واحد اداکاری یا ڈبل اداکاری ہو سکتی ہیں۔ عام طور پر، نائٹریل ربڑ، پولی یوریتھین، یا دیگر مواد سے بنی ایلسٹومر مہریں کم درجہ حرارت والے ماحول میں بہترین ہوتی ہیں، جبکہ فلورکاربن وٹن سے بنی مہریں زیادہ درجہ حرارت کے لیے بہتر ہوتی ہیں۔ دھاتی مہریں بھی دستیاب ہیں اور عام طور پر مہر کے مواد کے لیے کاسٹ آئرن استعمال کیا جاتا ہے۔ راڈ سیل متحرک مہریں ہوتی ہیں اور عام طور پر واحد اداکاری والی ہوتی ہیں۔ چھڑی کی مہروں کے مرکبات نائٹریل ربڑ، پولی یوریتھین، یا فلورکاربن وٹن ہیں۔ وائپرز/سکریپرز کا استعمال نمی، گندگی اور دھول جیسے آلودگیوں کو ختم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جو سلنڈر کی دیواروں، سلاخوں، مہروں اور دیگر اجزاء کو بڑے پیمانے پر نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ وائپرز کے لیے عام مرکب پولی یوریتھین ہے۔ دھاتی کھرچنے والے ذیلی صفر درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز اور ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتے ہیں جہاں غیر ملکی مواد چھڑی پر جمع ہو سکتے ہیں۔ دھات سے دھات کے رابطے کو ختم کرنے کے لیے اثر والے عناصر/پہننے والے بینڈ استعمال کیے جاتے ہیں۔ پہننے والے بینڈ زیادہ سے زیادہ سائیڈ لوڈ کا مقابلہ کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ پہننے والے بینڈ کے لیے استعمال ہونے والے بنیادی مرکبات پی ٹی ایف ای، بنے ہوئے کپڑے سے تقویت یافتہ پالئیےسٹر رال، اور کانسی سے بھرے ہوتے ہیں۔ دیگر حصے بہت سے اجزاء کے حصے ہوتے ہیں جو ہائیڈرولک سلنڈر کا اندرونی حصہ بناتے ہیں۔ یہ تمام ٹکڑے ایک مکمل طور پر کام کرنے والا جزو بنانے کے لیے یکجا ہوتے ہیں۔ سلنڈر بیس کنکشن کوشن اندرونی تھریڈ ڈکٹائل ہیڈز ہیڈ گلینڈس پولی پیک پسٹن سلنڈر ہیڈ کیپس بٹ پلیٹس آئی بریکٹ/کلیوس بریکٹ ایم پی ڈیٹیچ ایبل ماؤنٹس راڈ آئیز/راڈ کلیوس پیوٹ پنز کروی بال بشنگ کروی راڈ آئی الائنمنٹ کپلر پورٹس اور فٹنگز سنگل ایکٹنگ بمقابلہ ڈبل ایکٹنگ سنگل ایکٹنگ سلنڈر کفایتی اور آسان ترین ڈیزائن ہیں۔ ہائیڈرولک سیال سلنڈر کے ایک سرے پر ایک بندرگاہ کے ذریعے داخل ہوتا ہے، جو رقبے کے فرق کے ذریعے چھڑی کو بڑھاتا ہے۔ ایک بیرونی قوت، اندرونی پیچھے ہٹنے کا اسپرنگ یا کشش ثقل پسٹن راڈ کو واپس کرتی ہے۔ ڈبل ایکٹنگ سلنڈروں میں پسٹن کے ہر سرے یا طرف ایک بندرگاہ ہوتی ہے، جو پیچھے ہٹنے اور توسیع دونوں کے لیے ہائیڈرولک سیال کے ساتھ فراہم کی جاتی ہے۔ ڈیزائن صنعت میں استعمال ہونے والے ہائیڈرولک سلنڈر کی تعمیر کے بنیادی طور پر دو اہم انداز ہیں: ٹائی راڈ طرز کے سلنڈر اور ویلڈڈ باڈی طرز کے سلنڈر۔ ٹائی راڈ سلنڈر ٹائی راڈ سٹائل ہائیڈرولک سلنڈر سلنڈر بیرل پر دو سرے کی ٹوپیاں رکھنے کے لیے اعلی طاقت والی دھاگے والی اسٹیل کی سلاخوں کا استعمال کرتے ہیں۔ وہ اکثر صنعتی فیکٹری ایپلی کیشنز میں دیکھے جاتے ہیں۔ چھوٹے بور سلنڈروں میں عام طور پر 4 ٹائی راڈز ہوتے ہیں، اور بڑے بور سلنڈروں کو 16 یا 20 ٹائی راڈز کی ضرورت پڑ سکتی ہے تاکہ پیدا ہونے والی زبردست قوتوں کے تحت اینڈ کیپ کو برقرار رکھا جا سکے۔ ٹائی راڈ سٹائل سلنڈروں کو خدمت اور مرمت کے لیے مکمل طور پر الگ کیا جا سکتا ہے، اور وہ ہمیشہ حسب ضرورت نہیں ہوتے ہیں۔ نیشنل فلوڈ پاور ایسوسی ایشن (این ایف پی اے) نے ہائیڈرولک ٹائی راڈ سلنڈروں کے طول و عرض کو معیاری بنایا ہے۔ یہ مختلف مینوفیکچررز کے سلنڈروں کو ایک ہی ماؤنٹنگ کے اندر تبدیل کرنے کے قابل بناتا ہے۔ ویلڈڈ باڈی سلنڈر ویلڈڈ باڈی سلنڈروں میں کوئی ٹائی راڈ نہیں ہوتی ہے۔ بیرل کو سیدھے اختتامی ٹوپیوں پر ویلڈ کیا جاتا ہے۔ بندرگاہوں کو بیرل میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ سامنے کی چھڑی غدود کو عام طور پر سلنڈر بیرل میں تھریڈ کیا جاتا ہے یا بولٹ کیا جاتا ہے۔ یہ پسٹن راڈ اسمبلی اور راڈ مہروں کو سروس کے لیے ہٹانے کی اجازت دیتا ہے۔ ویلڈڈ باڈی سلنڈروں کے ٹائی راڈ طرز کے سلنڈروں کے مقابلے میں کئی فوائد ہیں۔ ویلڈڈ سلنڈروں کا جسم تنگ ہوتا ہے اور اکثر مجموعی لمبائی کم ہوتی ہے جو انہیں مشینری کی تنگ حدود میں بہتر طور پر فٹ ہونے کے قابل بناتی ہے۔ ویلڈڈ سلنڈر زیادہ دباؤ اور لمبے اسٹروک پر ٹائی راڈ اسٹریچ کی وجہ سے ناکامی کا شکار نہیں ہوتے ہیں۔ ویلڈڈ ڈیزائن بھی خود کو حسب ضرورت بناتا ہے۔ سلنڈر باڈی میں خصوصی خصوصیات آسانی سے شامل کی جاتی ہیں، جن میں خصوصی بندرگاہیں، کسٹم ماؤنٹ، والو مینیفولڈ وغیرہ شامل ہیں۔ ویلڈڈ سلنڈروں کی ہموار بیرونی باڈی ملٹی اسٹیج ٹیلی سکوپک سلنڈروں کے ڈیزائن کو بھی قابل بناتی ہے۔ ویلڈڈ باڈی ہائیڈرولک سلنڈر موبائل ہائیڈرولک آلات کی مارکیٹ پر حاوی ہیں جیسے تعمیراتی سامان (کھدائی کرنے والے، بلڈوزر، اور روڈ گریڈر) اور میٹریل ہینڈلنگ کا سامان (فورک لفٹ ٹرک، ٹیلی ہینڈلر، اور لفٹ گیٹ)۔ وہ کرین، آئل رگ، اور بڑی آف روڈ گاڑیوں میں بھاری صنعت کے ذریعہ زمین کے اوپر کان کنی کی کارروائیوں کے لیے بھی استعمال ہوتے ہیں۔ پسٹن راڈ کی تعمیر ہائیڈرولک سلنڈر کی پسٹن راڈ بیرل کے اندر اور باہر دونوں طرف کام کرتی ہے، اور اس کے نتیجے میں ہائیڈرولک سیال اور آس پاس کے ماحول کے اندر اور باہر دونوں طرف کام کرتی ہے۔ کوٹنگز پسٹن راڈ کے بیرونی قطر پر پہننے اور کٹاؤ سے مزاحم سطحیں مطلوب ہیں۔ سطحوں کو اکثر کوٹنگ تکنیک جیسے کروم (نکل) پلیٹنگ، لوناک 2 + ڈوپلیکس، لیزر کلیڈنگ، پی ٹی اے ویلڈنگ اور تھرمل اسپرے کا استعمال کرتے ہوئے لگایا جاتا ہے۔ ان کوٹنگز کو مطلوبہ سطح کی کھردری (Ra، Rz) تک ختم کیا جا سکتا ہے جہاں مہریں زیادہ سے زیادہ کارکردگی دیتی ہیں۔ کوٹنگ کے ان تمام طریقوں کے اپنے مخصوص فوائد اور نقصانات ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ کوٹنگ کے ماہرین ہائیڈرولک سلنڈروں کی حفاظت کے لیے زیادہ سے زیادہ سطح کے علاج کے طریقہ کار کو منتخب کرنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ سلنڈر مختلف آپریشنل حالات میں استعمال ہوتے ہیں اور اس سے صحیح کوٹنگ حل تلاش کرنا ایک چیلنج بن جاتا ہے۔ ڈریجنگ میں پتھروں یا دیگر حصوں سے اثر پڑ سکتا ہے، نمکین پانی کے ماحول میں، انتہائی کٹاؤ کے حملے ہوتے ہیں، آف شور سلنڈروں میں جھکاؤ اور نمکین پانی کے ساتھ مل کر اثر پڑتا ہے، اور اسٹیل کی صنعت میں، اعلی درجہ حرارت شامل ہوتے ہیں، وغیرہ۔ کوئی واحد کوٹنگ حل نہیں ہے جو تمام مخصوص آپریشنل لباس کے حالات کا کامیابی سے مقابلہ کرتا ہے۔ ہر تکنیک کے اپنے فوائد اور نقصانات ہوتے ہیں۔ لمبائی پسٹن کی سلاخیں عام طور پر لمبائی میں دستیاب ہوتی ہیں جو درخواست کے مطابق کاٹی جاتی ہیں۔ چونکہ عام سلاخوں میں نرم یا ہلکے اسٹیل کا کور ہوتا ہے، اس لیے ان کے سروں کو ویلڈ کیا جا سکتا ہے یا سکرو دھاگے کے لیے مشینی بنایا جا سکتا ہے۔ اجزاء پر قوتوں کی تقسیم پسٹن کے چہرے اور پسٹن کے سر کو برقرار رکھنے والے پر قوتیں اس بات پر منحصر ہوتی ہیں کہ پسٹن کے سر کو برقرار رکھنے کا کون سا نظام استعمال کیا جاتا ہے۔ اگر ایک سرکلپ (یا کوئی غیر پہلے سے لوڈ شدہ نظام) استعمال کیا جاتا ہے، تو پسٹن کے سر اور سلنڈر شافٹ شولڈر کو الگ کرنے کے لیے کام کرنے والی قوت وہ دباؤ ہے جو پسٹن کے سر کے رقبے سے ضرب دی جاتی ہے۔ پسٹن ہیڈ اور شافٹ شولڈر الگ ہو جائیں گے اور پسٹن ہیڈ ریٹینر کے ذریعے بوجھ کا مکمل رد عمل ہوتا ہے۔ اگر پہلے سے لوڈ شدہ نظام استعمال کیا جاتا ہے تو سلنڈر شافٹ اور پسٹن ہیڈ کے درمیان قوت ابتدائی طور پر پسٹن ہیڈ ریٹینر پری لوڈ ویلیو ہوتی ہے۔ ایک بار دباؤ پڑنے کے بعد یہ قوت کم ہو جائے گی۔ پسٹن ہیڈ اور سلنڈر شافٹ شولڈر اس وقت تک رابطے میں رہیں گے جب تک کہ پسٹن ہیڈ ایریا سے ضرب شدہ دباؤ پری لوڈ سے تجاوز نہ کرے۔ پسٹن ہیڈ ریٹینر جو زیادہ سے زیادہ قوت دیکھے گا وہ پری لوڈ کا بڑا ہے اور لاگو دباؤ کو مکمل پسٹن ہیڈ ایریا سے ضرب دی جاتی ہے۔ پسٹن ہیڈ ریٹینر پر بوجھ بیرونی بوجھ سے زیادہ ہوتا ہے، جس کی وجہ پسٹن ہیڈ سے گزرنے والے شافٹ کا سائز کم ہونا ہے۔ شافٹ کے اس حصے کو بڑھانے سے ریٹینر پر بوجھ کم ہو جاتا ہے۔ سائیڈ لوڈنگ غیر مساوی دباؤ ہے جو سلنڈر کی چھڑی پر مرکوز نہیں ہوتا ہے۔ یہ آف سینٹر تناؤ انتہائی معاملات میں چھڑی کے موڑنے کا باعث بن سکتا ہے، لیکن زیادہ تر عام طور پر سرکلر مہروں کو انڈاکار شکل میں موڑنے کی وجہ سے رسنے کا سبب بنتا ہے۔ یہ چھڑی کے ارد گرد بور ہول اور پسٹن کے سر کے ارد گرد اندرونی سلنڈر کی دیوار کو بھی نقصان پہنچا سکتا ہے اور بڑھا سکتا ہے، اگر چھڑی کو اتنی سختی سے دبایا جائے کہ مہروں کو مکمل طور پر کمپریس اور خراب کیا جا سکے تاکہ دھات پر دھاتی سکریپنگ رابطہ بنایا جا سکے۔ اندرونی اسٹاپ ٹیوبوں کے استعمال سے سائیڈ لوڈنگ کے تناؤ کو براہ راست کم کیا جا سکتا ہے جو زیادہ سے زیادہ توسیع کی لمبائی کو کم کرتا ہے، جس سے پسٹن اور بور سیل کے درمیان کچھ فاصلہ رہ جاتا ہے، اور مہروں کے وارپنگ کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے بیعانہ بڑھتا ہے۔ ڈبل پسٹن سائیڈ لوڈنگ کی قوتوں کو بھی پھیلاتے ہیں جبکہ اسٹروک کی لمبائی کو بھی کم کرتے ہیں۔ متبادل طور پر، بیرونی سلائڈنگ گائیڈز اور قبضے بوجھ کو سپورٹ کر سکتے ہیں اور سلنڈر پر براہ راست لاگو سائیڈ لوڈنگ فورس کو کم کر سکتے ہیں۔ سلنڈر نصب کرنے کے طریقے بھی سلنڈر کی کارکردگی میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ عام طور پر، سلنڈر کی سینٹر لائن پر فکسڈ ماؤنٹ سیدھی لائن فورس ٹرانسفر اور پہننے سے بچنے کے لیے بہترین ہوتے ہیں۔ ماؤنٹنگ کی عام اقسام میں شامل ہیں: فلینج ماؤنٹ-بہت مضبوط اور سخت، لیکن غلط صف بندی کے لیے بہت کم رواداری رکھتے ہیں۔ ماہرین تھرسٹ لوڈ اور راڈ اینڈ ماؤنٹس کے لیے کیپ اینڈ ماؤنٹس کی سفارش کرتے ہیں جہاں بڑی لوڈنگ پسٹن راڈ کو تناؤ میں ڈالتی ہے۔ تین اقسام ہیں سر آئتاکار فلانج، سر مربع فلانج یا آئتاکار سر۔ فلینج ماؤنٹ بہتر طریقے سے کام کرتے ہیں جب ماؤنٹنگ فیس مشین سپورٹ ممبر سے منسلک ہوتا ہے۔ سائیڈ ماونٹڈ سلنڈر-نصب کرنے اور خدمت کرنے میں آسان، لیکن ماؤنٹ ایک موڑ کا لمحہ پیدا کرتے ہیں کیونکہ سلنڈر بوجھ پر زور لگاتا ہے، جس سے رگڑ بڑھتی ہے۔ اس سے بچنے کے لیے، کم از کم اس وقت تک اسٹروک کی وضاحت کریں جب تک کہ سائیڈ ماؤنٹ سلنڈروں کے لیے بور کا سائز ہو (بھاری لوڈنگ شارٹ اسٹروک، بڑے بور سلنڈروں کو غیر مستحکم بنا دیتی ہے)۔ سائیڈ ماؤنٹس کو اچھی طرح سے سیدھا کرنے اور بوجھ کی حمایت اور رہنمائی کرنے کی ضرورت ہے۔ سینٹر لائن لگ ماؤنٹس-سینٹر لائن پر قوتوں کو جذب کریں، اور زیادہ دباؤ پر یا صدمے کے حالات میں نقل و حرکت کو روکنے کے لیے لگوں کو محفوظ کرنے کے لیے ڈویل پنوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈویل پن زیادہ دباؤ پر یا شاک لوڈنگ کے تحت کام کرتے وقت اسے مشین سے جوڑ کر رکھتے ہیں۔ پیوٹ ماؤنٹ-سلنڈر سینٹر لائن پر قوت جذب کریں اور سلنڈر کو ایک سطح پر صف بندی تبدیل کرنے دیں۔ عام اقسام میں کلیویز، ٹرنین ماؤنٹ اور کروی بیرنگ شامل ہیں۔ چونکہ یہ ماؤنٹ سلنڈر کو محور کرنے کی اجازت دیتے ہیں، اس لیے انہیں راڈ اینڈ اٹیچمنٹ کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہیے جو محور بھی ہوتے ہیں۔ کلیوس ماؤنٹ کسی بھی سمت میں استعمال کیے جا سکتے ہیں اور عام طور پر مختصر اسٹروک اور چھوٹے سے درمیانے درجے کے بور سلنڈروں کے لیے تجویز کیے جاتے ہیں۔ خصوصی ہائیڈرولک سلنڈر ٹیلسکوپک سلنڈر ہائیڈرولک سلنڈر کی لمبائی اسٹروک کا کل، پسٹن کی موٹائی، نیچے اور سر کی موٹائی اور کنکشن کی لمبائی ہے۔ اکثر یہ لمبائی مشین میں فٹ نہیں ہوتی ہے۔ اس صورت میں پسٹن راڈ کو پسٹن بیرل کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے اور دوسرا پسٹن راڈ استعمال کیا جاتا ہے۔ اس قسم کے سلنڈروں کو دوربین والے سلنڈر کہتے ہیں۔ اگر ہم ایک عام راڈ سلنڈر کو سنگل اسٹیج کہتے ہیں، تو دوربین والے سلنڈر دو، تین، چار، پانچ یا اس سے زیادہ مراحل کی کثیر مرحلے والی اکائیاں ہیں۔ عام طور پر دوربین والے سلنڈر عام سلنڈروں سے بہت زیادہ مہنگے ہوتے ہیں۔ زیادہ تر دوربین والے سلنڈر سنگل ایکٹنگ (پش) ہوتے ہیں۔ ڈبل ایکٹنگ ٹیلی سکوپک سلنڈروں کو خاص طور پر ڈیزائن اور تیار کیا جانا چاہیے۔ پسٹن کے بغیر یا بغیر مہروں کے پسٹن والے ہائیڈرولک سلنڈر کو پلنجر سلنڈر کہا جاتا ہے۔ پلنجر سلنڈر کو صرف پشنگ سلنڈر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ قوت پسٹن راڈ کے علاقے کو دباؤ سے ضرب دینا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ عام طور پر ایک پلنجر سلنڈر میں نسبتا موٹی پسٹن راڈ ہوتی ہے۔ تفریقی سلنڈر ایک تفریقی سلنڈر کھینچتے وقت عام سلنڈر کی طرح کام کرتا ہے۔ اگر سلنڈر کو دھکا دینا پڑتا ہے، تو سلنڈر کے پسٹن راڈ کی طرف سے تیل ذخائر میں واپس نہیں کیا جاتا ہے بلکہ سلنڈر کے نیچے کی طرف جاتا ہے۔ اس طرح سلنڈر بہت تیزی سے جاتا ہے، لیکن سلنڈر جو زیادہ سے زیادہ قوت دے سکتا ہے وہ پلنجر سلنڈر کی طرح ہے۔ ایک تفریقی سلنڈر کو عام سلنڈر کی طرح تیار کیا جا سکتا ہے، اور صرف ایک خصوصی کنٹرول شامل کیا جاتا ہے۔ مندرجہ بالا تفریق سلنڈر کو ری جنریٹو سلنڈر کنٹرول سرکٹ بھی کہا جاتا ہے۔ اس اصطلاح کا مطلب یہ ہے کہ سلنڈر ایک واحد چھڑی، ڈبل اداکاری والا ہائیڈرولک سلنڈر ہے۔ کنٹرول سرکٹ میں ایک والو اور پائپنگ شامل ہے جو پسٹن کی توسیع کے دوران، تیل کو پسٹن کی چھڑی کی طرف سے پمپ کے ذخیرے کے بجائے پسٹن کے دوسری طرف لے جاتا ہے۔ وہ تیل جو پسٹن کے دوسری طرف لے جایا جاتا ہے اسے ری جنریٹو آئل کہا جاتا ہے۔ پوزیشن سینسنگ "سمارٹ" ہائیڈرولک سلنڈر پوزیشن سینسنگ ہائیڈرولک سلنڈر کھوکھلی سلنڈر راڈ کی ضرورت کو ختم کرتے ہیں۔ اس کے بجائے، ہال ایفیکٹ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ایک بیرونی سینسنگ "بار" سلنڈر کے پسٹن کی پوزیشن کو محسوس کرتا ہے۔ یہ پسٹن کے اندر ایک مستقل مقناطیس کی جگہ کا تعین کرکے پورا کیا جاتا ہے۔ مقناطیسی سلنڈر کی اسٹیل کی دیوار کے ذریعے مقناطیسی میدان کو پھیلاتا ہے، جو سینسر کو لوکیٹنگ سگنل فراہم کرتا ہے۔ حوالہ جات سلنڈر سلنڈر، ہائیڈرولک ایکچوایٹرز سلنڈر