Textile printing
ٹیکسٹائل پرنٹنگ مخصوص نمونوں یا ڈیزائنوں میں کپڑے پر رنگ لگانے کا عمل ہے۔ مناسب طریقے سے چھپے ہوئے کپڑوں میں رنگ کو ریشے کے ساتھ باندھ دیا جاتا ہے، تاکہ دھونے اور رگڑ کے خلاف مزاحمت کی جا سکے۔ ٹیکسٹائل پرنٹنگ کا تعلق رنگنے سے ہے لیکن صحیح طریقے سے رنگنے میں پورے کپڑے کو یکساں طور پر ایک رنگ سے ڈھانپ دیا جاتا ہے، جبکہ پرنٹنگ میں اس پر صرف مخصوص حصوں میں، اور واضح طور پر متعین نمونوں میں ایک یا زیادہ رنگ لگائے جاتے ہیں۔ پرنٹنگ میں کپڑے پر رنگ لگانے کے لیے لکڑی کے بلاکس، اسٹینسل، کندہ شدہ پلیٹیں، رولرس یا سلک اسکرین استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ پرنٹنگ میں استعمال ہونے والے رنگوں میں موٹے رنگ ہوتے ہیں تاکہ رنگ کو پیٹرن یا ڈیزائن کی حدود سے باہر کیپلری کشش کے ذریعے پھیلنے سے روکا جا سکے۔ ووڈ بلاک پرنٹنگ متن، تصاویر یا نمونوں کو پرنٹ کرنے کی ایک تکنیک ہے جو پورے مشرقی ایشیا میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے اور غالبا قدیم زمانے میں چین میں ٹیکسٹائل اور بعد میں کاغذ پر پرنٹ کرنے کے طریقہ کار کے طور پر شروع ہوئی تھی۔ کپڑے پر پرنٹنگ کے طریقہ کار کے طور پر، چین کی قدیم ترین زندہ بچ جانے والی مثالیں 220 عیسوی/عیسوی سے پہلے کی ہیں۔ ٹیکسٹائل پرنٹنگ یورپ میں اسلامی دنیا کے ذریعے تقریبا 12 ویں صدی سے جانا جاتا تھا، اور بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا تھا۔ تاہم، یورپی رنگوں میں مائع ہونے کا رجحان تھا، جس نے طباعت شدہ نمونوں کے استعمال کو محدود کر دیا۔ کافی بڑے اور مہتواکانکشی ڈیزائن آرائشی مقاصد جیسے دیوار پر لٹکانے اور لیکٹرن کپڑوں کے لیے چھاپے جاتے تھے، جہاں یہ کوئی مسئلہ نہیں تھا کیونکہ انہیں دھونے کی ضرورت نہیں تھی۔ جب کاغذ عام ہوا تو اس پر لکڑی کے کٹے ہوئے پرنٹس کے لیے ٹیکنالوجی کا تیزی سے استعمال کیا گیا۔ اعلی درجے کا کپڑا بھی اسلامی ممالک سے درآمد کیا جاتا تھا، لیکن یہ بہت زیادہ مہنگا تھا۔ پیرو، چلی کے انکاس اور میکسیکو کے ایزٹیک نے بھی 1519 میں ہسپانوی حملے سے قبل ٹیکسٹائل پرنٹنگ کی مشق کی۔ 17 ویں صدی کے آخری نصف کے دوران فرانسیسی براہ راست سمندر کے ذریعے، ہندوستان کے مشرقی ساحل پر اپنی کالونیوں سے، ہندوستانی نیلے اور سفید مزاحم پرنٹس کے نمونے، اور ان کے ساتھ، ان عمل کی تفصیلات جن کے ذریعے وہ تیار کیے گئے تھے، جن سے دھونے کے قابل کپڑے تیار ہوتے تھے۔ 1630 کی دہائی کے اوائل میں، ایسٹ انڈیا کمپنی انگریزی بازار کے لیے طباعت شدہ اور سادہ کپاس لا رہی تھی۔ 1660 کی دہائی تک برطانوی پرنٹر اور ڈائر گھر پر فروخت کرنے کے لیے اپنا طباعت شدہ کپاس بنا رہے تھے، سادہ پس منظر پر واحد رنگ چھاپ رہے تھے۔ درآمد شدہ پرنٹس سے کم رنگین، لیکن انگریزوں کے ذائقہ کے مطابق زیادہ۔ ان کے دستکاروں کے لیے ڈیزائن بھی ہندوستان بھیجے گئے تاکہ وہ انگلینڈ کو برآمد کرنے کے لیے نقل کر سکیں۔ 17 ویں صدی کے اواخر میں انگلینڈ میں بہت سے ڈائی ہاؤس تھے، لنکاسٹر ایک علاقہ تھا اور لندن کے قریب دریائے لی پر دوسرا۔ سادہ کپڑے کو ایک طویل بلیچنگ کے عمل سے گزارا جاتا تھا جس نے مواد کو اطلاق شدہ رنگ کو حاصل کرنے اور پکڑنے کے لیے تیار کیا۔ اس عمل سے انگریزی کیلیکو کی رنگین استحکام میں بہت بہتری آئی اور قریبی دریاؤں سے بہت زیادہ پانی کی ضرورت ہوتی تھی۔ ایک ڈائی ہاؤس لندن کے ایک کویکر جان میکنز نے شروع کیا تھا جو کرپلگیٹ میں رہتا تھا۔ جب ان کی موت ہوئی تو انہوں نے اپنا ڈائی ہاؤس اپنے داماد بینجمن اولیو، سٹیزن اور ڈائر کو منتقل کر دیا، جنہوں نے ڈائی ورکس کو بروملی ہال منتقل کر دیا جہاں یہ 1823 تک خاندان میں رہا، جسے بینجمن اولیو اینڈ کمپنی، اولیو اینڈ ٹالون، جوزف ٹالون اینڈ کمپنی اور بعد میں ٹالون اینڈ فوسٹر کے نام سے جانا جاتا ہے۔ ان کے کپڑوں اور ڈیزائن کے نمونے لندن کے وکٹوریہ اور البرٹ میوزیم اور نیویارک کے سمتھسونین کاپر ہیویٹ میں پائے جا سکتے ہیں۔ ایسا لگتا ہے کہ براعظم یورپ میں کیلیکو پرنٹنگ کی تجارتی اہمیت کو تقریبا فوری طور پر تسلیم کر لیا گیا تھا، اور اس کے نتیجے میں یہ انگلینڈ کے مقابلے میں وہاں بہت تیزی سے پھیل کر ترقی کی، جہاں اس کے تعارف کے بعد تقریبا نوے سال تک اسے نظر انداز کیا گیا تھا۔ 17 ویں صدی کی آخری دو دہائیوں کے دوران اور 18 ویں نئے رنگ کے کاموں میں سے ابتدائی کام فرانس، جرمنی، سوئٹزرلینڈ اور آسٹریا میں شروع ہوئے۔ یہ صرف 1738 میں تھا کہ کیلیکو پرنٹنگ سب سے پہلے اسکاٹ لینڈ میں عمل میں آئی، اور چھبیس سال بعد ہی پریسٹن کے قریب بامبر برج کے میسرس کلیٹن نے 1764 میں لنکاشائر میں پہلا پرنٹ ورک قائم کیا، اور اس طرح صنعت کی بنیاد رکھی۔ فنکارانہ نقطہ نظر سے کیلیکو پرنٹنگ میں زیادہ تر اہم کام فرانسیسیوں نے کیا تھا۔ صنعت کے ابتدائی دنوں سے لے کر 20 ویں صدی کے آخری نصف تک، جوئے، بیوویس، روون اور السیس-لورین میں فرانسیسی پرنٹروں کی تیاریوں کو فنکارانہ کیلیکو پرنٹنگ میں بہترین کی نمائندگی کے طور پر دیکھا جاتا تھا۔ طریقے روایتی ٹیکسٹائل پرنٹنگ کی تکنیکوں کو وسیع پیمانے پر چار طرزوں میں درجہ بند کیا جا سکتا ہے: براہ راست پرنٹنگ، جس میں رنگوں پر مشتمل رنگین، گاڑھا، اور کپڑے پر رنگ لگانے کے لیے ضروری مورڈنٹس یا مادہ مطلوبہ نمونے میں چھاپے جاتے ہیں۔ کپڑے کو رنگنے سے پہلے مطلوبہ پیٹرن میں مورڈنٹ کی پرنٹنگ ؛ رنگ صرف وہیں رہتا ہے جہاں مورڈنٹ چھاپا گیا تھا۔ رنگنے کی مزاحمت کریں، جس میں موم یا دیگر مادہ کپڑے پر چھاپا جاتا ہے جسے بعد میں رنگا جاتا ہے۔ موم والے علاقے رنگ کو قبول نہیں کرتے، رنگین زمین کے خلاف غیر رنگین نمونوں کو چھوڑ دیتے ہیں۔ ڈسچارج پرنٹنگ، جس میں کچھ یا تمام رنگ کو ہٹانے کے لیے پہلے سے رنگے ہوئے کپڑوں پر بلیچنگ ایجنٹ چھاپا جاتا ہے۔ مزاحمت اور خارج کرنے کی تکنیکیں 19 ویں صدی میں خاص طور پر فیشن میں تھیں، جیسا کہ امتزاج کی تکنیکیں تھیں جن میں نیلے رنگ کی مزاحمت کا استعمال دوسرے رنگوں کی بلاک پرنٹنگ سے پہلے نیلے پس منظر بنانے کے لیے کیا جاتا تھا۔ جدید صنعتی پرنٹنگ بنیادی طور پر براہ راست پرنٹنگ کی تکنیکوں کا استعمال کرتی ہے۔ پرنٹنگ کے عمل میں کپڑے اور پرنٹنگ پیسٹ کو تیار کرنے اور کپڑے پر مستقل طور پر تاثر کو درست کرنے کے لیے کئی مراحل شامل ہوتے ہیں: کپڑے کا پہلے سے علاج، رنگوں کی تیاری، پرنٹنگ پیسٹ کی تیاری، پرنٹنگ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کپڑے پر پیسٹ کا تاثر، کپڑے کو خشک کرنا، عمل کے علاج کے بعد بھاپ یا گرم ہوا (روغنوں کے لیے) سے پرنٹنگ کو ٹھیک کرنا۔ کپڑے کی پرنٹنگ کے لیے کپڑے کی تیاری دھونے اور بلیچنگ کے ذریعے کی جاتی ہے۔ رنگین زمین کے لیے اسے پھر رنگا جاتا ہے۔ کپڑے کو ہمیشہ برش کرنا پڑتا ہے، تاکہ اسے ڈھیلی جھپکی، ریوڑ اور دھول سے آزاد کیا جا سکے جو اسے ذخیرہ کرتے وقت اٹھتی ہے۔ اکثر، اسے تیز رفتار سے گھومنے والے چاقوؤں کے اوپر سے ایک محور کے گرد سرخی سے ترتیب دے کر کاٹنا پڑتا ہے، جو تیزی سے اور مؤثر طریقے سے تمام تنوں اور گانٹھوں کو کاٹ دیتا ہے، جس سے کپڑا بالکل ہموار اور صاف ہو جاتا ہے اور ایسی حالت میں ہوتا ہے جو انتہائی نازک کندہ کاری کے تاثرات حاصل کرنے کے لیے موزوں ہو۔ کچھ کپڑوں کو سٹینٹر پر بہت احتیاط سے کھینچنے اور سیدھا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اس سے پہلے کہ انہیں کھوکھلی لکڑی یا لوہے کے مراکز کے ارد گرد پرنٹنگ مشینوں پر نصب کرنے کے لیے آسان سائز کے رول میں گھونٹا جائے۔ رنگوں کی تیاری ٹیکسٹائل پرنٹنگ کے لیے رنگ بنانے کا فن کیمیائی علم اور وسیع تکنیکی تجربہ دونوں کا مطالبہ کرتا ہے، کیونکہ ان کے اجزاء نہ صرف ایک دوسرے کے مناسب تناسب میں ہونے چاہئیں، بلکہ ہاتھ میں کام کے مخصوص انداز کے لیے خاص طور پر منتخب اور مرکب بھی ہونے چاہئیں۔ ایک رنگ کو سایہ، معیار اور مضبوطی جیسے حالات کے مطابق ہونا چاہیے ؛ جہاں ایک ہی ڈیزائن میں زیادہ رنگ وابستہ ہوں، ہر ایک کو دوسروں کی نشوونما اور فکسشن کے لیے ضروری مختلف کارروائیوں کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ تمام پرنٹنگ پیسٹ، چاہے وہ رنگین مادے پر مشتمل ہوں یا نہ ہوں، تکنیکی طور پر رنگوں کے نام سے جانے جاتے ہیں۔ ساخت میں رنگ کافی مختلف ہوتے ہیں۔ ان میں سے بیشتر میں وہ تمام عناصر ہوتے ہیں جو براہ راست پیداوار اور فکسشن کے لیے ضروری ہوتے ہیں۔ کچھ، تاہم، صرف رنگین مادے پر مشتمل ہوتے ہیں اور مختلف بعد از علاج کی ضرورت ہوتی ہے ؛ اور دوسرے پھر صرف موٹے ہوئے مورڈنٹس ہوتے ہیں۔ مورڈنٹ ایک دھاتی نمک یا دیگر مادہ ہے جو رنگ کے ساتھ مل کر اگھلنشیل رنگ بناتا ہے، یا تو براہ راست بھاپ سے، یا بالواسطہ طور پر رنگنے سے۔ پرنٹنگ کے تمام رنگوں کو گاڑھا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ انہیں پیٹرن کی حدود سے باہر دوڑنے یا پھیلانے کے بغیر رنگین خانے سے کپڑے میں منتقل کیا جا سکے۔ گاڑھا کرنے والے ایجنٹ استعمال ہونے والے پرنٹنگ گاڑھا کرنے والے پرنٹنگ کی تکنیک، کپڑے اور مخصوص ڈائیسٹف پر منحصر ہوتے ہیں۔ عام گاڑھا کرنے والے ایجنٹوں میں نشاستہ مشتق، آٹا، گم عربی، گوار گم مشتق، املی، سوڈیم الگنیٹ، سوڈیم پولی ایکریلیٹ، گم سینیگال اور گم ٹریگاکینتھ، برٹش گم یا ڈیکسٹرین اور البیومین شامل ہیں۔ گرم پانی میں گھلنشیل گاڑھا کرنے والے ایجنٹ جیسے مقامی نشاستہ ڈبل یا جیکٹ والے پین میں ابال کر پیسٹ میں بنائے جاتے ہیں۔ آج استعمال ہونے والے زیادہ تر گاڑھا کرنے والے ایجنٹ ٹھنڈے گھلنشیل ہوتے ہیں اور انہیں صرف وسیع ہلچل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسٹارچ پیسٹ گندم کے نشاستے، ٹھنڈے پانی اور زیتون کے تیل سے بنایا جاتا ہے، پھر ابال کر گاڑھا کیا جاتا ہے۔ غیر تبدیل شدہ نشاستہ تمام لیکن مضبوطی سے الکلین یا مضبوطی سے تیزابیت کے رنگوں پر لاگو ہوتا ہے۔ سابقہ کے ساتھ یہ ایک سخت ناقابل عمل جیلی تک گاڑھا ہو جاتا ہے۔ مؤخر الذکر کے معاملے میں، جب کہ معدنی ایسڈ یا ایسڈ نمک اسے ڈیکسٹرین میں تبدیل کرتے ہیں، اس طرح اس کی چپچپا یا گاڑھا کرنے کی طاقت کو کم کرتے ہیں، نامیاتی ایسڈ کا یہ اثر نہیں ہوتا ہے۔ آج، ترمیم شدہ کاربوکسیمیتھیلیٹڈ سرد گھلنشیل نشاستے بنیادی طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ ان میں ایک مستحکم چپچپا ہوتا ہے اور کپڑے سے باہر دھونا آسان ہوتا ہے اور دوبارہ پیش کرنے کے قابل "مختصر" پیسٹ ریوولوجی دیتا ہے۔ آٹے کا پیسٹ اسٹارچ پیسٹ کی طرح بنایا جاتا ہے۔ اسے بعض اوقات ایلومینیم اور لوہے کے مورڈنٹس کو گاڑھا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ چاول کے آٹے کے اسٹارچ پیسٹ کا استعمال جاپان میں کئی صدیوں سے کیا جاتا رہا ہے۔ مسوڑھوں کے مسوڑھے عربی اور مسوڑھوں کے سینیگال دونوں روایتی موٹے ہوتے ہیں، لیکن خرچ انہیں کسی بھی ہلکے، نازک رنگ کے لیے استعمال ہونے سے روکتا ہے۔ وہ نرم مسلن کے ہلکے زمینی رنگوں کے لیے خاص طور پر مفید گاڑھا ہوتے ہیں اور 9 کپڑے کے ریشے میں یا خالص نشاستے یا آٹے کی طرح گہرائی میں گھس جاتے ہیں اور بہت گہرے، مضبوط رنگوں کے لیے موزوں نہیں ہوتے ہیں۔ گم ٹریگاکنتھ، یا ڈریگن، جسے نشاستے یا آٹے کے ساتھ کسی بھی تناسب میں ملایا جا سکتا ہے، روغن کے رنگوں اور تیز رنگوں کے لیے یکساں طور پر مفید ہے۔ جب اسے نشاستے کے پیسٹ میں ملایا جاتا ہے تو یہ اس کی گھسنے کی طاقت کو بڑھاتا ہے اور اس کی موٹائی کو کم کیے بغیر اس کی نرمی میں اضافہ کرتا ہے، جس سے کپڑے کو دھونا آسان ہو جاتا ہے۔ یہ صرف اسٹارچ پیسٹ کے مقابلے میں بہت زیادہ یکساں رنگ پیدا کرتا ہے۔ خود استعمال ہونے والا یہ سامان پر ہر قسم کے سیاہ میدانوں کو پرنٹ کرنے کے لیے موزوں ہے جو ان کے نرم "کلوتھی" احساس کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری ہیں۔ اسٹارچ ہمیشہ طباعت شدہ کپڑے کو احساس میں کسی حد تک سخت چھوڑ دیتا ہے (جب تک کہ ترمیم شدہ کاربوکسی میتھیلیٹڈ اسٹارچ استعمال نہ کیے جائیں)، لیکن بہت گہرے رنگ حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ گم سینیگال، گم عربی یا ترمیم شدہ گوار گم کو گاڑھا کرنے سے اسٹارچ کے مقابلے میں زیادہ صاف اور زیادہ رنگدار ہوتا ہے، جو ہلکے رنگوں کے لیے موزوں ہے لیکن بہت گہرے رنگوں کے لیے کم موزوں ہے۔ (مسوڑھے بظاہر رنگوں کو ریشوں کے ساتھ مکمل طور پر ملنے سے روکتے ہیں۔) پرنٹنگ اسٹاک حل زیادہ تر ترمیم شدہ نشاستے اور گم اسٹاک حل کا مجموعہ ہوتا ہے۔ البیومین غیر گھلنشیل روغنوں کے لیے ایک گاڑھا کرنے والا اور فکسنگ ایجنٹ دونوں ہے۔ کروم یلو، گیدڑ، سنہرا اور الٹرامارین ایسے روغن ہیں۔ البیومین ہمیشہ سردی میں تحلیل ہوتا ہے، ایک ایسا عمل جس میں کئی دن لگتے ہیں جب بڑی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ انڈے کا البیومین مہنگا ہوتا ہے اور صرف ہلکے رنگوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ بلڈ البیومین کا محلول ان صورتوں میں استعمال کیا جاتا ہے جب دھونے کے لیے بہت گہرے رنگوں کو بالکل تیز ہونا ضروری ہوتا ہے۔ پرنٹنگ کے بعد، البیومین کے گھنے رنگوں کو گرم بھاپ کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جو البیومین کو جماتا ہے اور مؤثر طریقے سے رنگوں کو ٹھیک کرتا ہے۔ پرنٹنگ پیسٹ کی تیاری ٹھنڈے پانی میں گھلنشیل کاربوکسی میتھیلیٹیڈ اسٹارچ، گوار گم اور املی کے مشتقات کا امتزاج آج کل پالئیسٹر پر ڈسپرس اسکرین پرنٹنگ میں سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ الجینیٹس کا استعمال رد عمل والے رنگوں کے ساتھ کپاس کی پرنٹنگ کے لیے کیا جاتا ہے، روغن کی پرنٹنگ کے لیے سوڈیم پولی ایکریلیٹس، اور کپاس پر ویٹ رنگوں کے معاملے میں صرف کاربوکسی میتھیلیٹڈ نشاستہ استعمال کیا جاتا ہے۔ پہلے، رنگ ہمیشہ گاڑھا کرنے والے ایجنٹ، رنگین مادے اور سالوینٹس کو ایک ساتھ ابال کر، پھر ٹھنڈا کرکے اور مختلف فکسنگ ایجنٹوں کو شامل کرکے پرنٹنگ کے لیے تیار کیے جاتے تھے۔ تاہم، موجودہ وقت میں، رنگین معاملات اور دیگر ملحقہ چیزوں کے متمرکز حل اکثر سرد موٹے ہونے میں شامل کیے جاتے ہیں، جن میں سے بڑی مقدار کو اسٹاک میں رکھا جاتا ہے۔ رنگوں کو صرف مزید اسٹاک (پرنٹنگ) پیسٹ شامل کرکے سایہ میں کم کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، 4 اوز پر مشتمل گہرا نیلا۔ میتھلین بلیو فی گیلن کو اس کے اسٹارچ پیسٹ یا گم سے تیس گنا زیادہ شامل کرکے آسانی سے پیلا رنگ بنایا جا سکتا ہے، جیسا کہ معاملہ ہو سکتا ہے۔ طریقہ کار دوسرے رنگوں کے لیے یکساں ہے۔ پرنٹ کرنے سے پہلے تمام رنگوں کو چھانٹنا یا چھانٹنا ضروری ہے تاکہ انہیں گانٹھوں، باریک ریت اور دیگر نجاستوں سے آزاد کیا جا سکے، جو لامحالہ کندہ شدہ رولروں کی انتہائی پالش شدہ سطح کو نقصان پہنچائیں گے اور اس کے نتیجے میں خراب پرنٹنگ ہوگی۔ رولر کی سطح پر ہر خرگوش کپڑے پر ایک باریک لکیر چھاپتا ہے، اور اس لیے، ہر رنگ سے تمام گرٹ اور دیگر سخت ذرات کو ہٹانے کے لیے، جہاں تک ممکن ہو، بہت زیادہ احتیاط نہیں کی جا سکتی۔ کشیدگی عام طور پر فلٹر کپڑوں جیسے کاریگر باریک روئی، ریشم یا صنعتی بنے ہوئے نایلان کے ذریعے رنگ کو نچوڑ کر کی جاتی ہے۔ باریک چھلکے ان رنگوں کے لیے بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں جو گرم استعمال ہوتے ہیں یا بہت زیادہ الکلین یا تیزاب ہوتے ہیں۔ پرنٹنگ کے طریقے فی الحال کپڑے پر رنگین نمونوں کو متاثر کرنے کے لیے آٹھ الگ الگ طریقے استعمال کیے جاتے ہیں: ہینڈ بلاک پرنٹنگ پیروٹائن پرنٹنگ کندہ شدہ تانبے کی پلیٹ پرنٹنگ رولر، سلنڈر، یا مشین پرنٹنگ اسٹینسل پرنٹنگ اسکرین پرنٹنگ ڈیجیٹل ٹیکسٹائل پرنٹنگ فلیکسو ٹیکسٹائل پرنٹنگ ڈسچارج ہیٹ ٹرانسفر پرنٹنگ اسکرین پرنٹنگ گیلری بلاک پرنٹنگ یہ عمل پرنٹنگ کے تمام طریقوں میں سب سے قدیم، آسان اور سست ہے۔ ایک ڈیزائن تیار شدہ لکڑی کے بلاکس پر کھینچا جاتا ہے، یا منتقل کیا جاتا ہے۔ ڈیزائن میں ہر الگ رنگ کے لیے ایک الگ بلاک درکار ہوتا ہے۔ ایک بلاک کٹر پہلے بھاری کمیتوں کے ارد گرد لکڑی کو تراشتا ہے، اور باریک اور زیادہ نازک کام کو آخری تک چھوڑ دیتا ہے تاکہ جب موٹے حصوں کو کاٹا جائے تو اسے زخمی ہونے کے کسی بھی خطرے سے بچا جا سکے۔ ختم ہونے پر، بلاک میں ایک فلیٹ ریلیف نقاشی کی شکل ہوتی ہے، جس کا ڈیزائن نمایاں ہوتا ہے۔ باریک تفصیلات، جنہیں لکڑی میں کاٹنا مشکل ہوتا ہے، پیتل یا تانبے کی پٹیوں میں بنائی جاتی ہیں، جو شکل میں جھکی ہوتی ہیں اور بلاک کی چپٹی سطح پر کنارے کی طرف چلتی ہیں۔ اس طریقہ کو کاپرنگ کہا جاتا ہے۔ پرنٹر بلاک پر رنگ لگاتا ہے اور اسے کپڑے پر مضبوطی سے اور مستقل طور پر دباتا ہے، اسے لکڑی کے مالٹ سے پیٹھ پر چالاکی سے مارتا ہے۔ دوسرا تاثر اسی طرح بنایا جاتا ہے، پرنٹر اس بات کا خیال رکھتا ہے کہ وہ بالکل پہلے کے ساتھ رجسٹر ہو۔ بلاک کے ہر کونے پر پن بالکل جڑ جاتے ہیں، تاکہ نمونہ بغیر کسی وقفے کے جاری رہ سکے۔ ہر کامیاب تاثر بالکل اسی انداز میں بنایا جاتا ہے جب تک کہ کپڑے کی لمبائی مکمل طور پر پرنٹ نہ ہو جائے۔ اس کے بعد کپڑے کو خشک کرنے والے رولروں پر گھونپ دیا جاتا ہے۔ اگر پیٹرن میں کئی رنگ ہوتے ہیں تو کپڑے کو پہلے ایک رنگ کے ساتھ پرنٹ کیا جاتا ہے، خشک کیا جاتا ہے، اور پھر دوسرے کے ساتھ پرنٹ کیا جاتا ہے۔ ہاتھ سے بلاک پرنٹنگ ایک سست عمل ہے۔ تاہم، یہ انتہائی فنکارانہ نتائج حاصل کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے، جن میں سے کچھ کسی دوسرے طریقے سے ناقابل حصول ہیں۔ ولیم مورس نے اس تکنیک کو اپنے کچھ کپڑوں میں استعمال کیا۔ پیروٹائن پرنٹنگ پیروٹائن ایک بلاک پرنٹنگ مشین ہے جسے پیروٹ آف روون نے 1834 میں ایجاد کیا تھا اور اب یہ صرف تاریخی دلچسپی کا باعث ہے۔ رولر، سلنڈر، یا مشین پرنٹنگ اس عمل کا پیٹنٹ تھامس بیل نے 1785 میں ٹیکسٹائل پرنٹ کرنے کے لیے کندہ شدہ پلیٹ کے استعمال کے پندرہ سال بعد کیا تھا۔ بیل کا پیٹنٹ ایک مشین کے لیے تھا کہ وہ ایک ساتھ چھ رنگ چھاپ سکے، لیکن، شاید اس کی نامکمل ترقی کی وجہ سے، یہ فوری طور پر کامیاب نہیں ہو سکی۔ ایک رنگ تسلی بخش طریقے سے چھاپا جا سکتا تھا ؛ مشکل یہ تھی کہ چھ رولروں کو ایک دوسرے کے ساتھ رجسٹر میں رکھا جائے۔ اس عیب پر مانچسٹر کے ایڈم پارکنسن نے 1785 میں قابو پالیا تھا۔ اس سال، پارکنسنز کی بہتری والی بیلز مشین کو میسرس لیوسی، ہرگریوز اینڈ کمپنی آف بامبر برج، پریسٹن نے ایک ہی آپریشن میں دو سے چھ رنگوں میں کیلیکو کی پرنٹنگ کے لیے کامیابی سے استعمال کیا۔ رولر پرنٹنگ انتہائی نتیجہ خیز تھی، 10,000 سے 12,000 گز عام طور پر ایک ہی رنگ کی مشین کے ذریعے دس گھنٹے کے ایک دن میں پرنٹ کی جاتی تھی۔ یہ تانبے کی تختیوں پر کندہ کاری کی باریک نازک لکیروں سے لے کر چھوٹے تکرار اور پیروٹائن کے محدود رنگوں سے لے کر 1 انچ سے لے کر 80 انچ تک تکرار کے ساتھ بلاک پرنٹنگ کے وسیع ترین اثرات تک ڈیزائن کے ہر انداز کو دوبارہ پیش کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ یہ عین مطابق ہے، لہذا ایک وسیع کثیر رنگ کے نمونے کے ہر حصے کو تکرار کے مقامات پر ناقص جوڑوں کے بغیر اس کی مناسب جگہ پر نصب کیا جا سکتا ہے۔ اسٹینسل پرنٹنگ ٹیکسٹائل کے کپڑوں پر اسٹینسلنگ کا فن جاپانیوں کے ذریعہ قدیم زمانے سے رائج ہے، اور 19 ویں صدی کے آخر میں بنے ہوئے سامان پر آرائشی کام کی کچھ کلاسوں کے لیے یورپ میں روزگار میں اضافہ ہوا۔ ایک پیٹرن کو مضبوط کاغذ یا پتلی دھات کی شیٹ سے تیز نوک والے چاقو سے کاٹا جاتا ہے، غیر کٹے ہوئے حصے اس حصے کی نمائندگی کرتے ہیں جسے غیر رنگین چھوڑ دیا جائے گا۔ شیٹ کپڑے پر رکھی جاتی ہے اور اس کے بیچوں بیچ رنگ صاف کیا جاتا ہے۔ سٹینسل شدہ نمونوں کی خاصیت یہ ہے کہ انہیں بندھنوں کے ذریعے ایک ساتھ رکھنا پڑتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک مکمل دائرے کو اس کے مرکز کو چھوڑنے کے بغیر نہیں کاٹا جا سکتا، اس لیے اس کے خاکے کو ٹائی یا غیر کٹے ہوئے حصوں کے ذریعے آسان مقامات پر روکنا پڑتا ہے۔ یہ حد ڈیزائن کو متاثر کرتی ہے۔ ایک رنگ کے کام کے لیے ایک اسٹینسلنگ مشین کو 1894 میں ایس ایچ شارپ نے پیٹنٹ کرایا تھا۔ یہ پتلی شیٹ اسٹیل کی ایک لامتناہی اسٹینسل پلیٹ پر مشتمل ہوتی ہے جو ایک گھومنے والے کاسٹ آئرن سلنڈر کے اوپر سے مسلسل گزرتی ہے۔ آراستہ کیا جانے والا کپڑا دونوں کے درمیان سے گزرتا ہے اور میکانی ذرائع سے اسٹینسل کے سوراخوں کے ذریعے اس پر رنگ ڈالا جاتا ہے۔ اسکرین پرنٹنگ اسکرین پرنٹنگ آج تک کی سب سے عام ٹیکنالوجی ہے۔ دو اقسام موجود ہیں: روٹری اسکرین پرنٹنگ اور فلیٹ (بیڈ) اسکرین پرنٹنگ۔ ایک بلیڈ (سکویجی) پرنٹنگ پیسٹ کو کپڑے پر اسکرین میں کھلنے کے ذریعے نچوڑتا ہے۔ ڈیجیٹل ٹیکسٹائل پرنٹنگ کو اکثر ڈائریکٹ ٹو گارمنٹ پرنٹنگ (ڈی ٹی جی پرنٹنگ)، یا ڈیجیٹل گارمنٹ پرنٹنگ کہا جاتا ہے۔ یہ خصوصی یا ترمیم شدہ انک جیٹ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ٹیکسٹائل اور کپڑوں پر پرنٹ کرنے کا ایک عمل ہے۔ کپڑے پر انک جیٹ پرنٹنگ انک جیٹ پرنٹر کے ساتھ ہٹنے کے قابل کاغذ کی پشت پناہی کے ساتھ کپڑے کی چادروں کا استعمال کرکے بھی ممکن ہے۔ آج، بڑے انک جیٹ ٹیکنالوجی مینوفیکچررز ٹیکسٹائل پر براہ راست پرنٹنگ کے لیے ڈیزائن کردہ خصوصی مصنوعات پیش کر سکتے ہیں، نہ صرف نمونے لینے کے لیے بلکہ بلک پروڈکشن کے لیے بھی۔ 1990 کی دہائی کے اوائل سے، انک جیٹ ٹیکنالوجی اور خاص طور پر تیار کردہ پانی پر مبنی سیاہی (جسے ڈائی-سبلیمیشن یا ڈسپرس ڈائریکٹ سیاہی کے نام سے جانا جاتا ہے) نے پالسٹر کپڑے پر براہ راست پرنٹ کرنا ممکن بنا دیا ہے۔ یہ بنیادی طور پر خوردہ اور برانڈ پروموشن (جھنڈے، بینرز اور سیلز ایپلی کیشنز کے دیگر نکات) میں بصری مواصلات سے متعلق ہے۔ نایلان اور ریشم پر طباعت تیزاب کی سیاہی کا استعمال کرکے کی جا سکتی ہے۔ ری ایکٹیو سیاہی کا استعمال سیلولوز پر مبنی ریشوں جیسے کپاس اور لینن کے لیے کیا جاتا ہے۔ ڈیجیٹل ٹیکسٹائل پرنٹنگ میں انک جیٹ ٹیکنالوجی سنگل پیس، مڈ رن پروڈکشن اور یہاں تک کہ اسکرین پرنٹڈ کپڑے کے طویل مدتی متبادل کی اجازت دیتی ہے۔ اسی طرح کا پرنٹنگ کا طریقہ: ڈائریکٹ ٹو فلم پرنٹنگ (ڈی ٹی ایف پرنٹنگ) بھی ڈیجیٹل ٹیکسٹائل پرنٹنگ بنا سکتا ہے۔ ڈی ٹی جی پرنٹنگ سے فرق یہ ہے کہ ڈی ٹی ایف پرنٹنگ پہلے ایک خصوصی ٹرانسفر فلم پر پرنٹ کرتی ہے جبکہ ڈی ٹی جی پرنٹنگ سبسٹریٹ پر پرنٹ کرتی ہے۔ ڈی ٹی ایف پرنٹنگ کا ایک فائدہ یہ ہے کہ یہ زیادہ لاگت مؤثر ہے۔ فلیکسو ٹیکسٹائل پرنٹنگ پچھلے 4 سالوں میں چین میں ٹیکسٹائل کپڑے پر فلیکسو ٹیکسٹائل پرنٹنگ کامیاب رہی۔ سنٹرل امپریشن فلیکسو، ربڑ کی آستینوں کو لیزر (براہ راست لیزر کندہ کاری) کے ذریعے کندہ شدہ گول پرنٹنگ پلیٹ کے طور پر، آستین کی ٹیکنالوجیز میں انیلوکس کو اس علاقے میں لاگو کیا جاتا ہے۔ نہ صرف ٹھوس، بلکہ ٹھیک رجسٹر میں 6 سے 8 رنگ، اعلی ریزولوشن تناسب اور اعلی پیداواریت جو روایتی اسکرین ٹیکسٹائل پرنٹنگ سے غیر معمولی طور پر مختلف ہیں۔ ایرو اسپیس ہویانگ، ہیل سسٹم، ایس پی جی پرنٹس اور فیلکس بوچر نے اپنی ٹیکنالوجیز اور کوششوں میں حصہ ڈالا۔ پرنٹنگ کے دیگر طریقے اگرچہ زیادہ تر کام اوپر بیان کردہ سات الگ الگ عملوں میں سے ایک یا دوسرے کے ذریعے انجام دیا جاتا ہے، امتزاج اکثر استعمال کیے جاتے ہیں۔ بعض اوقات ایک نمونہ جزوی طور پر مشین کے ذریعے اور جزوی طور پر بلاک کے ذریعے چھاپا جاتا ہے، اور بعض اوقات ایک عام پرنٹنگ مشین میں کندہ شدہ تانبے کے رولروں کے ساتھ ایک بیلناکار بلاک استعمال کیا جاتا ہے۔ اس مؤخر الذکر معاملے میں بلاک ہر لحاظ سے ہے، سوائے شکل کے، ایک چپٹی لکڑی یا تانبے والے بلاک سے ملتا جلتا ہے، لیکن، رنگ میں ڈوبے جانے کے بجائے، یہ اپنی فراہمی ایک لامتناہی کمبل سے حاصل کرتا ہے، جس کا ایک حصہ رنگین فرنشننگ رولروں کے ساتھ رابطے میں کام کرتا ہے اور دوسرا حصہ سلنڈریکل بلاک کے ساتھ۔ اس بلاک کو سرفیس یا پیگ رولر کہا جاتا ہے۔ اکیلے سطح کے رولروں کے ساتھ کثیر رنگ کے نمونوں کو پرنٹ کرنے کی بہت سی کوششیں کی گئی ہیں، لیکن عمل میں ان کی بے ضابطگی اور انہیں وارپنگ سے روکنے میں دشواری کی وجہ سے اب تک بہت کم کامیابی حاصل ہوئی ہے۔ یہ نقائص لینولم کی پرنٹنگ میں موجود نہیں ہیں جس میں غیر شفاف تیل کے رنگ استعمال کیے جاتے ہیں، وہ رنگ جو نہ تو سخت لینولم کے جسم میں ڈوبتے ہیں اور نہ ہی رولر کو مسخ کرتے ہیں۔ لیتھوگرافک پرنٹنگ کا اطلاق ٹیکسٹائل کپڑوں پر قابل کامیابی کے ساتھ کیا گیا ہے۔ اس کی بے ضابطگیوں اور ریپیٹس کو رجسٹر کرنے میں دشواری نے اس کے استعمال کو آرائشی پینلز کی تیاری تک محدود کر دیا ہے، جو پلیٹ یا پتھر کے برابر یا چھوٹے سائز کے ہیں۔ کیلیکو پرنٹنگ کے لیے بنائے گئے سامان اچھی طرح سے بلیچ ہوتے ہیں ؛ بصورت دیگر داغ اور دیگر سنگین نقائص بعد کی کارروائیوں کے دوران یقینی طور پر پیدا ہوتے ہیں۔ خاص طرزوں کے لیے استعمال ہونے والی کیمیائی تیاریوں کا ذکر ان کی مناسب جگہوں پر کیا جائے گا۔ لیکن ایک عام تیاری، جو زیادہ تر رنگوں کے لیے استعمال ہوتی ہے جو صرف بھاپ میں تیار اور طے کی جاتی ہے، اس میں سفید کیلیکو کو سلفیٹڈ یا ترکی کے سرخ تیل کے کمزور محلول سے گزرنا ہوتا ہے جس میں 2.5 سے 5 فیصد فیٹی ایسڈ ہوتا ہے۔ کچھ رنگ خالص بلیچڈ کپڑے پر چھاپے جاتے ہیں، لیکن الیزرین ریڈ، گلاب اور سالمن شیڈز پر مشتمل تمام نمونے تیل کی موجودگی سے کافی روشن ہو جاتے ہیں، اور درحقیقت بہت کم، اگر کوئی ہوں تو، رنگ اس سے نقصان دہ طور پر متاثر ہوتے ہیں۔ کپڑے کو ہمیشہ ڈھیلی جھپکی، ریوڑ اور دھول سے آزاد کرنے کے لیے برش کیا جاتا ہے جسے ذخیرہ کرتے وقت اٹھایا جاتا ہے۔ اکثر، اسے تیز رفتار سے گھومنے والے چاقوؤں کے اوپر سے گزر کر کاٹا جانا پڑتا ہے جو ایک محور کے گرد سرخی سے ترتیب دیا جاتا ہے، جو تیزی سے اور مؤثر طریقے سے تمام تنوں اور گانٹھوں کو کاٹ دیتا ہے، جس سے کپڑا بالکل ہموار اور صاف رہ جاتا ہے۔ اس کے بعد اسے سٹینٹر کیا جاتا ہے، ایک بیم پر زخم لگایا جاتا ہے، اور پرنٹنگ مشینوں پر نصب کیا جاتا ہے۔ اونی پرنٹنگ عام طور پر روئی کی پرنٹنگ سے بہت کم مختلف ہوتی ہے۔ ایک صنعت میں استعمال ہونے والے زیادہ تر رنگ دوسرے میں استعمال ہوتے ہیں، اور بھاپ، دھونے اور صابن کے کام تقریبا ایک جیسے ہوتے ہیں۔ کپاس کے برعکس، تاہم، اگر رنگوں کی مکمل ٹنکٹوریئل قیمت حاصل کرنا ہے تو، بلیچنگ کے بعد، اون کو خصوصی تیاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ تیاری کے دو بالکل مختلف طریقے استعمال کیے جاتے ہیں، یعنی (1) اون کا کلورینشن ؛ اور (2) ریشے پر سٹینک ایسڈ کی بارش۔ پہلے طریقہ کار میں اونی کپڑے کو پہلے بلیچنگ پاؤڈر کے محلول سے گزارا جاتا ہے، پھر اچھی طرح سے نچوڑا جاتا ہے اور بغیر دھوئے پتلا سلفورک یا ہائیڈروکلورک ایسڈ میں منتقل کیا جاتا ہے، دوبارہ نچوڑا جاتا ہے اور پانی میں اچھی طرح دھویا جاتا ہے، جس کے بعد اسے سکھایا جاتا ہے۔ اون کو سخت اور پیلا ہونے سے روکنے کے لیے اس آپریشن میں بڑی دیکھ بھال اور تجربے کا مطالبہ کیا جاتا ہے۔ دوسرے طریقہ کار میں کپڑے کو سوڈیم سٹینیٹ میں پیڈ کیا جاتا ہے، اچھی طرح سے نچوڑا جاتا ہے، پتلا سلفورک ایسڈ میں منتقل کیا جاتا ہے، اچھی طرح دھویا جاتا ہے اور خشک کیا جاتا ہے۔ کام کے مخصوص انداز کے لیے دونوں تیاریوں کو یکجا کرنا ضروری ہے۔ اگرچہ الزیرین، مورڈنٹ رنگ اور ڈائی ووڈ کے نکات اون پر استعمال کیے جا سکتے ہیں، لیکن اون پر چھپے ہوئے نمونوں کی اکثریت ایسڈ ڈائی کے سامان اور بنیادی رنگوں کے ذریعے انجام دی جاتی ہے، جن دونوں کے لیے یہ ریشہ قدرتی وابستگی رکھتا ہے۔ زیادہ تر معاملات میں اس لیے یہ رنگ محض ایک چھوٹے سے ایسیٹک اور سائٹرک ایسڈ میں تحلیل ہو جاتے ہیں، مسوڑھوں کے ساتھ گاڑھا کیا جاتا ہے اور بغیر کسی اضافی اضافے کے چھاپے جاتے ہیں۔ تاہم، ٹینک ایسڈ کا اضافہ بنیادی رنگوں میں کیا جا سکتا ہے، اور اس کی مضبوطی میں کافی اضافہ ہوتا ہے۔ لاگ ووڈ بلیک جیسے تیز رنگوں کو معمول کے مطابق لگایا جاتا ہے۔ اون کی پرنٹنگ بالکل اسی طرح کی جاتی ہے جیسے کپاس کے لیے کی جاتی ہے، لیکن اگر بہترین نتائج حاصل کرنے ہیں تو رولروں کی کندہ کاری گہری ہونی چاہیے، مشین پر کمبل جتنا ممکن ہو سکے، اور طباعت شدہ کپڑے کو خشک کرنا بہت نرم ہونا چاہیے۔ پرنٹ کرنے کے بعد، سامان کو نم بھاپ میں ابال کر یا نم "گرے" کے درمیان لپیٹ کر "کاٹیج" اسٹیمر میں ابال کر رکھا جاتا ہے۔ اگر بہت کم نمی دی جائے تو رنگوں میں طاقت اور چمک دونوں کی کمی ہوتی ہے۔ اگر وہ بہت زیادہ دوڑتے ہیں۔ نمی کی صحیح ڈگری کا تعین صرف وہی کر سکتا ہے جو کام کے تجربے کے ساتھ مل کر استعمال ہونے والے مخصوص آلات کے خصوصی علم کے ساتھ مل کر ہو۔ بھاپ میں ڈالنے کے بعد، چھپی ہوئی اشیا کو کافی مقدار میں پانی میں دھویا جاتا ہے، پھر خشک کر دیا جاتا ہے۔ تھوڑی سی گلیسرول یا کچھ مومی تیاری کے ساتھ ختم کریں۔ ایسڈ ڈائی اسٹفز میں رنگے ہوئے اون پر، رنگین اثر کے لیے سٹینس کلورائڈ اور بنیادی رنگوں کے ذریعے، اور سفید کے لیے ہائیڈروسلفائٹ کے ذریعے خارج ہونے والے مادہ بہت آسانی سے حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ سلک پرنٹنگ استعمال کیے جانے والے رنگ اور طریقے وہی ہیں جو اون کے لیے ہوتے ہیں، سوائے اس کے کہ ریشم کے معاملے میں پرنٹنگ سے پہلے مواد کی تیاری کی ضرورت نہیں ہے، اور بھاپ کو نم کرنے کے لیے عام خشک بھاپ کو ترجیح دی جاتی ہے۔ تیزاب اور بنیادی رنگ دونوں ریشم کی پرنٹنگ میں اہم کردار ادا کرتے ہیں، جو زیادہ تر حصہ فیشن کے سامان، رومال اور سکارف کے لیے اشیاء کی تیاری تک محدود ہے، وہ تمام اشیاء جن کے لیے روشن رنگوں کی مانگ ہے۔ الیزارین اور دیگر تیز رنگ بنیادی طور پر کسی بھی ایسے سامان کے لیے استعمال ہوتے ہیں جسے بار بار دھونے یا روشنی کی طویل نمائش کے خلاف مزاحمت کرنی پڑتی ہے۔ اس صورت میں ریشم کو اکثر الیزارین کے تیل میں تیار کیا جانا چاہیے، جس کے بعد اسے ہر لحاظ سے کپاس کی طرح ٹریٹ کیا جاتا ہے، یعنی ابلی ہوئی، دھوئی ہوئی اور صابن والی، استعمال ہونے والے رنگ ایک جیسے ہوتے ہیں۔ ریشم خاص طور پر خارج ہونے والے مادہ اور محفوظ اثرات کے مطابق ڈھال لیا جاتا ہے۔ زیادہ تر تیزاب کے رنگوں کو اسی طرح خارج کیا جا سکتا ہے جس طرح وہ اون پر رنگے جاتے ہیں۔ مخصوص اثرات مکینیکل ریزسٹ، جیسے موم اور چربی، کپڑے پر پرنٹ کرنے اور پھر اسے ٹھنڈے ڈائی-شراب میں رنگنے سے پیدا ہوتے ہیں۔ بنیادی اور تیزابیت پر مبنی اشیا کے لیے ریشم کے ریشے کا بڑا لگاؤ اسے ٹھنڈے محلول سے رنگین مادے کو نکالنے اور مستقل طور پر اس کے ساتھ مل کر ایک اگھلنشیل جھیل بنانے کے قابل بناتا ہے۔ رنگنے کے بعد، ریزرو پرنٹس کو پہلے ٹھنڈے پانی میں دھویا جاتا ہے تاکہ ریشے پر لگا ہوا کوئی بھی رنگ ہٹا دیا جائے، اور پھر مزاحم اجسام کو تحلیل کرنے کے لیے گرم پانی یا بینزین میں۔ بھاپ میں بھرنے کے بعد، ریشم کے سامان کو عام طور پر صرف گرم پانی میں دھویا جاتا ہے، لیکن جو مکمل طور پر تیز رنگوں میں چھاپے جاتے ہیں وہ صابن بن کر کھڑے ہو جاتے ہیں، اور درحقیقت اسے رنگوں کو روشن کرنے اور مواد کو نرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ ریشم کے رنگوں کو گرمی کی ترتیب یا بھاپ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ وہ فوری طور پر ٹکراتے ہیں، جس سے ڈیزائنر کو رنگ پر رنگنے کا موقع ملتا ہے۔ یہ رنگ زیادہ تر ریشم کے سکارف کی رنگائی کے لیے ہوتے ہیں۔ وہ بانس، ریون، لینن اور کچھ دیگر قدرتی کپڑوں جیسے بھنگ اور اون کو بھی کم حد تک رنگتے ہیں، لیکن کپاس پر سیٹ نہیں کرتے ہیں۔ مصنوعی فائبر پرنٹنگ بھی دیکھیں باٹک ڈیجیٹل ٹیکسٹائل پرنٹنگ اسکرین پرنٹنگ ٹرانسفر-پرنٹ ووڈ بلاک پرنٹنگ ڈنگنگ ریفرنسز نوٹس ببلیوگرافی مضمون میں ٹیکسٹائل پرنٹنگ کی تاریخ اور عصری ٹیکنالوجیز کی تفصیلی وضاحت ہے۔ مزید پڑھنا فلوڈ، پیٹر (1960) انگریزی طباعت شدہ ٹیکسٹائل۔ لندن: ایچ ایم ایس او فار وکٹوریہ اینڈ البرٹ میوزیم مونٹگمری، فلورنس (1970) پرنٹڈ ٹیکسٹائلز: انگلش اینڈ امریکن کاٹنز اینڈ لینن 1700-1800۔ ونٹرتھر، Del.Henry فرانسس ڈوپونٹ ونٹرتھر میوزیم ٹرنبل، جان جی۔، ایڈ۔ (1951) برطانیہ کی کیلیکو پرنٹنگ انڈسٹری کی تاریخ۔ آلٹرنچیم: جان شیرٹ