Galling
گیلنگ سلائڈنگ سطحوں کے درمیان چپکنے کی وجہ سے پہننے کی ایک شکل ہے۔ جب کوئی مواد گرتا ہے، تو اس میں سے کچھ کو رابطہ کرنے والی سطح کے ساتھ کھینچا جاتا ہے، خاص طور پر اگر سطحوں کو ایک ساتھ کمپریس کرنے میں بڑی مقدار میں قوت ہو۔ گیلنگ سطحوں کے درمیان رگڑ اور چپکنے کے امتزاج کی وجہ سے ہوتی ہے، جس کے بعد سطح کے نیچے کرسٹل ڈھانچہ پھٹ جاتا ہے اور پھٹ جاتا ہے۔ اس سے عام طور پر کچھ مواد چپک جائے گا یا یہاں تک کہ رگڑ کو ملحقہ سطح پر ویلڈ کیا جائے گا، جبکہ گیلڈ مواد اس کی سطح پر چپکے ہوئے مواد کے بالڈ اپ یا پھٹے ہوئے گانٹھوں سے بھرا ہوا نظر آسکتا ہے۔ گیلنگ عام طور پر دھات کی سطحوں میں پائی جاتی ہے جو ایک دوسرے کے ساتھ سلائڈنگ رابطے میں ہوتی ہیں۔ یہ خاص طور پر عام ہے جہاں سطحوں کے درمیان ناکافی چکنای ہوتی ہے۔ تاہم، بعض دھاتیں عام طور پر ان کے کرسٹل کی جوہری ساخت کی وجہ سے پھسلنے کا زیادہ شکار ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر، ایلومینیم ایک ایسی دھات ہے جو بہت آسانی سے گال کرے گی، جبکہ اینیلڈ (نرم) اسٹیل گیلنگ کے لیے قدرے زیادہ مزاحم ہے۔ اسٹیل جو مکمل طور پر سخت ہوتا ہے گلنگ کے لیے بہت مزاحم ہوتا ہے۔ گیلنگ زیادہ تر ایپلی کیشنز میں ایک عام مسئلہ ہے جہاں دھاتیں دوسری دھاتوں کے ساتھ رابطے میں سلائڈ ہوتی ہیں۔ یہ اس بات سے قطع نظر ہو سکتا ہے کہ دھاتیں ایک جیسی ہیں یا مختلف۔ پیتل اور کانسی جیسے مرکب دھاتوں کو اکثر بیرنگ، بشنگ اور دیگر سلائڈنگ ایپلی کیشنز کے لیے منتخب کیا جاتا ہے کیونکہ ان کی گلنگ کے خلاف مزاحمت کے ساتھ ساتھ مکینیکل رگڑ کی دیگر شکلیں بھی ہوتی ہیں۔ گیلنگ چپکنے والا لباس ہے جو ٹرانسورس موشن (سلائڈنگ) کے دوران دھاتی سطحوں کے درمیان مواد کی خوردبین منتقلی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ یہ اکثر اس وقت ہوتا ہے جب دھات کی سطحیں رابطے میں ہوتی ہیں، ایک دوسرے کے خلاف پھسلتی ہیں، خاص طور پر ناقص چکنای کے ساتھ۔ یہ اکثر ہائی لوڈ، کم رفتار والی ایپلی کیشنز میں ہوتا ہے، حالانکہ یہ بہت کم بوجھ والی تیز رفتار ایپلی کیشنز میں بھی ہو سکتا ہے۔ شیٹ میٹل کی تشکیل، انجنوں میں بیرنگ اور پسٹن، ہائیڈرولک سلنڈر، ایئر موٹرز، اور بہت سی دیگر صنعتی کارروائیوں میں گیلنگ ایک عام مسئلہ ہے۔ گیلنگ گوجنگ یا کھرچنے سے الگ ہے کیونکہ اس میں مواد کی مرئی منتقلی شامل ہوتی ہے کیونکہ اسے ایک سطح سے چپک کر کھینچا جاتا ہے (میکانکی طور پر پھیلایا جاتا ہے)، جس سے یہ ایک بلند گانٹھ (گال) کی شکل میں دوسرے سے چپک جاتا ہے۔ پہننے کی دیگر شکلوں کے برعکس، گالنگ عام طور پر ایک بتدریج عمل نہیں ہے لیکن تیزی سے ہوتا ہے اور تیزی سے پھیلتا ہے کیونکہ اٹھے ہوئے گانٹھ زیادہ گالنگ کو جنم دیتے ہیں۔ یہ اکثر پیچ اور بولٹ میں ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے دھاگے فاسٹنر یا سوراخ سے آزاد ہو جاتے ہیں اور پھٹ جاتے ہیں۔ انتہائی صورتوں میں، بولٹ دھاگوں کو ہٹائے بغیر پکڑ سکتا ہے، جس کی وجہ سے فاسٹنر، ٹول، یا دونوں ٹوٹ سکتے ہیں۔ سخت اسٹیل کے تھریڈڈ انسرٹ اکثر ایلومینیم یا سٹینلیس سٹیل جیسی دھاتوں میں استعمال ہوتے ہیں جو آسانی سے گال کر سکتے ہیں۔ گیلنگ کے لیے زیادہ تر دھاتوں کے لیے مشترکہ دو خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے، دھاتی بندھن کے ذریعے ہم آہنگی اور پلاسٹکیت (ٹوٹے بغیر خراب ہونے کی صلاحیت)۔ کسی مادے کا پاگل ہونے کا رجحان مادے کی لچک سے متاثر ہوتا ہے۔ عام طور پر، سخت مواد گلنگ کے لیے زیادہ مزاحم ہوتے ہیں، جبکہ اسی قسم کے نرم مواد زیادہ آسانی سے گال کریں گے۔ کسی مادے کا گال کی طرف جھکاؤ ایٹموں کی مخصوص ترتیب سے بھی متاثر ہوتا ہے، کیونکہ چہرے پر مرکوز کیوبک (ایف سی سی) جالی میں ترتیب دیے گئے کرسٹل عام طور پر مادے کو جسم پر مرکوز کیوبک (بی سی سی) سے زیادہ حد تک منتقل کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ چہرے پر مرکوز کیوبک میں کرسٹل لیٹس میں بے ترتیبی پیدا کرنے کا زیادہ رجحان ہوتا ہے، جو وہ نقائص ہیں جو لیٹس کو منتقل کرنے کی اجازت دیتے ہیں، یا "کراس سلپ"، دھات کو پھسلنے کا زیادہ شکار بناتے ہیں۔ تاہم، اگر دھات میں اسٹیکنگ فالٹس کی تعداد زیادہ ہے (جوہری طیاروں کے درمیان اسٹیکنگ کے سلسلے میں فرق)، تو یہ ڈسلوکیشن پر کراس سلپ کرنے کے لیے کم موزوں ہوگا۔ لہذا، گولنگ کے خلاف کسی مادے کی مزاحمت کا تعین بنیادی طور پر اس کی اسٹیکنگ-فالٹ توانائی سے ہوتا ہے۔ زیادہ اسٹیکنگ فالٹ توانائی والا مواد، جیسے ایلومینیم یا ٹائٹینیم، کم اسٹیکنگ فالٹ توانائی والے مواد، جیسے تانبے، کانسی یا سونے کے مقابلے میں گیلنگ کے لیے کہیں زیادہ حساس ہوگا۔ اس کے برعکس، ہیکساگونل کلوز پیکڈ (ایچ سی پی) ڈھانچہ اور اعلی سی/اے تناسب والے مواد، جیسے کوبالٹ پر مبنی مرکب دھات، گلنگ کے لیے انتہائی مزاحم ہوتے ہیں۔ گیلنگ ابتدائی طور پر خوردبین پیمانے پر انفرادی اناج سے مادی منتقلی کے ساتھ ہوتی ہے، جو پھنس جاتے ہیں یا یہاں تک کہ ملحقہ سطح پر ویلڈڈ ہو جاتے ہیں۔ اس منتقلی کو اس صورت میں بڑھایا جا سکتا ہے جب ایک یا دونوں دھاتیں سخت آکسائڈ کی پتلی پرت بناتی ہیں جس میں رگڑ کے اعلی گتانک ہوتے ہیں، جیسے کہ ایلومینیم یا سٹینلیس سٹیل پر پائے جاتے ہیں۔ جیسے جیسے گانٹھ بڑھتی ہے، یہ ملحقہ مادے کے خلاف دھکیلتا ہے، انہیں الگ کرنے پر مجبور کرتا ہے اور رگڑ کی زیادہ تر حرارت کی توانائی کو بہت چھوٹے علاقے میں مرکوز کرتا ہے۔ یہ، بدلے میں، زیادہ چپکنے اور مواد کی تعمیر کا سبب بنتا ہے۔ مقامی حرارت گلیل سطح کی پلاسٹکیت میں اضافہ کرتی ہے، دھات کو اس وقت تک خراب کرتی ہے جب تک کہ گانٹھ سطح سے ٹوٹ نہ جائے اور گلیل سطح سے بڑی مقدار میں مواد کو ہلانا شروع نہ کر دے۔ گلنگ کی روک تھام کے طریقوں میں چکنا کرنے والے جیسے چکنائی اور تیل، کم رگڑ والی کوٹنگز اور پتلی فلم کے ذخائر جیسے مولیبڈینم ڈائیسلفائڈ یا ٹائٹینیم نائٹرائڈ کا استعمال اور کیس کی سختی اور انڈکشن کی سختی جیسے عمل کا استعمال کرتے ہوئے دھاتوں کی سطح کی سختی کو بڑھانا شامل ہے۔ میکانزم انجینئرنگ سائنس اور دیگر تکنیکی پہلوؤں میں، گالنگ کی اصطلاح وسیع ہے۔ مواد کے درمیان رابطہ زون میں ایکسلریشن کے اثر کو ریاضیاتی طور پر بیان کیا گیا ہے اور گلینگ رجحان کے تجرباتی مشاہدات کے دوران پٹریوں میں پائے جانے والے نمائش شدہ رگڑ کے طریقہ کار سے منسلک کیا گیا ہے۔ پچھلی مطابقت نہ رکھنے والی تعریفوں اور جانچ کے طریقوں کے مسائل کی وجہ سے، پیمائش کے بہتر ذرائع نے شامل رگڑ کے طریقہ کار کی زیادہ سے زیادہ تفہیم کے ساتھ مل کر گولنگ کی اصطلاح کو معیاری بنانے یا اس کی نئی تعریف کرنے کی کوشش کی ہے تاکہ زیادہ عام استعمال کو قابل بنایا جا سکے۔ اے ایس ٹی ایم انٹرنیشنل نے اے ایس ٹی ایم جی 40 معیار میں گلنگ کے رجحان کے تکنیکی پہلو کے لیے ایک مشترکہ تعریف وضع اور قائم کی ہے: "گیلنگ سلائڈنگ ٹھوسوں کے درمیان پیدا ہونے والے سطح کے نقصان کی ایک شکل ہے، جو خوردبین، عام طور پر مقامی، کھردری اور اصل سطح کے اوپر پروٹریشن (جیسے، گانٹھ) کی تخلیق سے ممتاز ہے۔" جب دو دھاتی سطحوں کو ایک دوسرے کے خلاف دبایا جاتا ہے، تو ابتدائی تعامل اور ملاپ کے نکات ہر سطح پر پائے جانے والے ایسپریٹیز، یا اعلی نکات ہوتے ہیں۔ اگر کوئی متغیر رابطہ اور رشتہ دار حرکت ہو تو ایک ایسپرٹی مخالف سطح میں گھس سکتی ہے۔ سطحوں کے درمیان رابطہ رگڑ یا پلاسٹک کی اخترتی کا آغاز کرتا ہے اور ایک چھوٹے سے علاقے میں دباؤ اور توانائی کو جنم دیتا ہے جسے رابطہ زون کہا جاتا ہے۔ دباؤ میں بلندی خراب علاقے کے اندر توانائی کی کثافت اور حرارت کی سطح میں اضافہ کرتی ہے۔ اس سے سطحوں کے درمیان زیادہ چپکنے کا باعث بنتا ہے، جو مادی منتقلی، بلڈ اپ، گانٹھ کی نشوونما، اور اصل سطح کے اوپر پروٹریشن کی تخلیق کا آغاز کرتا ہے۔ اگر گانٹھ (یا ایک سطح پر منتقل شدہ مواد کا پھسلنا) کئی مائکرو میٹر کی اونچائی تک بڑھتا ہے، تو یہ مخالف سطح آکسائڈ پرت میں گھس سکتا ہے اور بنیادی مواد کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ بلک میٹریل میں نقصان پلاسٹک کے بہاؤ کے لیے ایک شرط ہے جو گانٹھ کے ارد گرد خراب حجم میں پایا جاتا ہے۔ گانٹھ کی جیومیٹری اور رفتار اس بات کی وضاحت کرتی ہے کہ کس طرح بہتے ہوئے مواد کو گانٹھ کے ارد گرد منتقل کیا جائے گا، تیز کیا جائے گا، اور کم کیا جائے گا۔ سلائڈنگ کے دوران رابطے کے دباؤ، توانائی کی کثافت، اور ترقی یافتہ درجہ حرارت کی وضاحت کرتے وقت یہ مادی بہاؤ اہم ہوتا ہے۔ بہتے ہوئے مادے کی ایکسلریشن اور ڈیسلریشن کو بیان کرنے والے ریاضیاتی فنکشن کی تعریف جیومیٹریکل رکاوٹوں سے کی جاتی ہے، جو گانٹھ کی سطح کی شکل سے اخذ یا دی جاتی ہے۔ اگر صحیح شرائط کو پورا کیا جاتا ہے، جیسے کہ گانٹھ کی ہندسی رکاوٹیں، تو توانائی کا جمع ہونا مواد کے رابطے اور پلاسٹک کے رویے میں واضح تبدیلی کا سبب بن سکتا ہے، جس سے چپکنے اور مزید حرکت کے لیے درکار رگڑ قوت میں اضافہ ہوتا ہے۔ سلائڈنگ رگڑ میں، کمپریسیو تناؤ میں اضافہ متناسب طور پر رابطہ زون کے اندر ممکنہ توانائی اور درجہ حرارت میں اضافے کے برابر ہوتا ہے۔ سلائڈنگ کے دوران توانائی کا جمع ہونا سطح کی حد پر ایک چھوٹے سے سطح کے رقبے کی وجہ سے رابطہ زون سے توانائی کے نقصان کو کم کر سکتا ہے، اس طرح گرمی کی چالکتا کم ہوتی ہے۔ ایک اور وجہ دھاتوں میں مسلسل مجبور ہونے والی توانائی ہے، جو کہ ایکسلریشن اور دباؤ کی پیداوار ہے۔ تعاون میں، یہ میکانزم مسلسل توانائی جمع کرنے کی اجازت دیتے ہیں، جس کی وجہ سے سلائڈنگ کے دوران رابطہ زون میں توانائی کی کثافت اور درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس عمل اور رابطے کا موازنہ کولڈ ویلڈنگ یا فریکشن ویلڈنگ سے کیا جا سکتا ہے کیونکہ کولڈ ویلڈنگ واقعی ٹھنڈی نہیں ہوتی، اور فیوزنگ پوائنٹس رابطہ زون میں لاگو دباؤ اور پلاسٹک کی اخترتی سے حاصل ہونے والے درجہ حرارت اور توانائی کی کثافت میں اضافہ ظاہر کرتے ہیں۔ واقعہ اور مقام گیلنگ اکثر دھاتی سطحوں کے درمیان پایا جاتا ہے جہاں براہ راست رابطہ اور رشتہ دار حرکت ہوئی ہے۔ شیٹ میٹل کی تشکیل، دھاگے کی تیاری، اور دیگر صنعتی کارروائیوں میں حرکت پذیر پرزے، یا سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، ٹائٹینیم، اور دیگر دھاتوں سے بنی رابطے کی سطحیں شامل ہو سکتی ہیں جن کی غیر فعال ہونے کے ذریعے بیرونی آکسائڈ کی پرت کی قدرتی نشوونما ان کی کٹاؤ کی مزاحمت میں اضافہ کرتی ہے لیکن انہیں خاص طور پر گالنگ کے لیے حساس بناتی ہے۔ دھاتی کام میں جس میں کاٹنے (بنیادی طور پر موڑنا اور گھسنا) شامل ہوتا ہے، گیلنگ اکثر پہننے کے رجحان کو بیان کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے جو نرم دھات کاٹنے کے وقت ہوتا ہے۔ کام کا مواد کٹر میں منتقل کیا جاتا ہے اور ایک "گانٹھ" تیار ہوتا ہے۔ تیار شدہ گانٹھ دونوں سطحوں کے درمیان رابطے کے رویے کو تبدیل کرتی ہے، جو عام طور پر چپکنے اور مزید کاٹنے کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے، اور پیدا شدہ کمپن کی وجہ سے، ایک الگ آواز کے طور پر سنا جا سکتا ہے۔ گیلنگ اکثر ایلومینیم مرکبات کے ساتھ ہوتی ہے اور ٹول بریک ڈاؤن کی ایک عام وجہ ہے۔ ایلومینیم ایک لچکدار دھات ہے، جس کا مطلب ہے کہ یہ نسبتا آسانی کے ساتھ پلاسٹک کے بہاؤ کی صلاحیت رکھتا ہے، جو نسبتا مستقل اور اہم پلاسٹک زون کو پیش کرتا ہے۔ زیادہ لچک اور بہاؤ والے مواد کو ضرورت سے زیادہ مواد کی منتقلی اور گلنگ کے لیے ایک عام شرط سمجھا جا سکتا ہے کیونکہ رگڑ والی حرارت گھسنے والی اشیاء کے ارد گرد پلاسٹک کے علاقوں کی ساخت سے قریب سے جڑی ہوئی ہے۔ گیلنگ نسبتا کم بوجھ اور رفتار پر بھی ہو سکتی ہے کیونکہ یہ نظام میں حقیقی توانائی کی کثافت ہے جو مرحلے کی منتقلی کو جنم دیتی ہے، جو اکثر مادے کی منتقلی اور زیادہ رگڑ میں اضافے کا باعث بنتی ہے۔ روک تھام عام طور پر، دو بڑے رگڑ کے نظام چپکنے والے لباس یا گلنگ کو متاثر کرتے ہیں: ٹھوس سطح کا رابطہ اور چکنا رابطہ۔ روک تھام کے لحاظ سے، وہ مختلف طریقوں سے کام کرتے ہیں اور مواد میں استعمال ہونے والی سطح کی ساخت، مرکب دھاتوں اور کرسٹل میٹرکس پر مختلف مطالبات طے کرتے ہیں۔ ٹھوس سطح کے رابطے یا غیر چکنا کرنے والے حالات میں، ابتدائی رابطے کی خصوصیت ایسپریٹیز کے درمیان تعامل اور دو مختلف قسم کی کشش کی نمائش ہے: مربوط سطح توانائی یا مالیکیول دونوں سطحوں کو ایک ساتھ جوڑتے اور چپکے رہتے ہیں، خاص طور پر اگر کوئی قابل پیمائش فاصلہ انہیں الگ کرتا ہے۔ براہ راست رابطہ اور پلاسٹک کی اخترتی بہتے ہوئے مواد کے ساتھ پلاسٹک زون کی تشکیل کے ذریعے ایک اور قسم کی کشش پیدا کرتی ہے جہاں محرک توانائی، دباؤ اور درجہ حرارت مربوط سطح کی توانائی کے مقابلے میں بہت بڑے پیمانے پر سطحوں کے درمیان بندھن کی اجازت دیتے ہیں۔ دھاتی مرکبات اور شیٹ میٹل کی تشکیل میں، ایسپریٹیز عام طور پر آکسائڈ ہوتی ہیں، اور پلاسٹک کی اخترتی بنیادی طور پر ٹوٹنے والے فریکچر پر مشتمل ہوتی ہے، جو ایک بہت ہی چھوٹے پلاسٹک زون کو پیش کرتی ہے۔ فریکچر میکانزم میں تعطل کی وجہ سے توانائی اور درجہ حرارت کا جمع ہونا کم ہوتا ہے۔ تاہم، ابتدائی ایسپریٹی/ایسپریٹی رابطے کے دوران، ملبہ یا بٹس پہنیں اور ایسپریٹیز کے ٹکڑے مخالف سطح پر چپک جاتے ہیں، جس سے خوردبین، عام طور پر مقامی، کھردری اور اصل سطح کے اوپر پروٹریشن (اثر میں گانٹھ) کی تخلیق ہوتی ہے۔ منتقل شدہ رگڑ کا ملبہ اور گانٹھ مخالف آکسائڈ کی سطح کی پرت میں گھس جاتے ہیں اور بنیادی بلک مواد کو نقصان پہنچاتے ہیں، اور اسے آگے ہلاتے ہیں۔ یہ مسلسل پلاسٹک کی اخترتی، پلاسٹک کے بہاؤ، اور توانائی اور درجہ حرارت کے جمع ہونے کی اجازت دیتا ہے۔ چپکنے والے مادے کی منتقلی کی روک تھام مندرجہ ذیل یا اسی طرح کے طریقوں سے کی جاتی ہے: کم درجہ حرارت والے کاربرائزنگ علاج جیسے کہ کولسٹرائزنگ، سطح کی سختی کو 1200 HV0.05 تک بڑھا کر (بنیادی مادے اور سطح کے حالات پر منحصر ہے) آسٹینیٹک سٹینلیس اسٹیل میں گلنگ کو ختم کر سکتے ہیں۔ سطح کے ایٹموں یا مالیکیولز کے درمیان کم مربوط یا کیمیائی کشش۔ مسلسل پلاسٹک کی اخترتی اور پلاسٹک کے بہاؤ سے بچیں، مثال کے طور پر، شیٹ میٹل فارمنگ (ایس ایم ایف) میں موضوع کے مواد پر موٹی آکسائڈ پرت کے ذریعے۔ ایس ایم ایف ورک ٹول پر جمع شدہ کوٹنگز، جیسے کیمیائی بخارات جمع (سی وی ڈی) یا جسمانی بخارات جمع (پی وی ڈی) اور ٹائٹینیم نائٹرائڈ (ٹی آئی این) یا ہیرے جیسی کاربن کوٹنگز اعلی توانائی کے رگڑ والے رابطے میں بھی کم کیمیائی رد عمل ظاہر کرتی ہیں، جہاں موضوع کے مواد کی حفاظتی آکسائڈ پرت کی خلاف ورزی ہوتی ہے، اور رگڑ والے رابطے کو مسلسل پلاسٹک کی اخترتی اور پلاسٹک کے بہاؤ سے ممتاز کیا جاتا ہے۔ چکنا کرنے والا رابطہ شامل مواد کی سطح کی ساخت پر دیگر مطالبات رکھتا ہے، اور بنیادی مسئلہ حفاظتی چکنا کرنے کی موٹائی کو برقرار رکھنا اور پلاسٹک کی اخترتی سے بچنا ہے۔ یہ اہم ہے کیونکہ پلاسٹک کی اخترتی تیل یا چکنا کرنے والے سیال کے درجہ حرارت کو بڑھاتی ہے اور چپچپا کو تبدیل کرتی ہے۔ کسی بھی حتمی مواد کی منتقلی یا اصل سطح کے اوپر پروٹریشن کی تخلیق حفاظتی چکنا کرنے کی موٹائی کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کو بھی کم کر دے گی۔ ایک مناسب حفاظتی چکنا کرنے کی موٹائی کی مدد یا برقرار رکھا جا سکتا ہے: سطح کے سوراخ یا چھوٹے سوراخ تیل کے لیے رابطہ زون میں حفاظتی چکنا کرنے کی موٹائی کو برقرار رکھنے کے لیے ایک سازگار ہندسی صورتحال پیدا کر سکتے ہیں۔ سطح پر مربوط قوتیں سطح اور چکنا کرنے والوں کے درمیان کیمیائی کشش کو بڑھا سکتی ہیں اور چکنا کرنے کی موٹائی کو بڑھا سکتی ہیں۔ آئل ایڈیٹیوز گلنگ یا چپکنے والے لباس کے رجحان کو کم کر سکتے ہیں۔ یہ بھی دیکھیں حوالہ جات قبائلی مواد انحطاط مکینیکل انجینئرنگ مواد سائنس سطح سائنس ڈی: فریسن (ٹیکنیک)