Environmental stress screening
ماحولیاتی تناؤ کی جانچ (ای ایس ایس) سے مراد ایک نئی تیار کردہ یا مرمت شدہ مصنوعات یا جزو (عام طور پر الیکٹرانک) کو تھرمل سائیکلنگ اور کمپن جیسے تناؤ سے بے نقاب کرنے کا عمل ہے تاکہ اسکریننگ کے عمل کے دوران مستقل یا تباہ کن ناکامی کے ذریعے پوشیدہ نقائص کو خود کو ظاہر کرنے پر مجبور کیا جا سکے۔ بچ جانے والی آبادی، اسکریننگ کی تکمیل پر، اسی طرح کی غیر اسکرین شدہ آبادی کے مقابلے میں زیادہ وشوسنییتا رکھتی ہے۔ جائزہ الیکٹرانکس مینوفیکچررز کو مصنوعات کے نقائص اور پیداوار کی خامیوں کا پتہ لگانے میں مدد کے لیے تیار کیا گیا، ای ایس ایس بڑے پیمانے پر فوجی اور ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے، تجارتی مصنوعات کے لیے کم۔ ٹیسٹوں کو تفصیلی ہونے کی ضرورت نہیں ہے، مثال کے طور پر، الیکٹرانک یا برقی نظام کو چند بار آن اور آف کرنا کچھ سادہ نقائص کو پکڑنے کے لیے کافی ہو سکتا ہے جو بصورت دیگر اختتامی صارف کو پروڈکٹ کے پہلی بار استعمال ہونے کے فورا بعد درپیش ہوتے۔ ٹیسٹوں میں عام طور پر درج ذیل شامل ہوتے ہیں: درجہ حرارت کے تغیرات کمپن ٹیسٹ دباؤ لچک ٹیسٹ ای ایس ایس کو مینوفیکچرنگ کے عمل کے حصے کے طور پر انجام دیا جا سکتا ہے یا اسے نئی مصنوعات کی اہلیت کی جانچ میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ایک ای ایس ایس نظام عام طور پر ایک ٹیسٹ چیمبر، کنٹرولر، فکسنگ، انٹر کنیکٹ اور وائرنگ، اور ایک فنکشنل ٹیسٹر پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ نظام ماحولیاتی ٹیسٹ انڈسٹری کی مختلف کمپنیوں سے خریدے جا سکتے ہیں۔ اس عمل سے تناؤ کی جانچ سے مصنوعات میں بچوں کی اموات کا پتہ لگانے میں مدد ملے گی۔ مصنوعات کے گاہک تک پہنچنے سے پہلے ان ناکامیوں کو تلاش کرنے سے بہتر معیار اور کم وارنٹی کے اخراجات حاصل ہوتے ہیں۔ وابستہ فوجی اصطلاحات میں آپریشنل تقاضوں کی دستاویز (او آر ڈی) اور جاری وشوسنییتا کی جانچ (او آر ٹی) شامل ہیں۔ معیاری تعریفیں اور طریقے درج ذیل کو معیاری تعریفیں اور طریقے فراہم کرنے کے لیے امریکی فضائیہ کی طرف سے تیار کردہ ای ایس ایس جانچ پر ایک مقالے سے نکالا گیا ہے۔ تعارف اس مقالے کا مقصد فضائیہ کے نظاموں پر استعمال ہونے والے متبادل اور مرمت شدہ اجزاء کی ماحولیاتی تناؤ کی جانچ (ای ایس ایس) کے لیے معیاری تعریفیں اور ٹیسٹ کے عمل کا روڈ میپ فراہم کرنا ہے۔ "جزو" کی اصطلاح "یونٹ" کی اصطلاح کے ساتھ ایک دوسرے کے ساتھ استعمال کی جاتی ہے اور اس میں لائن متبادل یونٹ (ایل آر یو) اور ذیلی یونٹ (ایس آر یو) شامل ہیں۔ جانچ کے لیے منتخب کردہ جزو یونٹ انڈر ٹیسٹ (یو یو ٹی) ہے۔ آپریشنل سیفٹی، فٹ ایبلٹی، اینڈ ایفیکٹیونیس (او ایس ایس اینڈ ای) پالیسی اور ہدایات کے لیے نظم و ضبط انجینئرنگ کے عمل میں مستقل مزاجی کی ضرورت ہوتی ہے جس کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے کہ دیکھ بھال کی مرمت اور حصوں کی تبدیلی جیسی سرگرمیاں نظام یا اختتامی آئٹم کی بنیادی خصوصیات کو ان کی آپریشنل زندگی کے دوران خراب نہ کریں۔ باسلائنڈ خصوصیات کا انحصار وشوسنییتا پر بہت زیادہ ہوتا ہے، جس کی تصدیق اور اسے ای ایس ایس جانچ کے ذریعے برقرار رکھا جاتا ہے۔ او ایس ایس اینڈ ای پالیسی اور ہدایات میں مستقل انجینئرنگ کے عمل کی بھی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مینوفیکچرنگ اور مرمت کے ادارے معیاری مصنوعات کی فراہمی کے لیے جوابدہ ہیں، اور فراہمی کے نئے ذرائع کے لیے انتخاب اور اہلیت کے معیار فراہم کرنے کے لیے۔ مصنوعات کے معیار اور ماخذ کی صلاحیتوں کے تعین کے لیے عام طور پر ای ایس ایس جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگرچہ ای ایس ایس کے طریقوں اور طریقہ کار سے متعلق کافی معلومات دستیاب ہیں جن میں ریاستہائے متحدہ کے فوجی معیارات، ہینڈ بک، گائیڈز، اور اصل سازوسامان بنانے والے کے ٹیسٹ پلان شامل ہیں، اکثر یہ اشاعتیں جانچ کے مراحل کے لیے مختلف اور الجھن زدہ تعریفیں استعمال کرتی ہیں جہاں ای ایس ایس کا اطلاق ہوتا ہے۔ ان اشاعتوں کا حوالہ دیتے ہوئے معاہدے کی شقوں کو واضح کرنے کے لیے طویل وضاحتوں کی ضرورت تھی۔ یہ مقالہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ جانچ کی ضروریات کا یکساں طور پر اطلاق ہوتا ہے اور تحریری ماخذ کی اہلیت کی ضروریات اور معاہدوں میں واضح طور پر سمجھا جاتا ہے۔ بصری معائنہ کا مقصد اس بات کو یقینی بنانا کہ اچھی کاریگری کا استعمال کیا گیا ہے اور یہ کہ یو یو ٹی واضح جسمانی نقائص سے پاک ہے۔ طریقہ کار ہر مینوفیکچرنگ، مرمت اور ٹیسٹ آپریشن سے پہلے اور بعد میں بصری طور پر یو یو ٹی کا معائنہ کرتا ہے۔ مناسب لیبلنگ، وزن اور طول و عرض کی تصدیق کریں۔ غیر امدادی آنکھ سے، یو یو ٹی کے تمام قابل رسائی علاقوں کا معائنہ کریں۔ 10 ایکس کم از کم میگنفکیشن کے تحت، یو یو ٹی کی تمام اہم سطحوں اور انٹرفیس کا معائنہ کریں۔ پاس/فیل معیار کاریگری قابل اطلاق معیار پر پورا اترے گی جس میں ٹی او بھی شامل ہے۔ 00-25-234 اور واضح جسمانی نقائص سے پاک ہوگا۔ ایک یونٹ جو کسی بھی علامت کو ظاہر کرتا ہے کہ کسی حصے پر اس کی ڈیزائن کی حد سے زیادہ زور دیا گیا ہے (کریکڈ سرکٹ بورڈ، ڈھیلے کنیکٹر اور/یا پیچ، جھکے ہوئے کلیمپس اور/یا پیچ، پہنے ہوئے حصے وغیرہ) اگر یو یو ٹی فنکشنل ٹیسٹنگ پاس کر لے تب بھی اسے ناکام سمجھا جاتا ہے۔ فنکشنل ٹیسٹنگ کا مقصد ای ایس ایس ٹیسٹنگ سے پہلے، اس کے دوران اور اس کے بعد کیا گیا تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ یو یو ٹی ڈیزائن رواداری کے اندر کام کر رہا ہے۔ ان پٹ سگنل یا محرک کا اطلاق کرنے اور آؤٹ پٹ کی پیمائش کرنے کا طریقہ۔ پاس/فیل کرائٹیریا آؤٹ پٹ رسپانس/سگنلز تکنیکی ڈیٹا کی خصوصیات کے اندر ہونے چاہئیں، اور یو یو ٹی کو اگلی اعلی اسمبلی میں تسلی بخش طریقے سے کام کرنا چاہیے۔ ماحولیاتی تناؤ کی جانچ (ای ایس ایس) جسمانی ماحولیاتی حالات (جھٹکا، کمپن، درجہ حرارت، اونچائی، نمی وغیرہ) پر مقصد کی جانچ۔ جو اجزاء کی آپریشنل زندگی کے دوران پیش آنے والوں کی تقلید کرتے ہیں۔ بے ترتیب کمپن اور درجہ حرارت کی سائیکلنگ مؤثر ناقص بارش کے لحاظ سے ای ایس ایس کی سب سے کامیاب شکلیں ثابت ہوئی ہیں۔ طریقہ ایک تناؤ کا خاکہ تیار کیا جاتا ہے اور اس کا اطلاق یو یو ٹی پر کیا جاتا ہے۔ پروفائل نقل و حمل، اسٹوریج، ہینڈلنگ اور آپریشنل استعمال کے مراحل کے دوران درپیش ماحولیاتی حالات کی تقلید کرتا ہے۔ یو یو ٹی مرحلے سے ملنے کے لیے ترتیب دیا گیا ہے، مثال کے طور پر۔ شپنگ کنٹینر میں یو یو ٹی کے ساتھ نقل و حمل کے جھٹکے لگائے جاتے ہیں، آپریشنل استعمال کے درجہ حرارت کے چکروں کو یو یو ٹی آپریٹنگ کے ساتھ لاگو کیا جاتا ہے۔ پاس/فیل معیار یو یو ٹی (یونٹ انڈر ٹیسٹ) کو ای ایس ایس سے پہلے، اس کے دوران اور اس کے بعد فنکشنل ٹیسٹنگ اور ویژول انسپیکشن پاس کرنا چاہیے۔ اہلیت ای ایس ایس پروڈکشن نمائندہ یونٹ کی جانچ یہ ظاہر کرنے کے لیے کہ ڈیزائن، مینوفیکچرنگ، اسمبلی، اور مرمت کے عمل کے نتیجے میں ہارڈ ویئر ہوا ہے جو تفصیلات کے مطابق ہے۔ اہلیت کی جانچ کی اطمینان بخش تکمیل جانچ کے مزید مراحل کے لیے تیاری کی نشاندہی کرتی ہے۔ اہلیت کی جانچ کے تمام مراحل کی تکمیل سے پہلے محدود پرواز کی جانچ قابل قبول ہو سکتی ہے۔ پروڈکشن یونٹ کوالیفیکیشن ٹیسٹنگ کا مقصد: ایک نئے مینوفیکچرر، ڈیزائن، عمل، یا سہولت کی اہلیت کے لیے کیا گیا تاکہ ماحولیاتی دباؤ کے دوران اور اس کے بعد قابل اعتماد طریقے سے کام کرنے کے لیے ڈیزائن کی مناسبیت اور مناسبیت کو یقینی بنایا جا سکے جو ایک مقررہ مارجن سے آپریشنل ماحول کی پیش گوئیوں سے زیادہ ہے۔ طریقہ: ایل آر یو اور ایس آر یو کے لیے فی مل-ایس ٹی ڈی-810 جی، الیکٹرانک پیس پارٹس کے لیے فی مل-ایس ٹی ڈی-202 جی، خلائی نظام کے لیے فی مل-ایس ٹی ڈی-1540، اور مائیکرو الیکٹرانک آلات کے لیے فی مل-ایس ٹی ڈی-883 ایچ۔ ای ایم آئی/آر ایف آئی ٹیسٹنگ عام طور پر ای ایس ایس کوالیفیکیشن ٹیسٹنگ میں شامل ہوتی ہے اور اس کے لیے ایم آئی ایل-ایس ٹی ڈی 461 ای کی درخواست درکار ہوتی ہے۔ ان فوجی معیارات کے لیے سلائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مل-ایچ ڈی بی کے-340، 343، 344 اور 2164 تفصیلی رہنمائی فراہم کرتے ہیں۔ پہلی پروڈکشن آرٹیکل ٹیسٹنگ کا تسلسل: بصری معائنہ اور فنکشنل-پری کنڈیشنگ-قبولیت ای ایس ایس-قبولیت وشوسنییتا-بصری معائنہ اور فنکشنل-اہلیت ای ایس ایس-بصری معائنہ اور فنکشنل-قابلیت وشوسنییتا-بصری معائنہ اور فنکشنل۔ نوٹ: اہلیت کی جانچ میں عام طور پر 'بڑھے ہوئے' ای ایس ایس کی جانچ شامل ہوتی ہے، یعنی۔ اصل ماحولیاتی سطحوں اور مدت کے علاوہ ایک مارجن (عام طور پر 10 ڈگری سیلسیس، 6 ڈی بی) تک جانچ۔ اعداد و شمار کے لحاظ سے نمونے کے چھوٹے سائز اور حقیقی ماحولیاتی سطحوں میں غیر یقینی صورتحال کی وجہ سے مارجن شامل کرنا ضروری ہے۔ چونکہ یہ ایک تباہ کن امتحان ہے، اس لیے یو یو ٹی کو کبھی بھی آپریشنل سسٹمز میں شامل نہیں کیا جائے گا۔ نوٹ: پہلے پری کنڈیشننگ سمیت قبولیت کی جانچ ضرور کریں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ یہ ٹیسٹ تمام پیداواری اکائیوں پر کیے جاتے ہیں اور اس طرح ماحولیاتی تناؤ پروفائل کا حصہ بن جاتے ہیں۔ نوٹ: ایک اور کارخانہ دار (سیکنڈ سورس) جو ایک ہی یونٹ یا ایک متبادل یونٹ بنا رہا ہے جس کا مقصد اصل یونٹ یا یونٹ ذیلی اسمبلی کے لیے فارم فٹ اینڈ فنکشن متبادل کے طور پر ہے، کو اصل ماخذ کے لیے استعمال ہونے والی خصوصیات کے مساوی خصوصیات کے لیے اہل ہونا چاہیے۔ مرمت شدہ یونٹ کوالیفیکیشن ٹیسٹنگ کا مقصد: مرمت کے نئے ذریعہ یا مرمت کے طریقہ کار کو اہل بنانے کے لیے پہلے مرمت شدہ آرٹیکل یا پری کوالیفیکیشن مرمت شدہ آرٹیکل یونٹس پر انجام دیا جاتا ہے۔ یہ متبادل ٹکڑے کے حصوں کا اندازہ کرنے کے لیے بھی کیا جاتا ہے۔ طریقہ: اگر مرمت کے پرزے اور عمل اصل مینوفیکچرنگ حصوں اور عمل کے مساوی ہیں، تو ٹھیکیدار کے ذریعہ انجام دیا گیا مرمت شدہ یونٹ قبولیت ٹیسٹ استعمال کریں، اس کے بعد اگلی اعلی اسمبلی میں سرکاری معائنہ اور آپریشن کریں۔ اگر پرزے اور عمل مساوی نہیں ہیں، تو پروڈکشن یونٹ کوالیفیکیشن ٹیسٹنگ کے قابل اطلاق علاقوں کا استعمال کریں۔ قبل از وقت مرمت شدہ مضمون/پہلے مرمت شدہ مضمون کی جانچ کا سلسلہ: بصری معائنہ اور فنکشنل-پری کنڈیشنگ-قبولیت ای ایس ایس-بصری معائنہ اور فنکشنل-گورنمنٹ معائنہ اور فنکشنل۔ نوٹ: مینوفیکچرنگ کے ذرائع (ڈی ایم ایس) کو کم کرنے کی وجہ سے، پیس پارٹس کی تبدیلی اکثر ضروری ہوتی ہے۔ متبادل حصے جو اصل حصوں کی طرح کام کرنے کے لیے وسیع ٹیسٹ بینچ کے حالات میں ظاہر ہوتے ہیں، آپریشنل ماحول میں غیر تسلی بخش کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتے ہیں۔ مماثلت کے لحاظ سے اہلیت۔ اصل اکائی سے مماثلت کے لحاظ سے کسی متبادل یا مرمت شدہ اکائی کی اہلیت کے لیے ضروری ہے کہ اکائیاں بنیادی طور پر ایک جیسی ہوں۔ اس کے علاوہ، متبادل یونٹ پہلے ماحولیاتی اور آپریشنل کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے یا اصل یونٹ کی ماحولیاتی اور آپریشنل ضروریات سے تجاوز کرنے کی جانچ کے ذریعے اہل ہونا چاہیے۔ قبولیت ای ایس ایس رسمی ٹیسٹ ڈیلیوری کے لیے انفرادی یونٹ کی قبولیت کو ظاہر کرنے کے لیے کیے جاتے ہیں۔ وہ تفصیلات کی ضروریات کی خریداری کے لیے کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں اور کاریگری اور مواد کی خامیوں کا پتہ لگانے کے لیے کوالٹی کنٹرول اسکرین کے طور پر کام کرتے ہیں۔ اس طرح کے ٹیسٹوں کی کامیاب تکمیل خریداری ایجنسی کے ذریعہ یونٹ کی قبولیت کی نشاندہی کرتی ہے۔ پروڈکشن یونٹ قبولیت جانچ کا مقصد: کاریگری اور عمل کی غلطیوں کا پتہ لگانے کے لیے نئی اکائیوں کے 100% پر کیا گیا۔ کچھ مائیکرو الیکٹرانک آلات کا معائنہ تباہ کن ہوتا ہے اس لیے قبولیت کی جانچ کے لیے لاٹ سیمپلنگ کا استعمال کیا جاتا ہے (پیراگراف 8.3.2 دیکھیں)۔ طریقہ: قابل اطلاق پروڈکشن کوالیفیکیشن ٹیسٹ کے مطابق لیکن کاریگری کی سطح پر کیا جاتا ہے، جو اصل ماحولیاتی سطح سے زیادہ شدید نہیں اور مختصر مدت کا ہوتا ہے۔ عام طور پر یہ ٹیسٹ پری کنڈیشننگ اور وشوسنییتا قبولیت ٹیسٹنگ کی ضروریات کو شامل کرنے کے لیے بنائے جاتے ہیں۔ اجزاء کی جانچ کے لیے ترتیب: بصری معائنہ اور فنکشنل-پری کنڈیشنگ-قبولیت ای ایس ایس-قبولیت کی وشوسنییتا-بصری معائنہ اور فنکشنل۔ نوٹ: پروڈکشن یونٹ قبولیت جانچ کے کارکردگی کے اعداد و شمار کو "خاندان میں" کارکردگی کا اندازہ کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ اگرچہ یو یو ٹی قبولیت ٹیسٹ پاس/فیل کے دیگر تمام معیارات پر پورا اتر سکتا ہے، لیکن جو نتائج پیداوار کے اندر دیگر اکائیوں سے نمایاں طور پر ہٹ جاتے ہیں ان کے لیے اس اکائی کو مسترد کرنے کی ضرورت ہوگی۔ مرمت شدہ یونٹ قبولیت جانچ کا مقصد: کاریگری اور عمل کی غلطیوں کا پتہ لگانے کے لیے مرمت شدہ یونٹوں کے 100% پر انجام دیا جاتا ہے۔ طریقہ: قابل اطلاق پروڈکشن قبولیت ٹیسٹ سے تیار کیا گیا۔ مخصوص وشوسنییتا کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے، پری کنڈیشننگ ٹیسٹنگ کو شامل کیا جانا چاہیے اگر مرمت کے پرزے پہلے سے کنڈیشنڈ نہیں ہیں یا مرمت کی کاریگری سے ناکامیوں کی توقع کی جا سکتی ہے۔ اجزاء کی جانچ کے لیے ترتیب: بصری معائنہ اور فنکشنل-پری کنڈیشنگ-قبولیت ESS-بصری معائنہ اور فنکشنل۔ نوٹ: ٹیسٹ کی سطح کم ہوتی ہے اور تباہ کن نہیں ہوتی ہے لہذا ٹیسٹ کی ناکامیوں اور اس کے بعد کی مرمت کے لیے ٹیسٹنگ کو یو یو ٹی کی نمایاں عمر کے بغیر دہرایا جا سکتا ہے۔ نوٹ: اگر آپریشنل استعمال میں بچوں کی اموات میں ناکامی ہو رہی ہے تو جانچ کی اقسام اور سطحوں کو بڑھانا پڑ سکتا ہے۔ اس کے برعکس، اگر اعدادوشمار کے لحاظ سے اہم نمونے یہ ظاہر کرتے ہیں کہ بچوں کی اموات میں ناکامی نہیں ہو رہی ہے، تو ای ایس ایس ٹیسٹ کو کم یا ختم کیا جا سکتا ہے۔ فنکشنل ٹیسٹنگ اب بھی ضروری ہے۔ نوٹ: جانچ کو اس امکان کے درمیان توازن قائم کرنا چاہیے کہ مرمت سے خرابی پیدا ہوئی ہے، اور اس امکان کے درمیان کہ جانچ اس عیب کا پتہ لگا سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، درجہ حرارت کے چکروں کی کم تعداد میں کسی عیب کا پتہ لگانے کا امکان کم ہوتا ہے، لیکن مناسب ہو سکتا ہے اگر مرمت معمولی ہو اور اس میں عیب پیدا ہونے کا خطرہ کم ہو۔ نوٹ: مرمت شدہ یونٹ قبولیت جانچ کے کارکردگی کے اعداد و شمار کو "خاندان میں" کارکردگی کا اندازہ کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ اگرچہ یو یو ٹی قبولیت ٹیسٹ پاس/فیل کے دیگر تمام معیارات پر پورا اتر سکتا ہے، لیکن جو نتائج دیگر مرمت شدہ یونٹوں یا اصل پروڈکشن یونٹ قبولیت ٹیسٹ کے اعداد و شمار سے نمایاں طور پر ہٹ جاتے ہیں، انہیں یو یو ٹی کو مسترد کرنے کی ضرورت ہوگی۔ وشوسنییتا ای ایس ایس یہ اہلیت اور قبولیت ای ایس ایس کا حصہ ہونا چاہیے جب وشوسنییتا کی تصدیق کی ضرورت ہو۔ وشوسنییتا کی اہلیت کی جانچ کا مقصد: پیداوار کی اہلیت یو یو ٹی پر کیا گیا تاکہ میل-ایس ٹی ڈی-781 کے مطابق وشوسنییتا کی خصوصیات اور اصل مینوفیکچرر کی ترقی کی خصوصیات کے ساتھ لائف سائیکل کی تعمیل کا مظاہرہ کیا جا سکے۔ طریقہ: مل-ایچ ڈی بی کے-781 اے کا استعمال کریں۔ یو یو ٹی کی جانچ عام طور پر حقیقی ماحولیاتی سطحوں پر کی جاتی ہے، لیکن اگر تیز عمر بڑھنے کی ضرورت ہو تو مارجن شامل کیا جاتا ہے۔ نوٹ: پہلے پری کنڈیشننگ سمیت قبولیت کی جانچ ضرور کریں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ یہ ٹیسٹ تمام پیداواری اکائیوں پر کیے جاتے ہیں اور اس طرح ماحولیاتی تناؤ پروفائل کا حصہ بن جاتے ہیں۔ نوٹ: ڈیزائن میں بے کار پن کی موجودگی وشوسنییتا کے ٹیسٹ کو ختم کرنے کی وجہ نہیں ہے۔ ریڈنڈنسی کا استعمال کسی بھی نامعلوم اور غیر آزمودہ ناکامی کے طریقوں کی تلافی اور نقصان برداشت کے لیے کیا جاتا ہے۔ کمی صرف ایک چھوٹی سی رقم سے وشوسنییتا میں اضافہ کرتی ہے۔ وشوسنییتا قبولیت جانچ کا مقصد: پیداواری عمل اور کاریگری میں روزانہ کے تغیرات کی وجہ سے وشوسنییتا میں کمی کے ساتھ کسی بھی یونٹ کو تلاش کرنے کے لیے تمام پیداواری اکائیوں پر کیا گیا۔ طریقہ: کمپن (عام طور پر 5 منٹ/محور کے لیے 0.04 G2/Hz) اور 3 + چکروں کے لیے درجہ حرارت، آخری ایک ناکامی سے پاک۔ نوٹ: عام طور پر صرف اعلی وشوسنییتا (3-سگما) اور پرواز کی اشیاء کی حفاظت پر کیا جاتا ہے۔ پری کنڈیشننگ ٹیسٹنگ۔ اسے برن-ان ٹیسٹنگ پرپز بھی کہا جاتا ہے: پرزوں اور کاریگری کی 'بچوں کی اموات' کو تلاش کرنے کے لیے تمام فعال یونٹ ایل آر یو، ایس آر یو، اور پیس پارٹس (پروڈکشن، اسپیئر، اور مرمت) پر کیا جاتا ہے۔ طریقہ: فی مل-ایس ٹی ڈی-750 ڈی، مل-ایس ٹی ڈی-883 ای، اور مل-ایس ٹی ڈی-202 جی۔ نوٹ: زیادہ تر مل-سپیک پیس پارٹس کو پارٹس بنانے والے نے پہلے سے کنڈیشن نہیں کیا ہے۔ یو یو ٹی کیٹیگریز غیر فعال اکائی کی مثالیں: چیسیس، اینٹینا کوپلر، بغیر حرکت پذیر پرزوں کے آپٹکس، وائرنگ ہارنیس۔ نوٹ: ڈیزائن اور عمل کی اہلیت ای ایس ایس کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر اگلی اعلی اسمبلی میں۔ قبولیت کی جانچ اگلی اعلی اسمبلی میں بصری معائنہ اور آپریشنل جانچ تک محدود ہے۔ فعال اکائی کی مثالیں: ٹھوس ریاست کے آلات کے ساتھ پی سی بورڈ، برقی موٹر، کیتھوڈ رے ٹیوب، دباؤ برتن۔ نوٹ: عام طور پر اہلیت ای ایس ایس اور قبولیت ای ایس ایس کی ضرورت ہوتی ہے۔ ون شاٹ اور محدود استعمال والے آلات مثالیں: دھماکہ خیز مواد، راکٹ پروپیلنٹ، گیس جنریٹر، سکویب، بیٹری۔ طریقہ: کوالیفیکیشن ای ایس ایس کوالیفیکیشن ماحولیاتی سطحوں کی نمائش کے ذریعے کیا جاتا ہے، پھر صلاحیت اور مارجن کا مظاہرہ کرنے کے لیے چلایا جاتا ہے۔ قبولیت ای ایس ایس عام طور پر پیداواری لاٹ کے 10 فیصد (لیکن 10 یونٹوں سے کم نہیں) پر اہلیت کی ماحولیاتی سطحوں کی نمائش کے ذریعے کیا جاتا ہے، پھر صلاحیت اور مارجن کا مظاہرہ کرنے کے لیے چلایا جاتا ہے۔ ایک یو یو ٹی کی ناکامی کے لیے پروڈکشن لاٹ کو مسترد کرنا ضروری ہے۔ دھماکہ خیز آلات کے لیے، جانچ کی ضروریات اور طریقے MIL-HDBK-1512 اور NATO AOP-7 کے مطابق بنائے گئے ہیں۔ بیٹریوں کے لیے، ٹیسٹ کی ضروریات کے بارے میں رہنمائی آر سی سی-ڈاک-319-99 میں ہے۔ نوٹ: نگرانی کی جانچ قبولیت کی جانچ کا وقتا فوقتا اعادہ ہے جس میں شیلف لائف میں توسیع کی اجازت دینے کے لیے رجحان یا تیز عمر کا استعمال کیا جاتا ہے۔ رجحان میں انحطاط کی پیش گوئی کے لیے بار بار نمونے لینا اور پچھلے نتائج سے موازنہ کرنا شامل ہے۔ تیز عمر میں انحطاط کا پتہ لگانے کے لیے معروف ناکامی کے طریقوں کو متحرک کرنا شامل ہے۔ پہلا پروڈکشن آرٹیکل یہ اہلیت ای ایس ایس کے لیے یو یو ٹی ہے (عام طور پر تین یو یو ٹی درکار ہوتے ہیں)۔ یو یو ٹی کو ڈیزائن، پروڈکشن لائن کے عمل، مواد اور کاریگری کا نمائندہ ہونا چاہیے۔ پہلی مرمت شدہ آرٹیکل کو پہلا آرٹیکل بھی کہا جاتا ہے۔ یہ یو یو ٹی ہے (عام طور پر چار کی ضرورت ہوتی ہے) جو یہ ظاہر کرتا ہے کہ مرمت کے منبع میں تسلی بخش مرمت کرنے کی صلاحیت اور عمل ہے۔ قبل از اہلیت آرٹیکل قبل از اہلیت پروڈکشن آرٹیکل۔ اسے پری پروڈکشن آرٹیکل بھی کہا جاتا ہے۔ یہ یو یو ٹی ہے جو پروگرام کے خطرے کو کم کرنے اور کلیدی عمل، ٹیکنالوجیز وغیرہ کو اہل بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پہلے سے اہلیت کی مرمت شدہ مضمون۔ کوال آرٹیکل بھی کہا جاتا ہے۔ یہ یو یو ٹی ہے (عام طور پر دو کی ضرورت ہوتی ہے) جس کی مرمت ممکنہ مرمت کے ٹھیکیدار کے ذریعہ کی جاتی ہے، جزوی طور پر، اہل بولی دہندگان کی فہرست میں شامل ہونے کے معیار کو پورا کرنے کے لیے۔ ٹیلرنگ موجودہ تکنیکی ڈیٹا (ضروریات، معیارات، وضاحتیں، ٹیسٹ پلان وغیرہ) کو استعمال کرنے کا باضابطہ انجینئرنگ کا کام ہے۔ اور جانچ سے گزرنے والی اکائی کی قسم کے لیے منفرد ضروریات کو پورا کرنے کے لیے قابل اطلاق علاقوں کا انتخاب یا ترمیم کرنا۔ غیر قابل اطلاق تقاضے حذف کر دیے جاتے ہیں۔ وفاقی معیارات میں تبدیلیوں، نئے خطرات کی شناخت، آئٹم میں ترمیم، یا مشن/ای ایس ایس پروفائل میں تبدیلیوں کی وجہ سے دیگر تقاضے شامل کیے جا سکتے ہیں۔ تکنیکی اعداد و شمار کی عدم تعمیل کے تمام شعبوں کی نشاندہی ٹھیکیدار کے ذریعے کی جائے گی اور ہر شعبے کے لیے حکومت کو ضروریات کی درزی کی درخواست (آر ٹی آر) پیش کی جائے گی۔ آر ٹی آر میں مکمل جواز شامل ہوگا۔ جزو کے لیے صرف گورنمنٹ انجینئرنگ اتھارٹی ہی آر ٹی آر کو قبول کر سکتی ہے۔ وضاحتیں اور معیارات ٹیلرنگ ٹیلرنگ عام طور پر قابل اطلاق علاقوں، بہترین ٹیسٹ کے طریقوں، یا مساوی ضرورت کے استعمال کے لیے ہے۔ ٹیسٹ پلان ٹیلرنگ ٹیلرنگ عام طور پر ٹیسٹ کی سطح اور مدت، ٹیسٹ کی ترتیب، یا رپورٹنگ کی ضروریات کو تبدیل کرنا ہے۔ سلائی کسی بھی ٹیسٹ کی ضروریات کی بھی نشاندہی کرے گی جو تجزیہ، مماثلت، یا معائنہ کے ذریعے مکمل کی جانی ہیں۔ ایم آئی سی، چھوٹ، اور انحراف ہر آر ٹی آر کو ایم آئی سی، چھوٹ، یا انحراف کے طور پر درجہ بند کیا جائے گا۔ ایم آئی سی۔ ایک آر ٹی آر جو اب بھی مخصوص تکنیکی ڈیٹا کے ارادے پر پورا اترتا ہے اسے میٹس انٹینٹ کمپلائنس (ایم آئی سی) کے طور پر درجہ بند کیا جاتا ہے۔ چھوٹ۔ اگر کوئی آر ٹی آر ممکنہ طور پر حفاظتی خطرات کو بڑھاتا ہے، تو اسے چھوٹ کے طور پر درجہ بند کیا جاتا ہے اور اسے تسلیم شدہ حکومت اور ٹھیکیدار حفاظتی دفاتر کو بھی قبول کرنا چاہیے۔ چھوٹ کا ارادہ خطرے کو درست کرنے کے دوران آگے بڑھنے کے لیے عارضی منظوری دینا ہے۔ غیر متوقع، غیر متعلقہ بیک وقت ناکامیوں کے سلسلے کو خطرہ نہیں سمجھا جاتا ہے۔ انحراف۔ ایک آر ٹی آر جو حفاظتی خطرات میں اضافہ نہیں کرتا ہے اور ایم آئی سی نہیں ہے اسے انحراف کے طور پر درجہ بند کیا جاتا ہے۔ متعلقہ معیارات یہ بھی دیکھیں ایکسلریٹڈ ایجنگ انوائرمنٹل چیمبر انوائرمنٹل ٹیسٹ ناکامی تجزیہ یونائیٹڈ اسٹیٹس ملٹری اسٹینڈرڈ MIL-STD-810 "ڈیپارٹمنٹ آف ڈیفنس ٹیسٹ میتھڈ اسٹینڈرڈ فار انوائرمنٹل انجینئرنگ کنسیڈریشنز اینڈ لیبارٹری ٹیسٹز" انتہائی ایکسلریٹڈ اسٹریس اسکرین ہائی ایکسلریڈ لائف ٹیسٹ نوٹس انوائرمنٹل ٹیسٹنگ ہارڈ ویئر ٹیسٹنگ