Plasterwork
پلاسٹر ورک پلاسٹر کے ساتھ کی جانے والی تعمیر یا آرائش ہے، جیسے اندرونی یا بیرونی دیوار کے ڈھانچے پر پلاسٹر کی پرت، یا چھتوں یا دیواروں پر آرائشی مولڈنگ پلاسٹر۔ اسے بعض اوقات پارگیٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔ پلستر ورک بنانے کا عمل، جسے پلستر کرنا یا انجام دینا کہا جاتا ہے، صدیوں سے عمارت کی تعمیر میں استعمال ہوتا رہا ہے۔ تین جہتی پلاسٹر کی آرٹ کی تاریخ کے لیے، سٹوکو دیکھیں۔ تاریخ ہمیں معلوم ہونے والے قدیم ترین پلاسٹر چونے پر مبنی تھے۔ تقریبا 7500 قبل مسیح میں، اردن میں عین غزل کے لوگ پلاسٹر بنانے کے لیے غیر گرم کچلے ہوئے چونا پتھر کے ساتھ چونے کو ملا کر استعمال کرتے تھے جو ان کے گھروں میں دیواروں، فرش اور چولہے کو ڈھانپنے کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا تھا۔ اکثر، دیواروں اور فرش کو سرخ، انگلی سے رنگے ہوئے نمونوں اور ڈیزائنوں سے سجایا جاتا تھا۔ قدیم ہندوستان اور چین میں، مٹی اور جپسم پلاسٹر میں رینڈرز کو کھردرے پتھر یا مٹی کی اینٹوں کی دیواروں پر ہموار سطح تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا تھا، جبکہ ابتدائی مصری قبروں میں، دیواروں کو چونے اور جپسم پلاسٹر سے لیپت کیا جاتا تھا اور تیار شدہ سطح کو اکثر پینٹ یا سجایا جاتا تھا۔ ماڈلڈ سٹوکو پورے رومی سلطنت میں استعمال کیا جاتا تھا۔ رومیوں نے تیاری کی تہوں کی تعمیر کے لیے چونے اور ریت کے مرکب کا استعمال کیا جس پر جپسم، چونے، ریت اور سنگ مرمر کی دھول کا بہتر استعمال کیا جاتا تھا۔ زیادہ تیز سیٹ تیار کرنے کے لیے بعض اوقات پوززولنک مواد شامل کیا جاتا تھا۔ رومی سلطنت کے زوال کے بعد، پلستر میں سنگ مرمر کی دھول کا اضافہ عمدہ تفصیل کی پیداوار اور ہاتھ سے تیار کردہ اور مولڈ شدہ سجاوٹ میں سخت، ہموار ختم کرنے کی اجازت دینے کے لیے نشاۃ ثانیہ تک استعمال نہیں کیا گیا تھا۔ چوتھی صدی قبل مسیح کے آس پاس، رومیوں نے چونے کے ہائیڈرولک سیٹ کے اصول دریافت کیے، جو سلکا اور ایلومینیم کی انتہائی رد عمل والی شکلوں، جیسے آتش فشاں زمینوں کے اضافے سے، پانی کے نیچے بھی تیزی سے مضبوط ہو سکتے ہیں۔ رومن دور کے بعد 18 ویں صدی تک ہائیڈرولک مارٹر کا بہت کم استعمال ہوتا تھا۔ قرون وسطی میں یورپ میں پلاسٹر کی سجاوٹ کا بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا تھا، جہاں 13 ویں صدی کے وسط سے، اندرونی اور بیرونی پلاسٹر کے لیے جپسم پلاسٹر کا استعمال کیا جاتا تھا۔ بال کو کمک کے طور پر استعمال کیا جاتا تھا، سیٹ یا پلاسٹکٹی میں مدد کے لیے اضافی اشیاء کے ساتھ بشمول مالٹ، پیشاب، بیئر، دودھ اور انڈے۔ 14 ویں صدی میں، جنوب مشرقی انگلینڈ میں لکڑی کے فریم والی عمارتوں کے بیرونی حصے کو سجانے کے لیے پارگیٹنگ نامی آرائشی پلاسٹر ورک کا استعمال کیا جا رہا تھا۔ یہ کٹے ہوئے، مولڈڈ یا ماڈل والے زیورات کی ایک شکل ہے، جسے چونے کی پوٹی یا چونے اور جپسم پلاسٹر کے مرکب میں بنایا جاتا ہے۔ اسی عرصے کے دوران، ٹیراکوٹا کو یورپ میں دوبارہ متعارف کرایا گیا اور اسے زیورات کی تیاری کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا۔ 15 ویں صدی کے وسط میں، وینس کے ہنر مند کارکنوں نے ایک نئی قسم کا بیرونی رخ تیار کیا، جسے مارمورینو کہا جاتا ہے، جو چونے کو براہ راست چٹان پر لگا کر بنایا جاتا ہے۔ 16 ویں صدی 16 ویں صدی میں، ایک نئی انتہائی آرائشی قسم کا آرائشی اندرونی پلاسٹر ورک، جسے اسکیگلیولا کہا جاتا ہے، باویریا میں کام کرنے والے سٹوکوسٹوں نے ایجاد کیا تھا۔ یہ جپسم پلاسٹر، جانوروں کے گلو اور روغنوں پر مشتمل تھا، جو رنگین سنگ مرمر اور پیٹر ڈیور زیور کی نقل کرنے کے لیے استعمال ہوتا تھا۔ ریت یا سنگ مرمر کی دھول، اور چونے، کبھی کبھی شامل کیے جاتے تھے۔ اسی صدی میں، گرافٹو تکنیک، جسے گرافٹو یا سکریچ ورک کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، جرمنی میں اطالوی فنکاروں کے ذریعہ متعارف کرایا گیا تھا، اور اسے ماڈلڈ سٹوکو سجاوٹ کے ساتھ ملایا گیا تھا۔ یہ تکنیک قدیم زمانے میں استعمال کی جاتی تھی اور اسے واساری نے عمارت کے پہلوؤں کو سجانے کے لیے ایک تیز اور پائیدار طریقہ قرار دیا تھا۔ یہاں، چونے کے پلاسٹر کی متضاد تہوں کو لگایا گیا اور نیچے کے رنگ کو ظاہر کرنے کے لیے اوپری پرت کے ذریعے ایک ڈیزائن کھرچا گیا۔ 17 ویں صدی میں اندرونی پلاسٹر ورک کی مختلف اقسام کا تعارف دیکھا گیا۔ سٹوکو سنگ مرمر ایک مصنوعی سنگ مرمر تھا جو جپسم (بعض اوقات چونے کے ساتھ)، روغن، پانی اور گلو کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جاتا تھا۔ سٹوکو لوسٹرو نقالی سنگ مرمر کی ایک اور شکل تھی (جسے بعض اوقات سٹوکو لوسیڈو کہا جاتا ہے) جہاں چونے یا جپسم پلاسٹر کی ایک پتلی پرت کو چونے کے اسکور شدہ سپورٹ پر لگایا جاتا تھا، جس میں گیلے پلاسٹر کی سطح پر بکھرے ہوئے روغن ہوتے تھے۔ 18 ویں صدی 18 ویں صدی نے جدید بیرونی پلاسٹر میں نئی دلچسپی کو جنم دیا۔ اس عرصے میں برطانیہ میں متعارف کرائے گئے آئل ماسٹکس میں ایک "کمپوزیشن یا اسٹون پیسٹ" شامل تھا جسے 1765 میں ڈیوڈ وارک نے پیٹنٹ کرایا تھا۔ یہ چونے پر مبنی مرکب تھا اور اس میں بہت سے دیگر اجزاء کے علاوہ "ٹار، ٹرپینٹائن اور السی کے تیل" شامل تھے۔ ایک اور "کمپوزیشن یا سیمنٹ"، بشمول خشک کرنے والے تیل، کو 1773 میں ریو کے ذریعے پیٹنٹ کرایا گیا تھا۔ جان لیارڈیٹ۔ اسی طرح کی مصنوعات کو 1777 میں جان جانسن نے پیٹنٹ کرایا تھا۔ بڑے پیمانے پر معمار رابرٹ ایڈم کے ذریعہ استعمال کیا گیا جس نے بدلے میں جارج جیکسن کو ریورس کٹ باکس ووڈ مولڈ تیار کرنے کا کام سونپا (جن میں سے بہت سے ایڈم کے ڈیزائن کے مطابق تھے)۔ جیکسن نے ایک آزاد کمپنی بنائی جو آج بھی کمپوزیشن پریسنگ تیار کرتی ہے اور باکس ووڈ مولڈ کا ایک بہت بڑا مجموعہ برقرار رکھتی ہے۔ 1774 میں، فرانس میں، قدیم مارٹروں کی ساخت پر ایک یادداشت شائع ہوئی۔ اس کا انگریزی میں ترجمہ "سیمنٹ اور مصنوعی پتھر پر ایک عملی مضمون، جو کہ یونانیوں اور رومیوں کا سمجھا جاتا ہے" کے طور پر کیا گیا تھا اور اسی سال شائع ہوا تھا۔ اس کے بعد، اور آئل ماسٹکس کی بار بار ناکامی کی وجہ سے محسوس ہونے والی مایوسی کے ردعمل کے طور پر، 18 ویں صدی کے دوسرے نصف میں پانی پر مبنی رینڈرز نے ایک بار پھر مقبولیت حاصل کی۔ رینڈرز کے لیے مکس پیٹنٹ کیے گئے تھے، بشمول "واٹر سیمنٹ، یا سٹوکو" جس میں چونا، ریت، ہڈیوں کی راکھ اور چونے کا پانی شامل تھا (ڈاکٹر برائن ہیگنس، 1779)۔ آتش فشاں زمینوں کے ساتھ مختلف چونوں کو ملاتے ہوئے مختلف تجربات 18 ویں صدی میں ہوئے۔ جان سمیٹن (1756 سے) نے ہائیڈرولک چونوں کے ساتھ تجربہ کیا اور یہ نتیجہ اخذ کیا کہ بہترین چونے وہ تھے جو چونے کے پتھروں سے چلائے جاتے تھے جن میں کافی مقدار میں مٹی کا مواد ہوتا ہے۔ 1796 میں ریوڈ جیمز پارکر نے پارکر کی "رومن سیمنٹ" کا پیٹنٹ کروایا۔ یہ ایک ہائیڈرولک سیمنٹ تھا جسے ریت کے ساتھ ملا کر سٹوکو کے لیے استعمال کیا جا سکتا تھا۔ اسے مولڈنگ اور دیگر زیورات بنانے کے لیے بھی ڈالا جا سکتا ہے۔ تاہم یہ ایک غیر دلکش بھوری رنگ کا تھا، جسے سطح کی تکمیل سے بھیس بدلنے کی ضرورت تھی۔ 19 ویں صدی کے قدرتی سیمنٹ 1820 کی دہائی کے دوران سٹوکو مکس میں اکثر استعمال ہوتے تھے۔ پورٹ لینڈ سیمنٹ کی مقبولیت نے سٹوکو کے ساتھ ساتھ مارٹر کی ساخت کو بھی سخت مواد میں تبدیل کر دیا۔ مصنوعی سیمنٹ کی ترقی 19 ویں صدی کے اوائل میں شروع ہوئی تھی۔ 1811 میں، جیمز فراسٹ نے ایک مصنوعی سیمنٹ کا پیٹنٹ لیا جو گراؤنڈ چاک اور مٹی کو ہلکے سے کیلسیننگ کرکے حاصل کیا گیا تھا۔ فرانسیسی انجینئر لوئس ویکٹ نے 1812-1813 میں چونا پتھر اور مٹی کے مصنوعی مرکب کو کیلسین کرنے کا تجربہ کیا، یہ ایک ایسی مصنوعات ہے جسے اس نے 1818 میں متعارف کرایا تھا۔ 1822 میں، برطانیہ میں، جیمز فراسٹ نے پیٹنٹ کروایا (ایک اور؟) یہ عمل، ویکٹ کی طرح، جسے وہ "برٹش سیمنٹ" کہتے ہیں، تیار کرتا ہے۔ پورٹلینڈ سیمنٹ، جسے 1824 میں جوزف ایسپڈن نے پیٹنٹ کرایا تھا، اس لیے کہا جاتا تھا کیونکہ یہ پورٹلینڈ پتھر سے ملتا جلتا تھا۔ ایسپدین کے بیٹے ولیم اور بعد میں آئزک جانسن نے پیداوار کے عمل کو بہتر بنایا۔ ایک پروڈکٹ، جو جدید پورٹلینڈ سیمنٹ سے بہت ملتا جلتا ہے، تقریبا 1845 سے دستیاب تھا، جس میں دیگر بہتری آنے والے سالوں میں ہوئی۔ اس طرح، تقریبا 1860 کے بعد، زیادہ تر سٹوکو بنیادی طور پر پورٹلینڈ سیمنٹ پر مشتمل تھا، جسے کچھ چونے کے ساتھ ملایا گیا تھا۔ اس نے اسے اور بھی زیادہ ورسٹائل اور پائیدار بنا دیا۔ اب صرف چٹان یا لاگ جیسے کافی مواد کے لیے کوٹنگ کے طور پر استعمال نہیں کیا جاتا، اسٹوکو کو اب ہلکی لکڑی کے فریم سے منسلک لکڑی یا دھات کی لیتھ پر لگایا جا سکتا ہے۔ اس بڑھتی ہوئی طاقت کے ساتھ، یہ صرف ایک ورنیئر بننا بند ہو گیا اور عمارت کے ڈھانچے کا ایک زیادہ لازمی حصہ بن گیا۔ 19 ویں صدی کے اوائل میں پیش کردہ اگواڑے کو ڈسٹمپر سے رنگین دھویا جاتا تھا۔ بیرونی دیواروں کے لیے آئل پینٹ 1840 کے آس پاس متعارف کرایا گیا تھا۔ 19 ویں صدی میں تیل کے ماسٹک کے استعمال کا احیاء بھی دیکھا گیا۔ برطانیہ میں، 1803 (تھامس فلچنر)، 1815 (کرسٹوفر ڈہل) اور 1817 (پیٹر ہیملین) میں "کمپوزیشنز" کے لیے پیٹنٹ حاصل کیے گئے۔ یہ تیل کے مستول، جیسا کہ ان سے پہلے تھے، بھی قلیل مدتی ثابت ہوئے۔ مولڈڈ یا کاسٹ میسنری کے متبادل، جیسے کاسٹ اسٹون اور ڈرلڈ کنکریٹ، 19 ویں صدی کے دوران کان کنی والے پتھر کی جگہ مقبول ہوئے۔ تاہم، یہ پہلا موقع نہیں تھا جب "مصنوعی پتھر" کا بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا تھا۔ کواڈ اسٹون، فائر کی گئی مٹی سے بنے کاسٹ اسٹون کا ایک برانڈ نام، انگلینڈ میں 1769 سے 1843 تک تیار اور تیار کیا گیا تھا اور اسے آرائشی تعمیراتی عناصر کے لیے استعمال کیا جاتا تھا۔ جنوبی لندن میں فیکٹری کی بندش کے بعد، کوٹ اسٹون کی پیداوار بند ہو گئی، اور فارمولہ ختم ہو گیا۔ 19 ویں صدی کے وسط تک مینوفیکچرنگ مراکز عمارتوں میں استعمال کے لیے سیمنٹ پر مبنی کاسٹ اسٹون تیار کر رہے تھے۔ یہ بنیادی طور پر سیمنٹ کے مرکب کے ساتھ بنائے جاتے تھے جس میں اکثر بناوٹ، روغن یا رنگوں کے لیے باریک اور موٹے مجموعے شامل ہوتے تھے تاکہ قدرتی پتھروں کے رنگ اور رگ کے ساتھ ساتھ دیگر اضافی اشیاء کی نقل کی جا سکے۔ اس کے علاوہ 19 ویں صدی میں، ترمیم شدہ جپسم پلاسٹر کے مختلف مرکب، جیسے کین کا سیمنٹ، نمودار ہوئے۔ ان مواد کو اندرونی دیوار کے پلاسٹر کے طور پر استعمال کرنے کے لیے تیار کیا گیا تھا، جس سے سادہ پلاسٹر آف پیرس کی افادیت میں اضافہ ہوتا ہے کیونکہ وہ زیادہ آہستہ سیٹ ہوتے ہیں اور اس طرح استعمال کرنا آسان ہوتا ہے۔ اوزار اور مواد اوزار اور مواد میں ٹرویل، فلوٹ، ہتھوڑے، سکریڈ، باز، کھرچنے کے اوزار، یوٹیلیٹی چاقو، لاٹھ، لیتھ کیل، چونا، ریت، بال، پلاسٹر آف پیرس، مختلف قسم کے سیمنٹ، اور رنگین واش بنانے کے لیے مختلف اجزاء شامل ہیں۔ اگرچہ صدیوں کے دوران زیادہ تر اوزار تبدیل نہیں ہوئے ہیں، لیکن جدید مواد میں ہونے والی پیش رفت کچھ تبدیلیوں کا باعث بنی ہے۔ ٹرویل، جو اصل میں اسٹیل سے بنائے گئے ہیں، اب ایک پولی کاربونیٹ مواد میں دستیاب ہیں جو ختم کو داغے بغیر کچھ نئے، ایکریلک پر مبنی مواد کے استعمال کی اجازت دیتا ہے۔ فلوٹس، جو روایتی طور پر لکڑی سے بنے ہوتے ہیں (مثالی طور پر سیدھے دانے والے، گانٹھ سے پاک، پیلے رنگ کے چیڑ)، اکثر سپنج یا توسیعی پولی سٹیرائن کی پرت کے ساتھ ختم کیے جاتے ہیں۔ روایتی طور پر، پلاسٹر بورڈ کے بجائے پلاسٹر لاٹھوں پر بچھایا جاتا تھا، جیسا کہ آج کل زیادہ عام ہے۔ لکڑی کے لیتھ سیدھے دانے والی لکڑی کی تنگ پٹیاں ہوتی ہیں جو دو سے چار یا پانچ فٹ کی لمبائی میں پرجاتیوں کی دستیابی پر منحصر ہوتی ہیں تاکہ اس فاصلے کے مطابق ہو جس پر فرش یا تقسیم کی لکڑی مقرر کی جاتی ہے۔ لتھ تقریبا ایک انچ چوڑے ہوتے ہیں، اور تین موٹائیوں میں بنائے جاتے ہیں ؛ سنگل (موٹی)، لتھ اور آدھا (موٹی)، اور ڈبل (موٹی)۔ موٹی لٹھیوں کو چھتوں میں استعمال کیا جانا چاہیے، اضافی دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے (بعض اوقات انہیں اضافی طاقت کے لیے دوگنا کیا جاتا تھا)، اور عمودی کام جیسے پارٹیشن میں پتلی قسم، سوائے اس کے کہ جہاں مؤخر الذکر کو کسی نہ کسی استعمال کا نشانہ بنایا جائے گا، ایسی صورت میں موٹی لٹھیاں ضروری ہو جاتی ہیں۔ لاٹھوں کو عام طور پر پلاسٹر کی کلید بنانے کے لیے ان کے درمیان تقریبا ایک جگہ کے ساتھ کیل لگایا جاتا ہے۔ لاٹھ پہلے تمام ہاتھ سے بنائے جاتے تھے۔ زیادہ تر اب مشینری کے ذریعے بنائے جاتے ہیں اور انہیں سان لتھ کے نام سے جانا جاتا ہے، جو ہاتھ سے بنائے جاتے ہیں انہیں رینٹ یا ریون لتھ کہا جاتا ہے۔ کرایہ کی لٹھیاں بہترین نتائج دیتی ہیں، کیونکہ وہ لکڑی کے دانے کے ساتھ ایک لکیر میں تقسیم ہو جاتی ہیں، اور مضبوط ہوتی ہیں اور مشین سے بنی لٹھیوں کی طرح موڑنے کے لیے اتنی ذمہ دار نہیں ہوتیں، جن میں سے کچھ ریشے عام طور پر کاٹنے کے عمل میں کاٹے جاتے ہیں۔ لتھوں کو کیل لگانا ضروری ہے تاکہ تین یا چار فٹ چوڑی خلیج میں جوڑوں کو توڑا جا سکے جس کے سرے ایک دوسرے کے خلاف ہوں۔ اس طرح لیتھنگ کے جوڑوں کو توڑنے سے، جوڑوں کی لکیر کے ساتھ پلاسٹر کے پھٹنے کا رجحان کم ہو جاتا ہے اور ایک بہتر کلید حاصل ہو جاتی ہے۔ ہر لٹھ کو ہر سرے پر اور جہاں کہیں بھی یہ جوسٹ یا اسٹڈ کو عبور کرے، کچلنا چاہیے۔ چوڑی تمام لکڑی کو کاؤنٹر لیتھڈ ہونا چاہیے، یعنی مرکز کے ساتھ ایک فلیٹ یا ڈبل لیتھ لگانی چاہیے جس پر لتھوں کو کیل لگایا جاتا ہے۔ یہ پلاسٹر کے لیے ایک اچھی چابی کو محفوظ رکھنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ نم ہونے والی دیواروں کو بعض اوقات گیلی دیوار اور پلستر کے درمیان ہوا کی نالی بنانے کے لیے بیٹن اور لیتھ کیا جاتا ہے۔ دھات میں لیتھنگ، یا تو تار میں یا سوراخ شدہ جستی چادروں کی شکل میں، اب اس کے آتش گیر اور دیرپا معیار کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ مختلف ڈیزائنوں میں اس مواد کی بہت سی قسمیں ہیں، انگلینڈ میں سب سے زیادہ مشہور جھلمل، بوسٹ وک، لیتھنگ، اور ایکسپینڈڈ میٹل لیتھنگ ہیں۔ دو آخری نام بھی ریاستہائے متحدہ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ لیتھنگ کیل عام طور پر لوہے، کٹے ہوئے، بنے ہوئے یا کاسٹ کے ہوتے ہیں، اور بہتر درجے کے کام میں زنگ لگنے سے بچنے کے لیے انہیں جستی بنایا جاتا ہے۔ زنک کیل بعض اوقات استعمال کیے جاتے ہیں، لیکن مہنگے ہوتے ہیں۔ چونے کا پلستر کرنا چونے، ریت، بالوں اور پانی پر مشتمل ہوتا ہے جس کا تناسب کام کی نوعیت کے مطابق مختلف ہوتا ہے۔ چونے کا مارٹر جو بنیادی طور پر اندرونی پلستر کے لیے استعمال ہوتا ہے وہ چاک، اوسیٹر کے خولوں یا دیگر تقریبا خالص چونا پتھر سے تیار کیا جاتا ہے، اور اسے چربی، خالص، چاک یا بھرپور چونے کے نام سے جانا جاتا ہے۔ ہائیڈرولک چونے بھی پلستر کے ذریعے استعمال کیے جاتے ہیں، لیکن بنیادی طور پر بیرونی کام کے لیے۔ استعمال ہونے سے پہلے کیلسینڈ چونے کی کامل سلیکنگ بہت ضروری ہے، کیونکہ اگر اسے جزوی طور پر سلیک حالت میں استعمال کیا جائے تو یہ پوزیشن میں ہونے پر "پھٹ جائے گا" اور کام کو پھاڑ دے گا۔ لہذا عمارت شروع ہوتے ہی چونے کو چلانا چاہیے، اور چونے کو چلانے کے عمل اور اس کے استعمال کے درمیان کم از کم تین ہفتے گزر جانے چاہئیں۔ ہیئر ہیئر کو پلاسٹر میں بائنڈنگ میڈیم کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ مواد کو استقامت دیتا ہے۔ روایتی طور پر گھوڑے کے بال سب سے زیادہ استعمال ہونے والا بائنڈر تھا، کیونکہ یہ موٹر کار کی ترقی سے پہلے آسانی سے دستیاب تھا۔ بال کافی حد تک اسی طرح کام کرتے ہیں جیسے فائبر گلاس رال میں تار، مارٹر کے اندر کسی بھی چھوٹی دراڑ کو کنٹرول کرنے اور اس پر قابو پانے کے ذریعے جب یہ خشک ہوتا ہے یا جب یہ لچکدار ہوتا ہے۔ بیل کے بال، جو تین خصوصیات میں فروخت ہوتے ہیں، اب عام طور پر مخصوص قسم کے ہوتے ہیں ؛ لیکن گھوڑے کے بال، جو چھوٹے ہوتے ہیں، بعض اوقات نچلی خصوصیات میں بیل کے بالوں کے ساتھ تبدیل یا ملا دیے جاتے ہیں۔ اچھے بال لمبے ہونے چاہئیں (برطانیہ میں گائے اور گھوڑے کے چھوٹے اور لمبے لمبے بال استعمال کیے جاتے ہیں)، اور بائیں چکنائی (لینولین چکنائی) کیونکہ یہ بہت اونچے الکلین پلاسٹر میں ڈالنے پر کچھ انحطاط سے بچاتا ہے۔ استعمال سے پہلے گانٹھوں کو الگ کرنے کے لیے اسے اچھی طرح پیٹا جانا چاہیے، یا چھیڑا جانا چاہیے۔ امریکہ میں، بکریوں کے بال اکثر استعمال کیے جاتے ہیں، حالانکہ یہ بیل کے بالوں کی طرح مضبوط نہیں ہوتے۔ اچھے کام میں استعمال ہونے والی مقدار ایک پاؤنڈ بالوں سے لے کر دو یا تین مکعب فٹ موٹے سامان تک ہوتی ہے (برطانیہ میں 12 کلوگرام فی میٹرک مکعب تک)۔ چونے کے پلاسٹر میں بالوں کی مضبوطی عام ہے اور کئی قسم کے بال اور دیگر نامیاتی ریشے تاریخی پلاسٹر میں پائے جا سکتے ہیں۔ [4] تاہم، چونے میں موجود نامیاتی مواد نم ماحول میں خاص طور پر نم بیرونی رینڈر پر خراب ہو جائے گا۔ [5] اس مسئلے نے نئے چونے کے رینڈرز میں پولی پرولین ریشوں اور سیلولوز لکڑی کے ریشوں کے استعمال کو جنم دیا ہے [6] منیلا بھنگ کے ریشے کو بالوں کے متبادل کے طور پر استعمال کیا گیا ہے۔ منیلا بھنگ کے ریشے سے بنے بالوں کے سلیبوں کے لیے پلاسٹر ٹوٹ گیا، سسال بھنگ کے ساتھ ملا ہوا پلاسٹر، جوٹ اور بکریوں کے بال۔ ایک اور ٹیسٹ مندرجہ ذیل طریقے سے کیا گیا۔ مارٹر کے دو بیرل چونے اور ریت کے مساوی تناسب سے بنے تھے، ایک میں بکریوں کے بالوں کی معمول کی مقدار تھی، اور دوسرا منیلا فائبر۔ نو ماہ تک خشک تہہ خانے میں رہنے کے بعد بیرل کھول دیے گئے۔ یہ پایا گیا کہ چونے کی کارروائی سے بال تقریبا مکمل طور پر کھا گئے تھے، اور اس کے نتیجے میں مارٹر ٹوٹ گیا اور آسانی سے گر گیا۔ دوسری طرف منیلا بھنگ پر مشتمل مارٹر نے زبردست ہم آہنگی ظاہر کی، اور اسے الگ کرنے کے لیے کچھ کوشش کی ضرورت تھی، بھنگ کے ریشے کو کوئی نقصان نہیں پہنچا تھا۔ ریت/مجموعی باریک پلستر کے ریت کے کام کے لیے، خاص ریت کا استعمال کیا جاتا ہے، جیسے چاندی کی ریت، جو ہلکے رنگ اور باریک ساخت کی ضرورت پڑنے پر استعمال ہوتی ہے۔ برطانیہ میں یہ باریک سفید ریت بنیادی طور پر لیٹن بزارڈ سے حاصل کی جاتی ہے۔ برطانیہ میں بھی بہت سے روایتی پلاسٹر نے مجموعی طور پر چاک کو کچل دیا تھا، اس نے لکڑی کے فریم والی عمارتوں کے لیے موزوں ایک بہت ہی لچکدار پلاسٹر بنا دیا۔ بیرونی کام کے لیے پورٹ لینڈ سیمنٹ اپنی طاقت، استحکام اور موسم کے خلاف مزاحمت کرنے والی بیرونی خصوصیات کی وجہ سے بہترین مواد ہے، لیکن ان تاریخی ڈھانچوں پر نہیں جو موڑنے اور سانس لینے کے لیے ضروری ہیں۔ اس کے لیے بغیر سیمنٹ کے چونے کا استعمال کیا جاتا ہے۔ بھوسے کو بالوں کے متبادل کے طور پر اور مجموعی طور پر ریت کے بجائے بھی استعمال کیا گیا ہے۔ دھول مارٹر کو ٹھنڈ اور خراب موسم کے اثرات کو برداشت کرنے کے قابل بنائے گا۔ یہ بعض اوقات بھاری کارنسیس اور اسی طرح کے کام کے لیے مفید ہوتا ہے، کیونکہ یہ مواد کو ہلکا اور مضبوط بناتا ہے۔ بھوسے کو خشک استعمال کرنا چاہیے۔ بھوسے کا استعمال بعض اوقات مکس کو باندھنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ اسے مزید آگے بڑھایا جا سکے۔ طریقہ کار پہلا کوٹ یا رینڈرنگ 1/2 سے 3/4 انچ موٹی ہوتی ہے، اور اسے سیمنٹ کے ایک حصے سے لے کر دو ریت تک، ایک حصے سے لے کر پانچ ریت تک کے تناسب میں ملایا جاتا ہے۔ فنشنگ یا سیٹنگ کوٹ تقریبا 3/16 انچ موٹا ہوتا ہے، اور رینڈرنگ کی سطح پر ہینڈ فلوٹ کے ساتھ کام کیا جاتا ہے، جسے پہلے اچھی طرح سے گیلا ہونا چاہیے۔ بیرونی پلستر کرنے والا سٹوکو ایک اصطلاح ہے جس کا اطلاق تقریبا ہر قسم کے بیرونی پلستر پر ہوتا ہے، چاہے وہ چونے سے بنا ہو یا سیمنٹ سے۔ موجودہ وقت میں یہ ناپسندیدہ ہو گیا ہے، لیکن 19 ویں صدی کے ابتدائی حصے میں اس کام کا ایک بڑا حصہ کیا گیا تھا۔ اس کام کے لیے سیمنٹ نے بڑی حد تک چونے کی جگہ لے لی ہے۔ سٹوکو کی اہم اقسام عام، کھردری، ٹرویلڈ اور کمینے ہیں۔ ۔ بیرونی کام کے لیے عام سٹوکو عام طور پر ایک حصہ ہائیڈرولک چونے اور تین حصے ریت پر مشتمل ہوتا ہے۔ چابی بنانے کے لیے دیوار کافی کھردری ہونی چاہیے اور پلاسٹر سے نمی کو جذب ہونے سے روکنے کے لیے اچھی طرح گیلی ہونی چاہیے۔ پتھروں کے کام کی نقل کرنے کے لیے کھردرا سٹوکو استعمال کیا جاتا ہے۔ اس پر کام ایک ہینڈ فلوٹ کے ساتھ کیا جاتا ہے جو کھردرے ہوئے احساس سے ڈھکا ہوتا ہے (ایک سخت برسٹل برش بھی استعمال کیا جا سکتا ہے)، جو پلاسٹر پر ریت کی سطح بناتا ہے۔ پتھر کے کام کے جوڑوں کی نمائندگی کرنے کے لیے سامان سیٹ کرنے سے پہلے لکیروں پر حکمرانی کی جاتی ہے۔ ٹرویلڈ سٹوکو، اس کام کا اختتامی کوٹ، تین حصوں ریت سے لے کر دو حصوں تک باریک سامان پر مشتمل ہوتا ہے۔ ہینڈ فلوٹ کے ذریعے ایک بہت ہی باریک ہموار سطح پیدا ہوتی ہے۔ باسٹرڈ سٹوکو ایک جیسی ساخت کا ہے، لیکن اس پر کم محنت خرچ ہوتی ہے۔ اسے دو کوٹ میں سکیمنگ فلوٹ کے ساتھ رکھا جاتا ہے، ایک ہی وقت میں چھانٹا جاتا ہے، اور پھر ٹراول کیا جاتا ہے۔ رنگین سٹوکو: چونے کے سٹوکو کو رنگوں میں انجام دیا جا سکتا ہے، مطلوبہ رنگ چونے کے مختلف آکسائڈز کے ساتھ ملا کر حاصل کیے جاتے ہیں۔ سیاہ اور سرمئی رنگ مختلف تناسب میں جعلی راکھ کے استعمال سے، سبز تامچینی کے ذریعے سبز، لیتھارج یا سرخ لیڈ کے استعمال سے سرخ، اور تانبے کے آکسائڈ یا کاربونیٹ کو دوسرے مواد کے ساتھ ملا کر بلیو حاصل کیے جاتے ہیں۔ رف کاسٹ یا پیبلڈیش پلسٹرنگ بیرونی پلسٹرنگ کی ایک کھردری شکل ہے جو دیہی گھروں کے لیے زیادہ استعمال ہوتی ہے۔ اسکاٹ لینڈ میں اسے "ہارلنگ" کہا جاتا ہے۔ یہ بیرونی پلستر کی قدیم ترین شکلوں میں سے ایک ہے۔ ٹیوڈر کے زمانے میں اسے آدھی لکڑی کے فریم کے لکڑی کے کام کے درمیان بھرنے کے لیے استعمال کیا جاتا تھا۔ جب اچھے مواد کے ساتھ اچھی طرح سے انجام دیا جاتا ہے تو اس قسم کی پلستر کاری بہت پائیدار ہوتی ہے۔ رف کاسٹنگ پہلے اچھی ہائیڈرولک چونے یا پورٹ لینڈ سیمنٹ پر مشتمل اچھے بالوں والے موٹے سامان کے کوٹ کے ساتھ دیوار یا لاٹھوں کو پیش کرکے کی جاتی ہے۔ اس پرت کو اگلے کوٹ کے لیے چابی دینے کے لیے اچھی طرح کھرچ لیا جاتا ہے۔ دوسرا کوٹ بھی موٹے سامان پر مشتمل ہوتا ہے جو ہموار اور یکساں مستقل مزاجی تک پہنچ جاتا ہے۔ دو فنش دو تکنیکیں استعمال کی جا سکتی ہیں: ڈرائی ڈیش: جب کہ پہلا کوٹ اب بھی نرم ہوتا ہے، بجری، شنگل یا دیگر چھوٹے پتھروں کو ایک چھوٹے سے سکوپ سے یکساں طور پر پھینک دیا جاتا ہے اور پھر ایک یکساں سطح دینے کے لیے چونے کے پتلی مارٹر سے برش کیا جاتا ہے۔ شنگل کو اکثر چونے کے گرم پیسٹ میں ڈوبا جاتا ہے، اچھی طرح ہلایا جاتا ہے، اور ضرورت کے مطابق استعمال کیا جاتا ہے۔ گیلے ڈیش: روایتی کھردری، خرگوش یا انڈر کوٹ کو ٹھیک کرنے کے لیے چھوڑ دیا جاتا ہے اور آخری کوٹ میں بجری/ایگریگیٹ کو چونے اور ریت کے ساتھ ملا کر پلاسٹر چمچ/سکوپ کے ساتھ پھینک دیا جاتا ہے۔ گرافیٹو (کھرچنے والا زیور) گرافیٹو پلاسٹر میں کھرچنے والے زیورات کا نام ہے۔ کھرچنے والا زیور سطح کی سجاوٹ کی قدیم ترین شکل ہے، اور یہ براعظم یورپ، خاص طور پر جرمنی اور اٹلی میں، بیرونی اور اندرونی دونوں حالات میں بہت زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ مناسب طریقے سے علاج کیا گیا، کام پائیدار، موثر اور سستا ہے۔ پورٹ لینڈ سیمنٹ اور ریت کا پہلا کوٹ یا رینڈرنگ، ایک سے تین کے تناسب میں، تقریبا ایک انچ موٹی پر رکھا جاتا ہے۔ پھر رنگین کوٹ کے بعد، بعض اوقات تیار شدہ ڈیزائن کے لیے ضرورت کے مطابق مختلف رنگوں کے ٹکڑوں میں رکھا جاتا ہے۔ جب یہ کوٹ تقریبا خشک ہوتا ہے، تو اسے ایک ہموار سکمنگ، موٹی، پیریان، سیلینیٹک یا دیگر باریک سیمنٹ یا چونے کے ساتھ ختم کیا جاتا ہے، صرف اتنا ہی جتنا ایک دن میں ختم کیا جا سکتا ہے۔ پھر کٹے ہوئے کارٹون کے ذریعے اچھلتے ہوئے، ڈیزائن کو پلستر شدہ سطح پر منتقل کر دیا جاتا ہے۔ پس منظر کی وسیع جگہوں کو اب اختتامی کوٹ کو ہٹا کر بے نقاب کیا جاتا ہے، اس طرح نیچے رنگین پلاسٹر کو ظاہر کیا جاتا ہے، اور اس کے بعد باقی ڈیزائن کے خاکے کو لوہے کے چاقو سے کھرچ کر بیرونی اسکیمنگ کے ذریعے بنیادی رنگین سطح تک پہنچایا جاتا ہے۔ بعض اوقات کوٹ تین مختلف رنگوں میں ہوتے ہیں، جیسے پہلے کے لیے بھوری، دوسرے کے لیے سرخ، اور آخری کوٹ کے لیے سفید یا سرمئی۔ اس کام کے لیے استعمال ہونے والے روغنوں میں ہندوستانی سرخ، ترکی سرخ، اینٹورپ نیلا، جرمن نیلا، امبر، گیدڑ، جامنی بھوری، ہڈی سیاہ یا سیاہ کے لیے مینگنیز کا آکسائڈ شامل ہیں۔ ان رنگوں کے امتزاج کسی بھی مطلوبہ سر کو پیدا کرنے کے لیے بنائے جاتے ہیں۔ کوٹ کے پلاسٹر دیواروں یا لیتھنگ پر یکے بعد دیگرے کوٹ یا تہوں میں لگائے جاتے ہیں اور ان کوٹ کی تعداد سے اپنا نام حاصل کرتے ہیں۔ ایک کوٹ کا کام پلستر کرنے کی سب سے موٹی اور سستی کلاس ہے، اور یہ کمتر عمارتوں تک محدود ہے، جیسے آؤٹ ہاؤسز، جہاں موسم اور ڈرافٹ کو دور رکھنے کے لیے محض ایک کھردری کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسے اینٹوں کے کام پر پیش کرنے کے طور پر بیان کیا گیا ہے، اور لیتھ اور لیٹ یا لیتھ اور اسٹڈنگ پر ایک کوٹ پلستر کیا جاتا ہے۔ دو کوٹ کا کام اکثر فیکٹریوں یا گوداموں اور رہائش گاہوں کے کم اہم کمروں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پہلا کوٹ موٹے سامان کا ہوتا ہے جسے ڈاربی فلوٹ اور سکورڈ کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ترتیب دینے والے سامان کا ایک پتلا کوٹ پہنا جاتا ہے، اور اسے پھینکا جاتا ہے اور ہموار طریقے سے برش کیا جاتا ہے۔ دو کوٹ کے کام کو دیواروں پر رینڈر اور سیٹ کے طور پر بیان کیا گیا ہے، اور لیتھ، پلاسٹر اور سیٹ، یا لیتھ، لیتھ پر رکھ کر سیٹ کیا جاتا ہے۔ تھری کوٹ کا کام عام طور پر اعلی وضاحتی کام کے لیے مخصوص کیا جاتا ہے۔ یہ، جیسا کہ اس کے نام سے ظاہر ہوتا ہے، مواد کی تین تہوں پر مشتمل ہوتا ہے، اور اسے دیواروں پر رینڈر، فلوٹ اور سیٹ اور لیتھ ورک پر لیتھ، پلاسٹر، فلوٹ اور سیٹ، یا لیتھ، لی، فلوٹ اور سیٹ کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ یہ دیواروں اور چھتوں کے لیے ایک مضبوط، سیدھی، سینیٹری کوٹنگ بناتا ہے۔ تین کوٹ کے کام کا عمل مندرجہ ذیل ہے: پہلے کوٹ کے لیے اچھی طرح سے بالوں والے موٹے سامان کی ایک پرت، تقریبا 1 انچ موٹی، بچھانے والے ٹرویل کے ساتھ پہنی جاتی ہے۔ اسے لندن میں "پرکنگ اپ" اور امریکہ میں "سکریچ کوٹنگ" کہا جاتا ہے۔ اسے اخترن طور پر رکھا جانا چاہیے، ہر ٹرویلفل پچھلے ٹرویلفل کو اوور لیپ کرتا ہے۔ جب لاٹھوں پر ہوتا ہے تو سامان اتنا پلاسٹک ہونا چاہیے کہ لاٹھوں کے درمیان خالی جگہوں پر کام کیا جا سکے تاکہ چابی بن سکے، پھر بھی اتنا مضبوط ہو کہ گر نہ جائے۔ سطح کو نرم ہونے کے باوجود لیتھ سے کھرچ لیا جاتا ہے تاکہ اگلے کوٹ کی چابی مل سکے۔ اسکاٹ لینڈ میں اس عمل کے اس حصے کو "سیدھا کرنا" اور امریکہ میں "براؤننگ" کہا جاتا ہے، اور یہ اس وقت کیا جاتا ہے جب پہلا کوٹ خشک ہو، تاکہ اختتامی کوٹ حاصل کرنے کے لیے سیدھی سطح بن سکے۔ دوسرا یا "فلوٹنگ کوٹ"، اور 1/4 سے 3/8 انچ موٹا ہوتا ہے۔ دوسرا کوٹ بچھانے میں چار آپریشن شامل ہوتے ہیں، یعنی سکریڈ بنانا ؛ سکریڈ کے درمیان خالی جگہوں کو بھرنا ؛ سطح کو کھرچنا ؛ ختم کرنے کے لیے چہرے کو کلید کرنا۔ دیوار کے سکرینوں کو پلمبنگ کیا جاتا ہے اور چھت کے سکرینوں کو برابر کیا جاتا ہے۔ سکریڈز پلستر کرنے کی تنگ سٹرپس ہیں، احتیاط سے پلمب اور برابر، تاکہ ایک گائیڈ تشکیل دی جا سکے جس پر فلوٹنگ رول چلایا جاتا ہے، اس طرح ایک بالکل افقی یا عمودی سطح کو محفوظ کیا جاتا ہے، یا، سرکلر کام کی صورت میں، ایک یکساں منحنی خطوط۔ فلنگ ان، یا فلینکنگ، اسکرینڈ کے درمیان خالی جگہوں کو موٹے سامان کے ساتھ بچھانے پر مشتمل ہوتا ہے، جسے فلوٹنگ رول کے ساتھ اسکرینڈ کی سطح کے ساتھ فلش لایا جاتا ہے۔ تیرتے ہوئے کوٹ کو چھاننا بہت اہمیت کا حامل ہے، کیونکہ یہ مواد کو مضبوط کرتا ہے، اور اسے سخت کرنے کے علاوہ، اسے پھٹنے سے روکتا ہے۔ یہ پلاسٹرر کے ذریعہ ہینڈ فلوٹ کے ساتھ کیا جاتا ہے کہ وہ تیز سرکلر حرکت کے ساتھ زور سے لگاتا ہے، اسی وقت دوسرے ہاتھ میں اسٹاک برش سے پانی کے ساتھ کام چھڑکتا ہے۔ جیسے جیسے وہ آگے بڑھتا ہے کسی بھی چھوٹے سوراخ یا عدم مساوات کو پر کیا جاتا ہے۔ چھ سے چوبیس گھنٹے کے ہر آپریشن کے درمیان وقفے کے ساتھ، پوری سطح کو یکساں طور پر دو یا تین بار کھودنا چاہیے۔ یہ عمل پلاسٹر کو قریب سے دانے دار اور کافی ہموار سطح کے ساتھ چھوڑ دیتا ہے، جس کے بعد آنے والے کوٹ کو بہت کم یا کوئی چابی نہیں ملتی ہے۔ تاہم، مناسب ہم آہنگی حاصل کرنے کے لیے، ایک کھردرا چہرہ ضروری ہے، اور یہ تار کے برش یا کیل فلوٹ سے سطح کو کلید دے کر حاصل کیا جاتا ہے، یعنی ایک ہاتھ تیرتا ہے جس میں کیل کا نقطہ چپک جاتا ہے اور تقریبا 1/8 انچ پیش کیا جاتا ہے۔ بعض اوقات فلوٹ کے ہر کونے پر ایک نقطہ رکھا جاتا ہے۔ دیواروں اور چھت پر تیرتا ہوا ختم ہونے کے بعد، اندرونی پلستر کا اگلا حصہ کارنائس کا چلنا ہے، اس کے بعد چھت اور دیواروں کی تکمیل ہوتی ہے۔ تیسرا اور آخری کوٹ سیٹنگ کوٹ ہے، جو تقریبا 1/8 انچ موٹا ہونا چاہیے۔ اسکاٹ لینڈ میں اسے "فنشنگ کوٹ" کہا جاتا ہے، اور امریکہ میں "ہارڈ فنش کوٹ" یا "پوٹی کوٹ" کہا جاتا ہے۔ سیٹنگ کا سامان اس وقت تک نہیں لگانا چاہیے جب تک کہ تیرتا ہوا کافی مضبوط اور تقریبا خشک نہ ہو، لیکن یہ زیادہ خشک نہیں ہونا چاہیے یا سیٹنگ کے سامان سے نمی نہیں نکلی ہوگی۔ اندرونی تین کوٹ پلاسٹر کی ساخت: پہلے کوٹ کے طور پر لگائی جانے والی موٹی چیزیں ریت اور چونے پر مشتمل ہوتی ہیں، عام طور پر تقریبا دو سے ایک کے تناسب میں، اس میں بال ملا کر تقریبا ایک پاؤنڈ سے دو یا تین مکعب فٹ مارٹر کی مقدار میں ہوتے ہیں۔ اسے صاف پانی کے ساتھ اس طرح کی مستقل مزاجی کے ساتھ ملایا جانا چاہیے کہ ٹرویل کے مقام پر اٹھائی گئی مقدار اچھی طرح سے ایک دوسرے کو پکڑ لے اور کم نہ ہو۔ تیرتا ہوا سامان اس کے مقابلے میں باریک ساخت کا ہوتا ہے جو چودنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور اسے نرم حالت میں استعمال کیا جاتا ہے، جس سے اسے پہلے کوٹ کی کلید میں اچھی طرح سے کام کرنے کے قابل بنایا جاتا ہے۔ بالوں کا ایک چھوٹا تناسب بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ سیٹنگ کوٹ کے لیے ریت کے ساتھ ملا ہوا عمدہ سامان استعمال کیا جاتا ہے۔ باریک سامان، یا چونے کی پوٹی، خالص چونا ہے جسے سلیک کیا جاتا ہے اور پھر پانی کے ساتھ نیم سیال کی مستقل مزاجی تک ملایا جاتا ہے، اور اس وقت تک کھڑا رہنے دیا جاتا ہے جب تک کہ یہ نرم پیسٹ میں تبدیل نہ ہو جائے۔ ترتیب میں استعمال کے لیے اسے ایک سے تین کے تناسب سے باریک دھوئی ہوئی ریت کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ کارنسیس کے لیے اور اس ترتیب کے لیے جب دوسرے کوٹ کو مناسب طریقے سے خشک کرنے کا وقت نہیں دیا جاتا ہے، ایک خاص مرکب استعمال کیا جانا چاہیے۔ یہ اکثر پیمائش شدہ سامان ہوتا ہے، جو چونے کی پوٹی کے تین یا چار حصوں اور پلاسٹر آف پیرس کے ایک حصے پر مشتمل ہوتا ہے، استعمال سے فورا پہلے تھوڑی مقدار میں ملایا جاتا ہے۔ مواد میں موجود پلاسٹر اسے تیزی سے سیٹ کرنے کا سبب بنتا ہے، لیکن اگر یہ بہت زیادہ تناسب میں موجود ہے تو کام ترتیب میں ٹوٹ جائے گا۔ پلستر کے لیے استعمال ہونے والے سخت سیمنٹ، جیسے پیریان، کینیز اور مارٹنز، عام طور پر دو کوٹ میں رکھے جاتے ہیں، پہلا سیمنٹ اور ریت کا 1/2 سے 3/4 انچ موٹا، دوسرا یا صاف سیمنٹ کا سیٹنگ کوٹ تقریبا 1/8 انچ موٹا ہوتا ہے۔ ان اور اسی طرح کے سیمنٹوں میں جپسم ایک بیس کے طور پر ہوتا ہے، جس میں دوسرے مادے کا ایک خاص تناسب، جیسے آلو، بورکس یا سوڈا کا کاربونیٹ شامل کیا جاتا ہے، اور پورا بیک یا کم درجہ حرارت پر کیلسین کیا جاتا ہے۔ ان میں موجود پلاسٹر انہیں بہت سخت ہموار سطح کے ساتھ تیزی سے سیٹ کرنے کا سبب بنتا ہے، جسے ختم ہونے کے چند گھنٹوں کے اندر پینٹ یا پیپر کیا جا سکتا ہے۔ آسٹریلیا میں، پلاسٹر یا سیمنٹ رینڈر جو رہائش گاہوں یا تجارتی عمارتوں پر بیرونی اینٹوں کے کام پر لگایا جاتا ہے وہ ایک یا دو کوٹ ہو سکتا ہے۔ دو کوٹ رینڈر میں ایک مستقل مارٹر بنانے کے لیے ایک حصہ سیمنٹ اور ایک حصہ ڈی ہائیڈریٹڈ چونے اور پانی میں 4 حصوں کی ریت کے مشترکہ مرکب کے ساتھ بیس کوٹ لگایا جاتا ہے۔ رینڈر کو ہاک اور ٹرویل کا استعمال کرتے ہوئے لگایا جاتا ہے اور شروع کرنے کے لیے تقریبا 12 ملی میٹر موٹی پر دھکیل دیا جاتا ہے۔ دو کوٹ کے لیے، کچھ پلاسٹرر رینڈر کے دو مکمل گہرائی والے بینڈ لگاتے ہیں (ایک دیوار کی بنیاد پر اور ایک سینے کی اونچائی کے ارد گرد) جو سکرینڈ پلمب اور مربع ہوتے ہیں اور باقی کھلی دیوار پر پہلا کوٹ لگاتے وقت خشک ہونے دیتے ہیں۔ اس کے بعد دوسرے کوٹ کی کلید فراہم کرنے کے لیے رینڈر کو کھرچ لیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ باقی دیوار کو مسلسل چیک کرنے کی ضرورت کے بغیر پیش کرنے اور سکڑنے کی اجازت دیتا ہے کہ آیا دوسرا کوٹ پلمب ہے یا نہیں۔ متبادل طور پر، دونوں کوٹ کو پلاسٹرر کے ساتھ ٹی بار کا استعمال کرتے ہوئے لگایا جا سکتا ہے تاکہ آخری کوٹ کو اس وقت تک اسکرین کیا جا سکے جب تک کہ یہ پلمب، سیدھا اور مربع نہ ہو۔ پہلا طریقہ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے جہاں ختم ہونے کا معیار زیادہ ہوتا ہے۔ دوسرا طریقہ تیز ہے لیکن پلمب سے کئی ملی میٹر باہر ہو سکتا ہے۔ دوسرا کوٹ قدرے کمزور مکس 5/1/1 ہو سکتا ہے، یا بیس کوٹ کی طرح ہو سکتا ہے جس میں پانی میں شامل مکس میں واٹر پروفر ہو تاکہ اخراج (نمکیات کا بڑھنا) کو کم سے کم کیا جا سکے۔ کچھ پلستر کرنے والوں نے رینڈر میں پانی کی کمی والے چونے کے بجائے دوسرے کوٹ میں چونے کی پٹی کا استعمال کیا۔ مارٹر تقریبا 5 ملی میٹر موٹی پر لگایا جاتا ہے اور جب رینڈر سخت ہوجاتا ہے تو اسے سیدھا سکڑ دیا جاتا ہے۔ دیواروں کو رگڑنے کے لیے لکڑی کا فلوٹ یا پلاسٹک کا فلوٹ استعمال کیا جاتا ہے۔ روایتی طور پر، ایک موٹے ہارس ہیئر پلاسٹرر برش کا استعمال کرتے ہوئے دیواروں پر پانی چھڑکایا جاتا ہے جس کے بعد فلوٹ کو فوری طور پر سرکلر یا فگر 8 حرکت میں رگڑ دیا جاتا ہے حالانکہ 8 کی شکل نشان چھوڑ سکتی ہے۔ بہت سے جدید پلستر کرنے والے رگڑتے وقت دیواروں کو نم کرنے کے لیے باریک دھند اسپرے کے ساتھ ایک خاص نوز والی نلی کا استعمال کرتے ہیں (مستقل ختم کرنے کے لیے لکڑی کے فلوٹ کا استعمال کرتے ہوئے)۔ نلی کا استعمال ایک اعلی فنش لاتا ہے اور رنگ میں زیادہ مستقل ہوتا ہے کیونکہ رینڈر کو پکڑنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے اس سے پہلے کہ اسے بہت زیادہ سخت ہونے کا موقع ملے۔ کام کے علاقے کو تیرنے کے بعد، سطح کو گیلے سپنج کے ساتھ اسی طریقہ کا استعمال کرتے ہوئے ختم کیا جاتا ہے جو لکڑی کے فلوٹ کے ساتھ تیرتا ہے، ریت کو سطح پر لاتا ہے تاکہ ہموار مستقل ختم ہو۔ رینڈر میں استعمال ہونے والے مواد عام طور پر مقامی ریت ہوتے ہیں جن میں مٹی کا مواد بہت کم ہوتا ہے جس میں باریک سے لے کر موٹے اناج ہوتے ہیں۔ بیرونی رینڈر کے لیے ریت کا ختم ہونا عام ہے اور یہ ایک یا دو کوٹ ہو سکتے ہیں۔ پلاسٹررز دیواروں کو اسکرین کرنے کے لیے ٹی بار کا استعمال کرتے ہیں یہاں تک کہ یہ پلمب، سیدھا اور مربع ہو۔ دو کوٹ بہتر ہوتے ہیں، حالانکہ یہ زیادہ مہنگا ہوتا ہے، یہ زیادہ مستقل فنش دیتا ہے اور اس میں ڈھول یا کریکنگ بننے کا امکان کم ہوتا ہے۔ ڈرمنیس اس وقت ہوتا ہے جب رینڈر دیوار کے ساتھ مکمل طور پر بند نہیں ہوتا ہے، یا تو اس وجہ سے کہ دیوار بہت ہموار ہے، کوٹ بہت موٹا ہے، یا جب رینڈر بہت زیادہ سخت ہو جاتا ہے تو کوٹ کو تیرایا جا رہا ہے، جس سے ہوا کی جگہ رہ جاتی ہے جس سے ڈھول کی آواز آتی ہے جب دھات کے آلے کو اس پر "رگڑا" جاتا ہے۔ اندرونی دیواروں کے لیے، دو کوٹ معیاری ہیں اور بیرونی انجام دینے کے لیے اسی طریقہ کار پر عمل کرتے ہیں لیکن ایک سیمنٹ اور ایک چونے میں پانچ یا چھ ریت کے کمزور مرکب کے ساتھ۔ تاہم، سپنج کے ساتھ ختم ہونے کے بجائے، دوسرا کوٹ کھردرا چھوڑ دیا جاتا ہے اور بعض اوقات فلوٹ میں ڈالی گئی کیلوں سے اسکور کیا جاتا ہے۔ خشک کرنے کے بعد، پلستر کرنے سے پہلے ریت کے ڈھیلے دانوں کو ہٹانے کے لیے سطح کو کھرچ لیا جاتا ہے۔ اگر دیواریں کنکریٹ کی ہیں، تو بانڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے ایک سپلیش کوٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سپلیش کوٹ دو حصوں والے سیمنٹ سے ایک حصے والی ریت کا ایک بہت ہی گیلے مرکب ہے جسے پلاسٹر برش کا استعمال کرتے ہوئے دیوار پر اس وقت تک چھڑکایا جاتا ہے جب تک کہ دیوار ڈھک نہ جائے۔ بعض اوقات آرکیٹیکچرل یا عملی وجوہات کی بناء پر خصوصی مرکب کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، ایک ہسپتال کے ایکس رے روم کو بیریوم سلفیٹ پر مشتمل مرکب کے ساتھ پیش کیا جائے گا تاکہ دیواروں کو ایکس رے کے لیے ناقابل رسائی بنایا جا سکے۔ مولڈنگز پلین، یا غیر افزودہ، مولڈنگز مطلوبہ پروفائل پر زنک کٹ کے چل رہے مولڈ کے ساتھ بنتی ہیں-یہ ایک ایسا عمل ہے جو 200 سال سے زیادہ عرصے سے یکساں ہے۔ کارنائس مولڈنگ کے لیے دو چلانے کے اصول معمول کے مطابق ہوتے ہیں، ایک دیوار پر، دوسرا چھت پر، جس پر سڑنا ایک کارکن کے ذریعے کام کیا جاتا ہے، جبکہ دوسرا آدمی تقریبا سڑنا کی شکل میں پلاسٹر پر لیٹ جاتا ہے۔ زاویوں پر مائٹرز کو مختلف لمبائی کے شیٹ اسٹیل سے بنے مشترکہ اصولوں کے ساتھ ختم کیا جاتا ہے، تین یا چار انچ (102 ملی میٹر) چوڑا، اور تقریبا ایک آٹھویں انچ موٹا، جس میں ایک سرے کو تقریبا 30 ڈگری کے زاویے پر کاٹا جاتا ہے۔ بعض صورتوں میں اسٹیل پلیٹ کو اسٹاک یا سخت لکڑی کے ہینڈل میں ڈالا جاتا ہے۔ افزودگی مرکزی آؤٹ لائن مولڈنگ سیٹ ہونے کے بعد شامل کی جانے والی مولڈنگ ہو سکتی ہے، اور انہیں جلیٹن یا پلاسٹر آف پیرس سے بنے سانچوں میں ڈالا جاتا ہے۔ پلستر کاری میں دراڑیں عمارت کی آباد کاری، ناقص مواد کے استعمال یا ناقص کاریگری کی وجہ سے پڑ سکتی ہیں۔ تاہم، ان میں سے کسی کی وجہ سے، ابھی تک کام کے بہت تیزی سے خشک ہونے کی وجہ سے دراڑیں پڑ سکتی ہیں، جو خشک دیواروں پر پلاسٹر لگانے کی وجہ سے ہوتی ہیں جو ساخت سے مطلوبہ نمی کو چوس لیتی ہیں جو اسے سیٹ کرنے کے قابل بناتی ہے، بیرونی گرمی یا سورج کی گرمی کے استعمال سے، جس پر کوٹ مناسب طریقے سے سیٹ نہیں ہوا ہے اس پر ڈالنے سے، اس صورت میں دراڑیں غیر مساوی سکڑنے کی وجہ سے، یا ریت کے بہت کم تناسب کے استعمال سے ہوتی ہیں۔ پرانی خصوصیات میں، پلستر شدہ چھتوں میں بالوں کی لکیر کی دراڑیں لکڑی کے جوسٹ کے معمولی انحراف/حرکت کی وجہ سے ہو سکتی ہیں جو اوپر کے فرش کو سہارا دیتی ہیں۔ روایتی طور پر، کٹے ہوئے گھوڑے کے بالوں کو پلاسٹر مکس میں اچھی طرح ہلا کر دراڑ کے پھیلاؤ کو روکا جاتا تھا۔ سلیب پارٹیشن اور چھتوں کے لیے، پلاسٹر سلیب کو تیزی سے ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ چھتوں کے لیے دھاتی لیتھنگ کو صرف جوئسٹ پر کیل لگانے کی ضرورت ہوتی ہے، جوڑوں کو پلاسٹر سے بنایا جاتا ہے، اور پورے کو پتلی سیٹنگ کوٹ یا سلیب سے ختم کیا جاتا ہے۔ کچھ معاملات میں، مثال کے طور پر، فائر پروف چھتوں کے ساتھ، دھاتی لیتھنگ کو تار کے ہینگر سے لٹکا دیا جاتا ہے تاکہ کنکریٹ کے فرش اور چھت کے درمیان کئی انچ کی جگہ مل سکے۔ پارٹیشنوں کے لیے دھات کے لٹھوں کو نیم سیال پلاسٹر کے ساتھ گراؤنڈ کیا جاتا ہے۔ جہاں بہت زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے، اس کام کو سلیبوں کے ذریعے لوہے کی چھوٹی سلاخوں سے تقویت دی جا سکتی ہے۔ یہ ایک بہت مضبوط اور سخت تقسیم بناتا ہے جو ایک ہی وقت میں آگ سے مزاحم اور ہلکا پھلکا ہوتا ہے، اور جب مکمل ہوتا ہے تو صرف دو سے چار انچ (102 ملی میٹر) موٹا ہوتا ہے۔ نتیجہ اتنا مضبوط ہے کہ لندن کے اولڈ بیلی میں نئے سیشن ہاؤس کی تعمیر نو کے دوران نیو گیٹ گال میں قیدیوں کے لیے عارضی خلیوں کے لیے اس طبقے کے صرف دو یا تین انچ (76 ملی میٹر) موٹے حصوں کا استعمال کیا گیا۔ سلیب یا تو کلیدی سطح کے ساتھ حاصل کیے جا سکتے ہیں، جس میں تقسیم یا چھت کی پوزیشن میں ہونے پر سیٹنگ کوٹ کے ساتھ ختم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، یا ایک ہموار تیار شدہ چہرہ، جسے فوری طور پر کاغذ یا پینٹ کیا جا سکتا ہے جو جوڑوں کو احتیاط سے بنایا گیا ہے۔ ریشے دار پلاسٹر پلاسٹررز کے ذریعہ تجویز کردہ نام "چھڑی اور راگ" دیا جاتا ہے، اور یہ مواد کی ایک کھردری وضاحت ہے، کیونکہ یہ لکڑی پر پھیلے ہوئے کینوس کی پشت پر رکھے گئے پلاسٹر پر مشتمل ریشے دار ہوتا ہے۔ یہ مولڈنگ، کالموں اور گرڈرز کے لیے سرکلر اور افزودہ کیسنگ اور آرائشی کام کے لیے بہت زیادہ استعمال ہوتا ہے، جو دکان میں کام کیا جاتا ہے اور پوزیشن میں لگایا جاتا ہے۔ ڈیساچی، ایک فرانسیسی ماڈلر، نے پلاسٹر، گلو، لکڑی، تار، اور کینوس یا دیگر بنے ہوئے کپڑے کی مدد سے "پلاسٹر کی سطحوں کے ساتھ آرکیٹیکچرل مولڈنگ، زیورات اور آرٹ کے دیگر کاموں کی تیاری" کے لیے 1856 میں ایک پیٹنٹ لیا۔ کہا جا سکتا ہے کہ اس مواد کا جدید استعمال تب شروع ہوا تھا، لیکن ریشے دار پلاسٹر کا استعمال مصری عیسائی دور سے بہت پہلے سے جانتے اور استعمال کرتے تھے۔ کیونکہ قدیم تابوت اور ممی اب بھی محفوظ ہیں جو یہ ثابت کرتے ہیں کہ پلاسٹر سے سخت کتان تابوتوں کو سجانے اور ماسک بنانے کے لیے استعمال ہوتا تھا۔ سینینو سینینی نے 1437 میں لکھا ہے کہ گلو اور پلاسٹر میں بھگو کر لکڑی پر رکھے ہوئے باریک لینن کو پینٹنگ کے لیے گراؤنڈ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا تھا۔ کینوس اور مارٹر 20 ویں صدی کے وسط تک برطانیہ میں عام استعمال میں تھے۔ یہ کام عارضی کام، جیسے نمائشی عمارتوں کے لیے بھی زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ پلاسٹرنگ جدید اندرونی پلاسٹرنگ تکنیک امریکہ میں جدید گھروں کی اندرونی دیواروں کی تعمیر میں دو اہم طریقے استعمال ہوتے ہیں، پلاسٹر بورڈ، جسے ڈرائی وال بھی کہا جاتا ہے، اور وینیر پلاسٹرنگ۔ پلاسٹر بورڈ میں شیٹ راک کی ایک خاص شکل جسے "گرین بورڈ" کہا جاتا ہے (کیونکہ بیرونی کاغذ کی کوٹنگ سبز رنگ کی ہوتی ہے) کو گھر کی دیواروں کے فریموں (اسٹڈز) پر اندرونی دیواریں بنانے کے لیے خراب کیا جاتا ہے۔ اس جگہ پر جہاں وال بورڈز کے دو کنارے ملتے ہیں وہاں ایک سلائی ہوتی ہے۔ ان سیلوں کو میش ٹیپ سے ڈھانپ دیا جاتا ہے اور پھر سیلوں اور سکرو ہیڈز کو ڈرائی وال کمپاؤنڈ کے ساتھ چھپایا جاتا ہے تاکہ دیوار ایک یکساں ٹکڑے کی طرح نظر آئے۔ ڈرائی وال پلاسٹر ایک موٹی پیسٹ ہے۔ بعد میں اسے پینٹ کیا جاتا ہے یا کام کو چھپانے کے لیے وال پیپر کیا جاتا ہے۔ اس عمل کو عام طور پر "ٹیپنگ" کہا جاتا ہے اور جو لوگ ڈرائی وال استعمال کرتے ہیں انہیں "ٹیپرز" کہا جاتا ہے۔ وینیئر پلاسٹرنگ پوری دیوار کو پتلی مائع پلاسٹر سے ڈھانپتی ہے، بہت زیادہ پانی استعمال کرتی ہے اور بہت گیلی لگائی جاتی ہے۔ پلستر کی جانے والی دیواروں کو "بلیو بورڈ" سے لٹکایا جاتا ہے (بیرونی کاغذ کے نیلے سرمئی رنگ کے صنعتی معیار کے لیے اس کا نام دیا گیا ہے)۔ اس قسم کی شیٹ راک کو پلاسٹر کی کچھ نمی کو جذب کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے اور اس طرح اسے سیٹ ہونے سے پہلے پلاسٹر کو بہتر طریقے سے چپکنے کی اجازت دیتا ہے۔ وینیر پلاسٹرنگ ایک شاٹ والی ایک کوٹ کی ایپلی کیشن ہے۔ ٹیپنگ کے لیے عام طور پر سینڈنگ اور پھر دوسرا کوٹ شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ مرکب خشک ہونے پر سکڑ جاتا ہے۔ روایتی پلستر لگانا پلستر عام طور پر ہینگر کے تمام اندرونی دیواروں کی تعمیر مکمل کرنے کے بعد، گھر کے فریموں پر بلیو بورڈ کو پیچ سے جوڑ کر ظاہر ہوتا ہے۔ پلستر عام طور پر ایک ذیلی ٹھیکیدار ہوتا ہے جو عملے میں کام کرتا ہے جس میں اوسطا تقریبا تین سابق فوجی اور ایک مزدور ہوتا ہے۔ مزدور کا کام پلاسٹر کے آگے کھڑا کرنا اور پیچھے سے صاف کرنا ہے، تاکہ وہ دیواروں پر "کیچڑ" پھیلانے پر توجہ مرکوز کر سکیں۔ فلور پیپر لگانے سے پہلے اور ٹرپنگ کے کسی بھی خطرے کو دور کرنے کے لیے "ہینگنگ" عملے کے فرش پر چھوڑے گئے ملبے کو نکالنا ضروری ہے۔ فرش کو ٹار یا براؤن پیپر سے ڈھانپیں کیونکہ پلستر داغدار ہو سکتا ہے یا سب فلورنگ پلائیووڈ سے ہٹانا مشکل ہو سکتا ہے۔ ہوز اور ایکسٹینشن کورڈز چلائیں اور جاب لائٹس لگائیں۔ میش ٹیپ کے ساتھ ساتھ روٹو زپ کے ناقص کام کی وجہ سے آؤٹ لیٹس کے ارد گرد کسی بھی بڑے خلا کے ساتھ تمام سیلوں کو ڈھانپیں۔ کاغذ کے نیچے ٹوٹی ہوئی شیٹ راک کی وجہ سے وال بورڈ میں موجود کسی بھی بلبلے کو باہر نکالیں اور سوراخوں کو میش ٹیپ سے ڈھانپیں۔ ہینگر سے چھوڑے گئے کسی بھی ڈھیلے پیچ (مکھیوں) کو ہٹا دیں جس میں بنیادی فریم موجود نہ ہو۔ تمام کھڑکیوں اور دروازوں کو پلاسٹک کی چادروں اور ماسکنگ ٹیپ سے ڈھانپیں تاکہ ان کے فریم کی لکڑی کی حفاظت ہو اور صفائی پر بچت ہو۔ اگر کوئی پلمبنگ فکسچر یا وال پلگ نصب کیے گئے ہیں تو وہ بھی ڈھکے ہوئے ہیں، ساتھ ہی باتھ ٹب اور شاور بھی۔ اگلے مکس کے لیے سیٹ اپ کریں۔ جیسے ہی میز کو صاف کیا جاتا ہے مزدور کو ہدایات دی جاتی ہیں کہ کتنے تھیلوں کی ضرورت ہوگی اور ساتھ ہی اگلے کمرے میں کام کرنا ہوگا۔ میز عام طور پر فولڈنگ ٹانگوں پر مشتمل ہوتی ہے جس پر لکڑی کا ایک مربع بورڈ لگایا جاتا ہے اور پھر اسے پلاسٹک کی شیٹ میں ڈھانپ دیا جاتا ہے جس پر پلاسٹر کو ایک بڑے ڈھیر میں مرکز میں رکھا جاتا ہے۔ پروڈکٹ کو مکس کرنا۔ اختلاط بیرل عام طور پر پانی کے ساتھ ایک مخصوص سطح تک پہلے سے بھرا ہوا ہوتا ہے ؛ کیونکہ اسے بھرنے میں کچھ وقت لگ سکتا ہے۔ پانی کی مقدار کا تخمینہ عام طور پر لگایا جاتا ہے (غلطی کا مارجن بہت کم کی طرف جھکا ہوا ہے)۔ پانی کی مطلوبہ مقدار ان تھیلوں کی مقدار سے حاصل کی جاتی ہے جنہیں ملا کر تیار کیا جاتا ہے۔ ایک تجربہ کار پلستر کے لیے اندازہ لگانا مشکل نہیں ہے۔ کون جانتا ہے کہ وہ عام طور پر کتنی چادروں کا احاطہ کر سکتا ہے، اور یہ کہ ایک بیگ عام طور پر 2 اور 1/2 سے 3 چادروں کا احاطہ کرتا ہے اور ایک معیاری 50 پاؤنڈ کے تھیلے کے لیے 5 گیلن پانی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک مستقل عملے کے ساتھ جو عام طور پر فی مکس ایک جیسی رقم کرتا ہے کوئی بھی بیرل کو کسی معروف کٹ آف پوائنٹ تک بھر سکتا ہے۔ ایک بار جب مکس سیٹ ہو جاتا ہے اور پلاسٹر تیار ہو جاتے ہیں تو وہ مزدور کو ہدایت دیتے ہیں کہ وہ پانی کے بیرل میں تھیلے پھینکنا شروع کر دیں، جبکہ وقفے وقفے سے مکسنگ ڈرل چلائیں۔ ایک بار جب تمام تھیلے بیرل میں ہوتے ہیں تو مزید پانی آہستہ آہستہ اس وقت تک شامل کیا جاتا ہے جب تک کہ پلاسٹر مناسب مستقل مزاجی کا نہ ہو اور پھر اسے اچھی طرح ملا دیا جائے۔ اختلاط مکمل ہونے سے پہلے، بیرل کی اندرونی دیوار کے ساتھ ایک مارجن ٹرویل (یا مختصر کے لیے مارجن) کو کھرچ دیا جاتا ہے تاکہ چپکے ہوئے غیر مخلوط جھنڈوں (جسے کاٹنے کے نام سے جانا جاتا ہے) کو اس وقت تک ملایا جائے جب تک کہ سب کچھ یکساں نہ ہو جائے۔ اختلاط کے دوران ڈرل کو آہستہ آہستہ اوپر اور نیچے لایا جاتا ہے اور مرکب کے اوپری حصے کو نیچے گھسیٹنے اور پورے مرکب میں یکساں مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے سرکلر حرکت میں بیرل کے کنارے کی پیروی کرتا ہے۔ اس بات کا خیال رکھا جاتا ہے کہ ڈرل کے پیڈل کو بیرل کے نچلے حصے یا اطراف سے ٹکرانے نہ دیا جائے۔ یہ پلاسٹک کے ٹکڑوں کو کھرچ سکتا ہے جو مکس میں ختم ہو جاتے ہیں۔ اختلاط سے پہلے ایک خاص مقام پر کسی بھی چپکنے والے خشک پلاسٹر کو باقی مکس میں کھرچنے کے لیے ایک مارجن ٹرویل کا دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر یہ اس وقت ہوتا ہے جب ایکسلریٹر ؛ اگر استعمال کیا جائے تو شامل کیا جاتا ہے۔ مکسنگ تھکاوٹ کا باعث بن سکتی ہے کیونکہ ڈرل نہ صرف بھاری ہوتی ہے بلکہ مکسر کو پیڈل کے ٹارک سے بھی لڑنا پڑتا ہے۔ مکسچر کو میز پر پھینکیں۔ اختلاط بیرل کو جلد از جلد خالی کیا جانا چاہیے، کیونکہ پلاسٹر بیرل میں اور پھر میز پر تیزی سے سیٹ ہو جائے گا۔ لیکن میز کو زیادہ نہیں بھرا جا سکتا یا یہ ٹپ ہو سکتا ہے یا پلاسٹر اطراف سے پھیل جائے گا اور جب یہ فرش سے ٹکرائے گا تو چھلک جائے گا۔ بیلچہ چلانے کے دوران اس بات کا بھی خیال رکھنا چاہیے کہ قریبی دیواروں پر کوئی پلاسٹر نہ پھینکے۔ مکس بیرل کو صاف کریں۔ یہ نلی اور نوزل کے ساتھ باہر کیا جاتا ہے۔ اگر کوئی پلاسٹر باقی رہتا ہے تو وہ اگلے مرکب کو "چٹانوں" سے آلودہ کر سکتے ہیں جو پلاسٹرروں کو بہت پریشان کرتے ہیں کیونکہ وہ دیواروں کے پار گھسیٹ جاتے ہیں اور آلودگی پلاسٹر کو بہت تیزی سے سیٹ کرنے کا سبب بنتی ہے۔ آخر میں صفائی کریں۔ اس میں تیار شدہ کمروں میں تمام کاغذ کے فرش کو لپیٹنا شامل ہے۔ ڈرائی وال ہتھوڑے/ہیچیٹ سے پلگ آؤٹ لیٹ کے سوراخوں سے پلاسٹر کو باہر نکالنا، کسی بھی ماسکنگ ٹیپ اور پلاسٹک کو اتارنا، فرش پر چھڑکنے والے پلاسٹر کو صاف کرنا وغیرہ۔ پلاسٹرر کے کام عام طور پر ٹھیکیدار پہلے ہی جپسم پلاسٹر کے تمام تھیلے فراہم کر چکا ہوتا ہے جس کی ضرورت ہوگی، نیز اگر گھر ابھی تک منسلک نہیں ہے تو پانی کی کوئی بیرونی فراہمی۔ پلستر کرنے والے عملے کو اپنے اوزار اور سامان لانے کی ضرورت ہوتی ہے اور بعض اوقات خود ہی مالا فراہم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ کام جو پلاسٹرر سے عام طور پر پورا کرنے کی توقع کی جاتی ہے۔ پلاسٹرر کو عام طور پر گھر کے اندر کے ہر ابھرتے ہوئے (بیرونی) کونے پر سب سے پہلے اسٹیل یا ٹاک کارنر بیڈ لگانا چاہیے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے خیال رکھا جاتا ہے کہ اس سے دیوار سیدھی نظر آئے اور یہ کسی بھی چیز سے زیادہ آنکھ کی مہارت ہے۔ "مالا" بہت سے اندازوں میں آتا ہے ؛ اسٹیپل کے ذریعے منسلک تار کے جال سے لے کر بھاری دھات کے درجات تک جن پر کیل لگانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پلاسٹک کی اقسام بھی موجود ہیں۔ مالا کو ناپا جانا چاہیے اور سائز کے مطابق کاٹا جانا چاہیے ؛ اس بات کا خیال رکھا جاتا ہے کہ اسے موڑ یا مسخ نہ کیا جائے۔ ایسی جگہوں پر جہاں ایک سے زیادہ کونے ملتے ہیں ؛ مالا کے سروں کو ایک زاویے پر کاٹا جاتا ہے اور 2 یا اس سے زیادہ ٹپس کو جتنا قابل اجازت ہو اتنا قریب رکھا جاتا ہے ؛ چھونا لیکن اوور لیپنگ نہیں۔ مالا مکمل طور پر پلاسٹر کے ساتھ ساتھ باقی دیوار سے بھی ڈھکا ہوا ہے اور پلاسٹر بھی اسے مضبوط رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ تیار شدہ مصنوعات کونے کے پھسلنے پر صرف ایک چھوٹی کھلی ہوئی دھات کی پٹی چھوڑتی ہے جو دیوار کو پینٹ کرنے پر ڈھک جاتی ہے۔ یہ ایک صاف، سیدھا نظر آنے والا کونہ چھوڑتا ہے۔ پرانے گھروں میں دیکھا جانے والا ایک متبادل طریقہ گول یا بیل ناک والا کونہ بنانے کے لیے ایک عجیب و غریب لکڑی کے عملے کے مالا کا استعمال کرتا ہے۔ اسٹاف بیڈ، ایک انچ کا ڈویل جس کی پیٹھ سے تقریبا 1/3 مونڈے ہوئے ہیں، سائٹ پر جوڑنے والے کے ذریعہ بیرونی کونے پر سیٹ کیا جاتا ہے، جسے اینٹوں/بلاک کے سیلوں میں، یا لکڑی کے فریم میں لکڑی کے پلگوں سے باندھ دیا جاتا ہے۔ پلاسٹر کو عملے کے مالا تک چلایا جاتا ہے اور پھر پنکھ کے کمزور کنارے سے بچنے کے لیے مقامی طور پر مالا یا "نرالا" کاٹ دیا جاتا ہے جہاں پلاسٹر مالا سے ملتا ہے۔ فن تعمیر میں ایک چکر ایک چھوٹا 'V' کی شکل کا چینل ہے جو موصلیت کے لیے استعمال ہوتا ہے اور کنویکس گول مولڈنگ کو راحت دیتا ہے۔ پلستر شدہ کونے کو بنانے کے لیے، بیکنگ کوٹ (براؤننگ) کو عملے کے مالا تک پلستر کیا جاتا ہے، پھر چکر کو تیار شدہ سائز سے تھوڑا بڑا بیکنگ کوٹ میں کاٹا جاتا ہے۔ جب اوپر کا سکیمنگ کوٹ لگایا جاتا ہے، تو پھر مالا کو مکمل طور پر سکم کیا جاتا ہے اور پھر، سیدھے کنارے کا استعمال کرتے ہوئے، چکر کو مکمل گہرائی تک دوبارہ کاٹا جاتا ہے، عام طور پر مالا میں تقریبا 45 ڈگری کے زاویے پر۔ چکر بالآخر اس چھوٹی سی دراڑ کو چھپائے گا جو عملے کے مالا اور پلاسٹر کے درمیان بنے گی۔ ٹولز سیٹ اپ کریں پلاسٹرر کو 5 گیلن کی بالٹی کو جزوی طور پر پانی سے بھرنا پڑتا ہے۔ اس بالٹی سے وہ اپنا ٹرویل یا ٹرویل لٹکاتا ہے اور اس میں مختلف اوزار رکھتا ہے۔ عام طور پر پلاسٹرر میں "بچھانے" (دیوار پر مٹی رکھنے کا عمل) کے لیے ایک ٹرویل ہوتا ہے۔ اس کے بعد کچھ لوگ ایک پرانی ٹرویل رکھتے ہیں جس میں ایک اچھا موڑ (کیلے کا منحنی) ہوتا ہے جسے "بناوٹ" کے مقصد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے ؛ اگر گھر کا مالک اسے طلب کرتا ہے۔ ایک لی آن ٹرویل اس کے لیے بہت چپٹا ہوتا ہے اور پانی کی وجہ سے پیدا ہونے والا خلا اسے دیوار سے چپک سکتا ہے، جس کی وجہ سے وہ اسے پھاڑنے پر مجبور ہو جاتا ہے اور اس طرح اسے اس علاقے پر دوبارہ کام کرنا پڑتا ہے۔ آخر میں، کسی کے پاس ایک بالکل نیا ٹرویل "ابھی تک ٹوٹا ہوا نہیں" ہو سکتا ہے جسے وہ "پیسنے" کے لیے استعمال کرے گا ؛ یہ تب ہوتا ہے جب پلاسٹر تقریبا سخت ہو جاتا ہے اور وہ کسی بھی ٹکرانے کو ہموار کر رہا ہوتا ہے یا کسی بھی چھوٹے ڈپس (بلی کے چہروں) کو بھر رہا ہوتا ہے تاکہ دیوار چمکدار سفید پلاسٹر کی یکساں شیٹ کی طرح نظر آئے۔ زیادہ تر پلسترروں کو ان کے استعمال کردہ ٹرویل کے سائز کے لیے اپنی ترجیح ہوتی ہے۔ کچھ لوگ 20 انچ لمبے بڑے ٹرویل استعمال کرتے ہیں لیکن عام طور پر 16 "× 5" لگتا ہے۔ میرے تجربے سے ترجیحی برانڈ مارشل ٹاؤن سٹینلیس سٹیل ہے۔ ان کے پاس پیتل کی چمک ہوتی ہے، ایک ربڑ کا ہینڈل اور اگر غلطی سے رات بھر پانی میں چھوڑ دیا جائے تو وہ گڑھے یا زنگ نہیں لگائیں گے جبکہ دوسرے باقاعدہ اسٹیل ٹرویل کو ترجیح دیتے ہیں جس کے لیے زیادہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے لیکن کافی دیر تک رہتی ہے اور پٹنگ اسے "کاٹنے" دے سکتی ہے جو "ختم کرنے" میں مدد کرتی ہے (آخری پاس جب پلاسٹر سیٹ ہو رہا ہوتا ہے)۔ بالٹی میں ایک بڑا برش بھی جاتا ہے جو دیوار پر پانی چھڑکنے اور اس کے اوزاروں کو صاف کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، کونوں کو ہموار کرنے کے لیے پینٹ برش، اور کونے بنانے کے لیے ایک کونے کا پرندہ (حالانکہ بہت سے لوگ کمرے کو ہم آہنگ رکھنے کے لیے ایک اچھا پرندہ بانٹتے ہیں)۔ ان ٹول بالٹیوں کو پہلے مکس ٹیبل کے قریب رکھا جاتا ہے اور پھر جیسے ہی پلاسٹر سیٹ ہونا شروع ہوتا ہے اسے اس دیوار کے قریب منتقل کر دیا جاتا ہے جس پر کام کیا جا رہا ہے۔ وقت یہاں ایک بڑا عنصر بن جاتا ہے کیونکہ ایک بار پلاسٹر سخت (سیٹ) ہونا شروع ہونے کے بعد یہ کافی تیزی سے کام کرے گا اور پلاسٹرر کے پاس دیوار کو ہموار کرنے کے لیے غلطی کا ایک چھوٹا سا مارجن ہوتا ہے۔ مکسنگ ٹیبل پر پلاسٹر عام طور پر اپنا "ہاک" سیٹ کرتا ہے تاکہ جب اسے اسے پکڑنے اور اس کی گندگی کو دور رکھنے کی ضرورت ہو تو یہ کام آئے۔ پلاسٹر میں کوئی بھی ملبہ ایک بڑی پریشانی بن سکتا ہے۔ پلاسٹر ٹاپس یا باٹم؟ پلاسٹر عام طور پر ایک کمرے (خاص طور پر ایک بڑی یا اونچی چھت والی دیوار) کو اوپر اور نیچے میں تقسیم کرتے ہیں۔ اوپر کام کرنے والا چھت کے کنارے سے لے کر پیٹ کی اونچائی تک کام کرے گا اور چھت کے لیے دودھ کے کریٹ سے کام کرے گا، یا 12 فٹ اونچے کمروں کے لیے اسٹیلٹ سے کام کرے گا۔ کیتھیڈرل کی چھتوں یا بہت اونچی دیواروں کے لیے، اسٹیجنگ ترتیب دی جاتی ہے اور ایک اوپر کی طرف کام کرتا ہے، دوسرے مزید نیچے۔ عام طور پر مزدور کے ساتھ کیا جانے والا کام ختم کرنے سے پہلے اسے صاف کر لیں۔ فرش، دیواروں یا کونے کے مالا کے کناروں پر کوئی پلاسٹر گلوب نہیں بچا ہے۔ (اگر پینٹ کیا جائے تو وہ ظاہر ہوں گے اور فرش اور تراشنے میں مداخلت کریں گے)۔ تمام کچرے کو ہٹا دیں یا صاف ستھرا ڈھیر لگا دیں۔ معائنہ تمام کمروں اور دیواروں کا معائنہ کریکنگ اور ڈینٹ یا خروںچ کے لیے کیا جاتا ہے جو دیواروں سے ٹکرانے والے دوسروں کی وجہ سے ہو سکتے ہیں۔ ان کا معائنہ بھی کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ چھڑکنے والے پلاسٹر یا پانی سے دیواروں پر کوئی ٹکرانا باقی نہ رہے۔ تمام کمروں کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام پلاسٹر آؤٹ لیٹس سے باہر نکل گیا ہے تاکہ الیکٹریشن ساکٹ نصب کر سکے اور اس بات کو یقینی بنائے کہ کوئی اوزار پیچھے نہ چھوڑے۔ یہ دیواروں کو مصوروں اور ختم کرنے والوں کے اندر آنے اور اپنی تجارت کرنے کے لیے تیار کر دیتا ہے۔ اندرونی پلستر کرنے کی تکنیکیں ہموار گھر کا مالک اور پلستر کرنے والے کا باس عام طور پر پہلے سے فیصلہ کریں گے کہ وہ گھر میں کون سے انداز استعمال کریں گے۔ عام طور پر دیواریں ہموار اور بعض اوقات چھتیں ہوتی ہیں۔ عام طور پر ایک گھر کا مالک چھتوں کو "ٹیکسٹچر" تکنیک کا استعمال کرنے کا انتخاب کرے گا کیونکہ یہ ہموار چھت سے بہت آسان، تیز اور اس طرح سستا ہے۔ پلاسٹرر استعمال کی جانے والی تکنیکوں کی بنیاد پر قیمتوں کا حوالہ دیتا ہے اور کام شروع ہونے سے پہلے ٹھیکیدار یا گھر کے مالک کو احاطہ کرتا ہے۔ بورڈ فٹ ہینگرز کے ذریعے حاصل کیے جاتے ہیں یا ہیڈ سب کنٹریکٹر کے ذریعے ان وال بورڈز کو گن کر اندازہ لگایا جاتا ہے جو 8 'سے 12' لمبے صنعتی معیار میں آتے ہیں۔ اس کے بعد وہ سوفیٹس اور کیتھیڈرل کی چھتوں کے اضافی اخراجات میں اضافہ کرتا ہے۔ چھت دوسری یا پہلی عام طور پر اگر چھت کو ہموار بنانا ہے تو اسے پہلے دیواروں سے پہلے کیا جاتا ہے۔ اگر اسے بناوٹ بنانا ہے تو اسے دیواروں کے بعد کیا جاتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جب پلاسٹر پر چھت پر کام کیا جا رہا ہو تو ہمیشہ گر جائے گا اور دیواروں پر چھڑک پڑے گا۔ تاہم جب ٹیکسٹچر مکس سیٹ ہونا شروع ہوتا ہے تو اسے ہموار کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی: اس طرح ایک ریٹرڈینٹ جیسے "کریم آف ٹارٹار" یا چینی کو ترتیب کے وقت کو طول دینے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اسے آسانی سے دیواروں سے کھرچ لیا جاتا ہے۔ اور چونکہ وقت بناوٹ والی چھتوں پر کسی عنصر کو روکنا نہیں ہے اس لیے ایک بڑا مرکب، یا بیک ٹو بیک مکس کیا جا سکتا ہے اور تمام چھتیں ایک ہی وقت میں ڈھکی ہو سکتی ہیں۔ ایک اور وجہ یہ ہے کہ پرندے کو عام طور پر ہموار چھت بنانے کے بعد اوپری کونے کے ساتھ ساتھ دوڑایا جاتا ہے، پھر دیوار کو آخری کر کے اس کنارے کو برقرار رکھنا آسان ہوتا ہے۔ لیکن بناوٹ والی چھت کو عام طور پر برڈ کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی، صرف بہت گیلے پینٹ برش کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ اس صورت میں دیوار کو پہلے بنایا جاتا ہے اور کونے کو پرندے کے ساتھ بنایا جاتا ہے۔ کھرچنا پلستر کرنے والا سب سے پہلے جو کام کرتا ہے وہ یہ ہے کہ وہ دیواروں کے تمام میش ٹیپڈ سیلوں پر جائے جس کا وہ احاطہ کرنے والا ہے۔ ایک بہت ہی پتلی سویچ میں۔ وال بورڈ اس پٹی سے نمی نکالتا ہے لہذا جب پلاسٹرر باقی دیوار کرتے وقت دوبارہ اس کے اوپر جاتا ہے تو یہ ایک انڈینٹڈ سیون نہیں چھوڑے گا جس پر مزید دوبارہ کام کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے بعد وہ چھت کے قریب کے علاقے کو بھرتا ہے تاکہ اسے باقی دیوار کے دوران اس تک پہنچنے کے لیے کھینچنا نہ پڑے اور وہ اپنے پرندے کے ساتھ کونے کی تشکیل کرتا ہے۔ اس سے بہت ضروری وقت کی بچت ہوتی ہے کیونکہ یہ عمل کیمیائی رد عمل کے خلاف ایک دوڑ ہے۔ مکس ٹیبل سے لیٹ کر پلستر کرنے والا اپنے ٹرویل سے اپنے باز کے بیچ میں کچھ "کیچڑ" ڈالتا ہے۔ باز کو اپنے آف ہینڈ میں اور اس کے ٹرویل کو اپنے پرائمری میں پکڑ کر پلاسٹرر پھر پلاسٹر کے ایک بلجنگ رول کو اپنے ٹرویل پر سکپ کرتا ہے۔ اس میں مہارت حاصل کرنے کے لیے تھوڑی مشق درکار ہوتی ہے، خاص طور پر سوپ مکس کے ساتھ۔ پھر ٹرویل کو دیوار کے متوازی اور کلائی کے ہلکے زاویے پر پکڑ کر وہ پلاسٹر کو دیوار پر یکساں طور پر رول کرنے کی کوشش کرتا ہے۔ ایک انداز میں ایک سکویجی کی طرح۔ وہ فرش سے تقریبا ایک انچ اوپر شروع ہوتا ہے اور چھت تک اوپر کی طرف کام کرتا ہے۔ جتنا ممکن ہو یکساں ہونے کا خیال رکھا جاتا ہے کیونکہ یہ اختتامی مرحلے میں مدد کرتا ہے۔ دستک دینا پلاسٹر کی ترتیب کے وقت پر منحصر ہے۔ ایک بار جب بورڈ کے ذریعے پلاسٹر کی نمی کھینچنا شروع ہو جاتی ہے تو دوسرا پاس بنایا جاتا ہے۔ اسے دستک دینا کہا جاتا ہے۔ یہ کلائی کے عمل اور مقصد میں رولر کے ساتھ پینٹ لگانے کے مترادف ہے۔ کسی بھی لائن کو ہموار کرنا اور کسی بھی بڑی خالی جگہ کو پر کرنا جو پلاسٹر کے صحیح معنوں میں سیٹ ہونے کے بعد اضافی کام کرے گا۔ بہت کم دباؤ لگایا جاتا ہے اور ٹرویل کو دیوار کی طرف نسبتا چپٹا رکھا جاتا ہے۔ ترتیب بعض اوقات مکس میں ایکسلرینٹ شامل کیا جائے گا تاکہ اختلاط کے ابتدائی مرحلے سے لے کر پلاسٹر کے سیٹ ہونے تک کے وقت میں تاخیر کو تیز کیا جا سکے۔ یہ عام طور پر سرد دنوں میں کیا جاتا ہے جب ترتیب میں تاخیر ہوتی ہے یا چھوٹے کاموں کے لیے انتظار کو کم کرنے کے لیے۔ ایک بار جب پلاسٹر دیوار پر ہوتا ہے اور سیٹ ہونا شروع ہو جاتا ہے (اس کا تعین پہلے سیٹ ہونے والی میز سے کیا جا سکتا ہے)، پلاسٹرر ادرک سے دیوار پر پانی چھڑکتا ہے ؛ اس سے ترتیب کو روکنے اور پرچی بنانے میں مدد ملتی ہے۔ اس کے بعد وہ اپنے ٹرویل کا استعمال کرتا ہے اور اکثر مخالف ہاتھ میں پکڑے ہوئے گیلے ہوئے برش کا استعمال کرتا ہے اور ٹرویل کے آگے کی دیوار کو ہلکے سے چھوتا ہے تاکہ اس پھسلن کو پلاسٹر میں کسی بھی چھوٹے سے خلا (جسے "کیٹ فیسس" کہا جاتا ہے) میں لگایا جا سکے اور ساتھ ہی کھردرے لی آن کو ہموار کیا جا سکے اور ترتیب کے دوران بننے والے ہوا کے بلبلوں کو چپٹا کیا جا سکے۔ یہ ایک اہم وقت ہے کیونکہ اگر دیوار بہت سخت ہو جاتی ہے تو کسی بھی خلا کو پر کرنا تقریبا ناممکن ہے کیونکہ پرچی اب دیوار کے ساتھ سیٹ نہیں ہوگی اور اس کے بجائے صرف خشک ہو کر گر جائے گی۔ یہ "پیسنے" کی ضرورت کی طرف لے جاتا ہے کیونکہ کسی کو سخت دیوار کو ہموار کرنے کی کوشش میں بار بار سخت دیوار کے اوپر جانا پڑتا ہے اور کسی بھی بڑے کیٹ فیس کو کنٹور پوٹی، مشترکہ کمپاؤنڈ سے بھرنا پڑتا ہے، یا تازہ، پتلی کوٹ میں ملا کر دوبارہ کام کرنا پڑتا ہے۔ تیار شدہ دیوار چمکدار اور یکساں طور پر چپٹی نظر آئے گی اور چھونے کے لیے ہموار ہوگی۔ کچھ دنوں کے بعد یہ چاک سفید ہو جائے گا اور پھر اس پر پینٹ کیا جا سکتا ہے۔ تھیلوں کو بیرل میں پھینکنے سے لے کر دیوار مکمل طور پر سیٹ ہونے تک مکس کہا جاتا ہے۔ استعمال شدہ تکنیک اور اس بات پر منحصر ہے کہ آیا ایکسلرینٹ یا ریٹرڈینٹ شامل کیا گیا ہے، ایک مرکب عام طور پر تقریبا دو گھنٹے تک رہتا ہے۔ آخری لمحات سب سے زیادہ پریشان کن ہوتے ہیں اگر یہ ہموار ہو یا اگر مکس توقع سے زیادہ تیزی سے سیٹ ہو جائے۔ اگر ایسا ہوتا ہے تو کہا جاتا ہے کہ مرکب "ٹوٹ گیا" ہے اور عام طور پر پرانی مصنوعات یا مختلف قسم کے موسم کے استعمال کی وجہ سے ہوتا ہے (نمی یا گرم دن پلاسٹر کو تیزی سے سیٹ کرنے کا سبب بن سکتے ہیں)۔ عام طور پر ایک دن میں صرف تین یا چار مکس کیے جاتے ہیں کیونکہ پلستر کرنا بہت تھکا دینے والا ہوتا ہے اور شام کے اوائل کے مہینوں میں غیر فطری روشنی میں اتنا موثر نہیں ہوتا ہے۔ سیزن پلاسٹرنگ سال بھر کی جاتی ہے لیکن موسم در موسم منفرد مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ موسم گرما میں، گرمی پلاسٹر کو تیزی سے سیٹ کرنے کا سبب بنتی ہے۔ پلاسٹر بھی اپنی گرمی پیدا کرتا ہے اور مکانات کافی نرالی ہو سکتے ہیں۔ عام طور پر پلاسٹر کا عملہ طلوع آفتاب سے پہلے گھر پہنچنے کی کوشش کرے گا۔ سردیوں کے مہینوں میں، مختصر دن مصنوعی روشنی کی ضرورت کا سبب بنتے ہیں۔ بعض زاویوں پر یہ روشنیاں یہاں تک کہ سب سے ہموار دیوار کو بھی چاند کی سطح کی طرح بنا سکتی ہیں۔ سردیوں کے مہینوں میں ایک اور مخمصے کی بات یہ ہے کہ پروپین جیٹ ہیٹر استعمال کرنے کی ضرورت ہے (جو پلاسٹر کو پیلا داغ لگا سکتا ہے لیکن بصورت دیگر اسے نقصان نہیں پہنچاتا ہے)، نہ صرف پلاسٹر کو گرم رکھنے کے لیے بلکہ پلاسٹر کے سیٹ ہونے سے پہلے مکس میں موجود پانی کو منجمد ہونے اور آئس کرسٹل پیدا کرنے سے بھی روکنے کے لیے۔ اس کے علاوہ اگر پانی کی نلی کو چھوڑنے سے پہلے اچھی طرح سے نہیں نکالا جاتا ہے تو یہ رات بھر منجمد رہ سکتی ہے اور صبح کو مکمل طور پر بند ہو سکتی ہے۔ بناوٹ والی بناوٹ عام طور پر الماریوں، چھتوں اور گیراج کی دیواروں کے لیے مخصوص ہوتی ہے۔ عام طور پر مکس میں ایک ریٹرڈنگ ایجنٹ شامل کیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر ٹارٹار کی کریم (یا پلاسٹرر کی اصطلاح میں "ڈوپ") ہوتی ہے اور جو رقم شامل کی جاتی ہے اس کا خیال رکھنا چاہیے۔ بہت زیادہ اور مکس کبھی سیٹ نہیں ہو سکتا۔ تاہم استعمال کی جانے والی رقم کا اکثر اندازہ لگایا جاتا ہے ؛ جس طرح سے کوئی شخص کسی ترکیب میں نمک کا ایک ٹکڑا شامل کرتا ہے۔ آپ ریٹرڈر کا ایک چھوٹا سا سکوپ شامل کرتے ہیں، جو مکس کے سائز پر منحصر ہے۔ ریٹرڈینٹ شامل کیا جاتا ہے تاکہ بڑے مرکب بنائے جا سکیں، کیونکہ بناوٹ کی تکنیک میں اس شخص کو اس وقت تک انتظار کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی جب تک کہ وہ کام کرنے سے پہلے سیٹ ہونا شروع نہ کر دے۔ لی آن مرحلہ ہموار کے برابر ہے لیکن اسے موٹے کوٹ کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے۔ ایک بار جب کوٹ یکساں طور پر آن ہو جائے تو پلستر کرنے والا واپس چلا جاتا ہے اور اپنے کونوں پر پرندے ڈال دیتا ہے۔ کونے سے دور رہ کر وہ پھر کیلے کی ایک اچھی منحنی شکل کے ساتھ ایک ٹرویل حاصل کرتا ہے اور اسے آٹھ یا ایس پیٹرن میں دیوار کے اوپر چلانے لگتا ہے، کم از کم ایک بار تمام علاقوں کو عبور کرنا یقینی بناتا ہے۔ ضرورت پڑنے پر وہ اپنے ٹرویل میں تھوڑا اضافی پلاسٹر ڈالتا ہے۔ مجموعی اثر پوری چھت یا دیوار پر پینٹ جیسی پرتوں کا ہوتا ہے۔ اس کے بعد وہ بس چل سکتا ہے اور اسے احتیاط کے ساتھ سیٹ ہونے دے سکتا ہے اور اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ کونے ہموار اور لکیری نظر آئیں۔ اگر دیوار ہموار ہونی ہے اور چھت کی بناوٹ ہونی ہے، تو عام طور پر دیوار پہلے کی جاتی ہے، پھر دیوار کے بعد کی چھت سیٹ ہو جاتی ہے۔ چھت کو دوبارہ جوڑنے کے بجائے (جو دیوار پر رکھے جانے کے وقت کیا جاتا)، دیوار کے ساتھ ایک صاف ٹرویل پکڑا جاتا ہے اور اس کے کونے کو چھت کے ساتھ چلایا جاتا ہے تاکہ "اسے کاٹ سکے" اور اسی وقت دیوار کو صاف کیا جا سکے۔ اس لائن کو پھر پینٹ برش سے ہموار کیا جاتا ہے تاکہ منتقلی کو ہموار بنایا جا سکے۔ سپنج (تکنیکی طور پر فلوٹ کہا جاتا ہے)، ایک دائرے کی شکل اور کھردری سطح رکھتا ہے۔ یہ مرکزی ہینڈ ہولڈ کے ساتھ بیکنگ پر لگا ہوا ہے اور تقریبا ایک معیاری ٹرویل کے سائز کا ہے۔ سپنج ایک مختلف ساخت کی تکنیک ہے اور عام طور پر چھتوں پر اور بعض اوقات الماریوں میں استعمال ہوتی ہے۔ عام طور پر سپنج کا استعمال کرتے وقت مکس میں ریت شامل کی جاتی ہے اور اس تکنیک کو ریت سپنج کہا جاتا ہے۔ اس بات کا خیال رکھنا چاہیے کہ ایسا کرتے وقت براہ راست اپنے ٹرویل کے نیچے کھڑے نہ ہوں کیونکہ آپ کی آنکھ میں ریت کا ایک دانہ آنا بہت، بہت ناخوشگوار اور خطرناک ہے ؛ جو چونے کی جلن سے بھی بڑھ جاتا ہے۔ یہ امتزاج آسانی سے آنکھ کو کھرچ سکتا ہے۔ لی آن اور مکس وہی ہے جو باقاعدہ بناوٹ کے ساتھ ہوتا ہے۔ تاہم ایک یکساں اور ہموار کوٹ کو چھت پر رکھنے اور کناروں کو کاٹنے کے بعد ؛ ایک ہینڈل کے ساتھ ایک خاص آئتاکار سپنج کو چھت کے پار اوور لیپنگ اور سرکلر حرکتوں میں چلایا جاتا ہے۔ یہ اچھا کرنے کے لیے کچھ مہارت اور مشق درکار ہوتی ہے۔ مجموعی شکل چھت، الماری کی دیوار وغیرہ پر مچھلی کے پیمانے کی قسم کا نمونہ ہے۔ اگرچہ ریٹرڈر عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے ؛ سپنج کو مکمل ہونے پر اچھی طرح سے صاف کرنے کے لیے خیال رکھنا چاہیے کیونکہ اس کے اندر سخت ہونے والے کسی بھی پلاسٹر کو ہٹانا ناممکن ہوگا۔ زیادہ تر چھتوں کو پلستر کرنے کے لیے چھتوں کے اسٹیلٹس کی ضرورت ہوتی ہے اور دیواروں کے مقابلے میں اسے بچھانا اور کام کرنا عام طور پر مشکل ہوتا ہے۔ چھوٹی چھتوں کے لیے دودھ کے کریٹ کے ساتھ بھی کام کیا جا سکتا ہے۔ الٹا کام کرنے میں دشواری کے نتیجے میں اکثر فرش، دیواروں اور نیچے کے لوگوں پر پلاسٹر بم چھڑکتے ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ ہموار چھتیں، جن میں کوئی رکاوٹ اور بعض اوقات تیز رفتار کا استعمال نہیں ہوتا ہے، دیواروں کے سامنے کی جاتی ہیں۔ ریٹرڈ پلاسٹر کو گیلے ہونے پر ہموار پلاسٹر کی دیوار سے آسانی سے کھرچ لیا جا سکتا ہے۔ ہموار چھت سے کسی بھی چھلکے کو آسانی سے ننگے نیلے رنگ کے تختے سے نکالا جا سکتا ہے لیکن پہلے سے پلستر شدہ دیوار سے نہیں۔ اپنے ٹرویل یا کسی دوسرے پلستر کے نیچے کھڑے ہونے پر احتیاط برتنی چاہیے۔ ہموار چھت پر کام کرنے میں عام دشواری زیادہ لاگت لاتی ہے۔ یہ تکنیک ہموار دیوار کی طرح ہے لیکن پلستر کے لیے ایک عجیب زاویے پر ہے۔ ٹولز آف دی ٹریڈ کی مثالیں انگلینڈ میں ابتدائی جدید دور کے پلاسٹر ورک کے اندرونی حصوں کی عمدہ مثالیں چیسٹلٹن ہاؤس، (آکسفورڈشائر)، نول ہاؤس، (کینٹ)، وائلڈر ہوپ مینور (شارپشائر)، سپیک ہال، (مرسی سائیڈ)، اور ہیڈن ہال، (ڈربی شائر) میں دیکھی جا سکتی ہیں۔ شاندار موجودہ تاریخی پلاسٹر ورک کے اندرونی حصوں کی کچھ مثالیں اسکاٹ لینڈ میں پائی جاتی ہیں، جہاں اندرونی پلاسٹر ورک کے تین بہترین نمونے 17 ویں صدی کے اوائل سے مچلز کیسل، گلیمس کیسل اور کریگیور کیسل میں وسیع تر سجائی ہوئی چھتیں ہیں، یہ سب اس ملک کے شمال مشرقی علاقے میں ہیں۔ ابتدائی جدید دور کے انداز سے متاثر ماڈل پلاسٹر ورک کی دستکاری کو 19 ویں صدی کے آخر اور 20 ویں صدی کے اوائل میں انگلینڈ میں آرٹس اینڈ کرافٹس تحریک کے ڈیزائنرز نے بحال کیا تھا۔ قابل ذکر پریکٹیشنرز ارنسٹ گمسن، ان کے شاگرد نارمن جیوسن، اور جارج پی بینکارٹ تھے، جنہوں نے اس موضوع پر بڑے پیمانے پر شائع کیا۔ مثالیں آج اوولپین مینور اور روڈمارٹن مینور میں محفوظ ہیں، دونوں کوٹسوولڈز میں ہیں۔ کلارک اینڈ فین کی ماہر کمپنی کا جدید آرنیٹ فائبرس پلاسٹر ورک تھیٹر رائل، ڈوری لین، لندن پیلڈیم، گرینڈ تھیٹر لیڈز، سومرسیٹ ہاؤس، دی پلیسٹرز ہال اور سینٹ کلیمنٹ ڈینس کورراڈو پارڈوچی میں دیکھا جا سکتا ہے جو 20 ویں صدی کے وسط نصف کے دوران ڈیٹرائٹ کے علاقے میں ایک قابل ذکر پلاسٹر ورکر تھے۔ شاید اس کی سب سے مشہور چھت میڈو بروک ہال میں واقع ہے۔ یہ بھی دیکھیں حوالہ جات آرکیٹیکچرل عناصر بلڈنگ انجینئرنگ داخلہ ڈیزائن ڈی: اسٹک رو: اسٹکاٹیورنسی روبوٹی