Bluing (steel)
بلوئنگ، جسے بعض اوقات بلیوئنگ بھی کہا جاتا ہے، ایک غیر فعال عمل ہے جس میں سیاہ آکسائڈ کوٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیل کو جزوی طور پر زنگ سے محفوظ کیا جاتا ہے۔ اس کا نام اس کے نتیجے میں حفاظتی ختم کے نیلے-سیاہ ظہور کے نام پر رکھا گیا ہے۔ بلوئنگ میں ایک برقی کیمیائی تبدیلی کی کوٹنگ شامل ہوتی ہے جس کے نتیجے میں سطح پر لوہے کے ساتھ آکسیڈائزنگ کیمیائی رد عمل ہوتا ہے جس سے منتخب طور پر میگنیٹائٹ () بنتا ہے، جو لوہے کا بلیک آکسائڈ ہے۔ اس کے مقابلے میں، زنگ، آئرن () کا سرخ آکسائڈ، ہائیڈریشن پر انتہائی بڑی مقدار میں تبدیلی سے گزرتا ہے ؛ اس کے نتیجے میں، آکسائڈ آسانی سے پھٹ جاتا ہے، جس کی وجہ سے عام سرخ رنگ کا زنگ لوہے سے دور ہو جاتا ہے۔ بلیک آکسائیڈ کٹاؤ کے خلاف کم سے کم تحفظ فراہم کرتا ہے، جب تک کہ گیلے اور جستی عمل کو کم کرنے کے لیے پانی کو ہٹانے والے تیل سے بھی علاج نہ کیا جائے۔ بول چال کے استعمال میں، سیاہ آکسائڈ کی پتلی کوٹنگز کو اکثر 'گن بلوئنگ' کہا جاتا ہے، جبکہ بھاری کوٹنگز کو 'سیاہ آکسائڈ' کہا جاتا ہے۔ دونوں حقیقی بندوق بلوئنگ فراہم کرنے کے لیے ایک ہی کیمیائی عمل کا حوالہ دیتے ہیں۔ جائزہ آکسائڈ کوٹنگ تیار کرنے کے لیے مختلف عمل استعمال کیے جاتے ہیں۔ "کولڈ" بلوئنگ عام طور پر سیلینیم ڈائی آکسائیڈ پر مبنی مرکب ہے جو اسٹیل کو سیاہ، یا زیادہ تر بہت گہرے سرمئی رنگ میں رنگتا ہے۔ یہ یکساں طور پر لاگو کرنا ایک مشکل پروڈکٹ ہے، کم سے کم تحفظ فراہم کرتا ہے اور عام طور پر چھوٹے تیز مرمت کے کاموں اور ٹچ اپس کے لیے بہترین استعمال ہوتا ہے۔ "گرم" عمل پوٹاشیم نائٹریٹ یا سوڈیم نائٹریٹ اور سوڈیم ہائیڈروکسائڈ کا استعمال کرتے ہوئے الکلی نمک کا حل ہے، جسے "روایتی کاسٹک بلیک" کہا جاتا ہے، جو عام طور پر بلند درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ بڑے پیمانے پر، زیادہ کفایتی بلوئنگ کے لیے بڑی آتشیں اسلحہ کمپنیوں نے اپنایا تھا۔ یہ زنگ کی اچھی مزاحمت فراہم کرتا ہے، جسے تیل سے بہتر بنایا جاتا ہے۔ "رسٹ بلوئنگ" اور "فیوم بلوئنگ" بہترین زنگ اور کٹاؤ کی مزاحمت فراہم کرتے ہیں کیونکہ یہ عمل مسلسل کسی بھی دھات کو تبدیل کرتا ہے جو میگنیٹائٹ () میں زنگ لگنے کی صلاحیت رکھتی ہے۔ تیل والی کوٹنگ سے علاج کرنے سے بلوئنگ کی طرف سے پیش کردہ تحفظ میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ عمل واحد ایسا عمل ہے جو محفوظ طریقے سے پرانی شاٹ گنوں کو دوبارہ نیلا کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ بہت سی ڈبل بیرل والی شاٹ گنز نرم سولڈرڈ (لیڈ) یا سلور بریزڈ ہوتی ہیں اور بہت سے حصے اسی طریقہ سے منسلک ہوتے ہیں۔ دیگر عملوں کے زیادہ درجہ حرارت کے ساتھ ساتھ ان کی کاسٹک نوعیت سولڈرڈ جوڑوں کو کمزور کر سکتی ہے اور بندوق کو استعمال کرنے کے لیے خطرناک بنا سکتی ہے۔ بلوئنگ بھٹی میں بھی کی جا سکتی ہے، مثال کے طور پر تلوار یا دوسری چیز کے لیے جو روایتی طور پر کمہار یا ماہر جیسے ہتھیار کا کام کرنے والے کے ذریعے بنائی جاتی ہے۔ آج تک لوہے کی مصنوعات کبھی کبھار ثقافتوں اور معاشرے کے طبقات میں روایتی کاریگروں کے ذریعہ نیلے رنگ کے اسٹیل سے بنی ہوئی پائی جا سکتی ہیں جو اس ٹیکنالوجی کو ضرورت یا پسند کے مطابق استعمال کرتے ہیں۔ عمل ہاٹ کاسٹک بلوئنگ بلوئنگ کا اطلاق اسٹیل کے حصوں کو پوٹاشیم نائٹریٹ، سوڈیم ہائڈروکسائڈ کے محلول میں ڈبو کر اور پانی کو ابلتے مقام تک گرم کر کے کیا جا سکتا ہے، جو کہ ترکیب پر منحصر ہے۔ اسی طرح، سٹینلیس سٹیل کے حصوں کو نائٹریٹ اور کرومیٹس کے مرکب میں ڈبویا جا سکتا ہے، اسی طرح گرم کیا جا سکتا ہے۔ ان دونوں طریقوں میں سے کسی ایک کو 'ہاٹ بلوئنگ' کہا جاتا ہے۔ گن بلوئنگ میں ہاٹ بلوئنگ موجودہ معیار ہے، کیونکہ یہ اور زنگ بلوئنگ دونوں ہی زنگ سے مزاحمت اور بے نقاب بندوق دھات کے کاسمیٹک تحفظ کی سب سے مستقل ڈگری فراہم کرتے ہیں، اور گرم بلوئنگ زنگ بلوئنگ سے کم وقت لیتی ہے۔ رسٹ بلوئنگ کو گرم اور سرد بلوئنگ کے عمل کے درمیان تیار کیا گیا تھا، اور اسے اصل میں 19 ویں صدی میں بندوق سازوں نے گرم بلوئنگ کے عمل کی ترقی سے پہلے نیلے آتشیں ہتھیاروں کے لیے استعمال کیا تھا۔ یہ عمل تھا کہ بندوق کے حصوں کو تیزاب کے محلول میں کوٹ کیا جائے، حصوں کو یکساں طور پر زنگ لگنے دیا جائے، پھر سرخ آکسائڈ کو سیاہ آکسائڈ میں تبدیل کرنے کے لیے حصوں کو ابلتے ہوئے پانی میں ڈبو دیا جائے، جو سرخ آکسائڈ کے مقابلے میں زیادہ حفاظتی، مستحکم کوٹنگ بناتا ہے۔ ابلتا ہوا پانی اطلاق شدہ تیزاب کے محلول (اکثر نائٹرک ایسڈ اور پانی میں پتلا ہوا ہائیڈروکلورک ایسڈ) سے کسی بھی بقیہ باقیات کو بھی ہٹا دیتا ہے۔ اس کے بعد ڈھیلے آکسائڈ کو کارڈنگ برش-نرم، پتلی (عام طور پر تقریبا موٹی) تاروں والا تار برش-یا پہیے کا استعمال کرتے ہوئے کارڈ کیا جاتا تھا (صاف کیا جاتا تھا)۔ یہ عمل اس وقت تک دہرایا گیا جب تک کہ رنگ کی مطلوبہ گہرائی حاصل نہ ہو جائے یا دھات مزید رنگ نہ کرے۔ یہ ان وجوہات میں سے ایک ہے جس کی وجہ سے زنگ اور دھوئیں کی چمک عام طور پر دوسرے طریقوں کے مقابلے میں زیادہ زنگ مزاحم ہوتی ہے۔ اس کے بعد حصوں کو تیل دیا جاتا ہے اور رات بھر کھڑے رہنے دیا جاتا ہے۔ یہ عمل ایک گہرا نیلا-سیاہ ختم چھوڑتا ہے۔ اس عمل کے جدید گھریلو شوق پرست ورژن عام طور پر ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ اور نمک کے محلول کا استعمال کرتے ہیں، جو کبھی کبھی سرکہ کو بھونے سے پہلے ہوتا ہے، تاکہ زنگ لگنے والے مرحلے کے لیے زیادہ خطرناک ایسڈ کی ضرورت سے بچا جا سکے۔ فیوم بلوئنگ فیوم بلوئنگ ایک اور عمل ہے جو زنگ بلوئنگ سے ملتا جلتا ہے۔ ایسڈ کے محلول کو دھات کے حصوں پر براہ راست لگانے کے بجائے، حصوں کو نمی کے ذریعہ، نائٹرک ایسڈ کے کنٹینر اور ہائیڈروکلورک ایسڈ کے کنٹینر کے ساتھ مہر بند کابینہ میں رکھا جاتا ہے۔ ایسڈ کے مخلوط دھوئیں تقریبا 12 گھنٹوں میں حصوں کی سطح (اندر اور باہر) پر یکساں زنگ پیدا کرتے ہیں۔ اس کے بعد حصوں کو آستین والے پانی میں ابالا جاتا ہے، خشک کیا جاتا ہے، پھر کارڈ کیا جاتا ہے، جیسے زنگ آلود ہونے کے ساتھ۔ ان عملوں کو بعد میں بڑے آتشیں اسلحہ بنانے والوں نے ترک کر دیا کیونکہ اسے مکمل طور پر مکمل کرنے میں اکثر حصوں کے دن لگتے تھے، اور یہ بہت محنت طلب تھا۔ وہ اب بھی بعض اوقات بندوق سازوں کے ذریعہ اس وقت کی پیریڈ گن کے لیے مستند فنش حاصل کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں جب زنگ آلود ہونے کا رواج تھا، جو پہلے کے نمائندہ آتشیں ہتھیاروں کی نقل پر براؤننگ کے استعمال سے ملتا جلتا ہے۔ رسٹ بلوئنگ کا استعمال شاٹگن بیرل پر بھی کیا جاتا ہے جو بیرل کے درمیان پسلی میں سولڈر ہوتے ہیں، کیونکہ گرم بلوئنگ حل بلوئنگ کے عمل کے دوران سولڈر کو پگھلا دیتے ہیں۔ بڑے پیمانے پر صنعتی گرم بلوئنگ اکثر بلوئنگ بھٹی کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔ یہ بلیک آکسائیڈ کوٹنگ بنانے کا ایک متبادل طریقہ ہے۔ گرم غسل استعمال کرنے کی جگہ (اگرچہ کم درجہ حرارت پر) کیمیائی طور پر حوصلہ افزائی کا طریقہ، درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے ذریعے سٹیل کو عین مطابق گرم کرنا ممکن ہے جیسے کہ سرخ آکسائڈ کے اوپر منتخب طور پر بلیک آکسائڈ کی تشکیل کا سبب بنتا ہے۔ کسی بھی اہم زنگ مزاحمت کو فراہم کرنے کے لیے اس میں بھی تیل لگانا ضروری ہے۔ کولڈ بلوئنگ کولڈ بلوئنگ کے بھی طریقے ہیں، جن میں گرمی کی ضرورت نہیں ہوتی۔ تجارتی مصنوعات بڑے پیمانے پر چھوٹی بوتلوں میں کولڈ بلوئنگ آتشیں ہتھیاروں کے لیے فروخت کی جاتی ہیں، اور یہ مصنوعات بنیادی طور پر انفرادی بندوق مالکان بندوق کے اختتام تک چھوٹے ٹچ اپس کو لاگو کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں، تاکہ وقت کے ساتھ بندوق پر ایک چھوٹے سے کھرچنے کو زنگ کا ایک بڑا ذریعہ بننے سے روکا جا سکے۔ کولڈ بلوئنگ خاص طور پر ہولسٹر پہننے کے خلاف مزاحم نہیں ہے، اور نہ ہی یہ بڑی حد تک زنگ کی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ اکثر یہ لاگو ہونے پر بندوق کے ختم ہونے کا مناسب کاسمیٹک ٹچ اپ فراہم کرتا ہے اور اس کے علاوہ باقاعدگی سے تیل بھی لگایا جاتا ہے۔ تاہم، زنگ آلود چھوٹے علاقے اکثر کسی بھی سرد بلوئنگ کے عمل سے بہتر ہوتے ہیں، مل جاتے ہیں، اور پہن جاتے ہیں۔ کم از کم کولڈ بلوئنگ حلوں میں سے ایک میں سیلینیم ڈائی آکسائیڈ ہوتا ہے۔ یہ کام سطح پر تانبے کے سیلینائڈ کی کوٹنگ جمع کرکے کیا جاتا ہے۔ نائٹر بلوئنگ نائٹر بلوئنگ کے عمل میں، پالش شدہ اور صاف شدہ اسٹیل کے حصوں کو پگھلے ہوئے نمکیات کے غسل میں ڈوبا جاتا ہے-عام طور پر پوٹاشیم نائٹریٹ اور سوڈیم نائٹریٹ (بعض اوقات مینگنیز ڈائی آکسائیڈ فی پاؤنڈ کل نائٹریٹ کے ساتھ)۔ مرکب کو گرم کیا جاتا ہے اور حصوں کو تار کے ساتھ اس محلول میں لٹکا دیا جاتا ہے۔ رنگ کی تبدیلی کے لیے حصوں کا مسلسل مشاہدہ کرنا چاہیے۔ کراس سیکشن اور حصوں کا سائز ختم ہونے کے نتائج اور اسے حاصل کرنے میں لگنے والے وقت کو متاثر کرتا ہے۔ یہ طریقہ شدید گرمی سے علاج شدہ حصوں جیسے ریسیورز، سلائیڈز یا اسپرنگس پر استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔ یہ عام طور پر چھوٹے حصوں جیسے پن، پیچ، سائٹس وغیرہ پر استعمال ہوتا ہے۔ رنگ تنکے، سونے، بھوری، جامنی، نیلے، ٹیل، پھر سیاہ تک ہوتے ہیں۔ اس فنش کی مثالیں پرانی پاکٹ گھڑیوں پر عام ہیں جن کے ہاتھ 'مور نیلے' کی نمائش کرتے ہیں، جو ایک بھرپور چمکدار نیلے رنگ کا ہوتا ہے۔ رنگین کیس کی سختی عام طور پر آتشیں ہتھیاروں کی صنعت میں استعمال ہونے والے تمام دھات کے رنگ کا پیشرو ہے۔ عصری گرمی کے علاج کے قابل اسٹیل موجود نہیں تھے یا اپنی بچپن میں تھے۔ نرم، کم کاربن والے اسٹیل کا استعمال کیا جاتا تھا، لیکن آتشیں اسلحہ وصول کرنے والوں کے لیے مضبوط مواد کی ضرورت ہوتی تھی۔ ابتدائی طور پر کیس کی سختی کا استعمال کیا جاتا تھا لیکن اس میں کوئی جمالیات پیش نہیں کی جاتی تھی۔ رنگین کیس کی سختی اس وقت ہوتی ہے جب نرم اسٹیل کو جلی ہوئی چمڑے، ہڈیوں کے چارکول اور لکڑی کے چارکول کے مرکب میں معقول حد تک ہوا بند کروسیبل میں پیک کیا جاتا ہے۔ اس صلیب کو 6 گھنٹے تک گرم کیا جاتا تھا (گرمی جتنی زیادہ لگائی جاتی تھی کیس اتنا ہی گاڑھا ہوتا تھا)۔ اس حرارتی عمل کے اختتام پر مصلوب کو تندور سے ہٹا دیا جاتا ہے اور غسل کے نچلے حصے میں سوراخ شدہ کنڈلی کے ذریعے ہوا کے ساتھ پانی کے غسل کے اوپر رکھا جاتا ہے۔ مصلوب کے نچلے حصے کو کھولا جاتا ہے جس سے مواد تیزی سے ابھرتے ہوئے پانی میں گر جاتا ہے۔ تفریق ٹھنڈک رنگوں کے نمونوں کے ظاہر ہونے کے ساتھ ساتھ حصے کو سخت کرنے کا سبب بنتی ہے۔ اس طریقہ کار کی مختلف حالتوں کے ذریعے مختلف رنگ حاصل کیے جا سکتے ہیں جن میں پانی کے بجائے تیل کو بجھانا بھی شامل ہے۔ براؤننگ 'براؤننگ' سرخ زنگ کو کنٹرول کیا جاتا ہے، اور اسے 'پلمنگ' یا 'پلم براؤن' کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ عام طور پر بھوری رنگ کے لیے وہی محلول استعمال کیا جا سکتا ہے جو نیلے رنگ کے لیے ہوتا ہے۔ فرق یہ ہے کہ بلوئنگ کے لیے ابلتے پانی میں ڈبو دینا ہے۔ زنگ پھر سیاہ نیلے رنگ میں بدل جاتا ہے۔ بہت سے پرانے براؤننگ اور بلوئنگ فارمولے تباہ کن حلوں (دھات کو زنگ آلود کرنے کے لیے ضروری) پر مبنی ہوتے ہیں، اور اکثر اس میں سائینائیڈ یا مرکری نمک کے حل ہوتے ہیں جو خاص طور پر انسانوں کے لیے زہریلے ہوتے ہیں۔ ایپلی کیشنز بلوئنگ عام طور پر بندوق بنانے والوں، بندوق سازوں، اور بندوق کے مالکان کے ذریعہ اپنے آتشیں ہتھیاروں کی کاسمیٹک ظاہری شکل کو بہتر بنانے اور ان کے ہتھیاروں کو کٹاؤ کے خلاف مزاحمت فراہم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اسے مشینی ماہرین بھی اپنے استعمال کے لیے بنائے گئے اوزاروں کی حفاظت اور خوبصورتی کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ بلوئنگ سطحی کھرچنے کے خلاف مزاحمت کرکے دھاتی فنش کو برقرار رکھنے میں بھی مدد کرتا ہے، اور بندوق کے بیرل کو نیچے دیکھتے وقت شوٹر کی آنکھوں کی چمک کو کم کرنے میں بھی مدد کرتا ہے۔ زنگ سے بچنے کے لیے تمام نیلے رنگ کے حصوں کو اب بھی تیل لگانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بلوئنگ، کیمیائی تبدیلی کی کوٹنگ ہونے کے ناطے، پہننے اور کٹاؤ کی مزاحمت کے خلاف اتنا مضبوط نہیں ہے جتنا کہ چڑھایا ہوا کوٹنگ، اور عام طور پر 2.5 مائکرو میٹر (0.0001 انچ) سے زیادہ موٹا نہیں ہوتا ہے۔ اس وجہ سے، یہ سمجھا جاتا ہے کہ عین مطابق مشین والے حصوں میں کوئی قابل تعریف موٹائی شامل نہ کی جائے۔ رگڑ، جیسا کہ ہولسٹر پہننے سے ہوتا ہے، جلدی سے سرد بلوئنگ کو دور کرتا ہے، اور طویل عرصے تک استعمال میں گرم بلوئنگ، زنگ، یا دھوئیں بلوئنگ کو بھی دور کرتا ہے۔ عام طور پر کولڈ بلوئنگ کو ٹچ اپ کے طور پر استعمال کرنا ناقابل قبول ہے جہاں رگڑ موجود ہو۔ اگر کولڈ بلوئنگ ہی واحد عملی آپشن ہے، تو کوٹنگ کی عمر کو زیادہ سے زیادہ بڑھانے کے لیے اس علاقے کو تیل سے بھرا رکھنا چاہیے۔ نئی بندوقیں عام طور پر بلیوڈ فنش آپشنز میں دستیاب ہوتی ہیں جو کم سے کم مہنگے فنش کے طور پر پیش کی جاتی ہیں، اور یہ فنش زنگ کی مزاحمت فراہم کرنے میں بھی کم سے کم موثر ہے، دوسرے فنشز جیسے پارکرائزنگ یا ہارڈ کروم پلیٹنگ یا نائٹریڈنگ کے عمل جیسے ٹینیفر کے مقابلے میں۔ بلوئنگ کا استعمال باریک گھڑیوں کے اسٹیل کے حصوں اور دیگر باریک دھات کاری کے لیے رنگ فراہم کرنے کے لیے بھی کیا جاتا ہے۔ یہ اکثر کیمیکلز کے بغیر صرف اسٹیل کو گرم کرکے حاصل کیا جاتا ہے جب تک کہ نیلی آکسائڈ فلم ظاہر نہ ہو جائے۔ آکسائڈ فلم کی نیلی ظاہری شکل کو کاربن اسٹیل کو سخت کرنے کے بعد ٹمپرنگ کرتے وقت درجہ حرارت کے اشارے کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے، جو چشموں کے لیے موزوں مزاج کی حالت کی نشاندہی کرتا ہے۔ بلوئنگ کا استعمال کاسٹ آئرن کے کھانا پکانے کے برتنوں میں بھی کیا جاتا ہے، تاکہ اسے نسبتا زنگ سے محفوظ اور غیر چھڑی بنایا جا سکے۔ اس صورت میں کھانا پکانے کا تیل، بندوق کے تیل کے بجائے، پانی کو ہٹانے اور زنگ کو روکنے کا کام کرتا ہے۔ پریمیم باڑ لگانے والے بلیڈ اکثر نیلے رنگ کے ختم کے ساتھ پیش کیے جاتے ہیں۔ یہ فنش انہیں زنگ لگنے کے بغیر کھیلوں کے تھیلوں جیسے زیادہ نمی والے حالات میں ذخیرہ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ بلوئنگ اکثر ایک شوق کی کوشش ہوتی ہے، اور بلوئنگ کے بہت سے طریقے ہیں، اور ہر طریقہ کی نسبتا افادیت کے بارے میں بحث جاری ہے۔ تاریخی طور پر، استرا کے بلیڈ اکثر نیلے رنگ کے اسٹیل کے ہوتے تھے۔ ریزر بلیڈ کے بلیوڈ اسٹیل کی ایک غیر لکیری مزاحمتی خاصیت، جو بعد میں سیمی کنڈکٹر ڈایڈڈ جنکشن میں دریافت ہونے والی اسی پراپرٹی کی پیش گوئی کرتی ہے، بلیوڈ اسٹیل ریزر بلیڈ کی تیار دستیابی کے ساتھ، کرسٹل سیٹ اے ایم ریڈیو میں ڈیٹیکٹر کے طور پر ریزر بلیڈ کے استعمال کا باعث بنی جو خدمت گاروں (فاکس ہول ریڈیو کے طور پر) یا دوسری جنگ عظیم کے دوران جنگی قیدیوں کے ذریعہ بنائے گئے تھے۔ غیر فیرس مواد بلوئنگ صرف فیرس مواد جیسے اسٹیل، کاسٹ آئرن، یا سٹینلیس سٹیل پر کام کرتا ہے، جو کٹاؤ سے بچاتا ہے کیونکہ یہ لوہے کو فی 3 او 4 میں تبدیل کرتا ہے۔ چونکہ ایلومینیم اور پولیمر زنگ آلود نہیں ہوتے ہیں، اس لیے انہیں نیلا نہیں کیا جا سکتا، اور کوئی کٹاؤ تحفظ فراہم نہیں کیا جاتا ہے۔ تاہم، بلوئنگ کے عمل سے بننے والے کیمیکل ایلومینیم اور پولیمر کے حصوں پر ناہموار داغ کا سبب بن سکتے ہیں۔ ایلومینیم پر ہاٹ بلوئنگ کی کوشش کبھی نہیں کی جانی چاہیے، کیونکہ یہ رد عمل ظاہر کرتا ہے اور عام طور پر کاسٹک سالٹ باتھ میں گھل جاتا ہے۔ مزید پڑھیں تاہم کوٹنگز کٹاؤ کی روک تھام ٹمپرنگ (میٹالرجی) فاسفیٹ کنورژن کوٹنگ پیٹینا نوٹس حوالہ جات مزید پڑھیں