Flow mark
بہاؤ کے نشانات، جنہیں بہاؤ کی لکیروں کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، مولڈنگ کے نقائص ہیں جو انجکشن مولڈنگ کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں ہو سکتے ہیں۔ انہیں انجیکشن بندرگاہوں کے ارد گرد مولڈ والے حصے میں "آف ٹون" لہردار لکیروں/دھاریوں یا نمونوں کے طور پر بہترین طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ وہ عام طور پر اس وقت ہوتے ہیں جب مواد کے حصوں کی ٹھنڈک کی رفتار کے درمیان ایک بڑا فرق ہوتا ہے کیونکہ یہ سڑنا سے بہتا ہے۔ روک تھام کے طریقے سانچوں، مشینوں اور مواد میں تغیر کی وجہ سے مخصوص حصوں اور پروڈکشن لائنوں کے لیے بہاؤ کے نشان کی وجوہات مختلف ہوتی ہیں۔ زیادہ تر حصے کے لیے وہ مواد کی مختلف ٹھنڈک کی رفتار کی وجہ سے ہوتے ہیں کیونکہ یہ سڑنا سے بہتا ہے۔ ٹھنڈک کی مختلف رفتار کے لیے روک تھام کے مختلف طریقے مندرجہ ذیل ہیں: انجکشن کی رفتار/دباؤ ناکافی انجکشن کی رفتار اور دباؤ انجکشن کے عمل کے دوران انجکشن شدہ مواد کو ٹھنڈا کر سکتا ہے اور سخت ہو سکتا ہے جس کی وجہ سے حصے کی سطح پر دھندلا پن آ سکتا ہے۔ رفتار بڑھانے سے مواد کے شاٹ کو ٹھنڈا ہونے سے پہلے سڑنا بھرنے میں مدد ملے گی۔ مواد/مولڈ کا درجہ حرارت کم درجہ حرارت کا اثر سست انجکشن کی رفتار کے برابر ہوگا جس کی وجہ سے دونوں سائیکل مکمل ہونے سے پہلے مواد کو سخت کر دیتے ہیں۔ مواد یا مولڈ کے درجہ حرارت میں اضافہ سائیکل مکمل ہونے سے پہلے مواد کو سخت کیے بغیر بہاؤ دیتا ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ بڑھ جاتا ہے، تو ایک مختلف قسم کے انجیکشن مولڈنگ عیب کا سبب بننے کا امکان ہوتا ہے جسے جلنے کا نشان کہا جاتا ہے۔ مولڈ ڈیزائن مولڈ کا ڈیزائن نقائص کو درست کرنے میں سب سے اہم عوامل میں سے ایک ہے کیونکہ یہ زیادہ تر عمل کو کنٹرول کرتا ہے۔ خاص طور پر بہاؤ کے نشانات کے لیے، کچھ وجوہات جن پر توجہ دی جا سکتی ہے وہ ہیں دیوار کی مختلف موٹائی، مولڈ گیٹ کے مقامات، اور کھردرے بہاؤ کے راستے۔ دیوار کی مختلف موٹائیوں کی روک تھام اس کونے کو گول کرنا ہے جہاں موٹائی مختلف ہوتی ہے۔ یہ بہاؤ کی شرح کو اچانک کم ہونے یا سمت بدلنے سے روکتا ہے۔ مولڈ کولینٹ سے مولڈ گیٹس کے مقام کو ہٹانے سے مواد زیادہ یکساں طور پر بہتا ہے اور قبل از وقت ٹھنڈک کو روکتا ہے۔ مولڈ میں بہاؤ کے راستوں کو مواد کو مولڈ کے ذریعے آسانی سے بہاؤ کی اجازت دینی چاہیے تاکہ بہاؤ کی شرح میں زبردست تغیر کو روکا جا سکے۔ حوالہ جات پلاسٹک کی صنعت