Extreme pressure additive
انتہائی دباؤ کے اضافے، یا ای پی کے اضافے، چکنا کرنے والوں کے لیے اضافی ہوتے ہیں جن کا کردار بہت زیادہ دباؤ کے سامنے آنے والے گیئرز کے حصوں کے پہننے کو کم کرنا ہوتا ہے۔ انہیں دھاتوں کی مشینی کے لیے سیال کاٹنے میں بھی شامل کیا جاتا ہے۔ انتہائی دباؤ کے اضافے عام طور پر گیئر بکس جیسے ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں، جبکہ اینٹی ویئر کے اضافے ہلکے بوجھ والے ایپلی کیشنز جیسے ہائیڈرولک اور آٹوموٹو انجنوں کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔ انتہائی دباؤ والے گیئر آئل درجہ حرارت، رفتار اور گیئر سائز کی ایک رینج پر اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں تاکہ انجن کو شروع کرنے اور روکنے کے دوران گیئرز کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے میں مدد ملے۔ اینٹی ویئر ایڈیٹیوز کے برعکس، موٹر آئل میں انتہائی دباؤ والے ایڈیٹیوز شاذ و نادر ہی استعمال ہوتے ہیں۔ ان میں موجود سلفر یا کلورین مرکبات پانی اور دہن کے ضمنی مصنوعات کے ساتھ تعامل کر سکتے ہیں، جس سے ایسڈ بنتے ہیں جو انجن کے حصوں اور بیرنگ کے کٹاؤ کو آسان بناتے ہیں۔ انتہائی دباؤ والے اضافی مادوں میں عام طور پر نامیاتی سلفر، فاسفورس یا کلورین مرکبات ہوتے ہیں، جن میں سلفر-فاسفورس اور سلفر-فاسفورس-بورون مرکبات شامل ہیں، جو زیادہ دباؤ والے حالات میں دھات کی سطح کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ ایسے حالات میں، سلائڈنگ سطحوں پر چھوٹی بے ضابطگیاں اوسط سطح کے درجہ حرارت میں نمایاں اضافے کے بغیر، اعلی درجہ حرارت (300-1000 °C) کی مقامی چمک کا سبب بنتی ہیں۔ اضافی اشیاء اور سطح کے درمیان کیمیائی تعامل اس علاقے تک محدود ہے۔ ابتدائی انتہائی دباؤ کے اضافی مادے فیٹی ایسڈ ("لیڈ صابن")، "فعال سلفر" مرکبات (مثال کے طور پر) کے لیڈ نمک پر مبنی تھے۔ تھائولز اور ابتدائی سلفر)، اور کلورینیٹڈ مرکبات۔ 1950 کی دہائی کے دوران لیڈ صابن کے استعمال کو ختم کر دیا گیا اور اس کی جگہ زنک اور فاسفورس مرکبات جیسے زنک ڈیتھو فاسفیٹ نے لے لی۔ ای پی کے کچھ اضافی اجزاء یہ ہیں: گہرے غیر فعال سلفرائزڈ چربی گہرے فعال سلفرائزڈ چربی گہرے فعال سلفر ہائیڈرو کاربن مختصر اور درمیانے درجے کے کلورینیٹڈ الکین (دیکھیں کلورینیٹڈ ہائیڈرو کاربن اور کلورینیٹڈ پیرافن) کلورینڈک ایسڈ پولیمر ایسٹرز کے ایسٹر پولی سلفائڈز مولیبڈینم مرکبات الیفیٹک کلورینیٹڈ ہائیڈرو کاربن (کلورینیٹڈ پیرافن) سستے اور موثر ہیں، تاہم وہ ماحول میں برقرار رہتے ہیں اور بائیو ایکومولیشن کا مضبوط رجحان رکھتے ہیں۔ اس لیے انہیں متبادل کے ساتھ تبدیل کیا جا رہا ہے۔ سیالوں کو کاٹنے میں، ان کا کردار بڑی حد تک پیچیدہ سٹینلیس سٹیل کے حصوں کی تشکیل کے لیے فارمولیشن تک محدود ہے۔ کاربن-ہیلوجن بانڈ کے استحکام میں کمی کے ساتھ ہیلوجنیٹڈ ہائیڈرو کاربن کی سرگرمی میں اضافہ ہوتا ہے۔ 305-330 °C کے درمیان مقامی رابطے کے درجہ حرارت پر، اضافی تھرمل طور پر سڑ جاتا ہے اور رد عمل والے ہیلوجن ایٹم حصہ کی سطح پر لوہے کے ہالائڈز کی سطح کی پرت بناتے ہیں۔ رابطہ نقطہ کی اتفاقی ناکامی اس وقت ہوتی ہے جب رابطے کا درجہ حرارت آئرن ہالائڈ پرت کے پگھلنے کے مقام سے تجاوز کر جاتا ہے۔ ایسے حالات میں کاربن کے چھوٹے ذرات بھی پیدا ہوتے ہیں۔ چکنا کرنے والے اضافی مادوں میں استعمال ہونے والے کچھ مرکبات کلوروالکینز، ٹرائکلورومیتھائل فاسفائن ایسڈ، اے-ایسیٹوکسی-بی، بی، بی-ٹرائکلورو ایتھائل فاسفونک ایسڈ کے نامیاتی ایسٹر، فاسفورک ایسڈ کے ٹرائکلورومیتھائل ایسٹر، سلفر کے ٹرائکلورومیتھائل مشتق، ٹرائکلوروسیٹوکسی مرکبات، ایسٹر یا کلورینڈک ایسڈ کے امین نمک، 1,2,3، 4,7,7-ہیکساکلورو-5-ڈائیمیتھائل بائیسائکلو [2.2.1]-2-ہیپٹین وغیرہ ہیں۔ تیل میں گھلنشیل آرگنفوسفیٹس، زنک کے ساتھ یا اس کے بغیر، اعلی دباؤ اور اینٹی ویئر کی بہترین خصوصیات رکھتے ہیں، اور خاص طور پر کلورینڈ ہائیڈرو کاربن کی موجودگی میں کٹاؤ سے تحفظ فراہم کرتے ہیں۔ زنک ڈائیکلڈیتھی فاسفیٹس (زیڈ ڈی ڈی پی) 130-170 ڈگری سیلسیس پر سڑنا شروع ہو جاتے ہیں، جبکہ ٹرائیکریسل فاسفیٹ (ٹی سی پی) کا فعال درجہ حرارت عام طور پر 200 ڈگری سیلسیس سے تجاوز کر جاتا ہے۔ ان کے رد عمل کی مصنوعات سطحوں پر کیمیائی طور پر جڑی ہوئی چکنا کرنے والی فلم بناتی ہیں۔ پولی سلفایڈ غیر فعال اور فعال سلفر کے کیریئر کے طور پر کام کرتے ہیں۔ مولیبڈینم مرکبات ہائی پریشر میں سڑ کر مولیبڈینم ڈائیسلفائڈ کی ان سیٹو جمع شدہ پرت بناتے ہیں۔ مولیبڈینم ڈیتھوکاربامیٹس کو چکنائی کے لیے اضافی اشیاء کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ جب زیادہ درجہ حرارت والے ماحول کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو انتہائی دباؤ والے اضافی مادوں پر مشتمل سلفر کانسی، پیتل اور دیگر تانبے کے مرکب سے بنے حصوں کے ساتھ گیئرز میں زنگ کے مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔ حوالہ جات مزید دیکھیں دھاتی کام کرنے والے تیل کے اضافی اجزاء