Magnetic flux leakage
مقناطیسی بہاؤ کا رساو (ٹی ایف آئی یا ٹرانسورس فیلڈ انسپیکشن ٹیکنالوجی) غیر تباہ کن جانچ کا ایک مقناطیسی طریقہ ہے جو اسٹیل کے ڈھانچوں، عام طور پر پائپ لائنوں اور اسٹوریج ٹینکوں میں کٹاؤ اور پٹنگ کا پتہ لگانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ بنیادی اصول یہ ہے کہ اسٹیل کو مقناطیسی بنانے کے لیے ایک طاقتور مقناطیس استعمال کیا جاتا ہے۔ ان علاقوں میں جہاں کٹاؤ ہوتا ہے یا دھات غائب ہوتی ہے، مقناطیسی میدان اسٹیل سے "لیک" ہوتا ہے۔ ایم ایف ایل (یا میگنیٹک فلکس لیکج) ٹول میں، رساو کے میدان کا پتہ لگانے کے لیے مقناطیس کے قطبوں کے درمیان ایک مقناطیسی ڈٹیکٹر رکھا جاتا ہے۔ تجزیہ کار خراب شدہ علاقوں کی نشاندہی کرنے اور دھات کے نقصان کی گہرائی کا اندازہ لگانے کے لیے رساو کے میدان کی چارٹ ریکارڈنگ کی تشریح کرتے ہیں۔ پائپ لائن کے معائنے کا تعارف پائپ لائن کی سالمیت کا اندازہ لگانے کے بہت سے طریقے ہیں۔ ان لائن انسپکشن (آئی ایل آئی) ٹولز پائپ لائن کے اندر سفر کرنے اور جاتے جاتے ڈیٹا اکٹھا کرنے کے لیے بنائے جاتے ہیں۔ آئی ایل آئی کی جس قسم میں ہم یہاں دلچسپی رکھتے ہیں، اور جو پائپ لائن معائنہ کے لیے سب سے طویل عرصے سے استعمال میں ہے، وہ مقناطیسی بہاؤ رساو ان لائن معائنہ ٹول (ایم ایف ایل-آئی ایل آئی) ہے۔ ایم ایف ایل-آئی ایل آئی ان علاقوں کا پتہ لگاتے ہیں اور ان کا جائزہ لیتے ہیں جہاں پائپ کی دیوار کو کٹاؤ سے نقصان پہنچ سکتا ہے۔ زیادہ جدید ورژن کو "ہائی ریزولوشن" کہا جاتا ہے کیونکہ ان میں سینسر کی بڑی تعداد ہوتی ہے۔ اعلی ریزولوشن والے ایم ایف ایل-آئی ایل آئی پائپ لائن میں بے ضابطگیوں کی زیادہ قابل اعتماد اور درست شناخت کی اجازت دیتے ہیں، اس طرح، تصدیق کی مہنگی کھدائی کی ضرورت کو کم کرتے ہیں (یعنی۔ مسئلہ کیا ہے اس کی تصدیق کے لیے پائپ کھودنا)۔ پائپ لائن کی بے ضابطگیوں کا درست اندازہ انٹیگریٹی مینجمنٹ پروگرام کے اندر فیصلہ سازی کے عمل کو بہتر بنا سکتا ہے اور کھدائی کے پروگرام اس کے بعد انشانکن یا تحقیقی کھدائی کے بجائے مطلوبہ مرمت پر توجہ مرکوز کر سکتے ہیں۔ ایم ایف ایل آئی ایل آئی معائنہ سے معلومات کا استعمال نہ صرف لاگت سے موثر ہے بلکہ یہ پائپ لائن انٹیگریٹی مینجمنٹ پروگرام کا ایک انتہائی قیمتی بلڈنگ بلاک بھی ثابت ہو سکتا ہے۔ محفوظ اور کم لاگت والے طریقے سے مصنوعات کی قابل اعتماد فراہمی اور نقل و حمل زیادہ تر پائپ لائن آپریٹنگ کمپنیوں کا ایک بنیادی مقصد ہے اور اس مقصد کو برقرار رکھنے میں پائپ لائن کی سالمیت کا انتظام کرنا سب سے اہم ہے۔ ان لائن انسپیکشن پروگرام ڈیٹا حاصل کرنے کے سب سے مؤثر ذرائع میں سے ایک ہیں جنہیں انٹیگریٹی مینجمنٹ پروگرام کے لیے بنیادی بنیاد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ آئی ایل آئی ٹولز کی بہت سی قسمیں ہیں جو پائپ لائن کے مختلف نقائص کا پتہ لگاتی ہیں، لیکن ہائی ریزولوشن والے ایم ایف ایل ٹولز زیادہ مقبول ہو رہے ہیں کیونکہ اس کی ایپلی کیشنز ان لوگوں کو پیچھے چھوڑ رہی ہیں جن کے لیے اسے اصل میں ڈیزائن کیا گیا تھا۔ اصل میں دھات کے نقصان کے علاقوں کا پتہ لگانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا، جدید ہائی ریزولوشن ایم ایف ایل ٹول زنگ کی خصوصیات کی شدت کا درست اندازہ لگانے، ڈینٹ، جھریاں، بکس اور کچھ معاملات میں دراڑوں کی وضاحت کرنے کے قابل ثابت ہو رہا ہے۔ ایسا آلہ ہونا جو بیک وقت قابل اعتماد طریقے سے کام انجام دے سکے، زیادہ موثر ہے اور بالآخر لاگت کی بچت کے فوائد فراہم کرتا ہے۔ ایم ایف ایل پائپ لائن معائنہ کے اوزار "سور" کی اصطلاح کا پس منظر اور اصل: کھیت میں، ایک آلہ جو پائپ لائن کے اندر اسے صاف کرنے یا معائنہ کرنے کے لیے سفر کرتا ہے اسے عام طور پر سور کہا جاتا ہے۔ پی آئی جی "پائپ لائن انسپیکشن گیج" کا مخفف ہے۔ مخفف پی آئی جی بعد میں اس لیے آیا کہ "سور" کا عرفی نام صفائی کرنے والے خنزیروں (پہلے ڈیزائن کیے گئے خنزیر) سے نکلا ہے جو اصل میں خنزیروں کو کھرچنے یا چیخنے کی طرح لگتا ہے جب وہ اندرونی سطح کو کھرچنے، کھرچنے اور "نچوڑنے" کی لکیروں سے گزرتے ہیں۔ یہ نام تمام خنزیروں کے لیے عام صنعتی اصطلاح کے طور پر کام کرتا ہے، ذہین اوزار اور صفائی کے اوزار دونوں۔ خنزیر، پائپ لائن کے اندر فٹ ہونے کے لیے، بیلناکار ہوتے ہیں اور پائپ لائن میں موڑ پر بات چیت کرنے کے قابل ہونے کے لیے ضروری طور پر چھوٹے ہوتے ہیں۔ بہت سی دوسری مختصر، سلنڈریکل اشیاء، جیسے پروپین اسٹوریج ٹینک، کو خنزیر بھی کہا جاتا ہے اور امکان ہے کہ یہ نام آلات کی شکل سے آیا ہے۔ کچھ ممالک میں سور کو "ڈیابلو" کے نام سے جانا جاتا ہے، جس کا لفظی ترجمہ "شیطان" ہوتا ہے جو لوگوں کے پیروں کے نیچے سے گزرتے ہوئے اس آلے کی کانپنے والی آواز سے متعلق ہوتا ہے۔ خنزیر پائپ لائن کے قطر سے ملنے کے لیے بنائے جاتے ہیں اور آخری صارفین کو لے جانے کے لیے اسی پروڈکٹ کا استعمال کرتے ہیں۔ خنزیر کئی سالوں سے پائپ لائنوں میں استعمال ہوتے رہے ہیں اور ان کے بہت سے استعمال ہیں۔ کچھ ایک پروڈکٹ کو دوسرے سے الگ کرتے ہیں، کچھ صاف اور کچھ معائنہ کرتے ہیں۔ ایم ایف ایل ٹول کو "ذہین" یا "ہوشیار" معائنہ سور کے طور پر جانا جاتا ہے کیونکہ اس میں الیکٹرانکس ہوتے ہیں اور پائپ لائن کے ذریعے سفر کرتے وقت حقیقی وقت میں ڈیٹا اکٹھا کرتے ہیں۔ بورڈ پر جدید ترین الیکٹرانکس اس ٹول کو 1 ملی میٹر سے 1 ملی میٹر تک کی چھوٹی خصوصیات، پائپ لائن کی دیوار کے طول و عرض کے ساتھ ساتھ دیوار کی گہرائی یا موٹائی (دیوار کے ممکنہ نقصان کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتا ہے) کا درست پتہ لگانے کی اجازت دیتا ہے۔ عام طور پر، ایک ایم ایف ایل ٹول دو یا زیادہ اجسام پر مشتمل ہوتا ہے۔ ایک جسم مقناطیسی اور سینسر کے ساتھ مقناطیسی ہے اور دوسرے جسم میں الیکٹرانکس اور بیٹریاں ہوتی ہیں۔ میگنیٹائزر باڈی میں وہ سینسر ہوتے ہیں جو طاقتور "نایاب زمین" کے درمیان واقع ہوتے ہیں۔ مقناطیس کو برش اور ٹول باڈی کے درمیان نصب کیا جاتا ہے تاکہ پائپ کی دیوار کے ساتھ مقناطیسی سرکٹ بنایا جا سکے۔ جیسے ہی ٹول پائپ کے ساتھ سفر کرتا ہے، سینسر مقناطیسی سرکٹ میں رکاوٹوں کا پتہ لگاتے ہیں۔ رکاوٹیں عام طور پر دھات کے نقصان کی وجہ سے ہوتی ہیں اور جو زیادہ تر معاملات میں کٹاؤ ہوتا ہے اور ممکنہ دھات کے نقصان کے طول و عرض کو پہلے "خصوصیت" کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔ دیگر خصوصیات مینوفیکچرنگ کے نقائص ہو سکتے ہیں نہ کہ اصل کٹاؤ۔ خصوصیت کے اشارے یا "ریڈنگ" میں اس کی لمبائی چوڑائی کے لحاظ سے گہرائی کے ساتھ ساتھ بے ضابطگی/خصوصیت کی دوپہر کی پوزیشن بھی شامل ہے۔ مکینیکل نقصان جیسے بیلچے کے گوج کا بھی پتہ لگایا جا سکتا ہے۔ مقناطیسی سرکٹ میں دھات کا نقصان ندی میں چٹان کے مترادف ہوتا ہے۔ مقناطیسیت کو دھات کے بہاؤ کی ضرورت ہوتی ہے اور اس کی عدم موجودگی میں، مقناطیسیت کا بہاؤ ایک مقناطیسیت سے دوسرے تک اپنے رشتہ دار راستے کو برقرار رکھنے کے لیے ارد گرد، اوپر یا نیچے جائے گا، جیسا کہ ندی میں چٹان کے ارد گرد پانی کا بہاؤ ہوتا ہے۔ سینسر بے ضابطگی کی خصوصیت کے لیے تین سمتوں (محوری، شعاعی، یا گردشی) میں مقناطیسی میدان میں ہونے والی تبدیلیوں کا پتہ لگاتے ہیں۔ سینسر عام طور پر محوری طور پر مبنی ہوتے ہیں جو پائپ لائن کی لمبائی کے ساتھ اعداد و شمار کو محوری حالات تک محدود کرتے ہیں۔ ہوشیار خنزیروں کے دیگر ڈیزائن دیگر دشاتمک ڈیٹا ریڈنگ کو حل کر سکتے ہیں یا معیاری ایم ایف ایل ٹول کے مقابلے میں بالکل مختلف افعال رکھتے ہیں۔ اکثر اوقات ایک آپریٹر ایم ایف ایل ریڈنگ کی تصدیق یا تصدیق میں مدد کے لیے انسپیکشن ٹولز کا ایک سلسلہ چلائے گا اور اس کے برعکس۔ ایک ایم ایف ایل ٹول یا تو ٹول کے سفر کے فاصلے یا وقت کے اضافے کی بنیاد پر سینسر ریڈنگ لے سکتا ہے۔ انتخاب کا انحصار بہت سے عوامل پر ہوتا ہے جیسے دوڑ کی لمبائی، وہ رفتار جس سے ٹول سفر کرنے کا ارادہ رکھتا ہے، اور رکنے یا بندشوں کی تعداد جس کا ٹول تجربہ کر سکتا ہے۔ دوسرے جسم کو الیکٹرانکس کین کہا جاتا ہے۔ اس حصے کو آلے کے سائز کے لحاظ سے کئی حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ یہ، جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، ہوشیار سور کے الیکٹرانکس یا "دماغ" پر مشتمل ہوتا ہے۔ الیکٹرانکس کین میں بیٹریاں بھی ہوتی ہیں اور بعض صورتوں میں یہ آئی ایم یو (انیرٹیل میزرمنٹ یونٹ) ہوتا ہے جو مقام کی معلومات کو جی پی ایس کوآرڈینیٹس سے جوڑتا ہے۔ آلے کے بالکل پچھلے حصے میں اوڈومیٹر پہیے ہوتے ہیں جو آلے کے فاصلے اور رفتار کی پیمائش کے لیے پائپ لائن کے اندر سفر کرتے ہیں۔ ایم ایف ایل اصول ایک ایم ایف ایل ٹول کے طور پر پائپ لائن کو نیویگیٹ کرتا ہے پائپ وال اور ٹول کے درمیان ایک مقناطیسی سرکٹ بنایا جاتا ہے۔ برش عام طور پر آلے سے پائپ وال میں مقناطیسی بہاؤ کے ٹرانسمیٹر کے طور پر کام کرتے ہیں، اور چونکہ مقناطیس مخالف سمتوں میں ہوتے ہیں، اس لیے بہاؤ کا بہاؤ ایک الپٹیکل پیٹرن میں پیدا ہوتا ہے۔ ہائی فیلڈ ایم ایف ایل ٹولز پائپ وال کو مقناطیسی بہاؤ سے سیر کرتے ہیں یہاں تک کہ پائپ وال مزید بہاؤ کو برقرار نہ رکھ سکے۔ بقیہ بہاؤ پائپ وال سے باہر نکلتا ہے اور اسٹریٹجک طور پر رکھے ہوئے ٹرائی ایکسل ہال ایفیکٹ سینسر ہیڈز رساو کے میدان کے تین جہتی ویکٹر کی درست پیمائش کر سکتے ہیں۔ اس حقیقت کو دیکھتے ہوئے کہ مقناطیسی بہاؤ کا رساو ایک ویکٹر کی مقدار ہے اور یہ کہ ایک ہال سینسر صرف ایک سمت میں پیمائش کر سکتا ہے، ایم ایف ایل سگنل کے محوری، شعاعی اور گردشی اجزاء کی درست پیمائش کے لیے تین سینسرز کو سینسر ہیڈ کے اندر مبنی ہونا چاہیے۔ ویکٹر سگنل کے محوری جزو کی پیمائش پائپ کے محور پر آرتھوگنل نصب سینسر کے ذریعے کی جاتی ہے، اور ریڈیل سینسر کو پائپ سے باہر نکلنے والے بہاؤ کی طاقت کی پیمائش کے لیے نصب کیا جاتا ہے۔ ویکٹر سگنل کے گردشی جزو کو اس فیلڈ پر عمودی سینسر لگا کر ماپا جا سکتا ہے۔ اس سے پہلے کے ایم ایف ایل ٹولز صرف محوری جزو کو ریکارڈ کرتے تھے لیکن ہائی ریزولوشن والے ٹولز عام طور پر تینوں اجزاء کی پیمائش کرتے ہیں۔ اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ آیا پائپ کی اندرونی یا بیرونی سطح پر دھات کا نقصان ہو رہا ہے، بے ضابطگی کی دیوار کی سطح کے مقام کی نشاندہی کرنے کے لیے ایک علیحدہ ایڈی کرنٹ سینسر استعمال کیا جاتا ہے۔ ایم ایف ایل سگنل کو محسوس کرتے وقت پیمائش کی اکائی گاؤس یا ٹیسلا ہوتی ہے اور عام طور پر، معلوم شدہ مقناطیسی میدان میں جتنی بڑی تبدیلی ہوگی، اتنی ہی بڑی بے ضابطگی ہوگی۔ سگنل تجزیہ ایم ایف ایل ٹول کا بنیادی مقصد پائپ لائن میں کٹاؤ کا پتہ لگانا ہے۔ کٹاؤ کی خصوصیت کے طول و عرض (لمبائی، چوڑائی اور گہرائی) کی زیادہ درست پیش گوئی کرنے کے لیے، ٹول کے آپریشنل پائپ لائن میں داخل ہونے سے پہلے وسیع پیمانے پر جانچ کی جاتی ہے۔ پیمائش شدہ نقائص کے معروف مجموعے کا استعمال کرتے ہوئے، آلات کو ایم ایف ایل سگنلز کی درست تشریح کے لیے تربیت اور جانچ کی جا سکتی ہے۔ مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے نقائص کی تقلید کی جا سکتی ہے۔ کسی خصوصیت کے اصل طول و عرض کو تخلیق کرنے اور اس وجہ سے جاننے سے پائپ لائن میں پائی جانے والی حقیقی بے ضابطگیوں سے اشاروں کا سادہ ارتباط کرنا نسبتا آسان ہو جاتا ہے۔ جب حقیقی پائپ لائن معائنہ میں سگنلز کی خصوصیات جانچ کے دوران پائے جانے والے سگنلز سے ملتی جلتی ہوتی ہیں تو یہ فرض کرنا منطقی ہے کہ خصوصیات ایک جیسی ہوں گی۔ کٹاؤ کی خصوصیت کے طول و عرض کا حساب لگانے کے لیے بنائے گئے الگورتھم اور عصبی جال پیچیدہ ہوتے ہیں اور اکثر وہ تجارتی رازوں کو قریب سے محفوظ رکھتے ہیں۔ ایک بے ضابطگی کو اکثر ایک آسان انداز میں ایک کیوبک خصوصیت کے طور پر رپورٹ کیا جاتا ہے جس کی لمبائی، چوڑائی اور گہرائی کا تخمینہ لگایا جاتا ہے۔ اس طرح، دھات کے نقصان کے موثر رقبے کا حساب لگایا جا سکتا ہے اور شناخت شدہ بے ضابطگی کی وجہ سے پائپ کے تخمینہ شدہ پھٹنے کے دباؤ کی پیش گوئی کے لیے تسلیم شدہ فارمولوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سائز کے الگورتھم کی جاری بہتری میں ایک اور اہم عنصر آئی ایل آئی وینڈرز کے لیے صارفین کا فیڈ بیک ہے۔ پائپ لائن میں ہر بے ضابطگی منفرد ہوتی ہے اور کھیت میں تمام صورتوں میں جو موجود ہے اسے دکان میں نقل کرنا ناممکن ہے۔ معائنہ کرنے والی کمپنیوں اور پائپ لائن آپریٹرز کے درمیان عام طور پر مواصلات کی کھلی لائنیں موجود ہوتی ہیں کہ کھدائی میں کیا اطلاع دی گئی تھی اور اصل میں بصری طور پر کیا مشاہدہ کیا گیا تھا۔ معائنہ کے بعد، جمع کردہ ڈیٹا کو ڈاؤن لوڈ اور مرتب کیا جاتا ہے تاکہ تجزیہ کار جمع کردہ اشاروں کی درست تشریح کر سکے۔ زیادہ تر پائپ لائن معائنہ کرنے والی کمپنیوں کے پاس ملکیتی سافٹ ویئر ہوتا ہے جو ان کے اپنے ٹول کے جمع کردہ ڈیٹا کو دیکھنے کے لیے بنایا گیا ہوتا ہے۔ ایم ایف ایل ویکٹر فیلڈ کے تین اجزاء کو آزادانہ طور پر اور اجتماعی طور پر دیکھا جاتا ہے تاکہ کٹاؤ کی خصوصیات کی شناخت اور درجہ بندی کی جا سکے۔ دھات کے نقصان کی خصوصیات میں منفرد اشارے ہوتے ہیں جن کی شناخت کے لیے تجزیہ کاروں کو تربیت دی جاتی ہے۔ کٹاؤ کی شرح نمو کا تخمینہ ہائی ریزولوشن ایم ایف ایل ٹولز پائپ کے محور کے ساتھ تقریبا ہر 2 ملی میٹر پر ڈیٹا اکٹھا کرتے ہیں اور یہ اعلی ریزولوشن جمع کردہ سگنلز کے جامع تجزیے کی اجازت دیتا ہے۔ پائپ لائن انٹیگریٹی مینجمنٹ پروگراموں میں پائپ لائن کے حصوں کا معائنہ کرنے کے لیے مخصوص وقفے ہوتے ہیں اور اعلی ریزولوشن والے ایم ایف ایل ٹولز کو استعمال کرکے ایک غیر معمولی کٹاؤ نمو کا تجزیہ کیا جا سکتا ہے۔ اس قسم کا تجزیہ معائنہ کے وقفوں کی پیش گوئی میں انتہائی مفید ثابت ہوتا ہے۔ دیگر خصوصیات جن کی شناخت ایک ایم ایف ایل ٹول کر سکتا ہے اگرچہ بنیادی طور پر کٹاؤ کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، ایم ایف ایل ٹولز کو ان خصوصیات کا پتہ لگانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے جن کی شناخت کے لیے انہیں اصل میں ڈیزائن نہیں کیا گیا تھا۔ جب کسی ایم ایف ایل ٹول کو ہندسی خرابی جیسے دانت، جھریاں یا بکل کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو پائپ کی دیوار کی پلاسٹک کی اخترتی کی وجہ سے ایک بہت ہی الگ سگنل پیدا ہوتا ہے۔ کریک کا پتہ لگانے کے ایسے معاملات ہیں جہاں پائپ لائن میں بڑی غیر محوری پر مبنی دراڑیں پائی گئی ہیں جن کا معائنہ مقناطیسی بہاؤ کے رساو کے آلے کے ذریعے کیا گیا تھا۔ ایک تجربہ کار ایم ایف ایل ڈیٹا تجزیہ کار کے لیے، ویکٹر فیلڈ کے ریڈیل جزو میں ٹریڈ مارک "ہارسشو" سگنل کے ذریعے ایک ڈینٹ کو آسانی سے پہچانا جا سکتا ہے۔ جو چیز ایم ایف ایل ٹول کے لیے آسانی سے قابل شناخت نہیں ہے وہ دستخط ہے جو ایک دراڑ چھوڑتا ہے۔ حوالہ جات ڈملسکی، اسکاٹ، فینیویسی، لوئس-درست اور قابل اعتماد طور پر کٹاؤ کی نشوونما کا تعین کرنا موریسن، ٹام، مینگٹ، نورنگ، ڈیزرڈنز، گائے، بھاٹی، آرتی-بین الاقوامی پائپ لائن کانفرنس، کیلگری، البرٹا، کینیڈا، 2000 NESTLEROTH، J. B.، BUBENIK، T. A.،-مقناطیسی فلکس لیکج (MFL) ٹیکنالوجی-گیس ریسرچ انسٹی ٹیوٹ کے لیے-ریاستہائے متحدہ کا قومی تکنیکی اطلاعاتی مرکز 1999 REMPL، ریمنڈ-مقناطیسی فل کا استعمال کرتے ہوئے بے ضابطگی کا پتہ لگانا - مقناطیسی فلکس لیکج سگنلز سے نقائص کے سائز کو بہتر بنانے کے لیے مثلثی محوری سینسر اور امتزاج کی سہ جہتی مقناطیسی ماڈلنگ۔ NACE انٹرنیشنل، ناردرن ایریا ویسٹرن کانفرنس، وکٹوریہ، برٹش کولمبیا، کینیڈا 2004 ویسٹ ووڈ، اسٹیفن، چولوسکی، شیرون میں پیش کیا گیا۔ - 7 ویں بین الاقوامی پائپ لائن کانفرنس، پیوبلا میکسیکو 2003 اے ایم او ایس، ڈی ایم میں پیش کردہ مقناطیسی فلکس لیکج ٹولز کی سائز کی درستگی کی آزاد تجرباتی تصدیق-"مقناطیسی فلکس لیکج جیسا کہ زمین کے اوپر اسٹوریج ٹینک کے فلیٹ باٹم ٹینک کے فرش کے معائنے پر لاگو ہوتا ہے"، مواد کی تشخیص، 54 (1996)، پی۔ 26 بیرونی لنکس مقناطیسی فلکس لیکج (ایم ایف ایل) قدرتی گیس پائپ لائن معائنہ کے لیے ٹیکنالوجی مقناطیسی فلکس لیکج اور الٹراسونک طریقوں کا موازنہ فیرس پلیٹ اور پائپ میں کٹاؤ کا پتہ لگانے اور پیمائش میں، مقناطیسی فلکس لیک کا استعمال کرتے ہوئے مکینیکل نقصان کا جان ڈوری پتہ لگانا۔ ٹینکوں کے لیے ایم ایف ایل موٹی دیواروں والے اجزاء کا مقناطیسی بہاؤ معائنہ ایم ایف ایل اور پلسڈ ایڈی کرنٹ (پی ای سی) ٹولز پلانٹ کے معائنے کے لیے غیر تباہ کن جانچ پائپ لائن ٹرانسپورٹ پگجنگ