Hot-melt adhesive
گرم پگھلنے والی چپکنے والی (ایچ ایم اے)، جسے گرم گلو بھی کہا جاتا ہے، تھرمو پلاسٹک چپکنے والی کی ایک شکل ہے جسے عام طور پر مختلف قطر کی ٹھوس سلنڈریکل چھڑیوں کے طور پر فروخت کیا جاتا ہے جسے گرم گلو گن کا استعمال کرتے ہوئے لگایا جاتا ہے۔ بندوق پلاسٹک کے گلو کو پگھلنے کے لیے ایک مسلسل ڈیوٹی ہیٹنگ عنصر کا استعمال کرتی ہے، جسے صارف بندوق پر مکینیکل ٹرگر میکانزم کے ساتھ، یا براہ راست انگلی کے دباؤ کے ساتھ بندوق کے ذریعے دھکا دیتا ہے۔ گرم نوزل سے نچوڑا گیا گلو ابتدائی طور پر اتنا گرم ہوتا ہے کہ جلد جل سکتی ہے اور یہاں تک کہ چھالے بھی پڑ سکتے ہیں۔ گلو گرم ہونے پر چپچپا ہوتا ہے، اور چند سیکنڈ سے ایک منٹ میں مضبوط ہو جاتا ہے۔ گرم پگھلنے والے چپکنے والی اشیاء کو ڈبکی یا چھڑکاؤ کے ذریعے بھی لگایا جا سکتا ہے، اور یہ شوق رکھنے والوں اور دستکاروں میں چپکانے کے لیے اور رال کاسٹنگ کے سستے متبادل کے طور پر بھی مقبول ہیں۔ صنعتی استعمال میں، گرم پگھلنے والے چپکنے والے سالوینٹ پر مبنی چپکنے والے پر کئی فوائد فراہم کرتے ہیں۔ اتار چڑھاؤ والے نامیاتی مرکبات کو کم یا ختم کر دیا جاتا ہے، اور خشک کرنے یا علاج کرنے کا مرحلہ ختم کر دیا جاتا ہے۔ گرم پگھلنے والے چپکنے والی چیزوں کی شیلف لائف طویل ہوتی ہے اور عام طور پر انہیں بغیر کسی خاص احتیاط کے ٹھکانے لگایا جا سکتا ہے۔ کچھ نقصانات میں سبسٹریٹ کا تھرمل لوڈ، زیادہ درجہ حرارت کے لیے حساس نہ ہونے والے سبسٹریٹس کے استعمال کو محدود کرنا، اور زیادہ درجہ حرارت پر بانڈ کی طاقت کا نقصان، چپکنے والی چیز کے مکمل پگھلنے تک شامل ہیں۔ بانڈ کی طاقت کے نقصان کو ایک ری ایکٹیو چپکنے والی چیز کا استعمال کرکے کم کیا جا سکتا ہے جو ٹھوس ہونے کے بعد مزید علاج سے گزرتا ہے، چاہے وہ نمی (جیسے، ری ایکٹیو یوریتھینس اور سلیکونز)، یا بالائے بنفشی تابکاری سے ہو۔ کچھ ایچ ایم اے کیمیائی حملوں اور موسم کے خلاف مزاحم نہیں ہو سکتے ہیں۔ ایچ ایم اے ٹھوس ہونے کے دوران موٹائی نہیں کھوتے ہیں، جبکہ سالوینٹ پر مبنی چپکنے والے خشک ہونے کے دوران پرت کی موٹائی 50-70% تک کھو سکتے ہیں۔ چپچپا پگھلنے کی خصوصیات سب سے زیادہ نمایاں خصوصیات میں سے ایک ہے۔ لاگو چپکنے والی کے پھیلاؤ، اور سطحوں کے گیلا ہونے کو متاثر کرتا ہے۔ درجہ حرارت پر منحصر، زیادہ درجہ حرارت چپچپا پن کو کم کرتا ہے۔ پگھلنے کا بہاؤ اشاریہ ایک قدر جو بنیادی پولیمر کے سالماتی وزن کے تقریبا الٹا متناسب ہوتی ہے۔ ہائی میلٹ فلو انڈیکس چپکنے والی چیزوں کو لگانا آسان ہے لیکن چھوٹی پولیمر زنجیروں کی وجہ سے ان میں ناقص مکینیکل خصوصیات ہیں۔ کم پگھلنے والے فلو انڈیکس چپکنے والی چیزوں میں بہتر خصوصیات ہوتی ہیں لیکن ان کا اطلاق کرنا زیادہ مشکل ہوتا ہے۔ پوٹ لائف اسٹیبلٹی پگھلی ہوئی حالت میں استحکام کی ڈگری، سڑنے اور چار کا رجحان۔ صنعتی پروسیسنگ کے لیے اہم ہے جہاں چپکنے والی چیز کو جمع کرنے سے پہلے طویل عرصے تک پگھلا جاتا ہے۔ بانڈ کی تشکیل کا درجہ حرارت کم از کم درجہ حرارت جس سے نیچے سبسٹریٹس کی کافی گیلی نہیں ہوتی ہے۔ عام اصطلاحات اوپن ٹائم بانڈ بنانے کے لیے کام کرنے کا وقت، جہاں سطح اب بھی کافی ٹاک برقرار رکھتی ہے، تیزی سے ترتیب دینے والے ایچ ایم اے کے لیے سیکنڈ سے لے کر دباؤ حساس چپکنے والی چیزوں کے لیے انفینٹی تک ہو سکتا ہے۔ قابل قبول طاقت کا بندھن بنانے کے لیے وقت مقرر کریں۔ چپکنے والی چیز کی سطح کی چپچپا پن کی ڈگری ؛ گیلی ہوئی سطحوں کے درمیان بند کی طاقت کو متاثر کرتی ہے۔ سطح کی توانائی مختلف قسم کی سطحوں کو گیلا کرنے پر اثر انداز ہوتی ہے۔ گرم پگھلنے والے گلوز میں استعمال ہونے والے مواد عام طور پر مختلف اضافی اشیاء کے ساتھ ایک بنیادی مواد پر مشتمل ہوتے ہیں۔ ساخت کو عام طور پر سب سے کم خدمت کے درجہ حرارت سے نیچے شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت (ٹوٹنے کا آغاز) اور مناسب طور پر زیادہ پگھلنے کا درجہ حرارت رکھنے کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔ کرسٹلائزیشن کی ڈگری زیادہ سے زیادہ ہونی چاہیے لیکن اجازت شدہ سکڑنے کی حدود میں ہونی چاہیے۔ پگھلی ہوئی چپچپا اور کرسٹلائزیشن کی شرح (اور اسی طرح کے کھلے وقت) کو درخواست کے لیے موزوں بنایا جا سکتا ہے۔ تیز کرسٹلائزیشن کی شرح عام طور پر بانڈ کی زیادہ طاقت کا اشارہ کرتی ہے۔ سیمی کرسٹلین پولیمر کی خصوصیات تک پہنچنے کے لیے، بے ساختہ پولیمر کو سالماتی وزن بہت زیادہ کی ضرورت ہوگی اور اس لیے، غیر معقول طور پر زیادہ پگھلنے والی چپچپا پن ؛ گرم پگھلنے والے چپکنے والے میں بے ساختہ پولیمر کا استعمال عام طور پر صرف ترمیم کاروں کے طور پر ہوتا ہے۔ کچھ پولیمر اپنی زنجیروں کے درمیان ہائیڈروجن بانڈ بنا سکتے ہیں، جس سے چھدم کراس لنکس بنتے ہیں جو پولیمر کو مضبوط کرتے ہیں۔ پولیمر کی نوعیت اور پیچیدگی کو بڑھانے کے لیے استعمال ہونے والے اضافی مادے (جنہیں ٹیکیفائرز کہا جاتا ہے) باہمی سالماتی تعامل اور سبسٹریٹ کے ساتھ تعامل کی نوعیت کو متاثر کرتے ہیں۔ ایک عام نظام میں، ای وی اے کو مرکزی پولیمر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس میں ٹیرپین فینول رال (ٹی پی آر) ٹیکیفائر کے طور پر ہوتا ہے۔ دونوں اجزاء وینائل ایسیٹیٹ کے کاربونیل گروپوں اور ٹی پی آر کے ہائیڈروکسیل گروپوں کے درمیان ایسڈ بیس تعاملات کو ظاہر کرتے ہیں، ایلومینیم سبسٹریٹس کی سطح پر ٹی پی آر اور ہائیڈروکسیل گروپوں کے فینولک رنگوں کے درمیان کمپلیکس بنتے ہیں، اور شیشے کے سبسٹریٹس کی سطحوں پر کاربونیل گروپوں اور سلانول گروپوں کے درمیان تعاملات بنتے ہیں۔ قطبی گروپ، ہائیڈروکسائل اور امین گروپ کاغذ یا لکڑی یا قدرتی ریشوں جیسے سبسٹریٹس پر قطبی گروپوں کے ساتھ ایسڈ بیس اور ہائیڈروجن بانڈ تشکیل دے سکتے ہیں۔ غیر قطبی پولیولین زنجیروں غیر قطبی سبسٹریٹس کے ساتھ اچھی طرح سے تعامل کرتی ہیں۔ چپکنے والے اور سبسیٹیٹ کے درمیان تسلی بخش بندھن بنانے کے لیے سبسیٹیٹ کی اچھی گیلی ہونا ضروری ہے۔ زیادہ قطبی ساختوں میں ان کی سطح کی زیادہ توانائی کی وجہ سے بہتر چپکنے کا رجحان ہوتا ہے۔ بے ساختہ چپکنے والی چیزیں آسانی سے خراب ہو جاتی ہیں، جو اپنی ساخت کے اندر زیادہ تر مکینیکل تناؤ کو ختم کرنے کا رجحان رکھتی ہیں، چپکنے والے سبسٹریٹ انٹرفیس پر صرف چھوٹے بوجھ کو منتقل کرتی ہیں۔ یہاں تک کہ نسبتا کمزور غیر قطبی-غیر قطبی سطح کا تعامل بھی بنیادی طور پر ہم آہنگ ناکامی کا شکار کافی مضبوط بانڈ تشکیل دے سکتا ہے۔ سالماتی وزن کی تقسیم اور کرسٹلیت کی ڈگری پگھلتے ہوئے درجہ حرارت کی حد کی چوڑائی کو متاثر کرتی ہے۔ کرسٹل نوعیت والے پولیمر زیادہ سخت ہوتے ہیں اور متعلقہ بے ساختہ کے مقابلے میں زیادہ مربوط طاقت رکھتے ہیں، لیکن چپکنے والے سبسٹریٹ انٹرفیس میں زیادہ تناؤ بھی منتقل کرتے ہیں۔ پولیمر زنجیروں کا زیادہ سالماتی وزن زیادہ تناؤ کی طاقت اور حرارت کی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ غیر سیر شدہ بندھنوں کی موجودگی چپکنے والی چیز کو آٹو آکسیڈیشن اور یو وی انحطاط کے لیے زیادہ حساس بناتی ہے اور اینٹی آکسیڈنٹس اور اسٹیبلائزرز کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ چپکنے والے عام طور پر صاف یا شفاف، بے رنگ، بھوسے کے رنگ کے، ٹین یا امبر ہوتے ہیں۔ رنگین ورژن بھی بنائے جاتے ہیں اور یہاں تک کہ چمکدار چمک کے ساتھ ورژن بھی۔ قطبی گروہوں، خوشبودار نظاموں، اور ڈبل اور ٹرپل بانڈز پر مشتمل مواد غیر قطبی مکمل طور پر سنترپت مادوں سے زیادہ گہرے دکھائی دیتے ہیں۔ جب پانی کی واضح ظاہری شکل مطلوب ہوتی ہے، تو مناسب پولیمر اور اضافی اشیاء، جیسے۔ ہائیڈروجن شدہ ٹیکیفائنگ رال، استعمال کرنا ہوگا۔ بانڈ کی طاقت اور سروس کے درجہ حرارت میں اضافہ ٹھوس ہونے کے بعد پولیمر میں کراس لنکس کی تشکیل سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ یہ بقیہ نمی کے ساتھ علاج سے گزرنے والے پولیمر (مثال کے طور پر، رد عمل والے پولی یوریتھینس، سلیکونز)، بالائے بنفشی تابکاری، الیکٹران تابکاری، یا دیگر طریقوں سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ پانی اور سالوینٹس کے خلاف مزاحمت کچھ ایپلی کیشنز میں اہم ہے۔ مثال کے طور پر، ٹیکسٹائل کی صنعت میں، خشک صفائی کے سالوینٹس کے خلاف مزاحمت کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ گیسوں اور آبی بخارات کے لیے پارگمیتا مطلوب ہو بھی سکتی ہے اور نہیں بھی۔ بنیادی مواد اور اضافی اشیاء دونوں کی غیر زہریلا پن اور بو کی عدم موجودگی کھانے کی پیکیجنگ کے لیے اہم ہے۔ بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والی ڈسپوزایبل مصنوعات جیسے ڈایپرز کو بائیوڈیگریڈیبل ایچ ایم اے کی ترقی کی ضرورت ہوتی ہے۔ تحقیق کی جا رہی ہے مثال کے طور پر، لیکٹک ایسڈ پالئیسٹر، سویا پروٹین کے ساتھ پولی کیپرولیکٹون وغیرہ۔ گرم پگھلنے والے چپکنے والی چیزوں کے کچھ ممکنہ بنیادی مواد میں درج ذیل شامل ہیں: ایتھلین-وینائل ایسیٹیٹ (ای وی اے) کوپولیمر، کم کارکردگی، گلو اسٹک کے لیے کم لاگت اور سب سے عام مواد (مثال کے طور پر، ہلکے امبر رنگ کی تھرموگریپ جی ایس 51، جی ایس 52، اور جی ایس 53)۔ وہ 30 اور 50 ڈگری سیلسیس کے درمیان کافی طاقت فراہم کرتے ہیں لیکن 60-80 ڈگری سیلسیس سے نیچے استعمال کرنے تک محدود ہیں اور بوجھ کے تحت کم کریپ مزاحمت رکھتے ہیں۔ وینائل ایسیٹیٹ مونومر مواد پولیمر کے وزن کے لحاظ سے تقریبا 18-29 فیصد ہے۔ زیادہ مقدار میں ٹیکیفائرز اور موم اکثر استعمال کیے جاتے ہیں۔ اس کی ایک مثال ای وی اے کوپولیمر کا 30-40% (طاقت اور سختی فراہم کرتا ہے)، ٹیکیفائر رال کا 30-40% (گیلاپن اور ٹیک کو بہتر بناتا ہے)، موم کا 20-30% (عام طور پر پیرافن پر مبنی ؛ چپچپا پن کو کم کرتا ہے، ترتیب کی رفتار کو تبدیل کرتا ہے، لاگت کو کم کرتا ہے)، اور 0.5-1.0 ٪ اسٹیبلائزرز ہیں۔ خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے فلرز شامل کیے جا سکتے ہیں۔ خدمت کے درجہ حرارت کے لیے −40 سے + 80 °C تک، اور مختصر اور طویل کھلے اوقات اور پگھلی ہوئی چپچپایوں کی ایک وسیع رینج دونوں کے لیے وضع کیا جا سکتا ہے۔ بلند درجہ حرارت پر اعلی استحکام اور بالائے بنفشی تابکاری کے خلاف مزاحمت، جسے مناسب اسٹیبلائزر کے ساتھ مزید بڑھایا جا سکتا ہے۔ اعلی vinylacetate مواد گرم پگھل دباؤ حساس چپکنے والی (ایچ ایم پی ایس اے) کی تشکیل کے لیے کام کر سکتا ہے۔ ای وی اے فارمولیشن پیرافن کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں۔ ای وی اے اصل گرم پگھلنے کی ساخت کی بنیاد تھی۔ کوپولیمر کی ساخت اس کی خصوصیات کو متاثر کرتی ہے۔ ایتھلین کا بڑھتا ہوا مواد غیر قطبی سبسٹریٹس جیسے پولی تھیلین سے چپکنے کو فروغ دیتا ہے، جبکہ وینائل ایسیٹیٹ کا بڑھتا ہوا مواد کاغذ جیسے قطبی سبسٹریٹس سے چپکنے کو فروغ دیتا ہے۔ اعلی ایتھلین مواد میکانی طاقت، بلاک مزاحمت، اور پیرافن کی گھلنشیلتا میں بھی اضافہ کرتا ہے۔ اعلی vinyl ایسیٹیٹ مواد اعلی لچک، چپکنے والی، گرم ٹیک، اور بہتر کم درجہ حرارت کی کارکردگی فراہم کرتا ہے. چپکنے والی گریڈ ای وی اے میں عام طور پر 14-35% vinyl ایسیٹیٹ ہوتا ہے۔ کم سالماتی وزن کی زنجیراں کم پگھلنے والی چپچپا، بہتر گیلاپن، اور سوراخ دار سطحوں پر بہتر چپکنے والی فراہم کرتی ہیں۔ زیادہ سالماتی وزن بلند درجہ حرارت پر بہتر ہم آہنگی اور کم درجہ حرارت کے بہتر رویے فراہم کرتے ہیں۔ ونائل ایسیٹیٹ کا بڑھتا ہوا تناسب مواد کی کرسٹلیت کو کم کرتا ہے، نظری وضاحت، لچک اور سختی کو بہتر بناتا ہے، اور سالوینٹس کے خلاف مزاحمت کو خراب کرتا ہے۔ ای وی اے کو کراس لنک کیا جا سکتا ہے، مثال کے طور پر، پیرو آکسائیڈز، جس سے تھرموسیٹنگ مواد حاصل ہوتا ہے۔ ای وی اے کو خوشبودار ہائیڈرو کاربن رال کے ساتھ مرکب کیا جا سکتا ہے۔ ایوا میں بیوٹاڈین کی پیوند کاری اس کے چپکنے کو بہتر بناتی ہے۔ قطبی گروپوں کے زیادہ مواد کی وجہ سے اس کی ڈائی الیکٹرک خصوصیات ناقص ہیں، ڈائی الیکٹرک نقصان معتدل طور پر زیادہ ہے۔ پولی پروپیلین ایچ ایم اے اعلی تعدد الیکٹرانکس کے لیے بہتر انتخاب ہیں۔ ای وی اے نظری طور پر واضح ہوتے ہیں اور پولی اولیفن سے زیادہ گیس اور بخارات پارगम्य ہوتے ہیں۔ ایوا ایچ ایم اے کا تقریبا نصف پیکیجنگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ ای وی اے کی کریوجینک پیسنے سے ہیٹ سیل ایپلی کیشنز کے لیے چھوٹے، پانی سے منتشر ہونے والے ذرات فراہم ہو سکتے ہیں۔ ای وی اے بنیادی طور پر ایسیٹک ایسڈ کے نقصان اور زنجیر میں ڈبل بانڈ کی تشکیل، اور آکسیڈیٹیو انحطاط سے خراب ہو سکتا ہے۔ ای وی اے کو فرنیچر کی تعمیر کے لیے نرم دباؤ حساس چپکنے والی چیزوں سے لے کر سخت ساختی چپکنے والی چیزوں تک، ایچ ایم اے کی ایک وسیع رینج میں مرکب کیا جا سکتا ہے۔ ایتھلین-ایکریلیٹ کوپولیمرز میں شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے اور ای وی اے کے مقابلے میں مشکل سبسٹریٹس سے بھی زیادہ چپکنا ہوتا ہے۔ بہتر تھرمل مزاحمت، دھاتوں اور شیشے سے چپکنے میں اضافہ۔ کم درجہ حرارت کے استعمال کے لیے موزوں۔ ایتھلین-وینائلاسیٹیٹ-مالیک اینہائڈرائڈ اور ایتھلین-ایکریلیٹ-مالیک اینہائڈرائڈ ٹیرپولیمر بہت اعلی کارکردگی پیش کرتے ہیں۔ ایتھلین این-بیوٹیل ایکریلیٹ (این بی اے)، ایتھلین-ایکریلک ایسڈ (ای اے اے) اور ایتھلین-ایتھائل ایسیٹیٹ (ای ای اے) اس کی مثالیں ہیں۔ پولی اولیفنس (پی او) (پولی تھیلین (عام طور پر ایل ڈی پی ای بلکہ ایچ ڈی پی ای بھی، جس میں پگھلنے کا مقام زیادہ ہوتا ہے اور درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت بہتر ہوتی ہے)، ایٹیکٹک پولی پروپیلین (پی پی یا اے پی پی)، پولی بیوٹین-1، آکسیڈائزڈ پولی تھیلین وغیرہ۔ )، کم کارکردگی، مشکل سے بانڈ والے پلاسٹک کے لیے۔ پولی پروپیلین کے ساتھ بہت اچھا چپکنا، اچھی نمی کی رکاوٹ، قطبی سالوینٹس اور ایسڈ، بیس اور الکحل کے حل کے خلاف کیمیائی مزاحمت۔ ای وی اے اور پولیمائڈز کے مقابلے میں طویل کھلا وقت۔ پولی اولیفن میں سطح کی توانائی کم ہوتی ہے اور زیادہ تر دھاتوں اور پولیمر کو اچھی طرح گیلا کرنے کی سہولت فراہم کرتی ہے۔ میٹالوسین-اتپریرک-ترکیب شدہ پولی اولیفنس میں سالماتی وزن کی ایک تنگ تقسیم ہوتی ہے اور اسی کے مطابق پگھلنے والے درجہ حرارت کی حد تنگ ہوتی ہے۔ نسبتا زیادہ کرسٹلیت کی وجہ سے، پولی تھیلین پر مبنی گلو غیر شفاف ہوتے ہیں اور، اضافی اشیاء کے لحاظ سے، سفید یا زرد ہوتے ہیں۔ پولی تھیلین گرم پگھلنے والے برتن کی زندگی میں اعلی استحکام رکھتے ہیں، چاررنگ کا شکار نہیں ہوتے ہیں، اور معتدل درجہ حرارت کی حدود اور غیر لچکدار ذیلی مادوں کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔ نائٹروجن یا کاربن ڈائی آکسائیڈ کو پگھلنے میں داخل کیا جا سکتا ہے، جس سے ایک جھاگ بنتا ہے جو پھیلنے اور کھلنے کے وقت کو بڑھاتا ہے اور سبسٹریٹ میں حرارت کی منتقلی کو کم کرتا ہے، جس سے زیادہ گرمی کے حساس سبسٹریٹس کا استعمال ہوتا ہے۔ پولی تھیلین پر مبنی ایچ ایم اے عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ فومیبل ایچ ایم اے 1981 سے مارکیٹ میں دستیاب ہیں۔ بے ساختہ پولی پروپیلین ایچ ایم اے میں اچھی ڈائی الیکٹرک خصوصیات ہوتی ہیں، جو انہیں اعلی تعدد پر استعمال کے لیے موزوں بناتی ہیں۔ پی ای اور اے پی پی عام طور پر خود یا صرف تھوڑی مقدار میں ٹیکیفائرز (عام طور پر ہائیڈرو کاربن) اور موم (عام طور پر پیرافن یا مائیکرو کرسٹلائن موم، کم قیمت، بہتر اینٹی بلاکنگ، اور تبدیل شدہ اوپن ٹائم اور نرم درجہ حرارت کے لیے) کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔ پولیمر کا سالماتی وزن عام طور پر کم ہوتا ہے۔ کم سالماتی وزن بہتر کم درجہ حرارت کی کارکردگی اور زیادہ لچک فراہم کرتا ہے، زیادہ سالماتی وزن مہر کی طاقت، گرم ٹاک اور پگھلی ہوئی چپچپا کو بڑھاتا ہے۔ پولی بیوٹین-1 اور اس کے کوپولیمر نرم اور لچکدار، سخت، جزوی طور پر کرسٹل ہوتے ہیں، اور طویل کھلے وقت کے ساتھ آہستہ آہستہ کرسٹل ہوتے ہیں۔ ری کرسٹلائزیشن کا کم درجہ حرارت بانڈ کی تشکیل کے دوران تناؤ کی رہائی کی اجازت دیتا ہے۔ غیر قطبی سطحوں سے اچھا تعلق، قطبی سطحوں سے بدتر تعلق۔ ربڑ کے سبسٹریٹس کے لیے اچھا ہے۔ دباؤ حساس کے طور پر وضع کیا جا سکتا ہے۔ بے ساختہ پولی اولیفن (اے پی او/اے پی اے او) پولیمر بہت سے سالوینٹس، ٹیکیفائرز، موم اور پولیمر کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں۔ وہ بہت سے چپکنے والی ایپلی کیشنز میں وسیع استعمال پاتے ہیں۔ اے پی او گرم پگھلنے میں ایندھن اور تیزاب کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے، گرمی کی اعتدال پسند مزاحمت ہوتی ہے، تنگ، نرم اور لچکدار ہوتی ہے، اچھی چپکنے والی ہوتی ہے اور کرسٹل لائن پولی اولیفن سے زیادہ کھلی ہوتی ہے۔ اے پی اوز میں موازنہ ای وی اے کے مقابلے میں کم پگھلنے والی چپچپا، بہتر چپکنے والی، طویل کھلے وقت اور سست سیٹ ٹائم ہوتے ہیں۔ کچھ اے پی اوز اکیلے استعمال کیے جا سکتے ہیں، لیکن اکثر انہیں ٹیکیفائرز، موم، اور پلاسٹکائزرز (جیسے معدنی تیل، پولی بیوٹین آئل) کے ساتھ مرکب کیا جاتا ہے۔ اے پی اوز کی مثالوں میں بے ساختہ پروپیلین (اے پی پی)، بے ساختہ پروپیلین/ایتھلین (اے پی ای)، بے ساختہ پروپیلین/بیوٹین (اے پی بی)، بے ساختہ پروپیلین/ہیکسین (اے پی ایچ)، بے ساختہ پروپیلین/ایتھلین/بیوٹین شامل ہیں۔ اے پی پی اے پی ای سے زیادہ سخت ہے، جو کہ اے پی بی سے زیادہ سخت ہے، جو کہ کرسٹلینیٹی میں کمی کے مطابق اے پی ایچ سے زیادہ سخت ہے۔ اے پی اوز نسبتا کم ہم آہنگی ظاہر کرتے ہیں، الجھے ہوئے پولیمر زنجیروں میں نقل و حرکت کی آزادی کافی زیادہ ہوتی ہے۔ مکینیکل بوجھ کے تحت، زیادہ تر تناؤ پولیمر زنجیروں کی لمبائی اور جدا ہونے سے ختم ہو جاتا ہے، اور صرف ایک چھوٹا سا حصہ چپکنے والے سبسٹریٹ انٹرفیس تک پہنچتا ہے۔ اس لیے ہم آہنگ ناکامی اے پی اوز کا ایک زیادہ عام ناکامی کا طریقہ ہے۔ پولیمائڈز اور پالئیسٹر، اعلی کارکردگی والے پولیمائڈز (پی اے)، اعلی کارکردگی، شدید ماحول کے لیے ؛ اعلی درجہ حرارت والے گلوز ؛ عام طور پر 200 ڈگری سیلسیس سے زیادہ پر لگائے جاتے ہیں، لیکن پروسیسنگ کے دوران خراب اور چار ہو سکتے ہیں۔ پگھلی ہوئی حالت میں ماحولیاتی آکسیجن سے کسی حد تک انحطاط ہو سکتا ہے۔ اعلی درخواست کا درجہ حرارت۔ خدمت کے درجہ حرارت کی اعلی رینج، عام طور پر −40 سے 70 °C تک مناسب بانڈنگ دکھاتی ہے۔ کچھ ترکیبیں 185 °C تک آپریشن کی اجازت دیتی ہیں اگر انہیں بوجھ اٹھانے کی ضرورت نہیں ہے۔ پلاسٹکائزرز کے خلاف مزاحم، اس لیے گلوئنگ پولی وینائل کلورائڈ کے لیے موزوں ؛ ثانوی قطر سے حاصل کردہ صرف پولیمائڈز تاہم ایک تسلی بخش بانڈ فراہم کرتے ہیں۔ تیل اور پٹرول کے خلاف مزاحم۔ بہت سے سبسٹریٹس جیسے دھات، لکڑی، ونائل، اے بی ایس، اور ٹریٹڈ پولی تھیلین اور پولی پروپیلین کے ساتھ اچھی چپکنے والی۔ کچھ فارمولیشن برقی ایپلی کیشنز کے لیے یو ایل سے منظور شدہ ہیں جن میں کم آتشبازی کی ضرورت ہوتی ہے۔ کم، درمیانی اور زیادہ سالماتی وزن کے ساتھ تین گروپ استعمال کیے جاتے ہیں۔ کم میگاواٹ والے کم درجہ حرارت والے پگھلنے والے اور لاگو کرنے میں آسان ہوتے ہیں، لیکن ان میں تناؤ کی طاقت کم ہوتی ہے، تناؤ کی کسر کی طاقت کم ہوتی ہے، اور اعلی میگاواٹ والے گروپوں کے مقابلے میں لمبائی کم ہوتی ہے۔ اعلی میگاواٹ والے لوگوں کو نفیس ایکسٹروڈرز کی ضرورت ہوتی ہے اور انہیں اعلی کارکردگی والے ساختی چپکنے والے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ پولیمر زنجیروں کے درمیان ہائیڈروجن بانڈ کی موجودگی دیگر پولیمر کے مقابلے میں پولیمائڈز کو کم سالماتی وزن پر بھی زیادہ طاقت دیتی ہے۔ ہائیڈروجن بانڈ زیادہ تر چپکنے والی طاقت کو تقریبا پگھلنے کے مقام تک برقرار رکھتے ہیں ؛ تاہم وہ پالئیسٹر کے مقابلے میں مواد کو نمی کے پارگمیتا کے لیے زیادہ حساس بھی بناتے ہیں۔ اسے نرم اور سخت یا سخت اور سخت کے طور پر تیار کیا جا سکتا ہے۔ طاق ایپلی کیشنز، پالئیسٹر کے ساتھ مل کر گرم پگھلنے والی چپکنے والی مارکیٹ کے کل حجم کا 10 ٪ سے بھی کم حصہ لیتے ہیں۔ نمی کا جذب اطلاق کے دوران جھاگ کا باعث بن سکتا ہے کیونکہ پگھلنے کے دوران پانی بخارات بن جاتا ہے، چپکنے والی پرت میں خالی جگہ چھوڑ دیتا ہے جو میکانی طاقت کو کم کرتا ہے۔ پولیمائڈ ایچ ایم اے عام طور پر ایک ڈائمر ایسڈ پر مشتمل ہوتے ہیں جن میں اکثر دو یا زیادہ مختلف قطر ہوتے ہیں۔ ڈائمر ایسڈ عام طور پر کل پولیمائڈ ماس کا 60-80% پیش کرتا ہے، اور بے ساختہ غیر قطبی کردار فراہم کرتا ہے۔ لکیری الیفاٹک امین جیسے ایتھلین ڈائمین اور ہیکسامیٹھیلین ڈائمین، سختی اور طاقت فراہم کرتے ہیں۔ لمبی زنجیر والی امین جیسے ڈائمر امین، مواد کے فی حجم میں ہائیڈروجن بانڈ کی مقدار کو کم کرتی ہیں، جس کے نتیجے میں سختی کم ہوتی ہے۔ پولیتھر ڈائمن کم درجہ حرارت میں اچھی لچک فراہم کرتے ہیں۔ پائپرازین اور اسی طرح کے ڈائمینز بھی ہائیڈروجن بانڈز کی تعداد کو کم کرتے ہیں۔ صرف پائپرازین اور اسی طرح کے ثانوی امینوں پر مبنی پولیمائڈز پولی وینائل کلورائڈ کے ساتھ تسلی بخش بندھن بناتے ہیں۔ بنیادی امین چپکنے والے کے اندر مضبوط ہائیڈروجن بندھن بناتے ہیں، ثانوی امین صرف پروٹون قبولیت کے طور پر کام کر سکتے ہیں، پولیمائڈ کے اندر ہائیڈروجن بندھن نہیں بناتے ہیں، اور اس وجہ سے وینائل کے ساتھ کمزور بندھن بنانے کے لیے آزاد ہیں، شاید کلورین سے ملحقہ ہائیڈروجن ایٹم کے ساتھ۔ پالئیسٹر، مصنوعی ریشوں کے لیے استعمال ہونے والے ریشوں سے ملتے جلتے ہیں۔ اعلی درخواست کا درجہ حرارت۔ ایک ڈائل اور ایک ڈائکاربکسیلک ایسڈ سے ترکیب شدہ۔ ڈائل سلسلہ کی لمبائی کا مواد کی خصوصیات پر بڑا اثر پڑتا ہے۔ ڈائل سلسلہ کی لمبائی میں اضافے کے ساتھ پگھلنے کا نقطہ بڑھتا ہے، کرسٹلائزیشن کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے، اور کرسٹلائزیشن کی ڈگری کم ہوتی ہے۔ ڈائل اور تیزاب دونوں پگھلنے کے مقام کو متاثر کرتے ہیں۔ اسی طرح کے پولیمائڈز کے مقابلے میں، ہائیڈروجن بانڈز کی عدم موجودگی کی وجہ سے، پالئیسٹرز کی طاقت اور پگھلنے کا نقطہ کم ہوتا ہے، لیکن وہ نمی کے لیے بہت زیادہ مزاحم ہوتے ہیں، حالانکہ پھر بھی حساس ہوتے ہیں۔ دوسرے پیرامیٹرز میں، اور ایپلی کیشنز میں جہاں یہ عوامل کوئی کردار ادا نہیں کرتے ہیں، پالئیسٹرز اور پولیمائڈز بہت ملتے جلتے ہیں۔ پالئیسٹر اکثر بانڈنگ کپڑوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ انہیں خود استعمال کیا جا سکتا ہے، یا بڑی مقدار میں اضافی اشیاء کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔ ان کا استعمال وہاں کیا جاتا ہے جہاں اعلی تناؤ کی طاقت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ تر پالیسٹر گرم پگھلنے والے چپکنے والی چیزوں میں اعلی درجے کی کرسٹلیت ہوتی ہے۔ طاق ایپلی کیشنز، پولیمائڈز کے ساتھ مل کر گرم پگھلنے والی چپکنے والی مارکیٹ کے کل حجم کا 10 ٪ سے بھی کم حصہ لیتے ہیں۔ پانی سے پھیلانے والے بے ساختہ پولیمر، جن میں پھیلاؤ کے لیے سوڈیم سلفونٹ گروپوں کے اضافے کے ذریعے ترمیم کی گئی تھی، تاہم دوبارہ پھیلانے کے قابل چپکنے والی چیزوں کے لیے تیار کیے گئے تھے۔ پالئیسٹر اکثر انتہائی کرسٹل ہوتے ہیں، جو پگھلنے کے درجہ حرارت کی حد کو تنگ کرتے ہیں، جو تیز رفتار بانڈنگ کے لیے فائدہ مند ہے۔ پولی یوریتھینس تھرمو پلاسٹک پولی یوریتھین (ٹی پی یو) قطبی گروہوں کی موجودگی کی وجہ سے مختلف سطحوں پر اچھی چپکنے کی پیشکش کرتے ہیں۔ ان کا کم شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت کم درجہ حرارت پر لچک فراہم کرتا ہے۔ وہ انتہائی لچکدار اور نرم ہوتے ہیں، جس میں وسیع ممکنہ کرسٹلائزیشن اور پگھلنے کے نقطہ کی حدود ہوتی ہیں۔ پولی یوریتھینس لچکدار، نرم حصوں کے ساتھ لمبی لکیری زنجیروں پر مشتمل ہوتے ہیں (ڈائیسوسیانیٹ-جوڑے ہوئے کم پگھلنے والے پالسٹر یا پولیتھر زنجیر) جو سخت حصوں کے ساتھ باری باری ہوتے ہیں (ڈائیسوسیانیٹ کے چھوٹے سالماتی گلائکول چین ایکسٹینڈر کے ساتھ رد عمل کے نتیجے میں ڈائیسوسیانیٹ پل)۔ سخت حصے دوسرے مالیکیولز کے سخت حصوں کے ساتھ ہائیڈروجن بانڈ بناتے ہیں۔ نرم سے سخت حصوں کا اعلی تناسب بہتر لچک، لمبائی اور کم درجہ حرارت کی کارکردگی فراہم کرتا ہے، بلکہ کم سختی، ماڈیولس اور رگڑ مزاحمت بھی فراہم کرتا ہے۔ بانڈنگ کا درجہ حرارت زیادہ تر دوسرے ایچ ایم اے کے مقابلے میں کم ہوتا ہے، صرف 50-70 °C کے بارے میں، جب چپکنے والا دباؤ حساس چپکنے والے کے طور پر کام کرنے والے نرم ربڑ کے طور پر برتاؤ کرتا ہے۔ اس بے ساختہ حالت میں سطح کو گیلا کرنا اچھا ہے، اور ٹھنڈا ہونے پر پولیمر کرسٹلائز ہوجاتا ہے، جس سے اعلی ہم آہنگی کے ساتھ ایک مضبوط لچکدار بانڈ بنتا ہے۔ مناسب ڈائیسوسیانیٹ اور پولیول کے امتزاج کا انتخاب پولی یوریتھین کی خصوصیات کو ترتیب دینے کی اجازت دیتا ہے۔ انہیں خود استعمال کیا جا سکتا ہے یا پلاسٹکائزر کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔ پولی یوریتھینس زیادہ تر عام پلاسٹکائزرز اور بہت سے رالوں کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں۔ پولی یوریتھینس (پی یو آر)، یا رد عمل والے یوریتھینس، اعلی درجہ حرارت اور اعلی لچک کے لیے۔ نئی قسم کے گرم پگھلنے والے تھرموسیٹنگ چپکنے والے، 1990 کی دہائی کے اوائل میں متعارف کرائے گئے۔ استحکام کئی منٹ کی حد میں تیزی سے یا بڑھایا جا سکتا ہے ؛ ماحولیاتی یا سبسٹریٹ نمی کے ساتھ ثانوی علاج پھر کئی گھنٹوں تک جاری رہتا ہے، پولیمر میں کراس لنکس بناتا ہے۔ سالوینٹس اور کیمیکلز کے خلاف بہترین مزاحمت۔ کم درخواست کا درجہ حرارت، گرمی کے حساس سبسیٹیٹس کے لیے موزوں۔ علاج کے بعد حرارت کے خلاف مزاحم، خدمت کے درجہ حرارت کے ساتھ عام طور پر −30 °C سے + 150 °C تک۔ سیاہی سالوینٹ مزاحم۔ اکثر بک بائنڈنگ، آٹوموٹو، ایرو اسپیس، فلٹر اور پلاسٹک بیگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ یووی انحطاط کے لیے حساس جس کی وجہ سے میکانی خصوصیات کی رنگت اور انحطاط ہوتا ہے، اس کے لیے یووی اسٹیبلائزرز اور اینٹی آکسیڈنٹس کے ساتھ ملاوٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر پولیولز اور میتھلین ڈائیفینائل ڈائیسوکیانیٹ (ایم ڈی آئی) یا دیگر ڈائیسوکیانیٹ سے بنے پری پولیمرز پر مبنی ہوتے ہیں، جن میں مفت آئسوکیانیٹ گروپوں کی تھوڑی مقدار ہوتی ہے۔ یہ گروپ جب نمی کے تابع ہوتے ہیں تو رد عمل ظاہر کرتے ہیں اور کراس لنک کرتے ہیں۔ غیر محفوظ ٹھوس "سبز" طاقت غیر رد عمل والے ایچ ایم اے سے کم ہوتی ہے، مکینیکل طاقت علاج کے ساتھ تیار ہوتی ہے۔ پری پولیمر کو دوسرے پولیمر کے ساتھ ملا کر سبز طاقت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ اگرچہ گرم پگھلی ہوئی چپکنے والی چیزیں کئی دہائیوں سے موجود ہیں، لیکن پی یو آر کی ترقی میں پیشرفت نے اسے 1950 کی دہائی میں شروع ہونے والی بک بائنڈنگ، لکڑی کے کام اور پیکیجنگ جیسی ایپلی کیشنز کے لیے مقبول بنا دیا ہے۔ چونکہ یہ انتہائی لچکدار ہے اور اس کی وسیع تھرمل ترتیب کی حد ہے، اس لیے پی یو آر مشکل سبسٹریٹس کو بانڈ کرنے کے لیے بہترین ہے۔ اسٹائرین بلاک کوپولیمر (ایس بی سی)، جسے اسٹائرین کوپولیمر چپکنے والے اور ربڑ پر مبنی چپکنے والے بھی کہا جاتا ہے، میں کم درجہ حرارت کی لچک، زیادہ لمبائی اور زیادہ گرمی کی مزاحمت ہوتی ہے۔ دباؤ حساس چپکنے والی ایپلی کیشنز میں اکثر استعمال کیا جاتا ہے، جہاں ٹھوس ہونے پر بھی ساخت برقرار رہتی ہے ؛ تاہم غیر دباؤ حساس فارمولیشنز بھی استعمال کی جاتی ہیں۔ اعلی گرمی کی مزاحمت، اچھی کم درجہ حرارت کی لچک۔ پالئیسٹر سے کم طاقت۔ ان میں عام طور پر اے-بی-اے ڈھانچہ ہوتا ہے، جس میں دو سخت پلاسٹک اینڈ بلاکس کے درمیان لچکدار ربڑ کا حصہ ہوتا ہے۔ اسٹینڈ لون کے طور پر اعلی طاقت والی فلم بنانے والے، ایک اضافی کے طور پر ہم آہنگی اور چپچپا پن میں اضافہ کرتے ہیں۔ پانی مزاحم، کچھ نامیاتی سالوینٹس میں گھلنشیل ؛ کراس لنکنگ سالوینٹ مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ اینڈ بلاکس کے ساتھ منسلک ریزینس (کمارون-انڈیین، α-میتھائل اسٹائرین، وینائل ٹولوین، خوشبودار ہائیڈرو کاربن، وغیرہ) چپکنے کو بہتر بنائیں اور چپچپا کو تبدیل کریں۔ مڈ بلاکس سے وابستہ ریزینس (الیفاٹک اولیفنس، روزن ایسٹرز، پولیٹرپینز، ٹیرپین فینولکس) چپکنے، پروسیسنگ اور دباؤ حساس خصوصیات کو بہتر بناتے ہیں۔ پلاسٹکائزر کا اضافہ لاگت کو کم کرتا ہے، دباؤ حساس ٹاک کو بہتر بناتا ہے، پگھلی ہوئی چپچپا کو کم کرتا ہے، سختی کو کم کرتا ہے، اور کم درجہ حرارت کی لچک کو بہتر بناتا ہے۔ اے-بی-اے ڈھانچہ پولیمر کی فیز علیحدگی کو فروغ دیتا ہے، اینڈ بلاکس کو ایک ساتھ باندھتا ہے، مرکزی لچکدار حصے کراس لنکس کے طور پر کام کرتے ہیں۔ ایس بی سی کو اضافی کراس لنکنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ اسٹائرین-بٹاڈین-اسٹائرین (ایس بی ایس)، جو اعلی طاقت والے پی ایس اے ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ اسٹائرین-آئسوپرین-اسٹائرین (ایس آئی ایس)، جو کم چپچپا ہائی ٹیک پی ایس اے ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ اسٹائرین-ایتھلین/بیوٹیلین-اسٹائرین (ایس ای بی ایس)، جو کم خود ساختہ غیر بنے ہوئے ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ سٹائرین-ایتھلین/پروپیلین (ایس ای پی) سویا پروٹین کے ساتھ پولی کیپرولیکٹون، ناریل کے تیل کو پلاسٹکائزر کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، کوریا یونیورسٹی میں بائیوڈیگریڈیبل گرم پگھلنے والی چپکنے والی چیز کی تحقیقات کی گئی۔ پولی کاربونیٹس فلورپولیمر، قطبی گروپوں سلیکون ربڑ کے ساتھ ٹیکیفائرز اور ایتھلین کوپولیمر کے ساتھ، مضبوطی کے بعد کراس لنکنگ سے گزرتے ہیں، پائیدار لچکدار یو وی اور موسمی مزاحم سلیکون سیلینٹ تھرموپلاسٹک ایلسٹومرز پولی پائرول (پی پی وائی) بناتے ہیں، جو ایک کنڈکٹو پولیمر ہے، جو اندرونی طور پر گرم پگھلنے والے چپکنے والے (آئی سی ایچ ایم اے) کو چلانے کے لیے ہے، جو ای ایم آئی شیلڈنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ 0.1-0.5wt.% پی پی وائی کے ساتھ مرکب ای وی اے قریب اورکت میں مضبوطی سے جذب ہوتا ہے، جس سے قریب اورکت فعال چپکنے والی چیزوں کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ مختلف دیگر کوپولیمر معمول کے اضافے میں درج ذیل شامل ہیں: ٹیکیفائنگ رال (مثال کے طور پر، روزنس اور ان کے مشتقات، ٹیرپینز اور ترمیم شدہ ٹیرپینز، الیفیٹک، سائکلوالیفیٹک اور خوشبودار رال (سی 5 الیفیٹک رال، سی 9 خوشبودار رال، اور سی 5/سی 9 الیفیٹک/خوشبودار رال)، ہائیڈروجنڈ ہائیڈرو کاربن رال، اور ان کے مرکب، ٹیرپین-فینول رال (ٹی پی آر، جو اکثر ای وی اے کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں))، تقریبا 40 فیصد تک۔ ٹیکیفائرز میں سالماتی وزن کم ہوتا ہے، اور شیشے کی منتقلی اور کمرے کے درجہ حرارت سے اوپر کا درجہ حرارت نرم ہوتا ہے، جو انہیں مناسب وسکولاسٹک خصوصیات فراہم کرتا ہے۔ ٹیکیفائر اکثر گرم پگھلنے والے چپکنے والے کے وزن کا فیصد اور قیمت دونوں کا زیادہ تر حصہ پیش کرتے ہیں۔ موم، مثال کے طور پر، مائیکرو کرسٹلائن موم، فیٹی امیڈ موم یا آکسیڈائزڈ فشر-ٹراپسچ موم ؛ ترتیب کی شرح میں اضافہ کریں۔ فارمولیشن کے کلیدی اجزاء میں سے ایک، موم پگھلی ہوئی چپچپا کو کم کرتا ہے اور بانڈ کی طاقت اور درجہ حرارت کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ پلاسٹکائزر (مثال کے طور پر، بینزوئٹس جیسے 1,4-سائکلوہیکسین ڈائمیتھانول ڈائبنزوئٹ، گلسریل ٹرائبنزوئٹ، یا پینٹایرتھریٹول ٹیٹرا بینزوئٹ، تھیلیٹس، پیرافن آئل، پولیسوبیوٹیلین، کلورینیٹڈ پیرافن وغیرہ) اینٹی آکسیڈنٹس اور اسٹیبلائزرز (مثال کے طور پر، رکاوٹ والے فینولز، بی ایچ ٹی، فاسفائٹس، فاسفیٹس، رکاوٹ خوشبودار امینز) ؛ تھوڑی مقدار میں شامل کیا گیا (<1 ٪)، جسمانی خصوصیات کو متاثر نہیں کرتا ہے۔ یہ مرکبات سروس لائف کے دوران، مرکب اور اطلاق کے دوران پگھلی ہوئی حالت میں مواد کو انحطاط سے بچاتے ہیں۔ فعال سلیکونز پر مبنی اسٹیبلائزرز نے نکالنے اور آؤٹ گیسنگ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنایا ہے۔ یووی اسٹیبلائزر مواد کو بالائے بنفشی تابکاری کے روغنوں اور رنگوں کے انحطاط سے بچاتے ہیں، بیکٹیریا کی نشوونما میں رکاوٹ ڈالنے کے لیے چمکدار بائیوسائڈز شعلہ روکنے والے اینٹیسٹیٹک ایجنٹ فلرز، لاگت کو کم کرنے کے لیے، بلک شامل کرنے، مربوط طاقت کو بہتر بنانے (مجموعی میٹرکس جامع مواد بنانے) اور خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لیے ؛ مثال کے طور پر، کیلشیم کاربونیٹ، بیریوم سلفیٹ، ٹالک، سلیکا، کاربن بلیک، مٹی (مثال کے طور پر کاولن)۔ مفرور گلوز اور دباؤ کے حساس چپکنے والے گرم پگھلنے کی شکل میں دستیاب ہیں۔ ٹیک جیسی مستقل مزاجی کے ساتھ، پی ایس اے کمرے کے درجہ حرارت پر دباؤ کے اطلاق کے ذریعے بندھے ہوتے ہیں۔ غیر سیچوریٹڈ بانڈز پر مشتمل ایڈیٹیوز اور پولیمر آٹو آکسیڈیشن کا زیادہ شکار ہوتے ہیں۔ مثالوں میں روسن پر مبنی اضافی اشیاء شامل ہیں۔ عمر بڑھنے کے اس طریقہ کار کو دبانے کے لیے اینٹی آکسیڈنٹس کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ فیرومیگنیٹک ذرات، ہائیگروسکوپک پانی برقرار رکھنے والے مواد، یا دیگر مواد کا اضافہ گرم پگھلنے والا چپکنے والا پیدا کر سکتا ہے جسے مائکروویو ہیٹنگ کے ذریعے چالو کیا جا سکتا ہے۔ برقی طور پر کنڈکٹو ذرات کا اضافہ کنڈکٹو گرم پگھلنے والی فارمولیشن حاصل کر سکتا ہے۔ گرم پگھلنے والی چپکنے والی ایپلی کیشنز اتنی ہی تعداد میں ہیں جتنی کہ وہ ورسٹائل ہیں۔ عام طور پر، گرم پگھلنے کو باہر نکالنے، رول کرنے یا چھڑکنے کے ذریعے لگایا جاتا ہے، اور زیادہ پگھلی ہوئی چپچپا پن انہیں سوراخ دار اور پارगम्य سبسٹریٹس کے لیے مثالی بناتا ہے۔ ایچ ایم اے مختلف سبسٹریٹس کی ایک صف کو بانڈ کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں جن میں ربڑ، سیرامکس، دھاتیں، پلاسٹک، شیشہ اور لکڑی شامل ہیں۔ آج، ایچ ایم اے (گرم پگھلنے والے چپکنے والے) مختلف اقسام میں دستیاب ہیں، جو کئی صنعتوں میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز میں استعمال کی اجازت دیتے ہیں۔ شوق یا دستکاری کے منصوبوں کے ساتھ استعمال کے لیے جیسے ریموٹ کنٹرول فوم ماڈل ہوائی جہاز کی اسمبلی یا مرمت، اور مصنوعی پھولوں کے انتظامات، گرم پگھلنے والی لاٹھیاں اور گرم پگھلنے والی گلو گنز چپکنے والی کی درخواست میں استعمال کی جاتی ہیں۔ صنعتی عمل میں استعمال کے لیے، چپکنے والی زیادہ پگھلنے کی شرح کے ساتھ بڑی لاٹھیوں اور گلو گنوں میں فراہم کی جاتی ہے۔ گرم پگھلنے والی چھڑیوں کے علاوہ، ایچ ایم اے کو بلک پگھلنے والے پروسیسرز کے لیے دانے دار یا پاور گرم پگھلنے والے بلاکس جیسے دیگر فارمیٹس میں پہنچایا جا سکتا ہے۔ ایچ ایم اے کی بڑی ایپلی کیشنز روایتی طور پر چپکنے والی چیز کی فراہمی کے لیے نیومیٹک سسٹم کا استعمال کرتی ہیں۔ صنعتوں کی مثالیں جہاں ایچ ایم اے استعمال کیا جاتا ہے ان میں شامل ہیں: پیکیجنگ انڈسٹری میں نالی دار خانوں اور پیپر بورڈ کارٹنوں کے فلیپس کو بند کرنا۔ بک بائنڈنگ انڈسٹری میں ریڑھ کی ہڈی کو چپکانا لکڑی کی صنعت میں پروفائل ریپنگ، پروڈکٹ اسمبلی اور لیمینیٹنگ ایپلی کیشنز ڈسپوزایبل ڈایپرز ایچ ایم اے کے استعمال کے ذریعے بنائے جاتے ہیں، جو غیر بنے ہوئے مواد کو بیک شیٹ اور ایلسٹک دونوں سے جوڑتے ہیں۔ بہت سے الیکٹرانک ڈیوائس مینوفیکچررز پارٹس اور تاروں کو چپکانے، یا ڈیوائس کے اجزاء کو محفوظ، موصلیت اور حفاظت کے لیے بھی ایچ ایم اے کا استعمال کر سکتے ہیں۔ فارمیٹ گرم پگھلنے والے چپکنے والے اکثر مطلوبہ گلو گن کے مطابق لاٹھیوں یا کارتوس میں فروخت کیے جاتے ہیں۔ بلک چھرے بھی استعمال کیے جاتے ہیں: انہیں ڈمپ کیا جاتا ہے یا بعد میں استعمال کے لیے چپکنے والے ذخیرے میں منتقل کیا جاتا ہے۔ بڑے کھلے سر والے ڈھول بھی زیادہ حجم کے استعمال کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ گرم پگھلنے والے ڈرم پمپوں میں ایک گرم پلیٹ ہوتا ہے جو گرم ہوزوں کے ذریعے پمپ کرنے کے لیے چپکنے والی چیز کو پگھلا دیتا ہے۔ حوالہ جات چپکنے والی پیکیجنگ مواد