Drilling fluid
جیو ٹیکنیکل انجینئرنگ میں، ڈرلنگ فلوئڈ، جسے ڈرلنگ کیچڑ بھی کہا جاتا ہے، زمین میں بورہول کی ڈرلنگ میں مدد کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ تیل اور قدرتی گیس کے کنوؤں کو کھودتے وقت اور ایکسپلوریشن ڈرلنگ رگوں پر استعمال کیا جاتا ہے، پانی کے کنوؤں جیسے بہت آسان بورہولز کے لیے بھی ڈرلنگ سیال استعمال کیے جاتے ہیں۔ ڈرلنگ سیالوں کی دو اہم قسمیں پانی پر مبنی کیچڑ (ڈبلیو بی) ہیں، جنہیں منتشر اور غیر منتشر کیا جا سکتا ہے، اور غیر آبی کیچڑ، جنہیں عام طور پر تیل پر مبنی کیچڑ (او بی) کہا جاتا ہے۔ ان کی تشکیلات کے ساتھ، یہ تیل اور گیس کی مختلف شکلوں کو کھودنے کے لیے مناسب پولیمر اور مٹی کے اضافی مادوں کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔ گیس ڈرلنگ سیال، عام طور پر ہوا یا قدرتی گیس کا استعمال کرتے ہوئے، بعض اوقات جھاگ کے ایجنٹوں کے اضافے کے ساتھ، جب نیچے کے سوراخ کے حالات اجازت دیتے ہیں تو استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مائع ڈرلنگ سیالوں کے اہم کام ہائیڈروسٹیٹک دباؤ ڈالنا ہے تاکہ تشکیل کے سیالوں کو کنویں کے سوراخ میں داخل ہونے سے روکا جا سکے، اور ڈرل کاٹنے کے ساتھ ساتھ ڈرل کاٹنے کو معطل کیا جا سکے جب کہ ڈرلنگ کو روک دیا جاتا ہے جیسے کہ ڈرلنگ اسمبلی کو سوراخ کے اندر اور باہر لایا جاتا ہے۔ ڈرلنگ کا سیال ڈرل کو تھوڑا ٹھنڈا بھی رکھتا ہے اور ڈرلنگ کے دوران اس کے نیچے کٹنگ کو صاف کرتا ہے۔ کسی خاص کام کے لیے استعمال ہونے والے ڈرلنگ سیال کا انتخاب تشکیل کے نقصان سے بچنے اور کٹاؤ کو محدود کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ڈرلنگ کی ساخت کیچڑ مائع ایک مخلوط حالت میں قدرتی اور مصنوعی مواد پر مشتمل ہوتے ہیں، جو دو قسم کے ہو سکتے ہیں: آبی ؛ عام طور پر ایسے مادوں کے ساتھ جو شامل کیے جاتے ہیں جو تخریبی انفیکٹرز، نمکیات، اور پی ایچ کنٹرول ایجنٹوں کی روک تھام کے لیے چکناپن کو کنٹرول کرتے ہیں۔ تیل ؛ جو عام طور پر ہائیڈرو کاربن کا تیل استعمال کر سکتا ہے، پانی پر مبنی ڈرلنگ کی مٹی عام طور پر بینٹونائٹ مٹی (جیل) پر مشتمل ہوتی ہے جس میں کثافت بڑھانے کے لیے بیریوم سلفیٹ (بیریٹ) جیسے اضافی مادے ہوتے ہیں، اور کیلشیم کاربونیٹ (چاک) یا ہیماٹائٹ۔ سیال کی چپچپا کو متاثر کرنے کے لیے مختلف گاڑھا کرنے والے استعمال کیے جاتے ہیں، مثال کے طور پر۔ زینتھان گم، گوار گم، گلائکول، کاربوکسیمیتھائل سیلولوز، پولیانیونک سیلولوز (پی اے سی)، یا نشاستہ۔ بدلے میں، مٹی پر مبنی کیچڑ کی چپچپا پن کو کم کرنے کے لیے ڈیفلوکولیٹس کا استعمال کیا جاتا ہے۔ انیونک پولی الیکٹرولائٹس (جیسے۔ ایکریلیٹس، پولی فاسفیٹس، لگنوسلفونیٹس (لیگ) یا ٹینک ایسڈ مشتق جیسے کوئبراچو) اکثر استعمال ہوتے ہیں۔ سرخ مٹی کوئبراچو پر مبنی مرکب کا نام تھا، جس کا نام سرخ ٹینک ایسڈ نمک کے رنگ کے نام پر رکھا گیا تھا۔ یہ عام طور پر 1940 سے 1950 کی دہائی میں استعمال ہوتا تھا، پھر لگنوسلفونیٹس دستیاب ہونے پر اسے متروک کر دیا گیا۔ دیگر اجزاء کو مختلف مخصوص فعال خصوصیات فراہم کرنے کے لیے شامل کیا جاتا ہے جیسا کہ اوپر درج ہے۔ کچھ دیگر عام اضافی اشیاء میں چکنا کرنے والے، شیل انابائٹرز، سیال کے نقصان کے اضافی اشیاء (ڈرلنگ سیالوں کے نقصان کو پارगम्य شکلوں میں کنٹرول کرنے کے لیے) شامل ہیں۔ ڈرلنگ سیال کی مجموعی کثافت کو بڑھانے کے لیے بیریٹ جیسے ویٹنگ ایجنٹ کو شامل کیا جاتا ہے تاکہ نیچے کے سوراخ پر کافی دباؤ برقرار رکھا جا سکے جس سے تشکیل کے سیالوں کی ناپسندیدہ (اور اکثر خطرناک) آمد کو روکا جا سکے۔ اقسام ماخذ: بہت سے قسم کے ڈرلنگ سیال روزانہ کی بنیاد پر استعمال ہوتے ہیں۔ کچھ کنوؤں کو سوراخ کے مختلف حصوں میں استعمال کرنے کے لیے مختلف اقسام کی ضرورت ہوتی ہے، یا یہ کہ کچھ اقسام کو دوسروں کے ساتھ مل کر استعمال کیا جائے۔ مختلف قسم کے سیال عام طور پر وسیع زمروں میں آتے ہیں: ہوا: کمپریسڈ ہوا کو یا تو بور ہول کی اینولر اسپیس کے نیچے یا ڈرل سٹرنگ کے نیچے پمپ کیا جاتا ہے۔ ہوا/پانی: چپچپا بڑھانے، سوراخ کو صاف کرنے، زیادہ ٹھنڈک فراہم کرنے، اور/یا دھول کو کنٹرول کرنے کے لیے پانی کے ساتھ ہوا شامل کی جاتی ہے۔ ہوا/پولیمر: ایک خاص طور پر تیار کردہ کیمیکل، عام طور پر ایک قسم کا پولیمر، مخصوص حالات پیدا کرنے کے لیے پانی اور ہوا کے مرکب میں شامل کیا جاتا ہے۔ فومنگ ایجنٹ پولیمر کی ایک اچھی مثال ہے۔ پانی: پانی کبھی کبھی خود استعمال ہوتا ہے۔ آف شور ڈرلنگ میں، سمندری پانی عام طور پر سوراخ کے اوپری حصے کو ڈرل کرتے وقت استعمال ہوتا ہے۔ پانی پر مبنی مٹی (ڈبلیو بی ایم): زیادہ تر پانی پر مبنی مٹی کے نظام پانی سے شروع ہوتے ہیں، پھر مٹی اور دیگر کیمیکلز شامل کیے جاتے ہیں تاکہ چاکلیٹ کے دودھ اور مالٹ کے درمیان چپچپا پن کے ساتھ ایک یکساں مرکب پیدا کیا جا سکے۔ مٹی عام طور پر مقامی مٹی کا ایک مجموعہ ہے جو ڈرلنگ کے دوران سیال میں لٹک جاتی ہے، یا مخصوص قسم کی مٹی کو پروسیس کیا جاتا ہے اور ڈبلیو بی ایم سسٹم کے لیے اضافی اشیاء کے طور پر فروخت کیا جاتا ہے۔ سب سے عام قسم بینٹونائٹ ہے، جسے آئل فیلڈ میں "جیل" کہا جاتا ہے۔ نام ممکنہ طور پر پمپ کیے جانے کے دوران سیال کی چپچپا پن کو بہت پتلی اور آزاد بہاؤ (جیسے چاکلیٹ کا دودھ) کے طور پر ظاہر کرتا ہے، لیکن جب پمپنگ کو روک دیا جاتا ہے، تو جامد سیال ایک "جیل" میں جمع ہو جاتا ہے جو بہاؤ کی مزاحمت کرتا ہے۔ جب "جیل کو توڑنے" کے لیے کافی پمپنگ فورس لگائی جاتی ہے، تو بہاؤ دوبارہ شروع ہو جاتا ہے اور سیال اپنی آزاد بہاؤ کی حالت میں واپس آ جاتا ہے۔ بہت سے دوسرے کیمیکل (جیسے۔ پوٹاشیم فارمیٹ) کو مطلوبہ اثرات حاصل کرنے کے لیے ڈبلیو بی ایم سسٹم میں شامل کیا جاتا ہے، بشمول: چپچپا کنٹرول، شیل استحکام، دخول کی دخول کی شرح میں اضافہ، اور آلات کو ٹھنڈا اور چکنا کرنا۔ تیل پر مبنی مٹی (او بی ایم): تیل پر مبنی مٹی میں پٹرولیم پر مبنی سیال ہوتا ہے جیسے ڈیزل ایندھن۔ تیل پر مبنی کیچڑ کا استعمال چکنای میں اضافہ، شیل کی روک تھام میں اضافہ، اور کم چپچپا پن کے ساتھ صفائی کی زیادہ صلاحیتوں کے لیے کیا جاتا ہے۔ تیل پر مبنی کیچڑ بھی ٹوٹے بغیر زیادہ گرمی کا مقابلہ کرتی ہے۔ تیل پر مبنی کیچڑ کے استعمال میں لاگت، ماحولیاتی خدشات جیسے کٹنگز کو مناسب جگہ پر ٹھکانے لگانے، اور تیل پر مبنی کیچڑ کے استعمال کے تحقیقی نقصانات، خاص طور پر جنگلی بلی کے کنوؤں میں، کے بارے میں خصوصی تحفظات ہیں۔ تیل پر مبنی مٹی کا استعمال کاٹنے اور کور کے جیو کیمیکل تجزیہ اور اے پی آئی کشش ثقل کے تعین میں مداخلت کرتا ہے کیونکہ بنیادی سیال کو تشکیل سے واپس آنے والے تیل سے ممتاز نہیں کیا جا سکتا ہے۔ مصنوعی پر مبنی سیال (ایس بی ایم) (بصورت دیگر کم زہریلا تیل پر مبنی مٹی یا ایل ٹی او بی ایم کے نام سے جانا جاتا ہے): مصنوعی پر مبنی سیال ایک کیچڑ ہے جس میں بنیادی سیال ایک مصنوعی تیل ہوتا ہے۔ یہ اکثر آف شور رگوں پر استعمال ہوتا ہے کیونکہ اس میں تیل پر مبنی کیچڑ کی خصوصیات ہوتی ہیں، لیکن سیال کے دھوئیں کی زہریلایت بہت کم ہوتی ہے۔ یہ اس وقت اہم ہوتا ہے جب ڈرلنگ کا عملہ کسی بند جگہ جیسے کہ آف شور ڈرلنگ رگ میں سیال کے ساتھ کام کرتا ہے۔ مصنوعی پر مبنی سیال وہی ماحولیاتی اور تجزیہ کے مسائل پیش کرتا ہے جو تیل پر مبنی سیال کے ہوتے ہیں۔ ڈرلنگ رگ پر، مٹی کو مٹی کے گڑھوں سے ڈرل سٹرنگ کے ذریعے پمپ کیا جاتا ہے، جہاں یہ ڈرل بٹ پر نوزلز سے باہر نکلتا ہے، اس طرح کاٹنے کو صاف کرتا ہے اور اس عمل میں ڈرل بٹ کو ٹھنڈا کرتا ہے۔ اس کے بعد کیچڑ کچلی ہوئی یا کٹی ہوئی چٹان ("کٹنگز") کو ڈرل سٹرنگ اور ڈرل کیے جانے والے سوراخ کے اطراف کے درمیان اینولر اسپیس ("اینولس") کے اوپر لے جاتی ہے، سطح کے کیسنگ کے ذریعے، جہاں یہ اوپر سے نکلتی ہے۔ اس کے بعد کٹنگز کو یا تو شیل شیکر یا نئی شیل کنویر ٹیکنالوجی سے فلٹر کیا جاتا ہے، اور مٹی مٹی کے گڑھوں میں واپس آ جاتی ہے۔ مٹی کے گڑھے کھودنے والے "باریکوں" کو آباد ہونے دیتے ہیں اور کیچڑ کو کیمیائی مادے اور دیگر مادے شامل کرکے صاف کیا جاتا ہے۔ واپس آنے والی کیچڑ میں قدرتی گیسیں یا دیگر آتش گیر مواد ہو سکتے ہیں جو شیل شیکر/کنویر کے علاقے میں اور اس کے آس پاس یا کام کے دیگر علاقوں میں جمع ہو جائیں گے۔ آگ یا دھماکے کے خطرے کی وجہ سے، خصوصی نگرانی سینسر اور دھماکہ پروف مصدقہ آلات عام طور پر نصب کیے جاتے ہیں، اور کارکنوں کو حفاظتی احتیاطی تدابیر کی تربیت دی جاتی ہے۔ اس کے بعد کیچڑ کو سوراخ کے نیچے پمپ کیا جاتا ہے اور مزید دوبارہ گردش کی جاتی ہے۔ مٹی کی خصوصیات کی جانچ کی جاتی ہے، مٹی کے گڑھوں میں وقتا فوقتا علاج کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اس میں ڈرلنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور بور ہول استحکام فراہم کرنے کے لیے مطلوبہ خصوصیات ہیں۔ فنکشن ڈرلنگ کی مٹی کے افعال کا خلاصہ اس طرح کیا جا سکتا ہے: کنویں سے کاٹنے والی چیزوں کو ہٹائیں ڈرلنگ سیال ڈرل بٹ کے ذریعے کھدائی کی گئی چٹان کو سطح تک لے جاتا ہے۔ ایسا کرنے کی اس کی صلاحیت کا انحصار کٹائی کے سائز، شکل، اور کثافت، اور کنویں تک سفر کرنے والے سیال کی رفتار (بالائی رفتار) پر ہوتا ہے۔ یہ تحفظات کسی ندی کی تلچھٹ لے جانے کی صلاحیت کے مترادف ہیں۔ آہستہ چلنے والی ندی میں ریت کے بڑے دانے ندی کے کنارے پر آباد ہو جاتے ہیں، جبکہ تیز رفتار ندی میں ریت کے چھوٹے دانے پانی کے ساتھ لے جایا جاتا ہے۔ مٹی کی چپچپا پن اور جیل کی طاقت اہم خصوصیات ہیں، کیونکہ اگر چپچپا پن بہت کم ہے تو کٹائی کنویں کے نچلے حصے میں آباد ہو جائے گی۔ دیگر خصوصیات میں شامل ہیں: زیادہ تر ڈرلنگ کیچڑ تھکسٹروپک ہوتی ہیں (جامد ہونے پر چپچپا پن بڑھ جاتا ہے)۔ یہ خصوصیت کاٹنے کو معطل رکھتی ہے جب کیچڑ نہیں بہہ رہی ہوتی ہے، مثال کے طور پر، ڈرل بٹ کو تبدیل کرتے وقت۔ ایسے سیال جن میں شیر پتلی اور بلند چپچپا ہوتا ہے سوراخ کی صفائی کے لیے موثر ہوتے ہیں۔ اونولر کی تیز رفتار کاٹنے والی نقل و حمل کو بہتر بناتی ہے۔ نقل و حمل کا تناسب (نقل و حمل کی رفتار/سب سے کم اینولر رفتار) کم از کم 50 فیصد ہونا چاہیے۔ زیادہ کثافت والے سیال کم اینولر رفتار کے ساتھ بھی سوراخوں کو مناسب طریقے سے صاف کر سکتے ہیں (کاٹنے پر کام کرنے والی بہاؤ قوت کو بڑھا کر)۔ روٹری ڈرل-سٹرنگ کی تیز رفتار بالائی بہاؤ کے راستے میں ایک سرکلر جزو متعارف کراتی ہے۔ ڈرل سٹرنگ کے ارد گرد یہ ہیلیکل بہاؤ دیوار کے قریب ڈرل کاٹنے کا سبب بنتا ہے، جہاں سوراخ کی صفائی کے خراب حالات ہوتے ہیں، جو اینولس کے اعلی نقل و حمل والے علاقوں میں منتقل ہوتے ہیں۔ اونچے زاویہ اور افقی کنوؤں میں سوراخ کی صفائی کو بڑھانے کے لیے گردش کی رفتار میں اضافہ بہترین طریقوں میں سے ایک ہے۔ کٹنگز کو معطل کریں اور چھوڑ دیں مٹی کو کھودنے کا ایک کام کٹنگز کو سوراخ سے باہر لے جانا ہے۔ ماخذ: ڈرلنگ کیچڑ کو مختلف حالات میں ڈرل کاٹنے اور وزن کے مواد کو معطل کرنا چاہیے۔ ڈرل کاٹنے والی چیزیں جو آباد ہوتی ہیں وہ پلوں اور بھرنے کا سبب بن سکتی ہیں، جس کی وجہ سے پائپ پھنس سکتا ہے اور گردش ختم ہو سکتی ہے۔ بھاری مواد جو آباد ہوتا ہے اسے ساگ کہا جاتا ہے، جو کنویں کے سیال کی کثافت میں وسیع تغیر کا سبب بنتا ہے۔ یہ زیادہ کثرت سے اونچے زاویہ اور گرم کنوؤں میں ہوتا ہے۔ ڈرل ٹھوسوں کی زیادہ تعداد ڈرلنگ کی کارکردگی کے لیے نقصان دہ ہوتی ہے کیونکہ وہ مٹی کے وزن اور چپچپا پن میں اضافہ کرتی ہیں، جس کے نتیجے میں دیکھ بھال کے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے اور ڈائلیوشن میں اضافہ ہوتا ہے۔ ڈرل کٹنگز جو معطل ہیں ٹھوس کنٹرول آلات کے ذریعے کاٹنے کو ہٹانے کی خصوصیات کے ساتھ متوازن ہونی چاہئیں۔ ٹھوس مادوں کے موثر کنٹرول کے لیے، ڈرل ٹھوس مادوں کو کنویں سے پہلی گردش پر کیچڑ سے ہٹانا ضروری ہے۔ اگر دوبارہ گردش کی جائے تو کٹنگ چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں میں ٹوٹ جاتی ہے اور اسے ہٹانا زیادہ مشکل ہوتا ہے۔ فلو لائن اور سکشن پٹ پر کیچڑ کے ٹھوس مواد کا موازنہ کرنے کے لیے ایک ٹیسٹ کیا جانا چاہیے (اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ آیا کٹنگز کو ہٹایا جا رہا ہے)۔ تشکیل کے دباؤ کو کنٹرول کریں ماخذ: اگر تشکیل کا دباؤ بڑھتا ہے تو دباؤ کو متوازن رکھنے اور کنویں کو مستحکم رکھنے کے لیے مٹی کی کثافت میں اضافہ کیا جانا چاہیے۔ سب سے عام وزن کا مواد بیریٹ ہے۔ غیر متوازن تشکیل کا دباؤ کنویں میں تشکیل کے سیالوں کی غیر متوقع آمد (جسے کک بھی کہا جاتا ہے) کا سبب بنے گا جس کی وجہ سے ممکنہ طور پر دباؤ بننے والے سیال سے دھچکا لگے گا۔ ہائیڈروسٹیٹک دباؤ = ڈرلنگ سیال کی کثافت * حقیقی عمودی گہرائی * کشش ثقل کی رفتار۔ اگر ہائیڈروسٹیٹک دباؤ تشکیل کے دباؤ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے، تو تشکیل کا سیال کنویں میں نہیں بہے گا۔ صحت پر قابو پانے کا مطلب ہے کہ کنویں میں تشکیل کے سیالوں کا بے قابو بہاؤ نہ ہو۔ ہائیڈروسٹیٹک دباؤ ٹیکٹونک قوتوں کے تناؤ کو بھی کنٹرول کرتا ہے، جو تشکیل کے سیال دباؤ کے متوازن ہونے پر بھی ویل بورز کو غیر مستحکم بنا سکتا ہے۔ اگر کھلے بور ہول میں تشکیل کا دباؤ غیر معمولی ہے، تو ہوا، گیس، دھند، سخت جھاگ، یا کم کثافت والی مٹی (آئل بیس) کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ عملی طور پر، مٹی کی کثافت کو کنویں کے کنٹرول اور کنویں کے استحکام کے لیے کم سے کم ضروری تک محدود ہونا چاہیے۔ اگر بہت زیادہ ہو تو یہ تشکیل کو توڑ سکتا ہے۔ سیل پارगम्य تشکیلات ماخذ: مٹی کے کالم کا دباؤ تشکیل کے دباؤ سے تجاوز کرنا چاہیے۔ اس حالت میں مٹی کا فلٹریٹ پارगम्य تشکیلات پر حملہ کرتا ہے اور مٹی کے ٹھوس مادوں کا ایک فلٹر کیک کنویں کی دیوار پر جمع ہوتا ہے۔ مٹی کو حملے کو محدود کرنے کے لیے پتلی، کم پارگمیتا والی فلٹر کیک جمع کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اگر موٹا فلٹر کیک بنتا ہے تو مسائل پیدا ہو سکتے ہیں: تنگ سوراخ کے حالات، ناقص لاگ کوالٹی، پھنسی ہوئی پائپ، گردش میں کمی اور تشکیل کو نقصان۔ بڑے سوراخ والے گلے والی انتہائی پارगम्य شکلوں میں، پوری مٹی تشکیل پر حملہ کر سکتی ہے، جو مٹی کے ٹھوس سائز پر منحصر ہے: بڑے سوراخوں کو روکنے کے لیے پل کے ایجنٹوں کا استعمال کریں تاکہ مٹی کے ٹھوس ایک مہر بنا سکیں۔ تاثیر کے لیے، برجنگ ایجنٹس کو سوراخوں کی جگہوں/فریکچر کے نصف سائز سے زیادہ ہونا چاہیے۔ برجنگ ایجنٹوں میں کیلشیم کاربونیٹ اور گراؤنڈ سیلولوز شامل ہیں۔ استعمال میں مٹی کے نظام پر منحصر ہے، متعدد اضافی اشیاء فلٹر کیک کو بہتر بنا سکتی ہیں (مثال کے طور پر۔ بینٹونائٹ، قدرتی اور مصنوعی پولیمر، ڈامر اور گلسونائٹ)۔ کنویں کے استحکام کو برقرار رکھیں ماخذ: ایک مستحکم کنویں کو فراہم کرنے کے لیے کیمیائی ساخت اور مٹی کی خصوصیات کو یکجا ہونا چاہیے۔ مکینیکل قوتوں کو متوازن کرنے کے لیے مٹی کی کثافت ضروری حد کے اندر ہونی چاہیے۔ ویلبور کا عدم استحکام = سلوونگ فارمیشنز، جو تنگ سوراخ کے حالات، پلوں اور ٹرپس پر بھرنے کا سبب بن سکتی ہیں (وہی علامات سوراخ کی صفائی کے مسائل کی نشاندہی کرتی ہیں)۔ ویلبور استحکام = سوراخ سائز اور سلنڈریکل شکل کو برقرار رکھتا ہے۔ اگر سوراخ کو بڑھایا جاتا ہے، تو یہ کمزور ہو جاتا ہے اور اسے مستحکم کرنا مشکل ہو جاتا ہے، اور کم اینولر رفتار، ناقص سوراخ کی صفائی، ٹھوس اشیا کی لوڈنگ اور ناقص تشکیل کی تشخیص جیسے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ ریت اور ریت کے پتھروں کی تشکیل میں، مکینیکل کارروائیوں (ہائیڈرولک قوتوں اور نوزلز کی رفتار) سے سوراخ میں اضافہ ہو سکتا ہے۔ تشکیل کے نقصان کو قدامت پسند ہائیڈرولکس سسٹم سے کم کیا جاتا ہے۔ بینٹونائٹ پر مشتمل ایک اچھے معیار کا فلٹر کیک سوراخ کے سوراخ کی توسیع کو محدود کرنے کے لیے جانا جاتا ہے۔ شیلز میں پانی پر مبنی مٹی کا استعمال کرتے وقت، کیمیائی فرق مٹی اور شیل کے درمیان تعامل کا سبب بن سکتے ہیں جو مقامی چٹان کو کمزور کرنے کا باعث بنتے ہیں۔ انتہائی ٹوٹی ہوئی، خشک، ٹوٹی ہوئی شیل انتہائی غیر مستحکم ہو سکتی ہیں، جس کی وجہ سے مکینیکل مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ مختلف کیمیائی انفیکٹرز مٹی/شیل کے تعاملات کو کنٹرول کر سکتے ہیں (کیلشیم، پوٹاشیم، نمک، پولیمر، اسفالٹ، گلائکول اور تیل-پانی کی حساس شکلوں کے لیے بہترین) تیل (اور مصنوعی تیل) پر مبنی ڈرلنگ سیالوں کو مشکل ڈرلنگ کے حالات والے علاقوں میں پانی کے حساس شیلز کو ڈرل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ روک تھام کو شامل کرنے کے لیے، ایملسیفائیڈ برائن فیز (کیلشیم کلورائڈ) ڈرلنگ سیالوں کا استعمال پانی کی سرگرمی کو کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے اور شیلز کے ذریعے پانی کے جذب کو روکنے کے لیے آسموٹک قوتیں پیدا کرتا ہے۔ تشکیل کے نقصان کو کم کرنا ماخذ: جلد کو پہنچنے والا نقصان یا قدرتی تشکیل میں کسی بھی طرح کی کمی اور پارگمیتا (واش آؤٹ) تشکیل کو پہنچنے والے نقصان کو تشکیل دیتا ہے۔ جلد کو پہنچنے والا نقصان سوراخوں پر بقیہ کا جمع ہونا ہے اور یہ ان کے ذریعے دباؤ میں کمی کا سبب بنتا ہے۔ سب سے عام نقصان ؛ مٹی یا ڈرل ٹھوس فارمیشن میٹرکس پر حملہ کرتے ہیں، سوراخ کو کم کرتے ہیں اور جلد کے اثر کا سبب بنتے ہیں۔ ذخائر کے اندر تشکیل شدہ مٹی کی سوجن، مٹی کے فلٹریٹ اور تشکیل شدہ سیالوں کے اختلاط کی وجہ سے ٹھوسوں کی پارگمیتا میں کمی ہوتی ہے جس کے نتیجے میں اگھلنشیل نمکیات کی بارش ہوتی ہے۔ مٹی کے فلٹریٹ اور تشکیل کے سیال ایک ایملشن بناتے ہیں، جس سے ذخائر کی سوراخ کو کم کیا جاتا ہے۔ خاص طور پر ڈیزائن کردہ ڈرل ان سیال یا ورک اوور اور تکمیل کے سیال، تشکیل کے نقصان کو کم کرتے ہیں۔ ٹھنڈا کریں، چکنا کریں، اور بٹ اور ڈرلنگ اسمبلی کو سپورٹ کریں ماخذ: گرمی مکینیکل اور ہائیڈرولک قوتوں سے بٹ پر پیدا ہوتی ہے اور جب ڈرل سٹرنگ گھومتی ہے اور کیسنگ اور ویلبور کے خلاف رگڑتی ہے۔ ٹھنڈا کریں اور حرارت کو منبع سے دور اور نچلے سوراخ سے کم درجہ حرارت پر منتقل کریں۔ اگر نہیں، تو بٹ، ڈرل سٹرنگ اور مڈ موٹرز زیادہ تیزی سے ناکام ہو جائیں گے۔ رگڑ کے گتانک پر مبنی چکنایٔی۔ ("رگڑ کا گتانک" یہ ہے کہ پھنسے ہوئے پائپ کو کھینچنے کے لیے کنویں اور کالر کے سائز یا ڈرل پائپ کے سائز کی طرف کتنی رگڑ ہے) تیل اور مصنوعی بنیاد پر مٹی عام طور پر پانی پر مبنی مٹی سے بہتر چکنی ہوتی ہے (لیکن بعد والے کو چکنا کرنے والے مادوں کے اضافے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے)۔ ڈرلنگ سیال کے ذریعہ فراہم کردہ چکنا کرنے کی مقدار ڈرل ٹھوسوں کی قسم اور مقدار اور وزن کے مواد + نظام کی کیمیائی ساخت پر منحصر ہے۔ ناقص چکنایٔی زیادہ ٹارک اور ڈریگ، ڈرل سٹرنگ کی گرمی کی جانچ کا سبب بنتی ہے، لیکن یہ مسائل کلیدی نشست، ناقص سوراخ کی صفائی اور نیچے کے سوراخ کی غلط اسمبلیوں کے ڈیزائن کی وجہ سے بھی پیدا ہوتے ہیں۔ ڈرلنگ سیال بہاؤ کے ذریعے ڈرل سٹرنگ یا کیسنگ کے حصے کو بھی سپورٹ کرتے ہیں۔ ڈرلنگ فلوئڈ میں معطل کریں، مٹی کے وزن (یا کثافت) کے برابر قوت سے بھرا ہوا، لہذا ڈیرک پر ہک لوڈ کو کم کریں۔ وزن جو ڈیرک میکانی صلاحیت کے لحاظ سے محدود کر سکتا ہے، گہرائی میں اضافہ کرتا ہے تاکہ ڈرل سٹرنگ اور کیسنگ کا وزن بڑھ جائے۔ لمبے، بھاری تار یا کیسنگ کو چلانے کے دوران، کیسنگ سٹرنگ کو چلانے کے لیے بہاؤ ممکن ہے جس کا وزن رگ کی ہک لوڈ کی صلاحیت سے زیادہ ہو۔ ہائیڈرولک توانائی کو ٹولز اور بٹ سورس میں منتقل کریں: ہائیڈرولک توانائی مٹی کی موٹر کو بٹ گردش اور ایم ڈبلیو ڈی (ڈرلنگ کے دوران پیمائش) اور ایل ڈبلیو ڈی (ڈرلنگ کے دوران لاگنگ) ٹولز کے لیے طاقت فراہم کرتی ہے۔ ہائیڈرولک پروگرام دستیاب مٹی کے پمپ ہارس پاور کے لیے بٹ نوزلز سائز پر مبنی ہیں تاکہ نچلے کنویں پر جیٹ اثر کو بہتر بنایا جا سکے۔ محدود: پمپ ہارس پاور ڈرل سٹرنگ کے اندر دباؤ کا نقصان زیادہ سے زیادہ قابل اجازت سطح کا دباؤ زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی شرح ڈرل سٹرنگ کا دباؤ زیادہ کثافت، پلاسٹک کی چپچپا اور ٹھوس سیالوں میں زیادہ کھو جاتا ہے۔ کم ٹھوس، شیر پتلی ڈرلنگ سیال جیسے پولیمر سیال، ٹرانسمیٹ ہائیڈرولک توانائی میں زیادہ موثر۔ مٹی کی خصوصیات کو کنٹرول کرکے گہرائی کو بڑھایا جا سکتا ہے۔ دباؤ پلس کے ذریعے ایم ڈبلیو ڈی اور ایل ڈبلیو ڈی سے معلومات کو سطح پر منتقل کریں۔ تشکیل کی مناسب تشخیص کو یقینی بنائیں ماخذ: کیمیائی اور جسمانی مٹی کی خصوصیات کے ساتھ ساتھ ڈرلنگ کے بعد کنویں کے حالات تشکیل کی تشخیص کو متاثر کرتے ہیں۔ مٹی کے لاگر معدنی ساخت، ہائیڈرو کاربن کی بصری علامت اور لیتھولوجی، آر او پی، گیس کا پتہ لگانے یا ارضیاتی پیرامیٹرز کے ریکارڈ شدہ مٹی کے لاگ کے لیے کاٹنے کی جانچ کرتے ہیں۔ تار لائن لاگنگ پیمائش-برقی، صوتی، جوہری اور مقناطیسی گونج۔ ممکنہ پیداواری زون الگ تھلگ ہوتے ہیں اور تشکیل کی جانچ اور ڈرل اسٹیم ٹیسٹنگ انجام دیتے ہیں۔ مٹی کاٹنے کو منتشر نہ کرنے میں مدد کرتی ہے اور مٹی کے لاگرز کے لیے کاٹنے کی نقل و حمل کو بھی بہتر بناتی ہے جو کاٹنے کی گہرائی کا تعین کرتی ہے۔ تیل پر مبنی مٹی، چکنا کرنے والے، ڈامر ہائیڈرو کاربن کے اشارے کو چھپائیں گے۔ لہذا ڈرلنگ کور کے لیے مٹی نے انجام دی جانے والی تشخیص کی قسم پر بیس کا انتخاب کیا (بہت سے کورنگ آپریشنز کم سے کم اضافی اشیاء کے ساتھ ایک نرم مٹی کی وضاحت کرتے ہیں)۔ کنٹرول کٹاؤ (قابل قبول سطح میں) ماخذ: ڈرلنگ سیال کے ساتھ مسلسل رابطے میں ڈرل سٹرنگ اور کیسنگ کٹاؤ کی ایک شکل کا سبب بن سکتے ہیں۔ تحلیل شدہ گیسیں (آکسیجن، کاربن ڈائی آکسائیڈ، ہائیڈروجن سلفایڈ) کشیدگی کے سنگین مسائل کا سبب بنتی ہیں۔ تیز رفتار، تباہ کن ناکامی انسانوں کے لیے مہلک ہو سکتی ہے کیونکہ مختصر وقت کے بعد کم پی ایچ (تیزابیت) کشیدگی کو بڑھاتا ہے، اس لیے کشیدگی کی قسم، شرحوں کی نگرانی کے لیے اور یہ بتانے کے لیے کہ درست کیمیائی انفیکٹر کا استعمال صحیح مقدار میں کیا جاتا ہے، کشیدگی کے کوپن کا استعمال کریں۔ ایک کٹاؤ کوپن دھات کا ایک چھوٹا ٹکڑا ہے جو اس عمل سے بے نقاب ہوتا ہے تاکہ اسی طرح کی ساخت کے دوسرے آلات پر کٹاؤ کے حالات کے اثرات کا اندازہ کیا جا سکے۔ مٹی کی ہوا بازی، جھاگ اور دیگر O2 پھنسے ہوئے حالات مختصر مدت میں کٹاؤ کو نقصان پہنچاتے ہیں۔ اعلی H2S میں ڈرلنگ کرتے وقت، پی ایچ سیال + سلفایڈ صفائی کرنے والے کیمیائی (زنک) کو بلند کیا جاتا ہے۔ سیمنٹنگ اور تکمیل میں سہولت فراہم کریں ماخذ: سیمنٹنگ مؤثر زون اور اچھی طرح سے تکمیل کے لیے اہم ہے۔ کیسنگ رن کے دوران، مٹی کو سیال رہنا چاہیے اور دباؤ کے اضافے کو کم کرنا چاہیے تاکہ فریکچر کی وجہ سے کھوئی ہوئی گردش نہ ہو۔ سیمنٹ کے لیے استعمال ہونے والے پانی کا درجہ حرارت کام انجام دینے والے سیمنٹروں کی رواداری کے اندر ہونا چاہیے، عام طور پر 70 ڈگری، خاص طور پر سردیوں کے حالات میں۔ مٹی میں پتلی، چپچپا فلٹر کیک ہونا چاہیے، جس میں فلٹر کیک میں کم سے کم ٹھوس ہونے چاہئیں، کم سے کم کٹنگ کے ساتھ ویلبور، غار یا پل ایک اچھے کیسنگ کو نیچے تک جانے سے روکیں گے۔ صاف ہونے تک اچھی طرح سے گردش کریں۔ سیمنٹ اور تکمیل کے عمل کو مناسب طریقے سے انجام دینے کے لیے، مٹی کو فلش اور سیمنٹ کے ذریعے ہٹایا جاتا ہے۔ تاثیر کے لیے ؛ گیج کے قریب سوراخ، سوراخ کی صفائی کی مناسب تکنیکوں کا استعمال کریں، ٹی ڈی پر پمپنگ سویپ کریں، اور جوتوں تک وائپر ٹرپ انجام دیں۔ مٹی کی کم چپچپا، مٹی کے پیرامیٹرز کو ڈرل کیے جانے والے فارمیشنز، اور ڈرلنگ فلوئڈ کمپوزیشن، ہنگامہ خیز بہاؤ-کم چپچپا ہائی پمپ ریٹ، لیمینر فلو-ہائی چپچپا، ہائی پمپ ریٹ کے لیے روادار ہونا چاہیے۔ مٹی غیر ترقی پسند جیل کی طاقت ماحول پر اثرات کو کم کریں ماخذ: مٹی مختلف ڈگریوں میں زہریلی ہوتی ہے۔ اسے ماحول دوست طریقے سے ٹھکانے لگانا بھی مشکل اور مہنگا ہے۔ وینٹی فیئر کے ایک مضمون میں ایکواڈور کے ایک بڑے آئل فیلڈ، لاگو ایگریو کے حالات کو بیان کیا گیا جہاں ڈرلرز کو مؤثر طریقے سے غیر منظم کیا گیا تھا۔ پانی پر مبنی ڈرلنگ سیال میں بہت کم زہریلا ہوتا ہے، جو پانی، بینٹونائٹ اور بیریٹ سے بنا ہوتا ہے، کان کنی کی کارروائیوں سے حاصل ہونے والی تمام مٹی، عام طور پر وومنگ اور لنڈے، ٹیلی مارک میں پائی جاتی ہے۔ ایسے مخصوص کیمیکل ہیں جو پانی پر مبنی ڈرلنگ سیالوں میں استعمال کیے جا سکتے ہیں جو اکیلے تباہ کن اور زہریلے ہو سکتے ہیں، جیسے ہائیڈروکلورک ایسڈ۔ تاہم، جب پانی پر مبنی ڈرلنگ سیالوں میں ملایا جاتا ہے، تو ہائیڈروکلورک ایسڈ صرف پانی کے پی ایچ کو زیادہ قابل انتظام سطح تک کم کر دیتا ہے۔ کاسٹک (سوڈیم ہائیڈروکسائڈ)، این ہائیڈروس چونا، سوڈا ایش، بینٹونائٹ، بیریٹ اور پولیمر پانی پر مبنی ڈرلنگ سیالوں میں استعمال ہونے والے سب سے عام کیمیکل ہیں۔ آئل بیس کیچڑ اور مصنوعی ڈرلنگ سیالوں میں بینزین کی اعلی سطح اور دیگر کیمیکلز شامل ہو سکتے ہیں۔ او بی ایم کیچڑ میں شامل کیے جانے والے سب سے عام کیمیکلز: بیریٹ بینٹونائٹ ڈیزل ایملسیفائرز پانی کے عوامل جو ڈرلنگ سیال کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔ ڈرلنگ سیال کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے کچھ عوامل یہ ہیں: فلوئڈ ریولوجی ڈرلنگ سیال کی چپچپا پن کی تبدیلی ڈرلنگ سیال کی کثافت کی تبدیلی مٹی کے پی ایچ کٹاؤ کی تبدیلی یا ڈرل سٹرنگ کی تھکاوٹ ڈرلنگ سیال کا تھرمل استحکام تفریق چپکنے والی ڈرلنگ مٹی کی درجہ بندی ان کی درجہ بندی ان کے مرحلے کے سیال، الکلینیٹی، بازی اور استعمال شدہ کیمیکلز کی قسم کی بنیاد پر کی جاتی ہے۔ منتشر نظام میٹھے پانی کی کیچڑ: کم پی ایچ کی کیچڑ (7.0-9.5) جس میں سپڈ، بینٹونائٹ، قدرتی، فاسفیٹ سے علاج شدہ کیچڑ، نامیاتی کیچڑ اور نامیاتی کولائڈ سے علاج شدہ کیچڑ شامل ہے۔ اعلی پی ایچ مٹی کی مثال الکلائن ٹینیٹ ٹریٹڈ کیچڑ پی ایچ میں 9.5 سے اوپر ہوتی ہے۔ پانی پر مبنی ڈرلنگ کیچڑ جو ہائیڈریشن اور clay.Water-based کیچڑ کے منتشر ہونے کو روکتی ہے، ڈرلنگ سیالوں کی سب سے زیادہ استعمال ہونے والی قسم ہے۔ وہ پانی اور مختلف اضافی اشیاء بشمول مٹی، پولیمر اور وزن کے ایجنٹوں سے بنائے جاتے ہیں۔ ڈبلیو بی ایم بنیادی طور پر اتلی کنوؤں میں استعمال ہوتا ہے اور شیل کی تشکیل کی سوجن اور تحلیل کو روکنے میں موثر ہے۔ - 4 اقسام ہیں: ہائی پی ایچ چونے کی کیچڑ، کم پی ایچ جپسم، سمندری پانی اور سنترپت نمکین پانی کی کیچڑ۔ غیر منتشر نظام کم ٹھوس مٹی: ان کیچڑ میں حجم کے لحاظ سے 3-6% سے کم ٹھوس ہوتے ہیں اور وزن 9.5 پونڈ/گیلن سے کم ہوتا ہے۔ اس قسم کی زیادہ تر کیچڑ پانی پر مبنی ہوتی ہے جس میں بینٹونائٹ اور پولیمر کی مختلف مقدار ہوتی ہے۔ ایملشن: استعمال ہونے والی دو قسمیں پانی میں تیل (تیل کی ایملشن کیچڑ) اور تیل میں پانی (تیل کی ایملشن کیچڑ کو الٹا) ہیں۔ تیل پر مبنی کیچڑ: تیل پر مبنی کیچڑ میں تیل مسلسل مرحلے کے طور پر اور پانی آلودہ کرنے والے کے طور پر ہوتا ہے، نہ کہ کیچڑ کے ڈیزائن میں عنصر۔ ان میں عام طور پر 5 فیصد سے بھی کم (حجم کے لحاظ سے) پانی ہوتا ہے۔ تیل پر مبنی مٹی عام طور پر ڈیزل ایندھن اور ڈامر کا مرکب ہوتی ہے، تاہم یہ پیدا شدہ خام تیل اور مٹی پر مبنی مصنوعی مٹی (ایس بی ایم) پر مبنی ہو سکتی ہے: مصنوعی مٹی پر مبنی مٹی مصنوعی سیالوں سے بنائی جاتی ہے اور انتہائی درجہ حرارت والے گہرے کنوؤں میں استعمال ہوتی ہے۔ ایس بی ایم میں بہترین چکنا کرنے والی خصوصیات ہیں اور یہ او بی ایم سے کم زہریلا ہے۔ ہوا اور جھاگ پر مبنی مٹی: ہوا اور جھاگ پر مبنی مٹی ہوا یا نائٹروجن کا استعمال کرتے ہوئے جھاگ بناتی ہے جو ڈرل کاٹنے کو سطح تک لے جاتی ہے۔ اس قسم کے ڈرلنگ سیال کنوؤں میں استعمال ہوتے ہیں جہاں تشکیل انتہائی سوراخ دار ہوتی ہے اور غاروں کا شکار ہوتی ہے۔ زیادہ کثافت والی مٹی: زیادہ دباؤ اور درجہ حرارت والے کنوؤں میں زیادہ کثافت والی مٹی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ بیرائٹ اور دیگر وزن کے ایجنٹوں سے بنائے جاتے ہیں اور کنویں میں دباؤ کو کنٹرول کرنے اور دھماکے کو روکنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ غیر نقصان دہ کیچڑ: غیر نقصان دہ کیچڑ کو کھودنے سے ہونے والے نقصان کو روکنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ وہ عام طور پر ان کنوؤں میں استعمال ہوتے ہیں جہاں مٹی کی کھدائی سے تشکیل کو نقصان پہنچ سکتا ہے مٹی کے انجینئر "مٹی کے انجینئر" کا نام آئل فیلڈ سروس کمپنی کے فرد کو دیا جاتا ہے جس پر تیل اور/یا گیس ڈرلنگ رگ پر ڈرلنگ سیال یا تکمیل سیال کے نظام کو برقرار رکھنے کا الزام ہوتا ہے۔ یہ فرد عام طور پر اس کمپنی کے لیے کام کرتا ہے جو نوکری کے لیے کیمیکل فروخت کرتی ہے اور خاص طور پر ان مصنوعات کے ساتھ تربیت یافتہ ہے، حالانکہ مٹی کے آزاد انجینئر اب بھی عام ہیں۔ مٹی کے انجینئر، یا زیادہ مناسب طریقے سے ڈرلنگ فلوئڈز انجینئر کا کردار، پورے ڈرلنگ آپریشن کے لیے اہم ہے کیونکہ مٹی کے ساتھ چھوٹے مسائل بھی رگ پر پورے آپریشن کو روک سکتے ہیں۔ آف شور ڈرلنگ آپریشنز میں بین الاقوامی سطح پر قبول شدہ شفٹ پیٹرن یہ ہے کہ اہلکار (بشمول مٹی کے انجینئرز) 28 دن کی شفٹ پیٹرن پر کام کرتے ہیں، جہاں وہ مسلسل 28 دن کام کرتے ہیں اور اگلے 28 دن آرام کرتے ہیں۔ یورپ میں یہ عام طور پر 21 دن کی شفٹ کا نمونہ ہے۔ آف شور ڈرلنگ میں، نئی ٹیکنالوجی اور دن کی زیادہ کل لاگت کے ساتھ، کنویں بہت تیزی سے کھودے جا رہے ہیں۔ ڈرلنگ فلوئڈ کی مشکلات کی وجہ سے وقت کو کم کرنے سے بچنے کے لیے مٹی کے دو انجینئروں کا ہونا معاشی لحاظ سے سمجھدار ہے۔ مٹی کے دو انجینئر ماحولیاتی نقصان کے لیے تیل کمپنیوں کے بیمہ اخراجات کو بھی کم کرتے ہیں جس کے لیے تیل کمپنیاں ڈرلنگ اور پیداوار کے دوران ذمہ دار ہوتی ہیں۔ ایک سینئر مٹی انجینئر عام طور پر دن میں کام کرتا ہے، اور ایک جونیئر مٹی انجینئر رات میں کام کرتا ہے۔ کھودنے والے سیال کی لاگت عام طور پر کنویں کو کھودنے کی کل لاگت کا تقریبا 10 فیصد (بہت مختلف ہو سکتی ہے) ہوتی ہے، اور اس کے لیے مٹی کے قابل انجینئروں کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب مٹی کے انجینئر اور سیال مناسب کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں تو لاگت کی بڑی بچت ہوتی ہے۔ مٹی کے انجینئر کو کیچڑ لگانے والوں، سروس اہلکاروں کے ساتھ الجھن میں نہیں ڈالنا چاہیے جو کیچڑ سے گیس کی نگرانی کرتے ہیں اور کنویں کے نمونے جمع کرتے ہیں۔ تعمیل انجینئر تیل کے میدان میں نسبتا نئی پوزیشن کے لیے سب سے عام نام ہے، جو 2002 کے آس پاس ریاستہائے متحدہ میں مصنوعی کیچڑ پر نئے ماحولیاتی ضوابط کی وجہ سے ابھر کر سامنے آیا۔ اس سے پہلے، مصنوعی کیچڑ کو پانی پر مبنی کیچڑ کی طرح منظم کیا جاتا تھا اور سمندری حیاتیات کے لیے کم زہریلا ہونے کی وجہ سے اسے سمندر کے کنارے کے پانیوں میں ٹھکانے لگایا جا سکتا تھا۔ نئے قواعد و ضوابط مصنوعی تیل کی مقدار کو محدود کرتے ہیں جسے خارج کیا جا سکتا ہے۔ ان نئے ضوابط نے "آر او سی" کا تعین کرنے یا کاٹنے پر برقرار رکھنے، ڈرلنگ کیچڑ میں خام تیل کے فیصد کا تعین کرنے کے لیے نمونے لینے اور وسیع دستاویزات کی شکل میں ایک اہم بوجھ پیدا کیا۔ شمالی سمندر میں کسی بھی قسم کا تیل/مصنوعی مٹی (یا او بی ایم/ایس بی ایم سے آلودہ ڈرل کٹنگ) کو نہیں ڈالا جا سکتا۔ آلودہ کیچڑ کو یا تو چھلانگ لگا کر واپس ساحل پر بھیجا جانا چاہیے یا رگوں پر پروسیس کیا جانا چاہیے۔ ایمفیپوڈ لیپٹوچائرس پلمولوسس کا استعمال کرتے ہوئے تلچھٹ کے زہریلے پن کا تعین کرنے کے لیے اب ایک نیا ماہانہ زہریلا پن ٹیسٹ بھی کیا جاتا ہے۔ جانوروں پر اس کے اثرات کا تعین کرنے کے لیے ڈرلنگ کی مٹی کے مختلف ارتکاز کو کیپٹیو ایل پلمولوسس کے ماحول میں شامل کیا جاتا ہے۔ یہ ٹیسٹ دو وجوہات کی بناء پر متنازعہ ہے: یہ جانور خلیج میکسیکو سمیت ان کے زیر انتظام بہت سے علاقوں کے مقامی نہیں ہیں۔ ٹیسٹ میں ایک بہت بڑا معیاری انحراف ہوتا ہے، اور جو نمونے بری طرح ناکام ہو جاتے ہیں وہ دوبارہ جانچ کرنے پر آسانی سے پاس ہو سکتے ہیں۔ یہ بھی دیکھیں ڈائرکشنل ڈرلنگ ڈرلر (تیل) ڈرلنگ فلوئڈ ڈیکینٹر سینٹری فیوج ڈرلنگ رگ وینیزویلا کی تشکیل کی تشخیص میں ماحولیاتی مسائل بھاری دھاتیں لینڈ فارمنگ مرکری مڈ گیس سیپریٹر مڈ سسٹم ایم ڈبلیو ڈی (ڈرلنگ کے دوران پیمائش) آئل ویل کنٹرول رفنیک انڈر بیلنسڈ ڈرلنگ حوالہ جات مزید پڑھنے کے لیے اے ایس ایم ای شیل شیکر کمیٹی (2005)۔ ڈرلنگ فلوئڈز پروسیسنگ ہینڈ بک۔ ۔ کیٹ وان ڈائیک (1998)۔ ڈرلنگ سیال، مٹی کے پمپ، اور کنڈیشنگ کا سامان۔ جی۔ وی۔ چلنگاریان اور پی۔ ورابتر (1983)۔ ڈرلنگ اور ڈرلنگ فلوئڈز۔ جی آر گرے، ایچ سی ایچ ڈارلی، اور ڈبلیو ایف راجرز (1980)۔ آئل ویل ڈرلنگ فلوئڈز کی ساخت اور خصوصیات۔ ڈی سی ایس شیل شیکر سپلائر۔ ڈرلنگ سیالوں کی صفائی کا نظام۔ ڈرلنگ ٹیکنالوجی