Superplastic forming
سپر پلاسٹک تشکیل ایک صنعتی عمل ہے جو سپر پلاسٹک کے مواد سے عین مطابق اور پیچیدہ اجزاء بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ عمل سپر پلاسٹکٹی کو فروغ دینے کے لیے مواد کو پہلے گرم کیا جاتا ہے۔ ٹائٹینیم مرکب کے لیے مثال کے طور پر۔ Ti 6Al 4V اور کچھ سٹینلیس اسٹیل یہ ارد گرد اور ایلومینیم مرکب دھاتوں کے لیے ہے۔ اے اے 5083 یہ 450 اور 520 ڈگری سیلسیس کے درمیان ہے۔ اس حالت میں مواد نرم ہو جاتا ہے لہذا عام طور پر پلاسٹک پر استعمال ہونے والے عمل کو لاگو کیا جا سکتا ہے، جیسے: تھرموفارمنگ، بلو فارمنگ، اور ویکیوم فارمنگ۔ سپر پلاسٹک شیٹ پر غیر فعال گیس کا دباؤ لگایا جاتا ہے جو اسے خواتین کے مرنے پر مجبور کرتا ہے۔ فوائد اور نقصانات اس عمل کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ یہ ایک آپریشن میں بڑے اور پیچیدہ ورک پیس بنا سکتا ہے۔ تیار شدہ مصنوعات میں بہترین درستگی اور عمدہ سطح کی تکمیل ہوتی ہے۔ یہ اسپرنگ بیک یا بقایا تناؤ کا شکار بھی نہیں ہوتا ہے۔ اسمبلیوں کو ختم کرنے یا وزن کم کرنے کے لیے مصنوعات کو بڑا بھی بنایا جا سکتا ہے، جو ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں اہم ہے۔ کم طاقت کی ضرورت ہوتی ہے اور ٹولنگ کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔ میکڈونل ڈگلس نے 1980 کی دہائی میں ایف-15 میں ایس پی ایف ڈیزائن اور پروڈکشن ٹیکنالوجی کا استعمال کیا، جبکہ یورپ میں درخواست کی ایک مثال کچھ یورو فائیٹر ٹائیفون اسمبلیوں میں مل سکتی ہے (جیسے۔ انجن بے پینل، فورپلین، سلیٹ)۔ اس عمل کا سب سے بڑا نقصان اس کی سست تشکیل کی شرح ہے۔ سائیکل کا وقت دو منٹ سے دو گھنٹے تک مختلف ہوتا ہے، لہذا یہ عام طور پر کم حجم کی پیداوار کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ ایک اور نقصان پیدا شدہ حصے کی موٹائی کی عدم یکسانیت ہے۔ ایس پی ایف حصوں کی موٹائی کی یکسانیت کو بہتر بنانے کے لیے کئی طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔ ایک مستقل دباؤ کے بجائے ڈیزائن کردہ مختلف گیس پریشر پروفائل کا اطلاق کرنا ہے۔ ایک اور طریقہ یہ ہے کہ ڈائی کی سطح اور سپر پلاسٹک شیٹ کے درمیان رابطے کے رگڑ کو موزوں بنایا جائے۔ سپر پلاسٹک بنانے والی گرم دھات گیس اور پھیلاؤ بانڈنگ حوالہ جات دھات بنانے والی دھات گرمی کے علاج کو بھی دیکھیں۔