Deinking
ڈینک کرنا ایک صنعتی عمل ہے جس میں ڈینک شدہ گودا بنانے کے لیے ری سائیکل شدہ کاغذ کے کاغذی ریشوں سے پرنٹنگ سیاہی کو ہٹایا جاتا ہے۔ ڈینک کے عمل کی کلید ریشوں سے سیاہی کو الگ کرنے کی صلاحیت ہے۔ یہ مکینیکل ایکشن اور کیمیائی ذرائع کے امتزاج سے حاصل کیا جاتا ہے۔ یورپ میں سب سے عام عمل فروتھ فلوٹیشن ڈینکنگ ہے۔ کاغذ ری سائیکلنگ کے اہم اہداف میں سے ایک ہے۔ لکڑی کے گودے کے کاغذ کی ری سائیکلنگ کے بارے میں ایک تشویش یہ ہے کہ ریشے ہر چکر کے ساتھ خراب ہو جاتے ہیں اور 4 سے 6 بار ری سائیکل ہونے کے بعد ریشے بہت چھوٹے اور کمزور ہو جاتے ہیں جو کاغذ بنانے میں مفید نہیں ہوتے۔ 1799 میں کاغذی مشین کی ایجاد سے پہلے فائبر کا سب سے عام ذریعہ استعمال شدہ کپڑوں سے ری سائیکل کیے گئے ریشے تھے، اس لیے اس کا نام راگ پیپر پڑا۔ یہ کپڑے بھنگ، کتانی اور روئی کے تھے۔ یہ 1843 میں لکڑی کے گودے کے تعارف تک نہیں تھا کہ کاغذ کی پیداوار ری سائیکل شدہ مواد سے آزاد تھی۔ کاغذ کی پیداوار کی صنعت کاری سے پہلے استعمال شدہ کاغذ کی ری سائیکلنگ، راگ پیپر کو کم درجے کا بورڈ بنانے کے لیے ری سائیکل کیا جاتا تھا۔ ری سائیکل شدہ کاغذ سے پرنٹنگ سیاہی کو ہٹانے کا عمل جرمن قانون دان جسٹس کلاپروتھ نے 1774 میں ایجاد کیا تھا۔ انہوں نے جرمن پیپر پروڈیوسر جوہان اینگل ہارڈ شمڈ کے ساتھ مل کر کام کیا۔ آج اس طریقہ کو ڈینکنگ کہا جاتا ہے۔ سب سے پہلے 1950 اور 1960 کی دہائیوں میں لکڑی کے گودے سے بنے کاغذ سے ری سائیکل شدہ ریشوں کا استعمال بڑھنے لگا، اور بنیادی طور پر پیکیجنگ کاغذ اور پیپر بورڈ میں استعمال ہوتا تھا۔ 1950 کی دہائی میں جھاگ کے بہاؤ کی تکنیک کو ری سائیکل شدہ کاغذ کو پینے کے لیے ڈھال لیا گیا تھا۔ بازیافت شدہ کاغذ کا استعمال 1970 کی دہائی میں بنیادی طور پر گرافک اور حفظان صحت سے متعلق کاغذات میں بڑھ گیا، اور 1980 کی دہائی میں اس میں تیزی آئی۔ بازیافت شدہ کاغذ کے استعمال میں سالانہ اضافہ 1980 اور 1996 کے درمیان 6 فیصد بڑھ گیا۔ اسی عرصے میں کنواری ریشوں کے استعمال میں صرف 2 فیصد اضافہ ہوا۔ 1997 میں بازیافت شدہ کاغذ کی پیداوار کل کاغذ کی پیداوار کا 42 فیصد تھی۔ پینے کا عمل کچرے کے کاغذ کو چھانٹنا مختلف کاغذ کے ریشوں کے مرکب سے بنے مختلف کاغذ کی اقسام کا مرکب ہو سکتا ہے۔ ان پر کارروائی کرنے سے پہلے ان کو ترتیب دینا ضروری ہے۔ ٹوٹا ہوا (کاغذ کی پیداوار سے کاغذی فضلہ) عام طور پر براہ راست کاغذ کی مشین میں استعمال ہوتا ہے۔ آفس ویسٹ (او ڈبلیو) اولڈ میگزین پیپرز (او ایم پی) اولڈ نیوز پرنٹ (او این پی) پیپر بورڈ نالی دار فائبر بورڈ ری سائیکل شدہ کاغذ کو اسی یا کم معیار کا کاغذ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جو اصل میں تھا۔ چھانٹے ہوئے کاغذ کو گانٹھ لگا کر کاغذ کی چکی میں بھیج دیا جاتا ہے۔ پلپل کاغذ کے معیار کے مطابق ویسٹ پیپر گریڈ کا استعمال کرتا ہے جسے وہ بنانا چاہتے ہیں۔ ڈیبلنگ گانٹھوں کو کھولا جاتا ہے اور بڑی غیر ملکی اشیاء کو کنویئر بیلٹ پر گودا تک ترتیب دیا جاتا ہے۔ بہت سے غیر معمولی مواد کو آسانی سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ جڑواں، سٹریپنگ وغیرہ۔ انہیں "ریگر" کے ذریعے ہائیڈرو پلپر سے نکالا جاتا ہے۔ دھات کے پٹے اور اسٹیپل کو مقناطیسی کے ذریعے اسکرین کیا جا سکتا ہے یا ہٹایا جا سکتا ہے۔ فلم بیکڈ پریشر حساس ٹیپ برقرار رہتی ہے: پی ایس اے چپکنے والی اور بیکنگ دونوں کو ایک ساتھ ہٹا دیا جاتا ہے۔ پلپنگ پلپرز یا تو بیچ ہوتے ہیں، جو اونچے شیر روٹر والے ٹب کا استعمال کرتے ہیں، یا مسلسل، ایک طویل، سوراخ شدہ ڈھول کا استعمال کرتے ہیں۔ ڈرم پلپر بہت مہنگے ہوتے ہیں لیکن آلودگیوں کو نہ توڑنے کا فائدہ رکھتے ہیں، اس طرح کلینر اینڈ پروڈکٹ ملتا ہے۔ گودا کاغذ کو چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹتا ہے ؛ پانی اور کیمیکل شامل کیے جاتے ہیں۔ عام طور پر پی ایچ کو 8.5-10.0 میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ عام ڈینکنگ کیمیکلز یہ ہیں: پی ایچ کنٹرول: سوڈیم سلیکیٹ یا سوڈیم ہائڈروکسائڈ بلیچنگ: ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کیلشیم آئن ماخذ: سخت پانی، چونا یا کیلشیم کلورائڈ کلیکٹر: فیٹی ایسڈ، فیٹی ایسڈ ایملشن، فیٹی ایسڈ صابن یا آرگنیو ماڈیفائیڈ سائلوکسین گودا کرنے کے بعد، مرکب ایک سلری ہے۔ سلری اسکریننگ پر جاتی ہے۔ سینٹرفیوگل صفائی کی صفائی اور اسکریننگ گودے کے سلری کو کلینر میں گھوم رہی ہے، جس کی وجہ سے گودے کے ریشوں سے گھنے مواد باہر کی طرف بڑھتے ہیں اور مسترد ہو جاتے ہیں۔ سکرین، جس میں سلاٹ یا سوراخ ہوتے ہیں، ان آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں جو گودا ریشوں سے بڑے ہوتے ہیں۔ جن مواد کو ہٹانا زیادہ مشکل ہے ان میں نالی دار کارٹنوں اور چپچپا پر موم کی کوٹنگز، نرم ربڑ کے ذرات شامل ہیں جو ذخائر بنا سکتے ہیں اور ری سائیکل شدہ کاغذ کو آلودہ کر سکتے ہیں۔ سٹکیاں بک بائنڈنگ، گرم پگھلنے والے چپکنے والے، کاغذ کے لیبل سے پی ایس اے چپکنے والے، مضبوط گمڈ ٹیپ کے لیمینیٹنگ چپکنے والے وغیرہ سے پیدا ہو سکتی ہیں۔ ڈینکنگ مرحلے میں مقصد ری سائیکل شدہ کاغذ سے ہائیڈروفوبک آلودگیوں کو چھوڑنا اور ہٹانا ہے۔ آلودہ کرنے والے زیادہ تر سیاہی اور چپچپا چھاپ رہے ہوتے ہیں۔ کئی عمل استعمال کیے جاتے ہیں، زیادہ تر عام طور پر فلوٹیشن یا دھونا۔ فلوٹیشن ڈینکنگ فروتھ فلوٹیشن کو 1960 کی دہائی میں کان کنی کی صنعت میں استعمال ہونے والے فلوٹیشن کے عمل سے ڈھال لیا گیا تھا۔ یہ یورپ میں سب سے عام ڈائنکنگ عمل ہے جو ری سائیکل شدہ کاغذ کی بازیابی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اکثر کلکٹر کا زیادہ تر حصہ فلوٹیشن کے انلیٹ میں شامل کیا جاتا ہے۔ عمل کا درجہ حرارت عام طور پر 45-55 ڈگری سیلسیس کی حد میں ہوتا ہے۔ گودا سسپنشن میں ہوا اڑا دی جاتی ہے۔ جمع کرنے والے کا سیاہی کے ذرات اور ہوا کے بلبلوں دونوں سے لگاؤ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے وہ جڑ جاتے ہیں۔ ہوا کے بلبلے سیاہی کو سطح پر اٹھاتے ہیں اور ایک موٹا جھاگ بناتے ہیں جسے ہٹایا جا سکتا ہے۔ عام طور پر سیٹ اپ ایک دو مراحل والا نظام ہوتا ہے جس میں سیریز میں 3، 4 یا 5 فلوٹیشن سیل ہوتے ہیں۔ فلوٹیشن ڈینکنگ تقریبا 10 مائیکرو میٹر سے بڑے سیاہی کے ذرات کو ہٹانے میں بہت مؤثر ہے۔ واش ڈینکنگ ایک دھونے کے مرحلے پر مشتمل ہوتا ہے جہاں پرنٹنگ کی سیاہی کو دھونے کے لیے منتشر کرنے والے شامل کیے جاتے ہیں۔ جب گودے کے سلری کو پانی سے پاک کیا جاتا ہے (گاڑھا کیا جاتا ہے)، تو درمیانے سے باریک ذرات دھوئے جاتے ہیں۔ یہ عمل تقریبا 30 مائیکرو میٹر سے چھوٹے ذرات کو ہٹانے کے لیے سب سے زیادہ مفید ہے، جیسے پانی پر مبنی سیاہی، فلر، کوٹنگ کے ذرات، باریک اور مائیکرو اسٹیکیز۔ ٹشو کے لیے ڈیکڈ گودا بناتے وقت یہ عمل زیادہ عام ہوتا ہے۔ پروسیسنگ کا سامان بیلٹ فلٹر، پریشر بیلٹ فلٹر، ڈسک فلٹر اور جامد فلٹر ہیں۔ یہ مرحلہ عام دھونے/پانی نکالنے کے مراحل سے کہیں زیادہ موثر ہے۔ مشترکہ دھونے اور فلوٹیشن دفتر کے فضلے اور دیگر پرنٹنگ پیپرز کی اعلی معیار کی ڈینکنگ اکثر عام طور پر دھونے اور فلوٹیشن کے امتزاج کا استعمال کرتی ہے۔ انزائمیٹک ڈائنکنگ ڈائنکنگ کا یہ طریقہ صنعتی یا فوڈ گریڈ کے انزائموں کا استعمال کرتا ہے جو فلوٹیشن ڈائنکنگ کے ساتھ مل کر ری سائیکلنگ ملوں میں سیاہی کو ہٹانے میں مدد کرتا ہے۔ سیاہی کو زیادہ موثر طریقے سے ہٹانے سے فائبر کی پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے، گندگی کی گنتی کم ہوتی ہے، اور کاغذ کی چمک میں اضافہ ہوتا ہے۔ اکثر انزیمیٹک ڈینکنگ کے استعمال سے ملوں کو بلیچ کے استعمال کو کم کرنے یا سستا فرنشن استعمال کرنے میں مدد ملتی ہے۔ ڈینک کرنے کے دیگر عمل ڈسلولڈ ایئر فلوٹیشن (ڈی اے ایف) کو کچھ ملیں ڈینک کرنے کے مرحلے میں استعمال کرتی ہیں اور کچھ سیاہی اور فلر (راکھ) کو ہٹا دیتی ہیں ؛ تاہم، یہ بنیادی طور پر عمل کے پانی کو واضح کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ دھونا/پانی نکالنا دھونا/پانی نکالنا (گاڑھا ہونا) فلٹریشن کا عمل ہے۔ چھوٹے ذرات (<5 مائیکرو میٹر) گودے سے پانی گزر کر نکالے جاتے ہیں۔ اگر سفید کاغذ مطلوب ہے، تو بلیچنگ گودے کی چمک کو بڑھانے کے لیے پیرو آکسائیڈز یا ہائیڈروسلفائٹس کا استعمال کرتی ہے۔ مکینیکل گودے کے لیے بلیچنگ کے طریقے ایک جیسے ہیں، لیکن مقصد فائبر کو روشن بنانا ہے۔ کاغذ سازی ڈینکڈ فائبر کو ایک نئی کاغذ کی مصنوعات میں اسی طرح بنایا جاتا ہے جس طرح کنواری لکڑی کے فائبر کو بنایا جاتا ہے، کاغذ سازی دیکھیں۔ ضمنی مصنوعات غیر استعمال شدہ مواد، خاص طور پر سیاہی، پلاسٹک، فلر اور چھوٹے ریشے، کو کیچڑ کہا جاتا ہے۔ کیچڑ کو لینڈ فل میں دفن کیا جاتا ہے، کاغذ کی چکی میں توانائی پیدا کرنے کے لیے جلایا جاتا ہے یا مقامی کسانوں کے ذریعے کھاد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ مسائل 5 مائیکرو میٹر سے کم ذرہ سائز والی پانی پر مبنی فلیکسگرافک پرنٹنگ سیاہی اور الکلین حالات میں ناقص گھلنشیلتا، خاص طور پر فلوٹیشن مرحلے میں، ڈینک کرنے میں مسائل کا سبب بن سکتی ہے۔ اس کا حل یہ ہے کہ ایک اضافی تیزابی دھونے کا مرحلہ استعمال کیا جائے۔ درجہ حرارت پر قابو رکھنا اہم ہے کیونکہ اس سے چھڑیوں کی چپچپا پن متاثر ہوتا ہے۔ ری سائیکلنگ کے لیے کاغذ میں ممکنہ طور پر موجود کیمیکلز کی تعداد کو مدنظر رکھتے ہوئے اضافی مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ کاغذ میں 10,000 مختلف کیمیکلز ہو سکتے ہیں، جن کی قسمت ابھی تک نامعلوم ہے۔ پولی کلورینیٹڈ بائیفینائل اکثر روغنوں میں پائے جاتے ہیں جو اخبار اور رسالے کے کاغذ میں استعمال ہوتے ہیں۔ مزید دیکھیں تحلیل شدہ ہوا کے فلوٹیشن کاغذ کے فروتھ فلوٹیشن کے ساتھ ماحولیاتی مسائل جرمن موجد اور دریافت کنندگان کاغذ کی ری سائیکلنگ گودا اور کاغذ کے کیمیائی حوالہ جات مزید پڑھنا کاغذ بنانے کے صنعتی عمل کاغذ کی ری سائیکلنگ جرمن ایجادات