Faceting machine
فیسٹنگ مشین کو وسیع پیمانے پر کسی بھی ایسے آلے کے طور پر بیان کیا جاتا ہے جو صارف کو معدنی نمونے پر پہلوؤں کو رکھنے اور پالش کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ مشینیں نفاست میں قدیم جامب-پیگ مشینوں سے لے کر انتہائی بہتر، اور انتہائی مہنگی، تجارتی طور پر دستیاب مشینوں تک ہو سکتی ہیں۔ مشینوں کے درمیان ایک بڑا فرق ان کے درمیان پایا جاتا ہے جو ہیروں کا رخ کرتے ہیں اور جو نہیں کرتے ہیں۔ ہیرے کی نقشہ سازی کے لیے خصوصی آلات کی ضرورت ہوتی ہے، اور ایک پیشے کے طور پر نقشہ سازی شاذ و نادر ہی ہیرے اور غیر ہیرے کی کاریگری کے درمیان فرق کو ختم کرتی ہے۔ صنعتی پہلو اور کسٹم/شوق کے پہلو کے درمیان ایک دوسری تقسیم کی جا سکتی ہے۔ زیورات کے اسٹور کے جواہرات کی اکثریت یا تو بیرون ملک فیکٹریوں میں یا مکمل طور پر مشینوں کے ذریعے ہوتی ہے۔ (ہیرے مستثنی ہیں، تربیت اور خصوصی آلات کی وجہ سے جو ان کو تبدیل کرنے کے لیے درکار ہوتے ہیں۔) کسٹم زیورات اب بھی عام طور پر کسٹم میٹل ورک اور بڑے پیمانے پر تیار کردہ جواہرات سے بنے ہوتے ہیں، لیکن غیر معمولی کٹوتیاں یا خاص طور پر قیمتی جواہرات کا مواد ممکنہ طور پر ذاتی فیسٹنگ مشین پر پیش کیا جائے گا۔ گھریلو اور اپنی مرضی کے مطابق فیسٹنگ مشینیں متعدد مینوفیکچررز غیر تجارتی فیسٹنگ مشینیں فروخت کرتے ہیں۔ زیادہ عام ناموں میں الٹرا ٹیک، فیسٹرون، گریوز اور پولی میٹرک شامل ہیں، حالانکہ بہت سے مسابقتی برانڈز موجود ہیں۔ ان کی قیمت صرف 1,800 ڈالر سے لے کر 5,500 ڈالر تک ہوتی ہے (جس میں اضافی سامان/رسد شامل نہیں ہے)۔ اس قسم کی مشین کے ذریعے ایک فیسٹنگ مشین کیسے کام کرتی ہے اس کی بنیادی باتوں کی کھوج کی جائے گی۔ فیسٹنگ مشین کے دو بڑے اجزاء ہوتے ہیں: مستول/ہیڈ اسمبلی، اور پیسنے والا پہیہ، یا گود۔ معدنیات کا ایک کھردرا ٹکڑا سر سے منسلک ہوتا ہے، اور سر کے زاویے، گردش، اور اونچائی کی ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے، معدنیات کو پیسنے والے پہیے کے ساتھ رابطے میں لایا جاتا ہے جب تک کہ ایک پہلو زمین نہ ہو جائے۔ اہم اجزاء ماسٹ اسمبلی فیسٹنگ مشین کا دل ہے۔ باقی مشین تعمیر میں آسان ہے، بشمول پیسنے والے پہیے کے لیے آربر، موٹر جو آربر کو چلاتی ہے، ایک ڈرپ ٹینک، اور کنٹرولنگ سوئچ۔ ان کو ذیل میں بیان کیا گیا ہے: آربر: ریکارڈ پلیئر کے بیچ میں پروانگ کی طرح، جس پر ریکارڈ رکھا جاتا ہے۔ گود، یا پیسنے والا پہیہ، ریکارڈ کے بجائے اس پر رکھا جاتا ہے، اور مڑتے وقت آربر کو بالکل ہموار چلانے کے لیے بنایا جاتا ہے۔ آربر نٹ: وہ سکرو جو گود کے اوپری حصے میں فٹ بیٹھتا ہے اور اسے آربر تک پہنچاتا ہے۔ موٹر: عام طور پر موٹر مشین کے نیچے رکھی جاتی ہے اور کئی ذرائع میں سے کسی ایک کے ذریعے آربر سے منسلک ہوتی ہے۔ موٹرز ہمیشہ رفتار سے متغیر ہوتے ہیں اور کچھ کو الٹا کیا جا سکتا ہے، یعنی۔ گھڑی کی سمت کے ساتھ ساتھ گھڑی کی مخالف سمت میں بھی۔ ڈراپ ٹینک: ڈراپ ٹینک دو مقاصد کی تکمیل کرتا ہے۔ 1) کھردری اور گود کے درمیان رابطے سے پیدا ہونے والا رگڑ گرمی پیدا کرتا ہے، جو گود کو نقصان پہنچا سکتا ہے اور پتھر میں تناؤ کے فریکچر پیدا کر سکتا ہے۔ ڈرپ ٹینک صارف کو اسپگٹ کے ذریعے ڈرپ ریٹ کا انتخاب کرنے اور اسپگٹ کو گود کے اوپر، آربر سے قریب یا دور رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔ 2) پیسنے والی معدنیات سے پیدا ہونے والی دھول سانس لینے سے پھیپھڑوں کی بیماری کا سبب بن سکتی ہے۔ پانی کا بہاؤ ایک سلری میں موجود ذرات کو پکڑ لیتا ہے، جو گود کے ارد گرد اور نیچے ربڑ کے کنٹینر میں گر جاتا ہے۔ اس کنٹینر میں ایک ایگزٹ ٹیوب ہوتی ہے جو دوسرے ریسیپیکل میں بہتی ہے۔ کنٹرول: کنٹرول عام طور پر آسان ہوتے ہیں اور گود کی گردش کی رفتار کو کنٹرول کرتے ہیں-کلیدی کنٹرول-اور بعض اوقات گھماؤ کی سمت، یعنی۔ گھڑی کی سمت یا گھڑی کی مخالف سمت میں۔ ماسٹ اسمبلی جیسا کہ اوپر بیان کیا گیا ہے، ماسٹ اسمبلی وہ ہے جو فیسٹنگ مشین کو فیسٹنگ مشین بناتی ہے۔ اس کے اجزاء مندرجہ ذیل ہیں: مستول: ایک عمودی کھمبے کو مشین کی بنیاد پر نصب کیا جاتا ہے جس پر اسمبلی رکھی جاتی ہے۔ کھمبے کو انتہائی احتیاط کے ساتھ تیار کیا جانا چاہیے تاکہ اس کی گود پر عمودی پن کو یقینی بنایا جا سکے۔ یہ اس لیے ہے کہ جب پہلوؤں کے زاویے کا انتخاب کیا جائے تو انہیں صحیح زاویے پر رکھا جائے۔ غلط زاویوں پر پہلوؤں کا مطلب ایک ایسا جواہر ہو سکتا ہے جو چمکدار ہونے کے بجائے بے جان یا شفاف ہو۔ ڈوپ: کھردرے جواہر کے ٹکڑے کو پیتل یا اسٹیل کی چھڑی کے آخر تک گرم موم کے ساتھ چپکایا یا منسلک کیا جاتا ہے، جسے ڈوپ یا ڈوپ اسٹک کہا جاتا ہے۔ ڈوپ کے دوسرے سرے کو فیسٹنگ ہیڈ کے کوئل میں رکھا جاتا ہے۔ بے نقاب کھردرا ٹکڑا عام طور پر پتھر کا نچلا حصہ بن جاتا ہے، جسے پویلین کہا جاتا ہے۔ ایک بار جب پویلین کا رخ اور پالش ہو جاتا ہے، تو پویلین کو دوسرے ڈوپ سے جوڑنے کے لیے ایک جگ کا استعمال کیا جاتا ہے، اور پتھر کے کھردرے حصے کو اس کے ڈوپ سے آزاد کر دیا جاتا ہے۔ یہ کھردرا پہلو اب پتھر کا اوپری حصہ، یا تاج بن جائے گا۔ کوئل: ڈوپ کو کوئل میں ڈالا جاتا ہے، جسے ایک پہلو رکھنے کے لیے گود کی طرف نیچے کیا جاتا ہے۔ کوئل مشین کا وہ حصہ ہے جو فیسٹنگ کے دوران ہاتھ میں رکھا جاتا ہے۔ کوئل کا دوسرا سر اسمبلی کے مرکزی سرے سے منسلک ہوتا ہے۔ انڈیکس وہیل: اگر آپ اوپر سے کسی جواہر کو دیکھتے ہیں، تو آپ دیکھیں گے کہ اس میں کسی قسم کی ہم آہنگی ہے۔ زیادہ تر گول شاندار ہیروں میں آٹھ گنا توازن ہوتا ہے ؛ زمرد کے کٹوتیوں میں دو یا چار گنا ہوتا ہے۔ پتھر کے ارد گرد پہلوؤں کو کاٹنے کے لیے کوئل کو اس کے لمبے محور کے گرد گھمایا جانا چاہیے۔ انڈیکس وہیل وہ ہے جو اسے قابل تکرار، درست انداز میں کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ مثال کے طور پر انڈیکس وہیل میں 64 دانت ہو سکتے ہیں۔ اگر آٹھ گنا ہم آہنگی کے ساتھ ایک گول پتھر کاٹا جا رہا ہے، تو پتھر کے ارد گرد ہر ایک اہم پہلو کے لیے انڈیکس 0، 8، 16، 24، 32، 40، 48 اور 56 پر مقرر کیا جائے گا۔ اگر ایک مربع پتھر کاٹا جا رہا ہے، تو صرف 0، 16، 32 اور 48 استعمال ہوں گے۔ اینگل ایڈجسٹمنٹ/گونیومیٹر: فیسٹنگ مشینیں پہلو کے زاویے کو ترتیب دینے کے طریقہ کار میں بہت مختلف ہوتی ہیں۔ بنیادی طور پر، زاویہ مقرر کیا جاتا ہے اور پھر قویل جسمانی طور پر روکنے سے پہلے یا بصورت دیگر مطلوبہ زاویے پر آمد کی نشاندہی کرنے سے پہلے بالکل اسی زاویے پر نیچے آ جائے گا۔ اونچائی کی ایڈجسٹمنٹ: کسی پہلو کی گہرائی کا تعین اس بات سے ہوتا ہے کہ سر کی اسمبلی گود کے مقابلے میں کتنی اونچی یا کم ہے۔ اس کا تعین کرنے کا طریقہ یہ ہے کہ کسی زاویے کا انتخاب کرتے ہوئے، کوئل کو کم کرتے ہوئے، اس زاویے پر ڈوپ ڈال کر، اور پھر یہ مشاہدہ کرتے ہوئے کہ آیا کھردرا ٹکڑا گود سے کتنی گہرائی میں رابطہ کر رہا ہے۔ عام طور پر پہلی ایڈجسٹمنٹ صرف گود کو چھونے والے کھردرے کو سیٹ کرے گی، تاکہ ایک بہت ہی اتلی پہلو رکھا جائے۔ اس کے بعد سر کو مائیکرو ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے نیچے اتارا جا سکتا ہے اور پہلو کو اس وقت تک کاٹا اور دوبارہ کاٹا جا سکتا ہے جب تک کہ یہ مطلوبہ گہرائی کا نہ ہو۔ بہت سی مشینیں سر کو مستول سے غیر سخت کرنے اور مجموعی ایڈجسٹمنٹ کے لیے اوپر اور نیچے پھسلنے کی اجازت دیتی ہیں، اور پھر اوپر اور نیچے عمدہ ایڈجسٹمنٹ کرنے کے لیے ایک علیحدہ طریقہ کار رکھتی ہیں۔ مجموعی طریقہ کار سب سے پہلے کھردرے پتھر کو ڈوپ کے آخر تک چپکا دیا جاتا ہے۔ ایک بار جب گلو یا موم سیٹ ہو جاتا ہے، تو ڈوپ کے دوسرے سرے کو کوئل میں ڈالا جاتا ہے۔ انڈیکس 64 پر سیٹ کیا گیا ہے، جو کہ 0 کے برابر ہے۔ اس مثال میں معدنیات کوارٹز ہے، لہذا پہلا زاویہ 45 ڈگری ہوگا۔ یہ سیٹ کیا جاتا ہے، اور کوئل کو کم کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ تقریبا 45 ڈگری پر رک جائے گا۔ اس کے بعد سر کو اونچائی کے لیے مجموعی طور پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ جب اسے پوزیشن میں اتارا جائے تو کھردرا صرف گود کو چھو رہا ہو۔ مشین کو آن کر دیا جاتا ہے تاکہ گود گھومنا شروع ہو جائے۔ ڈرپ ٹینک اسپگٹ کو کھولا اور ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ تقریبا ایک ڈرپ فی سیکنڈ گود پر گرے، اور ڈرپ کو گود کے مرکز کے قریب گرایا جائے تاکہ پانی کو سینٹرفیوگل فورس کے ذریعے باہر کی طرف لے جایا جائے اور پوری گود کا احاطہ کیا جائے۔ کوئل کو احتیاط سے گود میں اتارا جاتا ہے اور رابطہ کیا جاتا ہے۔ یہ پیسنے والی گود ہے، اس لیے یہ بہت موٹی ہے، اور آواز چلتی ہوئی نل کی طرح ہے۔ ہلکا دباؤ لگایا جاتا ہے اور معدنیات کو اس وقت تک گرا دیا جاتا ہے جب تک کہ کوئل مطلوبہ زاویے تک نہ پہنچ جائے۔ کوئل کو اٹھا لیا جاتا ہے اور پہلو کا معائنہ کیا جاتا ہے۔ اگر یہ کافی گہرائی کا ہے، جس کا عام طور پر مطلب ہے کہ پہلو کا اندرونی حصہ پتھر کی درمیانی لکیر تک پہنچ گیا ہے، تو اشاریہ نمبر 8 میں بدل جاتا ہے۔ کوئل کو دوبارہ نیچے کیا جاتا ہے اور دوسرا پہلو 45 ڈگری پر گرا دیا جاتا ہے۔ مستول کی اونچائی کو اب مقرر کرنے کی ضرورت نہیں ہے، کیونکہ یہ معیاری ہے کہ گول پتھر کا رخ کرتے وقت ہر پہلو کی گہرائی ایک جیسی ہو۔ اشاریہ کے مڑتے ہی مزید چھ پہلو رکھے جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں آٹھ رخا اہرام کی شکل بنتی ہے۔ اگر یہ ایک آئتاکار پتھر ہوتا تو انڈیکس پر دو پہلوؤں کو 0 اور 32 پر گراؤنڈ کیا جاتا، اور پھر سر کو اوپر یا نیچے کیا جاتا اور دو پہلوؤں کو 16 اور 48 پر ایک اتلی یا گہری سطح پر رکھا جاتا۔ پویلین کی بنیادی شکل اب بنائی گئی ہے۔ مختلف زاویوں پر مزید پہلو رکھے جا سکتے ہیں۔ ایک بار جب بنیادی شکل قائم ہو جاتی ہے، تو مختلف گودوں کا ایک سلسلہ استعمال کیا جا سکتا ہے جو تیزی سے باریک گرٹ کے ہوتے ہیں۔ ایک بار جب پہلوؤں کو پہلے سے پالش کر لیا جاتا ہے، تو ایک حتمی پالش پالش کرنے والے کمپاؤنڈ کے ساتھ ٹریٹ کی گئی بغیر کچلے والی گود کے ساتھ کی جا سکتی ہے۔ ڈائمنڈ فیسٹنگ ڈائمنڈ زمین پر سب سے مشکل معلوم مادہ ہے، لہذا ایسا مواد تلاش کرنا جو اسے کاٹنے کے لیے استعمال کیا جا سکے ایک مسئلہ پیش کرتا ہے۔ خوش قسمتی سے ہیرے کی سختی مختلف کرسٹل محوروں کے ساتھ قدرے مختلف ہوتی ہے۔ پیسنے والے پہیے پر ہیرے کے ذرات تصادفی طور پر مبنی ہوتے ہیں، لہذا ان میں سے کچھ سخت کلہاڑیوں کے ساتھ کٹے ہوئے ہیرے کی طرف سیدھے کیے جائیں گے۔ اس لیے کھردری کا بڑے پیمانے پر مطالعہ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ اسے مشین پر زیادہ سے زیادہ کاٹنے کے لیے رکھا جا سکے۔ مشینیں زیادہ پائیدار ہونی چاہئیں اور ان میں دیگر جواہرات کے لیے کاٹنے والی مشینوں سے مختلف خصوصیات ہونی چاہئیں۔ یہ عمل کہیں زیادہ ملوث ہے اور، یقینا، زیادہ مہنگا ہے، لہذا ہیرے کاٹنے کے شوقین دوسرے جواہرات کے کٹر سے کہیں زیادہ نایاب ہیں۔ ایک جیم کٹر جو پیشہ ورانہ معیار کے ہیرے کاٹ سکتا ہے اسے ڈائمنٹیئر کہا جاتا ہے۔ حوالہ جات ورگاس، گلین (1989)۔ شوقیہ افراد کے لیے فیسٹنگ بیرونی روابط منی فیسٹنگ کا عمل-کھردرے پتھر سے لے کر چہرے والے منی تک مرحلہ وار تصاویر۔ جواہر کاٹنے