Filter press
صنعتی فلٹر پریس ایک ایسا آلہ ہے جو علیحدگی کے عمل میں استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر ٹھوس اور مائع کو الگ کرنے کے لیے۔ مشین بہت سے فلٹر عناصر کو اسٹیک کرتی ہے اور فلٹر شدہ ٹھوس مادوں کو ہٹانے کے لیے فلٹر کو آسانی سے کھولنے کی اجازت دیتی ہے، اور فلٹر میڈیا کی آسان صفائی یا تبدیلی کی اجازت دیتی ہے۔ فلٹر پریس کو مسلسل عمل میں نہیں چلایا جا سکتا لیکن یہ بہت زیادہ کارکردگی پیش کر سکتا ہے، خاص طور پر جب ٹھوس میں کم بقایا مائع مطلوب ہو۔ دیگر استعمالات کے علاوہ، سنگ مرمر کاٹنے کے عمل کے دوران پانی کو دوبارہ استعمال کرنے کے لیے مٹی سے پانی کو الگ کرنے کے لیے سنگ مرمر کی فیکٹریوں میں فلٹر پریس کا استعمال کیا جاتا ہے۔ فلٹر پریس ٹیکنالوجی کے پیچھے کا تصور عام طور پر، جو سلری الگ کی جائے گی اسے پریس کے مرکز میں انجکشن کیا جاتا ہے اور پریس کے ہر چیمبر کو بھرا جاتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ بھرنے کا وقت اس بات کو یقینی بنائے گا کہ پریس کے آخری چیمبر میں پہلے چیمبر میں کیچڑ سے پہلے کیک لگنا شروع ہو جائے۔ جیسے جیسے چیمبر بھرتے جائیں گے، موٹی کیچڑ بننے کی وجہ سے نظام کے اندر دباؤ بڑھ جائے گا۔ پھر، دباؤ والی ہوا کا استعمال کرتے ہوئے طاقت کے ذریعے فلٹر کپڑوں کے ذریعے مائع کو دبایا جاتا ہے، لیکن بعض صورتوں میں پانی کا استعمال زیادہ کفایتی ہو سکتا ہے، جیسے کہ پچھلے عمل سے پانی کو دوبارہ استعمال کیا گیا ہو۔ فلٹر پریس کی پہلی شکل 1853 میں برطانیہ میں ایجاد کی گئی تھی، جو دباؤ خلیوں کے استعمال کے ذریعے بیج کا تیل حاصل کرنے میں استعمال ہوتی ہے۔ تاہم، ان سے وابستہ بہت سے نقصانات تھے، جیسے محنت کی زیادہ ضرورت اور غیر متزلزل عمل۔ فلٹر پریس ٹیکنالوجی میں بڑی پیش رفت 20 ویں صدی کے وسط میں شروع ہوئی۔ 1958 میں جاپان میں، کینیچیرو کوریٹا اور سیئچی سووا نے کیک ہٹانے کی کارکردگی اور نمی کے جذب کو بہتر بنانے کے لیے دنیا کا پہلا خودکار افقی قسم کا فلٹر پریس تیار کرنے میں کامیابی حاصل کی۔ نو سال بعد، کوریٹا کمپنی نے فلٹر کیک میں نمی کو کم کرنے کے لیے لچکدار ڈایفگرام تیار کرنا شروع کیا۔ یہ آلہ خودکار فلٹریشن سائیکل، کیک کمپریشن، کیک ڈسچارج اور فلٹر کپڑے دھونے کو بہتر بنانے کے قابل بناتا ہے جس سے مختلف صنعتی ایپلی کیشنز کے مواقع میں اضافہ ہوتا ہے۔ ایک تفصیلی تاریخی جائزہ، جب 1600 قبل مسیح میں شانگ خاندان نے کیمیلیا سے چائے نکالنے کے لیے پریس کا استعمال کیا تھا، پتے اور کولہوں سے تیل، کے میکگرو نے مرتب کیا تھا۔ فلٹر پریس کی اقسام فلٹر پریس کی چار اہم بنیادی قسمیں ہیں: پلیٹ اور فریم فلٹر پریس، ریسیسڈ پلیٹ اور فریم فلٹر پریس، جھلی فلٹر پریس اور (مکمل طور پر) خودکار فلٹر پریس۔ پلیٹ اور فریم فلٹر پریس ایک پلیٹ اور فریم فلٹر پریس سب سے بنیادی ڈیزائن ہے، اور اسے "جھلی پلیٹ فلٹر" کہا جا سکتا ہے۔ اس قسم کی فلٹر پریس بہت سی متبادل پلیٹوں اور فریموں پر مشتمل ہوتی ہے جو ریلوں کے جوڑے کی حمایت کے ساتھ جمع ہوتی ہیں، جس میں ہر پلیٹ فریم جوڑے کے درمیان فلٹر جھلی ڈالی جاتی ہے۔ پلیٹیں دباؤ کے تحت فلٹر جھلی کو مدد فراہم کرتی ہیں، اور ان میں تنگ سلاٹ ہوتے ہیں جو فلٹریٹ کو جھلی کے ذریعے پلیٹ میں بہنے دیتے ہیں، پھر جمع کرنے کے نظام میں نکلتے ہیں۔ فریم جھلی اور پلیٹوں کے درمیان ایک چیمبر فراہم کرتے ہیں جس میں گارا پمپ کیا جاتا ہے اور فلٹر کیک جمع ہوتا ہے۔ اسٹیک کو ہر پلیٹ اور فریم کے درمیان مائع تنگ مہر فراہم کرنے کے لیے کافی طاقت کے ساتھ کمپریس کیا جاتا ہے، فلٹر جھلی کے کنارے کے ارد گرد ایک مربوط مہر ہو سکتی ہے یا کمپریس ہونے پر فلٹر کا مواد خود گیسکیٹ کے طور پر کام کر سکتا ہے۔ جیسے جیسے سلری کو جھلیوں کے ذریعے پمپ کیا جاتا ہے، فلٹر کیک جمع ہو جاتا ہے اور موٹا ہو جاتا ہے۔ فلٹر کی مزاحمت میں بھی اضافہ ہوتا ہے، اور یہ عمل اس وقت رک جاتا ہے جب دباؤ کا فرق اس مقام پر پہنچ جاتا ہے جہاں پلیٹیں کافی بھری ہوئی سمجھی جاتی ہیں۔ فلٹر کیک کو ہٹانے اور فلٹرز کو صاف کرنے کے لیے، پلیٹوں اور فریموں کے ڈھیر کو الگ کر دیا جاتا ہے اور کیک یا تو گر جاتا ہے یا نیچے ایک ٹرے میں جمع کرنے کے لیے جھلی سے کھرچ لیا جاتا ہے۔ اس کے بعد فلٹر جھلی کو واش مائع کا استعمال کرتے ہوئے صاف کیا جاتا ہے اور اسٹیک کو اگلے سائیکل کو شروع کرنے کے لیے دوبارہ کمپریس کیا جاتا ہے۔ اس کی ایک ابتدائی مثال ڈہنے فلٹر پریس ہے، جسے ہیل، جرمنی کے اے ایل جی ڈہنے (1832-1906) نے تیار کیا تھا، اور عام طور پر 19 ویں صدی کے آخر اور 20 ویں صدی کے اوائل میں چینی چقندر اور گنے سے چینی نکالنے اور ایسک سلریز کو خشک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا تھا۔ اس کا سب سے بڑا نقصان اس کے عمل میں شامل محنت کی مقدار تھی۔ (مکمل طور پر) خودکار فلٹر پریس ایک خودکار فلٹر پریس کا تصور دستی فلٹر اور فریم فلٹر جیسا ہی ہوتا ہے، سوائے اس کے کہ پورا عمل مکمل طور پر خودکار ہوتا ہے۔ یہ مکینیکل "پلیٹ شفٹرز" کے ساتھ بڑی پلیٹ اور فریم فلٹر پریس پر مشتمل ہوتا ہے۔ پلیٹ شفٹر کا کام پلیٹوں کو منتقل کرنا اور پلیٹوں کے درمیان جمع ہونے والے فلٹر کیک کو تیزی سے خارج کرنے کی اجازت دینا ہے۔ اس میں فلٹر پلیٹوں میں ایک ڈایفگرام کمپریسر بھی ہوتا ہے جو فلٹر کیک کو مزید خشک کرکے آپریٹنگ حالت کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔ مکمل طور پر خودکار فلٹر پریس ایک ہی وقت میں بلاتعطل آپریشن فراہم کرتے ہوئے اعلی درجے کی آٹومیشن فراہم کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر بیک وقت فلٹر پلیٹ کھولنے کے نظام کا اختیار سائیکل کے وقت کو کم سے کم کرتے ہوئے خاص طور پر تیز رفتار کیک کی رہائی کا احساس کرنے میں مدد کرتا ہے۔ نتیجہ ایک تیز رفتار فلٹر پریس ہے جو فلٹر کے فی یونٹ ایریا میں پیداوار میں اضافے کی اجازت دیتا ہے۔ اس وجہ سے، ان مشینوں کو انتہائی فلٹریبل مصنوعات والی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں فلٹریشن کی تیز رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان میں شامل ہیں، مثال کے طور پر کان کنی ارتکاز اور باقیات۔ مکمل طور پر خودکار آپریشن کے لیے مختلف نظام ہیں۔ ان میں شامل ہیں، مثال کے طور پر کمپن/ہلانے والے آلات، اسپریڈر کلیمپ/اسپریڈر کپڑا ورژن یا کھرچنے والے آلات۔ مکمل طور پر خودکار فلٹر پریس کا بغیر پائلٹ کے کام کرنے کا وقت 24/7 ہے۔ ریسیسڈ پلیٹ فلٹر پریس ایک ریسیسڈ پلیٹ فلٹر پریس فریموں کا استعمال نہیں کرتا ہے اور اس کے بجائے ہر پلیٹ میں ڈھلواں کناروں کے ساتھ ایک ریسیس ہوتا ہے جس میں فلٹر کپڑے پڑے ہوتے ہیں، فلٹر کیک براہ راست دو پلیٹوں کے درمیان ریسیس میں بن جاتا ہے اور جب پلیٹیں الگ ہو جاتی ہیں تو ڈھلواں کناروں کی وجہ سے کیک کم سے کم کوشش کے ساتھ باہر گر جاتا ہے۔ تعمیر اور استعمال کو آسان بنانے کے لیے پلیٹوں میں عام طور پر مرکز کے ذریعے ایک سوراخ ہوتا ہے، جو فلٹر کپڑے سے گزرتا ہے اور جس کے ارد گرد اسے سیل کیا جاتا ہے تاکہ گارا ہر پلیٹ کے کنارے سے اندر کی طرف بہنے کے بجائے اسٹیک کے نیچے ہر پلیٹ کے مرکز سے بہے۔ اگرچہ صاف کرنا آسان ہے، اس طریقہ کار کے نقصانات ہیں، جیسے کپڑا بدلنے کا طویل وقت، فلٹر میڈیا کو ایڈجسٹ کرنے میں ناکامی جو مڑے ہوئے وقفے جیسے کاغذ کے مطابق نہیں ہے، اور ناہموار کیک بنانے کا امکان۔ میمبرین فلٹر پریس میمبرین فلٹر پریس فلٹر پلیٹوں میں ایک انفلاٹیبل جھلی کا استعمال کرتے ہوئے ٹھوس کی خشکی پر بہت زیادہ اثر ڈالتے ہیں تاکہ پلیٹیں کھولنے سے پہلے فلٹر کیک سے باقی مائع کو دبایا جا سکے۔ روایتی فلٹریشن کے عمل کے مقابلے میں، یہ فلٹر کیک میں سب سے کم بقایا نمی کی اقدار کو حاصل کرتا ہے۔ یہ جھلی فلٹر پریس کو ایک طاقتور اور وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا نظام بناتا ہے۔ پانی کی کمی کی ڈگری کے لحاظ سے، فلٹر کیک میں مختلف خشک مادے کے مواد (خشک مادے کا مواد-فلٹر کیک میں خشک مادے کے وزن کے لحاظ سے فیصد) کو جھلی کی پلیٹوں سے نچوڑ کر حاصل کیا جا سکتا ہے۔ قابل حصول خشک مادے کے مواد کی حد 30 سے 80 فیصد تک ہے۔ میمبرین فلٹر پریس نہ صرف انتہائی اعلی درجے کی پانی کی کمی کا فائدہ پیش کرتے ہیں۔ وہ معطلی کے لحاظ سے فلٹریشن سائیکل کے وقت کو اوسطا 50 فیصد سے زیادہ کم کرتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں تیز سائیکل اور ٹرن اراؤنڈ ٹائمز ہوتے ہیں، جو پیداواریت میں اضافے کا باعث بنتے ہیں۔ جھلی افراط زر میڈیم یا تو کمپریسڈ ہوا یا مائع میڈیم پر مشتمل ہوتا ہے (جیسے۔ پانی)۔ ایپلی کیشنز فلٹر پریس کا استعمال مختلف قسم کے مختلف ایپلی کیشنز میں کیا جاتا ہے، معدنی کان کنی کی سلریوں سے پانی نکالنے سے لے کر خون کے پلازما کی صفائی تک۔ اس کے ساتھ ہی، کوئلے کی تیاری کے پلانٹس میں الٹرا فائن کوئلے سے پانی نکالنے کے ساتھ ساتھ فلٹریٹ ریکوری کے لیے فلٹر پریس ٹیکنالوجی وسیع پیمانے پر قائم کی گئی ہے۔ G.Prat کے مطابق، "فلٹر پریس آج کی ضرورت کو پورا کرنے کے لیے سب سے موثر اور قابل اعتماد تکنیک ثابت ہوئی ہے"۔ ان میں سے ایک مثال پائلٹ اسکیل پلیٹ فلٹر پریس ہے، جو کوئلے کے سلریز کو پانی سے پاک کرنے میں مہارت رکھتی ہے۔ 2013 میں سوسائٹی فار مائننگ، میٹلرجی اینڈ ایکسپلوریشن نے ایک مضمون شائع کیا جس میں اس مخصوص ایپلی کیشن کو اجاگر کیا گیا۔ یہ ذکر کیا گیا کہ فلٹر پریس کا استعمال پلانٹ کی کارروائیوں کے لیے بہت فائدہ مند ہے، کیونکہ یہ الٹرا کلین کوئلے کو بطور پروڈکٹ پیش کرتا ہے، ساتھ ہی آلات کی صفائی کے لیے دستیاب ہونے کے لیے ہٹائے گئے پانی کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔ خودکار جھلی فلٹر پریس کے دیگر صنعتی استعمال میں میونسپل فضلہ کیچڑ سے پانی نکالنا، تیار مکس کنکریٹ پانی کی بازیابی، دھات کے ارتکاز کی بازیابی، اور بڑے پیمانے پر فلائی ایش تالاب سے پانی نکالنا شامل ہیں۔ بہت سی خصوصی ایپلی کیشنز مختلف قسم کے فلٹر پریس سے وابستہ ہیں جو فی الحال مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں۔ پلیٹ فلٹر پریس بڑے پیمانے پر شکر کی کارروائیوں جیسے کینیڈا میں میپل شربت کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے، کیونکہ یہ بہت زیادہ کارکردگی اور وشوسنییتا پیش کرتا ہے۔ M.Isselhardt کے مطابق، "ظاہری شکل میپل کے شربت کی قدر اور معیار کے بارے میں گاہک کے تاثر کو متاثر کر سکتی ہے"۔ یہ خام شربت کی فلٹریشن کے عمل کو اعلی معیار اور پرکشش شکل کے ساتھ مطلوبہ مصنوعات کے حصول میں انتہائی اہم بناتا ہے، جس سے ایک بار پھر پتہ چلتا ہے کہ صنعت میں فلٹر پریس کے طریقے کتنے قابل تعریف ہیں۔ اہم خصوصیات کا اندازہ یہاں کچھ عام فلٹر پریس حساب کتاب ہیں جو گندے پانی کے علاج میں لاگو آپریشن کو سنبھالنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں: ٹھوس لوڈنگ کی شرح S = جہاں، S ٹھوس لوڈنگ کی شرح ہے۔ B بائیوسولائڈز ہے s میں% ٹھوس/100 ہے۔ اے فٹ 2 میں پلیٹ کا رقبہ ہے۔ خالص فلٹر کی پیداوار جہاں: این ایف وائی کلوگرام/گھنٹہ/میٹر 2 میں خالص فلٹر کی پیداوار ہے۔ ایس کلوگرام/گھنٹہ/میٹر 2 میں ٹھوس اشیا کی لوڈنگ کی شرح ہے۔ پی ایچ میں پیریڈ ہے۔ ٹی سی ٹی ایچ میں کل سائیکل ٹائم ہے۔ (ایس × پی) فلٹر رن ٹائم دیتا ہے۔ فلٹریٹ کے بہاؤ کی شرح جہاں: کپڑا اور کیک کے ذریعے فلٹریٹ کے بہاؤ کی شرح u ہے (m/s)، dV/dt حجم فلٹریشن کی شرح (m3/s) ہے، Rc فلٹر کیک کی مزاحمت ہے (m-1)، Rf فلٹر کی ابتدائی مزاحمت ہے (کیک، فلٹر کپڑوں، پلیٹ اور چینل کی ابتدائی پرت کی مزاحمت) (m-1)، μ فلٹریٹ کی چپچپا ہے (N·s/m2)، ΔP فلٹر میڈیم کے ایک طرف سے دوسری طرف دباؤ کا فرق (N/m2) ہے، A فلٹریشن ایریا (m2) ہے۔ وہ سب سے اہم عوامل ہیں جو فلٹریشن کی شرح کو متاثر کرتے ہیں۔ جب فلٹریٹ فلٹر پلیٹ سے گزرتا ہے تو ٹھوس مادوں کا جمع ہونا بنتا ہے اور کیک کی موٹائی میں اضافہ ہوتا ہے، جس سے آر سی میں بھی اضافہ ہوتا ہے جبکہ آر ایف کو مستقل سمجھا جاتا ہے۔ کیک اور فلٹر میڈیم سے بہاؤ کی مزاحمت کا مطالعہ ان کے ذریعے فلٹریشن کی بہاؤ کی شرح کا حساب لگا کر کیا جا سکتا ہے۔ اگر بہاؤ کی شرح مستقل ہو تو دباؤ اور وقت کے درمیان تعلق حاصل کیا جا سکتا ہے۔ سوراخ بند ہونے کے نتیجے میں بہاؤ کی مزاحمت میں اضافے سے نمٹنے کے لیے دباؤ کے فرق کو بڑھا کر فلٹریشن کو چلانا چاہیے۔ فلٹریشن کی شرح بنیادی طور پر فلٹریٹ کی چپچپا پن کے ساتھ ساتھ فلٹر پلیٹ اور کیک کی مزاحمت سے متاثر ہوتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ ٹائم سائیکل اعلی فلٹریشن کی شرح پتلی کیک تیار کرنے سے حاصل کی جا سکتی ہے۔ تاہم، ایک روایتی فلٹر پریس ایک بیچ سسٹم ہے اور فلٹر کیک کو خارج کرنے اور پریس کو دوبارہ جمع کرنے کے عمل کو روکنا ضروری ہے، جس میں وقت لگتا ہے۔ عملی طور پر، فلٹریشن کی زیادہ سے زیادہ شرح اس وقت حاصل کی جاتی ہے جب فلٹریشن کا وقت کیک کو خارج کرنے اور کپڑے کی مزاحمت کی اجازت دینے کے لیے پریس کو دوبارہ جمع کرنے کے وقت سے زیادہ ہوتا ہے۔ فلٹر کیک کی خصوصیات فلٹریشن کی شرح کو متاثر کرتی ہیں، اور کوگولنٹ کا استعمال کرکے سوراخ کی رکاوٹ کو روکنے کے لیے ذرہ کا سائز جتنا ممکن ہو اتنا بڑا ہونا مطلوب ہے۔ تجرباتی کام سے، فلٹر میڈیم کے ذریعے مائع کے بہاؤ کی شرح دباؤ کے فرق کے متناسب ہوتی ہے۔ جیسے جیسے کیک کی پرت بنتی ہے، نظام پر دباؤ بڑھتا ہے اور فلٹریٹ کے بہاؤ کی شرح کم ہوتی ہے۔ اگر ٹھوس مطلوبہ ہے، تو ٹھوس کی پاکیزگی کو کیک دھونے اور ہوا میں خشک کرنے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔ فلٹر کیک کا نمونہ مختلف مقامات سے لیا جا سکتا ہے اور مجموعی مواد کے توازن کا استعمال کرتے ہوئے نمی کے مواد کا تعین کرنے کے لیے وزن کیا جا سکتا ہے۔ عمل کے ڈیزائن کے دوران استعمال ہونے والے ممکنہ ہیورسٹکس فلٹر پریس کی قسم کا انتخاب مائع مرحلے یا ٹھوس مرحلے کی قدر پر منحصر ہے۔ اگر مائع کا مرحلہ نکالنا مطلوب ہے، تو فلٹر پریس استعمال کرنے کے لیے سب سے مناسب طریقوں میں سے ایک ہے۔ مواد آج کل فلٹر پلیٹیں پولیمر سے لیپت پولیمر یا اسٹیل سے بنائی جاتی ہیں۔ وہ فلٹر کپڑوں کے لیے اچھی نکاسی کی سطح دیتے ہیں۔ پلیٹ کے سائز 10 سے 10 سینٹی میٹر سے لے کر 2.4 سے 2.4 میٹر اور فریم کی موٹائی کے لیے 3.3 سے 20 سینٹی میٹر تک ہوتے ہیں۔ فلٹر میڈیم عام کپڑے کے علاقے لیبارٹری پیمانے پر 1 مربع میٹر یا اس سے کم سے لے کر پیداواری ماحول میں 1000 مربع میٹر تک ہو سکتے ہیں، حالانکہ پلیٹیں 2000 مربع میٹر تک کے فلٹر کے علاقے فراہم کر سکتی ہیں۔ عام طور پر، پلیٹ اور فریم فلٹر پریس کیک کی موٹائی 50 ملی میٹر تک بن سکتی ہے، تاہم، انتہائی صورتوں میں اسے 200 ملی میٹر تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ ریسیسڈ پلیٹ پریس کیک کی موٹائی 32 ملی میٹر تک بن سکتی ہے۔ میونسپل فضلہ بائیوسولڈز ٹریٹمنٹ انڈسٹری میں پریس کے استعمال کے ابتدائی دنوں میں، کپڑے سے چپکنے والے کیک کے مسائل پریشانی کا باعث تھے اور بہت سے ٹریٹمنٹ پلانٹس نے کم موثر سینٹری فیوج یا بیلٹ فلٹر پریس ٹیکنالوجیز کو اپنایا۔ تب سے، کپڑے کے معیار اور مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی میں زبردست اضافہ ہوا ہے جس نے اس مسئلے کو متروک بنا دیا ہے۔ امریکہ کے برعکس، خودکار جھلی فلٹر ٹیکنالوجی ایشیا میں میونسپل فضلہ بائیوسولائڈز کو پانی سے نکالنے کا سب سے عام طریقہ ہے۔ نمی عام طور پر 10-15% کم ہوتی ہے اور کم پولیمر کی ضرورت ہوتی ہے-جس سے ٹرکنگ اور مجموعی طور پر ٹھکانے لگانے کی لاگت میں بچت ہوتی ہے۔ آپریٹنگ حالت آپریٹنگ دباؤ عام طور پر دھات کے لیے 7 سلاخوں تک ہوتا ہے۔ ٹیکنالوجی کی بہتری سے 16 بار دباؤ پر بڑی مقدار میں نمی کو ہٹانا اور 30 بار پر کام کرنا ممکن ہو جاتا ہے۔ تاہم، لکڑی یا پلاسٹک کے فریموں کے لیے دباؤ 4 سے 5 سلاخوں کا ہوتا ہے۔ اگر فیڈ ٹینک میں ٹھوس مادوں کا ارتکاز اس وقت تک بڑھتا ہے جب تک کہ ٹھوس ذرات ایک دوسرے سے منسلک نہ ہو جائیں۔ سلری کے ذریعے مائع کے بہاؤ کے خلاف مزاحمت کو کم کرنے کے لیے فلٹر پریس میں حرکت پذیر بلیڈ لگانا ممکن ہے۔ کیک کے خارج ہونے سے پہلے کے عمل کے لیے، ہوا اڑانے کا استعمال ان کیکوں کے لیے کیا جاتا ہے جن کی پارگمیتا 10−11 سے 10−15 میٹر 2 ہوتی ہے۔ اگر ٹھوس سسپنشن آباد ہو چکا ہو تو فلٹریشن سے پہلے سلریز کا پری ٹریٹمنٹ ضروری ہے۔ پری ٹریٹمنٹ کے طور پر کوگولیشن فلٹر پریس کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے کیونکہ اس سے فلٹر کیک کی سوراخ کرنے کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے جس سے فلٹریشن تیز ہوتی ہے۔ درجہ حرارت میں فرق، ارتکاز اور پی ایچ فلوکس کے سائز کو کنٹرول کر سکتے ہیں۔ مزید برآں، اگر فلٹر کیک ناقابل تسخیر اور فلٹریٹ کے بہاؤ کے لیے مشکل ہے، تو فلٹر ایڈ کیمیکل کو پری ٹریٹمنٹ کے عمل میں شامل کیا جا سکتا ہے تاکہ کیک کی سوراخ کو بڑھایا جا سکے، کیک کی مزاحمت کو کم کیا جا سکے اور موٹا کیک حاصل کیا جا سکے۔ تاہم، فلٹر ایڈز کو فلٹر کیک سے جسمانی یا کیمیائی علاج کے ذریعے ہٹانے کے قابل ہونا ضروری ہے۔ ایک عام فلٹر ایڈ کیسلگور ہے، جو 0.85 وایڈیج دیتا ہے۔ کیک ہینڈلنگ کے لحاظ سے، بیچ فلٹر پریس کو بڑی مقدار میں کیک رکھنے کے لیے بڑے ڈسچارج ٹرے سائز کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ نظام اسی آؤٹ پٹ کے ساتھ مسلسل فلٹر پریس کے مقابلے میں زیادہ مہنگا ہے۔ دھونے کے دو ممکنہ طریقے ہیں جو استعمال کیے جا رہے ہیں، "سادہ دھونے" اور "مکمل دھونے"۔ سادہ دھونے کے لیے، دھونے کی شراب اسی چینل سے گزرتی ہے جس میں تیز رفتار کے ساتھ سلری ہوتی ہے، جس کی وجہ سے داخلے کے مقام کے قریب کیک کا کٹاؤ ہوتا ہے۔ اس طرح بنے ہوئے چینل مسلسل بڑے ہوتے ہیں اور اس لیے عام طور پر ناہموار صفائی حاصل کی جاتی ہے۔ ایک بہتر تکنیک مکمل طور پر دھونا ہے جس میں واش شراب کو فلٹر کپڑے کے پیچھے ایک مختلف چینل کے ذریعے متعارف کرایا جاتا ہے جسے واش پلیٹیں کہا جاتا ہے۔ یہ کیک کی پوری موٹائی سے پہلے مخالف سمت میں اور پھر فلٹریٹ کی طرح اسی سمت سے بہتا ہے۔ دھونے والی شراب کو عام طور پر اسی چینل کے ذریعے خارج کیا جاتا ہے جس کے ذریعے فلٹریٹ ہوتا ہے۔ دھونے کے بعد، اضافی مائع کو ہٹانے کے لیے کمپریسڈ ہوا کی فراہمی کے ذریعے کیک کو آسانی سے ہٹایا جا سکتا ہے۔ فضلہ آج کل فلٹر پریس بہت سی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، وہ مختلف قسم کے فضلے بھی پیدا کرتے ہیں۔ نقصان دہ فضلہ جیسے ڈائی انڈسٹریز کے زہریلے کیمیکل، نیز فضلہ کے بہاؤ سے پیدا ہونے والے پیتھوجین فضلہ کیک میں جمع ہو سکتے ہیں ؛ اس لیے ان فضلوں کو ٹریٹ کرنے کی ضرورت مختلف ہوگی۔ لہذا، فضلہ کے بہاؤ کو ماحول میں خارج کرنے سے پہلے، علاج کے بعد کا اطلاق جراثیم کشی کا ایک اہم مرحلہ ہوگا۔ یہ مقامی آبادی اور فضلہ (فلٹر کیک) سے نمٹنے والے کارکنوں کے لیے صحت کے خطرات کو روکنے کے ساتھ ساتھ ہمارے ماحولیاتی نظام پر منفی اثرات کو روکنے کے لیے ہے۔ چونکہ فلٹر پریس بڑی مقدار میں فضلہ پیدا کرے گا، اگر اسے زمین کی بحالی کے ذریعے ٹھکانے لگانا ہے، تو یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ ان علاقوں کو ٹھکانے لگائیں جو کان کنی کے علاقوں جیسے تیزی سے تبدیل ہو چکے ہیں جہاں پودوں کی ترقی اور فکسنگ ممکن نہیں ہے۔ ایک اور طریقہ جلانا ہے، جو نامیاتی آلودگیوں کو تباہ کرے گا اور فضلے کی مقدار کو کم کرے گا۔ یہ عام طور پر بند آلے میں کنٹرول شعلہ استعمال کرکے کیا جاتا ہے۔ دیگر مسابقتی طریقوں کے مقابلے میں فوائد اور نقصانات اس بارے میں بہت سی بحثوں پر تبادلہ خیال کیا گیا ہے کہ فلٹر پریس موجودہ اور مستقبل میں جدید آلات کے ساتھ مقابلہ کرنے کے لیے کافی ہیں یا نہیں، کیونکہ فلٹر پریس مشین سے چلنے والے سب سے قدیم پانی نکالنے والے آلات میں سے ایک تھے۔ بہت سی ایپلی کیشنز میں کارکردگی میں بہتری ممکن ہے جہاں جدید فلٹر پریس کام کے لیے بہترین خصوصیات رکھتے ہیں، تاہم، اس حقیقت کے باوجود کہ بہت سی مکینیکل بہتریاں کی گئی ہیں، فلٹر پریس اب بھی اسی تصور پر کام کرتے ہیں جب پہلی بار ایجاد کیا گیا تھا۔ کارکردگی میں بہتری میں پیشرفت کی کمی کے ساتھ ساتھ فلٹر پریس کے آس پاس کے متعلقہ مسائل پر فتح حاصل کرنے کے بارے میں تحقیق کی کمی نے کارکردگی کی ناکافی کا امکان ظاہر کیا ہے۔ ایک ہی وقت میں، بہت سی دوسری اقسام کے فلٹر پریس فلٹرز کی طرح ہی یا بہتر کام کر سکتے ہیں۔ بعض صورتوں میں، خصوصیات اور کارکردگی کا موازنہ کرنا بہت ضروری ہے۔ بیچ فلٹر پریس بمقابلہ مسلسل ویکیوم بیلٹ فلٹر فلٹر پریس ایپلی کیشن کی ایک وسیع رینج پیش کرتے ہیں، اس کی اہم تجاویز میں سے ایک نسبتا چھوٹے نقش قدم میں بڑے فلٹر ایریا فراہم کرنے کی صلاحیت ہے۔ دستیاب سطح کا رقبہ کسی بھی فلٹرنگ کے عمل میں سب سے اہم جہتوں میں سے ایک ہے، کیونکہ یہ فلٹر کے بہاؤ کی شرح اور صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔ ایک معیاری سائز کا فلٹر پریس 216 مربع میٹر کا فلٹر ایریا پیش کرتا ہے، جبکہ ایک معیاری بیلٹ فلٹر صرف تقریبا 15 مربع میٹر پیش کرتا ہے۔ ہائی سالڈ سلریز: مسلسل پریشر آپریشن فلٹر پریس عام طور پر دھاتی پروسیسنگ پلانٹس میں ہائی سالڈ سلریز کو پانی سے نکالنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، پریس فلٹر ٹیکنالوجی میں سے ایک جو کام فراہم کر سکتی ہے وہ روٹری پریشر فلٹر طریقہ ہے، جو ایک یونٹ میں مسلسل پیداوار فراہم کرتا ہے، جہاں فلٹریشن کو دباؤ کے ذریعے ہدایت دی جاتی ہے۔ تاہم، ایسے معاملات میں جہاں زیادہ ٹھوس سلریوں میں ٹھوس مادوں کا ارتکاز بہت زیادہ (50 ٪ +) ہوتا ہے، بہتر ہے کہ ان سلریوں کو ویکیوم فلٹریشن کا استعمال کرتے ہوئے سنبھالا جائے، جیسے کہ مسلسل انڈیکسنگ ویکیوم بیلٹ فلٹر، کیونکہ سلریوں میں ٹھوس مادوں کا زیادہ ارتکاز دباؤ میں اضافہ کرے گا اور اگر دباؤ بہت زیادہ ہے، تو آلات کو نقصان پہنچ سکتا ہے اور/یا کم موثر آپریشن ہو سکتا ہے۔ موجودہ ترقی مستقبل میں، جدید فلٹریشن انڈسٹری کے لیے مارکیٹ کے مطالبات بہتر اور علیحدگی میں اعلی درجے کے بننے والے ہیں، اور خاص طور پر مواد کی ری سائیکلنگ، توانائی کی بچت، اور گرین ٹیکنالوجی کے مقصد پر۔ مشکل سے فلٹر کرنے والے مواد سے زیادہ مقدار میں پانی نکالنے کے بڑھتے ہوئے مطالبات کو پورا کرنے کے لیے سپر ہائی پریشر فلٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، آٹومیٹک فلٹر پریس کے لیے دباؤ بڑھانے کا رجحان مستقبل میں ترقی کرتا رہے گا۔ روایتی فلٹر پریس میکانزم عام طور پر میکانی کمپریشن اور ہوا کو ڈی لیکورنگ کے لیے استعمال کرتے ہیں ؛ تاہم، کم نمی والا کیک تیار کرنے کی کارکردگی محدود ہے۔ کیک سے پانی نکالنے کے لیے ہوا کے بجائے بھاپ کا استعمال کرکے ایک متبادل طریقہ متعارف کرایا گیا ہے۔ بھاپ سے پانی نکالنے کی تکنیک ایک مسابقتی طریقہ ہو سکتا ہے کیونکہ یہ کم نمی والے کیک کی مصنوعات پیش کرتا ہے۔ حوالہ جات مائع ٹھوس علیحدگی کو فلٹر کرتے ہیں