Weld quality assurance
ویلڈ کے معیار کی یقین دہانی ویلڈ کے معیار کی جانچ یا یقین دہانی کے لیے تکنیکی طریقوں اور اقدامات کا استعمال ہے، اور ثانوی طور پر ویلڈ کی موجودگی، مقام اور کوریج کی تصدیق کرنا ہے۔ مینوفیکچرنگ میں، ویلڈ کا استعمال دو یا زیادہ دھات کی سطحوں کو جوڑنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ کیونکہ ان کنکشنز کو پروڈکٹ کی زندگی کے دوران بوجھ اور تھکاوٹ کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے، اس بات کا امکان ہے کہ اگر مناسب وضاحت کے مطابق نہ بنایا جائے تو وہ ناکام ہو سکتے ہیں۔ ویلڈ کی جانچ اور تجزیہ ویلڈ کی جانچ اور تجزیہ کے طریقے ویلڈ کے مکمل ہونے کے بعد اس کے معیار اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ اصطلاح عام طور پر ویلڈ کے معیار اور طاقت پر مرکوز جانچ اور تجزیہ سے مراد ہے لیکن ویلڈ کی موجودگی، پوزیشن اور حد کی جانچ کرنے کے لیے تکنیکی اقدامات کا حوالہ دے سکتی ہے۔ ان کو تباہ کن اور غیر تباہ کن طریقوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ تباہ کن جانچ کی چند مثالوں میں میکرو ایچ ٹیسٹنگ، فلٹ ویلڈ بریک ٹیسٹ، ٹرانسورس ٹینشن ٹیسٹ، اور گائیڈڈ بینڈ ٹیسٹ شامل ہیں۔ دیگر تباہ کن طریقوں میں ایسڈ ایچ ٹیسٹنگ، بیک بینڈ ٹیسٹنگ، ٹینسل اسٹرانگ بریک ٹیسٹنگ، نک بریک ٹیسٹنگ، اور فری بینڈ ٹیسٹنگ شامل ہیں۔ غیر تباہ کن طریقوں میں فلوروسینٹ دخول ٹیسٹ، میگنا فلکس ٹیسٹ، ایڈی کرنٹ (برقی مقناطیسی) ٹیسٹ، ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹنگ، مقناطیسی ذرات کا استعمال کرتے ہوئے ٹیسٹ، ایکس رے اور گاما رے پر مبنی طریقے، اور صوتی اخراج کی تکنیک شامل ہیں۔ دیگر طریقوں میں فیرائٹ اور سختی کی جانچ شامل ہے۔ امیجنگ پر مبنی طریقے صنعتی ریڈیوگرافی ایکس رے پر مبنی ویلڈ معائنہ دستی ہو سکتا ہے، جو ایک انسپکٹر کے ذریعہ ایکس رے پر مبنی تصاویر یا ویڈیو پر انجام دیا جاتا ہے، یا مشین وژن کا استعمال کرتے ہوئے خودکار ہوتا ہے۔ گاما شعاعوں کو بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مرئی روشنی کی امیجنگ معائنہ دستی ہو سکتا ہے، جو امیجنگ آلات کا استعمال کرتے ہوئے انسپکٹر کے ذریعے کیا جاتا ہے، یا مشین وژن کا استعمال کرتے ہوئے خودکار ہو سکتا ہے۔ چونکہ ویلڈ اور ورک پیس کے درمیان مواد کی مماثلت، اور اچھے اور عیب دار علاقوں کے درمیان، بہت کم موروثی تضاد فراہم کرتا ہے، مؤخر الذکر کو عام طور پر سادہ امیجنگ کے علاوہ دوسرے طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک (تباہ کن) طریقہ کار میں ویلڈ کراس سیکشن کا خوردبین تجزیہ شامل ہے۔ الٹراسونک اور صوتی پر مبنی طریقے الٹراسونک ٹیسٹنگ اس اصول کا استعمال کرتی ہے کہ ویلڈ میں ایک خلا دھات کے ذریعے الٹراسونک آواز کے پھیلاؤ کو تبدیل کرتا ہے۔ ایک عام طریقہ سنگل پروب الٹراسونک ٹیسٹنگ کا استعمال کرتا ہے جس میں آسیلوسکوپ قسم کی اسکرین کی آپریٹر تشریح شامل ہوتی ہے۔ الٹراسونک سینسرز کی 2D صف کا استعمال کرتے ہوئے ایک اور حواس۔ روایتی، مرحلہ وار صف اور ٹائم آف فلائٹ ڈفریکشن (ٹی او ایف ڈی) طریقوں کو ٹیسٹ کے آلات کے ایک ہی ٹکڑے میں جوڑا جا سکتا ہے۔ صوتی اخراج کے طریقے ویلڈ کی لوڈنگ یا فلیکسنگ سے پیدا ہونے والی آواز کی نگرانی کرتے ہیں۔ اسپاٹ ویلڈ کی چھلکے کی جانچ اس طریقہ کار میں ویلڈ کو پھاڑنا اور باقی ویلڈ کے سائز کی پیمائش کرنا شامل ہے۔ ویلڈ کی نگرانی کے طریقے ویلڈنگ کے دوران ویلڈ کے معیار اور درستگی کو یقینی بناتے ہیں۔ یہ اصطلاح عام طور پر ویلڈ کے معیار کے مقاصد کے لیے خودکار نگرانی پر لاگو ہوتی ہے اور ثانوی طور پر عمل پر قابو پانے کے مقاصد جیسے بصارت پر مبنی روبوٹ رہنمائی کے لیے۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران بصری ویلڈ کی نگرانی بھی کی جاتی ہے۔ گاڑیوں کی ایپلی کیشنز پر، ویلڈ کی نگرانی کا مقصد گاڑیوں کے معیار، استحکام اور حفاظت میں بہتری لانا ہے-جس میں کم ویلڈنگ سے پیدا ہونے والے نظامی معیار کے مسائل کے بڑے تناسب کو ٹھیک کرنے کے لیے یاد کرنے سے بچنے میں لاگت کی بچت ہوتی ہے۔ خودکار ویلڈنگ کی کوالٹی کی نگرانی پیداوار میں کمی کو بچا سکتی ہے اور مصنوعات کو دوبارہ کام کرنے اور واپس بلانے کی ضرورت کو کم کر سکتی ہے۔ صنعتی نگرانی کے نظام اعلی پیداواری شرحوں کی حوصلہ افزائی کرتے ہیں اور سکریپ کی لاگت کو کم کرتے ہیں۔ ان لائن کوہرینٹ امیجنگ (آئی سی آئی) آپٹیکل کوہرینس ٹومگرافی پر مبنی ایک حال ہی میں تیار کردہ انٹرفیرومیٹرک تکنیک ہے جو کی ہول لیزر بیم ویلڈنگ کے معیار کی یقین دہانی کے لیے استعمال ہوتی ہے، ویلڈنگ کا ایک طریقہ جو مختلف صنعتوں میں مقبولیت حاصل کر رہا ہے۔ آئی سی آئی کا مقصد بنیادی ویلڈنگ لیزر کی طرح اسی نظری راستے سے کم طاقت والے براڈ بینڈ لائٹ سورس ہے۔ بیم ویلڈ کے کلیدی سوراخ میں داخل ہوتا ہے اور کلیدی سوراخ کے نچلے حصے سے ہیڈ آپٹکس میں واپس جھلکتا ہے۔ ایک مداخلت کا نمونہ عکاسی شدہ روشنی کو ایک علیحدہ بیم کے ساتھ جوڑ کر تیار کیا جاتا ہے جو ایک معلوم فاصلے کے راستے سے گزرا ہے۔ اس مداخلت کے نمونے کا تجزیہ کیا جاتا ہے تاکہ کلیدی سوراخ کی گہرائی کی درست پیمائش حاصل کی جا سکے۔ چونکہ یہ پیمائش حقیقی وقت میں حاصل کی جاتی ہیں، اس لیے آئی سی آئی کو لیزر کی آؤٹ پٹ پاور کو ماڈیول کرنے والے فیڈ بیک لوپ میں گہرائی کی پیمائش کا استعمال کرکے لیزر کے دخول کی گہرائی کو کنٹرول کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ عارضی تھرمل تجزیہ کا طریقہ عارضی تھرمل تجزیہ ویلڈ کو بہتر بنانے کے کاموں کی حد کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ سگنیچر امیج پروسیسنگ کا طریقہ سگنیچر امیج پروسیسنگ (ایس آئی پی) ویلڈنگ کے عمل سے جمع کردہ برقی ڈیٹا کا تجزیہ کرنے کے لیے ایک ٹیکنالوجی ہے۔ قابل قبول ویلڈنگ کے لیے درست شرائط درکار ہوتی ہیں ؛ حالات میں تغیرات ویلڈ کو ناقابل قبول بنا سکتے ہیں۔ ایس آئی پی حقیقی وقت میں ویلڈنگ کی غلطیوں کی شناخت کی اجازت دیتا ہے، ویلڈنگ کے عمل کے استحکام کی پیمائش کرتا ہے، اور ویلڈنگ کے عمل کو بہتر بنانے کے قابل بناتا ہے۔ روبوٹک مینوفیکچرنگ میں پیدا ہونے والی ویلڈ کے معیار کا اندازہ لگانے کے لیے الگورتھم کے ذریعے تجزیہ کردہ برقی ڈیٹا کو استعمال کرنے کا خیال 1995 میں سڈنی یونیورسٹی کے ایسوسی ایٹ پروفیسر اسٹیفن سمپسن کی تحقیق سے سامنے آیا جو ویلڈنگ آرکس میں پائے جانے والے پیچیدہ جسمانی مظاہر پر تھا۔ سمپسن نے محسوس کیا کہ ویلڈ کے معیار کا تعین کرنے کا ایک طریقہ ان مظاہر کی قطعی تفہیم کے بغیر تیار کیا جا سکتا ہے۔ اس میں شامل ترقی: نمونے کے ڈیٹا بلاکس کو مناسب امیج پروسیسنگ کے ساتھ فیز اسپیس پورٹریٹ سگنیچر کے طور پر استعمال کرکے ہینڈل کرنے کا ایک طریقہ۔ عام طور پر، ایک سیکنڈ کے قابل نمونے ویلڈنگ وولٹیج اور موجودہ ڈیٹا جی ایم اے ڈبلیو پلس یا شارٹ آرک ویلڈنگ کے عمل سے جمع کیے جاتے ہیں۔ ڈیٹا کو 2 ڈی ہسٹوگرام میں تبدیل کیا جاتا ہے، اور سگنل پروسیسنگ آپریشن جیسے امیج اسموتنگ انجام دی جاتی ہے۔ ویلڈنگ کے دستخطوں کا تجزیہ کرنے کی ایک تکنیک جو سماجی علوم کے شماریاتی طریقوں پر مبنی ہے، جیسے کہ پرنسپل اجزاء کا تجزیہ۔ ویلڈنگ وولٹیج اور کرنٹ کے درمیان تعلق ویلڈنگ کے عمل کی حالت کی عکاسی کرتا ہے، اور دستخطی تصویر میں یہ معلومات شامل ہوتی ہے۔ بنیادی جزو تجزیہ کا استعمال کرتے ہوئے دستخطی کا مقداری موازنہ دستخطی تصاویر کے پھیلاؤ کی اجازت دیتا ہے، جس سے غلطیوں کا پتہ لگانے اور شناخت کرنے میں مدد ملتی ہے۔ اس نظام میں ذاتی کمپیوٹرز پر ریئل ٹائم ویلڈنگ تجزیہ کے لیے موزوں الگورتھم اور ریاضی، اور تجرباتی ویلڈنگ ڈیٹا کا استعمال کرتے ہوئے غلطی کا پتہ لگانے کی کارکردگی کی کثیر جہتی اصلاح شامل ہے۔ ویلڈ میں ایک لمحے سے دوسرے لمحے دستخطی تصاویر کا موازنہ کرنا اس بات کا مفید تخمینہ فراہم کرتا ہے کہ ویلڈنگ کا عمل کتنا مستحکم ہے۔ "تھرو-دی-آرک" سینسنگ، جب عمل کے جسمانی پیرامیٹرز بدلتے ہیں تو دستخطی تصاویر کا موازنہ کرکے، مقداری تخمینوں کی طرف لے جاتا ہے-مثال کے طور پر، ویلڈ مالا کی پوزیشن کا۔ ان نظاموں کے برعکس جو بعد میں مطالعہ کے لیے معلومات لاگ ان کرتے ہیں یا نمونوں کی جانچ کے لیے ایکس رے یا الٹراساؤنڈ کا استعمال کرتے ہیں، ایس آئی پی ٹیکنالوجی برقی سگنل کو دیکھتی ہے اور غلطی ہونے پر اس کا پتہ لگاتی ہے۔ برقی ڈیٹا کے 4,000 پوائنٹس کے ڈیٹا بلاکس کو سیکنڈ میں چار بار جمع کیا جاتا ہے اور دستخطی تصاویر میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ امیج پروسیسنگ آپریشنز کے بعد، دستخطوں کے شماریاتی تجزیے ویلڈنگ کے عمل کی مقداری تشخیص فراہم کرتے ہیں، اس کے استحکام اور تولید کو ظاہر کرتے ہیں اور غلطی کا پتہ لگانے اور عمل کی تشخیص فراہم کرتے ہیں۔ وولٹیج-موجودہ ہسٹوگرام اور دستخطی تصاویر کے درمیان فاصلے کی ایک آسان شماریاتی پیمائش کا استعمال کرتے ہوئے اسی طرح کے نقطہ نظر کا اوساکا یونیورسٹی کے محققین نے ٹونگسٹن انیرٹ گیس (ٹی آئی جی) ویلڈنگ کے لیے جائزہ لیا ہے۔ صنعتی ایپلی کیشن ایس آئی پی ویلڈ پرنٹ سسٹم کی بنیاد فراہم کرتا ہے، جو ایس آئی پی انجن پر مبنی فرنٹ اینڈ انٹرفیس اور سافٹ ویئر پر مشتمل ہوتا ہے اور صرف برقی اشاروں پر انحصار کرتا ہے۔ یہ غیر دراندازی اور سخت صنعتی ویلڈنگ ماحول کا مقابلہ کرنے کے لیے کافی مضبوط ہونے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ٹیکنالوجی کے پہلے بڑے خریدار، جی ایم ہولڈن نے رائے فراہم کی جس سے نظام کو ان طریقوں سے بہتر بنایا گیا جس سے اس کی صنعتی اور تجارتی قدر میں اضافہ ہوا۔ الگورتھم میں بہتری، بشمول سرور نیٹ ورک کے ساتھ متعدد پیرامیٹر کی اصلاح، پچھلے پانچ سالوں میں غلطی کا پتہ لگانے کی کارکردگی میں آرڈر آف میگنیٹیوڈ بہتری کا باعث بنی ہے۔ آرک ویلڈنگ کے لیے ویلڈ پرنٹ 2001 کے وسط میں دستیاب ہوا۔ 2001 سے اب تک تقریبا 70 یونٹس تعینات کیے گئے ہیں، جن میں سے تقریبا 90 فیصد آٹوموٹو مینوفیکچرنگ کمپنیوں اور ان کے سپلائرز کی دکانوں پر استعمال ہوتے ہیں۔ صنعتی صارفین میں لیر (یوکے)، یونی ڈرائیو، جی ایم ہولڈن، ایئر انٹرنیشنل اور کیو ٹی بی آٹوموٹو (آسٹریلیا) شامل ہیں۔ ویلڈنگ کی تشخیص اور عمل میں بہتری کے لیے آسٹریلوی کمپنیوں جیسے ریم، ڈکس اور ون اسٹیل کو یونٹس لیز پر دیے گئے ہیں۔ ویلڈ پرنٹ سافٹ ویئر کو برادر بزنس سافٹ ویئر آف دی ایئر ایوارڈ (2001) ملا۔ 2003 میں، اس ٹیکنالوجی کو آسٹریلیائی پیٹر ڈوہرٹی پرائز فار انوویشن کے لیے 100,000 آسٹریلوی ڈالر کا افتتاحی انعام ملا۔ اور ڈبلیو ٹی آئی، یونیورسٹی آف سڈنی کی اصل اسپن آف کمپنی، کو اس ترقی کے اعتراف میں آس انڈسٹری سرٹیفکیٹ آف اچیومنٹ ملا۔ ایس آئی پی نے محققین کے لیے مواقع کھول دیے ہیں کہ وہ اسے ویلڈنگ اور متعلقہ شعبوں، جیسے ساختی انجینئرنگ، دونوں میں پیمائش کے آلے کے طور پر استعمال کریں۔ بیرونی ای ای جی کی بائیومونٹرنگ کے اطلاق میں تحقیق کے مواقع کھل گئے ہیں، جہاں ایس آئی پی پیچیدہ اشاروں کی تشریح کرنے میں فوائد پیش کرتا ہے۔ ویلڈ میپنگ ویلڈ کی مرمت یا جوڑ کو معلومات تفویض کرنے کا عمل ہے تاکہ ویلڈ کے عمل، پیداوار (ویلڈرز، ان کی قابلیت، تاریخ ویلڈڈ)، معیار (بصری معائنہ، این ڈی ٹی، معیار اور وضاحتیں) اور سراغ لگانا (ویلڈ کے جوڑوں اور ویلڈ کاسٹنگ، ویلڈ مواد کی اصل کا سراغ لگانا) کی آسان شناخت کو قابل بنایا جا سکے۔ ویلڈ میپنگ میں فبریکیشن ڈرائنگ یا کاسٹنگ مرمت پر ویلڈ نمبر کی نمائندگی کرنے کے لیے ایک تصویری شناخت بھی شامل ہونی چاہیے۔ فوجی، جوہری اور تجارتی صنعتیں منفرد معیار کے معیارات رکھتی ہیں (مثال کے طور پر، آئی ایس او، سی ای این، اے ایس ایم ای، اے ایس ٹی ایم، اے ڈبلیو ایس، این اے وی ایس ای اے) جو ویلڈ میپنگ کے طریقہ کار اور وضاحتیں ہدایت کرتی ہیں، دونوں دھاتی کاسٹنگ میں جس میں نقائص کو ہٹایا جاتا ہے اور جی ٹی اے ڈبلیو (ٹی آئی جی ویلڈنگ) یا ایس ایم اے ڈبلیو (اسٹک ویلڈنگ) کے عمل کے ذریعے بھرا جاتا ہے، یا ویلڈ جوڑوں کی بناوٹ جس میں بنیادی طور پر جی ایم اے ڈبلیو (ایم آئی جی ویلڈنگ) شامل ہوتا ہے۔ ویلڈنگ ڈیفیکٹ انڈسٹریل ریڈیوگرافی روبوٹ ویلڈنگ پائپ لائن اور خطرناک میٹریل سیفٹی ایڈمنسٹریشن حوالہ جات مزید پڑھنے کے لیے آئی ایس او 3834-1: "دھاتی مواد کی فیوژن ویلڈنگ کے لیے معیار کی ضروریات۔ معیار کی ضروریات کی مناسب سطح کے انتخاب کے لیے معیار "2005) آئی ایس او 3834-2:" دھاتی مواد کی فیوژن ویلڈنگ کے لیے معیار کی ضروریات۔ جامع معیار کی ضروریات "(2005) آئی ایس او 3834-3:" دھاتی مواد کی فیوژن ویلڈنگ کے لیے معیار کی ضروریات۔ معیاری معیار کی ضروریات "(2005) آئی ایس او 3834-4:" دھاتی مواد کی فیوژن ویلڈنگ کے لیے معیار کی ضروریات۔ ابتدائی معیار کی ضروریات "(2005) آئی ایس او 3834-5:" دھاتی مواد کی فیوژن ویلڈنگ کے لیے معیار کی ضروریات۔ وہ دستاویزات جن کے ساتھ آئی ایس او 3834-2، آئی ایس او 3834-3 یا آئی ایس او 3834-4 "آئی ایس او/ٹی آر 3834-6:" دھاتی مواد کی فیوژن ویلڈنگ کے لیے معیار کی ضروریات کے مطابق ہونے کا دعوی کرنا ضروری ہے۔ آئی ایس او 3834 "(2007) ویلڈنگ کے نفاذ سے متعلق رہنما خطوط