Alonizing
الونائزنگ ایک پھیلاؤ دھاتی عمل ہے جس میں یہ ایک تھرمو کیمیکل علاج ہے جس میں کسی شے کی سطح کی پرت کو ایک یا زیادہ دھاتی عناصر سے افزودہ کرنا شامل ہے۔ خاص طور پر، الونائزنگ اعلی درجہ حرارت کے بخارات کے ذریعے بیس میٹل کی سطح میں ایلومینیم کا پھیلاؤ ہے۔ دھاتوں کی وہ اقسام جنہیں الگ کیا جا سکتا ہے ان میں ہر قسم کے بنے ہوئے اور کاسٹ اسٹیل شامل ہیں (یعنی۔ سادہ کاربن اور کم مرکب گریڈ، فیرائٹک اور آسٹینیٹک اسٹیل، انتہائی مرکب نکل-کرومیم اسٹیل، وغیرہ)۔ اس عمل کے نتیجے میں ایلومینیم کی سطح کی خصوصیات کے ساتھ ایک مرکب ہوتا ہے جبکہ بنیادی دھات کی موروثی طاقت اور سختی کو برقرار رکھتا ہے۔ لہذا، الونائزنگ بیس میٹل کی اعلی درجہ حرارت والی مکینیکل خصوصیات کو تبدیل نہیں کرتی ہے، جو کہ صرف ایلومینیم مرکب بنانے پر الونائزنگ کا فائدہ ہے (پوری مرکب دھات میں سطح بمقابلہ ایلومینیم کو ایلومینیمائز کرنا)۔ عمل یہ عمل دھات کو پہلے ہوا بند برتن میں رکھنے پر مشتمل ہوتا ہے، جسے ریٹورٹ کہا جاتا ہے۔ اس کے بعد دھات کو ایلومینیم پاؤڈر کے مرکب سے گھیر لیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ریٹرٹ کو بند کر دیا جاتا ہے اور دباؤ پر قابو پانے والے بھٹے میں رکھا جاتا ہے۔ بھٹے کے بلند درجہ حرارت (عام طور پر 300 ڈگری سیلسیس سے زیادہ، عام طور پر 700 اور 1100 ڈگری سیلسیس کے درمیان) پر، ایلومینیم اپنے مائع مرحلے میں ہوتا ہے اور دھات کی سطح میں پھیل جاتا ہے اور سبسٹریٹ کے ساتھ ایک مرکب بناتا ہے۔ اس مرکب میں عام طور پر کم از کم 20 فیصد ایلومینیم ہوتا ہے۔ کاربن اور مرکب اسٹیل کے لیے روایتی کیس کی گہرائی 0.0127-0.0508 سینٹی میٹر ہے، اور سٹینلیس اور نکل بیس مرکب کے لیے 0.00508-0.0254 سینٹی میٹر ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد دھات کو ریٹورٹ اور اضافی پاؤڈر سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس مقام پر ضرورت کے مطابق اضافی ثانوی آپریشن کیے جاتے ہیں۔ یہ عمل بنیادی دھات کی پوری سطح پر مرکب دھات کے یکساں تحفظ کو یقینی بناتا ہے۔ مقصد الونائزنگ کے عمل کا مقصد سطح پر بیس میٹل کے ساتھ مرکب ایلومینیم کی حفاظتی پھیلاؤ پرت فراہم کرکے بیس میٹل کی گرمی اور کٹاؤ کی مزاحمت کو بہتر بنانا ہے۔ یہ پرت بنیادی دھات کے پگھلنے کے مقام تک تمام درجہ حرارت پر موثر رہتی ہے۔ چونکہ بنائی گئی پرت بنیادی دھات کے ساتھ ایک مرکب ہے، اس لیے پرت کو مشینی عمل کے بغیر نہیں ہٹایا جا سکتا۔ حفاظتی پھیلاؤ پرت مندرجہ ذیل کٹاؤ سے بچاؤ کی خصوصیات فراہم کرتی ہے: سلفیڈیشن مزاحمت-ہائیڈروجن سلفایڈ، ہائپو سلفرس، اور سلفر ایسڈ کے حملے سے تحفظ آکسیڈیشن مزاحمت-ایلومینیم آکسائڈ مستحکم کوٹنگ کاربورائزیشن مزاحمت بناتا ہے-کاربن کے پھیلاؤ ہائیڈروجن پارگمیشن کا مقابلہ کرتا ہے-ہائیڈروجن کے پھیلاؤ کی شرح کو کم کرتا ہے۔ ایلومینیم کو مرکب بنانے کے لیے استعمال کرنے کی وجہ یہ ہے کہ یہ خود بہت کٹاؤ مزاحم ہے۔ جب آکسیجن موجود ہوتی ہے تو ایلومینیم ایک ایلومینیم آکسائڈ پرت بنانے کے لیے رد عمل ظاہر کرتا ہے، جو کیمیائی طور پر سطح سے جڑی ہوتی ہے اور کسی بھی مزید رد عمل سے کور ایلومینیم کو سیل کر دیتی ہے۔ لہذا، ایلومینیم کو بیس میٹل میں پھیلانے سے اس کی کٹاؤ کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ تاہم، تشکیل شدہ مرکب انتہائی متغیر ہوتے ہیں کیونکہ وہ نہ صرف دھاتوں کی اقسام میں مختلف ہوتے ہیں، بلکہ اس میں بھی مختلف ہوتے ہیں کہ ایلومینیم کو الگ کرنے میں کتنا وقت لگتا ہے اور اس وجہ سے ایلومینیم کے لیے سطح میں پھیلنے کے لیے مختص وقت (جس کے نتیجے میں مرکب میں ایلومینیم کی مختلف فیصد ہوتی ہے)۔ الونائزڈ عمل کے لیے جس قسم کی دھات کا انتخاب کیا جانا چاہیے اس کا انحصار مطلوبہ اطلاق پر ہوتا ہے، کیونکہ اس کے نتیجے میں بننے والی مرکب دھات بنیادی دھات کی اسی طرح کی خصوصیات کو برقرار رکھتی ہے، بشمول درجہ حرارت جس کا وہ مقابلہ کر سکتا ہے، طاقت، لچک، اس کی اپنی کٹاؤ کی خصوصیات وغیرہ۔ اگرچہ کٹاؤ سے بچاؤ کی خصوصیات حاصل کی جاتی ہیں، لیکن وہ کیمیکل اور گیسیں جو عام طور پر ایلومینیم کو خراب کرتی ہیں مزاحمت نہیں کرتی ہیں۔ الونائزنگ میں گزارے گئے وقت کا انحصار مطلوبہ ایپلی کیشن پر بھی ہوتا ہے جس میں حاصل کرنے کے لیے مطلوبہ کٹاؤ مزاحمت کی مقدار کے مقابلے میں ایلومینیم کے ساتھ آنے والے کچھ منفی اثرات بشمول نرمی، ٹوٹنے اور بارش پر غور کیا جاتا ہے۔ ایپلی کیشنز الونائزڈ مواد عام طور پر نلیوں اور پائپنگ میں استعمال ہوتے ہیں جو تباہ کن ماحول میں استعمال ہوتے ہیں۔ اس قسم کی نلیاں اور پائپنگ میں بھٹی کی نلیاں، ریفارمر ٹیوبیں، ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبیں، فضلہ گیس ہیٹر ٹیوبیں، کنویں اور پیداواری برتنوں کے لیے لائن پائپ اور ڈاؤن ہول ٹیوبیں، سلفر کنڈینسر اور تیل اور کیمیائی پیداوار اور بجلی کی پیداوار میں استعمال ہونے والی پائپنگ اور دھاتی مصنوعات، سلاخوں، سلاخوں، پلیٹوں اور چادروں، پینل، پانی کے کنویں کے پینل، اور تار کی اسکرین اور دھاتی کاسٹنگ شامل ہیں۔ حوالہ جات دھاتیں