Dewatering screw press
ڈی واٹرنگ سکرو پریس ایک سکرو پریس ہے جو مائعوں کو ٹھوسوں سے الگ کرتا ہے۔ بیلٹ پریس، سینٹری فیوج یا فلٹر پیپر کی جگہ سکرو پریس کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ ایک سادہ، آہستہ چلنے والا آلہ ہے جو کشش ثقل کی مسلسل نکاسی کے ذریعے پانی کی کمی کو پورا کرتا ہے۔ سکرو پریس اکثر ایسے مواد کے لیے استعمال ہوتے ہیں جنہیں دبانا مشکل ہوتا ہے، مثال کے طور پر وہ جو ایک ساتھ پیک کرنے کا رجحان رکھتے ہیں۔ سکرو پریس مواد کو اسکرین یا فلٹر کے خلاف نچوڑ دیتا ہے اور مائع کو اسکرین کے ذریعے جمع اور استعمال کے لیے جمع کیا جاتا ہے۔ تاریخ ڈی واٹرنگ پریس کی ایک مثال شراب پریس ہے۔ رومن زمانے میں، یہ مشینیں جدید سکرو پریس کی طرح کام کرتی تھیں لیکن ان میں کچھ نقصانات تھے جنہیں جدید پریس کے اندر درست اور بہتر کیا گیا ہے۔ قدیم شراب کی پریس صرف انگوروں کو بیچوں میں رس کرنے کی اجازت دیتی تھی اور اکثر اسکرین کے سامنے ایک موٹا کیک بنتا تھا، جس کی وجہ سے اسکرین کے ذریعے رس کا بہاؤ اور شراب کے لیے جمع کرنا مشکل ہو جاتا تھا۔ زیادہ تر جدید سکرو پریس سکرو کو اسکرین کے ساتھ گھیر کر مواد کے مسلسل بہاؤ کی اجازت دیتے ہیں، جو اسکرین پر ٹھوس مواد کی پرت کی تعمیر سے بچنے میں بھی مدد کرتا ہے۔ ایک جدید نقطہ نظر یہاں تک کہ فکسڈ اور حرکت پذیر بجتوں کے نظام کے حق میں اسکرین کو ہٹا دیتا ہے، جو اکثر ٹھوس چیزوں کی تعمیر کو مکمل طور پر ختم کر دیتا ہے۔ کہا جاتا ہے کہ اس ڈیزائن کا سب سے عام سکرو پریس مشہور یونانی ریاضی دان آرکیمیڈیز نے ایجاد کیا تھا اور اسے سکرو کنویر کے نام سے جانا جاتا ہے۔ سکرو کنویر ایک شافٹ پر مشتمل ہوتا ہے، جس کے گرد ایک سرپل اسٹیل پلیٹ ہوتی ہے، جو ڈیزائن اور ظاہری شکل میں کارکسکرو سے ملتی جلتی ہوتی ہے۔ یہ ڈیزائن بہت سے سکرو پریس میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کی کچھ مشینیں اور اسی طرح کے ڈیزائن کی بھی مشینیں ہیں جو سکرو پریس بالکل نہیں ہیں-وہ ٹھوس مادوں کو مائعوں سے الگ نہیں کرتی ہیں بلکہ اس کے بجائے انہیں ایک ساتھ فیوز کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ اس کی ایک مثال مولڈ فلنگ مشین ہے۔ پلاسٹک کے چھروں کو ایک سرے پر ڈالا جاتا ہے اور گرمی لگائی جاتی ہے، چھروں کو پگھلا کر سڑنا بنا دیا جاتا ہے۔ ایک اور مثال کوکر-ایکسٹرڈر کے نام سے جانا جاتا ہے اور اسے ناشتہ کھانے جیسے پریٹزل اور دیگر کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈیزائن زیادہ تر سکرو پریس میں پتلا مواد براہ راست سکرو پریس میں پمپ کیا جا سکتا ہے، حالانکہ پہلے سے موٹا ہونا بعض اوقات پریس کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ یہ عام طور پر جامد یا سائیڈ ہل اسکرین، گھومنے والی ڈرم اسکرین، بیلٹ پریس، یا کشش ثقل کی میز کے ساتھ کیا جاتا ہے۔ 1900 میں پیٹنٹ شدہ، ویلریئس اینڈرسن کا خلل زدہ پرواز کا ڈیزائن سب سے زیادہ عام طور پر مسلسل پرواز کے ڈیزائن کے برخلاف استعمال ہوتا ہے۔ اینڈرسن نے مسلسل پرواز کے ڈیزائن کا مطالعہ کرنے پر محسوس کیا کہ اس کی وجہ سے مشترکہ گردش اور کم موثر کام کیا جا رہا ہے، خاص طور پر نرم مواد کے ساتھ۔ اس نے سکرو کی پروازوں میں رکاوٹیں ڈال کر اسے حل کیا۔ رکاوٹوں کی وجہ سے مواد شافٹ کے ساتھ رکاوٹوں کے درمیان آگے بڑھنا بند کر دیتا ہے اور سکرو پریس کے ذریعے مواد کو پکڑنے والے کنٹینر میں دھکیلنے سے پہلے مواد کی مناسب تعمیر کی بھی اجازت دیتا ہے۔ اس سے پانی کو صاف کرنے میں بہتر کام کرنے اور کیک کا مستقل مواد جاری کرنے میں مدد ملی۔ خلل زدہ فلائٹ ڈیزائن سکرو پریس کے استعمال کو صرف نرم یا ملائم مواد سے وسیع کیا گیا تھا تاکہ زیادہ تر مواد سکرو پریس استعمال کیے جائیں کیونکہ مسلسل ڈیزائن سکرو پریس کے برعکس خلل زدہ فلائٹ ڈیزائن کو مستقل فیڈ یا مواد کی مستقل مزاجی کی ضرورت نہیں ہوتی تھی۔ اگر مسلسل ڈیزائن میں دونوں میں سے کسی ایک کو کم کیا جاتا تو پانی سے پاک مصنوعات کی پیداوار بھی ہوتی، اس سے بچنے کے لیے مسلسل پرواز کے ڈیزائن کو برقرار رکھتے ہوئے متغیر رفتار کی ترتیبات کے ساتھ ایک بڑا اور بھاری پریس ضروری تھا۔ پریس میں آپریٹر کی ضرورت بھی شامل تھی۔ رکاوٹ والے فلائٹ ڈیزائن نے مستقل مزاجی کی ضرورت کو ختم کر دیا کیونکہ سکرو کا کمپریشن تبدیل نہیں ہوا کیونکہ مواد سکرو کے ذریعے اس وقت تک آگے نہیں بڑھا جب تک کہ مواد کی کافی مقدار نہ بن جائے، جیسا کہ اوپر بیان کیا گیا ہے۔ یہ رفتار اور آپریٹر کو تبدیل کرنے کی ضرورت کو بھی ختم کرتا ہے۔ ڈیزائن خود اصلاح اور کارکردگی کی اجازت دیتا ہے جو مسلسل ڈیزائن کے ساتھ دستیاب نہیں ہے۔ اس نے ایک زیادہ اقتصادی طور پر موثر سکرو پریس کی اجازت دی جو صرف پتلی یا پھسلن والے مواد سے زیادہ کے لیے استعمال کیا گیا ہے۔ ایک مدت اور اس کے ابتدائی پیٹنٹ کے بعد، مزاحم دانتوں کو پریسوں میں شامل کیا گیا جہاں کوئی پرواز نہیں تھی تاکہ پریس آپشنز کے اندر شریک گردش کے رجحانات کی حد میں اضافہ کرنے والے مواد کی تحریک کو بڑھایا جا سکے۔ پریس کیک کی نمی کی تعمیر کو خارج ہونے والے دروازے یا شنک کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ سکرو پریس میں مختلف اختیارات ہوتے ہیں جن میں سوراخ شدہ/سلاٹڈ اسکرینز، ایک گھومنے والا شنک، سکرو پر سخت سطح، اور شنک کے چہرے پر انلیٹ ہاپر میں اضافی اسکرین کی سطح شامل ہیں۔ سکرو پریس کے لیے معیاری تعمیر سٹینلیس سٹیل کی ہوتی ہے جس میں بڑے پریس پر کاربن اسٹیل کا فریم ہوتا ہے۔ صلاحیت سکرو پریس کے ڈیزائن کی مخصوص تفصیلات تاہم مواد پر منحصر ہوتی ہیں۔ ترتیبات، سکرو کی رفتار، زیادہ سے زیادہ آؤٹ لیٹ کی مستقل مزاجی کے لیے اسکرینز، بشمول ایک بہترین کیپچر ریٹ فی مواد مختلف ہوتی ہے۔ زیادہ تر سکرو پریس ایسے مواد کو فراہم کرنے کے لیے بنائے جاتے ہیں جس میں 40-60% پانی کا میک اپ ہوتا ہے۔ سکرو پریس کی لمبائی اور قطر کا تناسب بھی مواد پر منحصر ہوتا ہے۔ سکرو پریس ڈرائیو لارجر پریس کی صلاحیت کی حد فٹ ماونٹڈ گیئر باکس کا استعمال کرتی ہے جبکہ چھوٹے پریس کھوکھلی شافٹ گیئر باکس کا استعمال کرتے ہیں۔ فی الحال، تقریبا تمام پریس اپنی قابل اعتماد اور کم لاگت فریکوئنسی ڈرائیوز کی وجہ سے برقی موٹروں سے چلتے ہیں۔ برقی موٹروں نے پہلے سے مشہور ہائیڈرولک موٹر ڈرائیوز کی جگہ لے لی۔ ایک عمودی ڈیزائن 1800 کی دہائی سے 1950 کی دہائی تک مقبول تھا لیکن اب وہ نہیں بنائے گئے ہیں۔ زیادہ تر سکرو پریس فی الحال افقی ترتیب میں سکرو کے ساتھ بنائے گئے ہیں۔ ایک نیا ورژن فرش کے نقوش کو کم کرنے اور کیک کی نمی کو دبانے کے لیے اینگلڈ سکرو ڈیزائن کا استعمال کرتا ہے۔ کمپریسیو میکانزم سکرو پریس کے اندر سکرو کے اندرونی شافٹ کے قطر کو بڑھا کر کمپریشن بنایا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر 16 "سکرو پریس میں شروع میں 6" شافٹ ہے، تو سکرو پر پروازیں 5 "اونچی ہوں گی۔ اگر اس 6 "شافٹ کے قطر کو خارج ہونے پر بڑھا کر 12" کر دیا جائے تو اس وقت لڑائیاں صرف 2 "اونچی ہوں گی۔ اس طرح کمپریشن کا اطلاق اس وقت ہوتا ہے جب مواد کو 5 "افتتاحی سے 2" جگہ کے ذریعے دبایا جا رہا ہوتا ہے۔ یہ کمپریشن سکرو کی پروازوں کی علیحدگی کو سخت کرنے کے لیے بھی حاصل کیا جا سکتا ہے۔ اگر انلیٹ پر، پچ 16 ہے، "اس طرح مواد ہر گردش کے ساتھ 16 حرکت کرے گا"۔ اگر اس کے بعد اسے خارج ہونے والے مادہ کے مقام پر 8 "تک کم کر دیا جائے تو مواد فی گردش 8" منتقل ہو جائے گا۔ اس کے نتیجے میں پریس کو ایک وقت میں پریس سے باہر کرنے کے مقابلے میں زیادہ مقدار میں پریس پر مجبور کیا جاتا ہے۔ یہ مطلوبہ کمپریشن پیدا کرتا ہے اور اسکرین کے ذریعے مائع کو دھکا دیتا ہے۔ کمپریشن حاصل کرنے کا ایک اور طریقہ یہ ہے کہ کنک کو خارج ہونے والے مادہ کے مقام پر رکھا جائے۔ اسے چوک، سٹاپپر یا ڈور بھی کہا جا سکتا ہے۔ بہت سے ڈیزائنوں میں اسے ایک مقررہ پوزیشن میں بولٹ کیا جاتا ہے، جس سے ایک مقررہ، چھوٹا افتتاحی ہوتا ہے جس سے مواد کو گزرنا پڑتا ہے۔ تاہم زیادہ عام طور پر پایا جاتا ہے، سکرو پریس میں شنک کو ہائیڈرولک یا ایئر سلنڈر کے ذریعے خارج ہونے والے مقام میں دھکیل دیا جاتا ہے۔ مخصوص اقسام پریس کی کچھ دیگر اقسام بخارات سے جڑی پریس اور جڑواں سکرو پریس ہیں۔ سویابین پروٹین کنسنٹریٹ (ایس پی سی)، لیموں اور سیب کے پیکٹن، بائیو ریزن، اور زینتھان گم کی تیاری کے دوران بخارات سے جڑے پریس استعمال کیے جاتے ہیں۔ جڑواں سکرو پریس میں دو اوور لیپنگ کمپریشن سکرو ہوتے ہیں۔ یہ مکینیکل سطح پر زیادہ پیچیدہ ہے کیونکہ پیچ کو مناسب طریقے سے کام کرنے کے لیے مطابقت پذیر رہنا چاہیے۔ یہ اکثر پھسلن والے مواد کے لیے استعمال ہوتے ہیں اور اندرونی کٹوتی کے عمل کی خصوصیت رکھتے ہیں۔ درجہ بندی اس ڈیزائن کے سکرو پریس کی دو بڑی اقسام ہیں۔ ایک قسم، جسے ایکسپیلرز ® کہا جاتا ہے، ریشے دار مادے سے پانی کو ہٹاتا ہے، جبکہ دوسری مادے سے آزاد مائع کو ہٹاتا ہے۔ سویابین، مونگ پھلی، سورج مکھی کے بیج، کینولا (ریپ بیج)، اور دیگر تیل کے بیجوں سے چربی نکالنے کے لیے آئل ایکسپیلرز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اخراج کرنے والا انتہائی زیادہ دباؤ ڈال کر کام کرتا ہے جو بیجوں میں موجود چربی کو مائع تیل میں تبدیل کر دیتا ہے۔ ایک بار جب تیل کو مائع کیا جاتا ہے تو تیل اسکرین کے ذریعے بہتا ہے اور جمع ہوتا ہے۔ مفت مائع سکرو پریس کو ہٹانا جو مواد سے مائع کو آزاد کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں عام طور پر گودا اور کاغذ کی صنعتوں، میونسپل بائیوسولائڈز، سیپٹیج اور گریز ٹریپ کیچڑ، خوراک کی پیداوار، کھانے کی فضلہ، کھاد اور کیمیائی صنعت کے اندر بھی استعمال ہوتے ہیں۔ ایپلی کیشنز گودا اور کاغذ کی صنعتیں گودا اور کاغذ کی صنعتیں سیلولوز فائبر کے اندر پانی کو ہٹاتی ہیں۔ سیوریج ڈسپوزل بائیوسولائڈز کو ایک مخصوص عمل کے ذریعے پانی سے پاک کیا جاتا ہے اور گرم کیا جاتا ہے جس میں پی ایچ کو 12 کی سطح تک بڑھانا شامل ہے۔ سیپٹیج اور گریز ٹریپ کی کیچڑ کو اوپر بیان کردہ ڈیزائن کے سادہ سکرو پریس سے پانی نکالا جاتا ہے۔ غذائیت کے انتظام کے پروگرام فروخت اور تجارتی استعمال کے لیے سور اور گائے کی کھاد کو صاف کرتے ہیں۔ فوڈ پروسیسنگ الکحل کے حل کو سکرو پریس والے کھانے سے نچوڑا جاتا ہے (جیسے سویابین، پروٹین، پیکٹن، اور زینتھان گم)۔ فوڈ پروسیسنگ فیکٹریاں گندے پانی سے پانی کو الگ کرنے اور ٹھوس کو جانوروں کے چارے میں تبدیل کرنے کے لیے سکرو پریس کا استعمال کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر، چقندر کا گودا، سنتری کا چھلکا، اور خرچ شدہ اناج۔ مچھلی اور سنتری کے چھلکے سے پانی نکالنا اکثر زیادہ سے زیادہ پیداوار فراہم کرتا ہے جب خلل زدہ فلائٹ ڈیزائن کے پریس کے اندر پانی نکالا جاتا ہے اور بھاپ کے اضافے کے ساتھ مواد میں انجکشن لگانا شروع ہوتا ہے۔ عام طور پر بھاپ انجکشن کے سوراخ سکرو کے شافٹ کے قریب پریس کے مزاحم دانتوں میں ڈرل کیے جاتے ہیں۔ پی ای ٹی بوتلیں "پولی تھیلین ٹیریفتھلیٹ" سافٹ ڈرنکس، فیزی ڈرنکس، جوس اور پانی کے لیے ترجیحی پیکیجنگ ہے۔ اس کے نتیجے میں فضلہ کے بڑے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ شراب خانوں کے لیے، بوتلوں کو دوبارہ فروخت ہونے کے خطرات کو ختم کرنے کے لیے خارج شدہ مصنوعات کی بڑی مقدار کو باقاعدگی سے تباہ کرنے کی ضرورت ہے۔ فضلہ جمع کرنے والوں کے لیے ہینڈلنگ اور نقل و حمل مشکل اور مہنگا ہے، کیونکہ وزن اور حجم کے درمیان ایک بڑا تضاد ہے۔ آئس کریم کے مینوفیکچررز کو واپس کیے گئے سامان کو میعاد ختم ہونے کی تاریخ اور ناقص تیاری کے ساتھ تباہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مصنوعات کو غلطی سے فروخت ہونے سے روکا جا سکے۔ ڈیریاں واپس کی گئی اشیا جیسے دہی اور دیگر ڈیری مصنوعات کو میعاد ختم ہونے کی تاریخ اور ناقص تیاری کے ساتھ تباہ کر دیتی ہیں۔ کیمیائی صنعت کیمیائی صنعت کے اندر سکرو پریس کا استعمال "اے بی ایس، سوڈیم الگنیٹ اور کیریجینن، مصنوعی ربڑ، مصنوعی رال، ہائیڈریٹڈ پولیمر، نیفتھلین، ایلسٹومیرک چپکنے والی، رنگین فلم ایملشن، سی ایم سی، دواسازی" اور بہت کچھ کے لیے کیا جاتا ہے۔ کاسمیٹکس: بہت سے مینوفیکچررز اور برانڈز کے لیے اکثر چیلنج یہ ہوتا ہے کہ ان کے پاس بڑی مقدار میں ضائع شدہ مصنوعات ہوتی ہیں، جنہیں بلیک مارکیٹ میں دوبارہ فروخت نہ کرنے کو یقینی بنانے کے لیے 100% تباہی کی ضرورت ہوتی ہے۔ حوالہ جات مائع-ٹھوس علیحدگی