Spiral groove bearing
سرپل نالی بیرنگ (جسے رائفل بیرنگ بھی کہا جاتا ہے) سیلف ایکٹنگ (جرنل اور تھرسٹ)، یا ہائیڈروڈائنامک بیرنگ ہیں جو رگڑ کو کم کرنے اور دباؤ والے چکنا کرنے والے کے استعمال کے بغیر پہننے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ ان میں یہ صلاحیت نالی کے خاص نمونوں کی وجہ سے ہے۔ سرپل نالی بیرنگ خود کار طریقے سے کام کرتے ہیں کیونکہ ان کی اپنی گردش اثر کی سطحوں کو الگ کرنے کے لیے درکار دباؤ کو بڑھاتا ہے۔ اس وجہ سے، وہ کانٹیکٹ لیس بیرنگ بھی ہیں۔ آپریشن سرپل نالی تھرسٹ بیرنگ اثر کی سطحوں کو چکنا کرنے اور خالص طور پر نالی کے پمپنگ اثر سے الگ رکھنے کے لیے مطلوبہ دباؤ پیدا کرتی ہے، جبکہ جرنل، مخروطی اور کروی شکلیں بھی ہائیڈروڈائنامک اثر پچر ایکشن کے ذریعے اضافی دباؤ پیدا کرتی ہیں۔ جب بیرنگ کے حصوں کو ایک دوسرے کے حوالے سے گھمایا جاتا ہے تو نالی چکنا کرنے والے کو سطحوں کے درمیان اثر کے ذریعے دھکا دیتی ہے جس سے دباؤ میں مجموعی اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے بعد سطحوں کی حرکت سیال کو نالی کے اوپر سے بہنے کا سبب بنے گی اور حرکت کی سمت پر عمودی دباؤ کی لہر بن جائے گی۔ بیرنگ اور سیال کی سطح کے درمیان، خالص دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے کیونکہ یہ بہاؤ سادہ اثر والے حصے یا نالی کے کسی دوسرے سیٹ سے محدود ہوتا ہے جو دباؤ میں اضافہ پیدا کرتا ہے جو نالی کے پہلے سیٹ (ہیرنگ بون پیٹرن) سے پیدا ہونے والے دباؤ میں اضافے کا مقابلہ کرنے کا کام کرتا ہے۔ کافی رفتار پر، اندرونی دباؤ لاگو شدہ بوجھ کو سہارا دینے کے لیے کافی قوت پیدا کرتے ہیں اور اثر کی سطحیں مکمل طور پر الگ ہو جاتی ہیں۔ یہ وہ دباؤ ہے جو حرکت کی سمت پر عمودی طور پر کام کرتا ہے جو اثر بوجھ کو سہارا دیتا ہے۔ زیادہ تر گیسوں یا مائعوں کو چکنا کرنے والے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، بشمول ریفریجریٹر، مائع دھاتیں، تیل، چکنائی، پانی یا ہوا۔ یہ وضاحت جمود، چکنا کرنے والے کی کمپریسبلٹی اور دیگر عوامل کے اثرات کو نظر انداز کرتی ہے۔ بناوٹ نالی کے طول و عرض اثر کے مطلوبہ آپریٹنگ حالات کے مطابق بنائے جاتے ہیں۔ اگر نالی کی سطح پر انڈینٹیشن بہت گہری ہیں، تو وہاں چکنا کرنے والے کا نمایاں رساو ہوگا۔ اگر گہرائی کم ہو جائے تو پمپ کا اثر رک جائے گا۔ اثر دار سطحوں کی گردش کی رفتار اور طول و عرض کی درستگی کو بھی مدنظر رکھنا چاہیے۔ ڈیزائنرز اور مینوفیکچررز سب سے زیادہ کارکردگی کے لیے زیادہ سے زیادہ طول و عرض کا حساب لگاتے ہیں۔ نالی مندرجہ ذیل طریقوں سے بنائی جاتی ہیں: نقاشی انتخابی نقاشی مکینیکل نالی سولڈرنگ لیزر مشینی نقاشی سرپل نالی بیرنگ بنانے کا سب سے آسان طریقہ ہے۔ دھات کی سطح کو ایچنٹ مزاحم لاکھ سے لیپت کیا جاتا ہے، پھر نالی کے مطلوبہ مقامات کو ہاتھ سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار میں نالی کی خصوصیات کو متاثر کرنے والے عوامل یہ ہیں: دھات کی ایچنٹ غسل کی حرکت کا ایچنٹ کے غسل کی گردش کے ذریعے وقت کا درجہ حرارت اس طریقہ کار کی سادگی کے باوجود، ایک اہم نقصان ہے: نالی کی گہرائی غیر یکساں ہے اور اس وجہ سے کافی غلط ہے۔ انتخابی نقاشی یہ طریقہ باقاعدہ نقاشی سے مختلف ہے کیونکہ دو تہوں کو نالی کے لیے سطح پر رکھا جاتا ہے، لیکن صرف اوپری پرت کو نقاشی کا سامنا ہوتا ہے، جس سے نچلی سطحیں محفوظ رہتی ہیں۔ مکینیکل نالی یہ طریقہ اس وقت استعمال ہوتا ہے جب زیادہ درست اور زیادہ یکساں نالی کی ضرورت ہوتی ہے۔ نالی کو برقی قطر والے کٹر کے ذریعے کاٹا جاتا ہے، ڈسک کی سطح کو گھمایا جاتا ہے، اور کٹر کو گائیڈر رنگ کے ذریعے چلایا جاتا ہے، تاکہ سرپل مطلوبہ لوگرتھمک شکل میں ہوں۔ اس طریقہ کار کا ایک نقصان یہ ہے کہ چھوٹی نالی کو درست طریقے سے کاٹنے کے لیے زیادہ خصوصی آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔ (تقریبا 6 سینٹی میٹر اور اس سے کم)۔ سولڈرنگ سولڈرنگ کا استعمال اس وقت کیا جاتا ہے جب دیگر من گھڑت طریقے دستیاب نہ ہوں یا دی گئی صورتحال پر لاگو نہ ہوں۔ مثال کے طور پر، نقاشی کے غسل کے لیے اثر بہت بڑا ہوتا ہے۔ ایک ورق جس پر نالی کو کندہ کیا گیا ہے، حاصل کیا جاتا ہے، اور چپٹے اثر والی سطح پر سولڈر کیا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار میں جن عوامل پر غور کیا جاتا ہے وہ ہیں: وہ درجہ حرارت جس پر بیرنگ کا استعمال کیا جانا ہے بیرنگ کے سائز سے منسلک ہونے والے مواد کی نوعیت۔ لیزر مشینی جدید لیزرز نے عین مطابق نالی کی پیداوار کو آسان اور زیادہ سستی بنا دیا ہے، لیکن تمام لیزرز اور نہ ہی لیزر کمپنیوں کے پاس مطلوبہ ٹیکنالوجی نہیں ہے۔ ایک اچھا سپلائر سیرامک یا دھات کے حصوں میں مائکرو میٹر کے حصوں کے اندر عین مطابق مستقل گہرائی کے نالی پیدا کرے گا، بشمول تھرسٹ بیرنگ کے لیے مناسب لوگرتھمک نالی۔ اقسام یہ سرپل نالی بیرنگ کی اہم اقسام ہیں۔ سرپل نالی کے ہیرنگ بون پیٹرن کے ساتھ جرنل سلنڈریکل فارم جرنل بیرنگ بہترین بوجھ کی صلاحیت، cavitation کے خلاف مزاحمت اور بہترین استحکام کے ساتھ ایک اثر دیتا ہے۔ سمیٹرک ہیرنگ بون پیٹرن میں صفر بہاؤ ہوتا ہے جو اثر میں گندگی کو داخل کرنے کے امکان کو کم کرتا ہے، لیکن سرپل نالی جرنل بیرنگ بھی ایک ہی پیٹرن کے ساتھ پائے جاتے ہیں جو چکنا کرنے والے کا بہاؤ پیدا کرتا ہے۔ یہ خصوصیت مستقل بہاؤ ڈیزل پمپ پیمائش کے نظام کے لیے بہاؤ کی معروف مقدار پیدا کرنے کے لیے استعمال کی گئی ہے۔ فلیٹ تھرسٹ فلیٹ تھرسٹ بیرنگ، سب سے عام سرپل نالی بیرنگ، اس لیے نامزد کیے گئے ہیں کیونکہ یہ ایک چپٹی سطح پر مشتمل ہوتی ہے جو نالی والی سطح کی مخالفت کرتی ہے۔ اس قسم کے اثر میں تغیرات سرپل سطح کی نوعیت اور سیال کے بہاؤ کی قسم سے آتے ہیں۔ مختلف قسم کے فلیٹ تھرسٹ بیرنگ کی فہرست درج ذیل ہے: ٹرانسورس بہاؤ کے ساتھ ہیرنگ بون نالی ہوئی، بغیر ٹرانسورس بہاؤ کے جزوی طور پر نالی ہوئی (اندرونی یا بیرونی طور پر پمپنگ) ٹرانسورس بہاؤ پر مستقل پابندی کے ساتھ۔ ایک کروی (یا زیادہ عام طور پر ایک نصف کروی) زور کا اثر ایک دائرے پر مشتمل ہوتا ہے جو ایک کروی کپ میں نالی کے نمونوں کے ساتھ متمرکز طور پر گھومتا ہے۔ اس تصویر میں برٹش گیس کے تعاون سے ساؤتھمپٹن یونیورسٹی میں گیس بیرنگ ایڈوائزری سروس کے رون وولی کے ایجاد کردہ چکنائی کی چکنی سرپل نالی نصف کروی اثر کو دکھایا گیا ہے۔ مخروطی زور ان بیرنگوں میں، ایک مخروط کو بیلناکار شافٹ کے سرے سے کاٹا جاتا ہے۔ مخروط کی سطح پر بیلناکار حصے کے ساتھ، نالیاں بنائی جاتی ہیں۔ تاریخ اور ایپلی کیشنز سرپل نالی بیرنگ برطانیہ میں ایجاد کیے گئے تھے اور سب سے پہلے شائع ہونے والے کاغذات میں سے ایک وہ وپل کا تھا جس سے انہیں اصل میں وپل نالی کہا جاتا تھا۔ 1960 اور 1970 کی دہائیوں کے دوران ان کے ڈیزائن کے لیے تجزیاتی طریقوں میں ایک دھماکہ ہوا اور متعدد ایپلی کیشنز کو آزمایا گیا۔ زیادہ تر تاریخ انٹرنیشنل گیس بیرنگ سمپوزیم کی اشاعتوں میں دیکھی جا سکتی ہے سرپل نالی بیرنگ طیاروں اور جہازوں کے لیے انٹریئل گائروسکوپس میں سب سے زیادہ کامیابی کے ساتھ استعمال کیے گئے تھے۔ اس ایپلی کیشن میں، سرپل نالی بیرنگ بورون کاربائڈ سیرامک سے بنے تھے اور نالی آئی او این بیم کے ذریعہ تیار کی گئی تھی۔ 100, 000 گھنٹے سے زیادہ ایم ٹی بی ایف اقدار اور 1,000,000 اوقات کی اسٹاپ اسٹارٹ صلاحیت کے ساتھ بیرنگ بہت کامیاب رہی۔ متعدد تکنیکی فوائد کی وجہ سے، ہبل دوربین جیسے گائروسکوپ میں تھرسٹ بیرنگ کا استعمال جاری ہے۔ پچھلے 20 سالوں میں کمپریسرز اور ٹربائنز میں تیل سے پاک، لمبی عمر، کم رگڑ اور صاف سبز خصوصیات سے فائدہ اٹھاتے ہوئے بہت سے دوسرے استعمال پیدا ہوئے ہیں۔ استعمال کا ایک بڑا علاقہ خشک گیس مہر کا ہے جہاں ایک سرپل نالی کا زور مہر کے چہروں کو اٹھانے کا کام کرتا ہے جس سے ایک تنگ مہر کا خلا پیدا ہوتا ہے جو رابطے اور پہننے سے روکتا ہے۔ یہ بہت کامیاب ہیں اور بہت سے صنعتی کمپریسرز پر لاگو کیے گئے ہیں۔ سرپل نالی بیرنگ کا ایک اور قابل ذکر استعمال کریوجینک ایکسٹینڈرز میں ہے۔ ان کا استعمال یہاں ٹربائنوں کی تیز رفتار گردش کو سہارا دینے اور ناکارہ ہونے کی وجہ سے بجلی کے نقصانات کو کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ کریوجینک توسیع کار گیسوں کی ندیوں سے توانائی نکالتے ہیں جو اس میں داخل ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے درجہ حرارت میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے، اور نکالی گئی توانائی کو ٹربائنوں کو گھمانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ فوائد دیگر خودکار بیرنگ کے برخلاف سرپل نالی بیرنگ کے استعمال کے فوائد درج ذیل ہیں۔ وہ ٹیلنٹنگ پیڈ بیرنگ کے مقابلے میں تیار کرنے میں آسان اور سستے ہوتے ہیں۔ دوڑتے وقت ان کے پاس صفر ویر ہوتا ہے اور وہ بہت طویل عرصے تک کام کریں گے۔ ان میں بہترین استحکام ہوتا ہے (تمام گیس بیرنگ استحکام کے مسائل کا شکار ہوتے ہیں، سرپل نالی کچھ بہترین ہوتے ہیں) انہیں چھوٹے آلات میں استعمال کے لیے بنایا جا سکتا ہے اور کارکردگی کو برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ وہ ٹھیک ٹپ کلیئرنس اور بہتر کارکردگی کی اجازت دیتے ہوئے عین مطابق رننگ لوکیشن پیش کرتے ہیں۔ وہ گیس یا ہوا کے چکنا کرنے والے کے ساتھ اچھی طرح کام کرتے ہیں اور اس طرح مکمل طور پر تیل سے پاک ہوتے ہیں اور صاف سبز ایپلی کیشنز کے لیے بہترین ہوتے ہیں۔ ڈیزائن غیر کمپریسبل چکنا کرنے والے (تیل، پانی) کے لیے مارکیٹ میں اسپریڈشیٹ ڈیزائن کے کچھ طریقے موجود ہیں، لیکن کمپریسبل گیس چکنا کرنے والے آلات کے لیے عددی طریقوں اور ماہر ڈیزائن کمپنیوں کا سہارا لینا پڑتا ہے۔ عام طور پر سرپل نالی بیرنگ کے تجزیے کے لیے رینالڈز مساوات کو حل کرنے کے لیے عددی طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے حالانکہ کچھ زیادہ سے زیادہ پیرامیٹرز شائع کیے گئے ہیں۔ جدید سی ایف ڈی طریقے عام ڈیزائن کے کام کے لیے موزوں نہیں ہیں کیونکہ اثر کے ارد گرد اور کلیئرنس کے پار عناصر کی تعداد تجزیہ کو بہت سست بنا دیتی ہے۔ کمپریسیبل گیس لوبریکنٹس کا استعمال کرتے ہوئے تمام بیرنگ کے لیے اہم ڈیزائن پہلو استحکام ہے جبکہ ان کمپریسیبل سیالوں کے لیے بوجھ اور بجلی کا نقصان یکساں طور پر اہم ہو جاتا ہے۔ حوالہ جات برومن، گوران بھی دیکھیں۔ چپٹے سرپل نالی کے زور کے اثر پر۔ لنڈ: [مشین ایلیمنٹس ڈویژن، لنڈ ٹیکنیکل یونیورسٹی]، 1991۔ پرنٹ کریں۔ ہیمروک، برنارڈ جے۔ فلیوڈ فلم چکنا کرنے کی بنیادی باتیں۔ نیویارک: میک گرا ہل، 1994۔ پرنٹ کریں۔ "اسپائرل گروو بیرنگز-ایس کے ایف انڈسٹریل ٹریڈنگ اینڈ ڈویلپمنٹ کمپنی، بی وی۔" پیٹنٹ کی تلاش اور ایجاد پیٹنٹ کی معلومات۔ ویب سائٹ۔ 26 جنوری 2012۔ <http://www.freepatentsonline.com/3836214.html>۔ گائروسکوپ میں گیس بیرنگ کے استعمال کے امکانات۔ انٹربرگر، آر۔ اے۔ (میونچین، ٹیکنیشے یونیورسٹی، میونخ، مغربی جرمنی)۔ گائروسکوپ ٹیکنالوجی پر سمپوزیم، ہیڈلبرگ، مغربی جرمنی، 25 اپریل، 26 اپریل، 1974، پروسیڈنگز۔ (A 75-10151 01-35) ڈوسلڈورف، ڈوئچے گیسیلشافٹ فیور اورٹنگ اینڈ نیویگیشن، 1974، پی۔ 189-209۔ جرمن میں۔ (1974) انسٹرومینٹیشن اینڈ فوٹوگرافی۔ گائروسکوپس کی گیس سے چکنا کرنے والی بیرنگ: ستمبر-اکتوبر 1970 میں محکمہ جنرل میکینکس میں منعقد کورس۔ سی آئی ایس ایم سیریز کا شمارہ 43، کورسز اور لیکچرز کا شمارہ 43۔ گیرہارڈ ہینرچ۔ سپرنگر-ورلاگ، 1972۔ کارنیل یونیورسٹی، 9780387811475۔ بیرونی روابط انقلابات اور رگڑ کے نقصانات کی مطلوبہ تعداد کا حساب لگائیں چکنا کرنے والے بیرنگ (مکینیکل) چکنا کرنے کے لیے ڈیزائن کردہ برائے نام آپریٹنگ حالات کا حساب لگائیں۔