Tool wear
مشینی میں، ٹول ویر باقاعدہ آپریشن کی وجہ سے کاٹنے والے ٹولز کی بتدریج ناکامی ہے۔ متاثرہ ٹولز میں ٹپڈ ٹولز، ٹول بٹس، اور ڈرل بٹس شامل ہیں جو مشین ٹولز کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔ پہننے کی اقسام میں شامل ہیں: فلینک ویر جس میں تیار شدہ حصے کے ساتھ رابطے میں آلے کا حصہ ختم ہو جاتا ہے۔ ٹول لائف ایکسپیکٹینسی مساوات کا استعمال کرتے ہوئے بیان کیا جا سکتا ہے۔ کریٹر پہنتا ہے جس میں چپس کے ساتھ رابطہ ریک کے چہرے کو ختم کرتا ہے۔ یہ ٹول ویر کے لیے کسی حد تک عام ہے، اور کسی ٹول کے استعمال کو سنجیدگی سے اس وقت تک کم نہیں کرتا جب تک کہ یہ اتنا سنگین نہ ہو جائے کہ جدید ترین ناکامی کا سبب بن جائے۔ سپنڈل کی رفتار کی وجہ سے ہو سکتا ہے جو بہت کم ہے یا فیڈ کی شرح بہت زیادہ ہے۔ آرتھوگنل کاٹنے میں یہ عام طور پر وہاں ہوتا ہے جہاں آلے کا درجہ حرارت سب سے زیادہ ہوتا ہے۔ کریٹر کا پہننا تقریبا اس اونچائی پر ہوتا ہے جو مواد کی کاٹنے کی گہرائی کے برابر ہوتی ہے۔ کریٹر ویر ڈیپتھ () = کٹنگ ڈیپتھ نوچ ویر جو کٹ لائن کی گہرائی کے ساتھ انسٹر ریک اور فلینک فیس دونوں پر ہوتا ہے جس کی وجہ سے اسے بنیادی طور پر چپس کی پریشر ویلڈنگ کی وجہ سے مقامی نقصان ہوتا ہے۔ چپس لفظی طور پر داخل کرنے کے لیے ویلڈ ہو جاتے ہیں۔ بلٹ اپ ایج جس میں مواد کو مشینی بنایا جا رہا ہے وہ کٹنگ ایج پر بناتا ہے۔ کچھ مواد (خاص طور پر ایلومینیم اور تانبے) میں خود کو کسی آلے کے جدید کنارے تک لے جانے کا رجحان ہوتا ہے۔ یہ زیادہ تر نرم دھاتوں پر ہوتا ہے، جس کا پگھلنے کا نقطہ کم ہوتا ہے۔ کاٹنے کی رفتار بڑھا کر اور چکنا کرنے والے کا استعمال کرکے اس کی روک تھام کی جا سکتی ہے۔ ڈرلنگ کرتے وقت اسے باری باری سیاہ اور چمکدار بجتوں کے طور پر دیکھا جا سکتا ہے۔ گلیجنگ پیسنے والے پہیوں پر ہوتی ہے، اور اس وقت ہوتی ہے جب بے نقاب کھرچنے والا ہلکا ہو جاتا ہے۔ جب پہیہ حرکت میں ہوتا ہے تو یہ چمک کے طور پر نمایاں ہوتا ہے۔ ڈرل میں ایج ویر سے مراد زیادہ کاٹنے کی رفتار کی وجہ سے کاٹنے والے چہرے کے ارد گرد ڈرل بٹ کے بیرونی کنارے پر پہننا ہے۔ یہ ڈرل بانسریوں کو نیچے تک پھیلاتا ہے، اور اسے درست کرنے سے پہلے ڈرل بٹ سے بڑی مقدار میں مواد کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایج راؤنڈنگ، ایج راؤنڈنگ سے مراد مواد کو ہٹانے کی وجہ سے آلے کے کٹنگ ایج کے رداس میں اضافہ ہے۔ ایج راؤنڈنگ فلینک فیس اور ریک فیس دونوں سے لباس کی شراکت کو یکجا کرتی ہے۔ ایج راؤنڈنگ زیادہ تر مرکب کی مشینی میں پائی جاتی ہے، یعنی۔ کاربن فائبر سے تقویت یافتہ پلاسٹک (سی ایف آر پی)، ہائبرڈ مرکب، دھاتی-سی ایف آر پی اسٹیک جیسے سی ایف آر پی-ٹی اسٹیک۔ سخت سیرامک لیپت، اور غیر لیپت کاٹنے والے آلے دونوں کے لیے ایج راؤنڈنگ کی اطلاع دی گئی ہے۔ ٹول ویر کے اثرات ٹول ویر کے کچھ عمومی اثرات میں شامل ہیں: کاٹنے کی قوتوں میں اضافہ کاٹنے کے درجہ حرارت میں اضافہ ناقص سطح کی تکمیل سے تیار شدہ حصے کی درستگی میں کمی آلے کے ٹوٹنے کا باعث بن سکتی ہے ٹول جیومیٹری میں تبدیلی آلے کے پہننے میں کمی کو مشینی کے دوران چکنا کرنے والے اور کولینٹ کا استعمال کرکے پورا کیا جا سکتا ہے۔ یہ رگڑ اور درجہ حرارت کو کم کرتے ہیں، اس طرح آلے کے پہننے کو کم کرتے ہیں۔ مساوات کی ایک زیادہ عام شکل یہ ہے کہ جہاں = کاٹنے کی رفتار T = ٹول لائف D = کٹ کی گہرائی S = فیڈ کی شرح x اور y کا تعین تجرباتی طور پر کیا جاتا ہے n اور C تجربات یا شائع شدہ ڈیٹا کے ذریعے پائے جانے والے مستقل ہیں۔ وہ ٹول میٹریل، ورک پیس اور فیڈ کی شرح کی خصوصیات ہیں۔ درجہ حرارت کے تحفظات اعلی درجہ حرارت والے علاقوں میں گڑھے کا گرنا ہوتا ہے۔ آلے کا سب سے زیادہ درجہ حرارت 700 ڈگری سیلسیس سے تجاوز کر سکتا ہے اور ریک کے چہرے پر ہوتا ہے جبکہ سب سے کم درجہ حرارت آلے کے لحاظ سے 500 ڈگری سیلسیس یا اس سے کم ہو سکتا ہے۔ توانائی کے لحاظ سے توانائی آلے کے رگڑ سے گرمی کی شکل میں آتی ہے۔ یہ ایک معقول مفروضہ ہے کہ کاٹنے سے حاصل ہونے والی 80 فیصد توانائی چپ میں منتقل ہو جاتی ہے۔ اگر اس کے لیے نہیں تو ورک پیس اور ٹول اس سے کہیں زیادہ گرم ہوگا جو تجربہ کیا گیا ہے۔ ٹول اور ورک پیس میں سے ہر ایک میں تقریبا 10 فیصد توانائی ہوتی ہے۔ کاٹنے کے عمل کی رفتار بڑھنے کے ساتھ چپ میں لے جانے والی توانائی کا فیصد بڑھ جاتا ہے۔ یہ کٹائی کی بڑھتی ہوئی رفتار سے ٹول کے پہننے کو کسی حد تک آفسیٹ کرتا ہے۔ در حقیقت، اگر چپ میں نکالی گئی توانائی کے لیے نہیں، جیسے جیسے کاٹنے کی رفتار بڑھتی جائے گی ؛ تو آلہ ملنے والی توانائی سے زیادہ تیزی سے خراب ہو جائے گا۔ مشینی آپریشن کے کثیر معیار مالکوٹی اور دیوی پرساد (1989) نے کثیر معیار دھات کاٹنے کا مسئلہ متعارف کرایا جہاں معیار فی حصہ لاگت، فی حصہ پیداوار کا وقت، اور سطح کا معیار ہو سکتا ہے۔ نیز، ملاکوٹی اور دیگر۔ (1990) نے مشینی لحاظ سے مواد کی درجہ بندی کرنے کے لیے ایک طریقہ تجویز کیا۔ ملاکوٹی (2013) ٹول لائف اور اس کے کثیر معیار کے مسئلے کے بارے میں ایک جامع بحث پیش کرتا ہے۔ مثال کے طور پر مقاصد کل لاگت کو کم سے کم کرنا (جسے پیداوار کی مدت کے دوران تمام آلات کو تبدیل کرنے کی کل لاگت سے ماپا جا سکتا ہے)، پیداواریت کو زیادہ سے زیادہ کرنا (جسے فی مدت میں تیار کردہ پرزوں کی کل تعداد سے ماپا جا سکتا ہے)، اور کاٹنے کے معیار کو زیادہ سے زیادہ کرنا ہو سکتا ہے۔ حوالہ جات ملاکوٹی، بی ؛ دیوی پرساد، جے (1989) کو اعزاز دیتے ہوئے ڈرل پریس بھی دیکھیں۔ "میٹل کٹنگ میں پیرامیٹر کے انتخاب کے لیے ایک انٹرایکٹو ملٹی پل کرائٹیریا اپروچ"۔ آپریشنز ریسرچ 37 (5): 805-818۔ ایس کلپاکجیان اور ایس آر۔ شمٹ۔ مینوفیکچرنگ انجینئرنگ اینڈ ٹیکنالوجی۔ 2000، پرینٹس ہال، اپر سیڈل ریور، این جے۔ ایس کلپاکجیان اور ایس آر۔ شمٹ۔ انجینئرنگ مواد کے لیے مینوفیکچرنگ کے عمل۔ 2002، پرینٹس ہال، اپر سیڈل ریور، این جے۔ کے۔ قادرگاما اور دیگر۔ 2011، "ٹول لائف اینڈ ویر میکانزم" http://umpir.ump.edu.my/2230 "ملاکوٹی، B. (2013)۔ متعدد مقاصد کے ساتھ آپریشنز اور پروڈکشن سسٹم۔ جان ولی اینڈ سنز ملاکوٹی، بی، وانگ، جے، اور ٹنڈلر، ای سی (1990)۔ "ملٹی ایٹریبیوٹ مشینی اور ٹول لائف کی تشخیص کے لیے ایک سینسر پر مبنی تیز رفتار نقطہ نظر۔" دی انٹرنیشنل جرنل آف پروڈکشن ریسرچ، 28 (12)، 2373-2392۔ بیرونی روابط آرتھوگنل کٹنگ مینوفیکچرنگ کے عمل میں ٹول ویر کی پیش گوئی اور تصدیق تعلیمی ویب سائٹ کا صفحہ گنڈرلنگ ٹول ویر پر معلومات کا صفحہ یکساں ایس آئی سی-پی تقویت یافتہ ایلومینیم میٹل میٹرکس کمپوزٹ میٹل ورکنگ کی مشینی میں ٹول ویر اور سطح کی کھردری کا مطالعہ