Ironsand
لوہے کی ریت، جسے لوہے کی ریت یا لوہے کی ریت بھی کہا جاتا ہے، ایک قسم کی ریت ہے جس میں لوہے کی بھاری مقدار ہوتی ہے۔ یہ عام طور پر گہرے سرمئی یا کالے رنگ کا ہوتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر میگنیٹائٹ، فی 3 او 4 پر مشتمل ہے، اور اس میں ٹائٹینیم، سلیکا، مینگنیج، کیلشیم اور ونیڈیم کی تھوڑی مقدار بھی ہوتی ہے۔ آئرن سینڈ کا رجحان براہ راست سورج کی روشنی میں گرم ہونے کا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے درجہ حرارت اتنا زیادہ ہوتا ہے کہ معمولی جلنے کا سبب بنتا ہے۔ اس طرح یہ نیوزی لینڈ میں پیہا جیسے مشہور مغربی ساحل کے سرف ساحلوں پر خطرہ بناتا ہے۔ آکورنس آئرنسینڈ دنیا بھر میں پایا جاتا ہے۔ اگرچہ لوہے کی معدنی ساخت زیادہ تر مقناطیسی ہے، لیکن ریت کو عام طور پر دوسری قسم کی ریت کے ساتھ ملایا جاتا ہے جو پہاڑی یا زیر آب ذخائر سے ندی کے نیچے یا ساحل کو دھوتی ہے۔ ریت کے مرکب کی صحیح ساخت اسی جغرافیائی علاقے میں بھی بہت مختلف ہو سکتی ہے۔ کچھ علاقوں میں ریت زیادہ تر کوارٹج پر مشتمل ہو سکتی ہے، جبکہ دوسروں میں ریت بنیادی طور پر آتش فشاں چٹان جیسے بیسالٹ سے بنائی جا سکتی ہے، جو پانی کے راستے میں موجود معدنیات کی اقسام پر منحصر ہے۔ لوہے کو عام طور پر راستے میں بستروں، رگوں، یا میگنیٹائٹ کی شمولیت سے اٹھایا جاتا ہے، جو ریت کے ذخائر سے کافی فاصلے پر نکل سکتا ہے، اور نیچے کی طرف یا باقی ریت کے ساتھ دھولوں کے ساتھ دھویا جاتا ہے۔ دیگر ریتوں سے بھاری ہونے کی وجہ سے، یہ اکثر ان علاقوں میں جمع ہوتا ہے جہاں پانی کی سمت یا رفتار میں اچانک تبدیلی کا تجربہ ہوتا ہے، جیسے کہ دریا کا چوڑا ہونا یا جہاں لہریں کم ہوتی ہیں اور ساحل کے خلاف بہتی ہیں۔ لوہے کو دوسری ریت کے ساتھ سیاہ یا گہرے نیلے رنگ کے میگنیٹائٹ کے چھوٹے دانوں کے طور پر ملایا جاتا ہے۔ کان کنی کے لیے استعمال ہونے والی ریت میں عام طور پر 19 فیصد میگنیٹائٹ سے لے کر 2 فیصد تک کم ہوتی تھی۔ لوہے کو عام طور پر ریت کے مرکب سے الگ کرنا پڑتا تھا۔ چونکہ میگنیٹائٹ عام طور پر کوارٹج، فیلڈسپار، یا دیگر معدنیات سے بھاری ہوتا ہے، اس لیے اسے عام طور پر سلوائس باکسز میں دھو کر الگ کیا جاتا تھا (یہ طریقہ سونے کی پیننگ سے ملتا جلتا ہے لیکن بڑے پیمانے پر)۔ سلائس کی علیحدگی سے عام طور پر میگنیٹائٹ کی حراستی 30 سے 50 فیصد تک ہوتی ہے، جو ریت کی قسم اور استعمال شدہ طریقہ کار پر منحصر ہوتی ہے۔ 20 ویں صدی کے اوائل میں مقناطیسی علیحدگی کا ایک عمل تیار کیا گیا تھا جو 70 فیصد تک زیادہ ارتکاز پیدا کر سکتا تھا۔ ایک بار مرتکز ہونے کے بعد، میگنیٹائٹ کے دانوں کو لوہے کی مختلف شکلوں میں پگھلا جا سکتا ہے۔ تاہم، ایسک کی ڈھیلی، دانے دار نوعیت کو عام بلومرز یا بلاسٹ بھٹیوں میں رکھنا مشکل تھا، جس میں دانے دار بہاؤ (بڑے پیمانے پر مائع کی نقل کرتے ہوئے) کی طرف رجحان ہوتا تھا اور اسے آسانی سے نچلے دھماکوں سے اڑا دیا جاتا تھا، اس لیے لوہے یا اسٹیل کی پیداوار کے عام طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے عمل کرنا ناممکن تھا۔ اس طرح ایسک کو پگھلنے کے جدید طریقے تیار کیے گئے۔ تاہم، میگنیٹائٹ کے دانے اکثر دھات کی دیگر نجاستوں پر مشتمل ہوتے ہیں، جیسے کرومیم، آرسینک، یا ٹائٹینیم۔ ریت کی نوعیت کی وجہ سے کان کنی کی کارروائیاں شاذ و نادر ہی مستحکم ہوتی تھیں، لیکن اکثر ایک جگہ سے دوسری جگہ منتقل ہوتی تھیں۔ ایشیا میں تاریخی طور پر، لوہے کا استعمال زیادہ تر مشرقی ایشیائی ثقافتوں میں کیا جاتا تھا ؛ خاص طور پر چین اور جاپان میں۔ صنعتی انقلاب کے آخر میں چین میں چائنا آئرنسینڈ کا اعتدال پسند، مقامی استعمال تھا، لیکن چینی لوہے کی صنعت کی طویل تاریخ میں یہ ایک غیر اہم شے تھی۔ باقی یوریشیا اور افریقہ کے برعکس، آثار قدیمہ کے بہت کم شواہد موجود ہیں جو یہ بتاتے ہیں کہ قدیم چین میں بلومری سمیلٹنگ کا استعمال کیا جاتا تھا۔ چینی دیہی علاقے ذخائر سے مالا مال تھے جن میں کوئلہ، ایک ایسا ایندھن جو زیادہ درجہ حرارت پر جلتا ہے، اور ایک لوہے کی دھات جس میں فاسفورس کی زیادہ مقدار ہوتی ہے، دونوں شامل تھے۔ 1200 قبل مسیح کے آس پاس چینیوں نے پتھریلی دھات کو سور کے لوہے میں پگھلنے کا ایک طریقہ تیار کیا، جسے پھر دوبارہ پگھلا کر کاسٹ آئرن بنانے کے لیے سانچوں (کاسٹ) میں ڈالا گیا۔ اگرچہ دھات بہت ٹوٹی ہوئی تھی، لیکن یہ طریقہ بلومری سمیلٹنگ کے مقابلے میں بہت زیادہ مقدار میں لوہا پیدا کرنے کے قابل تھا، اور فی ایسک دھات کی بہت زیادہ پیداوار کے ساتھ۔ پہلی صدی قبل مسیح تک چینی لوہے کی صنعت دنیا میں اب تک کی سب سے بڑی اور جدید ترین تھی۔ پہلی صدی عیسوی تک انہوں نے ہلکے اسٹیل کی تیاری کے لیے پوڈلنگ، تلواروں اور ہتھیاروں کی تیاری کے لیے مصلوب اسٹیل، اور سالٹ پیٹر کی آکسیکرن خصوصیات کا استعمال کرتے ہوئے دھاتی لوہا بنانے کے لیے مائع سور لوہے کو تیزی سے ڈیکاربورائز کرنے کا کیمیائی عمل تیار کر لیا تھا (جسے ہیٹن عمل کہا جاتا ہے، اسے آزادانہ طور پر جان ہیٹن نے 1860 کی دہائی میں دریافت کیا تھا)۔ چین 11 ویں صدی تک لوہے کا دنیا کا سب سے بڑا پروڈیوسر رہا، جس نے نسبتا سستی اسٹیل اور لوہے کی بڑی مقدار تیار کی۔ قدیم چینی دھات کاری کے ماہر ڈونلڈ بی ویگنر نوٹ کرتے ہیں کہ چین میں لوہے کی تاریخ کا سراغ لگانے کی کوششیں بے نتیجہ نتائج کے ساتھ ختم ہوتی ہیں۔ ایک ماخذ تانگ خاندان (~ 700-900 AD) کے اوائل میں اس کے استعمال کی نشاندہی کر سکتا ہے جبکہ دوسرے اس تشریح سے متصادم نظر آتے ہیں۔ جنگوں، حملوں، قحط، حکومت پر عدم اعتماد، زیادہ آبادی، افیون کی بڑھتی ہوئی وبا، اور کان کنوں کے مختلف ٹانگوں کے درمیان جھڑپوں کی وجہ سے 11 ویں صدی اور 19 ویں صدی کے درمیان اس صنعت کے بارے میں بہت کم معلومات موجود ہیں، جب فیلکس ٹیگنگرن نامی ایک یورپی کان کن چینی صنعت کو خراب حالت میں تلاش کرنے پہنچا۔ ٹیگنگرن نے نوٹ کیا کہ ہینان اور فجیان میں مقامی کسانوں کے ذریعہ لوہے کی کان کنی کی جاتی تھی اور اوزار بنانے کے لیے چارکول کی آگ پر پگھلا جاتا تھا، لیکن اس میں بہت زیادہ کام ہوتا تھا، جس کی وجہ سے یہ بہت مہنگا ہو جاتا تھا۔ اسے صرف وہیں پگھلا گیا جہاں آگ کے لیے کافی لکڑی تھی اور سستا اسٹیل آسانی سے دستیاب نہیں تھا۔ لہذا، چین میں اس مواد کو معاشی طور پر غیر اہم سمجھا جاتا تھا۔ تاہم، چونکہ کان کنی محفوظ، بیرونی کام تھا، اس لیے مقامی کسانوں کے ذریعے یہ عمل کیا جاتا تھا کہ وہ جہاں کہیں بھی دستیاب ہو اپنی آمدنی میں اضافہ کریں۔ 19 ویں صدی میں سلیوزڈ ریت عام طور پر 50 سے 60 امریکی ڈالر کے برابر فروخت ہوتی تھی (2016 تک زر مبادلہ کی شرح 900-1000 ڈالر یا 700-800 یورو)۔ تاہم، جدید دور میں لوہے کو چین کے جنوب مشرقی ساحل کے ساتھ کان کنی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور اسٹیل کو پگھلنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس لوہے کی مخصوص ساخت 48.88% دھاتی لوہا، 25.84% سلیکا، 0.232% فاسفورس، اور 0.052% سلفر ہے۔ انڈونیشیا میں، جاوا جزیرے کے جنوبی ساحل پر لوہے کی ریت رائج ہے۔ جاپان میں 7 ویں یا 8 ویں صدی تک بڑے پیمانے پر کان کنی کا رواج نہیں تھا۔ اس سے پہلے، دھاتیں عام طور پر چین اور کوریا سے جاپان میں درآمد کی جاتی تھیں۔ خیال کیا جاتا ہے کہ جاپان میں لوہے کے ذخائر کی کمی تھی، اس لیے آٹھویں صدی کے آس پاس لوہے بنانے کی ٹیکنالوجی خام جزو کے طور پر لوہے (سیٹیسو) کے استعمال کے ساتھ تیار ہوئی۔ ریت کی ڈھیلی نوعیت کی وجہ سے عام کھلنے والی جگہ میں سونگھنا مشکل تھا، یا پگ آئرن بنانے کے لیے بلاسٹ بھٹی میں استعمال کرنا مشکل تھا، اس لیے جاپانیوں نے ایک کھلی چوٹی والی کھلنے والی جگہ تیار کی جسے تاتارا کہا جاتا ہے۔ تاتارا ایک نچلی، ٹب جیسی شکل کے ساتھ بنایا گیا تھا، جو ایک افقی دھماکے کی بھٹی سے ملتا جلتا تھا، جس میں لوہے کو ڈالا اور رکھا جا سکتا تھا، اور مراحل میں پگھلا جا سکتا تھا۔ دوسرے طریقوں کے برعکس، چارکول کو ریت کے اوپر ڈھیر کر دیا جاتا تھا اور اوپر سے پگھلا جاتا تھا، جس سے اسے گھنٹی کے دھماکوں سے اڑنے سے روکا جاتا تھا۔ اینٹوں یا پتھر کے بجائے، تاتار مٹی سے بنایا جاتا تھا تاکہ دھات کے پھول کو نکالنے کے لیے اسے آسانی سے توڑا جا سکے۔ اس طریقہ کار نے دیگر اقسام کے بلومری سمیلٹنگ کے مقابلے میں کچ دھات کی بہت زیادہ مقدار کو پگھلنے کی اجازت دی۔ جاپان میں لوہے کی ریت دو شکلوں میں آتی ہے۔ ماسا لوہے کی ریت کوارٹج ریت کے ساتھ ملا کر پائی جاتی ہے جو گرینائٹ کے پہاڑوں سے نیچے دھل جاتی ہے۔ ریت میں موجود میگنیٹائٹ میں کچھ نجاست یا دیگر دھاتی آکسائڈز ہوتے ہیں۔ ماسا لوہے کا استعمال لوہے اور اسٹیل کی تیاری کے لیے کیا جاتا تھا، جو اوزاروں سے لے کر باورچی خانے تک ہر چیز میں استعمال ہوتا تھا۔ لوہے کی پیداوار کے لیے، خاص طور پر روایتی جاپانی تلواروں کے لیے، جاپان میں لوہے کا بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا تھا۔ اکوم لوہے کی ریت ایک آتش گیر چٹان سے بنی ریت کے ساتھ ملی ہوئی پائی جاتی ہے جسے ڈائرائٹ کہا جاتا ہے۔ ریت میں موجود میگنیٹائٹ میں اکثر 5 فیصد سے زیادہ ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ ہوتا ہے، جو پگھلنے والے درجہ حرارت کو کم کرتا ہے۔ اکوم آئرن سینڈ کو تاتار میں سور کا لوہا بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جسے پھر کاسٹ آئرن (نیبیگن) سے اشیاء بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اسٹیل کی تیاری میں، آکوم کو پگھلنے کے ابتدائی مرحلے کے دوران تاتار میں شامل کیا گیا تھا، جو اسٹیل کی پیداوار کے لیے بائنڈر اور اتپریرک کے طور پر کام کرتا تھا، جس پر اگلے مراحل کے دوران مسا لوہے کو ڈالا جاتا تھا۔ جب سور کے لوہے، یا 120 کانمے کے لیے پگھلا جاتا ہے تو عام طور پر سور کے لوہے، اسٹیل اور سلیگ کی پیداوار ہوتی ہے۔ جب اسٹیل کے لیے پگھلا جاتا ہے، تو ریت سے تقریبا اسٹیل، سلیگ اور سور لوہے کی پیداوار ہوتی ہے۔ سلیگ اور سور کا لوہا جو استعمال کے لیے موزوں نہیں تھا پھر ایک ساتھ پگھلا کر لوہا بنایا جاتا تھا، جس میں سے تقریبا لوہے کی مخلوط پیداوار ہوتی تھی۔ یورپ آئرنسینڈ یورپ میں بہت سی جگہوں پر پایا جاتا ہے، حالانکہ اسے پگھلنے کے لیے شاذ و نادر ہی استعمال کیا جاتا تھا۔ یہ اکثر آتش فشاں یا بیسالٹک ریت کے ساتھ مل کر پایا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، یہ اسپین کے شہر ٹینیرائف میں پایا جاتا ہے، جہاں میگنیٹائٹ کے دانے میں ٹائٹینیم اور دیگر نجاستوں کی بہت زیادہ مقدار ہوتی ہے۔ عام ساخت 79.2% آئرن آکسائیڈ، 14.6% ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ، 1.6 ٪ مینگنیز آکسائیڈ، 0.8 ٪ سلیکا اور ایلومینیم آکسائیڈ، اور کرومیم کی ٹریس مقدار ہے۔ یہ اسکاٹ لینڈ کے ابرڈینشائر میں دریائے ڈی میں بھی پایا جا سکتا ہے، جس میں 85.3% آئرن آکسائیڈ، 9.5 ٪ ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ، 1 ٪ آرسینک، اور 1.5 ٪ سلیکا اور ایلومینیم آکسائیڈ شامل ہیں۔ نیوزی لینڈ آئرنسینڈ نیوزی لینڈ کے شمالی جزیرے کے مغربی ساحل پر بڑے پیمانے پر پایا جاتا ہے۔ ریت شمالی جزیرے پر سیاہ ریت کے ساحلوں کے ساتھ ساتھ آس پاس کے سمندری فرش کا ایک بڑا حصہ بناتی ہے۔ ریت میں موجود میگنیٹائٹ میں کافی بڑی مقدار میں ٹائٹینیم ہوتا ہے، اور بعض اوقات اسے ٹائٹینومگنیٹائٹ بھی کہا جاتا ہے۔ یہ آتش فشاں پھٹنے سے پیدا ہوا تھا جو پلیسٹوسین دور میں پیش آیا تھا، اور آتش فشاں چٹان کے سمندری کٹاؤ کی وجہ سے تشکیل پایا ہے جو لہروں کے ذریعے سیاہ ساحلوں کے ٹیلے بنانے کے لیے ساحل پر بہہ جاتا ہے۔ میگنیٹائٹ کو اینڈیسائٹ اور ریولائٹ سے بنی ریت کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ ریت کے مرکب میں عام طور پر 5 سے 40 فیصد میگنیٹائٹ ہوتا ہے۔ نیوزی لینڈ میں خام لوہے کے محدود ذخائر تھے، لیکن لوہے کے ذخائر بہت زیادہ تھے۔ اسے کچھ ابتدائی آباد کاروں نے اسٹیل اور سور کا لوہا بنانے کے لیے استعمال کیا تھا، لیکن اس مواد کو عام بلومرز یا بلاسٹ بھٹیوں میں پگھلا نہیں جا سکتا تھا۔ پگھلنے والی چند کمپنیاں 19 ویں صدی کے آخر اور 20 ویں صدی کے اوائل میں قائم ہوئیں، لیکن ریتیلی نوعیت اور اعلی ٹائٹینیم کے مواد کی وجہ سے کسی بھی معاشی کامیابی کے ساتھ ایسک کو پروسیس کرنے میں ناکام رہیں، جو اسٹیل میں سخت، ٹوٹنے والی کاربائڈز بنانے کا رجحان رکھتے تھے۔ 1939 میں، ایسک کی خصوصیات کا مطالعہ کرنے اور اسے صنعتی پیمانے پر پگھلنے کا طریقہ وضع کرنے کے لیے ایک کمیشن تشکیل دیا گیا۔ کمیشن نے طے کیا کہ ریت کو بڑے ٹکڑوں یا چھروں میں ڈال کر بلاسٹ فرنس میں ریت کو پگھلنے کے مسائل کو ختم کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، اس وقت دوسری جنگ عظیم شروع ہوئی، اور اس طرح مزید ترقی معطل کر دی گئی اور 1960 کی دہائی کے آخر تک دوبارہ شروع نہیں ہوئی، جس سے 1969 میں اسٹیل کی پہلی پیداوار ہوئی۔ آئرن سینڈ ایک پلسر ہے جو وائیکاٹو نارتھ ہیڈ سے نکالا جاتا ہے۔ نیوزی لینڈ اسٹیل ایک منفرد مینوفیکچرنگ کے عمل میں اسٹیل بنانے کے لیے 12 لاکھ ٹن استعمال کرتا ہے۔ تہاروا میں کان کنی برآمد کے لیے 40 لاکھ ٹن تک پیدا کرتی ہے۔ جنوبی تارانکی کے وائیپیپی میں ایک سابقہ کان موجود تھی۔ تاراناکی کے ساحل سے لوہے کی مزید کان کنی کے لیے آئرن اوری این زیڈ لمیٹڈ کی ایک تجویز کو 2005 میں نیوزی لینڈ کے ساحل اور سمندری سطح کے تنازعہ کے تناظر میں کچھ ماوری اور دیگر کی طرف سے مزاحمت کا سامنا کرنا پڑا۔ اس کی ایک بڑی مقدار چین اور جاپان کو بھیجی جاتی ہے، لیکن 2011 تک نیوزی لینڈ کا واحد مینوفیکچرنگ پلانٹ ہر سال 650,000 میٹرک ٹن اسٹیل اور لوہا تیار کر رہا تھا۔ نیوزی لینڈ واحد ملک ہے جو صنعتی پگھلنے کے لیے لوہے کا استعمال کرتا ہے۔ میگنیٹائٹ کی عام ساخت 82 فیصد آئرن آکسائیڈ، 8 فیصد ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ اور 8 فیصد سلیکا ؛% سلفر، اور% فاسفورس ہے۔ میگنیٹائٹ کے 100% ارتکاز میں اس میں ~ 58 ٪ دھاتی لوہا پیدا کرنے کی زیادہ سے زیادہ صلاحیت تھی، حالانکہ ٹائٹینیم جدید تکنیکوں کے ذریعہ ناقابل بازیافت ہے۔ یونائیٹڈ سٹیٹس آئرنسینڈ امریکہ کے آس پاس بڑے پیمانے پر پایا جاتا ہے، خاص طور پر نیویارک، جنوبی کیلیفورنیا، نیو انگلینڈ اور گریٹ لیکس کے علاقے میں، جہاں اسے اکثر فیلڈسپار ریت اور بعض اوقات گارنیٹ کے روشن دانے کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ ان علاقوں کے میگنیٹائٹ میں اکثر کرومیم اور ٹائٹینیم کی زیادہ مقدار ہوتی ہے۔ 19 ویں صدی میں لوہے کو بعض اوقات کنکریٹ اور سنگ تراشی کے کام کے لیے دھندلی ریت کے طور پر استعمال کیا جاتا تھا، یا زیادہ شاذ و نادر ہی اسٹیل کی پیداوار کے لیے خام مال کے طور پر۔ کنیکٹیکٹ میں ایک لوہے کا کام کرنے والا اسے بار اسٹاک بنانے کے لیے استعمال کرتا تھا۔ ریت لوہے کے لیے او ای ڈی آن لائن اندراج کے مطابق، جیڈیڈیا مورس (1761-1826) نے دی امریکن یونیورسل جیوگرافی (نیا ایڈیشن، 1796 (2 جلد)) میں لکھتے ہوئے کہا کہ جیرڈ ایلیٹ (1685-1763) نے 1761 میں ریت لوہا، یا سیاہ ریت سے لوہا بنانے کی ایجاد کی۔ تاہم، جاپانی کاریگر کم از کم 1200 سالوں سے تلوار بنانے میں ریت کے لوہے کا استعمال کر رہے ہیں، جسے "تاماہگن" کہا جاتا ہے۔ اینٹوں اور مٹی سے بنے "تاتار" سمیلٹرز میں ریت لوہے کی دستکاری آج بھی جاپانی کاریگروں کے ذریعہ کی جاتی ہے۔ آئرن ایسک آئرن اسٹون ریت کی کان کنی کے حوالہ جات بیرونی روابط نیوزی لینڈ کے اسٹیل کی تیاری میں لوہے کی تاریخ ایسک کے ذخائر ریت آئرن ایسک