Prebaked consumable carbon anode
پری بیکڈ کنزیومیبل کاربن انوڈس ایک مخصوص قسم کے انوڈ ہیں جو ہال-ہیرولٹ عمل کا استعمال کرتے ہوئے ایلومینیم پگھلنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ اسمیلٹنگ کے عمل کے دوران، ان انوڈس کو ایلومینیم آکسائڈ یا ایلومینیم فلورائڈ پر مشتمل الیکٹرولیسس سیل (ز) کے اندر معطل کر دیا جاتا ہے۔ یہ عمل تقریبا 450 کلوگرام انوڈ فی ٹن پیدا شدہ ایلومینیم کی شرح سے انوڈ کا استعمال کرتا ہے۔ "خرچ شدہ" انوڈس کا صنعتی استعمال بہت کم ہوتا ہے اور عام طور پر انہیں ضائع کر دیا جاتا ہے۔ تاہم، ایلومینیم فلورائڈ کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال ہونے والے انوڈس میں کچھ مقدار میں ہائیڈروجن فلورائڈ ہو سکتا ہے اور اس کے لیے خطرناک فضلہ کو ٹھکانے لگانے کے طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے۔ خرچ شدہ انوڈس کے صنعتی استعمال کو تلاش کرنے کی کوششوں کی وجہ سے چھوٹے پیمانے کی فاؤنڈریوں میں کوک کے لیے لاگت سے موثر متبادل کے طور پر انوڈس کو استعمال کرنے کی تجاویز سامنے آئی ہیں جن میں کوک کی تیار فراہمی کا فقدان ہے، اور وہ جدید برقی بھٹیوں کے متحمل نہیں ہو سکتے۔ صنعتی معیارات انوڈ کی خصوصیات بڑی حد تک بیکنگ کے عمل کے دوران مقرر کی جاتی ہیں اور قابل قبول پیداوار کی کارکردگی کو یقینی بنانے اور پیدا ہونے والی ناپسندیدہ ضمنی مصنوعات کی مقدار کو کم کرنے کے لیے احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ اس مقصد کے لیے، ایلومینیم سمیلٹنگ انڈسٹری نے مستقل، بہترین کارکردگی کے مقصد کے لیے بڑے پیمانے پر تیار کردہ تجارتی انوڈس کے لیے قابل قبول اقدار کی ایک رینج پر فیصلہ کیا ہے۔ صنعتی معیارات کی اہمیت کثافت زیادہ بیکنگ درجہ حرارت کے نتیجے میں زیادہ کثافت والے انوڈس ہوتے ہیں، جو کم پارگمیتا کا مظاہرہ کرتے ہیں اور اس وجہ سے انوڈ کی آپریشنل زندگی کو بڑھاتے ہیں۔ تاہم، ضرورت سے زیادہ کثافت کے نتیجے میں برقی تجزیہ خلیے میں پہلے استعمال پر تھرمل شاک اور انوڈ کا فریکچر ہو جائے گا۔ برقی مزاحمت موثر ایلومینیم سمیلٹنگ کے لیے انوڈ کی طرف سے کم مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کم مزاحمت کے نتیجے میں الیکٹرولیسس سیل کے وولٹیج پر زیادہ کنٹرول ہوتا ہے اور مزاحم حرارتی نظام سے وابستہ توانائی کے نقصان کو کم کرتا ہے۔ تاہم، کم برقی مزاحمت والے انوڈس بھی تھرمل چالکتا میں اضافہ ظاہر کرتے ہیں۔ بہت زیادہ حرارت کا انتظام کرنے والے انوڈس تیزی سے آکسائڈائز ہو جائیں گے، ان کی پگھلنے کی کارکردگی کو کم یا ختم کر دیں گے، جسے صنعت کی بول چال میں "ایئر برن" کہا جاتا ہے۔ میکانی طاقت (کمپریسیو طاقت، ینگ کا ماڈیولس، تناؤ کی طاقت) انوڈس تخلیق، نقل و حمل اور استعمال کے دوران مختلف قسم کے مکینیکل دباؤ کے تابع ہیں۔ انوڈس کو کمپریسیو فورس کے خلاف مزاحم، لچکدار تناؤ کے خلاف مزاحم، اور ٹوٹنے کے بغیر اثر کے خلاف مزاحم ہونا چاہیے۔ پری بیکڈ انوڈس میں کمپریسیو طاقت اور ینگ کے ماڈیولس کے درمیان تعلق کے نتیجے میں عام طور پر کمپریسیو فورس اور لچکدار تناؤ کے خلاف انوڈ کی مزاحمت میں سمجھوتہ ہوتا ہے۔ تھرمل چالکتا اور تھرمل توسیع کم انوڈ تھرمل چالکتا کے نتیجے میں "ہوا جلتی ہے"، جیسا کہ اوپر برقی مزاحمت میں بتایا گیا ہے۔ تھرمل شاک سے بچنے کے لیے کم تھرمل توسیعی گتانک مطلوب ہیں۔ کاربن رد عمل اور ہوا کی پارگمیتا انوڈس کو کاربن ڈائی آکسائیڈ اور ہوا دونوں کے لیے نسبتا ناقابل تسخیر ہونا چاہیے تاکہ عام طور پر "کاربن ڈائی آکسائیڈ جلانے" اور "ہوا جلانے" کے مواقع کو کم کیا جا سکے، یہ دونوں انوڈ کی پگھلنے کی کارکردگی کو کم کر دیں گے۔ اناج کا استحکام اعلی اناج کا استحکام اعلی انوڈ ساختی سالمیت کی نشاندہی کرتا ہے، جس سے انوڈ کی پگھلنے کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ اناج کا زیادہ استحکام انوڈ بنانے کے دوران ذرہ انحطاط کو بھی کم کرتا ہے۔ حوالہ جات ایلومینیم