Polyaspartic esters
پولیاسپارٹک ایسٹر کیمسٹری کو پہلی بار 1990 کی دہائی کے اوائل میں متعارف کرایا گیا تھا جس سے یہ نسبتا نئی ٹیکنالوجی بن گئی تھی۔ پیٹنٹ جرمنی میں بایر اور ریاستہائے متحدہ میں میلز کارپوریشن کو جاری کیے گئے تھے۔ یہ عزا-مائیکل اضافی رد عمل کا استعمال کرتا ہے۔ ان مصنوعات کو پھر کوٹنگز، چپکنے والی اشیاء، سیلینٹس اور ایلسٹومرز میں استعمال کیا جاتا ہے۔ خالص پولی یوریا انتہائی تیزی سے رد عمل ظاہر کرتا ہے جس سے وہ تکثیری جزو سپرے آلات کے بغیر تقریبا ناقابل استعمال ہو جاتے ہیں۔ پولی پارٹک ٹیکنالوجی جزوی طور پر بند امائن کا استعمال آئسوکیانیٹس کے ساتھ زیادہ آہستہ سے رد عمل ظاہر کرنے کے لیے کرتی ہے اور اس طرح ایک ترمیم شدہ پولی یوریا پیدا کرتی ہے۔ الیفاٹک پولی اسوسیانیٹ کے لیے امین/ڈائمین یا یہاں تک کہ ٹرائیمین فنکشنل کوریکٹینٹ عام طور پر میلیٹ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ پولی پارٹک ایسٹرز (پی اے ای) کا استعمال ابتدائی طور پر روایتی سالوینٹ سے پیدا ہونے والے دو اجزاء والی پولی یوریتھین کوٹنگز میں پایا گیا۔ کیمسٹری پولی ایسپارٹک ایسٹر تیار کرنے کے لیے، عزا-مائیکل رد عمل کے ذریعے ڈائلکل میلیٹ کے ساتھ ایک امین کا رد عمل ہوتا ہے۔ ڈائیتھائل میلیٹ عام طور پر استعمال ہونے والا میلیٹ ہے۔ یہ بنیادی امینوں کو ثانوی امینوں میں تبدیل کرتا ہے اور مالیکیول میں بڑے گروپوں کو بھی متعارف کراتا ہے جو سٹیرک رکاوٹ کا سبب بنتا ہے، اور رد عمل کو سست کرتا ہے۔ چونکہ اس کے نتیجے میں بننے والا اسپرٹک مالیکیول اب بہت بڑا ہے، اس لیے وزن کی بنیاد پر آئسوکیانیٹ کی کم ضرورت ہوتی ہے۔ آئسوکیانیٹ اکثر نظام کا سب سے مہنگا حصہ ہوتا ہے خاص طور پر اگر ایک الیفاٹک آئسوکیانیٹ اولیگومر استعمال کیا جاتا ہے اور اس کے نتیجے میں فی اطلاق شدہ فلم کی موٹائی کے نظام کی مجموعی لاگت کم ہو سکتی ہے۔ آئسوکیانیٹس پلمونری سینسائٹرز کے نام سے جانے جاتے ہیں اور اس لیے اولیگومیرک شکلیں اکثر پولی ایسپارٹک ٹیکنالوجی کے ساتھ استعمال کی جاتی ہیں کیونکہ یہ بہت کم اتار چڑھاؤ والی ہوتی ہیں۔ استعمال بالآخر، کم سے صفر اتار چڑھاؤ والے نامیاتی مرکب (وی او سی) کوٹنگز میں الیفاٹک پولی اسوسیانیٹ کے ساتھ رد عمل کے لیے شریک رد عمل کے مرکزی جزو کے طور پر پولی ایسپارٹک ایسٹرز کے استعمال کے فوائد کا احساس ہوا۔ پولی ایسپارٹک ایسٹرز کے رد عمل کی شرح میں ہیرا پھیری کی جا سکتی ہے، اس طرح برتن کی زندگی کو بڑھایا جا سکتا ہے اور الیفیٹک کوٹنگز کے علاج کی شرح کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ یہ فارمولیٹرز کو اعلی ٹھوس کوٹنگ سسٹم بنانے کی اجازت دیتا ہے جو طویل کام کے اوقات کے ساتھ صارف کے موافق ہوتے ہیں اور پھر بھی تیز علاج کو برقرار رکھتے ہیں۔ روایتی الیفاٹک پولی یوریا فارمولیشن کے لیے تیز ابتدائی رد عمل کی شرحوں کی وجہ سے ہائی پریشر، درجہ حرارت پر قابو پانے والے جمع جزو اسپرے سسٹم کو لاگو کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ الیفاٹک پولی ایسپارٹکس کو سست رد عمل کی شرحوں کے ساتھ تیار کیا جا سکتا ہے تاکہ بیچ مکسنگ کو ایڈجسٹ کیا جا سکے اور رولر اپلائیڈ طریقوں کے ذریعے استعمال کیا جا سکے یا اسپرے کو روایتی سنگل اجزاء پینٹ اسپرےرز کے ذریعے سالوینٹ کے استعمال کے بغیر لاگو کیا جا سکے۔ جیسا کہ الیفاٹک پولی یوریتھین یا ایکریلک کوٹنگز کے ساتھ ہوتا ہے، الیفاٹک آئسوکیانیٹس اور مشتقات سے بنی پولی ایسپارٹک کوٹنگز یو وی اور ہلکی مستحکم ہوتی ہیں اور ان میں پیلے رنگ کا رجحان کم ہوتا ہے۔ کوٹنگ کنکریٹ کرتے وقت، پالیاسپارٹکس کو صاف اور روغن دار دونوں شکلوں میں نصب کیا جا سکتا ہے۔ مزید برآں، براڈکاسٹ میڈیا جیسے کوارٹز اور/یا ونائل پینٹ چپس کے ساتھ ساتھ دھاتی روغن بھی شامل کیے جا سکتے ہیں۔ پولیمر سائنس ایک بار جب ایسپرٹک ایسٹر بن جاتا ہے، تو یہ بنیادی طور پر ایک مستحکم رکاوٹ والا ڈائمین ہوتا ہے اور اس طرح پولیمر سائنس کے لحاظ سے چین ٹرمینیٹر کے بجائے چین ایکسٹینڈر ہوتا ہے۔ چین ایکسٹینڈرز (f = 2) اور کراس لنکرز (f ≤ 3) کم سالماتی وزن والے امین ختم شدہ مرکبات ہیں جو پولی یوریا مرکبات، کوٹنگز، ایلسٹومرز اور چپکنے والی چیزوں میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ تاہم، آئسوکیانیٹ جزو اکثر ایک اولیگومر ہوتا ہے جو ٹرائی فنکشنل ہوتا ہے اور اس لیے کراس لنکنگ علاج شدہ پولیمر کے اس حصے سے آتا ہے۔ یہ بھی دیکھیں ڈائیتھائل میلیٹ اسوسیانیٹ پولی یوریا پولی یورین حوالہ جات بیرونی ویب سائٹس کوویسٹرو (سابقہ بایر میٹریل سائنس) آرنٹ پولیمرز ایل ایل سی فلاؤمر ایسپارٹک امینز کارگل پولی پارٹیٹ پروڈکٹ لائن ٹی ایس ای انڈسٹریز پلاسٹک پولی یورینز مصنوعی رال پولیمرز