Pigging
پائپ لائن کی نقل و حمل میں، پگجنگ مختلف دیکھ بھال کے کاموں کو انجام دینے کے لیے پائپ لائن انسپیکشن گیجز یا گیجٹس، جن آلات کو عام طور پر خنزیر یا کھرچنے والے کہا جاتا ہے، کا استعمال کرنے کا رواج ہے۔ یہ پائپ لائن میں پروڈکٹ کے بہاؤ کو روکے بغیر کیا جاتا ہے۔ ان کارروائیوں میں شامل ہیں لیکن یہ پائپ لائن کی صفائی اور معائنہ تک محدود نہیں ہیں۔ یہ سور کو "سور لانچر" (یا "لانچنگ اسٹیشن") میں ڈال کر پورا کیا جاتا ہے-پائپ لائن میں ایک بڑا حصہ، جو عام قطر تک کم ہو جاتا ہے۔ اس کے بعد لانچنگ اسٹیشن کو بند کر دیا جاتا ہے اور پائپ لائن میں پروڈکٹ کے دباؤ سے چلنے والے بہاؤ کو سور کو پائپ کے ساتھ دھکیلنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جب تک کہ وہ وصول کرنے والے جال-"سور پکڑنے والے" (یا "وصول کرنے والے اسٹیشن") تک نہ پہنچ جائے۔ تیل کی صنعت میں بڑے قطر کی پائپ لائنوں کو صاف کرنے کے لیے پگجنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، آج، بہت سے مسلسل اور بیچ پروسیس پلانٹس میں چھوٹے قطر والے پگنگ سسٹم کا استعمال بڑھ رہا ہے کیونکہ پلانٹ آپریٹرز بڑھتی ہوئی استعداد اور کم لاگت کی تلاش کر رہے ہیں۔ پگجنگ کو منتقلی کے عمل کے تقریبا کسی بھی حصے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، مثال کے طور پر، مرکب، ذخیرہ کرنے یا بھرنے کے نظام کے درمیان۔ چکنا کرنے والے تیل، پینٹ، کیمیکل، بیت الخلا، کاسمیٹکس اور کھانے پینے کی اشیاء جیسی متنوع مصنوعات کو سنبھالنے والی صنعتوں میں پگجنگ سسٹم نصب کیے جاتے ہیں۔ سوروں کا استعمال چکنا تیل یا پینٹ کی آمیزش میں پائپوں کو صاف کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ کراس آلودگی سے بچا جا سکے، اور مصنوعات کے ٹینکوں میں پائپوں کو خالی کرنے کے لیے (یا بعض اوقات کسی جزو کو اس کے ٹینک میں واپس بھیجنے کے لیے)۔ عام طور پر پگجنگ ہر بیچ کے آغاز اور اختتام پر کی جاتی ہے، لیکن بعض اوقات یہ بیچ کے بیچ میں کیا جاتا ہے، جیسے کہ ایک پریمیکس تیار کرتے وقت جسے انٹرمیڈیٹ جزو کے طور پر استعمال کیا جائے گا۔ خنزیر کا استعمال تیل اور گیس کی صنعتوں میں پائپ لائنوں کو صاف کرنے یا صاف کرنے کے لیے بھی کیا جاتا ہے۔ ذہین یا "ہوشیار خنزیر" کا استعمال پائپ لائنوں کا معائنہ کرنے کے لیے ان کی حالت کا اندازہ لگانے اور رساو کو روکنے کے لیے کیا جاتا ہے، جو ماحول کے لیے خطرناک یا نقصان دہ ہو سکتے ہیں۔ وہ عام طور پر پیداوار میں خلل نہیں ڈالتے، حالانکہ سور کو ہٹائے جانے پر کچھ مصنوعات ضائع ہو سکتی ہیں۔ ان کا استعمال ملٹی پروڈکٹ پائپ لائن میں مختلف مصنوعات کو الگ کرنے اور ملٹی فیز گیس// مائع پائپ لائنوں سے مائع کے سلگ کو صاف کرنے کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے۔ پگجنگ کے لیے پائپ لائن کو شروع سے ہی پگ کرنے کے لیے ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر پائپ لائن میں ٹپوولوجیکل تغیرات شامل ہیں جن میں قطر میں تبدیلیاں، تیتلی والو، آلات، تنگ موڑ، پمپ یا کم پورٹ بال والو شامل ہیں، تو پائپ لائن کو روایتی طور پر پگ نہیں کیا جا سکتا۔ ایسی صورتوں میں، آئس پگنگ جیسے متبادل استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ فل پورٹ (یا فل بور) بال والو کوئی پریشانی کا باعث نہیں بنتے کیونکہ بال اوپننگ کا اندرونی قطر پائپ کے برابر ہوتا ہے۔ ابتداء میں صفائی کرنے والے کچھ "خنزیر" خاردار تار میں لپٹی بھوسے کی گانٹھوں سے بنائے جاتے تھے جبکہ دیگر چمڑے کا استعمال کرتے تھے۔ دونوں نے پائپ سے سفر کرتے ہوئے چیخ چیخ کر شور مچایا، کچھ لوگوں کو سور کی چیخ کی طرح آواز آئی، جس سے خنزیروں کو ان کا نام ملا۔ پیداواری ماحول میں مصنوعات اور وقت کی بچت پگیبل سسٹمز کی ملٹی پروڈکٹ پائپ لائنوں کے لیے ایک بڑا فائدہ مصنوعات کی بچت کا امکان ہے۔ ہر پروڈکٹ کی منتقلی کے اختتام پر، سور کے دائرے کا استعمال کرتے ہوئے اگلی مصنوعات کو الگ کرنا ممکن ہے۔ متبادل طور پر سور کے ساتھ پوری لائن کے مندرجات کو صاف کرنا ممکن ہے، یا تو رسید پوائنٹ کی طرف، یا ماخذ ٹینک کی طرف پیچھے کی طرف۔ وسیع لائن فلشنگ کی کوئی ضرورت نہیں ہے۔ لائن فلشنگ کی ضرورت کے بغیر، پگجنگ بہت زیادہ تیز اور قابل اعتماد پروڈکٹ چینج اوور کا اضافی فائدہ پیش کرتا ہے۔ رسید پوائنٹ پر پروڈکٹ کے نمونے لینا خنزیروں کے ساتھ تیز ہوتا ہے، کیونکہ مصنوعات کے درمیان انٹرفیس بہت واضح ہے ؛ وقفوں پر جانچ کرنے کا پرانا طریقہ یہ طے کرنے کے لیے کہ پروڈکٹ کہاں ہے اس کی وضاحت میں کافی زیادہ وقت لگتا ہے۔ پگجنگ کو مکمل طور پر پروگرام کے قابل منطق کنٹرولر (پی ایل سی) کے ذریعے بھی چلایا جا سکتا ہے۔ ماحولیاتی فوائد بیچ آپریشنز کے ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے میں پگجنگ کا اہم کردار ہے۔ روایتی طور پر، بیچ کے عمل کا آپریٹر اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ کسی پروڈکٹ کو لائن سے مکمل طور پر صاف کر دیا گیا ہے، اس کا واحد طریقہ یہ تھا کہ صفائی کے ایجنٹ جیسے پانی یا سالوینٹ، یا یہاں تک کہ اگلے پروڈکٹ کے ساتھ لائن کو فلش کیا جائے۔ اس کے بعد صفائی کرنے والے ایجنٹ کو آلودہ علاج یا سالوینٹ ریکوری کا نشانہ بنانا پڑا۔ اگر لائن کو صاف کرنے کے لیے کسی پروڈکٹ کا استعمال کیا گیا تھا، تو پروڈکٹ کے آلودہ حصے کو کم کرنا یا ڈمپ کرنا ضروری تھا۔ جدید سور کے نظام کے ذریعہ تیار کردہ انتہائی عین مطابق انٹرفیس کی وجہ سے اب ان تمام مسائل کو ختم کیا جا سکتا ہے۔ حفاظتی تحفظات کے پیش نظر سور کے نظام کو اس طرح ڈیزائن کیا گیا ہے کہ سور کو لانچر میں لادا جائے، جس پر ککر لائن کے ذریعے سور کو پائپ لائن میں ڈالنے کے لیے دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ بعض صورتوں میں، سور کو ہر دوڑ کے اختتام پر رسیور کے ذریعے پائپ لائن سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ تمام نظاموں کو لانچر پر خنزیروں کی رسید کی اجازت دینی چاہیے، کیونکہ پائپ لائن میں رکاوٹوں کے لیے خنزیروں کو لانچر پر واپس دھکیلنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ بہت سے نظام پائپ لائن کو دونوں سمتوں میں پھیلانے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ سور کو یا تو گیس یا مائع کے ساتھ دھکیل دیا جاتا ہے ؛ اگر گیس کے ذریعے دھکیل دیا جائے تو، سور کی مستقل رفتار کو یقینی بنانے کے لیے گیس انلیٹ میں کچھ نظاموں کو ڈھالا جا سکتا ہے، بہاؤ کا دباؤ جو بھی ہو۔ خنزیروں کو ہٹانا ضروری ہے، کیونکہ بہت سے خنزیر کرائے پر لیے جاتے ہیں، خنزیر پہنتے ہیں اور انہیں تبدیل کرنا ضروری ہے، اور صفائی (اور دیگر) خنزیر پائپ لائن سے آلودگیوں جیسے موم، غیر ملکی اشیاء، ہائیڈریٹس وغیرہ کو دھکیلتے ہیں، جنہیں پائپ لائن سے ہٹانا ضروری ہے۔ بیرل کو ماحولیاتی دباؤ کے لیے کھولنے میں موروثی خطرات ہوتے ہیں لہذا اس بات کو یقینی بنانے کے لیے خیال رکھنا چاہیے کہ بیرل کو کھولنے سے پہلے دباؤ میں رکھا گیا ہے۔ اگر بیرل مکمل طور پر دباؤ میں نہیں ہے، تو سور کو بیرل سے باہر نکالا جا سکتا ہے اور آپریٹرز سور کے کھلے دروازے کے سامنے کھڑے ہونے پر شدید زخمی ہو جاتے ہیں۔ ایک سور کو ایک بار غلطی سے مناسب سور رسیور کے بغیر پائپ لائن کے سرے سے گولی مار دی گئی اور وہ ایک گھر کے کنارے سے گزر گیا۔ جب مصنوعات کھٹی ہوتی ہے، تو بیرل کو بھڑکنے والے نظام میں منتقل کیا جانا چاہیے جہاں کھٹی گیس جل جاتی ہے۔ آپریٹرز کو کھٹے نظام پر کام کرتے وقت سانس لینے کا خود مختار سامان پہننا چاہیے۔ سور کے کچھ نظام "کیپٹیو سور" کا استعمال کرتے ہیں، اور سور کی حالت کی جانچ پڑتال کے لیے پائپ لائن صرف کبھی کبھار کھولی جاتی ہے۔ دوسرے تمام اوقات میں، سور کو ہر منتقلی کے اختتام پر پائپ لائن کے اوپر اور نیچے بند کیا جاتا ہے، اور عمل کے دوران پائپ لائن کبھی نہیں کھولی جاتی ہے۔ یہ نظام عام نہیں ہیں۔ پگجنگ آپریشن دائیں طرف کا خاکہ دیکھیں جو سور لانچر کی نمائندگی کرتا ہے۔ عام آپریشن میں والو V2 اور V4 کھلے رہیں گے، دیگر تمام والو اور دروازہ بند اور بند ہیں۔ سور کو لانچ کرنے کے لیے اس بات کو یقینی بنائیں کہ سور لانچر کی نکاسی اور وینٹ ہو۔ لاک کھولیں اور کھولیں، پھر وینٹ اور ڈرین والو کو بند کریں اور دوبارہ لاک کریں۔ دروازہ کھولیں اور کھولیں، سور کو لانچر میں لائیں، دروازہ بند کریں اور بند کریں۔ لانچر کے ذریعے بہاؤ کا راستہ بنانے کے لیے والو V1 اور V3 کو کھولیں اور کھولیں۔ سور کو لانچ کرنے کے لیے 'ککر' والو V2 کو جزوی طور پر بند کریں۔ لانچ الارم XA اس بات کی نشاندہی کرے گا کہ سور کو کب لانچ کیا گیا ہے۔ والو V2 کو مکمل طور پر کھولیں۔ والو V1 اور V3 کو بند اور لاک کریں۔ وینٹ اور ڈرین والو کو کھولیں اور کھولیں۔ لانچر کو دباؤ کم کرنے اور نکاسی کرنے دیں۔ وینٹ اور ڈرین والو کو بند اور لاک کریں۔ سور لانچر پھر اگلے سور کے لانچ کرنے کے لیے تیار ہے۔ دائیں طرف کا خاکہ دیکھیں جو سور وصول کرنے والے کی نمائندگی کرتا ہے۔ سور وصول کرنے کے لیے ان لاک کریں اور والو V1 اور V3 کھولیں، تاکہ سور وصول کرنے والے کے ذریعے بہاؤ کا راستہ بنایا جا سکے۔ رسیور کے ذریعے بہاؤ پیدا کرنے کے لیے 'ککر' والو V2 کو جزوی طور پر بند کریں۔ موصولہ الارم XA اس بات کی نشاندہی کرے گا کہ سور کب موصول ہوا ہے۔ والو V2 کو مکمل طور پر کھولیں۔ والو V1 اور V3 کو بند اور لاک کریں۔ رسیور کو خالی کرنے کے لیے وینٹ اور ڈرین والو کو کھولیں اور کھولیں۔ وینٹ اور ڈرین والو کو بند اور لاک کریں۔ دروازہ کھولیں اور کھولیں، وصول کنندہ سے سور کو ہٹا دیں، دروازہ بند کریں اور بند کریں۔ سور وصول کرنے والا پھر اگلا سور لینے کے لیے تیار ہوتا ہے۔ دکھایا گیا پگجنگ انسٹالیشن (دائیں) اوپر گراؤنڈ انسٹالیشن (اے جی آئی) کے نام سے جانا جاتا ہے۔ یہ برطانیہ کے نیشنل ٹرانسمیشن سسٹم برائے قدرتی گیس کا حصہ ہے۔ یہ دو سور لانچر/ریسیور دکھاتا ہے۔ کینٹ میں ایسٹ ٹلبری ایسیکس اور شورنی کے درمیان دریائے ٹیمز کے نیچے گیس لے جانے والی دو قطر والی پائپ لائنز کے آخر میں ہیں۔ اگر ایک پائپ لائن کو نقصان پہنچتا ہے، مثال کے طور پر جہاز کے لنگر سے، اس لائن کو الگ کیا جا سکتا ہے اور دوسری پائپ لائن دریا کے پار گیس کے بہاؤ کی اجازت دیتی ہے۔ مکینیکل انٹرلاکس ایسے بہت سے واقعات کی اطلاعات ہیں جن میں آپریٹرز پگجنگ آپریشن کرتے ہوئے زخمی یا یہاں تک کہ ہلاک ہو گئے ہیں۔ اس طرح کے واقعات کی عام وجوہات یہ ہیں: برتن پر دباؤ کے دوران بند دروازے کا کھلنا ؛ مرکزی عمل والو کا کھلنا جب کہ بند دروازہ مکمل طور پر بند نہیں ہوتا ہے ؛ بند دروازے کا کھلنا جب کہ H2S یا دیگر زہریلے مادوں کا زیادہ ارتکاز برتن کے اندر رہتا ہے ؛ وینٹ والو کھلا رہتا ہے جب کہ برتن پر اس کے میڈیم سے دباؤ ڈالا جا رہا ہوتا ہے۔ ان تمام وجوہات کا براہ راست تعلق پروسیس والو اور بندش کے دروازے کے نامناسب آپریشن سے ہے۔ اس قسم کے واقعات سے بچنے کا ایک عام طریقہ والو انٹرلاکس کو شامل کرنا ہے، جسے تمام عالمی تیل اور گیس آپریٹنگ کمپنیوں نے اپنایا ہے۔ سور کے دوران حفاظت حفاظتی طریقہ کار پر سختی سے عمل کرنے پر منحصر ہے، جو محفوظ والو آپریٹنگ ترتیب کی تفصیلی وضاحت دیتا ہے۔ غلط کارروائیوں کو جسمانی طور پر روک کر، والو انٹرلاکس اس طرح کے ترتیبات کو نافذ کرتے ہیں۔ والو انٹرلاکس دستی اور موٹر سے چلنے والے والو اور بندش کے دروازے دونوں پر مستقل طور پر نصب ہوتے ہیں۔ انٹرلاکس والو یا دروازے کے آپریشن کو روکتے ہیں، جب تک کہ مناسب چابیاں داخل نہ کی جائیں۔ والو انٹر لاکنگ کا اصول چابیاں منتقل کرنا ہے۔ ہر تالا دو چابیاں سے لیس ہوتا ہے: ایک کلید بند کھلی پوزیشن کے لیے اور ایک بند بند پوزیشن کے لیے۔ آپریٹنگ طریقہ کار کے دوران، ایک وقت میں صرف ایک کلید مفت ہوتی ہے۔ یہ کلید صرف والو سے تعلق رکھنے والے انٹر لاک میں فٹ بیٹھتی ہے جسے آپریٹنگ طریقہ کار میں آگے چلانا ہوتا ہے۔ تمام چابیاں منفرد طور پر کوڈ کی گئی ہیں تاکہ اس امکان سے بچا جا سکے کہ والو کو نامناسب وقت پر غیر مقفل کیا جا سکے۔ آج کل ذہین انٹرلاکنگ حل فیلڈ ڈیوائسز جیسے دباؤ یا H2S میٹر کو والو انٹرلاکنگ ترتیب میں ضم کرنے کے قابل بناتے ہیں۔ یہ آپریٹر کے طریقہ کار کو ڈی سی ایس اور ایس آئی ایس حفاظتی نظاموں کے ساتھ مربوط کرکے حفاظت میں اضافہ کرتا ہے۔ خنزیروں کی اقسام خنزیروں کی پیمائش، علیحدگی اور صفائی ایک "سور" ایک ایسا آلہ ہے جسے پائپ لائن سے نیچے بھیجا جاتا ہے اور پائپ لائن میں ہی مصنوعات کے بہاؤ کے دباؤ سے آگے بڑھایا جاتا ہے۔ خنزیروں کے چار اہم استعمال ہیں: پائپ لائن سے بہنے والے مختلف سیالوں کے درمیان جسمانی علیحدگی پائپ لائن کی اندرونی صفائی پائپ لائن کی دیواروں کی حالت کا معائنہ (جسے ان لائن انسپیکشن (آئی ایل آئی) ٹول بھی کہا جاتا ہے) پائپ لائنوں سے متعلق ہندسی معلومات کو پکڑنا اور ریکارڈ کرنا (مثال کے طور پر سائز، پوزیشن)۔ سب سے عام اور ورسٹائل میں سے ایک جھاگ سور ہے جسے کھلے سیل پولی یوریتھین جھاگ سے گولی کی شکل میں کاٹا یا ڈالا جاتا ہے اور اسے کئی وجوہات کی بناء پر پائپ لائنوں کے ذریعے چلایا جاتا ہے جیسے کہ اندرونی قطر، صاف، ڈی واٹر، یا لائن کو خشک کرنا۔ جھاگ سے لے کر خصوصی ایپلی کیشنز تک مختلف کثافتوں میں صفائی کے لیے خنزیر کی کئی قسمیں ہیں۔ کچھ میں پائپ کے اندر سے زنگ، پیمانے، یا پیرافن موم کے ذخائر کو کاٹنے کے لیے باہر کی طرف ٹونگسٹن اسٹڈ یا کھرچنے والی تار کی جالی ہوتی ہے۔ دیگر اقسام یوریتھین میں مکمل طور پر یا کرس کراس لیپت ہوتے ہیں، یا سور کو چلانے میں مدد کرنے کے لیے بالکل پیچھے یوریتھین کوٹنگ کے ساتھ ننگے پولی یوریتھین جھاگ والے خنزیر ہوتے ہیں۔ مکمل طور پر مولڈڈ یوریتھین خنزیر بھی ہوتے ہیں جو مائع کو ہٹانے یا ایک لائن میں کئی مختلف مصنوعات کو بیچ کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ان لائن معائنہ کرنے والے خنزیر پائپ لائن کا معائنہ کرنے کے لیے مختلف طریقے استعمال کرتے ہیں۔ ایک سائز کا سور پیمائش کے طور پر ایک (یا زیادہ) نوچ والی گول دھات کی پلیٹیں استعمال کرتا ہے۔ نوچز پلیٹ کے مختلف حصوں کو موڑنے کی اجازت دیتے ہیں جب بور کی پابندی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ پائپ لائن کے مختلف پہلوؤں کا معائنہ کرنے کے لیے مزید پیچیدہ نظام موجود ہیں۔ ذہین سور ذہین خنزیروں کو سینسر کے ساتھ پائپ لائن کا معائنہ کرنے اور بعد میں تجزیہ کے لیے ڈیٹا ریکارڈ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ خنزیر پائپ لائن کا معائنہ کرنے کے لیے مقناطیسی بہاؤ رساو (ایم ایف ایل) اور الٹراساؤنڈ جیسی ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہیں۔ ذہین خنزیر پائپ لائن کی اندرونی جیومیٹری کی پیمائش کے لیے کیلیپرز کا بھی استعمال کر سکتے ہیں۔ 1961 میں پہلا ذہین سور شیل ڈویلپمنٹ کے ذریعے چلایا گیا۔ اس نے یہ ظاہر کیا کہ ایک خود مختار الیکٹرانک آلہ دیوار کی موٹائی کی پیمائش اور ریکارڈنگ کرتے ہوئے پائپ لائن سے گزر سکتا ہے۔ آلہ دیوار کی سالمیت کو محسوس کرنے کے لیے برقی مقناطیسی میدانوں کا استعمال کرتا تھا۔ 1964 میں ٹیوبوسکوپ نے پہلا تجارتی آلہ چلایا۔ اس نے پائپ لائن کے نچلے حصے کا معائنہ کرنے کے لیے ایم ایف ایل ٹیکنالوجی کا استعمال کیا۔ اس نظام نے معلومات کو ریکارڈ کرنے کے لیے ہوائی جہاز پر استعمال ہونے والے بلیک باکس کی طرح ایک بلیک باکس کا استعمال کیا۔ یہ بنیادی طور پر ایک انتہائی حسب ضرورت اینالاگ ٹیپ ریکارڈر تھا۔ کچھ عرصہ پہلے تک، ٹیپ ریکارڈنگ (اگرچہ ڈیجیٹل) اب بھی ریکارڈنگ کا ترجیحی ذریعہ تھا۔ جیسے جیسے سالڈ اسٹیٹ میموری کی صلاحیت اور وشوسنییتا میں بہتری آئی، زیادہ تر ریکارڈنگ میڈیا ٹیپ سے سالڈ اسٹیٹ کی طرف بڑھ گیا۔ پولی تھیلین پائپ گیس پائپ لائن میں نقائص کا پتہ لگانے کے لیے کیپیسیٹیو سینسر پروبز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ پائپ کی دیوار کے باہر کسی بھی نقائص کا پتہ لگانے کے لیے پولی تھیلین پائپ کے ذریعے بھیجنے سے پہلے یہ تحقیقات سور سے منسلک ہوتی ہیں۔ یہ ٹرپل پلیٹ کیپسیٹیو سینسر کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے جس میں الیکٹروسٹیٹک لہروں کو پائپ کی دیوار کے ذریعے باہر کی طرف پھیلایا جاتا ہے۔ ڈائی الیکٹرک مواد میں کسی بھی تبدیلی کے نتیجے میں قابلیت میں تبدیلی آتی ہے۔ جانچ کولمبس، اوہائیو کے قریب بیٹیل ویسٹ جیفرسن کی پائپ لائن سیمولیشن سہولت (پی ایس ایف) میں این ای ٹی ایل ڈی او ای ریسرچ لیب کے ذریعے کی گئی تھی۔ جدید ذہین یا "ہوشیار" خنزیر انتہائی نفیس آلات ہیں جن میں الیکٹرانکس اور سینسر شامل ہیں جو پائپ لائن کے ذریعے اپنے سفر کے دوران ڈیٹا کی مختلف شکلیں جمع کرتے ہیں۔ وہ مطلوبہ استعمال اور کارخانہ دار کے لحاظ سے ٹیکنالوجی اور پیچیدگی میں مختلف ہوتے ہیں۔ الیکٹرانکس میں پائپ لائن پروڈکٹ کے رساو کو روکنے کے لیے الیکٹرانکس کو سیل کر دیا جاتا ہے کیونکہ مصنوعات انتہائی بنیادی سے لے کر انتہائی تیزابی ہو سکتی ہیں اور انتہائی زیادہ دباؤ اور درجہ حرارت کی ہو سکتی ہیں۔ بہت سے خنزیر پائپ لائن میں موجود مصنوعات کے مطابق مخصوص مواد استعمال کرتے ہیں۔ الیکٹرانکس کے لیے طاقت عام طور پر جہاز کی بیٹریوں کے ذریعے فراہم کی جاتی ہے جنہیں سیل بھی کیا جاتا ہے۔ ڈیٹا ریکارڈنگ زیادہ جدید اکائیوں میں اینالاگ ٹیپ، ڈیجیٹل ٹیپ، یا سالڈ اسٹیٹ میموری سے لے کر مختلف ذرائع سے ہو سکتی ہے۔ استعمال شدہ ٹیکنالوجی مطلوبہ خدمت اور سور کے ڈیزائن کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ ہر سور کی خدمت فراہم کرنے والے کے پاس خدمت کو پورا کرنے کے لیے منفرد اور ملکیتی ٹیکنالوجیز ہو سکتی ہیں۔ سطح کی پٹنگ اور کٹاؤ کے ساتھ ساتھ اسٹیل/فیرس پائپ لائنوں میں دراڑیں اور ویلڈ کے نقائص کا اکثر مقناطیسی بہاؤ رساو (ایم ایف ایل) خنزیروں کا استعمال کرتے ہوئے پتہ لگایا جاتا ہے۔ دوسرے "ہوشیار" خنزیر پائپ کے نقائص کا پتہ لگانے کے لیے برقی مقناطیسی صوتی ٹرانسڈیوسر استعمال کرتے ہیں۔ کیلیپر خنزیر کرشنگ یا دیگر خرابیوں کے علاقوں کا تعین کرنے کے لیے پائپ لائن کی گول پن کی پیمائش کر سکتے ہیں۔ کچھ ہوشیار خنزیر ٹیکنالوجیز کا مجموعہ استعمال کرتے ہیں، جیسے کہ ایک ہی ٹول میں ایم ایف ایل اور کیلیپر افعال فراہم کرنا۔ صوتی گونج ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے خنزیروں کے ٹرائلز کی اطلاع ملی ہے۔ سور کی دوڑ کے دوران سور زیر زمین یا پانی کے اندر کے فاصلے اور/یا ان مواد کی وجہ سے بیرونی دنیا سے براہ راست بات چیت کرنے سے قاصر ہے جس سے پائپ بنایا گیا ہے۔ مثال کے طور پر، اسٹیل پائپ لائنز پائپ کے باہر کسی بھی اہم ریڈیو مواصلات کو مؤثر طریقے سے روکتی ہیں۔ اس لیے یہ ضروری ہے کہ سور سفر کے دوران اپنی حرکت کو ریکارڈ کرنے کے لیے اندرونی ذرائع کا استعمال کرے۔ یہ اوڈومیٹر، گائروسکوپ کی مدد سے جھکاؤ سینسر اور دیگر ٹیکنالوجیز کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔ سور اس پوزیشن کے اعداد و شمار کو ریکارڈ کرتا ہے تاکہ اس کے کسی بھی موڑ کے ساتھ چلنے والے فاصلے کی تشریح بعد میں کی جا سکے تاکہ صحیح راستے کا تعین کیا جا سکے۔ مقام کی تصدیق اکثر سطح کے آلات کے ذریعے کی جاتی ہے جو سور کے گزرنے کو قابل سماعت، مقناطیسی، ریڈیو ٹرانسمیشن یا دیگر ذرائع سے ریکارڈ کرتے ہیں۔ سینسر ریکارڈ کرتے ہیں جب وہ سور کے گزرنے کا پتہ لگاتے ہیں (آمد کا وقت) ؛ اس کے بعد تصدیق یا ایڈجسٹمنٹ کے لیے اندرونی ریکارڈ سے موازنہ کیا جاتا ہے۔ بیرونی سینسرز میں ان کے مقام میں مدد کرنے کے لیے گلوبل پوزیشننگ سسٹم کی صلاحیت ہو سکتی ہے۔ سور کے گزرنے کے چند اشارے سیٹلائٹ اپ لنک کے ذریعے سور کے گزرنے، وقت اور مقام کو منتقل کرتے ہیں۔ سور خود جی پی ایس کا استعمال نہیں کر سکتا کیونکہ دھاتی پائپ سیٹلائٹ سگنلز کو روکتا ہے۔ پگجنگ رن مکمل ہونے کے بعد، بیرونی سینسرز سے پوزیشنل ڈیٹا کو پائپ لائن کے تشخیصی ڈیٹا (کٹاؤ، دراڑیں وغیرہ) کے ساتھ جوڑا جاتا ہے۔ مقام سے متعلق عیب کا نقشہ اور خصوصیت فراہم کرنے کے لیے سور سے۔ دوسرے لفظوں میں، مشترکہ ڈیٹا آپریٹر کو ہر پائپ کی خرابی کا مقام، قسم اور سائز ظاہر کرتا ہے۔ اس معلومات کا استعمال عیب کی شدت کا اندازہ لگانے اور مرمت کے عملے کو پائپ لائن کی ضرورت سے زیادہ مقدار کو کھودنے کے بغیر جلد سے جلد عیب کا پتہ لگانے اور مرمت کرنے میں مدد کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ کئی سالوں میں کسی خاص عیب کی تبدیلی کی شرح کا جائزہ لے کر، کسی بھی رساو یا ماحولیاتی نقصان سے پہلے پائپ لائن کی مرمت کے لیے فعال منصوبے بنائے جا سکتے ہیں۔ معائنہ کے نتائج عام طور پر آرکائیو کیے جاتے ہیں (شاید پائپ لائن اوپن ڈیٹا اسٹینڈرڈ فارمیٹ میں) اسی پائپ لائن پر بعد میں پگنگ رن کے نتائج سے موازنہ کرنے کے لیے۔ مشہور ثقافت میں ایک سور کو جیمز بانڈ کی تین فلموں میں پلاٹ ڈیوائس کے طور پر استعمال کیا گیا ہے: ڈائمنڈز آر فارایور، جہاں بانڈ نے ایک سور کو پائپ لائن سے فرار ہونے کے لیے غیر فعال کر دیا تھا ؛ دی لیونگ ڈے لائٹس، جہاں ایک سور کو خفیہ طور پر کسی شخص کو آئرن پرٹین کے ذریعے منتقل کرنے کے لیے تبدیل کیا گیا تھا ؛ اور دی ورلڈ از ناٹ اینف، جہاں ایک سور کو پائپ لائن میں جوہری ہتھیار لے جانے اور دھماکہ کرنے کے لیے استعمال کیا گیا تھا۔ ٹونی ہلرمین کی کتاب دی سنسٹر پگ میں ایک سور کو پلاٹ ڈیوائس کے طور پر بھی استعمال کیا گیا تھا جہاں میکسیکو سے امریکہ جانے والی ایک ترک شدہ پائپ لائن کو غیر قانونی منشیات کی نقل و حمل کے لیے سور کے ساتھ استعمال کیا گیا تھا۔ اینیمیٹڈ شو آرچر کے سیزن 2 ایپیسوڈ "پائپ لائن بخار" میں ایک سور لانچر کو دکھایا گیا تھا، جس میں سٹرلنگ آرچر اور لانا کین کو دلدل میں جانے اور بنیاد پرست ماحولیات کے ماہر جوشوا گرے سے سور لانچر کا دفاع کرنے کا کام سونپا گیا ہے۔ یہ بھی دیکھیں، پائپ لائن کی غیر تباہ کن جانچ کے لیے، ٹھوس سور کے بجائے آئس سلری کا استعمال کرتے ہوئے پائپ کی صفائی کا طریقہ حوالہ جات بیرونی لنکس https://www.vpengineers.in/products/pipe-line-pigs/pipeline-pigging.html https://www.vpengineers.in/products/pipe-line-pigs/cup-pigs.html https://www.vpengineers.in/products/pipe-line-pigs/foam-pigs.html مقناطیسی بہاؤ رساو کی معلومات ان لائن انسپیکشن ایسوسی ایشن ان لائن انسپیکشن اور پائپ لائن پگنگ ریسورس آئل-پائپ لائن کریکس روبوٹک 'اسمارٹ خنزیر' سے بچنا ؛ ایکسن اور دیگر کمپنیوں کے ذریعہ استعمال ہونے والی تحقیقات میں ایسی خامیاں نہیں مل رہی ہیں جو بڑے پیمانے پر پھیلنے کا سبب بنتی ہیں اگست 16، 2013 ڈبلیو ایس جے پیٹرولیم پروڈکشن پائپ لائن ٹرانسپورٹ صفائی کے اوزار