Speeds and feeds
فقرہ رفتار اور فیڈ یا فیڈ اور رفتار مشین ٹول پریکٹس میں دو الگ الگ رفتاروں سے مراد ہے، رفتار اور فیڈ کی شرح کو کم کرنا۔ کاٹنے کے عمل پر ان کے مشترکہ اثر کی وجہ سے انہیں اکثر جوڑی سمجھا جاتا ہے۔ تاہم، ہر ایک پر اس کے اپنے حق میں بھی غور اور تجزیہ کیا جا سکتا ہے۔ کاٹنے کی رفتار (جسے سطح کی رفتار یا محض رفتار بھی کہا جاتا ہے) کاٹنے کے آلے اور ورک پیس کی سطح کے درمیان رفتار کا فرق (متعلقہ رفتار) ہے جس پر یہ کام کر رہا ہے۔ اس کا اظہار ورک پیس کی سطح پر فی یونٹ وقت کے فاصلے کی اکائیوں میں کیا جاتا ہے، عام طور پر سطح فٹ فی منٹ (ایس ایف ایم) یا میٹر فی منٹ (ایم/منٹ)۔ فیڈ ریٹ (جسے اکثر ٹھوس مرکب، فیڈریٹ، یا صرف فیڈ بھی کہا جاتا ہے) وہ رشتہ دار رفتار ہے جس پر کٹر ورک پیس کے ساتھ ساتھ آگے بڑھتا ہے۔ اس کا ویکٹر کاٹنے کی رفتار کے ویکٹر کے لیے عمودی ہوتا ہے۔ فیڈ ریٹ یونٹس کا انحصار ٹول اور ورک پیس کی حرکت پر ہوتا ہے ؛ جب ورک پیس گھومتا ہے (مثال کے طور پر، موڑنے اور بورنگ میں)، یونٹس تقریبا ہمیشہ فاصلہ فی اسپنڈل انقلاب (انچ فی انقلاب [ان/ریو یا آئی پی آر] یا ملی میٹر فی انقلاب [ملی میٹر/ریو]) ہوتے ہیں۔ جب ورک پیس گھومتا نہیں ہے (مثال کے طور پر، ملنگ میں)، یونٹس عام طور پر فی وقت فاصلہ (انچ فی منٹ [ان/منٹ یا آئی پی ایم] یا ملی میٹر فی منٹ [ملی میٹر/منٹ]) ہوتے ہیں، حالانکہ فاصلہ فی انقلاب یا فی کٹر دانت بھی بعض اوقات استعمال ہوتے ہیں۔ اگر متغیرات جیسے کٹر جیومیٹری اور مشین ٹول کی سختی اور اس کے ٹولنگ سیٹ اپ کو مثالی طور پر زیادہ سے زیادہ کیا جا سکتا ہے (اور اسے نہ ہونے کے برابر مستقل تک کم کیا جا سکتا ہے)، تو پھر صرف اسپنڈل کے لیے دستیاب طاقت (یعنی کلو واٹ یا ہارس پاور) کی کمی کسی بھی ورک پیس مواد اور کٹر مواد کے لیے زیادہ سے زیادہ ممکنہ رفتار اور فیڈز کے استعمال کو روک دے گی۔ یقینا، حقیقت میں وہ دیگر متغیرات متحرک ہیں اور نہ ہونے کے برابر ہیں، لیکن اب بھی دستیاب طاقت اور استعمال شدہ فیڈز اور رفتار کے درمیان ایک باہمی تعلق موجود ہے۔ عملی طور پر، سختی کی کمی عام طور پر محدود رکاوٹ ہوتی ہے۔ جملے "رفتار اور فیڈ" یا "فیڈ اور رفتار" بعض اوقات استعاراتی طور پر کسی منصوبے کے نفاذ کی تفصیلات کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جو صرف ہنر مند تکنیکی ماہرین (ڈیزائنرز یا مینیجرز کے برخلاف) کو معلوم ہوگا۔ کاٹنے کی رفتار کو استعمال شدہ مشینی آپریشن سے قطع نظر، ورک پیس کی سطح پر شرح کے طور پر بیان کیا جا سکتا ہے۔ 100 فٹ/منٹ کے ہلکے اسٹیل کے لیے کاٹنے کی رفتار یکساں ہوتی ہے چاہے وہ ورک پیس کے اوپر سے گزرنے والے کٹر کی رفتار ہو، جیسے کہ ٹرننگ آپریشن میں، یا کٹر کی رفتار جو ورک پیس سے گزرتی ہے، جیسے کہ ملنگ آپریشن میں۔ کاٹنے کے حالات ہلکے اسٹیل کے لیے اس سطح کی رفتار کی قیمت کو متاثر کریں گے۔ منصوبہ بندی کے لحاظ سے، ورک پیس کی سطح پر رفتار کو ٹول کٹر انٹرفیس پر ٹینجینشیل رفتار کے طور پر سوچا جا سکتا ہے، یعنی، مواد ٹول کے کٹنگ ایج سے کتنی تیزی سے آگے بڑھتا ہے، حالانکہ "کس سطح پر توجہ مرکوز کرنا ہے" ایک موضوع ہے جس میں کئی درست جوابات ہیں۔ ڈرلنگ اور ملنگ میں، آلے کا بیرونی قطر وسیع پیمانے پر متفقہ سطح ہے۔ موڑ اور بورنگ میں، کٹ کی گہرائی کے دونوں طرف سطح کی وضاحت کی جا سکتی ہے، یعنی یا تو ابتدائی سطح یا اختتامی سطح، جس میں کوئی بھی تعریف "غلط" نہیں ہے جب تک کہ اس میں شامل لوگ فرق کو سمجھیں۔ ایک تجربہ کار مشینی نے اس کا خلاصہ "جس قطر سے میں مڑ رہا ہوں" بمقابلہ "جس قطر کی طرف میں مڑ رہا ہوں" کے طور پر کیا۔ وہ "سے" کا استعمال کرتا ہے، "سے" کا نہیں، اور وضاحت کرتا ہے کہ کیوں، جبکہ یہ تسلیم کرتے ہوئے کہ کچھ دوسرے نہیں کرتے ہیں۔ سب سے بڑے قطر پر توجہ مرکوز کرنے کی منطق (ڈرل یا اینڈ مل کا او ڈی، بنے ہوئے ورک پیس کا ابتدائی قطر) یہ ہے کہ یہی وہ جگہ ہے جہاں سب سے زیادہ ٹینجینشیل رفتار ہوتی ہے، جس میں سب سے زیادہ گرمی پیدا ہوتی ہے، جو ٹول ویر کا بنیادی محرک ہے۔ ہر مواد اور مشینی حالات کے سیٹ کے لیے زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی رفتار ہوگی، اور اس رفتار سے تکلے کی رفتار (آر پی ایم) کا حساب لگایا جا سکتا ہے۔ کاٹنے کی رفتار کے حساب کو متاثر کرنے والے عوامل یہ ہیں: مشینی مواد (اسٹیل، پیتل، ٹول اسٹیل، پلاسٹک، لکڑی) (نیچے دیا ہوا جدول دیکھیں) کاٹنے والا مواد (ہائی کاربن اسٹیل، ہائی سپیڈ اسٹیل (ایچ ایس ایس)، کاربائڈ، سیرامکس، اور ڈائمنڈ ٹولز) سے بنایا گیا ہے۔ کاٹنے والے کی اقتصادی زندگی (تیار کردہ پرزوں کی مقدار کے مقابلے میں دوبارہ تراشنے یا نئی خریدنے کی لاگت) کاٹنے کی رفتار کا حساب اس مفروضے پر لگایا جاتا ہے کہ کاٹنے کے زیادہ سے زیادہ حالات موجود ہیں۔ ان میں شامل ہیں: دھات کو ہٹانے کی شرح (اختتامی کٹوتیاں جو تھوڑی مقدار میں مواد کو ہٹاتی ہیں وہ بڑھتی ہوئی رفتار سے چلائی جا سکتی ہیں) کاٹنے والے سیال کا مکمل اور مستقل بہاؤ (کافی ٹھنڈک اور چپ فلشنگ) مشین اور ٹولنگ سیٹ اپ کی سختی (کمپن یا بکواس میں کمی) کاٹنے کا تسلسل (رکاوٹ والے کٹ کے مقابلے میں، جیسے کہ لیتھ میں مشینی مربع حصے کا مواد) مواد کی حالت (مل کا پیمانہ، کاسٹنگ میں سفید کاسٹ آئرن کی تشکیل کی وجہ سے سخت دھبے) کاٹنے کی رفتار کو مستقل کے ایک سیٹ کے طور پر دیا جاتا ہے جو مواد بنانے والے یا فراہم کنندہ سے دستیاب ہوتے ہیں۔ سب سے زیادہ عام مواد حوالہ کتابوں یا چارٹس میں دستیاب ہیں، لیکن کاٹنے کے حالات کے لحاظ سے ہمیشہ ایڈجسٹمنٹ کے تابع ہوں گے۔ مندرجہ ذیل جدول حالات کے ایک سیٹ کے تحت عام مواد کے انتخاب کے لیے کاٹنے کی رفتار دیتا ہے۔ حالات 1 گھنٹے کی ٹول لائف، ڈرائی کاٹنگ (کوئی کولینٹ نہیں)، اور درمیانے درجے کی فیڈز پر ہیں، لہذا وہ حالات کے لحاظ سے غلط معلوم ہو سکتے ہیں۔ یہ کاٹنے کی رفتار تبدیل ہو سکتی ہے اگر، مثال کے طور پر، مناسب کولینٹ دستیاب ہو یا ایچ ایس ایس کا بہتر گریڈ استعمال کیا جائے (جیسے کہ جس میں [کوبالٹ] شامل ہو)۔ مشینی درجہ بندی کسی مواد کی مشینی درجہ بندی مختلف مواد کی مشینی صلاحیت کی مقدار طے کرنے کی کوشش کرتی ہے۔ اسے فیصد یا عام قدر کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔ امریکن آئرن اینڈ اسٹیل انسٹی ٹیوٹ (اے آئی ایس آئی) نے 180 سطح فٹ فی منٹ (ایس ایف پی ایم) پر ٹرننگ ٹیسٹ چلا کر مختلف قسم کے مواد کے لیے مشینی درجہ بندی کا تعین کیا۔ اس کے بعد اس نے من مانی طور پر 160 برینیل B1112 اسٹیل کو 100% کی مشینی درجہ بندی تفویض کی۔ مشینی درجہ بندی کا تعین ہر مواد کے لیے عام کاٹنے کی رفتار، سطح کی تکمیل، اور ٹول لائف کے وزن کی اوسط کی پیمائش سے کیا جاتا ہے۔ نوٹ کریں کہ 100% سے کم مشینی درجہ بندی والے مواد کو B1112 اور مواد کے مقابلے میں مشین بنانا زیادہ مشکل ہوگا اور 100% سے زیادہ قیمت آسان ہوگی۔ مشینی درجہ بندی کو ٹیلر ٹول لائف مساوات کے ساتھ مل کر استعمال کیا جا سکتا ہے، تاکہ کاٹنے کی رفتار یا ٹول لائف کا تعین کیا جا سکے۔ یہ معلوم ہے کہ B1112 میں 100 ایس ایف پی ایم کی تیز رفتار سے 60 منٹ کی ٹول لائف ہے۔ اگر کسی مواد کی مشینی درجہ بندی 70 ٪ ہے، تو مذکورہ بالا معلومات کے ساتھ اس بات کا تعین کیا جاسکتا ہے کہ ایک ہی ٹول کی زندگی (60 منٹ) کو برقرار رکھنے کے لیے، کاٹنے کی رفتار 70 ایس ایف پی ایم ہونی چاہیے (فرض کریں کہ وہی ٹولنگ استعمال کی گئی ہے)۔ تانبے کے مرکب کے لیے حساب کرتے وقت، مشین کی درجہ بندی 600 ایس ایف ایم کی 100 درجہ بندی فرض کر کے حاصل کی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر، فاسفورس کانسی (گریڈ اے-ڈی) کی مشینی درجہ بندی 20 ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ فاسفورس کانسی 600 ایس ایف ایم یا 120 ایس ایف ایم کی رفتار سے 20 فیصد چلتی ہے۔ تاہم، 165 ایس ایف ایم کو عام طور پر "گریڈنگ اسٹیلز" کے لیے بنیادی 100% درجہ بندی کے طور پر قبول کیا جاتا ہے۔ فارمولا کاٹنے کی رفتار (V) = [πDN]/1000 میٹر/منٹ جہاں D = میٹر میں ورک پیس کا قطر یا ملی میٹر N = آر پی ایم اسپنڈل کی رفتار میں اسپنڈل کی رفتار اسپنڈل کی رفتار مشین کے اسپنڈل کی گردش تعدد ہے، جسے فی منٹ انقلابات (آر پی ایم) میں ماپا جاتا ہے۔ ترجیحی رفتار کا تعین مطلوبہ سطح کی رفتار (ایس ایف ایم یا ایم/منٹ) سے پیچھے کی طرف کام کرنے اور قطر (ورک پیس یا کٹر کے) کو شامل کرنے سے کیا جاتا ہے۔ اسپنڈل میں یہ ہو سکتا ہے: مواد (جیسے لیتھ چک میں) ڈرل میں ڈرل بٹ ملنگ کٹر میں ملنگ مشین میں راؤٹر بٹ لکڑی کے راؤٹر شیپر کٹر میں یا لکڑی کے شیپر میں چاقو یا پیسنے والی مشین پر اسپنڈل مولڈر پیسنے والا پہیہ۔ بہت زیادہ تکلی رفتار ٹول کے قبل از وقت پہننے، ٹوٹنے کا سبب بنے گی، اور ٹول کی بکواس کا سبب بن سکتی ہے، یہ سب ممکنہ طور پر خطرناک حالات کا باعث بن سکتے ہیں۔ مواد اور آلات کے لیے صحیح تکلے کی رفتار کا استعمال ٹول کی زندگی اور سطح کے ختم ہونے کے معیار کو بہت بہتر بنائے گا۔ کسی دی گئی مشینی کارروائی کے لیے، زیادہ تر حالات کے لیے کاٹنے کی رفتار مستقل رہے گی ؛ اس لیے تکلی کی رفتار بھی مستقل رہے گی۔ تاہم، لیتھ یا سکرو مشین پر فیسنگ، فارمنگ، پارٹنگ آف، اور ریسیس آپریشنز میں مسلسل بدلتے ہوئے قطر کی مشینی شامل ہوتی ہے۔ مثالی طور پر، اس کا مطلب اسپنڈل کی رفتار کو تبدیل کرنا ہے کیونکہ کٹ ورک پیس کے چہرے پر آگے بڑھتا ہے، جس سے مستقل سطح کی رفتار (سی ایس ایس) پیدا ہوتی ہے۔ سی ایس ایس کو متاثر کرنے کے لیے مکینیکل انتظامات صدیوں سے موجود ہیں، لیکن ان کا اطلاق کبھی بھی عام طور پر مشین ٹول کنٹرول پر نہیں کیا گیا۔ سی این سی سے پہلے کے دور میں، زیادہ تر کاموں کے لیے سی ایس ایس کے آئیڈیل کو نظر انداز کر دیا گیا تھا۔ غیر معمولی کام کے لیے جو اس کا مطالبہ کرتا تھا، اسے حاصل کرنے کے لیے خصوصی مشقت کی جاتی تھی۔ سی این سی کے زیر کنٹرول لیتھز کے تعارف نے خودکار سی ایس ایس مشینی عمل کی نگرانی اور کنٹرول کے ذریعے ایک عملی، روزمرہ حل فراہم کیا ہے۔ مشین کے سافٹ ویئر اور متغیر رفتار برقی موٹروں کے ذریعے، لیتھ تکلے کے آر پی ایم کو بڑھا سکتا ہے کیونکہ کٹر حصے کے مرکز کے قریب ہوتا جاتا ہے۔ پیسنے والے پہیوں کو زیادہ سے زیادہ محفوظ رفتار سے چلانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، پیسنے والی مشین کی تکلی رفتار متغیر ہو سکتی ہے لیکن اسے صرف پہیے کی محفوظ کام کرنے کی رفتار پر مناسب توجہ کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہیے۔ جیسے جیسے پہیہ پہنتا جائے گا اس کا قطر کم ہوتا جائے گا، اور اس کی موثر کاٹنے کی رفتار کم ہو جائے گی۔ کچھ گرائنڈرز میں تکلے کی رفتار کو بڑھانے کا التزام ہوتا ہے، جو کاٹنے کی صلاحیت کے اس نقصان کو درست کرتا ہے ؛ تاہم، پہیوں کی درجہ بندی سے آگے رفتار میں اضافہ پہیے کو تباہ کر دے گا اور زندگی اور اعضاء کے لیے سنگین خطرہ پیدا کر دے گا۔ عام طور پر، دھاتی کام کے مقابلے لکڑی کے کام میں تکلے کی رفتار اور فیڈ کی شرحیں کم اہم ہوتی ہیں۔ زیادہ تر لکڑی کی مشینیں بشمول پاور آرز جیسے سرکلر آرز اور بینڈ آرز، جوائنٹرز، موٹائی پلانرز ایک مقررہ آر پی ایم پر گھومتی ہیں۔ ان مشینوں میں، کاٹنے کی رفتار کو فیڈ ریٹ کے ذریعے منظم کیا جاتا ہے۔ موٹر کی طاقت، لکڑی یا دیگر مواد کی سختی، اور کاٹنے والے آلے کی تیز رفتار کے لحاظ سے مطلوبہ فیڈ کی شرح انتہائی متغیر ہو سکتی ہے۔ لکڑی کے کام میں، فیڈ کی مثالی شرح وہ ہوتی ہے جو اتنی سست ہوتی ہے کہ موٹر کو پھنسا نہ سکے، پھر بھی اتنی تیز ہوتی ہے کہ مواد کو جلانے سے بچ سکے۔ بعض جنگل، جیسے کالی چیری اور میپل، دوسروں کے مقابلے میں جلنے کا زیادہ شکار ہوتے ہیں۔ فیڈ کی صحیح شرح عام طور پر "فیل" کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے اگر مواد کو ہاتھ سے کھلایا جاتا ہے، یا اگر پاور فیڈر استعمال کیا جاتا ہے تو آزمائش اور غلطی کے ذریعے۔ موٹائی کرنے والوں (پلانرز) میں، لکڑی کو عام طور پر ربڑ یا نالی دار اسٹیل رولروں کے ذریعے خود بخود کھلایا جاتا ہے۔ ان میں سے کچھ مشینیں عام طور پر پلیوں کو تبدیل کرکے فیڈ کی شرح کو تبدیل کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔ خوراک کی سست شرح عام طور پر ایک باریک سطح کا باعث بنتی ہے کیونکہ لکڑی کی کسی بھی لمبائی کے لیے زیادہ کٹوتی کی جاتی ہے۔ اسپنڈل کی رفتار راؤٹرز، اسپنڈل مولڈرز یا شیپرز اور ڈرلز کے آپریشن میں اہم ہو جاتی ہے۔ پرانے اور چھوٹے راؤٹر اکثر ایک مقررہ تکلی رفتار سے گھومتے ہیں، عام طور پر 20,000 اور 25,000 آر پی ایم کے درمیان۔ اگرچہ یہ رفتار چھوٹے راؤٹر بٹس کے لیے ٹھیک ہے، بڑے بٹس کا استعمال، جیسے کہ قطر میں 25 ملی میٹر سے زیادہ، خطرناک ہو سکتا ہے اور بکواس کا باعث بن سکتا ہے۔ بڑے راؤٹرز میں اب متغیر رفتار ہوتی ہے اور بڑے بٹس کو سست رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈرلنگ لکڑی عام طور پر دھات کے مقابلے میں زیادہ تکلی رفتار کا استعمال کرتی ہے، اور رفتار اتنی اہم نہیں ہے۔ تاہم، بڑے قطر والے ڈرل بٹس کو جلنے سے بچنے کے لیے سست رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔ کاٹنے والی فیڈز اور رفتار، اور ان سے حاصل ہونے والی تکلی کی رفتار، کسی ٹول کے لیے کاٹنے کے مثالی حالات ہیں۔ اگر حالات مثالی سے کم ہیں تو پھر تکلے کی رفتار میں ایڈجسٹمنٹ کی جاتی ہے، یہ ایڈجسٹمنٹ عام طور پر آر پی ایم میں قریب ترین دستیاب رفتار میں کمی ہوتی ہے، یا جسے (علم اور تجربے کے ذریعے) درست سمجھا جاتا ہے۔ کچھ مواد، جیسے مشینی موم، کو مختلف قسم کے تکلے کی رفتار سے کاٹا جا سکتا ہے، جبکہ دیگر، جیسے سٹینلیس سٹیل کو بہت زیادہ محتاط کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ کاٹنے کی رفتار اہم ہوتی ہے، تاکہ کٹر اور ورک پیس دونوں کو زیادہ گرم ہونے سے بچایا جا سکے۔ سٹینلیس سٹیل ایک ایسا مواد ہے جو ٹھنڈے کام کے دوران بہت آسانی سے سخت ہو جاتا ہے، اس لیے ناکافی فیڈ کی شرح یا غلط تکلے کی رفتار کاٹنے کے مثالی حالات سے کم کا باعث بن سکتی ہے کیونکہ کام کا ٹکڑا جلدی سے سخت ہو جائے گا اور آلے کے کاٹنے کے عمل کی مزاحمت کرے گا۔ کاٹنے والے سیال کا آزادانہ استعمال ان کاٹنے کے حالات کو بہتر بنا سکتا ہے ؛ تاہم، رفتار کا صحیح انتخاب اہم عنصر ہے۔ زیادہ تر دھاتی کام کرنے والی کتابوں میں مختلف کٹر اور ورک پیس مواد کے لیے نوموگرام یا اسپنڈل کی رفتار کی میزیں اور فیڈ ریٹ ہوتے ہیں۔ اسی طرح کی میزیں ممکنہ طور پر استعمال شدہ کٹر کے مینوفیکچرر سے بھی دستیاب ہوتی ہیں۔ ایس ایف ایم یا ایم پی ایم معلوم ہونے کے بعد تمام مشینی کارروائیوں کے لیے تکلے کی رفتار کا حساب لگایا جا سکتا ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، ہم ایک سلنڈریکل آبجیکٹ جیسے ملنگ کٹر یا ایک ورک پیس کو لیتھ میں موڑنے سے نمٹ رہے ہیں لہذا ہمیں اس گول آبجیکٹ کے دائرے میں رفتار کا تعین کرنے کی ضرورت ہے۔ دائرے پر یہ رفتار (دائرے پر ایک نقطہ کی، ایک مستحکم نقطہ سے آگے بڑھنا) شے کی گردش کی رفتار (آر پی ایم) اور قطر پر منحصر ہوگی۔ ایک مشابہت اسکیٹ بورڈ سوار اور سڑک کے ساتھ ساتھ سفر کرنے والا سائیکل سوار ہوگا۔ کسی دی گئی سطح کی رفتار (سڑک کے ساتھ اس جوڑے کی رفتار) کے لیے ان کے پہیوں کی گردش کی رفتار (آر پی ایم) (اسکیٹر کے لیے بڑی اور سائیکل سوار کے لیے چھوٹی) مختلف ہوگی۔ یہ گردش کی رفتار (آر پی ایم) وہی ہے جس کا ہم حساب لگا رہے ہیں، ایک مقررہ سطح کی رفتار (سڑک کے ساتھ رفتار) اور ان کے پہیے کے سائز (کٹر یا ورک پیس) کے لیے معروف اقدار کو دیکھتے ہوئے۔ اس قدر کا اندازہ لگانے کے لیے درج ذیل فارمولے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ عین مطابق صحیح آر پی ایم کی ہمیشہ ضرورت نہیں ہوتی، ایک قریبی تخمینہ کام کرے گا (کی قیمت کے لیے 3 کا استعمال کرتے ہوئے)۔ مثلا۔ 100 فٹ/منٹ (ہلکے اسٹیل پر ایک سادہ ایچ ایس ایس اسٹیل کٹر) کی کاٹنے کی رفتار اور 10 انچ (کٹر یا ورک پیس) کے قطر کے لیے اور، مثال کے طور پر میٹرک اقدار کا استعمال کرتے ہوئے، جہاں کاٹنے کی رفتار 30 میٹر/منٹ اور 10 ملی میٹر (0.1 میٹر) کا قطر ہے، درستگی تاہم، زیادہ درست حساب کے لیے، اور سادگی کی قیمت پر، یہ فارمولا استعمال کیا جا سکتا ہے: اور اسی مثال کا استعمال کرتے ہوئے اور اوپر کی طرح اسی مثال کا استعمال کرتے ہوئے جہاں: آر پی ایم کٹر یا ورک پیس کی گردش کی رفتار ہے۔ رفتار ملی میٹر یا انچ میں میٹر/منٹ یا فٹ/منٹ قطر میں مواد کی تجویز کردہ کاٹنے کی رفتار ہے۔ فیڈ ریٹ وہ رفتار ہے جس پر کٹر کو کھلایا جاتا ہے، یعنی ورک پیس کے مقابلے میں آگے بڑھایا جاتا ہے۔ اس کا اظہار موڑ اور بورنگ کے لیے فی انقلاب فاصلے کی اکائیوں میں کیا جاتا ہے (عام طور پر انچ فی انقلاب [آئی پی آر] یا ملی میٹر فی انقلاب)۔ اس کا اظہار اس طرح ملنگ کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے، لیکن اس کا اظہار اکثر ملنگ کے لیے فی وقت فاصلے کی اکائیوں میں کیا جاتا ہے (عام طور پر انچ فی منٹ [آئی پی ایم] یا ملی میٹر فی منٹ)، اس بات پر غور کے ساتھ کہ کٹر نے پھر اس بات کا تعین کیا ہے کہ ہر دانت کے لیے اس کا کیا مطلب ہے۔ خوراک کی شرح کا انحصار اس پر ہوتا ہے: آلے کی قسم (ایک چھوٹی ڈرل یا ایک بڑی ڈرل، تیز رفتار یا کاربائڈ، ایک بوکسٹول یا ریسیس، ایک پتلی شکل کا آلے یا وسیع شکل کا آلے، ایک سلائیڈ نورل یا ایک برج اسٹراڈل نورل)۔ مطلوبہ سطح کی تکمیل۔ اسپنڈل پر دستیاب پاور (کٹر یا ورک پیس کو رکنے سے روکنے کے لیے)۔ مشین کی سختی اور ٹولنگ سیٹ اپ (کمپن یا بکواس کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت)۔ ورک پیس کی طاقت (زیادہ فیڈ کی شرح پتلی دیوار کی نلیوں کو ختم کر دے گی) کاٹے جانے والے مواد کی خصوصیات، چپ کے بہاؤ کا انحصار مواد کی قسم اور فیڈ کی شرح پر ہوتا ہے۔ مثالی چپ کی شکل چھوٹی ہوتی ہے اور جلدی ٹوٹ جاتی ہے، گرمی کو آلے اور کام سے دور لے جاتی ہے۔ نل، ڈائی ہیڈز اور تھریڈنگ ٹولز کے لیے تھریڈز فی انچ (ٹی پی آئی)۔ چوڑائی کاٹ لیں۔ جب بھی کٹ کی چوڑائی قطر کے نصف سے کم ہوتی ہے، چپ تھننگ نامی ایک ہندسی رجحان اصل چپ لوڈ کو کم کر دیتا ہے۔ چپ کے پتلے ہونے کے اثرات کو کم کرنے کے لیے فیڈریٹس میں اضافہ کرنے کی ضرورت ہے، دونوں پیداواریت کے لیے اور رگڑ سے بچنے کے لیے جو ٹول کی زندگی کو کم کرتا ہے۔ یہ فیصلہ کرتے وقت کہ کاٹنے کے کسی خاص عمل کے لیے کس فیڈ ریٹ کا استعمال کرنا ہے، سنگل پوائنٹ کاٹنے والے ٹولز کے لیے حساب کافی سیدھا ہے، کیونکہ کاٹنے کا تمام کام ایک مقام پر کیا جاتا ہے (جیسا کہ "ایک دانت" کے ذریعے کیا جاتا ہے)۔ ملنگ مشین یا جوائنٹر کے ساتھ، جہاں ملٹی ٹپڈ/ملٹی فلوٹڈ کاٹنے کے اوزار شامل ہوتے ہیں، تب مطلوبہ فیڈ کی شرح کا انحصار کٹر پر موجود دانتوں کی تعداد کے ساتھ ساتھ فی دانت کاٹنے کے لیے مطلوبہ مواد پر بھی ہوتا ہے (جس کا اظہار چپ لوڈ کے طور پر ہوتا ہے)۔ کاٹنے والے کناروں کی تعداد جتنی زیادہ ہوگی، فیڈ کی شرح اتنی ہی زیادہ جائز ہوگی: ایک کٹنگ ایج کو موثر طریقے سے کام کرنے کے لیے اسے رگڑنے کے بجائے کاٹنے کے لیے کافی مواد کو ہٹانا ہوگا۔ اسے اپنا منصفانہ کام بھی کرنا ہوگا۔ تکلے کی رفتار اور فیڈ کی شرح کا تناسب اس بات کو کنٹرول کرتا ہے کہ کٹ کتنا جارحانہ ہے، اور گھاٹ کی نوعیت تشکیل پائی ہے۔ فیڈ کی شرح کا تعین کرنے کا فارمولا یہ فارمولا فیڈ کی شرح کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جو کٹر کام میں یا اس کے آس پاس سفر کرتا ہے۔ اس کا اطلاق ملنگ مشین، ڈرل پریس اور متعدد دیگر مشین ٹولز پر کٹر پر ہوگا۔ اسے لیتھ پر موڑنے کی کارروائیوں کے لیے استعمال نہیں کیا جانا چاہیے، کیونکہ لیتھ پر فیڈ کی شرح فی انقلاب فیڈ کے طور پر دی جاتی ہے۔ کہاں: ایف آر = حساب شدہ فیڈ کی شرح انچ فی منٹ یا ملی میٹر فی منٹ میں۔ آر پی ایم = کٹر کے لیے حساب شدہ رفتار ہے۔ T = کٹر پر دانتوں کی تعداد۔ سی ایل = چپ لوڈ یا فی دانت فیڈ۔ یہ چپ کا سائز ہے جو کٹر کا ہر دانت لیتا ہے۔ کٹ کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی شرح مواد کو ہٹانے کی شرح کا تعین کرنے کے لیے کٹ کی گہرائی کے ساتھ مل کر آتی ہے، جو ورک پیس مواد (دھات، لکڑی، پلاسٹک وغیرہ) کا حجم ہے۔ اسے فی وقت یونٹ ہٹایا جا سکتا ہے۔ نظریہ اور عمل کا باہمی تعلق رفتار اور خوراک کا انتخاب اطلاقی سائنس کی دیگر مثالوں، جیسے موسمیات یا فارماکولوجی کے مترادف ہے، اس میں نظریاتی ماڈلنگ ضروری اور مفید ہے لیکن بڑے پیمانے پر کثیر الجہتی ماحول کی وجہ سے مخصوص معاملات کی حقیقت کی مکمل پیش گوئی کبھی نہیں کر سکتا۔ جس طرح موسم کی پیشن گوئی یا منشیات کی خوراک کو منصفانہ درستگی کے ساتھ ماڈل کیا جا سکتا ہے، لیکن مکمل یقین کے ساتھ کبھی نہیں، مشینی ماہرین چارٹ اور فارمولوں کے ساتھ تخمینہ رفتار اور فیڈ اقدار کی پیش گوئی کر سکتے ہیں جو کسی خاص کام پر بہترین کام کریں گے، لیکن کام چلانے تک درست بہترین اقدار کو نہیں جان سکتے۔ سی این سی مشینی میں، عام طور پر پروگرامر پروگراموں کی رفتار اور فیڈریٹس جو زیادہ سے زیادہ ٹیون کیے جاتے ہیں جیسا کہ حساب اور عمومی رہنما خطوط فراہم کر سکتے ہیں۔ آپریٹر پھر مشین کو چلاتے وقت نظاروں، آوازوں، بو، درجہ حرارت، رواداری کی ہولڈنگ، اور ٹول ٹپ کی عمر کی بنیاد پر اقدار کو ٹھیک کرتا ہے۔ مناسب انتظام کے تحت، نظر ثانی شدہ اقدار کو مستقبل کے استعمال کے لیے حاصل کیا جاتا ہے، تاکہ جب کسی پروگرام کو بعد میں دوبارہ چلایا جائے تو اس کام کو نقل کرنے کی ضرورت نہ پڑے۔ موسمیات اور فارماکولوجی کی طرح، تاہم، نظریہ اور عمل کا باہمی تعلق کئی دہائیوں سے ترقی کر رہا ہے کیونکہ نظریہ کا توازن کا حصہ انفارمیشن ٹکنالوجی کی بدولت زیادہ ترقی یافتہ ہو جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، مشین ٹول جینوم پروجیکٹ نامی ایک کوشش کم مقامی تجربے اور جانچ کے ساتھ کسی بھی انٹرنیٹ سے منسلک دکان میں مخصوص سیٹ اپ کے لیے زیادہ سے زیادہ رفتار اور فیڈ کے امتزاج کی پیش گوئی کرنے کے لیے درکار کمپیوٹر ماڈلنگ (تخروپن) فراہم کرنے کی طرف کام کر رہی ہے۔ اس کے اپنے سازوسامان کے رویے کی پیمائش اور جانچ کرنے کے بجائے، یہ دوسروں کے تجربے اور تخروپن سے فائدہ اٹھائے گا ؛ ایک لحاظ سے، 'پہیے کو دوبارہ ایجاد کرنے' کے بجائے، یہ 'دور دراز مقامات پر دوسروں کے ذریعہ پہلے سے تیار کردہ موجودہ پہیوں کا بہتر استعمال کرنے' کے قابل ہوگا۔ تعلیمی تحقیق کی مثالیں رفتار اور فیڈز کا کم از کم 1890 کی دہائی سے سائنسی طور پر مطالعہ کیا گیا ہے۔ یہ کام عام طور پر انجینئرنگ لیبارٹریوں میں کیا جاتا ہے، جس کی فنڈنگ تین بنیادی جڑوں سے آتی ہے: کارپوریشنز، حکومتیں (بشمول ان کی فوجیں)، اور یونیورسٹیاں۔ تینوں قسم کے اداروں نے اس مقصد میں بڑی مقدار میں رقم کی سرمایہ کاری کی ہے، اکثر باہمی تعاون پر مبنی شراکت داری میں۔ اس طرح کے کام کی مثالیں ذیل میں نمایاں ہیں۔ 1890 کی دہائی سے لے کر 1910 کی دہائی تک، فریڈرک ونسلو ٹیلر نے موڑنے والے تجربات کیے جو مشہور (اور بنیادی) ہو گئے۔ انہوں نے ٹول لائف ایکسپیکٹینسی کے لیے ٹیلر کا مساوات تیار کیا۔ سنسناٹی ملنگ مشین کمپنی کے ہولز اور ڈی لیو کے سائنسی مطالعے نے ملنگ کٹرز کے لیے وہی کیا جو ایف ڈبلیو ٹیلر نے سنگل پوائنٹ کٹرز کے لیے کیا تھا۔ "دوسری جنگ عظیم کے بعد، بہت سے نئے مرکب تیار کیے گئے۔ [امریکی] امریکی پیداواری صلاحیت کو بڑھانے کے لیے نئے معیارات کی ضرورت تھی۔ میٹ کٹ ریسرچ ایسوسی ایٹس نے ایئر فورس میٹریلز لیبارٹری اور آرمی سائنس اینڈ ٹیکنالوجی لیبارٹری کی تکنیکی مدد سے 1966 میں پہلی مشینی ڈیٹا ہینڈ بک شائع کی۔ اس کتاب میں فراہم کردہ تجویز کردہ رفتار اور فیڈ دن کے ہر مواد، آپریشن اور سختی کے لیے کنٹرول شدہ حالات میں زیادہ سے زیادہ ٹول لائف کا تعین کرنے کے لیے وسیع جانچ کا نتیجہ تھے۔ اے آئی ایس آئی 304 سٹینلیس سٹیل کے موڑ میں سطح کی سالمیت میں کاٹنے کے پیرامیٹرز کے تغیر کے اثر پر ایک مطالعہ سے پتہ چلتا ہے کہ فیڈ کی شرح کا سطح کے معیار پر سب سے زیادہ اثر پڑتا ہے، اور یہ کہ مطلوبہ کھردری پروفائل کے حصول کے علاوہ، رفتار کے اثر کا تجزیہ کرنا اور مشینی سطح پر مائکروپیٹس اور مائکرو ڈیفیکٹس کی تخلیق پر فیڈ کرنا ضروری ہے۔ مزید برآں، انہوں نے پایا کہ روایتی تجرباتی تعلق جو فیڈ کی شرح کو کھردری کی قیمت سے جوڑتا ہے، کم کاٹنے کی رفتار کے لیے مناسب طریقے سے فٹ نہیں ہوتا ہے۔ حوالہ جات ببلیوگرافی مزید پڑھنے کے بیرونی لنکس رفتار، فیڈ اور مزید بنیادی رفتار اور فیڈ کے لیے مفت ایڈوانسڈ مشینی کیلکولیٹر واضح رفتار اور فیڈ کیلکولیٹر کٹنگ اسپیڈ سافٹ ویئر کیلکولیٹر سی این سی آن لائن فیڈ اور سپیڈ کیلکولیٹر چپ پتلی ٹیوٹوریل دھاتی کام کی اصطلاحات لکڑی کی رفتار