Continuous production
مسلسل پیداوار بہاؤ کی پیداوار کا ایک طریقہ ہے جو بغیر کسی رکاوٹ کے مواد کی تیاری، پیداوار یا عمل کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ مسلسل پیداوار کو مسلسل عمل یا مسلسل بہاؤ کا عمل کہا جاتا ہے کیونکہ مواد، یا تو خشک بلک یا سیال جن پر کارروائی کی جا رہی ہے وہ مسلسل حرکت میں ہوتے ہیں، کیمیائی رد عمل سے گزر رہے ہوتے ہیں یا مکینیکل یا حرارت کے علاج کے تابع ہوتے ہیں۔ مسلسل پروسیسنگ بیچ کی پیداوار سے متصادم ہے۔ مسلسل عام طور پر 24 گھنٹے فی دن کام کرنے کا مطلب ہے، ہفتے میں سات دن غیر معمولی دیکھ بھال کے شٹ ڈاؤن کے ساتھ، جیسے نیم سالانہ یا سالانہ۔ کچھ کیمیائی پلانٹ بغیر بند کیے ایک سے دو سال سے زیادہ عرصے تک کام کر سکتے ہیں۔ بلاسٹ بھٹیوں چار سے دس سال تک بغیر رکے چل سکتی ہیں۔ عام عمل کچھ عام مسلسل عمل درج ذیل ہیں: تیل کی ریفائننگ کیمیکلز مصنوعی ریشے کھاد کا گودا اور کاغذ بلاسٹ بھٹی (لوہا) دھات سمیلٹنگ پاور اسٹیشن قدرتی گیس پروسیسنگ سینیٹری ویسٹ واٹر ٹریٹمنٹ اسٹیل پٹی پروسیسنگ لائنوں کی مسلسل کاسٹنگ: جیسے۔ چننے کی لائنیں ؛ ٹینڈم رولنگ ملیں ؛ الیکٹرولائٹک ٹننگ اور جستی لائنیں چونے یا سیمنٹ کی کیلسیننگ کے لیے روٹری بھٹے فلوٹ گلاس خشک پاستا کی پیداوار مسلسل پیداوار میں پیداواری کارکن عام طور پر گھومنے والی شفٹوں میں کام کرتے ہیں۔ عمل عملی اور معاشی وجوہات کے لیے مسلسل چلائے جاتے ہیں۔ ان میں سے زیادہ تر صنعتیں بہت زیادہ سرمایہ دار ہیں اور اس لیے انتظامیہ آپریٹنگ ٹائم کے ضائع ہونے کے بارے میں بہت فکر مند ہے۔ بہت سے مسلسل عمل کو بند کرنے اور شروع کرنے کے نتیجے میں عام طور پر معیار کی مصنوعات کو بند کر دیا جاتا ہے جس کی دوبارہ پروسیسنگ یا ٹھکانے لگانا ضروری ہے۔ بہت سے ٹینکوں، برتنوں اور پائپوں کو ناپسندیدہ کیمیائی رد عمل، معطل شدہ مواد کے آباد ہونے یا کرسٹلائزیشن یا مواد کے سخت ہونے کی وجہ سے مواد سے بھرا نہیں چھوڑا جا سکتا۔ اس کے علاوہ، سائیکلنگ کا درجہ حرارت اور بعض عمل کو شروع کرنے اور بند کرنے سے دباؤ (لائن بھٹے، بوائیلر، بلاسٹ بھٹیوں، دباؤ کے برتن وغیرہ)۔ دھات کی تھکاوٹ یا دباؤ یا تھرمل سائیکلنگ سے دیگر رگڑ کا سبب بن سکتا ہے۔ زیادہ پیچیدہ کارروائیوں میں ترتیب وار شٹ ڈاؤن اور اسٹارٹ اپ کے طریقہ کار ہوتے ہیں جن پر اہلکاروں اور آلات کی حفاظت کے لیے احتیاط سے عمل کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر اسٹارٹ اپ یا شٹ ڈاؤن میں کئی گھنٹے لگیں گے۔ مسلسل عمل آپریشنل متغیرات جیسے بہاؤ کی شرح، ٹینک کی سطح، دباؤ، درجہ حرارت اور مشین کی رفتار کو خودکار اور کنٹرول کرنے کے لیے عمل کنٹرول کا استعمال کرتے ہیں۔ نیم مسلسل عمل بہت سے عمل جیسے اسمبلی لائنیں اور لائٹ مینوفیکچرنگ جنہیں آسانی سے بند کیا جا سکتا ہے اور دوبارہ شروع کیا جا سکتا ہے آج نیم مسلسل سمجھے جاتے ہیں۔ اگر ضروری ہو تو انہیں ایک یا دو شفٹوں کے لیے چلایا جا سکتا ہے۔ تاریخ سب سے قدیم مسلسل بہاؤ کا عمل پگ آئرن تیار کرنے کے لیے بلاسٹ بھٹی ہے۔ بلاسٹ بھٹی کو وقفے وقفے سے ایسک، ایندھن اور بہاؤ کے ساتھ چارج کیا جاتا ہے اور پگھلے ہوئے سور لوہے اور سلیگ کے لیے وقفے وقفے سے ٹیپ کیا جاتا ہے ؛ تاہم، لوہے اور سلکان کو کم کرنے اور بعد میں سلکان کو آکسائڈائز کرنے کا کیمیائی رد عمل مسلسل ہوتا ہے۔ نیم مسلسل عمل، جیسے سگریٹ کی مشین مینوفیکچرنگ، جب نمودار ہوئے تو انہیں "مسلسل" کہا جاتا تھا۔ آج کے بہت سے حقیقی طور پر مسلسل عمل اصل میں بیچ آپریشن تھے۔ 1771 کی کروم فورڈ مل، جسے رچرڈ آرک رائٹ نے ڈیزائن کیا تھا، وہ پہلی فیکٹری تھی جس نے خام مال سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک مسلسل عمل کو کارروائیوں کے سلسلے میں استعمال کیا۔ فور ڈرینیر پیپر مشین، جسے 1799 میں پیٹنٹ کرایا گیا تھا، صنعتی انقلاب کے دور کے مسلسل مینوفیکچرنگ کے عمل میں سے ایک تھی۔ اس سے کاغذ کا ایک مسلسل جال تیار ہوتا تھا جسے بنایا جاتا تھا، دبایا جاتا تھا، خشک کیا جاتا تھا اور ایک رول میں ریل کیا جاتا تھا۔ اس سے پہلے کاغذ انفرادی چادروں میں بنایا جاتا تھا۔ کاغذ کی مشین نے دوسرے مسلسل عمل کو متاثر کیا جیسے لوہے اور بعد میں اسٹیل کی مسلسل رولنگ۔ ایک اور ابتدائی مسلسل عمل اولیور ایونز کی آٹے کی چکی (ca. 1785)، جو مکمل طور پر خودکار تھا۔ ابتدائی کیمیائی پیداوار اور تیل کی ریفائننگ بیچوں میں کی جاتی تھی جب تک کہ مسلسل پروسیسنگ کے لیے ریموٹ کنٹرول اور آٹومیشن کی اجازت دینے کے لیے پروسیس کنٹرول کافی حد تک تیار نہ ہو گیا۔ 19 ویں صدی کے دوران عمل مسلسل کام کرنے لگے۔ 20 ویں صدی کے اوائل تک مسلسل عمل عام تھے۔ شٹ ڈاؤن دیکھ بھال انجام دینے کے علاوہ، شٹ ڈاؤن اس وقت بھی ہوتے ہیں جب عمل میں ترمیم کی جاتی ہے۔ ان میں مرکزی عمل کے بہاؤ میں نیا سامان نصب کرنا یا ٹائی ان کرنا یا ٹائی ان ذیلی عمل یا آلات کے لیے انتظامات کرنا شامل ہے جو عمل کے کام کرنے کے دوران نصب کیے جا سکتے ہیں۔ پیچیدہ عمل کو بند کرنے میں ہفتوں یا مہینوں کی منصوبہ بندی لگ سکتی ہے۔ عام طور پر تال میل اور منصوبہ بندی کے لیے میٹنگوں کا ایک سلسلہ ہوتا ہے۔ ان میں عام طور پر دیکھ بھال، بجلی، انجینئرنگ، حفاظت اور آپریٹنگ یونٹس جیسے مختلف محکمے شامل ہوتے ہیں۔ تمام کام احتیاط سے ترتیب شدہ شیڈول کے مطابق کیا جاتا ہے جس میں شامل مختلف تجارت شامل ہوتی ہیں، جیسے پائپ فٹر، مل رائٹ، الیکٹریشن، میکینک، مزدور وغیرہ، اور ضروری سامان (کرین، موبائل کا سامان، ایئر کمپریسر، ویلڈنگ مشینیں، اسکیفولڈنگ وغیرہ)۔ اور تمام سامان (اسپیئر پارٹس، اسٹیل، پائپ، وائرنگ، گری دار میوے اور بولٹ) اور بجلی بند ہونے کی صورت میں بجلی کی فراہمی بھی بندش کے حصے کے طور پر ہوگی۔ اکثر ایک یا زیادہ بیرونی ٹھیکیدار کچھ کام انجام دیتے ہیں، خاص طور پر اگر نیا سامان نصب ہو۔ سیفٹی سیفٹی میٹنگز عام طور پر شٹ ڈاؤن سے پہلے اور اس کے دوران منعقد کی جاتی ہیں۔ دیگر حفاظتی اقدامات میں گرم علاقوں یا ان علاقوں میں مناسب وینٹیلیشن فراہم کرنا شامل ہے جہاں آکسیجن ختم ہو سکتی ہے یا زہریلی گیسیں موجود ہو سکتی ہیں اور آکسیجن کی مناسب سطح کے لیے برتنوں اور دیگر بند علاقوں کی جانچ کرنا اور زہریلی یا دھماکہ خیز گیسوں کی عدم موجودگی کو یقینی بنانا شامل ہے۔ کوئی بھی مشین جس پر کام کیا جا رہا ہے اسے بجلی سے منقطع ہونا چاہیے، عام طور پر موٹر اسٹارٹر کے ذریعے، تاکہ وہ کام نہ کر سکے۔ موٹر اسٹارٹر پر تالا لگانا ایک عام رواج ہے، جسے صرف وہ شخص یا افراد کھول سکتے ہیں جو کام انجام دے کر خطرے میں ہیں یا خطرے میں ہیں۔ منقطع کرنے کے دیگر ذرائع میں موٹر اور آلات کے درمیان جوڑے کو ہٹانا یا آلات کو حرکت سے روکنے کے لیے مکینیکل ذرائع کا استعمال کرنا شامل ہے۔ جن برتنوں میں کارکن داخل ہوں گے ان سے جڑے پائپوں پر موجود والو کو زنجیروں میں جکڑا جاتا ہے اور بند کر دیا جاتا ہے، جب تک کہ یہ یقینی بنانے کے لیے کوئی اور طریقہ اختیار نہ کیا جائے کہ پائپوں سے کچھ نہیں آئے گا۔ مسلسل پروسیسر (آلات) مسلسل پروڈکشن کو مسلسل پروسیسر کا استعمال کرتے ہوئے پورا کیا جا سکتا ہے۔ مسلسل پروسیسرز کو اختلاط اور ترسیل کے عمل کے امتزاج کا استعمال کرتے ہوئے مسلسل بنیاد پر چپچپا مصنوعات کو ملانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اختلاط چیمبر (بیرل) کے اندر پیڈل دو مشترکہ گھومنے والے شافٹ پر نصب ہوتے ہیں جو مواد کو ملانے کے لیے ذمہ دار ہوتے ہیں۔ بیرل اور پیڈل کو اس طرح سے کنٹور کیا جاتا ہے کہ پیڈل حرکت پذیر حصوں کی معمول کی آپریٹنگ کلیئرنس کے علاوہ مصنوعات کی تعمیر کو کم سے کم کرتے ہوئے اپنے درمیان ایک سیلف وائپنگ ایکشن پیدا کرتے ہیں۔ اختلاط کے چکر کو بہتر بنانے کے لیے بیرل کو گرم یا ٹھنڈا بھی کیا جا سکتا ہے۔ ایک ایکسٹروڈر کے برعکس، مسلسل پروسیسر وایڈ حجم اختلاط کا علاقہ بیرل کی پوری لمبائی میں مستقل ہوتا ہے جو بہتر اختلاط کو یقینی بناتا ہے اور بہت کم یا کوئی دباؤ نہیں بنتا ہے۔ مسلسل پروسیسر پاؤڈر، دانے دار، مائع وغیرہ کی پیمائش کرکے کام کرتا ہے۔ مشین کے اختلاط چیمبر میں۔ متعدد متغیرات مسلسل پروسیسر کو اختلاط کی کارروائیوں کی وسیع اقسام کے لیے ورسٹائل ہونے کی اجازت دیتے ہیں: بیرل ٹمپریچر ایجیٹیٹر سپیڈ فیڈ ریٹ، فیڈ برقرار رکھنے کے وقت کی درستگی (فیڈ ریٹ کی فنکشن اور اختلاط چیمبر کے اندر پروڈکٹ کا حجم) مسلسل پروسیسرز کو درج ذیل عملوں میں استعمال کیا جاتا ہے: کمپاؤنڈنگ مکسنگ نیڈنگ شیئرنگ کرسٹلائزنگ اینکیپسولٹنگ پیکنگ مسلسل پروسیسر میں لامحدود مواد کی اختلاط کی صلاحیتیں ہیں لیکن، اس نے مکس کرنے کی صلاحیت کو ثابت کیا ہے: پلاسٹک کے چپکنے والے روغن مرکب کینڈی گم پیسٹ ٹونر مونگ پھلی کا مکھن اسپگیٹی/میکارونی فضلہ مصنوعات حوالہ جات ذرائع اور مزید پڑھنے کے لیے آر ایچ پیری، سی ایچ چلٹن، ڈی ڈبلیو گرین (ایڈ)، پیری ' تجارتی رسالے جدید ترین پیش رفت سے باخبر رہنے کے بہترین طریقوں میں سے ایک ہیں۔ پیداوار اور مینوفیکچرنگ