Flue-gas desulfurization
فلو گیس ڈیسلفورائزیشن (ایف جی ڈی) ٹیکنالوجیز کا ایک مجموعہ ہے جو جیواشم ایندھن پاور پلانٹس کی اخراج فلو گیسوں سے سلفر ڈائی آکسائیڈ کو ہٹانے کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور دیگر سلفر آکسائیڈ خارج کرنے والے عمل جیسے فضلہ جلانے، پٹرولیم ریفائنریوں، سیمنٹ اور چونے کے بھٹوں کے اخراج سے۔ طریقے چونکہ بہت سے ممالک میں اخراج کو محدود کرنے والے سخت ماحولیاتی ضابطے نافذ کیے گئے ہیں، اس لیے مختلف طریقوں سے فلو گیسوں سے ہٹایا جا رہا ہے۔ استعمال کیے جانے والے عام طریقے: گیسوں کو صاف کرنے کے لیے الکلین سوربنٹ، عام طور پر چونا پتھر یا چونے، یا سمندری پانی کے سلری کا استعمال کرتے ہوئے گیلی اسکربنگ ؛ اسی طرح کے سوربنٹ سلریز کا استعمال کرتے ہوئے خشک اسکربنگ کا چھڑکاؤ ؛ تجارتی معیار کے سلفورک ایسڈ کی شکل میں سلفر کو بازیافت کرنے والا گیلے سلفورک ایسڈ کا عمل ؛ SNOX فلو گیس ڈیسلفورائزیشن سلفر ڈائی آکسائیڈ، نائٹروجن آکسائیڈ اور فلو گیسوں سے ذرات کو ہٹاتا ہے ؛ خشک سوربنٹ انجیکشن سسٹم جو پاؤڈر ہائیڈریٹڈ چونے (یا دیگر سوربنٹ مواد) کو اخراج کے اخراج کو ختم کرنے اور اس سے دور کرنے کے لیے اخراج کی نالیوں میں متعارف کراتے ہیں۔ کوئلے سے چلنے والے ایک عام پاور اسٹیشن کے لیے، فلو گیس ڈیسلفورائزیشن (ایف جی ڈی) فلو گیسوں میں موجود 90 فیصد یا اس سے زیادہ کو ہٹا سکتی ہے۔ بوائیلر اور بھٹی سے نکلنے والی گیسوں سے سلفر ڈائی آکسائیڈ کو ہٹانے کے تاریخی طریقوں کا 150 سال سے زیادہ عرصے سے مطالعہ کیا جا رہا ہے۔ فلو گیس ڈیسلفورائزیشن کے ابتدائی خیالات 1850 کے آس پاس انگلینڈ میں قائم کیے گئے تھے۔ 1920 کی دہائی میں انگلینڈ میں بڑے پیمانے پر بجلی گھروں کی تعمیر کے ساتھ، ایک ہی جگہ سے بڑی مقدار میں بجلی کی فراہمی سے وابستہ مسائل نے عوام کو پریشان کرنا شروع کر دیا۔ اخراج کے مسئلے پر 1929 تک زیادہ توجہ نہیں دی گئی، جب ہاؤس آف لارڈز نے مانچسٹر کارپوریشن کے بارٹن الیکٹرسٹی ورکس کے خلاف ایک زمیندار کے دعوے کو برقرار رکھا جس کے نتیجے میں اس کی زمین کو نقصان پہنچا۔ اس کے فورا بعد، لندن کی حدود میں بجلی گھروں کی تعمیر کے خلاف ایک پریس مہم شروع کی گئی۔ اس چیخ و پکار کی وجہ سے ایسے تمام پاور پلانٹس پر کنٹرول نافذ کر دیا گیا۔ یوٹیلیٹی میں پہلا بڑا ایف جی ڈی یونٹ 1931 میں لندن پاور کمپنی کی ملکیت والے بیٹرسی پاور اسٹیشن میں نصب کیا گیا تھا۔ 1935 میں، بیٹرسی میں نصب کردہ ایف جی ڈی سسٹم کی طرح ایک ایف جی ڈی سسٹم سوانزی پاور اسٹیشن پر خدمت میں چلا گیا۔ تیسرا بڑا ایف جی ڈی نظام 1938 میں فلہم پاور اسٹیشن پر نصب کیا گیا تھا۔ یہ تین ابتدائی بڑے پیمانے پر ایف جی ڈی تنصیبات دوسری جنگ عظیم کے دوران معطل کر دی گئی تھیں، کیونکہ خصوصیت والے سفید بخارات دشمن کے طیاروں کے ذریعے محل وقوع میں مدد کرتے۔ بیٹرسی میں ایف جی ڈی پلانٹ کو جنگ کے بعد دوبارہ کمیشن کیا گیا اور لندن شہر کے سامنے نئے بینک سائیڈ بی پاور اسٹیشن پر ایف جی ڈی پلانٹ کے ساتھ مل کر بالترتیب 1983 اور 1981 میں اسٹیشنوں کے بند ہونے تک کام کیا گیا۔ بڑے پیمانے پر ایف جی ڈی یونٹ 1970 کی دہائی تک یوٹیلیٹیز پر دوبارہ ظاہر نہیں ہوئے، جہاں زیادہ تر تنصیبات ریاستہائے متحدہ اور جاپان میں واقع ہوئیں۔ 1970 میں، امریکی کانگریس نے 1970 کا کلین ایئر ایکٹ (سی اے اے) منظور کیا۔ قانون نے ریاستہائے متحدہ میں وفاقی قواعد و ضوابط کی ترقی کی اجازت دی جس میں اسٹیشنری (صنعتی) اور موبائل دونوں ذرائع سے اخراج کا احاطہ کیا گیا، جسے بعد میں امریکی ماحولیاتی تحفظ ایجنسی (ای پی اے) نے شائع کیا۔ 1977 میں، کانگریس نے فضائی اخراج پر مزید سخت کنٹرول کی ضرورت کے لیے قانون میں ترمیم کی۔ سی اے اے کے تقاضوں کے جواب میں، امریکن سوسائٹی آف مکینیکل انجینئرز (اے ایس ایم ای) نے 1978 میں پی ٹی سی 40 اسٹینڈرڈز کمیٹی کے قیام کی اجازت دی۔ یہ کمیٹی پہلی بار 1979 میں ایف جی ڈی نظاموں کی کارکردگی کے ٹیسٹ کے انعقاد اور رپورٹنگ کے لیے ایک معیاری طریقہ کار تیار کرنے اور مندرجہ ذیل زمروں کے لحاظ سے نتائج کی رپورٹنگ کے مقصد سے بلائی گئی تھی: (اے) اخراج میں کمی، (بی) استعمال کے قابل اور افادیت، (سی) فضلہ اور ضمنی مصنوعات کی خصوصیت اور مقدار۔ پہلے کوڈ ڈرافٹ کو اے ایس ایم ای نے 1990 میں منظور کیا تھا اور اسے امریکن نیشنل اسٹینڈرڈز انسٹی ٹیوٹ (اے این ایس آئی) نے 1991 میں اپنایا تھا۔ پی ٹی سی 40-1991 معیار 1990 کے کلین ایئر ایکٹ کی ترامیم سے متاثر ہونے والی اکائیوں کے لیے عوامی استعمال کے لیے دستیاب تھا۔ 2006 میں، پی ٹی سی 40 کمیٹی نے 2005 میں کلین ایئر انٹرسٹیٹ رول (سی اے آئی آر) کی ای پی اے اشاعت کے بعد دوبارہ اجلاس کیا۔ 2017 میں، نظر ثانی شدہ پی ٹی سی 40 معیار شائع کیا گیا تھا۔ یہ نظر ثانی شدہ معیار (پی ٹی سی 40-2017) خشک اور دوبارہ پیدا ہونے والے ایف جی ڈی سسٹم کا احاطہ کرتا ہے اور مزید تفصیلی غیر یقینی تجزیہ سیکشن فراہم کرتا ہے۔ یہ معیار اس وقت دنیا بھر کی کمپنیاں استعمال کر رہی ہیں۔ جون 1973 تک، 42 ایف جی ڈی یونٹ کام کر رہے تھے، جن میں سے 36 جاپان میں اور 6 امریکہ میں تھے، جن کی صلاحیت 5 میگاواٹ سے 250 میگاواٹ تک تھی۔ 1999 اور 2000 کے آس پاس، 27 ممالک میں ایف جی ڈی یونٹس استعمال کیے جا رہے تھے، اور تقریبا 229 گیگا واٹ کی کل پاور پلانٹ کی صلاحیت پر 678 ایف جی ڈی یونٹس کام کر رہے تھے۔ ایف جی ڈی کی صلاحیت کا تقریبا 45 فیصد امریکہ میں، 24 فیصد جرمنی میں، 11 فیصد جاپان میں، اور 20 فیصد مختلف دیگر ممالک میں تھا۔ تقریبا 79 فیصد یونٹ، جو تقریبا 199 گیگا واٹ کی صلاحیت کی نمائندگی کرتے ہیں، چونے یا چونا پتھر کی گیلی جھاڑو کا استعمال کر رہے تھے۔ تقریبا 18 فیصد (یا 25 گیگا واٹ) نے سپرے ڈرائی اسکربرز یا سوربینٹ انجیکشن سسٹم کا استعمال کیا۔ بحری جہازوں پر ایف جی ڈی انٹرنیشنل میری ٹائم آرگنائزیشن (آئی ایم او) نے مارپول ضمیمہ VI کے سلفر ضابطے کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے جہازوں پر اخراج گیس سکریبرز (اخراج گیس صفائی کے نظام) کی منظوری، تنصیب اور استعمال سے متعلق رہنما خطوط کو اپنایا ہے۔ فلیگ اسٹیٹس کو ایسے نظاموں کی منظوری دینی چاہیے اور بندرگاہی ریاستیں (اپنے پورٹ اسٹیٹ کنٹرول کے حصے کے طور پر) اس بات کو یقینی بنا سکتی ہیں کہ ایسے نظام صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔ اگر ایک سکریبر سسٹم شاید کام نہیں کر رہا ہے (اور اس طرح کی خرابی کے لیے آئی ایم او کے طریقہ کار پر عمل نہیں کیا جاتا ہے)، بندرگاہ ریاستیں جہاز کو منظوری دے سکتی ہیں۔ سمندر کے قانون سے متعلق اقوام متحدہ کا کنونشن بندرگاہی ریاستوں کو بندرگاہوں اور اندرونی پانیوں کے اندر اوپن لوپ سکریبر سسٹم کے استعمال کو منظم کرنے (اور یہاں تک کہ پابندی لگانے) کا حق بھی دیتا ہے۔ سلفورک ایسڈ کی دھند کی تشکیل جیواشم ایندھن جیسے کوئلہ اور تیل میں سلفر کی کافی مقدار ہو سکتی ہے۔ جب جیواشم ایندھن کو جلایا جاتا ہے، تو تقریبا 95 فیصد یا اس سے زیادہ سلفر عام طور پر سلفر ڈائی آکسائیڈ میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ اس طرح کی تبدیلی درجہ حرارت اور فلو گیس میں موجود آکسیجن کے عام حالات میں ہوتی ہے۔ تاہم، ایسے حالات ہیں جن کے تحت اس طرح کا ردعمل نہیں ہو سکتا ہے۔ جب اضافی آکسیجن موجود ہو اور گیس کا درجہ حرارت کافی زیادہ ہو تو سلفر ٹرائی آکسائیڈ () میں مزید آکسائڈائز ہو سکتا ہے۔ تقریبا 800 ڈگری سیلسیس پر، کی تشکیل کو ترجیح دی جاتی ہے۔ ایک اور طریقہ جو تشکیل دیا جا سکتا ہے وہ ایندھن میں دھاتوں کے ذریعے اتپریرک کے ذریعے ہے۔ اس طرح کا رد عمل خاص طور پر بھاری ایندھن کے تیل کے لیے درست ہے، جہاں ونیڈیم کی کافی مقدار موجود ہوتی ہے۔ کسی بھی طرح سے تشکیل پائے، یہ اس طرح سے برتاؤ نہیں کرتا ہے کہ یہ ایک مائع ایروسول بناتا ہے جسے سلفورک ایسڈ () دھند کہا جاتا ہے جسے ہٹانا بہت مشکل ہے۔ عام طور پر تقریبا 1 فیصد سلفر ڈائی آکسائیڈ سلفر ڈائی آکسائیڈ میں تبدیل ہو جائے گا۔ سلفورک ایسڈ کی دھند اکثر نیلی دھند کی وجہ ہوتی ہے جو اکثر فلو گیس کے پھیلنے کے ساتھ ظاہر ہوتی ہے۔ اس مسئلے کو گیلے الیکٹروسٹیٹک پریپیٹیٹرز کے استعمال سے تیزی سے حل کیا جا رہا ہے۔ ایف جی ڈی کیمسٹری کے بنیادی اصول زیادہ تر ایف جی ڈی سسٹم دو مراحل استعمال کرتے ہیں: ایک فلائی ایش کو ہٹانے کے لیے اور دوسرا ہٹانے کے لیے۔ فلائی ایش اور ایک سکریبنگ برتن دونوں کو ہٹانے کی کوششیں کی گئی ہیں۔ تاہم، ان نظاموں کو دیکھ بھال کے شدید مسائل اور ہٹانے کی کم کارکردگی کا سامنا کرنا پڑا۔ گیلے اسکربنگ سسٹم میں، فلو گیس عام طور پر پہلے فلائی ایش ہٹانے والے آلے سے گزرتی ہے، یا تو الیکٹروسٹیٹک پریپیٹیٹر یا بیگ ہاؤس، اور پھر جذب کرنے والے میں۔ تاہم، خشک انجکشن یا سپرے خشک کرنے کی کارروائیوں میں، پہلے چونے کے ساتھ رد عمل ظاہر کیا جاتا ہے، اور پھر فلو گیس ذرات پر قابو پانے والے آلے سے گزرتی ہے۔ گیلے ایف جی ڈی نظاموں سے وابستہ ایک اور اہم ڈیزائن غور یہ ہے کہ جذب کنندہ سے باہر نکلنے والی فلو گیس پانی سے سیر ہوتی ہے اور اب بھی کچھ پر مشتمل ہوتی ہے۔ یہ گیسیں کسی بھی نیچے کی طرف کے سامان جیسے پنکھوں، نالیوں اور اسٹیکوں کے لیے انتہائی تباہ کن ہوتی ہیں۔ دو طریقے جو کٹاؤ کو کم کر سکتے ہیں وہ ہیں: (1) گیسوں کو ان کے اوس پوائنٹ سے اوپر تک دوبارہ گرم کرنا، یا (2) تعمیراتی مواد اور ڈیزائن کا استعمال کرنا جو آلات کو کٹاؤ کے حالات کا مقابلہ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ دونوں متبادل مہنگے ہیں۔ انجینئرز اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ سائٹ بہ سائٹ کی بنیاد پر کون سا طریقہ استعمال کرنا ہے۔ الکلی ٹھوس یا محلول کے ساتھ رگڑنا ایک تیزاب گیس ہے، اور اس لیے، عام سوربینٹ سلریز یا دیگر مواد جو فلو گیسوں سے نکالنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں وہ الکلی ہوتے ہیں۔ (چونا پتھر) سلری کا استعمال کرتے ہوئے گیلے اسکربنگ میں ہونے والا رد عمل کیلشیم سلفایٹ () پیدا کرتا ہے اور اسے آسان خشک شکل میں اس طرح ظاہر کیا جا سکتا ہے: + → + جب (ہائیڈریٹڈ چونے) سلری کے ساتھ گیلے اسکربنگ کرتے ہیں، تو رد عمل بھی (کیلشیم سلفایٹ) پیدا کرتا ہے اور آسان خشک شکل میں اس طرح ظاہر کیا جا سکتا ہے: + → + جب (میگنیشیم ہائیڈروکسائڈ) سلری کے ساتھ گیلے اسکربنگ کرتے ہیں، تو رد عمل (میگنیشیم سلفایٹ) پیدا ہوتا ہے اور اسے آسان خشک شکل میں اس طرح ظاہر کیا جا سکتا ہے: + → + ایف جی ڈی کی تنصیب کی لاگت کو جزوی طور پر پورا کرنے کے لیے، کچھ ڈیزائن، خاص طور پر خشک سوربینٹ انجیکشن سسٹم، مارکیٹنگ کے قابل (جپسم) پیدا کرنے کے لیے (کیلشیم سلفایٹ) کو مزید آکسائڈائز کرتے ہیں۔ وہ عمل جس کے ذریعے یہ مصنوعی جپسم پیدا ہوتا ہے اسے جبری آکسیکرن کے نام سے بھی جانا جاتا ہے: + 2 + → جذب کرنے کے لیے قابل استعمال قدرتی الکلین سمندری پانی ہے۔ یہ پانی میں جذب ہوتا ہے، اور جب آکسیجن شامل کی جاتی ہے تو اس کا رد عمل ہوتا ہے اور اس سے سلفیٹ آئن بنتے ہیں اور آزاد ہوتے ہیں۔ اضافی مقدار کی تلافی سمندری پانی میں موجود کاربونیٹس کے ذریعے کی جاتی ہے جو کاربونیٹ کے توازن کو گیس چھوڑنے پر مجبور کرتے ہیں: + + → + 2 + + + صنعت میں کاسٹک () اکثر صاف کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے سوڈیم سلفایٹ پیدا ہوتا ہے: 2 + → + ایف جی ڈی میں استعمال ہونے والے گیلے سکریبرز کی اقسام زیادہ سے زیادہ گیس مائع سطح کے رقبے اور رہائش کے وقت کو فروغ دینے کے لیے، متعدد گیلے سکریبر ڈیزائن استعمال کیے گئے ہیں، جن میں سپرے ٹاورز، وینٹوریس، پلیٹ ٹاورز اور موبائل پیکڈ بیڈز شامل ہیں۔ پیمانے کی تعمیر، پلگنگ، یا کٹاؤ کی وجہ سے، جو ایف جی ڈی کی انحصار اور جذب کرنے کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے، رجحان زیادہ پیچیدہ ٹاورز کے بجائے اسپرے ٹاورز جیسے سادہ اسکربرز کا استعمال کرنا ہے۔ ٹاور کی ترتیب عمودی یا افقی ہو سکتی ہے، اور فلو گیس مائع کے حوالے سے بیک وقت، مخالف سمت میں، یا کراس کرنٹلی بہہ سکتی ہے۔ اسپرے ٹاورز کی سب سے بڑی خرابی یہ ہے کہ انہیں دیگر جذب کرنے والے ڈیزائنوں کے مقابلے میں مساوی ہٹانے کے لیے مائع سے گیس کے تناسب کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایف جی ڈی سکریبر ایک اسکیلنگ گندے پانی کی پیداوار کرتے ہیں جس کے لیے امریکی وفاقی اخراج کے ضوابط کو پورا کرنے کے لیے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، آئن ایکسچینج میمبرینز اور الیکٹرو ڈائیلیسس سسٹم میں تکنیکی ترقی نے ایف جی ڈی گندے پانی کے اعلی کارکردگی کے علاج کو حالیہ ای پی اے خارج ہونے والی حدود کو پورا کرنے کے قابل بنایا ہے۔ علاج کا طریقہ دیگر انتہائی پیمانے والے صنعتی گندے پانی کے لیے یکساں ہے۔ وینٹوری-راڈ اسکربر ایک وینٹوری اسکربر ڈکٹ کا ایک کنورجنگ/ڈائیورجنگ سیکشن ہے۔ کنورجنگ سیکشن گیس کے بہاؤ کو تیز رفتار سے تیز کرتا ہے۔ جب مائع ندی کو گلے میں انجکشن کیا جاتا ہے، جو کہ زیادہ سے زیادہ رفتار کا نقطہ ہے، تو گیس کی تیز رفتار کی وجہ سے پیدا ہونے والی ہنگامہ آرائی مائع کو چھوٹے چھوٹے بوندوں میں جوہری بناتی ہے، جس سے بڑے پیمانے پر منتقلی کے لیے ضروری سطح کا رقبہ پیدا ہوتا ہے۔ وینٹوری میں دباؤ جتنا زیادہ گرتا ہے، بوندیں اتنی ہی چھوٹی ہوتی ہیں اور سطح کا رقبہ اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے۔ جرمانہ بجلی کی کھپت میں ہے۔ ایش کو بیک وقت ہٹانے اور اڑانے کے لیے وینٹوری اسکربر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ درحقیقت، صنعتی سوڈیم پر مبنی بہت سے تھرو وے سسٹم وینٹوری اسکربرز ہیں جو اصل میں ذرات کو ہٹانے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ ان اکائیوں کو سوڈیم پر مبنی صاف کرنے والی شراب کے انجیکشن کے لیے قدرے تبدیل کیا گیا تھا۔ اگرچہ دونوں ذرات اور ایک برتن کو ہٹانا اقتصادی ہو سکتا ہے، لیکن ہائی پریشر ڈراپ کے مسائل اور فلائی ایش کے بھاری بوجھ کو دور کرنے کے لیے اسکربنگ میڈیم تلاش کرنے پر غور کیا جانا چاہیے۔ تاہم، ایسے معاملات میں جہاں ذرات کا ارتکاز کم ہے، جیسے کہ تیل سے چلنے والی اکائیوں سے، ذرات کو ہٹانا اور بیک وقت ہٹانا زیادہ موثر ہو سکتا ہے۔ پیکڈ بیڈ سکریبر ایک پیکڈ سکریبر ایک ٹاور پر مشتمل ہوتا ہے جس کے اندر پیکنگ کا مواد ہوتا ہے۔ یہ پیکنگ مواد سیڈلز، رنگز، یا کچھ انتہائی مخصوص شکلوں کی شکل میں ہو سکتا ہے جو گندا گیس اور مائع کے درمیان رابطے کے علاقے کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پیکڈ ٹاورز عام طور پر وینٹوری سکریبرز کے مقابلے میں بہت کم دباؤ والے قطروں پر کام کرتے ہیں اور اس وجہ سے کام کرنا سستا ہوتا ہے۔ وہ عام طور پر ہٹانے کی اعلی کارکردگی بھی پیش کرتے ہیں۔ خرابی یہ ہے کہ اگر اخراج ہوا کے بہاؤ میں ذرات زیادہ موجود ہوں تو ان کا پلگ اپ کرنے کا رجحان زیادہ ہوتا ہے۔ اسپرے ٹاور ایک اسپرے ٹاور اسکربر کی سب سے آسان قسم ہے۔ یہ سپرے نوزلز کے ساتھ ایک ٹاور پر مشتمل ہوتا ہے، جو سطح کے رابطے کے لیے بوندیں پیدا کرتا ہے۔ سپرے ٹاورز عام طور پر اس وقت استعمال ہوتے ہیں جب گارا گردش کرتا ہو (نیچے دیکھیں)۔ وینٹوری کی تیز رفتار کٹاؤ کے مسائل کا سبب بنتی ہے، جبکہ ایک پیکڈ ٹاور اگر گاد کو پھیلانے کی کوشش کرتا ہے تو اسے بند کر دیا جاتا ہے۔ کاؤنٹر کرنٹ پیکڈ ٹاور کبھی کبھار استعمال ہوتے ہیں کیونکہ ان میں جمع شدہ ذرات سے جڑے ہونے یا چونے یا چونا پتھر کے صاف کرنے والے سلریوں کا استعمال کرتے وقت پیمائش کرنے کا رجحان ہوتا ہے۔ اسکربنگ ریجینٹ جیسا کہ اوپر بیان کیا گیا ہے، الکلائن سوربنٹس فلو گیسوں کو ہٹانے کے لیے اسکربنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ درخواست پر منحصر ہے، دو سب سے اہم چونے اور سوڈیم ہائڈروکسائڈ ہیں (جسے کاسٹک سوڈا بھی کہا جاتا ہے)۔ چونا عام طور پر بڑے کوئلے یا تیل سے چلنے والے بوائیلرز پر استعمال ہوتا ہے جیسا کہ پاور پلانٹس میں پایا جاتا ہے، کیونکہ یہ کاسٹک سوڈا سے بہت کم مہنگا ہوتا ہے۔ مسئلہ یہ ہے کہ اس کے نتیجے میں حل کے بجائے اسکربر کے ذریعے گارا گردش کرتا ہے۔ اس سے سامان پر مشکل ہوتی ہے۔ اس ایپلی کیشن کے لیے عام طور پر ایک سپرے ٹاور استعمال کیا جاتا ہے۔ چونے کے استعمال کے نتیجے میں کیلشیم سلفایٹ () کا گارا بن جاتا ہے جسے ٹھکانے لگانا ضروری ہے۔ خوش قسمتی سے، کیلشیم سلفایٹ کو ضمنی مصنوع جپسم () تیار کرنے کے لیے آکسائڈائز کیا جا سکتا ہے جو تعمیراتی مصنوعات کی صنعت میں استعمال کے لیے قابل فروخت ہے۔ کاسٹک سوڈا چھوٹی دہن اکائیوں تک محدود ہے کیونکہ یہ چونے سے زیادہ مہنگا ہے، لیکن اس کا فائدہ یہ ہے کہ یہ سلری کے بجائے حل بناتا ہے۔ اس سے کام کرنا آسان ہو جاتا ہے۔ یہ سوڈیم سلفایٹ/بیسلفائٹ (پی ایچ پر منحصر)، یا سوڈیم سلفایٹ کا "خرچ شدہ کاسٹک" محلول پیدا کرتا ہے جسے ٹھکانے لگانا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر کرافٹ گودا مل میں یہ کوئی مسئلہ نہیں ہے، جہاں یہ بازیابی کے چکر میں میک اپ کیمیکلز کا ذریعہ ہو سکتا ہے۔ سوڈیم سلفایٹ کے محلول سے رگڑنا سوڈیم سلفایٹ کے ٹھنڈے محلول کا استعمال کرکے سلفر ڈائی آکسائیڈ کو رگڑنا ممکن ہے۔ اس سے سوڈیم ہائیڈروجن سلفایٹ کا محلول بنتا ہے۔ اس محلول کو گرم کرنے سے سلفر ڈائی آکسائیڈ اور سوڈیم سلفایٹ محلول بنانے کے رد عمل کو الٹنا ممکن ہے۔ چونکہ سوڈیم سلفایٹ کا محلول استعمال نہیں کیا جاتا ہے، اس لیے اسے ری جنریٹو ٹریٹمنٹ کہا جاتا ہے۔ اس رد عمل کے اطلاق کو ویلمین-لارڈ عمل کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ کچھ طریقوں سے اس کے بارے میں یہ سوچا جا سکتا ہے کہ یہ پانی سے دوسرے مرحلے میں ایک غیر فعال گیس جیسے زینون یا ریڈون (یا کوئی دوسرا محلول جو نکالنے کے دوران کیمیائی تبدیلی سے نہیں گزرتا ہے) کے قابل واپسی مائع-مائع نکالنے سے ملتا جلتا ہے۔ اگرچہ گیس کے مرکب سے سلفر ڈائی آکسائیڈ کو نکالنے کے دوران کیمیائی تبدیلی واقع ہوتی ہے، لیکن ایسا ہوتا ہے کہ نکالنے کے توازن کو کیمیائی ریجینٹ کے استعمال کے بجائے درجہ حرارت کو تبدیل کرکے منتقل کیا جاتا ہے۔ گیس فیز آکسیکرن کے بعد امونیا کے ساتھ رد عمل ایک نئی، ابھرتی ہوئی فلو گیس ڈیسلفورائزیشن ٹیکنالوجی کو آئی اے ای اے نے بیان کیا ہے۔ یہ ایک تابکاری ٹیکنالوجی ہے جس میں الیکٹرانوں کی ایک شدید بیم کو فلو گیس میں اسی وقت فائر کیا جاتا ہے جب گیس میں امونیا شامل کیا جاتا ہے۔ چین میں چینڈو پاور پلانٹ نے 1998 میں 100 میگاواٹ پیمانے پر اس طرح کا فلو گیس ڈیسلفورائزیشن یونٹ شروع کیا۔ پولینڈ میں پومورزنی پاور پلانٹ نے بھی 2003 میں اسی طرح کا ایک یونٹ شروع کیا تھا اور یہ پلانٹ سلفر اور نائٹروجن آکسائڈ دونوں کو ہٹاتا ہے۔ دونوں پلانٹس کے کامیابی سے کام کرنے کی اطلاع ہے۔ تاہم، صنعتی حالات میں مسلسل آپریشن کے لیے ایکسلریٹر ڈیزائن کے اصولوں اور مینوفیکچرنگ کے معیار میں مزید بہتری کی ضرورت ہے۔ اس عمل میں کسی تابکاری کی ضرورت یا تخلیق نہیں ہوتی ہے۔ الیکٹران بیم ٹی وی سیٹ میں الیکٹران گن سے ملتے جلتے آلے کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ اس آلہ کو ایکسلریٹر کہا جاتا ہے۔ یہ تابکاری کی کیمسٹری کے عمل کی ایک مثال ہے جہاں تابکاری کے جسمانی اثرات کو کسی مادے کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ الیکٹران بیم کا عمل سلفر ڈائی آکسائیڈ کے آکسائڈریشن کو سلفر (VI) مرکبات میں فروغ دینا ہے۔ امونیا سلفر مرکبات کے ساتھ تعامل کرتا ہے جو اس طرح امونیم سلفیٹ پیدا کرنے کے لیے تشکیل پاتا ہے، جسے نائٹروجن کھاد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، اس کا استعمال فلو گیس کے نائٹروجن آکسائیڈ کے مواد کو کم کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ اس طریقہ کار نے صنعتی پلانٹ پیمانے کو حاصل کر لیا ہے۔ حقائق اور اعداد و شمار اس حصے میں موجود معلومات یو ایس ای پی اے کے شائع کردہ فیکٹ شیٹ سے حاصل کی گئی تھیں۔ 5 میگاواٹ سے لے کر 1,500 میگاواٹ تک کے سائز کے کوئلے اور تیل کو چلانے والی دہن اکائیوں پر فلو گیس ڈیسلفورائزیشن سکریبرز کا اطلاق کیا گیا ہے۔ سکاٹش پاور لونگنٹ پاور اسٹیشن پر ایف جی ڈی نصب کرنے کے لیے 400 ملین پاؤنڈ خرچ کر رہی ہے، جس کی گنجائش 2,000 جی ڈبلیو سے زیادہ ہے۔ خشک سکریبر اور سپرے سکریبر عام طور پر 300 میگاواٹ سے چھوٹے یونٹوں پر لگائے جاتے ہیں۔ ایف جی ڈی کو جنوبی ویلز کے ایبرتھاو پاور اسٹیشن میں آر ڈبلیو ای این پاور کے ذریعے سمندری پانی کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے نصب کیا گیا ہے اور یہ 1,580 میگاواٹ کے پلانٹ پر کامیابی سے کام کر رہا ہے۔ امریکہ میں نصب فلو گیس ڈیسلفورائزیشن یونٹس میں سے تقریبا 85 فیصد گیلے سکریبرز ہیں، 12 فیصد اسپرے ڈرائی سسٹم ہیں، اور 3 فیصد ڈرائی انجیکشن سسٹم ہیں۔ ہٹانے کی سب سے زیادہ استعداد (90 فیصد سے زیادہ) گیلے سکریبروں کے ذریعے اور سب سے کم (80 فیصد سے کم) خشک سکریبروں کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔ تاہم، خشک سکریبروں کے نئے ڈیزائن 90 فیصد کی ترتیب میں استعداد کار حاصل کرنے کے قابل ہیں۔ سپرے ڈرائینگ اور ڈرائی انجیکشن سسٹم میں، فلو گیس کو پہلے ایڈیابٹک سیچوریشن سے تقریبا 10-20 °C اوپر ٹھنڈا کیا جانا چاہیے تاکہ نیچے کی طرف کے آلات پر گیلے ٹھوس مادوں کے جمع ہونے اور بیگ ہاؤسز کو پلگ کرنے سے بچا جا سکے۔ کیپٹل، آپریٹنگ اور دیکھ بھال کے اخراجات فی مختصر ٹن ہٹائے گئے (2001 امریکی ڈالر میں) یہ ہیں: 400 میگاواٹ سے بڑے گیلے سکریبرز کے لیے، لاگت 200 سے 500 ڈالر فی ٹن ہے۔ 400 میگاواٹ سے چھوٹے گیلے سکریبرز کے لیے، لاگت 500 سے 5,000 ڈالر فی ٹن ہے۔ 200 میگاواٹ سے بڑے اسپرے ڈرائی سکریبرز کے لیے، لاگت 150 سے 300 ڈالر فی ٹن ہے۔ 200 میگاواٹ سے چھوٹے اسپرے ڈرائی سکریبرز کے لیے، لاگت 500 سے 4,000 ڈالر فی ٹن ہے۔ سلفر ڈائی آکسائیڈ کے اخراج کو کم کرنے کے متبادل طریقے جلانے کے بعد فلو گیسوں سے سلفر کو ہٹانے کا متبادل دہن سے پہلے یا اس کے دوران ایندھن سے سلفر کو ہٹانا ہے۔ استعمال سے پہلے ایندھن کے تیل کے علاج کے لیے ایندھن کی ہائیڈروڈسلفورائزیشن کا استعمال کیا گیا ہے۔ سیال شدہ بیڈ دہن دہن کے دوران ایندھن میں چونے کا اضافہ کرتی ہے۔ چونا اس کے ساتھ تعامل کر کے سلفیٹ بناتا ہے جو راکھ کا حصہ بن جاتا ہے۔ اس عنصر سلفر کو پھر الگ کیا جاتا ہے اور آخر کار عمل کے اختتام پر مزید استعمال کے لیے بازیافت کیا جاتا ہے، مثال کے طور پر، زرعی مصنوعات۔ حفاظت اس طریقہ کار کے سب سے بڑے فوائد میں سے ایک ہے، کیونکہ پورا عمل ماحولیاتی دباؤ اور ماحول کے درجہ حرارت پر ہوتا ہے۔ یہ طریقہ پیکیل نے تیار کیا ہے، جو شیل گلوبل سولیوشنز اور پیکز کے درمیان مشترکہ منصوبہ ہے۔ جیواشم ایندھن کے دہن سے بھڑکنے والی سکروبر فلو گیس کا اخراج ویلمین-لارڈ عمل کے اسٹیکس بیرونی روابط ایف جی ڈی پلانٹ 5000 میگاواٹ ایف جی ڈی پلانٹ کا منصوبہ بند عمل کا بہاؤ (جس میں ایک تفصیلی عمل کے بہاؤ کا خاکہ بھی شامل ہے) فضائی آلودگی پر قابو پانے کے لیے یو این-ای سی ای کو آلسٹوم کی پیشکش (جس میں خشک، گیلے اور سمندری پانی کے ایف جی ڈی کے لیے عمل کے بہاؤ کا خاکہ بھی شامل ہے) فلو گیس کے علاج کا مضمون جس میں ہائیڈروجن کلورائڈ، سلفر ٹرائی آکسائیڈ، اور دیگر بھاری دھات کے ذرات جیسے پارے کو ہٹانا شامل ہے۔ انسٹی ٹیوٹ آف کلین ایئر کمپنیز-قومی تجارتی ایسوسی ایشن جو اخراج پر قابو پانے والے مینوفیکچررز کی نمائندگی کرتی ہے فضائی آلودگی پر قابو پانے والی ٹیکنالوجیز فضائی آلودگی پر قابو پانے والے نظام تیزاب گیس پر قابو جلانے والے کیمیائی عمل ماحولیاتی انجینئرنگ توانائی کی صنعت کے ماحولیاتی اثرات گیس ٹیکنالوجیز سلفر