Magnetic core
مقناطیسی کور مقناطیسی مواد کا ایک ٹکڑا ہے جس میں اعلی مقناطیسی پارگمیتا ہوتی ہے جو برقی، برقی میکانی اور مقناطیسی آلات جیسے برقی مقناطیسی، ٹرانسفارمرز، برقی موٹروں، جنریٹرز، انڈکٹرز، مقناطیسی ریکارڈنگ ہیڈز، اور مقناطیسی اسمبلیوں میں مقناطیسی شعبوں کو محدود اور رہنمائی کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ فیرومیگنیٹک دھات جیسے لوہے، یا فیرریمگنیٹک مرکبات جیسے فیرائٹس سے بنا ہے۔ ارد گرد کی ہوا کے مقابلے میں اعلی پارگمیتا، مقناطیسی میدان کی لکیروں کو بنیادی مواد میں مرتکز ہونے کا سبب بنتی ہے۔ مقناطیسی میدان اکثر کور کے ارد گرد تار کے موجودہ لے جانے والے کنڈلی کے ذریعہ بنایا جاتا ہے۔ مقناطیسی کور کا استعمال برقی مقناطیسی کنڈلی میں مقناطیسی میدان کی طاقت کو کئی سو گنا بڑھا سکتا ہے جو کہ کور کے بغیر ہوتا۔ تاہم، مقناطیسی کور کے مضر اثرات ہوتے ہیں جن کو مدنظر رکھنا ضروری ہے۔ متبادل موجودہ (AC) آلات میں وہ ٹرانسفارمرز اور انڈکٹرز جیسے ایپلی کیشنز میں ہسٹیریسیس اور ایڈی کرنٹس کی وجہ سے توانائی کے نقصانات کا سبب بنتے ہیں، جسے بنیادی نقصانات کہا جاتا ہے۔ کم جبر اور ہسٹیریسیس کے ساتھ "نرم" مقناطیسی مواد، جیسے سلکان اسٹیل، یا فیرائٹ، عام طور پر کور میں استعمال ہوتے ہیں۔ بنیادی مواد ایک تار کے ذریعے ایک برقی کرنٹ جو کنڈلی میں زخم ہوتا ہے، امپیئر کے گردشی قانون کی وجہ سے کنڈلی کے مرکز سے مقناطیسی میدان پیدا کرتا ہے۔ کنڈلی الیکٹرانک اجزاء جیسے برقی مقناطیسی، انڈکٹر، ٹرانسفارمر، برقی موٹروں اور جنریٹرز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ مقناطیسی کور کے بغیر کنڈلی کو "ایئر کور" کنڈلی کہا جاتا ہے۔ کنڈلی کے مرکز میں فیرومیگنیٹک یا فیرمیگنیٹک مواد کا ایک ٹکڑا شامل کرنے سے مقناطیسی میدان میں سینکڑوں یا ہزاروں گنا اضافہ ہو سکتا ہے ؛ اسے مقناطیسی کور کہا جاتا ہے۔ تار کا میدان بنیادی مواد میں گھس جاتا ہے، اسے مقناطیسی بناتا ہے، تاکہ کور کا مضبوط مقناطیسی میدان تار کے بنائے ہوئے میدان میں اضافہ کرے۔ مقناطیسی میدان میں کور کی طرف سے جس مقدار میں اضافہ ہوتا ہے اس کا انحصار بنیادی مواد کی مقناطیسی پارگمیتا پر ہوتا ہے۔ کیونکہ ایڈی کرنٹس اور ہسٹیریسیس جیسے ضمنی اثرات تعدد پر منحصر توانائی کے نقصان کا سبب بن سکتے ہیں، مختلف تعدد پر استعمال ہونے والی کنڈلی کے لیے مختلف بنیادی مواد استعمال کیے جاتے ہیں۔ بعض صورتوں میں نقصانات ناپسندیدہ ہوتے ہیں اور بہت مضبوط فیلڈز کے ساتھ سیچوریشن ایک مسئلہ ہو سکتا ہے، اور 'ایئر کور' کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک سابقہ اب بھی استعمال کیا جا سکتا ہے ؛ مواد کا ایک ٹکڑا، جیسے پلاسٹک یا ایک مرکب، جس میں کوئی اہم مقناطیسی پارگمیتا نہیں ہو سکتی ہے لیکن جو صرف تاروں کے کنڈلی کو اپنی جگہ پر رکھتی ہے۔ ٹھوس دھاتیں نرم لوہا "سافٹ" (اینیلڈ) لوہا مقناطیسی اسمبلیوں، براہ راست کرنٹ (ڈی سی) برقی مقناطیسی اور کچھ برقی موٹروں میں استعمال ہوتا ہے ؛ اور یہ ایک متمرکز میدان تشکیل دے سکتا ہے جو ہوا کے مرکز سے 50,000 گنا زیادہ شدید ہے۔ مقناطیسی کور بنانے کے لیے آئرن مطلوب ہے، کیونکہ یہ سنترپت کیے بغیر مقناطیسی میدان کی اعلی سطح کا مقابلہ کر سکتا ہے (ماحول کے درجہ حرارت پر 2.16 ٹیسلا تک)۔ اینیلڈ آئرن کا استعمال اس لیے کیا جاتا ہے کیونکہ، "سخت" لوہے کے برعکس، اس کی قوت کم ہوتی ہے اور اس لیے جب فیلڈ کو ہٹا دیا جاتا ہے تو یہ مقناطیسی نہیں رہتا ہے، جو اکثر ان ایپلی کیشنز میں اہم ہوتا ہے جہاں مقناطیسی میدان کو بار بار تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ دھات کی برقی چالکتا کی وجہ سے، جب ایک ٹھوس ایک ٹکڑا دھات کا کور متبادل کرنٹ (اے سی) ایپلی کیشنز جیسے ٹرانسفارمرز اور انڈکٹرز میں استعمال ہوتا ہے، تو بدلتا ہوا مقناطیسی میدان اس کے اندر گردش کرنے والے بڑے ایڈی کرنٹس، برقی کرنٹ کے بند لوپس کو میدان کے عمودی طیاروں میں جنم دیتا ہے۔ دھات کی مزاحمت سے گزرنے والا کرنٹ اسے جول ہیٹنگ کے ذریعے گرم کرتا ہے، جس سے بجلی کو کافی نقصان پہنچتا ہے۔ لہذا، ٹھوس لوہے کے کور ٹرانسفارمرز یا انڈکٹرز میں استعمال نہیں ہوتے ہیں، ان کی جگہ پرتدار یا پاؤڈر والے لوہے کے کور، یا غیر موصل کور جیسے فیرائٹ لے لیتے ہیں۔ لیمینیٹڈ سلکان اسٹیل اوپر بیان کردہ ایڈی کرنٹ کے نقصانات کو کم کرنے کے لیے، زیادہ تر کم فریکوئنسی پاور ٹرانسفارمرز اور انڈکٹرز لیمینیٹڈ کورز کا استعمال کرتے ہیں، جو سلکان اسٹیل کی پتلی چادروں کے ڈھیر سے بنے ہوتے ہیں: لیمینیشن لیمینیٹڈ مقناطیسی کور ایک موصلیت پرت کے ساتھ لیپت پتلی لوہے کی چادروں کے ڈھیر سے بنے ہوتے ہیں، جو بہاؤ کی لکیروں کے ساتھ زیادہ سے زیادہ متوازی ہوتے ہیں۔ موصلیت کی پرتیں ایڈی کرنٹس کے لیے رکاوٹ کا کام کرتی ہیں، اس لیے ایڈی کرنٹس صرف ہر ایک ٹکڑے ٹکڑے کی موٹائی کے اندر تنگ لوپس میں بہہ سکتی ہیں۔ چونکہ ایڈی کرنٹ لوپ میں کرنٹ لوپ کے رقبے کے متناسب ہوتا ہے، اس لیے یہ زیادہ تر کرنٹ کو بہنے سے روکتا ہے، جس سے ایڈی کرنٹ بہت کم سطح تک کم ہو جاتے ہیں۔ چونکہ ختم ہونے والی طاقت کرنٹ کے مربع کے متناسب ہوتی ہے، اس لیے ایک بڑے کور کو تنگ ٹکڑوں میں توڑنے سے بجلی کے نقصانات میں زبردست کمی واقع ہوتی ہے۔ اس سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ٹکڑے ٹکڑے جتنے پتلے ہوں گے، ایڈی کرنٹ کا نقصان اتنا ہی کم ہوگا۔ سلکان مرکب لوہے میں سلکان کے ایک چھوٹے سے اضافے (تقریبا 3 ٪) کے نتیجے میں دھات کی مزاحمت میں ڈرامائی اضافہ ہوتا ہے، جو چار گنا زیادہ ہوتا ہے۔ زیادہ مزاحمت ایڈی کرنٹس کو کم کرتی ہے، لہذا سلکان اسٹیل ٹرانسفارمر کور میں استعمال ہوتا ہے۔ سلکان کے ارتکاز میں مزید اضافہ اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات کو خراب کرتا ہے، جس کی وجہ سے ٹوٹنے کی وجہ سے رولنگ میں مشکلات پیدا ہوتی ہیں۔ دو قسم کے سلکان اسٹیل میں، اناج پر مبنی (جی او) اور اناج پر مبنی (جی این او)، مقناطیسی کور کے لیے جی او سب سے زیادہ مطلوب ہے۔ یہ انیسوٹروپک ہے، جو ایک سمت میں GNO سے بہتر مقناطیسی خصوصیات پیش کرتا ہے۔ چونکہ انڈکٹر اور ٹرانسفارمر کور میں مقناطیسی میدان ہمیشہ ایک ہی سمت میں ہوتا ہے، اس لیے ترجیحی سمت میں اناج پر مبنی اسٹیل کا استعمال کرنا ایک فائدہ ہے۔ گھومنے والی مشینیں، جہاں مقناطیسی میدان کی سمت بدل سکتی ہے، اناج پر مبنی اسٹیل سے کوئی فائدہ نہیں اٹھاتی ہیں۔ خصوصی مرکب دھات مقناطیسی کور ایپلی کیشنز کے لیے خصوصی مرکب دھاتوں کا ایک خاندان موجود ہے۔ مثال کے طور پر میو میٹل، پرملائے اور سپرملائے ہیں۔ انہیں سٹیمپنگ کے طور پر یا ٹیپ کے زخم کے کور کے لیے لمبے ربن کے طور پر تیار کیا جا سکتا ہے۔ کچھ مرکب، مثال کے طور پر۔ سینڈسٹ، پاؤڈر کے طور پر تیار کیے جاتے ہیں اور شکل دینے کے لیے سنٹر کیے جاتے ہیں۔ بہت سے مواد کو اپنی مقناطیسی خصوصیات تک پہنچنے کے لیے محتاط گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے، اور مکینیکل یا تھرمل غلط استعمال کے شکار ہونے پر انہیں کھو دیتے ہیں۔ مثال کے طور پر، مقناطیسی میدان میں ہائیڈروجن کے ماحول میں اینیلنگ کے بعد میو-میٹل کی پارگمیتا تقریبا 40 گنا بڑھ جاتی ہے۔ اس کے بعد تیز موڑ اس کے اناج کی صف بندی میں خلل ڈالتے ہیں، جس کی وجہ سے پارگمیتا کا مقامی نقصان ہوتا ہے۔ اسے اینیلنگ مرحلے کو دہرا کر دوبارہ حاصل کیا جا سکتا ہے۔ وٹریس دھات بے ساختہ دھات مختلف قسم کے مرکب دھات ہے (مثال کے طور پر۔ میٹگلاس) جو غیر کرسٹل یا شیشے دار ہوتے ہیں۔ ان کا استعمال اعلی کارکردگی والے ٹرانسفارمر بنانے کے لیے کیا جا رہا ہے۔ مواد کم ہسٹیریسیس نقصانات کے لیے مقناطیسی شعبوں کے لیے انتہائی ذمہ دار ہو سکتے ہیں، اور ایڈی کرنٹ کے نقصانات کو کم کرنے کے لیے ان میں کم چالکتا بھی ہو سکتی ہے۔ پاور یوٹیلیٹیز فی الحال نئی تنصیبات کے لیے ان ٹرانسفارمرز کا وسیع پیمانے پر استعمال کر رہی ہیں۔ اعلی مکینیکل طاقت اور کٹاؤ کی مزاحمت بھی دھاتی شیشوں کی عام خصوصیات ہیں جو اس ایپلی کیشن کے لیے مثبت ہیں۔ پاؤڈر شدہ دھاتیں پاؤڈر کور دھاتی اناج پر مشتمل ہوتے ہیں جنہیں مناسب نامیاتی یا غیر نامیاتی بائنڈر کے ساتھ ملایا جاتا ہے، اور مطلوبہ کثافت تک دبایا جاتا ہے۔ زیادہ کثافت زیادہ دباؤ اور کم مقدار میں بائنڈر کے ساتھ حاصل کی جاتی ہے۔ زیادہ کثافت والے کور میں زیادہ پارگمیتا ہوتی ہے، لیکن مزاحمت کم ہوتی ہے اور اس وجہ سے ایڈی کرنٹس کی وجہ سے زیادہ نقصان ہوتا ہے۔ باریک ذرات اعلی تعدد پر کام کرنے کی اجازت دیتے ہیں، کیونکہ ایڈی کرنٹ زیادہ تر انفرادی دانے کے اندر تک محدود ہوتے ہیں۔ موصلیت پرت کے ساتھ ذرات کی کوٹنگ، یا بائنڈر کی پتلی پرت کے ساتھ ان کی علیحدگی، ایڈی کرنٹ کے نقصانات کو کم کرتی ہے۔ بڑے ذرات کی موجودگی اعلی تعدد کی کارکردگی کو خراب کر سکتی ہے۔ پارگمیتا اناج کے درمیان فاصلے سے متاثر ہوتی ہے، جو تقسیم شدہ ہوا کے فرق کو تشکیل دیتی ہے۔ کم فرق، زیادہ پارگمیتا اور کم نرم سنترپتی۔ کثافت کے بڑے فرق کی وجہ سے، یہاں تک کہ بائنڈر کی ایک چھوٹی سی مقدار، وزن کے لحاظ سے، حجم میں نمایاں اضافہ کر سکتی ہے اور اس وجہ سے اناج کے درمیان فاصلہ بڑھ سکتا ہے۔ کور اور گھومنے والے نقصانات کے توازن کی وجہ سے کم پارگمیتا والے مواد اعلی تعدد کے لیے بہتر موزوں ہیں۔ ذرات کی سطح کو اکثر آکسائڈائز کیا جاتا ہے اور انہیں باہمی برقی موصلیت فراہم کرنے کے لیے فاسفیٹ کی پرت سے لیپت کیا جاتا ہے۔ لوہے کا پاؤڈر لوہا سب سے سستا مواد ہے۔ اس میں زیادہ جدید مرکب دھاتوں کے مقابلے میں زیادہ بنیادی نقصان ہوتا ہے، لیکن اس کی تلافی کور کو بڑا بنا کر کی جا سکتی ہے۔ یہ فائدہ مند ہے جہاں قیمت بڑے پیمانے اور سائز سے زیادہ اہم ہے۔ تقریبا 1 سے 1.5 ٹیسلا کا سنترپتی بہاؤ۔ نسبتا زیادہ ہسٹیریسیس اور ایڈی کرنٹ نقصان، آپریشن کم تعدد تک محدود (تقریبا. 100 کلو ہرٹز سے کم)۔ توانائی ذخیرہ کرنے والے انڈکٹرز، ڈی سی آؤٹ پٹ چوک، تفریقی موڈ چوک، ٹرائیک ریگولیٹر چوک، پاور فیکٹر کی اصلاح کے لیے چوک، گونج والے انڈکٹر، اور پلس اور فلائی بیک ٹرانسفارمرز میں استعمال ہوتا ہے۔ استعمال شدہ بائنڈر عام طور پر ایپوکسی یا دیگر نامیاتی رال ہوتا ہے، جو تھرمل ایجنگ کا شکار ہوتا ہے۔ زیادہ درجہ حرارت پر، عام طور پر 125 ڈگری سیلسیس سے اوپر، بائنڈر خراب ہو جاتا ہے اور بنیادی مقناطیسی خصوصیات تبدیل ہو سکتی ہیں۔ زیادہ گرمی مزاحم بائنڈر کے ساتھ کور کو 200 ڈگری سیلسیس تک استعمال کیا جا سکتا ہے۔ آئرن پاؤڈر کور عام طور پر ٹورائڈز کے طور پر دستیاب ہوتے ہیں۔ بعض اوقات ای، ای آئی، اور سلاخوں یا بلاکس کے طور پر، بنیادی طور پر ہائی پاور اور ہائی کرنٹ حصوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ کاربنیل آئرن ہائیڈروجن سے کم شدہ آئرن سے نمایاں طور پر زیادہ مہنگا ہے۔ کاربونل آئرن کاربونل آئرن سے بنے پاؤڈر کور، ایک انتہائی خالص آئرن، درجہ حرارت اور مقناطیسی بہاؤ کی سطح کی ایک وسیع رینج میں پیرامیٹرز کا اعلی استحکام رکھتے ہیں، جس میں 50 کلو ہرٹز اور 200 میگاہرٹز کے درمیان بہترین ق عوامل ہوتے ہیں۔ کاربونیل آئرن پاؤڈر بنیادی طور پر برقی موصلیت کی پتلی پرت میں لیپت لوہے کے مائکرو میٹر سائز کے دائرے پر مشتمل ہوتے ہیں۔ یہ ایک خوردبین پرتدار مقناطیسی سرکٹ کے برابر ہے (اوپر سلکان اسٹیل دیکھیں)، اس لیے ایڈی کرنٹس کو کم کرتا ہے، خاص طور پر بہت زیادہ تعدد پر۔ کاربنیل آئرن میں ہائیڈروجن سے کم ہونے والے آئرن کے مقابلے میں کم نقصان ہوتا ہے، لیکن پارگمیتا بھی کم ہوتی ہے۔ کاربونیل آئرن پر مبنی مقناطیسی کور کا ایک مقبول استعمال اعلی تعدد اور براڈ بینڈ انڈکٹرز اور ٹرانسفارمرز، خاص طور پر اعلی طاقت والے میں ہے۔ کاربونیل آئرن کور کو اکثر "آر ایف کور" کہا جاتا ہے۔ تیار شدہ ذرات، "ای-ٹائپ" ہوتے ہیں اور ان کی جلد پیاز جیسی ہوتی ہے، جن میں متمرکز خول ہوتے ہیں جو ایک خلا کے ساتھ الگ ہوتے ہیں۔ ان میں کاربن کی کافی مقدار ہوتی ہے۔ وہ اتنا ہی چھوٹا برتاؤ کرتے ہیں جتنا ان کے بیرونی سائز سے ظاہر ہوتا ہے۔ "سی قسم" کے ذرات کو ای قسم کے ذرات کو ہائیڈروجن کے ماحول میں 400 ڈگری سیلسیس پر طویل عرصے تک گرم کر کے تیار کیا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں کاربن سے پاک پاؤڈر بنتے ہیں۔ ہائیڈروجن سے کم لوہا ہائیڈروجن سے کم لوہے سے بنے پاؤڈر کور میں پارگمیتا زیادہ ہوتی ہے لیکن کاربونل لوہے سے کم ق ہوتا ہے۔ وہ زیادہ تر برقی مقناطیسی مداخلت فلٹرز اور کم تعدد چوک کے لیے استعمال ہوتے ہیں، بنیادی طور پر سوئچڈ موڈ بجلی کی فراہمی میں۔ ہائیڈروجن سے کم ہونے والے لوہے کے کور کو اکثر "پاور کور" کہا جاتا ہے۔ ایم پی پی (مولیپرملائے) تقریبا 2 فیصد مولیبڈینم، 81 فیصد نکل اور 17 فیصد لوہے کا مرکب ہے۔ بہت کم بنیادی نقصان، کم ہسٹیریسیس اور اس وجہ سے کم سگنل مسخ۔ بہت اچھا درجہ حرارت کا استحکام۔ اعلی قیمت۔ تقریبا 0.8 ٹیسلا کا زیادہ سے زیادہ سیچوریشن بہاؤ۔ ہائی-کیو فلٹرز، گونجنے والے سرکٹس، لوڈنگ کوئلز، ٹرانسفارمرز، چوک وغیرہ میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ مواد پہلی بار 1940 میں متعارف کرایا گیا تھا، جو لمبی ٹیلی فون لائنوں میں گنجائش کی تلافی کے لیے کنڈلی لوڈ کرنے میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ وینڈر کے لحاظ سے تقریبا 200 کلو ہرٹز سے 1 میگاہرٹز تک قابل استعمال ہے۔ درجہ حرارت کے استحکام کی وجہ سے یہ اب بھی زمین کے اوپر ٹیلی فون لائنوں میں استعمال ہوتا ہے۔ زیر زمین لائنیں، جہاں درجہ حرارت زیادہ مستحکم ہوتا ہے، ان کی کم لاگت کی وجہ سے فیرائٹ کور استعمال کرتی ہیں۔ اعلی بہاؤ (Ni-Fe) نکل اور لوہے کی تقریبا 50-50% کی مرکب دھات۔ ہائی انرجی اسٹوریج، تقریبا 1.5 ٹیسلا کی سیچوریشن فلکس کثافت۔ صفر کے قریب بقیہ بہاؤ کی کثافت۔ اعلی ڈی سی کرنٹ بائیس والی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے (لائن شور فلٹر، یا ریگولیٹرز کو تبدیل کرنے میں انڈکٹر) یا جہاں کم بقایا بہاؤ کی کثافت کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے۔ پلس اور فلائی بیک ٹرانسفارمرز، ہائی سیچوریشن یونی پولر ڈرائیو کے لیے موزوں ہے)، خاص طور پر جہاں جگہ محدود ہے۔ مواد تقریبا 200 کلو ہرٹز تک قابل استعمال ہے۔ سینڈسٹ، کول ایم یو 6 فیصد ایلومینیم، 9 فیصد سلکان اور 85 فیصد لوہے کا مرکب ہے۔ بنیادی نقصانات ایم پی پی سے زیادہ ہیں۔ بہت کم میگنیٹوسٹریکشن، کم آڈیو شور بناتا ہے۔ دوسرے مواد کے برعکس، بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ انڈکشن کو کم کرتا ہے ؛ درجہ حرارت کے معاوضے کے لیے دوسرے مواد کے ساتھ مل کر ایک جامع کور کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تقریبا 1 ٹیسلا کا سیچوریشن فلکس۔ اچھا درجہ حرارت کا استحکام۔ بجلی کی فراہمی، پلس اور فلائی بیک ٹرانسفارمرز، ان لائن شور فلٹرز، سوئنگ چوک، اور فیز فائر کنٹرولرز میں فلٹرز کو تبدیل کرنے میں استعمال ہوتا ہے (مثال کے طور پر۔ ڈممرز) جہاں کم صوتی شور اہم ہے۔ نکل کی عدم موجودگی کے نتیجے میں مواد کی پروسیسنگ آسان ہوتی ہے اور اس کی لاگت ہائی فلکس اور ایم پی پی دونوں کے مقابلے میں کم ہوتی ہے۔ یہ مواد جاپان میں 1936 میں ایجاد کیا گیا تھا۔ یہ وینڈر کے لحاظ سے تقریبا 500 کلو ہرٹز سے 1 میگاہرٹز تک قابل استعمال ہے۔ نینو کرسٹلائن ایک معیاری آئرن-بورون-سلکان مرکب کا نینو کرسٹلائن مرکب ہے، جس میں تانبے اور نیوبیئم کی چھوٹی مقدار شامل ہوتی ہے۔ پاؤڈر کا اناج کا سائز 10-100 نینو میٹر تک پہنچ جاتا ہے۔ مواد کم تعدد پر بہت اچھی کارکردگی رکھتا ہے۔ یہ انورٹرز کے لیے چوک میں اور ہائی پاور ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ جیسے ناموں کے تحت دستیاب ہے۔ نینوپرم، وٹروپرم، ہٹپرم اور فائنمیٹ۔ سیرامکس فیرائٹ فیرائٹ سیرامکس اعلی تعدد ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ فیرائٹ مواد کو وسیع پیمانے پر پیرامیٹرز کے ساتھ تیار کیا جا سکتا ہے۔ سیرامکس کے طور پر، وہ بنیادی طور پر موصلیت ہیں، جو ایڈی کرنٹس کو روکتے ہیں، حالانکہ ہسٹیریسیس کے نقصانات جیسے نقصانات اب بھی ہو سکتے ہیں۔ ایئر ایک کنڈلی جس میں مقناطیسی کور نہ ہو اسے ایئر کور کہا جاتا ہے۔ اس میں سخت تار سے بنی کنڈلی کے علاوہ پلاسٹک یا سیرامک کی شکل میں زخم والی کنڈلی شامل ہیں جو خود کفیل ہوتی ہیں اور ان کے اندر ہوا ہوتی ہے۔ ایئر کور کنڈلی میں عام طور پر اسی طرح کے سائز کے فیرومیگنیٹک کور کنڈلی کے مقابلے میں بہت کم انڈکٹنس ہوتا ہے، لیکن مقناطیسی کور میں ہونے والے بنیادی نقصانات کہلانے والے توانائی کے نقصانات کو روکنے کے لیے ریڈیو فریکوئنسی سرکٹس میں استعمال ہوتے ہیں۔ عام بنیادی نقصانات کی عدم موجودگی ایک اعلی ق عنصر کی اجازت دیتی ہے، لہذا ایئر کور کوئلز کو ہائی فریکوئنسی گونج سرکٹس میں استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کہ چند میگا ہرٹز تک۔ تاہم، قربت کا اثر اور ڈائی الیکٹرک نقصانات جیسے نقصانات اب بھی موجود ہیں۔ ایئر کور کا استعمال اس وقت بھی کیا جاتا ہے جب تقریبا 2 ٹیسلا سے اوپر کی فیلڈ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ وہ سنترپتی کے تابع نہیں ہوتے ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے ڈھانچے سیدھے بیلناکار چھڑی زیادہ تر عام طور پر فیرائٹ یا پاؤڈر والے لوہے سے بنی ہوتی ہے، اور ریڈیو میں خاص طور پر انڈکٹر کو ٹیون کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ کنڈلی کو چھڑی کے ارد گرد، یا کنڈلی کی شکل میں اندر کی چھڑی کے ساتھ زخم کیا جاتا ہے۔ چھڑی کو کنڈلی کے اندر یا باہر منتقل کرنے سے کنڈلی کے ذریعے بہاؤ میں تبدیلی آتی ہے، اور انڈکشن کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سکریو ڈرایور کے ساتھ ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دینے کے لیے اکثر چھڑی کو تھریڈ کیا جاتا ہے۔ ریڈیو سرکٹس میں، موم یا رال کا ایک بلب استعمال کیا جاتا ہے جب انڈکٹر کو ٹیون کیا جاتا ہے تاکہ کور کو حرکت سے روکا جا سکے۔ اعلی پارگمیتا کور کی موجودگی انڈکشن میں اضافہ کرتی ہے، لیکن مقناطیسی میدان کی لکیروں کو پھر بھی چھڑی کے ایک سرے سے دوسرے سرے تک ہوا سے گزرنا چاہیے۔ ہوا کا راستہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ انڈکٹر لکیری رہے۔ اس قسم کے انڈکٹر میں تابکاری چھڑی کے آخر میں ہوتی ہے اور بعض حالات میں برقی مقناطیسی مداخلت ایک مسئلہ ہو سکتی ہے۔ سنگل "I" کور ایک بیلناکار چھڑی کی طرح ہے لیکن مربع ہے، شاذ و نادر ہی خود استعمال ہوتا ہے۔ اس قسم کا کور کار کے اگنیشن کنڈلی میں پائے جانے کا زیادہ امکان ہے۔ "سی" یا "یو" کور یو اور سی کی شکل کے کور کا استعمال آئی یا کسی دوسرے سی یا یو کور کے ساتھ مربع بند کور بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، جو سب سے آسان بند کور کی شکل ہے۔ ونڈنگ کو کور کی ایک یا دونوں ٹانگوں پر لگایا جا سکتا ہے۔ "ای" کور ای کی شکل کا کور ایک بند مقناطیسی نظام بنانے کے لیے زیادہ ہم آہنگ حل ہیں۔ زیادہ تر وقت، برقی سرکٹ درمیانی ٹانگ کے ارد گرد ہوتا ہے، جس کے حصے کا رقبہ ہر انفرادی بیرونی ٹانگ سے دوگنا ہوتا ہے۔ 3 فیز ٹرانسفارمر کور میں، ٹانگیں برابر سائز کی ہوتی ہیں، اور تینوں ٹانگیں زخمی ہوتی ہیں۔ {{ایک سے زیادہ تصویر | صف بندی = مرکز | سمت = افقی | چوڑائی = 200 | تصویر1 = E_core.png | کیپشن1 = کلاسیکی E کور | تصویر2 = EFD_core.png | کیپشن2 = EFD کور کم پروفائل کے ساتھ انڈکٹرز یا ٹرانسفارمرز کی تعمیر کی اجازت دیتا ہے۔ تصویر3 = ER_core.png | کیپشن3 = ETD کور میں بیلناکار مرکزی ٹانگ ہوتی ہے۔ | امیج 4 = EP_core.png | کیپشن 4 = ای پی کور ای اور پاٹ کور کے درمیان آدھے راستے پر ہے}} "ای" اور "آئی" مناسب لوہے کی کور شیٹس جن پر (سان سیرف) حروف "ای" اور "آئی" جیسی شکلوں میں مہر لگائی گئی ہے، "ای" کے کھلے سرے کے خلاف "آئی" کے ساتھ اسٹیک کی گئی ہیں تاکہ 3 ٹانگوں والی ساخت بن سکے۔ کنڈلی کو کسی بھی ٹانگ کے ارد گرد زخم لگایا جا سکتا ہے، لیکن عام طور پر درمیانی ٹانگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اس قسم کا کور اکثر پاور ٹرانسفارمرز، آٹو ٹرانسفارمرز اور انڈکٹرز کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ "ای" کور کا جوڑا پھر لوہے کے کور کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ "ای" اور "آئی" کو ایک ساتھ استعمال کرنے کی طرح، "ای" کور کی ایک جوڑی ایک بڑی کنڈلی کو ایڈجسٹ کرے گی اور ایک بڑا انڈکٹر یا ٹرانسفارمر تیار کر سکتی ہے۔ اگر ہوا کے فرق کی ضرورت ہو تو "ای" کی درمیانی ٹانگ کو چھوٹا کیا جاتا ہے تاکہ ہوا کا فرق کنڈلی کے بیچ میں بیٹھ جائے تاکہ فریجنگ کو کم سے کم کیا جا سکے اور برقی مقناطیسی مداخلت کو کم کیا جا سکے۔ پلانر کور مقناطیسی مواد کے دو چپٹے ٹکڑوں پر مشتمل ہوتا ہے، ایک کنڈلی کے اوپر اور ایک نیچے۔ یہ عام طور پر ایک فلیٹ کنڈلی کے ساتھ استعمال ہوتا ہے جو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کا حصہ ہوتا ہے۔ یہ ڈیزائن بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے بہترین ہے اور کم لاگت کے لیے ایک اعلی طاقت، چھوٹے حجم کے ٹرانسفارمر کی تعمیر کی اجازت دیتا ہے۔ یہ پوٹ کور یا ٹورائڈل کور کی طرح مثالی نہیں ہے لیکن اسے تیار کرنے میں کم لاگت آتی ہے۔ پاٹ کور عام طور پر فیرائٹ یا اسی طرح کا ہوتا ہے۔ یہ انڈکٹرز اور ٹرانسفارمرز کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ برتن کے کور کی شکل ایک اندرونی کھوکھلی کے ساتھ گول ہوتی ہے جو کنڈلی کو تقریبا مکمل طور پر گھیرے ہوئے ہوتی ہے۔ عام طور پر ایک پوٹ کور دو حصوں میں بنایا جاتا ہے جو ایک کنڈلی سابق (بوبن) کے ارد گرد ایک ساتھ فٹ بیٹھتا ہے۔ کور کے اس ڈیزائن میں تحفظ کا اثر ہوتا ہے، تابکاری کو روکتا ہے اور برقی مقناطیسی مداخلت کو کم کرتا ہے۔ ٹورائڈل کور یہ ڈیزائن ٹورائڈ (ڈونٹ کی طرح کی شکل) پر مبنی ہے۔ کنڈلی کو ٹورس میں سوراخ کے ذریعے اور باہر کے ارد گرد زخم کیا جاتا ہے۔ ایک مثالی کنڈلی ٹورس کے دائرے کے ارد گرد یکساں طور پر تقسیم ہوتی ہے۔ اس جیومیٹری کی ہم آہنگی کور کے اندر سرکلر لوپس کا مقناطیسی میدان بناتی ہے، اور تیز موڑ کی کمی عملی طور پر تمام فیلڈ کو بنیادی مواد تک محدود کر دے گی۔ یہ نہ صرف ایک انتہائی موثر ٹرانسفارمر بناتا ہے، بلکہ کنڈلی کے ذریعے خارج ہونے والی برقی مقناطیسی مداخلت کو بھی کم کرتا ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے مقبول ہے جہاں مطلوبہ خصوصیات ہیں: فی کمیت اور حجم میں اعلی مخصوص طاقت، کم مینز ہم، اور کم سے کم برقی مقناطیسی مداخلت۔ ایسی ہی ایک ایپلی کیشن ہائی فائی آڈیو ایمپلیفائر کے لیے پاور سپلائی ہے۔ بنیادی خرابی جو عام مقصد کی ایپلی کیشنز کے لیے ان کے استعمال کو محدود کرتی ہے وہ ٹورس کے مرکز سے تار کو گھومنے میں موروثی مشکل ہے۔ ایک تقسیم شدہ کور (دو عناصر سے بنا ایک کور، جیسے ای کور کی ایک جوڑی) کے برعکس، ٹورائڈل کور کی خودکار گھومنے کے لیے خصوصی مشینری کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹورائڈز میں قابل سماعت شور کم ہوتا ہے، جیسے کہ مینز ہم، کیونکہ مقناطیسی قوتیں کور پر موڑنے والے لمحے کا استعمال نہیں کرتی ہیں۔ کور صرف کمپریشن یا تناؤ میں ہوتا ہے، اور سرکلر شکل میکانکی طور پر زیادہ مستحکم ہوتی ہے۔ انگوٹھی یا مالا انگوٹھی بنیادی طور پر شکل اور کارکردگی میں ٹورائڈ سے ملتی جلتی ہوتی ہے، سوائے اس کے کہ انڈکٹر عام طور پر صرف کور کے مرکز سے گزرتے ہیں، کور کے گرد متعدد بار لپیٹے بغیر۔ رنگ کور دو الگ الگ سی کی شکل کے نصف کرہ پر مشتمل ہو سکتا ہے جو پلاسٹک کے خول کے اندر ایک ساتھ محفوظ ہوتے ہیں، جس سے اسے پہلے سے نصب بڑے کنیکٹرز کے ساتھ تیار کیبلز پر رکھا جا سکتا ہے، جو ٹھوس رنگ کے چھوٹے اندرونی قطر سے کیبل کو تھریڈ کرنے سے روکتا ہے۔ AL قدر بنیادی ترتیب کی AL قدر اکثر مینوفیکچررز کے ذریعہ متعین کی جاتی ہے۔ مقناطیسی وکر کے لکیری حصے میں انڈکشن اور AL نمبر کے درمیان تعلق کی تعریف اس طرح کی گئی ہے: جہاں n موڑ کی تعداد ہے، L انڈکشن ہے (مثال کے طور پر۔ این ایچ میں) اور اے ایل کا اظہار انڈکشن فی باری مربع میں کیا جاتا ہے (مثال کے طور پر۔ این ایچ/این 2 میں)۔ کور نقصان جب کور کو بدلتے ہوئے مقناطیسی میدان کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جیسا کہ یہ ان آلات میں ہوتا ہے جو AC کرنٹ استعمال کرتے ہیں جیسے ٹرانسفارمرز، انڈکٹرز، اور AC موٹرز اور آلٹرنیٹرز، کچھ طاقت جو مثالی طور پر ڈیوائس کے ذریعے منتقل کی جاتی ہے وہ کور میں ختم ہو جاتی ہے، گرمی اور بعض اوقات شور کے طور پر ختم ہو جاتی ہے۔ بنیادی نقصان کو عام طور پر تانبے کے نقصان کے تضاد میں لوہے کا نقصان کہا جاتا ہے، جو کہ گھومنے میں نقصان ہے۔ لوہے کے نقصانات کو اکثر تین زمروں میں ہونے کے طور پر بیان کیا جاتا ہے: ہسٹیریسیس نقصانات جب بنیادی کے ذریعے مقناطیسی میدان تبدیل ہوتا ہے، تو بنیادی مادے کی مقناطیسیت چھوٹے مقناطیسی ڈومینز کی توسیع اور سنکچن سے تبدیل ہوتی ہے، جس کی وجہ ڈومین کی دیواروں کی حرکت ہوتی ہے۔ یہ عمل نقصان کا سبب بنتا ہے، کیونکہ کرسٹل ڈھانچے میں نقائص پر ڈومین کی دیواریں "پھنس جاتی ہیں" اور پھر ان سے گزر کر "سنیپ" ہو جاتی ہیں، توانائی کو حرارت کے طور پر ختم کر دیتی ہیں۔ اسے ہسٹیریسیس لاس کہا جاتا ہے۔ اسے مواد کے لیے بی فیلڈ بمقابلہ ایچ فیلڈ کے گراف میں دیکھا جا سکتا ہے، جس میں بند لوپ کی شکل ہوتی ہے۔ خالص توانائی جو انڈکٹر میں بہتی ہے جس کا اظہار کور کی B-H خصوصیت سے ہوتا ہے اسے مساوات سے دکھایا جاتا ہے۔ اس مساوات سے پتہ چلتا ہے کہ لاگو فیلڈ کے ایک چکر میں مادے میں کھوئی ہوئی توانائی کی مقدار ہسٹیریسیس لوپ کے اندر کے رقبے کے متناسب ہوتی ہے۔ چونکہ ہر چکر میں ضائع ہونے والی توانائی مستقل ہوتی ہے، اس لیے ہسٹیریسیس پاور کے نقصانات تعدد کے ساتھ متناسب طور پر بڑھتے ہیں۔ ہسٹیریسیس پاور لاس کے لیے حتمی مساوات ایڈی-کرنٹ لاسز ہے۔ اگر کور برقی طور پر کنڈکٹو ہے، تو بدلتا ہوا مقناطیسی میدان برقی مقناطیسی انڈکشن کی وجہ سے اس میں کرنٹ کے گردش کرنے والے لوپس کو جنم دیتا ہے، جسے ایڈی کرنٹ کہتے ہیں۔ لوپس مقناطیسی میدان کے محور پر عمودی طور پر بہتے ہیں۔ دھاروں کی توانائی بنیادی مادے کی مزاحمت میں حرارت کے طور پر ختم ہو جاتی ہے۔ بجلی کا نقصان لوپس کے رقبے کے متناسب اور بنیادی مواد کی مزاحمت کے الٹا متناسب ہوتا ہے۔ ایڈی کرنٹ کے نقصانات کو پتلی پرتوں سے کور بنا کر کم کیا جا سکتا ہے جس میں موصلیت کی کوٹنگ ہوتی ہے، یا متبادل طور پر، اعلی برقی مزاحمت کے ساتھ مقناطیسی مواد کا کور بنا کر، جیسے فیرائٹ۔ پاور کنورٹر ایپلی کیشن کے لیے بنائے گئے زیادہ تر مقناطیسی کور اس وجہ سے فیرائٹ کور کا استعمال کرتے ہیں۔ غیر معمولی نقصانات تعریف کے مطابق، اس زمرے میں ایڈی-کرنٹ اور ہسٹیریسیس نقصانات کے علاوہ کوئی بھی نقصانات شامل ہیں۔ اسے تعدد کے ساتھ ہسٹیریسیس لوپ کو وسیع کرنے کے طور پر بھی بیان کیا جا سکتا ہے۔ بے ضابطہ نقصان کے جسمانی طریقہ کار میں ڈومین کی حرکت پذیر دیواروں کے قریب مقامی ایڈی-کرنٹ اثرات شامل ہیں۔ لیگ کی مساوات ایک مساوات جسے لیگ کی مساوات کے نام سے جانا جاتا ہے، کم بہاؤ کی کثافت پر مقناطیسی مواد کے بنیادی نقصان کا نمونہ ہے۔ مساوات میں نقصان کے تین اجزاء ہوتے ہیں: ہسٹیریسیس، بقایا، اور ایڈی کرنٹ، اور یہ اس طرح دیا جاتا ہے کہ مؤثر بنیادی نقصان کی مزاحمت (اوھم) کہاں ہے، مادی پارگمیتا ہے، انڈکشن (ہنریس) ہے، ہسٹیریسیس نقصان گتانک ہے، زیادہ سے زیادہ بہاؤ کثافت (گاؤس) ہے، بقایا نقصان گتانک ہے، تعدد (ہرٹز) ہے، اور ای ایڈی نقصان گتانک ہے۔ اسٹینمیٹز کوفیشنٹس مقناطیسی مواد میں ہونے والے نقصانات کی خصوصیت اسٹینمیٹز کوفیشنٹس سے کی جا سکتی ہے، جو تاہم درجہ حرارت کی تغیر پذیری کو مدنظر نہیں رکھتے۔ مواد بنانے والے استعمال کے عملی حالات کے لیے ٹیبلولر اور گرافیکل شکل میں بنیادی نقصانات کے بارے میں ڈیٹا فراہم کرتے ہیں۔ بالون میگنیٹک کور میموری پول پیس ٹورائڈل انڈکٹرز اور ٹرانسفارمرز بھی دیکھیں حوالہ جات بیرونی لنکس آن لائن کیلکولیٹر فیرائٹ کوائل وائنڈنگ حسابات کے لیے کمپیوٹر کیبلز کے آخر میں کیا رکاوٹیں ہیں؟ موراتا مینوفیکچرنگ برقی مقناطیسی اجزاء ریڈیو الیکٹرانکس برقی مقناطیسی تابکاری کے ذریعے وے بیک مشین کے ذریعے ای ایم آئی دبانے کے لیے فیرائٹس کا استعمال کیسے کریں