Machinist square
ایک مشینی مربع یا انجینئر کا مربع دھاتی کارکنوں کا ٹرائی مربع کے مساوی ہے۔ یہ ایک اسٹیل بلیڈ پر مشتمل ہوتا ہے جو داخل کیا جاتا ہے اور 90 ڈگری کے زاویے پر بھاری باڈی میں ویلڈ کیا جاتا ہے یا پن کیا جاتا ہے۔ عام طور پر مربع کے اندرونی کونے میں ایک چھوٹا سا نشان موجود ہوتا ہے۔ یہ چھوٹے ذرات کو موڑ پر جمع ہونے اور مربع کی ریڈنگ کو متاثر کرنے سے روکتا ہے۔ استعمال میں، جسم کو شے کے ایک کنارے کے خلاف سیدھا کیا جاتا ہے اور بلیڈ کو شے کے سرے یا جسم پر پیش کیا جاتا ہے۔ اگر سرے کی جانچ پڑتال کی جا رہی ہے، تو مربع کے پیچھے روشنی کا ایک مضبوط ذریعہ مربع کے بلیڈ اور شے کے سرے کے درمیان کوئی مماثلت ظاہر کرے گا۔ اس عمل کا مقصد مربع پن کی جانچ کرنا یا ورک پیس کے باڈی کو نشان زد کرنا ہے۔ درستگی مشینی مربعوں میں لکیری غلطی ہو سکتی ہے جو 0.0002 ملی میٹر/ملی میٹر سے زیادہ نہ ہو۔ درستگی کے لیے چوکیوں کو کبھی کبھار چیک کیا جانا چاہیے۔ چار ڈسک کا طریقہ مجموعی مربعیت کی تصدیق کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ تاہم، یہ جھکے ہوئے بلیڈ کا پتہ نہیں لگا سکتا۔ درستگی کے درجات اور معیارات کئی مختلف بین الاقوامی یا قومی معیارات ہیں جن پر انجینئرز اسکوائر تیار کیے جاتے ہیں، جن میں سے دو اہم ہیں:-بی ایس 939۔ (برطانوی معیارات)۔ - DIN 875-1 (جرمن/یورو معیارات)۔ ان دونوں معیارات کے تحت بلیڈ/جسم کی لمبائی کے تناسب کے لیے بنیادی جہتیں مقرر کی گئی ہیں، اور دونوں کے کراس سیکشنز کے ساتھ ساتھ مختلف قسم کے مربع جیسے کہ ٹھوس جسم اور داخل شدہ بلیڈ کے ساتھ، یا جن میں ایک ہی ٹکڑا بلیڈ اور جسم ہے وہ ایک مربع 'بٹ' فراہم کرنے کے لیے اس کی بنیاد سے منسلک دوسری پلیٹ کے ساتھ صحت سے متعلق زمین ہیں۔ ان معیارات کے تحت بھی درستگی کے مختلف درجے ہیں جن کے لیے مربع بنایا جا سکتا ہے۔ یہ عام طور پر بلیڈ لین کی 'X' مقدار بمقابلہ پیمائش کی اونچائی کے انحراف سے متعلق ہوتا ہے جو عام طور پر بلیڈ کے اوپری حصے میں کیا جاتا ہے۔ یہ یہ بھی فرض کرتا ہے کہ بلیڈ اور جسم کی چوڑائی دونوں بالکل متوازی ہیں، جس سے بلیڈ کی لمبائی کے ساتھ ساتھ مربع کے اندر اور باہر ایک حقیقی ریڈنگ ہوتی ہے۔ عام طور پر اے یا بی گریڈ کے مربع بنائے اور فروخت کیے جاتے ہیں، بی گریڈ زیادہ تر عام استعمال کے لیے بالکل قابل استعمال ہوتا ہے جہاں ورکشاپ کی صورتحال میں درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ گریڈ مربع عام طور پر ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں اعلی درجے کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، مثال کے طور پر ٹول روم میں، یا مربع کے لیے دوسرے مربعوں کی جانچ پڑتال کے لیے، یا جگ اور فکسچر بنانے کے لیے جہاں اعلی سطح کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ درستگی کی جانچ اور انشانکن درستگی کے لیے نچلے درجے کے مربع کی جانچ کرنے کا سب سے آسان طریقہ یہ ہے کہ بورڈ کے پار ایک ہموار چہرے اور سیدھے کنارے (مثال کے طور پر) کے ساتھ ایک لکیر کھینچی جائے۔ پھر مربع کو 180 ڈگری پر پلٹائیں اور چیک کریں کہ آیا بلیڈ ابھی کھینچی گئی لکیر سے ہم آہنگ ہے یا نہیں۔ کسی بھی غلطی کو دو سے ضرب دی جاتی ہے اور یہ پچر یا ٹیپر کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔ میکانکی طور پر ٹرائی اسکوائر یا اسی طرح کی انشانکن کا حتمی طریقہ ایک سلنڈریکل ماسٹر اسکوائر کے ساتھ ہے جو گرینائٹ یا کاسٹ آئرن کی سطح کی پلیٹ پر بیٹھا ہے جو چپٹا ہے۔ ان کی تعمیر کی نوعیت کے مطابق ایک بیلناکار ماسٹر مربع مدد نہیں کر سکتا لیکن چپٹی سطح پر ایک کامل 90 ڈگری کے زاویے پر بیٹھتا ہے۔ جانچنے کے لیے ایک مربع ماسٹر اور فیلر گیجز کو پیش کیا جا سکتا ہے جو انحراف کی ریڈنگ حاصل کرنے کے لیے خلا کے پیچھے روشنی کے منبع کے ساتھ استعمال ہوتا ہے۔ اگر صاف اور صحیح طریقے سے کیا جائے تو یہ طریقہ 0,01 ملی میٹر تک کی غلطیاں تلاش کر سکتا ہے، جو کہ عملی درستگی کی حد ہے کیونکہ انگلیوں کے ساتھ رابطے سے تھرمل توسیع بلیڈ کو تقریبا اتنا ہی مسخ کر دے گی۔ انشانکن کے دیگر طریقے مثال کے طور پر سی ایم ایم (کوآرڈینیٹ میسرنگ مشین) کا استعمال کرتے ہوئے جدید ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں، یا ڈائل انڈیکیٹر سے لیس عمودی مشینی مرکز۔ حوالہ جات میٹل ورکنگ ہینڈ ٹولز میٹل ورکنگ پیمائش کے آلات مربع (ٹول)