Glass tube
شیشے کی نلیاں بنیادی طور پر بیلناکار کھوکھلی چیزیں ہوتی ہیں۔ ان کی خاص شکل شیشے کی مختلف اقسام (جیسے بوروسیلیکیٹ، فلنٹ، ایلومینیمسیلیکیٹ، سوڈا چونا، لیڈ یا کوارٹز گلاس) کے ساتھ مل کر، بہت سے ایپلی کیشنز میں شیشے کی نلیوں کے استعمال کی اجازت دیتی ہے۔ مثال کے طور پر، لیبارٹری شیشے کے برتن، لائٹنگ ایپلی کیشنز، سولر تھرمل سسٹم اور دواسازی کی پیکیجنگ سب سے بڑی ہے۔ ماضی میں، سائنس دانوں نے متغیر زمینی شیشے کے جوڑوں کی ہر جگہ موجودگی سے پہلے اپنا لیبارٹری کا سامان بنایا تھا۔ آج، گراؤنڈ شیشے کے جوڑوں سے جڑے تجارتی طور پر دستیاب حصوں کو ترجیح دی جاتی ہے ؛ جہاں خصوصی شیشے کے برتنوں کی ضرورت ہوتی ہے، انہیں ماہر شیشے اڑانے والوں کے ذریعہ تجارتی طور پر دستیاب شیشے کے ٹیوبوں کا استعمال کرتے ہوئے پیمائش کے لیے بنایا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، شلنک لائن شیشے کی دو بڑی ٹیوبوں سے بنی ہوتی ہے، جو اسٹاپ کاک اور چھوٹی شیشے کی ٹیوبوں سے جڑی ہوتی ہیں، جو مزید پلاسٹک کی نلکیوں سے جڑی ہوتی ہیں۔ صنعتی مطابقت پلاسٹک جیسے دیگر مواد کے مقابلے شیشے میں بیلناکار نصف تیار شدہ مصنوعات کی اہمیت زیادہ ہے۔ بنیادی وجوہات عام طور پر شیشے کی 3-ڈی تشکیل سے وابستہ دشواری ہیں۔ شیشے سے کھوکھلی اشیاء بنانے کے لیے سلنڈر کی شکل ایک قدرتی ابتدائی مواد ہے۔ سلنڈریکل گلاس ٹیوبوں میں: سب سے کم سطح کا رقبہ اور سب سے زیادہ کمپیکٹ ڈیزائن ؛ دباؤ اور اثر کے خلاف سب سے زیادہ مکینیکل طاقت ؛ سمیٹری کی وجہ سے خودکار مزید پروسیسنگ۔ مولڈڈ گلاس کے مقابلے میں جہاں ٹیوب ڈرائنگ کا عمل حاصل ہوتا ہے: بہتر نظری وضاحت دیوار کی موٹائی کی زیادہ یکساں تقسیم اعلی درستگی یا حجم اور جیومیٹری عام تاریخ میں 19 ویں صدی تک شیشے کی نلیاں خصوصی طور پر منہ سے اڑانے کے ذریعے تیار کی جاتی تھیں، اس طرح ایک بیچ یا شیشے کے پگھلنے سے غیر مستقل طور پر تیار کی جاتی تھیں۔ 1912 میں، ای ڈینر (لببی گلاس کمپنی) نے امریکہ میں پہلا مسلسل ٹیوب ڈرائنگ کا عمل تیار کیا، جو افقی سمت میں کام کرتا ہے۔ 1918 میں انہوں نے ایک پیٹنٹ حاصل کیا۔ 1929 میں فرانس میں ایل سینچز ویلو نے عمودی ڈرائنگ کا عمل تیار کیا تھا۔ شیشے کی نلیاں مختلف قسم کے شیشے میں اور چند ملی میٹر سے لے کر کئی سینٹی میٹر تک کے قطر میں تیار کی جاتی ہیں۔ زیادہ تر پیداواری عمل میں، ایک "لامحدود لمبی" شیشے کی ٹیوب براہ راست پگھلنے سے کھینچی جاتی ہے، جس سے تقریبا 1.5 میٹر لمبے ٹکڑے ایک رولر ٹریک کو ڈرائنگ مشین تک منتقل کرنے کے بعد کاٹ دیے جاتے ہیں۔ ڈرائنگ کی سمت کے حوالے سے تین عام طریقے مختلف ہیں: ڈرائنگ ڈائرکشن افقی ڈینر کا عمل ڈینر کے عمل میں، پگھلا ہوا گلاس فیڈر سے بیلٹ کے طور پر نیچے کی طرف جھکا ہوا، گھومنے والے سیرامک کھوکھلی سلنڈر، ڈینر پائپ پر چلتا ہے۔ کھوکھلی پائپ کے ذریعے، شیشے کی ٹیوب کو گرنے سے روکنے کے لیے کمپریسڈ ہوا کو اڑایا جاتا ہے۔ پائپ کی نوک پر نام نہاد ڈرائنگ پیاز بنتی ہے، جس سے شیشے کی ٹیوب کو افقی کھینچنے والی لکیر پر فری سیگ میں کھینچا جاتا ہے۔ اگر ڈرائنگ کی رفتار کو مسلسل رکھا جائے تو، دھکے کے دباؤ میں اضافہ بڑے قطر اور دیوار کی چھوٹی موٹائی کا سبب بنتا ہے۔ اس طریقہ سے، 2 اور 60 ملی میٹر کے درمیان ٹیوب کے قطر کا احساس کیا جا سکتا ہے: ویلو عمل ویلیو کے عمل میں، شیشہ فیڈر کے نیچے سے ایک اینولر افتتاحی سے گزرتا ہے۔ یہ افتتاحی فیڈر کے گول آؤٹ لیٹ نوزل اور اونچائی ایڈجسٹ کرنے کے قابل کھوکھلی سوئی (ایک مینڈرل بھی) کے درمیان تشکیل پاتا ہے۔ یہاں، ٹیوب کو کمپریسڈ ہوا کے ساتھ "پھول" دیا جاتا ہے۔ شیشے کی ٹیوب جو ابتدائی طور پر عمودی سمت میں ابھرتی ہے پھر آزاد ساگ میں افقی پوزیشن میں موڑ دی جاتی ہے۔ نوزل مینڈرل کو ڈرائنگ نوزل کے مرکز سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ موڑنے کے بعد دیوار کی مستقل موٹائی پیدا ہو۔ اس طریقہ کار کے ساتھ، 1.5 اور 70 ملی میٹر کے درمیان ٹیوب قطر پیدا کیا جا سکتا ہے ؛ تھرو پٹ ڈینر طریقہ کے مقابلے میں زیادہ ہے۔ مزید برآں، یہاں انتہائی اتار چڑھاؤ والے اجزاء والے شیشے استعمال کرنا ممکن ہے، جیسے کہ بورٹس (بوروسیلیکیٹ گلاس) اور لیڈ آکسائڈز (لیڈ گلاس)، کیونکہ ڈرائنگ نوزل پر درجہ حرارت ڈینر مفل سے کم ہوتا ہے۔ سوئی کے بغیر، شیشے کی سلاخیں بھی تیار کی جا سکتی ہیں، جس کے ذریعے قطر کو نوزل کے ساتھ ساتھ ڈرائنگ کی رفتار کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ عمودی شیشے کے باہر نکلنے کی وجہ سے، نیچے کھینچنے کے عمل کو وقفے وقفے سے عام اصطلاح "ویلو" کے تحت بھی درج کیا جاتا ہے، حالانکہ افقی میں کوئی زبردستی انحراف نہیں ہوتا ہے۔ ڈینر اور ویلو کے عمل کا استعمال نسبتا چھوٹے قطر کی پتلی دیواروں والی شیشے کی نلیوں کی تیاری کے لیے کیا جاتا ہے، جن کی پیداوار روزانہ 55 ٹن تک ہوتی ہے۔ ایک ٹکڑے میں اب تک کے سب سے طویل مسلسل تیار کردہ ٹیوب گلاس کا عالمی ریکارڈ اسکاٹ ٹیوبنگ کا 10 میٹر ہولڈ ہے۔ نیچے کی طرف کھینچنا (نیچے کھینچنا) نیچے کھینچنے کا طریقہ، اصولی طور پر، ویلو طریقہ سے ملتا جلتا ہے، حالانکہ یہاں شیشے کی ٹیوب کو موڑ نہیں دیا جاتا بلکہ عمودی سمت میں کھینچا جاتا ہے۔ ڈاؤن ڈرا میں، موجودہ عالمی ریکارڈ 460 ملی میٹر کے ساتھ اسکاٹ ٹیوبنگ کے پاس ہے۔ 250 ملی میٹر سے اوپر کے بڑے بیرونی قطر کے لیے قابل حصول دیوار کی موٹائی تقریبا 10 ملی میٹر ہے۔ دیوار کی بڑی موٹائی 15 ملی میٹر تک صرف چھوٹے بیرونی قطر کے لیے ممکن ہے۔ بوروسیلیکیٹ گلاس (35 ملی میٹر ڈرچ میسر) کے لیے 0.3 میٹر/منٹ کی ڈرائنگ کی رفتار حاصل کی جا سکتی ہے۔ عمودی طور پر اوپر کی طرف کھینچنا (عمودی ڈرائنگ) یہاں شیشے کی ٹیوب مینڈرل سے نہیں بنتی بلکہ آزاد غسل کی سطح سے کھینچی جاتی ہے۔ ایک نوزل نیچے سے ایک ڈرائنگ نوزل میں نکلتا ہے، جس کے ذریعے ہوا شیشے کی ٹیوب میں اڑا دی جاتی ہے۔ نوزل میں ڈرائنگ پیاز کو بھی رکھا جاتا ہے تاکہ یہ طرف سے باہر نہ نکلے۔ چونکہ عمودی ٹیوب ڈرائنگ کے عمل کے دوران حاصل کردہ معیار اور ڈرائنگ کی رفتار نسبتا کم ہے، اس عمل کی آج کل تقریبا کوئی عملی اہمیت نہیں ہے۔ مزید طریقہ کار بہت بڑے قطر (20 بیس 100 سینٹی میٹر) والی شیشے کی نلیاں، جیسا کہ کیمیائی صنعت کے پودوں کے لیے ضروری ہے، سینٹری فیوگیشن یا اڑانے سے تیار کی جاتی ہیں۔ تاہم، صرف ایک میٹر تک کے نسبتا مختصر ٹیوب حصوں، نام نہاد ٹیوب شاٹس کی پیداوار ممکن ہے۔ بہت سی شیشے کی نلیاں فوری طور پر استعمال کی جا سکتی ہیں مثال کے طور پر نیومیٹک کنویئنگ سسٹم، لائٹنگ، فوٹو بائیو ری ایکٹرز یا آرکیٹیکچرل آئٹم کے طور پر۔ تاہم، گلاس ٹیوبنگ میں ترمیم کرنا کافی عام ہے اور لیبارٹری گلاس، فارما پیکیجنگ، اور ڈایڈڈ اینکیپسولنٹس جیسی ایپلی کیشنز کے لیے ناقابل ادائیگی ہے۔ یہاں شیشے کی نلیاں مثال کے طور پر ہونی چاہئیں۔ کاٹنا، موڑنا، یا یہاں تک کہ دوسری شکل میں تبدیل کرنا (شیشیوں، سرنجوں وغیرہ کا موازنہ کریں)۔ بنیادی طور پر، یہ نمونے پر حرارت لگا کر اور/یا میکینک بنانے والے آلے کا استعمال کرکے کیا جاتا ہے۔ اگرچہ شیشے کی نلیوں میں ترمیم کرنا اب ایک ضروری لیبارٹری تکنیک نہیں ہے، لیکن بہت سے لوگ اب بھی بنیادی طریقوں سے واقف ہیں۔ شیشے کے کٹر کا استعمال شیشے کی نلیوں کے ٹکڑوں کو چھوٹے ٹکڑوں میں توڑنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ تازہ کٹے ہوئے کناروں کو کھردرے کنارے کو ہٹانے کے لیے استعمال کرنے سے پہلے شعلہ پالش کیا جاتا ہے۔ شیشے کی نلیوں کو بنسن شعلے پر یکساں طور پر سرخ گرمی پر گرم کر کے موڑ دیا جا سکتا ہے۔ نلی کے باربوں کو نلیوں میں شامل کیا جا سکتا ہے، جس سے پلاسٹک یا ربڑ کی نلیوں کو جوڑنے کے لیے بہتر گرفت اور مہر مل جاتی ہے۔ شیشے کی نلیاں نہ صرف گول شکلوں میں بلکہ مختلف دیگر شکلوں جیسے آئتاکار، مثلث اور ستارے جیسی شکل میں بھی تیار کی جاتی ہیں۔ شیشے کی نلیاں، سلاخیں اور پروفائلز مختلف قسم کے شیشے سے بنائے جا سکتے ہیں۔ وہ مختلف بازاروں جیسے دواسازی، صنعتی اور ماحولیاتی ٹیکنالوجی کے ساتھ ساتھ الیکٹرانکس میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔ شیشے کے ٹیوبوں پر کارروائی کی جاتی ہے: سلنڈروں کی پیمائش کرنے والے ہیلوجن لیمپ دواسازی کی پیکیجنگ فلوروسینٹ لیمپ فوٹو بائیو ریکٹرز داخلہ ڈیزائن لائٹنگ تصورات پروڈکٹ پریزنٹیشن بیک لائٹس فوٹو فلیش لیمپ نیومیٹک کنویر سسٹم مینوفیکچررز شیشے کی خصوصی اقسام سے بنی شیشے کی ٹیوبوں کی تیاری پر توجہ مرکوز کرنے والی متعدد کمپنیاں ہیں۔ مخصوص خصوصیات کے ساتھ ایک خاص قسم کے شیشے کا استعمال کرکے شیشے کی نلیاں مختلف قسم کے استعمال کے لیے موزوں ہو سکتی ہیں۔ شیشے کے ٹیوبوں کے کچھ معروف مینوفیکچررز یہ ہیں: فور اسٹارز گلاس ٹیوب کمپنی، لمیٹڈ۔ نپرو گلاس کارننگ فارماسیوٹیکل گلاس اسکاٹ اے جی حوالہ جات لیبارٹری شیشے کے برتن۔