Chemical plant
کیمیائی پلانٹ ایک صنعتی عمل پلانٹ ہے جو عام طور پر بڑے پیمانے پر کیمیکل تیار کرتا ہے (یا دوسری صورت میں عمل کرتا ہے)۔ کیمیائی پلانٹ کا عمومی مقصد کیمیائی یا حیاتیاتی تبدیلی اور یا مواد کی علیحدگی کے ذریعے نئی مادی دولت پیدا کرنا ہے۔ کیمیائی پلانٹ مینوفیکچرنگ کے عمل میں خصوصی آلات، یونٹس اور ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں۔ دیگر قسم کے پلانٹس، جیسے پولیمر، دواسازی، خوراک، اور مشروبات کی پیداوار کی کچھ سہولیات، پاور پلانٹس، آئل ریفائنریز یا دیگر ریفائنریز، قدرتی گیس پروسیسنگ اور بائیو کیمیکل پلانٹس، پانی اور گندے پانی کے علاج، اور آلودگی پر قابو پانے کے آلات بہت سی ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہیں جن میں کیمیائی پلانٹ ٹیکنالوجی جیسے سیال نظام اور کیمیائی ری ایکٹر سسٹم سے مماثلت ہے۔ کچھ لوگ تیل کی ریفائنری یا دواسازی یا پولیمر بنانے والے کو مؤثر طریقے سے کیمیائی پلانٹ سمجھتے ہیں۔ پیٹروکیمیکل پلانٹس (پیٹرولیم سے کیمیکلز کو خام مال یا فیڈ اسٹاک کے طور پر استعمال کرنے والے پلانٹس) عام طور پر آئل ریفائنری سے متصل ہوتے ہیں تاکہ ریفائنری کے ذریعہ تیار کردہ فیڈ اسٹاک کے نقل و حمل کے اخراجات کو کم سے کم کیا جا سکے۔ خاص کیمیائی اور باریک کیمیائی پلانٹ عام طور پر بہت چھوٹے ہوتے ہیں اور مقام کے لیے اتنے حساس نہیں ہوتے۔ بنیادی پروجیکٹ کی لاگت کو ایک جغرافیائی مقام سے دوسرے مقام میں تبدیل کرنے کے لیے ٹولز تیار کیے گئے ہیں۔ کیمیائی عمل کیمیائی پلانٹ کیمیائی عمل کا استعمال کرتے ہیں، جو فیڈ اسٹاک کیمیکلز کو مصنوعات میں تبدیل کرنے کے لیے تفصیلی صنعتی پیمانے کے طریقے ہیں۔ ایک ہی کیمیائی عمل کو ایک سے زیادہ کیمیائی پلانٹس پر استعمال کیا جا سکتا ہے، ممکنہ طور پر ہر پلانٹ میں مختلف پیمانے کی صلاحیتوں کے ساتھ۔ نیز، کسی جگہ پر ایک کیمیائی پلانٹ ایک سے زیادہ کیمیائی عمل کو استعمال کرنے کے لیے بنایا جا سکتا ہے، مثال کے طور پر متعدد مصنوعات تیار کرنے کے لیے۔ کیمیائی پلانٹ میں عام طور پر بڑے برتن یا حصے ہوتے ہیں جنہیں یونٹ یا لائنیں کہا جاتا ہے جو پائپنگ یا دیگر مادی حرکت پذیر آلات کے ذریعے آپس میں جڑے ہوتے ہیں جو مواد کی ندیوں کو لے جا سکتے ہیں۔ اس طرح کی مادی ندیوں میں سیال (پائپنگ میں لے جانے والی گیس یا مائع) یا بعض اوقات ٹھوس یا مرکب جیسے سلریز شامل ہو سکتے ہیں۔ مجموعی طور پر کیمیائی عمل عام طور پر ان مراحل پر مشتمل ہوتا ہے جنہیں یونٹ آپریشنز کہا جاتا ہے جو انفرادی اکائیوں میں ہوتے ہیں۔ ایک خام مال جو کیمیائی عمل یا پلانٹ میں بطور ان پٹ کسی پروڈکٹ میں تبدیل ہونے کے لیے جاتا ہے اسے عام طور پر فیڈ اسٹاک یا صرف فیڈ کہا جاتا ہے۔ مجموعی طور پر پلانٹ کے لیے فیڈ اسٹاک کے علاوہ، کسی خاص یونٹ میں پروسیس کیے جانے والے مواد کے ان پٹ اسٹریم کو بھی اسی طرح اس یونٹ کے لیے فیڈ سمجھا جا سکتا ہے۔ مجموعی طور پر پلانٹ سے آؤٹ پٹ کے سلسلے حتمی مصنوعات ہوتے ہیں اور بعض اوقات انفرادی اکائیوں سے آؤٹ پٹ کے سلسلے کو ان کی اکائیوں کے لیے درمیانی مصنوعات سمجھا جا سکتا ہے۔ تاہم، ایک پلانٹ سے حتمی مصنوعات انٹرمیڈیٹ کیمیکل ہو سکتے ہیں جو مزید پروسیسنگ کے لیے دوسرے پلانٹ میں فیڈ اسٹاک کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، آئل ریفائنری کی کچھ مصنوعات کو پیٹروکیمیکل پلانٹس میں فیڈ اسٹاک کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، جو بدلے میں دواسازی کے پلانٹس کے لیے فیڈ اسٹاک تیار کر سکتے ہیں۔ یا تو فیڈ اسٹاک، پروڈکٹ، یا دونوں انفرادی مرکبات یا مرکب ہو سکتے ہیں۔ یہ اکثر ان مرکب میں اجزاء کو مکمل طور پر الگ کرنے کے قابل نہیں ہوتا ہے ؛ پاکیزگی کی مخصوص سطحوں کا انحصار مصنوعات کی ضروریات اور عمل معاشیات پر ہوتا ہے۔ کیمیائی عمل مسلسل یا بیچ آپریشن میں چلائے جا سکتے ہیں۔ بیچ آپریشن بیچ آپریشن میں، پیداوار مجرد بیچوں میں وقت کے ترتیب وار مراحل میں ہوتی ہے۔ فیڈ اسٹاک (اشیا) کے ایک بیچ کو کسی عمل یا یونٹ میں کھلایا جاتا ہے (یا چارج کیا جاتا ہے)، پھر کیمیائی عمل ہوتا ہے، پھر پروڈکٹ (اشیا) اور دیگر آؤٹ پٹ کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس طرح کے بیچ کی پیداوار کو فیڈ اسٹاک کے نئے بیچوں کے ساتھ بار بار دہرایا جا سکتا ہے۔ بیچ آپریشن عام طور پر چھوٹے پیمانے کے پلانٹس جیسے دواسازی یا خاص کیمیائی پیداوار میں استعمال ہوتا ہے، بہتر ٹریس ایبلٹی کے ساتھ ساتھ لچک کے مقاصد کے لیے۔ مسلسل پودوں کو عام طور پر اجناس یا پیٹروکیمیکل تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جبکہ بیچ پلانٹس خاص اور عمدہ کیمیائی پیداوار کے ساتھ ساتھ دواسازی کے فعال اجزاء (اے پی آئی) کی تیاری میں زیادہ عام ہیں۔ مسلسل آپریشن مسلسل آپریشن میں، تمام مراحل وقت پر مسلسل جاری رہتے ہیں۔ معمول کے مسلسل آپریشن کے دوران، کھانا کھلانا اور مصنوعات کو ہٹانا حرکت پذیر مواد کے جاری سلسلے ہیں، جو خود عمل کے ساتھ مل کر، سب بیک وقت اور مسلسل ہوتے ہیں۔ مسلسل کام کرنے والے کیمیائی پلانٹ یا یونٹ عام طور پر مستحکم حالت یا تقریبا مستحکم حالت میں ہوتے ہیں۔ مستحکم حالت کا مطلب ہے کہ عمل کے دوران وقت گزرنے کے ساتھ عمل سے متعلق مقدار تبدیل نہیں ہوتی ہے۔ اس طرح کی مستقل مقداروں میں ندی کے بہاؤ کی شرح، حرارت یا ٹھنڈک کی شرح، درجہ حرارت، دباؤ، اور کسی بھی نقطہ (مقام) پر کیمیائی ترکیبیں شامل ہیں۔ پٹرولیم ریفائنریوں جیسے بہت سے بڑے پیمانے کے کاموں میں مسلسل آپریشن زیادہ موثر ہے۔ کچھ اکائیوں کے لیے مسلسل کام کرنا ممکن ہے اور دیگر کیمیائی پلانٹ میں بیچ آپریشن میں ہوں ؛ مثال کے طور پر، مسلسل آستین اور بیچ آستین دیکھیں۔ بنیادی فیڈ اسٹاک یا پروڈکٹ فی یونٹ وقت کی وہ مقدار جس پر پلانٹ یا یونٹ عمل کر سکتا ہے، اس پلانٹ یا یونٹ کی صلاحیت کے طور پر جانا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر: آئل ریفائنری کی صلاحیت فی دن ریفائن شدہ خام تیل کے بیرل کے لحاظ سے دی جا سکتی ہے ؛ متبادل طور پر کیمیائی پلانٹ کی صلاحیت فی دن پیدا ہونے والی مصنوعات کے ٹن میں دی جا سکتی ہے۔ حقیقی روزمرہ کے آپریشن میں، ایک پلانٹ (یا یونٹ) اپنی مکمل صلاحیت کے فیصد پر کام کرے گا۔ انجینئرز عام طور پر ان پودوں کے لیے 90 فیصد آپریٹنگ ٹائم فرض کرتے ہیں جو بنیادی طور پر سیالوں کے ساتھ کام کرتے ہیں، اور پودوں کے لیے 80 فیصد اپ ٹائم جو بنیادی طور پر ٹھوسوں کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ اکائیاں اور سیال نظام مخصوص اکائیوں کی کارروائیاں مخصوص قسم کی اکائیوں میں انجام دی جاتی ہیں۔ اگرچہ کچھ اکائیاں ماحول کے درجہ حرارت یا دباؤ پر کام کر سکتی ہیں، لیکن بہت سی اکائیاں زیادہ یا کم درجہ حرارت یا دباؤ پر کام کرتی ہیں۔ کیمیائی پلانٹس میں جہاز اکثر گول سروں کے ساتھ بیلناکار ہوتے ہیں، ایک ایسی شکل جو ہائی پریشر یا ویکیوم کو برقرار رکھنے کے لیے موزوں ہو سکتی ہے۔ کیمیائی تعاملات کیمیائی ری ایکٹروں میں بعض قسم کے مرکبات کو دوسرے مرکبات میں تبدیل کر سکتے ہیں۔ کیمیائی ری ایکٹر پیکڈ بیڈ ہو سکتے ہیں اور ان میں ٹھوس متنوع اتپریرک ہو سکتے ہیں جو ری ایکٹر میں رہتے ہیں جب سیال گزرتے ہیں، یا محض ہلچل مچانے والے برتن ہو سکتے ہیں جن میں رد عمل ہوتا ہے۔ چونکہ ٹھوس متنوع اتپریرک کی سطح بعض اوقات کوک جیسے ذخائر سے "زہر آلود" ہو سکتی ہے، اس لیے اتپریرک کی تخلیق نو ضروری ہو سکتی ہے۔ کچھ معاملات میں اچھی اختلاط کو یقینی بنانے کے لیے سیال شدہ بستروں کا بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اختلاط (بشمول تحلیل)، علیحدگی، حرارت، ٹھنڈک، یا ان کے کچھ امتزاج کے لیے اکائیاں (یا ذیلی اکائیاں) بھی ہو سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، کیمیائی ری ایکٹروں میں اکثر اختلاط اور حرارت کے لیے ہلچل ہوتی ہے یا درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے ٹھنڈک ہوتی ہے۔ بڑے پیمانے پر پودوں کو ڈیزائن کرتے وقت، کیمیائی تعاملات سے پیدا ہونے والی یا جذب ہونے والی حرارت پر غور کیا جانا چاہیے۔ کچھ پودوں میں بائیو کیمیکل عمل جیسے خمیر یا انزائم کی پیداوار کے لیے جاندار ثقافتوں کے ساتھ اکائیاں ہو سکتی ہیں۔ علیحدگی کے عمل میں فلٹریشن، سیٹلمنٹ (سیڈیمینٹیشن)، ایکسٹریکشن یا لیچنگ، آستین، ری کرسٹلائزیشن یا بارش (اس کے بعد فلٹریشن یا سیٹلمنٹ)، ریورس اوسموسس، خشک کرنا، اور ایڈزورپشن شامل ہیں۔ ہیٹ ایکسچینجرز اکثر ہیٹنگ یا کولنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں، بشمول ابلنا یا گاڑھا ہونا، اکثر دیگر اکائیوں جیسے ڈسٹلیشن ٹاورز کے ساتھ مل کر۔ فیڈ اسٹاک، درمیانی یا حتمی مصنوعات، یا فضلہ کو ذخیرہ کرنے کے لیے اسٹوریج ٹینک بھی ہو سکتے ہیں۔ اسٹوریج ٹینکوں میں عام طور پر سطح کے اشارے ہوتے ہیں تاکہ یہ ظاہر کیا جا سکے کہ وہ کتنے بھرے ہوئے ہیں۔ بعض اوقات بڑے پیمانے پر یونٹس اور ان سے وابستہ آلات رکھنے یا ان کی حمایت کرنے والے ڈھانچے ہو سکتے ہیں۔ نمونے لینے، معائنہ، یا دیکھ بھال کے لیے یونٹوں میں مقامات تک پہنچنے کے لیے اہلکاروں کے لیے اکثر سیڑھیاں، سیڑھیاں، یا دیگر مراحل ہوتے ہیں۔ متعدد اسٹوریج ٹینکوں والے پلانٹ یا سہولت کے علاقے کو بعض اوقات ٹینک فارم کہا جاتا ہے، خاص طور پر تیل کے ڈپو میں۔ مائع اور گیسوں کو لے جانے کے لیے سیال کے نظام میں مختلف قطر کے سائز کی پائپنگ اور نلیاں، بہاؤ کو کنٹرول کرنے یا روکنے کے لیے مختلف قسم کے والو، مائع کو منتقل کرنے یا دباؤ ڈالنے کے لیے پمپ، اور گیسوں کو دباؤ دینے یا منتقل کرنے کے لیے کمپریسر شامل ہیں۔ جہاز، پائپنگ، نلیاں، اور بعض اوقات اعلی یا بہت کم درجہ حرارت پر دیگر آلات عام طور پر اہلکاروں کی حفاظت اور اندر درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے موصلیت سے ڈھکے ہوتے ہیں۔ سیال کے نظام اور اکائیوں میں عام طور پر آلات ہوتے ہیں جیسے کہ درجہ حرارت اور دباؤ سینسر اور پلانٹ میں منتخب مقامات پر بہاؤ کی پیمائش کرنے والے آلات۔ کیمیائی یا جسمانی املاک کے تجزیے کے لیے آن لائن تجزیہ کار زیادہ عام ہو گئے ہیں۔ سالوینٹس کو بعض اوقات ری ایکٹینٹس یا مواد جیسے ٹھوس مادوں کو نکالنے یا لیچنگ کے لیے تحلیل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، تاکہ بعض کیمیائی رد عمل کو چلانے کے لیے ایک موزوں ذریعہ فراہم کیا جا سکے، یا اس طرح انہیں بصورت دیگر سیالوں کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کیمیائی پلانٹ کا ڈیزائن آج، کیمیائی پلانٹس کو ڈیزائن کرنے کے بنیادی پہلو کیمیائی انجینئرز کے ذریعے کیے جاتے ہیں۔ تاریخی طور پر، ہمیشہ ایسا نہیں ہوتا تھا اور کیمیائی انجینئرنگ کا شعبہ قائم ہونے سے پہلے بہت سے کیمیائی پلانٹس بے ترتیب طریقے سے تعمیر کیے گئے تھے۔ کیمیائی انجینئرنگ کو پہلی بار برطانیہ میں ایک پیشے کے طور پر قائم کیا گیا تھا جب 1887 میں مانچسٹر یونیورسٹی میں پہلا کیمیائی انجینئرنگ کورس جارج ای ڈیوس نے صنعتی کیمیائی عمل کے مختلف پہلوؤں پر محیط بارہ لیکچرز کی شکل میں دیا تھا۔ اس کے نتیجے میں جارج ای ڈیوس کو دنیا کا پہلا کیمیائی انجینئر سمجھا جاتا ہے۔ آج کیمیائی انجینئرنگ ایک پیشہ ہے اور تجربہ رکھنے والے پیشہ ور کیمیائی انجینئرز انسٹی ٹیوشن آف کیمیائی انجینئرز کے ذریعے "چارٹرڈ" انجینئر کا درجہ حاصل کر سکتے ہیں۔ پودوں کے ڈیزائن میں، عام طور پر نئے ڈیزائنوں کے لیے 1 فیصد سے بھی کم خیالات کبھی تجارتی بن جاتے ہیں۔ اس حل کے عمل کے دوران، عام طور پر، لاگت کے مطالعے کو غیر منافع بخش ڈیزائنوں کو ختم کرنے کے لیے ابتدائی جانچ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اگر کوئی عمل منافع بخش معلوم ہوتا ہے، تو دوسرے عوامل پر غور کیا جاتا ہے، جیسے حفاظت، ماحولیاتی رکاوٹیں، قابو پانا وغیرہ۔ پودوں کے ڈیزائن میں عمومی مقصد، مطلوبہ رکاوٹوں کے پڑوس میں "زیادہ سے زیادہ ڈیزائن" کی تعمیر یا ترکیب کرنا ہے۔ کئی بار کیمسٹ لیبارٹری میں کیمیائی رد عمل یا دیگر کیمیائی اصولوں پر تحقیق کرتے ہیں، عام طور پر "بیچ ٹائپ" تجربے میں چھوٹے پیمانے پر۔ اس کے بعد حاصل کردہ کیمسٹری کی معلومات کو کیمیائی انجینئرز اپنی مہارت کے ساتھ کیمیائی عمل میں تبدیل کرنے اور بیچ کے سائز یا صلاحیت کو بڑھانے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ عام طور پر، ایک چھوٹا کیمیائی پلانٹ جسے پائلٹ پلانٹ کہا جاتا ہے، بڑے پلانٹ کی تعمیر سے پہلے ڈیزائن اور آپریٹنگ معلومات فراہم کرنے کے لیے بنایا جاتا ہے۔ پائلٹ پلانٹ سے حاصل کردہ ڈیٹا اور آپریٹنگ تجربے سے، ایک اسکیل اپ پلانٹ کو زیادہ یا مکمل صلاحیت کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ پلانٹ کے ڈیزائن کے بنیادی پہلوؤں کا تعین ہونے کے بعد، مکینیکل یا الیکٹریکل انجینئر بالترتیب مکینیکل یا الیکٹریکل تفصیلات کے ساتھ شامل ہو سکتے ہیں۔ ساختی انجینئر پلانٹ کے ڈیزائن میں شامل ہو سکتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ڈھانچے یونٹوں، پائپنگ اور دیگر آلات کے وزن کو برداشت کر سکتے ہیں۔ کیمیائی پلانٹس یا عمل کی اکائیوں، ندیوں اور سیال نظاموں کی نمائندگی بلاک فلو ڈائیگرام کے ذریعے کی جا سکتی ہے جو بہت آسان ڈائیگرام ہوتے ہیں، یا عمل کے بہاؤ کے ڈائیگرام جو کچھ زیادہ تفصیلی ہوتے ہیں۔ ندیوں اور دیگر پائپنگ کو تیر کے سروں والی لکیروں کے طور پر دکھایا گیا ہے جو مادی بہاؤ کی معمول کی سمت کو ظاہر کرتے ہیں۔ بلاک خاکے میں، اکائیوں کو اکثر بلاکس کے طور پر دکھایا جاتا ہے۔ عمل کے بہاؤ کے خاکے زیادہ تفصیلی علامتوں کا استعمال کر سکتے ہیں اور پمپ، کمپریسر اور بڑے والو دکھا سکتے ہیں۔ مختلف ندیوں کے لیے مادی بہاؤ کی شرحوں کی ممکنہ اقدار یا حدود کا تعین مادی توازن کے حسابات کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ پلانٹ کی صلاحیت کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ توانائی کا توازن رد عمل کی حرارت، حرارت کی صلاحیتوں، متوقع درجہ حرارت اور مختلف مقامات پر دباؤ کی بنیاد پر بھی کیا جاتا ہے تاکہ مختلف جگہوں پر درکار حرارت اور ٹھنڈک کی مقدار کا حساب لگایا جا سکے اور ہیٹ ایکسچینجرز کے سائز کا حساب لگایا جا سکے۔ کیمیائی پلانٹ کے ڈیزائن کو پائپنگ اور انسٹرومینٹیشن ڈائیگرام (پی اینڈ آئی ڈی) میں مکمل تفصیل سے دکھایا جا سکتا ہے جو عام طور پر خصوصی علامتوں کے ساتھ تمام پائپنگ، ٹیوبنگ، والو اور انسٹرومینٹیشن کو ظاہر کرتا ہے۔ ایک مکمل پلانٹ دکھانا اکثر پی اینڈ آئی ڈی میں پیچیدہ ہوتا ہے، اس لیے اکثر صرف انفرادی اکائیاں یا مخصوص سیال نظام ایک ہی پی اینڈ آئی ڈی میں دکھائے جاتے ہیں۔ پلانٹ کے ڈیزائن میں، یونٹس کا سائز زیادہ سے زیادہ صلاحیت کے مطابق ہوتا ہے جسے ہر ایک کو سنبھالنا پڑتا ہے۔ اسی طرح، پائپوں، پمپوں، کمپریسرز اور متعلقہ آلات کے سائز کا انتخاب بہاؤ کی صلاحیت کے لیے کیا جاتا ہے جسے انہیں سنبھالنا ہوتا ہے۔ بجلی اور پانی کی فراہمی جیسے یوٹیلیٹی سسٹم کو بھی پلانٹ کے ڈیزائن میں شامل کیا جانا چاہیے۔ غیر معمول یا متبادل آپریٹنگ طریقہ کار، جیسے پلانٹ یا یونٹ اسٹارٹ اپس اور شٹ ڈاؤن کے لیے اضافی پائپنگ لائنیں شامل کرنی پڑ سکتی ہیں۔ سیال نظام کے ڈیزائن میں عام طور پر پودے کی مختلف اکائیوں یا حصوں کے ارد گرد الگ تھلگ والو شامل ہوتے ہیں تاکہ کسی یونٹ میں رساو جیسے مسئلے کی صورت میں پودے کے ایک حصے کو الگ کیا جا سکے۔ اگر نیومیٹک یا ہائیڈرولک طور پر متحرک والو استعمال کیے جاتے ہیں، تو ایکچوایٹرز پر لائنوں پر دباؤ ڈالنے کے نظام کی ضرورت ہوتی ہے۔ کوئی بھی نقطہ جہاں عمل کے نمونے لینے پڑ سکتے ہیں، ان میں نمونے لینے کی لائنیں، والو اور ان تک رسائی تفصیلی ڈیزائن میں شامل ہونی چاہیے۔ اگر ضروری ہو تو، نمونے لینے والی ندی کے ہائی پریشر یا درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے انتظامات کیے جانے چاہئیں، جیسے کہ دباؤ کم کرنے والا والو یا نمونہ کولر۔ پلانٹ میں یونٹس اور سیال کے نظام بشمول تمام برتن، پائپنگ، نلیاں، والو، پمپ، کمپریسر، اور دیگر آلات کو درجہ بندی یا ڈیزائن کیا جانا چاہیے تاکہ وہ دباؤ، درجہ حرارت، اور دیگر حالات کی پوری رینج کا مقابلہ کر سکیں جن کا وہ ممکنہ طور پر سامنا کر سکتے ہیں، بشمول کسی مناسب حفاظتی عوامل۔ اس طرح کی تمام اکائیوں اور آلات کی مواد کی مطابقت کے لیے بھی جانچ کی جانی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ان کیمیکلز کی طویل مدتی نمائش کا مقابلہ کر سکیں جن کے ساتھ وہ رابطے میں آئیں گے۔ پلانٹ میں کوئی بھی بند نظام جس میں ممکنہ طور پر اس کے سازوسامان کی درجہ بندی سے باہر دباؤ ڈالنے کا ذریعہ ہوتا ہے، جیسے ہیٹنگ، ایکسوتھرمک ری ایکشن، یا کچھ پمپ یا کمپریسرز، میں حفاظت کے لیے زیادہ دباؤ کو روکنے کے لیے مناسب سائز کا پریشر ریلیف والو شامل ہونا چاہیے۔ اکثر یہ تمام پیرامیٹرز (درجہ حرارت، دباؤ، بہاؤ وغیرہ) ہیزوپ یا فالٹ ٹری تجزیہ کے ذریعے مجموعہ میں مکمل تجزیہ کیا جاتا ہے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پودے کو سنگین خطرے کا کوئی معلوم خطرہ نہیں ہے۔ کسی بھی رکاوٹ کے اندر پلانٹ تابع ہے، ڈیزائن پیرامیٹرز کو اچھی معاشی کارکردگی کے لیے بہتر بنایا جاتا ہے جبکہ اہلکاروں اور آس پاس کی برادری کی حفاظت اور فلاح و بہبود کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ لچک کے لیے، ایک پلانٹ کو کچھ بہترین ڈیزائن پیرامیٹرز کے ارد گرد ایک رینج میں کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے اگر فیڈ اسٹاک یا معاشی حالات بدل جاتے ہیں اور دوبارہ اصلاح مطلوب ہوتی ہے۔ زیادہ جدید دور میں، کمپیوٹر کے تخروپن یا دیگر کمپیوٹر حسابات کو کیمیائی پلانٹ کے ڈیزائن یا اصلاح میں مدد کے لیے استعمال کیا گیا ہے۔ پلانٹ آپریشن پروسیس کنٹرول عمل کے کنٹرول میں، پلانٹ میں موجود مختلف سینسرز یا دیگر آلات سے خود بخود جمع ہونے والی معلومات کو پلانٹ کو چلانے کے لیے مختلف آلات کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اس طرح پلانٹ کے آپریشن کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اس طرح کے انفارمیشن سگنلز وصول کرنے والے آلات اور اس فنکشن کو خود بخود انجام دینے کے لیے کنٹرول سگنلز بھیجنے والے آلات پروسیس کنٹرولرز ہوتے ہیں۔ اس سے پہلے، کبھی کبھی نیومیٹک کنٹرول استعمال کیے جاتے تھے۔ برقی کنٹرول اب عام ہیں۔ ایک پلانٹ میں اکثر ایک کنٹرول روم ہوتا ہے جس میں کلیدی درجہ حرارت، دباؤ، سیال کے بہاؤ کی شرح اور سطح، کلیدی والو، پمپ اور دیگر آلات وغیرہ کی آپریٹنگ پوزیشن جیسے پیرامیٹرز کی نمائش ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، کنٹرول روم میں آپریٹر پلانٹ کے آپریشن کے مختلف پہلوؤں کو کنٹرول کر سکتے ہیں، جن میں اکثر اوور رائیڈنگ آٹومیٹک کنٹرول بھی شامل ہے۔ کمپیوٹر کے ساتھ پروسیس کنٹرول زیادہ جدید ٹیکنالوجی کی نمائندگی کرتا ہے۔ فیڈ اسٹاک کی تشکیل میں ممکنہ تبدیلی، مصنوعات کی ضروریات میں تبدیلی یا معاشیات، یا رکاوٹوں میں دیگر تبدیلیوں کی بنیاد پر، زیادہ سے زیادہ منافع کے لیے آپریٹنگ حالات کو دوبارہ بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ کسی بھی صنعتی ترتیب کی طرح، کیمیائی پلانٹ کی سہولت میں کام کرنے والے مختلف قسم کے کارکن ہوتے ہیں، جنہیں اکثر محکموں، حصوں یا دیگر ورک گروپوں میں منظم کیا جاتا ہے۔ ایسے کارکنوں میں عام طور پر انجینئر، پلانٹ آپریٹر، اور دیکھ بھال کے تکنیکی ماہرین شامل ہوتے ہیں۔ سائٹ پر موجود دیگر اہلکاروں میں کیمسٹ، مینجمنٹ/ایڈمنسٹریشن اور آفس ورکرز شامل ہو سکتے ہیں۔ آپریشنز یا دیکھ بھال میں شامل انجینئروں کی اقسام میں کیمیائی عمل انجینئرز، مکینیکل آلات کو برقرار رکھنے کے لیے مکینیکل انجینئرز، اور برقی یا کمپیوٹر آلات کے لیے الیکٹریکل/کمپیوٹر انجینئرز شامل ہو سکتے ہیں۔ بڑی مقدار میں سیال فیڈ اسٹاک یا مصنوعات پائپ لائن، ریلوے ٹینک کار، یا ٹینکر ٹرک کے ذریعے پلانٹ میں داخل ہو سکتے ہیں یا چھوڑ سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، پٹرولیم عام طور پر پائپ لائن کے ذریعے ریفائنری میں آتا ہے۔ پائپ لائنز ریفائنری سے قریبی پیٹروکیمیکل پلانٹ تک پیٹروکیمیکل فیڈ اسٹاک بھی لے جا سکتی ہیں۔ قدرتی گیس ایک ایسی مصنوعات ہے جو قدرتی گیس پروسیسنگ پلانٹ سے لے کر حتمی صارفین تک پائپ لائن یا نلیوں کے ذریعے آتی ہے۔ مائع فیڈ اسٹاک کی بڑی مقدار کو عام طور پر پروسیس یونٹس میں پمپ کیا جاتا ہے۔ کم مقدار میں فیڈ اسٹاک یا مصنوعات کو ڈرم میں پلانٹ میں یا وہاں سے بھیجا جا سکتا ہے۔ کیمیکل کی صنعتی مقدار کی پیکیجنگ کے لیے تقریبا 55 گیلن کی گنجائش والے ڈھول کا استعمال عام ہے۔ کارکنوں کے ذریعہ یونٹوں کو پروسیس کرنے کے لیے ڈرم یا دیگر کنٹینروں سے فیڈ اسٹاک کے چھوٹے بیچ شامل کیے جا سکتے ہیں۔ دیکھ بھال پلانٹ کو کھانا کھلانے اور چلانے، اور پیکیجنگ یا شپنگ کے لیے پروڈکٹ تیار کرنے کے علاوہ، پلانٹ کے کارکنوں کی ضرورت معمول اور دشواریوں کے سراغ لگانے کے تجزیے کے لیے نمونے لینے اور معمول اور غیر معمول کی دیکھ بھال کے لیے ہوتی ہے۔ معمول کی دیکھ بھال میں وقتا فوقتا معائنہ اور پہنے ہوئے اتپریرک، تجزیہ کار ریجینٹس، مختلف سینسرز، یا مکینیکل حصوں کی تبدیلی شامل ہو سکتی ہے۔ غیر معمول کی دیکھ بھال میں مسائل کی تحقیقات اور پھر انہیں ٹھیک کرنا شامل ہو سکتا ہے، جیسے کہ رساو، فیڈ یا پروڈکٹ کی خصوصیات کو پورا کرنے میں ناکامی، والو، پمپ، کمپریسر، سینسر وغیرہ کی مکینیکل ناکامیاں۔ قانونی اور ریگولیٹری تعمیل کیمیکلز کے ساتھ کام کرتے وقت، کیمیائی حادثات جیسے مسائل سے بچنے کے لیے حفاظت ایک تشویش ہے۔ ریاستہائے متحدہ میں، قانون یہ کہتا ہے کہ آجر کیمیکل کے ساتھ کام کرنے والے کارکنوں کو ہر قسم کے کیمیکل کے لیے میٹریل سیفٹی ڈیٹا شیٹ (ایم ایس ڈی ایس) تک رسائی فراہم کریں۔ کسی مخصوص کیمیکل کے لیے ایم ایس ڈی ایس تیار کیا جاتا ہے اور سپلائر کے ذریعے کیمیکل خریدنے والے کو فراہم کیا جاتا ہے۔ کیمیائی حفاظت، خطرناک فضلہ، اور آلودگی کا احاطہ کرنے والے دیگر قوانین کا مشاہدہ کیا جانا چاہیے، جن میں ریسورس کنزرویشن اینڈ ریکوری ایکٹ (آر سی آر اے) اور ٹاکسیک سبسٹینس کنٹرول ایکٹ (ٹی ایس سی اے) جیسے قوانین، اور کیمیائی سہولت جیسے ضابطے شامل ہیں۔ ریاستہائے متحدہ میں انسداد دہشت گردی کے معیارات۔ حزمت (خطرناک مواد) کی ٹیموں کو کیمیائی رساو یا پھیلنے سے نمٹنے کے لیے تربیت دی جاتی ہے۔ پروسیس ہیزارڈ اینالیسس (پی ایچ اے) کا استعمال کیمیائی پلانٹس میں ممکنہ خطرات کا اندازہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ 1998 میں یو ایس کیمیکل سیفٹی اینڈ ہیزارڈ انویسٹی گیشن بورڈ فعال ہو گیا۔ اجناس کے کیمیائی پلانٹس کی کلسٹرنگ کیمیائی پلانٹس جو خاص طور پر اجناس کے کیمیائی اور پیٹرو کیمیکل مینوفیکچرنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں، دنیا بھر میں نسبتا کم مینوفیکچرنگ مقامات پر واقع ہیں جس کی بڑی وجہ بنیادی ڈھانچے کی ضروریات ہیں۔ یہ خاص یا عمدہ کیمیائی بیچ پلانٹس کے لیے کم اہم ہے۔ تمام اجناس/پیٹروکیمیکلز کسی ایک مقام پر تیار نہیں کیے جاتے ہیں لیکن متعلقہ مواد کے گروپ اکثر صنعتی سمبیوسس کے ساتھ ساتھ مواد، توانائی اور افادیت کی کارکردگی اور پیمانے کی دیگر معیشتوں کو فروغ دینے کے لیے ہوتے ہیں۔ ان مینوفیکچرنگ مقامات پر اکثر کیمیائی پلانٹس کہلانے والی اکائیوں کے کاروباری کلسٹر ہوتے ہیں جو افادیت اور بڑے پیمانے پر بنیادی ڈھانچے جیسے پاور اسٹیشن، بندرگاہ کی سہولیات، سڑک اور ریل ٹرمینلز کا اشتراک کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر برطانیہ میں اجناس کی کیمیائی تیاری کے لیے چار اہم مقامات ہیں: شمال مغربی انگلینڈ میں دریائے مرسی کے قریب، یارکشائر کے مشرقی ساحل پر ہمبر پر، اسکاٹ لینڈ میں فرتھ آف فورتھ کے قریب گرینگیموتھ میں اور شمال مشرقی انگلینڈ پروسیس انڈسٹری کلسٹر (این ای پی آئی سی) کے حصے کے طور پر ٹیسائڈ پر۔ برطانیہ کے تقریبا 50 فیصد پیٹروکیمیکلز، جو کموڈٹی کیمیکل بھی ہیں، دریائے ٹیز کے منہ پر تین بڑے کیمیائی پارکوں ولٹن، بلنگھم اور سیل سینڈز پر انڈسٹری کلسٹر کمپنیوں کے ذریعہ تیار کیے جاتے ہیں۔ کٹاؤ اور نئے مواد کا استعمال کیمیائی عمل کے پلانٹس میں کٹاؤ ایک بڑا مسئلہ ہے جو سالانہ اربوں ڈالر استعمال کرتا ہے۔ ایسڈ کے دھوئیں اور دیگر الیکٹرولائٹک تعاملات کی موجودگی کی وجہ سے کیمیائی عمل کے پلانٹس میں دھاتوں کا الیکٹرو کیمیکل کٹاؤ واضح ہوتا ہے۔ حال ہی میں، ایف آر پی (فائبر سے چلنے والا پلاسٹک) تعمیر کے مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ برطانوی معیاری تفصیلات بی ایس 4994 بڑے پیمانے پر جہازوں، ٹینکوں وغیرہ کے ڈیزائن اور تعمیر کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ کیمیائی صنعت کیمیائی عمل ماڈلنگ ایف آر پی ٹینک اور برتن-کیمیائی عمل پلانٹ کا سامان جو ایف آر پی بی ایس 4994 سے بنا ہے خطرناک علاقوں میں برقی سامان پیٹرو کیمیکل صنعتوں میں آلات کیمیائی حادثہ کیمیائی پلانٹ کی لاگت انڈیکس فائن کیمیکلز اسپیشلٹی کیمیکلز پیٹرو کیمیکل نارتھ ایسٹ آف انگلینڈ پروسیس انڈسٹری کلسٹر انسٹی ٹیوشن آف کیمیکل انجینئرز ایس گراف یونٹ آپریشنز حوالہ جات مزید پڑھنے کے لیے اے ایس ایم ای بی 73 اسٹینڈرڈز کمیٹی، کیمیائی معیاری پمپ کیمیائی پلانٹ کیمیائی عمل انجینئرنگ کیمیائی صنعت