Through-hole technology
الیکٹرانکس میں تھرو ہول ٹیکنالوجی (جسے تھرو ہول بھی کہا جاتا ہے) ایک مینوفیکچرنگ اسکیم ہے جس میں اجزاء پر لیڈز کو پرنٹڈ سرکٹ بورڈز (پی سی بی) میں ڈرل کیے گئے سوراخوں کے ذریعے داخل کیا جاتا ہے اور مخالف طرف پیڈ پر سولڈر کیا جاتا ہے، یا تو دستی اسمبلی (ہینڈ پلیسمنٹ) کے ذریعے یا خودکار انسرشن ماؤنٹ مشینوں کے استعمال سے۔ تھرو ہول ٹیکنالوجی نے پوائنٹ ٹو پوائنٹ کنسٹرکشن جیسی سابقہ الیکٹرانکس اسمبلی تکنیک کو تقریبا مکمل طور پر تبدیل کر دیا۔ 1950 کی دہائی میں کمپیوٹرز کی دوسری نسل سے لے کر 1980 کی دہائی کے وسط میں سرفیس ماؤنٹ ٹیکنالوجی (ایس ایم ٹی) مقبول ہونے تک، ایک عام پی سی بی پر ہر جزو تھرو ہول جزو تھا۔ پی سی بی میں ابتدائی طور پر ٹریک صرف ایک طرف چھاپے جاتے تھے، بعد میں دونوں طرف، پھر کثیر پرت والے بورڈ استعمال میں تھے۔ سوراخوں کے ذریعے پلیٹیڈ تھرو ہولز (پی ٹی ایچ) بن جاتے ہیں تاکہ اجزاء مطلوبہ کنڈکٹو تہوں سے رابطہ کر سکیں۔ اجزاء کے کنکشن بنانے کے لیے ایس ایم ٹی بورڈوں کے ساتھ پلیٹڈ تھرو ہولز کی ضرورت نہیں ہے، لیکن پھر بھی تہوں کے درمیان باہمی تعلق بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں اور اس کردار میں عام طور پر ویاس کہا جاتا ہے۔ لیڈز محوری اور ریڈیل لیڈز تار لیڈز والے اجزاء عام طور پر تھرو ہول بورڈز پر استعمال ہوتے ہیں۔ محوری لیڈز ہم آہنگی کے ہندسی محور پر، عام طور پر سلنڈریکل یا لمبا باکس کی شکل کے جزو کے ہر سرے سے نکلتے ہیں۔ محوری پتوں والے اجزاء شکل میں تار جمپرز سے ملتے جلتے ہیں، اور بورڈ پر مختصر فاصلے طے کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں، یا یہاں تک کہ پوائنٹ ٹو پوائنٹ وائرنگ میں کھلی جگہ کے ذریعے غیر تعاون یافتہ بھی ہو سکتے ہیں۔ محوری اجزاء بورڈ کی سطح سے زیادہ اوپر نہیں نکلتے ہیں، جب "لیٹ ڈاؤن" یا بورڈ کے متوازی رکھے جاتے ہیں تو کم پروفائل یا فلیٹ ترتیب پیدا ہوتی ہے۔ ریڈیل لیڈز پیکیج کے مخالف سروں کے بجائے کم و بیش ایک ہی سطح یا جزو پیکیج کے پہلو سے متوازی طور پر پیش کرتے ہیں۔ اصل میں، ریڈیل لیڈز کو سلنڈریکل جزو (جیسے سیرامک ڈسک کیپسیٹر) کے رداس کے بعد زیادہ یا کم کے طور پر بیان کیا گیا تھا۔ وقت گزرنے کے ساتھ، اس تعریف کو محوری لیڈز کے برعکس عام کیا گیا، اور اس نے اپنی موجودہ شکل اختیار کر لی۔ جب کسی بورڈ پر رکھا جاتا ہے، تو ریڈیل اجزاء عمودی طور پر "کھڑے" ہو جاتے ہیں، جو بعض اوقات نایاب "بورڈ رئیل اسٹیٹ" پر چھوٹے نشانات پر قابض ہوتے ہیں، جو انہیں بہت سے اعلی کثافت والے ڈیزائنوں میں مفید بناتے ہیں۔ ایک ہی بڑھتے ہوئے سطح سے پیش کی جانے والی متوازی لیڈز ریڈیل اجزاء کو مجموعی طور پر "پلگ ان نوعیت" فراہم کرتی ہیں، جس سے تیز رفتار خودکار اجزاء کے اندراج ("بورڈ اسٹفنگ") مشینوں میں ان کے استعمال میں آسانی ہوتی ہے۔ ضرورت پڑنے پر، ایک محوری جزو کو مؤثر طریقے سے ریڈیل جزو میں تبدیل کیا جا سکتا ہے، اس کے ایک لیڈ کو "یو" کی شکل میں موڑ کر تاکہ یہ دوسرے لیڈ کے قریب اور متوازی ہو۔ قریبی اجزاء کو شارٹ آؤٹ ہونے سے روکنے کے لیے گرمی سکڑنے والی نلیوں کے ساتھ اضافی موصلیت کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے برعکس، ایک شعاعی جزو کو ایک محوری جزو کے طور پر اس کے لیڈز کو جہاں تک ممکن ہو الگ کرکے، اور انہیں مجموعی لمبائی میں پھیلی ہوئی شکل میں بڑھا کر خدمت میں دبایا جا سکتا ہے۔ یہ اصلاحات اکثر بریڈ بورڈ یا پروٹو ٹائپ کی تعمیر میں دیکھی جاتی ہیں، لیکن بڑے پیمانے پر پیداوار کے ڈیزائن کے لیے ان کی تعریف نہیں کی جاتی ہے۔ اس کی وجہ خودکار اجزاء کی تعیناتی کی مشینری کے ساتھ استعمال میں دشواری، اور مکمل اسمبلی میں کم کمپن اور مکینیکل شاک مزاحمت کی وجہ سے ناقص وشوسنییتا ہے۔ ایک سے زیادہ لیڈ ڈیوائسز دو یا زیادہ لیڈز والے الیکٹرانک اجزاء کے لیے، مثال کے طور پر، ڈایڈس، ٹرانجسٹرز، آئی سیز، یا ریزسٹر پیک، معیاری سائز کے سیمی کنڈکٹر پیکجوں کی ایک رینج استعمال کی جاتی ہے، یا تو براہ راست پی سی بی پر یا ساکٹ کے ذریعے۔ خصوصیات جبکہ ایس ایم ٹی تکنیکوں کے مقابلے میں تھرو ہول ماؤنٹنگ مضبوط مکینیکل بانڈ فراہم کرتی ہے، اضافی ڈرلنگ کی ضرورت بورڈوں کو تیار کرنا زیادہ مہنگا بنا دیتی ہے۔ وہ ملٹی لیئر بورڈوں پر اوپری پرت کے فورا نیچے کی تہوں پر سگنل کے نشانات کے لیے دستیاب روٹنگ ایریا کو بھی محدود کرتے ہیں کیونکہ سوراخوں کو تمام تہوں سے گزر کر مخالف سمت جانا پڑتا ہے۔ اس مقصد کے لیے، تھرو ہول ماؤنٹنگ تکنیک اب عام طور پر بڑے پیکجوں جیسے ٹی او-220 میں بلکیر یا بھاری اجزاء جیسے الیکٹرولائٹک کیپسیٹرز یا سیمی کنڈکٹرز کے لیے مخصوص ہیں جن میں اضافی ماؤنٹنگ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے، یا پلگ کنیکٹر یا الیکٹرو مکینیکل ریلے جیسے اجزاء کے لیے جن کو سپورٹ میں بڑی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈیزائن انجینئرز اکثر پروٹو ٹائپنگ کرتے وقت سرفیس ماؤنٹ پارٹس کے بجائے بڑے تھرو ہول کو ترجیح دیتے ہیں، کیونکہ انہیں آسانی سے بریڈ بورڈ ساکٹ کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، تیز رفتار یا تیز تعدد ڈیزائنوں کے لیے ایس ایم ٹی ٹیکنالوجی کی ضرورت پڑ سکتی ہے تاکہ تار کی لیڈز میں آوارہ انڈکٹنس اور کیپسیٹنس کو کم سے کم کیا جا سکے، جس سے سرکٹ فنکشن خراب ہو جائے گا۔ الٹرا کمپیکٹ ڈیزائن بھی ایس ایم ٹی کی تعمیر کا حکم دے سکتے ہیں، یہاں تک کہ ڈیزائن کے پروٹو ٹائپ مرحلے میں بھی۔ تھرو ہول اجزاء مائکرو پروسیسرز جیسے آرڈوینو یا پیکاکس کا استعمال کرتے ہوئے بریڈ بورڈز کے ساتھ پروٹو ٹائپنگ سرکٹس کے لیے مثالی ہیں۔ یہ اجزاء اتنے بڑے ہوتے ہیں کہ استعمال میں آسان ہوتے ہیں اور ہاتھ سے سولڈر ہوتے ہیں۔ پوائنٹ ٹو پوائنٹ کنسٹرکشن بورڈ ٹو بورڈ کنیکٹر سرفیس ماؤنٹ ٹیکنالوجی بذریعہ (الیکٹرانکس) حوالہ جات مزید پڑھنا بیرونی روابط چپ کیریئرز پرنٹڈ سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ