Silica fume
سلیکا فیوم، جسے مائکروسیلیکا بھی کہا جاتا ہے، (سی اے ایس نمبر 69012-64-2، ای آئی این ای سی ایس نمبر 273-761-1) سلکان ڈائی آکسائیڈ، سلیکا کا ایک بے ساختہ (غیر کرسٹل) پولیمورف ہے۔ یہ ایک الٹرا فائن پاؤڈر ہے جو سلکان اور فیروسیلیکن مرکب مرکب کی پیداوار کے ضمنی مصنوع کے طور پر جمع کیا جاتا ہے اور 150 این ایم کے اوسط ذرہ قطر کے ساتھ کروی ذرات پر مشتمل ہوتا ہے۔ درخواست کا بنیادی میدان اعلی کارکردگی والے کنکریٹ کے لیے پوززولنک مواد کے طور پر ہے۔ اسے بعض اوقات فیومڈ سلیکا (جسے پائروجینک سلیکا، سی اے ایس نمبر 112945-52-5 بھی کہا جاتا ہے) کے ساتھ الجھایا جاتا ہے۔ تاہم، پیداوار کا عمل، ذرہ خصوصیات اور فومڈ سلیکا کے استعمال کے شعبے سبھی سلیکا فوم سے مختلف ہیں۔ پورٹ لینڈ سیمنٹ پر مبنی کنکریٹ میں سلیکا کے دھوئیں کی پہلی جانچ 1952 میں کی گئی تھی۔ سلیکا کے دھوئیں کی خصوصیات کو تلاش کرنے میں سب سے بڑی خرابی اس مواد کی کمی تھی جس کے ساتھ تجربہ کیا جائے۔ ابتدائی تحقیق میں فیومڈ سلیکا نامی ایک مہنگی اضافی چیز کا استعمال کیا گیا، جو سلکا کی ایک بے ساختہ شکل ہے جو ہائیڈروجن آکسیجن شعلے میں سلکان ٹیٹراکلورائڈ کے دہن سے بنتی ہے۔ دوسری طرف سلیکا کا دھواں، ایک بہت ہی باریک پوزولانک، بے ساختہ مواد ہے، جو برقی آرک بھٹیوں میں عنصر سلکان یا فیروسیلیکن مرکب دھاتوں کی پیداوار کا ایک ضمنی مصنوع ہے۔ یورپ میں 1960 کی دہائی کے آخر اور ریاستہائے متحدہ میں 1970 کی دہائی کے وسط سے پہلے، سلیکا کا دھواں محض ماحول میں پھینکا جاتا تھا۔ 1970 کی دہائی کے وسط کے دوران سخت ماحولیاتی قوانین کے نفاذ کے ساتھ، سلکان سمیلٹروں نے سلیکا کا دھواں جمع کرنا اور اس کے استعمال کی تلاش شروع کر دی۔ ناروے میں کیے گئے ابتدائی کام نے سب سے زیادہ توجہ حاصل کی، کیونکہ اس سے یہ ظاہر ہوا تھا کہ سلیکا کے دھوئیں پر مشتمل پورٹ لینڈ سیمنٹ پر مبنی کنکریٹس میں بہت زیادہ طاقت اور کم سوراخ ہوتے ہیں۔ تب سے سلیکا کے دھوئیں کی تحقیق اور ترقی نے اسے کنکریٹ اور سیمنٹ کی مصنوعات کے لیے دنیا کے سب سے قیمتی اور ورسٹائل مرکب میں سے ایک بنا دیا۔ خصوصیات سلیکا فیوم ایک الٹرا فائن مواد ہے جس کے کروی ذرات کا قطر 1 مائیکرو میٹر سے کم ہے، اوسط تقریبا 0.15 مائیکرو میٹر ہے۔ اس سے یہ اوسط سیمنٹ کے ذرہ سے تقریبا 100 گنا چھوٹا ہو جاتا ہے۔ سلیکا کے دھوئیں کی بلک ڈینسٹی سائلو میں ڈینسفیکیشن کی ڈگری پر منحصر ہوتی ہے اور 130 (غیر ڈینسفائیڈ) سے 600 کلوگرام/ایم 3 تک ہوتی ہے۔ سلیکا کے دھوئیں کی مخصوص کشش ثقل عام طور پر 2.2 سے 2.3 کی حد میں ہوتی ہے۔ سلیکا دھوئیں کے مخصوص سطح کے رقبے کو بی ای ٹی طریقہ یا نائٹروجن جذب کرنے کے طریقہ سے ماپا جا سکتا ہے۔ یہ عام طور پر 15,000 سے 30,000 مربع میٹر/کلوگرام تک ہوتا ہے۔ سلیکا کا دھواں سلکان اور فیروسیلیکن مرکب دھاتوں کی پیداوار میں برقی آرک بھٹیوں میں کوئلہ، کوک، لکڑی کے چپس جیسے کاربنسیئس مواد کے ساتھ اعلی طہارت والے کوارٹج کی کاربوتھرمک کمی میں ایک ضمنی مصنوع ہے۔ ایپلی کیشنز کنکریٹ اس کی انتہائی باریکی اور اعلی سلیکا مواد کی وجہ سے، سلیکا کا دھواں ایک بہت مؤثر پوززولنک مواد ہے۔ سیمنٹ کے مرکب میں استعمال ہونے والے سلیکا کے دھوئیں کے لیے معیاری وضاحتیں اے ایس ٹی ایم سی 1240، ای این 13263 ہیں۔ پورٹ لینڈ سیمنٹ کنکریٹ میں سلیکا کا دھواں اس کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے شامل کیا جاتا ہے، خاص طور پر اس کی کمپریسیو طاقت، بانڈ کی طاقت، اور کھرچنے کی مزاحمت۔ یہ بہتری سیمنٹ پیسٹ مکس میں بہت باریک پاؤڈر کے اضافے کے ساتھ ساتھ پیسٹ میں سلیکا فوم اور فری کیلشیم ہائیڈروکسائڈ کے درمیان پوززولنک رد عمل کے نتیجے میں ہونے والی دونوں مکینیکل بہتریوں سے پیدا ہوتی ہے۔ سلیکا کے دھوئیں کا اضافہ کنکریٹ سے کلورائڈ آئنوں کی پارگمیتا کو بھی کم کرتا ہے، جو کنکریٹ کے مضبوط اسٹیل کو کٹاؤ سے بچاتا ہے، خاص طور پر کلورائڈ سے بھرپور ماحول جیسے ساحلی علاقوں اور مرطوب براعظمی سڑکوں اور رن ویز (ڈیسنگ نمکیات کے استعمال کی وجہ سے) اور نمکین پانی کے پلوں میں۔ مزید برآں، تیل اور گیس کی کارروائیوں میں سلیکا فومس کے اہم استعمال ہیں۔ سلیکا کا دھواں کنویں کے سوراخ میں ہائیڈرولک مہر کے طور پر گراؤٹ کی بنیادی جگہ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، یا ثانوی ایپلی کیشنز جیسے ریمیڈیئل آپریشنز بشمول رساو کی مرمت، تقسیم، اور ختم شدہ زونز کو بند کرنا۔ 1970 کی دہائی کے وسط سے پہلے، تقریبا تمام سلیکا کا دھواں فضا میں خارج کیا جاتا تھا۔ ماحولیاتی خدشات کے بعد سلیکا کے دھوئیں کو جمع کرنے اور لینڈ فلنگ کی ضرورت پڑنے کے بعد، مختلف ایپلی کیشنز، خاص طور پر اعلی کارکردگی والے کنکریٹ میں سلیکا کے دھوئیں کا استعمال معاشی طور پر قابل عمل ہو گیا۔ تازہ اور سخت کنکریٹ کی مختلف خصوصیات پر سلیکا کے دھوئیں کے اثرات میں شامل ہیں: قابل عمل: سلیکا کے دھوئیں کے اضافے کے ساتھ، وقت کے ساتھ گراوٹ کا نقصان سلیکا کے دھوئیں کے مواد میں اضافے کے براہ راست متناسب ہوتا ہے جس کی وجہ اس کے اضافے سے کنکریٹ کے مرکب میں بڑے سطح کے رقبے کا تعارف ہوتا ہے۔ اگرچہ گراوٹ کم ہو جاتی ہے، لیکن مرکب انتہائی مربوط رہتا ہے۔ علیحدگی اور خون بہنا: سلیکا کا دھواں خون بہنے کو نمایاں طور پر کم کر دیتا ہے کیونکہ سلیکا کے دھوئیں کے بڑے سطح کے رقبے کو گیلا کرنے میں مفت پانی استعمال ہوتا ہے اور اس لیے خون بہنے کے لیے مکس میں بچا ہوا مفت پانی بھی کم ہو جاتا ہے۔ سلیکا کا دھواں تازہ کنکریٹ کے سوراخوں کو بھی روکتا ہے تاکہ کنکریٹ کے اندر پانی کو سطح پر آنے نہ دیا جائے۔ سلیکن کاربائڈ سلیکا کے دھوئیں کو ضمنی مصنوع کے طور پر سلکان کاربائڈ تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مزید پڑھنے کے لیے حوالہ جات مزید لنک سلیکا فیوم ایسوسی ایشن سیرامک مواد شیشے کی اقسام سلیکن ڈائی آکسائیڈ