Work hardening
مواد کی سائنس میں، کام کی سختی، جسے تناؤ کی سختی بھی کہا جاتا ہے، پلاسٹک کی اخترتی کے ذریعے دھات یا پولیمر کو مضبوط کرنا ہے۔ کام کی سختی سیاق و سباق کے لحاظ سے مطلوبہ، ناپسندیدہ، یا غیر اہم ہو سکتی ہے۔ یہ مضبوطی مواد کے کرسٹل ڈھانچے کے اندر نقل مکانی کی نقل و حرکت اور نقل مکانی کی وجہ سے ہوتی ہے۔ معقول حد تک زیادہ پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ بہت سی غیر ٹوٹی ہوئی دھاتوں کے ساتھ ساتھ کئی پولیمر کو بھی اس انداز میں مضبوط کیا جا سکتا ہے۔ مرکب دھات جو گرمی کے علاج کے قابل نہیں ہیں، بشمول کم کاربن والے اسٹیل، اکثر کام سے سخت ہوتے ہیں۔ کچھ مواد کو کم درجہ حرارت پر کام سے سخت نہیں کیا جا سکتا، جیسے انڈیم، تاہم دوسروں کو صرف کام سے سخت کرنے کے ذریعے مضبوط کیا جا سکتا ہے، جیسے خالص تانبے اور ایلومینیم۔ ناپسندیدہ کام کی سختی کی ایک مثال مشینی کے دوران ہوتی ہے جب کسی کٹر کے ابتدائی پاس نادانستہ طور پر ورک پیس کی سطح کو سخت کرتے ہیں، جس سے بعد کے پاس کے دوران کٹر کو نقصان پہنچتا ہے۔ بعض مرکب دھاتوں کو دوسروں کے مقابلے میں اس کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔ انکونیل جیسے سپر ایلائے کو مشینی حکمت عملیوں کی ضرورت ہوتی ہے جو اسے مدنظر رکھتی ہیں۔ دھاتی اشیاء کے ل flex لچکدار ڈیزائن کیا گیا ہے، جیسے کہ اسپرنگس، خصوصی مرکب دھاتوں کو عام طور پر کام کی سختی (پلاسٹک کی اخترتی کے نتیجے میں) اور دھات کی تھکاوٹ سے بچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس میں ضروری خصوصیات حاصل کرنے کے لیے مخصوص گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ مطلوبہ کام کی سختی کی ایک مثال وہ ہے جو دھات کاری کے عمل میں ہوتی ہے جو جان بوجھ کر پلاسٹک کی اخترتی کو شکل کی تبدیلی کو درست کرنے پر آمادہ کرتی ہے۔ ان عمل کو کولڈ ورکنگ یا کولڈ فارمنگ کے عمل کے نام سے جانا جاتا ہے۔ ان کی خصوصیت یہ ہے کہ وہ ورک پیس کو اس کے ری کرسٹلائزیشن درجہ حرارت سے نیچے درجہ حرارت پر تشکیل دیتے ہیں، عام طور پر ماحول کے درجہ حرارت پر۔ کولڈ فارمنگ تکنیک کو عام طور پر چار بڑے گروپوں میں درجہ بند کیا جاتا ہے: نچوڑنا، موڑنا، ڈرائنگ اور کاٹنے۔ ایپلی کیشنز میں بولٹ اور ٹوپی کے پیچ کا سرخی اور کولڈ رولڈ اسٹیل کی تکمیل شامل ہے۔ کولڈ فارمنگ میں، دھات تیز رفتار سے بنتی ہے اور ٹول اسٹیل یا کاربائڈ کا استعمال کرتے ہوئے ہائی پریشر ڈائی ہوتا ہے۔ دھات کا ٹھنڈا کام سختی، پیداوار کی طاقت اور تناؤ کی طاقت کو بڑھاتا ہے۔ تھیوری کام کی سختی سے پہلے، مواد کی جالی ایک باقاعدہ، تقریبا عیب سے پاک نمونہ ظاہر کرتی ہے (تقریبا کوئی بے ترتیبی نہیں)۔ عیب سے پاک جالی کو کسی بھی وقت اینیلنگ کے ذریعے بنایا یا بحال کیا جا سکتا ہے۔ جیسے جیسے مواد کو سخت کیا جاتا ہے یہ تیزی سے نئے ڈسلوکیشنز کے ساتھ سنترپت ہو جاتا ہے، اور زیادہ ڈسلوکیشنز کو نیوکلیٹنگ سے روکا جاتا ہے (ڈسلوکیشن کی تشکیل کے خلاف مزاحمت پیدا ہوتی ہے)۔ نقل مکانی کی تشکیل کے خلاف یہ مزاحمت خود کو پلاسٹک کی اخترتی کے خلاف مزاحمت کے طور پر ظاہر کرتی ہے ؛ لہذا، مشاہدہ کردہ مضبوطی۔ دھاتی کرسٹل میں، یہ ایک بدلنے والا عمل ہے اور عام طور پر ایک خوردبین پیمانے پر نقائص کے ذریعے انجام دیا جاتا ہے جسے ڈسلوکیشن کہتے ہیں، جو مواد کے اندر مقامی تناؤ کے شعبوں میں اتار چڑھاؤ سے پیدا ہوتے ہیں جو جالی کی دوبارہ ترتیب میں ختم ہوتے ہیں کیونکہ ڈسلوکیشنز جالی کے ذریعے پھیلتے ہیں۔ عام درجہ حرارت پر بے ترتیبی اینیلنگ کے ذریعے ختم نہیں ہوتی ہے۔ اس کے بجائے، ڈسلوکیشن جمع ہوتے ہیں، ایک دوسرے کے ساتھ تعامل کرتے ہیں، اور پننگ پوائنٹس یا رکاوٹوں کے طور پر کام کرتے ہیں جو ان کی حرکت میں نمایاں طور پر رکاوٹ ڈالتے ہیں۔ اس سے مواد کی پیداوار کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے اور اس کے بعد لچک میں کمی آتی ہے۔ اس طرح کی اخترتی بے ترتیبی کے ارتکاز میں اضافہ کرتی ہے جو بعد میں ذیلی اناج کے ارد گرد کم زاویہ والے اناج کی حدود تشکیل دے سکتی ہے۔ سرد کام کرنے کے نتیجے میں عام طور پر نقل مکانی کی بڑھتی ہوئی تعداد اور ذیلی اناج کے ہال پیچ اثر اور لچک میں کمی کے نتیجے میں پیداوار کی طاقت زیادہ ہوتی ہے۔ کولڈ ورکنگ کے اثرات کو اعلی درجہ حرارت پر مواد کو اینیل کرکے الٹا کیا جا سکتا ہے جہاں بازیابی اور دوبارہ کرسٹلائزیشن بے ترتیبی کی کثافت کو کم کرتی ہے۔ کسی مواد کی کام کی سختی کی پیش گوئی تناؤ کے تناؤ کے منحنی خطوط کا تجزیہ کرکے کی جا سکتی ہے، یا کسی عمل سے پہلے اور بعد میں سختی کے ٹیسٹ کر کے سیاق و سباق کا مطالعہ کیا جا سکتا ہے۔ لچکدار اور پلاسٹک کی اخترتی کام کی سختی پلاسٹک کی اخترتی کا نتیجہ ہے، شکل میں مستقل تبدیلی۔ یہ لچکدار اخترتی سے الگ ہے، جو کہ بدلنے کے قابل ہے۔ زیادہ تر مواد صرف ایک یا دوسرے کی نمائش نہیں کرتے، بلکہ دونوں کا مجموعہ ہوتے ہیں۔ مندرجہ ذیل بحث زیادہ تر دھاتوں، خاص طور پر اسٹیل پر لاگو ہوتی ہے، جن کا اچھی طرح سے مطالعہ کیا جاتا ہے۔ کام کی سختی خاص طور پر دھاتوں جیسے لچکدار مواد کے لیے ہوتی ہے۔ ڈکٹیلٹی کسی مواد کی فریکچر سے پہلے پلاسٹک کی خرابیوں سے گزرنے کی صلاحیت ہے (مثال کے طور پر، اسٹیل کی چھڑی کو موڑنا جب تک کہ یہ آخر میں ٹوٹ نہ جائے)۔ تناؤ کا ٹیسٹ بڑے پیمانے پر اخترتی کے طریقہ کار کا مطالعہ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کمپریشن کے تحت، زیادہ تر مواد پلاسٹک کی اخترتی یا فریکچر ہونے سے پہلے معمولی (جالی کے مماثلت) اور غیر معمولی (بکلنگ) واقعات کا تجربہ کریں گے۔ لہذا درمیانی عمل جو پلاسٹک کی اخترتی کے واقعات سے پہلے یک جہتی کمپریشن کے تحت مواد میں ہوتے ہیں وہ کمپریسیو ٹیسٹ کو مشکلات سے بھرا بناتے ہیں۔ ایک مواد عام طور پر چھوٹی قوتوں کے زیر اثر لچکدار طور پر خراب ہو جاتا ہے ؛ جب بگاڑنے والی قوت کو ہٹا دیا جاتا ہے تو مواد تیزی سے اپنی اصل شکل میں واپس آ جاتا ہے۔ اس رجحان کو لچکدار اخترتی کہا جاتا ہے۔ مواد میں اس رویے کو ہک کے قانون کے ذریعے بیان کیا گیا ہے۔ مواد اس وقت تک لچکدار طریقے سے برتاؤ کرتے ہیں جب تک کہ بگاڑنے والی قوت لچکدار حد سے آگے نہ بڑھ جائے، جسے پیداوار کا دباؤ بھی کہا جاتا ہے۔ اس وقت، مواد مستقل طور پر خراب ہو جاتا ہے اور جب قوت کو ہٹا دیا جاتا ہے تو وہ اپنی اصل شکل میں واپس آنے میں ناکام ہو جاتا ہے۔ اس رجحان کو پلاسٹک کی اخترتی کہا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر کوئی کنڈلی کو کسی خاص مقام تک پھیلاتا ہے، تو وہ اپنی اصل شکل میں واپس آجائے گا، لیکن ایک بار جب اسے لچکدار حد سے آگے بڑھا دیا جائے گا، تو یہ خراب رہے گا اور اپنی اصل حالت میں واپس نہیں آئے گا۔ لچکدار اخترتی ایٹموں کے درمیان بندھنوں کو ان کے توازن کے رداس سے دور پھیلاتی ہے، بین جوہری بندھنوں کو توڑنے کے لیے کافی توانائی کا استعمال کیے بغیر۔ دوسری طرف پلاسٹک کی اخترتی بین جوہری بندھنوں کو توڑ دیتی ہے، اور اس لیے اس میں ٹھوس مادے میں ایٹموں کی دوبارہ ترتیب شامل ہوتی ہے۔ مواد سائنس کی بول چال میں، نقل مکانی کو مواد کے کرسٹل ڈھانچے میں لائن نقائص کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ عام کرسٹل جالی کے اجزاء کے درمیان بندھن کے مقابلے میں نقل مکانی کے آس پاس کے بندھن پہلے ہی عیب کی وجہ سے لچکدار طور پر تناؤ کا شکار ہوتے ہیں۔ لہذا، یہ بند نسبتا کم دباؤ پر ٹوٹ جاتے ہیں، جس کی وجہ سے پلاسٹک کی اخترتی ہوتی ہے۔ نقل مکانی کے ارد گرد تناؤ والے بند جالی کے تناؤ کے میدانوں کی خصوصیت رکھتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک کنارے کی نقل مکانی کے ساتھ براہ راست کمپریسیو طور پر تناؤ والے بند ہوتے ہیں اور کنارے کی نقل مکانی کے اختتام سے آگے تناؤ والے بند ہوتے ہیں۔ یہ بالترتیب کمپریسیو اسٹرین فیلڈز اور ٹینسائل اسٹرین فیلڈز بناتے ہیں۔ تناؤ کے میدان بعض طریقوں سے برقی میدانوں کے مترادف ہوتے ہیں۔ خاص طور پر، بے ترتیبی کے تناؤ کے میدان کشش اور پسپائی کے اسی طرح کے قوانین کی پابندی کرتے ہیں۔ مجموعی تناؤ کو کم کرنے کے لیے، کمپریسیو تناؤ تناؤ کی طرف راغب ہوتے ہیں، اور اس کے برعکس۔ پلاسٹک کی اخترتی کے مرئی (میکروسکوپک) نتائج خوردبین بے ترتیبی حرکت کا نتیجہ ہیں۔ مثال کے طور پر، تناؤ ٹیسٹر میں اسٹیل کی چھڑی کے پھیلاؤ کو جوہری پیمانے پر نقل مکانی کی حرکت کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ نقل مکانی میں اضافہ اور کام کی سختی نقل مکانی کی تعداد میں اضافہ کام کی سختی کی مقدار ہے۔ پلاسٹک کی اخترتی کسی مادے پر کیے جانے والے کام کے نتیجے میں ہوتی ہے ؛ مادے میں توانائی شامل کی جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، توانائی کو تقریبا ہمیشہ کافی تیزی سے اور اتنی بڑی مقدار میں لاگو کیا جاتا ہے کہ نہ صرف موجودہ ڈسلوکیشنز کو منتقل کیا جا سکے، بلکہ مواد کو کافی حد تک جرنگ یا کام کرکے بڑی تعداد میں نئی ڈسلوکیشنز پیدا کی جا سکیں۔ فرینک ریڈ ماخذ کے قریب نئے ڈسلوکیشن پیدا ہوتے ہیں۔ ٹھنڈے کام والے مواد میں پیداوار کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ جالی کے تناؤ کے شعبوں کا استعمال کرتے ہوئے، یہ دکھایا جا سکتا ہے کہ نقل مکانی سے بھرا ہوا ماحول کسی بھی نقل مکانی کی نقل و حرکت میں رکاوٹ بنے گا۔ چونکہ نقل مکانی کی حرکت میں رکاوٹ آتی ہے، اس لیے عام دباؤ پر پلاسٹک کی اخترتی نہیں ہو سکتی۔ غیر ٹھنڈے کام والے مواد کی پیداوار کی طاقت سے بالکل باہر تناؤ کے اطلاق پر، ایک ٹھنڈے کام والا مواد واحد دستیاب طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے خراب ہوتا رہے گا: لچکدار اخترتی، برقی بندھنوں کو کھینچنے یا کمپریس کرنے کی باقاعدہ اسکیم (بے ترتیبی حرکت کے بغیر) ہوتی رہتی ہے، اور لچک کا ماڈیولس تبدیل نہیں ہوتا ہے۔ آخر کار تناؤ تناؤ کے میدان کے تعاملات پر قابو پانے کے لیے کافی ہے اور پلاسٹک کی اخترتی دوبارہ شروع ہوتی ہے۔ تاہم، کام سے سخت مواد کی لچک میں کمی واقع ہوتی ہے۔ ڈکٹیلٹی وہ حد ہے جس تک کوئی مواد پلاسٹک کی اخترتی سے گزر سکتا ہے، یعنی یہ ہے کہ فریکچر سے پہلے کسی مواد کو پلاسٹک سے کتنی دور خراب کیا جا سکتا ہے۔ ٹھنڈے کام والا مواد درحقیقت ایک عام (ٹوٹنے والا) مواد ہے جسے پہلے ہی اس کی اجازت شدہ پلاسٹک کی اخترتی کے کچھ حصے کے ذریعے بڑھا دیا گیا ہے۔ اگر نقل مکانی کی حرکت اور پلاسٹک کی اخترتی میں نقل مکانی کے جمع ہونے سے کافی رکاوٹ پیدا ہوئی ہے، اور الیکٹرانک بانڈز کا پھیلاؤ اور لچکدار اخترتی اپنی حد تک پہنچ گئی ہے، تو اخترتی کا تیسرا طریقہ ہوتا ہے: فریکچر۔ کام کی سختی کی مقدار نقل مکانی کی طاقت کا انحصار شیر ماڈیولس، G، برگر ویکٹر کی شدت، b، اور نقل مکانی کی کثافت پر ہوتا ہے،: کم نقل مکانی کی کثافت والے مواد کی اندرونی طاقت کہاں ہے اور یہ مواد کے لیے مخصوص اصلاح کا عنصر ہے۔ جیسا کہ شکل 1 اور مندرجہ بالا مساوات میں دکھایا گیا ہے، کام کی سختی کا انحصار بے ترتیبی کی تعداد پر آدھا جڑ ہے۔ مواد اعلی طاقت کا مظاہرہ کرتا ہے اگر یا تو بے ترتیبی کی اعلی سطح (1014 بے ترتیبی فی میٹر 2 سے زیادہ) ہو یا کوئی بے ترتیبی نہ ہو۔ نقل مکانی کی ایک معتدل تعداد (107 اور 109 نقل مکانی فی مربع میٹر کے درمیان) عام طور پر کم طاقت کا باعث بنتی ہے۔ مثال ایک انتہائی مثال کے طور پر، تناؤ کے ٹیسٹ میں اسٹیل کی ایک بار کو اس لمبائی سے بالکل پہلے تک دبایا جاتا ہے جس پر یہ عام طور پر ٹوٹ جاتا ہے۔ بوجھ آسانی سے چھوڑا جاتا ہے اور مواد لمبائی میں کمی کرکے اس کے کچھ تناؤ کو دور کرتا ہے۔ لمبائی میں کمی کو لچکدار بازیابی کہا جاتا ہے، اور اس کا نتیجہ کام سے سخت اسٹیل بار ہوتا ہے۔ بازیافت شدہ لمبائی کا حصہ (بازیافت شدہ لمبائی/اصل لمبائی) پیداوار کے دباؤ کو لچک کے ماڈیولس سے تقسیم کرنے کے برابر ہے۔ (یہاں ہم اس تناؤ کے ٹیسٹ میں قطر میں زبردست کمی کا سبب بننے کے لیے حقیقی تناؤ پر تبادلہ خیال کرتے ہیں۔) کسی مواد سے بوجھ کو توڑنے سے ٹھیک پہلے ہٹانے کے بعد بازیافت ہونے والی لمبائی پلاسٹک کی اخترتی میں داخل ہونے سے ٹھیک پہلے بوجھ کو ہٹانے کے بعد بازیافت ہونے والی لمبائی کے برابر ہوتی ہے۔ کام سے سخت اسٹیل بار میں اتنی بڑی تعداد میں بے ترتیبی ہوتی ہے کہ تناؤ کے میدان کا تعامل تمام پلاسٹک کی اخترتی کو روکتا ہے۔ اس کے بعد کی اخترتی کے لیے ایک ایسے تناؤ کی ضرورت ہوتی ہے جو مشاہدہ کردہ تناؤ کے ساتھ لکیری طور پر مختلف ہوتا ہے، تناؤ بمقابلہ تناؤ کے گراف کی ڈھلوان ہمیشہ کی طرح لچک کا ماڈیولس ہے۔ کام سے سخت اسٹیل بار اس وقت ٹوٹ جاتا ہے جب لاگو تناؤ معمول کے فریکچر تناؤ سے تجاوز کر جاتا ہے اور تناؤ معمول کے فریکچر تناؤ سے تجاوز کر جاتا ہے۔ اسے لچکدار حد سمجھا جا سکتا ہے اور پیداوار کا دباؤ اب فریکچر کی سختی کے برابر ہے، جو کہ غیر کام سے سخت اسٹیل کی پیداوار کے دباؤ سے بہت زیادہ ہے۔ ممکنہ پلاسٹک کی اخترتی کی مقدار صفر ہے، جو کہ غیر کام سخت شدہ مواد کے لیے ممکنہ پلاسٹک کی اخترتی کی مقدار سے کم ہے۔ اس طرح، کولڈ ورکڈ بار کی ڈکٹیلٹی کم ہو جاتی ہے۔ کافی اور طویل cavitation بھی کشیدگی سختی پیدا کر سکتے ہیں. تجرباتی تعلقات کام کی سختی کے رجحان کی دو عام ریاضیاتی وضاحتیں ہیں۔ ہولومون کی مساوات تناؤ اور پلاسٹک کے تناؤ کی مقدار کے درمیان طاقت کے قانون کا تعلق ہے: جہاں σ تناؤ ہے، K طاقت انڈیکس یا طاقت گتانک ہے، εp پلاسٹک کا تناؤ ہے اور n تناؤ کو سخت کرنے والا محرک ہے۔ لڈوک کی مساوات ایک جیسی ہے لیکن اس میں پیداوار کا دباؤ بھی شامل ہے: اگر کسی مواد کو پہلے سے اخترتی (کم درجہ حرارت پر) کا نشانہ بنایا گیا ہے تو پیداوار کا دباؤ ایک عنصر سے بڑھ جائے گا جو کہ پہلے کے پلاسٹک کے تناؤ ε0 کی مقدار پر منحصر ہے: مستقل K ساخت پر منحصر ہے اور پروسیسنگ سے متاثر ہوتا ہے جبکہ n ایک مادی خاصیت ہے جو عام طور پر 0.2-0.5 کی حد میں ہوتی ہے۔ تناؤ کی سختی کے اشاریہ کو اس طرح بیان کیا جا سکتا ہے: اس مساوات کا اندازہ لاگ (σ)-لاگ (ε) پلاٹ کی ڈھلوان سے کیا جا سکتا ہے۔ دوبارہ ترتیب دینے سے کسی دیئے گئے تناؤ اور تناؤ پر تناؤ کی سختی کی شرح کا تعین کرنے میں مدد ملتی ہے: مخصوص مواد میں کام کی سختی کاپر ٹولز اور کنٹینرز کے لیے عام استعمال میں پہلی دھات تھی کیونکہ یہ غیر آکسائڈائزڈ شکل میں دستیاب چند دھاتوں میں سے ایک ہے، جس میں ایسک کو پگھلنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ تانبے کو گرم کرنے اور پھر ٹھنڈا کرنے سے آسانی سے نرم کیا جاتا ہے (یہ بجھانے سے سخت نہیں ہوتا، مثال کے طور پر ٹھنڈے پانی میں بجھانا)۔ اس اینیلڈ حالت میں اسے پھر ہتھوڑا لگایا جا سکتا ہے، پھیلایا جا سکتا ہے اور دوسری صورت میں تشکیل دیا جا سکتا ہے، مطلوبہ حتمی شکل کی طرف بڑھ رہا ہے لیکن جیسے جیسے کام آگے بڑھتا ہے مشکل اور کم لچکدار ہوتا جا رہا ہے۔ اگر کام ایک خاص سختی سے آگے جاری رہتا ہے تو دھات کام کرنے پر ٹوٹنے کا رجحان رکھتی ہے اور اس لیے اسے وقتا فوقتا دوبارہ اینیل کیا جا سکتا ہے کیونکہ شکل جاری رہتی ہے۔ اینیلنگ کو اس وقت روک دیا جاتا ہے جب ورک پیس اپنی حتمی مطلوبہ شکل کے قریب ہوتا ہے، اور اس طرح حتمی پروڈکٹ میں مطلوبہ سختی اور سختی ہوگی۔ ریپوس کی تکنیک تانبے کی ان خصوصیات کا استحصال کرتی ہے، جس سے پائیدار زیورات کے سامان اور مجسموں (جیسے مجسمہ آزادی) کی تعمیر ممکن ہوتی ہے۔ سونا اور دیگر قیمتی دھاتیں زیادہ تر سونے کے زیورات کاسٹنگ کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں، جن میں بہت کم یا کوئی ٹھنڈا کام نہیں ہوتا ہے ؛ جو، مرکب دھات کے درجے پر منحصر ہے، دھات کو نسبتا نرم اور موڑنے کے قابل چھوڑ سکتا ہے۔ تاہم، ایک زیور جان بوجھ کر پہننے کے قابل اشیاء کو مضبوط کرنے کے لیے ورک ہارڈننگ کا استعمال کر سکتا ہے جو تناؤ کا شکار ہوتی ہیں، جیسے انگوٹھیاں۔ ایلومینیم اور اس کے مرکب دھاتوں سے بنے ایلومینیم آلات، جیسے ہوائی جہاز، کو احتیاط سے لچک کو کم سے کم یا یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے، جو کام کی سختی کا باعث بن سکتا ہے اور اس کے نتیجے میں، تناؤ کی کریکنگ، ممکنہ طور پر تباہ کن ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔ اس وجہ سے جدید ایلومینیم کے طیاروں کی ایک عائد شدہ کام کرنے کی زندگی ہوگی (اس کا انحصار اس قسم کے بوجھ پر ہوگا جس کا سامنا کرنا پڑتا ہے)، جس کے بعد طیارے کو ریٹائر ہونا ضروری ہے۔ حوالہ جات کتابچہ۔ صنعتی عمل دھاتی عمل میٹل ورکنگ مواد کے میکانزم کو مضبوط کرنا