Sheet metal
شیٹ میٹل ایک دھاتی ہے جو عام طور پر صنعتی عمل کے ذریعے پتلی، چپٹی ٹکڑوں میں بنتی ہے۔ موٹائی نمایاں طور پر مختلف ہو سکتی ہے۔ انتہائی پتلی چادروں کو ورق یا پتی سمجھا جاتا ہے، اور 6 ملی میٹر (0.25 انچ) سے زیادہ موٹے ٹکڑوں کو پلیٹ سمجھا جاتا ہے، جیسے پلیٹ اسٹیل، ساختی اسٹیل کی ایک کلاس۔ شیٹ میٹل چپٹے ٹکڑوں یا کنڈلی والی پٹیوں میں دستیاب ہے۔ کنڈلی ایک رول سلٹر کے ذریعے دھات کی مسلسل شیٹ کو چلانے سے بنتی ہیں۔ دنیا کے بیشتر حصوں میں، شیٹ میٹل کی موٹائی مستقل طور پر ملی میٹر میں متعین کی جاتی ہے۔ امریکہ میں، شیٹ میٹل کی موٹائی عام طور پر ایک روایتی، غیر لکیری پیمائش کے ذریعے متعین کی جاتی ہے جسے اس کا گیج کہا جاتا ہے۔ گیج نمبر جتنا بڑا ہوگا، دھات اتنی ہی پتلی ہوگی۔ عام طور پر استعمال ہونے والی اسٹیل شیٹ میٹل 30 گیج سے لے کر تقریبا 7 گیج تک ہوتی ہے۔ گیج فیرس (لوہے پر مبنی) دھاتوں اور غیر فیرس دھاتوں جیسے ایلومینیم یا تانبے کے درمیان مختلف ہے۔ تانبے کی موٹائی، مثال کے طور پر، اونس میں ناپی جاتی ہے، جو ایک مربع فٹ کے رقبے میں موجود تانبے کے وزن کی نمائندگی کرتی ہے۔ شیٹ میٹل سے تیار کردہ پرزوں کو مثالی نتائج کے لیے یکساں موٹائی برقرار رکھنی چاہیے۔ بہت سی مختلف دھاتیں ہیں جو شیٹ میٹل میں بنائی جا سکتی ہیں، جیسے ایلومینیم، پیتل، تانبے، اسٹیل، ٹن، نکل اور ٹائٹینیم۔ آرائشی استعمال کے لیے، کچھ اہم شیٹ دھاتوں میں چاندی، سونا، اور پلاٹینم شامل ہیں (پلاٹینم شیٹ دھات کو اتپریرک کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے)۔ دھات کی ان چادروں کو مختلف پروسیسنگ ٹیکنالوجیز کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے، جن میں بنیادی طور پر کولڈ رولنگ اور ہاٹ رولنگ شامل ہیں۔ بعض اوقات ہاٹ ڈپ جستی عمل کو ضرورت کے مطابق اپنایا جاتا ہے تاکہ باہر سے مسلسل نمائش کی وجہ سے اسے زنگ لگنے سے روکا جا سکے۔ بعض اوقات آرائشی اور حفاظتی دھاتی شیٹ حاصل کرنے کے لیے کولڈ رولڈ شیٹ کی سطح پر رنگین کوٹنگ کی ایک پرت لگائی جاتی ہے، جسے عام طور پر رنگین لیپت دھاتی شیٹ کہا جاتا ہے۔ شیٹ میٹل کا استعمال آٹوموبائل اور ٹرک (لاری) باڈیز، بڑے آلات، ہوائی جہاز کے فوسیلجز اور پنکھوں، ٹن کے ڈبوں کے لیے ٹن پلیٹ، عمارتوں کے لیے چھت سازی (فن تعمیر)، اور بہت سی دیگر ایپلی کیشنز میں کیا جاتا ہے۔ لوہے کی شیٹ میٹل اور اعلی مقناطیسی پارگمیتا والے دیگر مواد، جنہیں ٹکڑے ٹکڑے والے اسٹیل کور بھی کہا جاتا ہے، ٹرانسفارمرز اور برقی مشینوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ تاریخی طور پر، شیٹ میٹل کا ایک اہم استعمال گھڑ سواروں کے پہنے ہوئے پلیٹ آرمر میں ہوتا تھا، اور شیٹ میٹل کے بہت سے آرائشی استعمال جاری ہیں، بشمول ہارس ٹیک میں۔ شیٹ میٹل ورکرز کو "ٹن بیشرز" (یا "ٹن ناکروں") کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، یہ نام ٹن کی چھتیں نصب کرتے وقت پینل کے سیونز کے ہتھوڑے سے ماخوذ ہے۔ ہاتھ سے ہتھوڑے والی دھات کی چادریں قدیم زمانے سے تعمیراتی مقاصد کے لیے استعمال ہوتی رہی ہیں۔ پانی سے چلنے والی رولنگ ملوں نے 17 ویں صدی کے آخر میں دستی عمل کی جگہ لے لی۔ دھات کی چادروں کو چپٹا کرنے کے عمل میں گھومنے والے لوہے کے بڑے سلنڈروں کی ضرورت ہوتی تھی جو دھات کے ٹکڑوں کو چادروں میں دباتے تھے۔ اس کے لیے موزوں دھاتیں سیسہ، تانبے، زنک، لوہا اور بعد میں اسٹیل تھیں۔ ٹن کو اکثر لوہے اور اسٹیل کی چادروں کو کوٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا تھا تاکہ اسے زنگ لگنے سے روکا جا سکے۔ اس ٹن لیپت شیٹ دھات کو "ٹن پلیٹ" کہا جاتا تھا۔ شیٹ دھاتیں 1870 کی دہائی میں ریاستہائے متحدہ میں نمودار ہوئیں، جن کا استعمال شنگل چھت سازی، آرائشی چھتوں پر مہر لگانے اور بیرونی اگواڑے کے لیے کیا جاتا تھا۔ شیٹ میٹل کی چھتوں کو بعد میں صرف "ٹن کی چھتوں" کے نام سے جانا جاتا تھا کیونکہ اس دور کے مینوفیکچررز نے یہ اصطلاح استعمال نہیں کی تھی۔ جھولوں اور چھتوں دونوں کی مقبولیت نے وسیع پیمانے پر پیداوار کی حوصلہ افزائی کی۔ 1890 کی دہائی میں اسٹیل شیٹ میٹل کی پیداوار میں مزید پیشرفت کے ساتھ، سستے، پائیدار، نصب کرنے میں آسان، ہلکے وزن اور فائر پروف ہونے کے وعدے نے متوسط طبقے کو شیٹ میٹل کی مصنوعات کے لیے نمایاں بھوک دی۔ یہ 1930 اور دوسری جنگ عظیم تک نہیں تھا کہ دھاتوں کی کمی ہو گئی اور شیٹ میٹل کی صنعت گرنے لگی۔ تاہم، کچھ امریکی کمپنیاں، جیسے ڈبلیو ایف۔ نارمن کارپوریشن، دیگر مصنوعات بنا کر کاروبار میں رہنے کے قابل تھے جب تک کہ تاریخی تحفظ کے منصوبوں نے آرائشی شیٹ میٹل کے احیاء میں مدد نہیں کی۔ مواد سٹینلیس سٹیل گریڈ 304 تین درجات میں سب سے زیادہ عام ہے۔ یہ فارمیبلٹی اور ویلڈیبلٹی کو برقرار رکھتے ہوئے اچھی کٹاؤ مزاحمت پیش کرتا ہے۔ دستیاب فنشز #2B، #3، اور #4 ہیں۔ گریڈ 303 شیٹ کی شکل میں دستیاب نہیں ہے۔ گریڈ 316 304 سے زیادہ بلند درجہ حرارت پر زیادہ کٹاؤ کی مزاحمت اور طاقت رکھتا ہے۔ یہ عام طور پر پمپ، والو، کیمیائی آلات، اور سمندری ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ دستیاب فنشز #2B، #3، اور #4 ہیں۔ گریڈ 410 ایک گرمی کے علاج کے قابل سٹینلیس سٹیل ہے، لیکن اس میں دیگر گریڈوں کے مقابلے میں کم کٹاؤ مزاحمت ہے۔ یہ عام طور پر کٹلری میں استعمال ہوتا ہے۔ واحد دستیاب ختم ہلکا ہے۔ گریڈ 430 سیریز 300 کے گریڈوں کا ایک مقبول، کم لاگت والا متبادل ہے۔ یہ اس وقت استعمال ہوتا ہے جب اعلی کٹاؤ مزاحمت بنیادی معیار نہ ہو۔ آلات کی مصنوعات کے لیے عام درجہ، اکثر برش شدہ ختم کے ساتھ۔ ایلومینیم ایلومینیم اپنی لچک، اختیارات کی وسیع رینج، لاگت کی تاثیر اور دیگر خصوصیات کی وجہ سے شیٹ میٹل کی شکل میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ شیٹ میٹل کے طور پر دستیاب چار سب سے عام ایلومینیم گریڈ 1100-H14، 3003-H14، 5052-H32، اور 6061-T6 ہیں۔ گریڈ 1100-H14 تجارتی طور پر خالص ایلومینیم، انتہائی کیمیائی اور موسمی مزاحم ہے۔ یہ گہری ڈرائنگ اور ویلڈیبل کے لیے کافی لچکدار ہے، لیکن اس کی طاقت کم ہے۔ یہ عام طور پر کیمیائی پروسیسنگ کے سازوسامان، لائٹ ریفلیکٹرز اور زیورات میں استعمال ہوتا ہے۔ گریڈ 3003-H14 1100 سے زیادہ مضبوط ہے، جبکہ اسی تشکیل پذیری اور کم لاگت کو برقرار رکھتا ہے۔ یہ کٹاؤ مزاحم اور ویلڈیبل ہے۔ یہ اکثر سٹیمپنگ، کٹے ہوئے اور تیار کردہ حصوں، ڈاک خانوں، الماریوں، ٹینکوں اور پنکھے کے بلیڈوں میں استعمال ہوتا ہے۔ گریڈ 5052-H32 3003 سے بہت زیادہ مضبوط ہے جبکہ اب بھی اچھی تشکیل کو برقرار رکھتا ہے۔ یہ اعلی کٹاؤ مزاحمت اور ویلڈیبلٹی کو برقرار رکھتا ہے۔ عام ایپلی کیشنز میں الیکٹرانک چیسیس، ٹینک اور پریشر ویسلز شامل ہیں۔ گریڈ 6061-T6 ایک عام گرمی سے علاج شدہ ساختی ایلومینیم مرکب ہے۔ یہ ویلڈیبل، کٹاؤ مزاحم، اور 5052 سے زیادہ مضبوط ہے، لیکن اتنا تشکیل پذیر نہیں ہے۔ ویلڈ کرنے پر یہ اپنی کچھ طاقت کھو دیتا ہے۔ یہ جدید ہوائی جہاز کے ڈھانچے میں استعمال ہوتا ہے۔ پیتل تانبے کا مرکب ہے، جو بڑے پیمانے پر شیٹ میٹل کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کی چالکتا کو برقرار رکھتے ہوئے تانبے کے مقابلے میں اس میں زیادہ طاقت، کٹاؤ کی مزاحمت اور تشکیل پذیری ہوتی ہے۔ شیٹ ہائیڈروفارمنگ میں، آنے والی شیٹ کنڈلی کی خصوصیات میں تغیر عمل کی تشکیل کے لیے ایک عام مسئلہ ہے، خاص طور پر آٹوموٹو ایپلی کیشنز کے مواد کے ساتھ۔ اگرچہ آنے والی شیٹ کنڈلی تناؤ کی جانچ کی خصوصیات پر پورا اتر سکتی ہے، لیکن متضاد مادی رویے کی وجہ سے پیداوار میں مسترد ہونے کی اعلی شرح اکثر مشاہدہ کی جاتی ہے۔ اس طرح آنے والے شیٹ کے مواد کی تشکیل پذیری کی جانچ کے لیے امتیازی طریقہ کار کی سخت ضرورت ہے۔ ہائیڈرولک شیٹ بلج ٹیسٹ عام طور پر پیداواری کارروائیوں میں نظر آنے والے بائیایکسیل اخترتی کے حالات کی تقلید کرتا ہے۔ مواد ایلومینیم، ہلکے اسٹیل اور پیتل کے محدود منحنی خطوط بنانے کے لیے۔ نظریاتی تجزیہ مساوی تناؤ اور مساوی تناؤ کے تعین کے لیے گورننگ مساوات حاصل کرکے کیا جاتا ہے جس کی بنیاد بلجنگ کو کروی اور متعلقہ بہاؤ کے اصول کے ساتھ ٹریسکا کی پیداوار کے معیار پر ہوتی ہے۔ تجربے کے لیے سرکلر گرڈ تجزیہ سب سے مؤثر طریقوں میں سے ایک ہے۔ شیٹ میٹل کی موٹائی کو نامزد کرنے کے لیے گیج نمبروں کے استعمال کی متعدد بین الاقوامی معیار کی تنظیموں کی طرف سے حوصلہ شکنی کی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر، اے ایس ٹی ایم تفصیلات اے ایس ٹی ایم اے 480-10 اے میں کہتا ہے: "گیج نمبر کے استعمال کی حوصلہ شکنی کی جاتی ہے کیونکہ یہ محدود افادیت کی ایک قدیم اصطلاح ہے جس کے معنی پر عمومی اتفاق نہیں ہے۔" شیٹ اسٹیل کے لیے مینوفیکچررز کا معیاری گیج 41.82 lb فی مربع فٹ فی انچ موٹی کی اوسط کثافت پر مبنی ہے، جو اس کے مساوی ہے۔ گیج کی تعریف فیرس (لوہے پر مبنی) اور غیر فیرس دھاتوں (مثال کے طور پر) کے لیے مختلف طریقے سے کی گئی ہے۔ ایلومینیم اور پیتل)۔ کالم 2 (امریکی معیاری شیٹ اور پلیٹ آئرن اور اسٹیل اعشاریہ انچ (ملی میٹر)) میں دکھائی گئی گیج کی موٹائی کسی حد تک من مانی لگتی ہے۔ موٹائی کی ترقی کالم 3 (شیٹ اور پلیٹ آئرن کے لیے امریکی معیار اور اسٹیل 64 ویں انچ (ڈیلٹا)) میں واضح ہے۔ موٹائی پہلے اونچی موٹائی میں انچ کے حساب سے مختلف ہوتی ہے اور پھر انچ کے انکریمنٹس تک نیچے آتی ہے، پھر انچ کے اعشاریہ حصوں پر حتمی انکریمنٹس کے ساتھ۔ کچھ اسٹیل ٹیوبوں کو اسٹیل کی ایک شیٹ کو مربع/دائرے میں جوڑ کر اور سیون کو ایک ساتھ ویلڈنگ کرکے تیار کیا جاتا ہے۔ ان کی دیوار کی موٹائی اسٹیل کی چادروں کی موٹائی سے ملتی جلتی (لیکن الگ) گیج ہے۔ رواداری رولنگ کے عمل کے دوران رولر قدرے جھکتے ہیں، جس کے نتیجے میں چادریں کناروں پر پتلی ہو جاتی ہیں۔ میز اور منسلک میں رواداری موجودہ مینوفیکچرنگ کے طریقوں اور تجارتی معیارات کی عکاسی کرتی ہے اور مینوفیکچررز اسٹینڈرڈ گیج کی نمائندہ نہیں ہے، جس میں کوئی موروثی رواداری نہیں ہے۔ تشکیل کے عمل موڑنا زیادہ سے زیادہ موڑنے والی قوت کا اندازہ لگانے کے لیے مساوات ہے، جہاں k ایک عنصر ہے جو رگڑ سمیت کئی پیرامیٹرز کو مدنظر رکھتا ہے۔ T دھات کی حتمی تناؤ کی طاقت ہے۔ ایل اور ٹی بالترتیب شیٹ میٹل کی لمبائی اور موٹائی ہیں۔ متغیر W، وی-ڈائی یا وائپنگ ڈائی کی کھلی چوڑائی ہے۔ کرلنگ کرلنگ کا عمل رنگ پر کنارے بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ عمل تیز کناروں کو ہٹانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ مڑے ہوئے سرے کے قریب جمود کے لمحے کو بھی بڑھاتا ہے۔ شعلہ/بر کو ڈائی سے دور کر دیا جانا چاہیے۔ اس کا استعمال مخصوص موٹائی کے مواد کو موڑنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ٹول اسٹیل عام طور پر آپریشن کے ذریعے پہننے کی مقدار کی وجہ سے استعمال ہوتا ہے۔ یہ دھات کے کام کرنے کا ایک عمل ہے جس میں پٹی کی شکل کے مواد سے کیمبر، افقی موڑ کو ہٹایا جاتا ہے۔ یہ ایک محدود لمبائی والے حصے یا کنڈلی پر کیا جا سکتا ہے۔ یہ سطح بندی کے عمل کے چپٹے ہونے سے ملتا جلتا ہے، لیکن ایک خراب کنارے پر۔ ڈیپ ڈرائنگ ایک تشکیل کا عمل ہے جس میں دھات کو کسی شکل یا ڈائی پر پھیلایا جاتا ہے۔ گہری ڈرائنگ میں بنائے جانے والے حصے کی گہرائی اس کے قطر کے نصف سے زیادہ ہوتی ہے۔ ڈیپ ڈرائنگ کا استعمال آٹوموٹو فیول ٹینک، باورچی خانے کے سنک، ایلومینیم کے دو ٹکڑے والے ڈبے وغیرہ بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ڈیپ ڈرائنگ عام طور پر متعدد مراحل میں کی جاتی ہے جسے ڈرا ریڈکشن کہتے ہیں۔ جتنی زیادہ گہرائی ہوگی، اتنی ہی زیادہ کمی کی ضرورت ہوگی۔ ڈیپ ڈرائنگ کو ورک پیس کو گرم کرکے کم کٹوتیوں کے ساتھ بھی مکمل کیا جا سکتا ہے، مثال کے طور پر سنک کی تیاری میں۔ بہت سے معاملات میں، گہری ڈرائنگ میں مدد کے لیے مل پر مواد کو دونوں سمتوں میں لپیٹا جاتا ہے۔ یہ ایک زیادہ یکساں اناج کی ساخت کی طرف لے جاتا ہے جو پھاڑ کو محدود کرتا ہے اور اسے "ڈرا کوالٹی" مواد کہا جاتا ہے۔ توسیع ایک ایسا عمل ہے جس میں اینٹوں کے کام میں اسٹریچر بانڈ کی طرح باری باری پیٹرن میں سلٹس کو کاٹا یا سٹیمپ کیا جاتا ہے اور پھر شیٹ کو ایکورڈین جیسے انداز میں کھولا جاتا ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں ہوا اور پانی کا بہاؤ مطلوبہ ہوتا ہے اور ساتھ ہی جب ٹھوس چپٹی سطح کی قیمت پر ہلکا وزن مطلوب ہوتا ہے۔ اسی طرح کا عمل دیگر مواد جیسے کاغذ میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ صرف فلیٹ کاغذ کے مقابلے بہتر معاون خصوصیات کے ساتھ کم لاگت والا پیکنگ کاغذ بنایا جا سکے۔ ہیمنگ اور سیمنگ ہیمنگ شیٹ میٹل کے کنارے کو جوڑنے کا ایک عمل ہے تاکہ اس کنارے کو مضبوط کیا جا سکے۔ سیمنگ دھات کی دو چادروں کو جوڑ بنانے کے لیے ایک ساتھ جوڑنے کا عمل ہے۔ ہائیڈروفارمنگ ایک ایسا عمل ہے جو گہری ڈرائنگ کے مترادف ہے، اس میں یہ حصہ خالی جگہ کو اسٹیشنری ڈائی پر پھیلا کر بنتا ہے۔ مطلوبہ قوت میکانی یا ہائیڈرولک پریس میں ڈائی کے متحرک حصے کے بجائے ورک پیس پر یا ورک پیس کے ساتھ رابطے میں رہنے والے مثانے پر انتہائی ہائیڈروسٹیٹک دباؤ کے براہ راست اطلاق سے پیدا ہوتی ہے۔ ڈیپ ڈرائنگ کے برعکس، ہائیڈروفارمنگ میں عام طور پر ڈرا میں کمی شامل نہیں ہوتی-ٹکڑا ایک ہی مرحلے میں بنتا ہے۔ انکریمنٹل شیٹ بنانے والی انکریمنٹل شیٹ بنانے یا آئی ایس ایف بنانے کا عمل بنیادی طور پر شیٹ میٹل ورکنگ یا شیٹ میٹل بنانے کا عمل ہے۔ اس صورت میں، شیٹ کو عمل کی ایک سیریز کے ذریعے حتمی شکل میں بنایا جاتا ہے جس میں ہر سیریز میں چھوٹی اضافی اخترتی کی جا سکتی ہے۔ استری استری ایک شیٹ میٹل ورکنگ یا شیٹ میٹل بنانے کا عمل ہے۔ یہ یکساں طور پر کسی مخصوص علاقے میں ورک پیس کو پتلا کرتا ہے۔ یہ ایک بہت مفید عمل ہے۔ یہ اونچائی سے قطر کے تناسب کے ساتھ دیوار کی یکساں موٹائی کا حصہ تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ ایلومینیم مشروبات کے ڈبے بنانے میں استعمال ہوتا ہے۔ لیزر کاٹنے والی شیٹ میٹل کو مختلف طریقوں سے کاٹا جا سکتا ہے، ہاتھ کے اوزاروں سے لے کر جن کو ٹن اسنپس کہا جاتا ہے، بہت بڑی طاقت سے چلنے والی کینچی تک۔ ٹیکنالوجی میں ترقی کے ساتھ، شیٹ میٹل کاٹنے نے عین مطابق کاٹنے کے لیے کمپیوٹر کا رخ کیا ہے۔ شیٹ میٹل کاٹنے کی بہت سی کارروائیاں کمپیوٹر عددی طور پر کنٹرول (سی این سی) لیزر کاٹنے یا ملٹی ٹول سی این سی پنچ پریس پر مبنی ہوتی ہیں۔ سی این سی لیزر میں دھات کی سطح پر لیزر لائٹ کی بیم لے جانے والی لینس اسمبلی کو منتقل کرنا شامل ہے۔ آکسیجن، نائٹروجن یا ہوا کو اسی نوزل کے ذریعے کھلایا جاتا ہے جس سے لیزر بیم نکلتا ہے۔ دھاتی شیٹ کو کاٹتے ہوئے لیزر بیم کے ذریعے دھات کو گرم اور جلایا جاتا ہے۔ کنارے کا معیار آئینہ ہموار ہو سکتا ہے اور آس پاس کی درستگی حاصل کی جا سکتی ہے۔ پتلی شیٹ پر کاٹنے کی رفتار فی منٹ جتنی زیادہ ہو سکتی ہے۔ زیادہ تر لیزر کاٹنے والے نظام تقریبا 10 مائیکرو میٹر کی طول موج کے ساتھ بیسڈ لیزر سورس کا استعمال کرتے ہیں۔ کچھ اور حالیہ نظام تقریبا 1 مائیکرو میٹر کی طول موج کے ساتھ وائی اے جی پر مبنی لیزر کا استعمال کرتے ہیں۔ فوٹو کیمیکل مشینی، جسے فوٹو ایچنگ بھی کہا جاتا ہے، ایک مضبوطی سے کنٹرول شدہ کٹاؤ کا عمل ہے جو شیٹ میٹل سے پیچیدہ دھاتی حصوں کو بہت باریک تفصیل کے ساتھ تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ فوٹو ایچنگ کے عمل میں خام دھات کی شیٹ پر فوٹو حساس پولیمر لگایا جاتا ہے۔ سی اے ڈی ڈیزائن کردہ فوٹو ٹولز کو اسٹینسل کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، دھات کو ایک ڈیزائن پیٹرن چھوڑنے کے لیے یو وی لائٹ کے سامنے رکھا جاتا ہے، جسے دھات کی شیٹ سے تیار اور کندہ کیا جاتا ہے۔ سوراخ کرنا ایک کاٹنے کا عمل ہے جو ایک فلیٹ ورک پیس میں متعدد چھوٹے سوراخوں کو ایک دوسرے کے قریب گھونپ دیتا ہے۔ سوراخ شدہ شیٹ میٹل کا استعمال مختلف قسم کے سطح کاٹنے کے اوزار بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، جیسے کہ سرفارم۔ پریس بریک فارمنگ یہ موڑنے کی ایک شکل ہے جو لمبے، پتلی شیٹ والے دھاتی حصے تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ وہ مشین جو دھات کو موڑتی ہے اسے پریس بریک کہا جاتا ہے۔ پریس کے نچلے حصے میں وی کی شکل کی نالی ہوتی ہے جسے ڈائی کہا جاتا ہے۔ پریس کے اوپری حصے میں ایک مکے ہوتا ہے جو شیٹ میٹل کو نیچے وی کی شکل کے ڈائی میں دباتا ہے، جس کی وجہ سے یہ موڑ جاتا ہے۔ کئی تکنیکیں استعمال کی جاتی ہیں، لیکن سب سے عام جدید طریقہ "ایئر بینڈنگ" ہے۔ یہاں، ڈائی کا زاویہ مطلوبہ موڑ سے زیادہ تیز ہوتا ہے (عام طور پر 90 ڈگری موڑ کے لیے 85 ڈگری) اور اوپری آلے کو اس کے اسٹروک میں عین مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ دھات کو 90 ڈگری کے ذریعے موڑنے کے لیے مطلوبہ مقدار کو نیچے دھکیل دیا جا سکے۔ عام طور پر، ایک عام مقصد والی مشین میں تقریبا 25 ٹن فی میٹر لمبائی کی موڑنے کی قوت دستیاب ہوتی ہے۔ نچلے ڈائی کی افتتاحی چوڑائی عام طور پر دھات کی موٹائی سے 8 سے 10 گنا زیادہ ہوتی ہے (مثال کے طور پر، 5 ملی میٹر مواد کو 40 ملی میٹر ڈائی میں جھکایا جا سکتا ہے)۔ دھات میں بنے موڑ کے اندرونی رداس کا تعین اوپری آلے کے رداس سے نہیں بلکہ نچلے ڈائی کی چوڑائی سے ہوتا ہے۔ عام طور پر، اندرونی رداس تشکیل کے عمل میں استعمال ہونے والی V-چوڑائی کے 1/6 کے برابر ہوتا ہے۔ پریس میں عام طور پر ورک پیس کے ساتھ موڑ کی گہرائی کو پوزیشن کرنے کے لیے کسی قسم کا بیک گیج ہوتا ہے۔ بیک گیج کو کمپیوٹر سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے تاکہ آپریٹر کسی جزو میں اعلی درجے کی درستگی کے لیے موڑ کا ایک سلسلہ بنا سکے۔ سادہ مشینیں صرف بیک اسٹاپ کو کنٹرول کرتی ہیں، زیادہ جدید مشینیں اسٹاپ کی پوزیشن اور زاویہ، اس کی اونچائی اور مواد کا پتہ لگانے کے لیے استعمال ہونے والے دو حوالہ کھمبوں کی پوزیشن کو کنٹرول کرتی ہیں۔ مشین ہر موڑنے والے آپریشن کے لیے درکار صحیح پوزیشن اور دباؤ کو بھی ریکارڈ کر سکتی ہے تاکہ آپریٹر حصے پر مختلف کارروائیوں میں ایک کامل 90 ڈگری موڑ حاصل کر سکے۔ پنچنگ پنچنگ دھات کے اسٹاک کی شیٹ کو پریس میں نصب پنچ اور ڈائی کے درمیان رکھ کر کی جاتی ہے۔ پنچ اور ڈائی سخت اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں اور ایک ہی شکل کے ہوتے ہیں۔ مکے کا سائز ڈائی میں بہت قریب فٹ ہونے کے برابر ہے۔ پریس اسٹاک میں سوراخ کاٹنے کے لیے کافی طاقت کے ساتھ مکے کو ڈائی کے خلاف اور اندر دھکیلتا ہے۔ بعض صورتوں میں اسٹاک میں ڈپریشن پیدا کرنے کے لیے پنچ اور ڈائی ایک ساتھ "گھونسلے" بناتے ہیں۔ پروگریسو سٹیمپنگ میں، اسٹاک کی کنڈلی کو کئی مراحل والے لمبے ڈائی/پنچ سیٹ میں ڈالا جاتا ہے۔ ایک مرحلے میں متعدد سادہ شکل کے سوراخ پیدا ہو سکتے ہیں، لیکن پیچیدہ سوراخ متعدد مراحل میں پیدا ہوتے ہیں۔ آخری مرحلے میں، حصے کو "ویب" سے آزاد کیا جاتا ہے۔ ایک عام سی این سی ٹیرٹ پنچ میں "ٹیرٹ" میں 60 ٹولز کا انتخاب ہوتا ہے جسے کسی بھی ٹول کو پنچنگ پوزیشن پر لانے کے لیے گھمایا جا سکتا ہے۔ ایک سادہ شکل (مثال کے طور پر ایک مربع، دائرہ، یا مسدس) کو براہ راست شیٹ سے کاٹا جاتا ہے۔ دائرے کے ارد گرد بہت سے مربع یا گول کٹ بنا کر ایک پیچیدہ شکل کو کاٹا جا سکتا ہے۔ مرکب شکلوں کو کاٹنے کے لیے ایک پنچ لیزر سے کم لچکدار ہوتا ہے، لیکن تکراری شکلوں کے لیے تیز ہوتا ہے (مثال کے طور پر، ایئر کنڈیشنگ یونٹ کی گرل)۔ ایک سی این سی پنچ فی منٹ 600 اسٹروک حاصل کر سکتا ہے۔ ایک عام جزو (جیسے کمپیوٹر کیس کا پہلو) کو پریس یا لیزر سی این سی مشین کے ذریعے 15 سیکنڈ سے بھی کم وقت میں خالی شیٹ سے اعلی درستگی تک کاٹا جا سکتا ہے۔ رول تشکیل طویل لمبائی یا بڑی مقدار میں کھلی پروفائلز یا ویلڈڈ ٹیوبیں تیار کرنے کے لیے ایک مسلسل موڑنے والا عمل۔ رولنگ دھاتی کام کرنے یا دھات بنانے کا عمل ہے۔ اس طریقہ کار میں موٹائی کو کم کرنے کے لیے اسٹاک رول کے ایک یا زیادہ جوڑوں سے گزرتا ہے۔ یہ موٹائی کو یکساں بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کی درجہ بندی اس کے رولنگ کے درجہ حرارت کے مطابق کی جاتی ہے: گرم رولنگ: اس درجہ حرارت میں ری کرسٹلائزیشن درجہ حرارت سے اوپر ہوتا ہے۔ کولڈ رولنگ: اس درجہ حرارت میں ری کرسٹلائزیشن درجہ حرارت سے نیچے ہوتا ہے۔ گرم رولنگ: اس درجہ حرارت میں گرم رولنگ اور سرد رولنگ کے درمیان استعمال ہوتا ہے۔ سپننگ اسپننگ کا استعمال شیٹ اسٹاک کے ٹکڑے کو گھومنے والی شکل (مینڈرل) میں لگا کر نلکے والے (محور-ہم آہنگ) حصے بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ رولر یا سخت اوزار اسٹاک کو فارم کے خلاف دباتے ہیں، اسے اس وقت تک پھیلاتے ہیں جب تک کہ اسٹاک شکل کی شکل اختیار نہ کر لے۔ اسپننگ کا استعمال راکٹ موٹر کیسنگ، میزائل ناک شنک، سیٹلائٹ برتن اور دھاتی باورچی خانے کے فنلز بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اسٹیمپنگ اسٹیمپنگ میں مختلف قسم کے آپریشنز شامل ہیں جیسے پنچنگ، بلینکنگ، ایمبوسنگ، بینڈنگ، فلینگنگ، اور سکےنگ ؛ سادہ یا پیچیدہ شکلیں اعلی پیداواری شرحوں پر بنائی جا سکتی ہیں۔ ٹولنگ اور آلات کی لاگت زیادہ ہو سکتی ہے، لیکن لیبر کی لاگت کم ہوتی ہے۔ متبادل طور پر، ریپوس اور پیچھا کرنے کی متعلقہ تکنیکوں میں ٹولنگ اور آلات کی لاگت کم ہوتی ہے، لیکن مزدوری کی لاگت زیادہ ہوتی ہے۔ واٹر جیٹ کٹنگ واٹر جیٹ کٹر، جسے واٹر جیٹ بھی کہا جاتا ہے، ایک ایسا آلہ ہے جو تیز رفتار اور دباؤ پر پانی کے جیٹ، یا پانی اور کھرچنے والے مادے کے مرکب کا استعمال کرتے ہوئے دھات یا دیگر مواد میں کنٹرول کٹاؤ کی صلاحیت رکھتا ہے۔ وہیلنگ انگریزی پہیے کے استعمال کے عمل کو وہیلنگ کہا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر دھات کے کام کرنے یا دھات بنانے کا عمل ہے۔ انگریزی پہیا ایک کاریگر کے ذریعہ ایلومینیم یا اسٹیل کی دھات کی چپٹی شیٹ سے مرکب منحنی خطوط بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ مہنگا ہے، کیونکہ انتہائی ہنر مند مزدور کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ایک ہی طریقے سے مختلف پینل تیار کر سکتا ہے۔ پیداوار میں زیادہ تعداد کے لیے سٹیمپنگ پریس کا استعمال کیا جاتا ہے۔ شیٹ میٹل کی بناوٹ شیٹ میٹل کا استعمال، ایک جامع کولڈ ورکنگ عمل کے ذریعے، جس میں موڑنا، کاٹنے، مکے مارنا، لیزر کاٹنے، واٹر جیٹ کاٹنے، ریویٹنگ، اسپلیسنگ وغیرہ شامل ہیں۔ حتمی پروڈکٹ بنانے کے لیے جو ہم چاہتے ہیں (جیسے کمپیوٹر چیسیس، واش مشین کے خول، ریفریجریٹر کے دروازے کے پینل وغیرہ)۔ )، ہم عام طور پر شیٹ میٹل فیبریکیشن کہتے ہیں۔ تعلیمی برادری کے پاس فی الحال کوئی یکساں تعریف نہیں ہے، لیکن اس عمل کی ایک مشترکہ خصوصیت یہ ہے کہ مواد عام طور پر ایک پتلی شیٹ ہے، اور اس حصے کے زیادہ تر مواد کی موٹائی کو تبدیل نہیں کرے گا۔ فسٹنرز جو عام طور پر شیٹ میٹل پر استعمال ہوتے ہیں ان میں شامل ہیں: کلیکوس، ریوٹس، اور شیٹ میٹل سکرو۔ سرکل گرڈ تجزیہ نالی دار جستی دار لوہا بھی دیکھیں، جسے نالی دار شیٹ میٹل ڈائمنڈ پلیٹ فارمنگ لمٹ ڈائیگرام بھی کہا جاتا ہے۔ پٹی اسٹیل ٹمپر مل حوالہ جات کتابچہ بیرونی روابط شیٹ میٹل میٹل فارمنگ فیبریکیشن (دھات) کی تاریخ میں سنگ میل ہیں۔