Collet
کولیٹ ایک بکھری ہوئی آستین، بینڈ یا کالر ہے۔ کولیٹ کی دو شعاعی سطحوں میں سے ایک عام طور پر ٹیپرڈ ہوتی ہے (یعنی ایک کٹی ہوئی شنک) اور دوسری بیلناکار ہوتی ہے۔ اصطلاح کولیٹ عام طور پر چک کی ایک قسم سے مراد ہے جو ورک پیس یا ٹول (جیسے ڈرل) کو پکڑنے کے لیے کولیٹس کا استعمال کرتی ہے لیکن اس کی دیگر مکینیکل ایپلی کیشنز ہیں۔ بیرونی کولیٹ ایک ایسی آستین ہے جس کی اندرونی سطح بیلناکار اور بیرونی سطح مخروطی ہوتی ہے۔ کولیٹ کو مماثل ٹیپر کے خلاف اس طرح نچوڑا جا سکتا ہے کہ اس کی اندرونی سطح قدرے چھوٹے قطر تک سکڑ جائے، ٹول یا ورک پیس کو محفوظ طریقے سے پکڑنے کے لیے نچوڑ لے۔ اکثر کولیٹ اسپرنگ اسٹیل سے بنا ہوتا ہے، جس کی لمبائی کے ساتھ ایک یا زیادہ کرف کٹ ہوتے ہیں تاکہ اسے وسعت اور سکڑ سکے۔ اس قسم کا کولیٹ ٹول یا ورک پیس کی بیرونی سطح کو باندھ کر رکھتا ہے۔ یہ کولیٹ چک کی سب سے عام قسم ہے۔ ایک بیرونی کولیٹ اندرونی سطح یا کھوکھلی سلنڈر کے سوراخ کے خلاف جکڑتا ہے۔ کولیٹ کا ٹیپر اندرونی ہوتا ہے اور کولیٹ اس وقت پھیلتا ہے جب متعلقہ ٹیپر کو کولیٹ کے اندرونی ٹیپر میں کھینچا یا مجبور کیا جاتا ہے۔ کلیمپنگ ڈیوائس کے طور پر، کولیٹس ایک اعلی کلیمپنگ فورس اور درست صف بندی پیدا کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ اگرچہ کولیٹ کی کلیمپنگ سطح عام طور پر بیلناکار ہوتی ہے، لیکن اسے کسی بھی متعین شکل کو قبول کرنے کے لیے بنایا جا سکتا ہے۔ مشین ٹولز کے لیے کولیٹ چک عام طور پر، ایک کولیٹ چک، جسے ایک یونٹ سمجھا جاتا ہے، ایک ٹیپرڈ وصول کرنے والی آستین (بعض اوقات مشین کے تکلے کے ساتھ لازمی)، کولیٹ پروپر (عام طور پر اسپرنگ اسٹیل سے بنا ہوا) پر مشتمل ہوتا ہے جو وصول کرنے والی آستین میں ڈالا جاتا ہے، اور (اکثر) ایک ٹوپی جو کولیٹ کے اوپر سکرو کرتی ہے، اسے دوسرے ٹیپر کے ذریعے باندھتی ہے۔ مشینی کارروائیوں کے لیے، جیسے موڑ، چک عام طور پر ورک پیس کو پکڑنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ نیچے دیا گیا جدول ورک پیسوں کو پکڑنے کے لیے استعمال ہونے والی تین سب سے عام قسم کی چک کا عملی موازنہ کرتا ہے۔ کلیٹس میں کلیمپنگ کی ایک تنگ رینج ہوتی ہے اور دی گئی رینج کے ٹولز (جیسے ڈرلز) یا اسٹاک میٹریل کو رکھنے کے لیے بڑی تعداد میں کولیٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے زیادہ سرمایہ کی لاگت کا نقصان ہوتا ہے اور وہ برقی مشقوں وغیرہ میں عام استعمال کے لیے غیر موزوں ہو جاتے ہیں۔ تاہم، دیگر اقسام کے چک پر کولیٹ کا فائدہ یہ ہے کہ یہ مندرجہ ذیل تمام خصلتوں کو ایک چک میں جوڑتا ہے ؛ جو اسے بار بار کام کرنے کے لیے انتہائی مفید بناتا ہے۔ دھاتی کام دھات کاری کی صنعت میں کئی قسم کے کولیٹ استعمال ہوتے ہیں۔ صنعت کے معیاری عام ڈیزائن R8 (ملوں کے لیے اندرونی طور پر تھریڈ کیے گئے) اور 5C (عام طور پر لیتھ کے لیے بیرونی طور پر تھریڈ کیے گئے) ہیں۔ ایسے ملکیتی ڈیزائن بھی ہیں جو صرف ایک کارخانہ دار کے سامان میں فٹ ہوتے ہیں۔ کلیٹس ہولڈنگ کی صلاحیت میں صفر سے لے کر قطر میں کئی انچ تک ہو سکتے ہیں۔ سب سے عام قسم کی کولیٹ ایک گول بار یا آلے کو پکڑتی ہے، لیکن مربع، مسدس اور دیگر شکلوں کے لیے کولیٹ موجود ہیں۔ بیرونی ہولڈنگ کولیٹس کے علاوہ، اس کی اندرونی سطح پر کسی حصے کو پکڑنے کے لیے کولیٹس استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ اسے بیرونی سطح پر بنایا جا سکے (توسیع پذیر مینڈرل کی طرح)۔ مزید برآں، مشینی ماہرین کے لیے کسی بھی غیر معمولی سائز یا حصے کی شکل کو برقرار رکھنے کے لیے کسٹم کولیٹ بنانا کوئی غیر معمولی بات نہیں ہے۔ ان کو اکثر ایمرجنسی کولیٹس (ای-کولیٹس) یا سافٹ کولیٹس کہا جاتا ہے (اس حقیقت سے کہ انہیں نرم (غیر سخت) حالت میں خریدا جاتا ہے اور ضرورت کے مطابق مشین کیا جاتا ہے)۔ کولیٹ کی ایک اور قسم اسٹیپ کولیٹ ہے جو تکلے سے بڑے قطر تک قدم رکھتی ہے اور بڑے ورک پیسوں کو پکڑنے کی اجازت دیتی ہے۔ استعمال میں، رکھے جانے والے حصے کو کولیٹ میں ڈالا جاتا ہے اور پھر کولیٹ کو دبایا جاتا ہے (تھریڈڈ ناک کی ٹوپی کا استعمال کرتے ہوئے) یا جسم میں کھینچا جاتا ہے (تھریڈڈ ڈرا بار کا استعمال کرتے ہوئے) جس میں کنجوگیٹ ٹیپر فارم ہوتا ہے۔ ٹیپر جیومیٹری محوری ڈرائنگ فورس کے ایک حصے کو ریڈیل کلیمپنگ فورس میں ترجمہ کرنے کا کام کرتی ہے۔ جب مناسب طریقے سے سخت کیا جاتا ہے، تو ورک پیس یا آلے کو محفوظ طریقے سے جکڑنے کے لیے کافی طاقت لگائی جاتی ہے۔ ٹوپی یا ڈرا بار دھاگے سکرو لیور کے طور پر کام کرتے ہیں، اور یہ فائدہ ٹیپر کے ذریعے اس طرح بڑھایا جاتا ہے کہ سکرو پر ایک معمولی ٹارک ایک بہت بڑی کلیمپنگ فورس پیدا کرتا ہے۔ کولیٹ کی عین مطابق، ہم آہنگ شکل اور سخت مواد عین مطابق، تکرار کے قابل ریڈیل مرکزیت اور محوری ارتکاز فراہم کرتے ہیں۔ بنیادی طریقہ کار حرکت پذیری آزادی کی چھ ڈگریوں میں سے چار، دو مقامات اور دو زاویوں کو طے کرتا ہے۔ کولیٹس کو محوری سمت (آزادی کی پانچویں ڈگری) میں حصوں کو ایڈجسٹ ایبل اندرونی اسٹاپ کے ساتھ یا اندرونی شکل میں شولڈر اسٹاپ مشین کے ذریعے درست طریقے سے سیدھا کرنے کے لیے بھی نصب کیا جا سکتا ہے۔ آزادی کی بقیہ چھٹی ڈگری، یعنی کولیٹ میں حصے کی گردش، مربع، مسدس، یا دیگر غیر سرکلر حصہ جیومیٹری کا استعمال کرکے طے کی جا سکتی ہے۔ ای آر کولیٹس "ای آر" کولیٹ سسٹم، جسے 1973 میں ریگو فکس نے تیار کیا اور پیٹنٹ کرایا، اور ڈی آئی این 6499 کے طور پر معیاری بنایا گیا، دنیا میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا کلیمپنگ سسٹم ہے اور آج دنیا بھر میں بہت سے پروڈیوسروں کے پاس دستیاب ہے۔ معیاری سیریز یہ ہیں: ای آر-8، ای آر-11، ای آر-16، ای آر-20، ای آر-25، ای آر-32، ای آر-40، اور ای آر-50۔ "ای آر" نام ایک موجودہ "ای" کولیٹ (جو ناموں کا ایک حرفی سلسلہ تھا) سے آیا ہے جس میں ریگو فکس نے ترمیم کی اور "ریگو فکس" کے لیے "آر" کو شامل کیا۔ سیریز نمبر ملی میٹر میں ٹیپرڈ ریسیپیکل کا افتتاحی قطر ہے۔ ای آر کولیٹس زیادہ تر سیریز میں برائے نام کولیٹ اندرونی سائز سے 1 ملی میٹر تک چھوٹے حصوں کو پکڑنے کے لیے ٹوٹ جاتے ہیں (ای آر-50 میں 2 ملی میٹر تک چھوٹے، اور چھوٹے سائز میں 0.5 ملی میٹر تک) اور 1 ملی میٹر یا 0.5 ملی میٹر کے مراحل میں دستیاب ہوتے ہیں۔ اس طرح ایک دیا ہوا کولیٹ اپنے برائے نام سائز سے لے کر اس کے 1 ملی میٹر چھوٹے ٹوٹے ہوئے سائز تک کا کوئی بھی قطر رکھتا ہے، اور برائے نام 1 ملی میٹر کے مراحل میں ای آر کولیٹس کا ایک مکمل سیٹ سیریز کی صلاحیت کے اندر کسی بھی ممکنہ سلنڈریکل قطر میں فٹ بیٹھتا ہے۔ ای آر فکسچر چک کے ساتھ، ای آر کولیٹس چھوٹے حصوں کے لیے ورک ہولڈنگ فکسچر کے طور پر بھی کام کر سکتے ہیں، اس کے علاوہ اسپنڈل چک کے ساتھ ٹول ہولڈرز کے طور پر ان کی معمول کی درخواست کے علاوہ۔ اگرچہ ایک میٹرک معیار ہے، اندرونی انچ سائز کے ای آر کولیٹ امپیریل سائز کے ٹولنگ کے آسان استعمال کے لیے وسیع پیمانے پر دستیاب ہیں۔ ای آر کولیٹ کی اسپرنگ جیومیٹری صرف سلنڈریکل حصوں کے لیے اچھی طرح سے موزوں ہے، اور عام طور پر 5 سی کولیٹ جیسی مربع یا مسدس کی شکلوں پر لاگو نہیں ہوتی ہے۔ آٹولک کولیٹس "آٹولک" کولیٹ چک (اوسبورن "پوزی-لاک" ایک ایسا ہی نظام ہے) کو صرف ہاتھ کو سخت کرنے کے ساتھ ملنگ کٹر کی محفوظ کلیمپنگ فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا تھا۔ انہیں 1940 کی دہائی میں برطانیہ کی ایک ناکارہ کمپنی، کلارکسن (انجینئرز) لمیٹڈ نے تیار کیا تھا، اور انہیں عام طور پر کلارکسن چک کے نام سے جانا جاتا ہے۔ آٹولک کولیٹس کو کولیٹ میں ہی سکرو کرنے کے لیے تھریڈڈ شنک سروں والے کٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔ کٹر کی کوئی بھی گردش کولیٹ کو کولیٹ کیپ ٹیپر کے خلاف مجبور کرتی ہے جو کٹر کو مضبوطی سے باندھتی ہے، سکرو فٹنگ بھی کٹر کے باہر نکلنے کے کسی بھی رجحان کو روکتی ہے۔ کلیٹس صرف مقررہ سائز، امپیریل یا میٹرک میں دستیاب ہوتے ہیں، اور کٹر شینک ایک عین مطابق میچ ہونا چاہیے۔ آٹولک کولیٹس کے سخت ہونے کے سلسلے کو بڑے پیمانے پر غلط سمجھا جاتا ہے۔ چک ٹوپی خود کولیٹ کو بالکل بھی سخت نہیں کرتی، ٹوپی کو تنگ کرتی ہے اور کوئی ٹول داخل نہیں کیا جاتا ہے جس سے کولیٹ چک میں ڈھیلا ہوتا ہے۔ جب کٹر ڈالا جائے گا تب ہی کولٹ کو کیپ ٹیپر کے خلاف دبایا جائے گا۔ کٹر کا پچھلا حصہ ایک سنٹرنگ پن کے ساتھ مشغول ہوتا ہے اور مزید موڑ کولٹ کو چک کیپ کے خلاف چلاتا ہے، کٹر شینک کے ارد گرد سخت ہوتا ہے، اس لیے "آٹو لاک" ہوتا ہے۔ اصل تفصیلات کے مطابق انسٹالیشن کی درست ترتیب یہ ہے: کولیٹ ڈالیں اور ہاتھ سے چک کیپ کو سخت کریں (کولیٹ فری ٹو فلوٹ) ٹول ڈالیں اور ہاتھ کو سخت کریں (ٹول ریئر پن اور کولیٹ اینگیجنگ کیپ ٹیپر کے ساتھ لگا ہوا ہے) جیسا کہ ٹول استعمال ہوتا ہے مزید گردش کولیٹ کو سخت کرتی ہے اور سینٹرنگ پن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ٹول کی توسیع اور صف بندی میں کوئی تبدیلی نہ ہو۔ بند کالٹ کو چھوڑنے کے لیے صرف ایک اسپینر کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگرچہ تھریڈڈ شنک "آٹو لاک" ٹولز کو سادہ کولیٹس جیسے ای آر پکڑ سکتے ہیں، سادہ شنک ٹولز کو کبھی بھی "آٹو لاک" کولیٹ میں استعمال نہیں کیا جانا چاہیے کیونکہ انہیں مناسب طریقے سے کلیمپ یا سیدھا نہیں کیا جائے گا۔ R8 کولیٹس R8 کولیٹس کو برج پورٹ مشینیں، انکارپوریٹڈ نے ملنگ مشینوں میں استعمال کے لیے تیار کیا تھا۔ غیر معمولی طور پر، R8 کولیٹ مشین ٹیپر میں ہی فٹ ہو جاتے ہیں (یعنی۔ کوئی علیحدہ چک نہیں ہے) اور لازمی R8 ٹیپر والے اوزار بھی براہ راست نصب کیے جا سکتے ہیں۔ R8 کو تیز رفتار ٹول تبدیلیوں کی اجازت دینے کے لیے تیار کیا گیا تھا اور اس کے لیے کولیٹ اور ٹول شینک کے قطر کے درمیان عین مطابق مماثلت کی ضرورت ہوتی ہے۔ آر 8 کولیٹس میں فٹنگ یا ہٹاتے وقت گردش کو روکنے کے لیے ایک کلیدی راستہ ہوتا ہے، لیکن یہ کمپریسڈ ٹیپر ہوتا ہے نہ کہ کلیدی راستہ جو محرک قوت فراہم کرتا ہے۔ کلیٹس کو پیچھے سے ڈرا بار کے ذریعے کمپریس کیا جاتا ہے، وہ سیلف ریلیز ہوتے ہیں اور ٹول کی تبدیلیوں کو خودکار کیا جا سکتا ہے۔ 5 سی کولیٹس زیادہ تر دوسرے مشین کولیٹ سسٹمز کے برعکس، 5 سی کولیٹس بنیادی طور پر کام کے انعقاد کے لیے تیار کیے گئے تھے۔ سطحی طور پر آر 8 کولیٹس کی طرح، 5 سی کولیٹس میں کولیٹ کو بند کرنے کے لیے پیچھے کی طرف ایک بیرونی دھاگہ ہوتا ہے اور اس لیے کام کے ٹکڑے کولیٹ اور چک سے گزر سکتے ہیں (5 سی کولیٹس میں اکثر ورک پیس لوکیٹنگ کے لیے اندرونی دھاگہ بھی ہوتا ہے)۔ کلیٹس مربع اور ہیکس اسٹاک رکھنے کے لیے بھی دستیاب ہیں۔ 5 سی کولیٹس کی اختتامی حد محدود ہوتی ہے، اور اس لیے شنک اور کولیٹ قطر ایک قریبی میچ ہونا چاہیے۔ مختلف ہولڈنگ رینج کے ساتھ متعدد دیگر سی سیریز کولیٹس (1 سی، 3 سی، 4 سی، 5 سی، 16 سی، 20 سی اور 25 سی) بھی موجود ہیں۔ 5 سی (اصل میں ہارڈنگ کا ایک ملکیتی نظام) سے ملتی جلتی صلاحیتوں والا ایک کولیٹ سسٹم 2 جے ہے (اصل میں جوگرن کا ایک ملکیتی نظام ہے، جو ہارڈنگ کا حریف ہے، اور جسے ہارڈنگ نے بعد میں ضم کیا)۔ 355E کلیٹس ایس او ڈیکل ٹول گرائنڈرز ان کا استعمال کرتے ہیں۔ بعض اوقات اسے یو 2 کولیٹس کہا جاتا ہے۔ والتھم، میساچوسٹس میں واچ میکر کولیٹس واچ میکنگ کولیٹس کی ایجاد کا باعث بنی۔ گھڑی سازوں کے لیتھ تمام کولیٹ لیتے ہیں جو ان کے بیرونی دھاگے کے سائز کے ہوتے ہیں۔ سب سے زیادہ مقبول سائز 8 ملی میٹر ہے جو کئی تغیرات میں آتا ہے لیکن تمام 8 ملی میٹر کولیٹ متغیر ہیں۔ لورچ، ایک جرمن لیتھ بنانے والا، 6 ملی میٹر کولیٹس سے شروع ہوا اور پہلے بولیوں نے 6.5 ملی میٹر کولیٹ کا استعمال کیا۔ 6 ملی میٹر کولٹس 6.5 ملی میٹر لیتھ میں فٹ ہوں گے لیکن یہ ایک ناقص عمل ہے۔ ایک اور مقبول سائز 10 ملی میٹر کا کولیٹ ہے جو کلیمنٹ اور لیون استعمال کرتے ہیں۔ ورک ہولڈنگ کے لیے، کولیٹس کا سائز 0.1 ملی میٹر کے اضافے میں ہوتا ہے جس میں چہرے کی تعداد ایک ملی میٹر کے دسویں حصے میں ہوتی ہے۔ اس طرح 5 ایک 0.5 ملی میٹر کا کولیٹ ہے۔ واچ میکر کولیٹس اضافی ترتیبات میں آتے ہیں۔ اسٹیپ کولیٹ ہوتے ہیں جو گیئر پہیوں کو بیرونی دائرے سے پکڑنے کے لیے اندر کی طرف قدم رکھتے ہیں۔ یہ عام طور پر مختلف سائز کے گیئر پہیوں کی ایک رینج کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے پانچ کے سیٹوں میں بنائے جاتے تھے۔ یہ، سیدھے راڈ ہولڈنگ کولیٹس کی طرح، بیرونی ٹیپر پر بند ہوتے ہیں۔ رنگ کولیٹ بھی پانچ کے سیٹوں میں آتے ہیں اور ایک سوراخ کے اندر سے کام کرتے ہیں۔ وہ کھلتے ہیں جب انہیں لیتھ ہیڈ اسٹاک کے بیرونی ٹیپر کے خلاف بیرونی ٹیپر کے ذریعے سخت کیا جاتا ہے۔ واچ کولیٹس میں ٹیپر اڈاپٹر اور موم یا سیمنٹ کے چک بھی شامل ہیں۔ یہ کولیٹ ایک داخل کرتے ہیں، عام طور پر پیتل، جس میں چھوٹے حصوں کو سیمنٹ کیا جاتا ہے، عام طور پر شیلک کے ساتھ۔ دی ماڈرن واچ میکرز لیتھ اینڈ ہاؤ ٹو یوز اٹ نامی کتاب میں بنانے والوں اور سائز کی میزیں ہیں ؛ نوٹ کریں کہ اس میں بنیادی کولیٹس کو اسپلٹ تار چک کے طور پر حوالہ دیا گیا ہے۔ ڈی آئی این 6343 ڈیڈ لینتھ کولیٹس یہ کولیٹس خاص طور پر پروڈکشن مشینوں، خاص طور پر لیور یا خودکار کلوزر کے ساتھ یورپی لیتھز پر عام ہیں۔ ڈرا ان کولیٹس کے برعکس، وہ بند کرنے کے لیے پیچھے نہیں کھینچتے، لیکن عام طور پر آگے دھکیل دیے جاتے ہیں، جس میں چہرہ اپنی جگہ پر رہتا ہے۔ کثیر سائز کے کولیٹس کولیٹس جبڑوں کے درمیان اسپرنگس یا لچکدار اسپیسرز کے ذریعے کام کی وسیع رینج کی اجازت دیتے ہیں۔ اس طرح کے کولیٹس جیکبز (ربرفلیکس)، کرافورڈ (ملٹیبور)، اور پراٹ برنارڈ نے تیار کیے تھے، اور بعض صورتوں میں بعض اسپرنگ کولیٹ چک کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں۔ مورس ٹیپر ایک عام مشین ٹیپر ہے جو اکثر ڈرلز، لیتھز اور چھوٹی گھسائی کرنے والی مشینوں میں استعمال ہوتی ہے۔ ڈرلنگ کے لیے چک عام طور پر مورس ٹیپر کا استعمال کرتے ہیں اور مورس ٹیپر ڈرل بٹس کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ہٹائے جا سکتے ہیں۔ مورس ٹیپر کولیٹ سیٹ عام طور پر مورس ٹیپر کے مطابق ایڈاپٹر میں ای آر کولیٹس کا استعمال کرتے ہیں۔ اڈاپٹر کو ڈرا بار کے ساتھ رکھنے کے لیے تھریڈ کیا جاتا ہے۔ ان کا استعمال اسٹریٹ شینکڈ ٹولنگ (ڈرلز اور ملنگ کٹر) کو زیادہ محفوظ طریقے سے اور چک سے بہتر درستگی (کم رن آؤٹ) کے ساتھ رکھنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ دیگر ایپلی کیشنز لکڑی کا کام لکڑی کے روٹر پر (لکڑی کے کام میں استعمال ہونے والا ہاتھ سے پکڑا ہوا یا ٹیبل پر نصب پاور ٹول)، کولیٹ وہ ہے جو بٹ کو اپنی جگہ پر رکھتا ہے۔ امریکہ میں یہ عام طور پر بٹس کے لیے ہوتا ہے، جبکہ یورپ میں بٹس عام طور پر ہوتے ہیں۔ کولیٹ نٹ باہر سے ہیکساگونل ہوتا ہے لہذا اسے معیاری رنچ سے سخت یا ڈھیلا کیا جا سکتا ہے، اور اس کے اندر دھاگے ہوتے ہیں تاکہ اسے موٹر آربر پر خراب کیا جا سکے۔ بہت سے صارفین (شوقین، گرافک آرٹسٹ، آرکیٹیکٹس، طلباء، اور دیگر) بلیڈ کو پکڑنے والے ایکس-آکٹو یا مساوی چاقو کے حصے کے طور پر کولیٹس سے واقف ہو سکتے ہیں۔ ایک اور عام مثال کولیٹ ہے جس میں ڈریمل یا اس کے مساوی روٹری ٹول کے ٹکڑے ہوتے ہیں۔ سیمی کنڈکٹر کا کام سیمی کنڈکٹر انڈسٹری میں، ڈائی کولیٹ کا استعمال ڈائی کاٹنے کا عمل ختم ہونے کے بعد ویفر سے ڈائی لینے اور اسے پیکیج میں بانڈ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ان میں سے کچھ ربڑ سے بنائے جاتے ہیں، اور چننے کے لیے ویکیوم کا استعمال کرتے ہیں۔ اندرونی دہن انجن زیادہ تر اندرونی دہن انجن انلیٹ اور ایگزاسٹ دونوں والووں کو مستقل والو اسپرنگ پریشر کے تحت رکھنے کے لیے ایک اسپلٹ کولیٹ کا استعمال کرتے ہیں جو کہ جب کیم شافٹ لوبز والو کے اوپری حصے کے ساتھ رابطے میں نہیں ہوتے ہیں تو والو کو ان کی بند پوزیشن پر واپس کر دیتا ہے۔ دونوں کولیٹ کے حصوں میں ایک اندرونی اٹھائی ہوئی پسلی ہوتی ہے جو ہر والو کے تنے کے اوپری حصے کے قریب ایک سرکلر نالی میں واقع ہوتی ہے، کولیٹ کے حصوں کا بیرونی حصہ اسپرنگ ریٹینر (جسے کالر بھی کہا جاتا ہے) میں ایک ٹیپر فٹ ہوتا ہے، یہ ٹیپر ریٹینر کو اپنی جگہ پر لاک کرتا ہے اور اٹھائی ہوئی پسلی جو والو کے تنے پر سرکلر نالی میں بیٹھتی ہے وہ بھی کولیٹ کے حصوں کو والو کے تنے کی جگہ پر لاک کرتی ہے۔ سلنڈر کے سر سے والو کو ہٹانے کے لیے 'والو اسپرنگ کمپریسر' کا استعمال اسپرنگ ریٹینر پر طاقت ڈال کر والو کے چشموں کو کمپریس کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جس سے کولیٹس کو ہٹایا جا سکتا ہے، جب کمپریسر کو ہٹا دیا جاتا ہے تو ریٹینر، اسپرنگ اور والو کو سلنڈر کے سر سے ہٹایا جا سکتا ہے۔ یہ محسوس کیا جا سکتا ہے کہ جب والو اسپرنگ کمپریسر کا استعمال کیا جاتا ہے تو ریٹینر ہلتا نہیں ہے، یہ کاربن کی تعمیر کی وجہ سے ہوتا ہے جس نے وقت کے ساتھ ریٹینر کو لاک کر دیا ہے اور تھوڑا سا جمع ہوتا ہے۔ والو اسٹیم کے اوپر والو اسپرنگ کمپریسر کے پچھلے حصے پر ہلکی سی تیز تھپتھپانے سے ریٹینر کو آزاد ہونا چاہیے جس سے اسپلیٹ کولیٹ کو بازیافت کرتے ہوئے اسپرنگس کو کمپریس کیا جا سکے۔ دوبارہ جمع ہونے پر کمپریسر کے جاری ہونے کے دوران اسپلٹ کولیٹس کو اپنی جگہ پر رکھنا مشکل ہوتا ہے، اسپلٹ کولیٹس کے اندرونی حصے پر تھوڑی مقدار میں چکنائی لگانے سے وہ کمپریسر کو جاری کرتے ہوئے والو کے تنے پر اپنی جگہ پر رہیں گے، پھر جیسے ہی اسپرنگ ریٹینر اٹھتا ہے یہ ٹیپرڈ اسپلٹ کولیٹس کو اپنی جگہ پر بند کر دیتا ہے۔ فائر آرمز بلیزر آر 93 (اور متعلقہ ماڈلز) ایک منفرد بولٹ لاکنگ سسٹم استعمال کرتے ہیں جو ایک توسیع پذیر کولیٹ کو ملازمت دیتا ہے۔ کولیٹ میں پنجے کی طرح ایل کی شکل کے حصے ہوتے ہیں جو بیرل کے محور سے باہر کی طرف ہوتے ہیں۔ متعدد پنجے بوجھ تقسیم کرنے کے لیے ایک بڑا رابطہ علاقہ دیتے ہیں۔ جیسے ہی بریچ بند ہوتا ہے، کولیٹ پھیلتا ہے، پنکھوں کو چیمبر کے بالکل پیچھے بیرل میں ایک اینولر نالی کے ساتھ مشغول کرنے تک بڑھاتا ہے۔ بولٹ کو بند کرنا۔ چک (انجینئرنگ) سٹکشن لیڈ سکرو سکرو تھریڈ مشین ٹیپر حوالہ جات کتابچہ بیرونی لنکس کب کولیٹ چک کا استعمال کرنا ہے اپنے کلیٹس کے لیے مہربان رہیں F37 کولیٹ 16c کولیٹ 3J کولیٹ لیتھس مشین ٹولز ووڈ ورکنگ کلیمپس