Cartridge heater
کارٹریج ہیٹر ایک ٹیوب کی شکل کا، بھاری ڈیوٹی والا، صنعتی جوول ہیٹنگ عنصر ہے جو پروسیسنگ ہیٹنگ انڈسٹری میں استعمال ہوتا ہے، عام طور پر اپنی مرضی کے مطابق اس کی مطلوبہ درخواست کی بنیاد پر ایک مخصوص واٹ کثافت کے مطابق تیار کیا جاتا ہے۔ کمپیکٹ ڈیزائن 50W/cm2 تک واٹ کثافت تک پہنچنے کی صلاحیت رکھتے ہیں جبکہ کچھ خاص اعلی درجہ حرارت کے ڈیزائن 100w/cm2 تک پہنچ سکتے ہیں۔ ایپلی کیشنز کارٹریج ہیٹر بہت سے ایپلی کیشنز میں مفید پائے جاتے ہیں، جیسے: انجکشن مولڈنگ انجکشن مولڈنگ کے لیے سیل بارز ٹورپیڈو ہیٹر کئی گنا ماس سپیکٹرومیٹری ربڑ مولڈنگ فوڈ پروڈکشن وسرجن ٹینک ہیٹنگ ایچ وی اے سی کمپریسرز فیول سیل سیمی کنڈکٹرز میڈیکل ڈیوائسز سینسر پیمائش کے آلات اخراج ڈائی کاسٹنگ گرم پگھل چپکنے والی گرمی اسٹیکنگ/ہول پنچ پلاسٹک ویلڈنگ فلوڈ ہیٹنگ 3 ڈی پرنٹرز کارٹریج ہیٹر کی تعمیر کو 7 اہم حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ہیٹنگ کوائل موصلیت شیتھ سیلنگ ٹرمینیشن لیڈ تار قسم واٹ کثافت ہیٹنگ کوائل ہیٹنگ کوائل اصل مزاحمت ہے جہاں برقی بوجھ ہوتا ہے۔ اس مقصد کے لیے استعمال ہونے والی سب سے عام قسم کی دھاتی مرکب نکل-کرومیم مرکب ہے، جسے نیکروم بھی کہا جاتا ہے۔ نیکروم تار کو سیرامک کور کے ارد گرد گھونپا جاتا ہے، اور فی انچ سرپل کی تعداد درخواست کردہ واٹ کی کثافت کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔ ایک متبادل کرنٹ ماخذ سے ممکنہ، جو یا تو 2 فیز یا 3 فیز ہو سکتا ہے، کنڈلی والے نیکروم تار سے بہتا ہے، تار کو گرم کرتا ہے، جو بدلے میں کارٹریج ہیٹر کی مٹھی کو گرم کرتا ہے۔ موصلیت موصلیت کا استعمال نائکروم کنڈلی کو مٹھی سے رابطہ کرنے سے روکنے کے لیے کیا جاتا ہے، ایک ایسا واقعہ جو مزاحمت کو گراؤنڈ کرے گا اور ایک تباہ کن شارٹ سرکٹ پیدا کر سکتا ہے، جس کے نتیجے میں پگھلی ہوئی مٹھی اور سامان کی بڑی ناکامی ہو سکتی ہے۔ گراؤنڈ فالٹ انٹرپٹنگ سرکٹ لگا کر نقصان کو کم کیا جا سکتا ہے۔ کنڈلی کو مٹھی کو چھونے سے روکنے کے لیے، کنڈلی کو مٹھی میں ڈالا جاتا ہے، اور فوری طور پر میگنیشیم آکسائیڈ (ایم جی او) سے بھر دیا جاتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ایم جی او مٹھی اور کنڈلی کے درمیان خالی جگہ کو بھرتا ہے، کارٹریج ہیٹر کو کمپن کے تحت بھرا جاتا ہے۔ مٹھی کارٹریج ہیٹر کا وہ حصہ ہے جو گرم کیے جانے والے مواد یا مادے سے رابطہ کرتا ہے۔ کئی دھاتی مرکب استعمال کیے جاتے ہیں، جو درخواست کی قسم پر منحصر ہوتے ہیں، جیسے کہ انتہائی تیزابی یا تباہ کن ماحول۔ شیتھ کی سب سے عام اقسام 304 سٹینلیس سٹیل، 316 سٹینلیس سٹیل، اور انکولائے 800 ہیں۔ انکولائے کی درجہ حرارت کی درجہ بندی سب سے زیادہ ہے اور اسے سپر ایلائے سمجھا جاتا ہے۔ کارتوس ہیٹر کو ایم جی او سے بھرنے کے بعد، کارتوس ہیٹر کے کھلے سرے پر ایک مہر لگائی جاتی ہے (جہاں نیکروم کنڈلی متعارف کرائی گئی تھی)۔ یہ کنڈلی اور ایم جی او کو باہر آنے سے روکتا ہے، ساتھ ہی آلودگیوں جیسے پلاسٹک کے ملبے، ہوا، یا نمی کو ہیٹر میں داخل ہونے سے روکتا ہے۔ چونکہ کارٹریج ہیٹر مختلف قسم کی مشینوں میں نصب ہوتے ہیں، اس لیے مینوفیکچررز کو کچھ کلیئرنس کو پورا کرنے کے لیے ہیٹر کو ڈیزائن کرنا ضروری ہے۔ کارٹریج ہیٹرز کو سیدھے، یا سیدھے زاویے میں آنے والی لیڈز کے ساتھ ختم کیا جا سکتا ہے۔ نیز، مینوفیکچررز کو محتاط رہنا چاہیے کہ لیڈز لیڈ تار کی زیادہ سے زیادہ درجہ بندی سے زیادہ درجہ حرارت کے سامنے نہ آئیں۔ درجہ حرارت، حرکت یا آلودگی سے لیڈ تار کے نقصان کو روکنے کے لیے، لیڈ تار کو دھات کی نالی، چوٹی دار دھات یا سلیکون آستینوں سے محفوظ کیا جا سکتا ہے۔ لیڈ تار کی قسم کلیئرنس اور مشین کے ڈیزائن پر منحصر ہے جہاں کارتوس ہیٹر ڈالا جائے گا، استعمال شدہ تار کی قسم مختلف ہوگی۔ فائبر گلاس عام طور پر کارتوس ہیٹر اور دیگر اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز، جیسے آٹوموٹو وائرنگ ہارنیس اور صنعتی آلات کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ استعمال ہونے والی دیگر اقسام سلیکون امپریگنیٹڈ فائبر گلاس اور سلیکون ربڑ ہیں۔ حسب ضرورت کے اختیارات کارٹریج ہیٹر کی کچھ زیادہ عام تخصیصات میں شامل ہیں: اندرونی تھرموکپل فلینجز تھریڈڈ بشنگ ایپوکسی سیل لیڈ وائر ٹرمینیشن آپشن مائیکا ٹیپ لیڈز سٹینلیس سٹیل بریڈ یا آرمر لیڈ ایریا سیلنگ ڈسٹریبیوٹڈ واٹج نو ہیٹ سیکشنز تھری فیز کنسٹرکشن ڈوئل وولٹیج زونڈ ہیٹرز اسکوائر کارٹریج ہیٹرز حوالہ جات بیرونی لنکس شیتھ میٹریل ریزسٹینسیا کارٹوچو روکش ٹینور ہیمرز بیکر میراتھن کارٹریج ہیٹرز ہیٹنگ