Metal spinning
دھاتی کتائی، جسے اسپن فارمنگ یا کتائی یا دھاتی موڑ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، ایک دھاتی کام کا عمل ہے جس کے ذریعے دھات کی ڈسک یا ٹیوب کو تیز رفتار سے گھمایا جاتا ہے اور محوری طور پر ہم آہنگ حصے میں تشکیل دیا جاتا ہے۔ کتائی ہاتھ سے یا سی این سی لیتھ کے ذریعے کی جا سکتی ہے۔ دھات کی کتائی کی تجارت وہ ہے جو قدیم زمانے کی ہے اور قدیم مصری دور میں استعمال ہونے والی مہارت تھی۔ یہ تب ہوتا ہے جب دھات کی کتائی نرم دھاتوں تک محدود تھی جو انسانی طاقت کے ذریعہ ابتدائی لیتھز پر بنائی جاتی تھی۔ اس تکنیک نے 19 ویں صدی میں یورپ اور شمالی امریکہ میں ہائیڈرو اور بھاپ کی طاقت کو نمایاں ترقی دی اور 20 ویں صدی کے اوائل تک برقی موٹر نے ضروری طاقت اور تیز رفتار موڑ کی صلاحیت فراہم کی۔ اس ترقی کے ساتھ، دھات کے کتائی کرنے والے کاریگر اب پیتل، تانبے، ایلومینیم اور یہاں تک کہ سٹینلیس اور کولڈ رولڈ اسٹیل سے بنے اعلی معیار کے ٹکڑوں کو گھمانے کے قابل ہو گئے۔ دھاتی کتائی میں مواد کو ہٹانا شامل نہیں ہے، جیسا کہ روایتی لکڑی یا دھات کے موڑ میں ہوتا ہے، بلکہ موجودہ شکل پر شیٹ میٹل کی تشکیل (مولڈنگ) ہوتی ہے۔ دھاتی کتائی ایک کاریگر کی خاصیت سے لے کر تجارتی ایپلی کیشنز کے لیے گول دھات کے پرزے بنانے کے سب سے زیادہ فائدہ مند طریقے تک ہوتی ہے۔ کاریگر اس عمل کو آرکیٹیکچرل تفصیل، خاص روشنی، آرائشی گھریلو سامان اور برتن تیار کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ تجارتی ایپلی کیشنز میں راکٹ ناک شنک، باورچی خانے، گیس سلنڈر، پیتل کے آلات کی گھنٹیاں، اور عوامی فضلہ کے ذخیرے شامل ہیں۔ عملی طور پر کوئی بھی لچکدار دھات، ایلومینیم یا سٹینلیس سٹیل سے لے کر اعلی طاقت، اعلی درجہ حرارت والے مرکب دھاتوں بشمول آئی این ایکس، انکونیل، گریڈ 50/کورٹن، اور ہاسٹیلوئے تک تشکیل دی جا سکتی ہے۔ تشکیل شدہ حصوں کا قطر اور گہرائی صرف دستیاب آلات کے سائز سے محدود ہوتی ہے۔ عمل کتائی کا عمل کافی آسان ہے۔ لیتھ کے ڈرائیو سیکشن میں ایک تشکیل شدہ بلاک نصب کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ایک پہلے سے سائز کی دھاتی ڈسک کو پریشر پیڈ کے ذریعے بلاک کے خلاف باندھ دیا جاتا ہے، جو ٹیل اسٹاک سے منسلک ہوتا ہے۔ بلاک اور ورک پیس کو پھر تیز رفتار سے ایک ساتھ گھمایا جاتا ہے۔ اس کے بعد ورک پیس پر ایک مقامی قوت لگائی جاتی ہے تاکہ وہ بلاک کے اوپر سے بہہ سکے۔ طاقت کو عام طور پر مختلف لیورڈ ٹولز کے ذریعے لگایا جاتا ہے۔ سادہ ورک پیس کو بلاک سے ہٹا دیا جاتا ہے، لیکن زیادہ پیچیدہ شکلوں کے لیے ملٹی پیس بلاک کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ انتہائی پیچیدہ شکلیں برف کی شکلوں پر بنائی جا سکتی ہیں، جو پھر کتائی کے بعد پگھل جاتی ہیں۔ چونکہ ورک پیس کا آخری قطر ہمیشہ ابتدائی قطر سے کم ہوتا ہے، اس لیے ورک پیس کو موٹا ہونا چاہیے، شعاعی طور پر لمبا ہونا چاہیے، یا گردشی طور پر جکڑنا چاہیے۔ ایک زیادہ شامل عمل، جسے کم کرنے یا گردن کے طور پر جانا جاتا ہے، ایک سپن ورک پیس کو دوبارہ داخل ہونے والی جیومیٹریز کو شامل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اگر سطح کی تکمیل اور شکل اہم نہیں ہے، تو ورک پیس کو "ہوا میں گھمایا جاتا ہے" ؛ کوئی مینڈرل استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔ اگر ختم یا شکل اہم ہے تو ایک سنکی طور پر نصب مینڈرل استعمال کیا جاتا ہے۔ "گرم کتائی" میں دھات کے ایک ٹکڑے کو لیتھ پر کتانا شامل ہے جبکہ مشعل سے زیادہ گرمی ورک پیس پر لگائی جاتی ہے۔ ایک بار گرم ہونے کے بعد، دھات کو گرم سطح کے خلاف لیتھ پریس پر آلے کی شکل دی جاتی ہے جو اسے گھومتے ہوئے مسخ کرنے پر مجبور کرتی ہے۔ اس کے بعد حصوں کو کم طاقت کے ساتھ چھوٹے قطر تک شکل دی جا سکتی ہے یا گردن دی جا سکتی ہے، جو ایک ہموار کندھا فراہم کرتا ہے۔ اوزار بنیادی ہاتھ دھات کے کتائی کے آلے کو چمچ کہا جاتا ہے، حالانکہ بہت سے دوسرے اوزار (چاہے وہ تجارتی طور پر تیار کیے گئے ہوں، ایڈہاک ہوں، یا بہتر بنائے گئے ہوں) مختلف نتائج کو متاثر کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ کتائی کے اوزار ایلومینیم کے ساتھ استعمال کے لیے سخت اسٹیل سے بنائے جا سکتے ہیں، یا سٹینلیس سٹیل یا ہلکے اسٹیل کو کتائی کرنے کے لیے ٹھوس پیتل سے بنائے جا سکتے ہیں۔ کچھ دھاتی کتائی کے اوزاروں کو تشکیل کے عمل کے دوران بیرنگ پر گھومنے کی اجازت ہے۔ یہ آلے کی رگڑ اور حرارت کو کم کرتا ہے، آلے کی زندگی کو بڑھاتا ہے اور سطح کی تکمیل کو بہتر بناتا ہے۔ ٹول کی زندگی کو طول دینے کے لیے گھومنے والے ٹولز کو سیرامک کی پتلی فلم سے بھی لیپت کیا جا سکتا ہے۔ گھومنے والے اوزار عام طور پر سی این سی دھاتی کتائی کی کارروائیوں کے دوران استعمال ہوتے ہیں۔ تجارتی طور پر، لیورز کے سرے پر نصب رولر عام طور پر ہاتھ سے کتائی اور سی این سی دھاتی کتائی دونوں میں مینڈرل تک مواد بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ مطلوبہ استعمال کے لحاظ سے رولر قطر اور موٹائی میں مختلف ہوتے ہیں۔ رولر جتنا چوڑا ہوتا ہے کتائی کی سطح کو ہموار کرتا ہے ؛ پتلی رولروں کو چھوٹے ریڈی بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ دھات کاٹنے کا کام ہاتھ سے پکڑے ہوئے کٹر کے ذریعے کیا جاتا ہے، اکثر پاؤں لمبی کھوکھلی سلاخوں کے ساتھ ٹول اسٹیل کی شکل/تیز فائلیں منسلک ہوتی ہیں۔ سی این سی ایپلی کیشنز میں کاربائڈ یا ٹول اسٹیل کٹ آف ٹولز استعمال کیے جاتے ہیں۔ مینڈرل میں ضرورت سے زیادہ طاقت نہیں ہوتی، جیسا کہ دھات کاری کے دیگر عمل میں پایا جاتا ہے، اس لیے اسے لکڑی، پلاسٹک یا برف سے بنایا جا سکتا ہے۔ سخت مواد یا زیادہ حجم کے استعمال کے لیے، مینڈرل عام طور پر دھات سے بنا ہوتا ہے۔ فوائد اور نقصانات ایک سیٹ اپ میں کئی آپریشن کیے جا سکتے ہیں۔ کام کے ٹکڑوں میں دوبارہ داخل ہونے والے پروفائلز اور سینٹر لائن کے سلسلے میں پروفائل عملی طور پر غیر محدود ہو سکتے ہیں۔ تشکیل کے پیرامیٹرز اور پارٹ جیومیٹری کو دھات بنانے کی دیگر تکنیکوں کے مقابلے میں کم قیمت پر تیزی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ ٹولنگ اور پیداوار کے اخراجات بھی نسبتا کم ہیں۔ اسپن تشکیل، جو اکثر ہاتھ سے کی جاتی ہے، آسانی سے خودکار ہوتی ہے اور پروٹوٹائپ کے ساتھ ساتھ زیادہ مقدار میں پیداوار کے لیے ایک موثر پیداواری طریقہ ہے۔ گول دھات کے حصوں کی تشکیل کے دیگر طریقوں میں ہائیڈروفارمنگ، سٹیمپنگ، فورجنگ اور کاسٹنگ شامل ہیں۔ ان دوسرے طریقوں کی مقررہ لاگت عام طور پر زیادہ ہوتی ہے، لیکن دھاتی کتائی سے کم متغیر لاگت ہوتی ہے۔ جیسے جیسے تجارتی استعمال کے لیے مشینری میں بہتری آئی ہے، پرزوں کو 1 انچ (25 ملی میٹر) موٹے اسٹیل سے زیادہ موٹے مواد کے ساتھ تراشا جا رہا ہے۔ روایتی کتائی بھی دوسرے طریقوں کے مقابلے میں کافی کم مقدار میں مواد کو ضائع کرتی ہے۔ اشیاء کو بغیر سلائی کے پرزے تیار کرنے کے لیے مواد کے ایک ٹکڑے کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جا سکتا ہے۔ سیل کے بغیر، ایک حصہ اس پر پڑنے والے زیادہ اندرونی یا بیرونی دباؤ کا مقابلہ کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر: سکوبا ٹینک اور CO2 کارتوس۔ دھاتی کتائی کا ایک نقصان یہ ہے کہ اگر کوئی دراڑ بن جاتی ہے یا شے کو داغدار کیا جاتا ہے تو اسے ختم کرنا ضروری ہے۔ شے کی مرمت کرنا لاگت سے موثر نہیں ہے۔ یہ بھی دیکھیں کرلنگ (دھاتی کام) شیر کتائی حوالہ جات بیرونی لنکس https://www.metalcraftspinning.com/metal-spinning دھات کی تشکیل