Roll forming
رول فارمنگ، جسے رول فارمنگ یا رول فارمنگ بھی کہا جاتا ہے، ایک قسم کی رولنگ ہے جس میں شیٹ میٹل (عام طور پر کوائلڈ اسٹیل) کی لمبی پٹی کو مطلوبہ کراس سیکشن میں مسلسل موڑنا شامل ہوتا ہے۔ پٹی مسلسل اسٹینڈ پر نصب رول کے سیٹوں سے گزرتی ہے، ہر سیٹ موڑ کا صرف ایک اضافی حصہ انجام دیتا ہے، جب تک کہ مطلوبہ کراس سیکشن (پروفائل) حاصل نہ ہو جائے۔ رول کی تشکیل طویل لمبائی اور بڑی مقدار میں مستقل پروفائل والے حصے تیار کرنے کے لیے مثالی ہے۔ جائزہ مختلف قسم کے کراس سیکشن پروفائلز تیار کیے جا سکتے ہیں، لیکن ہر پروفائل کے لیے رول ٹولز کے احتیاط سے تیار کردہ سیٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ رولز کا ڈیزائن پھولوں کے نمونے سے شروع ہوتا ہے، جو پروفائل کراس سیکشنز کی ترتیب ہے، رولز کے ہر اسٹینڈ کے لیے ایک پروفائل۔ اس کے بعد رول کنٹورز پھولوں کے پیٹرن پروفائلز سے اخذ کیے جاتے ہیں۔ رول سیٹوں کی زیادہ قیمت کی وجہ سے، کمپیوٹر کا تخروپن اکثر رول کے ڈیزائن کو تیار کرنے یا توثیق کرنے اور تشکیل کے عمل کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ حتمی پروڈکٹ میں اسٹینڈز اور مادی دباؤ کی تعداد کو کم سے کم کیا جا سکے۔ رول سے بنے حصوں میں اسی طرح کی شکلوں کے اخراج کے مقابلے میں فوائد ہو سکتے ہیں۔ رول سے بنے حصے بہت ہلکے ہو سکتے ہیں، جن کی دیواریں اخراج کے عمل کے مقابلے میں پتلی ہو سکتی ہیں، اور مضبوط ہو سکتے ہیں، کیونکہ سرد حالت میں سخت کام کیا گیا ہے۔ حصوں کو ختم کر کے یا پہلے سے پینٹ کر کے بنایا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، رول بنانے کا عمل زیادہ تیز ہوتا ہے اور اخراج سے کم توانائی لیتا ہے۔ رول بنانے والی مشینیں دستیاب ہیں جو ایک ہی رول کا استعمال کرتے ہوئے مختلف سائز اور مادی موٹائی کی شکلیں تیار کرتی ہیں۔ سائز میں تغیرات دستی ایڈجسٹمنٹ یا کمپیوٹرائزڈ کنٹرولز کے ذریعے رولز کے درمیان فاصلے کو متغیر بنا کر حاصل کیے جاتے ہیں، جس سے تیزی سے تبدیلی کی اجازت ملتی ہے۔ یہ خصوصی ملیں لائٹ گیج فریمنگ انڈسٹری میں رائج ہیں جہاں دھاتی اسٹڈ اور معیاری پروفائلز اور موٹائی کے ٹریک استعمال کیے جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک واحد مل مختلف جال کے دھاتی اسٹڈ تیار کرنے کے قابل ہو سکتی ہے (جیسے۔ 3-5/8 "سے 14 انچ)، فلانج (مثال کے طور پر۔ 1-3/8 "سے 2-1/2") اور لب (مثال کے طور پر۔ 3/8 "سے 5/8") طول و عرض، مختلف پیمائشوں سے (مثال کے طور پر۔ 20 سے 12 جی اے) جستی اسٹیل شیٹ کا۔ رول بنانے والی لائنوں کو متعدد ترتیبات کے ساتھ ترتیب دیا جا سکتا ہے تاکہ مسلسل آپریشن میں حصوں کو گھونپ اور کاٹ دیا جا سکے۔ کسی حصے کو لمبائی تک کاٹنے کے لیے، لائنوں کو پری کٹ ڈائی استعمال کرنے کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے جہاں ایک خالی رول مل سے گزرتا ہے، یا پوسٹ کٹ ڈائی جہاں رول بنانے کے عمل کے بعد پروفائل کاٹ دیا جاتا ہے۔ رول بنانے والی لائن میں مکے مار کر سوراخ، نوچ، ایمبوسمنٹ، یا شیر کی شکل میں خصوصیات شامل کی جا سکتی ہیں۔ یہ حصے کی خصوصیات پری پنچ ایپلی کیشن (رول بنانے کے آغاز سے پہلے)، مڈ لائن پنچنگ ایپلی کیشن (رول بنانے والی لائن/عمل کے وسط میں) یا پوسٹ پنچنگ ایپلی کیشن (رول بنانے کے بعد) میں کی جا سکتی ہیں۔ کچھ رول بنانے والی لائنیں مندرجہ بالا پنچ یا کٹ آف ایپلی کیشنز میں سے صرف ایک کو شامل کرتی ہیں، دوسرے کچھ یا تمام ایپلی کیشنز کو ایک لائن میں شامل کرتے ہیں۔ پروسس رول تشکیل، مینوفیکچرنگ کے عمل میں، سب سے آسان میں سے ایک ہے۔ یہ عام طور پر شیٹ میٹل کی ایک بڑی کنڈلی کے ساتھ شروع ہوتا ہے، چوڑائی کے درمیان اور موٹی، ایک ان کوئلر پر سپورٹ کیا جاتا ہے۔ اس پٹی کو ایک انٹری گائیڈ کے ذریعے کھلایا جاتا ہے تاکہ مواد کو مناسب طریقے سے سیدھا کیا جا سکے کیونکہ یہ مل کے رولز سے گزرتا ہے، رولز کا ہر سیٹ موڑ بناتا ہے جب تک کہ مواد اپنی مطلوبہ شکل تک نہ پہنچ جائے۔ رول سیٹ عام طور پر ایک اسٹینڈ کی مدد سے افقی متوازی شافٹ کی جوڑی پر ایک دوسرے کے اوپر نصب ہوتے ہیں۔ سائیڈ رولز اور کلسٹر رولز کا استعمال زیادہ درستگی اور لچک فراہم کرنے اور مواد پر دباؤ کو محدود کرنے کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے۔ شکل کی سٹرپس کو رول بنانے والی مل سے پہلے، ملوں کے درمیان، یا رول بنانے والی لائن کے آخر میں لمبائی تک کاٹا جا سکتا ہے۔ ہندسی امکانات ہندسی امکانات بہت وسیع ہو سکتے ہیں اور یہاں تک کہ بند شکلیں بھی شامل کر سکتے ہیں جب تک کہ کراس سیکشن یکساں ہو۔ عام شیٹ کی موٹائی سے لے کر تک ہوتی ہے، لیکن وہ اس سے تجاوز کر سکتی ہیں۔ رولنگ کے عمل سے لمبائی تقریبا غیر متاثر ہوتی ہے۔ حصے کی چوڑائی عام طور پر اس سے چھوٹی نہیں ہوتی ہے تاہم وہ اس سے تجاوز کر سکتی ہیں۔ بنیادی حد پروفائل کی گہرائی ہے، جو عام طور پر رول سے الگ تھلگ تناؤ اور سطح کی رفتار کے فرق کی وجہ سے اس سے کم اور شاذ و نادر ہی بڑے تک محدود ہوتی ہے جو گہرائی کے ساتھ بڑھتی ہے۔ رواداری کو عام طور پر کراس سیکشنل فارم کی چوڑائی کے لیے ± کے اندر اور اس کی گہرائی کے لیے ± کے اندر رکھا جا سکتا ہے۔ پیداوار کی شرح پیداوار کی شرح کا بہت زیادہ انحصار مواد کی موٹائی اور موڑ کے رداس پر ہوتا ہے ؛ تاہم یہ مطلوبہ اسٹیشنوں یا مراحل کی تعداد سے بھی متاثر ہوتا ہے۔ کم کاربن اسٹیل موٹی کی 50 گنا موڑی ریڈیائی کے لیے مواد کی موٹائی آٹھ اسٹیشنوں سے لے کر 12 اسٹیشنوں یا 22 اسٹیشنوں تک ہو سکتی ہے۔ ایک پروڈکٹ کے شکل اختیار کرنے کے وقت کی نمائندگی ایک سادہ فنکشن کے ذریعے کی جا سکتی ہے:، جہاں ٹکڑے کی تشکیل کی لمبائی ہے، تشکیل پذیر اسٹینڈز کی تعداد ہے، اسٹینڈز کے درمیان فاصلہ ہے، اور رولز کے ذریعے پٹی کی رفتار ہے۔ عام طور پر، رول بنانے والی لائنیں درخواست کے لحاظ سے اس سے یا اس سے زیادہ چل سکتی ہیں۔ بعض صورتوں میں محدود کرنے والا عنصر پنچنگ یا کٹ آف ایپلی کیشنز ہوتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ سے نمٹنے کے دوران، غور کرنے والی دیگر چیزیں، مثال کے طور پر، چکنا کرنے، مادی خصوصیات پر عمل کا اثر، لاگت، اور یقینا حفاظت ہیں۔ چکنا رول ڈائی اور ورک پیس کی سطح کے درمیان ایک ضروری رکاوٹ فراہم کرتا ہے۔ یہ آلے کے پہننے کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے اور چیزوں کو تیزی سے آگے بڑھنے دیتا ہے۔ یہ ٹیبل مختلف قسم کے چکنا کرنے والے، ان کے استعمال اور ان پر استعمال کرنے کے لیے مثالی دھاتوں کو دکھاتا ہے۔ مواد کی خصوصیات پر عمل کے اثرات کم سے کم ہوتے ہیں۔ جسمانی اور کیمیائی خصوصیات عملی طور پر تبدیل نہیں ہوتی ہیں، لیکن مواد کی مکینیکل خصوصیات پر بحث کرتے وقت یہ عمل کام کو سخت کرنے، مائیکرو کریک، یا موڑ پر پتلا ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔ رول بنانے کی لاگت نسبتا کم ہے۔ عمل کی لاگت کا حساب لگاتے وقت چیزیں جیسے سیٹ اپ کا وقت، سامان اور ٹول کے اخراجات، لوڈ/ان لوڈ کا وقت، براہ راست مزدوری کی شرح، اوور ہیڈ ریٹ، اور سامان اور ٹولنگ کی ادائیگی considered.Safety ہونی چاہیے، یہ بھی اس عمل کے ساتھ ایک مسئلہ ہے۔ جن اہم خطرات پر غور کرنے کی ضرورت ہے وہ کام کے ٹکڑوں (تک)، ہائی پریشر رولز، یا تیز، کٹے ہوئے دھات کے کناروں سے نمٹنا ہیں۔ شیٹ میٹل سکن پاس اسٹرکچرل شیپ رولنگ ٹیوب بیڈنگ رول بینڈنگ ڈراور سلائیڈز رول فارمنگ مشین حوالہ جات کتابچہ ہالموس، جارج ٹی رول فارمنگ ہینڈ بک، سی آر سی پریس، 2005 بھی دیکھیں۔ دھاتی تشکیل سازی (دھات)