Cast bullet
ایک کاسٹ بلٹ پگھلی ہوئی دھات کو سڑنا میں ٹھوس ہونے کی اجازت دے کر بنایا جاتا ہے۔ زیادہ تر کاسٹ گولیاں ٹن اور اینٹیمنی کے ساتھ مرکب لیڈ سے بنی ہوتی ہیں۔ لیکن جب لیڈ کی کمی ہوتی ہے تو زنک مرکب کا استعمال کیا جاتا ہے، اور لیڈ کے زہریلے ہونے کے خدشات کے جواب میں دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ زیادہ تر تجارتی بلٹ بنانے والے کاسٹنگ کو ترجیح دیتے ہوئے سویجنگ کا استعمال کرتے ہیں، لیکن بلٹ کاسٹنگ ہینڈ لوڈرز میں مقبول ہے۔ تاریخ 14 ویں صدی میں آتشیں ہتھیاروں کے پروجیکٹائل کاسٹ کیے جا رہے تھے۔ توپ کے لیے لوہے کا استعمال کیا جاتا تھا، جبکہ چھوٹے ہتھیاروں کے لیے سیسہ ترجیحی مواد تھا۔ لیڈ لوہے سے زیادہ مہنگا تھا، لیکن یہ ابتدائی بندوقوں کے نسبتا کمزور لوہے کے بیرل کے لیے نرم اور کم نقصان دہ تھا۔ لیڈ کو کھانا پکانے یا گھر کو گرم کرنے کے لیے استعمال ہونے والی لکڑی کی آگ کے اوپر لیڈ میں ڈالا جا سکتا ہے، جبکہ لوہے کو زیادہ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ لیڈ کی زیادہ کثافت نے لیڈ گولیوں کو اسی وزن اور ابتدائی فائرنگ کی رفتار کی لوہے کی گولیوں سے بہتر رفتار اور توانائی برقرار رکھنے کی اجازت دی۔ 19 ویں صدی کے صنعتی انقلاب کے دوران کاسٹنگ کے بجائے سویجنگ ایک ترجیحی مینوفیکچرنگ تکنیک بن گئی۔ لیکن کاسٹ گولیاں ابتدائی رمڈ بلیک پاؤڈر کارتوس جیسے ونچسٹر میں مقبول رہیں۔ 32-20 بالارڈ،. 38-40 ونچسٹر،. 38-55 ونچسٹر،. 44-40 ونچسٹر،. 45 کولٹ، اور. 45-70 نقصانات واضح ہو گئے کیونکہ 19 ویں صدی کے آخر میں لوڈنگ دھوئیں کے بغیر پاؤڈر میں منتقل ہو گئی۔ تیز رفتار دھوئیں کے بغیر پاؤڈر کی لوڈنگ کی وجہ سے یہ پگھل جاتا ہے اور لیڈنگ نامی چھوٹے ذخائر میں فائرنگ کے بعد بیرل میں رہنے کے لیے نرم گولیوں سے پھٹ جاتا ہے۔ تیز رفتار فوجی گولہ بارود کے مینوفیکچررز نے نرم لیڈ بلٹ پر مضبوط دھات کی پتلی شیٹ لگانے کے لیے اپنے بلٹ سویجنگ کے عمل میں ترمیم کی۔ اگرچہ کم رفتار پر کاسٹ گولیوں کی درستگی کو نقل کرنے کے لیے بلٹ جیکٹ مرکب اور مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار وضع کرنے میں کئی دہائیاں لگیں۔ جیکٹ والی گولیاں 20 ویں صدی کے فوجی رائفل کارتوس کی رفتار سے زیادہ درست تھیں۔ جیکٹ والی گولیاں بھی زیادہ قابل اعتماد طریقے سے کام کرتی تھیں اور خود لوڈنگ پستولوں اور مشین گنوں کے مکینیکل لوڈنگ کے عمل میں خراب ہونے کا امکان کم ہوتا ہے۔ کاسٹ بلٹ کے فوائد بلٹ کاسٹنگ پرانے ہتھیاروں کے عادی شوٹروں کے لیے مقبول رہے۔ آتشیں اسلحہ اکثر اس مخصوص ہتھیار کے لیے بنائے گئے سانچے کے ساتھ فروخت کیا جاتا تھا۔ اس لیے دور دراز علاقوں میں رہنے والے افراد مقامی تاجروں کی ناقابل اعتماد فراہمی پر انحصار کرنے کے بجائے اپنا گولہ بارود خود تیار کر سکیں گے۔ انفرادی سانچے سے گولیوں کی یکساں فٹ اعلی درستگی پیش کرتی تھی جب ابتدائی مینوفیکچرنگ رواداری نسبتا بڑی تھی۔ یہ بنیادی فوائد آج بھی درست ہیں۔ کسی مخصوص آتشیں اسلحہ میں زیادہ سے زیادہ درستگی پیدا کرنے والے قطر کی گولیوں کو یکساں طور پر کاسٹ کرنے کے لیے مولڈ حاصل کیے جا سکتے ہیں، اور اس طرح کے مولڈ کا مالک ان گولیوں کی فراہمی حاصل کر سکتا ہے جو ناقابل اعتماد مینوفیکچررز اور تقسیم کاروں سے آزاد ہیں۔ فائر پلیس یا چولہے پر آسانی سے دستیاب سکریپ مواد سے پھینکی جانے والی گولیاں اب بھی سب سونک ریوالور کارتوس میں بہترین کارکردگی پیش کرتی ہیں، اور زیادہ نفیس کاسٹنگ تکنیک تقریبا رفتار پر لوڈ کرنے کے لیے موزوں گولیاں تیار کر سکتی ہیں۔ کاسٹ بلٹ لوبز میں حالیہ پیشرفتوں نے شوٹرس کو سست موڑ والی 30 کیلوری رائفلوں میں کاسٹ گولیوں کو آگے بڑھانے کے قابل بنایا ہے۔ حفاظت اگرچہ بلٹ کاسٹنگ کے کچھ طریقہ کار کھانا پکانے کے لیے استعمال ہونے والے حرارتی عناصر کے ساتھ مکمل کیے جا سکتے ہیں ؛ کھانے کی تیاری کے علاقوں اور/یا لیڈ مرکب کے ساتھ برتنوں کو آلودہ کرنے سے بچنے کے لیے خیال رکھنا چاہیے۔ زیادہ تر بلٹ کاسٹر اچھے وینٹیلیشن والے علاقوں میں پورٹیبل برقی پگھلنے والے برتنوں کا استعمال کرنا پسند کرتے ہیں۔ پگھلی ہوئی دھات شدید جلنے کا سبب بن سکتی ہے ؛ اور پگھلی ہوئی دھات کو کام کرنے والے علاقے کے ارد گرد بھاپ کو تشدد سے بڑھا کر چھڑکایا جا سکتا ہے اگر یہ چھلکنے والے مشروبات یا دیگر ذرائع سے پانی کے ساتھ رابطے میں آتی ہے۔ بلٹ کاسٹروں کو آنکھوں کے تحفظ سمیت حفاظتی لباس پہننا چاہیے، اور کھانے، پینے یا تمباکو نوشی سے پہلے احتیاط سے ہاتھ دھونا چاہیے۔ چھوٹے بچے خاص طور پر لیڈ پوائزننگ کا شکار ہوتے ہیں اور چمکدار پگھلی ہوئی دھات اور نئی کاسٹ گولیوں کے خطرے کو سمجھنے کا امکان نہیں رکھتے ہیں۔ بلٹ کاسٹنگ ان اوقات اور مقامات تک محدود ہونی چاہیے جب بچے غیر حاضر ہوں۔ خاص خطرہ لیڈ کے آکسائڈ اور لیڈ مرکب میں موجود دیگر دھاتوں سے آتا ہے، کیونکہ آکسائڈ اکثر دھاتی شکلوں کے مقابلے میں زیادہ آسانی سے جذب ہوتے ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ لیڈ پاٹ سے نکالا گیا کچرا دھاتی مرکب دھاتوں سے بڑا خطرہ بن سکتا ہے۔ گولیوں کی شکلیں کاسٹ گولیوں کو آتشیں اسلحہ کے بور کے ساتھ مساوی صف بندی برقرار رکھنے کے لیے جیکٹ والی گولیوں کے مقابلے میں لمبی اثر والی سطح کی ضرورت ہوتی ہے ؛ کیونکہ نرم کاسٹ گولی کو زیادہ آسانی سے خراب کیا جا سکتا ہے۔ سب سے کامیاب کاسٹ بلٹ ڈیزائن میں لمبی، غیر تعاون یافتہ اوگیو کے بجائے گول یا چپٹی ناک ہوتی ہے۔ رائفلنگ زمینوں پر سپورٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے آگے کے قطر والے بلٹ کے ڈیزائن وسیع زمینوں اور تنگ نالی جیسے 2-نالی M1903-A3 رائفلوں کے ساتھ رائفلڈ بیرل میں بہترین کام کرتے ہیں۔ مکمل نالی قطر کی آگے والی سطحیں وسیع نالی اور تنگ زمینوں کے ساتھ بیرل میں زیادہ موثر صف بندی فراہم کرتی ہیں، بشرطیکہ چیمبر کا گلے اس طرح کی گولیوں کو قبول کرنے کے لیے کافی لمبا ہو۔ گیس کی جانچ بہتر تیز رفتار کارکردگی حاصل کرنے کی ابتدائی کوششوں میں سے ایک میں گولی کی بنیاد پر تانبے کے مرکب کا ایک بہت ہی اتلی کپ رکھنا شامل ہے۔ یہ کپ ایک بہت چھوٹی جیکٹ سے ملتا جلتا ہے اور اسے گیس چیک کہا جاتا ہے۔ کاسٹ گولیوں کو گیس چیک کو قبول کرنے کے لیے بیس پر چھوٹے قطر کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ گیس چیک گولی کی بنیاد پر پھنس جانے کے لیے بنائے جاتے ہیں، جبکہ دیگر میں ڈھیلا فٹ ہوتا ہے۔ بلٹ چکنا کرنے والی ٹیلو یا چربی کو چکنا کرنے والے کے طور پر استعمال کیا جاتا تھا تاکہ ناک سے بھری ہوئی گولیوں کو داخل کرنے میں آسانی ہو۔ لمبی رائفل کی گولیوں کو اس طرح ڈیزائن کیا گیا تھا کہ گولی کو گھیرے ہوئے نالی کے ساتھ ڈالا جائے تاکہ چکنا کرنے کے لیے ذخیرہ فراہم کیا جا سکے۔ ان چکنا کرنے والوں نے کالے پاؤڈر کی گندگی کو نرم کر دیا تاکہ اسے آسانی سے ہٹایا جا سکے اور گولیوں کے بیرل میں سیسہ کے ذخائر چھوڑنے کے رجحان کو کم کر دیا۔ دھوئیں کے بغیر پاؤڈر کے ساتھ مؤخر الذکر کا فائدہ اہم رہا۔ کاسٹ گولیوں کے ساتھ تسلی بخش تیز رفتار کارکردگی حاصل کرنے کی کوششوں میں مختلف قسم کے چکنا کرنے والے مرکب کے ساتھ تجربہ شامل ہے جن میں مکھیوں کا موم، کارنوبا موم، جاپان موم، بے بیری موم، پیرافن، پٹرولیم جیلی، سپرم آئل، کاسٹر آئل، اسٹیرل الکحل، لورل الکحل، گریفائٹ، مولیبڈینم ڈسلفائڈ، مائکا، زنک آکسائڈ، ٹیفلون، کپ گریز، لیتھیم صابن، واٹر پمپ گریز، اور مختلف قسم کے جدید چکنا کرنے والے مواد شامل ہیں۔ بلٹ مرکب خالص لیڈ کا استعمال خانہ جنگی کے دور کی بندوقوں کے لیے کھوکھلی بیس گولیاں پھینکنے کے لیے کیا جاتا تھا۔ ان گولیوں کو آسانی سے لوڈ کرنے اور پھر فائر کرنے پر رائفلنگ کی نالی میں پھیلنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا تھا۔ خالص لیڈ گولیاں کاسٹ کرنے کے لیے ناپسندیدہ طور پر نرم ہوتی ہے جس میں اس طرح کی توسیع کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ ٹن ایک عام مرکب عنصر ہے۔ ٹین کی تھوڑی مقدار کے ساتھ مرکب لیڈ خالص لیڈ سے زیادہ یکساں طور پر سانچوں کو بھرتا ہے۔ ٹن کاسٹ گولیوں کی سختی کو زیادہ سے زیادہ تقریبا آٹھ سے دس فیصد ٹن تک بڑھا دیتا ہے۔ ٹن نسبتا مہنگا ہوتا ہے، اس لیے بہت سے جدید مرکب سخت پن کو بڑھانے کے لیے اینٹیمنی پر انحصار کرتے ہیں جبکہ ٹن کے کم سے کم اضافے کے کاسٹنگ فوائد کو برقرار رکھتے ہیں۔ لینوٹائپ دھات 3 ٪ ٹن، 12 ٪ اینٹیمنی، اور 85 ٪ لیڈ کا ایک یوٹیکٹک مرکب ہے۔ یہ زیادہ تر گولیاں پھینکنے کے لیے ایک بہت ہی تسلی بخش مرکب ہے۔ تاہم، لینوٹائپ مرکب دھات کی گولیاں آسانی سے ٹوٹنے والی ہوتی ہیں، اور کچھ کھیل کے شکار کے لیے موزوں نہیں ہوتی ہیں۔ گرمی کا علاج گرمی کا علاج عام طور پر استعمال ہونے والے لیڈ مرکب کی سختی میں اضافہ کر سکتا ہے۔ بنیادی طریقہ کار تیزی سے ٹھنڈا کرنا، یا گرم گولیوں کو بجھانا ہے۔ کچھ لوگوں کا خیال ہے کہ یہ مولڈ سے گرم گولیاں پانی کے ٹب میں ڈال کر کیا جا سکتا ہے۔ لیکن اس طریقہ کار میں مولڈ پر یا پگھلی ہوئی کاسٹنگ میٹل میں پانی چھڑکنے اور بھاپ کے دھماکے کا خطرہ ہوتا ہے۔ ایک متبادل طریقہ کار یہ ہے کہ کاسٹ گولیوں کو (عام طور پر تار کی جال کی ٹوکری میں) درجہ حرارت پر قابو پانے والے تندور میں دوبارہ گرم کیا جائے اور پھر اسے ہٹا کر بجھایا جائے۔ تندور کا درجہ حرارت گولی کے مرکب کے پگھلنے والے درجہ حرارت سے کم ہونا چاہیے۔ یہ درجہ حرارت مرکب عناصر کے ارتکاز کے ساتھ مختلف ہوگا ؛ لیکن اکثر اس کی حد میں ہوتا ہے۔ کاغذ سے چپی ہوئی گولیاں جیسے جیسے رفتار بڑھتی گئی اور رائفلنگ متعارف کرائی گئی، بور میں لیڈ باقی رہنے کا مسئلہ تشویش کا باعث بنا۔ اس سے پہلے کی کوششوں میں سے ایک، جو آج بھی موزل لوڈرز اور بلیک پاؤڈر رائفلز کے استعمال کرنے والوں میں مقبول ہے، لیڈنگ کو روکتی ہے اور ممکنہ طور پر بہتر رفتار حاصل کرتی ہے اور کاسٹ پروجیکٹائل کے ساتھ کارکردگی میں کاغذی جیکٹ کا اطلاق شامل ہوتا ہے۔ پیچنگ کاغذی جیکٹ لگانے کا ہاتھ کا عمل ہے۔ پروجیکٹائل کو ایک ایسے قطر میں ڈالا جاتا ہے جو عام طور پر بور کا ہوتا ہے اور اسے یکساں تعداد میں کاغذ کی لپیٹ کے ذریعے نالی کے قطر تک لانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ لوگ نسبتا مضبوط کاغذ کو ترجیح دیتے ہیں جسے گولی کے گرد بالکل دو بار لپیٹنے کے لیے درست طریقے سے کاٹا جاتا ہے جہاں سرے ملتے ہیں کوئی اوورلیپ نہیں ہوتا ہے۔ دوسرے لوگ موم کے ڈوپڈ چاول کے کاغذ سے لے کر سگریٹ کو رول کرنے کے لیے استعمال ہونے والے کاغذوں کی ایک رینج کو چکنائی والے کھانا پکانے کے کاغذ، موم والے کنفیکشنری کاغذ کے تھیلوں، پرنٹر کے لیبل اور یہاں تک کہ سلیکون سے بنے ہوئے بیکنگ کاغذ کے ذریعے تبدیل کرتے ہیں۔ کاغذ کے ٹکڑے کی چوڑائی پروجیکٹائل کی اثر والی سطح سے قدرے لمبی ہوتی ہے۔ اس لیے کچھ کاغذ بیس سے آگے بڑھ جاتا ہے اور اسے جوڑ دیا جاتا ہے یا نیچے موڑ دیا جاتا ہے۔ کچھ پروجکٹائل میں بیس کیوٹی ہوتی ہے جس میں مڑا ہوا سرے فٹ ہوجاتا ہے۔ کاغذ کے ٹکڑے کو پانی سے قدرے نم کیا جاتا ہے تاکہ اسے زیادہ لچکدار اور قدرے چپچپا بنایا جا سکے۔ گولی کے اثر کی سطح کے ارد گرد پیچ کو احتیاط سے لپیٹا جاتا ہے۔ گولی کی بنیاد سے آگے پھیلے ہوئے کاغذ کے ہونٹ کو پھر ایک ساتھ موڑ دیا جاتا ہے، اور اسے گولی کی بنیاد میں ڈالے گئے دباؤ میں دھکیل دیا جا سکتا ہے۔ جیکٹ لگانے کے بعد چکنا کرنے والے کو بخارات بننے دیا جا سکتا ہے ؛ اور بنے ہوئے کاغذ کے خشک ہونے کے بعد ایک مختلف چکنا کرنے والا لگایا جا سکتا ہے۔ کاغذ سے چپکی ہوئی گولیوں سے بہت اچھی درستگی حاصل کی گئی ہے، لیکن اسمبلی کا طریقہ کار نسبتا محنت طلب ہے۔ اس بارے میں کچھ سوال ہے کہ آیا درستگی میں بہتری کاغذی جیکٹوں کا نتیجہ ہے یا پیچ لگانے کے لیے صبر کرنے والے لوگوں کے ذریعے شوٹنگ کے طریقہ کار کی زیادہ یکسانیت کا نتیجہ ہے۔ وقف شدہ ٹارگٹ شوٹروں کی ایک چھوٹی سی تعداد اب بھی تقریبا تقریبا رفتار پر کاغذ سے چپکی ہوئی گولیاں لوڈ کرتی ہے۔ نوٹ حوالہ جات ہینڈ لوڈنگ بلٹس