Mura (Japanese term)
یہ ایک جاپانی لفظ ہے جس کا مطلب ہے "عدم مساوات ؛ بے ضابطگی ؛ یکسانیت کی کمی ؛ عدم یکسانیت ؛ عدم مساوات"، اور ٹویوٹا پروڈکشن سسٹم (ٹی پی ایس) میں فضلہ کی تین اقسام (موڈا، مورا، موری) میں سے ایک کے طور پر ایک کلیدی تصور ہے۔ اس تناظر میں فضلہ سے مراد فضول ضمنی مصنوعات کے بجائے وقت یا وسائل کا ضیاع ہے اور اسے فضلہ میں کمی کے ساتھ الجھن میں نہیں ڈالنا چاہیے۔ ٹویوٹا نے عام استعمال میں ان کی واقفیت کی وجہ سے ان تین جاپانی الفاظ کو اپنے پروڈکٹ امپروومنٹ پروگرام کے حصے کے طور پر اپنایا۔ مورا، کاروبار/عمل میں بہتری کے لحاظ سے، جسٹ ان ٹائم سسٹمز کے ذریعے گریز کیا جاتا ہے جو بہت کم یا کوئی انوینٹری نہ رکھنے پر مبنی ہوتے ہیں۔ یہ نظام پیداوار کے عمل کو صحیح حصے کے ساتھ، صحیح وقت پر، صحیح مقدار میں، فرسٹ ان، فرسٹ آؤٹ (ایف آئی ایف او) جزو کے بہاؤ کا استعمال کرتے ہوئے فراہم کرتے ہیں۔ جسٹ ان ٹائم سسٹم ایک "پل سسٹم" بناتے ہیں جس میں ہر ذیلی عمل اپنی ضروریات کو سابقہ ذیلی عمل سے، اور بالآخر کسی بیرونی سپلائر سے واپس لے لیتا ہے۔ جب پچھلے عمل کو درخواست یا واپسی موصول نہیں ہوتی ہے تو یہ مزید حصے نہیں بناتا ہے۔ اس قسم کا نظام اسٹوریج اوور ہیڈ کو کم سے کم کرکے پیداواری صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مثال کے طور پر: اسمبلی لائن پینٹ شاپ سے "درخواست کرتی ہے"، یا "کھینچتی ہے"، جو باڈی ویلڈ سے کھینچتی ہے۔ باڈی ویلڈ کی دکان سٹیمپنگ سے نکلتی ہے۔ اس کے ساتھ ہی، گاہکوں کی طرف سے آرڈر کی گئی گاڑیوں کے مخصوص پرزوں کے لیے سپلائرز سے درخواستیں کی جا رہی ہیں۔ چھوٹے بفر معمولی اتار چڑھاؤ کو ایڈجسٹ کرتے ہیں، پھر بھی مسلسل بہاؤ کی اجازت دیتے ہیں۔ اگر حصوں یا مادی نقائص ایک عمل میں پائے جاتے ہیں، تو جسٹ ان ٹائم اپروچ کے لیے ضروری ہے کہ مسئلے کی فوری شناخت کی جائے اور اسے درست کیا جائے۔ امپلیمینٹیشن پروڈکشن لیولنگ، جسے ہیجنکا بھی کہا جاتا ہے، اور گاہک کو بار بار ڈیلیوری مورا کی شناخت اور اسے ختم کرنے کی کلید ہے۔ عمل کے مختلف مراحل پر انوینٹری کو کنٹرول کرنے کے لیے مختلف قسم کے کانبان کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کی کلید ہے کہ ذیلی عمل کے درمیان "پل" ہو رہا ہے۔ پیداوار کو برابر کرنا، یہاں تک کہ جب ایک ہی نظام میں مختلف مصنوعات تیار کی جاتی ہیں، تو کام کو معیاری طریقے سے شیڈول کرنے میں مدد ملے گی جس سے کم لاگت کی حوصلہ افزائی ہوتی ہے۔ ایک آپریٹر کے مختلف آپریٹرز ہونے کے بجائے ایک عمل میں کئی مشینوں پر کام کرکے ورک فلو کو ہموار کرنا بھی ممکن ہے۔ ایک لحاظ سے ایک آپریٹر کے تحت کئی ذیلی عمل کو ضم کرنا۔ یہ حقیقت کہ ایک آپریٹر موجود ہے، تمام کارروائیوں میں آسانی پیدا کرے گا کیونکہ ورک پیس آپریٹر کے ساتھ بہتا ہے۔ اس کی کوئی وجہ نہیں ہے کہ متعدد آپریٹرز ایک دوسرے کے پیچھے چلنے اور اپنے ورک پیس کو اپنے ساتھ لے جانے والی ان متعدد مشینوں پر کام نہیں کر سکتے۔ ٹویوٹا پروڈکشن سسٹم میں اس ملٹیپل مشین ہینڈلنگ کو "ملٹی پروسیس ہینڈلنگ" کہا جاتا ہے۔ مورا کا پتہ لگانے اور اسے کم کرنے کا ایک اور ذریعہ عمل کی معیاری کاری کو بڑھانا ہے-اس بات کو یقینی بنانا کہ تمام کارکن ہر قسم کی درخواست کو سمجھتے ہیں اور اسے سنبھال سکتے ہیں جو انہیں ایک واضح، مرحلہ وار پروٹوکول کے ساتھ آتا ہے۔ عمل کو زیادہ سے زیادہ آسان بنانے کے لیے کام کرنے سے عدم مساوات پیدا کرنے والی پیچیدگیوں کو کم کرنے میں بھی مدد ملے گی۔ آپ ہسٹوگرام اور شماریاتی کنٹرول چارٹ کے ذریعے کارکردگی کی نگرانی کے ذریعے تغیر کا پتہ لگانے میں بھی مدد کر سکتے ہیں۔ حدود، تنقید اور بہتری کچھ عمل میں کافی وقت لگتا ہے۔ کچھ عمل میں انتظار یا ڈاؤن ٹائم کے لیے غیر معمولی طور پر زیادہ لاگت آتی ہے۔ جب ایسا ہوتا ہے، تو پل ہونے یا کارڈ تیار ہونے سے پہلے ذیلی عمل سے آنے والی مانگ کی پیش گوئی کرنے کی کوشش کرنا اکثر مطلوب ہوتا ہے۔ یہ عمل جتنا ہموار ہوگا، پچھلے تاریخی تجربے کے تجزیے سے اتنا ہی درست طریقے سے کیا جا سکتا ہے۔ کچھ عملوں میں غیر متناسب لاگت ہوتی ہے۔ ایسے حالات میں، زیادہ لاگت کی غلطی سے دور رہنا بہتر ہو سکتا ہے۔ اس صورت میں، فضول خرچی اور زیادہ اوسط غلطی دکھائی دیتی ہے، لیکن فضول خرچی یا غلطیاں چھوٹی ہوتی ہیں اور مجموعی طور پر کم لاگت/زیادہ کسٹمر ویلیو کی طرف لے جاتی ہیں۔ مثال کے طور پر کال سینٹر چلانے پر غور کریں۔ کم لاگت والے کال سینٹر آپریٹرز کا اعلی قیمت والے کلائنٹس کا انتظار کرنا زیادہ مؤثر ہو سکتا ہے بجائے اس کے کہ انہیں انتظار کرنے پر مجبور کر کے اعلی قیمت والے کلائنٹس کو کھونے کا خطرہ ہو۔ ان غلطیوں کی غیر متناسب قیمت کو دیکھتے ہوئے-خاص طور پر اگر عمل ہموار نہیں ہیں-کال سینٹر آپریٹرز کا اضافی ہونا سمجھدار ہو سکتا ہے جو کال سینٹر آپریٹرز کا وقت "ضائع" کرتے دکھائی دیتے ہیں، بجائے اس کے کہ کبھی کبھار اعلی قیمت والے کلائنٹ کو کھونے کی زیادہ قیمت والی غلطی کریں۔ حوالہ جات جاپانی کاروباری اصطلاحات لین مینوفیکچرنگ