Masterbatch
ماسٹر بیچ (ایم بی) ٹھوس اضافی کا ایک مرکب ہے جو رنگنے (رنگین ماسٹر بیچ) یا پلاسٹک کو دیگر خصوصیات (اضافی ماسٹر بیچ) فراہم کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ماسٹر بیچز روغنوں اور/یا اضافی اشیاء کے مرتکز ٹھوس مرکب ہوتے ہیں جو حرارت کے عمل کے دوران ان کیپسولشن کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں یا کیریئر میٹرکس میں جڑواں سکرو اخراج کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں (مثال کے طور پر۔ رال یا موم)، جسے پھر ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور دانے دار میں پروسیس کیا جاتا ہے یا بلک ٹھوس کے طور پر چھوڑ دیا جاتا ہے۔ ماسٹر بیچ ثانوی پروسیسرز کے لیے پلاسٹک کے رنگ کو زیادہ کفایتی بنا سکتے ہیں۔ ماسٹر بیچوں کو استعمال کرنے کے متبادل میں پہلے سے مرکب شدہ مواد خریدنا (جو صارف کی ضروریات کے لیے زیادہ مہنگا یا کم مخصوص ہو سکتا ہے) یا خام مال سے پلاسٹک کو خود سائٹ پر مرکب کرنا شامل ہے۔ خالص روغنوں کے مقابلے میں، ماسٹر بیچوں کو زیادہ اسٹوریج کی جگہ کی ضرورت ہوتی ہے، اور ان کا لیڈ ٹائم زیادہ ہوتا ہے۔ ایک اور ممکنہ نقصان کیریئر اور اضافی دونوں کے لیے گرمی ("ہیٹ ہسٹری") کی اضافی نمائش ہے۔ یہ اہم ہو سکتا ہے، جیسے کہ معمولی طور پر تھرمل طور پر مستحکم روغنوں کے لیے۔ چونکہ ماسٹر بیچ پہلے سے ہی مکسڈ کمپوزیشن ہوتے ہیں، اس لیے ان کا استعمال خام مال کے ساتھ مرکب کرتے وقت اضافی یا رنگین کے ناکافی پھیلاؤ کے مسائل کو دور کر سکتا ہے۔ ماسٹر بیچ کے دانے دار سائز کے ذریعے پھیلاؤ میں مزید ترمیم کی جا سکتی ہے۔ ماسٹر بیچ میں اضافی کا ارتکاز اختتامی استعمال والے پولیمر کے مقابلے میں بہت زیادہ ہوتا ہے، لیکن اضافی پہلے ہی میزبان رال میں مناسب طریقے سے منتشر ہوتا ہے۔ اس طرح، ان کا استعمال اسٹیل میں مرکب عناصر کو شامل کرنے کے لیے فیرو ایلائے کے استعمال سے ملتا جلتا ہے۔ ماسٹر بیچوں کا استعمال فیکٹری کو پولیمر کے کم درجات کا ذخیرہ رکھنے اور تھوک میں سستا قدرتی پولیمر خریدنے کی اجازت دیتا ہے۔ ماسٹر بیچ بہت زیادہ مرتکز ہو سکتے ہیں (ہدف کی ساخت کے مقابلے میں)، اعلی "لیٹ ڈاؤن تناسب" کے ساتھ ؛ مثال کے طور پر، 25 کلوگرام ماسٹر بیچ کو ایک ٹن قدرتی پولیمر کو مرکب کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ خام additives کے مقابلے میں ماسٹر بیچوں کی نسبتا پتلی نوعیت، مہنگی additives کی چھوٹی مقدار میں خوراک میں زیادہ درستگی کی اجازت دیتی ہے۔ ٹھوس ماسٹر بیچوں میں اناج کی کمپیکٹ نوعیت دھول کے مسائل کو کم کرتی ہے جو عام طور پر باریک دانے والے ٹھوس اضافی اشیاء کے استعمال میں موروثی ہوتی ہے۔ ٹھوس ماسٹر بیچ بھی سالوینٹ سے پاک ہوتے ہیں، اس کے نتیجے میں شیلف کی زندگی طویل ہوتی ہے کیونکہ سالوینٹ وقت کے ساتھ بخارات نہیں بنے گا۔ ماسٹر بیچ میں عام طور پر اضافی کا 4065% ہوتا ہے، لیکن حد انتہائی معاملات میں 1580% جتنی وسیع ہو سکتی ہے۔ ماسٹر بیچز کو زیادہ تر عمل میں استعمال کیا جا سکتا ہے، سوائے گردش مولڈنگ، پلاسٹسول، اور دیگر مائع رال کے نظام کے۔ ماسٹر بیچوں سے پلاسٹک کی تیاری ماسٹر بیچ کا کیریئر مواد موم (یونیورسل کیریئر) یا ایک مخصوص پولیمر پر مبنی ہو سکتا ہے جو استعمال شدہ قدرتی پولیمر (پولیمر مخصوص) سے ملتا جلتا یا مطابقت رکھتا ہو۔ پولیمر جیسے ای وی اے یا ایل ڈی پی ای کو پولی اولیفن اور نایلان کے لیے کیریئر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور پولی سٹیرائن کو اے بی ایس، ایس اے این، اور بعض اوقات پولی کاربونیٹس کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جب بیس پلاسٹک کے علاوہ کوئی دوسرا کیریئر استعمال کیا جاتا ہے، تو کیریئر مواد نتیجے میں آنے والے پلاسٹک کی خصوصیات میں ترمیم کر سکتا ہے، ایسی صورت میں کیریئر رال کی وضاحت کرنی پڑتی ہے۔ ماسٹر بیچ اور بیس رال کا معمول کا تناسب 15 فیصد ہے۔ کئی ماسٹر بیچ (رنگ اور مختلف اضافی اشیاء) ایک ساتھ استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ کیریئر پلاسٹکائزر (مائع ماسٹر بیچز کے لیے عام) یا پروسیسنگ ایڈ کے طور پر بھی دوگنا ہو سکتا ہے۔ پروسیسنگ مشینوں کو عام طور پر میزبان پولیمر اور ماسٹر بیچ کے پہلے سے ملے ہوئے دانے سے کھلایا جاتا ہے۔ حتمی اختلاط پروسیسر کے سکرو اور اخراج حصوں میں ہوتا ہے۔ یہ بعض اوقات منفی اثرات کا شکار ہوتا ہے، جیسے کہ ماسٹر بیچ کی علیحدگی اور ہوپر میں بنیادی مواد۔ ماسٹر بیچ کو براہ راست مشین کے سکرو میں آزاد بہاؤ والے ٹھوس کے طور پر یا اگر ماسٹر بیچ مائع ہے تو پیریسٹالٹک پمپ کے ذریعے بھی شامل کیا جا سکتا ہے۔ مائع ماسٹر بیچوں کا اس طرح کا استعمال مشین کے رن کے درمیان انتہائی درست خوراک اور فوری رنگ تبدیلیوں کی اجازت دیتا ہے۔ ماسٹر بیچوں کی تیاری کے عمومی عمل میں پہلے دانتوں کو صاف کرنا اور ضروری روغنوں اور/یا اضافی اشیاء کا وزن کرنا شامل ہوتا ہے، پھر روغنوں یا اضافی اشیاء کو گرمی کے علاج اور جڑواں سکرو نکالنے کے ذریعے کیریئر رال یا پولیمر میں ملایا جاتا ہے۔ آخر میں، متمرکز مرکب کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور دانے دار، پاؤڈر اور دیگر ماسٹر بیچ گاڑیوں میں بنایا جاتا ہے اور حتمی پروڈکٹ کو بیگ کیا جاتا ہے۔ پلاسٹک کی تیاری میں ماسٹر بیچوں کا استعمال حتمی پلاسٹک کی مصنوعات کے لیے فزیکل پراپرٹی میں بہتری لا سکتا ہے، یہ کسی دیئے گئے درجہ حرارت پر تھرمل چالکتا اور حجم کی توسیع کی وجہ سے حجم کی پیداوار میں اضافہ کر سکتا ہے اور ساتھ ہی ممکنہ طور پر حتمی مصنوعات کی سختی، لچکدار سختی، چپکنے اور پرنٹ ایبلٹی میں اضافہ کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، اس میں اپنی اعلی جسمانی خصوصیات کی وجہ سے ڈاؤن گیج کرنے کی صلاحیت ہے۔ نیز، اجزاء میں سی اے سی او 3 پاؤڈر کی بڑی فیصد کے ساتھ، ماسٹر بیچ زیادہ سی اے سی او 3 مخصوص حرارت کی صلاحیت کی وجہ سے مشین کو چلانے کے لیے استعمال ہونے والی توانائی کو کم کرکے مادی اخراجات کو کم کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔ ماسٹر بیچ کا استعمال ان ایپلی کیشنز کے لیے بھی کیا جاتا ہے جہاں جامد برقی چارج کی وجہ سے ہونے والے مسائل کو روکنے کے لیے مستقل برقی چالکتا کی مختلف سطحوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ماسٹر بیچوں کی ایپلی کیشنز اضافی ماسٹر بیچ بیس پلاسٹک کی مختلف خصوصیات میں ترمیم کرتے ہیں: الٹرا وایلیٹ لائٹ ریزسٹنس شعلہ روکنے والا اینٹی فاؤلنگ اینٹی اسٹیٹک چکنا کرنے والا اینٹی سلپ کوروژن انفیکٹرز جو پلاسٹک کے اینٹی مائکروبیلز اینٹی آکسیڈنٹس/پولیمر اسٹیبلائزرز میں پیک شدہ دھاتوں کے لیے ہوتے ہیں اخراج میں مدد کرتا ہے فاسفورسنس اینٹی جعلی پروڈکٹ سیکیورٹی ماسٹر بیچ درج ذیل علاقوں میں استعمال ہوتا ہے: بلوون فلم اور لیمینیشن پی پی رافیا/سوت پی پی غیر بنے ہوئے کپڑے بلو مولڈنگ انجیکشن مولڈنگ تھرموفارمڈ شیٹ ایچ ڈی پی ای/پی پی پائپ اخراج پالئیےسٹر اور نایلان سوت کے نوٹ پلاسٹک کے رنگ