Test engineer
ٹیسٹ انجینئر ایک پیشہ ور ہوتا ہے جو اس بات کا تعین کرتا ہے کہ ایک ایسا عمل کیسے بنایا جائے جو مینوفیکچرنگ اور متعلقہ شعبوں میں کسی خاص پروڈکٹ کی بہترین جانچ کرے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ قابل اطلاق خصوصیات پر پورا اترتا ہے۔ ٹیسٹ انجینئر مناسب ٹیسٹ کوریج حاصل کرنے کے لیے ٹیسٹ انجام دینے کے بہترین طریقے کا تعین کرنے کے لیے بھی ذمہ دار ہیں۔ اکثر ٹیسٹ انجینئرز مینوفیکچرنگ، ڈیزائن انجینئرنگ، سیلز انجینئرنگ اور مارکیٹنگ کمیونٹیز کے درمیان رابطہ کے طور پر بھی کام کرتے ہیں۔ ٹیسٹ انجینئر کی مہارت ٹیسٹ انجینئرز کے پاس مختلف مہارت ہو سکتی ہے، جو اس بات پر منحصر ہے کہ وہ کس ٹیسٹ کے عمل سے زیادہ واقف ہیں (حالانکہ بہت سے ٹیسٹ انجینئرز کو پی سی بی سطح کے عمل جیسے آئی سی ٹی، جے ٹی اے جی، اور اے ایکس آئی سے مکمل واقفیت ہے) سے لے کر پی سی بی اے اور سسٹم سطح کے عمل جیسے بورڈ فنکشنل ٹیسٹ (بی ایف ٹی یا ایف ٹی)، برن ان ٹیسٹ، سسٹم لیول ٹیسٹ (ایس ٹی)۔ مینوفیکچرنگ میں استعمال ہونے والے کچھ عمل جہاں ٹیسٹ انجینئر کی ضرورت ہوتی ہے وہ ہیں: ان سرکٹ ٹیسٹ (آئی سی ٹی) اسٹینڈ الون جے ٹی اے جی ٹیسٹ آٹومیٹڈ ایکس رے انسپیکشن (اے ایکس آئی) (جسے ایکس رے ٹیسٹ بھی کہا جاتا ہے) آٹومیٹڈ آپٹیکل انسپیکشن (اے او آئی) ٹیسٹ سینٹر آف گریویٹی (سی جی) ٹیسٹ تسلسل یا فلائنگ پروب ٹیسٹ برقی مقناطیسی مطابقت یا ای ایم آئی ٹیسٹ (بورڈ) فنکشنل ٹیسٹ (بی ایف ٹی/ایف ٹی) برن ان ٹیسٹ ماحولیاتی تناؤ اسکریننگ (ای ایس ایس) ٹیسٹ ہائی ایکسلریٹڈ لائف ٹیسٹ (ایچ اے ایل ٹی) ہائی ایکسلریٹڈ اسٹریس اسکریننگ (ایچ اے ایس ایس) ٹیسٹ موصلیت موصلیت ٹیسٹ جاری وشوسنییتا ٹیسٹ (او آر ٹی) رجعت ٹیسٹ سسٹم ٹیسٹ (ایس ٹی) کمپن ٹیسٹ فائنل کوالٹی آڈٹ ضروریات انجینئرنگ مرحلہ اور ڈیزائن انجینئرنگ مرحلہ۔ فرم کی ثقافت پر منحصر ہے، ان ابتدائی مراحل میں پروڈکٹ کے تقاضے دستاویز (پی آر ڈی) اور مارکیٹنگ کے تقاضے دستاویز (ایم آر ڈی) شامل ہو سکتے ہیں-جو ایک نئے پروڈکٹ تعارف (این پی آئی) کے دوران کیے گئے ابتدائی کاموں میں سے کچھ ہیں۔ این پی آئی گروپ کے ساتھ یا اس کے حصے کے طور پر کام کرنے سے، ایک ٹیسٹ انجینئر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کسی پروڈکٹ کو جانچ اور تیاری دونوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ دوسرے لفظوں میں، اس بات کو یقینی بنانا کہ مصنوعات کو آسانی سے آزمایا اور بنایا جا سکے۔ کسی پروڈکٹ کی جانچ اور تیاری کو یقینی بنانے کے لیے درج ذیل کچھ عمومی اصول ہیں: اس بات کو یقینی بنانا کہ پروڈکٹ میں لیبل کی درست وضاحتیں اور جگہ کا تعین ہے جس سے یونٹ کا پتہ لگانے کے قابل اور پروگرام کے قابل ہونا ممکن ہو جائے گا۔ اچھے لیبل کے چشموں کو نافذ کرنے کے نتیجے میں ٹیسٹ کے تحت یونٹ (یو یو ٹی) (جسے بعض اوقات ڈی یو ٹی یا ٹیسٹ کے تحت ڈیوائس کہا جاتا ہے) میں درست معلومات کو صحیح طریقے سے پروگرام کیا جاتا ہے۔ اسے ممکن بنانے کے لیے، ٹیسٹ انجینئر ان لیبلز کے لوکیشن کو نافذ کرتے ہیں اور یہ سب پڑھنے کے قابل اور اسکین کرنے کے قابل ہوتے ہیں، اس طرح یونٹ میں معلومات کی دستی ٹائپنگ کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے۔ ٹیسٹ کے دوران شناختی کوڈز کو خودکار طور پر حصے میں رکھنا اور بعد میں پروسیسنگ کے مراحل میں انہیں تصدیق کے لیے دستیاب کرنا اس قسم کی غلطیوں کو کم کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔ دستی ٹائپنگ انسانی غلطیوں کی وجہ سے پروگرام کی جانے والی غلط معلومات سے متعلق مسائل کو متعارف کرا سکتی ہے۔ نیز، پی آر ڈی ڈیزائن مرحلے کے دوران ٹیسٹ انجینئرز کے ان پٹ کے بغیر، پی سی بی کے لیے سلک اسکرین کے ڈیزائن کا انچارج ہارڈ ویئر انجینئر ان لیبلز کو کسی منسلک بورڈ کے نیچے رکھ سکتا ہے جو بعد میں لیبلز کو بیکار بنا دے گا (یعنی۔ مدر بورڈ/ڈٹر بورڈ کے ڈیزائن میں اور ایک بورڈ جس میں پلاگ ایبل ماڈیول ہوتا ہے، ایک لیبل مرکزی بورڈ پر خود ہی نظر آئے گا لیکن دوسرے بورڈوں کے ذریعہ اس میں رکاوٹ پیدا ہوگی جنہیں مربوط کرنے کی ضرورت ہے)۔ یہ معلومات اکثر پی آر ڈی اور ایم آر ڈی دونوں میں ظاہر کی جاتی ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانا کہ یو یو ٹی کی جانچ اور ڈیبگ کرنے کے لیے درکار تمام اجزاء، جن میں کنسول/سیریل پورٹ شامل ہیں، مینوفیکچرنگ کے عمل کے ابتدائی حصے سے لے کر آخری حصے تک قابل رسائی ہیں جو اکثر حتمی کوالٹی آڈٹ/اشورینس (ایف کیو اے) عمل ہوتا ہے۔ اس میں یہ یقینی بنانا بھی شامل ہے کہ وہ اجزاء صارفین کی طرف سے مسائل کے ازالے یا مرمت کے لیے یونٹس واپس کرنے کے بعد بھی دستیاب ہوں۔ اس رہنما خطوط پر عمل کرتے ہوئے، ٹیم صرف ان اجزاء تک رسائی کے لیے یو یو ٹی کے غیر ضروری کھلنے کو ختم کر دے گی جس کے نتیجے میں یونٹ میں غلطیاں متعارف ہو سکتی ہیں (یعنی۔ کور کو کھولتے/سلائڈ کرتے وقت کچھ کیپسیٹرز یا ریزسٹرز کو دستک دینا، کھولنے کے بعد پی سی بی اے کے اندر ٹول ڈالنا، مینوفیکچرنگ کے عمل کے بہاؤ کے تسلسل کے لیے یونٹ کو بند کرنے سے پہلے دوبارہ جوڑنے کے لیے کچھ دیگر کیبلز کو بھول جانا وغیرہ)۔ اس بات کو یقینی بنانا کہ یونٹ کی جانچ کے لیے درکار تمام اجزاء کو حتمی پروڈکٹ کے لاگت میٹرکس میں شامل کیا جائے۔ اس اجزاء میں یو یو ٹی سے بات کرنے کے لیے یو اے آر ٹی/آر ایس 232 چپس، فرم ویئر کو اپ گریڈ کرنے کے لیے ایتھرنیٹ پورٹس، جے ٹی اے جی کنیکٹر وغیرہ شامل ہو سکتے ہیں۔ پروڈکٹ کی تعریف کی بنیاد پر مینوفیکچرنگ ٹیسٹ کے کس عمل کی ضرورت ہے اس کی وضاحت کرنا۔ اس بات کی تصدیق کرنا کہ فی الحال دستیاب ٹیسٹ کا سامان مجوزہ ڈیزائن کی جانچ کے لیے کافی ہے۔ اگر نئے آلات کی ضرورت ہو تو بجٹ کے خدشات کو دور کیا گیا ہے اور نئے آلات کی تنصیب اور تصدیق کے لیے کافی وقت موجود ہے۔ نیز، نئے ٹیسٹ کے سازوسامان کے لیے ٹیسٹ کے سازوسامان کے آپریٹرز اور سپروائزرز کے لیے تربیت کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ مندرجہ بالا عام اصولوں پر عمل کرتے ہوئے، ٹیسٹ انجینئر مستقبل کی حیرت کو کم کرتے ہیں (جیسے اضافی اجزاء کا اضافہ، بورڈوں کی دوبارہ ترتیب وغیرہ)۔ جو حتمی مصنوعات کی لاگت اور ترقی میں تاخیر کو بڑھاتا ہے۔ کراس پلیٹ فارم ٹیموں، ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر ٹیم کے ساتھ کام کرنا اکثر لوگ حتمی مصنوعات کی فراہمی کے لیے شارٹ کٹ لیتے ہیں۔ ان شارٹ کٹ کی وجہ سے، مصنوعات کی تیاری اور جانچ کی اہلیت پیچیدہ ہو جاتی ہے (معلومات کو پڑھنے اور لکھنے میں ناکامی، عمل سے انحراف پیدا کرنا وغیرہ)۔ جو کسی پروڈکٹ کی مینوفیکچرنگ کی پیچیدگی کو متاثر کرتا ہے۔ اس پیچیدگی کی وجہ سے، مینوفیکچرنگ اور ڈیلیوری کے شیڈول میں تاخیر میں رکاوٹیں پیدا ہوتی ہیں۔ اس بات کو ذہن میں رکھتے ہوئے، ٹیسٹ انجینئر ہمیشہ درج ذیل جائزوں میں بھی شامل ہو جاتے ہیں: اسکیمیٹکس کا جائزہ-اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تمام اجزاء اور ڈیٹا/برقی راستے قابل رسائی اور قابل جانچ بورڈ لے آؤٹ کا جائزہ-اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تمام لیبل اور اجزاء قابل رسائی ہیں۔ کناروں، ڈھکنوں، متحرک حصوں وغیرہ کے قریب کوئی اجزاء نہیں ہیں۔ اس کے نتیجے میں کسی اجزاء کے بورڈ سے ٹکرا جانے کا زیادہ امکان ہوگا۔ برقی خصوصیات کا جائزہ-اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ہم کسی بھی عمل میں درکار کسی بھی فکسچر کے ساتھ بورڈ میں مطلوبہ طاقت کو چلا سکتے ہیں (آئی سی ٹی فکسچر کو اس بات کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے کہ وہ بیرونی بجلی کی فراہمی کے بغیر بورڈ کو مناسب طاقت فراہم کر سکتا ہے، برن-ان اور ای ایس ایس چیمبر متعدد فکسچر کو مطلوبہ وولٹیج اور کرنٹ فراہم کر سکتے ہیں اور ساتھ ہی ساتھ چیمبر کے چشموں میں ترمیم کیے بغیر تاکہ یہ دیگر مصنوعات کے ساتھ مل سکے) تشخیصی خصوصیات کا جائزہ-اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ جو بھی ٹیسٹ آٹومیشن ٹولز تیار کیے جائیں گے ان کو آسان بنانے کے لیے کمانڈ آؤٹ پٹ فارمیٹس کی پیروی کی جائے۔ اس کے علاوہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کمانڈز خود تمام اجزاء کی جانچ کے لیے دستیاب ہیں۔ پیداوار کی دیکھ بھال کی مصنوعات کی پیداوار ان کی عمر کے دوران بہت اہم کردار ادا کرتی ہے۔ کسی پروڈکٹ کے لیے عام طور پر تین مراحل ہوتے ہیں، انجینئرنگ، ابتدائی پیداوار (آئی پی) اور مکمل پیداوار (ایف پی)۔ ابتدائی مراحل میں، انجینئرنگ، پیداوار کی پیداوار میں بہت اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کا عمل ڈیبگنگ اور اصلاح کے تحت ہے۔ فاؤنڈری انجینئر عام طور پر مصنوعات کی پیداوار کو بڑھانے کے لیے فیکٹریوں کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ زیادہ تر کمپنیاں متوقع پیداوار کو حاصل کرنے کے لیے ہر عمل کے لیے مخصوص پیداوار کے اہداف طے کرتی ہیں۔ ایک بار جب مصنوعات کی پیداوار مستحکم ہو جاتی ہے، عام طور پر 80 ٪، تو ٹیسٹ انجینئر مصنوعات کو انجینئرنگ کے مراحل سے ابتدائی پیداوار کے مراحل تک آگے بڑھانے کا ذمہ دار ہوتا ہے۔ اس مدت کے دوران، ٹیسٹ انجینئر ایک مدت کے لیے پیداوار کی پیداوار کی نگرانی کرے گا، ٹیسٹ پروگرام کی حدود کو تبدیل کرے گا اور یہاں تک کہ پیداوار کو مزید بہتر بنانے کے لیے فاؤنڈری انجینئر کے ساتھ کام کرے گا۔ ایک بار جب پیداوار کی پیداوار 90 فیصد سے زیادہ ہو جاتی ہے، تو ٹیسٹ انجینئر اس پروڈکٹ کے لیے مکمل پیداوار کو آن کر سکتا ہے، اور پیداوار کی پیداوار کی نگرانی اور بہتری جاری رکھے گا۔ اس کے علاوہ، پیداوار ظاہر کرے گی کہ آیا کسی اور عمل کو متعارف کرانے کی ضرورت ہے (مثال کے طور پر، کیونکہ پہلے سے استعمال شدہ عمل کچھ ٹیسٹ کی غلطیوں کو نہیں پکڑ سکتے ہیں)۔ نتیجہ یہ بھی فیصلہ کر سکتا ہے کہ آیا موجودہ ٹیسٹ کے عمل کو (مرحلہ وار یا وقت کے لحاظ سے) کم کیا جا سکتا ہے یا مکمل طور پر ختم کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر ای ایس ایس کی غلطیوں کو تیسرے گھنٹے کے دوران پکڑا جا سکتا ہے، تو ٹیسٹ کا وقت عام 24 گھنٹے سے کم کر کے شاید 4 ہو سکتا ہے۔ یا اگر کوئی عمل 15 ماہ کی مدت کے دوران مستقل طور پر 100% حاصل کرتا ہے، تو ٹیمیں اکٹھی ہو سکتی ہیں اور اس عمل کو بالکل ختم کرنے کا فیصلہ کر سکتی ہیں۔ ٹیسٹ آٹومیشن ٹیسٹ آٹومیشن سے مراد مشینوں کے استعمال کے ذریعے کسی پروڈکٹ کی جانچ کرنے کے عمل کی آٹومیشن ہے۔ پروڈکٹ پر منحصر ہے، جن مشینوں کا ہم حوالہ دے رہے ہیں ان کا مطلب آٹومیٹک ٹیسٹ آلات (اے ٹی ای)، ہینڈلر، انٹرفیس بورڈ، اور ٹیسٹ پروگرام کا مجموعہ ہو سکتا ہے جو اے ٹی ای کو چلاتا ہے، جیسا کہ آئی سی چپ ٹیسٹنگ کے معاملے میں ہوتا ہے۔ ٹیسٹ آٹومیشن ٹیسٹ انجینئر کے کام کا ایک بڑا حصہ ہے۔ ٹیسٹ کو خودکار بنانے کا پورا ارادہ مندرجہ ذیل ہے: وضاحتیں اور درست وقت کے اندر ٹیسٹ کے اقدامات کو نافذ کریں۔ دستی کمانڈ اور ڈیٹا ان پٹ کو ختم کریں۔ ڈیٹا اکٹھا کرنا خودکار بنائیں۔ ٹیسٹ کے عمل کے بہاؤ کو نافذ کریں۔ مجموعی طور پر، یہ لائن کے آخر میں مینوفیکچرنگ کی وشوسنییتا اور معیار کو چلاتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ صارفین کو بھیجے گئے تمام یونٹس کی اچھی طرح سے جانچ کی گئی ہے، دباؤ ڈالا گیا ہے، کسی بھی غلطی سے فلٹر کیا گیا ہے، اور مناسب طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے۔ معیاری ٹیسٹ دستاویزات کی وضاحت درج ذیل کچھ دستاویزات ہیں جو ٹیسٹ انجینئرز برقرار رکھتے ہیں یا ان کی وضاحت کرتے ہیں: ٹیسٹ کا طریقہ تشخیصی ڈیزائن تفصیلات مینوفیکچرنگ ٹیسٹ کی ضرورت ڈیزائن تفصیلات جانچ کے لیے ڈیزائن (ڈی ایف ٹی) تیاری کے لیے ڈیزائن (ڈی ایف ایم) ٹیسٹ پلان قبولیت ٹیسٹ کا طریقہ کار معاہدہ بنانے والا ایک معاہدہ بنانے والا (سی ایم) اپنے صارفین کے لیے ایک ٹیسٹ انجینئر بھی فراہم کرتا ہے۔ ان ٹیسٹ انجینئروں کا کام اس بات پر منحصر ہوتا ہے کہ وہ اپنے صارفین کے لیے کس سطح کی مدد فراہم کرتے ہیں: "انٹرایکٹو اور پہلی سطح کا دفاع" فراہم کرنا-صرف مدد یا جزوی یا زمینی حل فراہم کرنا۔ انٹرایکٹو اور فرسٹ لیول آف ڈیفنس سپورٹ فراہم کرنا "انٹرایکٹو اور فرسٹ لیول آف ڈیفنس" صرف سپورٹ فراہم کرنا سی ایم ٹی ای کا معمول کا کام ہے۔ سی ایم ٹیسٹ انجینئر کے لیے کچھ عام ملازمت کے افعال یہ ہیں: گاہک کی طرف سے ان کے شراکت دار ٹیسٹ انجینئرز کے ساتھ ٹیسٹ کے حل کا جائزہ لینا۔ تجزیہ کرنا کہ آیا بنیادی ڈھانچہ ضروریات کو پورا کرتا ہے (فلور/لائن سیٹ اپ، ورک سٹیشنوں اور/یا سرورز تک نیٹ ورک تک رسائی، آپریٹر افرادی قوت وغیرہ)۔ کسٹمر پروڈکٹس کی ٹیکنالوجی سے واقف ہونا۔ اصل جانچ انجام دینے والے آپریٹرز کا انتظام، تربیت اور مدد کرنے کے قابل ہونا۔ مسائل کو ڈیبگ اور الگ کرنے کے قابل ہونا۔ اپنے شراکت داروں کو فیڈ بیک کرنے کے لیے معلومات جمع کرنا۔ ٹیسٹ لائن کے ساتھ ان کی قریبی شمولیت کی وجہ سے، وہ لائن سے گزرنے والی مصنوعات کی نگرانی کرتے ہیں اور ناکام بورڈوں کا معائنہ کرتے ہیں تاکہ یہ فیصلہ کیا جا سکے کہ آیا یہ واقعی ناکام ہوا ہے یا ناکامی صرف کسی نامناسب ٹیسٹ سیٹ اپ کی وجہ سے ہوئی ہے۔ ان غلط ناکامیوں کی کچھ مثالیں یہ ہیں: UUT سے بات کرنے کے لیے کیبل کو جوڑنا بھول گیا (یا کیبل کو غلط جگہ پر رکھنا یا اسے ڈھیلا کرنا)۔ اس سے ٹیسٹ آٹومیشن کا وقت یو یو ٹی کے کسی بھی ردعمل کے لیے ختم ہو جائے گا۔ کسی بھی نیٹ ورکنگ انٹرفیس (ایتھرنیٹ/آپٹیکل/وغیرہ پورٹس) کے ساتھ یو یو ٹی کی جانچ کرتے وقت لوپ بیک کیبلز کو جوڑنا بھول گیا۔ اس سے ٹریفک ٹیسٹ ناکام ہو جائے گا۔ کچھ ٹیسٹ کے عمل کو چھوڑ دیا۔ کچھ ٹیسٹ کا عمل یو یو ٹی کو کسی فرم ویئر کو لوڈ کرنے یا اسے کسی حالت میں رکھنے کے لیے ترتیب دے گا (یعنی۔ اسے برن ان موڈ میں چلانے کے لیے تیار کرنا) لہذا جب ٹیسٹ آٹومیشن شروع ہوتا ہے، تو جو بھی معلوم حالت اس کی توقع کر رہی ہے وہ مطمئن نہیں ہوگی اور اس طرح ناکام ہو جائے گی۔ کچھ انحراف کو نافذ کرنے کے لیے چھوڑ دیا گیا جس کے لیے یو یو ٹی میں ہارڈ ویئر/سافٹ ویئر میں تبدیلیوں کی ضرورت ہوگی۔ جب ٹیسٹ آٹومیشن شروع ہوا تو فورا یونٹ کو پاور اپ کرنا بھول گیا۔ اس کے نتیجے میں وہی مسئلہ پیدا ہوگا جو اس فہرست کی پہلی آئٹم میں ہے۔ کسی بھی دوسرے ٹیسٹ فکسچر اجزاء کو منسلک کرنا بھول گیا۔ جزوی یا بنیادی حل فراہم کرنا کمپنیوں کی ایک چھوٹی سی تعداد ہے جو اپنے ٹیسٹ انجینئرنگ کے کام کو اپنے متعلقہ وزیر اعلی کو آؤٹ سورس کرنے کو ترجیح دیتی ہیں۔ اس صورت میں، سی ایم ٹی ای ٹیسٹ آٹومیشن حل، ٹیسٹ فکسچر ڈیزائن، پیداوار جمع کرنے کے علاوہ اپنے صارفین کے لیے معمول کے انٹرایکٹو اور پہلی سطح کا دفاع فراہم کرنے کے ذمہ دار ہوں گے۔ یقینا، وزیر اعلی کے لیے آؤٹ سورسنگ ٹیسٹ کے حل کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔ کچھ فوائد یہ ہیں: سستی لاگت۔ خاص طور پر اگر وزیر اعلی کسی ایسے ملک میں رہتے ہیں جہاں کم از کم مزدوری ہو۔ فائدہ مند ہے اگر کمپنی کے پاس خود کوئی ایسا ٹی ای نہیں ہے جو کمپنی کی ضروریات سے میل کھاتا ہو۔ کچھ نقصانات یہ ہیں: ایک ہی وزیر اعلی سے جڑا ہونا۔ ایسا وزیر اعلی تلاش کرنا مشکل ہے جو کسی دوسرے وزیر اعلی کو معلومات بانٹنے کے لیے تیار ہو۔ سی ایم ٹی ای شاذ و نادر ہی پروڈکٹ ڈیزائن کے مرحلے/مرحلے میں شامل ہوتے ہیں۔ وقت کی پابندیاں۔ انہیں صرف این پی آئی مرحلے کے آخر میں مصنوعات کی وضاحتیں سونپی جاتی ہیں۔ اس کی وجہ سے، ٹیسٹ کے حل میں جلدی کی جاتی ہے اور اکثر معیار سے سمجھوتہ کیا جاتا ہے۔ مفادات کا تصادم۔ کمپنی کو ہر سطح کی معلومات جاننے کی ضرورت ہے جو پروڈکٹ لائن سے گزرتی ہے تاکہ ممکنہ مسائل کی نگرانی کی جا سکے جو ایک دن اسنو بال ہوں گے۔ لیکن سی ایم اس سطح کی تفصیلات فراہم نہیں کرتا، وہ صرف یہ بتاتے ہیں کہ دن میں کتنے یونٹ پاس ہوئے یا ناکام ہوئے۔ ایک یونٹ گزرنے سے پہلے 5 بار ناکام ہو سکتا تھا جس کا تعلق پروڈکٹ کے کچھ اجزاء جیسے سی پی یو یا آسکیلیٹرز کے وقت کے مسائل سے ہو سکتا ہے۔ جتنا صاف کرنے والا پہلا منظور شدہ پیداوار کا ڈیٹا جو وزیر اعلی فراہم کرتا ہے، اتنا ہی بہتر معیار کا یونٹ اسمبلی لائن سے گزرا۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ وزیر اعلی اس کے بجائے اپنے پہلے پاس شدہ پیداوار کے اعداد و شمار کے طور پر حتمی نتیجہ فراہم کرنے پر آمادہ ہوں گے تاکہ یہ ان کے اعلی معیار کے پہلو کی عکاسی کرے۔ کیونکہ ایسا ٹیسٹ انجینئر تلاش کرنا مشکل ہے جو جانچ کے طریقہ کار کے ہر پہلو کو جانتا ہو (پی سی بی ٹیسٹ جیسے آئی سی ٹی، جے ٹی اے جی ٹیسٹ، فلائنگ پروب ٹیسٹ، اور ایکس رے ٹیسٹ سے لے کر پی سی بی اے ٹیسٹ تک جس میں فنکشنل ٹیسٹ سے لے کر ایف کیو اے ٹیسٹ تک ٹیسٹ آٹومیشن لکھنا شامل ہے)، کمپنیاں عام طور پر اس گمشدہ ٹیسٹ پیس کی ترقی کا کچھ حصہ اپنے سی ایم کو آؤٹ سورس کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر، اگر ان ہاؤس ٹی ای میں سے کوئی بھی آئی سی ٹی فکسچر کے بارے میں زیادہ نہیں جانتا ہے، تو وہ اپنے وزیر اعلی سے اس کے بجائے ان کے لیے آئی سی ٹی ٹیسٹ حل تیار کرنے کو کہیں گے۔ میٹرولوجی وشوسنییتا انجینئرنگ ڈیزائن انجینئر حوالہ جات بیرونی روابط امریکن سوسائٹی آف ٹیسٹ انجینئرز-پروفیشنل ایسوسی ایشن ایویلیوایشن انجینئرنگ-ٹریڈ میگزین انٹرنیشنل ٹیسٹ کانفرنس (آئی ٹی سی) الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ ہارڈ ویئر ٹیسٹنگ انجینئرنگ پیشے ماحولیاتی جانچ