Chip formation
چپ کی تشکیل مکینیکل ذرائع سے مواد کو کاٹنے کے عمل کا حصہ ہے، جس میں آڑ، لیتھ اور ملنگ کٹر جیسے اوزار استعمال کیے جاتے ہیں۔ چپ کی تشکیل کے باضابطہ مطالعہ کی حوصلہ افزائی دوسری جنگ عظیم کے آس پاس اور اس کے فورا بعد، تیز اور زیادہ طاقتور کاٹنے والی مشینوں کے استعمال میں اضافے کے ساتھ، خاص طور پر نئے تیز رفتار اسٹیل کٹر کے ساتھ دھات کاٹنے کے لیے کی گئی۔ اس شعبے میں پیش قدمی کا کام کیوما (1952) اور فرانز (1958) نے انجام دیا۔ چپ کی تشکیل کو عام طور پر فرانز کے تیار کردہ تین طرفہ ماڈل کے مطابق بیان کیا جاتا ہے۔ یہ ماڈل مشین ٹول ڈیزائن کے میدان میں سب سے زیادہ جانا جاتا ہے، حالانکہ یہ اس وقت بھی استعمال ہوتا ہے جب کسی ایپلی کیشن ایریا، جیسے لکڑی کا کام، چپ کی تشکیل کو زیادہ تفصیل سے بیان کرنے کے لیے الفاظ کی ضرورت ہوتی ہے جو عام طور پر کوشش کی جاتی ہے۔ چپ کی درجہ بندی چپ کی پہلی تین اقسام ڈاکٹر نارمن فرانز کی اصل خصوصیت ہیں۔ چپ کی قسم جو بنتی ہے اس کا انحصار ٹول اور مواد دونوں کے بہت سے عوامل پر ہوتا ہے۔ عام طور پر، اہم عوامل وہ زاویہ ہوتے ہیں جو آلے کے کنارے کے چہروں سے بنتا ہے اور وہ زاویہ بھی جس پر یہ سطح پر پیش کیا جاتا ہے۔ کاٹنے والے آلے کی تیزیت عام طور پر چپ کی قسم کی وضاحت نہیں کرتی، بلکہ چپ کے معیار اور اقسام کے درمیان واضح فرق کی وضاحت کرتی ہے۔ ایک بلٹ ٹول ایک ڈیجینریٹ چپ تیار کرتا ہے جو بڑی، پھٹی ہوئی ہوتی ہے اور تشکیل کے ایک ذریعہ سے دوسرے میں مختلف ہوتی ہے، اکثر ناقص معیار کی سطح کو پیچھے چھوڑ دیتی ہے جہاں اس کا مطلب تبدیل ہوتا ہے۔ ٹائپ I چپ ٹائپ I چپس اس وقت بنتی ہیں جب کوئی مواد کٹنگ ایج سے پہلے تقسیم ہو جاتا ہے، جس کی وجہ ٹول کی کچھ اوپر کی طرف پچر کارروائی ہوتی ہے جو مواد کی تناؤ کی طاقت سے زیادہ ہوتی ہے، جو سطح پر عمودی ہوتی ہے۔ اس طرح وہ ریشے دار مواد میں خاص طور پر اہم ہیں، جیسے لکڑی، جہاں انفرادی ریشے مضبوط ہوتے ہیں لیکن انہیں نسبتا آسانی سے الگ کیا جا سکتا ہے۔ ٹائپ I چپس عام طور پر اتلی کاٹنے والے زاویوں والے ٹولز کے ذریعے کاٹنے میں بنتی ہیں۔ ٹائپ I چپس لمبے، مسلسل گھاٹ بن سکتے ہیں، جو سائز میں صرف کٹ کی لمبائی تک محدود ہوتے ہیں۔ یہ لکڑی کے چھلکے کے لیے مثالی چپ تشکیل ہے، خاص طور پر وہ جو باریک ایڈجسٹ منہ کے ساتھ اچھی طرح سے ٹیون شدہ ہوائی جہاز کے ذریعے تیار کی جاتی ہیں۔ ٹائپ II چپ ٹائپ II چپس اس وقت بنتی ہیں جب ٹول اینگل کے پچر سے کٹوتی کی قوت پیدا ہوتی ہے۔ مواد ایک مختصر زاویے والے سطح کے ساتھ، آلے کے کنارے کے اوپری حصے سے، اخترن طور پر اوپر کی طرف اور سطح پر آگے کی طرف ناکام ہوجاتا ہے۔ مواد اس لکیر کے ساتھ خراب ہو جاتا ہے، جس سے اوپر کی طرف کرلنگ چپ بنتی ہے۔ یہ چپس عام طور پر انٹرمیڈیٹ کاٹنے والے زاویوں سے بنتی ہیں۔ ٹائپ II چپس لچکدار مواد، جیسے دھاتوں میں بن سکتے ہیں۔ ٹائپ II چپس بھی طویل، مسلسل گھاٹ بنا سکتے ہیں۔ ٹائپ III چپ ٹائپ III چپس مواد کی کمپریشن کی ناکامی بناتی ہیں، جو نسبتا موٹے کاٹنے والے زاویے سے آگے 90° تک پہنچتی ہیں۔ کچھ کمزور یا غیر موصل مواد میں یہ ایک قابل قبول چپ بن سکتا ہے، عام طور پر ایک باریک دھول کے طور پر، لیکن اکثر یہ ایک بے ترتیب "سنوپلو" اثر کو جنم دیتا ہے جہاں فضلہ کے مواد کو آلے کے آگے باندھ دیا جاتا ہے لیکن فیصلہ کن طور پر صاف نہیں کیا جاتا ہے۔ ایک اچھی طرح سے تشکیل شدہ چپ کے طور پر۔ اس قسم کی چپ راؤٹرز کے ذریعے بنتی ہے۔ یہ لکڑی کے سکریپرز سے بھی تشکیل پاتا ہے، حالانکہ جب اسے صحیح طریقے سے تیز کیا جاتا ہے اور استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ اتنی پتلی ٹائپ III چپ بناتی ہے کہ اس کے بجائے یہ ایک اچھی طرح سے تشکیل شدہ ٹائپ II چپ کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔ ان کی فضلہ چپ اتنی پتلی ہے کہ کمپریشن کی ناکامی کا حجم اتنا چھوٹا ہے کہ ٹائپ II کے اچھی طرح سے طے شدہ شیر طیارے کے طور پر کام کرتا ہے۔ ٹائپ 0 چپ اس قسم کی خصوصیت بعد میں ولیم میک کینزی (1960) نے دی۔ حوالہ جات کاٹنے کے اوزار کاٹنے کے عمل لکڑی کا کام دھات کاری