Hot working
دھات کاری میں، گرم کام کرنے سے مراد وہ عمل ہے جہاں دھاتوں کو ان کے دوبارہ کرسٹلائزیشن درجہ حرارت سے اوپر پلاسٹک سے خراب کیا جاتا ہے۔ ری کرسٹلائزیشن درجہ حرارت سے اوپر ہونے کی وجہ سے مادے کو اخترتی کے دوران دوبارہ کرسٹلائز کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ یہ اہم ہے کیونکہ دوبارہ کرسٹلائزیشن مواد کو تناؤ کی سختی سے بچاتی ہے، جو بالآخر پیداوار کی طاقت اور سختی کو کم اور لچک کو زیادہ رکھتی ہے۔ یہ سرد کام کرنے سے متصادم ہے۔ کئی قسم کے کام، بشمول رولنگ، فورجنگ، ایکسٹروژن، اور ڈرائنگ، گرم دھات سے کیے جا سکتے ہیں۔ درجہ حرارت گرم کام کرنے والے درجہ حرارت کی نچلی حد کا تعین اس کے دوبارہ کرسٹلائزیشن درجہ حرارت سے ہوتا ہے۔ ایک رہنما اصول کے طور پر، کسی مواد کے گرم کام کرنے والے درجہ حرارت کی نچلی حد اس کے پگھلنے والے درجہ حرارت کا 60 ٪ (مطلق درجہ حرارت کے پیمانے پر) ہے۔ گرم کام کرنے کی اوپری حد کا تعین مختلف عوامل سے ہوتا ہے، جیسے: ضرورت سے زیادہ آکسیکرن، اناج کی نشوونما، یا ناپسندیدہ مرحلے کی تبدیلی۔ عملی طور پر مواد کو عام طور پر پہلے اوپری حد تک گرم کیا جاتا ہے تاکہ قوتوں کو جتنا ممکن ہو کم سے کم بنایا جا سکے اور ورک پیس کو گرم کرنے کے لیے دستیاب وقت کی مقدار کو زیادہ سے زیادہ کیا جا سکے۔ کسی بھی گرم کام کرنے کے عمل کا سب سے اہم پہلو ورک پیس کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا ہے۔ ورک پیس میں دی جانے والی 90 فیصد توانائی حرارت میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ لہذا، اگر اخترتی کا عمل کافی تیز ہے تو ورک پیس کا درجہ حرارت بڑھنا چاہیے، تاہم، یہ عام طور پر عملی طور پر نہیں ہوتا ہے۔ زیادہ تر گرمی ورک پیس کی سطح کے ذریعے کولر ٹولنگ میں ضائع ہو جاتی ہے۔ یہ ورک پیس میں درجہ حرارت کے میلان کا سبب بنتا ہے، عام طور پر غیر یکساں کراس سیکشن کی وجہ سے جہاں پتلے حصے موٹے حصوں سے ٹھنڈے ہوتے ہیں۔ بالآخر، یہ ٹھنڈی، کم لچکدار سطحوں میں دراڑ کا باعث بن سکتا ہے۔ مسئلے کو کم کرنے کا ایک طریقہ ٹولنگ کو گرم کرنا ہے۔ ٹولنگ جتنی گرم ہوتی ہے اتنی ہی کم گرمی اس سے ضائع ہوتی ہے، لیکن جیسے جیسے ٹولنگ کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، ٹول کی زندگی کم ہوتی جاتی ہے۔ لہذا ٹولنگ کے درجہ حرارت سے سمجھوتہ کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر، گرم کام کرنے والے ٹولنگ کو 500-850 °F (325-450 °C) تک گرم کیا جاتا ہے۔ فوائد اور نقصانات یہ ہیں: پیداوار کی طاقت میں کمی، اس لیے کام کرنا آسان ہوتا ہے اور کم توانائی یا قوت کا استعمال ہوتا ہے۔ لچک میں اضافہ بلند درجہ حرارت پھیلاؤ میں اضافہ کرتا ہے جو کیمیائی عدم مساوات کو دور یا کم کر سکتا ہے۔ سوراخ سائز میں کم ہو سکتے ہیں یا اخترتی کے دوران مکمل طور پر بند ہو سکتے ہیں۔ اسٹیل میں، کمزور، لچکدار، چہرے پر مرکوز کیوبک آسٹینائٹ مائکرو اسٹرکچر کم درجہ حرارت پر پائے جانے والے مضبوط جسم پر مرکوز کیوبک فیرائٹ مائکرو اسٹرکچر کے بجائے خراب ہوتا ہے۔ عام طور پر ابتدائی ورک پیس جو گرم کام کیا جاتا ہے اصل میں کاسٹ کیا جاتا تھا۔ کاسٹ آئٹمز کا مائیکرو اسٹرکچر مائیکرو اسٹرکچر کے نقطہ نظر سے انجینئرنگ کی خصوصیات کو بہتر نہیں بناتا ہے۔ گرم کام ورک پیس کی انجینئرنگ کی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے کیونکہ یہ مائیکرو اسٹرکچر کی جگہ اس کی جگہ لے لیتا ہے جس میں باریک کروی شکل کے دانے ہوتے ہیں۔ یہ اناج مواد کی طاقت، لچک اور سختی میں اضافہ کرتے ہیں۔ انجینئرنگ کی خصوصیات کو شمولیت (نجاست) کو دوبارہ ترتیب دے کر بھی بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ کاسٹ کی حالت میں شمولیت تصادفی طور پر مبنی ہوتی ہے، جو سطح کو کاٹتے وقت، دراڑوں کے پھیلاؤ کا نقطہ ہو سکتا ہے۔ جب مواد گرم کام کرتا ہے تو شمولیت سطح کی شکل کے ساتھ بہتی ہے، جس سے تار بنتے ہیں۔ مجموعی طور پر تار ایک بہاؤ کا ڈھانچہ بناتے ہیں، جہاں خصوصیات انیسوٹروپک (سمت کی بنیاد پر مختلف) ہوتی ہیں۔ سطح کے متوازی سمتروں کے ساتھ یہ ورک پیس کو مضبوط کرتا ہے، خاص طور پر فریکچر کے حوالے سے۔ سٹرنگرز "کریک-ارسٹرز" کے طور پر کام کرتے ہیں کیونکہ کریک سٹرنگر کے ذریعے پھیلنا چاہے گا نہ کہ اس کے ساتھ۔ نقصانات یہ ہیں: دھات اور آس پاس کے ماحول کے درمیان ناپسندیدہ رد عمل (ورک پیس کی اسکیلنگ یا تیز آکسیکرن) تھرمل سنکچن اور ناہموار کولنگ سے وارپنگ کی وجہ سے کم عین مطابق رواداری اناج کی ساخت مختلف وجوہات کی بناء پر پوری دھات میں مختلف ہو سکتی ہے۔ کسی قسم کے ہیٹنگ یونٹ کی ضرورت ہوتی ہے جیسے گیس یا ڈیزل بھٹی یا انڈکشن ہیٹر، جو بہت مہنگا عمل ہو سکتا ہے۔ میٹل ورکنگ میٹالرجیکل عمل