Methods engineering
میتھڈز انجینئرنگ صنعتی انجینئرنگ اور مینوفیکچرنگ انجینئرنگ کی ایک ذیلی خاصیت ہے جس کا تعلق صنعتی پیداوار کے عمل میں انسانی انضمام سے ہے۔ جائزہ متبادل طور پر اسے پیداواری عمل کے ڈیزائن کے طور پر بیان کیا جا سکتا ہے جس میں ایک شخص شامل ہوتا ہے۔ میتھڈز انجینئر کا کام یہ فیصلہ کرنا ہے کہ خام مال کو تیار شدہ مصنوعات میں تبدیل کرنے کے عمل میں انسانوں کو کہاں استعمال کیا جائے گا اور کارکن اپنے تفویض کردہ کاموں کو کس طرح مؤثر طریقے سے انجام دے سکتے ہیں۔ اصطلاحات آپریشن تجزیہ، کام کے ڈیزائن اور آسان کاری، اور طریقے انجینئرنگ اور کارپوریٹ ری انجینئرنگ اکثر ایک دوسرے کے متبادل کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ لاگت کو کم کرنا اور وشوسنییتا اور پیداواری صلاحیت میں اضافہ میتھڈز انجینئرنگ کے مقاصد ہیں۔ طریقہ کار کی کارکردگی انجینئرنگ پیداواری بہتری کے ذریعے لاگت کو کم کرنے پر مرکوز ہے۔ یہ ان پٹ کی ہر اکائی سے حاصل ہونے والی پیداوار اور ہر مشین اور انسان کی رفتار کی تحقیقات کرتا ہے۔ طریقہ کار کوالٹی انجینئرنگ معیار اور وشوسنییتا کو بڑھانے پر مرکوز ہے۔ ان مقاصد کو مندرجہ ذیل پانچ مراحل کی ترتیب میں پورا کیا جاتا ہے: پروجیکٹ کا انتخاب، ڈیٹا کا حصول اور پریزنٹیشن، ڈیٹا تجزیہ، ڈیٹا تجزیہ پر مبنی ایک مثالی طریقہ کار کی ترقی اور آخر میں، طریقہ کار کی پریزنٹیشن اور نفاذ۔ طریقہ کار انجینئرنگ کے موضوعات پروجیکٹ کے انتخاب کے طریقے انجینئر عام طور پر ان منصوبوں پر کام کرتے ہیں جن میں نئے پروڈکٹ ڈیزائن، پیداوار کی اعلی لاگت سے منافع کے تناسب والی مصنوعات، اور ناقص معیار کے مسائل سے وابستہ مصنوعات شامل ہیں۔ پروجیکٹ کے انتخاب کے مختلف طریقوں میں پیریٹو تجزیہ، مچھلی کے خاکے، گینٹ چارٹ، پی ای آر ٹی چارٹ، اور جاب/ورک سائٹ تجزیہ گائیڈز شامل ہیں۔ ڈیٹا کے حصول اور پریزنٹیشن ڈیٹا جو جمع کرنے کی ضرورت ہے وہ پروڈکٹ کے لیے تفصیلات کی چادریں، ڈیزائن ڈرائنگ، عمل کے منصوبے، مقدار اور ترسیل کی ضروریات، اور تخمینے ہیں کہ پروڈکٹ کس طرح کارکردگی کا مظاہرہ کرے گا یا مارکیٹ میں کارکردگی کا مظاہرہ کرے گا۔ پروسیس چارٹ کا استعمال مشینوں اور مردوں کا استعمال کرتے ہوئے کام کرنے کے مجوزہ یا موجودہ طریقے کو بیان کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ گینٹ پروسیس چارٹ انسان سے مشین کے تعامل کے تجزیے میں مدد کر سکتا ہے اور یہ آپریشن کی مالی رکاوٹوں کے تابع کارکنوں اور مشینوں کی زیادہ سے زیادہ تعداد قائم کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔ پروڈکٹ سے وابستہ مینوفیکچرنگ کے عمل کی نمائندگی کے لیے بہاؤ کا خاکہ اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈیٹا تجزیہ طریقہ کار انجینئر کو متعدد چیزوں کے بارے میں فیصلے کرنے کے قابل بناتا ہے، بشمول: آپریشن کا مقصد، پارٹ ڈیزائن کی خصوصیات، وضاحتیں اور پرزوں کی رواداری، مواد، مینوفیکچرنگ کے عمل کا ڈیزائن، سیٹ اپ اور ٹولنگ، کام کے حالات، مواد کی ہینڈلنگ، پلانٹ کی ترتیب، اور کام کی جگہ کا ڈیزائن۔ پروڈکٹ مینوفیکچرنگ کی تفصیلات (کون، کیا، کب، کہاں، کیوں، اور کیسے) کو جاننا ایک زیادہ سے زیادہ مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کی ترقی میں مدد کرتا ہے۔ مثالی طریقہ کار کی ترقی مطابقت پذیر اور بے ترتیب خدمت کے ساتھ ساتھ لائن بیلنسنگ کے مساوات کو منتخب کردہ عمل یا پروڈکٹ کے لیے مثالی کارکن سے مشین کے تناسب کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مطابقت پذیر خدمت کی تعریف اس عمل کے طور پر کی گئی ہے جہاں ایک مشین کو ایک سے زیادہ آپریٹرز کو تفویض کیا جاتا ہے، اور تفویض کردہ آپریٹرز اور مشین پورے آپریٹنگ سائیکل کے دوران قابض ہوتے ہیں۔ کسی سہولت کی بے ترتیب خدمت، جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے، کی تعریف ایک خدمت کے عمل کے طور پر کی گئی ہے جس میں بے ترتیب وقت اور خدمت کے متغیرات کی ضرورت ہوتی ہے۔ لائن بیلنسنگ مساوات پروڈکشن لائن پر درکار کارکنوں کی مثالی تعداد کا تعین کرتی ہیں تاکہ اسے صلاحیت پر کام کرنے کے قابل بنایا جا سکے۔ پیشکش اور طریقوں کا نفاذ صنعتی عمل یا عمل کو مختلف دستیاب طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ ہر طریقہ کار کے ڈیزائن کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔ مجموعی طور پر بہترین طریقہ انتخاب کے معیار اور تصورات کا استعمال کرتے ہوئے منتخب کیا جاتا ہے جس میں ویلیو انجینئرنگ، لاگت سے متعلق فوائد کا تجزیہ، کراس اوور چارٹ، اور معاشی تجزیہ شامل ہیں۔ انتخاب کے عمل کا نتیجہ پھر پلانٹ میں عمل درآمد کے لیے کمپنی کے سامنے پیش کیا جاتا ہے۔ اس آخری مرحلے میں کمپنی کو "آئیڈیا بیچنا" شامل ہے، ایک ایسی مہارت جسے میتھڈز انجینئر کو عام انجینئرنگ کی قابلیت کے علاوہ تیار کرنا چاہیے۔ مزید دیکھیں ورک ڈیزائن موشن تجزیہ حوالہ جات انجینئرنگ کے مضامین انجینئرنگ کے اعداد و شمار صنعتی انجینئرنگ