Factory system
فیکٹری سسٹم مشینری اور محنت کی تقسیم کا استعمال کرتے ہوئے مینوفیکچرنگ کا ایک طریقہ ہے۔ مشینری اور فیکٹری عمارتوں کی اعلی سرمایہ قیمت کی وجہ سے، فیکٹریاں عام طور پر نجی طور پر امیر افراد یا کارپوریشنوں کی ملکیت ہوتی ہیں جو آپریٹو لیبر کو ملازمت دیتے ہیں۔ محنت کی تقسیم کے ساتھ مشینری کے استعمال نے کارکنوں کی مطلوبہ مہارت کی سطح کو کم کیا اور فی کارکن پیداوار میں بھی اضافہ کیا۔ فیکٹری کا نظام سب سے پہلے اٹھارہویں صدی کے آخر میں صنعتی انقلاب کے آغاز میں برطانیہ میں یکے بعد دیگرے کاروباری افراد نے اپنایا اور بعد میں پوری دنیا میں پھیل گیا۔ اس نے پٹ آؤٹ سسٹم (گھریلو نظام) کی جگہ لے لی۔ فیکٹری کے نظام کی بنیادی خصوصیت مشینری کا استعمال ہے، جو اصل میں پانی یا بھاپ اور بعد میں بجلی سے چلتی ہے۔ نظام کی دیگر خصوصیات زیادہ تر مشینری یا پیمانے کی معیشتوں کے استعمال، فیکٹریوں کی مرکزیت، اور متغیر حصوں کی معیاری کاری سے حاصل ہوتی ہیں۔ فیکٹری کے نظام کی وضاحتی خصوصیات یہ ہیں: فیکٹری کے نظام کو ماہرین اقتصادیات پیداوار کی ایک شکل سمجھتے ہیں۔ آپریٹو لیبر عام طور پر انٹرپرائز کا ایک اہم حصہ نہیں رکھتے ہیں۔ سرمایہ داری کے تحت، سرمایہ دار مالکان تمام مشینری، عمارتیں، انتظام، انتظامیہ، اور خام یا نیم تیار شدہ مواد فراہم کرتے ہیں اور تمام پیداوار کی فروخت کے ساتھ ساتھ اس کے نتیجے میں ہونے والے نقصانات کے لیے بھی ذمہ دار ہوتے ہیں۔ غیر ہنر مند مزدوروں کا استعمال-فیکٹریوں کے عروج سے پہلے، کچھ نظاموں میں بہت سی مصنوعات (جیسے جوتے یا بندوق) ہوتی تھیں جو ہنر مند کاریگروں کے ذریعہ بنائی جاتی تھیں جو عام طور پر ایک پوری چیز اپنی مرضی کے مطابق بناتے تھے۔ اس کے برعکس، فیکٹریوں میں مزدوری کی تقسیم کی جاتی تھی، جس میں زیادہ تر مزدور یا تو کم ہنر مند مزدور ہوتے تھے جو مشینری کی دیکھ بھال کرتے یا چلاتے تھے، یا غیر ہنر مند مزدور جو سامان، نیم تیار اور تیار سامان منتقل کرتے تھے۔ کچھ ہنر مند میکینکس تھے۔ محنت کی تقسیم کا عمل پٹ آؤٹ سسٹم کے ذریعے بھی کیا جاتا تھا جس میں، مثال کے طور پر، چمڑے کے ٹکڑوں کو آف سائٹ کاٹ کر مرکزی دکان پر جوتے یا دیگر اشیاء بنانے کے لیے لایا جاتا تھا۔ پیمانے کی معیشتیں-فیکٹریاں پوٹنگ آؤٹ یا دستکاری کے نظام سے کہیں زیادہ بڑے پیمانے پر مصنوعات تیار کرتی ہیں۔ چونکہ کارخانے مقامی بازاروں میں زیادہ سپلائی کر سکتے تھے، اس لیے نقل و حمل تک رسائی ضروری تھی تاکہ سامان کو بڑے پیمانے پر تقسیم کیا جا سکے۔ فیکٹریوں نے فی یونٹ پیداوار میں بہت کم افرادی قوت کا استعمال کیا اور اس وجہ سے مصنوعات کی لاگت میں کمی واقع ہوئی۔ مقام-بھاپ انجنوں اور ریلوے کے وسیع پیمانے پر استعمال سے پہلے، زیادہ تر فیکٹریاں آبی بجلی کے مقامات اور پانی کی نقل و حمل کے قریب واقع تھیں۔ ریلوے وسیع پیمانے پر پھیل گئی (خود بھاپ کی طاقت کے زیادہ موثر اور سستی ہونے کا نتیجہ)، لہذا فیکٹریاں آبی بجلی کے مقامات سے دور لیکن ریلوے کے قریب واقع ہوسکتی ہیں۔ مرکزیت-مشینری کی لاگت اور پیچیدگی، خاص طور پر جو پانی یا بھاپ سے چلتی ہے، گھریلو صنعت کے کارکنوں کے متحمل یا برقرار رکھنے کی مہارت سے زیادہ تھی۔ مستثنی سلائی مشین تھی، جس نے فیکٹریوں کے عروج کے بعد کئی دہائیوں تک سلائی کو جاری رکھنے کی اجازت دی۔ فیکٹری کی پیداوار کے تعارف کے بعد کے سالوں میں گھریلو کتائی اور بنائی کو بے گھر کر دیا گیا، خاص طور پر جب تقسیم آسان ہو گئی۔ کارکنوں اور مشینوں کو ایک مرکزی فیکٹری کمپلیکس میں اکٹھا کیا گیا تھا جو خاص طور پر مشینری اور مواد کے بہاؤ کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا تھا۔ اگرچہ ابتدائی فیکٹریاں عام طور پر ایک ہی چھت کے نیچے ہوتی تھیں، لیکن مختلف منزلوں پر مختلف کارروائیاں کی جا سکتی تھیں۔ (کثیر منزلہ عمارتیں عام تھیں کیونکہ انہوں نے لائن شافٹ کے ذریعے بجلی کی ترسیل کو آسان بنایا۔) بڑی فیکٹریوں میں، جیسے بالڈون لوکوموٹو کے کام، مختلف عمارتوں میں مختلف عمل انجام دیے گئے۔ فاؤنڈری اور لوہے کے کام عام طور پر حفاظت، صفائی اور صحت کی وجوہات کی بناء پر ایک الگ عمارت میں رکھے جاتے تھے۔ بھاپ انجنوں کی کارکردگی سائز کے ساتھ بڑھتی ہے۔ اس کی وجہ سے، سب سے چھوٹے بھاپ انجن تقریبا 2 ہارس پاور کے تھے، جو زیادہ تر ورکشاپس کی ضرورت سے بڑے تھے۔ نتیجتا، 1910 اور 1920 کی دہائیوں میں بجلی کاری تک، زیادہ تر ورکشاپس دستی طاقت یا بجلی کی عمارتوں میں کرائے کی جگہ پر انحصار کرتی تھیں جو مرکزی طور پر چلنے والی لائن شافٹ فراہم کرتی تھیں۔ معیاری کاری اور یکسانیت-اجزاء کو معیاری خصوصیات کے مطابق بنایا گیا تھا، جیسے کہ جوتوں کے لیے تلوے، ایڑیاں اور اوپری حصے خود یکساں سائز کے بنائے گئے تھے۔ یکسانیت بنیادی طور پر مشینری سے ممکن درستگی کی وجہ سے تھی، لیکن یہ بھی کہ معیار کی نگرانی انتظامیہ کے ذریعے کی جاتی تھی۔ سلائی جیسے بہت سے مشین آپریشنز کا معیار ہاتھ کے طریقوں سے بہتر تھا۔ انیسویں صدی کے اختتام کے قریب دھات کے متغیر حصے بڑے پیمانے پر استعمال ہونے لگے۔ فراہمی کی ضمانت-فیکٹریاں سامان کی مستقل فراہمی پیدا کرنے اور تقسیم کرنے کے قابل تھیں۔ کارکنوں کو یا تو روزانہ کی اجرت یا پیس ورک کے لیے ادائیگی کی جاتی تھی، یا تو پیسے کی شکل میں یا پیسے، رہائش، کھانے اور سامان کے کسی مجموعہ کے طور پر کمپنی اسٹور (ٹرک سسٹم) سے۔ پیس ورک نے اکاؤنٹنگ کی مشکلات پیش کیں، خاص طور پر جب مقدار میں اضافہ ہوا اور کارکنوں نے ہر ٹکڑے پر کام کا ایک تنگ دائرہ کار انجام دیا۔ پیداوار لائن کی آمد کے ساتھ ٹکڑے ٹکڑے کا کام حق سے باہر ہو گیا، جسے فیکٹری کے عملے نے ترتیب میں ہر آپریشن کے لیے معیاری اوقات پر ڈیزائن کیا تھا، اور کارکنوں کو کام کے بہاؤ کو برقرار رکھنا پڑتا تھا۔ فیکٹری نظام کے ناقدین نے اسے اس کے دور کی بڑی تعداد میں انسانی محنت کی تنظیم کی دوسری مثال-غلامی سے جوڑا ہے۔ قدیم سومیر میں 3000 قبل مسیح کے آس پاس، قدیم میسوپوٹیمیا کی معیشت نے فیکٹری کے نظام کا ایک ورژن تیار کرنا شروع کیا جس میں محنت کی تقسیم بھی شامل تھی۔ ابتدائی فیکٹریوں میں سے ایک ڈربی میں جان لومبے کی پانی سے چلنے والی ریشم کی چکی تھی، جو 1721 تک کام کر رہی تھی۔ 1746 تک برسٹل کے قریب وارملی میں ایک مربوط پیتل کی چکی کام کر رہی تھی۔ خام مال ایک سرے سے اندر جاتا تھا، پیتل میں پگھلا جاتا تھا اور اسے پین، پن، تار اور دیگر سامان میں تبدیل کر دیا جاتا تھا۔ سائٹ پر کارکنوں کے لیے رہائش فراہم کی گئی تھی۔ فیکٹری کے نظام کو اپنانے والے دیگر ممتاز ابتدائی صنعت کاروں میں اسٹافورڈ شائر میں یوسیاہ ویج ووڈ (1730-1795) اور میتھیو بولٹن (1728-1809) اپنے سوہو کارخانے (1766-1848) میں شامل تھے۔ کپاس کی کتائی فیکٹری کے نظام کا وسیع پیمانے پر استعمال کچھ عرصے بعد اس وقت شروع ہوا جب کپاس کی کتائی کو موجد کے ایک سلسلے نے میکانائز کیا۔ ایک مربوط نظام کا پہلا استعمال، جہاں کپاس آتا تھا اور اسے تراشا جاتا تھا، بلیچ کیا جاتا تھا، رنگا جاتا تھا اور تیار کپڑے میں بنا جاتا تھا، والتھم اور لویل، میساچوسٹس کی ملوں میں تھا۔ یہ لویل ملز اور والتھم-لویل سسٹم کے نام سے مشہور ہوئے۔ نیسمتھ، گیسکل اینڈ کمپنی کی برج واٹر فاؤنڈری، جس نے 1836 میں کام شروع کیا، عمارتوں کے ذریعے بھاری اشیاء کو سنبھالنے کے لیے جدید مواد جیسے کرین اور ریل ٹریک کا استعمال کرنے والی ابتدائی فیکٹریوں میں سے ایک تھی۔ آرک رائٹ رچرڈ آرک رائٹ (1732-1792) وہ شخص ہے جسے کچھ لوگوں نے فیکٹریوں اور ڈیرونٹ ویلی ملز کی ترقی کے پیچھے دماغ ہونے کا سہرا دیا ہے۔ 1769 میں اپنے واٹر فریم کو پیٹنٹ کروانے کے بعد، اس نے انگلینڈ کے ڈربی شائر میں کروم فورڈ مل قائم کی۔ فیکٹری کا نظام محنت کشوں کو منظم کرنے کا ایک نیا طریقہ تھا جو ان مشینوں کی ترقی کے لیے ضروری تھا جو مزدور کی کاٹیج میں رکھنے کے لیے بہت بڑی تھیں۔ کام کے اوقات اتنے ہی لمبے تھے جتنے کسان کے لیے تھے، یعنی صبح سے شام تک، ہفتے میں چھ دن۔ مشین ٹولز اور متغیر پرزے ہنر مند کاریگروں سے مشین ٹولز میں منتقلی کی ابتدائی مثال اٹھارہویں صدی کے آخر میں شروع ہوئی۔ 1774 میں، جان ولکنسن نے توپ کے بیرل کو بور کرنے کا ایک طریقہ ایجاد کیا جو ہر بار سیدھا اور درست تھا۔ اس نے جیمز واٹ کے بھاپ انجنوں میں پسٹن سلنڈروں کو بور کرنے کے لیے اس طریقہ کو اپنایا۔ اس بورنگ مشین کو پہلا مشین ٹول کہا گیا ہے۔ بدلنے کے قابل پرزوں کا استعمال کرتے ہوئے بڑے پیمانے پر پیداوار سب سے پہلے 1803 میں مارک اسامبارڈ برنیل نے ہنری موڈسلی اور سائمن گڈریچ کے تعاون سے حاصل کی تھی، جو نیپولین کی جنگوں کے دوران برطانوی رائل نیوی کے لیے پورٹسماؤت ڈاک یارڈ میں پورٹسماؤت بلاک ملز میں انسپکٹر جنرل آف نیول ورکس بریگیڈیئر جنرل سر سیموئل بینتھم کے زیر انتظام (شراکت کے ساتھ) تھی۔ 1808 تک سالانہ پیداوار 130,000 سیلنگ بلاکس تک پہنچ چکی تھی۔ کام کرنے کا یہ طریقہ کئی دہائیوں تک برطانیہ میں عام مینوفیکچرنگ میں نہیں پکڑا، اور جب یہ ہوا تو اسے امریکہ سے درآمد کیا گیا، جو کہ امریکی نظام مینوفیکچرنگ کے نام سے مشہور ہوا، حالانکہ اس کی ابتدا انگلینڈ میں ہوئی تھی۔ سماجی اثرات 18 ویں صدی میں زیادہ تر مینوفیکچرنگ گھریلو یا پٹ آؤٹ سسٹم کے تحت گھروں میں کی جاتی تھی، خاص طور پر کپڑے کی بنائی اور دھاگے اور دھاگے کی کتائی، اکثر صرف ایک لوم یا کتائی پہیے کے ساتھ۔ چونکہ ان آلات کو میکانائز کیا گیا تھا، مشین سے بنے سامان کاٹیجروں کو کم قیمت دینے کے قابل تھے، جس کی وجہ سے وہ اپنی کوشش کو قابل قدر بنانے کے لیے کافی کمائی کرنے سے قاصر تھے۔ دیگر مصنوعات جیسے کیل طویل عرصے سے فیکٹری ورکشاپس میں تیار کیے گئے تھے، نظام کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے محنت کی تقسیم کا استعمال کرتے ہوئے تیزی سے متنوع ہوتے گئے۔ 1890 کی دہائی میں سائیکلوں اور برقی اسٹریٹ ریلوے کے تعارف تک فیکٹری کے کارکن عام طور پر کام کرنے کے لیے پیدل فاصلے پر رہتے تھے۔ اس طرح فیکٹری کا نظام جزوی طور پر شہری زندگی کے عروج کا ذمہ دار تھا، کیونکہ کارکنوں کی بڑی تعداد فیکٹریوں میں روزگار کی تلاش میں شہروں میں ہجرت کر گئی تھی۔ بہت سی ملوں کو کارکنوں، خاص طور پر لڑکیوں اور خواتین کے لیے ہاسٹل فراہم کرنا پڑتا تھا۔ صنعت کاری کی طرف منتقلی مشکل سے خالی نہیں تھی۔ مثال کے طور پر، انگریزی کارکنوں کا ایک گروہ جسے لڈائٹس کے نام سے جانا جاتا ہے، 1810 کی دہائی میں صنعت کاری کے خلاف احتجاج کرنے اور بعض اوقات فیکٹریوں کو سبوتاژ کرنے کے لیے تشکیل دیا گیا۔ انہوں نے محنت بچانے والی مشینری کی مخالفت کرنے والے کارکنوں کی پہلے سے قائم روایت کو جاری رکھا۔ ٹیکسٹائل انڈسٹری کے متعدد موجد جیسے جان کی اور سیموئل کرمپٹن (1753-1827) کو اپنی مشینیں یا آلات تیار کرتے وقت ہراساں کیا گیا۔ دیگر صنعتوں میں فیکٹری کی پیداوار کی طرف منتقلی اتنی تفرقہ انگیز نہیں تھی۔ انیسویں صدی کے آخر تک زیادہ تر فیکٹریوں میں دن میں 12 گھنٹے، ہفتے میں چھ دن کام کرنا عام تھا ؛ تاہم فیکٹریوں کے باہر بھی لمبے گھنٹے عام تھے۔ نظام کی اخلاقیات کے بارے میں بحث چھڑ گئی، کیونکہ کارکنوں نے لیبر قوانین کی منظوری سے قبل کام کرنے کے غیر منصفانہ حالات کے بارے میں شکایت کی تھی۔ ان مسائل میں سے ایک خواتین کی مشقت تھی۔ بہت سے معاملات میں خواتین کو مردوں کی کمائی کے ایک چوتھائی سے زیادہ تنخواہ نہیں دی جاتی تھی۔ چائلڈ لیبر بھی اس نظام کا ایک بڑا حصہ بن گیا۔ تاہم، انیسویں صدی کے اوائل میں، تعلیم لازمی نہیں تھی اور بہت سے خاندانوں میں کم آمدنی (سیموئل سلیٹر (1768-1835) ملازم بچوں کی وجہ سے کام کرنا ضروری تھا لیکن بنیادی تعلیم فراہم کرنے کے لیے ضروری تھا)۔ بچے عام طور پر کھیتی باڑی کرتے تھے اور گھر کے لیے سامان تیار کرتے تھے۔ فیکٹریوں میں کام کرنے کے علاوہ بچے کانوں میں بھی کام کرتے تھے۔ 19 ویں صدی کے آخر میں آٹومیشن کو چائلڈ لیبر کو بے گھر کرنے کا سہرا دیا جاتا ہے، جس میں خودکار شیشے کی بوتل اڑانے والی مشین () کو کچھ لوگوں نے مثال کے طور پر پیش کیا ہے، کہا جاتا ہے کہ اس نے چائلڈ لیبر کے قوانین کے مقابلے چائلڈ لیبر کو ختم کرنے کے لیے زیادہ کام کیا ہے۔ انیسویں صدی کے آخر سے اسکول کے سالوں میں تیزی سے اضافہ ہونا شروع ہوا۔ کچھ صنعت کاروں نے خود اپنے کارکنوں کے لیے فیکٹری اور زندگی کے حالات کو بہتر بنانے کی کوشش کی۔ اس طرح کے ابتدائی اصلاح کاروں میں سے ایک، رابرٹ اوون (1771-1858)، نیو لینارک ملوں میں کارکنوں کے حالات کو بہتر بنانے میں اپنی اولین کوششوں کے لیے مشہور ہوئے، اور اکثر انہیں ابتدائی سوشلسٹ تحریک کے کلیدی مفکرین میں سے ایک سمجھا جاتا ہے۔ کارل مارکس کو خدشہ تھا کہ سرمایہ دارانہ نظام بالآخر منافع کی شرح میں کمی کے رجحان کی وجہ سے صرف روزی روٹی کے لیے کافی اجرت کا باعث بنے گا۔ روزی روٹی کی اجرت درحقیقت انگلینڈ کے کچھ حصوں میں تھی۔ برطانوی زرعی انقلاب ایک صدی سے زیادہ عرصے سے کھیتوں میں مزدوری کی ضرورت کو کم کر رہا تھا اور کھیت کے مزدور جہاں کہیں بھی ہو سکے اپنی مزدوری فروخت کرنے پر مجبور تھے۔ 1830 کی دہائی کے آخر سے 1840 کی دہائی کے اوائل تک کے افسردگی کے سالوں کے دوران حالات خاص طور پر خراب ہو گئے۔ افسردگی کے فورا بعد 1845-1850 کا آئرش قحط آیا، جس نے بڑی تعداد میں آئرش تارکین وطن کو انگریزی اور امریکی فیکٹریوں میں کام تلاش کرنے کے لیے لایا۔ صنعتی انقلاب کے دوران فیکٹری کارکنوں کے رہائشی حالات کے بارے میں سب سے مشہور بیانات میں سے ایک 1844 میں فریڈرک اینگلز کی دی کنڈیشن آف دی ورکنگ کلاس ان انگلینڈ ہے۔ 1880 کی دہائی کے آخر تک، اینگلز نے نوٹ کیا کہ انتہائی غربت اور صفائی ستھرائی کی کمی جس کے بارے میں انہوں نے 1844 میں لکھا تھا وہ بڑی حد تک غائب ہو گئی تھی۔ ایڈم اسمتھ آرنلڈ ٹوینبی (مورخ، پیدائش 1852) اسمبلی لائن ماس پروڈکشن میکانائزیشن پروڈکٹیویٹی-امپروونگ ٹیکنالوجیز حوالہ جات ذرائع صنعتی انقلاب مینوفیکچرنگ کی تاریخ