Gas tungsten arc welding
گیس ٹونگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو)، جسے ٹونگسٹن انیرٹ گیس (ٹی آئی جی) ویلڈنگ بھی کہا جاتا ہے، ایک آرک ویلڈنگ کا عمل ہے جو ویلڈ تیار کرنے کے لیے غیر قابل استعمال ٹونگسٹن الیکٹروڈ کا استعمال کرتا ہے۔ ویلڈ ایریا اور الیکٹروڈ کو غیر فعال شیلڈنگ گیس (آرگون یا ہیلیم) کے ذریعے آکسیکرن یا دیگر ماحولیاتی آلودگی سے محفوظ کیا جاتا ہے۔ فلر میٹل عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے، حالانکہ کچھ ویلڈز، جنہیں 'آٹوجینس ویلڈز' یا 'فیوژن ویلڈز' کہا جاتا ہے، کو اس کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ جب ہیلیم کا استعمال کیا جاتا ہے تو اسے ہیلارک ویلڈنگ کہا جاتا ہے۔ ایک مستقل موجودہ ویلڈنگ پاور سپلائی برقی توانائی پیدا کرتی ہے، جو انتہائی آئنائزڈ گیس اور دھاتی بخارات کے کالم کے ذریعے آرک کے پار کی جاتی ہے جسے پلازما کہا جاتا ہے۔ ٹی آئی جی ویلڈنگ عام طور پر سٹینلیس سٹیل کے پتلی حصوں اور غیر فیرس دھاتوں جیسے ایلومینیم، میگنیشیم اور تانبے کے مرکب دھاتوں کو ویلڈ کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ عمل آپریٹر کو ویلڈ پر مسابقتی عمل جیسے شیلڈڈ میٹل آرک ویلڈنگ اور گیس میٹل آرک ویلڈنگ کے مقابلے میں زیادہ کنٹرول فراہم کرتا ہے، جس سے مضبوط، اعلی معیار کی ویلڈنگ کی اجازت ملتی ہے۔ تاہم، ٹی آئی جی ویلڈنگ نسبتا زیادہ پیچیدہ اور مہارت حاصل کرنا مشکل ہے، اور اس کے علاوہ، یہ ویلڈنگ کی دیگر تکنیکوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر سست ہے۔ ایک متعلقہ عمل، پلازما آرک ویلڈنگ، زیادہ مرکوز ویلڈنگ آرک بنانے کے لیے قدرے مختلف ویلڈنگ ٹارچ کا استعمال کرتا ہے اور اس کے نتیجے میں اکثر خودکار ہوتا ہے۔ ترقی 1801 میں ہمفری ڈیوی کے ذریعہ مختصر پلسڈ برقی آرک اور 1802 میں ویسلی پیٹروف کے ذریعہ مسلسل برقی آرک کی دریافت کے بعد، آرک ویلڈنگ آہستہ آہستہ تیار ہوئی۔ سی ایل کافن کو 1890 میں ایک غیر فعال گیس کے ماحول میں ویلڈنگ کا خیال آیا تھا، لیکن 20 ویں صدی کے اوائل میں بھی، ایلومینیم اور میگنیشیم جیسے غیر فیرس مواد کو ویلڈنگ کرنا مشکل رہا کیونکہ یہ دھاتیں ہوا کے ساتھ تیزی سے رد عمل ظاہر کرتی ہیں، جس کے نتیجے میں سوراخ دار، کچرے سے بھرے ویلڈ بنتے ہیں۔ بہاؤ سے ڈھکے الیکٹروڈ کا استعمال کرنے والے عمل ویلڈ کے علاقے کو آلودگی سے تسلی بخش طریقے سے نہیں بچاتے تھے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے 1930 کی دہائی کے آغاز میں بوتل بند غیر فعال گیسوں کا استعمال کیا گیا۔ کچھ سال بعد، میگنیشیم کی ویلڈنگ کے لیے ہوائی جہاز کی صنعت میں ایک براہ راست موجودہ، گیس شیلڈ ویلڈنگ کا عمل ابھرا۔ 1940 کی دہائی کے اوائل میں نارتھروپ ایرکرافٹ میگنیشیم سے ایک تجرباتی طیارہ تیار کر رہا تھا جسے ایکس پی-56 نامزد کیا گیا تھا، جس کے لیے ولادیمیر پاولیکا، ٹام پائپر اور رسل میریڈتھ نے ہیلیارک نامی ویلڈنگ کا عمل تیار کیا کیونکہ اس میں ٹونگسٹن الیکٹروڈ آرک اور ہیلیم کو شیلڈنگ گیس کے طور پر استعمال کیا گیا تھا (مشعل کے ڈیزائن کو 1941 میں میریڈتھ نے پیٹنٹ کرایا تھا)۔ اسے اب اکثر ٹونگسٹن انیرٹ گیس ویلڈنگ (ٹی آئی جی) کہا جاتا ہے، خاص طور پر یورپ میں، لیکن امریکن ویلڈنگ سوسائٹی کی سرکاری اصطلاح گیس ٹونگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو) ہے۔ لنڈے ایئر پروڈکٹس نے شیلڈنگ کو بہتر بنانے کے لیے ایئر کولڈ اور واٹر کولڈ ٹارچز، گیس لینس اور دیگر لوازمات کی ایک وسیع رینج تیار کی جس سے اس عمل کے استعمال میں اضافہ ہوا۔ ابتدائی طور پر، الیکٹروڈ تیزی سے زیادہ گرم ہوا اور ٹونگسٹن کے زیادہ پگھلنے والے درجہ حرارت کے باوجود، ٹونگسٹن کے ذرات کو ویلڈ میں منتقل کر دیا گیا۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، الیکٹروڈ کی قطعیت کو مثبت سے منفی میں تبدیل کر دیا گیا تھا، لیکن اس تبدیلی نے اسے بہت سے غیر فیرس مواد کو ویلڈنگ کے لیے نامناسب بنا دیا۔ آخر میں، متبادل موجودہ اکائیوں کی ترقی نے آرک کو مستحکم کرنا اور اعلی معیار کے ایلومینیم اور میگنیشیم ویلڈ تیار کرنا ممکن بنا دیا۔ اگلی دہائیوں کے دوران ترقی کا سلسلہ جاری رہا۔ لنڈے نے پانی سے ٹھنڈی مشعلیں تیار کیں جن سے تیز دھاروں کے ساتھ ویلڈنگ کرتے وقت زیادہ گرمی کو روکنے میں مدد ملی۔ 1950 کی دہائی کے دوران، جیسے جیسے اس عمل نے مقبولیت حاصل کرنا جاری رکھا، کچھ صارفین نے آرگن اور ہیلیم پر مشتمل زیادہ مہنگے ویلڈنگ ماحول کے متبادل کے طور پر کاربن ڈائی آکسائیڈ کا رخ کیا، لیکن یہ ویلڈنگ ایلومینیم اور میگنیشیم کے لیے ناقابل قبول ثابت ہوا کیونکہ اس سے ویلڈ کا معیار کم ہوا، اس لیے آج کل جی ٹی اے ڈبلیو کے ساتھ یہ شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔ آکسیجن کمپاؤنڈ پر مشتمل کسی بھی شیلڈنگ گیس کا استعمال، جیسے کاربن ڈائی آکسائیڈ، ٹونگسٹن الیکٹروڈ کو تیزی سے آلودہ کر دیتا ہے، جس سے یہ ٹی آئی جی کے عمل کے لیے نامناسب ہو جاتا ہے۔ 1953 میں، جی ٹی اے ڈبلیو پر مبنی ایک نیا عمل تیار کیا گیا، جسے پلازما آرک ویلڈنگ کہا جاتا ہے۔ یہ زیادہ کنٹرول فراہم کرتا ہے اور برقی آرک کو فوکس کرنے کے لیے نوزل کا استعمال کرکے ویلڈ کے معیار کو بہتر بناتا ہے، لیکن یہ بڑی حد تک خودکار نظاموں تک محدود ہے، جبکہ جی ٹی اے ڈبلیو بنیادی طور پر دستی، ہاتھ سے پکڑے جانے والا طریقہ ہے۔ جی ٹی اے ڈبلیو کے عمل کے اندر ترقی بھی جاری ہے، اور آج بہت سے تغیرات موجود ہیں۔ سب سے زیادہ مقبول میں پلسڈ-کرنٹ، دستی پروگرامڈ، ہاٹ وائر، ڈیبر، اور گھسنے والے جی ٹی اے ڈبلیو کے طریقے شامل ہیں۔ آپریشن دستی گیس ٹونگسٹن آرک ویلڈنگ ویلڈر کے ذریعہ درکار ہم آہنگی کی وجہ سے ویلڈنگ کا ایک نسبتا مشکل طریقہ ہے۔ ٹارچ ویلڈنگ کی طرح، جی ٹی اے ڈبلیو کو عام طور پر دو ہاتھوں کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لیے ضروری ہے کہ ویلڈر دستی طور پر ایک ہاتھ سے ویلڈ ایریا میں فلر میٹل کو کھلاے جبکہ دوسرے میں ویلڈنگ ٹارچ میں ہیرا پھیری کرے۔ الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان رابطے کو روکنے کے ساتھ ساتھ آرک کی مختصر لمبائی کو برقرار رکھنا بھی ضروری ہے۔ ویلڈنگ آرک کو مارنے کے لیے، ایک ہائی فریکوئنسی جنریٹر (ٹیسلا کنڈلی کی طرح) برقی چنگاری فراہم کرتا ہے۔ یہ چنگاری شیلڈنگ گیس کے ذریعے ویلڈنگ کرنٹ کے لیے ایک کنڈکٹو راستہ ہے اور آرک کو شروع کرنے کی اجازت دیتا ہے جب کہ الیکٹروڈ اور ورک پیس الگ ہوتے ہیں، عام طور پر تقریبا الگ ہوتے ہیں۔ ایک بار آرک لگنے کے بعد، ویلڈر ویلڈنگ پول بنانے کے لیے مشعل کو ایک چھوٹے دائرے میں منتقل کرتا ہے، جس کا سائز الیکٹروڈ کے سائز اور کرنٹ کی مقدار پر منحصر ہوتا ہے۔ الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان مستقل علیحدگی کو برقرار رکھتے ہوئے، آپریٹر پھر مشعل کو قدرے پیچھے لے جاتا ہے اور اسے عمودی سے تقریبا 10-15 ڈگری پیچھے کی طرف جھکا دیتا ہے۔ ویلڈ پول کے اگلے سرے پر ضرورت کے مطابق فلر میٹل دستی طور پر شامل کیا جاتا ہے۔ ویلڈر اکثر مشعل کو آگے بڑھانے (ویلڈ پول کو آگے بڑھانے کے لیے) اور فلر میٹل شامل کرنے کے درمیان تیزی سے بدلنے کی تکنیک تیار کرتے ہیں۔ ہر بار الیکٹروڈ کے آگے بڑھنے پر فلر راڈ کو ویلڈ پول سے نکال لیا جاتا ہے، لیکن اسے ہمیشہ گیس شیلڈ کے اندر رکھا جاتا ہے تاکہ اس کی سطح کے آکسیکرن اور ویلڈ کی آلودگی کو روکا جا سکے۔ کم پگھلنے والے درجہ حرارت والی دھاتوں پر مشتمل فلر سلاخوں، جیسے ایلومینیم، کے لیے ضروری ہے کہ آپریٹر گیس شیلڈ کے اندر رہتے ہوئے آرک سے کچھ فاصلہ برقرار رکھے۔ اگر آرک کے بہت قریب رکھا جائے تو فلر راڈ ویلڈ پوڈل سے رابطہ کرنے سے پہلے پگھل سکتی ہے۔ جیسے جیسے ویلڈ کی تکمیل قریب آتی ہے، ویلڈ کریٹر کو مضبوط کرنے اور ویلڈ کے آخر میں کریٹر کی دراڑوں کی تشکیل کو روکنے کے لیے آرک کرنٹ کو اکثر آہستہ آہستہ کم کیا جاتا ہے۔ جی ٹی اے ڈبلیو کی طبیعیات میں کئی پیچیدہ عمل شامل ہیں، جن میں تھرموڈینامکس، پلازما فزکس، اور فلوئڈ ڈائنامکس شامل ہیں۔ غیر قابل استعمال ٹونگسٹن الیکٹروڈ کو کیتھوڈ یا انوڈ کے طور پر چلایا جا سکتا ہے اور اسے الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان برقی آرک تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ابتدائی طور پر آرک بنانے کے لیے، ویلڈنگ کے علاقے میں غیر فعال گیس بھر جاتی ہے اور ویلڈنگ کے علاقے کے ارد گرد کے ماحول کی برقی مزاحمت پر قابو پانے کے لیے ویلڈنگ مشین کے ذریعے ایک ہائی اسٹرائیک وولٹیج (عام طور پر 1 کے وی فی 1 ملی میٹر) پیدا کیا جاتا ہے۔ آرک قائم ہونے کے ساتھ، وولٹیج کو کم کیا جاتا ہے اور ورک پیس اور الیکٹروڈ کے درمیان کرنٹ بہتا ہے۔ اس برقی آرک کے اعلی درجہ حرارت کے باوجود، جی ٹی اے ڈبلیو میں اہم حرارت کی منتقلی کا طریقہ کار اس موجودہ بہاؤ کے نتیجے میں جول ہیٹنگ ہے۔ حفاظتی ویلڈر حفاظتی لباس پہنتے ہیں، جن میں ہلکے اور پتلی چمڑے کے دستانے اور اونچے کالر والی حفاظتی لمبی آستین والی شرٹ شامل ہیں، تاکہ تیز بالائے بنفشی روشنی سے بچ سکیں۔ جی ٹی اے ڈبلیو میں دھوئیں کی عدم موجودگی کی وجہ سے، برقی آرک لائٹ اسٹک ویلڈنگ یا شیلڈڈ میٹل آرک ویلڈنگ کی طرح دھوئیں اور ذرات سے ڈھکی نہیں ہوتی ہے، اور اس طرح آپریٹرز کو مضبوط بالائے بنفشی روشنی کے تابع کرتے ہوئے بہت زیادہ روشن ہوتی ہے۔ ویلڈنگ آرک میں سورج کی روشنی سے یووی روشنی کی طول موج کی ایک مختلف رینج اور طاقت ہوتی ہے، لیکن ویلڈر ماخذ کے بہت قریب ہوتا ہے اور روشنی کی شدت بہت مضبوط ہوتی ہے۔ آرک لائٹ کے ممکنہ نقصان میں آنکھ یا آرک آئی پر حادثاتی چمک اور جلد کو شدید سن برن کی طرح نقصان پہنچنا شامل ہے۔ آپریٹر سیاہ آنکھوں کے لینس اور پورے سر اور گردن کوریج کے ساتھ غیر شفاف ہیلمٹ پہنتے ہیں تاکہ یووی روشنی کی اس نمائش کو روکا جا سکے۔ جدید ہیلمٹ میں اکثر مائع کرسٹل قسم کی فیس پلیٹ ہوتی ہے جو مارنے والے آرک کی روشن روشنی کی نمائش پر خود کو تاریک کر لیتی ہے۔ شفاف ویلڈنگ کے پردے، جو ایک مضبوط رنگ کی پولی وینائل کلورائد پلاسٹک فلم سے بنے ہوتے ہیں، اکثر قریبی کارکنوں اور راہگیروں کو برقی آرک سے یووی روشنی کی نمائش سے بچانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ویلڈرز اکثر خطرناک گیسوں اور ذرات کے سامنے بھی آتے ہیں۔ اگرچہ یہ عمل دھواں پیدا نہیں کرتا ہے، جی ٹی اے ڈبلیو میں آرک کی چمک آس پاس کی ہوا کو توڑ کر اوزون اور نائٹرک آکسائڈ تشکیل دے سکتی ہے۔ اوزون اور نائٹرک آکسائڈ پھیپھڑوں کے ٹشو اور نمی کے ساتھ تعامل کر کے نائٹرک ایسڈ اور اوزون جلانے کا سبب بنتے ہیں۔ اوزون اور نائٹرک آکسائیڈ کی سطح معتدل ہوتی ہے، لیکن نمائش کی مدت، بار بار نمائش، اور دھواں نکالنے کے معیار اور مقدار، اور کمرے میں ہوا کی تبدیلی کی نگرانی کی جانی چاہیے۔ ویلڈرز جو محفوظ طریقے سے کام نہیں کرتے ہیں وہ پھیپھڑوں کے ایمفیسیما اور ایڈیما کا شکار ہو سکتے ہیں، جو جلد موت کا باعث بن سکتے ہیں۔ اسی طرح، آرک سے نکلنے والی گرمی صفائی اور انحطاط پذیر مواد سے زہریلا دھواں بننے کا سبب بن سکتی ہے۔ ان ایجنٹوں کا استعمال کرتے ہوئے صفائی کی کارروائیاں ویلڈنگ کی جگہ کے قریب نہیں کی جانی چاہئیں، اور ویلڈر کی حفاظت کے لیے مناسب وینٹیلیشن ضروری ہے۔ ایپلی کیشنز اگرچہ ایرو اسپیس انڈسٹری گیس ٹونگسٹن آرک ویلڈنگ کے بنیادی صارفین میں سے ایک ہے، لیکن یہ عمل متعدد دیگر شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔ بہت سی صنعتیں پتلی ورک پیسوں، خاص طور پر غیر فیرس دھاتوں کی ویلڈنگ کے لیے جی ٹی اے ڈبلیو کا استعمال کرتی ہیں۔ یہ خلائی گاڑیوں کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے اور اسے اکثر چھوٹے قطر، پتلی دیوار والی نلیوں کو ویلڈ کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے جیسے کہ سائیکل کی صنعت میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، جی ٹی اے ڈبلیو اکثر مختلف سائز کی پائپنگ کے لیے جڑ یا فرسٹ پاس ویلڈ بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ دیکھ بھال اور مرمت کے کام میں، یہ عمل عام طور پر اوزار اور ڈائی کی مرمت کے لیے استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر ایلومینیم اور میگنیشیم سے بنے اجزاء۔ چونکہ ویلڈ میٹل کو زیادہ تر اوپن آرک ویلڈنگ کے عمل کی طرح براہ راست برقی آرک میں منتقل نہیں کیا جاتا ہے، اس لیے ویلڈنگ انجینئر کے لیے ویلڈنگ فلر میٹل کی ایک وسیع درجہ بندی دستیاب ہے۔ درحقیقت، ویلڈنگ کا کوئی دوسرا عمل اتنے سارے پروڈکٹ کنفیگریشن میں اتنے سارے مرکب دھاتوں کی ویلڈنگ کی اجازت نہیں دیتا ہے۔ فلر میٹل مرکب، جیسے عنصر ایلومینیم اور کرومیم، اتار چڑھاؤ سے برقی آرک کے ذریعے ضائع ہو سکتے ہیں۔ یہ نقصان جی ٹی اے ڈبلیو عمل کے ساتھ نہیں ہوتا ہے۔ چونکہ نتیجے میں ویلڈ کی کیمیائی سالمیت اصل بیس میٹل کی طرح ہوتی ہے یا بیس میٹل سے زیادہ قریب سے ملتی ہے، اس لیے جی ٹی اے ڈبلیو ویلڈ طویل عرصے تک کٹاؤ اور کریکنگ کے لیے انتہائی مزاحم ہوتے ہیں، جس سے جی ٹی اے ڈبلیو دفن کرنے سے پہلے خرچ شدہ جوہری ایندھن کے کینسٹروں کو سیل کرنے جیسے اہم کاموں کے لیے ویلڈنگ کا طریقہ کار بن جاتا ہے۔ کوالٹی گیس ٹونگسٹن آرک ویلڈنگ، کیونکہ یہ ویلڈنگ کے دیگر عمل کے مقابلے ویلڈ ایریا پر زیادہ کنٹرول فراہم کرتی ہے، ہنر مند آپریٹرز کے ذریعے انجام دیے جانے پر اعلی معیار کے ویلڈ تیار کر سکتی ہے۔ صفائی کو برقرار رکھتے ہوئے ویلڈ کے زیادہ سے زیادہ معیار کو یقینی بنایا جاتا ہے-استعمال ہونے والے تمام آلات اور مواد کو تیل، نمی، گندگی اور دیگر نجاستوں سے پاک ہونا چاہیے، کیونکہ یہ ویلڈ کے سوراخ کا سبب بنتے ہیں اور اس کے نتیجے میں ویلڈ کی طاقت اور معیار میں کمی آتی ہے۔ تیل اور چکنائی کو ہٹانے کے لیے، الکحل یا اسی طرح کے تجارتی سالوینٹس استعمال کیے جا سکتے ہیں، جبکہ سٹینلیس سٹیل کا تار برش یا کیمیائی عمل ایلومینیم جیسی دھاتوں کی سطحوں سے آکسائڈز کو ہٹا سکتا ہے۔ اسٹیل پر زنگ کو پہلے سطح کو گرٹ کر کے پھینکا جا سکتا ہے اور پھر کسی بھی سرایت شدہ گرٹ کو ہٹانے کے لیے تار کے برش کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ اقدامات خاص طور پر اس وقت اہم ہوتے ہیں جب منفی قطعیت براہ راست کرنٹ کا استعمال کیا جاتا ہے، کیونکہ اس طرح کی بجلی کی فراہمی ویلڈنگ کے عمل کے دوران کوئی صفائی فراہم نہیں کرتی ہے، مثبت قطعیت براہ راست کرنٹ یا متبادل کرنٹ کے برعکس۔ ویلڈنگ کے دوران ایک صاف ویلڈ پول کو برقرار رکھنے کے لیے، شیلڈنگ گیس کا بہاؤ کافی اور مستقل ہونا چاہیے تاکہ گیس ویلڈ کا احاطہ کرے اور ماحول میں موجود نجاست کو روک سکے۔ ہوا دار یا ڈرافٹ والے ماحول میں جی ٹی اے ڈبلیو ویلڈ کی حفاظت کے لیے ضروری شیلڈنگ گیس کی مقدار میں اضافہ کرتا ہے، لاگت میں اضافہ کرتا ہے اور اس عمل کو باہر غیر مقبول بنا دیتا ہے۔ ہیٹ ان پٹ کی سطح ویلڈ کے معیار کو بھی متاثر کرتی ہے۔ کم ویلڈنگ کرنٹ یا اعلی ویلڈنگ کی رفتار کی وجہ سے کم گرمی کا ان پٹ، دخول کو محدود کر سکتا ہے اور ویلڈ کے مالا کو سطح سے دور اٹھانے کا سبب بن سکتا ہے۔ اگر گرمی کا بہت زیادہ ان پٹ ہوتا ہے، تاہم، ویلڈ کی مالا چوڑائی میں بڑھتی ہے جبکہ ضرورت سے زیادہ دخول اور بکھرنے (پگھلی ہوئی دھات کی چھوٹی، ناپسندیدہ بوندوں کا اخراج) کا امکان بڑھ جاتا ہے۔ مزید برآں، اگر ویلڈنگ مشعل ورک پیس سے بہت دور ہے تو شیلڈنگ گیس غیر موثر ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے ویلڈ کے اندر سوراخ ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں پن ہول والی ویلڈ بنتی ہے، جو عام ویلڈ سے کمزور ہوتی ہے۔ اگر استعمال شدہ کرنٹ کی مقدار الیکٹروڈ کی صلاحیت سے زیادہ ہے، تو ویلڈ میں ٹونگسٹن کی شمولیت کا نتیجہ ہو سکتا ہے۔ ٹونگسٹن تھوکنے کے نام سے جانا جاتا ہے، اس کی شناخت ریڈیوگرافی سے کی جا سکتی ہے اور اسے الیکٹروڈ کی قسم کو تبدیل کر کے یا الیکٹروڈ کے قطر کو بڑھا کر روکا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، اگر الیکٹروڈ گیس شیلڈ سے اچھی طرح سے محفوظ نہیں ہے یا آپریٹر غلطی سے اسے پگھلی ہوئی دھات سے رابطہ کرنے دیتا ہے، تو یہ گندا یا آلودہ ہو سکتا ہے۔ یہ اکثر ویلڈنگ آرک کو غیر مستحکم ہونے کا سبب بنتا ہے، جس کی وجہ سے نجاست کو دور کرنے کے لیے الیکٹروڈ کو ہیرے کے کھرچنے کے ساتھ گراؤنڈ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ آلات گیس ٹونگسٹن آرک ویلڈنگ آپریشن کے لیے درکار آلات میں ایک ویلڈنگ ٹارچ شامل ہے جس میں غیر قابل استعمال ٹونگسٹن الیکٹروڈ، ایک مستقل موجودہ ویلڈنگ پاور سپلائی، اور شیلڈنگ گیس کا ذریعہ استعمال ہوتا ہے۔ ویلڈنگ مشعل جی ٹی اے ڈبلیو ویلڈنگ مشعلیں خودکار یا دستی آپریشن کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں اور ہوا یا پانی کا استعمال کرتے ہوئے کولنگ سسٹم سے لیس ہیں۔ خودکار اور دستی مشعلیں تعمیر میں ایک جیسی ہوتی ہیں، لیکن دستی مشعلوں میں ایک ہینڈل ہوتا ہے جبکہ خودکار مشعلیں عام طور پر بڑھتے ہوئے ریک کے ساتھ آتی ہیں۔ ہینڈل کی سینٹر لائن اور ٹونگسٹن الیکٹروڈ کی سینٹر لائن کے درمیان کا زاویہ، جسے ہیڈ اینگل کہا جاتا ہے، آپریٹر کی ترجیح کے مطابق کچھ دستی مشعلوں پر مختلف ہو سکتا ہے۔ ایئر کولنگ سسٹم اکثر کم موجودہ کارروائیوں (تقریبا 200 اے تک) کے لیے استعمال ہوتے ہیں، جبکہ ہائی کرنٹ ویلڈنگ (تقریبا 600 اے تک) کے لیے واٹر کولنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مشعلیں بجلی کی فراہمی کے لیے کیبلز کے ساتھ اور شیلڈنگ گیس کے منبع اور جہاں استعمال ہوتی ہیں، پانی کی فراہمی کے لیے ہوزز کے ساتھ منسلک ہوتی ہیں۔ مشعل کے اندرونی دھاتی حصے تانبے یا پیتل کے سخت مرکب دھاتوں سے بنے ہوتے ہیں تاکہ یہ کرنٹ اور حرارت کو مؤثر طریقے سے منتقل کر سکے۔ ٹونگسٹن الیکٹروڈ کو مشعل کے وسط میں مناسب سائز کے کولیٹ کے ساتھ مضبوطی سے رکھا جانا چاہیے، اور الیکٹروڈ کے ارد گرد کی بندرگاہیں شیلڈنگ گیس کا مستقل بہاؤ فراہم کرتی ہیں۔ کلیٹس کا سائز ٹونگسٹن الیکٹروڈ کے قطر کے مطابق ہوتا ہے جو ان کے پاس ہوتا ہے۔ مشعل کا جسم گرمی سے مزاحم، موصلیت والے پلاسٹک سے بنا ہوتا ہے جو دھات کے اجزاء کو ڈھانپتا ہے، ویلڈر کی حفاظت کے لیے گرمی اور بجلی سے موصلیت فراہم کرتا ہے۔ ویلڈنگ مشعل نوزل کا سائز مطلوبہ ڈھال والے علاقے کی مقدار پر منحصر ہوتا ہے۔ گیس نوزل کا سائز الیکٹروڈ کے قطر، مشترکہ ترتیب، اور ویلڈر کے ذریعے مشترکہ تک رسائی کی دستیابی پر منحصر ہوتا ہے۔ نوزل کا اندرونی قطر ترجیحی طور پر الیکٹروڈ کے قطر سے کم از کم تین گنا زیادہ ہوتا ہے، لیکن کوئی سخت اصول نہیں ہیں۔ ویلڈر شیلڈنگ کی تاثیر کا اندازہ لگاتا ہے اور ضرورت کے مطابق بیرونی گیس شیلڈ سے محفوظ علاقے کو بڑھانے کے لیے نوزل کا سائز بڑھاتا ہے۔ نوزل گرمی سے مزاحم ہونا چاہیے اور اس طرح عام طور پر الومینا یا سیرامک مواد سے بنا ہوتا ہے، لیکن فیوزڈ کوارٹز، ایک اعلی طہارت والا گلاس، زیادہ مرئیت فراہم کرتا ہے۔ خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے نوزل میں آلات داخل کیے جا سکتے ہیں، جیسے کہ گیس لینس یا والو تاکہ کنٹرول شیلڈنگ گیس کے بہاؤ کو بہتر بنایا جا سکے تاکہ ہنگامہ آرائی کو کم کیا جا سکے اور شیلڈ والے علاقے میں آلودہ ماحول کا تعارف کیا جا سکے۔ ویلڈنگ کرنٹ کو کنٹرول کرنے کے لیے ہینڈ سوئچ دستی جی ٹی اے ڈبلیو ٹارچ میں شامل کیے جا سکتے ہیں۔ بجلی کی فراہمی گیس ٹونگسٹن آرک ویلڈنگ ایک مستقل کرنٹ پاور سورس کا استعمال کرتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ کرنٹ (اور اس طرح گرمی کا بہاؤ) نسبتا مستقل رہتا ہے، چاہے آرک کا فاصلہ اور وولٹیج تبدیل ہو۔ یہ اہم ہے کیونکہ جی ٹی اے ڈبلیو کی زیادہ تر ایپلی کیشنز دستی یا نیم خودکار ہوتی ہیں، جس کے لیے آپریٹر کو مشعل پکڑنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر اس کے بجائے مستقل وولٹیج پاور سورس کا استعمال کیا جائے تو مناسب طور پر مستحکم آرک فاصلہ برقرار رکھنا مشکل ہے کیونکہ یہ گرمی میں ڈرامائی تغیرات کا سبب بن سکتا ہے اور ویلڈنگ کو مزید مشکل بنا سکتا ہے۔ جی ٹی اے ڈبلیو نظام کی ترجیحی قطعیت کا انحصار بڑی حد تک اس دھات کی قسم پر ہوتا ہے جسے ویلڈ کیا جا رہا ہے۔ اسٹیل، نکل، ٹائٹینیم اور دیگر دھاتوں کو ویلڈنگ کرتے وقت اکثر منفی چارج شدہ الیکٹروڈ (ڈی سی ای این) کے ساتھ براہ راست کرنٹ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ جب ہیلیم کو حفاظتی گیس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو اسے ایلومینیم یا میگنیشیم کے خودکار جی ٹی اے ڈبلیو میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ منفی طور پر چارج شدہ الیکٹروڈ الیکٹرانوں کو خارج کر کے حرارت پیدا کرتا ہے، جو آرک کے پار سفر کرتے ہیں، جس سے شیلڈنگ گیس کی تھرمل آئنائزیشن ہوتی ہے اور بیس میٹریل کے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے۔ آئنائزڈ شیلڈنگ گیس الیکٹروڈ کی طرف بہتی ہے، بیس میٹریل کی طرف نہیں، اور اس سے آکسائڈز کو ویلڈ کی سطح پر تعمیر کرنے کی اجازت مل سکتی ہے۔ مثبت چارج شدہ الیکٹروڈ (ڈی سی ای پی) کے ساتھ براہ راست کرنٹ کم عام ہے، اور بنیادی طور پر اتلی ویلڈ کے لیے استعمال ہوتا ہے کیونکہ بنیادی مواد میں کم گرمی پیدا ہوتی ہے۔ الیکٹروڈ سے بیس میٹریل کی طرف بہنے کے بجائے، جیسا کہ ڈی سی ای این میں ہوتا ہے، الیکٹران دوسری سمت جاتے ہیں، جس کی وجہ سے الیکٹروڈ بہت زیادہ درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے۔ اس کی شکل کو برقرار رکھنے اور نرم ہونے سے روکنے میں مدد کے لیے، اکثر ایک بڑا الیکٹروڈ استعمال کیا جاتا ہے۔ جیسے جیسے الیکٹران الیکٹروڈ کی طرف بہتے ہیں، آئنائزڈ شیلڈنگ گیس بیس میٹریل کی طرف واپس بہتی ہے، آکسائڈ اور دیگر نجاستوں کو ہٹا کر ویلڈ کو صاف کرتی ہے اور اس طرح اس کے معیار اور ظاہری شکل کو بہتر بناتی ہے۔ متبادل کرنٹ، جو عام طور پر ایلومینیم اور میگنیشیم کو دستی طور پر یا نیم خودکار طریقے سے ویلڈنگ کرتے وقت استعمال ہوتا ہے، الیکٹروڈ اور بیس میٹریل کو مثبت اور منفی چارج کے درمیان متبادل بنا کر دو براہ راست کرنٹس کو جوڑتا ہے۔ یہ الیکٹران کے بہاؤ کو مسلسل سمتوں کو تبدیل کرنے کا سبب بنتا ہے، جس سے ٹونگسٹن الیکٹروڈ کو زیادہ گرم ہونے سے روکا جاتا ہے جبکہ بنیادی مواد میں گرمی کو برقرار رکھا جاتا ہے۔ سرفیس آکسائڈز اب بھی سائیکل کے الیکٹروڈ مثبت حصے کے دوران ہٹائے جاتے ہیں اور سائیکل کے الیکٹروڈ منفی حصے کے دوران بیس میٹل کو زیادہ گہرائی میں گرم کیا جاتا ہے۔ کچھ بجلی کی فراہمی آپریٹرز کو غیر متوازن متبادل کرنٹ لہر کا استعمال کرنے کے قابل بناتی ہے جس میں وقت کی صحیح فیصد میں ترمیم کی جاتی ہے جو کرنٹ قطعیت کی ہر حالت میں خرچ کرتا ہے، جس سے انہیں گرمی کی مقدار اور بجلی کے ذریعہ فراہم کردہ صفائی کے عمل پر زیادہ کنٹرول ملتا ہے۔ اس کے علاوہ، آپریٹرز کو اصلاح سے محتاط رہنا چاہیے، جس میں آرک سیدھے قطبیت (منفی الیکٹروڈ) سے ریورس قطبیت (مثبت الیکٹروڈ) کی طرف گزرتے ہوئے ریناائٹ کرنے میں ناکام رہتا ہے۔ مسئلے کو حل کرنے کے لیے، مربع لہر کی بجلی کی فراہمی کا استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسا کہ آرک استحکام کی حوصلہ افزائی کے لیے اعلی تعدد کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ الیکٹروڈ جی ٹی اے ڈبلیو میں استعمال ہونے والا الیکٹروڈ ٹونگسٹن یا ٹونگسٹن مرکب دھات سے بنا ہوتا ہے، کیونکہ خالص دھاتوں میں ٹونگسٹن کا پگھلنے کا درجہ حرارت سب سے زیادہ ہوتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، ویلڈنگ کے دوران الیکٹروڈ کا استعمال نہیں ہوتا ہے، حالانکہ کچھ کٹاؤ (جسے برن آف کہا جاتا ہے) ہو سکتا ہے۔ الیکٹروڈز میں یا تو کلین فنش یا گراؤنڈ فنش ہو سکتا ہے-کلین فنش الیکٹروڈز کو کیمیائی طور پر صاف کیا گیا ہے، جبکہ گراؤنڈ فنش الیکٹروڈز کو یکساں سائز میں گراؤنڈ کیا گیا ہے اور ان کی سطح پالش کی گئی ہے، جو انہیں گرمی کی ترسیل کے لیے بہترین بناتی ہے۔ الیکٹروڈ کا قطر مختلف ہو سکتا ہے، اور ان کی لمبائی مختلف ہو سکتی ہے۔ کئی ٹونگسٹن مرکب دھاتوں کو انٹرنیشنل آرگنائزیشن فار اسٹینڈرڈائزیشن اور امریکن ویلڈنگ سوسائٹی نے بالترتیب آئی ایس او 6848 اور اے ڈبلیو ایس A5.12 میں جی ٹی اے ڈبلیو الیکٹروڈز میں استعمال کے لیے معیاری بنایا ہے، اور ملحقہ ٹیبل میں خلاصہ کیا گیا ہے۔ خالص ٹونگسٹن الیکٹروڈ (ڈبلیو پی یا ای ڈبلیو پی کے طور پر درجہ بند) عام مقصد اور کم لاگت والے الیکٹروڈ ہیں۔ ان میں کم حرارت کی مزاحمت اور الیکٹران کا اخراج ہوتا ہے۔ وہ مثال کے طور پر AC ویلڈنگ میں محدود استعمال پاتے ہیں۔ میگنیشیم اور ایلومینیم۔ تھوریم آکسائڈ (یا تھوریا) مرکب الیکٹروڈ بہترین آرک پرفارمنس اور اسٹارٹنگ پیش کرتے ہیں، جس سے وہ عام مقصد کے لیے مقبول الیکٹروڈ بن جاتے ہیں۔ تاہم، تھوریم کسی حد تک تابکار ہے، جو بخارات اور دھول کو سانس لینے سے صحت کے لیے خطرہ بناتا ہے، اور اسے ٹھکانے لگانے سے ماحولیاتی خطرہ پیدا ہوتا ہے۔ سیریم آکسائڈ (یا سیریا) ایک مرکب عنصر کے طور پر آرک استحکام اور جلنے کو کم کرتے ہوئے شروع کرنے میں آسانی کو بہتر بناتا ہے۔ سیریم کا اضافہ تھوریم کی طرح مؤثر نہیں ہے لیکن اچھی طرح سے کام کرتا ہے، اور سیریم تابکار نہیں ہے۔ لینتھانم آکسائڈ (یا لینتھانا) کی مرکب دھات کا اثر سیریم کی طرح ہوتا ہے، اور یہ تابکار بھی نہیں ہے۔ زرکونیم آکسائڈ (یا زرکونیا) پر مشتمل الیکٹروڈ موجودہ صلاحیت میں اضافہ کرتے ہیں جبکہ آرک استحکام کو بہتر بناتے ہیں اور شروع کرتے ہیں جبکہ الیکٹروڈ کی زندگی میں بھی اضافہ کرتے ہیں۔ فلر میٹلز کو جی ٹی اے ڈبلیو کی تقریبا تمام ایپلی کیشنز میں بھی استعمال کیا جاتا ہے، بڑی رعایت پتلی مواد کی ویلڈنگ ہے۔ فلر دھاتیں مختلف قطر کے ساتھ دستیاب ہوتی ہیں اور مختلف قسم کے مواد سے بنی ہوتی ہیں۔ زیادہ تر معاملات میں، چھڑی کی شکل میں فلر میٹل کو دستی طور پر ویلڈ پول میں شامل کیا جاتا ہے، لیکن کچھ ایپلی کیشنز میں خودکار طور پر کھلایا ہوا فلر میٹل درکار ہوتا ہے، جسے اکثر اسپول یا کنڈلی پر محفوظ کیا جاتا ہے۔ شیلڈنگ گیس ویلڈنگ کے دیگر عمل جیسے گیس میٹل آرک ویلڈنگ کے ساتھ، شیلڈنگ گیسیں جی ٹی اے ڈبلیو میں ویلڈنگ کے علاقے کو ماحولیاتی گیسیں جیسے نائٹروجن اور آکسیجن سے بچانے کے لیے ضروری ہیں، جو فیوژن نقائص، سوراخ، اور ویلڈ میٹل کے ٹوٹنے کا سبب بن سکتے ہیں اگر وہ الیکٹروڈ، آرک، یا ویلڈنگ میٹل کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں۔ گیس ٹونگسٹن الیکٹروڈ سے دھات میں حرارت بھی منتقل کرتی ہے، اور یہ ایک مستحکم آرک کو شروع کرنے اور برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔ شیلڈنگ گیس کا انتخاب کئی عوامل پر منحصر ہوتا ہے، بشمول ویلڈنگ کیے جانے والے مواد کی قسم، مشترکہ ڈیزائن، اور مطلوبہ حتمی ویلڈ کی ظاہری شکل۔ آرگون جی ٹی اے ڈبلیو کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والی شیلڈنگ گیس ہے، کیونکہ یہ مختلف آرک لمبائی کی وجہ سے نقائص کو روکنے میں مدد کرتی ہے۔ جب متبادل کرنٹ کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے، تو آرگن شیلڈنگ کے نتیجے میں ویلڈ کے اعلی معیار اور اچھی ظاہری شکل ہوتی ہے۔ ایک اور عام شیلڈنگ گیس، ہیلیم، اکثر جوڑوں میں ویلڈ کے دخول کو بڑھانے، ویلڈنگ کی رفتار کو بڑھانے، اور زیادہ گرمی کی چالکتا والی دھاتوں، جیسے تانبے اور ایلومینیم کو ویلڈ کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ایک اہم نقصان ہیلیم گیس کے ساتھ کسی آرک کو مارنے میں دشواری ہے، اور ویلڈ کے معیار میں کمی مختلف آرک کی لمبائی سے وابستہ ہے۔ آرگون-ہیلیم مرکب بھی اکثر جی ٹی اے ڈبلیو میں استعمال ہوتے ہیں، کیونکہ وہ آرگون کے استعمال کے فوائد کو برقرار رکھتے ہوئے حرارت کے ان پٹ پر قابو بڑھا سکتے ہیں۔ عام طور پر، مرکب بنیادی طور پر ہیلیم (اکثر تقریبا 75 ٪ یا اس سے زیادہ) اور ارجن کے توازن کے ساتھ بنائے جاتے ہیں۔ یہ مرکب ایلومینیم کی اے سی ویلڈنگ کی رفتار اور معیار کو بڑھاتے ہیں، اور آرک کو مارنا بھی آسان بناتے ہیں۔ شیلڈنگ گیس کا ایک اور مرکب، ارجن ہائیڈروجن، لائٹ گیج سٹینلیس سٹیل کی میکانائزڈ ویلڈنگ میں استعمال ہوتا ہے، لیکن چونکہ ہائیڈروجن سوراخ کرنے کا سبب بن سکتا ہے، اس لیے اس کے استعمال محدود ہیں۔ اسی طرح، نائٹروجن کو بعض اوقات ارجن میں شامل کیا جا سکتا ہے تاکہ آسٹینیٹک سٹینلیس اسٹیل میں آسٹینائٹ کو مستحکم کرنے میں مدد ملے اور تانبے کو ویلڈنگ کرتے وقت دخول میں اضافہ ہو۔ فیریٹک اسٹیلز میں سوراخ کرنے کے مسائل اور محدود فوائد کی وجہ سے، تاہم، یہ ایک مقبول شیلڈنگ گیس اضافی نہیں ہے۔ مواد گیس ٹونگسٹن آرک ویلڈنگ سب سے زیادہ عام طور پر سٹینلیس سٹیل اور غیر فیرس مواد، جیسے ایلومینیم اور میگنیشیم کو ویلڈ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، لیکن اس کا اطلاق تقریبا تمام دھاتوں پر کیا جا سکتا ہے، جس میں زنک اور اس کے مرکب دھات قابل ذکر مستثنی ہیں۔ کاربن اسٹیل پر مشتمل اس کی ایپلی کیشنز عمل کی پابندیوں کی وجہ سے محدود نہیں ہیں، بلکہ زیادہ کفایتی اسٹیل ویلڈنگ تکنیک، جیسے گیس میٹل آرک ویلڈنگ اور شیلڈ میٹل آرک ویلڈنگ کے وجود کی وجہ سے ہیں۔ مزید برآں، ویلڈر کی مہارت اور ویلڈ کیے جانے والے مواد کے لحاظ سے جی ٹی اے ڈبلیو کو مختلف قسم کے فلیٹ سے زیادہ پوزیشنوں میں انجام دیا جا سکتا ہے۔ ایلومینیم اور میگنیشیم ایلومینیم اور میگنیشیم کو اکثر متبادل کرنٹ کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈ کیا جاتا ہے، لیکن مطلوبہ خصوصیات کے لحاظ سے براہ راست کرنٹ کا استعمال بھی ممکن ہے۔ ویلڈنگ سے پہلے، کام کے علاقے کو صاف کیا جانا چاہیے اور دخول کو بہتر بنانے اور سفر کی رفتار کو بڑھانے کے لیے ایلومینیم کے لیے یا زیادہ سے زیادہ موٹے میگنیشیم کے ورک پیسوں کے لیے پہلے سے گرم کیا جا سکتا ہے۔ متبادل کرنٹ خود صفائی کا اثر فراہم کر سکتا ہے، ہوا کی نمائش کے چند منٹ کے اندر ایلومینیم دھات پر بننے والی پتلی، ریفریکٹری ایلومینیم آکسائڈ پرت کو ہٹا سکتا ہے۔ ویلڈنگ ہونے کے لیے اس آکسائڈ کی پرت کو ہٹانا ضروری ہے۔ جب الٹرنیٹنگ کرنٹ کا استعمال کیا جاتا ہے، تو خالص ٹونگسٹن الیکٹروڈ یا زرکونیٹڈ ٹونگسٹن الیکٹروڈ کو تھوریٹڈ الیکٹروڈ کے مقابلے میں ترجیح دی جاتی ہے، کیونکہ مؤخر الذکر ویلڈنگ آرک کے پار الیکٹروڈ کے ذرات کو ویلڈ میں "تھوکنے" کا زیادہ امکان رکھتے ہیں۔ بلنٹ الیکٹروڈ ٹپس کو ترجیح دی جاتی ہے، اور پتلی ورک پیسوں کے لیے خالص ارجن شیلڈنگ گیس کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ ہیلیم کا تعارف موٹے ورک پیسوں میں زیادہ دخول کی اجازت دیتا ہے، لیکن آرک کو شروع کرنا مشکل بنا سکتا ہے۔ قطعیت کا براہ راست کرنٹ، مثبت یا منفی، ایلومینیم اور میگنیشیم کو ویلڈ کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ منفی چارج شدہ الیکٹروڈ (ڈی سی ای این) کے ساتھ براہ راست کرنٹ زیادہ دخول کی اجازت دیتا ہے۔ آرگون عام طور پر ایلومینیم کی ڈی سی ای این ویلڈنگ کے لیے شیلڈنگ گیس کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ ہائی ہیلیم مواد والی شیلڈنگ گیسیں اکثر موٹے مواد میں زیادہ دخول کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ تھوریٹڈ الیکٹروڈ ایلومینیم کی ڈی سی ای این ویلڈنگ میں استعمال کے لیے موزوں ہیں۔ مثبت طور پر چارج شدہ الیکٹروڈ (ڈی سی ای پی) کے ساتھ براہ راست کرنٹ بنیادی طور پر اتلی ویلڈ کے لیے استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر ان لوگوں کے لیے جن کی مشترکہ موٹائی اس سے کم ہے۔ ایک تھوریٹڈ ٹونگسٹن الیکٹروڈ عام طور پر خالص آرگن شیلڈنگ گیس کے ساتھ استعمال ہوتا ہے۔ کاربن اور سٹینلیس اسٹیل کے جی ٹی اے ڈبلیو کے لیے، ضرورت سے زیادہ سوراخ کو روکنے کے لیے فلر میٹریل کا انتخاب ضروری ہے۔ آلودگی کو روکنے کے لیے ویلڈنگ سے پہلے فلر میٹریل اور ورک پیسوں پر موجود آکسائڈز کو ہٹانا ضروری ہے، اور سطح کو صاف کرنے کے لیے ویلڈنگ سے فورا پہلے الکحل یا ایسیٹون کا استعمال کرنا چاہیے۔ عام طور پر ایک انچ سے کم موٹے ہلکے اسٹیل کے لیے پہلے سے گرم کرنا ضروری نہیں ہے، لیکن کم مرکب اسٹیل کو ٹھنڈک کے عمل کو سست کرنے اور گرمی سے متاثرہ زون میں مارٹینسائٹ کی تشکیل کو روکنے کے لیے پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ گرمی سے متاثرہ علاقے میں کریکنگ کو روکنے کے لیے ٹول اسٹیل کو بھی پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے۔ آسٹینیٹک سٹینلیس اسٹیل کو پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، لیکن مارٹنسیٹک اور فیریٹک کرومیم سٹینلیس اسٹیل کرتے ہیں۔ ایک ڈی سی ای این پاور سورس عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور تھوریٹڈ الیکٹروڈز، جو ایک تیز نقطہ پر ٹیپر ہوتے ہیں، تجویز کیے جاتے ہیں۔ خالص ارجن پتلے ورک پیسوں کے لیے استعمال ہوتا ہے، لیکن جیسے جیسے موٹائی بڑھتی ہے ہیلیم کو متعارف کرایا جا سکتا ہے۔ مختلف دھاتیں ویلڈنگ مختلف دھاتیں اکثر جی ٹی اے ڈبلیو ویلڈنگ میں نئی مشکلات متعارف کراتی ہیں، کیونکہ زیادہ تر مواد آسانی سے مضبوط بانڈ بنانے کے لیے فیوز نہیں ہوتے ہیں۔ تاہم، مختلف مواد کی ویلڈوں کے مینوفیکچرنگ، مرمت کے کام، اور کٹاؤ اور آکسیکرن کی روک تھام میں متعدد استعمال ہوتے ہیں۔ کچھ جوڑوں میں، بانڈ بنانے میں مدد کے لیے ایک ہم آہنگ فلر میٹل کا انتخاب کیا جاتا ہے، اور یہ فلر میٹل بنیادی مواد میں سے ایک جیسا ہی ہو سکتا ہے (مثال کے طور پر، سٹینلیس سٹیل اور کاربن اسٹیل کے ساتھ سٹینلیس سٹیل فلر میٹل کو بنیادی مواد کے طور پر استعمال کرنا)، یا ایک مختلف دھات (جیسے اسٹیل اور کاسٹ آئرن کو جوڑنے کے لیے نکل فلر میٹل کا استعمال)۔ بہت مختلف مواد کو مخصوص فلر میٹل کے ساتھ مطابقت رکھنے والے مواد کے ساتھ لیپت یا "بٹرڈ" کیا جا سکتا ہے، اور پھر ویلڈ کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، جی ٹی اے ڈبلیو کو کلاڈنگ یا مختلف مواد کو اوورلے کرنے میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مختلف دھاتوں کو ویلڈنگ کرتے وقت، جوڑوں میں مناسب فرق کے طول و عرض اور بیول زاویوں کے ساتھ درست فٹ ہونا ضروری ہے۔ ضرورت سے زیادہ بیس میٹریل کے پگھلنے سے بچنے کے لیے احتیاط برتی جانی چاہیے۔ پلسڈ کرنٹ ان ایپلی کیشنز کے لیے خاص طور پر مفید ہے، کیونکہ یہ حرارت کے ان پٹ کو محدود کرنے میں مدد کرتا ہے۔ فلر میٹل کو جلدی سے شامل کیا جانا چاہیے، اور بیس میٹریل کو کمزور ہونے سے روکنے کے لیے ایک بڑے ویلڈ پول سے گریز کرنا چاہیے۔ عمل کی تغیرات پلسڈ-کرنٹ پلسڈ-کرنٹ موڈ میں، ویلڈنگ کرنٹ تیزی سے دو سطحوں کے درمیان بدلتا ہے۔ اعلی کرنٹ کی حالت کو پلس کرنٹ کہا جاتا ہے، جبکہ نچلی کرنٹ کی سطح کو بیک گراؤنڈ کرنٹ کہا جاتا ہے۔ پلس کرنٹ کی مدت کے دوران، ویلڈ کے علاقے کو گرم کیا جاتا ہے اور فیوژن ہوتا ہے۔ پس منظر کے کرنٹ پر گرنے پر، ویلڈ کے علاقے کو ٹھنڈا اور مضبوط ہونے دیا جاتا ہے۔ پلسڈ-کرنٹ جی ٹی اے ڈبلیو کے بہت سے فوائد ہیں، جن میں کم گرمی کا ان پٹ اور اس کے نتیجے میں پتلی ورک پیسوں میں مسخ اور وار پیج میں کمی شامل ہے۔ اس کے علاوہ، یہ ویلڈ پول کے زیادہ سے زیادہ کنٹرول کی اجازت دیتا ہے، اور ویلڈ کے دخول، ویلڈنگ کی رفتار اور معیار کو بڑھا سکتا ہے۔ اسی طرح کا ایک طریقہ، دستی پروگرام شدہ جی ٹی اے ڈبلیو، آپریٹر کو موجودہ تغیرات کی ایک مخصوص شرح اور شدت کو پروگرام کرنے کی اجازت دیتا ہے، جو اسے خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے مفید بناتا ہے۔ ڈبر ڈبر کے تغیر کا استعمال ویلڈ دھات کو پتلی کناروں پر درست طریقے سے رکھنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ خودکار عمل دستی ویلڈنگ کی حرکات کو ویلڈ کے علاقے میں ٹھنڈے یا گرم فلر تار کو کھلا کر اور اسے ویلڈنگ آرک میں ڈبنگ (یا ارتعاش) کرکے نقل کرتا ہے۔ اسے پلسڈ کرنٹ کے ساتھ مل کر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اسے ٹائٹینیم، نکل اور ٹول اسٹیل سمیت مختلف قسم کے مرکب دھاتوں کو ویلڈ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ عام ایپلی کیشنز میں جیٹ انجنوں میں مہروں کی تعمیر نو اور آر بلیڈ، ملنگ کٹر، ڈرل بٹس اور موور بلیڈ کی تعمیر شامل ہیں۔ نوٹ حوالہ جات گیس ٹونگسٹن آرک (جی ٹی اے ڈبلیو) ویلڈنگ کے لیے رہنما خطوط ٹونگسٹن الیکٹروڈز کے لیے ویلڈنگ سلیکشن اینڈ پریپریشن گائیڈ ٹونگسٹن الیکٹروڈ گائیڈ بک: اسٹیل کے گیس ٹونگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو) کے دوران آرک ویلڈنگ نینو اور سب مائکرون ذرات کے اخراج کے لیے ٹونگسٹن الیکٹروڈز کے مناسب انتخاب اور تیاری کے لیے گائیڈ بک: خودکار اور دستی عمل آرک ویلڈنگ ٹونگسٹن کے درمیان فرق