Fixed repeating schedule
فکسڈ ریپیٹنگ شیڈول ٹویوٹا پروڈکشن سسٹم اور دبلی پتلی مینوفیکچرنگ کا ایک اہم عنصر ہے۔ جیسا کہ اس کے نام سے پتہ چلتا ہے کہ یہ ایک پروڈکشن شیڈول ہے جو 'غیر متغیر' ہے اور شاید روزانہ یا دو ہفتوں یا مہینے جیسے طویل عرصے تک دہرایا جاتا ہے۔ اگر اس پر عمل درآمد کیا جا سکتا ہے، تو تکرار کی معیشتیں واضح ہونا شروع ہو جاتی ہیں اور سپلائرز اور صارفین کو ان کی اپنی سرگرمی کے شیڈولنگ میں یقین دلایا جا سکتا ہے۔ جو چیز اس پر عمل درآمد میں رکاوٹ بنتی ہے وہ مانگ اور فراہمی کی غیر یقینی صورتحال ہے۔ لہذا جب شیڈولنگ آسان ہو جاتی ہے، شیڈولنگ کو ممکن بنانے کی سرگرمیاں زیادہ پیچیدہ ہو جاتی ہیں۔ اس طرح ایف آر ایس میں منتقل ہونے کی منصوبہ بندی سے ان مسائل کا پتہ چلتا ہے جن کا اگر صحیح طریقے سے انتظام کیا جائے تو مجموعی طور پر پیچیدگی کم ہو جائے گی اور کسٹمر سروس میں بہتری آئے گی۔ تاریخ فکسڈ ریپیٹنگ شیڈولز کو بہت سی تنظیموں نے مقامی حل کے طور پر ہر جگہ ایجاد کیا ہے۔ شاید فورڈ کی ابتدائی پروڈکشن تکنیک ایک معمولی مثال تھی کیونکہ صرف ایک پروڈکٹ، بلیک ماڈل ٹی کو یقینی بنانے سے شیڈولنگ بھی آسان ہو گئی۔ منظم ترقی کے ساتھ پہلی وسیع پیمانے پر تشہیر شدہ مثال ٹویوٹا پروڈکشن سسٹم میں تھی جہاں ایک ایف آر ایس فیکٹری میں بہاؤ کو ہموار کرتا ہے اور اس وجہ سے عدم مساوات (یا مورا) کے فضلے کو کم کرتا ہے۔ نفاذ مرحلہ 1: ریڈ اسٹریم/گرین اسٹریم چونکہ مسلسل مانگ کی معمولی مثال کے علاوہ اصل میں مطلوبہ پیداوار میں اتار چڑھاؤ ہوں گے، اس لیے ایف آر ایس شیڈولنگ حل کا صرف ایک حصہ ہے۔ نفاذ کے ابتدائی مراحل میں چیلنج پیداوار کے زیادہ سے زیادہ حصے کو الگ کرنا ہے جسے پیداوار کے اس حصے سے طے کیا جا سکتا ہے جو نہیں کر سکتا۔ یہ تنہائی، کم از کم ابتدائی مراحل میں، معاون خدمات کے ساتھ ساتھ ویلیو ایڈنگ کے عمل یا گیمبا تک پھیلنی چاہیے۔ اس طرح خریداری، اسٹاک کیپنگ، ڈیلیوری وغیرہ کو مقررہ اور غیر طے شدہ نظام الاوقات کے لیے الگ سے چلایا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، اس کا مطلب ہے دو خریداری کے 'معاہدے' ؛ ایک باقاعدہ وقفوں پر مقررہ رقم کی مقررہ ترسیل کے لیے اور ایک ڈیلیوری کے لیے جیسا کہ دوسری صورت میں درخواست کی گئی ہے۔ اگر یہ شاگرد مکمل نہیں ہوتا ہے تو غیر فکسڈ سائیڈ میں غیر یقینی صورتحال واپس فکسڈ سائیڈ میں 'لیک' ہو جائے گی جو پھر وسائل کی کمی کی وجہ سے غیر فکسڈ ہو جائے گی۔ اس علیحدگی کو نافذ کرنے کے لیے کچھ فیکٹریوں نے فیکٹری کو دراصل دو مختلف حصوں میں تقسیم کیا ہے جس میں ہر حصے کی نمائندگی کی گئی ہے اور اسے مختلف رنگ دیا گیا ہے۔ یہ علیحدگی فورک لفٹ ٹرکوں، اوزاروں، فرش کے علاقوں اور اسٹاک کنٹینرز کو ان کے متعلقہ رنگ میں پینٹ کرنے کے ساتھ ساتھ ایک طرف یا دوسری طرف کام کرنے کے لیے ان کے مزاج کی بنیاد پر عملے کا انتخاب کرنے تک گئی۔ جرمن فیکٹری کے ڈائریکٹر کا خیال تھا کہ یہ اصل میں دو فیکٹریاں چلانے کے اتنے قریب ہے، ایک ایف آر ایس اور دوسری لچکدار۔ اس کام کا فائدہ ایف آر ایس 'فیکٹری' میں ہونے والی لاگت میں نمایاں کمی تھی جو لچکدار 'فیکٹری' میں لاگت میں معمولی اضافے سے کہیں زیادہ تھی۔ ایف آر ایس 'فیکٹری' میں تمام اخراجات اور سرگرمیاں دہرائی جائیں گی جو تمام افعال میں عمل کو آسان بنانے اور وقت اور لاگت میں کمی لانے کی اجازت دیتی ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ معیاری عمل میں 'مستثنیات' اب نہیں ہوں گے اور نظام الاوقات ہمیشہ حاصل کیے جائیں گے تاکہ عمل کی ناکامی 'سیفٹی نیٹ' کے عمل اور آلات اور عملے کو ختم یا دوبارہ تعینات کیا جا سکے۔ یہ فوائد صرف اس وقت جمع ہوتے ہیں جب کہ گرین اسٹریم/ایف آر ایس مصنوعات یا خدمات مانگ میں پیش گوئی کے قابل رہتی ہیں۔ لہذا مصنوعات کی مانگ کے مناسب تعدد جائزوں کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے تاکہ ریڈ اسٹریم سے مستحکم مصنوعات کے فروغ کو یقینی بنایا جا سکے اور اب کم مستحکم مانگ والی مصنوعات کو ریڈ اسٹریم میں ڈیموشن کیا جا سکے۔ یہ مصنوعات کی پختگی کے منحنی خطوط کی پیروی کر سکتا ہے جہاں، ابتدائی تعارف کے بعد، جب مانگ مستحکم ہوتی ہے تو مصنوعات ایف آر ایس میں منتقل ہو جاتی ہیں اور پھر بعد میں، جب خریداری کا جوش کم ہو جاتا ہے، تو انہیں دوبارہ ہٹا دیا جاتا ہے۔ موسمی کو ایف آر ایس میں بنایا جا سکتا ہے، مثال کے طور پر، موسم گرما اور موسم سرما کا ایک مقررہ شیڈول۔ مرحلہ 2: ایف آر ایس کو تیز کریں مرحلہ 1 کے نفاذ سے 'ایف آر ایس' فیکٹری میں لوگوں کو آسان عمل چلانے اور ایسے معمولات قائم کرنے کا موقع ملے گا جو شیڈول میں ممکن نہیں تھے، دوبارہ شیڈول کریں، دنیا کو دوبارہ شیڈول کریں جو پہلے موجود تھا، اور اب بھی 'غیر ایف آر ایس فیکٹری' میں موجود ہو سکتا ہے۔ یہ کام کو زیادہ قابل انتظام بنائے گا اور 'فیکٹری' میں مواصلات کو آسان بنائے گا جو کارکردگی کے لیے بہت اہم ہیں۔ اس کی وجہ سے یہ بہت واضح ہو جائے گا کہ کون سے ذیلی عمل پیداواری صلاحیت کو محدود کر رہے ہیں اور اس لیے کن کارروائیوں کو آسان اور بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ اکثر ایسا ہوتا ہے کہ اسٹاک کی بڑی سطح پہلے سے موجود تھی، یا ایف آر ایس کو 'ممکن' بنانے کے لیے بنائی گئی تھی، ان اسٹاک کی اصل وجوہات کو اب لاٹ سائز کو کم کرنے اور وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لیے آپریشنل بہتری کے ذریعے حل کیا جا سکتا ہے۔ ایک بار جب یہ ہو چکے ہوں اور معاون خدمات کو بھی ایڈجسٹ کر لیا جائے تو اس کا مقصد 'ایف آر ایس' میں دہرانے کی مدت کو کم کرنا ہے۔ یہ منصوبہ بندی اور پھر کارروائی پہلے مرحلے کی طرز پر نئے مسائل کو سامنے لائے گی جن کا انتظام ترجیحی طور پر کیا جانا چاہیے۔ سائیکل کو مختصر کرنے سے تیار شدہ سامان اور ڈبلیو آئی پی اسٹاک میں کمی کے ساتھ ساتھ صارفین کے لیے اسٹاک کی دستیابی کو برقرار رکھنے میں مدد ملے گی۔ اس چکر کو اس وقت تک دہرایا جانا چاہیے جب تک کہ انتظامیہ کے اعصاب ٹوٹ نہ جائیں۔ ٹویوٹا کے لیے ایک فکسڈ ریپیٹنگ شیڈول کا نفاذ پروڈکشن لیولنگ کے حصول کے ابتدائی اقدامات میں سے ایک ہے جو کم لاٹ سائز حاصل کرنے کے لیے مزید اقدامات پر عمل کرتا ہے جس سے کم لاگت اور لچک ممکن ہوتی ہے۔ حوالہ جات دبلی پتلی پیداوار