White Portland cement
وائٹ پورٹلینڈ سیمنٹ یا وائٹ آرڈینری پورٹلینڈ سیمنٹ (ڈبلیو او پی سی) تمام پہلوؤں میں عام، سرمئی پورٹلینڈ سیمنٹ سے ملتا جلتا ہے سوائے اس کے کہ اس کی اعلی سطح کی سفید پن کے۔ اس رنگ کو حاصل کرنے کے لیے مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار میں خاطر خواہ تبدیلیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے لیے کلینکر تیار کرنے کے لیے استعمال ہونے والے خام مال (بنیادی طور پر چونا پتھر اور مٹی) میں رنگین نجاستوں میں بہت کم مواد کی ضرورت ہوتی ہے: کم سطح، اور)، لیکن سب سے بڑھ کر، سیمنٹ بھٹے میں آخری سنٹرنگ مرحلے کے لیے زیادہ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے (عام پورٹلینڈ سیمنٹ کے لیے 1450 ڈگری سیلسیس کی جگہ 1600 سے 1700 ڈگری سیلسیس) کیونکہ آئرن آکسائڈز میں ختم ہونے والے مرکب کا زیادہ پگھلنے کا مقام (پورٹلینڈ سیمنٹ میں بہاؤ کے طور پر کام کرتا ہے)۔ اس کی وجہ سے، یہ عمل زیادہ توانائی کا مطالبہ کرتا ہے اور سفید سیمنٹ گرے پروڈکٹ سے کچھ زیادہ مہنگا ہوتا ہے۔ وائٹ پورٹلینڈ سیمنٹ کا استعمال سفید مجموعوں کے ساتھ مل کر وقار کے تعمیراتی منصوبوں اور آرائشی کاموں کے لیے سفید کنکریٹ تیار کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ سفید کنکریٹ عام طور پر پری کاسٹ کلاڈنگ پینلز کی شکل اختیار کرتا ہے، کیونکہ ساختی مقاصد کے لیے سفید سیمنٹ کا استعمال کفایتی نہیں ہے۔ سفید پورٹلینڈ سیمنٹ کا استعمال غیر نامیاتی روغنوں کے ساتھ مل کر روشن رنگ کے کنکریٹ اور مارٹر تیار کرنے کے لیے بھی کیا جاتا ہے۔ عام سیمنٹ، جب روغنوں کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے، تو ایسے رنگ پیدا ہوتے ہیں جو پرکشش ہو سکتے ہیں، لیکن کچھ سست ہوتے ہیں۔ سفید سیمنٹ کے ساتھ، روشن سرخ، زرد اور سبز رنگ آسانی سے تیار کیے جا سکتے ہیں۔ نیلی کنکریٹ بھی کسی قیمت پر بنائی جا سکتی ہے۔ کنکریٹ مکسر میں روغن شامل کیے جا سکتے ہیں۔ متبادل طور پر، دہرائے جانے والے رنگ کی ضمانت کے لیے، کچھ مینوفیکچررز بیس کے طور پر سفید سیمنٹ کا استعمال کرتے ہوئے تیار مرکب رنگ کے سیمنٹ فراہم کرتے ہیں۔ "سفید" ہونے کے لیے، پاؤڈر والے مواد کی عکاسی کی قیمت ("ایل ویلیو") 85 فیصد سے زیادہ ہونی چاہیے۔ ڈبلیو او پی سی اور اضافی روغنوں کے استعمال میں ایک خاص کامیابی مونوکوچ رینڈرز ہے۔ کچھ ممالک میں ایک غیر سفید کلینکر، جو گراؤنڈ ہونے پر 70 سے زیادہ عکاسی کی قیمت دیتا ہے، عام گرے کلینکر سے تھوڑی زیادہ قیمت پر تیار کیا جاتا ہے۔ جب اسے گراؤنڈ بلاسٹ فرنس سلیگ (استعمال اور ابتدائی طاقت کے لحاظ سے 60 فیصد تک) کے ساتھ ملایا جاتا ہے تو 80 سے زیادہ عکاسی والا سیمنٹ تیار کیا جا سکتا ہے۔ مرکب سیمنٹ کی پیداواری لاگت جنرل پرپز پورٹلینڈ سیمنٹ (گرے) سے کم ہو سکتی ہے، لیکن عام طور پر یہ مارجن کو اپنی طرف متوجہ کرتی ہے کیونکہ اسے سفید پورٹلینڈ سیمنٹ کے ساتھ مقابلہ کرنے کے لیے فروخت کیا جاتا ہے۔ خام مکس کی تشکیل عام پورٹ لینڈ سیمنٹ کی خصوصیت سبز سرمئی سے بھوری رنگ اس کی کیمیائی ساخت میں منتقلی کے متعدد عناصر سے حاصل ہوتی ہے۔ یہ ہیں، رنگ کے اثر کی گھٹتی ہوئی ترتیب میں، کرومیم، مینگنیج، آئرن، تانبے، ونیڈیم، نکل اور ٹائٹینیم۔ سفید سیمنٹ میں ان کی مقدار کو جہاں تک ممکن ہو کم سے کم کیا جاتا ہے۔ کلینکر میں سی آر 2 او 3 کو 0.003 ٪ سے نیچے رکھا گیا ہے، ایم این 2 او 3 کو 0.03% سے نیچے رکھا گیا ہے، اور فی 2 او 3 کو 0.35% سے نیچے رکھا گیا ہے۔ دوسرے عناصر عام طور پر کوئی اہم مسئلہ نہیں ہوتے ہیں۔ پورٹ لینڈ سیمنٹ عام طور پر سستے، کھدائی شدہ خام مال سے بنایا جاتا ہے، اور ان میں عام طور پر سی آر، ایم این اور ایف ای کی کافی مقدار ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، سیمنٹ کی تیاری میں استعمال ہونے والے چونے کے پتھروں میں عام طور پر 0.3-1% Fe2O3 ہوتا ہے، جبکہ سفید تیاری کے لیے چونے کے پتھروں میں 0.1% سے نیچے کی سطح طلب کی جاتی ہے۔ گرے سیمنٹ رامیکس میں استعمال ہونے والی عام مٹی میں 5-15% Fe2O3 ہو سکتا ہے۔ 0. 0 ٪ سے نیچے کی سطح مطلوب ہے، اور روایتی مٹی کو عام طور پر کاولن سے تبدیل کیا جاتا ہے۔ کاولن میں ایس آئی او 2 کافی کم ہوتا ہے، اور اس لیے عام طور پر اس مکس میں ریت کی ایک بڑی مقدار بھی شامل کی جاتی ہے۔ آئرن اور مینگنیز عام طور پر فطرت میں ایک ساتھ پائے جاتے ہیں، لہذا لوہے کے کم مواد کا انتخاب عام طور پر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مینگنیز کا مواد بھی کم ہے، لیکن کرومیم دوسرے ذرائع سے پیدا ہو سکتا ہے، خاص طور پر رامیکس کی تیاری کے دوران کروم اسٹیل پیسنے والے آلات کے پہننے سے۔ خام مل دیکھیں۔ یہ گھٹنا مکس کے زیادہ ریت کے مواد کی وجہ سے بڑھ جاتا ہے، جو اسے انتہائی کھرچنے والا بناتا ہے۔ مزید برآں، ایک قابل امتزاج خام مرکب بنانے کے لیے، ریت کو 45 مائیکرو میٹر ذرہ قطر سے نیچے ہونا چاہیے۔ اکثر یہ کرومیم کی آلودگی کو محدود کرنے کے لیے سیرامک پیسنے والے میڈیا کا استعمال کرتے ہوئے ریت کو الگ سے پیس کر حاصل کیا جاتا ہے۔ آف وائٹ کلینکر کے ساتھ کلینکر میں حساب شدہ فی 2 او 3 کی سطح زیادہ ہوتی ہے (0.6-0.8 ٪) کوئلہ استعمال کیا جا سکتا ہے (اگر راکھ میں فی 2 او 3 یا دیگر ٹریس عناصر کم ہوں)۔ کوئلے میں موجود راکھ رد عمل میں مددگار ثابت ہوتی ہے کیونکہ یہ زمین کے خام مال سے زیادہ باریک ہوتی ہے اور یہ زیادہ درجہ حرارت تک پہنچ جاتی ہے اور شعلے میں پگھل جاتی ہے۔ کاولن بعض اوقات کوئلے کے ذخائر کے ساتھ مل کر پایا جاتا ہے۔ کوئلہ دھونے کا فضلہ، آئل شیل اور خرچ شدہ آئل شیل ایش کا استعمال ممکن ہو سکتا ہے۔ آف وائٹ کلنکر میں 7-9% کا حساب شدہ C3A (ٹریکلسیم ایلیومینیٹ) ہوتا ہے۔ جب زمین کے دانے دار بلاسٹ فرنس سلیگ کے ساتھ ملایا جاتا ہے تو یہ سلفیٹ مزاحمت اور کم گرمی کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ بھٹے کا کام عام طور پر، خام مال کو کیمیائی طور پر یکجا کرنے کے لیے استعمال ہونے والے گھومنے والے بھٹوں کو گرے کلینکر کی تیاری (1450 ڈگری سیلسیس) کے لیے درکار درجہ حرارت سے زیادہ (1600 ڈگری سیلسیس) پر چلایا جاتا ہے۔ اس کے لیے زیادہ ایندھن کی کھپت (عام طور پر 20-50% زیادہ) کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس کے نتیجے میں دیئے گئے سائز کے بھٹے کے لیے بھٹے کی پیداوار (عام طور پر 20-50% کم) کم ہوتی ہے۔ اس کی وجہ سنٹرنگ کے دوران پیدا ہونے والے پگھلے ہوئے مائع کی نسبتا کم مقدار ہے، کیونکہ مکس میں آئرن کا مواد کم ہوتا ہے۔ بھٹے میں حتمی تعامل، بیلائٹ کو الائٹ میں تبدیل کرنے کے لیے، پگھلے ہوئے مائع کو سالوینٹ کے طور پر درکار ہوتا ہے، اور اگر پگھلنے کی مقدار کم ہو تو یہ سست ہوتا ہے۔ اس کی جزوی تلافی خام مکس میں کیلشیم فلورائڈ یا فضلہ کریولائٹ کی شکل میں کیلشیم اور فلورائڈ کے امتزاج کو شامل کرکے کی جا سکتی ہے۔ یہ امتزاج پگھلنے کے درجہ حرارت کو کم کرتا ہے۔ ایسے معاملات میں جہاں کلینکر FE2O3 کا مواد 0.2 ٪ سے اوپر ہے (جو تقریبا ہمیشہ ہوتا ہے)، "بلیچنگ" اور "بجھانے" کے منفرد عمل بھی استعمال کیے جاتے ہیں۔ "بلیچنگ" میں فی (III) کو فی (II) تک کم کرنے کے لیے بھٹے کے باہر نکلنے کے قریب کلینکر کے بستر پر دوسرا شعلہ (بھٹے کو گرم کرنے کے لیے استعمال ہونے والے شعلے کے علاوہ) لگانا شامل ہے۔ گرے سیمنٹ کی پیداوار میں اس کمی سے سختی سے بچا جاتا ہے، کیونکہ اس کا کلینکر کے معیار پر مضر اثر پڑ سکتا ہے۔ لیکن سفید کلینکر کی پیداوار میں، جہاں لوہے کا مواد کم ہے، یہ کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ اس کے بعد، لوہے کے دوبارہ آکسیکرن کو روکنے کے لیے "بجھانا" کیا جاتا ہے۔ اس میں کلنکر کے درجہ حرارت کو تیزی سے 1200 ڈگری سیلسیس سے کم کر کے چند سیکنڈ میں 600 ڈگری سیلسیس سے نیچے کرنا شامل ہے، کیونکہ یہ بھٹے سے نکلتا ہے۔ اس میں عام طور پر اسے پانی میں ڈالنا اور اسے سکرو سے جلدی سے ہٹانا یا پانی کے سپرے کے پردے سے گزرنا شامل ہوتا ہے۔ یہ عمل کی نسبتا ناقص توانائی کی کارکردگی میں معاون ہے، کیونکہ کلینکر کی سمجھدار گرمی کو عام کلینکر بنانے والے کی طرح ری سائیکل نہیں کیا جاتا ہے۔ بھٹے میں درجہ حرارت لازمی طور پر گرے کلنکر کی پیداوار سے زیادہ نہیں ہوتا ہے لیکن یہ عکاسی کی وجہ سے زیادہ ظاہر ہوتا ہے خاص طور پر گیس سے چلنے والے بھٹوں میں (جن میں شعلہ کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے)۔ آف وائٹ کلینکر کے ساتھ کوئلے کی آگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے جس کی لاگت اور پیداوار کے بہت سے فوائد ہیں۔ کوئلے کو باریک پیسنا اور ایک برنر رکھنا ضروری ہے جو بہت مختصر روشن شعلہ (تیز رفتار کم بنیادی ہوا) دیتا ہے تاکہ اضافی آکسیجن کو 0.1 ٪ سی او کے ساتھ صفر کے قریب رکھا جا سکے۔ اگر کوئلے کے شعلے میں دہن تیز اور قابو میں ہو تو دوسرے شعلے کی ضرورت نہیں ہے۔ آف وائٹ کلنکر کا رنگ فی (II) کی وجہ سے ہلکا سبز ہوتا ہے۔ روٹری بھٹوں میں حرارت کی منتقلی کے لیے درکار سطح کے رقبے کی بنیاد پر پیداوار پر حدود ہوتی ہیں۔ کچھ پرانے بھٹے کا عمل معاون آلات جیسے ایندھن کے ان پٹ (جیسے) میں حدود کی وجہ سے سطح کے رقبے کی حدود تک پہنچ سکتا ہے۔ قبل از وقت پیمائش کی کمی)، کوئلے اور خام مال کی پیسنا، اخراج پنکھے کی صلاحیت، خام مکس کا کیمیائی کنٹرول، برنر کا معیار، بھٹے کا کنٹرول وغیرہ۔ اچھی طرح سے چلائے جانے والے آف وائٹ کلنکر کی پیداوار کے ساتھ بھٹے کی پیداوار گرے کلنکر کی پیداوار سے صرف چند فیصد کم ہو سکتی ہے۔ کلنکر پیسنا اور ہینڈل کرنا کلنکر سیمنٹ کے بعد کی زمین ہے (شاید خشک ہونے کے مرحلے کے بعد)۔ یہاں کیلشیم سلفیٹ کو کنٹرول سیٹ میں جپسم یا این ہائیڈرائیٹ کے اعلی طہارت والے گریڈ کی شکل میں شامل کیا جاتا ہے۔ کچھ وضاحتیں (اے ایس ٹی ایم نہیں) میں، عکاسی کو بہتر بنانے کے لیے ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کی تھوڑی مقدار شامل کی جا سکتی ہے۔ تمام مراحل پر، رنگین مواد سے آلودگی سے بچنے کے لیے بہت احتیاط کی ضرورت ہے۔ وضاحتیں وائٹ پورٹلینڈ سیمنٹ جسمانی طور پر سرمئی سیمنٹ سے صرف اس کے رنگ کے لحاظ سے مختلف ہے۔ اس کی ترتیب کا طرز عمل اور طاقت کی ترقی بنیادی طور پر وہی ہے جو گرے سیمنٹ میں متوقع ہے، اور یہ معیاری وضاحتیں جیسے اے ایس ٹی ایم سی 150 اور ای این 197 پر پورا اترتا ہے۔ عملی طور پر، کیونکہ بہت زیادہ سفید سیمنٹ پری کاسٹ کنکریٹ مصنوعات میں استعمال ہوتا ہے، یہ عام طور پر اعلی ابتدائی طاقت کی تفصیلات جیسے اے ایس ٹی ایم سی 150 ٹائپ III کے مطابق بنایا جاتا ہے۔ اس سے کنکریٹ بنانے والوں کی پیداوار کی شرح میں مدد ملتی ہے۔ زیادہ ممکنہ طاقت روغن کے اضافے کے طاقت کو کم کرنے والے اثرات کا مقابلہ کرنے میں بھی مدد کرتی ہے۔ معمول کی وضاحتیں کے علاوہ، مینوفیکچررز مصنوعات کی سفید پن کی ضمانت دیتے ہیں، عام طور پر عکاسی کی پیمائش کے لحاظ سے، جیسے کہ L * a * b L-ویلیو، یا ٹرسٹمولس۔ مؤخر الذکر صورت میں، کیونکہ غیر رنگین سفید سیمنٹ سبز رنگ کا ہوتا ہے، اس لیے ٹرائی-وائی (سبز) ویلیو استعمال کی جاتی ہے۔ کیونکہ رنگ بہت زیادہ "بلیچنگ" اور "بجھانے" کی کارروائیوں پر منحصر ہوتا ہے، صرف لوہے کے کم مواد کی وضاحت کرنا اچھی سفید پن کی ضمانت نہیں دیتا ہے۔ یہ بھی دیکھیں کہ فعال طور پر ترمیم شدہ سیمنٹ کوئنچنگ سنٹرنگ بیرونی لنکس http://www.cementkilns.co.uk/ck_white.html وائٹ سیمنٹ بھٹہ موریسووا کے۔، کوارا ایف۔ ای۔ (2001) وائٹ سیمنٹ-خصوصیات، تیاری، امکانات سیمنٹ سیمنٹ کا وائٹ آرٹ