Cylindrical grinder
سلنڈریکل گرائنڈر ایک قسم کی پیسنے والی مشین ہے جو کسی شے کے بیرونی حصے کی تشکیل کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ سلنڈریکل گرائنڈر مختلف شکلوں پر کام کر سکتا ہے، تاہم شے میں گردش کا مرکزی محور ہونا ضروری ہے۔ اس میں سلنڈر، ایلیپس، کیم، یا کرینک شافٹ جیسی شکلیں شامل ہیں لیکن ان تک محدود نہیں ہیں۔ سلنڈریکل پیسنے کی تعریف چار ضروری اعمال کے طور پر کی گئی ہے: کام (آبجیکٹ) کو مسلسل گھومتا رہنا چاہیے پیسنے والا پہیہ مسلسل گھومتا رہنا چاہیے پیسنے والا پہیہ کام کی طرف اور اس سے دور کھلایا جاتا ہے یا تو کام یا پیسنے والا پہیہ دوسرے کے حوالے سے منتقل ہوتا ہے۔ اگرچہ سلنڈریکل گرائنڈرز کی اکثریت چاروں حرکات کو استعمال کرتی ہے، لیکن ایسے گرائنڈرز ہیں جو چار میں سے صرف تین اعمال کو استعمال کرتے ہیں۔ سلنڈریکل گرائنڈر کی ابتدا، دوسرے تمام جدید مشین ٹولز کی طرح، جان ولکنسن اور بعد میں ہنری موڈسلے کے تجربے اور ایجاد سے ہوتی ہے جس نے بالترتیب پہلی افقی بورنگ مشین اور پہلا انجن لیتھ بنایا۔ سلنڈریکل گرائنڈر صنعتی انقلاب کے آغاز سے ہی اس کی زیادہ تر ترقی کا مقروض ہے، خاص طور پر قابل اعتماد، سستے اسٹیل کی پیداوار اور بعد میں پیسنے والے پہیے کی بہتری کی وجہ سے۔ جدید دور کے سلنڈریکل گرائنڈر کی بنیاد پہلی بار 1830 کی دہائی میں آزادانہ طور پر کام کرنے والے دو افراد، جوناتھن برج اور جیمز وہیٹن نے بنائی تھی۔ یہ واضح نہیں ہے کہ کس انسان نے سب سے پہلے یہ مشین تیار کی تھی لیکن دونوں جدید دور کے آلے کی پہلی تاریخی ظاہری شکل سے قریب سے جڑے ہوئے ہیں۔ ٹول کی مزید بہتری اور اصلاح ہونے میں مزید 40 سال لگے۔ پروویڈنس، آر آئی میں براؤن اینڈ شارپ کمپنی ولکوکس اینڈ گبز سلائی مشین کے پہلے معماروں میں سے ایک تھی، جو رہائشی ترتیب میں استعمال ہونے والی صحت سے متعلق مشینری کے پہلے ٹکڑے میں سے ایک ہے۔ جوزف براؤن کا خیال تھا کہ سلائی مشین کی شافٹ اور سوئی کی سلاخوں کو سخت ٹول اسٹیل سے تیار کیا جانا چاہیے۔ یہ وہ خواہش تھی جس کی وجہ سے بیلناکار گرائنڈر بنانے کے ساتھ ان کا تجربہ ہوا۔ پہلی کوشش محض ایک چھوٹی سی لیتھ تھی جس پر پیسنے کا پہیہ لگا ہوا تھا۔ اس کے بعد کی کوششوں کے نتیجے میں سلنڈریکل گرائنڈر 1876 کی سینٹینیل ایکسپوزیشن اور اس کے بعد کے پیٹنٹ میں دکھایا گیا۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ براؤن اینڈ شارپ کو بیلناکار پیسنے میں پیشرفت کا واحد سہرا نہیں دیا جا سکتا۔ والتھم، میساچوسٹس کے ایک شخص، ایمبروز ویبسٹر نے 1860 میں ایک چھوٹی پیسنے والی مشین بنائی تھی جس میں وہ تمام بہتریاں تھیں جن کے بارے میں براؤن اینڈ شارپ نے دعوی کیا تھا کہ یہ ان کی اپنی اصل ایجاد ہے۔ اس سے بھی زیادہ، درستگی، درستگی اور وشوسنییتا پر زور چارلس نارٹن نے دیا۔ نورٹن براؤن اینڈ شارپ کا ایک ملازم تھا جس نے اپنے اس یقین کو مزید آگے بڑھانے کی خواہش کے ساتھ کمپنی چھوڑ دی کہ سلنڈریکل گرائنڈر محض ایک فنشنگ ٹول نہیں ہے بلکہ مشین شاپ کا ایک اہم حصہ بھی ہو سکتا ہے۔ انہوں نے نارٹن گرائنڈنگ کمپنی کی بنیاد رکھی، جہاں انہوں نے تیز آر پی ایم اقدار اور زیادہ عین مطابق گرائنڈنگ رواداری کا استعمال کرنے کے لیے سلنڈریکل گرائنڈر کو بہتر بنانا جاری رکھا۔ انہیں 18 اپریل 1925 کو ان کے کام کے لیے تسلیم کیا گیا جب انہوں نے "اعلی طاقت کے درست پیسنے والے آلات" کی ایجاد کے لیے جان اسکاٹ میڈل اور پریمیم جیتا۔ نارٹن کے تیار کردہ یہ معیارات 20 ویں صدی کے وسط تک موجودہ حیثیت میں تھے۔ سلنڈریکل گرائنڈر پر لاگو ہونے والی بقیہ تکنیکی جدت تقریبا ایک جیسی ہے اور ایک لحاظ سے باقی مشین ٹولز سے جڑی ہوئی ہے۔ پچھلے 70 سالوں کی اختراع کو تبدیلی کی تین لہروں سے ظاہر کیا جا سکتا ہے۔ پہلی لہر 1940 کی دہائی میں جان ٹی پارسنز کے ذریعہ عددی کنٹرول کی تخلیق تھی۔ امریکی فضائیہ، جو ہوائی جہازوں کے لیے پارٹ اور ٹول پروڈکشن کے تیز، سستے اور زیادہ موثر ذرائع کی تلاش میں تھی، نے این سی کو سیاسی اور مالی طور پر ترقی دینے میں بڑا کردار ادا کیا۔ مشین ٹولز میں این سی کا پہلا نفاذ 1950 کی دہائی میں ہوا اور 1960 کی دہائی تک جاری رہا۔ 1970 اور 1980 کی دہائیوں کے دوران ہونے والی اختراع کی دوسری لہر، این سی کو ہدایت دینے کے لیے مائیکرو کمپیوٹرز کی بڑے پیمانے پر مانگ کی طرف اشارہ کرتی ہے۔ کمپیوٹر کی شمولیت نے کمپیوٹر عددی کنٹرول کی پیدائش کو نشان زد کیا جس نے ایک بار پھر سلنڈریکل گرائنڈر کی صلاحیت میں انقلاب برپا کردیا۔ اب مشین ایک کمپیوٹر سے ہدایات حاصل کرنے کے قابل تھی جو اسے مطلوبہ پروڈکٹ تیار کرنے کے لیے درکار ہر قابل تصور طول و عرض اور پیمائش کے بارے میں درست ہدایات دے گی۔ وسط صدی کی پیداوار کے مقابلے میں یہ ایک بالکل مختلف کام کا ماحول تھا جہاں ایک کارکن کو ہر مقام پر مشین کو ہدایت کرنی پڑتی تھی کہ کام میں ہیرا پھیری کیسے کی جائے۔ تبدیلی کی تیسری لہر 1990 کی دہائی میں پرسنل کمپیوٹر کی آمد کے ساتھ آئی۔ سی این سی اور پی سی کو ایک متحرک نظام میں ضم کرنے سے مینوفیکچرنگ کے عمل پر مزید کنٹرول حاصل کرنے میں مدد ملی جس کے لیے بہت کم یا بغیر کسی انسانی نگرانی کی ضرورت تھی۔ سلنڈریکل پیسنے کے طریقے پانچ مختلف اقسام ہیں: بیرونی قطر (او ڈی) پیسنا، اندرونی قطر (آئی ڈی) پیسنا، پلنگ پیسنا، کریپ فیڈ پیسنا، اور سینٹر لیس پیسنا۔ بیرونی قطر پیسنے والی او ڈی پیسنے والی چیز مرکزوں کے درمیان کسی شے کی بیرونی سطح پر ہونے والی پیسنے والی چیز ہے۔ مراکز ایک نقطہ کے ساتھ اختتامی اکائیاں ہیں جو شے کو گھمانے کی اجازت دیتی ہیں۔ پیسنے والے پہیے کو بھی اسی سمت میں گھمایا جا رہا ہے جب وہ شے کے ساتھ رابطے میں آتا ہے۔ اس کا مؤثر مطلب یہ ہے کہ جب رابطہ کیا جائے گا تو دونوں سطحیں مخالف سمتوں میں حرکت کر رہی ہوں گی جس سے ہموار آپریشن اور جام ہونے کا امکان کم ہوتا ہے۔ اندرونی قطر پیسنے والی آئی ڈی پیسنا کسی شے کے اندر ہونے والی پیسنا ہے۔ پیسنے والا پہیہ ہمیشہ گرے ہوئے سوراخ کی چوڑائی سے چھوٹا ہوتا ہے۔ آبجیکٹ کو ایک کولیٹ کے ذریعے اپنی جگہ پر رکھا جاتا ہے، جو اس جگہ پر آبجیکٹ کو بھی گھومتا ہے۔ جیسا کہ او ڈی پیسنے کے ساتھ ہوتا ہے، پیسنے والا پہیہ اور شے مخالف سمتوں میں گھومتے ہیں جس سے دونوں سطحوں کا الٹا رخ رابطہ ہوتا ہے جہاں پیسنا ہوتا ہے۔ آئی ڈی پیسنا بھی دیکھیں۔ پلونج پیسنا او ڈی پیسنے کی ایک شکل ہے، تاہم بڑا فرق یہ ہے کہ پیسنے والا پہیہ شے کو عبور کرنے کے بجائے شے کے ایک نقطہ سے مسلسل رابطہ کرتا ہے۔ کریپ فیڈ پیسنا کریپ فیڈ پیسنے کی ایک شکل ہے جہاں پہیے کے ایک پاس میں کٹ کی مکمل گہرائی کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس تکنیک کا کامیاب آپریشن مینوفیکچرنگ کے وقت کو 50 فیصد تک کم کر سکتا ہے، لیکن اکثر استعمال ہونے والی پیسنے والی مشین کو خاص طور پر اس مقصد کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ یہ شکل بیلناکار اور سطح پیسنے دونوں میں ہوتی ہے۔ سینٹر لیس پیسنا سینٹر لیس پیسنا پیسنے کی ایک شکل ہے جہاں کوئی کولیٹ یا جوڑے کے مراکز نہیں ہوتے ہیں جو اس جگہ پر موجود ہوتے ہیں۔ اس کے بجائے، ایک ریگولیٹنگ وہیل ہوتا ہے جو پیسنے والے پہیے کے آبجیکٹ کے مخالف سمت میں ہوتا ہے۔ ورک ریسٹ شے کو مناسب اونچائی پر رکھتا ہے لیکن اس کی گھومنے کی رفتار پر اس کا کوئی اثر نہیں ہوتا ہے۔ ورک بلیڈ کو ریگولیٹنگ وہیل کی طرف تھوڑا سا زاویہ بنایا جاتا ہے، جس میں ورک پیس سینٹر لائن ریگولیٹنگ اور پیسنے والے پہیے کی سینٹر لائنز کے اوپر ہوتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ اونچے دھبے اسی طرح کے مخالف نچلے دھبوں کو پیدا نہیں کرتے ہیں، اور اس وجہ سے حصوں کی گول پن کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ سینٹر لیس پیسنے کو سینٹرل پیسنے کے مقابلے میں خودکار لوڈنگ کے طریقہ کار کے ساتھ جوڑنا بہت آسان ہے۔ فیڈ پیسنے کے ذریعے، جہاں ریگولیٹنگ وہیل کو حصے کے ہلکے زاویے پر رکھا جاتا ہے تاکہ پیسنے والے کے ذریعے حصے کو کھانا کھلانے والی قوت موجود ہو، خاص طور پر موثر ہے۔ کنٹرول کے طریقے تین بنیادی طریقے ہیں جن میں ایک آپریٹر سلنڈریکل گرائنڈر کے ساتھ تعامل کر سکتا ہے۔ یا تو مشین کی دستی ہیرا پھیری، پنچڈ کارڈ سسٹم کے ساتھ عددی کنٹرول یا اس مشین کے لیے ڈیزائن کیے گئے پہلے سے موجود انٹرفیس کا استعمال کرتے ہوئے کمپیوٹر عددی کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے یا گرائنڈر کے ساتھ بات چیت کرنے کے لیے پی سی کو انٹرفیس کے طور پر استعمال کرتے ہوئے۔ اگر آج کبھی استعمال کیا جائے تو پہلے دو آپشن شاذ و نادر ہی ہوتے ہیں۔ سی این سی سے چلنے والے سلنڈریکل گرائنڈر مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں سب سے زیادہ تکنیکی طور پر جدید، موثر، قابل اعتماد نظام ہیں۔ ایپلی کیشنز سلنڈریکل گرائنڈر سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی میں بہت سی اختراعات اور ایجادات کا ذمہ دار ہے۔ کوئی بھی صورت حال جس میں انتہائی عین مطابق دھاتی کام کی ضرورت ہوتی ہے، سلنڈریکل گرائنڈر اعلی سطح کی درستگی فراہم کرنے کے قابل ہوتا ہے۔ آٹوموٹو انڈسٹری سے لے کر فوجی ایپلی کیشنز تک، سلنڈریکل گرائنڈر کے بے شمار فوائد ہیں۔ پیسنے والی (کھرچنے والی کاٹنے والی) حوالہ جات پیسنے والی مشینیں پیسنے اور لیپنگ بھی دیکھیں۔