Deep drawing
ڈیپ ڈرائنگ ایک شیٹ میٹل بنانے کا عمل ہے جس میں شیٹ میٹل کے خالی حصے کو پنچ کے مکینیکل ایکشن کے ذریعے ریڈیئل طور پر تشکیل دینے والے ڈائی میں کھینچا جاتا ہے۔ اس طرح یہ مادی برقرار رکھنے کے ساتھ شکل کی تبدیلی کا عمل ہے۔ اس عمل کو "گہری" ڈرائنگ سمجھا جاتا ہے جب تیار کردہ حصے کی گہرائی اس کے قطر سے تجاوز کر جاتی ہے۔ یہ ڈائی کی ایک سیریز کے ذریعے حصے کو دوبارہ کھینچ کر حاصل کیا جاتا ہے۔ فلینج کا علاقہ (ڈائی شولڈر کے علاقے میں شیٹ میٹل) مادی برقرار رکھنے کی خاصیت کی وجہ سے ریڈیل ڈرائنگ اسٹریس اور ٹینجینشیل کمپریسیو اسٹریس کا تجربہ کرتا ہے۔ یہ کمپریسیو اسٹریسز (ہوپ اسٹریسز) کے نتیجے میں فلینج جھریاں پڑ جاتی ہیں (پہلی ترتیب کی جھریاں)۔ جھریاں کو خالی ہولڈر کا استعمال کرکے روکا جا سکتا ہے، جس کا کام ڈائی ریڈیئس میں کنٹرول شدہ مواد کے بہاؤ کو آسان بنانا ہے۔ ڈیپ ڈرائنگ پریس، خاص طور پر ایرو اسپیس اور میڈیکل انڈسٹریز میں، بے مثال درستگی اور درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ شیٹ ہائیڈروفارمنگ پریس پیچیدہ ڈرا کا کام کرتے ہیں۔ بستر کا سائز، ٹنج، اسٹروک، رفتار، اور بہت کچھ آپ کی مخصوص ڈرا بنانے والی ایپلی کیشن کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ عمل کل ڈرائنگ لوڈ مثالی تشکیل دینے والے بوجھ اور ایک اضافی جزو پر مشتمل ہوتا ہے جو فلینج کے علاقے اور موڑنے والی قوتوں کے ساتھ ساتھ ڈائی ریڈیئس پر غیر موڑنے والی قوتوں کے رابطے والے علاقوں میں رگڑ کی تلافی کرتا ہے۔ تشکیل دینے والے بوجھ کو پنچ کے رداس سے کھینچے ہوئے حصے کی دیوار کے ذریعے اخترتی والے علاقے (شیٹ میٹل فلینج) میں منتقل کیا جاتا ہے۔ کھینچے ہوئے حصے کی دیوار میں، جو پنچ کے ساتھ رابطے میں ہے، ہوپ کا تناؤ صفر ہوتا ہے جس کے ذریعے طیارہ کے تناؤ کی حالت تک پہنچ جاتا ہے۔ حقیقت میں، زیادہ تر تناؤ کی حالت صرف تقریبا طیارہ ہوتی ہے۔ حصہ کی دیوار میں کام کرنے والی تناؤ کی قوتوں کی وجہ سے، دیوار کا پتلا ہونا نمایاں ہے اور اس کے نتیجے میں ناہموار حصہ کی دیوار کی موٹائی ہوتی ہے، اس طرح کہ حصہ کی دیوار کی موٹائی اس مقام پر سب سے کم ہوتی ہے جہاں حصہ کی دیوار پنچ سے رابطہ کھو دیتی ہے، یعنی پنچ کے رداس پر۔ سب سے پتلے حصے کی موٹائی زیادہ سے زیادہ تناؤ کا تعین کرتی ہے جسے ڈیفارمیشن زون میں منتقل کیا جا سکتا ہے۔ مادی حجم کی مستقل مزاجی کی وجہ سے، فلینج موٹا ہو جاتا ہے اور اس کے نتیجے میں پوری سطح کے بجائے بیرونی حد پر خالی ہولڈر سے رابطہ ہوتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ دباؤ جسے محفوظ طریقے سے پنچ سے خالی جگہ منتقل کیا جا سکتا ہے، زیادہ سے زیادہ خالی سائز (گردش کے لحاظ سے متناسب خالی جگہوں کی صورت میں ابتدائی خالی قطر) پر ایک حد مقرر کرتا ہے۔ مادی تشکیل پذیری کا ایک اشارہ محدود ڈرائنگ تناسب (ایل ڈی آر) ہے، جس کی تعریف زیادہ سے زیادہ خالی قطر کے تناسب کے طور پر کی گئی ہے جسے پنچ قطر کے بغیر محفوظ طریقے سے کپ میں کھینچا جا سکتا ہے۔ پیچیدہ اجزاء کے لیے ایل ڈی آر کا تعین مشکل ہے اور اس لیے اہم علاقوں کے لیے اس حصے کا معائنہ کیا جاتا ہے جس کے لیے ایک تخمینہ ممکن ہے۔ شدید گہری ڈرائنگ کے دوران مواد کا کام سخت ہو جاتا ہے اور مواد کی اصل لچک کو بحال کرنے کے لیے کنٹرولڈ ایٹموسفیر اوون میں حصوں کو اینیل کرنا ضروری ہو سکتا ہے۔ دھات کی تشکیل کے اس عمل کے تجارتی استعمال میں اکثر سیدھے اطراف اور ریڈیائی کے ساتھ پیچیدہ ہندسیں شامل ہوتی ہیں۔ ایسی صورت میں، ڈیپ ڈرائنگ (ریڈیل ٹینشن ٹینجینشیل کمپریشن) اور اسٹریچ اینڈ بینڈ (سیدھے اطراف) اجزاء کے درمیان فرق کرنے کے لیے اسٹیمپنگ کی اصطلاح استعمال کی جاتی ہے۔ ڈیپ ڈرائنگ ہمیشہ پریس کے اندر تشکیل دینے کی دیگر تکنیکوں کے ساتھ ہوتی ہے۔ تشکیل کے ان دیگر طریقوں میں شامل ہیں: بیڈنگ: مواد کو کسی حصے کے اصل جسم کے قطر سے باہر مواد کی ایک بڑی، یا چھوٹی، قطر کی انگوٹی بنانے کے لیے منتقل کیا جاتا ہے، جو اکثر او-رنگ سیٹیں بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ نیچے چھیدنا: دھات کا ایک گول یا شکل والا حصہ کھینچے ہوئے حصے سے کاٹا جاتا ہے۔ بلجنگ: بلجنگ کے عمل میں حصے کے قطر کا ایک حصہ آس پاس کی جیومیٹری سے باہر نکلنے پر مجبور ہوتا ہے۔ جوڑنا: حصے میں مخصوص شکلیں بنانے کے لیے مواد کو ہٹایا جاتا ہے۔ عام طور پر سکے کی گہرائی مواد کی موٹائی کے 30 فیصد سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ کرلنگ: دھاتی کو کرلنگ ڈائی کے نیچے رولڈ ایج بنانے کے لیے رولڈ کیا جاتا ہے۔ اخراج: ایک پائلٹ سوراخ کو چھیدنے کے بعد، ایک بڑے قطر والے پنچ کو آگے بڑھایا جاتا ہے، جس کی وجہ سے دھات پھیلتی ہے اور لمبائی میں بڑھتی ہے۔ استری کرنا/دیوار کو پتلا کرنا: استری کرنا حصوں کی دیوار کی موٹائی کو کم کرنے کا ایک عمل ہے۔ عام طور پر استری مواد کی موٹائی کے 30 فیصد کی گہرائی سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ گردن لگانا: حصے کے ایک حصے کو قطر میں بڑے قطر سے کم کر دیا جاتا ہے۔ نوچنگ: حصے کے کھلے سرے میں ایک نوچ کاٹا جاتا ہے۔ یہ نشان گول، مربع یا شکل کا ہو سکتا ہے۔ پسلی کی تشکیل: پسلی کی تشکیل میں ڈرائنگ کے عمل کے دوران اندر کی طرف یا باہر کی طرف پھیلی ہوئی پسلی بنانا شامل ہے۔ سائیڈ چھیدنا: سوراخ کھینچے ہوئے حصے کی سائیڈ وال میں چھیدے جاتے ہیں۔ سوراخ وضاحتیں کے مطابق گول یا شکل کے ہو سکتے ہیں۔ سٹیمپنگ/مارکنگ: یہ عمل عام طور پر کسی حصے پر شناخت ڈالنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، جیسے پارٹ نمبر یا سپلائر کی شناخت۔ تھریڈنگ: پہیے اور آربر کا استعمال کرتے ہوئے، دھاگے ایک حصے میں بنتے ہیں۔ اس طرح تھریڈڈ پارٹس کو سٹیمپنگ پریس کے اندر تیار کیا جا سکتا ہے۔ تراشنے: تراشنے کے عمل میں، اضافی دھات جو حصے کو کھینچنے کے لیے ضروری ہے، تیار شدہ حصے سے کاٹ دی جاتی ہے۔ اکثر اجزاء کو جزوی طور پر گہرا کھینچا جاتا ہے تاکہ پورے جزو میں قطر کا ایک سلسلہ بنایا جا سکے (جیسا کہ گہری ڈرا لائن کی تصویر میں)۔ اس عمل کو تبدیل شدہ پرزوں کے مقابلے میں لاگت کی بچت کے متبادل کے طور پر سمجھنا عام بات ہے جن کے لیے بہت زیادہ خام مال کی ضرورت ہوتی ہے۔ گہرے تیار کردہ اجزاء کی ترتیب کو "ڈیپ ڈرا لائن" کہا جاتا ہے۔ ڈیپ ڈرا لائن بنانے والے اجزاء کی تعداد پریس میں دستیاب "اسٹیشنوں" کی مقدار سے دی جاتی ہے۔ مکینیکل پریس کے معاملے میں اس کا تعین اوپری شافٹ پر موجود کیموں کی تعداد سے ہوتا ہے۔ اعلی صحت سے متعلق بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے، ہمیشہ ایک ٹرانسفر پریس استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے جسے آئیلیٹ پریس بھی کہا جاتا ہے۔ روایتی ترقی پسند پریس کے حوالے سے اس قسم کے پریس کا فائدہ یہ ہے کہ حصوں کو نام نہاد "انگلیوں" کے ذریعے ایک ڈائی سے دوسرے ڈائی میں منتقل کیا جاتا ہے۔ انگلیاں نہ صرف حصوں کو منتقل کرتی ہیں بلکہ وہ عمل کے دوران جزو کی رہنمائی بھی کرتی ہیں۔ یہ حصوں کو سخت ترین رواداری کے ساتھ گہری گہرائیوں تک کھینچنے کی اجازت دیتا ہے۔ پریس کی دیگر اقسام: ڈائی سیٹ ٹرانسفر پریس: جیسے جیسے حصہ تشکیل کے عمل کے ذریعے آگے بڑھتا ہے، حصے کو ٹرانسفر انگلیوں کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے۔ ڈائی پلیٹوں سے منسلک ٹولنگ اجزاء ڈائی کو پریس میں ایک یونٹ کے طور پر نصب کرنے کے قابل بناتے ہیں۔ آئی سی او پی (انفرادی طور پر کیم سے چلنے والا پریس): جب حصہ تشکیل کے عمل سے گزرتا ہے تو اس حصے کو منتقلی انگلیوں کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے۔ ڈائی اجزاء پریس میں ایک وقت میں ایک اسٹیشن پر نصب کیے جاتے ہیں۔ پروگریسو ڈائی پریس: اس حصے کو اسٹیل کے جال پر لے جایا جاتا ہے کیونکہ یہ تشکیل کے عمل سے گزرتا ہے۔ ڈیپ ڈرائنگ کو روایتی اور غیر روایتی ڈیپ ڈرائنگ میں درجہ بند کیا گیا ہے۔ کسی بھی غیر روایتی گہری ڈرائنگ کے عمل کا بنیادی مقصد عمل کی تشکیل کی حدود کو بڑھانا ہے۔ کچھ غیر روایتی عمل میں ہائیڈرو مکینیکل ڈیپ ڈرائنگ، ہائیڈروفارم عمل، ایکواڈرا عمل، گوریئن عمل، مارفارم عمل اور ہائیڈرولک ڈیپ ڈرائنگ عمل شامل ہیں۔ مثال کے طور پر، مارفارم عمل ربڑ پیڈ بنانے کی تکنیکوں کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے چلتا ہے۔ عمودی یا ڈھلواں دیواروں والے گہرے پروسیس شدہ حصے بنائے جا سکتے ہیں۔ اس قسم کی تشکیل میں، ڈائی رگ ربڑ کے پیڈ کو ایک ٹول ہاف اور ایک ٹھوس ٹول ہاف کے طور پر استعمال کرتا ہے، جو روایتی ڈائی سیٹ میں ڈائی کی طرح ہوتا ہے، تاکہ ایک جزو کو اس کی حتمی شکل میں بنایا جا سکے۔ ڈائز کاسٹ لائٹ مرکب دھاتوں سے بنے ہوتے ہیں اور ربڑ کا پیڈ بننے والے جزو سے 1.5-2 گنا موٹا ہوتا ہے۔ مارفارمنگ کے لیے، سنگل ایکشن پریس ڈائی کشن اور خالی ہولڈرز سے لیس ہوتے ہیں۔ خالی کو ربڑ کے پیڈ کے خلاف ایک خالی ہولڈر کے ذریعے رکھا جاتا ہے، جس کے ذریعے ایک پنچ روایتی گہری ڈرائنگ کی طرح کام کر رہا ہوتا ہے۔ یہ ایک ڈبل ایکٹنگ اپریٹس ہے: پہلے رام نیچے پھسلتا ہے، پھر خالی ہولڈر حرکت کرتا ہے: یہ خصوصیت اسے بغیر جھریوں کے گہری ڈرائنگ (30-40% ٹرانسورس طول و عرض) انجام دینے کی اجازت دیتی ہے۔ گہری ڈرائنگ کے عمل کے صنعتی استعمال میں آٹوموٹو باڈی اور ساختی حصے، ہوائی جہاز کے اجزاء، برتن اور سفید سامان شامل ہیں۔ پیچیدہ حصے عام طور پر ایک ہی تشکیل دینے والے پریس میں یا پریس لائن کا استعمال کرتے ہوئے ترقی پسند ڈائی کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں۔ ورک پیس مواد اور بجلی کی ضروریات نرم مواد کو خراب کرنا بہت آسان ہے اور اس وجہ سے کھینچنے کے لیے کم طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مندرجہ ذیل ایک جدول ہے جو عام طور پر استعمال ہونے والے مواد کی ڈرا فورس میں فیصد کمی کو ظاہر کرتا ہے۔ ٹول میٹریل پنچ اور ڈائی عام طور پر ٹول اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں، تاہم سستے (لیکن نرم) کاربن اسٹیل کو بعض اوقات کم شدید ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ دیکھنا بھی عام ہے کہ سیمنٹ والے کاربائڈز کا استعمال کیا جاتا ہے جہاں زیادہ رگڑ اور کھرچنے والی مزاحمت موجود ہوتی ہے۔ مرکب اسٹیل عام طور پر ایجیکٹر سسٹم کے لیے حصے کو باہر نکالنے کے لیے اور پائیدار اور گرمی سے مزاحم خالی ہولڈرز میں استعمال ہوتے ہیں۔ چکنا کرنے اور ٹھنڈا کرنے والے چکنا کرنے والے کام کرنے والے مواد اور پنچ اینڈ ڈائی کے درمیان رگڑ کو کم کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ وہ پنچ سے حصے کو ہٹانے میں بھی مدد کرتے ہیں۔ ڈرائنگ آپریشنز میں استعمال ہونے والے چکنا کرنے والوں کی کچھ مثالیں ہیوی ڈیوٹی ایملشن، فاسفیٹ، وائٹ لیڈ، اور موم کی فلمیں ہیں۔ چکنا کرنے والے کے ساتھ استعمال ہونے والے حصے کے دونوں اطراف کو ڈھانپنے والی پلاسٹک کی فلمیں اس حصے کو باریک سطح کے ساتھ چھوڑ دیں گی۔ سرکل گرڈ تجزیہ فارمنگ لمٹ ڈائیگرام ربڑ پیڈ فارمنگ اسٹیمپنگ (میٹل ورکنگ) حوالہ جات کتابچہ دھات کی تشکیل