Induction shrink fitting
انڈکشن سکڑ فٹنگ سے مراد دھات کے اجزاء کو پہلے سے گرم کرنے کے لیے انڈکشن ہیٹر ٹیکنالوجی کا استعمال ہے اور اس طرح وہ پھیلتے ہیں اور کسی دوسرے جزو کو داخل کرنے یا ہٹانے کی اجازت دیتے ہیں۔ عام طور پر کم درجہ حرارت کی حد ایلومینیم جیسی دھاتوں پر استعمال ہوتی ہے اور زیادہ درجہ حرارت کم/درمیانے کاربن اسٹیل جیسی دھاتوں پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ عمل اجزاء کو کام کرنے کی اجازت دیتے ہوئے مکینیکل خصوصیات کی تبدیلی سے بچتا ہے۔ دھاتیں عام طور پر حرارت کے جواب میں پھیلتی ہیں اور ٹھنڈک پر سکڑتی ہیں۔ درجہ حرارت کی تبدیلی کے لیے اس جہتی ردعمل کو تھرمل توسیع کے گتانک کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔ پروسیس انڈکشن ہیٹنگ ایک غیر رابطہ حرارتی عمل ہے جو ورک پیس میں حرارت پیدا کرنے کے لیے برقی مقناطیسیت انڈکشن کے اصول کا استعمال کرتا ہے۔ اس صورت میں مکینیکل ایپلی کیشن میں تھرمل توسیع کا استعمال حصوں کو ایک دوسرے پر فٹ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، مثال کے طور پر۔ ایک بشنگ کو شافٹ کے اندرونی قطر کو شافٹ کے قطر سے قدرے چھوٹا بنا کر اس کے اوپر نصب کیا جا سکتا ہے، پھر اسے اس وقت تک گرم کیا جا سکتا ہے جب تک کہ یہ شافٹ کے اوپر فٹ نہ ہو جائے، اور شافٹ کے اوپر دھکیلنے کے بعد اسے ٹھنڈا ہونے دیا جائے، اس طرح ایک 'سکڑ فٹ' حاصل ہوتا ہے۔ کنڈکٹو میٹریل کو ایک مضبوط متبادل مقناطیسی میدان میں رکھ کر، دھات میں برقی کرنٹ کو بہایا جا سکتا ہے جس سے مواد میں I2R کے نقصانات کی وجہ سے حرارت پیدا ہوتی ہے۔ پیدا شدہ کرنٹ بنیادی طور پر سطح کی پرت میں بہتا ہے۔ اس پرت کی گہرائی کا تعین متبادل میدان کی تعدد اور مواد کی پارگمیتا سے ہوتا ہے۔ سکڑنے والی فٹنگ کے لیے انڈکشن ہیٹر دو وسیع زمروں میں آتے ہیں: مینز فریکوئنسی (ایم ایف) یونٹس جو مقناطیسی کور (آئرن) سالڈ اسٹیٹ ایم ایف اور ریڈیو فریکوئنسی (آر ایف) ہیٹر استعمال کرتے ہیں مینز فریکوئنسی یونٹس جو آئرن کور استعمال کرتے ہیں اکثر بیرنگ ہیٹر کے طور پر جانا جاتا ہے، مینز فریکوئنسی یونٹ اپنے آپریشن کے لیے معیاری ٹرانسفارمر کے اصولوں کو استعمال کرتا ہے۔ ایک اندرونی گھماؤ ایک پرتدار کور کے ارد گرد ایک معیاری مین ٹرانسفارمر کی طرح ہوتا ہے۔ اس کے بعد کور کو ورک پیس سے گزارا جاتا ہے اور جب پرائمری کنڈلی کو توانائی ملتی ہے تو کور کے ارد گرد مقناطیسی بہاؤ پیدا ہوتا ہے۔ ورک پیس بنائے گئے ٹرانسفارمر کے شارٹ سرکٹ سیکنڈری کے طور پر کام کرتا ہے، اور انڈکشن کے قوانین کی وجہ سے، ورک پیس میں کرنٹ بہتا ہے اور حرارت پیدا ہوتی ہے۔ کور کو عام طور پر لوڈنگ یا ان لوڈنگ کی اجازت دینے کے لیے کسی طرح سے قبضے یا کلیمپ کیا جاتا ہے، جو عام طور پر دستی آپریشن ہوتا ہے۔ جزوی قطر میں تغیرات کا احاطہ کرنے کے لیے، اکائیوں کی اکثریت میں اسپیئر کور دستیاب ہوں گے جو کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔ ایک بار جب حصے کو صحیح درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، تو اسمبلی یا تو ہاتھ سے یا متعلقہ جگ یا مشین پریس میں ہو سکتی ہے۔ بجلی کی کھپت بیرنگ ہیٹر عام طور پر 1 کے وی اے سے 25 کے وی اے تک ہوتے ہیں اور درخواست پر منحصر حصوں کو گرم کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ضرورت کی طاقت وزن، ہدف کے درجہ حرارت اور سائیکل کے وقت کا ایک فنکشن ہے جو انتخاب میں مدد کے لیے بہت سے مینوفیکچررز گراف اور چارٹ شائع کرتے ہیں۔ صنعتیں اور ایپلی کیشنز ریلوے-گیئر بکس، پہیے، ٹرانسمیشن مشین ٹولز-لیتھ گیئر بکس، ملز اسٹیل ورکس-رول بیرنگ، رول نیک رنگ پاور جنریشن-مختلف جنریٹر اجزاء ایک کور داخل کرنے کی ضرورت کی وجہ سے اور یہ بھی کہ موثر ہونے کے لیے، کور کو گرم کرنے والے حصے کے بور کے نسبتا قریب ہونا پڑتا ہے، بہت سے ایپلی کیشنز ہیں جن میں مذکورہ بالا بیرنگ ہیٹر قسم کا نقطہ نظر ممکن نہیں ہے۔ سالڈ اسٹیٹ ایم ایف اور آر ایف ہیٹر ان صورتوں میں جہاں آپریشنل پیچیدگیاں کورڈ مینز فریکوئنسی اپروچ کے استعمال کو مسترد کرتی ہیں، معیاری آر ایف یا ایم ایف انڈکشن ہیٹر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس قسم کی اکائی تانبے کی ٹیوب کے زخم کو برقی مقناطیسی کنڈلی میں تبدیل کرتی ہے۔ کسی کور کی ضرورت نہیں ہے، کنڈلی کو صرف گھیرے رکھنے یا گرم کرنے کے لیے اس حصے میں داخل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جس سے عمل کو خودکار بنانا آسان ہو جاتا ہے۔ ایک اور فائدہ یہ ہے کہ نہ صرف فٹ حصوں کو سکڑنے بلکہ انہیں ہٹانے کی صلاحیت بھی ہے۔ انڈکشن شنک فٹنگ کے لیے استعمال ہونے والے آر ایف اور ایم ایف ہیٹر طاقت میں چند کلو واٹ سے لے کر کئی میگاواٹ تک مختلف ہوتے ہیں اور جزو جیومیٹری/قطر/کراس سیکشن کے لحاظ سے تعدد میں 1 کلو ہرٹز سے 200 کلو ہرٹز تک مختلف ہو سکتے ہیں، حالانکہ زیادہ تر ایپلی کیشنز 1 کلو ہرٹز اور 100 کلو ہرٹز کے درمیان کی حد استعمال کرتی ہیں۔ عام طور پر، سکڑ فٹنگ کرتے وقت سب سے کم عملی تعدد اور کم طاقت کی کثافت کا استعمال کرنا بہتر ہے کیونکہ یہ عام طور پر زیادہ یکساں طور پر تقسیم شدہ حرارت فراہم کرے گا۔ اس اصول کی رعایت تب ہوتی ہے جب شافٹ سے حصوں کو ہٹانے کے لیے حرارت کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ان صورتوں میں اجزاء کو تیز گرمی سے جھٹکا دینا اکثر بہتر ہوتا ہے، اس سے ٹائم سائیکل کو کم کرنے اور شافٹ میں گرمی کی تعمیر کو روکنے کا بھی فائدہ ہوتا ہے جس سے دونوں حصوں میں توسیع کے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ صحیح طاقت کا انتخاب کرنے کے لیے ضروری ہے کہ پہلے مقررہ وقت میں مواد کو مطلوبہ درجہ حرارت تک بڑھانے کے لیے درکار تھرمل توانائی کا حساب لگایا جائے۔ یہ مواد کے حرارت کے مواد کا استعمال کرتے ہوئے کیا جا سکتا ہے جو کہ عام طور پر کلو واٹ گھنٹے فی ٹن میں ظاہر ہوتا ہے، پروسیسنگ کی جانے والی دھات کا وزن اور ٹائم سائیکل۔ ایک بار یہ ثابت ہو جانے کے بعد دیگر عوامل جیسے جزو سے ہونے والے تابکاری نقصانات، کنڈلی کے نقصانات اور نظام کے دیگر نقصانات کو فیکٹر کرنے کی ضرورت ہے۔ روایتی طور پر اس عمل میں عملی تجربے اور تجرباتی فارمولے کے امتزاج کے ساتھ طویل اور پیچیدہ حسابات شامل تھے۔ جدید تکنیکیں محدود عنصر تجزیہ اور دیگر کمپیوٹر ایڈیڈ مینوفیکچرنگ تکنیکوں کا استعمال کرتی ہیں، تاہم اس طرح کے تمام طریقوں کی طرح انڈکشن ہیٹنگ کے عمل کا مکمل کام کرنے کا علم اب بھی ضروری ہے۔ صحیح نقطہ نظر کا فیصلہ کرتے وقت اکثر یہ ضروری ہوتا ہے کہ ورک پیس کے مجموعی سائز اور تھرمل چالکتا اور اس کی توسیع کی خصوصیات پر غور کیا جائے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ پورے جزو میں یکساں گرمی پیدا کرنے کے لیے کافی وقت دیا جائے۔ آؤٹ پٹ فریکوئنسی چونکہ سکڑنے والی فٹنگ کو بڑھانے کے لیے جزو کی یکساں ہیٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے سکڑنے والی فٹنگ کے لیے ہیٹنگ کے قریب پہنچتے وقت سب سے کم عملی فریکوئنسی استعمال کرنے کی کوشش کرنا بہتر ہے۔ ایک بار پھر اس اصول سے مستثنی تب ہو سکتا ہے جب شافٹ سے پرزے ہٹائے جائیں۔ صنعتیں اور ایپلی کیشنز بہت سی صنعتیں اور ایپلی کیشنز ہیں جو سالڈ اسٹیٹ آر ایف اور ایم ایف ہیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے انڈکشن شنک فٹنگ یا ہٹانے سے فائدہ اٹھاتی ہیں۔ عملی طور پر، استعمال کیا جانے والا طریقہ کار ایک سادہ دستی نقطہ نظر سے مختلف ہو سکتا ہے جہاں ایک آپریٹر حصوں کو مکمل طور پر خودکار نیومیٹک اور ہائیڈرولک پریس انتظامات میں جمع یا جدا کرتا ہے۔ آٹوموٹو اسٹارٹر فلائی وہیلز پر بجتا ہے ٹائمنگ گیئرز سے کرینک شافٹ موٹر اسٹیٹرز موٹر باڈیز میں موٹر شافٹ اسٹیٹرز میں گیس ٹربائن امپیلر کو ہٹانا اور دوبارہ فٹ کرنا برقی جنریٹرز میں کھوکھلی بولٹ کو ہٹانا اور دوبارہ فٹ کرنا اعلی صحت سے متعلق رولر بیرنگ کی اسمبلی جہاز کے انجنوں کے لیے 2 اسٹروک کرینک شافٹ کی سکڑ فٹنگ کے فوائد اور نقصانات: عمل کنٹرول ایبلٹی-روایتی برقی یا گیس بھٹی کے برعکس انڈکشن سسٹم کو پری ہیٹ سائیکل یا کنٹرول شٹ ڈاؤن کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ گرمی مانگ پر دستیاب ہے۔ پیداوار میں نیچے کی طرف رکاوٹ کی صورت میں تیزی سے دستیابی کے فوائد کے علاوہ، بجلی کو بند کیا جا سکتا ہے اس طرح توانائی کی بچت ہوتی ہے۔ توانائی کی کارکردگی-جزو کے اندر پیدا ہونے والی حرارت کی وجہ سے توانائی کی منتقلی انتہائی موثر ہے۔ انڈکشن ہیٹر صرف اس حصے کو گرم کرتا ہے نہ کہ اس کے ارد گرد کے ماحول کو۔ عمل کی مستقل مزاجی-انڈکشن ہیٹنگ کا عمل انتہائی یکساں مستقل حرارت پیدا کرتا ہے جو اکثر کسی دیئے گئے عمل کے لیے کم گرمی استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ کوئی برہنہ شعلہ نہیں-یہ انڈکشن ہیٹنگ کو اتار چڑھاؤ والے ماحول میں خاص طور پر پیٹروکیمیکل ایپلی کیشنز میں مختلف قسم کے ایپلی کیشنز میں استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس عمل کا بنیادی نقصان یہ ہے کہ، عام طور پر، یہ ان اجزاء تک محدود ہے جن کی شکل بیلناکار ہوتی ہے۔ انڈکشن ہارڈننگ انڈکشن فورجنگ انڈکشن ہیٹر ریفرنسز نوٹس ببلیوگرافی بھی دیکھیں۔ ۔ ۔ انڈکشن ہیٹنگ ایپلی کیشنز کی مثالوں کے ساتھ انڈکشن سکڑنے کے عمل کے بارے میں اکثر پوچھے جانے والے سوالات۔ دھاتی عمل