Manufacturing execution system
مینوفیکچرنگ ایگزیکیوشن سسٹم (ایم ای ایس) کمپیوٹرائزڈ سسٹم ہیں جو مینوفیکچرنگ میں خام مال کی تیار شدہ سامان میں تبدیلی کو ٹریک کرنے اور دستاویز کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ایم ای ایس ایسی معلومات فراہم کرتا ہے جو مینوفیکچرنگ کے فیصلہ سازوں کو یہ سمجھنے میں مدد کرتی ہے کہ پلانٹ کے فرش پر موجودہ حالات کو پیداوار کی پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے کس طرح بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ ایم ای ایس پیداوار کے عمل کے متعدد عناصر کو کنٹرول کرنے کے قابل بنانے کے لیے حقیقی وقت کی نگرانی کے نظام کے طور پر کام کرتا ہے (جیسے۔ ان پٹ، اہلکار، مشینیں اور معاون خدمات)۔ ایم ای ایس متعدد فنکشن کے شعبوں میں کام کر سکتا ہے، مثال کے طور پر پروڈکٹ لائف سائیکل میں پروڈکٹ کی تعریفوں کا انتظام، ریسورس شیڈولنگ، آرڈر پر عمل درآمد اور ترسیل، پروڈکشن تجزیہ اور مجموعی آلات کی تاثیر (او ای ای)، پروڈکٹ کوالٹی، یا میٹریل ٹریک اور ٹریس کے لیے ڈاؤن ٹائم مینجمنٹ۔ ایم ای ایس مینوفیکچرنگ کے عمل کے ڈیٹا، عمل اور نتائج کو حاصل کرتے ہوئے "جیسا کہ بنایا گیا" ریکارڈ بناتا ہے۔ یہ خاص طور پر منظم صنعتوں میں اہم ہو سکتا ہے، جیسے کہ خوراک اور مشروبات یا دواسازی، جہاں دستاویزات اور عمل، واقعات اور اقدامات کے ثبوت کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ ایم ای ایس کے خیال کو ایک طرف انٹرپرائز ریسورس پلاننگ (ای آر پی) سسٹم، اور دوسری طرف سپروائزری کنٹرول اینڈ ڈیٹا ایکوزیشن (ایس سی اے ڈی اے) یا پروسیس کنٹرول سسٹم کے درمیان ایک درمیانی قدم کے طور پر دیکھا جا سکتا ہے ؛ حالانکہ تاریخی طور پر، عین حدود میں اتار چڑھاؤ آیا ہے۔ صنعتی گروپ جیسے میسا انٹرنیشنل-مینوفیکچرنگ انٹرپرائز سولیوشنز ایسوسی ایشن-1990 کی دہائی کے اوائل میں پیچیدگی کو دور کرنے اور ایم ای ایس سسٹمز کے نفاذ کے بارے میں مشورہ دینے کے لیے بنائے گئے تھے۔ فوائد "مینوفیکچرنگ ایگزیکیوشن سسٹم [مدد] بے عیب مینوفیکچرنگ کے عمل کو تخلیق کرتے ہیں اور ضروریات میں ہونے والی تبدیلیوں کے بارے میں حقیقی وقت کی رائے فراہم کرتے ہیں"، اور ایک ہی ماخذ پر معلومات فراہم کرتے ہیں۔ ایم ای ایس کے کامیاب نفاذ کے دیگر فوائد میں شامل ہو سکتے ہیں: فضلہ میں کمی، دوبارہ کام کرنا اور سکریپ، بشمول سیٹ اپ کے تیز اوقات لاگت کی معلومات کی زیادہ درست گرفت (جیسے. لیبر، سکریپ، ڈاؤن ٹائم، اور ٹولنگ) اپ ٹائم میں اضافہ کاغذ کے بغیر کام کے بہاؤ کی سرگرمیوں کو شامل کریں مینوفیکچرنگ کی کارروائیوں کا پتہ لگانے کی اہلیت صرف کیس میں انوینٹری ایم ای ایس کے خاتمے کے ذریعے ڈاؤن ٹائم اور آسانی سے غلطی تلاش کرنے والی انوینٹری کو کم کرتی ہے۔ ایک مخصوص مقصد کے لیے جمع کردہ ڈیٹا کا استعمال کرتے ہوئے مختلف قسم کے نظام پیدا ہوئے۔ 1990 کی دہائی کے دوران ان نظاموں کی مزید ترقی نے فعالیت میں اوورلیپ متعارف کرایا۔ پھر مینوفیکچرنگ انٹرپرائز سولیوشنز ایسوسی ایشن انٹرنیشنل (میسا) نے 11 افعال کی وضاحت کرتے ہوئے کچھ ڈھانچہ متعارف کرایا جس نے ایم ای ایس کا دائرہ کار طے کیا۔ 2000 میں، اے این ایس آئی/آئی ایس اے-95 معیار نے اس ماڈل کو پرڈیو ریفرنس ماڈل (پی آر ایم) کے ساتھ ضم کر دیا۔ ایک فعال درجہ بندی کی وضاحت کی گئی تھی جس میں ایم ای ایس سطح 4 پر ای آر پی اور سطح 0، 1، 2 پر عمل کنٹرول کے درمیان سطح 3 پر واقع تھا۔ 2005 میں معیار کے تیسرے حصے کی اشاعت کے ساتھ، سطح 3 میں سرگرمیوں کو چار اہم کارروائیوں میں تقسیم کیا گیا: پیداوار، معیار، رسد اور دیکھ بھال۔ 2005 اور 2013 کے درمیان، اے این ایس آئی/آئی ایس اے-95 معیار کے اضافی یا نظر ثانی شدہ حصوں نے ایم ای ایس کے فن تعمیر کی مزید تفصیل سے وضاحت کی، جس میں یہ احاطہ کیا گیا کہ فعالیت کو اندرونی طور پر کیسے تقسیم کیا جائے اور داخلی اور بیرونی طور پر کون سی معلومات کا تبادلہ کیا جائے۔ عملی شعبے گزشتہ برسوں کے دوران، بین الاقوامی معیارات اور ماڈلز نے سرگرمیوں کے لحاظ سے اس طرح کے نظام کے دائرہ کار کو بہتر بنایا ہے۔ ان میں عام طور پر شامل ہیں: مصنوعات کی تعریفوں کا انتظام۔ اس میں اسٹوریج، ورژن کنٹرول اور ماسٹر ڈیٹا کے دیگر سسٹمز جیسے پروڈکٹ پروڈکشن رولز، بل آف میٹریل، بل آف ریسورسز، پروسیس سیٹ پوائنٹس اور ریسیپی ڈیٹا شامل ہو سکتے ہیں، یہ سب پروڈکٹ بنانے کے طریقے کی وضاحت پر مرکوز ہیں۔ پروڈکٹ کی تعریفوں کا انتظام پروڈکٹ لائف سائیکل مینجمنٹ کا حصہ ہو سکتا ہے۔ وسائل کا انتظام۔ اس میں وسائل کی معلومات کا اندراج، تبادلہ اور تجزیہ شامل ہو سکتا ہے، جس کا مقصد صحیح صلاحیتوں اور دستیابی کے وسائل کے ساتھ پروڈکشن آرڈرز کو تیار کرنا اور ان پر عمل درآمد کرنا ہے۔ شیڈولنگ (پیداوار کے عمل)۔ یہ سرگرمیاں پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ورک آرڈرز کے مجموعے کے طور پر پیداوار کے شیڈول کا تعین کرتی ہیں، جو عام طور پر انٹرپرائز ریسورس پلاننگ (ای آر پی) یا خصوصی جدید منصوبہ بندی اور شیڈولنگ سسٹم سے موصول ہوتے ہیں، جو مقامی وسائل کا زیادہ سے زیادہ استعمال کرتے ہیں۔ پروڈکشن آرڈرز بھیجنا۔ پیداوار کے عمل کی قسم کے لحاظ سے اس میں بیچوں، رنوں اور ورک آرڈرز کی مزید تقسیم، انہیں ورک سینٹرز کو جاری کرنا اور غیر متوقع حالات میں ایڈجسٹمنٹ شامل ہو سکتی ہے۔ پروڈکشن آرڈرز پر عمل درآمد۔ اگرچہ اصل عمل عمل کنٹرول سسٹم کے ذریعے انجام دیا جاتا ہے، لیکن ایک ایم ای ایس وسائل کی جانچ کر سکتا ہے اور دیگر نظاموں کو پیداوار کے عمل کی پیشرفت کے بارے میں مطلع کر سکتا ہے۔ پیداوار کے اعداد و شمار کا مجموعہ۔ اس میں ڈیٹا ہسٹوریئن یا ریلیشنل ڈیٹا بیس میں پروسیس ڈیٹا، آلات کی حیثیت، مادی لاٹ کی معلومات اور پروڈکشن لاگ کا مجموعہ، اسٹوریج اور تبادلہ شامل ہے۔ پیداوار کی کارکردگی کا تجزیہ۔ پیداوار کی موجودہ صورتحال کے بارے میں خام جمع کردہ اعداد و شمار سے مفید معلومات بنائیں، جیسے ورک ان پروگریس (ڈبلیو آئی پی) کے جائزے، اور ماضی کی مدت کی پیداوار کی کارکردگی جیسے مجموعی آلات کی تاثیر یا کارکردگی کا کوئی دوسرا اشارے۔ پروڈکشن ٹریک اور ٹریس۔ لاٹس، آرڈرز یا آلات (خاص طور پر صحت سے متعلق پروڈکشنز میں اہم) کی مکمل تاریخ پیش کرنے کے لیے متعلقہ معلومات کا اندراج اور بازیافت۔ دواسازی)۔ دوسرے نظاموں کے ساتھ تعلق ایم ای ایس آئی ایس اے-95 (پچھلا پرڈیو ریفرنس ماڈل، "95") کے ساتھ متعدد تعلقات کے ساتھ مربوط ہوتا ہے۔ دیگر سطح 3 کے نظاموں کے ساتھ تعلق آئی ایس اے-95 سطح 3 پر کام کرنے والے نظاموں کے مجموعے کو مینوفیکچرنگ آپریشنز مینجمنٹ سسٹم (ایم او ایم ایس) کہا جا سکتا ہے۔ ایم ای ایس کے علاوہ، عام طور پر لیبارٹری انفارمیشن مینجمنٹ سسٹم (ایل آئی ایم ایس)، گودام مینجمنٹ سسٹم (ڈبلیو ایم ایس) اور کمپیوٹرائزڈ مینٹیننس مینجمنٹ سسٹم (سی ایم ایم ایس) ہوتے ہیں۔ ایم ای ایس کے نقطہ نظر سے ممکنہ معلومات کے بہاؤ یہ ہیں: ایل آئی ایم ایس کے لیے: کوالٹی ٹیسٹ کی درخواستیں، نمونے، شماریاتی عمل کا ڈیٹا ایل آئی ایم ایس سے: کوالٹی ٹیسٹ کے نتائج، پروڈکٹ سرٹیفکیٹ، ٹیسٹنگ کی پیشرفت ڈبلیو ایم ایس کے لیے: مادی وسائل کی درخواستیں، مادی تعریفیں، ڈبلیو ایم ایس سے مصنوعات کی ترسیل: مواد کی دستیابی، اسٹیجڈ میٹریل لاٹس، سی ایم ایم ایس کے لیے مصنوعات کی ترسیل: آلات چلانے والے ڈیٹا، آلات کی تفویض، دیکھ بھال کی درخواستیں سی ایم ایم ایس سے: دیکھ بھال کی پیشرفت، آلات کی صلاحیتیں، سطح 4 کے نظاموں کے ساتھ دیکھ بھال کا شیڈول تعلقات آئی ایس اے-95 سطح 4 پر کام کرنے والے نظاموں کی مثالیں پروڈکٹ لائف سائیکل مینجمنٹ (پی ایل ایم)، انٹرپرائز ریسورس پلاننگ (ای آر پی)، کسٹمر ریلیشن مینجمنٹ (سی آر ایم)، ہیومن ریسورس مینجمنٹ (ایچ آر ایم)، اور پروسیس ڈویلپمنٹ ایگزیکیوشن سسٹم (پی ڈی ای ایس) ہیں۔ ایم ای ایس کے نقطہ نظر سے، ممکنہ معلومات کے بہاؤ یہ ہیں: پی ایل ایم کے لیے: پروڈکشن ٹیسٹ کے نتائج پی ایل ایم سے: پروڈکٹ کی تعریفیں، آپریشنز کا بل (روٹنگز)، الیکٹرانک ورک ہدایات، آلات کی ترتیبات سے ای آر پی تک: پروڈکشن پرفارمنس کے نتائج، تیار کردہ اور استعمال شدہ مواد ای آر پی سے: پروڈکشن پلاننگ، آرڈر کی ضروریات سے سی آر ایم تک: پروڈکٹ ٹریکنگ اور ٹریسنگ کی معلومات سی آر ایم سے: پروڈکٹ شکایات سے ایچ آر ایم تک: اہلکاروں کی کارکردگی سے ایچ آر ایم تک: اہلکاروں کی مہارت، اہلکاروں کی دستیابی سے پی ڈی ای ایس تک: پروڈکشن ٹیسٹ اور عمل درآمد کے نتائج پی ڈی ای ایس سے: مینوفیکچرنگ فلو کی تعریفیں، تجربات کا ڈیزائن (ڈی او ای) تعریفیں بہت سے معاملات میں، مڈل ویئر انٹرپرائز ایپلی کیشن انٹیگریشن (ای اے آئی) سسٹم کو ایم ای ایس اور لیول 4 سسٹم کے درمیان لین دین کے پیغامات کا تبادلہ کرنے کے لیے استعمال کیا جا رہا ہے۔ ایم ای ایس سسٹمز کو ان لیول 4 سسٹمز سے جوڑنے کے لیے آئی ایس اے-95 معیار کے اندر ڈیٹا کی ایک عام تعریف، بی 2 ایم ایم ایل کی وضاحت کی گئی ہے۔ آئی ایس اے-95 لیول 2 پر کام کرنے والے لیول 0، 1، 2 سسٹمز کے ساتھ تعلقات سپروائزری کنٹرول اینڈ ڈیٹا ایکوزیشن (ایس سی اے ڈی اے)، پروگرام ایبل لاجک کنٹرولرز (پی ایل سی)، ڈسٹری بیوٹڈ کنٹرول سسٹمز (ڈی سی ایس) اور بلڈنگ آٹومیشن سسٹمز (بی اے ایس) ہیں۔ ایم ای ایس اور ان پروسیس کنٹرول سسٹمز کے درمیان معلومات کا بہاؤ تقریبا ایک جیسا ہے: پی ایل سی کے لیے: کام کی ہدایات، ترکیبیں، سیٹ پوائنٹس پی ایل سی سے: عمل کی اقدار، الارم، ایڈجسٹ سیٹ پوائنٹس، پیداوار کے نتائج زیادہ تر ایم ای ایس سسٹمز میں ان کی مصنوعات کی پیشکش کے حصے کے طور پر کنیکٹوٹی شامل ہوتی ہے۔ پلانٹ فلور آلات کے ڈیٹا کا براہ راست رابطہ پی ایل سی سے جڑ کر قائم کیا جاتا ہے۔ اکثر، پلانٹ فلور کا ڈیٹا پہلے جمع کیا جاتا ہے اور ڈی سی ایس یا ایس سی اے ڈی اے سسٹم میں ریئل ٹائم کنٹرول کے لیے تشخیص کی جاتی ہے۔ اس صورت میں، ایم ای ایس سسٹم پلانٹ فلور ڈیٹا کے تبادلے کے لیے ان لیول 2 سسٹمز سے جڑتے ہیں۔ کچھ عرصہ پہلے تک، پلانٹ فلور کنیکٹیویٹی کے لیے انڈسٹری کا معیار او ایل ای فار پروسیس کنٹرول (او پی سی) رہا ہے، لیکن اب یہ او پی سی یونیفائیڈ آرکیٹیکچر (او پی سی-یو اے) کی طرف بڑھ رہا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ او پی سی-یو اے ہم آہنگ سسٹم ضروری نہیں کہ صرف مائیکروسافٹ ونڈوز ماحول پر چلیں، بلکہ لینکس یا دیگر سرایت شدہ سسٹمز پر بھی چل سکیں گے، جس سے ایس سی اے ڈی اے سسٹمز کی لاگت کم ہوگی، اور انہیں مضبوط سیکیورٹی کے ساتھ زیادہ کھلا پیش کیا جائے گا۔ مزید پڑھیں ایم ای ایس سینٹر ایسوسی ایشن، ایم ای ایس سسٹم ایم ای ایس سینٹر ایسوسی ایشن کیا ہے، ایم ای ایس سینٹر ایک غیر منافع بخش تنظیم ہے جو ان لوگوں کو معلومات اور رجحانات فراہم کرتی ہے جو ایم ای ایس/ایم او ایم انفارمیشن سسٹمز کے نقطہ نظر سے پروڈکشن کے عمل، تفصیلی شیڈولنگ، پروڈکشن لاجسٹکس، پروڈکشن کوالٹی مینجمنٹ اور دیکھ بھال کے کنٹرول اور نگرانی میں دلچسپی رکھتے ہیں۔ ایم ای ایس کے فوائد: فیلڈ سے ایک رپورٹ، مینوفیکچرنگ انٹرپرائز سولیوشنز ایسوسی ایشن اے ریفرنس ماڈل فار کمپیوٹر انٹیگریٹڈ مینوفیکچرنگ (سی آئی ایم) پرڈیو ریسرچ فاؤنڈیشن، 1989 ایم ای ایس سینٹر ایسوسی ایشن، ایم ای ایس سسٹم بطور انٹیگریشن ٹول ایم ای ایس انجینئر سپورٹ کمیونٹی، انفارمیشن سسٹم ایم ای ایس سافٹ ویئر۔