Mining in Roman Britain
کان کنی رومن برطانیہ کی سب سے خوشحال سرگرمیوں میں سے ایک تھی۔ برطانیہ تانبے، سونے، لوہے، سیسہ، نمک، چاندی اور ٹن جیسے وسائل سے مالا مال تھا، جن کی رومی سلطنت میں بہت زیادہ مانگ تھی۔ اشرافیہ کی طرف سے سکوں اور عیش و عشرت کے نوادرات کی مانگ کو پورا کرنے کے لیے دھاتوں کی کافی فراہمی کی ضرورت تھی۔ رومیوں نے سونے کے لیے پیننگ اور پوڈلنگ شروع کر دی۔ برطانوی جزائر میں معدنی وسائل کی کثرت شاید برطانیہ پر رومی فتح کی ایک وجہ تھی۔ وہ قرون وسطی تک کے پیمانے پر قیمتی معدنیات کو تلاش کرنے، تیار کرنے اور نکالنے کے لیے جدید ٹیکنالوجی کا استعمال کرنے کے قابل تھے۔ رومن سلطنت کے ہموار چلانے کے لیے لیڈ مائننگ لیڈ ضروری تھا۔ یہ آبی گزرگاہوں اور پلمبنگ، پیوٹر، تابوتوں، اور ولا کے لیے گٹروں کے لیے پائپنگ کے ساتھ ساتھ چاندی کا ایک ذریعہ بھی تھا جو کبھی کبھی اسی معدنی ذخائر میں ہوتا تھا۔ مینڈپ لیڈ کی بپن شیٹس اب بھی باتھ کے عظیم غسل خانے میں قطار میں کھڑی ہیں جو چارٹر ہاؤس سے چند میل کے فاصلے پر ہے (نیچے دیکھیں)۔ سب سے بڑی رومن سیسہ کی کانیں جنوبی ہسپانیہ میں ریو ٹنٹو (دریا) میں یا اس کے قریب واقع تھیں۔ برٹانیہ میں سب سے بڑے ذرائع مینڈپ، جنوب مغربی انگلینڈ اور خاص طور پر چارٹر ہاؤس میں تھے۔ 49 عیسوی میں، برطانیہ پر حملے اور فتح کے چھ سال بعد، رومیوں کے پاس مینڈپ اور ڈربی شائر، شارپشائر، یارکشائر اور ویلز کی لیڈ مائنز پوری شفٹ میں چل رہی تھیں۔ A.D.70 تک، برطانیہ نے ہسپانیہ کو سب سے زیادہ لیڈ پیدا کرنے والے صوبے کے طور پر پیچھے چھوڑ دیا تھا۔ ہسپانویوں نے جلد ہی شہنشاہ ویسپاسیان کے پاس شکایت درج کروائی، جس نے بدلے میں برطانیہ میں لیڈ کی پیداوار کی مقدار کو محدود کر دیا۔ تاہم برطانوی لیڈ کی پیداوار میں اضافہ جاری رہا اور لیڈ کے انگوٹس (یا خنزیر) دوسری صدی کے آخر-تیسری صدی کے اوائل کے قابل پائے گئے ہیں۔ تحقیق سے پتہ چلا ہے کہ برطانوی لیڈ (یعنی. سومرسیٹ لیڈ) پومپئی میں استعمال کیا گیا تھا-وہ قصبہ جو A.D.79 میں ویسویوس کے پھٹنے سے تباہ ہوا تھا۔ رومیوں نے مینڈپس، ڈربی شائر، ڈرہم اور نارتھمبرلینڈ سے سیسہ نکالا۔ ان علاقوں سے کچ دھاتوں کی چاندی کا مواد ایتھنین لیڈ-سلور کانوں اور ایشیا مائنر کانوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم تھا۔ لیڈ کو اس کی خالص ترین شکل میں تبدیل کرنے کے لیے اسمیلٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ لیڈ کا نکالنا ڈبل سڑنے کے رد عمل میں ہوتا ہے کیونکہ گیلینا کے اجزاء لیڈ بنانے کے لیے سڑ جاتے ہیں۔ اس تعامل میں سلفایٔڈ تخفیف کرنے والا عنصر ہے، اور ایندھن کی ضرورت صرف اعلی درجہ حرارت کی دیکھ بھال کے لیے ہوتی ہے۔ لیڈ کو پہلے گھریلو آگ، چارکول یا خشک لکڑی کا استعمال کرتے ہوئے 800 ڈگری سینٹی گریڈ سے نیچے بھون کر اس کے آکسائڈ کی شکل میں تبدیل کیا جانا چاہیے۔ یہ آسانی سے کیا جاتا ہے کیونکہ لیڈ 327 ڈگری سینٹی گریڈ پر پگھل جاتا ہے۔ لیڈ آکسائیڈ (پی بی او) گیلینا کی آکسائیڈ کی شکل ہے جو لیڈ (پی بی) اور سلفر ڈائی آکسائیڈ (ایس او 2) بنانے کے لیے غیر روسٹڈ فارم لیڈ سلفایڈ (پی بی ایس) کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے۔ رومن لیڈ سمیلٹنگ کی تفصیلات شائع نہیں کی گئی ہیں حالانکہ مینڈپس میں راہٹز اور بون کو کھلی آگ ملی تھی۔ ان باقیات میں پگھلی ہوئی اور غیر پگھلی ہوئی کچ دھات موجود تھی۔ پہلی صدی کی پگھلنے کی باقیات پینٹری، ففورڈن میں پائی گئیں۔ اگرچہ یہ دریافت قیمتی تھی، لیکن نقصان کی وجہ سے باقیات کی تعمیر نو ناممکن تھی۔ اس جگہ سے نکالی گئی دھات میں لیڈ کا مواد 3 اوز تھا۔ (5 ڈی ڈبلیو ٹی) فی ٹن اور دوسرے ٹکڑے میں 9 اوز تھے۔ (16 ڈی ڈبلیو ٹی) فی ٹن لیڈ۔ چاندی نکالنا سیسہ کا سب سے اہم استعمال چاندی نکالنا تھا۔ لیڈ اور چاندی اکثر گیلینا کی شکل میں ایک ساتھ پائے جاتے تھے، جو کہ ایک وافر مقدار میں لیڈ ایسک ہے۔ گیلینا کو کیوب کی شکل میں نکالا جاتا ہے اور ایسک والی چٹانوں کو ہٹا کر مرتکز کیا جاتا ہے۔ اسے اکثر اس کی زیادہ کثافت اور گہرے رنگ سے پہچانا جاتا ہے۔ رومی معیشت چاندی پر مبنی تھی، کیونکہ زیادہ قیمت والے سکوں کی اکثریت قیمتی دھات سے بنی تھی۔ یونان کے لورین میں پائی جانے والی برطانوی کچ دھاتوں میں دیگر مقامات سے نکالی جانے والی کچ دھاتوں کے مقابلے میں چاندی کا مواد کم تھا۔ رومیوں نے ان لیڈ مائنز کے لیے 'برٹش سلور' کی اصطلاح استعمال کی۔ نکالنے کا عمل، کپلیشن، کافی آسان تھا۔ سب سے پہلے، ایسک کو اس وقت تک پگھلایا گیا جب تک کہ لیڈ، جس میں چاندی تھی، چٹان سے الگ نہ ہو جائے۔ لیڈ کو ہٹا دیا گیا، اور ہینڈ بیلوز کا استعمال کرتے ہوئے 1100 ڈگری سیلسیس تک مزید گرم کیا گیا۔ اس موقع پر، چاندی کو لیڈ سے الگ کر دیا گیا تھا (لیڈ، لیتھارج کی شکل میں، یا تو پگھلی ہوئی سطح سے اڑا دیا گیا تھا یا ہڈیوں کی راکھ کے مصلوب میں جذب کیا گیا تھا۔ لیڈ کو بازیافت کرنے کے لیے لیتہارج کو دوبارہ پگھلا دیا گیا تھا)، اور سانچوں میں ڈال دیا گیا تھا، جو ٹھنڈا ہونے پر انگوٹس بن جاتے تھے جنہیں پوری رومن سلطنت میں ٹکسال کے لیے بھیجا جانا تھا۔ سلچسٹر، روکسیٹر، اور ہینگیسبری ہیڈ رومن کپیلشن کے باقیات کے لیے معروف مقامات تھے۔ جب تیسری صدی عیسوی میں افراط زر نے زور پکڑا اور سرکاری سکے چاندی کے دھونے کے ساتھ کانسی سے بنے ہونے لگے تو سومرسیٹ میں دو جعلی ٹکسال نمودار ہوئے-ایک مینڈپس کے بالکل جنوب میں پولڈن پہاڑیوں پر، اور دوسرا شمال میں برسٹل کے وہچرچ میں۔ یہ ٹکسال، مینڈپ چاندی کا استعمال کرتے ہوئے، ایسے سکے تیار کرتے تھے جو چاندی کے مواد میں سلطنت کے سرکاری ٹکسالوں کے جاری کردہ سکوں سے بہتر تھے۔ ان سکوں اور ان کے سانچوں کے نمونے ٹونٹن کیسل کے میوزیم آف سومرسیٹ میں دیکھے جا سکتے ہیں۔ تانبے کی کان کنی تانبے کا مرکب زیادہ تر رومن برطانیہ میں بروچ، چمچ، سکے، مجسمے اور کوچ کے لیے درکار دیگر چیزیں بنانے کے لیے استعمال ہوتا تھا۔ یہ شاذ و نادر ہی اس کی خالص ترین شکل میں استعمال ہوتا تھا۔ اس طرح، اس میں ہمیشہ دوسرے عناصر جیسے ٹن، زنک یا لیڈ ہوتے تھے، جس نے مرکب دھات میں مختلف خصوصیات کا اضافہ کیا۔ خالص تانبے کا رنگ گلابی ہوتا ہے اور دیگر عناصر کے چند فیصد اضافے کے ساتھ اس کا رنگ ہلکا بھورا، سفید یا پیلا ہو سکتا ہے۔ تانبے کے مرکب کی ساخت رومی سلطنت میں خطے کے لحاظ سے مختلف تھی۔ بحیرہ روم کے دور میں لیڈڈ اور غیر لیڈڈ کانسی بنیادی طور پر استعمال ہوتی تھی۔ اس قسم کے کانسی کو تانبے میں ٹن اور لیڈ شامل کرکے مخصوص مقدار میں تیار کیا جاتا تھا جو اس چیز کی قسم پر منحصر ہوتا ہے جو تیار کی جا رہی ہے۔ زیادہ تر اشیاء کو ڈھالنے کے لیے کانسے میں 5 فیصد سے 15 فیصد ٹن ملایا گیا۔ دوسری طرف آئینے کانسی سے بنائے جاتے تھے جس میں تقریبا 20 فیصد ٹن ہوتا تھا کیونکہ اس کے لیے ایک سپیکولم کی ضرورت ہوتی تھی، جو کہ ایک چاندی سفید مرکب ہے۔ تانبے کا ایک اور مرکب، پیتل، کاسٹنگ اشیاء میں بڑے پیمانے پر استعمال نہیں ہوتا تھا کیونکہ اسے تیار کرنا بہت مشکل تھا۔ سیمنٹ کے عمل کی ترقی تک پیتل کی پیداوار شروع نہیں ہوئی تھی۔ اس عمل میں، زنک ایسک اور خالص تانبے کو مہر بند مصلوب میں گرم کیا جاتا ہے۔ جیسے ہی زنک ایسک کو زنک میں تبدیل کیا جاتا ہے، کروسیبل میں موجود مہر زنک کے بخارات کو اندر سے پکڑ لیتی ہے، جو پھر خالص تانبے کے ساتھ مل کر پیتل تیار کرے گی۔ اس عمل کے ذریعے پیتل کی پیداوار کو 'ریاستی اجارہ داری' کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا تھا کیونکہ پیتل کو سکوں اور فوجی سازوسامان کے لیے استعمال کیا جا رہا تھا۔ پیتل سے سیسٹرٹی اور ڈوپونڈی کی پیداوار آگسٹن دور میں قائم ہوئی تھی اور پیتل کو دیگر فوجی متعلقہ اشیاء جیسے لوریکا سیگمنٹٹا کی تیاری میں بھی استعمال کیا جاتا تھا۔ سونے کی کان کنی لنلیتھگو (اسکاٹ لینڈ)، کارن وال (انگلینڈ) اور دیگر برطانوی جزائر کے مقامات پر کی جاتی تھی۔ مقامی چاندی کی اس شکل کے لیے پگھلنا ضروری تھا کیونکہ یہ پتوں یا تنوں کی شکل میں پایا جاتا ہے۔ برطانیہ کی سونے کی کانیں ویلز میں ڈولوکوٹھی میں واقع تھیں۔ رومیوں نے اپنے حملے کے فورا بعد ڈولوکوتھی رگ دریافت کی، اور انہوں نے سونے کی حامل کوارٹزائٹ کی بھرپور رگوں کو دریافت کرنے سے پہلے پہاڑیوں کا اندازہ لگانے کے لیے ہائیڈرولک کان کنی کے طریقوں کا استعمال کیا۔ کان کے اوپر کئی آبی گزرگاہوں اور پانی کے ٹینکوں کی باقیات آج بھی نظر آتی ہیں۔ ٹینکوں کو رگوں کی تلاش کے دوران پانی کو پکڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا تھا، اور اس میں پانی کی لہر کو چھوڑنا شامل تھا تاکہ زمین کو کھینچا جا سکے اور زیادہ بوجھ کو دور کیا جا سکے، اور چٹان کو بے نقاب کیا جا سکے۔ اگر کوئی رگ مل جاتی تو اس پر آگ لگانے کا استعمال کرتے ہوئے حملہ کیا جاتا، ایک ایسا طریقہ جس میں چٹان کے خلاف آگ لگانا شامل ہوتا ہے۔ جب گرم چٹان کو پانی سے بجھا دیا جاتا تو اسے آسانی سے توڑا جا سکتا تھا، اور بنجر ملبہ پانی کی ایک اور لہر کا استعمال کرتے ہوئے بہہ گیا۔ اس تکنیک نے متعدد اوپن کاسٹ تیار کیے جو آج بھی پامسینٹ یا لوینٹینم کے اوپر کی پہاڑیوں میں نظر آتے ہیں۔ کوٹھی وادی میں قریب ہی ایک قلعہ، بستی اور غسل خانہ قائم کیا گیا تھا۔ یہ طریقے شاید سیسہ اور ٹن کی کان کنی کے لیے کہیں اور استعمال کیے جاتے تھے، اور درحقیقت، دھماکہ خیز مواد کے بے کار ہونے سے پہلے بڑے پیمانے پر استعمال کیے جاتے تھے۔ تاہم، ہائیڈرولک کان کنی اب بھی تلچھٹ کے ٹن کو نکالنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اوپن کاسٹ کان کنی کے طریقے اب موثر نہ رہنے کے بعد، ڈولوکوٹھی کی پہاڑیوں میں سے ایک میں نکاسی آب کے لمبے اشتھارات کھودے گئے۔ ایک بار ایسک کو ہٹائے جانے کے بعد، اسے بھاری ہتھوڑوں سے کچل دیا جاتا، شاید پانی کے پہیے کے ذریعے خودکار ہو کر باریک دھول میں تبدیل ہو جاتا۔ پھر، دھول کو پانی کی ندی میں دھویا جاتا جہاں پتھروں اور دیگر ملبے کو ہٹا دیا جاتا، سونے کی دھول اور فلیکس کو جمع کیا جاتا، اور انگوٹھوں میں پگھلا دیا جاتا۔ انگوٹھوں کو پوری رومن دنیا میں بھیجا جاتا، جہاں انہیں تراشا جاتا یا والٹس میں ڈال دیا جاتا۔ لوہے کی کان کنی کے آرمر، تعمیراتی اوزار، زرعی اوزار، اور دیگر تعمیراتی مواد زیادہ تر لوہے سے بنے تھے۔ اس طرح، لوہے کو ہر وقت سب سے زیادہ مانگ والی دھاتوں میں سے ایک بنا دیتا ہے۔ خود کفالت کے لیے رومی سلطنت کے بہت سے حصوں میں ہمیشہ لوہے کی فراہمی ہوتی تھی۔ رومن برطانیہ میں لوہے کی بہت سی کانیں تھیں۔ رومن برطانیہ کے آرڈیننس سروے نقشے کے اشاریہ میں لوہے کی 33 کانوں کی فہرست دی گئی ہے: ان میں سے 67 فیصد ویلڈ میں اور 15 فیصد فاریسٹ آف ڈین میں ہیں۔ چونکہ لوہے کی کچ دھات وسیع پیمانے پر پھیلی ہوئی تھی اور لوہا نسبتا سستا تھا، اس لیے لوہے کی کانوں کے مقام کا تعین اکثر لکڑی کی دستیابی سے ہوتا تھا، جو برطانیہ کے پاس بہت زیادہ تھی، تاکہ چارکول پگھلنے والا ایندھن بنایا جا سکے۔ رومی جنگی مشین کے لیے بڑی مقدار میں لوہے کی ضرورت تھی، اور اس ضرورت کو پورا کرنے کے لیے برطانیہ بہترین جگہ تھی۔ بہت سی زیر زمین کانیں رومیوں نے تعمیر کیں۔ کان سے خام دھات نکالنے کے بعد اسے کچلا جاتا، پھر دھویا جاتا۔ کم گھنے پتھر دھل جائیں گے، آئرن آکسائڈ کو پیچھے چھوڑ دیں گے، جسے پھر بلومری طریقہ سے پگھلا دیا جائے گا۔ چارکول کے ساتھ ملا کر، لوہے کی دھات کو پگھلنے کے مقام کے نیچے ایک کم بھٹی میں گرم کیا جاتا تھا تاکہ سور کا لوہا پیدا ہونے سے بچا جا سکے، اور کم شدہ لوہے کو پلے دوہ جیسی حالت میں جمع ہونے دیا جا سکے۔ سلیگ کو ٹیپ کیا گیا اور بہت بڑی مقدار میں ٹھکانے لگایا گیا، جس سے ماہرین آثار قدیمہ کے ذریعہ مقامات کی آسانی سے شناخت کی جا سکتی تھی، اور بعض اوقات سڑک کی تعمیر کے مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا تھا۔ نکالے گئے بلوم آئرن کو تقریبا ہتھوڑا لگایا گیا تھا اور ممکنہ طور پر مزید ریفائننگ اور استعمال کے لیے فورجز کو فروخت کیا گیا تھا۔ رومن لوہے کے بارے میں یہ خیال کیا جاتا تھا کہ وہ دیگر دھاتوں کے مقابلے میں زیادہ قیمت رکھتا ہے کیونکہ براہ راست یا بلومری سمیلٹنگ کے ذریعے تکلیف دہ پیداوار ہوتی ہے۔ برآمد شدہ ونڈولانڈا کی گولی اسکینیوس نامی شخص کے ذریعہ 32 دیناری میں 90 رومن پاؤنڈ لوہے کی خریداری کی دستاویز کرتی ہے۔ یہ 1.1 دیناری فی کلوگرام لوہے کے برابر تھا۔ کوئلہ گھریلو اور صنعتی دونوں استعمال کے لیے، کوئلہ گرمی، دھات کے کام کے لیے درکار ایندھن کا کافی تناسب فراہم کرتا تھا (کوئلہ لوہے کو پگھلنے کے لیے موزوں نہیں تھا، لیکن جعل سازی کے مرحلے میں چارکول سے زیادہ موثر تھا) اور اینٹوں، ٹائلوں اور مٹی کے برتنوں کی پیداوار۔ اس کا مظاہرہ آثار قدیمہ کے شواہد سے ہوتا ہے جو دور دراز کے مقامات جیسے باتھ، سومرسیٹ (سولیس کا مندر اور گھریلو ہائپوکاسٹس)، ہیڈرین کی دیوار کے ساتھ فوجی کیمپوں (جہاں مورسبی میں بیرونی قلعے کے قریب آؤٹ کراپ کوئلے کا کام کیا گیا تھا)، انٹونائن وال کے قلعوں، شمالی ویلز میں کارمل لیڈ مائنز اور ہولٹ، کلوئڈ میں ٹائل بھٹوں سے ملتا ہے۔ دریائے ڈی پر ہیرون برج کی اندرونی بندرگاہ پر کھدائی سے پتہ چلتا ہے کہ تقسیم کا ایک قائم شدہ نیٹ ورک موجود تھا۔ ایسٹ مڈلینڈز کے کوئلے کے کھیتوں سے کوئلہ کار ڈائیک کے ساتھ لے جایا جاتا تھا تاکہ ڈوریلپونٹے (کیمبرج) کے شمال میں فورجز میں استعمال کیا جا سکے اور اس بھرپور اناج اگانے والے علاقے سے اناج کو خشک کیا جا سکے۔ نکالنے کا عمل سطح کے قریب آؤٹ کرپس کے کھلی کاسٹ استحصال تک محدود نہیں تھا: شافٹ کھودے گئے اور کوئلے کی سلائی کے بعد افقی گیلریوں سے کوئلہ تراشا گیا۔ کام کرنے کے حالات [[فائل: Fire-setting.jpg |thumb |200px |Fire-ڈی ری میٹیلیکا سے زیر زمین ترتیب] کچھ کان کن غلام ہو سکتے ہیں، لیکن آبی گزرگاہوں اور لیٹس کی تعمیر کے ساتھ ساتھ کانوں سے پانی نکالنے اور دھات کو بنجر چٹان سے کچلنے اور الگ کرنے کے لیے درکار مشینری کے لیے ہنر مند کاریگروں کی ضرورت تھی۔ پانی اٹھانے کے لیے ریورس اوور شاٹ واٹر وہیلز کا استعمال کیا جاتا تھا، اور اس طرح کے پہیوں کے سلسلے ہسپانوی کانوں میں پائے گئے ہیں۔ ریو ٹنٹو سے پہیے کا ایک بڑا حصہ برٹش میوزیم میں دیکھا جا سکتا ہے، اور ڈولوکوٹھی میں پائے جانے والے پہیے کا ایک چھوٹا ٹکڑا ظاہر کرتا ہے کہ انہوں نے برطانیہ میں بھی اسی طرح کے طریقے استعمال کیے تھے۔ کام کرنے کے حالات خراب تھے، خاص طور پر جب زمین کے نیچے آگ لگانے کا استعمال کیا جاتا تھا، دھماکہ خیز مواد عام ہونے سے پہلے کان کنی کا ایک قدیم طریقہ استعمال ہوتا تھا۔ اس میں ایک سخت چٹان کے چہرے پر آگ لگانا، پھر گرم چٹان کو پانی سے بجھانا شامل تھا، تاکہ تھرمل شاک سے چٹان پھٹ جائے اور معدنیات کو نکالا جا سکے۔ اس طریقہ کار کو ڈیوڈورس سکولس نے اس وقت بیان کیا جب اس نے پہلی صدی قبل مسیح میں قدیم مصر کی سونے کی کانوں پر تبادلہ خیال کیا، اور بہت بعد کی تاریخ میں جارج ایگریکولا نے اپنی 16 ویں صدی کی ڈی ری میٹیلیکا میں۔ مثال کے طور پر بہت سے لمبے اشتہارات چلا کر، گہری کانوں کو ہوا دار بنانے کی ہر ممکن کوشش کی گئی، تاکہ مناسب ہوا کی گردش کو یقینی بنایا جا سکے۔ انہی اشتہارات نے کام کو ختم کرنے میں بھی مدد کی۔ دھات کی معیشت کا زوال رومن معیشت کا انحصار وافر مقدار میں موجود دھاتوں پر تھا جن کی کان کنی بہت سے خطوں میں کی جاتی تھی۔ شاہی علاقے میں تقریبا 100,000 ٹن سیسہ اور 15,000 ٹن تانبہ حاصل کیا جاتا تھا اور ہر سال تقریبا 2,250 ٹن لوہا تیار کیا جاتا تھا۔ دھات کی اس کثرت اور وسیع پیداوار نے گرین لینڈ کی برف میں آلودگی میں اہم کردار ادا کیا، اور اس نے دھات کی صنعت کو بھی متاثر کیا کیونکہ پوری سلطنت میں زیادہ سے زیادہ سستی دھاتیں دستیاب تھیں۔ پگھلی ہوئی دھات کی پیداوار اور دستیابی چوتھی صدی کے آخر میں بند ہونا شروع ہوئی جب رومی-برطانوی معیشت میں زوال آنا شروع ہوا۔ جن لوگوں کو اپنی روزی روٹی کے حصے کے طور پر دھاتوں کی ضرورت تھی، ان کے لیے واحد حل دھات کے کچرے کی تلاشی لینا تھا۔ یہ ساؤتھ وارک اور آئکہم سے کھدائی شدہ دھاتی کاموں سے ظاہر ہوتا ہے۔ چوتھی صدی کے آخر تک برطانیہ دھاتوں کی ضرورت کو برقرار رکھنے سے قاصر تھا، اور دھات سے کام کرنے والی بہت سی جگہیں ترک کر دی گئیں اور ہنر مند کارکنوں کے پاس کوئی ملازمت باقی نہیں رہ گئی۔ قدیم روم ڈربی شائر میں کان کنی کی سرکردہ کان کنی کی تاریخ ڈولوکوتھی گولڈ مائنز میٹل مائننگ ان ویلز رومن انجینئرنگ رومن ٹیکنالوجی رومن میٹالرجی نوٹ حوالہ جات ڈیوس، او، یورپ میں رومن مائنز، آکسفورڈ (1935) دیکھیں۔ ایلکنگٹن H.D.H.The برینگن کے میں مینڈپ لیڈ انڈسٹری اور فاؤلر پی جے۔ دی رومن ویسٹ کنٹری (1976) ایلکنگٹن ایچ ڈی ایچ۔ رومی سلطنت کے تحت جزیرہ نما آئبیریا اور برطانیہ میں لیڈ کی کان کنی کی ترقی۔ ڈرہم یونیورسٹی لائبریری (1968) جونز جی ڈی بی، آئی جے بلیکی، اور ای سی ایف میکفرسن، ڈولوکوتھی: دی رومن ایکویڈکٹ، بلیٹن آف دی بورڈ آف سیلٹک اسٹڈیز 19 (1960): 71-84 اور پلیٹیں III-V۔ لیوس، پی آر اور جی ڈی بی جونز، دی ڈولوکوٹھی گولڈ مائنز، I: سرفیس ایویڈنس، دی اینٹیکوریز جرنل، 49، نمبر۔ 2 (1969): 244-72۔ لیوس، پی آر اور جی ڈی بی جونز، شمال مغربی اسپین میں رومن سونے کی کان کنی، جرنل آف رومن اسٹڈیز 60 (1970): 169-85۔ جونز، آر۔ ایف۔ جے۔ اور برڈ، ڈی۔ جی۔، شمال مغربی اسپین میں رومن گولڈ مائننگ، II: ورکنگز آن دی ریو ڈورنا، جرنل آف رومن اسٹڈیز 62 (1972): 59-74۔ لیوس، پی آر، دی اوگوفاؤ رومن گولڈ مائنز ایٹ ڈولوکوتھی، دی نیشنل ٹرسٹ ایئر بک 1976-77 (1977)۔ اینلز، اے اور برنھم، بی سی، دی ڈولوکوتھی گولڈ مائنز، یونیورسٹی آف ویلز، کارڈف، تھرڈ ایڈ (1995)۔ برنھم، بیری سی۔ "ڈولوکوٹھی میں رومن مائننگ: کیریگ پامسینٹ کے قریب 1991-3 کھدائی کے اثرات"، برٹانیہ 28 (1997)، 325-336 ہج، اے ٹی (2001)۔ رومن ایکویڈکٹس اینڈ واٹر سپلائی، دوسرا ایڈیشن۔ لندن: ڈک ورتھ۔ برنھم، بی سی اور ایچ، ڈولوکوتھی-پامسینٹ: رومن گولڈ مائننگ کمپلیکس میں سروے اور کھدائی (1987-1999)، آکسبو بکس (2004)۔ مزید پڑھیں ڈارک، کے، اور پی ڈارک۔ رومن برطانیہ کا منظر نامہ۔ اسٹراؤڈ: سوٹن، 1997۔ جونز، بی، اور ڈی۔ میٹنگلی۔ رومن برطانیہ کا ایک اٹلس۔ آکسفورڈ: آکسبو، 2002۔ ریس، آر۔ رومن برطانیہ کے سکے۔ اسٹراؤڈ: ٹیمپس، 2002۔ شروفر کولب، آئرین۔ برطانیہ میں رومن آئرن پروڈکشن: جراسک رج کے ساتھ تکنیکی اور سماجی و اقتصادی زمین کی تزئین کی ترقی۔ آکسفورڈ: آرکیوپریس، 2004۔ سم، ڈی، اور آئی۔ رج۔ عقابوں کے لیے لوہا: رومن برطانیہ کی لوہے کی صنعت۔ اسٹراؤڈ: ٹیمپس، 2002۔ بیرونی روابط قدیم روم میں رومن برطانیہ رومن انڈسٹری میں رومن سونے کی کان میں متحرک واٹر لفٹنگ وہیل