Polymer concrete
پولیمر کنکریٹ، جسے ایپوکسی گرینائٹ بھی کہا جاتا ہے، ایک قسم کا کنکریٹ ہے جو چونے کی قسم کے سیمنٹ کو بائنڈر کے طور پر تبدیل کرنے کے لیے پولیمر کا استعمال کرتا ہے۔ بعض صورتوں میں پولیمر کو پورٹ لینڈ سیمنٹ کے علاوہ پولیمر سیمنٹ کنکریٹ (پی سی سی) یا پولیمر موڈیفائیڈ کنکریٹ (پی ایم سی) بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کنکریٹ میں پولیمر کی نگرانی 1971 سے امریکن کنکریٹ انسٹی ٹیوٹ کی کمیٹی 548 کرتی رہی ہے۔ ساخت پولیمر کنکریٹ میں، تھرمو پلاسٹک پولیمر اکثر استعمال ہوتے ہیں، لیکن زیادہ عام طور پر تھرموسیٹنگ رال کو ان کے اعلی تھرمل استحکام اور مختلف قسم کے کیمیکلز کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے پرنسپل پولیمر جزو کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ پولیمر کنکریٹ بھی ان مجموعوں پر مشتمل ہوتا ہے جن میں سلیکا، کوارٹز، گرینائٹ، چونا پتھر اور دیگر اعلی معیار کا مواد شامل ہوتا ہے۔ مجموعی طور پر اچھے معیار کا ہونا چاہیے، دھول اور دیگر ملبے سے پاک اور خشک ہونا چاہیے۔ ان معیارات کو پورا کرنے میں ناکامی پولیمر بائنڈر اور ایگریگیٹ کے درمیان بانڈ کی طاقت کو کم کر سکتی ہے۔ پولیمر کنکریٹ جنہیں عام طور پر ایپوکسی گرینائٹ کے نام سے جانا جاتا ہے، ساخت میں صرف اس لحاظ سے الگ ہوتے ہیں کہ استعمال ہونے والا پولیمر خصوصی طور پر ایپوکسی استعمال ہوتا ہے۔ پولیمر کنکریٹ کو پرانے کنکریٹ کی نئی تعمیر یا مرمت کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پولیمر کنکریٹ کی چپکنے والی خصوصیات پولیمر اور روایتی سیمنٹ پر مبنی کنکریٹ دونوں کی مرمت کی اجازت دیتی ہیں۔ پولیمر کنکریٹ کی کٹاؤ مزاحمت اور کم پارگمیتا اسے سوئمنگ پولز، سیوریج ڈھانچے کی ایپلی کیشنز، ڈرینیج چینلز، بیس میٹل ریکوری کے لیے الیکٹرولائٹک سیلز، اور دیگر ڈھانچوں میں استعمال کرنے کی اجازت دیتی ہے جن میں مائع یا کٹاؤ والے کیمیکل ہوتے ہیں۔ یہ خاص طور پر مین ہول کی تعمیر اور بحالی کے لیے موزوں ہے کیونکہ ان کی زہریلی اور تباہ کن سیوریج گیسوں اور عام طور پر سیوریج کے نظام میں پائے جانے والے بیکٹیریا کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت ہے۔ روایتی کنکریٹ ڈھانچوں کے برعکس، پولیمر کنکریٹ کو پی وی سی سے محفوظ سیلوں کی کوٹنگ یا ویلڈنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ اسے اسفالٹ فٹ پاتھ کے لیے بانڈڈ ویئرنگ کورس کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، کنکریٹ کے سبسٹریٹ پر زیادہ استحکام اور زیادہ طاقت کے لیے، اور اسکیٹ پارکوں میں، کیونکہ یہ ایک بہت ہی ہموار سطح ہے۔ پولیمر کنکریٹ کو تاریخی طور پر روایتی مینوفیکچرنگ تکنیک سے وابستہ اعلی لاگت اور دشواری کی وجہ سے بڑے پیمانے پر اپنایا نہیں گیا ہے۔ تاہم، حالیہ پیش رفت کی وجہ سے لاگت میں نمایاں کمی آئی ہے، جس کا مطلب ہے کہ پولیمر کنکریٹ کا استعمال بتدریج زیادہ وسیع تر ہوتا جا رہا ہے۔ ایپوکسی گرینائٹ کی شکل میں پولیمر کنکریٹ کاسٹ آئرن کی جگہ مشین ٹول بیسز (جیسے ملنگ (مشینی) اور دھاتی لیتھز) کی تعمیر میں اس کی اعلی مکینیکل خصوصیات اور اعلی کیمیائی مزاحمت کی وجہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا جا رہا ہے۔ خصوصیات صحیح خصوصیات کا انحصار مرکب، پولیمر، استعمال شدہ مجموعی وغیرہ پر ہوتا ہے۔ عام طور پر استعمال شدہ مرکب کے ساتھ بات کرتے ہوئے: بائنڈر سیمنٹ سے زیادہ مہنگا ہوتا ہے غیر تقویت یافتہ پورٹلینڈ کنکریٹ کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ تناؤ کی طاقت (چونکہ پولیمر پلاسٹک سیمنٹ سے 'چپچپا' ہوتا ہے اور اس میں معقول تناؤ کی طاقت ہوتی ہے) پورٹلینڈ کنکریٹ سے ملتی جلتی یا زیادہ کمپریسیو طاقت زیادہ تر سطحوں پر اچھی چپکنے کا علاج کرتی ہے، جس میں کمک بھی شامل ہے منجمد اور پگھلنے کے چکروں کے حوالے سے اچھی طویل مدتی استحکام پانی اور جارحانہ حل کے خلاف اچھی مزاحمت کم پارگمیتا مرکب کے رال کے مواد پر منحصر روایتی کنکریٹ سے قدرے کم گھنے) فارموں میں خالی جگہوں کو پر کرنے کے لیے کمپن کیا جا سکتا ہے باقاعدہ فارم ریلیز ایجنٹوں (کچھ ایپلی کیشنز میں) کے استعمال کی اجازت دیتا ہے۔ مینوفیکچرر سے پہلے سے ترمیم شدہ پروڈکٹ حاصل کرنے کی تجویز اس کے پری کاسٹ ہم منصب کے مقابلے میں چھوٹے بکس زیادہ مہنگے ہوتے ہیں تاہم اسٹیکنگ یا اسٹیل کور کی پری کاسٹ کنکریٹ انڈکشن تیزی سے خلا کو پر کرتی ہے۔ وضاحتیں پولیمر کنکریٹ کی خصوصیات کی کچھ وضاحتی مثالیں درج ذیل ہیں: حوالہ جات مزید پڑھنا کنکریٹ