Yarn realisation
ٹیکسٹائل کتائی میں، سوت کی وصولی (YR)، یا دھاگے کی بازیابی، دھاگے کی تیاری کا ایک آپریشنل پیمانہ ہے۔ یہ خام مال کی تیار دھاگے میں فیصد تبدیلی ہے۔ کم قیمت والے بقیہ گندے ریشوں کا موازنہ خام مال کے دیئے گئے وزن سے پیدا ہونے والے دھاگے کے وزن سے کیا جاتا ہے۔ دھاگے کے کتائی کے مختلف مراحل کے دوران ہٹائے گئے فضلے کی مقدار، جیسے بلو روم، کارڈنگ، اور کنگھی، اکثر دھاگے کی وصولی کا تعین کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ دھاگے والے سوتی دھاگوں میں دھاگے کی وصولی 85 فیصد سے 90 فیصد کے درمیان اور کنگھی والے سوتی دھاگوں میں 67 فیصد سے 75 فیصد کے درمیان ہوتی ہے۔ اہمیت دھاگے کی وصولی ان اہم عوامل میں سے ایک ہے جو دھاگے کے معیار، منافع بخش اور کتائی مل کے لیڈ ٹائم کو متاثر کرتی ہے۔ بہتر وصولی کتائی ملوں کو زیادہ مسابقتی بناتی ہے، اور زیادہ وصولی کا مطلب کتائی کے کاروبار کے لیے بہتر معاشیات ہے۔ یہاں تک کہ دھاگے کی وصولی میں معمولی تبدیلیاں، جیسے 1 فیصد، کتائی کی پیداوار کی معاشیات پر بہت بڑا اثر ڈالتی ہیں۔ اس طرح، دھاگے کی وصولی کو کنٹرول کرنا ایک مل کے لیے اتنا ہی اہم ہے جتنا کہ کپاس اور اختلاط کے اخراجات کو کنٹرول کرنا۔ فارمولہ اجزاء سوت کی وصولی میں درج ذیل اجزاء اہم کردار ادا کرتے ہیں: خام مال کتائی کی صنعت میں خام مال کی قیمت براہ راست اس سے متاثر ہوتی ہے: خریداری، اختلاط کے طریقے، دھاگے کی وصولی (فضلہ کے معیارات)، اور فضلہ کا دوبارہ استعمال۔ چننے کے بعد، کمپریسڈ گانٹھوں میں کپاس کی لنٹ کو سوت کتائی ملوں میں منتقل کر دیا جاتا ہے۔ کاٹن لنٹ سے مراد ریشے دار کوٹ ہے جو کپاس کے بیجوں کو ڈھانپتا ہے۔ کپاس کا لنٹ جائنڈ کپاس ہے۔ کتائی مل کو جو لنٹ پہنچایا جاتا ہے اس میں مختلف قسم کے غیر معمولی مواد ہوتے ہیں، جن میں بیج کے ٹکڑے، دھول اور موٹ شامل ہیں، جنہیں اجتماعی طور پر کوڑا کرکٹ کہا جاتا ہے۔ سوت کی وصولی (YR) بڑی حد تک کپاس کے کچرے کے مواد، مطلوبہ دھاگے کے معیار، اور استعمال شدہ مشینری کی قسم سے متاثر ہوتی ہے۔ ٹریش فیصد ٹریش غیر لنٹ مواد ہے جو کپاس کے لنٹ کے ساتھ موجود ہوتا ہے۔ یہ پتوں کے ٹکڑوں، چھال کے ٹکڑوں، گھاس، پلاسٹک کے ٹکڑوں، ریت اور دھول سے بنا ہے۔ آلودگی کی سطح کا تعین کاشتکاری، کٹائی اور جننگ کے حالات سے ہوتا ہے۔ مختصر ریشے کپاس ایک قدرتی پودے کا ریشہ ہے، اور بہت سے حالات، جیسے جغرافیہ، بیج کے معیار، اور کاشت پر منحصر ہے، ریشہ کی لمبائی بہت سے مختلف ہوتی ہے، ساتھ ہی ساتھ مختلف خصوصیات بھی ہوتی ہیں۔ دھاگے کی تیاری اور دھاگے کے معیار میں کارکردگی میں اضافہ فائبر کی بعض خصوصیات پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر نمبر اور وزن کے لحاظ سے شارٹ فائبر کنٹینٹ (ایس ایف سی) سوت کی پیداواری صلاحیت اور معیار کو متاثر کرتا ہے۔ 25 فیصد سے زیادہ ایس ایف سی (این) والی سوتی لنٹ کتائی میں ایک مسئلہ ہے۔ چھوٹے ریشے جنہیں "نوئل" نکالنے کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، دھاگے کے معیار کو بہتر بناتے ہیں، نتیجتا دھاگے کی وصولی کو متاثر کرتے ہیں۔ اعلی اور عمدہ معیار کے دھاگے کے لیے اضافی نوائل نکالنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو دھاگے کی وصولی کو متاثر کرتا ہے۔ نمی والا کپاس ایک ہائگروسکوپک فائبر ہے، جس کا مطلب ہے کہ یہ ماحول سے نمی لیتا ہے اور اگر اسے خشک جگہ پر رکھا جائے تو یہ جلدی خشک بھی ہو جاتا ہے۔ لنٹ میں نمی کی تھوڑی مقدار کا نقصان بھی دھاگے کی وصولی میں معاون ثابت ہوسکتا ہے۔ نمی کپاس میں نمی کی ایک مخصوص سطح کو برقرار رکھنے کے لیے مکسنگ، وائنڈنگ اور پیکنگ کے دوران رشتہ دار نمی کو 65 فیصد پر برقرار رکھنا چاہیے۔ نمی فلف کی پیداوار کو کم کرنے اور پوشیدہ نقصانات کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔ کتائی کتائی ٹیکسٹائل مینوفیکچرنگ میں ایک ایسا عمل ہے جس میں اہم ریشوں کو دھاگے میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ کتائی کے عمل اور فضلہ کے انتظام کو بہتر بنانے سے دھاگے کی وصولی اور کتائی مل کی معاشیات کو فائدہ ہوتا ہے۔ کپاس کے ریشوں کا ابتدائی اختلاط بنیادی لمبائی اور دیگر جسمانی خصوصیات کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے ؛ یہ ایک موروثی خصوصیت ہے۔ گانٹھ ملانا، یا گانٹھ کا انتظام مختلف گانٹھوں سے ریشوں کی جانچ، چھانٹ اور پھر ان کی فائبر کی خصوصیات کے مطابق ان کو ملانے کا عمل ہے [جس میں مختلف اسٹیشنوں سے موصول ہونے والی گانٹھ بھی شامل ہیں] تاکہ کم سے کم ممکنہ قیمت پر ایک خاص معیار کا دھاگہ تیار کیا جا سکے۔ کتائی کے طریقے فضلہ کا انتظام ٹیکسٹائل میں موجود فضلہ کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: پیداواری فضلہ، جو کتائی کی پیداوار کے بعد کے مراحل کے لیے خام مال ہے (یہ کارڈنگ یا کنگھی میں چھوڑے گئے چھوٹے ریشوں کو صاف کرنا ہے، یہ دوبارہ استعمال کے قابل فضلہ ہے)۔ پیداوار کے بعد کا فضلہ جس کا تعلق کتائی سے نہیں ہے، لیکن دھاگے سے کپڑے [مینوفیکچرنگ اور پروسیسنگ] کے مراحل میں ہوتا ہے۔ کتائی میں فضلہ کا انتظام دھاگے کی بہتر وصولی میں معاون ہے۔ دو قسم کا فضلہ جو سوت کی وصولی میں معاون ہوتا ہے وہ ہیں: ایک سخت فضلہ، جسے دوبارہ استعمال نہیں کیا جاتا ہے، اور دوسری قسم کا فضلہ دوبارہ استعمال کے قابل فضلہ ہے، جسے سافٹ ویسٹ بھی کہا جاتا ہے، جس میں سلیور بٹس، لیپ بٹس، روونگ اینڈز، رولر ویسٹ، اور نیومافیل شامل ہیں۔ کچرے کے ریشوں سے تیار کردہ ری سائیکل شدہ دھاگہ نقصانات کو کم کر سکتا ہے اور مل کے منافع میں حصہ ڈال سکتا ہے۔ ایسے بہت سے علاقے ہیں جہاں فضلہ ریشے استعمال کیے جا سکتے ہیں، جیسے کہ مرکب۔ اسٹیپل (ٹیکسٹائل) حوالہ جات اسپننگ بھی دیکھیں