Plastic coating
پلاسٹک کوٹنگ ایک ایسی اصطلاح ہے جو عام طور پر ٹیکنالوجی میں استعمال ہوتی ہے لیکن اس کے باوجود مبہم ہے۔ اس کا مطلب پلاسٹک کی کوٹنگ (مثال کے طور پر پلاسٹک کی میٹالائزیشن) یا پلاسٹک کے ساتھ دیگر مواد کی کوٹنگ (مثال کے طور پر برقی کیبل) سمجھا جا سکتا ہے۔ پولیمر کوٹنگ پلاسٹک کی کوٹنگ یا سطح کی کوٹنگ کی ایک شکل ہے اور پلاسٹک کی بنیاد پر مشتمل ہوتی ہے۔ ٹریبولوجیکل پولیمر کوٹنگز بھی ہیں جنہیں دستیاب پولیمر کی مختلف اقسام کی بدولت متعدد درخواست کی ضروریات کے مطابق ڈھالا جا سکتا ہے۔ کوٹنگ رگڑ اور رگڑ کو کم کرتی ہے، اس طرح رگڑ اور کھرچنے کی وجہ سے مصنوعات کو ختم ہونے سے روکتی ہے۔ فوائد پولیمر سے بنی کوٹنگز مختلف مرکبات سے تیار کی جا سکتی ہیں۔ اس لیے انہیں تقریبا کسی بھی سطح پر لگایا جا سکتا ہے۔ پولیمر کوٹنگز اس کے مطابق خاص طور پر ان جگہوں کے لیے موزوں ہیں جہاں سادہ بیرنگ استعمال نہیں کی جا سکتی ہیں۔ ایک قبائلی کوٹنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے، مثال کے طور پر، جہاں جگہ محدود ہے اور رسائی مشکل ہے۔ اس کے علاوہ، پولیمر کوٹنگز کو وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے مطابق بنایا جا سکتا ہے، جیسے کہ خاص طور پر اعلی درجہ حرارت والے ماحول یا کھانے کی صنعت میں۔ پولیمر بیس کے ساتھ کوٹنگ کے لیے پرزے تیار کرنے کے اقدامات دیگر کوٹنگ آپشنز کے مقابلے میں لاگت سے موثر ہیں۔ اس کے علاوہ، لیپت اختتامی مصنوعات صارفین کے موافق ہیں: لیپت حصے مقبول ہیں کیونکہ جب سطح کو ہائیڈروفوبک مواد سے لیپت کیا جاتا ہے تو پانی اور تیل جیسے مائع بند ہو جاتے ہیں۔ اس سے اختتامی مصنوعات کو برقرار رکھنا اور صاف کرنا آسان ہو جاتا ہے۔ مزید برآں، پولیمر کوٹنگ کا رنگ بھی ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، تاہم کچھ حدود کے ساتھ۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ رنگین رنگ کے لحاظ سے زیادہ روغنوں کی ضرورت ہوتی ہے، جو بالآخر کوٹنگ کو متاثر کرتا ہے۔ ایپلی کیشنز آٹوموٹو انڈسٹری: سطح کی کوٹنگ پانی اور تیل کو بند کر دیتی ہے، اسی وجہ سے پولیمر کوٹنگ اکثر کار کے مختلف لوازمات کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ایک مثال سیرامک سیلنگ کے ساتھ کار پینٹ ہے۔ پولیمر کوٹنگز کا استعمال ایرو اسپیس انڈسٹری میں بھی کیا جاتا ہے۔ ایپلی کیشنز کی دیگر مثالوں میں دھات، فرش، یا طبی مصنوعات شامل ہیں، خاص طور پر چونکہ پولیمر کوٹنگ مستقل طور پر جراثیم سے پاک سطح فراہم کرتی ہے۔ پلاسٹک کی دھاتی کاری تکنیکی عمل پلاسٹک کی سطحوں پر انتہائی عمدہ دھاتی کوٹنگز کا اطلاق تیزی سے اہم ہوتا جا رہا ہے۔ خشک عمل: ہائی ویکیوم بخارات، کیتھوڈ سپٹرنگ، گیس اور میٹل پلیٹنگ، اور کنڈکٹو پینٹ اسپرے۔ ہائی ویکیوم تکنیک صرف اس صورت میں کام کرتی ہے جب پلاسٹک گیس پیدا نہ کرے۔ گیس پلیٹنگ میں، دیگر عملوں کے برعکس، دھات کو غیر مستحکم مرکبات سے سیٹو میں تشکیل دیا جاتا ہے جو کیمیائی رد عمل کے ذریعے آسانی سے تھرمل طور پر (مثال کے طور پر نکل ٹیٹراکاربونیل) سڑ جاتے ہیں، اور دھات کا آئینہ (ممکنہ طور پر پہلے سے کٹے ہوئے پلاسٹک کی سطح پر، مثال کے طور پر، ایکریلونیٹریئل-بیوٹاڈین-اسٹائرین گرافٹ کوپولیمر) پھر پلاسٹک پر جمع کیا جاتا ہے۔ گیلا عمل مواد کی پلاسٹک کوٹنگ کوٹنگ کے عمل کو کوٹنگ ٹیکنالوجی بھی کہا جاتا ہے۔ پلاسٹک کے ساتھ ہر قسم کے مواد کی کوٹنگ خاص تکنیکی اہمیت کی حامل ہے۔ ایک مثال برقی کیبلز کے لیے کیبل شیتھنگ یا ڈش واشرز میں کٹلری ٹوکریوں کی کوٹنگ ہے۔ تکنیکی عمل فلوڈائزڈ بیڈ سنٹرنگ الیکٹروسٹیٹک پاؤڈر اسپرے، ٹرائبو کوٹنگ ڈپنگ عمل شعلہ اسپرے نظریاتی طور پر، کوٹنگز بھی پلاسٹک جیسی کوٹنگز ہوتی ہیں۔ ایک حد اس بات سے کھینچی جا سکتی ہے کہ آیا کوٹنگ کا کوئی رد عمل یا کراس لنکنگ ہوتا ہے (آٹوموٹو کلیئر کوٹ) یا آیا پلاسٹک محض پگھلتا ہے اور سطح پر مضبوط ہوتا ہے (تھرموپلاسٹک کے ساتھ ورٹیکس سنٹرنگ)، لیکن منتقلی سیال ہیں۔ عام طور پر، پلاسٹک کی کوٹنگز میں روایتی پینٹ کے مقابلے میں فلم کی موٹائی نمایاں طور پر زیادہ ہوتی ہے۔ پولیمر کوٹنگ کے لیے، پاؤڈر کوٹنگ عام طور پر استعمال ہوتی ہے۔ گیلے کوٹنگ، ویکیوم کوٹنگ، ڈپ کوٹنگ، یا تھرمل اسپرے کے بھی اختیارات ہیں۔ کوٹنگ کو پولیمر یا پولیمرک مواد پر لگایا جا سکتا ہے۔ حوالہ جات کی کوٹنگز