Splat quenching
سپلیٹ بجھانا ایک دھاتی، دھاتی مورفنگ تکنیک ہے جو انتہائی تیز بجھانے، یا ٹھنڈک کے ذریعے کسی خاص کرسٹل ڈھانچے کے ساتھ دھاتوں کی تشکیل کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ سپلیٹ بجھانے کی ایک عام تکنیک میں پگھلی ہوئی دھات کو دو بڑے، ٹھنڈے تانبے کے رولروں کے درمیان ڈال کر ڈالنا شامل ہے جو پانی کی گردش سے مسلسل ٹھنڈے ہوتے ہیں۔ یہ پگھلنے کے ساتھ قریبی رابطے میں بڑے سطح کے رقبے کی وجہ سے فوری طور پر بجھاؤ فراہم کرتے ہیں۔ تشکیل شدہ پتلی شیٹ میں ٹھنڈک کے لیے استعمال ہونے والے رقبے کے مقابلے حجم کا تناسب کم ہوتا ہے۔ اس عمل کے ذریعے بننے والی مصنوعات میں ایک کرسٹل ڈھانچہ ہوتا ہے جو قریب بے ساختہ، یا غیر کرسٹل ہوتا ہے۔ وہ عام طور پر ان کی قیمتی مقناطیسی خصوصیات، خاص طور پر اعلی مقناطیسی پارگمیتا کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ انہیں مقناطیسی تحفظ کے لیے اور برقی گرڈ میں کم نقصان والے ٹرانسفارمر کور کے لیے مفید بناتا ہے۔ طریقہ کار سپلیٹ بجھانے کے عمل میں پگھلی ہوئی دھات کو تیزی سے بجھانا یا ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔ سپلیٹ بجھانے کے ایک عام طریقہ کار میں پگھلی ہوئی دھات کو دو ٹھنڈے تانبے کے رولروں کے درمیان ڈالنا شامل ہے جو دھات سے گرمی کو دور منتقل کرنے کے لیے پانی کے ساتھ گردش کرتے ہیں، جس کی وجہ سے یہ تقریبا فوری طور پر مضبوط ہو جاتا ہے۔ ایک زیادہ موثر سپلیٹ بجھانے کی تکنیک ڈویز اور ولین کی بندوق کی تکنیک ہے۔ ان کی تکنیک دھات کی بوند کو ٹھنڈا کرنے کی زیادہ شرح پیدا کرتی ہے کیونکہ نمونہ تیز رفتار سے آگے بڑھایا جاتا ہے اور بجھانے والی پلیٹ سے ٹکرا جاتا ہے جس کی وجہ سے اس کی سطح کا رقبہ بڑھ جاتا ہے جس سے دھات فوری طور پر مضبوط ہو جاتی ہے۔ یہ دھاتوں کی ایک وسیع رینج کی اجازت دیتا ہے جسے بجھایا جا سکتا ہے اور عام لوہے کے مرکب کے بجائے بے ساختہ جیسی خصوصیات دی جا سکتی ہیں۔ ایک اور تکنیک میں کیمیائی بخارات کے جمع ہونے کی سطح پر پگھلی ہوئی دھات کا مسلسل چھڑکاؤ شامل ہے۔ تاہم، پرتیں اپنی مرضی کے مطابق ایک ساتھ فیوز نہیں ہوتی ہیں اور اس کی وجہ سے آکسائڈز ساخت میں موجود ہوتے ہیں اور ڈھانچے کے ارد گرد سوراخ بن جاتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ کمپنیاں اپنی قریب ترین شکل دینے کی صلاحیتوں کی وجہ سے نتیجے میں آنے والی مصنوعات میں دلچسپی لیتی ہیں۔ مختلف عوامل سپلیٹ بجھانے میں کچھ مختلف عوامل دھات کے ڈراپ سائز اور رفتار ہیں جو دھات کی مکمل مضبوطی کو یقینی بناتے ہیں۔ ایسی صورتوں میں جہاں ڈراپ کا حجم بہت زیادہ ہے یا رفتار بہت سست ہے، دھات ماضی کے توازن کو مستحکم نہیں کرے گی جس کی وجہ سے وہ دوبارہ پگھل جائے گی۔ لہذا، بوند کے عین مطابق حجم اور رفتار کا تعین کرنے کے لیے تجربات کیے جاتے ہیں جو کسی خاص دھات کی مکمل مضبوطی کو یقینی بنائے گا۔ دھاتی مرکب دھاتوں کی شیشہ بنانے کی صلاحیت کو متاثر کرنے والے اندرونی اور بیرونی عوامل کا تجزیہ اور درجہ بندی کی گئی۔ مصنوعات کی ساخت دھات کے قریب فوری طور پر بجھ جانے کی وجہ سے دھات میں قریب بے ساختہ کرسٹل کی ساخت ہوتی ہے، جو کہ ایک عام کرسٹل کی بہت غیر خصوصیت ہے۔ یہ ساخت مائعوں سے بہت ملتی جلتی ہے، اور مائعوں اور بے ساختہ ٹھوسوں کے درمیان واحد فرق ٹھوس کی اعلی چپچپا پن ہے۔ ٹھوسوں میں عام طور پر بے ساختہ ساخت کے بجائے کرسٹل ڈھانچہ ہوتا ہے کیونکہ کرسٹل ڈھانچے میں مضبوط بائنڈنگ توانائی ہوتی ہے۔ کسی ٹھوس کے اپنے ایٹموں کے درمیان بے قاعدہ فاصلہ اس وقت ہوتا ہے جب کسی مائع کو اس کے پگھلنے والے درجہ حرارت سے نیچے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ مالیکیولز کے پاس خود کو کرسٹل ڈھانچے میں دوبارہ ترتیب دینے کے لیے کافی وقت نہیں ہوتا ہے، اور اس لیے وہ مائع جیسی ساخت میں رہتے ہیں۔ مقناطیسی خاصیت عام طور پر بے ساختہ ٹھوسوں میں ان کی جوہری خرابی کی وجہ سے ایک منفرد مقناطیسی خاصیت ہوتی ہے جیسا کہ اوپر بیان کیا گیا ہے۔ وہ بلکہ نرم دھاتیں ہیں اور پیداوار کے ذرائع کے لحاظ سے ہر ایک کی اپنی مخصوص مقناطیسی خاصیت ہوتی ہے۔ سپلیٹ بجھانے کے عمل میں، دھاتیں بہت نرم ہوتی ہیں اور تیز رفتار اور شدید حرارت کی منتقلی کی وجہ سے سپر پیرا مقناطیسی خصوصیات یا بدلتے ہوئے قطعیت کے رویے رکھتی ہیں۔ یہ بھی دیکھیں پگھلنے والی کتائی کے حوالہ جات دھات کاری بے ساختہ دھاتیں مرکب مقناطیسیت