Environmental impact of concrete
کنکریٹ، اس کی تیاری، اور اس کے استعمال کے ماحولیاتی اثرات پیچیدہ ہیں، جو جزوی طور پر تعمیر اور بنیادی ڈھانچے کے براہ راست اثرات کے ساتھ ساتھ کاربن ڈائی آکسائیڈ کے اخراج سے کارفرما ہیں۔ کل عالمی کاربن ڈائی آکسائیڈ کے اخراج کا 4-8% کنکریٹ سے آتا ہے۔ بہت سے حالات پر منحصر ہیں۔ ایک اہم جزو سیمنٹ ہے، جس کے اپنے ماحولیاتی اور سماجی اثرات ہیں اور یہ زیادہ تر کنکریٹ کے اثرات میں حصہ ڈالتا ہے۔ سیمنٹ کی صنعت کاربن ڈائی آکسائیڈ کے اہم پروڈیوسروں میں سے ایک ہے، جو ایک طاقتور گرین ہاؤس گیس ہے۔ کنکریٹ زمین کی سب سے زرخیز پرت، اوپری مٹی کو نقصان پہنچاتا ہے۔ کنکریٹ کا استعمال سخت سطحوں کو بنانے کے لیے کیا جاتا ہے جو سطح کے بہاؤ میں معاون ہوتے ہیں جو مٹی کے کٹاؤ، پانی کی آلودگی اور سیلاب کا سبب بن سکتے ہیں۔ اس کے برعکس، کنکریٹ سیلاب پر مناسب قابو پانے کے لیے سب سے طاقتور آلات میں سے ایک ہے، جس میں ڈیم، موڑ، اور سیلاب کے پانی، کیچڑ کے بہاؤ وغیرہ کا رخ موڑنا شامل ہے۔ ہلکے رنگ کا کنکریٹ اپنے اونچے البیڈو کی وجہ سے شہری گرمی کے جزیرے کے اثر کو کم کر سکتا ہے۔ تاہم، اصل پودوں کے نتیجے میں اور بھی زیادہ فائدہ ہوتا ہے۔ عمارتوں کے انہدام اور قدرتی آفات سے نکلنے والی کنکریٹ کی دھول خطرناک فضائی آلودگی کا ایک بڑا ذریعہ ہو سکتی ہے۔ کنکریٹ میں کچھ مادوں کی موجودگی، بشمول مفید اور ناپسندیدہ اضافی اشیاء، زہریلے پن اور (عام طور پر قدرتی طور پر پائے جانے والے) تابکاری کی وجہ سے صحت کے خدشات کا باعث بن سکتی ہے۔ گیلی کنکریٹ انتہائی الکلین ہوتی ہے اور اسے ہمیشہ مناسب حفاظتی آلات سے سنبھالا جانا چاہیے۔ بہتر ماحولیاتی بیداری، قانون سازی اور معاشی تحفظات کے جواب میں کنکریٹ ری سائیکلنگ میں اضافہ ہو رہا ہے۔ اس کے برعکس، کنکریٹ کا استعمال لکڑی جیسے متبادل تعمیراتی مواد کے استعمال کو کم کرتا ہے، جو کاربن کو الگ کرنے کی ایک قدرتی شکل ہے۔ کاربن ڈائی آکسائیڈ کا اخراج اور موسمیاتی تبدیلی سیمنٹ کی صنعت کاربن ڈائی آکسائیڈ (CO2) کے دو سب سے بڑے پروڈیوسروں میں سے ایک ہے، جو اس گیس کے دنیا بھر میں انسان ساختہ اخراج کا 5 فیصد تک پیدا کرتی ہے، جس میں سے 50 فیصد کیمیائی عمل سے اور 40 فیصد ایندھن جلانے سے ہوتا ہے۔ ساختی کنکریٹ کی تیاری کے لیے تیار کردہ (~14% سیمنٹ کا استعمال کرتے ہوئے) کا تخمینہ 410 کلوگرام/ایم 3 (~ 180 کلوگرام/ٹن @کثافت 2.3 گرام/سی ایم 3) ہے (سیمنٹ کے 30 فیصد فلائی ایش متبادل کے ساتھ 290 کلوگرام/ایم 3 تک کم ہو گیا ہے)۔ کنکریٹ کی پیداوار سے کاربن ڈائی آکسائیڈ کا اخراج کنکریٹ مکس میں استعمال ہونے والے سیمنٹ کے مواد کے براہ راست متناسب ہوتا ہے۔ ہر ٹن سیمنٹ کی تیاری کے لیے 900 کلوگرام کاربن ڈائی آکسائیڈ خارج ہوتی ہے، جو اوسط کنکریٹ مکس سے وابستہ اخراج کا 88 فیصد ہے۔ سیمنٹ کی تیاری گرین ہاؤس گیسوں میں براہ راست کاربن ڈائی آکسائیڈ کی پیداوار کے ذریعے حصہ ڈالتی ہے جب کیلشیم کاربونیٹ کو تھرمل طور پر سڑ دیا جاتا ہے، چونے اور کاربن ڈائی آکسائیڈ پیدا ہوتا ہے، اور توانائی کے استعمال کے ذریعے بھی، خاص طور پر جیواشم ایندھن کے دہن سے۔ کنکریٹ لائف سائیکل کا ایک علاقہ قابل توجہ ہے کہ اس کی بہت کم مجسم توانائی فی یونٹ ماس ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ کنکریٹ کی تعمیر میں استعمال ہونے والے مواد، جیسے ایگریگیٹس، پوزولن اور پانی، نسبتا کثرت سے ہوتے ہیں اور اکثر مقامی ذرائع سے لیے جا سکتے ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ نقل و حمل کنکریٹ کی مجسم توانائی کا صرف 7 فیصد ہے، جبکہ سیمنٹ کی پیداوار 70 فیصد ہے۔ کنکریٹ کی کل مجسم توانائی 1.69 جی جے/ٹن ہے، جو لکڑی کے علاوہ عام تعمیراتی مواد سے فی یونٹ کم ہے۔ تاہم، ٹھوس ڈھانچوں میں اکثر زیادہ کمیت ہوتی ہے، لہذا یہ موازنہ ہمیشہ فیصلہ سازی سے براہ راست متعلق نہیں ہوتا ہے۔ مزید برآں، یہ قیمت صرف 20 فیصد تک فلائی ایش کے مرکب تناسب پر مبنی ہے۔ یہ اندازہ لگایا گیا ہے کہ فلائی ایش کے ساتھ سیمنٹ کا 1 فیصد متبادل توانائی کی کھپت میں 0.7 فیصد کمی کی نمائندگی کرتا ہے۔ 80 فیصد تک فلائی ایش پر مشتمل کچھ مجوزہ مکس کے ساتھ، یہ کافی توانائی کی بچت کی نمائندگی کر سکتا ہے۔ بوسٹن کنسلٹنگ گروپ کی 2022 کی ایک رپورٹ سے پتہ چلا ہے کہ سیمنٹ کی سبز شکلوں میں سرمایہ کاری بہت سی دوسری سبز ٹیکنالوجیز میں سرمایہ کاری کے مقابلے فی ڈالر گرین ہاؤس گیس میں زیادہ کمی کا باعث بنے گی-حالانکہ پودوں پر مبنی گوشت کے متبادل میں سرمایہ کاری اس سے بھی کافی زیادہ کمی حاصل کرے گی۔ تخفیف ڈیزائن میں بہتری تعلیمی اور صنعتی دونوں شعبوں سے کنکریٹ سے متعلق کاربن کے اخراج کو کم کرنے میں دلچسپی بڑھ رہی ہے، خاص طور پر مستقبل میں کاربن ٹیکس کے نفاذ کے امکان کے ساتھ۔ اخراج کو کم کرنے کے لیے کئی طریقے تجویز کیے گئے ہیں۔ سیمنٹ کی پیداوار اور استعمال کاربن کے اخراج کے اتنے زیادہ ہونے کی ایک وجہ یہ ہے کہ کلنکر کی تشکیل کے لیے سیمنٹ کو بہت زیادہ درجہ حرارت پر گرم کرنا پڑتا ہے۔ اس کا ایک بڑا مجرم ایلائٹ (Ca3SiO5) ہے، جو کنکریٹ میں ایک معدنیات ہے جو ڈالنے کے چند گھنٹوں کے اندر ٹھیک ہو جاتی ہے اور اس وجہ سے اس کی ابتدائی طاقت کا زیادہ تر ذمہ دار ہے۔ تاہم، کلینکر بنانے کے عمل میں ایلائٹ کو بھی 1,500 ڈگری سیلسیس تک گرم کرنا پڑتا ہے۔ کچھ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ ایلائٹ کو ایک مختلف معدنیات، جیسے بیلائٹ (Ca2SiO4) سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ بیلائٹ بھی ایک معدنیات ہے جو پہلے ہی کنکریٹ میں استعمال ہوتی ہے۔ اس کا بھوننے کا درجہ حرارت 1,200 ڈگری سیلسیس ہے، جو ایلائٹ کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم ہے۔ مزید برآں، کنکریٹ کے علاج کے بعد بیلائٹ دراصل زیادہ مضبوط ہوتا ہے۔ تاہم، بیلائٹ کو مکمل طور پر سیٹ ہونے میں دنوں یا مہینوں کا وقت لگتا ہے، جس کی وجہ سے کنکریٹ زیادہ دیر تک کمزور رہتا ہے۔ موجودہ تحقیق میگنیشیم جیسے ممکنہ نجاست کے اضافے کو تلاش کرنے پر توجہ مرکوز کر رہی ہے، جو علاج کے عمل کو تیز کر سکتے ہیں۔ اس بات پر غور کرنا بھی قابل قدر ہے کہ بیلائٹ پیسنے میں زیادہ توانائی لیتا ہے، جو اس کے اثر کی پوری زندگی کو ایلائٹ سے ملتا جلتا یا اس سے بھی زیادہ بنا سکتا ہے۔ ایک اور نقطہ نظر روایتی کلینکر کو فلائی ایش، باٹم ایش اور سلیگ جیسے متبادل کے ساتھ جزوی طور پر تبدیل کرنا رہا ہے، یہ سب دوسری صنعتوں کی ضمنی مصنوعات ہیں جو بصورت دیگر لینڈ فلز میں ختم ہو جائیں گی۔ فلائی ایش اور باٹم ایش تھرمو الیکٹرک پاور پلانٹس سے آتے ہیں، جبکہ سلیگ آئرن ورکس انڈسٹری میں بلاسٹ بھٹیوں کا فضلہ ہے۔ یہ مواد آہستہ آہستہ اضافی اشیاء کے طور پر مقبولیت حاصل کر رہے ہیں، خاص طور پر اس لیے کہ وہ ممکنہ طور پر طاقت میں اضافہ کر سکتے ہیں، کثافت کو کم کر سکتے ہیں، اور کنکریٹ کے استحکام کو بڑھا سکتے ہیں۔ فلائی ایش اور سلیگ کے وسیع تر نفاذ میں بنیادی رکاوٹ بڑی حد تک نئی ٹیکنالوجی کے ساتھ تعمیر کے خطرے کی وجہ سے ہو سکتی ہے جو طویل فیلڈ ٹیسٹنگ کے سامنے نہیں آئی ہے۔ جب تک کاربن ٹیکس نافذ نہیں کیا جاتا، کمپنیاں نئی کنکریٹ مکس ترکیبوں کے ساتھ موقع لینے کو تیار نہیں ہیں چاہے اس سے کاربن کا اخراج کم ہو جائے۔ تاہم، "گرین" کنکریٹ اور اس کے نفاذ کی کچھ مثالیں موجود ہیں۔ ایک مثال سیریٹیک نامی کنکریٹ کمپنی ہے جس نے 95 فیصد فلائی ایش اور 5 فیصد مائع اضافی اشیاء کے ساتھ کنکریٹ کی تیاری شروع کر دی ہے۔ دوسرا I-35W سینٹ انتھونی فالس برج ہے، جسے کنکریٹ کے ایک نئے مرکب کے ساتھ تعمیر کیا گیا تھا جس میں پل کے حصے اور اس کی مادی خصوصیات کی ضروریات کے لحاظ سے پورٹ لینڈ سیمنٹ، فلائی ایش اور سلیگ کی مختلف ترکیبیں شامل تھیں۔ کئی اسٹارٹ اپ کمپنیاں سیمنٹ کی پیداوار کے متبادل طریقے تیار کر رہی ہیں اور ان کی جانچ کر رہی ہیں۔ سمرویل، میساچوسٹس کا سبلیم بغیر بھٹے کے برقی کیمیائی عمل کا استعمال کرتا ہے، اور سان جوس، کیلیفورنیا کا فورٹیرا ایک نئی قسم کا سیمنٹ بنانے کے لیے روایتی پودوں سے کاربن ڈائی آکسائیڈ حاصل کرتا ہے۔ لاس گیٹوس، کیلیفورنیا کا بلیو پلینٹ مصنوعی کنکریٹ تیار کرنے کے لیے خارج ہونے والے کاربن ڈائی آکسائیڈ کو پکڑتا ہے۔ ہیلی فیکس، نووا سکوشیا کی کاربن کیور ٹیکنالوجیز نے اپنے کاربن منرلائزیشن سسٹم کو دنیا بھر کے سینکڑوں کنکریٹ پلانٹس میں دوبارہ نصب کیا ہے، کاربن ڈائی آکسائیڈ کو کنکریٹ میں انجیکشن لگا کر مستقل طور پر ذخیرہ کیا ہے کیونکہ اسے ملایا جا رہا ہے۔ مزید برآں، کنکریٹ کی پیداوار کے لیے بڑی مقدار میں پانی کی ضرورت ہوتی ہے، اور عالمی پیداوار دنیا بھر میں صنعتی پانی کے استعمال کا تقریبا دسواں حصہ ہے۔ یہ پانی کی کل عالمی واپسی کا 1.7 فیصد ہے۔ 2018 میں نیچر سسٹین ایبلٹی میں شائع ہونے والی ایک تحقیق میں پیش گوئی کی گئی ہے کہ کنکریٹ کی پیداوار مستقبل میں خشک سالی کے شکار علاقوں میں آبی وسائل پر دباؤ میں اضافہ کرے گی، اور لکھا ہے، "2050 میں کنکریٹ کی پیداوار کے لیے پانی کی طلب کا 75 فیصد ممکنہ طور پر ان علاقوں میں ہوگا جہاں پانی کے دباؤ کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔" کاربن کنکریٹ کاربونیٹیشن، جسے بعض اوقات کاربونیشن بھی کہا جاتا ہے، کیمیائی رد عمل کے ذریعے کیلشیم کاربونیٹ (CaCO3) کی تشکیل ہے، جسے اگر کنکریٹ میں استعمال کیا جائے تو کاربن ڈائی آکسائیڈ کو الگ کر سکتا ہے۔ کاربونیشن کی رفتار بنیادی طور پر کنکریٹ کی سوراخ اور اس کی نمی کے مواد پر منحصر ہوتی ہے۔ کنکریٹ کے سوراخوں میں کاربونیشن صرف 40-90% کی رشتہ دار نمی (RH) پر ہوتا ہے-جب RH 90 ٪ سے زیادہ ہوتا ہے، کاربن ڈائی آکسائیڈ کنکریٹ کے سوراخوں میں داخل نہیں ہو سکتا، اور جب RH 40 ٪ سے کم ہوتا ہے، تو اسے پانی میں تحلیل نہیں کیا جا سکتا۔ کنکریٹ کو دو اہم طریقوں سے کاربونیٹ کیا جا سکتا ہے: موسمی کاربونیشن اور ابتدائی عمر میں کاربونیشن۔ موسمیاتی کاربونیشن کنکریٹ میں اس وقت ہوتی ہے جب کیلشیم مرکبات ماحول سے کاربن ڈائی آکسائیڈ (CO2) اور کنکریٹ کے سوراخوں میں پانی (H2O) کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ رد عمل اس طرح ہے۔ سب سے پہلے، کیمیائی آب و ہوا کے ذریعے، کاربنک ایسڈ بنانے کے لیے کنکریٹ کے سوراخوں میں موجود پانی کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے: CO2 + H2O <=> H2CO3 کاربونک ایسڈ پھر کیلشیم ہائڈروکسائڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے کیلشیم کاربونیٹ اور پانی بناتا ہے: Ca (OH) 2 + H2CO3 <=> CaCO3 + 2H2O ایک بار کیلشیم ہائڈروکسائڈ (Ca (OH) 2) کافی مقدار میں کاربونیٹ ہو جانے کے بعد، سیمنٹ کے اہم جزو، کیلشیم سلیکیٹ ہائیڈریٹ جیل (C-S-H) کو ڈی کیلسیفائی کیا جا سکتا ہے، یعنی آزاد کیلشیم آکسائڈ (CaO) کاربونیٹ کر سکتا ہے: H2CO3 + CaO3 + H2O ابتدائی عمر میں گیسی کاربن ڈائی آکسائیڈ کو ٹھوس کاربونیٹس میں تبدیل کیا جاتا ہے اور اسے مستقل طور پر کنکریٹ میں ذخیرہ کیا جا سکتا ہے۔ سیمنٹ میں CO2 اور کیلشیم سلیکیٹ ہائیڈریٹ (C-S-H) کے رد عمل کو 1974 میں سیمنٹ کیمسٹ نوٹیشن (CCN) میں اس طرح بیان کیا گیا تھا: C3S + 3CO2 + H2O-> CSH + 3CaCO3 + 347 kJ/molC2S + 2CO2 + H2O-> CSH + 2CaCO3 + 184 kJ/mol ایک کینیڈین کمپنی نے ایک نئی ٹیکنالوجی کو پیٹنٹ اور تجارتی بنایا جو سیکوسٹر کے لیے ابتدائی عمر کے کاربونیشن کا استعمال کرتی ہے۔ یہ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران تھرڈ پارٹی انڈسٹریل ایمیٹرز سے ری سائیکل شدہ مائع کاربن ڈائی آکسائیڈ کو براہ راست کنکریٹ ویٹ مکس مرحلے میں انجیکشن لگا کر حاصل کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد کنکریٹ کے بنیادی ڈھانچے، عمارتوں، سڑکوں وغیرہ میں گرین ہاؤس گیس کے آلودگیوں کو الگ کرتے ہوئے کیمیائی طور پر منرلائز کیا جاتا ہے۔ طویل مدت کے لیے۔ جرنل آف کلینر پروڈکشن میں شائع ہونے والی ایک تحقیق میں، مصنفین نے ایک ماڈل تیار کیا جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ سیکوسٹرڈ نے اخراج کو کم کرتے ہوئے کنکریٹ کی کمپریسیو طاقت کو بہتر بنایا، اس طرح سیمنٹ کی لوڈنگ میں کمی کی اجازت دی جبکہ "کاربن فوٹ پرنٹ میں 4.6 فیصد کمی" بھی ہوئی۔ اخراج کو پکڑنے کا ایک اور مجوزہ طریقہ یہ ہے کہ کنکریٹ کے علاج کے مرحلے میں خاص طور پر ایک ڈائیکلشیم سلیکیٹ کے استعمال کے ذریعے علاج کے عمل میں CO2 کو جذب کیا جائے۔ فلائی ایش یا کسی اور موزوں متبادل کا استعمال نظریاتی طور پر پورٹ لینڈ سیمنٹ کنکریٹ کے 400 کلوگرام/ایم 3 کے اخراج کے مقابلے میں کاربن ڈائی آکسائیڈ کے اخراج کو 0 کلوگرام/ایم 3 سے نیچے لا سکتا ہے۔ اس کنکریٹ کی پیداوار کا سب سے مؤثر طریقہ پاور پلانٹ کی اخراج گیس کا استعمال کرے گا، جہاں ایک الگ تھلگ چیمبر درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کر سکتا ہے۔ اگست 2019 میں، کم شدہ کاربن ڈائی آکسائیڈ سیمنٹ کا اعلان کیا گیا تھا جس سے "پری کاسٹ کنکریٹ میں مجموعی کاربن فوٹ پرنٹ میں 70 فیصد کمی واقع ہوتی ہے"۔ سیمنٹ کی بنیاد بنیادی طور پر وولاسٹونائٹ (CaSiO3) اور رینکینیٹ (3CaO) ہے۔ 2SiO2)، روایتی پورٹلینڈ سیمنٹ کے برعکس، الائٹ (3CaO) پر مبنی ہے۔ SiO2) اور بیلائٹ (2CaO۔ SiO2)۔ کم اخراج کنکریٹ کی تیاری کا پیٹنٹ شدہ عمل مائع فیز سنٹرنگ کے ذریعے ذرات کے بندھن سے شروع ہوتا ہے، جسے ری ایکٹیو ہائیڈرو تھرمل مائع فیز ڈینسفیکیشن (آر ایچ ایل پی ڈی) بھی کہا جاتا ہے۔ پانی کا ایک حل اور ذرات میں گھس جاتا ہے، ماحول کے حالات میں رد عمل ظاہر کرتے ہوئے ایک بانڈ بناتا ہے جو کم چونا، غیر ہائیڈرولک کیلشیم سلیکیٹ سیمنٹ (سی ایس سی) بناتا ہے۔ روایتی پورٹلینڈ کنکریٹ اور ان کاربونیٹیڈ کیلشیم سلیکیٹ کنکریٹ (سی ایس سی-سی) کے درمیان فرق پانی کے محلول اور کیلشیم سلیکیٹ کے خاندان کے درمیان حتمی علاج کے عمل کے رد عمل میں مضمر ہے۔ ایک کم اخراج والے سیمنٹ کے مطالعے کے مطابق، جسے سولڈیا کہا جاتا ہے، "سی ایس سی-سی کیورنگ ایک ہلکا سا ایکسوتھرمک رد عمل ہے جس میں سی ایس سی میں کم چونے والے کیلشیم سلیکیٹس پانی کی موجودگی میں سی او 2 کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہوئے کیلکائٹ (سی اے سی او 3) اور سلیکا () پیدا کرتے ہیں: سی اے ایس آئی او 3 + سی او 2-> سی اے سی او 3 + سی او 2" تاہم، جیسے جیسے ابتدائی عمر کے کاربونیشن کے طریقوں کو ان کی کافی کاربن سیکوسٹریشن مہارتوں کی وجہ سے پہچان حاصل ہوئی ہے، کچھ مصنفین نے استدلال کیا ہے کہ ابتدائی عمر کے کاربونیشن کیورنگ کا اثر بعد میں موسمی کاربونیشن کا شکار ہو سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، 2020 کا ایک مضمون لکھتا ہے، "تجرباتی نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ ابتدائی عمر کے کاربونیٹیڈ کنکریٹ اعلی ڈبلیو/سی تناسب (> 0.65) کے ساتھ موسمی کاربونیشن سے متاثر ہونے کا زیادہ امکان ہے۔" مضمون میں خبردار کیا گیا ہے کہ اس سے زندگی کی خدمت کے دوران کٹاؤ کے مراحل میں اس کی طاقت کی صلاحیتیں کمزور ہو سکتی ہیں۔ اطالوی کمپنی اٹلسمینٹی نے ایک قسم کا سیمنٹ ڈیزائن کیا ہے جو کہ بالائے بنفشی روشنی کو جذب کرنے والے ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کے استعمال کے ذریعے کنکریٹ کے ساتھ رابطے میں آنے والے آلودگیوں کو توڑ کر فضائی آلودگی کو کم کر رہا ہے۔ اس کے باوجود کچھ ماحولیاتی ماہرین شکوک و شبہات کا شکار ہیں اور حیران ہیں کہ کیا یہ خاص مواد کافی آلودگیوں کو "کھا" سکتا ہے تاکہ اسے مالی طور پر قابل عمل بنایا جا سکے۔ روم میں جوبلی چرچ اس قسم کے کنکریٹ سے بنایا گیا ہے۔ کاربن کنکریٹ میں غور کرنے والا ایک اور پہلو سرد آب و ہوا کے حالات کی وجہ سے سطح کی پیمائش اور ڈی آئسنگ نمک اور منجمد پگھلنے کے چکروں (فراسٹ ویڈرنگ) کی نمائش ہے۔ کاربونیشن کیورنگ کے ذریعہ تیار کردہ کنکریٹ بھی بہتر کارکردگی ظاہر کرتا ہے جب جسمانی انحطاط کے تابع ہوتا ہے، مثال کے طور پر، منجمد پگھلنے سے ہونے والا نقصان، خاص طور پر کاربونیشن مصنوعات کی بارش سے فعال سوراخوں کی کثافت کے اثر کی وجہ سے۔ کنکریٹ سے CO2 کے اخراج کی اکثریت سیمنٹ مینوفیکچرنگ سے آتی ہے۔ لہذا، ہر کنکریٹ مکس میں سیمنٹ کے مواد کو کم کرنے کے طریقے اخراج کو کم کرنے کے واحد معروف طریقے ہیں۔ سموگ ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ (ٹی او او 2) کو کم کرنے کے لیے فوٹو کیٹالیسس، جو کہ ایک سیمی کنڈکٹر مواد ہے جو فوٹو کیٹالیٹک رویے کو ظاہر کرتا ہے، ماحول سے نائٹروجن آکسائیڈ (جس کی نشاندہی این او ایکس) کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا گیا ہے۔ این او ایکس پرجاتیوں، یعنی نائٹرک آکسائیڈ اور نائٹروجن ڈائی آکسائیڈ، ماحولیاتی گیسیں ہیں جو تیزاب کی بارش اور اسموگ کی تشکیل میں معاون ہیں، یہ دونوں شہری آلودگی کا نتیجہ ہیں۔ چونکہ این او ایکس کی تشکیل صرف اعلی درجہ حرارت پر ہوتی ہے، نائٹروجن آکسائڈ عام طور پر ہائیڈرو کاربن دہن کے ضمنی مصنوع کے طور پر تیار کیے جاتے ہیں۔ شہری آلودگی کے واقعات میں حصہ ڈالنے کے علاوہ، این او ایکس کو صحت اور ماحولیاتی اثرات کی وسیع اقسام کا سبب بننے کے لیے دکھایا گیا ہے، جس میں سانس کی تکلیف کو متحرک کرنا، اوزون، نائٹروارینز اور نائٹریٹ ریڈیکلز جیسی نقصان دہ مصنوعات بنانے کے لیے دیگر ماحولیاتی کیمیکلز کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنا، اور گرین ہاؤس اثر میں حصہ ڈالنا شامل ہیں۔ عالمی ادارہ صحت (ڈبلیو ایچ او) نے زیادہ سے زیادہ 40 گرام/ایم 3 کے این او ایکس کے ارتکاز کی سفارش کی ہے۔ خاص طور پر شہری ترتیبات میں، این او ایکس کے ارتکاز کو کم کرنے کا ایک مجوزہ راستہ، نائٹریٹ بنانے کے لیے این او اور این او 2 کو آکسائڈائز کرنے کے لیے کنکریٹ میں ملا کر فوٹو کیٹالیٹک ٹی او او 2 کا استعمال کرنا ہے۔ روشنی کی موجودگی میں، ٹی او او 2 الیکٹرانوں اور سوراخوں کو پیدا کرتا ہے جو این او کو این او 2 اور این او 2 میں آکسائڈائز کرنے کی اجازت دیتے ہیں اور پھر ہائیڈروکسیل ریڈیکل حملے کے ذریعے ایچ این او 3 (نائٹرک ایسڈ) بناتے ہیں۔ مالیکیول ایڈسورپشن کے رد عمل ذیل میں دیے گئے ہیں: O2 + Oads H2O + H2Oads NO + NOads NO2 + NO2ADs TiO2 ایکٹیویشن کے ذریعے سوراخوں اور الیکٹرانوں کی نسل ذیل میں بیان کی گئی ہے: TiO2 + hν → e− + h + الیکٹران/سوراخ کو پکڑنا: h + + H2Oads → OH· + H + e− + O2ads → O2− ہائیڈروکسیل ریڈیکل حملہ: NOads + OH· → HNO2HNO2 + OH· → NO2ads + H2ONO2ads + OH· → NO3 سرایت شدہ شمسی خلیات کنکریٹ میں سرایت شدہ رنگ حساس شمسی خلیات کو عمارتوں کے کاربن اور توانائی کے نشانات کو کم کرنے کے طریقہ کار کے طور پر تجویز کیا گیا ہے۔ سرایت شدہ شمسی خلیوں کا استعمال سائٹ پر توانائی پیدا کرنے کی اجازت دیتا ہے، جو بیٹریوں کے ساتھ مل کر دن بھر مستقل بجلی فراہم کرتا ہے۔ کنکریٹ کی اوپری پرت ڈائی حساس شمسی خلیوں کی ایک پتلی پرت ہوگی۔ ڈائی حساس شمسی خلیات خاص طور پر پرکشش ہیں کیونکہ اس کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں آسانی، یا تو رول پرنٹنگ یا پینٹنگ کے ذریعے، اور 10 فیصد کی معقول حد تک اعلی کارکردگی ہے۔ اس تصور کی تجارتی کاری کی ایک مثال جرمن کمپنی ڈسکریٹ ہے، جو ڈائی سینسیٹائزڈ سولر سیل ایمبیڈڈ کنکریٹ پروڈکٹ تیار کرتی ہے۔ ان کا عمل نامیاتی رنگوں کو لگانے کے لیے سپرے کوٹنگ کا طریقہ استعمال کرتا ہے جو کنکریٹ پر بجلی پیدا کرتے ہیں۔ توانائی ذخیرہ کرنا قابل تجدید توانائی پیدا کرنے کے بہت سے طریقوں کے لیے ایک اہم غور بن گیا ہے، خاص طور پر شمسی یا ہوا کی توانائی جیسے مقبول طریقوں کے لیے، یہ دونوں وقفے وقفے سے توانائی پیدا کرنے والے ہیں جنہیں مستقل استعمال کے لیے ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ فی الحال، دنیا کا 96 فیصد توانائی ذخیرہ پمپڈ ہائیڈرو سے آتا ہے، جو ڈیم پر پانی پمپ کرنے کے لیے اضافی پیدا شدہ بجلی کا استعمال کرتا ہے اور پھر اسے گرنے اور ٹربائنوں کو موڑنے کی اجازت دیتا ہے جو پیداوار کی طلب سے زیادہ ہونے پر بجلی پیدا کرتے ہیں۔ تاہم، پمپڈ ہائیڈرو کے ساتھ مسئلہ یہ ہے کہ سیٹ اپ کے لیے مخصوص جغرافیائی علاقوں کی ضرورت ہوتی ہے جنہیں تلاش کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔ پانی کے بجائے سیمنٹ کا استعمال کرنے والے اسی طرح کے تصور کو سوئس اسٹارٹ اپ انرجی والٹ نے محسوس کیا ہے۔ انہوں نے ایک سیٹ اپ بنایا جس میں 35 ٹن کنکریٹ بلاکس کے ڈھیر سے گھرا ہوا ایک برقی کرین استعمال کیا جاتا ہے، جسے فضلہ کی مصنوعات کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جا سکتا ہے، تاکہ کرین کو کنکریٹ کے بلاکس کو اٹھانے اور اسٹیک کرنے کے لیے اضافی توانائی کی پیداوار کا استعمال کرکے توانائی کو ذخیرہ کیا جا سکے۔ جب توانائی کی ضرورت ہوتی ہے، تو بلاکس کو گرنے دیا جاتا ہے اور گھمایا ہوا موٹر توانائی کو گرڈ میں واپس بھیج دے گا۔ سیٹ اپ میں 25-80 MWh کی اسٹوریج کی گنجائش ہوگی۔ دیگر بہتریاں کنکریٹ میں بہت سی دوسری بہتریاں ہیں جو براہ راست اخراج سے نمٹتی نہیں ہیں۔ حال ہی میں، "سمارٹ" کنکریٹس میں بہت زیادہ تحقیق ہوئی ہے: کنکریٹس جو لوڈنگ کے حالات میں ہونے والی تبدیلیوں کا جواب دینے کے لیے برقی اور مکینیکل سگنلز کا استعمال کرتے ہیں۔ ایک قسم کاربن فائبر کمک کا استعمال کرتی ہے جو برقی ردعمل فراہم کرتی ہے جسے تناؤ کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ سینسر نصب کیے بغیر کنکریٹ کی ساختی سالمیت کی نگرانی کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ سڑک کی تعمیر اور دیکھ بھال کی صنعت سڑک کے کنارے اور شہری بنیادی ڈھانچے کو محفوظ بنانے کے لیے روزانہ ٹن کاربن سے بھرپور کنکریٹ استعمال کرتی ہے۔ جیسے جیسے آبادی بڑھتی جا رہی ہے یہ بنیادی ڈھانچہ گاڑیوں کے اثرات کے لیے تیزی سے کمزور ہوتا جا رہا ہے، جس سے نقصان اور فضلہ کا ایک بڑھتا ہوا سلسلہ پیدا ہوتا جا رہا ہے اور مرمت کے لیے کنکریٹ کی کھپت میں مسلسل اضافہ ہوتا جا رہا ہے (سڑکوں کا کام اب ہمارے شہروں کے ارد گرد تقریبا روزانہ کی بنیاد پر دیکھا جاتا ہے)۔ بنیادی ڈھانچے کی صنعت میں ایک بڑی پیش رفت میں ری سائیکل شدہ پٹرولیم فضلے کا استعمال شامل ہے تاکہ کنکریٹ کو نقصان سے بچایا جا سکے اور بنیادی ڈھانچے کو متحرک بنایا جا سکے، موجودہ بنیادوں کو بغیر کسی رکاوٹ کے آسانی سے برقرار رکھا جا سکے اور اپ ڈیٹ کیا جا سکے۔ یہ سادہ اختراع ترقی کی پوری عمر کی بنیادوں کو محفوظ رکھتی ہے۔ ٹھوس تحقیق کے ایک اور شعبے میں غیر سیاروں کی نوآبادیات میں استعمال کے لیے کچھ "پانی کے بغیر" کنکریٹ کی تخلیق شامل ہے۔ زیادہ تر عام طور پر، یہ کنکریٹ سلفر کو غیر رد عمل والے بائنڈر کے طور پر کام کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں، جس سے ایسے ماحول میں کنکریٹ کے ڈھانچے کی تعمیر کی اجازت ملتی ہے جہاں پانی نہ ہو یا بہت کم ہو۔ یہ کنکریٹ بہت سے طریقوں سے عام ہائیڈرولک کنکریٹ سے ناقابل شناخت ہیں: ان کی کثافت ایک جیسی ہے، جسے موجودہ دھات کی کمک کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے، اور وہ اصل میں عام کنکریٹ سے زیادہ تیزی سے طاقت حاصل کرتے ہیں۔ اس ایپلی کیشن کو ابھی زمین پر تلاش کیا جانا باقی ہے، لیکن کنکریٹ کی پیداوار کچھ ترقی پذیر ممالک کے کل توانائی کے استعمال کے دو تہائی حصے کی نمائندگی کرتی ہے، کسی بھی بہتری پر غور کرنے کے قابل ہے۔ استعمال میں تبدیلیاں کنکریٹ دنیا کے قدیم ترین انسان ساختہ تعمیراتی مواد میں سے ایک ہے۔ برسوں کے دوران، کاربن فوٹ پرنٹ کی وجہ سے کنکریٹ کی تخلیق اور استعمال پر اہم ماحولیاتی حدود رکھی گئی ہیں۔ مینوفیکچررز نے کنکریٹ کی پیداوار کے عمل کو تبدیل کرکے، اور ان اخراج کو کم کرنے کے لیے نئے کنکریٹ مرکب میں مجموعی طور پر استعمال کرنے کے لیے پرانے کنکریٹ کے ملبے کو ری سائیکل کرکے ان حدود کا جواب دیا۔ کنکریٹ قدرتی وسائل سے انسانی ساختہ عمل میں ڈوبا ہوا ہے۔ کنکریٹ کے استعمال کے ثبوت 8,000 سال پہلے کے ہیں۔ آج، بہت سی تعمیراتی کمپنیوں اور کنکریٹ مینوفیکچررز نے اپنے مرکب میں پورٹلینڈ سیمنٹ کے استعمال میں کمی کردی ہے کیونکہ اس کی پیداوار کے عمل سے ماحول میں گرین ہاؤس گیسوں کی کافی مقدار خارج ہوتی ہے۔ کنکریٹ کے متبادل حقیقت میں کنکریٹ کے بہت سے متبادل ہیں۔ ایک گرین کنکریٹ ہے جو مختلف صنعتوں سے ری سائیکل شدہ فضلہ کے مواد سے تیار کیا جاتا ہے، دوسرا ایشکریٹ ہے، جو چونے اور پانی کے مرکب سے بنایا گیا مواد ہے جو سیمنٹ کی طرح کام کرتا ہے۔ بلیک فرنس سلیگ بھی مائیکرو سلیکا، پیپرکریٹ، کمپوزٹ سیمنٹ اور پوسٹ کنزیومر گلاس کے ساتھ پگھلے ہوئے لوہے کے سلیگ سے پانی میں بنایا گیا ایک مضبوط متبادل ہے۔ فی عمارت ساختی استحکام کے لیے درکار یا مجموعی طور پر استعمال کی جانے والی مقدار اور دیگر مواد کے ساتھ مل کر درکار مقدار پر منحصر ہے، بہت سے دوسرے مواد بھی ماحول پر کافی منفی اثر ڈالتے ہیں۔ مثال کے طور پر، جب کہ ان اخراج کو کم کرنے کے لیے تحقیق اور ترقی جاری ہے، 2021 تک دنیا کے کل گرین ہاؤس گیس کے اخراج میں اسٹیل کا حصہ 8 ٪ تھا۔ مٹی کے مٹی کے مرکب کنکریٹ کے متبادل تعمیراتی مواد ہیں جن کا ماحولیاتی اثر کم ہوتا ہے۔ 2021 میں، پہلا پروٹو ٹائپ تھری ڈی پرنٹڈ ہاؤس، ٹیکلا، مقامی طور پر حاصل شدہ مٹی اور پانی کے ساتھ ساتھ چاول کی بھوسی اور بائنڈر کے ریشوں سے پرنٹ کیا گیا تھا۔ ایسی عمارتیں بہت سستی، اچھی طرح سے موصلیت، مستحکم اور موسمی مزاحم، آب و ہوا کے موافق، حسب ضرورت ہو سکتی ہیں، تیزی سے تیار ہو سکتی ہیں، صرف بہت کم آسانی سے سیکھنے کے قابل دستی محنت کی ضرورت ہوتی ہے، کم توانائی کی ضرورت ہوتی ہے، بہت کم فضلہ پیدا کرتی ہیں اور کنکریٹ سے کاربن کے اخراج کو کم کرتی ہیں۔ سطح کا بہاؤ، جب پانی غیر سوراخ دار کنکریٹ جیسی ناقابل تسخیر سطحوں سے نکلتا ہے، تو مٹی کے شدید کٹاؤ اور سیلاب کا سبب بن سکتا ہے۔ شہری بہاؤ پٹرول، موٹر آئل، بھاری دھاتیں، کچرا اور دیگر آلودگیوں کو فٹ پاتھوں، سڑکوں اور پارکنگ سے اٹھاتا ہے۔ تخفیف کے بغیر، ایک عام شہری علاقے میں ناقابل تسخیر احاطہ زیر زمین پانی کے بہاؤ کو محدود کرتا ہے اور اسی سائز کے عام جنگل سے پیدا ہونے والے بہاؤ کی مقدار سے پانچ گنا زیادہ کا سبب بنتا ہے۔ یونائیٹڈ سٹیٹس نیشنل ریسرچ کونسل کی 2008 کی ایک رپورٹ میں شہری بہاؤ کو پانی کے معیار کے مسائل کا ایک اہم ذریعہ قرار دیا گیا ہے۔ ناقابل تسخیر کنکریٹ کے منفی اثرات کا مقابلہ کرنے کی کوشش میں، بہت سے نئے ہموار منصوبوں نے سابقہ کنکریٹ کا استعمال کرنا شروع کر دیا ہے، جو طوفان کے پانی کے خودکار انتظام کی سطح فراہم کرتا ہے۔ پرویئس کنکریٹ خاص طور پر ڈیزائن کردہ مجموعی تناسب کے ساتھ کنکریٹ کو احتیاط سے بچھانے سے بنایا جاتا ہے، جو سطح کے بہاؤ کو زیر زمین پانی میں داخل ہونے اور واپس آنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ دونوں سیلاب کو روکتے ہیں اور زیر زمین پانی کی بحالی میں معاون ہوتے ہیں۔ اگر مناسب طریقے سے ڈیزائن اور پرت کی جائے تو، پہلے سے موجود کنکریٹ اور دیگر سمجھدار پکی جگہیں بھی تیل اور دیگر کیمیکلز جیسے کچھ نقصان دہ مادوں کو گزرنے سے روک کر خودکار پانی کے فلٹر کے طور پر کام کر سکتی ہیں۔ بدقسمتی سے پہلے سے موجود کنکریٹ کے بڑے پیمانے پر استعمال کے منفی پہلو اب بھی موجود ہیں: روایتی کنکریٹ کی حدود کے مقابلے میں اس کی کم طاقت کم بوجھ والے علاقوں میں استعمال ہوتی ہے، اور اسے منجمد پگھلنے والے نقصان اور تلچھٹ کی تعمیر کی حساسیت کو کم کرنے کے لیے مناسب طریقے سے بچھایا جانا چاہیے۔ شہری گرمی کنکریٹ اور اسفالٹ دونوں اس میں بنیادی معاون ہیں جسے اربن ہیٹ آئی لینڈ ایفیکٹ کے نام سے جانا جاتا ہے۔ اقوام متحدہ کے محکمہ اقتصادی اور سماجی امور کے مطابق دنیا کی 55 فیصد آبادی شہری علاقوں میں رہتی ہے اور 2050 تک دنیا کی 68 فیصد آبادی کے شہری ہونے کا امکان ہے ؛ نیز، "2060 تک دنیا میں 230 بلین مربع میٹر (2.5 ٹریلین فٹ 2) عمارتوں کا اضافہ ہونے کا امکان ہے، یا پورے موجودہ عالمی عمارتوں کے ذخیرے کے برابر رقبہ۔ یہ اگلے 40 سالوں کے لیے ہر 34 دن میں ایک پورے نیویارک شہر کو سیارے میں شامل کرنے کے مترادف ہے۔ نتیجے کے طور پر، پکی سطحیں اضافی توانائی کی کھپت اور فضائی آلودگی کی وجہ سے ایک بڑی تشویش کی نمائندگی کرتی ہیں۔ کسی علاقے میں توانائی کی بچت کی صلاحیت بھی زیادہ ہوتی ہے۔ کم درجہ حرارت کے ساتھ، ایئر کنڈیشنگ کی مانگ نظریاتی طور پر کم ہو جاتی ہے، جس سے توانائی کی بچت ہوتی ہے۔ تاہم، عکاسی کرنے والے فٹ پاتھوں اور عمارتوں کے درمیان تعامل پر تحقیق سے پتہ چلا ہے کہ، جب تک کہ قریبی عمارتوں میں عکاسی کرنے والے شیشے سے لیس نہ ہوں، فٹ پاتھوں سے عکاسی کرنے والی شمسی تابکاری عمارت کے درجہ حرارت میں اضافہ کر سکتی ہے، جس سے ایئر کنڈیشنگ کے مطالبات بڑھ سکتے ہیں۔ مزید برآں، فٹ پاتھوں سے گرمی کی منتقلی، جو ایک عام امریکی شہر کے تقریبا ایک تہائی حصے پر محیط ہے، مقامی درجہ حرارت اور ہوا کے معیار کو بھی متاثر کر سکتی ہے۔ گرم سطحیں کنویکشن کے ذریعے شہر کی ہوا کو گرم کرتی ہیں، لہذا ایسے مواد کا استعمال کرنا جو کم شمسی توانائی کو جذب کرتے ہیں، جیسے کہ ہائی البیڈو فرش، شہری ماحول میں گرمی کے بہاؤ کو کم کر سکتے ہیں اور یو ایچ آئی ای کو معتدل کر سکتے ہیں۔ البیڈوس فی الحال استعمال شدہ فرش کے مواد کی سطحوں کے لیے تقریبا 0.05 سے تقریبا 0.35 تک ہے۔ ایک عام لائف سروس کے دوران، فٹ پاتھ کا مواد جو اونچے البیڈو سے شروع ہوتا ہے وہ عکاسی کھو دیتا ہے، جبکہ کم ابتدائی البیڈو والے لوگ عکاسی حاصل کر سکتے ہیں۔ دی ڈیزائن ٹرسٹ فار پبلک اسپیس نے پایا کہ نیویارک شہر میں البیڈو کی قیمت میں قدرے اضافہ کرنے سے، توانائی کی بچت جیسے فائدہ مند اثرات حاصل کیے جا سکتے ہیں۔، سیاہ اسفالٹ کو ہلکے رنگ کے کنکریٹ سے تبدیل کرکے۔ تاہم، سردیوں میں یہ ایک نقصان ہو سکتا ہے کیونکہ برف زیادہ آسانی سے بن جائے گی اور ہلکے رنگ کی سطحوں پر زیادہ دیر تک رہے گی کیونکہ سردیوں میں سورج کی روشنی کی کم مقدار سے جذب ہونے والی کم توانائی کی وجہ سے وہ ٹھنڈی ہوں گی۔ غور کرنے والا ایک اور پہلو تھرمل کمفرٹ ایفیکٹ کے ساتھ ساتھ تخفیف کی مزید حکمت عملیوں کی ضرورت ہے، جو پیدل چلنے والوں کی صحت اور تندرستی کو خاص طور پر گرمی کی لہروں کے دوران خطرہ نہیں بناتی ہیں۔ 2019 میں بلڈنگ اینڈ انوائرمنٹ میں شائع ہونے والی ایک تحقیق نے شمالی اطالوی شہر میلان میں گرمی کی لہروں اور اعلی البیڈو مواد کے تعاملات کے اثرات کو پیش کرنے کے لیے تجربات کیے۔ گرمی کی لہر کی موجودگی میں "بحیرہ روم کے بیرونی سکون اشاریہ" (ایم او سی آئی) کا حساب لگا کر، جہاں تمام سطحوں پر اعلی البیڈو مواد استعمال کیا جاتا تھا۔ مطالعہ نے مائیکرو کلائمیٹ کی خرابی کی نشاندہی کی جہاں زیادہ مقدار میں البیڈو مواد موجود تھا۔ اعلی البیڈو مواد کا استعمال "متعدد بین عکاسی کے قیام کا باعث بنتا ہے اور اس کے نتیجے میں اوسط تابکار درجہ حرارت اور ہوا کے درجہ حرارت جیسے مائیکرو میٹرولوجیکل متغیرات میں اضافہ ہوتا ہے۔ مزید تفصیل کے لیے، یہ تبدیلیاں ایم او سی آئی میں اضافے کا باعث بنتی ہیں جو دوپہر کے اوقات میں 0.45 یونٹس تک بھی پہنچ سکتی ہیں۔ فیصلے کرتے وقت مجموعی طور پر شہری ترتیبات تشویش کا باعث بننی چاہئیں کیونکہ لوگوں کو موسم اور تھرمل کنفورٹ کے حالات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ شہری ماحول میں اعلی البیڈو مواد کا استعمال دیگر ٹیکنالوجیز اور حکمت عملیوں جیسے پودوں، عکاسی کرنے والے مواد وغیرہ کے مناسب امتزاج کے ساتھ مثبت اثر ڈال سکتا ہے۔ شہری گرمی کو کم کرنے کے اقدامات مائیکرو کلائمیٹ کے ساتھ ساتھ انسانوں اور جنگلی حیات کے رہائش گاہوں پر اثرات کو کم کر سکتے ہیں۔ کنکریٹ ڈسٹ بلڈنگ انہدام اور قدرتی آفات جیسے زلزلے اکثر مقامی ماحول میں بڑی مقدار میں کنکریٹ کی دھول چھوڑتے ہیں۔ عظیم ہانشین زلزلے کے بعد کنکریٹ کی دھول کو خطرناک فضائی آلودگی کا بڑا ذریعہ قرار دیا گیا۔ زہریلا اور تابکار آلودگی کنکریٹ میں کچھ مادوں کی موجودگی، بشمول مفید اور ناپسندیدہ اضافی اشیاء، صحت کے خدشات کا سبب بن سکتی ہے۔ قدرتی تابکار عناصر (K، U، Th، اور Rn) استعمال شدہ خام مال کے منبع کے لحاظ سے کنکریٹ کی رہائش گاہوں میں مختلف ارتکاز میں موجود ہو سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، کچھ پتھر قدرتی طور پر ریڈون کا اخراج کرتے ہیں، اور یورینیم کبھی کان کے کچرے میں عام تھا۔ جوہری حادثے سے آلودگی کے نتیجے میں غیر ارادی طور پر زہریلے مادے بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ مسمار کرنے یا گر جانے پر ملبے یا ٹوٹے ہوئے کنکریٹ کی دھول صحت کے سنگین خدشات کا باعث بن سکتی ہے جو اس بات پر بھی منحصر ہے کہ کنکریٹ میں کیا شامل کیا گیا تھا۔ تاہم، کنکریٹ میں نقصان دہ مواد کو جوڑنا ہمیشہ خطرناک نہیں ہوتا اور درحقیقت فائدہ مند بھی ہو سکتا ہے۔ بعض صورتوں میں، سیمنٹ کے ہائیڈریشن کے عمل میں دھاتوں جیسے بعض مرکبات کو شامل کرنا انہیں بے ضرر حالت میں متحرک کر دیتا ہے اور انہیں کہیں اور آزادانہ طور پر خارج ہونے سے روکتا ہے۔ احتیاطی تدابیر کو سنبھالنا گیلی کنکریٹ کو سنبھالنا ہمیشہ مناسب حفاظتی آلات کے ساتھ کیا جانا چاہیے۔ گیلے کنکریٹ کے ساتھ رابطہ سیمنٹ اور پانی (بشمول بارش کے پانی) کے مرکب کی کاسٹک نوعیت کی وجہ سے جلد کے کیمیائی جلنے کا سبب بن سکتا ہے۔ درحقیقت، حل میں آزاد پوٹاشیم اور سوڈیم ہائیڈروکسائڈز کی موجودگی (پی ایچ ~ 13.5) کی وجہ سے تازہ سیمنٹ کے پانی کا پی ایچ انتہائی الکلین ہوتا ہے۔ گیلے کنکریٹ کے ساتھ کسی بھی براہ راست رابطے سے بچنے کے لیے آنکھوں، ہاتھوں اور پیروں کو صحیح طریقے سے محفوظ رکھنا چاہیے اور اگر ضروری ہو تو بغیر کسی تاخیر کے دھونا چاہیے۔ کنکریٹ ری سائیکلنگ کنکریٹ ڈھانچے کو ٹھکانے لگانے کا ایک تیزی سے عام طریقہ ہے۔ کنکریٹ کا ملبہ ایک زمانے میں باقاعدگی سے ٹھکانے لگانے کے لیے لینڈ فلز میں بھیج دیا جاتا تھا، لیکن بہتر ماحولیاتی آگاہی، سرکاری قوانین اور معاشی فوائد کی وجہ سے ری سائیکلنگ میں اضافہ ہو رہا ہے۔ کنکریٹ، جو کچرے، لکڑی، کاغذ اور اس طرح کے دیگر مواد سے پاک ہونا چاہیے، انہدام کی جگہوں سے جمع کیا جاتا ہے اور کرشنگ مشین کے ذریعے ڈالا جاتا ہے، اکثر اسفالٹ، اینٹوں اور پتھروں کے ساتھ۔ مضبوط کنکریٹ میں ریبار اور دیگر دھاتی کمک ہوتی ہے، جنہیں مقناطیس سے ہٹایا جاتا ہے اور دوسری جگہوں پر دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے۔ باقی مجموعی ٹکڑوں کو سائز کے لحاظ سے ترتیب دیا جاتا ہے۔ بڑے ٹکڑے دوبارہ کولہے سے گزر سکتے ہیں۔ کنکریٹ کے چھوٹے ٹکڑوں کو نئے تعمیراتی منصوبوں کے لیے بجری کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ مجموعی بیس بجری کو سڑک میں سب سے نچلی پرت کے طور پر رکھا جاتا ہے، جس پر تازہ کنکریٹ یا اسفالٹ رکھا جاتا ہے۔ کچلے ہوئے ری سائیکل شدہ کنکریٹ کو بعض اوقات بالکل نئے کنکریٹ کے لیے خشک مجموعے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے اگر یہ آلودگیوں سے پاک ہو، حالانکہ ری سائیکل شدہ کنکریٹ کا استعمال طاقت کو محدود کرتا ہے اور بہت سے دائرہ اختیار میں اس کی اجازت نہیں ہے۔ 3 مارچ 1983 کو، حکومت کی مالی اعانت سے چلنے والی ایک تحقیقی ٹیم (وی آئی آر ایل research.codep) نے تخمینہ لگایا کہ دنیا بھر میں لینڈ فل کا تقریبا 17 فیصد کنکریٹ پر مبنی فضلہ کی ضمنی مصنوعات تھی۔ یہ بھی دیکھیں لانگ شپ، سی سی ایس پروجیکٹ جو سیمنٹ فیکٹری سے CO2 کے اخراج کو ذخیرہ کرتا ہے حوالہ جات کنکریٹ کنکریٹ کنسٹرکشن