Film blowing machine
فلم اڑانے والی مشین میں ایک عمل شامل ہوتا ہے جو پلاسٹک کی فلم بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ایکسٹروڈ ٹیوبلر پروسیسنگ اکثر پولی تھیلین فلموں کے ساتھ استعمال ہوتی ہے لیکن اسے دوسرے پولیمر کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ فلم لیمینیٹنگ فلم، سکڑنے والی فلم، زرعی کورنگ فلم، ٹیکسٹائل اور لباس کے لیے بیگ یا فلم، اور دیگر پیکیجنگ مواد ہو سکتی ہے۔ تکنیکی معلومات کے حصوں میں شامل ہیں: سکرو اور بیرل، موٹر، انورٹر، ہیٹر، ڈائی ہیڈ، ونڈر، اور ٹاور۔ رفتار کے ضابطے کو بہتر بنانے اور بجلی کی بچت کے لیے مرکزی موٹر میں موٹر کی رفتار کا فریکوئنسی کنٹرول ہو سکتا ہے۔ سکرو اور مادی بیرل نائٹروجن سے علاج شدہ کرومیم-مولیبڈینم-ایلومینیم مرکب سے بنایا جا سکتا ہے۔ عمل عمل کے آغاز میں پولیمر گولی کی شکل میں آتا ہے۔ اسے گرم کیا جاتا ہے اور گھومنے والے پیچ اور ایکسٹروڈر کے بیرل کے درمیان چپچپا مائع میں پگھلا جاتا ہے۔ اس سے پولیمر کو ڈائی کے ذریعے کھلایا جا سکتا ہے جو اسے ٹیوب کی شکل میں تشکیل دیتا ہے۔ اس ٹیوب کو پھر احتیاط سے بڑھایا جاتا ہے، لہذا اسے ہوا سے انجیکشن لگا کر بلبلے میں پھاڑنے کا کوئی خطرہ نہیں ہوتا ہے۔ بلبلے کو بیک وقت اس کے اندرونی حصے میں، کولنگ سسٹم کے ذریعے، اور بیرونی سطح پر، ایئر رنگ کے استعمال کے ذریعے، مواد کو مستحکم کرنے کے لیے ٹھنڈا کیا جا رہا ہے۔ اس کے بعد گرنے والے فریموں یا گائیڈز کا ایک سیٹ استعمال کیا جاتا ہے تاکہ بلبلے کو قریب قریب دو، زیادہ واضح، تہوں میں تقسیم کیا جا سکے۔ اب جب تہیں قریب ہیں، نپ رولروں کا ایک سلسلہ تہوں کو ایک ساتھ چپٹا کر کے دو پرتوں والی پلاسٹک کی فلم بناتا ہے جسے پھر پیکیجنگ کے مقاصد کے لیے سلنڈریکل رول پر زخم کیا جاتا ہے۔ یہ عمل مشینوں کی خصوصیات اور ماڈلز کے لحاظ سے مختلف ہو سکتا ہے۔ بلبلے کی عدم استحکام اس صورت میں جب ہوا کے انجکشن سے بننے والے بلبلے کو احتیاط سے نہیں سنبھالا جاتا ہے، بلبلہ غیر مستحکم ہو سکتا ہے اور کئی مختلف طریقوں سے خراب ہو سکتا ہے۔ ڈرا گونج اس وقت موجود ہوتی ہے جب فلم کی رفتار جس پر مضبوطی واقع ہوتی ہے پگھلے ہوئے مائع کی رفتار سے بہت زیادہ ہوتی ہے جب وہ ڈائی سے باہر نکلتا ہے۔ اس کی وجہ سے پگھلنا بہت تیزی سے پھیل جاتا ہے اور بلبلے کا قطر اس کی سطح کے ساتھ بدلنا شروع ہو جاتا ہے۔ اس صورتحال کو ٹھیک کرنے کا ایک طریقہ یہ ہے کہ ڈائی کے ذریعے پگھلنے کی رفتار کو بڑھایا جائے۔ ہیلیکل عدم استحکام اس وقت نظر آتا ہے جب ہوا کی انگوٹی کی وجہ سے بلبلے کا ایک رخ دوسرے سے زیادہ ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔ اس کے بعد بلبلہ گرتے ہوئے فریموں تک پہنچتے ہی ہیلیکل شکل اختیار کرنا شروع کر دیتا ہے۔ اس سے یا تو پگھلے ہوئے درجہ حرارت کو کم کرکے یا ایکسٹروڈر آؤٹ پٹ میں اضافہ کرکے بچا جا سکتا ہے۔ فریز لائن کی اونچائی میں عدم استحکام کے نتیجے میں بلبلے کی موٹائی میں تبدیلی آتی ہے۔ یہ ایکسٹروڈر موٹر ایمپس اور بیک پریشر کی وجہ سے ہوتا ہے۔ موٹائی میں اس تغیر کو روکنے کے لیے، مواد کو کھلانے اور پگھلنے میں بہتری لاگو کی جانی چاہیے۔ بھاری بلبلے کا عدم استحکام-بھاری بلبلے کا عدم استحکام نیچے کی طرف جھکنے والے بلبلے سے مراد ہے۔ جب ایسا ہوتا ہے تو اس کا مطلب ہے کہ اسے کافی ٹھنڈا نہیں کیا جا رہا ہے۔ فریز لائن کی اونچائی کو کم کرنے یا پگھلے ہوئے درجہ حرارت کو کم کرنے سے بلبلے کو اس کے ٹھنڈے چہرے میں مدد ملے گی جس کی وجہ سے کم ساگ ہوگا۔ جب ٹھنڈی ہوا بلبلے کی سطح پر اثر انداز ہوتی ہے تو ببل فلاٹر فریز لائن کے نیچے ظاہر ہوتا ہے۔ زیادہ فریز لائن اونچائی، کم پگھلنے کا درجہ حرارت، اور ایک تنگ ڈائی فرق اس مسئلے کو حل کر سکتا ہے۔ بلبلے کی سانس لینے کا عمل اس وقت ہوتا ہے جب بلبلے میں ہوا کا حجم وقتا فوقتا بدلتا رہتا ہے۔ یہ فلم کی موٹائی میں تغیر کا سبب بنتا ہے۔ کچھ حلوں میں کولنگ سسٹم اور سینسرز کو کنٹرول کرنا، پگھلے ہوئے درجہ حرارت میں کمی، یا ایکسٹروڈر آؤٹ پٹ کو کم کرنا شامل ہیں۔ بلبلے کا آنسو بلبلے میں آنسو کے طور پر ظاہر ہوتا ہے، جو اس وقت ہوتا ہے جب نپ رولروں میں بلبلے کو کھینچنے کے لیے درکار قوت پگھلی ہوئی فلم کی تناؤ کی طاقت سے زیادہ ہوتی ہے۔ اس کا ایک آسان حل یہ ہے کہ ایکسٹروڈر آؤٹ پٹ کو کم کیا جائے یا ڈائی اور پگھلنے والے درجہ حرارت میں اضافہ کیا جائے۔ حوالہ جات کی کتابیں اور عمومی حوالہ جات ہاکنز، ولیم ای، دی پلاسٹک فلم اینڈ فوئل ویب ہینڈلنگ گائیڈ سی آر سی پریس 2003 جینکنز، ڈبلیو اے، اور اوسبورن، کے آر پلاسٹک فلمز: ٹیکنالوجی اینڈ پیکیجنگ ایپلی کیشنز، سی آر سی پریس 1992 یام، کے ایل، "انسائیکلوپیڈیا آف پیکیجنگ ٹیکنالوجی"، جان ولی اینڈ سنز، 2009، پیکیجنگ مشینری انڈسٹریل آلات