Computer-aided process planning
کمپیوٹر ایڈیڈ پروسیس پلاننگ (سی اے پی پی) مینوفیکچرنگ میں کسی حصے یا پروڈکٹ کی عمل کی منصوبہ بندی میں مدد کے لیے کمپیوٹر ٹیکنالوجی کا استعمال ہے۔ سی اے پی پی سی اے ڈی اور سی اے ایم کے درمیان ایک ربط ہے جس میں یہ ایک ڈیزائن شدہ حصہ تیار کرنے میں استعمال ہونے والے عمل کی منصوبہ بندی فراہم کرتا ہے۔ کمپیوٹر ایڈیڈ پروسیس پلاننگ سی اے پی پی سی اے ڈی اور سی اے ایم ماڈیولز کے درمیان ایک ربط ہے۔ عمل کی منصوبہ بندی کا تعلق کسی دیئے گئے حصے یا مصنوعات کو تیار کرنے کے لیے درکار انفرادی مینوفیکچرنگ کارروائیوں کے سلسلے کا تعین کرنے سے ہے۔ نتیجے میں آپریشن کے سلسلے کو ایک فارم پر دستاویزی شکل دی جاتی ہے جسے عام طور پر "روٹ شیٹ" کہا جاتا ہے (جسے پروسیس شیٹ/میتھڈ شیٹ بھی کہا جاتا ہے) جس میں کام کے حصے یا اسمبلی کے لیے پروڈکشن آپریشنز اور متعلقہ مشین ٹولز کی فہرست ہوتی ہے۔ مینوفیکچرنگ میں عمل کی منصوبہ بندی سے مراد خالی جگہوں، اسپیئر پارٹس، پیکیجنگ مواد، صارف کی ہدایات (دستی) وغیرہ کے استعمال کی منصوبہ بندی بھی ہے۔ چونکہ "کمپیوٹر ایڈیڈ پروڈکشن پلاننگ" کی اصطلاح پیداوار کے عمل کے مختلف حصوں پر مختلف سیاق و سباق میں استعمال ہوتی ہے ؛ کچھ حد تک، سی اے پی پی "پی آئی سی" (پیداوار اور انوینٹری کنٹرول) کی اصطلاح کے ساتھ اوورلیپ ہوتا ہے۔ چونکہ ڈیزائن کے عمل کو بہت سے کمپیوٹر ایڈیڈ ٹولز کی حمایت حاصل ہے، اس لیے کمپیوٹر ایڈیڈ پروسیس پلاننگ (سی اے پی پی) عمل کی منصوبہ بندی کو آسان بنانے اور بہتر بنانے اور مینوفیکچرنگ کے وسائل کے زیادہ موثر استعمال کو حاصل کرنے کے لیے تیار ہوا ہے۔ عمل کی منصوبہ بندی دو قسم کی ہوتی ہے: جنریٹو ٹائپ کمپیوٹر ایڈیڈ عمل کی منصوبہ بندی۔ متغیر قسم کے عمل کی منصوبہ بندی۔ روٹنگز جو آپریشنز، آپریشن سیکوینسز، ورک سینٹرز، معیارات، ٹولنگ اور فکسچر کی وضاحت کرتی ہیں۔ یہ روٹنگ مینوفیکچرنگ ریسورس پلاننگ سسٹم کے لیے ایک اہم ان پٹ بن جاتی ہے تاکہ پیداواری سرگرمی پر قابو پانے کے مقاصد کے لیے کارروائیوں کی وضاحت کی جا سکے اور صلاحیت کی ضروریات کی منصوبہ بندی کے مقاصد کے لیے مطلوبہ وسائل کی وضاحت کی جا سکے۔ کمپیوٹر کی مدد سے عمل کی منصوبہ بندی ابتدائی طور پر ایک عمل کی منصوبہ بندی بنانے کے بعد اسے الیکٹرانک طور پر ذخیرہ کرنے، اسے بازیافت کرنے، اسے نئے حصے کے لیے ترمیم کرنے اور منصوبہ کو پرنٹ کرنے کے ایک ذریعہ کے طور پر تیار ہوئی۔ دیگر صلاحیتیں میز پر چلنے والی لاگت اور معیاری تخمینہ کے نظام تھے، جو سیلز کے نمائندوں کے لیے گاہکوں کے حوالہ جات بنانے اور ترسیل کے وقت کا تخمینہ لگانے کے لیے تھے۔ مستقبل کی ترقی جنریٹو یا متحرک سی اے پی پی ترقی کا بنیادی مرکز ہے، نئی مصنوعات کے لیے خود بخود پیداواری منصوبے تیار کرنے کی صلاحیت، یا وسائل کی دستیابی کی بنیاد پر پیداواری منصوبوں کو متحرک طور پر اپ ڈیٹ کرنا۔ جنریٹو سی اے پی پی شاید تکراری طریقوں کا استعمال کرے گا، جہاں ابتدائی پیداواری منصوبے کو بہتر بنانے کے لیے سادہ پیداواری منصوبوں کو خودکار سی اے ڈی/سی اے ایم ڈویلپمنٹ پر لاگو کیا جاتا ہے۔ بیجنگ نمبر میں ایک جنریٹو سی اے پی پی سسٹم تیار کیا گیا تھا۔ 1989 سے 1995 تک یو این ڈی پی پروجیکٹ (ڈی جی/سی آر پی/87/027) کے حصے کے طور پر بیجنگ، چین میں 1 مشین ٹول پلانٹ (بی وائی جے سی)۔ اس پروجیکٹ کی اطلاع "مشین ڈیزائن میگزین ؛ نیو ٹرینڈز" مئی 9، 1994، P.22-23 میں دی گئی تھی۔ اس نظام کا مظاہرہ جولائی 1995 میں سی اے ایس اے/ایس ایم ای لیڈرشپ ان ایکسی لینس فار ایپلی کیشنز ڈیولپمنٹ (ایل ای اے ڈی) ایوارڈ کمیٹی کے سامنے کیا گیا۔ کمیٹی نے اس کامیابی کے لیے 1995 میں بی وائی جے سی کو لیڈ ایوارڈ سے نوازا۔ جنریٹو سی اے پی پی کو پورا کرنے کے لیے، سی اے ڈی، پی ڈی ایم، ای آر پی، اور سی اے ایم سسٹمز میں تبدیلیاں کی گئیں۔ اس کے علاوہ، ٹولز، اہلکاروں، سپلائی اور لاجسٹکس کے شیڈولنگ کو سنبھالنے کے ساتھ ساتھ شاپ فلور پروڈکشن کی صلاحیتوں کو برقرار رکھنے کے لیے ایک مینوفیکچرنگ ایگزیکیوشن سسٹم (ایم ای ایس) بنایا گیا تھا۔ جنریٹو سی اے پی پی سسٹم فیکٹری کی پیداواری صلاحیتوں اور صلاحیتوں پر بنائے جاتے ہیں۔ ڈسکریٹ مینوفیکچرنگ میں، آرٹ ٹو پارٹ توثیق اکثر کی جاتی ہے، لیکن جب انتہائی اتار چڑھاؤ والے انجینئرنگ ڈیزائن، اور متعدد ٹولنگ آپشنز کے ساتھ متعدد مینوفیکچرنگ آپریشنز پر غور کیا جاتا ہے، تو فیصلے کی میزیں لمبی ہو جاتی ہیں اور ویکٹر میٹرکس زیادہ پیچیدہ ہو جاتے ہیں۔ بی وائی جے سی صارفین کی خصوصیات کے مطابق سی این سی مشین ٹولز اور لچکدار مینوفیکچرنگ سسٹم (ایف ایم ایس) بناتا ہے۔ چند ہی ڈپلیکیٹ ہوتے ہیں۔ جنریٹو سی اے پی پی سسٹم بی وائی جے سی میں ان مخصوص مصنوعات کو تیار کرنے کے لیے درکار منفرد صلاحیتوں اور صلاحیتوں پر مبنی ہے۔ متغیر عمل کی منصوبہ بندی کے نظام کے برعکس جو موجودہ منصوبوں میں ترمیم کرتا ہے، ہر عمل کی منصوبہ بندی کو ماضی کے راستوں سے آزاد، خود بخود بیان کیا جا سکتا ہے۔ جیسے جیسے پیداوار کی استعداد میں بہتری آتی ہے، بہتری خود بخود موجودہ پیداوار کے مرکب میں شامل ہو جاتی ہے۔ یہ پیداواری نظام فرتیلی مینوفیکچرنگ ماحول کے لیے سی اے پی پی نظام کا ایک اہم جزو ہے۔ جنریٹو سی اے پی پی سسٹم کو حاصل کرنے کے لیے، اجزاء کو مطلوبہ صلاحیتوں کو پورا کرنے کے لیے بنایا گیا تھا: بی وائی جے سی کی شاپ فلور مینوفیکچرنگ کی صلاحیتوں کی وضاحت کی گئی تھی۔ یہ طے کیا گیا کہ 46 بڑے آپریشنز اور 84 منحصر آپریشنز ہیں جو شاپ فلور پروڈکٹ مکس تیار کرنے کے لیے انجام دے سکتا ہے۔ یہ کارروائیاں ابتدائی کارروائیوں کی تیاری کر رہی ہیں۔ چونکہ نئی مینوفیکچرنگ صلاحیتوں کو فیکٹری کے ذخیرے میں شامل کیا جاتا ہے، اس لیے انہیں کارروائیوں کے میدان عمل میں شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے بعد ان فیکٹری آپریشنز کو فیچر بیسڈ ڈیزائن ایکسٹینشنز کی خصوصیات کی وضاحت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو سی اے ڈی سسٹم میں شامل ہیں۔ ان فیچر ایکسٹینشنز اور ان سے وابستہ پیرامیٹرک ڈیٹا کا امتزاج اس ڈیٹا کا حصہ بن گیا جو سی اے ڈی سسٹم سے ترمیم شدہ پی ڈی ایم سسٹم میں مخصوص پروڈکٹ، اسمبلی یا حصے کے لیے ڈیٹا سیٹ مواد کے طور پر منتقل کیا جاتا ہے۔ دکان کے فرش پر ہر ٹول کے لیے مینوفیکچرنگ کی صلاحیتوں کو سنبھالنے کے لیے ای آر پی سسٹم میں ترمیم کی گئی تھی۔ یہ عام فیڈ اور رفتار کی توسیع ہے جسے ای آر پی سسٹم ہر ٹول کے بارے میں برقرار رکھنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ اس کے علاوہ، ہر ملازم کی خصوصی خصوصیات، صلاحیتوں اور تعلیم کو نوٹ کرنے کے لیے اہلکاروں کے ریکارڈ کو بھی بڑھایا جاتا ہے اگر یہ مینوفیکچرنگ کے عمل میں متعلقہ ہو جائے۔ ایک مینوفیکچرنگ ایگزیکیوشن سسٹم (ایم ای ایس) بنایا گیا۔ ایم ای ایس کا اہم جزو ایک ماہر/مصنوعی ذہین نظام ہے جو ٹولنگ، اہلکاروں، مواد، نقل و حمل کی ضروریات وغیرہ کے خلاف پی ڈی ایم سسٹم سے انجینئرنگ فیچر آبجیکٹ سے میل کھاتا ہے۔ انہیں ای آر پی سسٹم میں تیار کرنے کی ضرورت تھی۔ ایک بار جسمانی اجزاء کی شناخت ہو جانے کے بعد، اشیاء کو شیڈول کیا جاتا ہے۔ انٹرپرائز کے حقیقی وقت کے حالات کی بنیاد پر شیڈولنگ کو مسلسل اپ ڈیٹ کیا جاتا ہے۔ بالآخر، اس نظام کے پیرامیٹرز اس پر مبنی تھے: a. اخراجات ب. وقت c. جسمانی طول و عرض d. دستیابی پیرامیٹرز کا استعمال کثیر جہتی تفریقی مساوات تیار کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ جزوی تفریقی مساوات کو حل کرنے سے حل پیدا ہونے کے وقت زیادہ سے زیادہ عمل اور پیداوار کی منصوبہ بندی پیدا ہوگی۔ حل میں وقت کے ساتھ ساتھ چستیدار مینوفیکچرنگ کے معیار کو پورا کرنے کی صلاحیت کی بنیاد پر تبدیل ہونے کی لچک تھی۔ عمل درآمد کی منصوبہ بندی متحرک ہو سکتی ہے اور بدلتے ہوئے حالات کو ایڈجسٹ کر سکتی ہے۔ یہ نظام نئی مصنوعات کو ان کی تیاری کی بنیاد پر تیزی سے آن لائن لانے کی اجازت دیتا ہے۔ زیادہ نفیس سی اے ڈی/سی اے ایم، پی ڈی ایم اور ای آر پی سسٹمز میں جنریٹو کمپیوٹر ایڈیڈ پروسیس پلاننگ کے لیے پہلے سے ہی بنیادی کام شامل ہے۔ ایم ای ایس نظام کی تعمیر اور اس پر عمل درآمد کے کام کے لیے اب بھی ان صلاحیتوں کی نشاندہی کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جو کسی دیئے گئے ادارے کے اندر موجود ہیں، اور ان کا پوری صلاحیت سے فائدہ اٹھانا۔ بنایا گیا نظام انتہائی مخصوص ہے، تصورات کو دوسرے کاروباری اداروں تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ روایتی سی اے پی پی طریقے جو لکیری انداز میں منصوبوں کو بہتر بناتے ہیں وہ لچکدار منصوبہ بندی کی ضرورت کو پورا کرنے کے قابل نہیں رہے ہیں، لہذا نئے متحرک نظام پیداواری عمل کے تمام ممکنہ امتزاج کو تلاش کریں گے، اور پھر دستیاب مشینی وسائل کے مطابق منصوبے تیار کریں گے۔ مثال کے طور پر، کے۔ ایس۔ لی اور دیگر۔ بیان کرتا ہے کہ "بیک وقت کثیر انتخابی کاموں پر غور کرکے، ایک خاص طور پر ڈیزائن کیا گیا جینیاتی الگورتھم بہترین منصوبے کی شناخت کے لیے پورے حل کی جگہ میں تلاش کرتا ہے"۔ سی اے ڈی، (کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن) سی اے ایم، (کمپیوٹر ایڈیڈ مینوفیکچرنگ) سی آئی ایم، (کمپیوٹر انٹیگریٹڈ مینوفیکچرنگ) حوالہ جات پروڈکٹ لائف سائیکل مینجمنٹ ورک فلو ٹیکنالوجی انفارمیشن ٹیکنالوجی مینجمنٹ انڈسٹریل کمپیوٹنگ