Cutting fluid
کاٹنے والا سیال ایک قسم کا کولینٹ اور چکنا کرنے والا ہے جو خاص طور پر دھاتی کام کے عمل، جیسے مشینی اور سٹیمپنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ کاٹنے والے سیالوں کی مختلف قسمیں ہیں، جن میں تیل، تیل کے پانی کے ایملشن، پیسٹ، جیل، ایروسول (دھند)، اور ہوا یا دیگر گیسیں شامل ہیں۔ کاٹنے والے سیال پٹرولیم آستین، جانوروں کی چربی، پودوں کے تیل، پانی اور ہوا، یا دیگر خام اجزاء سے بنائے جاتے ہیں۔ سیاق و سباق پر منحصر ہے اور کس قسم کے کاٹنے والے سیال پر غور کیا جا رہا ہے، اسے کاٹنے والے سیال، کاٹنے والے تیل، کاٹنے والے مرکب، کولینٹ، یا چکنا کرنے والا کہا جا سکتا ہے۔ زیادہ تر دھاتی کام اور مشینی عمل ورک پیس کے مواد کے لحاظ سے سیال کاٹنے کے استعمال سے فائدہ اٹھا سکتے ہیں۔ اس سے عام مستثنیات کاسٹ آئرن اور پیتل ہیں، جو خشک ہو سکتے ہیں (اگرچہ یہ تمام پیتل کے بارے میں سچ نہیں ہے، اور پیتل کی کسی بھی مشین کو ممکنہ طور پر کاٹنے والے سیال کی موجودگی سے فائدہ ہوگا)۔ ایک اچھے کاٹنے والے سیال میں جن خصوصیات کی تلاش کی جاتی ہے وہ ہیں: ورک پیس کو مستحکم درجہ حرارت پر رکھنے کی صلاحیت (قریبی رواداری کے لیے کام کرتے وقت اہم)۔ بہت گرم قابل قبول ہے، لیکن انتہائی گرم یا باری باری گرم اور سرد ہونے سے گریز کیا جاتا ہے۔ کام کرنے والے کنارے کو چکنا کرکے اور ٹپ ویلڈنگ کو کم کرکے کٹنگ ٹپ کی زندگی کو زیادہ سے زیادہ بنائیں۔ اس سے نمٹنے والے لوگوں (زہریلا، بیکٹیریا، فنگی) اور ٹھکانے لگانے پر ماحول کے لیے حفاظت کو یقینی بنائیں۔ مشین کے پرزوں اور کٹر پر زنگ لگنے سے بچیں۔ فنکشن کولنگ دھات کاٹنے سے رگڑ کی وجہ سے حرارت پیدا ہوتی ہے اور مواد کو خراب کرنے سے توانائی ضائع ہوتی ہے۔ آس پاس کی ہوا میں تھرمل چالکتا کم ہوتی ہے (گرمی کو خراب طریقے سے چلاتی ہے) یعنی یہ ناقص کولینٹ ہے۔ ایمبیئنٹ ایئر کولنگ بعض اوقات ہلکی کٹ اور کم ڈیوٹی سائیکل کے لیے کافی ہوتی ہے جو عام طور پر دیکھ بھال، مرمت اور آپریشن (ایم آر او) یا شوق کے کام کے لیے ہوتی ہے۔ پیداوار کے کام کے لیے طویل عرصے تک بھاری کٹائی کی ضرورت ہوتی ہے اور عام طور پر ہوا کی ٹھنڈک سے زیادہ گرمی پیدا ہوتی ہے۔ ٹول کے ٹھنڈا ہونے کے دوران پیداوار کو روکنے کے بجائے، مائع کولینٹ کا استعمال نمایاں طور پر زیادہ گرمی کو زیادہ تیزی سے دور کرتا ہے، اور کاٹنے کو بھی تیز کر سکتا ہے اور رگڑ اور ٹول کے پہننے کو کم کر سکتا ہے۔ تاہم، یہ صرف آلہ نہیں ہے جو گرم کرتا ہے بلکہ کام کی سطح بھی ہے۔ آلے یا کام کی سطح پر ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت دونوں کا مزاج خراب کر سکتا ہے، یا تو بیکار یا ناکامی کی حد تک نرم ہو سکتا ہے، ملحقہ مواد کو جلا سکتا ہے، ناپسندیدہ تھرمل توسیع پیدا کر سکتا ہے یا آکسیکرن جیسے ناپسندیدہ کیمیائی رد عمل کا باعث بن سکتا ہے۔ چکنا کرنا ٹھنڈک کے علاوہ، سیال کاٹنے سے آلے کے کٹنگ ایج اور چپ کے درمیان انٹرفیس کو چکنا کرکے کاٹنے کے عمل میں بھی مدد ملتی ہے۔ اس انٹرفیس پر رگڑ کو روکنے سے، کچھ حرارت کی پیداوار کو روکا جاتا ہے۔ یہ چکنا کرنے سے چپس کو آلے پر ویلڈ ہونے سے روکنے میں بھی مدد ملتی ہے، جو بعد میں کاٹنے میں مداخلت کرے گا۔ سیالوں کو کاٹنے سے رحبندر اثر کے ذریعے کاٹنے کی قوتوں کو کم کرنے میں بھی مدد مل سکتی ہے۔ آلے کے پہننے کو مزید کم کرنے کے لیے اکثر سیالوں کو کاٹنے میں انتہائی دباؤ والے اضافی مادے شامل کیے جاتے ہیں۔ ترسیل کے طریقے کاٹنے والے سیال کو لگانے کا ہر قابل فہم طریقہ (مثال کے طور پر فلڈنگ، اسپرے، ٹپکنا، مسٹنگ، برش کرنا) استعمال کیا جا سکتا ہے، درخواست اور دستیاب آلات کے لحاظ سے بہترین انتخاب کے ساتھ۔ دھات کاٹنے والی بہت سی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی طویل عرصے سے ہائی پریشر، ہائی والیوم پمپنگ رہا ہے تاکہ مائع کے دھارے (عام طور پر تیل کے پانی کے ایملشن) کو براہ راست ٹول چپ انٹرفیس میں مجبور کیا جا سکے، مشین کے ارد گرد کی دیواروں کے ساتھ اسپلٹر اور سیال کو پکڑنے، فلٹر کرنے اور دوبارہ گردش کرنے کے لیے ایک سمپ۔ اس قسم کا نظام عام طور پر استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر مینوفیکچرنگ میں۔ یہ اکثر دیکھ بھال، مرمت اور اوور ہال یا شوق سے دھاتی کاٹنے کے لیے ایک عملی آپشن نہیں ہے، جہاں چھوٹے، آسان مشین ٹولز استعمال کیے جاتے ہیں۔ خوش قسمتی سے یہ ان ایپلی کیشنز میں بھی ضروری نہیں ہے، جہاں بھاری کٹوتی، جارحانہ رفتار اور فیڈ، اور مسلسل، سارا دن کاٹنے ضروری نہیں ہیں۔ جیسے جیسے ٹیکنالوجی مسلسل ترقی کرتی جاتی ہے، سیلاب کا نمونہ اب ہمیشہ واضح فاتح نہیں ہوتا ہے۔ اس کی تکمیل 2000 کی دہائی سے مائع، ایروسول، اور گیس کی ترسیل کے نئے تغیرات، جیسے کہ کم سے کم مقدار میں چکنا کرنے اور تھرو-دی-ٹول-ٹپ کریوجینک کولنگ (ذیل میں تفصیل سے) کے ذریعے کی گئی ہے۔ تھرو-ٹول کولینٹ سسٹم، جسے تھرو-اسپنڈل کولینٹ سسٹم بھی کہا جاتا ہے، وہ سسٹم ہیں جو کولینٹ کو اسپنڈل کے اندر اور ٹول کے ذریعے براہ راست کاٹنے والے انٹرفیس تک پہنچانے کے لیے پلمبڈ ہوتے ہیں۔ ان میں سے بہت سے ہائی پریشر کولینٹ سسٹم بھی ہیں، جن میں آپریٹنگ پریشر سیکڑوں سے لے کر کئی ہزار پی ایس آئی (1 سے 30 ایم پی اے) تک ہو سکتا ہے-ہائیڈرولک سرکٹس میں استعمال ہونے والے دباؤ کے مقابلے میں۔ ہائی پریشر تھرو اسپنڈل کولینٹ سسٹمز کے لیے روٹری یونینز کی ضرورت ہوتی ہے جو ان دباؤوں کا مقابلہ کر سکیں۔ اس استعمال کے لیے تیار کردہ ڈرل بٹس اور اینڈ ملز میں ہونٹوں پر چھوٹے چھوٹے سوراخ ہوتے ہیں جہاں کولینٹ نکلتا ہے۔ مختلف قسم کی بندوق کی مشقیں بھی اسی طرح کے انتظامات کا استعمال کرتی ہیں۔ مائع کی اقسام عام طور پر مائع کی تین قسمیں ہوتی ہیں: معدنیات، نیم مصنوعی اور مصنوعی۔ نیم مصنوعی اور مصنوعی کاٹنے والے سیال پانی کی بنیاد میں ایملسیفائیڈ تیل کو معطل کرکے تیل کی بہترین خصوصیات کو پانی کی بہترین خصوصیات کے ساتھ جوڑنے کی کوششوں کی نمائندگی کرتے ہیں۔ ان خصوصیات میں شامل ہیں: زنگ کی روک تھام، پانی کی سختی کی وسیع رینج کی رواداری (9 سے 10 کے آس پاس پی ایچ استحکام کو برقرار رکھنا)، بہت سی دھاتوں کے ساتھ کام کرنے کی صلاحیت، تھرمل بریک ڈاؤن کے خلاف مزاحمت، اور ماحولیاتی تحفظ۔ پانی حرارت کا ایک اچھا موصل ہے لیکن کاٹنے والے سیال کے طور پر اس میں خامیاں ہیں۔ یہ آسانی سے ابالتا ہے، مشین کے پرزوں کے زنگ لگنے کو فروغ دیتا ہے، اور اچھی طرح سے چکنا نہیں ہوتا ہے۔ لہذا، زیادہ سے زیادہ کاٹنے والا سیال بنانے کے لیے دیگر اجزاء ضروری ہیں۔ معدنی تیل، جو پیٹرولیم پر مبنی ہیں، پہلی بار 19 ویں صدی کے آخر میں کاٹنے کے استعمال میں استعمال ہوئے۔ یہ موٹے، گہرے، سلفر سے بھرپور کاٹنے والے تیل سے لے کر ہلکے، صاف تیل تک مختلف ہوتے ہیں جو بھاری صنعت میں استعمال ہوتے ہیں۔ نیم مصنوعی کولینٹ، جسے گھلنشیل تیل بھی کہا جاتا ہے، معدنی تیل کے ساتھ پانی کا ایملشن یا مائیکرو ایملشن ہے۔ برطانوی انگریزی استعمال کرنے والی ورکشاپس میں، گھلنشیل تیل کو بول چال میں ایس یو ڈی ایس کے نام سے جانا جاتا ہے۔ یہ 1930 کی دہائی میں استعمال ہونے لگے۔ ایک عام سی این سی مشین ٹول عام طور پر ایملسیفائیڈ کولینٹ کا استعمال کرتا ہے، جو ایک ڈٹرجنٹ کے استعمال کے ذریعے پانی کی بڑی مقدار میں تیل کی تھوڑی مقدار پر مشتمل ہوتا ہے۔ مصنوعی کولینٹ 1950 کی دہائی کے آخر میں شروع ہوئے اور عام طور پر پانی پر مبنی ہوتے ہیں۔ سیال کے نمونوں کو کاٹنے میں تیل کے ارتکاز کی پیمائش کرنے کی سرکاری تکنیک دستی ٹائٹریشن ہے: ٹیسٹ کے تحت 100 ملی لیٹر سیال کو 0.5 ایم ایچ سی ایل حل کے ساتھ پی ایچ 4 کے اختتامی نقطہ پر ٹائٹریٹ کیا جاتا ہے اور اختتامی نقطہ تک پہنچنے کے لیے استعمال ہونے والے ٹائرینٹ کا حجم تیل کے ارتکاز کا حساب لگانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ تکنیک درست ہے اور سیال کی آلودگی سے متاثر نہیں ہوتی ہے، لیکن اسے تجربہ گاہ کے ماحول میں تربیت یافتہ اہلکاروں کے ذریعے انجام دینے کی ضرورت ہے۔ ہینڈ ہیلڈ ریفریکٹومیٹر وہ صنعتی معیار ہے جو پانی میں گھلنشیل کولینٹس کے مرکب تناسب کا تعین کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے جو برکس پیمانے میں ماپا جانے والے نمونے کے ریفریکٹیو انڈیکس سے تیل کے ارتکاز کا اندازہ لگاتا ہے۔ ریفریکٹومیٹر صنعتی پلانٹس کے اندر تیل کے ارتکاز کی ان سیٹو پیمائش کی اجازت دیتا ہے۔ تاہم، نمونے کی آلودگی پیمائش کی درستگی کو کم کرتی ہے۔ دیگر تکنیکیں سیالوں کو کاٹنے میں تیل کے ارتکاز کی پیمائش کے لیے استعمال کی جاتی ہیں، جیسے کہ سیال کی چپچپا پن، کثافت اور الٹراساؤنڈ کی رفتار کی پیمائش۔ تیزابیت اور چالکتا جیسی خصوصیات کا تعین کرنے کے لیے دیگر جانچ کا سامان استعمال کیا جاتا ہے۔ دیگر میں شامل ہیں: ایلومینیم پر کام کرتے وقت کیروسین اور رگڑنے والی الکحل اکثر اچھے نتائج دیتی ہیں۔ ڈبلیو ڈی-40 اور 3-ان-ون آئل مختلف دھاتوں پر اچھی طرح سے کام کرتے ہیں۔ مؤخر الذکر میں سائٹرونیلا کی بو ہوتی ہے ؛ اگر بو ناگوار ہو تو، معدنی تیل اور عام مقصد کے چکنا کرنے والے تیل تقریبا اسی طرح کام کرتے ہیں۔ وے آئل (مشین ٹول کے طریقوں کے لیے بنایا گیا تیل) کاٹنے والے تیل کے طور پر کام کرتا ہے۔ درحقیقت، کچھ سکرو مشینیں ایک تیل کو تیل اور کاٹنے والے تیل دونوں کے طور پر استعمال کرنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔ (زیادہ تر مشین ٹولز وے لیوب اور کولینٹ کو الگ الگ چیزیں سمجھتے ہیں جو استعمال کے دوران لامحالہ مل جاتے ہیں، جس کی وجہ سے ٹرامپ آئل سکیمرز کا استعمال انہیں الگ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔) موٹر آئل کا مشین ٹولز سے قدرے پیچیدہ تعلق ہے۔ سیدھے وزن والے غیر ڈٹرجنٹ موٹر آئل قابل استعمال ہیں، اور درحقیقت کئی دہائیاں پہلے دستی مشین ٹولز پر ایس اے ای 10 اور 20 آئل (بالترتیب) تجویز کردہ اسپنڈل اور وے آئل ہوا کرتے تھے، حالانکہ آج کل تجارتی مشینی میں مخصوص طریقے سے تیل کے فارمولے غالب ہیں۔ اگرچہ تقریبا تمام موٹر آئل صرف اپنی کاٹنے کی کارکردگی کے لحاظ سے کافی کاٹنے والے سیالوں کے طور پر کام کر سکتے ہیں، لیکن ڈٹرجنٹ اور دیگر اضافی اشیاء کے ساتھ جدید کثیر وزن والے موٹر آئل سے بہتر طور پر گریز کیا جاتا ہے۔ یہ اضافی اشیاء پیتل اور کانسی کے لیے تانبے کے کٹاؤ کا خدشہ پیش کر سکتی ہیں، جو مشین ٹولز میں اکثر ان کے بیرنگ اور لیڈ سکرو گری دار میوے (خاص طور پر پرانے یا دستی مشین ٹولز) میں ہوتے ہیں۔ ڈائی الیکٹرک سیال برقی خارج ہونے والی مشینوں (ای ڈی ایم) میں کاٹنے والے سیال کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر ڈیونائزڈ پانی یا ہائی فلیش پوائنٹ مٹی کا تیل ہوتا ہے۔ شدید گرمی الیکٹروڈ (یا تار) کے کاٹنے کے عمل سے پیدا ہوتی ہے اور سیال کو ورک پیس کے درجہ حرارت کو مستحکم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اس کے ساتھ ساتھ فوری کام کے علاقے سے کسی بھی کٹے ہوئے ذرات کو بہایا جاتا ہے۔ ڈائی الیکٹرک سیال غیر موصل ہے۔ مائع (پانی یا پٹرولیم کا تیل) ٹھنڈے پانی کی میزیں پلازما آرک کاٹنے (پی اے سی) کے عمل کے ساتھ استعمال ہوتی ہیں۔ اعلی ترین درجے کا نیٹس فٹ تیل چکنا کرنے والے کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ دھات کاری کی صنعتوں میں ایلومینیم کے لیے کاٹنے والے سیال کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ ایلومینیم کی مشینی، ٹیپنگ اور ڈرلنگ کے لیے، یہ مٹی کے تیل اور پانی پر مبنی مختلف کاٹنے والے سیالوں سے بہتر ہے۔ پیسٹ یا جیل کاٹنے والا سیال پیسٹ یا جیل کی شکل بھی لے سکتا ہے جب کچھ ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر ہاتھ کی کارروائیوں جیسے ڈرلنگ اور ٹیپنگ میں۔ بینڈسا کے ساتھ دھات کو کاٹنے میں، وقتا فوقتا بلیڈ کے خلاف پیسٹ کی چھڑی چلانا عام بات ہے۔ یہ پروڈکٹ فارم فیکٹر میں لپ اسٹک یا بی ویکس سے ملتا جلتا ہے۔ یہ گتے کی ٹیوب میں آتا ہے، جو ہر درخواست کے ساتھ آہستہ آہستہ استعمال ہوتا ہے۔ ایروسول (دھند) کچھ کاٹنے والے سیال ایروسول (دھند) کی شکل میں استعمال ہوتے ہیں (ہوا جس میں مائع کی چھوٹی چھوٹی بوندیں بکھری ہوئی ہیں)۔ دھند کے ساتھ اہم مسائل یہ رہے ہیں کہ وہ کارکنوں کے لیے کافی خراب ہیں، جنہیں آس پاس کی دھند زدہ ہوا میں سانس لینا پڑتا ہے، اور یہ کہ وہ بعض اوقات اچھی طرح سے کام بھی نہیں کرتے۔ یہ دونوں مسائل غیر واضح ترسیل سے آتے ہیں جو اکثر ہر جگہ اور ہر وقت دھند ڈالتا ہے سوائے کاٹنے کے انٹرفیس کے، کٹ کے دوران-ایک جگہ اور وقت جہاں یہ مطلوب ہے۔ تاہم، ایروسول ڈیلیوری کی ایک نئی شکل، (چکنا کرنے والے کی کم سے کم مقدار)، ان دونوں مسائل سے بچتی ہے۔ ایروسول کی ترسیل براہ راست آلے کی بانسریوں کے ذریعے ہوتی ہے (یہ براہ راست اندراج کے ذریعے یا اس کے آس پاس پہنچتی ہے-ایک مثالی قسم کی کاٹنے والی سیال کی ترسیل جو روایتی طور پر چند سیاق و سباق سے باہر دستیاب نہیں ہے جیسے کہ گن ڈرلنگ یا مہنگی، پیداوار کی گھسائی کرنے میں جدید ترین مائع کی ترسیل)۔ ایم کیو ایل کا ایروسول اس طرح کے عین مطابق ہدف شدہ طریقے سے (مقام اور وقت دونوں کے حوالے سے) پہنچایا جاتا ہے کہ آپریٹرز کے نقطہ نظر سے خالص اثر تقریبا خشک مشینی کی طرح لگتا ہے۔ چپس عام طور پر خشک مشین والے چپس کی طرح نظر آتے ہیں، جن میں پانی کی نکاسی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اور ہوا اتنی صاف ہوتی ہے کہ مشینی خلیوں کو پہلے کے مقابلے میں معائنہ اور اسمبلی کے قریب رکھا جا سکتا ہے۔ ایم کیو ایل حرارت کی منتقلی کے لحاظ سے زیادہ ٹھنڈک فراہم نہیں کرتا ہے، لیکن اس کا اچھی طرح سے ہدف شدہ چکنا کرنے والا عمل کچھ گرمی کو پہلی جگہ پیدا ہونے سے روکتا ہے، جو اس کی کامیابی کی وضاحت کرنے میں مدد کرتا ہے۔ کاربن ڈائی آکسائیڈ (کیمیائی فارمولا CO2) کو کولینٹ کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ اس ایپلی کیشن میں دباؤ والے مائع CO2 کو پھیلنے کی اجازت دی جاتی ہے اور اس کے ساتھ درجہ حرارت میں کمی آتی ہے، جو مرحلے کو ٹھوس میں تبدیل کرنے کا سبب بنتی ہے۔ ان ٹھوس کرسٹل کو کٹنگ ٹول اور ورک پیس کی درجہ حرارت پر قابو پانے والی ٹھنڈک فراہم کرنے کے لیے بیرونی نوزلز یا تھرو دی اسپنڈل ڈیلیوری کے ذریعے کٹ زون میں ری ڈائریکٹ کیا جاتا ہے۔ ہوا یا دیگر گیسیں (مثال کے طور پر، نائٹروجن) ایمبیئنٹ ہوا، یقینا، اصل مشینی کولینٹ تھی۔ کمپریسڈ ہوا، جو ایئر کمپریسر سے پائپوں اور ہوزوں کے ذریعے فراہم کی جاتی ہے اور آلے کو نشانہ بنانے والے نوزل سے خارج ہوتی ہے، بعض اوقات ایک مفید کولینٹ ہوتا ہے۔ ڈکمپریسنگ ایئر اسٹریم کی قوت چپس کو دور کر دیتی ہے، اور ڈکمپریشن میں خود تھوڑی حد تک کولنگ ایکشن ہوتا ہے۔ خالص نتیجہ یہ ہے کہ مشینی کٹ کی گرمی اکیلے ماحول کی ہوا سے تھوڑی بہتر ہوتی ہے۔ بعض اوقات ہوا کے دھارے میں مائع شامل کیے جاتے ہیں تاکہ دھند بن جائے (دھند کولینٹ سسٹم، جو اوپر بیان کیا گیا ہے)۔ مائع نائٹروجن، جو دباؤ والی اسٹیل کی بوتلوں میں فراہم کی جاتی ہے، بعض اوقات اسی طرح استعمال کی جاتی ہے۔ اس صورت میں، ابالنا ایک طاقتور ریفریجریٹنگ اثر فراہم کرنے کے لیے کافی ہے۔ برسوں سے یہ کام (محدود ایپلی کیشنز میں) ورک زون کو بھر کر کیا جاتا رہا ہے۔ 2005 سے، کولینٹ کا یہ طریقہ ایم کیو ایل کے مقابلے میں (تھرو-دی-اسپنڈل اور تھرو-دی-ٹول-ٹپ ڈیلیوری کے ساتھ) لاگو کیا گیا ہے۔ یہ ٹول کے جسم اور نوک کو اس حد تک ٹھنڈا کرتا ہے کہ یہ "تھرمل اسپنج" کے طور پر کام کرتا ہے، جو ٹول چپ انٹرفیس سے گرمی کو چوس لیتا ہے۔ نائٹروجن کولنگ کی یہ نئی قسم اب بھی پیٹنٹ کے تحت ہے۔ ٹائٹینیم اور انکونیل جیسی سخت دھاتوں کی گھسائی کرنے میں ٹول لائف میں 10 فیکٹر کا اضافہ ہوا ہے۔ متبادل طور پر، تیز بخارات بننے والے مادے کے ساتھ مل کر ہوا کے بہاؤ کا استعمال کرنا (مثلا۔ شراب، پانی وغیرہ) گرم ٹکڑوں کو سنبھالتے وقت ایک موثر کولینٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے جنہیں متبادل طریقوں سے ٹھنڈا نہیں کیا جا سکتا۔ ماضی کی مشق 19 ویں صدی کی مشینی مشق میں، سادہ پانی کا استعمال کرنا کوئی غیر معمولی بات نہیں تھی۔ کٹر کو ٹھنڈا رکھنے کے لیے یہ محض ایک عملی سہولت تھی، اس بات سے قطع نظر کہ آیا اس نے جدید چپ انٹرفیس پر کوئی چکنای فراہم کی ہے۔ جب کوئی یہ سمجھتا ہے کہ تیز رفتار اسٹیل (ایچ ایس ایس) ابھی تیار نہیں ہوا تھا، تو آلے کو ٹھنڈا کرنے کی ضرورت مزید واضح ہو جاتی ہے۔ (ایچ ایس ایس اعلی درجہ حرارت پر اپنی سختی برقرار رکھتا ہے ؛ دیگر کاربن ٹول اسٹیل ایسا نہیں کرتے۔) ایک بہتری سوڈا واٹر (پانی میں سوڈیم بائی کاربونیٹ) تھی، جس نے مشین سلائیڈز کے زنگ لگنے کو بہتر طریقے سے روک دیا۔ یہ اختیارات عام طور پر آج استعمال نہیں ہوتے ہیں کیونکہ زیادہ موثر متبادل دستیاب ہیں۔ جانوروں کی چربی جیسے ٹیلو یا چربی ماضی میں بہت مقبول تھی۔ دوسرے انتخاب کی وسیع اقسام کی وجہ سے یہ آج کبھی کبھار استعمال ہوتے ہیں، لیکن ایک آپشن کے طور پر باقی ہیں۔ مشین شاپ کی پرانی تربیتی تحریروں میں سرخ لیڈ اور سفید لیڈ کے استعمال کی بات کی گئی ہے، جسے اکثر چربی یا چربی کے تیل میں ملایا جاتا ہے۔ لیڈ کے زہریلے ہونے کی وجہ سے یہ عمل متروک ہے۔ 20 ویں صدی کے وسط سے 1990 کی دہائی تک، کچھ کاٹنے والے سیالوں کو زیادہ موثر بنانے کے لیے 1,1,1-ٹرائکلورو ایتھین کو ایک اضافی کے طور پر استعمال کیا جاتا تھا۔ شاپ فلور سلیانگ میں اسے "ون ون ون ون" کہا جاتا تھا۔ اوزون کو ختم کرنے والی اور مرکزی اعصابی نظام کو افسردہ کرنے والی خصوصیات کی وجہ سے اسے مرحلہ وار ختم کر دیا گیا ہے۔ حفاظتی خدشات کاٹنے والے سیال کارکنوں میں بیماری یا چوٹ کا سبب بننے کے لیے کچھ طریقہ کار پیش کرتے ہیں۔ پیشہ ورانہ نمائش قلبی بیماری میں اضافے سے وابستہ ہے۔ یہ میکانزم مشینی کام میں شامل بیرونی (جلد) یا اندرونی رابطے پر مبنی ہوتے ہیں، بشمول حصوں کو چھونا اور ٹولنگ ؛ سیال سے چھڑکنا یا چھڑکنا ؛ یا جلد پر دھند لگنا یا سانس لینے کے معمول کے دوران منہ اور ناک میں داخل ہونا۔ میکانزم میں کیمیائی زہریلا یا جسمانی جلن پیدا کرنے کی صلاحیت شامل ہے: سیال خود دھات کے ذرات (پچھلے کاٹنے سے) جو سیال میں پیدا ہوتے ہیں بیکٹیریا یا فنگل آبادی جو قدرتی طور پر وقت کے ساتھ سیال میں بڑھنے کا رجحان رکھتے ہیں ان زندگی کو روکنے کے لیے جو بائیوسائڈز شامل کیے جاتے ہیں وہ کٹاؤ روکنے والے ہوتے ہیں جو مشین کی حفاظت کے لیے شامل کیے جاتے ہیں اور ٹرامپ آئل کو ٹولنگ کرتے ہیں جس کے نتیجے میں تیل (سلائیڈ ویز کے لیے چکنا کرنے والے) لامحالہ کولینٹ میں اپنا راستہ تلاش کرتے ہیں۔ زہریلا یا جلن پیدا کرنے کی صلاحیت عام طور پر زیادہ نہیں ہوتی ہے، لیکن یہ بعض اوقات جلد یا سانس کی نالی یا غذائی نالی کے بافتوں کے لیے مسائل پیدا کرنے کے لیے کافی ہوتی ہے (مثال کے طور پر منہ، گردے)۔ کچھ تشخیص جو اوپر بیان کردہ میکانزم کے نتیجے میں ہو سکتی ہیں ان میں چڑچڑاپن والے کانٹیکٹ ڈرمیٹائٹس ؛ الرجک کانٹیکٹ ڈرمیٹائٹس ؛ پیشہ ورانہ مہاسے ؛ ٹریکائٹس ؛ ایسوفیگائٹس ؛ برونکائٹس ؛ دمہ ؛ الرجی ؛ ہائپرسنسیٹیویٹی نیومونائٹس (ایچ پی) ؛ اور پہلے سے موجود سانس کے مسائل کا بگڑنا شامل ہیں۔ محفوظ کٹنگ فلوئڈ فارمولیشنز ٹرامپ آئل کے خلاف مزاحمت فراہم کرتی ہیں، جس سے بیس ایڈیٹیو پیکیج کو ہٹائے بغیر بہتر فلٹریشن علیحدگی کی اجازت ملتی ہے۔ کمرہ وینٹیلیشن، مشینوں پر سپلیش گارڈز، اور ذاتی حفاظتی سامان (پی پی ای) (جیسے حفاظتی شیشے، ریسپائریٹر ماسک، اور دستانے) سیالوں کو کاٹنے سے متعلق خطرات کو کم کر سکتے ہیں۔ مزید برآں، سکمرز کا استعمال کاٹنے والے سیال کی سطح سے ٹرامپ آئل کو ہٹانے کے لیے کیا جا سکتا ہے، جو مائیکرو حیاتیات کی نشوونما کو روکتا ہے۔ پٹرولیم پر مبنی کاٹنے والے سیالوں میں جراثیم کی نشوونما غالب ہے۔ انسانی بالوں یا جلد کے تیل کے ساتھ ٹرامپ آئل کاٹنے کے دوران ملبے میں سے کچھ ہیں جو مائع کے اوپری حصے پر جمع ہوتے ہیں اور ایک پرت بناتے ہیں۔ انیروبک بیکٹیریا کئی عوامل کی وجہ سے پھیلتے ہیں۔ متبادل کی ضرورت کی ابتدائی علامت "پیر-صبح کی بو" ہے (جمعہ سے پیر تک استعمال کی کمی کی وجہ سے)۔ بیکٹیریا کو مارنے کے لیے بعض اوقات سیال میں جراثیم کش ادویات شامل کی جاتی ہیں۔ اس طرح کے استعمال کو اس بات کے خلاف متوازن ہونا چاہیے کہ آیا جراثیم کش ادویات کاٹنے کی کارکردگی، کارکنوں کی صحت، یا ماحول کو نقصان پہنچائیں گی۔ سیال کے درجہ حرارت کو عملی طور پر کم رکھنا مائکروجنزموں کی نشوونما کو سست کر دے گا۔ صحت اور حفاظت کے کچھ ریگولیٹرز (جیسے برطانیہ میں ایچ ایس ای) کو سیال کی صحت کو برقرار رکھنے میں مدد کے لیے دھات کے کام کرنے والے سیالوں کی ہفتہ وار جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان ٹیسٹوں میں پی ایچ میٹر یا پی ایچ ٹیسٹ سٹرپس کا استعمال کرکے ایم ڈبلیو ایف کی بیکٹیریل سی ایف یو/ایم ایل کی سطح (ڈپس سلائیڈز کا استعمال کرتے ہوئے) اور پی ایچ کی سطح کی جانچ کرنا شامل ہے (چونکہ پی ایچ کم بیکٹیریل سطح کی وجہ سے ہو سکتا ہے)۔ انحطاط، تبدیلی، اور ٹھکانے لگانے کا سیال وقت کے ساتھ ساتھ چکنا کرنے کے نظام میں داخل ہونے والے آلودگیوں کی وجہ سے خراب ہوتے جاتے ہیں۔ انحطاط کی ایک عام قسم ٹرامپ آئل کی تشکیل ہے، جسے سمپ آئل بھی کہا جاتا ہے، جو کہ ناپسندیدہ تیل ہے جو کاٹنے والے سیال کے ساتھ ملا ہوا ہے۔ یہ چکنا کرنے والے تیل کے طور پر نکلتا ہے جو سلائیڈ ویز سے نکلتا ہے اور کولینٹ مرکب میں دھوتا ہے، حفاظتی فلم کے طور پر جس کے ساتھ اسٹیل سپلائر زنگ لگنے سے بچنے کے لیے بار اسٹاک کو کوٹ کرتا ہے، یا ہائیڈرولک تیل کے رساو کے طور پر۔ انتہائی صورتوں میں اسے کولینٹ کی سطح پر فلم یا جلد کے طور پر یا تیل کی تیرتی ہوئی بوندوں کے طور پر دیکھا جا سکتا ہے۔ سکمرز کا استعمال ٹرامپ آئل کو کولینٹ سے الگ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر آہستہ آہستہ گھومتی عمودی ڈسک ہوتی ہیں جو مرکزی ذخائر میں کولینٹ کی سطح سے نیچے جزوی طور پر ڈوبی ہوتی ہیں۔ جیسے ہی ڈسک گھومتی ہے ٹرامپ آئل ڈسک کے ہر طرف چپک جاتا ہے جسے دو وائپرز کے ذریعے سکریپ کیا جاتا ہے، اس سے پہلے کہ ڈسک کولینٹ سے گزر جائے۔ وائپرز ایک چینل کی شکل میں ہوتے ہیں جو پھر ٹرامپ آئل کو ایک کنٹینر میں ری ڈائریکٹ کرتے ہیں جہاں اسے ٹھکانے لگانے کے لیے جمع کیا جاتا ہے۔ فلوٹنگ ویر سکیمرز کا استعمال ان حالات میں بھی کیا جاتا ہے جہاں درجہ حرارت یا پانی پر تیل کی مقدار زیادہ ہو جاتی ہے۔ سی این سی اضافی اشیاء کے تعارف کے بعد سے، ان نظاموں میں ٹرامپ آئل کو مسلسل علیحدگی کے اثر کے ذریعے زیادہ مؤثر طریقے سے منظم کیا جا سکتا ہے۔ ٹرامپ آئل کا جمع ہونا آبی یا تیل پر مبنی کولینٹ سے الگ ہو جاتا ہے اور اسے جذب کرنے والے سے آسانی سے ہٹایا جا سکتا ہے۔ پرانے، استعمال شدہ کاٹنے والے سیال کو اس وقت ٹھکانے لگانا چاہیے جب وہ جنونی ہو یا کیمیائی طور پر خراب ہو اور اس کی افادیت ختم ہو گئی ہو۔ جیسا کہ استعمال شدہ موٹر آئل یا دیگر فضلے کے ساتھ ہوتا ہے، ماحول پر اس کے اثرات کو کم کیا جانا چاہیے۔ قانون سازی اور ضابطے اس بات کی وضاحت کرتے ہیں کہ اس تخفیف کو کیسے حاصل کیا جانا چاہیے۔ جدید کاٹنے والے سیال کو ٹھکانے لگانے میں پولیمرک یا سیرامک جھلی کا استعمال کرتے ہوئے الٹرا فلٹریشن جیسی تکنیکیں شامل ہیں جو معطل اور ایملسیفائیڈ تیل کے مرحلے کو مرتکز کرتی ہیں۔ چپ ہینڈلنگ اور کولینٹ مینجمنٹ آپس میں جڑے ہوئے ہیں۔ کئی دہائیوں کے دوران ان میں بہتری آئی ہے، اس حد تک کہ دھات کاری کے بہت سے کام اب چپس اور کولینٹ دونوں کو جمع کرنے، الگ کرنے اور ری سائیکل کرنے کے مجموعی چکر کے لیے انجینئرڈ حل استعمال کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، چپس کو سائز اور قسم کے لحاظ سے درجہ بند کیا جاتا ہے، ٹرامپ دھاتوں (جیسے بولٹ اور سکریپ پارٹس) کو الگ کیا جاتا ہے، کولینٹ کو چپس سے سینٹرفیوج کیا جاتا ہے (جسے مزید ہینڈلنگ کے لیے خشک کیا جاتا ہے)، اور اسی طرح۔ حوالہ جات ببلیوگرافی بیرونی روابط دھاتی کام کرنے والے سیال-NIOSH کام کی جگہ کی حفاظت اور صحت کا موضوع-نیشنل انسٹی ٹیوٹ برائے پیشہ ورانہ حفاظت اور صحت کولینٹس دھاتی کام کرنے والے چکنا کرنے والے پٹرولیم مصنوعات کا تیل: Lubrorefrigerante