Alloy steel
مرکب دھات اسٹیل ایک ایسا اسٹیل ہے جو اپنی میکانی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے وزن کے لحاظ سے 1 ٪ اور 50 ٪ کے درمیان کل مقدار میں مختلف قسم کے عناصر کے ساتھ مرکب کیا جاتا ہے۔ مرکب دھات اسٹیل کی قسم کو دو گروپوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: کم مرکب اسٹیل اور اعلی مرکب اسٹیل۔ دونوں کے درمیان فرق متنازعہ ہے۔ اسمتھ اور ہاشمی 4.0 ٪ پر فرق کی وضاحت کرتے ہیں، جبکہ ڈیگرمو، اور دیگر، اسے 8.0 ٪ پر بیان کرتے ہیں۔ سب سے زیادہ عام طور پر، "مرکب اسٹیل" کے جملے سے مراد کم مرکب اسٹیل ہیں۔ سخت الفاظ میں، ہر اسٹیل ایک مرکب ہے، لیکن تمام اسٹیل کو "مرکب اسٹیل" نہیں کہا جاتا ہے۔ سب سے آسان اسٹیل آئرن (فی) ہوتے ہیں جو کاربن (سی) کے ساتھ مرکب ہوتے ہیں (قسم کے لحاظ سے تقریبا 0.1 ٪ سے 1 ٪) اور کچھ نہیں (معمولی نجاست کے ذریعے نہ ہونے کے نشانات کے علاوہ) ؛ انہیں کاربن اسٹیل کہا جاتا ہے۔ تاہم، "مرکب اسٹیل" کی اصطلاح معیاری اصطلاح ہے جو کاربن کے علاوہ جان بوجھ کر شامل کیے گئے دیگر مرکب عناصر کے ساتھ اسٹیل کا حوالہ دیتی ہے۔ عام مرکب میں مینگنیز (Mn) (سب سے عام)، نکل (Ni)، کرومیم (CR)، مولیبڈینم (MO)، ونیڈیم (V)، سلکان (Si)، اور بورون (B) شامل ہیں۔ کم عام مرکب میں ایلومینیم (AL)، کوبالٹ (Co)، تانبے (Cu)، سیریم (Ce)، نیوبیم (Nb)، ٹائٹینیم (Ti)، ٹونگسٹن (W)، ٹن (Sn)، زنک (Zn)، لیڈ (Pb)، اور زرکونیم (Zr) شامل ہیں۔ الائے اسٹیلز میں درج ذیل بہتر خصوصیات کی ایک رینج ہے (کاربن اسٹیلز کے مقابلے میں): طاقت، سختی، سختی، لباس مزاحمت، کٹاؤ مزاحمت، سختی، اور گرم سختی۔ ان میں سے کچھ بہتر خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے دھات کو حرارت کے علاج کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اگرچہ مرکب اسٹیل صدیوں سے بنائے جاتے رہے ہیں، لیکن ان کی دھات کاری کو اس وقت تک اچھی طرح سے نہیں سمجھا گیا تھا جب تک کہ انیسویں صدی کی ترقی پذیر کیمیائی سائنس نے ان کی ترکیبوں کا انکشاف نہیں کیا۔ قدیم زمانے کے مرکب اسٹیل مہنگے عیش و عشرت تھے جو "خفیہ ترکیبوں" کے ماڈل پر بنائے جاتے تھے اور چاقو اور تلواروں جیسے اوزاروں میں جعلی بنائے جاتے تھے۔ مشین کے دور کے جدید مرکب اسٹیل کو بہتر ٹول اسٹیل اور نئے دستیاب سٹینلیس اسٹیل کے طور پر تیار کیا گیا تھا۔ آج کل مرکب اسٹیل کا استعمال وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز میں ہوتا ہے، روزمرہ کے ہینڈ ٹولز اور فلیٹ ویئر سے لے کر انتہائی مطالبہ کرنے والی ایپلی کیشنز جیسے جیٹ انجنوں کے ٹربائن بلیڈ اور نیوکلیئر ری ایکٹروں میں۔ لوہے کی فیرومیگنیٹک خصوصیات کی وجہ سے، کچھ اسٹیل مرکب اہم ایپلی کیشنز تلاش کرتے ہیں جہاں مقناطیسیت کے لیے ان کے ردعمل بہت اہم ہوتے ہیں، بشمول برقی موٹروں اور ٹرانسفارمرز میں۔ کم مرکب اسٹیل کچھ عام کم مرکب اسٹیل ہیں: D6AC 300M 256A میٹریل سائنس مواد میں کچھ خصوصیات حاصل کرنے کے لیے مرکب عناصر کو شامل کیا جاتا ہے۔ مرکب عناصر خصوصیات کو تبدیل اور ذاتی بنا سکتے ہیں-ان کی لچک، طاقت، تشکیل پذیری، اور سختی۔ ایک رہنما اصول کے طور پر، مرکب عناصر کو طاقت یا سختی بڑھانے کے لیے کم فیصد (5 فیصد سے کم) میں، یا خاص خصوصیات حاصل کرنے کے لیے بڑی فیصد (5 فیصد سے زیادہ) میں شامل کیا جاتا ہے، جیسے کہ کٹاؤ کی مزاحمت یا انتہائی درجہ حرارت کا استحکام۔ پگھلنے سے تحلیل شدہ آکسیجن، سلفر اور فاسفورس کو ہٹانے کے لیے اسٹیل بنانے کے عمل کے دوران مینگنیز، سلکان یا ایلومینیم شامل کیا جاتا ہے۔ فیرائٹ میں ٹھوس محلول بنا کر طاقت بڑھانے کے لیے مینگنیز، سلکان، نکل اور تانبے کو ملایا جاتا ہے۔ کرومیم، ونیڈیم، مولیبڈینم، اور ٹونگسٹن دوسرے مرحلے کے کاربائڈز بنا کر طاقت میں اضافہ کرتے ہیں۔ نکل اور تانبے کم مقدار میں کٹاؤ کی مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں۔ مولیبڈینم پھٹنے کے خلاف مزاحمت کرنے میں مدد کرتا ہے۔ زرکونیم، سیریم اور کیلشیم شمولیت کی شکل کو کنٹرول کرکے سختی میں اضافہ کرتے ہیں۔ سلفر (مینگنیز سلفایڈ کی شکل میں)، لیڈ، بسمتھ، سیلینیم، اور ٹیلوریم مشینی صلاحیت میں اضافہ کرتے ہیں۔ مرکب عناصر یا تو ٹھوس حل یا مرکبات یا کاربائڈز بناتے ہیں۔ نکل فیرائٹ میں بہت گھلنشیل ہوتا ہے ؛ اس لیے یہ مرکبات بناتا ہے، عام طور پر Ni3Al۔ ایلومینیم فیرائٹ میں گھل جاتا ہے اور مرکب Al2O3 اور AlN بناتا ہے۔ سلیکن بھی بہت گھلنشیل ہے اور عام طور پر مرکب SiO2 • MxOy بناتا ہے۔ مینگنیز زیادہ تر فیرائٹ میں گھل کر مرکبات MnS، MnO • SiO2 بناتا ہے، لیکن یہ (Fe، Mn) 3C کی شکل میں کاربائڈز بھی بنائے گا۔ کرومیم اسٹیل میں فیرائٹ اور کاربائڈ مراحل کے درمیان تقسیم بناتا ہے، جس سے (فی، سی آر 3) سی، سی آر 7 سی 3، اور سی آر 23 سی 6 بنتے ہیں۔ کاربائیڈ کی قسم جو کرومیم بناتا ہے اس کا انحصار کاربن اور دیگر قسم کے مرکب عناصر کی مقدار پر ہوتا ہے۔ اگر کافی کاربن موجود ہو اور مضبوط کاربائڈ بنانے والے عناصر (یعنی ٹائٹینیم اور نیوبیئم) کی عدم موجودگی ہو تو ٹونگسٹن اور مولیبڈینم کاربائڈز بناتے ہیں، وہ بالترتیب کاربائڈز ڈبلیو 2 سی اور ایم او 2 سی بناتے ہیں۔ ونیڈیم، ٹائٹینیم، اور نیوبیئم مضبوط کاربائڈ بنانے والے عناصر ہیں، جو بالترتیب ونیڈیم کاربائڈ، ٹائٹینیم کاربائڈ، اور نیوبیئم کاربائڈ بناتے ہیں۔ مرکب عناصر کا اثر اسٹیل کے یوٹیکٹائڈ درجہ حرارت پر بھی پڑتا ہے۔ مینگنیز اور نکل یوٹیکٹائڈ درجہ حرارت کو کم کرتے ہیں اور انہیں آسٹینائٹ مستحکم کرنے والے عناصر کے نام سے جانا جاتا ہے۔ ان عناصر کی کافی مقدار کے ساتھ آستینٹک ڈھانچہ کمرے کے درجہ حرارت پر حاصل کیا جا سکتا ہے۔ کاربائڈ بنانے والے عناصر یوٹیکٹائڈ درجہ حرارت کو بڑھاتے ہیں۔ ان عناصر کو فیرائٹ اسٹیبلائزنگ عناصر کے نام سے جانا جاتا ہے۔ ایچ ایس ایل اے اسٹیل مائیکرو اللوئڈ اسٹیل ایس اے ای اسٹیل گریڈ رینالڈز 531 حوالہ جات کتابچہ بھی دیکھیں۔ گروور، ایم پی، 2007، پی۔ 105-106، جدید مینوفیکچرنگ کے بنیادی اصول: مواد، عمل اور نظام، تیسرا ایڈیشن، جان ولی اینڈ سنز، انکارپوریٹڈ، ہوبوکن، این جے،۔ اسٹیلز