Setralit
سیٹرالٹ پلانٹ فائبر پر مبنی ایک تکنیکی قدرتی فائبر ہے جس کی پراپرٹی پروفائل کو مختلف صنعتی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے منتخب طور پر تبدیل کیا گیا ہے۔ یہ سب سے پہلے 1989 میں ایک السیٹین انجینئر جین لیون سپیہنر نے تیار کیا تھا، اور مزید جرمن کمپنی ای سی سی او گلیٹ ٹیکنیک جی ایم بی ایچ نے تیار کیا تھا۔ "سیٹرالٹ" نام فرانسیسی کمپنی سیٹرال S.à.r.l سے ماخوذ ہے۔ جو ای سی سی او کی ذیلی کمپنی ہے، جہاں اس وقت سپیہنر ملازم تھا۔ سیٹرالٹ کو سرکاری طور پر سب سے پہلے 1990 میں بیان کیا گیا تھا۔ تاریخ اسی کی دہائی کے آخر اور نوے کی دہائی کے اوائل میں رگڑ پیڈ میں ایسبیسٹس پر پہلے جرمنی میں اور بعد میں یورپی یونین (ای یو) میں پابندی عائد کردی گئی تھی۔ نتیجتا، فریکشن لائننگ انڈسٹری ایک ایسے متبادل کی تلاش کر رہی تھی جو مضبوط کرنے کے ساتھ ساتھ پروسیسنگ فائبر کے طور پر بھی موزوں ہو۔ اس کے ساتھ ہی یورپی یونین نے اناج کی پیداوار کو محدود کرنے کے لیے ایک لازمی جائیداد قائم کی اور اسے سبسڈی دی۔ سبسڈی کو متاثر کیے بغیر صرف صنعت میں استعمال ہونے والے پودے سیٹ سائیڈ زمین پر اگائے جا سکتے ہیں۔ یورپی یونین اور وفاقی جمہوریہ جرمنی دونوں نے نئے مواد کی ترقی اور اس طرح کے "قابل تجدید وسائل" کے نئے مینوفیکچرنگ کے عمل کو فروغ دینے کے لیے رقم فراہم کی، سب سے پہلے بسٹ فائبر پلانٹس جیسے سن اور-1996 سے-کم ٹی ایچ سی مواد والے بھنگ کے لیے۔ اس پس منظر کے خلاف ای سی سی او نے بریک اور کلچ لائننگ میں سن کے ریشوں کے استعمال کے لیے مشترکہ منصوبے میں حصہ لیا، جس کی مالی اعانت جرمن فیڈرل ڈیپارٹمنٹ فار ریسرچ اینڈ ٹیکنالوجی (بی ایم ایف ٹی) نے کی۔ اس پروجیکٹ کے دوران پہلی بار سیٹرالٹ فائبر کی کئی اقسام کا استعمال کیا جا رہا تھا۔ وہ فلکس ٹو کے کیمیائی، تھرمل اور/یا مکینیکل ٹریٹمنٹ سے تیار کیے گئے تھے جو ٹیکسٹائل انڈسٹری کا ایک ضمنی پروڈکٹ ہے۔ جرمن مقبول پریس نے اس نقطہ نظر کو "سنسنی خیز ایجاد" کے طور پر سراہا۔ تاہم، پہلی نسل کے سیٹرالٹ کے بنیادی مواد کی مختلف خصوصیات ایک سنگین نقصان ثابت ہوئیں کیونکہ ان تغیرات نے حتمی مصنوعات کی کارکردگی کی خصوصیات کو غیر متوقع طریقے سے متاثر کیا۔ یہ اختلافات بنیادی طور پر نمو اور فصل کے حالات کی وجہ سے ہو رہے ہیں اور اس طرح آب و ہوا کے ساتھ ساتھ بڑھتے ہوئے علاقے میں قلیل مدتی موسمی اتار چڑھاؤ سے متاثر ہو رہے ہیں۔ یہ اثرات خاص طور پر اوس ریٹنگ کے دوران اہم ہوتے ہیں۔ اس مسئلے سے بچنے کے لیے ای سی سی او نے 90 کی دہائی کے آخر میں ایک الٹراسونک سڑنے کا عمل (جسے "الٹراسونک بریک ڈاؤن" کہا جاتا ہے) تیار کیا۔ اس قابو پانے کے قابل، فزیکو کیمیائی نکالنے کی بدولت پودوں کے ریشوں (لگنن، پیکٹن، موم، قدرتی چپکنے والے، خوشبو اور رنگ کے ساتھ ساتھ دھول، بیکٹیریا، اور فنگی کے بیج) سے وابستہ زیادہ تر مواد کو ہٹا دیا جاتا ہے یا تباہ کر دیا جاتا ہے۔ یہ دوسری نسل کے سیٹرالٹ فائبر پہلی نسل کے مقابلے میں جائیداد کی مختلف حالتوں کی بہت کم رینج دکھاتے ہیں، جو انہیں صنعتی استعمال کے لیے زیادہ پرکشش بناتا ہے۔ اس کے بعد، ای سی سی او نے تعمیراتی، پلاسٹک اور کاغذ کی صنعتوں میں کئی صنعتی شراکت داروں کے تعاون سے مختلف صنعتی اختتامی ایپلی کیشنز کے لیے سیٹرالٹ اقسام کا ایک سلسلہ تیار کیا۔ 2005 میں، ایک فائبرلیٹڈ سیٹرالٹ فائبر صنعتی پیشرفت حاصل کرنے میں کامیاب رہا۔ اس قسم کو بنیادی طور پر ارامڈ گودا (کیولر، ٹاورون وغیرہ) کے متبادل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر رگڑ پیڈ میں۔ پائیداری، قدرتی وسائل کے تحفظ، اور گلوبل وارمنگ گیسوں میں کمی کے بارے میں ہمہ گیر سیاسی مباحثے سیٹرالٹ فائبر کو نئے صنعتی صارفین کی توجہ کا مرکز بناتے ہیں۔ نووا انسٹی ٹیوٹ، ہارتھ، جرمنی کے مطابق، مستقبل میں زرعی خام مال کے بڑھتے ہوئے خاطر خواہ استعمال کا کوئی متبادل نہیں ہے۔ بائیو بیسڈ مادہ جیسے بائیوڈیگریڈیبل اور پائیدار بائیو پلاسٹک، قدرتی فائبر سے تقویت یافتہ (بائیو) پلاسٹک (بائیو کمپوزائٹس) اور لکڑی کے پلاسٹک کے مرکب (ڈبلیو پی سی) اس طرح مواد کی ایک دلچسپ نئی کلاس بناتے ہیں۔ پیداوار (سیٹرالٹ عمل) سیٹرالٹ پیداوار دو مراحل پر مشتمل ہے۔ پہلے مرحلے کے دوران خام مال کو ایک آبی الٹراسونک طریقہ کار کا نشانہ بنایا جا رہا ہے جس کے بعد اسے دھونا اور خشک کرنا ہے۔ کنڈیشنگ کے دوسرے مرحلے کے دوران اس طرح سے صاف کیے گئے سیٹرالٹ فائبر کو خاص طور پر اس کے آخری استعمال کے لحاظ سے خطرہ لاحق ہے۔ عام طور پر یہ مرحلہ محض مکینیکل (کاٹنے، پیسنے، فائبرلیٹنگ وغیرہ) ہوتا ہے۔ )، لیکن اسے تھرمل یا کیمیائی علاج کے ساتھ بھی جوڑا جا سکتا ہے۔ سیٹرالٹ عمل کی اصطلاح کا مطلب ایک صف میں دو (یا زیادہ) مینوفیکچرنگ مراحل کا مجموعہ ہے۔ پودے کے ریشے کے بنڈلوں کی سڑنا ابتدائی ریشوں کی بنیادی جسمانی خصوصیات کو متاثر نہیں کرتا ہے۔ اس لیے سیٹرالٹ کی شناخت اب بھی قدرتی ریشے کے طور پر کی جاتی ہے۔ الٹراساؤنڈ کے ذریعے کیمیائی فائبر نکالنے پر قابو پایا جا سکتا ہے، جیسا کہ مندرجہ ذیل کنڈیشنگ کے عمل ہیں۔ اس طرح خصوصیات کو اختتامی مصنوعات کی ضروریات کے مطابق فٹ کیا جا سکتا ہے-اس حد کے اندر جس کی فائبر کی نوعیت اجازت دیتی ہے۔ اصول میں، کسی بھی پودے کے ریشے کو خام مال سمجھا جا سکتا ہے۔ تاہم، سالانہ بیسٹ فائبر (سن، بھنگ، جوٹ، کیناف وغیرہ)۔ ترجیح دی جاتی ہے۔ بارہماسی پودوں کے تنے کے ریشے (نیٹل، ریمی)، پتی کے ریشے (سیسل، اباکا، کابوجا، کیوراوا) کے علاوہ بیج اور پھلوں کے ریشے (کپاس، کاپوک، کوئر) مناسب ہیں۔ اس کے برعکس، ہربیج (بانس، مسکینتھس، باگسی، اناج، چاول اور مکئی کے بھوسے) اور لکڑی پر سیٹرالٹ تکنیک کے اطلاق کو صرف ابتدائی طور پر دریافت کیا گیا ہے۔ سیٹرالٹ تکنیک کا اطلاق یا تو باسٹ فائبر پلانٹس (مکینیکل فائبر نکالنے) کے کچے ہوئے خشک تنکے پر یا ڈیکورٹیکیٹڈ ریشوں (لمبے ریشے، فلکس ٹو) پر کیا جاتا ہے۔ پہلی صورت میں الٹراسونک بریک ڈاؤن کے بعد فائبر کو اس کے غیر ریشے دار اجزاء (شیوز) سے میکانکی طور پر الگ کرنا پڑتا ہے۔ فائدے کے طور پر کسی کو ضمنی مصنوع کے طور پر کلین شیوز ملتے ہیں جو اعلی معیار کے فائبر پاؤڈر کے لیے خام مال کے طور پر کام کر سکتے ہیں۔ ترمیم شدہ سیٹرالٹ تکنیکوں کی مدد سے شائیوز کو بھی الگ سے اپ گریڈ کیا جا سکتا ہے۔ تکنیکی خصوصیات سے متعلق خصوصیات، سیٹرالٹ ریشے ان خام ریشوں سے نمایاں طور پر مختلف ہیں جن سے انہیں نکالا گیا تھا۔ روایتی طور پر حاصل کردہ فائبر کے مقابلے میں سیٹرالٹ کی مخصوص خصوصیت اس کی تکنیکی خصوصیات کی تولید ہے۔ یہ معیاری علاج کے عمل کے ذریعے تیار کیے جا رہے ہیں۔ چونکہ روایتی قدرتی ریشے بنیادی طور پر بنیادی مواد کے معیار کے تغیرات کی عکاسی کرتے ہیں، اس لیے انہیں الٹراسونک نکالنے سے برابر کیا جا رہا ہے۔ دیگر مختلف خصوصیات یہ ہیں: اعلی صفائی روشن رنگ اعلی درجہ حرارت مزاحمت حسب ضرورت اور مستقل معیار تیز، اعلی اور مساوی پانی کا جذب۔ مرحلہ دو کے مختلف، زیادہ تر مکینیکل کنڈیشنگ اعمال اچھی طرح سے بیان کردہ سیٹرالٹ اقسام کی ایک رینج کا باعث بنتے ہیں جو ظاہری شکل کے ساتھ ساتھ تکنیکی خصوصیات میں بھی مختلف ہوتے ہیں۔ یہ خصوصیات ایک مخصوص سیٹرالٹ قسم کے ممکنہ اطلاق کے لیے موزوں ہیں۔ انہیں تکنیکی ڈیٹا شیٹ میں بیان کیا گیا ہے۔ تفصیلات اس طرح کے پیرامیٹرز کی اجازت شدہ تغیر کو بیان کرتی ہیں۔ فائبرلیٹیڈ قدرتی فائبر SETRALIT® NFU/31-2 قدرتی فائبر-پلپ، صاف، فائبرلیٹیڈ (* 1) * 10,000 cm2/g BD (بلیین-ڈائیکرہوف) کی وضاحت ~ 6 m2/g BET (برناور، ایمیٹ، ٹیلر) (* 2) کے برابر ہے۔ اس تناظر میں "فائبرل" کا مطلب فائبر کا ایک حصہ ہے جس کا قطر اصل فائبر (مدر یا اسٹیم فائبر) کے ایک تہائی سے چھوٹا ہے۔ یہ لکیر من مانی طور پر کھینچی جاتی ہے۔ سیٹرالٹ فائبر کی مکینیکل طاقت کی اقدار بنیادی مواد کی عکاسی کرتی ہیں (جیسے۔ سن، بھنگ، ریمی فائبر)۔ الٹراسونک طریقہ کار فائبر کو نقصان نہیں پہنچاتا ہے۔ طاقت کی خصوصیات میں کوئی بھی نقصان صرف دوسرے پروسیسنگ مرحلے کے دوران میکانی لباس کی وجہ سے ہوتا ہے۔ موازنہ فائبرلیٹڈ نیچر فائبر-ارامڈ گودا (اطلاق: رگڑ لائننگ) مصنوعی اعلی کارکردگی والے فائبر (ارامڈ گودا) کے مقابلے میں فائبرلیٹڈ سیٹرالٹ فائبر کی خصوصیات: حوالہ: [1] ای سی سی او گلیٹیکنک جی ایم بی ایچ کی اپنی پیمائش۔ [2] سوٹن 1998: شاندار خصوصیات کے ساتھ ایک قدرتی ریشے فلکس-ٹیک ٹیکسٹیل، فرینکفرٹ۔ f [3] اکزو: توارون ®-ارامد کی طاقت-معلوماتی کتابچہ۔ [4] پروجیکٹ کو حتمی رپورٹ: ایرمیٹ لنگ ورکسٹاف کنڈلیچر مرکمیل وان فلاکسفاسرن "[فلیکس فائبر کی خصوصیات کا تعین]-انسٹی ٹیوٹ فر کنسٹوفوراربیٹنگ آچین۔ f ریمارکس a فائبر بنڈلوں پر پیمائش b ابتدائی ریشوں پر پیمائش c تھرمل گریومیٹرک تجزیہ سے طے شدہ: یہاں خشک فائبر کے وزن میں 5 فیصد کمی پر درجہ حرارت کے طور پر بیان کیا گیا ہے (ہیٹنگ اپ ریٹ: 5 °C/منٹ)۔ یہاں اس کی تعریف فائبرلز کی کمیت کو کل گودا کمیت سے تقسیم کرنے کے طور پر کی گئی ہے۔ e اکزو (برناور، ایمیٹ، ٹیلر: N2 کا جذب) کے استعمال کے مقابلے میں ایک اور طریقہ (بلیین-ڈائکرہوف: N2 کے بہاؤ کی مزاحمت) کے ذریعے طے کیا جاتا ہے ؛ ~ 6 m2/g BET کے مساوی۔ f ابتدائی سن اور بھنگ کے ریشوں کی مکینیکل خصوصیات موازنہ کے قابل ہیں۔ ایپلی کیشنز سیٹرالٹ® صنعتی مینوفیکچرنگ کے لیے ایک خام مال ہے اور کثیر فعال استعمال کی اجازت دیتا ہے۔ اسے مہنگے مصنوعی فائبر سے تبدیل کیا جا سکتا ہے (مثال کے طور پر۔ ارامڈ) چیلنجنگ تکنیکی ایپلی کیشنز میں۔ اسے یا تو فائبر سے تقویت یافتہ مرکب (نیم تیار شدہ پروڈکٹ، مرکب) بنانے کے لیے پروسیس کیا جا سکتا ہے یا براہ راست حتمی مصنوعات (فائبر سے تقویت یافتہ تعمیراتی مواد، گیسکیٹس، فائبر چٹائیاں وغیرہ) میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مستقبل میں ممکنہ استعمال کے لیے مثال: این ایف انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے تیار کردہ پولی پروپیلین (پی پی) میٹرکس کے ساتھ بھنگ کے فائبر سے تقویت یافتہ پلاسٹک سے بنا دستانے کا ڈبہ۔ سیٹرالٹ ®-فائبرز فریکشن لائننگ کے لیے درخواست کے شعبے: آج وہ سیٹرالٹ کے اہم اطلاق کے علاقے کی نمائندگی کرتے ہیں۔ مکینیکل انجینئرنگ میں اس کا استعمال اہم ہے، کیونکہ رگڑ پہلے استعمال ہونے والے مواد کے برعکس آپریٹنگ اہلکاروں کی صحت کے لیے غیر نقصان دہ ہے (دیکھیں 3.2)۔ بہت سے مختلف اجزاء پر مشتمل گاڑیوں کے لیے بریک لائننگ بشمول فلرز اور درجہ حرارت کے خلاف مزاحم رال میں سیٹرالٹ فائبر ہو سکتے ہیں۔ بریک لائننگ کے لیے سب سے اہم بازار یورپ، جاپان اور امریکہ ہیں، جن کے بعد ابھرتی ہوئی ایشیائی معیشتیں ہندوستان اور چین ہیں۔ اگرچہ یورپی یونین میں 1989 سے رگڑ لائننگ میں ایسبیسٹس کا استعمال ممنوع ہے، لیکن ان علاقوں میں اب بھی ایسبیسٹس کی بلند سطح کا پتہ چلا ہے جن میں بہت زیادہ بریکنگ جیسے جنکشن، موٹر وے سے باہر نکلنا، لینڈنگ سٹرپس، یا ریلوے اسٹیشن شامل ہیں۔ بلڈنگ سیکٹر: پلاسٹر، خشک مارٹر، فائبر سیمنٹ، کنکریٹ، ہوا دار کنکریٹ، سخت پلاسٹر، فرش کا فرش، چونے کی ریت کی اینٹ، جپسم گتے، موصلیت کا مواد، موصلیت بورڈ، منتشر پینٹ۔ پلاسٹک: نیم تیار شدہ کمپوزائٹس، پریپریگس، ایس ایم سی، بی ایم سی، انجیکشن مولڈنگ، تشکیل شدہ پرزے، فائبر سے تقویت یافتہ پولیمر، خاص طور پر بائیو پولیمر۔ ٹیکسٹائل: کپڑے، گھریلو ٹیکسٹائل، صنعتی ٹیکسٹائل، جیو ٹیکسٹائل، فلٹر، سپنلیس چٹائیاں، طبی اور صفائی کے سامان۔ کیمیائی صنعت: فریکشن لائننگ، سیلینٹ، فلٹرنگ ایجنٹ، فلر میٹریل، تھکسٹروپک ایجنٹ، بٹومین، ربڑ، پالش کرنے والے ایجنٹ، پوٹیز، چپکنے والے۔ کاغذ: تکنیکی کاغذات، گتے کے خانے، خصوصی کاغذات۔ دیگر ایپلی کیشنز: (خاص طور پر چھلکے اور دیگر ضمنی مصنوعات کے لیے): جانوروں کا بستر، بلک ٹھوس، جانوروں کا کھانا (پیکٹن وغیرہ)۔ )، بائیو گیس، تکنیکی سیٹرالٹ ® فائبر کی توانائی generation.The فائبر کی لمبائی عام ایپلی کیشن فیلڈز سے درج ذیل منسلک ہے: "" لمبا فائبر،> 100 ملی میٹر: ٹیکسٹائل ایپلی کیشنز سوت، کپڑا، فائبر چٹائیاں (مثال کے طور پر۔ ہیٹ انسولیشن میٹس) شارٹ فائبر، 0.5-10 ملی میٹر: کمک فائبر، ٹیکسٹائل شارٹ فائبر میٹریل کمک (مثال کے طور پر۔ پلاسٹک انجکشن مولڈنگ، ہوا دار کنکریٹ)، سپنلیس نان ووون پروسیس فائبر <1 ملی میٹر مینوفیکچرنگ کے عمل میں بہتری (جیسے۔ فریکشن پیڈ) برانڈ نام سیٹرالٹ "SETRALIT®" ECCO Gleittechnik GmbH کا دنیا بھر میں محفوظ برانڈ نام اور ایک رجسٹرڈ ٹریڈ مارک ہے۔ ای سی سی او کے ذریعہ تیار کردہ اصل سیٹرالٹ فائبر دیگر لیبلنگ کے تحت بھی مارکیٹ میں داخل ہوتے ہیں۔ کارل ہینز ہینسل کمپنی نے 1982 میں انٹرپرائز ای سی سی او گلیٹ ٹیکنک جی ایم بی ایچ اور 1984 میں ان کی جرمن بیٹی کمپنی سیٹرل کا آغاز کیا۔ 1985 سے فرانسیسی سوسائٹی Sétral S. A. (آج S.à.r.l.) گروپ سے بھی تعلق رکھتے ہیں۔ جبکہ ای سی سی او بنیادی طور پر قابل تجدید ریشوں اور متبادل ٹھوس چکنا کرنے والے، بنیادی طور پر تحقیق اور ترقی، ان سے وابستہ سیٹرل اور سیٹرل S.à.r.l کے شعبوں میں کام کرتا ہے۔ پوری دنیا میں اعلی کارکردگی والے خصوصی چکنا کرنے والے اور دیکھ بھال کی مصنوعات تیار کریں، تیار کریں اور فروخت کریں۔ فائبر فصل انجکشن مولڈنگ ریٹنگ حوالہ جات فائبر کی سرگرمیوں سے متعلق بیرونی روابط ای سی سی او-سیٹرالٹ سائٹ رگڑ لائننگ میں سن کا استعمال "lesfibresvegetales.info" "قابل تجدید خام مال پر مبنی رگڑ کے مواد کے لیے نیا عمل اور مضبوط کرنے والے ریشوں" میں سیٹرالٹ کا حوالہ دینے والی معلومات-والکر وان ڈراچ 2001 کی طرف سے "papers.sae.org"، ایس اے ای بین الاقوامی تکنیکی کاغذات فائبر جامع مواد