Metalworking
دھاتی کام مفید اشیاء، پرزے، اسمبلیاں، اور بڑے پیمانے کے ڈھانچے بنانے کے لیے دھاتوں کی تشکیل اور نئی شکل دینے کا عمل ہے۔ ایک اصطلاح کے طور پر یہ ہر پیمانے پر اشیاء تیار کرنے کے لیے عمل، مہارت اور آلات کی ایک وسیع اور متنوع رینج کا احاطہ کرتا ہے: بڑے جہازوں، عمارتوں اور پلوں سے لے کر عین انجن کے پرزوں اور نازک زیورات تک۔ دھات کاری کی تاریخی جڑیں ریکارڈ شدہ تاریخ سے پہلے کی ہیں۔ اس کا استعمال ثقافتوں، تہذیبوں اور ہزار سالوں تک پھیلا ہوا ہے۔ یہ سادہ ہاتھ کے اوزاروں کے ساتھ سونے جیسی نرم، مقامی دھاتوں کی تشکیل سے، کچ دھاتوں کے پگھلنے اور لوہے جیسی سخت دھاتوں کی گرم جعل سازی کے ذریعے، انتہائی تکنیکی جدید عمل جیسے مشینی اور ویلڈنگ تک تیار ہوا ہے۔ اسے ایک صنعت، تجارت کے محرک، انفرادی شوق، اور فن کی تخلیق کے طور پر استعمال کیا گیا ہے ؛ اسے سائنس اور دستکاری دونوں کے طور پر مانا جا سکتا ہے۔ دھات کاری کے جدید عمل، اگرچہ متنوع اور خصوصی ہیں، انہیں تین وسیع شعبوں میں سے کسی ایک میں درجہ بند کیا جا سکتا ہے جسے تشکیل، کاٹنے یا جوڑنے کے عمل کے نام سے جانا جاتا ہے۔ میٹل ورکنگ کی جدید ورکشاپس، جنہیں عام طور پر مشین شاپس کے نام سے جانا جاتا ہے، میں مختلف قسم کے خصوصی یا عام استعمال کے مشین ٹولز ہوتے ہیں جو انتہائی عین مطابق، مفید مصنوعات بنانے کے قابل ہوتے ہیں۔ دھات کاری کی بہت سی آسان تکنیکیں، جیسے لوہے کا کام، اب ترقی یافتہ ممالک میں بڑے پیمانے پر معاشی طور پر مسابقتی نہیں ہیں۔ ان میں سے کچھ اب بھی کم ترقی یافتہ ممالک میں، کاریگروں یا شوق کے کام کے لیے، یا تاریخی تجدید کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ قبل از تاریخ تانبے کی کان کنی اور کام کاج کا قدیم ترین آثار قدیمہ کا ثبوت شمالی عراق میں 8,700 قبل مسیح میں تانبے کے لاکٹ کی دریافت تھی۔ امریکہ میں دھات کاری کا سب سے قدیم اور تاریخی ثبوت مشی گن جھیل کے قریب وسکونسن میں تانبے کی پروسیسنگ تھی۔ تانبے کو اس وقت تک ہتھوڑا لگایا جاتا تھا جب تک کہ یہ ٹوٹا ہوا نہ ہو جائے، پھر گرم کیا جاتا تھا تاکہ اسے مزید کام کیا جا سکے۔ امریکہ میں، یہ ٹیکنالوجی تقریبا 4000-5000 قبل مسیح کی ہے۔ دنیا کے قدیم ترین سونے کے نمونے بلغاریائی ورنا نیکروپولس سے آئے ہیں اور 4450 قبل مسیح کے ہیں۔ تمام دھاتوں کو حاصل کرنے یا اس پر کام کرنے کے لیے آگ کی ضرورت نہیں ہوتی۔ آئزک امیموف نے قیاس کیا کہ سونا "پہلی دھات" ہے۔ اس کا استدلال یہ ہے کہ، اس کی کیمسٹری کے لحاظ سے، یہ فطرت میں خالص سونے کی نگیٹس کے طور پر پایا جاتا ہے۔ دوسرے لفظوں میں، سونا، جتنا نایاب ہے، بعض اوقات فطرت میں مقامی دھات کے طور پر پایا جاتا ہے۔ کچھ دھاتیں الکاؤں میں بھی پائی جا سکتی ہیں۔ تقریبا تمام دیگر دھاتیں کچ دھاتوں میں پائی جاتی ہیں، جو ایک معدنی چٹان ہے، جسے دھات کو آزاد کرنے کے لیے حرارت یا کسی اور عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ سونے کی ایک اور خصوصیت یہ ہے کہ یہ قابل عمل ہے جیسا کہ یہ پایا جاتا ہے، اس کا مطلب ہے کہ دھات کو کام کرنے کے لیے پتھر کے ہتھوڑے اور انول سے آگے کسی ٹیکنالوجی کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ سونے کی لچک اور لچک کی خصوصیات کا نتیجہ ہے۔ قدیم ترین اوزار پتھر، ہڈی، لکڑی اور رگ تھے، یہ سب سونے کے کام کے لیے کافی تھے۔ کسی نامعلوم وقت میں، گرمی کے ذریعے دھاتوں کو چٹان سے آزاد کرنے کا عمل معلوم ہوا، اور تانبے، ٹن اور سیسہ سے بھرپور چٹانوں کی مانگ میں آیا۔ ان کچ دھاتوں کو جہاں بھی پہچانا جاتا تھا وہاں کان کنی کی جاتی تھی۔ اس طرح کی قدیم کانوں کی باقیات پورے جنوب مغربی ایشیا میں پائی گئی ہیں۔ مہر گڑھ کے جنوبی ایشیائی باشندے 7000 اور 3300 قبل مسیح کے درمیان دھات کاری کر رہے تھے۔ دھات کاری کے آغاز کا اختتام 6000 قبل مسیح کے آس پاس ہوتا ہے جب جنوب مغربی ایشیا میں تانبے کی پگھلنا عام ہو گیا۔ قدیم تہذیبوں کو سات دھاتوں کا علم تھا۔ یہاں انہیں ان کی آکسیکرن صلاحیت (وولٹ میں) کی ترتیب میں ترتیب دیا گیا ہے: آئرن + 0.44 وی، ٹن + 0.14 وی لیڈ + 0.13 وی کاپر − 0.34 وی مرکری − 0.79 وی سلور − 0.80 وی گولڈ − 1.50 وی۔ آکسیکرن صلاحیت اہم ہے کیونکہ یہ اس بات کا ایک اشارہ ہے کہ دھات کچ دھات سے کتنی مضبوطی سے جڑی ہوئی ہے۔ جیسا کہ دیکھا جا سکتا ہے، لوہا دیگر چھ دھاتوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہے جبکہ سونا اس کے اوپر چھ دھاتوں کے مقابلے میں ڈرامائی طور پر کم ہے۔ سونے کی کم آکسیکرن ایک اہم وجہ ہے کہ سونا نگیٹس میں پایا جاتا ہے۔ یہ نگیٹس نسبتا خالص سونا ہیں اور قابل عمل ہیں کیونکہ وہ پائے جاتے ہیں۔ تانبے کا دھات، نسبتا وافر ہونے کی وجہ سے، اور ٹن کا دھات دھات کاری کی کہانی میں اگلا اہم مادہ بن گیا۔ دھات سے تانبے کو سونگھنے کے لیے حرارت کا استعمال کرتے ہوئے، بہت زیادہ تانبے کی پیداوار کی جاتی تھی۔ یہ زیورات اور سادہ اوزار دونوں کے لیے استعمال ہوتا تھا۔ تاہم، تانبہ اپنے آپ میں کناروں اور سختی کی ضرورت والے اوزاروں کے لیے بہت نرم تھا۔ کسی وقت پگھلے ہوئے تانبے میں ٹن ملایا جاتا اور اس طرح کانسی تیار کی جاتی۔ کانسی تانبے اور ٹن کا مرکب ہے۔ کانسی ایک اہم پیش رفت تھی کیونکہ اس میں کنارے کی پائیداری اور سختی تھی جس کی خالص تانبے میں کمی تھی۔ لوہے کی آمد تک، کانسی عام استعمال میں اوزاروں اور ہتھیاروں کے لیے جدید ترین دھات تھی (مزید تفصیل کے لیے کانسی کا دور دیکھیں)۔ جنوب مغربی ایشیا سے باہر، یہی پیش رفت اور مواد دنیا بھر میں دریافت اور استعمال کیا جا رہا تھا۔ چین اور برطانیہ میں لوگوں نے تانبے کے لیے بہت کم وقت وقف کرنے کے ساتھ کانسی کا استعمال شروع کر دیا۔ جاپانیوں نے تقریبا بیک وقت کانسی اور لوہے کا استعمال شروع کیا۔ امریکہ میں یہ مختلف تھا۔ اگرچہ امریکہ کے لوگ دھاتوں کے بارے میں جانتے تھے، لیکن یہ یورپی نوآبادیات تک نہیں تھا کہ اوزار اور ہتھیاروں کے لیے دھات کاری عام ہو گئی۔ زیورات اور فن یورپی اثر و رسوخ سے پہلے امریکہ میں دھاتوں کے بنیادی استعمال تھے۔ تقریبا 2700 قبل مسیح میں، کانسی کی پیداوار ان جگہوں پر عام تھی جہاں دھات کو پگھلانے، گرم کرنے اور کام کرنے کے لیے ضروری مواد جمع کیا جا سکتا تھا۔ لوہے کو پگھلنا شروع ہو گیا تھا اور اس نے اوزاروں اور ہتھیاروں کے لیے ایک اہم دھات کے طور پر ابھرنا شروع کر دیا تھا۔ اس کے بعد کا دور لوہے کے دور کے نام سے جانا جانے لگا۔ تاریخ مصر میں فرعونوں کے تاریخی ادوار، ہندوستان میں ویدک بادشاہوں، اسرائیل کے قبائل، اور شمالی امریکہ میں مایا تہذیب، دیگر قدیم آبادیوں کے درمیان، قیمتی دھاتوں کی قدر ان سے منسلک ہونے لگی۔ کچھ معاملات میں ملکیت، تقسیم اور تجارت کے قوانین متعلقہ لوگوں کے ذریعہ بنائے گئے، نافذ کیے گئے اور ان پر اتفاق کیا گیا۔ مذکورہ بالا ادوار تک دھات کاریگر آرائش کی اشیاء، مذہبی نمونے، اور قیمتی دھاتوں کے تجارتی آلات (غیر فیرس) کے ساتھ ساتھ عام طور پر فیرس دھاتوں اور/یا مرکب دھاتوں کے ہتھیار بنانے میں بہت ماہر تھے۔ ان مہارتوں کو اچھی طرح سے انجام دیا گیا۔ ان تکنیکوں پر دنیا بھر کے کاریگروں، لوہے بازوں، اتھرو ویدک پریکٹیشنرز، کیمیا دانوں اور دھات کاریگروں کے دیگر زمروں نے عمل کیا۔ مثال کے طور پر، دانے دار تکنیک کو متعدد قدیم ثقافتوں نے استعمال کیا تھا اس سے پہلے کہ تاریخی ریکارڈ سے پتہ چلتا ہے کہ لوگوں نے اس عمل کو بانٹنے کے لیے دور دراز کے علاقوں کا سفر کیا۔ دھات ساز آج بھی اس کا اور بہت سی دوسری قدیم تکنیکوں کا استعمال کرتے ہیں۔ جیسے جیسے وقت آگے بڑھتا گیا، دھات کی اشیاء زیادہ عام اور زیادہ پیچیدہ ہوتی گئیں۔ دھاتوں کو مزید حاصل کرنے اور کام کرنے کی ضرورت کی اہمیت میں اضافہ ہوا۔ زمین سے دھات کی کچ دھاتوں کو نکالنے سے متعلق مہارتیں تیار ہونے لگیں، اور دھات کاریگر زیادہ جانکاری حاصل کرنے لگے۔ دھاتیں بنانے والے معاشرے کے اہم رکن بن گئے۔ دھاتوں اور دھات کاریگروں کی دستیابی سے پوری تہذیبوں کی قسمت اور معیشتیں بہت زیادہ متاثر ہوئیں۔ دھاتی کارکن زیورات بنانے، زیادہ موثر الیکٹرانکس بنانے، اور تعمیر سے لے کر شپنگ کنٹینرز تک ریل اور ہوائی نقل و حمل تک صنعتی اور تکنیکی ایپلی کیشنز کے لیے قیمتی دھاتوں کو نکالنے پر انحصار کرتا ہے۔ دھاتوں کے بغیر، سامان اور خدمات دنیا بھر میں اس پیمانے پر منتقل ہونا بند ہو جائیں گے جسے ہم آج جانتے ہیں۔ عام عمل میٹل ورکنگ کو عام طور پر تین زمروں میں تقسیم کیا جاتا ہے: تشکیل، کاٹنے اور جوڑنا۔ زیادہ تر دھات کاٹنے کا کام تیز رفتار اسٹیل کے اوزار یا کاربائڈ کے اوزار کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ ان زمروں میں سے ہر ایک میں مختلف عمل شامل ہیں۔ زیادہ تر کارروائیوں سے پہلے، مطلوبہ تیار شدہ مصنوعات کے لحاظ سے دھات کو نشان زد اور/یا ناپا جانا چاہیے۔ نشان زد کرنا (جسے ترتیب بھی کہا جاتا ہے) کسی ڈیزائن یا نمونے کو ورک پیس میں منتقل کرنے کا عمل ہے اور دھات کاری کے دستکاری کا پہلا قدم ہے۔ یہ بہت سی صنعتوں یا شوقوں میں انجام دیا جاتا ہے، حالانکہ صنعت میں، تکرار ہر انفرادی ٹکڑے کو نشان زد کرنے کی ضرورت کو ختم کرتی ہے۔ دھات کی تجارت کے علاقے میں، مارکنگ آؤٹ اگلے مرحلے، مشینی یا تیاری کی تیاری میں انجینئر کے منصوبے کو ورک پیس میں منتقل کرنے پر مشتمل ہوتا ہے۔ کیلیپر ہاتھ کے اوزار ہیں جو دو نکات کے درمیان فاصلے کی درست پیمائش کے لیے بنائے گئے ہیں۔ زیادہ تر کیلیپرز میں چپٹے، متوازی کناروں کے دو سیٹ ہوتے ہیں جو اندرونی یا بیرونی قطر کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ کیلیپر ایک انچ کے ایک ہزارویں حصے (25.4 مائیکرو میٹر) کے اندر درست ہو سکتے ہیں۔ پیمائش شدہ فاصلے کو ظاہر کرنے کے لیے مختلف قسم کے کیلیپرز کے مختلف میکانزم ہوتے ہیں۔ جہاں بڑی اشیاء کو کم درستگی کے ساتھ ناپنے کی ضرورت ہوتی ہے، وہاں اکثر ٹیپ پیمائش کا استعمال کیا جاتا ہے۔ کاسٹنگ کاسٹنگ پگھلی ہوئی دھات کو سڑنا میں ڈال کر اور اسے بغیر کسی میکانی طاقت کے ٹھنڈا کرنے کی اجازت دے کر ایک مخصوص شکل حاصل کرتی ہے۔ کاسٹنگ کی شکلوں میں شامل ہیں: انویسٹمنٹ کاسٹنگ (جسے آرٹ میں لوسٹ ویکس کاسٹنگ کہا جاتا ہے) سینٹرفیوگل کاسٹنگ ڈائی کاسٹنگ سینڈ کاسٹنگ شیل کاسٹنگ اسپن کاسٹنگ تشکیل کے عمل یہ تشکیل کے عمل دھات یا ورک پیس میں ترمیم کرتے ہیں، یعنی کسی بھی مواد کو ہٹائے بغیر۔ تشکیل مکینیکل قوتوں کے نظام کے ساتھ کی جاتی ہے اور، خاص طور پر بلک میٹل کی تشکیل کے لیے، حرارت کے ساتھ۔ پلاسٹک کی اخترتی میں گرمی یا دباؤ کا استعمال ہوتا ہے تاکہ ورک پیس کو مکینیکل قوت کے لیے زیادہ موصل بنایا جا سکے۔ تاریخی طور پر، یہ اور کاسٹنگ کمہاروں کے ذریعے کی جاتی تھی، حالانکہ آج یہ عمل صنعتی ہو چکا ہے۔ بلک میٹل کی تشکیل میں، ورک پیس کو عام طور پر گرم کیا جاتا ہے۔ کولڈ سائز اخراج ڈرائنگ فورجنگ پاؤڈر میٹالرجی فریکشن ڈرلنگ رولنگ برنشنگ شیٹ (اور ٹیوب) بنانے کے عمل اس قسم کے تشکیل کے عمل میں کمرے کے درجہ حرارت پر مکینیکل قوت کا اطلاق شامل ہوتا ہے۔ تاہم، کچھ حالیہ پیش رفتوں میں ڈائی اور/یا حصوں کو گرم کرنا شامل ہے۔ خودکار میٹل ورکنگ ٹیکنالوجی میں پیشرفت نے ترقی پسند ڈائی اسٹیمپنگ کو ممکن بنا دیا ہے جو کہ ایک ایسا طریقہ ہے جس میں پنچنگ، سکےنگ، بینڈنگ اور اس کے نیچے کئی دوسرے طریقے شامل ہو سکتے ہیں جو کم قیمت پر دھات میں ترمیم کرتے ہیں جبکہ اس کے نتیجے میں کم سکریپ ہوتا ہے۔ بینڈنگ جوائننگ ڈیکامبرنگ ڈیپ ڈرائنگ (ڈی ڈی) فلوفارمنگ ہائیڈروفارمنگ (ایچ ایف) ہاٹ میٹل گیس بنانے والی ہاٹ پریس ہارڈننگ انکریمینٹل فارمنگ (آئی ایف) اسپننگ، شیر فارمنگ یا فلو فارمنگ رائزنگ رول بنانے والی رول موڑنے والی اور ربڑ پیڈ کا پیچھا کرنے والی شیرنگ اسٹیمپنگ سپر پلاسٹک فارمنگ (ایس پی ایف) انگریزی پہیے (وہیلنگ مشین) کا استعمال کرتے ہوئے پہیے کاٹنے کے عمل کا ایک مجموعہ ہے جس میں مواد کو مختلف قسم کے ٹولنگ کا استعمال کرتے ہوئے اضافی مواد کو ہٹا کر ایک مخصوص جیومیٹری میں لایا جاتا ہے تاکہ ایک تیار شدہ حصہ چھوڑا جا سکے جو وضاحتیں پوری کرے۔ کاٹنے کا خالص نتیجہ دو مصنوعات، فضلہ یا اضافی مواد، اور تیار شدہ حصہ ہے۔ لکڑی کے کام میں، فضلہ بھوسا اور اضافی لکڑی ہوگی۔ دھاتوں کو کاٹنے میں فضلہ چپس یا سوارف اور اضافی دھات ہوتا ہے۔ کاٹنے کے عمل تین بڑے زمروں میں سے ایک میں آتے ہیں: چپ تیار کرنے کے عمل جسے عام طور پر مشینی جلانے کے نام سے جانا جاتا ہے، ان عملوں کا ایک مجموعہ جس میں دھات کو کرف کو آکسائڈائز کرکے دھات کے ٹکڑوں کو الگ کرنے کے لیے کاٹا جاتا ہے متفرق خاص عمل، آسانی سے مذکورہ بالا میں سے کسی بھی زمرے میں نہیں آتا ہے۔ دھات کے حصے میں سوراخ کرنا چپ تیار کرنے کے عمل کی سب سے عام مثال ہے۔ اسٹیل کی پلیٹ کو چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں میں الگ کرنے کے لیے آکسی ایندھن کاٹنے والی مشعل کا استعمال جلانے کی ایک مثال ہے۔ کیمیائی ملنگ ایک خاص عمل کی ایک مثال ہے جو نقاشی کرنے والے کیمیکلز اور ماسکنگ کیمیکلز کے استعمال سے اضافی مواد کو ہٹاتا ہے۔ دھات کو کاٹنے کے لیے بہت سی ٹیکنالوجیز دستیاب ہیں، جن میں شامل ہیں: دستی ٹیکنالوجیز: آر، چیزل، شیر یا سنیپس مشین ٹیکنالوجیز: ٹرننگ، ملنگ، ڈرلنگ، پیسنے، ویلڈنگ/برننگ ٹیکنالوجیز: لیزر کے ذریعے جلانا، آکسی فیول برننگ، اور پلازما ایروژن ٹیکنالوجیز: واٹر جیٹ، الیکٹرک ڈسچارج، یا کھرچنے والی فلو مشینی کے ذریعے۔ کیمیائی ٹیکنالوجیز: فوٹو کیمیکل مشینی کاٹنے والا سیال یا کولینٹ استعمال کیا جاتا ہے جہاں کٹر جیسے ڈرل یا اینڈ مل اور ورک پیس کے درمیان کاٹنے والے انٹرفیس پر نمایاں رگڑ اور گرمی ہوتی ہے۔ کولینٹ کو عام طور پر آلے اور ورک پیس کے چہرے پر اسپرے کے ذریعے متعارف کرایا جاتا ہے تاکہ کٹنگ ٹول/ورک پیس انٹرفیس پر رگڑ اور درجہ حرارت کو کم کیا جا سکے تاکہ آلے کو ضرورت سے زیادہ پہننے سے روکا جا سکے۔ عملی طور پر کولینٹ پہنچانے کے بہت سے طریقے ہیں۔ ملنگ ملنگ حتمی شکل بنانے کے لیے مواد کو ہٹا کر دھات یا دیگر مواد کی پیچیدہ شکل ہے۔ یہ عام طور پر ایک ملنگ مشین پر کیا جاتا ہے، ایک طاقت سے چلنے والی مشین جو اپنی بنیادی شکل میں ایک ملنگ کٹر پر مشتمل ہوتی ہے جو تکلے کے محور (ڈرل کی طرح) کے گرد گھومتی ہے، اور ایک ورک ٹیبل جو متعدد سمتوں میں حرکت کر سکتا ہے (عام طور پر ورک پیس سے متعلق دو جہتیں [x اور y محور])۔ تکلا عام طور پر زیڈ محور میں حرکت کرتا ہے۔ میز کو اوپر اٹھانا ممکن ہے (جہاں ورک پیس آرام کرتا ہے)۔ ملنگ مشینیں دستی طور پر یا کمپیوٹر عددی کنٹرول (سی این سی) کے تحت چلائی جا سکتی ہیں، اور بڑی تعداد میں پیچیدہ کارروائیاں انجام دے سکتی ہیں، جیسے سلاٹ کاٹنے، منصوبہ بندی، ڈرلنگ اور تھریڈنگ، ریبیٹنگ، روٹنگ وغیرہ۔ ملوں کی دو عام اقسام افقی مل اور عمودی مل ہیں۔ تیار کردہ ٹکڑے عام طور پر پیچیدہ تھری ڈی آبجیکٹ ہوتے ہیں جنہیں ایکس، وائی اور زیڈ کوآرڈینیٹس میں تبدیل کیا جاتا ہے جنہیں پھر سی این سی مشین میں ڈالا جاتا ہے اور اسے مطلوبہ کاموں کو مکمل کرنے کی اجازت دی جاتی ہے۔ ملنگ مشین زیادہ تر حصے 3D میں تیار کر سکتی ہے، لیکن کچھ چیزوں کو x، y، یا z کوآرڈینیٹ محور (ضرورت کے مطابق) کے گرد گھومنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ رواداری مختلف معیارات میں آتی ہے، جو لوکل پر منحصر ہوتی ہے۔ ان ممالک میں جو اب بھی سامراجی نظام استعمال کر رہے ہیں، یہ عام طور پر مخصوص مشین کے لحاظ سے ایک انچ (یونٹ جسے تو کہا جاتا ہے) کے ہزارویں حصے میں ہوتا ہے۔ بہت سے دوسرے یورپی ممالک میں، اس کے بجائے آئی ایس او پر عمل کرنے والے معیارات استعمال کیے جاتے ہیں۔ بٹ اور مواد دونوں کو ٹھنڈا رکھنے کے لیے، ایک اعلی درجہ حرارت والا کولینٹ استعمال کیا جاتا ہے۔ زیادہ تر معاملات میں کولینٹ کو نلی سے براہ راست بٹ اور مواد پر چھڑکایا جاتا ہے۔ یہ کولینٹ مشین کے لحاظ سے یا تو مشین یا صارف کے زیر کنٹرول ہو سکتا ہے۔ ایسے مواد جن کو مل کیا جا سکتا ہے وہ ایلومینیم سے لے کر سٹینلیس سٹیل اور درمیان میں تقریبا ہر چیز تک ہوتے ہیں۔ ہر مواد کو ملنگ ٹول پر ایک مختلف رفتار کی ضرورت ہوتی ہے اور اس مواد کی مقدار میں مختلف ہوتی ہے جسے ٹول کے ایک پاس میں ہٹایا جا سکتا ہے۔ سخت مواد کو عام طور پر تھوڑی مقدار میں ہٹائے جانے والے مواد کے ساتھ سست رفتار سے ملایا جاتا ہے۔ نرم مواد مختلف ہوتے ہیں، لیکن عام طور پر تیز رفتار کے ساتھ مل جاتے ہیں۔ ملنگ مشین کے استعمال سے ان اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے جو مینوفیکچرنگ کے عمل میں شامل ہوتے ہیں۔ ہر بار جب مشین کا استعمال کیا جاتا ہے تو کولینٹ بھی استعمال کیا جاتا ہے، جسے وقفے وقفے سے شامل کرنا ضروری ہے تاکہ ٹکڑوں کو ٹوٹنے سے روکا جا سکے۔ مواد کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے ضرورت کے مطابق ملنگ بٹ کو بھی تبدیل کیا جانا چاہیے۔ وقت اخراجات کا سب سے بڑا عنصر ہے۔ پیچیدہ حصوں کو مکمل ہونے میں گھنٹوں کی ضرورت پڑ سکتی ہے، جبکہ بہت سادہ حصوں میں صرف منٹ لگتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں پیداوار کا وقت بھی مختلف ہوتا ہے، کیونکہ ہر حصے کو مختلف مقدار میں وقت درکار ہوگا۔ ان مشینوں میں حفاظت کلیدی حیثیت رکھتی ہے۔ بٹس تیز رفتار سے سفر کر رہے ہیں اور عام طور پر بھڑکتی ہوئی گرم دھات کے ٹکڑوں کو ہٹا رہے ہیں۔ سی این سی ملنگ مشین ہونے کا فائدہ یہ ہے کہ یہ مشین آپریٹر کی حفاظت کرتی ہے۔ ٹرننگ ٹرننگ ایک واحد پوائنٹ ٹول کے ساتھ سلنڈریکل سطح تیار کرنے کے لیے دھات کاٹنے کا عمل ہے۔ ورک پیس کو ایک تکلے پر گھمایا جاتا ہے اور کاٹنے کے آلے کو ریڈیئل، محوری یا دونوں طرح سے اس میں ڈالا جاتا ہے۔ ورک پیس کے محور پر عمودی سطحوں کی پیداوار کو فیسنگ کہا جاتا ہے۔ ریڈیل اور محوری فیڈ دونوں کا استعمال کرتے ہوئے سطحوں کی پیداوار کو پروفائلنگ کہا جاتا ہے۔ لیتھ ایک مشین ٹول ہے جو مواد کے بلاک یا سلنڈر کو گھومتا ہے تاکہ جب ورک پیس پر کھرچنے، کاٹنے یا اخترتی کے اوزار لگائے جائیں تو اسے ایسی چیز تیار کرنے کے لیے شکل دی جا سکے جس میں گردش کے محور کے ارد گرد گردش کی ہم آہنگی ہو۔ ان اشیاء کی مثالیں جو لیتھ پر تیار کی جا سکتی ہیں ان میں کینڈل اسٹک ہولڈرز، کرینک شافٹ، کیم شافٹ اور بیرنگ ماؤنٹ شامل ہیں۔ لیتھ کے چار اہم اجزاء ہوتے ہیں: بستر، ہیڈ اسٹاک، گاڑی، اور ٹیل اسٹاک۔ بستر ایک عین مطابق اور بہت مضبوط بنیاد ہے جس پر دیگر تمام اجزاء صف بندی کے لیے آرام کرتے ہیں۔ ہیڈ اسٹاک کا تکلا ورک پیس کو چک سے محفوظ کرتا ہے، جس کے جبڑے (عام طور پر تین یا چار) ٹکڑے کے ارد گرد سخت ہوتے ہیں۔ تکلا تیز رفتار سے گھومتا ہے، جو مواد کو کاٹنے کے لیے توانائی فراہم کرتا ہے۔ اگرچہ تاریخی طور پر لیتھز لائن شافٹ سے بیلٹ کے ذریعے چلائے جاتے تھے، لیکن جدید مثالیں برقی موٹروں کا استعمال کرتی ہیں۔ ورک پیس اسپنڈل سے باہر فلیٹ بیڈ کے اوپر گردش کے محور کے ساتھ پھیلا ہوا ہے۔ گاڑی ایک ایسا پلیٹ فارم ہے جسے گردش کے محور کے عین مطابق اور آزادانہ طور پر متوازی اور عمودی طور پر منتقل کیا جا سکتا ہے۔ ایک سخت کاٹنے والے آلے کو ٹول پوسٹ کے ذریعے مطلوبہ اونچائی (عام طور پر ورک پیس کے وسط) پر رکھا جاتا ہے۔ اس کے بعد گاڑی کو گھومنے والے ورک پیس کے گرد منتقل کیا جاتا ہے، اور کاٹنے کا آلہ آہستہ آہستہ ورک پیس سے مواد کو ہٹا دیتا ہے۔ ٹیل اسٹاک کو گردش کے محور کے ساتھ سلائڈ کیا جا سکتا ہے اور پھر ضرورت کے مطابق جگہ پر لاک کیا جا سکتا ہے۔ یہ ورک پیس کو مزید محفوظ بنانے کے لیے مراکز کا انعقاد کر سکتا ہے، یا ورک پیس کے آخر میں چلنے والے کاٹنے والے اوزار۔ دیگر کارروائیاں جو لیتھ پر سنگل پوائنٹ ٹول کے ساتھ انجام دی جا سکتی ہیں وہ ہیں: چیمفرنگ: سلنڈر کے کونے پر زاویہ کاٹنا۔ تقسیم: کسی حصے کے سرے کو کاٹنے کے لیے آلے کو ورک پیس میں ریڈیئل طور پر کھلایا جاتا ہے۔ تھریڈنگ: ایک آلے کو گھومنے والے حصوں کی بیرونی یا اندرونی سطح کے ساتھ ساتھ کھلایا جاتا ہے تاکہ بیرونی یا اندرونی دھاگے تیار کیے جا سکیں۔ بورنگ: ایک سنگل پوائنٹ ٹول کو گول سوراخ بنانے کے لیے گردش کے محور کے ساتھ لکیری اور متوازی طور پر کھلایا جاتا ہے۔ ڈرلنگ: ڈرل کو ورک پیس میں محوری طور پر ڈالنا۔ نرلنگ: کام کے ٹکڑے پر کھردری سطح کی ساخت پیدا کرنے کے لیے ایک ٹول کا استعمال کرتا ہے۔ دھات کے حصے پر ہاتھ سے گرفت کی اجازت دینے کے لیے اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔ جدید کمپیوٹر عددی کنٹرول (سی این سی) لیتھ اور (سی این سی) مشینی مراکز چلنے والے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے ملنگ جیسے ثانوی آپریشن کر سکتے ہیں۔ جب چلائے جانے والے ٹولز کا استعمال کیا جاتا ہے تو ورک پیس گھومنا بند کر دیتا ہے اور چلائے جانے والا ٹول گھومنے والے کاٹنے والے ٹول کے ساتھ مشینی عمل کو انجام دیتا ہے۔ سی این سی مشینیں موڑنے والے ٹولز کو کنٹرول کرنے اور پروڈکٹ تیار کرنے کے لیے x، y، اور z کوآرڈینیٹس کا استعمال کرتی ہیں۔ زیادہ تر جدید دور کے سی این سی لیتھ 3 ڈی میں زیادہ تر پلٹی ہوئی اشیاء تیار کرنے کے قابل ہیں۔ تقریبا ہر قسم کی دھات کو موڑ دیا جا سکتا ہے، حالانکہ سخت ورک پیسوں کے لیے زیادہ وقت اور ماہر کاٹنے کے اوزار درکار ہوتے ہیں۔ تھریڈنگ بہت سے تھریڈنگ کے عمل ہیں جن میں: نل یا ڈائی سے دھاگے کاٹنا، تھریڈ ملنگ، سنگل پوائنٹ تھریڈ کاٹنے، تھریڈ رولنگ، کولڈ روٹ رولنگ اور فارمنگ، اور تھریڈ پیسنا شامل ہیں۔ پہلے سے کھودنے والے سوراخ کی اندرونی سطح پر خواتین کے دھاگے کو کاٹنے کے لیے نل کا استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ ڈائی پہلے سے تشکیل شدہ بیلناکار چھڑی پر مرد دھاگے کو کاٹتا ہے۔ پیس کر پیسنا ورک پیس سے مواد کو ہٹانے کے لیے کھرچنے والے عمل کا استعمال کرتا ہے۔ پیسنے والی مشین ایک ایسا مشین ٹول ہے جو بہت باریک فنش بنانے، بہت ہلکے کٹ بنانے، یا اعلی صحت سے متعلق فارم بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے جس میں کھرچنے والے پہیے کو کاٹنے کے آلے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ پہیہ مختلف سائز اور اقسام کے پتھروں، ہیروں یا غیر نامیاتی مواد سے بنا جا سکتا ہے۔ سب سے آسان پیسنے والا بینچ گرائنڈر یا ہینڈ ہیلڈ اینگل گرائنڈر ہے، جو زپ ڈسک کے ساتھ حصوں کو ڈیبر کرنے یا دھات کو کاٹنے کے لیے ہے۔ وقت اور ٹیکنالوجی میں ترقی کے ساتھ ساتھ گرائنڈرز کے سائز اور پیچیدگی میں اضافہ ہوا ہے۔ دستی ٹول روم گرائنڈر کے پرانے دنوں سے لے کر پروڈکشن شاپ کے لیے اینڈ ملز کو تیز کرنے سے لے کر آج کے 30000 آر پی ایم سی این سی آٹو لوڈنگ مینوفیکچرنگ سیل تیار کرنے والے جیٹ ٹربائنز تک، پیسنے کے عمل میں بہت فرق ہے۔ مطلوبہ فنش پیدا کرنے کے لیے گرائنڈرز کو بہت سخت مشینوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ گرائنڈر یہاں تک کہ سی این سی مشین محور کی پوزیشننگ کے لیے شیشے کے ترازو تیار کرنے کے لیے بھی استعمال ہوتے ہیں۔ عام اصول یہ ہے کہ ترازو تیار کرنے کے لیے استعمال ہونے والی مشینیں ان مشینوں سے 10 گنا زیادہ درست ہوتی ہیں جن کے لیے پرزے تیار کیے جاتے ہیں۔ ماضی میں گرائنڈرز کا استعمال صرف ٹولنگ کی حدود کی وجہ سے کارروائیوں کو ختم کرنے کے لیے کیا جاتا تھا۔ جدید پیسنے والے پہیے کے مواد اور صنعتی ہیروں یا پہیے کی شکلوں پر دیگر انسان ساختہ کوٹنگز (کیوبک بورون نائٹرائڈ) کے استعمال نے پیسنے والوں کو دکان کے پچھلے حصے میں منتقل ہونے کے بجائے پیداواری ماحول میں بہترین نتائج حاصل کرنے کا موقع فراہم کیا ہے۔ جدید ٹیکنالوجی میں جدید پیسنے کی کارروائیاں ہیں جن میں سی این سی کنٹرول، اعلی درستگی کے ساتھ مواد کو ہٹانے کی اعلی شرح، ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کو اچھی طرح سے قرض دینا اور صحت سے متعلق اجزاء کی اعلی حجم کی پیداوار شامل ہے۔ فائلنگ فائل کا استعمال کرتے ہوئے پیسنے اور دانت کاٹنے کا مجموعہ ہے۔ جدید مشینی سازوسامان کی ترقی سے پہلے اس نے چھوٹے حصوں، خاص طور پر چپٹی سطحوں والے حصوں کی تیاری کے لیے نسبتا درست ذرائع فراہم کیے۔ فائل کے ہنر مند استعمال نے ایک مشینی کو عمدہ رواداری کے ساتھ کام کرنے کی اجازت دی اور یہ دستکاری کی پہچان تھی۔ آج فائلنگ کو صنعت میں پروڈکشن تکنیک کے طور پر شاذ و نادر ہی استعمال کیا جاتا ہے، حالانکہ یہ ڈیبررنگ کا ایک عام طریقہ ہے۔ دیگر بروچنگ ایک مشینی عمل ہے جو کلیدی راستوں کو شافٹ میں کاٹنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ الیکٹران بیم مشینی (ای بی ایم) ایک مشینی عمل ہے جہاں تیز رفتار الیکٹرانوں کو کام کے ٹکڑے کی طرف موڑ دیا جاتا ہے، جس سے حرارت پیدا ہوتی ہے اور مواد بخارات بن جاتا ہے۔ الٹراسونک مشینی بہت سخت یا ٹوٹنے والے مواد کو مشین میں الٹراسونک کمپن کا استعمال کرتی ہے۔ ویلڈنگ ویلڈنگ ایک من گھڑت عمل ہے جو مواد، عام طور پر دھاتوں یا تھرموپلاسٹک کو یکجا کر کے جوڑتا ہے۔ یہ اکثر ورک پیسوں کو پگھلا کر اور پگھلے ہوئے مواد کا ایک تالاب بنانے کے لیے فلر مواد شامل کر کے کیا جاتا ہے جو ٹھنڈا ہو کر مضبوط جوڑ بن جاتا ہے، لیکن بعض اوقات ویلڈ تیار کرنے کے لیے گرمی کے ساتھ، یا خود ہی دباؤ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کے لیے توانائی کے بہت سے مختلف ذرائع استعمال کیے جا سکتے ہیں، جن میں گیس کا شعلہ، برقی آرک، لیزر، الیکٹران بیم، رگڑ اور الٹراساؤنڈ شامل ہیں۔ اگرچہ اکثر ایک صنعتی عمل ہوتا ہے، ویلڈنگ بہت سے مختلف ماحول میں کی جا سکتی ہے، بشمول کھلی ہوا، پانی کے اندر اور خلا میں۔ تاہم، مقام سے قطع نظر، ویلڈنگ خطرناک رہتی ہے، اور جلنے، بجلی کے جھٹکے، زہریلے دھوئیں، اور بالائے بنفشی روشنی سے زیادہ نمائش سے بچنے کے لیے احتیاطی تدابیر اختیار کی جانی چاہئیں۔ بریزنگ بریزنگ ایک جوڑنے کا عمل ہے جس میں ایک فلر میٹل کو پگھلا کر ایک کیپلری میں کھینچا جاتا ہے جو دو یا دو سے زیادہ کام کے ٹکڑوں کی اسمبلی سے بنتی ہے۔ فلر میٹل ورک پیسوں کے ساتھ دھاتی طور پر رد عمل ظاہر کرتا ہے اور کیپلری میں مضبوط ہوجاتا ہے، جس سے ایک مضبوط جوڑ بنتا ہے۔ ویلڈنگ کے برعکس، کام کا ٹکڑا پگھلا نہیں جاتا ہے۔ بریزنگ سولڈرنگ سے ملتی جلتی ہے، لیکن زیادہ درجہ حرارت پر ہوتی ہے۔ بریزنگ کو ویلڈنگ کے مقابلے میں کم تھرمل تناؤ پیدا کرنے کا فائدہ ہے، اور بریزڈ اسمبلیاں ویلڈمنٹس کے مقابلے میں زیادہ لچکدار ہوتی ہیں کیونکہ مرکب عناصر الگ اور تیز نہیں ہو سکتے۔ بریزنگ کی تکنیکوں میں شعلہ بریزنگ، مزاحمت بریزنگ، بھٹی بریزنگ، ڈفیوژن بریزنگ، انڈکٹو بریزنگ اور ویکیوم بریزنگ شامل ہیں۔ سولڈرنگ سولڈرنگ ایک جوڑنے کا عمل ہے جو نیچے کے درجہ حرارت پر ہوتا ہے۔ یہ بریزنگ سے ملتا جلتا ہے جس طرح سے ایک فلر کو پگھلا جاتا ہے اور جوڑ بنانے کے لیے کیپلری میں کھینچا جاتا ہے، حالانکہ یہ کم درجہ حرارت پر ہوتا ہے۔ اس کم درجہ حرارت اور فلرز کے طور پر استعمال ہونے والے مختلف مرکب دھاتوں کی وجہ سے، فلر اور ورک پیس کے درمیان دھاتی تعامل کم سے کم ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں جوڑا کمزور ہوتا ہے۔ ریویٹنگ ریویٹنگ دھات کے کام میں شامل ہونے کے قدیم ترین عمل میں سے ایک ہے۔ 20 ویں صدی کے دوسرے نصف کے دوران اس کے استعمال میں نمایاں کمی واقع ہوئی، لیکن یہ اب بھی صنعت اور تعمیر میں اہم استعمال کو برقرار رکھتا ہے، اور 21 ویں صدی کے اوائل میں زیورات، قرون وسطی کے کوچنگ اور دھاتی لباس جیسے کاریگروں کے دستکاری میں۔ ریویٹس کے پہلے استعمال کو ویلڈنگ اور اجزاء کی تیاری کی تکنیکوں میں بہتری کے ذریعے ختم کیا جا رہا ہے۔ ریویٹ بنیادی طور پر ایک دو سر والا اور غیر تھریڈ بولٹ ہوتا ہے جو دھات کے دو دوسرے ٹکڑوں کو ایک ساتھ رکھتا ہے۔ جوڑنے کے لیے دھات کے دو ٹکڑوں کے ذریعے سوراخ کھودے جاتے ہیں یا مکے مارے جاتے ہیں۔ سوراخوں کو سیدھا کیا جا رہا ہے، ایک ریویٹ سوراخوں سے گزرتا ہے اور مستقل سروں کو ریویٹ کے سروں پر ہتھوڑوں کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جاتا ہے اور ڈائی بناتا ہے (کولڈ ورکنگ یا ہاٹ ورکنگ سے)۔ ریوٹس عام طور پر پہلے سے تشکیل شدہ ایک سر کے ساتھ خریدے جاتے ہیں۔ جب ریویٹس کو ہٹانا ضروری ہوتا ہے، تو ریویٹ کے سروں میں سے ایک کو ٹھنڈی چھلکی سے کاٹا جاتا ہے۔ اس کے بعد ریویٹ کو ہتھوڑے اور مکے سے باہر نکالا جاتا ہے۔ مکینیکل فکسنگ اس میں پیچ کے ساتھ ساتھ بولٹ بھی شامل ہیں۔ یہ اکثر استعمال ہوتا ہے کیونکہ اس کے لیے نسبتا کم ماہر آلات کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس لیے اکثر فلیٹ پیک فرنیچر میں استعمال ہوتے ہیں۔ یہ اس وقت بھی استعمال کیا جا سکتا ہے جب کسی دھات کو کسی دوسرے مواد (جیسے لکڑی) سے جوڑا جاتا ہے یا کوئی خاص دھات اچھی طرح سے ویلڈ نہیں ہوتی (جیسے ایلومینیم)۔ یہ دھاتوں کو براہ راست جوڑنے کے لیے کیا جا سکتا ہے، یا کسی درمیانی مواد جیسے نایلان کے ساتھ۔ اگرچہ ویلڈنگ یا بریزنگ جیسے دوسرے طریقوں کے مقابلے میں اکثر کمزور ہوتا ہے، دھات کو آسانی سے ہٹایا جا سکتا ہے اور اس وجہ سے اسے دوبارہ استعمال یا ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔ یہ کسی ایپوکسی یا گلو کے ساتھ مل کر بھی کیا جا سکتا ہے، جس سے اس کے ماحولیاتی فوائد واپس آ جاتے ہیں۔ اگرچہ یہ عمل دھات کاری کے بنیادی عمل نہیں ہیں، لیکن وہ اکثر دھات کاری کے عمل سے پہلے یا بعد میں انجام دیے جاتے ہیں۔ حرارت کا علاج دھاتوں کو طاقت، لچک، سختی، سختی یا کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لیے گرمی کا علاج کیا جا سکتا ہے۔ گرمی کے علاج کے عام عمل میں اینیلنگ، بارش کو سخت کرنا، بجھانا، اور ٹمپرنگ شامل ہیں: اینیلنگ ٹھنڈے کام اور اناج کی نشوونما کی بازیابی کی اجازت دے کر دھات کو نرم کرتا ہے۔ بجھانا مرکب اسٹیل کو سخت کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، یا بارش کے سخت مرکب میں، حل میں تحلیل شدہ سالیوٹ ایٹموں کو پھنسانے کے لیے۔ ٹمپرنگ تحلیل شدہ مرکب عناصر کو تیز کرنے کا سبب بنے گی، یا بجھے ہوئے اسٹیل کی صورت میں، اثر کی طاقت اور لچکدار خصوصیات کو بہتر بنائے گی۔ اکثر، مکینیکل اور تھرمل علاج کو بہتر خصوصیات اور مواد کی زیادہ موثر پروسیسنگ کے لیے تھرمو مکینیکل علاج کے نام سے جانا جاتا ہے۔ یہ عمل اعلی مرکب خصوصی اسٹیل، سپر مرکب اور ٹائٹینیم مرکب کے لیے عام ہیں۔ پلیٹنگ الیکٹروپلٹنگ ایک عام سطح کے علاج کی تکنیک ہے۔ اس میں کسی دوسری دھات کی پتلی پرت جیسے سونا، چاندی، کرومیم یا زنک کو ہائیڈرولیسس کے ذریعے مصنوعات کی سطح سے جوڑنا شامل ہے۔ یہ کٹاؤ کو کم کرنے، رگڑ مزاحمت پیدا کرنے اور مصنوعات کی جمالیاتی ظاہری شکل کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ چڑھانا اصل حصے کی خصوصیات کو بھی تبدیل کر سکتا ہے بشمول چالکتا، حرارت کی کھپت یا ساختی سالمیت۔ فی پروڈکٹ مناسب کوٹنگ اور لاگت کی تاثیر کو یقینی بنانے کے لیے الیکٹرو پلیٹنگ کے چار اہم طریقے ہیں: ماس پلیٹنگ، ریک پلیٹنگ، مسلسل پلیٹنگ اور لائن پلیٹنگ۔ تھرمل چھڑکاو تھرمل چھڑکاو کی تکنیک ایک اور مقبول اختتامی آپشن ہے، اور اکثر موٹی کوٹنگ کی وجہ سے الیکٹروپلٹیڈ کوٹنگز سے بہتر درجہ حرارت کی خصوصیات رکھتی ہے۔ چار اہم تھرمل اسپرے کے عمل میں برقی تار آرک اسپرے، شعلہ (آکسی ایسیٹیلین دہن) اسپرے، پلازما اسپرے اور تیز رفتار آکسی فیول (ایچ وی او ایف) اسپرے شامل ہیں۔ کانسی اور پیتل کا آرائشی کام بھی دیکھیں چپ کی تشکیل بھاری دھاتیں دھات کاری کے پیشوں کی فہرست دھات کی گھاٹ دھات کی جانچ دھات کاری ہینڈ ٹول پیشہ ورانہ دھول کی نمائش ذرات پاور ٹول اسٹون مولڈ جنرل: مینوفیکچرنگ کے عمل کی فہرست مواد ٹیکنالوجی کی ٹائم لائن حوالہ جات بیرونی روابط شنائڈر، جارج۔ "چیپٹر 1: کٹنگ ٹول میٹریلز"، امریکن مشینسٹ، اکتوبر، 2009 شنائڈر، جارج۔ "کٹنگ ٹول ایپلی کیشنز: چیپٹر 2 میٹل ہٹانے کے طریقے"، امریکن مشینسٹ، نومبر، 2009 میٹل ورکنگ کے بارے میں ویڈیوز انسٹی ٹیوٹ فر ڈین ویسینسچافٹلیچن فلم کے ذریعہ شائع کردہ۔ جرمن نیشنل لائبریری آف سائنس اینڈ ٹیکنالوجی کے اے وی-پورٹل میں دستیاب ہے۔ میٹل ورکنگ کی تاریخ کے ثبوت حوالہ میٹل انڈسٹری ایم ایم 9 ویں صدی قبل مسیح کے ادارے