Hydro-slotted perforation
ہائیڈرو سلاٹنگ سوراخ کرنے والی ٹیکنالوجی تیل یا گیس کی مصنوعات کے بہاؤ (شدت، محرک) پیدا کرنے کے لیے کیسنگ اور سیمنٹ کی مٹھی کے ذریعے پیداواری تشکیل کو کھولنے کا عمل ہے۔ یہ عمل 1980 سے صنعتی ڈرلنگ کے لیے استعمال ہوتا رہا ہے، اور اس میں زیر زمین ہائیڈرولک سلاٹنگ انجن (ٹول، سامان) کا استعمال شامل ہے۔ ٹیکنالوجی ویل بور زون میں ڈرلنگ کے بعد کمپریسیو تناؤ کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے (جو زون میں پارگمیتا کو کم کرتی ہے)۔ جائزہ قدیم زمانے سے، جب کوئلے کی پہلی کانیں تھیں، یہ مشاہدہ کیا گیا تھا کہ کوئلے کی سرنگ کی ترقی کی گہرائی میں اضافہ، زیادہ بوجھ والے دباؤ کی کارروائی کے تحت، آس پاس کی چٹانیں سخت اور کم پارगम्य ہو جاتی ہیں۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے انہوں نے چٹان میں ایک مخصوص شکل کا غار تیار کیا۔ کان کنی کے مزید جدید جیو میکانکس کھودنے والے کنوؤں کے سلسلے میں اس اثر کے واقع ہونے کی وجہ بتاتے ہیں۔ کنویں میں کسی بھی ڈرلنگ کے عمل کے دوران کنویں کے زون کے ارد گرد اینولر کمپریسیو تناؤ کے حالات پیدا ہوتے ہیں۔ کنواں جتنا گہرا ہوتا ہے، اتنا ہی زیادہ بوجھ کا دباؤ ہوتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ اینولر کمپریسیو تناؤ کے حالات اتنے ہی زیادہ ہوتے ہیں۔ 3 سے 5 کلومیٹر کی گہرائی میں واقع چٹانوں پر کمپریسیو اسٹریس 75-125 MPa تک پہنچ سکتے ہیں۔ قریبی کنواں کے علاقے میں، ارتکاز کے نتیجے میں یہ دباؤ بڑھ جاتے ہیں اور بعض اوقات دوگنا 150-250 MPa کے برابر ہو جاتے ہیں۔ اگر ٹیکٹونک دباؤ پتھروں کے وزن سے پیدا ہونے والے دباؤ سے کئی گنا زیادہ ہے، تو قریب کے کنویں والے علاقے میں دباؤ اور بھی زیادہ ہو سکتا ہے۔ تناؤ کے حالات اور زیادہ بوجھ والے دباؤ کی کارروائی کے تحت قریب ویلبور زون میں پارگمیتا میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے، کچھ معاملات میں صفر کے قریب۔ تیل یا گیس کا بہاؤ کنویں میں داخل نہیں ہو سکتا۔ پیداواری پرت کی تشکیل کو کھولنے کے روایتی طریقوں (مجموعی، جیٹ سوراخ، ریت جیٹ سوراخ، کھرچنے والے جیٹنگ سوراخ اور اسی طرح کے دیگر طریقے) نے قریب کنویں والے علاقے میں اس پیچیدہ صورتحال پر غور نہیں کیا اور اس وجہ سے یہ موثر نہیں تھا۔ سوراخ دار اور ٹوٹی ہوئی شکلیں دباؤ کا شکار ہوتی ہیں، جو چٹان کے بڑے حصے کو خراب کرتی ہیں اور اس کی پارگمیتا کو کم کرتی ہیں۔ گہرائی جتنی زیادہ ہوگی، اثر اتنا ہی مضبوط ہو سکتا ہے۔ ہائیڈرو سلاٹنگ سوراخ جیٹ (ہائیڈرو جیٹنگ یا سینڈ بلاسٹ) سوراخ سے بالکل مختلف ہے۔ ہائیڈرولک انجن میں پانی (پرت پانی) اور ریت (کھرچنے والی کوارٹز ریت) کے دباؤ پر مشتمل کام کرنے والے سیال کی توانائی کو دو اجزاء میں تقسیم کیا گیا ہے: پانچ فیصد توانائی ورکنگ راڈ کی ہموار یکساں ریکٹلینئر حرکت کی تخلیق میں جاتی ہے جس میں پرفورٹر اور نوزلز (دو اور چھ نوزلز کے درمیان) ملٹی میٹر نلیاں یا کنڈلی نلیاں بنانے کے عمل میں شرکت کے بغیر۔ پچانوے فیصد توانائی مسلسل اور ہندسی طور پر درست گہرے سلاٹس (پانچ فٹ تک گہرے اور ایک ہی وقت میں تین سے پانچ سلاٹس کے درمیان) کو کاٹنے میں جاتی ہے۔ سلاٹ کی لمبائی عام طور پر کام کرنے والے انجن شافٹ کی لمبائی کے برابر ہوتی ہے۔ ہائیڈرو سلاٹنگ سوراخ کرنے کا عمل کیسنگ کو خراب نہیں کرتا، سیمنٹ میں دراڑیں پیدا نہیں کرتا، اور تشکیل میں سرحدوں کو بند نہیں کرتا ہے۔ سلاٹس کی جیومیٹری اور گہرائی قریب ویلبور زون (50 سے 100 فیصد تک) میں سرکلر تناؤ کے حالات کو اتارنے کے اثر کے واقع ہونے کے حالات پیدا کرتی ہے اور اسی کے مطابق اس زون میں پارگمیتا میں اضافہ (30 سے 50 فیصد تک) ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ یہ دخول کا ایک بڑا علاقہ بناتا ہے (صرف دو نوزلوں کے ساتھ ایک کٹ کے لیے رقبہ)، جو کنویں کے ساتھ پیداواری پرت کا بہت اچھا ہائیڈروڈائنامک کنکشن فراہم کرتا ہے۔ کاٹنے کی رفتار کو بور ہول میں درجہ حرارت، کام کرنے والے سیال کا درجہ حرارت، ارتکاز، بہاؤ اور دباؤ کے ساتھ درست کیا جا سکتا ہے۔ (یہ اجزاء کٹ کی گہرائی اور لمبائی کو مکمل طور پر کنٹرول کرنے اور اس طرح سلاٹ بنانے کے لیے کافی ہیں)، اسٹیل کے کیسنگ کو فوری طور پر کاٹنے کے لیے، سیمنٹ کے ذریعے پیداواری تشکیل میں کھوج لگانے کے لیے اور جیٹ طیاروں کو اس حالت میں رکھتے ہوئے آگے بڑھتے ہوئے، کٹ کی اسی گہرائی کو برقرار رکھتے ہوئے۔ کاٹنے کے مسلسل سلاٹ کے عمل کے اختتام پر انجن کو ابتدائی پوزیشن پر سیٹ کیا جاتا ہے اور اگلے کاٹنے کے وقفے کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔ ہائیڈرو سلاٹنگ سوراخ اور کٹ کی گہرائی کا عمل کام کرنے والے سیال کی فراہمی، دباؤ اور ارتکاز کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ آلات کو سطح پر اٹھائے بغیر 11-15 گھنٹوں تک چلایا جا سکتا ہے۔ تیل، گیس، انجکشن اور ہائیڈرو جیولوجیکل کنوؤں میں آپریشن کو تیز کرنے کے لیے ہائیڈرو سلاٹنگ سوراخ ماحولیاتی طور پر محفوظ، ماحول دوست اور موثر سستی طریقہ ہے۔ اب یہ طریقہ آذربائیجان، برازیل، چین، مشرقی اور مغربی سائبیریا، اردن، قازقستان، جمہوریہ کومی، شمالی قفقاز، روس، ادمورتیا، یوکرین، یورال، ازبکستان اور یمن میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ امریکہ میں ہائیڈرو سلاٹنگ سوراخ کے حوالے سے پہلا ذکر 1987 میں ٹیکساس میں تیل اور گیس کانفرنس میں ہوا تھا۔ ریاستہائے متحدہ میں ہائیڈرو سلاٹنگ سوراخ کا پہلا استعمال 1996 میں ہوا، جب شیل ای اینڈ پی ٹیکنالوجی کمپنی کے ساتھ مل کر دو کنویں (البرٹ لوڈ، مشی گن میں ابراسیو ہائیڈرو جیٹ ٹیکنالوجی) دریافت کیے گئے۔ اس کے بعد ہائیڈرو سلاٹنگ سوراخ کو اسٹینفورڈ یونیورسٹی کے شعبہ جیو فزکس اور شیل ای اینڈ پی ٹیکنالوجی کمپنی کے ذریعے شیل ایکسپلوریشن اینڈ پروڈکشن کے ڈویژن نے بہت سراہا۔ کیلیفورنیا، کنساس، مشی گن، مونٹانا، نیبراسکا، نیویارک، پنسلوانیا، ٹیکساس اور وومنگ ریاستوں میں ہائیڈرو سلاٹنگ سوراخ کا استعمال کیا گیا۔ کینیڈا میں اسے ساسکچیوان میں کامیابی سے لاگو کیا گیا ہے۔ عمومی تصورات کسی بھی پیداواری پرت کو کھولنے کے لیے کیسنگ، سیمنٹ کی مٹھی اور پیداواری پرت کی تشکیل کو کھولنا ضروری ہے۔ جیو فزکس اور کان کنی جیو میکانکس نے اگلی ضروریات کا تعین کیا: سیمنٹ کے ملبے کے زون کو مکمل طور پر کھولا جانا چاہیے اور اس میں دراڑیں نہیں ہونی چاہئیں (تاکہ پانی کے ممکنہ بہاؤ کو روکا جا سکے) ؛ پیداواری پرت کی تشکیل کو زیادہ سے زیادہ اور زیادہ سے زیادہ گہرائی تک کھولا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں پیداواری تشکیل میں کنویں کے ساتھ پیداواری پرت کے بہترین ہائیڈرو ڈائنامک کنکشن پیدا کرنے کے لیے بندش، پلگنگ، گراؤٹنگ، آکلوسیو اور سنڈر بارڈرز نہیں ہونے چاہئیں۔ کنویں کے ارد گرد سرکلر تناؤ کے حالات کو اتارنا، جو ڈرلنگ کے نتیجے میں تشکیل پائے، اور قریب کے کنویں کے علاقے میں پارگمیتا (50-100 فیصد) میں اضافہ (پہلے کے نتیجے میں) 1970 کی دہائی کے اوائل میں، یو ایس ایس آر کی وزارت ارضیات نے حکومت کو ملک کے سائنسی تحقیقی اداروں کو اینولر تناؤ کے حالات کے حل اور ڈرلنگ کنوؤں میں پارگمیتا کے مسئلے کو بڑھانے کا حکم دیا۔ اینولر تناؤ کے حالات کو اپ لوڈ کرنے اور قریب ویلبور زون میں پارگمیتا کو بڑھانے کو مدنظر رکھتے ہوئے پیداواری پرت کی تشکیل کو کھولنے کی ٹیکنالوجی بنانا ضروری تھا۔ اس مسئلے کا مطالعہ کرنے کا کام انسٹی ٹیوٹ آف اوشینولوجی اینڈ وی این آئی ایم آئی (سینٹ پیٹرزبرگ، روس) کو تفویض کیا گیا تھا۔ مطالعہ کے دوران سینکڑوں تجربات اور ریاضیاتی نمونے کیے گئے۔ یہ طے کیا گیا تھا کہ اگر ایک ہندسی طور پر درست، توسیعی سلاٹ بنایا جائے، جو کنویں کے ساتھ ساتھ اور اس کے ساتھ عمودی طور پر کنویں کے آس پاس کے زون میں آس پاس سے فاصلے پر ہو، تو وہاں 50 سے 100 فیصد تک اینولر کمپریسیو اسٹریس کے حالات کی ان لوڈنگ ہوتی ہے، جو کنویں کی سطح کے متوازی تشکیل شدہ سلاٹ کی سطح کے دور سطح پر ری ڈائریکٹ کیے جاتے ہیں۔ اس کے ساتھ ہی اس زون میں پارگمیتا میں 30 سے 50 فیصد اضافہ ہوا۔ مجموعی، جیٹ سوراخ، ریت جیٹ سوراخ، کھرچنے والے جیٹنگ سوراخ اور اسی طرح کے دیگر طریقوں کے بعد سوراخ اثر نہیں دیتے ہیں۔ اسپاٹ سوراخ نے کیسنگ میں سلاٹ نہیں بنایا اور مطلوبہ (ان لوڈنگ اثر) گہرائی تک نہیں پہنچا، کیونکہ ریورس جیٹ براہ راست جیٹ کے ساتھ مداخلت کرتا ہے اور سوراخ کی زیادہ سے زیادہ گہرائی 0.65 فٹ سے زیادہ نہیں ہوسکتی ہے۔ جب حرکت کے ساتھ سوراخ ہوتا ہے، تو براہ راست جیٹ ریورس جیٹ کے ساتھ نہیں کاٹتا ہے اور کاٹنے کی گہرائی بہت زیادہ (پانچ فٹ تک) ہو سکتی ہے جسے کھدائی کا اثر کہا جاتا ہے۔ بعد میں یہ ریاضیاتی طور پر ثابت ہوا۔ ایک ایسا آلہ بنانا ضروری تھا، جو بور ہول کے ساتھ ساتھ کیسنگ، سیمنٹ میں سلاٹ کو جاری رکھ سکے اور پیداواری تشکیل میں آگے بڑھ سکے۔ ملٹی میٹر نلیوں کی نقل و حرکت کے ساتھ ٹیسٹ کامیاب نہیں ہوئے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ حرکت پذیر نلیوں کے ساتھ ہندسی طور پر درست توسیعی سلاٹ بنانا ناممکن تھا۔ ایک ایسا سامان بنانا ضروری تھا، جس نے خود ہی جیٹ طیاروں کو کاٹنے کی حرکت پیدا کی، آزادانہ طور پر نلیوں سے اور نلیوں کے آخر میں واقع، براہ راست سطح والے علاقے میں۔ کاٹنے والے جیٹ طیاروں کی آزادانہ نقل و حرکت صرف میکانکی، برقی یا ہائیڈرولک طریقے سے کی جا سکتی تھی۔ مزید چھ ماہ کی تحقیق اور جانچ کے بعد میکینکس اور ہائیڈرولکس کو بنیاد کے طور پر استعمال کرنے کا فیصلہ کیا گیا۔ ہائیڈرو سلاٹنگ سوراخ کرنے والے آلے کا پہلا پروٹو ٹائپ 1972 میں بنایا گیا تھا۔ ہائیڈرو سلاٹنگ سوراخ کرنے کی ٹیکنالوجی کبھی کسی کو فروخت نہیں کی گئی۔ ہائیڈرو سلاٹنگ سوراخ کرنے والی ٹیکنالوجی کو کارکردگی کی تکنیکوں کے زمرے میں تبدیل کر دیا گیا تھا (ڈرلنگ، مجموعی سوراخ کرنے، ہائیڈرولک فریکچرنگ، لاگنگ، پمپنگ وغیرہ کرنے کی تکنیک کے طور پر)۔ 1972 کے آخر میں ڈیوائس (پروٹو ٹائپ) کو حتمی شکل دینے کا کام پی ایس یو "سیومورگو" کے ریسرچ انسٹی ٹیوٹ آف اوشینولوجی کی خصوصی لیبارٹری کو سونپا گیا تھا۔ نظر ثانی کے کام کے آغاز سے موجودہ آلہ دو سمتوں میں انجام دیا گیا تھا: ہائیڈرو سلاٹنگ سوراخ اور ہائیڈرو مکینیکل سلاٹنگ سوراخ۔ دوسری قسم پہلے سے اس لحاظ سے مختلف ہے کہ شروع میں کیسنگ کا کھلنا ایک سرکلر آر کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے، اور پھر کام کرنے والے سیال (پانی اور ریت) جیٹ طیاروں سے چٹان کا کٹاؤ ہوتا ہے۔ یہ کام تین سال سے زیادہ عرصے تک جاری رہے۔ ہائیڈرو مکینیکل سلاٹنگ کے سوراخ کو بہتر بنانے کا کام ان کے مزید بے کار ہونے کے نتیجے میں ختم کر دیا گیا۔ سب سے پہلے، اس عمل کو دو کارروائیوں میں تقسیم کرنا ضروری نہیں تھا: سرکلر آر کے ساتھ کیسنگ کو کاٹنا اور مزید جیٹ سلاٹنگ سوراخ کرنا، کیونکہ جیٹ سلاٹنگ سوراخ کے ساتھ کیسنگ کاٹنے کا عمل سیکنڈوں میں ہوتا ہے۔ دوسرا، سرکلر آر کا میکانزم ہاؤسنگ یونٹ میں بہت زیادہ جگہ لیتا ہے، گہرے سلاٹ حاصل کرنے کے لیے کام کرنے والے سیال کی توانائی کو پوری طاقت سے استعمال کرنا ناممکن تھا، سلاٹ چھوٹے اور گہرے نہیں ہوتے ہیں (اینولر کمپریسیو اسٹریس کے حالات کو اتارنے اور قریب ویلبور زون میں پارگمیتا میں اضافہ کرنے کے لیے کافی نہیں ہے)۔ مزید پروجیکٹ صرف ہائیڈرو سلاٹنگ سوراخ کرنے والے آلے کو ختم کرنے پر مرکوز تھا۔ 1975 میں، پی ایس یو سیومورگو کے ریسرچ انسٹی ٹیوٹ آف اوشینولوجی کی سائنسی تحقیقی لیبارٹری نے ہائیڈرو سلاٹنگ سوراخ کرنے والے آلے کے پروٹو ٹائپ کو بہتر بنانے کے منصوبے کو مکمل کیا اور یہ آلہ نلیوں کی حرکت سے آزادانہ طور پر کام کرنے میں کامیاب رہا ہے۔ سامان لمبا، او ڈی، وزن اور اسٹروک کی لمبائی صرف تھی، اور اس نے مندرجہ ذیل اصول پر کام کیا: کام کرنے والے سیال کے دباؤ کی توانائی کو دو اجزاء میں تقسیم کیا گیا تھا۔ توانائی کا کچھ حصہ پرفورٹر اور نوزلز کے ساتھ کام کرنے والی چھڑی کے لیے حرکت پیدا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا تھا۔ توانائی کا دوسرا حصہ کاٹنے کے عمل کے لیے استعمال ہوتا تھا (کیسنگ کے ذریعے کنویں کے ساتھ مسلسل سلاٹ بنانا اور پیداواری تشکیل میں سیمنٹ بنانا)۔ سلاٹس کی شکل اور گہرائی نے ڈیوائس کو اپنا بنیادی کام انجام دینے کی اجازت دی، اینولر تناؤ کے حالات کو اتارنا اور پارگمیتا میں اضافہ کرنا۔ کنوؤں میں پہلا عملی تجربہ 1975 کے آخر میں "آرکیڈا" فیلڈ (وولگوگراڈ، روس) پر کامیابی کے ساتھ کیا گیا۔ ترقی کے رقبے کو تین سے چھ فٹ تک بڑھانے کے فوائد عمودی پارگمیتا سوراخ چار سے پانچ گنا بڑھ جاتی ہے پارگمیتا 15 گنا بڑھ جاتی ہے نکاسی کے حجم میں چھ گنا اضافہ ہوتا ہے ذخائر تک رسائی کی صلاحیت جو بصورت دیگر ناقابل رسائی ہیں پانی، گیس اور تیل کے رابطوں کے قریب واقع ذخائر میں کمزور پارگمیتا، مضبوطی سے سیمنٹ والے ذخائر گمشدہ تہوں میں، یا دو یا زیادہ کالموں سے ڈھکی تہوں میں اچھی طرح سے نقصان کی مرمت کرنے کی صلاحیت کے ساتھ نرم نقطہ نظر کاربونیٹس میں، مٹی کے ذرات اور باریک پتھروں کو ہٹاتا ہے، ریت کی نقل و حرکت کے مسائل کو کم کرتا ہے گہری گیس ریت میں، مٹی کے وزن کے نظام سے زیادہ دباؤ کے نقصان کو دور کرتا ہے کریک کیسنگ یا سیمنٹ بغیر کسی دھماکے کے ہائیڈرولک سالمیت کو برقرار رکھتا ہے۔ جدید زیر زمین ہائیڈرو سلاٹنگ کا سامان ان آلات کی نمائندگی کرتا ہے، جو فوری طور پر اسٹیل کے کیسنگ کو کاٹنے کے قابل ہوتے ہیں، سیمنٹ کے ذریعے پیداواری تشکیل میں کھوج لگانے اور جیٹ طیاروں کو اس حالت میں رکھتے ہوئے بور ہول کے ساتھ چلتے ہوئے، کٹ کی اسی گہرائی کو برقرار رکھتے ہیں۔ ہائیڈرو سلاٹنگ کا سامان جو خصوصی اعلی طاقت والے مواد سے بنا ہے، لمبا، او ڈی، وزن، سوراخ کے مقام سے فی منٹ تک کاٹنے کی رفتار، کام کرنے والے اسٹروک کی لمبائی (x x ہر سلاٹ)، سلاٹ کی گہرائی پانچ فٹ، مسلسل اور ہندسی طور پر درست سلاٹ، چار نوزلز کے ساتھ فی کٹ کا افتتاحی علاقہ، دو اور چھ نوزلز کے درمیان ہموار سوراخ لگانے والے آلات کا اطلاق کر سکتا ہے، قریب ویلبور زون میں اینولر تناؤ کے حالات کو 50 سے 100 فیصد تک اتار سکتا ہے، اور پارگمیتا کو 30 سے 50 فیصد تک بڑھا سکتا ہے۔ سطح پر اٹھائے بغیر مسلسل وقت 11-15 گھنٹے ہے (نوزلز کی عمر ~ 15 گھنٹے، سوراخ کرنے والا ~ سات کنویں، ہائیڈرولک انجن ~ 40 کنویں)۔ ہائیڈرو سلاٹنگ ٹول کے ساتھ سطح پر اٹھائے بغیر یہ بھی کیا جا سکتا ہے: پچھلے سوراخ کو کاٹنا (مجموعی سوراخ) کولمیٹیشن ٹریٹمنٹ پتلی جڑی ہوئی تہوں کو کاٹنا منی ہائیڈرولک فریکچر محرک مسلسل سلاٹ کاٹتا ہے شیل کو پانی کے ذخیرے کے قریب درست کٹ یا انجیکشن کنوؤں میں اس کے برعکس پانی کی تہوں کو بائی پاس کرتا ہے کیسنگ کالرز کو کاٹتے ہیں کچھ کیسنگ کیمیائی ٹریٹمنٹ سیلنگ، براہ راست اور ریورس فلشنگ نلیوں کے دباؤ کی جانچ چھوڑتے وقت کیسنگ کو کاٹتی ہے ہائیڈرو سلاٹنگ کے سوراخ کا عمل کیسنگ کو خراب نہیں کرتا ہے، سیمنٹ میں دراڑیں پیدا نہیں کرتا ہے اور تشکیل میں سرحدوں کو نہیں روکتا ہے۔ ہائیڈرو سلاٹنگ سوراخ کے عمل کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ کاٹنے کی رفتار اور کاٹنے کی گہرائی کو بور ہول میں درجہ حرارت، کام کرنے والے سیال کے درجہ حرارت، ارتکاز، بہاؤ اور دباؤ کے ساتھ درست کیا جا سکتا ہے۔ مسلسل سلاٹ کے کاٹنے کے عمل کے اختتام پر انجن کو ابتدائی پوزیشن پر سیٹ کیا جاتا ہے اور اگلے کاٹنے کے وقفے کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔ ہائیڈرو سلاٹنگ سوراخ اس کے بعد کے فریکچر کے لیے بہترین جیومیٹری طے کرتا ہے۔ ہائیڈرو سلاٹنگ سوراخ کا اطلاق کسی بھی تشکیل میں کیا جا سکتا ہے: شیل، کاربونیٹ، سینڈ اسٹون وغیرہ۔ ہائیڈرو سلاٹنگ سوراخ کے لیے آلات کی مزید بہتری اس ٹیکنالوجی میں سائنسی اور تکنیکی ترقی کی پیروی کرنی چاہیے، نہ کہ ہائیڈرو جیٹ پائپ میں سوراخوں کے بے ہودہ اضافے کی راہ پر۔ افقی کنوؤں کے لیے زیر زمین ہائیڈرولک انجن بنانا ضروری ہے، جسے اندر ریت اور کیچڑ کے داخل ہونے سے روکنے کے لیے سیل کیا جانا چاہیے اور کنویں سے متعلق سینٹر لائن پوزیشن کو برقرار رکھنا چاہیے۔ ایک سیلف اورینٹیشن پرفورٹر بنانا ضروری ہے (افقی کنوؤں میں واقفیت کا ایک خاص طور پر اہم مسئلہ)۔ آلے کی سمت بندی کے لیے یہ ضروری ہے کہ آلے (ترجیحا دو طرفہ) اور کنویں کی سطح کے ساتھ رابطہ ہو۔ ہائیڈرو سلاٹنگ کے سوراخ کے عمل کی مخصوص شرائط کو مدنظر رکھتے ہوئے، ٹول سے سگنلنگ اور ممکنہ طور پر صرف الٹراساؤنڈ کا استعمال کرتے ہوئے۔ پھر کاٹنے کے عمل کو سطح سے مکمل طور پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور کنویں کے اندر کے درجہ حرارت سے قطع نظر سلاٹس کو کاٹنے کی رفتار اور گہرائی کو تبدیل کرنا ممکن ہوگا۔ پیٹنٹ سالوں کے دوران اس طریقہ کار میں زیادہ تبدیلی نہیں آئی ہے، لیکن ہائیڈرو سلاٹنگ سوراخ کے طریقہ کار پر بہت سے پیٹنٹ موجود ہیں۔ تکنیکی ترقی کی ترقی کے ساتھ مسلسل بہتر اور بہتر آلات ہوئے ہیں، لیکن مکمل طور پر ہائیڈرو سلاٹنگ آلات کے حوالے سے پیٹنٹ اتنا زیادہ نہیں ہے، حصوں پر کچھ پیٹنٹ ہیں۔ مکمل ہائیڈرو سلاٹنگ سوراخ کرنے والے آلات کے لیے ریاستہائے متحدہ پیٹنٹ: یو ایس 8240369 بی 1، یو ایس 31,084 اسی طرح کے ریاستہائے متحدہ کے پیٹنٹ: یو ایس 3130786، یو ایس 4227582، یو ایس 5337825، یو ایس 66651741، یو ایس 7073587، یو ایس 7140429، یو ایس 7568525، یو ایس 20070187086، یو ایس 20090101414، یو ایس آر ای 21085، 166/55.2، 166/298، اور ای 21 بی 43/114 ہائیڈرو سلاٹنگ سوراخ کرنے کے طریقہ کار کے لیے ریاستہائے متحدہ کا پیٹنٹ: یو ایس 20130105163 اے 1 اسی طرح کے ریاستہائے متحدہ کے پیٹنٹ: یو ایس 3130786، یو ایس 4047569، یو ایس 4134