Tape casting
ٹیپ کاسٹنگ (جسے ڈاکٹر بلیڈنگ، چاقو کی کوٹنگ، اور شنک شفٹنگ بھی کہا جاتا ہے) ایک کاسٹنگ عمل ہے جو سیرامک سلری سے پتلی سیرامک ٹیپ اور شیٹس کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ سیرامک سلری کو ایک پتلی پرت میں ایک چپٹی سطح پر ڈالا جاتا ہے اور پھر اسے سکھایا جاتا ہے اور چھید دیا جاتا ہے۔ یہ پاؤڈر دھات کاری کا ایک حصہ ہے۔ تاریخ ٹیپ کاسٹنگ کو سب سے پہلے بڑے پیمانے پر کیپسیٹرز تیار کرنے کے طریقہ کار کے طور پر بیان کیا گیا تھا۔ 1947 سے شائع ہونے والی اس پہلی تفصیل میں اس عمل کو اس طرح بیان کیا گیا تھا: 1960 میں کثیر سطحی ٹیپ کاسٹنگ کے لیے ایک پیٹنٹ دائر کیا گیا تھا اور 1996 میں 5 مائیکرو میٹر سے کم کے پہلے ٹیپ کاسٹ کیے گئے تھے۔ پیداوار کا عمل ٹیپ کاسٹنگ کا عمل سیرامک پاؤڈر کو مائع شکل بنا کر، اسے فلیٹ پلین پر ڈال کر اور خشک کر کے پتلی فلم میں تبدیل کر دیتا ہے۔ اجزاء ٹیپ کاسٹنگ کے عمل کا نقطہ آغاز وہ پاؤڈر ہے جس پر 'ٹیپ' مشتمل ہونا ہے۔ یہ حتمی پروڈکٹ کا فعال جزو ہے اور دیگر مواد، جیسے بائنڈر میٹریل اور سالوینٹس کو پاؤڈر کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ پاؤڈر عام طور پر بہت عمدہ ہوتا ہے، جس میں زیادہ سے زیادہ ذرہ سائز 5 مائکرو میٹر ہوتے ہیں۔ سالوینٹ پاؤڈر کو کاسٹ کرنے کی اجازت دینے کے مقصد کو پورا کرتا ہے، جیسے کہ یہ مائع ہو، اور ٹیپ کے ذریعے ثانوی اجزاء کو پھیلانے کے لیے بھی۔ ٹیپ کی سطح کے رویے کو کنٹرول کرنے کے لیے سرفیکٹینٹس بھی شامل کیے جاتے ہیں۔ مزید برآں، بائنڈر مواد شامل کیا جاتا ہے۔ یہ ٹیپ کی بلک ساخت اور مکینیکل خصوصیات کا تعین کرتا ہے۔ سلری مینوفیکچرنگ پچھلے حصے میں مذکور سلری اجزاء کو ملا کر ٹینکوں میں ذخیرہ کیا جاتا ہے۔ سلری کاسٹنگ سلپ مواد کو پائپوں میں ٹینکوں سے کاسٹنگ مشین تک پہنچایا جاتا ہے۔ اس پرچی کو لاگو کرنے سے پہلے فلٹر کیا جا سکتا ہے، تاکہ نامکمل ذرات کو ہٹایا جا سکے۔ کاسٹ سلری کو سبز پرت یا سبز شیٹ کہا جاتا ہے (یہ شیٹ کے رنگ کا حوالہ نہیں دے رہا ہے)، اور اسے مزید پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے جیسے کاٹنے اور خشک کرنے کی۔ کاسٹنگ کے دوران بغیر دھاریوں کے بالکل ہموار سطح کاسٹ کرنا ضروری ہے، اس کے لیے مختلف کاسٹنگ میکانزم کو سلری میں پرچی کے دھاروں کو کم سے کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ وہ بلیڈ جو کاسٹ کی سطح کو چپٹا اور پتلا کرتے ہیں انہیں ڈاکٹر بلیڈ کہا جاتا ہے۔ یہ مختلف شکلوں میں آتے ہیں جیسے موٹی یا پتلی چپٹی کاٹنے والی سطحیں، گول کناروں اور چاقو کے بلیڈ کی شکل کے کناروں۔ 50 مائکرو میٹر سے پتلی کاسٹ ہونے والی ٹیپوں کے لیے، کوٹنگ اوپر سے نہیں بلکہ سائیڈ (سلاٹ ڈائی کوٹر) یا نیچے (لپ کوٹر اور مائیکرو گریور کوٹر) سے لگائی جاتی ہے۔ جس سطح پر کاسٹ کیا جاتا ہے اسے اسٹیل، گلاس، لیپت کاغذ اور پولیمر سے بنایا جا سکتا ہے۔ اسٹیل سب سے زیادہ کفایتی سطح ہے، لیکن اسٹیل کی سطح سے پتلی چادروں کو ہٹانا مشکل ہے اور نقصان دہ ہونے کی وجہ سے اسٹیل کی سطح کو نسبتا کثرت سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ گرین شیٹ خشک کرنا کاسٹ ٹیپ صرف ایک طرف سے، بے نقاب سطح سے خشک ہوتی ہے، کیونکہ کاسٹنگ کی سطح ناقابل تسخیر ہوتی ہے۔ خشک کرنا دو عملوں پر منحصر ہے، یعنی سطح سے سالوینٹ کا بخارات، اور ٹیپ کے ذریعے سالوینٹ کا واحد بے نقاب سطح کی طرف پھیلاؤ۔ ہوا میں خشک کرکے بخارات کو تیز کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، سالوینٹ کے مسلسل پھیلاؤ کو یقینی بنانے کے لیے عام طور پر بخارات کو محدود ہونا چاہیے۔ اگر سالوینٹ شیٹ کو کنٹرول شدہ انداز میں نہیں چھوڑتا ہے، تو ٹیپ پھٹ سکتی ہے یا گھوم سکتی ہے۔ پروڈکٹ کی ضرورت کے لحاظ سے پروسیسنگ کے کئی مراحل انجام دیے جا سکتے ہیں، جیسے کاٹنے، لیمینیٹنگ، پنچنگ یا تھرمل ٹریٹمنٹ۔ استعمال یہ عمل سیرامک کیپسیٹرز، پولیمر بیٹریاں، فوٹو وولٹک، پگھلی ہوئی کاربونیٹ ایندھن کے خلیوں کے لیے الیکٹروڈ کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ ٹیپ کاسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے 5 مائیکرو میٹر تک پتلی فلمیں بنائی جا سکتی ہیں۔ حوالہ جات بیرونی روابط مواد کمپنی اینیمیشنز کا لنک کاسٹنگ (مینوفیکچرنگ)