Formability
ஃபார்மபிலிட்டி என்பது கொடுக்கப்பட்ட உலோக ஒர்க்பீஸ் சேதமடையாமல் பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு உட்படும் திறன் ஆகும். இருப்பினும், உலோகப் பொருட்களின் பிளாஸ்டிக் சிதைவு திறன் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, அந்த நேரத்தில், பொருள் கிழித்தல் அல்லது எலும்பு முறிவு (உடைப்பு) அனுபவிக்கக்கூடும். ஒரு பொருளின் வடிவமைப்பால் பாதிக்கப்பட்ட செயல்முறைகள் பின்வருமாறுஃ உருட்டுதல், பிரித்தெடுத்தல், ஃபோர்ஜிங், ரோல்ஃபார்மிங், ஸ்டாம்பிங் மற்றும் ஹைட்ரோஃபார்மிங். எலும்பு முறிவு திரிபு ஒரு பொருளின் உருவாக்கம் மற்றும் நீர்த்தன்மையைக் குறிக்கும் ஒரு பொதுவான அளவுரு எலும்பு முறிவு திரிபு ஆகும், இது ஒரு ஒற்றை அச்சு இழுவிசை சோதனையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது (எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மையையும் பார்க்கவும்). இந்த சோதனையால் அடையாளம் காணப்பட்ட திரிபு ஒரு குறிப்பு நீளத்தைப் பொறுத்து நீளம் மூலம் வரையறுக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, EN 10002 இன் படி, தட்டையான மாதிரிகளின் தரப்படுத்தப்பட்ட ஒற்றை அச்சு சோதனைக்கு ஒரு நீளம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிதைவு என்பது சீரான நீளம் வரை ஒரே மாதிரியானது என்பதைக் குறிப்பிடுவது முக்கியம். எலும்பு முறிவு ஏற்படும் வரை ஸ்ட்ரெய்ன் பின்னர் உள்ளூர்மயமாகிறது. முறிவு திரிபு ஒரு பொறியியல் திரிபு அல்ல, ஏனெனில் சிதைவின் விநியோகம் குறிப்பு நீளத்திற்குள் ஒரே மாதிரியாக இல்லை. இருப்பினும், எலும்பு முறிவு திரிபு என்பது ஒரு பொருளின் உருவாவதற்கான தோராயமான குறிகாட்டியாகும். எலும்பு முறிவு திரிபுகளின் பொதுவான மதிப்புகள்ஃ அதி-உயர்-வலிமை கொண்ட பொருட்களுக்கு 7 சதவீதமும், லேசான-வலிமை கொண்ட எஃகுக்கு 50 சதவீதத்திற்கும் அதிகமாகவும் உள்ளன. தாளை உருவாக்குவதற்கான வரம்புகளை உருவாக்குதல் ஒரு முக்கிய தோல்வி முறை பொருளை கிழித்ததால் ஏற்படுகிறது. இது தாள் உருவாக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு பொதுவானது. ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டத்தில் ஒரு கழுத்து தோன்றலாம். இது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கான அறிகுறியாகும். ஏறக்குறைய ஒரே மாதிரியான சிதைவு ஆரம்ப நிலையான சிதைவு கட்டத்தில் அடுத்தடுத்த கழுத்து இருப்பிடத்திலும் அதைச் சுற்றியும் நிகழ்கிறது, கிட்டத்தட்ட அனைத்து சிதைவுகளும் அரை நிலையான மற்றும் நிலையற்ற சிதைவு கட்டத்தில் கழுத்து மண்டலத்தில் குவிந்துள்ளன. இது கிழிவதன் மூலம் வெளிப்படும் பொருள் தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது. உருவாக்கம்-வரம்பு வளைவுகள் முத்திரையிடும் செயல்முறையின் எந்த கட்டத்திலும் ஒரு தாள் பொருள் அனுபவிக்கக்கூடிய தீவிரமான, ஆனால் இன்னும் சாத்தியமான, சிதைவை சித்தரிக்கின்றன. இந்த வரம்புகள் சிதைவு முறை மற்றும் மேற்பரப்பு விகாரங்களின் விகிதத்தைப் பொறுத்தது. சமதள திரிபு சிதைவு ஏற்படும் போது முக்கிய மேற்பரப்பு திரிபு குறைந்தபட்ச மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது அதனுடன் தொடர்புடைய சிறிய மேற்பரப்பு திரிபு பூஜ்ஜியமாகும். வரம்புகளை உருவாக்குவது ஒரு குறிப்பிட்ட பொருள் பண்பு. வழக்கமான பிளேன் ஸ்ட்ரெய்ன் மதிப்புகள் உயர்-வலிமை தரங்களுக்கு 10 சதவீதம் முதல் லேசான-வலிமை பொருட்கள் மற்றும் மிகச் சிறந்த வடிவமைப்பைக் கொண்டவர்களுக்கு 50 சதவீதம் அல்லது அதற்கு மேல் இருக்கும். உருவாக்கம் வரம்பு வரைபடங்கள் பெரும்பாலும் வரைபடமாக அல்லது கணித ரீதியாக வடிவமைப்பைக் குறிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எலும்பு முறிவுகளின் தன்மை மற்றும் எனவே உருவாக்கம் வரம்பு வரைபடங்கள் உள்ளார்ந்த தீர்மானிக்கப்படாதவை என்று பல எழுத்தாளர்களால் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது, ஏனெனில் ஒரு சோதனை பிரச்சாரத்திற்குள் கூட பெரிய மாறுபாடுகளைக் காணலாம். ஆழமான இழுவைத்தன்மை தாள் உருவாக்கத்தின் ஒரு உன்னதமான வடிவம் ஆழமான வரைதல் ஆகும், இது தாளின் உள் பகுதியில் அழுத்தும் ஒரு பஞ்ச் கருவி மூலம் ஒரு தாளை வரைவதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு வெற்று வைத்திருப்பவர் வைத்திருக்கும் பக்க பொருளை மையத்தை நோக்கி இழுக்க முடியும். சிறந்த ஆழமான இழுவைத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள் அனிசோட்ரோபிக் முறையில் செயல்படுகின்றன என்பது கண்டறியப்பட்டுள்ளது (பார்க்கஃ அனிசோட்ரோபி). மேற்பரப்பில் உள்ள பிளாஸ்டிக் சிதைவு தடிமனை விட மிகவும் உச்சரிக்கப்படுகிறது. லாங்க்ஃபோர்ட் குணகம் (r) என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட பொருள் பண்பு ஆகும், இது ஒற்றை அச்சு இழுவிசை சோதனையில் அகல சிதைவு மற்றும் தடிமன் சிதைவு ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான விகிதத்தைக் குறிக்கிறது. மிகவும் நல்ல ஆழமான இழுவை கொண்ட பொருட்கள் 2 அல்லது அதற்குக் குறைவான r மதிப்பைக் கொண்டுள்ளன. உருவாக்கம் வரம்பு வளைவு (உருவாக்கம் வரம்பு வரைபடம்) தொடர்பாக வடிவமைப்பின் நேர்மறையான அம்சம் வரைபடத்தின் தீவிர இடதுபுறத்தில் குவிந்துள்ள பொருளின் சிதைவு பாதைகளில் காணப்படுகிறது, அங்கு உருவாக்கம் வரம்புகள் மிகப் பெரியதாக மாறும். பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்குப் பிறகு (நீர்த்தன்மை) நீர்த்துளி எலும்பு முறிவு என்பது கிழிக்காமல் ஏற்படக்கூடிய மற்றொரு செயலிழப்பு முறை ஆகும். இது வளைவு அல்லது வெட்டு சிதைவு (விமானத்தில் அல்லது தடிமன் வழியாக) விளைவாக ஏற்படலாம். செயலிழப்பு பொறிமுறையானது வெற்றிட நியூக்ளியேஷன் மற்றும் நுண்ணோக்கி மட்டத்தில் விரிவாக்கம் காரணமாக இருக்கலாம். வெற்றிடங்களுக்கு இடையிலான பொருளின் சிதைவு வரம்பை மீறும் போது மைக்ரோகிராக்குகள் மற்றும் அடுத்தடுத்த மேக்ரோகிராக்குகள் தோன்றலாம். விரிவான ஆராய்ச்சி சமீபத்திய ஆண்டுகளில் குழாய் எலும்பு முறிவைப் புரிந்துகொள்வதிலும் மாதிரியாக்குவதிலும் கவனம் செலுத்தியுள்ளது. வெவ்வேறு திரிபு விகிதங்கள் அல்லது அழுத்த முக்கோணங்களைக் காட்டும் பல்வேறு சிறிய அளவிலான சோதனைகளைப் பயன்படுத்தி நீர்த்தல் உருவாக்கும் வரம்புகளை அடையாளம் காண்பதே அணுகுமுறையாகும். இந்த வகை உருவாக்கும் வரம்பின் ஒரு பயனுள்ள அளவீடு ரோல்-ஃபார்மிங் பயன்பாடுகளில் குறைந்தபட்ச ஆரம் (நல்ல பொருட்களுக்கு பாதி தாள் தடிமன் மற்றும் குறைந்த ஃபார்மபிலிட்டி கொண்ட பொருட்களுக்கு மூன்று மடங்கு தாள் தடிமன்). ஃபார்மபிலிட்டி அளவுருக்களின் பயன்பாடு எந்தவொரு தொழில்துறை உருவாக்கும் செயல்முறையின் தளவமைப்பு மற்றும் வடிவமைப்பிற்கும் பொருள் ஃபார்மபிலிட்டி பற்றிய அறிவு மிகவும் முக்கியமானது. வரையறுக்கப்பட்ட-உறுப்பு முறையைப் பயன்படுத்தும் உருவகப்படுத்துதல்கள் மற்றும் உருவாக்க வரம்பு வளைவு (வரம்பு வரைபடத்தை உருவாக்குதல்) போன்ற வடிவமைப்புத்திறன் அளவுகோல்களின் பயன்பாடு மேம்படுத்துகிறது மற்றும் சில சந்தர்ப்பங்களில், சில கருவி வடிவமைப்பு செயல்முறைகளுக்கு இன்றியமையாதவை (மேலும் காண்கஃ தாள் உலோகத்தை உருவாக்கும் உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் தாள் உலோகத்தை உருவாக்கும் பகுப்பாய்வு). சர்வதேச ஆழமான வரைதல் ஆராய்ச்சிக் குழுவின் (ஐ. டி. டி. ஆர். ஜி, 1957 முதல்) ஒரு முக்கிய நோக்கம் தாள் பொருட்களின் உருவாக்கம் குறித்த அறிவு மற்றும் அனுபவத்தை ஆய்வு செய்தல், பரிமாற்றம் செய்தல் மற்றும் பரப்புதல் ஆகும். உலோகம் உருவாக்கும் இயந்திரப் பொறியியல் பற்றிய குறிப்புகள்