Glazing (window)
'கண்ணாடி' என்பதற்கான மத்திய ஆங்கிலத்தில் இருந்து பெறப்பட்ட மெருகூட்டல், கண்ணாடியால் செய்யப்பட்ட சுவர் அல்லது ஜன்னலின் ஒரு பகுதியாகும். ஒரு தொழில்முறை "மெருகூட்டல்" செய்த வேலையையும் மெருகூட்டல் விவரிக்கிறது. கண்ணாடி சட்டகத்திற்குள் கண் லென்ஸ்களை செருகுவதை விவரிக்க மெருகூட்டல் குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான வகை மெருகூட்டல் தெளிவான மற்றும் வண்ணமயமான மிதவை கண்ணாடி, மென்மையான கண்ணாடி மற்றும் லேமினேட்டட் கண்ணாடி மற்றும் பல்வேறு பூசப்பட்ட கண்ணாடிகள் ஆகியவை அடங்கும், இவை அனைத்தும் ஒற்றை அல்லது இரட்டை அல்லது மூன்று, மெருகூட்டல் அலகுகளாக மெருகூட்டப்படலாம். சாதாரண தெளிவான கண்ணாடி ஒரு சிறிய பச்சை நிற சாயத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் சிறப்பு நிறமற்ற கண்ணாடிகள் பல உற்பத்தியாளர்களால் வழங்கப்படுகின்றன. பொதுவாக மரம், அலுமினியம் அல்லது பி. வி. சி ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட ஜன்னல் சாஷ் அல்லது கதவு ஸ்டைலின் மேற்பரப்பில் மெருகூட்டல் பொருத்தப்படலாம். கண்ணாடி முக்கோண மெருகூட்டல் புள்ளிகள், புட்டி போன்றவை உட்பட பல வழிகளில் சட்டகத்தில் ஒரு ரபெட்டில் (தள்ளுபடி) பொருத்தப்பட்டுள்ளது. கடினமான மற்றும் லேமினேட்டட் கண்ணாடியை துளையிடப்பட்ட துளைகள் வழியாக செல்லும் போல்ட்கள் மூலம் பேனல்களை நேரடியாக ஒரு உலோக கட்டமைப்பிற்கு போல்ட் செய்வதன் மூலம் மெருகூட்டலாம். மெருகூட்டல் பொதுவாக குறைந்த வெப்பநிலை சூரிய வெப்ப சேகரிப்பாளர்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது சேகரிக்கப்பட்ட வெப்பத்தைத் தக்கவைக்க உதவுகிறது. கிபி முதல் நூற்றாண்டில் ரோமானியர்களால் ஜன்னல்களில் மெருகூட்டல் முதன்முதலில் பதிவு செய்யப்பட்டது. இந்த கண்ணாடி அடிப்படை, அடிப்படையில் ஒரு ஊதப்பட்ட உருளை, அது தட்டையானது, மற்றும் மிகவும் வெளிப்படையானது அல்ல. பதினோராம் நூற்றாண்டில், கண்ணாடியை ஒரு வட்டமாக சுழற்றி, ஒரு மெல்லிய வட்ட ஜன்னலை உருவாக்கி, அல்லது ஒரு உருளை மீண்டும் உருவாக்கப்பட்டது, ஆனால் இந்த முறை அது விளிம்பிலிருந்து விளிம்பிற்கு வெட்டப்பட்டு செவ்வக வடிவ ஜன்னலை உருவாக்க உருட்டப்பட்டது. புதிய சிலிண்டர் முறை 19 ஆம் நூற்றாண்டு வரை ஆதிக்கம் செலுத்தும் முறையாக இருந்தது, எனவே கண்ணாடியின் தனிப்பட்ட பேனல்கள் அந்த சிலிண்டர்களின் பரிமாணங்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டன. தொடர்ச்சியான தட்டு உற்பத்தி 1848 ஆம் ஆண்டில் ஹென்றி பெஸ்ஸெமரால் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது, அவர் உருளைகள் மூலம் கண்ணாடி ரிப்பனை வரைந்தார். இது கண்ணாடியின் தடிமனை தரப்படுத்தியது, ஆனால் வெகுஜன உற்பத்தியில் அதன் பயன்பாடு உற்பத்திக்குப் பிறகு கண்ணாடியின் இருபுறமும் மெருகூட்ட வேண்டிய அவசியத்தால் மட்டுப்படுத்தப்பட்டது, இது நேரத்தை எடுத்துக்கொள்வது மற்றும் விலை உயர்ந்தது. அடுத்த நூற்றாண்டு முழுவதும் இந்த செயல்முறை மெதுவாகச் செம்மைப்படுத்தப்பட்டது, செலவுகளைக் குறைக்க தானியங்கி அரைப்பான்கள் மற்றும் மெருகூட்டிகள் சேர்க்கப்பட்டன. பெரிய, வெகுஜன உற்பத்தி, தொடர்ச்சியான கண்ணாடி உற்பத்தியில் திருப்புமுனை 1950 களில் மிதக்கும் கண்ணாடி உற்பத்தி செயல்முறையின் வளர்ச்சியுடன் ஏற்பட்டது. உருகிய கண்ணாடி உருகிய தகரத்தின் மேற்பரப்பில் ஊற்றப்படுகிறது, அங்கு அது தட்டையானது மற்றும் ஒரு ரிப்பனில் இழுக்கப்படலாம். இந்த செயல்முறையின் நன்மை என்னவென்றால், இது எந்த அளவிற்கும் அளவிடக்கூடியது மற்றும் மேலும் மெருகூட்டுதல் அல்லது அரைத்தல் இல்லாமல் உயர்தர பேனல்களை உருவாக்குகிறது. மிதக்கும் கண்ணாடி இன்று வரை மிகவும் பயன்படுத்தப்படும் மெருகூட்டல் வகையாக தொடர்கிறது. மெருகூட்டலுக்கு பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான கண்ணாடி சோடா-சுண்ணாம்பு கண்ணாடி ஆகும், இது மற்ற கண்ணாடி வகைகளை விட பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. சிலிக்கா (SiO2) இந்த பொருளின் கலவையின் பெரும்பகுதியை 70-75% எடையால் உருவாக்குகிறது. தூய சிலிக்கா ஒரு உருகுதல் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது, இது பெரிய அளவிலான உற்பத்தியுடன் அடைய தடைசெய்யும் வகையில் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும், எனவே சோடியம் ஆக்சைடு (சோடா, Na2O) சேர்க்கப்படுகிறது, இது உருகுதல் புள்ளியைக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், சோடியம் அயனிகள் நீரில் கரையக்கூடியவை, இது விரும்பிய பண்பு அல்ல, எனவே கரையக்கூடிய தன்மையைக் குறைக்க கால்சியம் ஆக்சைடு (சுண்ணாம்பு, CaO) சேர்க்கப்படுகிறது. இதன் இறுதி விளைவு உயர் தரமான, தெளிவான, உற்பத்தி செய்ய ஒப்பீட்டளவில் மலிவான மற்றும் எளிதில் மறுசுழற்சி செய்யப்படும் ஒரு தயாரிப்பு ஆகும். எரிசக்தி சேமிப்பில் பங்கு எச். வி. ஏ. சி எரிசக்தி செலவுகளில் சுமார் 25 சதவீதம் முதல் 30 சதவீதம் வரை ஜன்னல்களில் மெருகூட்டல் மூலம் வெப்ப ஆதாயம் மற்றும் இழப்பு ஏற்படுகிறது. எனவே கண்ணாடி வழியாக வெப்பப் பரிமாற்றத்தைக் குறைக்க பல முறைகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. மெருகூட்டல் வெப்பச்சலனம் வழியாக மாற்றுவதற்கு ஒரு தடையாக உள்ளது, எனவே வெப்ப பரிமாற்றத்தைக் குறைப்பதற்கான இரண்டு உத்திகளும் கடத்தல் மற்றும் கதிர்வீச்சைக் குறைப்பதில் கவனம் செலுத்துகின்றன. இரட்டை பேன் கொண்ட ஜன்னல்கள் கடத்தலைக் குறைப்பதற்கான உத்தி இன்சுலேட்டட் மெருகூட்டலைப் பயன்படுத்துவதாகும், அங்கு இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கண்ணாடி பேனல்கள் தொடரில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஒவ்வொன்றும் ஒரு இடத்தால் ஒருவருக்கொருவர் பிரிக்கப்படுகின்றன. ஒற்றை-பேன் கண்ணாடியுடன் ஒப்பிடுகையில் கணிசமான ஆற்றல் சேமிப்பை வழங்குவதால், இரட்டை-பேன் ஜன்னல்கள் புதிய குடியிருப்பு நிறுவல்களில் வழக்கமாக உள்ளன. ஒவ்வொரு தனிப்பட்ட கண்ணாடி பலகையும் மோசமான காப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆர்-மதிப்பு (காப்பு) அல்லது வெப்ப கடத்தலுக்கு ஒரு பொருளின் எதிர்ப்பின் அளவீடு 0.9 ஆகும். இருப்பினும், இரண்டு பேனல்கள் அவற்றுக்கிடையே ஒரு இடைவெளியுடன் தொடரில் வைக்கப்பட்டு, ஒரு இடத்தில் வைத்து, ஒரு ஸ்பேசரால் மூடப்படும்போது, இடைவெளியில் உள்ள நிலையான வாயு ஒரு இன்சுலேட்டராக செயல்படுகிறது. சிறந்த இடைவெளி அளவு இருப்பிடத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும், ஆனால் சராசரியாக இது 15-18 மிமீ தடிமன் வரை இருக்கும், இது 4 மிமீ வழக்கமான மெருகூட்டல் தடிமன் என்று கருதி 23-26 மிமீ இறுதி அசெம்பிளி அளவைக் கொடுக்கும். இடைவெளியில் காற்றைக் கொண்ட இரட்டை பேன்டு சாளரம் ஆர்-மதிப்பு 2.1 ஐக் கொண்டுள்ளது, இது கண்ணாடியின் ஒரு பேனை விட 0.9 ஐ விட மிகவும் சிறந்தது. மூன்று பலகைகள் கொண்ட சாளரம், அவ்வளவு பிரபலமாக இல்லை, ஆனால் எப்போதாவது தீவிர வெப்பநிலை கொண்ட சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஆர்-மதிப்பு 3.2 ஐக் கொண்டுள்ளது. இந்த மதிப்புகள் சுவர்களை விட மிகக் குறைவாக இருந்தாலும், அவை 12-15 இல் தொடங்கும் R-மதிப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, இருப்பினும் வெப்ப பரிமாற்றத்தில் குறைப்பு கணிசமானது. ஆர்கான் (அல்லது குறைவாக பொதுவாக, கிரிப்டன் அல்லது செனான்) போன்ற குறைந்த கடத்தும் வாயுவால் இடைவெளியை நிரப்புவதன் மூலம் அதிக ஆர்-மதிப்புகள் இன்னும் பெறப்படலாம். கடத்தலைக் குறைப்பதற்கான ஒரு இறுதி மாற்று முறை என்னவென்றால், கண்ணாடி பேனல்களுக்கு இடையில் ஒரு வெற்றிடத்தை உருவாக்கி பராமரிப்பதன் மூலம், 10 இன் மிக உயர்ந்த ஆர்-மதிப்பை அடைந்து, பேனல்களுக்கு இடையில் தேவையான இடைவெளியை 2 மிமீ ஆகக் குறைத்து, ஒரு அசெம்பிளி அளவைக் குறைக்கிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் முதன்முதலில் 1996 ஆம் ஆண்டில் வணிக ரீதியாக தொடங்கப்பட்டது, மேலும் அடுத்தடுத்த தசாப்தங்களில் பல மில்லியன் அலகுகள் உற்பத்தி செய்யப்பட்டிருந்தாலும், இது பெரும்பாலான பயன்பாட்டு நிகழ்வுகளுக்கு தடைசெய்யப்பட்ட விலையாக உள்ளது மற்றும் இன்னும் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படவில்லை. குறைந்த-ஈ பூச்சு கதிர்வீச்சைக் குறைப்பதற்கான உத்தி கண்ணாடியை குறைந்த-உமிழ்வு (குறைந்த-ஈ) பூச்சு கொண்டு பூசுவதை உள்ளடக்கியது, இது அதைத் தாக்கும் அகச்சிவப்பு ஒளியின் பெரும்பகுதியை பிரதிபலிக்கிறது. இரண்டு வகையான லோ-இ பூச்சு உள்ளன. முதலாவது சோலார் கண்ட்ரோல் லோ-இ ஆகும், இதன் நோக்கம் உள்வரும் சூரிய கதிர்வீச்சைத் தடுப்பதாகும், இது கட்டிடத்திற்குள் வெப்ப ஆதாயத்தைக் குறைக்கிறது, எனவே அந்த வெப்பத்தை அகற்றுவது தொடர்பான குளிரூட்டும் செலவுகளைக் குறைக்கிறது. இரட்டை பேன் கொண்ட சாளரத்தில் நிறுவப்படும்போது, பூச்சு வெளிப்புற பேனின் உட்புற முகத்திலும், காப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக உள் பேனின் உட்புற முகத்திலும் வைக்கப்படுகிறது. குளிர்-ஆதிக்கம் செலுத்தும் காலநிலை மற்றும் பெரிய உள் சுமைகளைக் கொண்ட கட்டிடங்களுக்கு இந்த வகை பூச்சு மிகவும் பொருத்தமானது, அங்கு இலக்கு முதன்மையாக கட்டிடங்கள் அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுப்பதாகும். வெப்ப-ஆதிக்கம் செலுத்தும் காலநிலைகளில், இரண்டாவது வகை குறைந்த-ஈ பூச்சு மிகவும் பொருத்தமானது. இது செயலற்ற லோ-ஈ ஆகும், அங்கு கட்டிடத்திற்குள் வெப்பத்தைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதே குறிக்கோள். இந்த பூச்சுகள் சூரியனில் இருந்து வரும் குறுகிய அலை அகச்சிவப்பு ஒளியின் பெரும்பகுதியைத் தடுக்காது, ஆனால் உள்ளே இருந்து வரும் நீண்ட அலை அகச்சிவப்பு ஒளியைத் தடுக்கின்றன, இது ஓரளவு கிரீன்ஹவுஸாக செயல்படுகிறது. இந்த பூச்சுகள் கண்ணாடியின் உள் பலகையிலும், குறைந்த சூரிய வெப்ப ஆதாயம் விரும்பினால் வெளிப்புற முகத்திலும், அதிக சூரிய வெப்ப ஆதாயம் விரும்பினால் உள் முகத்திலும் வைக்கப்படுகின்றன. குறிப்பாக இரட்டை அல்லது மூன்று பேன் கொண்ட ஜன்னல்களுடன் இணைக்கும்போது, குறைந்த-ஈ பூச்சுகளுடன் அடையப்பட்ட ஆர்-மதிப்புகள் மிகவும் அதிகமாக இருக்கலாம், 3-பேன் கொண்ட சாளரத்தில் ஆர்கான் நிரப்பப்பட்டு, ஒரு குறைந்த-ஈ பூச்சு ஆர்-மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது. குறைந்த-ஈ பூச்சுகளின் ஒரு பரிமாற்றமானது என்னவென்றால், அவை முதன்மையாக ஜன்னல் வழியாகச் செல்லும் அகச்சிவப்பு ஒளியின் அளவைக் குறைப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டிருந்தாலும், அவை கடந்து செல்லும் புலப்படும் ஒளியின் அளவையும் ஓரளவு குறைக்கின்றன, இதன் விளைவாக கட்டிடத்திற்கு அதிக ஒளி தேவைப்படலாம். மெருகூட்டலுக்கு குறைந்த-ஈ பூச்சு பயன்படுத்த இரண்டு முறைகள் உள்ளனஃ கடினமான கோட் மற்றும் மென்மையான கோட். மிதக்கும் கண்ணாடி உற்பத்தி செயல்பாட்டில் தகரக் குளியல் அல்லது அதற்குப் பிறகு நேரடியாக கடினமான கோட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது மிகவும் நீடித்த மற்றும் மலிவான ஒரு பூச்சு உருவாக்குகிறது, ஏனெனில் இது தற்போதுள்ள உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது சேர்க்கப்படுகிறது. இருப்பினும், இது ஆற்றல் திறனற்றது மற்றும் மென்மையான கோட் முறையை விட அதிக அகச்சிவப்பு ஒளியை கடந்து செல்ல அனுமதிக்கிறது. மறுபுறம், மென்மையான கோட், கண்ணாடி ஏற்கனவே தயாரிக்கப்பட்டு வெட்டப்பட்ட பிறகு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் தெளிவானதாகவும், இன்சுலேடிங்கில் சிறந்ததாகவும் இருக்கும். இருப்பினும், கூடுதல் உற்பத்தி படி உற்பத்தி செலவை அதிகரிக்கிறது, மேலும் கூறுகளுக்கு வெளிப்படும்போது பூச்சு சீரழிந்துவிடும், எனவே இரட்டை பேன் கொண்ட சாளரத்தின் உட்புற முகங்களில் மட்டுமே வைக்க முடியும். பொதுவாக, சூரியக் கட்டுப்பாட்டு குறைந்த-ஈ ஜன்னல்கள் மென்மையான கோட் மற்றும் செயலற்ற குறைந்த-ஈ ஜன்னல்கள் மென்மையான கோட்டின் குறைந்த உமிழ்வு காரணமாக கடினமான கோட் ஆகும். கட்டிடக்கலை கண்ணாடி ஃபேன்லைட் இன்சுலேட்டட் மெருகூட்டல் நாற்கர மெருகூட்டல் சத்தம் தணிப்பு கூரை சூரிய வெப்ப சேகரிப்பாளர் குறிப்புகள் கட்டுமான கண்ணாடி பொறியியல் மற்றும் அறிவியல் கண்ணாடி கட்டிடக்கலை