Rupture disc
ஒரு சிதைவு வட்டு, அழுத்த பாதுகாப்பு வட்டு, வெடிப்பு வட்டு, வெடிக்கும் வட்டு அல்லது வெடிப்பு உதரவிதானம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு மூடப்படாத அழுத்த நிவாரண பாதுகாப்பு சாதனமாகும், இது பெரும்பாலான பயன்பாடுகளில், ஒரு அழுத்தக் கலன், உபகரணங்கள் அல்லது அமைப்பை அதிக அழுத்தத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது அல்லது வெற்றிட நிலைமைகளை சேதப்படுத்தும். ஒரு சிதைவு வட்டு என்பது ஒரு வகையான தியாகப் பகுதியாகும், ஏனெனில் இது ஒரு முறை பயன்படுத்தும் சவ்வைக் கொண்டுள்ளது, இது முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வேறுபட்ட அழுத்தத்தில், நேர்மறை அல்லது வெற்றிடத்திலும், தற்செயலான வெப்பநிலையிலும் தோல்வியடைகிறது. சவ்வு பொதுவாக உலோகத்தால் ஆனது, ஆனால் கிட்டத்தட்ட எந்தப் பொருளையும் (அல்லது அடுக்குகளில் உள்ள வெவ்வேறு பொருட்கள்) ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றவாறு பயன்படுத்தலாம். சிதைவு வட்டுகள் கணினி அழுத்தத்தின் அதிகரிப்பு அல்லது குறைப்புக்கு உடனடி பதிலை (மில்லி விநாடிகள் அல்லது மைக்ரோ விநாடிகளுக்குள் மிகச் சிறிய அளவுகளில்) வழங்குகின்றன, ஆனால் வட்டு சிதைந்தவுடன் அது மறுபரிசீலனை செய்யாது. அழுத்த நிவாரண வால்வுகளைப் பயன்படுத்துவதை ஒப்பிடும்போது சிதைவு வட்டுகளைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய நன்மைகள் கசிவு இறுக்கம், செலவு, மறுமொழி நேரம், அளவு கட்டுப்பாடுகள், ஓட்டப் பகுதி மற்றும் பராமரிப்பின் எளிமை ஆகியவை அடங்கும். சிதைவு வட்டுகள் பொதுவாக பெட்ரோ கெமிக்கல், ஏரோஸ்பேஸ், ஏவியேஷன், பாதுகாப்பு, மருத்துவம், இரயில் பாதை, அணு, இரசாயன, மருந்து, உணவு பதப்படுத்துதல் மற்றும் எண்ணெய் வயல் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை ஒற்றை பாதுகாப்பு சாதனங்களாகவோ அல்லது வழக்கமான பாதுகாப்பு வால்வுக்கான இரண்டாம் நிலை நிவாரண சாதனமாகவோ பயன்படுத்தப்படலாம்; அழுத்தம் அதிகரித்து, பாதுகாப்பு வால்வு செயல்படத் தவறினால் அல்லது போதுமான அழுத்தத்தை விரைவாக அகற்ற முடியாவிட்டால், சிதைவு வட்டு வெடிக்கும். சிதைவு வட்டுகள் பெரும்பாலும் பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வுகளுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது செயல்பாட்டிலிருந்து வால்வுகளை தனிமைப்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் வால்வு பராமரிப்பில் சேமிப்பு மற்றும் கசிவு-இறுக்கமான அழுத்த நிவாரண தீர்வை உருவாக்குகிறது. இது சில நேரங்களில் சாத்தியமானது மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மைக்கு விரும்பத்தக்கது, இருப்பினும் அதிக ஆரம்ப செலவில், அனைத்து நிகழ்வுகளிலும் கட்டுப்பாட்டை வழங்கும் உள்ளார்ந்த பாதுகாப்பான இயந்திர வடிவமைப்பை உருவாக்குவதன் மூலம் அவசர அழுத்த நிவாரண சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கலாம். பொதுவாக வட்டு வடிவில் தயாரிக்கப்பட்டாலும், சாதனங்கள் செவ்வக பேனல்களாகவும் ('சிதைவு பேனல்கள்', 'வென்ட் பேனல்கள்' அல்லது வெடிப்பு துளைகள்) தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் கட்டிடங்கள், மூடப்பட்ட கன்வேயர் அமைப்புகள் அல்லது வெடிப்பு காரணமாக அதிக அழுத்தத்திலிருந்து எந்தவொரு பெரிய இடத்தையும் பாதுகாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தொழில்துறை பயன்பாட்டைப் பொறுத்து சிதைவு வட்டு அளவுகள் முதல் அதற்கு மேல் வரை இருக்கும். சிதைவு வட்டுகள் மற்றும் வென்ட் பேனல்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு சூழலுக்குத் தேவையான கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, ஹேஸ்டெல்லாய், கிராஃபைட் மற்றும் பிற பொருட்களால் கட்டப்படுகின்றன. ரூப்சர் டிஸ்க்குகள் தொழில்துறை முழுவதும் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன மற்றும் பெரும்பாலான உலகளாவிய அழுத்த உபகரண வடிவமைப்பு குறியீடுகளில் (அமெரிக்கன் சொசைட்டி ஆஃப் மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியர்ஸ் (ஏ. எஸ். எம். இ), பிரஷர் எக்யூப்மென்ட் டைரக்டிவ் (பி. இ. டி) போன்றவை) குறிப்பிடப்படுகின்றன. ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத உயர் அழுத்தங்களிலிருந்து நிறுவல்களை குறிப்பாகப் பாதுகாக்க ரூப்சர் டிஸ்க்குகள் பயன்படுத்தப்படலாம் அல்லது ஒரு முறை வால்வுகளாக செயல்படவோ அல்லது அதிக நம்பகத்தன்மையுடன் தொடங்கவும், தேவையான செயல்களின் வரிசையை விரைவுபடுத்தவும் சாதனங்களைத் தூண்டவும் வடிவமைக்கப்படலாம். இரண்டு வட்டு தொழில்நுட்பங்கள் அனைத்து முறிவு வட்டுகளிலும் இரண்டு முறிவு வட்டு தொழில்நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை முன்னோக்கி செயல்படும் (பதற்றம் ஏற்றப்பட்ட) மற்றும் தலைகீழ் கட்டு (சுருக்கம்). இரண்டு தொழில்நுட்பங்களும் தோல்வியின் காட்சி மற்றும் மின் அறிகுறியை வழங்க ஒரு வெடிக்கும் வட்டு குறியீட்டுடன் இணைக்கப்படலாம். பாரம்பரிய முன்னோக்கி செயல்படும் வடிவமைப்பில், சுமைகள் ஒரு குவிமாடம் சிதைவு வட்டின் குழிவான பக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இழுவிசை விசைகள் பொருளின் இறுதி இழுவிசை அழுத்தத்தை மீறும் வரை குவிமாடத்தை நீட்டுகின்றன மற்றும் வட்டு வெடிப்புகள். தட்டையான சிதைவு வட்டில் ஒரு குவிமாடம் இல்லை, ஆனால், அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படும்போது, அவை இன்னும் பதற்றம் ஏற்றப்பட்ட சக்திகளுக்கு உட்பட்டவை, எனவே அவை முன்னோக்கி செயல்படும் வட்டுகளாகும். உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருளின் தடிமன் (கிராஃபைட் வட்டுகளில் வலை தடிமன் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) மற்றும் வட்டின் விட்டம் ஆகியவை வெடிப்பு அழுத்தத்தை தீர்மானிக்கின்றன. பெரும்பாலான முன்னோக்கி செயல்படும் வட்டுகள் 80 சதவீதம் அல்லது அதற்கும் குறைவான இயக்க விகிதம் கொண்ட அமைப்புகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. முன்னோக்கி செயல்படும் வட்டு வடிவமைப்புகளில் பிற்கால மறு செய்கைகளில், உற்பத்தியின் போது பொருளில் துல்லியமான வெட்டு அல்லது லேசர் மதிப்பெண்கள் பயன்படுத்தப்பட்டன, இது வெடிப்பு அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்த அதிக மாறிகளை அனுமதிக்கும் பொருளை துல்லியமாக பலவீனப்படுத்த பயன்படுத்தப்பட்டது. சிதைவு வட்டுகளுக்கான இந்த அணுகுமுறை பயனுள்ளதாக இருந்தாலும், வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. முன்னோக்கி செயல்படும் வட்டுகள் அழுத்த சுழற்சி மற்றும் இயக்க நிலைமைகளால் ஏற்படும் உலோக சோர்வுக்கு ஆளாகின்றன, அவை வட்டுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்புகளைத் தாண்டிச் செல்லக்கூடும், இதனால் வட்டு அதன் குறிக்கப்பட்ட வெடிப்பு அழுத்தத்தை விட குறைவாக வெடிக்கும். குறைந்த வெடிப்பு அழுத்தங்களும் இந்த வட்டு தொழில்நுட்பத்திற்கு ஒரு சிக்கலை ஏற்படுத்துகின்றன. வெடிப்பு அழுத்தம் குறைவதால், பொருள் தடிமன் குறைகிறது. இது மிகவும் மெல்லிய வட்டுகளுக்கு (தகரப் படலத்தைப் போன்றது) வழிவகுக்கும், அவை சேதத்திற்கு ஆளாகின்றன மற்றும் அரிப்பு காரணமாக முள் துளை கசிவுகளை உருவாக்கும் அதிக வாய்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. இந்த வட்டுகள் இன்றும் வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் சில சூழ்நிலைகளில் அவை விரும்பப்படுகின்றன. தலைகீழ் பக்லிங் சிதைவு வட்டுகள் முன்னோக்கி செயல்படும் வட்டின் தலைகீழ் ஆகும். குவிமாடம் தலைகீழாக உள்ளது மற்றும் அழுத்தம் இப்போது வட்டின் குவிந்த பக்கத்தில் ஏற்றப்படுகிறது. தலைகீழ் வரம்பை அடைந்தவுடன், குவிமாடம் இடிந்து விழுந்து எதிர் திசையில் ஒரு குவிமாடத்தை உருவாக்கும். அது நிகழும்போது, வட்டின் கீழ்நோக்கிய பக்கத்தில் ஸ்கோர் கோட்டில் அமைந்துள்ள கத்தி கத்திகள் அல்லது உலோக புள்ளிகளால் வட்டு திறக்கப்படுகிறது. தலைகீழ் பக்லிங் வட்டை அழுத்தத்தில் ஏற்றுவதன் மூலம், அழுத்த சுழற்சி அல்லது துடிக்கும் நிலைமைகளை எதிர்க்க முடியும். தலைகீழ் பக்லிங் வட்டின் பொருள் தடிமன் அதே அளவு மற்றும் வெடிப்பு அழுத்தத்தின் முன்னோக்கி செயல்படும் வட்டை விட கணிசமாக அதிகமாக உள்ளது. இதன் விளைவாக காலப்போக்கில் அதிக நீண்ட ஆயுள், துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை உள்ளது. தலைகீழ் பக்லிங் வட்டுகளை சரியாக நிறுவுவது அவசியம். தலைகீழாக நிறுவப்பட்டால், சாதனம் முன்னோக்கி செயல்படும் வட்டாக செயல்படும், மேலும் அதிக பொருள் தடிமன் காரணமாக, குறிக்கப்பட்ட வெடிப்பு அழுத்தத்தை விட மிக அதிகமாக வெடிக்கும். ப்ளோ-ஆஃப் பேனல்கள் என்றும் அழைக்கப்படும் ப்ளோ-அவுட் பேனல்கள், வேண்டுமென்றே பலவீனமான கட்டமைப்பைக் கொண்ட பகுதிகள், திடீர் அதிக அழுத்தம் ஏற்படக்கூடிய சூழல்கள், கட்டிடங்கள் அல்லது வாகனங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கணிக்கக்கூடிய முறையில் தோல்வியடைவதன் மூலம், அவை கட்டமைப்பின் பேரழிவு தோல்வியை ஏற்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, இயக்கப்படும் குறைந்தபட்ச தீங்கு விளைவிக்கும் திசையில் அதிக அழுத்தம் அல்லது அழுத்த அலைகளை செலுத்துகின்றன. ஒரு மாற்று உதாரணம் சுருக்கப்பட்ட எரிவாயு சிலிண்டர்களை சேமிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு அறையில் வேண்டுமென்றே பலவீனமடைந்த சுவர்; தீ அல்லது பிற விபத்து ஏற்பட்டால், (எரியக்கூடிய) சுருக்கப்பட்ட வாயுவில் சேமிக்கப்பட்ட மிகப்பெரிய ஆற்றல் ஒரு தெர்மோபாரிக் ஆயுதத்தைப் போலவே கட்டமைப்பை இடிந்து விழுவதை விட "பாதுகாப்பான" திசையில் செலுத்தப்படுகிறது. வெடிமருந்து வெடிப்பு ஏற்பட்டால் குழுவினரைப் பாதுகாக்க சில டாங்கிகளின் வெடிமருந்து பெட்டிகளில் இராணுவ பயன்பாடுகள் ப்ளோ-ஆஃப் பேனல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது ஒரு பேரழிவு கொலைகளை குறைந்த துப்பாக்கி சக்தியைக் கொல்லும் சக்தியாக மாற்றுகிறது. எம்1 ஆப்ராம்ஸ் உட்பட பல நவீன முக்கிய போர் டாங்கிகளில் ப்ளோஅவுட் பேனல்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. இராணுவ வெடிமருந்து சேமிப்பில், வெடிபொருட்களை வைத்திருக்கும் பதுங்கு குழிகளின் வடிவமைப்பில் ப்ளோஅவுட் பேனல்கள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன. இத்தகைய பதுங்கு குழிகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, பொதுவாக, நான்கு பக்கங்களிலும் கான்கிரீட் சுவர்கள் மற்றும் மண்ணால் மூடப்பட்ட இலகுவான பொருட்களால் செய்யப்பட்ட கூரை. சில சந்தர்ப்பங்களில் இந்த இலகுவான பொருள் மரமாகும், இருப்பினும் உலோகத் தாள்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெடிமருந்து பதுங்கு குழியில் (லாக்கர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) ஒரு வெடிப்பு அல்லது தீ ஏற்பட்டால், குண்டுவெடிப்பின் சக்தி செங்குத்தாகவும், மற்ற கட்டமைப்புகள் மற்றும் பணியாளர்களிடமிருந்து விலகிச் செல்லவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ப்ளோஅவுட் பேனல்கள் கடந்த காலத்தில் போர்க்கப்பல்களில் பத்திரிகை வெடிப்புகளுக்கு சாத்தியமான தீர்வாக கருதப்பட்டன. இருப்பினும், 1920 களில் இருந்து போர்க்கப்பல் வடிவமைப்புகள் அதற்கு பதிலாக அனைத்து அல்லது ஒன்றும் இல்லாத கவசத் திட்டத்தைப் பயன்படுத்தின, குறிப்பாக அதன் கவச கோட்டையுடன் இயந்திரங்கள் மற்றும் பத்திரிகைகள் உள்ளிட்ட போர்க்கப்பலின் முக்கிய அம்சங்களை உள்ளடக்கியது, மேலும் பத்திரிகை ஊடுருவல் விஷயத்தில் ஒரே வழி பத்திரிகையை நிரப்புவதாகும். ஃப்ளோஅவுட் பேனல்கள் இல்லாததால், திர்பிட்ஸ் மற்றும் யமாடோ உள்ளிட்ட பல போர்க்கப்பல்களின் பத்திரிகை வெடிப்புகளின் போது பேரழிவு சேதம் ஏற்பட்டுள்ளது. உயிரியலில் பயன்பாடுகள் மரபணு துப்பாக்கியின் சில மாதிரிகள் ஒரு சிதைவு வட்டைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் பாதுகாப்பு சாதனமாக அல்ல. அதற்கு பதிலாக, அவற்றின் செயல்பாடு சாதனத்தின் இயல்பான செயல்பாட்டின் ஒரு பகுதியாகும், இது ஒரு மாதிரிக்கு துகள் பயன்பாட்டின் துல்லியமான அழுத்தம் அடிப்படையிலான கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது. இந்த சாதனங்களில், சிதைவு வட்டு ஒரு உகந்த வாயு அழுத்தத்திற்குள் தோல்வியடையும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது திசு அல்லது செல் கலாச்சாரத்தில் வெற்றிகரமான துகள் ஒருங்கிணைப்புடன் அனுபவ ரீதியாக தொடர்புடையது. சில மரபணு துப்பாக்கி மாதிரிகளுக்கு வெவ்வேறு வட்டு வலிமைகள் கிடைக்கக்கூடும். குறிப்புகள் வெளிப்புற இணைப்புகள் ஒரு எளிய அமைப்பின் வெளியேற்றப் பகுதியின் தேவையைக் கணக்கிட ரூப்சர் வட்டு அளவு கால்குலேட்டர். திரவ தொழில்நுட்ப குழாய் பாதுகாப்பு வால்வுகள்