Production packer
ஒரு உற்பத்தி பேக்கர் என்பது எண்ணெய் அல்லது எரிவாயு கிணறுகளின் நிறைவு வன்பொருளின் ஒரு நிலையான அங்கமாகும், இது உற்பத்தி குழாயின் வெளிப்புறத்திற்கும் உறை, லைனர் அல்லது கிணறு சுவரின் உட்புறத்திற்கும் இடையில் ஒரு முத்திரையை வழங்க பயன்படுகிறது. அவற்றின் முதன்மை பயன்பாட்டின் அடிப்படையில், பேக்கர்களை இரண்டு முக்கிய பிரிவுகளாகப் பிரிக்கலாம்ஃ உற்பத்தி பேக்கர்கள் மற்றும் சேவை பேக்கர்கள். உற்பத்தி பொதிகள் என்பது கிணறு உற்பத்தி செய்யும் போது கிணற்றில் இருக்கும் பொதிகள் ஆகும். சிமெண்ட் கசிவு, அமிலமயமாக்கல், எலும்பு முறிவு மற்றும் கிணறு சோதனை போன்ற கிணறு சேவை நடவடிக்கைகளின் போது சேவை பேக்கர்கள் தற்காலிகமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது வழக்கமாக உற்பத்தி குழாயின் கீழ் முனையில் இயங்குகிறது மற்றும் மேல் துளைகள் அல்லது மணல் திரைகளுக்கு மேலே ஒரு கட்டத்தில் அமைக்கப்படுகிறது. பல நீர்த்தேக்க மண்டலங்களைக் கொண்ட கிணறுகளில், ஒவ்வொரு மண்டலத்திற்கும் துளைகளை தனிமைப்படுத்த பேக்கர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த சூழ்நிலைகளில், எந்த மண்டலத்தை உற்பத்தி செய்ய வேண்டும் என்பதைத் தேர்ந்தெடுக்க ஒரு நெகிழ் ஸ்லீவ் பயன்படுத்தப்படும். உறையை அழுத்தம் மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட திரவங்களிலிருந்து பாதுகாக்கவும், சிதைந்த உறையின் பிரிவுகளை தனிமைப்படுத்தவும், உறையின் கசிவுகள் அல்லது கசிந்த துளைகள் மற்றும் உற்பத்தி மண்டலங்களை தனிமைப்படுத்தவோ அல்லது தற்காலிகமாக கைவிடவோ பேக்கர்கள் பயன்படுத்தப்படலாம். நீர்த்தேக்கத்தில் நீர் செலுத்தப்படும் நீர் வெள்ள வளர்ச்சிகளில், நீர் செலுத்தப்பட வேண்டிய மண்டலங்களை தனிமைப்படுத்த ஊசி கிணறுகளில் பேக்கர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு பேக்கரை இயக்குவது விரும்பத்தகாத சந்தர்ப்பங்கள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, குழாய் மற்றும் அனுலஸ் இரண்டிலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் அதிக அளவிலான கிணறுகளில் ஒரு பேக்கர் இருக்காது. ராட் பம்ப் செய்யப்பட்ட கிணறுகள் பொதுவாக பேக்கர்களுடன் இயக்கப்படுவதில்லை, ஏனெனில் அதனுடன் தொடர்புடைய வாயு வருடாந்திரத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. பொதுவாக, வளைய இடைவெளி ஒரு உற்பத்தி வழித்தடமாக பயன்படுத்தப்படும்போது நன்கு நிறைவு செய்யப்படுவது ஒரு பேக்கரில் இணைக்கப்படாமல் போகலாம். ஒரு உற்பத்தி பேக்கர் கேசிங் ஐடிக்கு எதிராகப் பிடிக்கவும் மூடவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. கிரிபிங் என்பது "ஸ்லிப்ஸ்" என்று அழைக்கப்படும் உலோக வெட்ஜ்கள் மூலம் செய்யப்படுகிறது. இந்த கூறுகள் கூர்மையான, கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட பற்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை உறையின் உலோகத்தில் தோண்டப்படுகின்றன. பெரிய, உருளை வடிவ ரப்பர் கூறுகளுடன் முத்திரையிடுதல் செய்யப்படுகிறது. சீல் செய்யப்பட்ட அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருக்கும் சூழ்நிலைகளில் (5,000 psi க்கு மேல்), ரப்பர் வெளியேறுவதைத் தடுக்க உறுப்புகளின் இருபுறமும் உலோக வளையங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு பேக்கர் உற்பத்தி குழாய் அல்லது வயர்லைனில் உறையில் இயக்கப்படுகிறது. விரும்பிய ஆழத்தை அடைந்தவுடன், உறையைத் தொடர்பு கொள்ள சீட்டுகள் மற்றும் உறுப்பு விரிவுபடுத்தப்பட வேண்டும். சீட்டுகளை ஒரு வளைவுக்கு மேலே தள்ளவும், உறுப்பை சுருக்கவும் அச்சு சுமைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் அது வெளிப்புறமாக விரிவடைகிறது. அச்சு சுமைகள் ஹைட்ராலிக், மெக்கானிக்கல் அல்லது மெதுவான எரியும் இரசாயன கட்டணத்துடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெரும்பாலான பேக்கர்கள் "நிரந்தரமானவை" மற்றும் அவற்றை உறையிலிருந்து அகற்றுவதற்கு அரைத்தல் தேவைப்படுகிறது. நிரந்தர பேக்கர்களின் முக்கிய நன்மைகள் குறைந்த செலவு மற்றும் அதிக சீல் மற்றும் பிடிப்பு திறன்கள் ஆகும். இரண்டாம் நிலை மீட்பு, மறு நிறைவு அல்லது உற்பத்தி குழாய் மாற்றுதல் போன்ற ஒரு பேக்கர் கிணற்றிலிருந்து எளிதில் அகற்றப்பட வேண்டிய சூழ்நிலைகளில், மீட்டெடுக்கக்கூடிய பேக்கர் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். கருவியை அவிழ்க்க, ஒரு உலோக வளையம் வெட்டப்படுகிறது அல்லது இணைக்கும் கூறுகளை பிரிக்க ஒரு ஸ்லீவ் மாற்றப்படுகிறது. மீட்டெடுக்கக்கூடிய பேக்கர்கள் மிகவும் சிக்கலான வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் பொதுவாக குறைந்த சீல் மற்றும் பிடிப்பு திறன்களைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அகற்றுதல் மற்றும் அடுத்தடுத்த சேவைக்குப் பிறகு, அவற்றை மீண்டும் பயன்படுத்தலாம். பயன்பாடுகள் உறை பாதுகாப்பு பல மண்டலங்களைப் பிரிப்பது தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பேக்கர்கள் மேற்பரப்பின் மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு கட்டுப்பாடு அகற்றுதல் செயற்கை/எரிவாயு லிப்ட் குழாய் சரத்தின் மீது அழுத்த சுமை இருக்கும்போது குழாய் எடையை நிறுத்தி வைப்பது மூன்று வகையான பேக்கர்கள் உள்ளனஃ இயந்திர மற்றும் ஹைட்ராலிக் செட் மற்றும் நிரந்தரம். அனைத்து பேக்கர்களும் இவற்றில் ஒன்று அல்லது கலவையாக வருகின்றன. இயந்திர செட் பேக்கர்கள் குழாய் இயக்கத்தின் ஒரு வடிவத்தால் அமைக்கப்படுகின்றன, பொதுவாக ஒரு சுழற்சி அல்லது மேல்நோக்கி/கீழ்நோக்கி இயக்கம். மற்றவை எடை தொகுப்பாக இருக்கலாம்-குழாய் எடையை சீல் செய்யும் உறுப்பை சுருக்கவும் விரிவுபடுத்தவும் பயன்படுத்தலாம். ஒரு எளிய அப் ஸ்ட்ரிங் இழுத்தல் மூலம் பேக்கர் வெளியிடப்படுகிறது. நேரான ஆழமற்ற குறைந்த அழுத்த கிணறுகளில் இது சிறப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு ஹைட்ராலிக் ஹோல்ட் டவுன் இணைக்கப்படாவிட்டால் இது அழுத்த வேறுபாடுகளைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்படவில்லை. குழாய் மீது ஒரு பதற்றத்தை இழுப்பதன் மூலம் டென்ஷன்-செட் பேக்கர்கள் அமைக்கப்படுகின்றன, மெதுவாக்குவது பேக்கரை வெளியிடுகிறது. மிதமான அழுத்த வேறுபாடுகள் கொண்ட ஆழமற்ற கிணறுகளுக்கு நல்லது. குறைந்த அழுத்தம் பேக்கரில் அமைக்கும் சக்தியை அதிகரிக்க உதவுகிறது. தூண்டுதலில் நன்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சுழற்சி-செட் பேக்கர்-குழாய் சுழற்சி பேக்கரை இயந்திர ரீதியாக பூட்டுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது; ஒரு இடது கை திருப்பம் ஈடுபடுகிறது மற்றும் வலது கை திருப்பம் அதை மீட்டெடுக்கிறது. ஹைட்ராலிக் செட் பேக்கர்கள் சீட்டுகளுக்குப் பின்னால் கூம்பை இயக்க திரவ அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. செட் செய்தவுடன் அவை சிக்கிய அழுத்தம் அல்லது இயந்திர பூட்டைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் செட் செய்யப்பட்டிருக்கும். குழாய்களை எடுப்பதன் மூலம் அவை விடுவிக்கப்படுகின்றன. குழாய் இயக்கம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அல்லது தேவையற்றதாக இருக்கும் திசைதிருப்பப்பட்ட அல்லது வளைந்த துளைகளில் பயன்படுத்த அவை நல்லது. குழாய்களை நடுநிலை அழுத்தத்தில் தொங்கவிடலாம். ஊதப்பட்ட பேக்கர்கள்-பேக்கரை அமைக்க வலுவூட்டப்பட்ட ரப்பரின் நீண்ட உருளை குழாயை ஊதுவதற்கு திரவ அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும். ஆய்வுக் கிணறுகளில் திறந்த துளை சோதனைக்கும், உற்பத்திக் கிணறுகளில் சிமெண்ட் உத்தரவாதத்திற்கும் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. பேக்கர் ஒரு கட்டுப்பாட்டைக் கடந்து செல்ல வேண்டிய கிணறுகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் உறை அல்லது திறந்த துளைகளில் மிகப் பெரிய விட்டத்தில் அமைக்கப்படுகிறது. உயர் அழுத்த வேறுபாடுகளைத் தாங்கும் திறன் கொண்டவை உட்பட குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான பல மாறுபாடுகள் கிடைக்கின்றன. நிரந்தர பேக்கர்கள் ஒரு மின்சார கம்பி, துரப்பணம் குழாய் அல்லது குழாய் மீது இயக்கப்படுகின்றன மற்றும் அமைக்கப்படுகின்றன. எதிர் சீட்டுகள் அதை சுருக்கத்தில் பூட்டுவதற்கு நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளன. அமைத்தவுடன் இந்த பேக்கர் இரு திசைகளிலும் இயக்கத்தை எதிர்க்கும். பேக்கரை அமைக்க ஒரு வெடிப்பு மின்னூட்டத்தை வெடிக்க வைர்லைன் ஒரு மின்சார மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு வெளியீட்டு ஸ்டட் பின்னர் பேக்கரில் இருந்து அசெம்பிளியை விடுவிக்கிறது. சுழற்சி அல்லது இழுப்பு அல்லது இரண்டின் கலவையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் குழாய் பயன்படுத்தப்படலாம். அவை உயர் அழுத்த வேறுபாடுகள் அல்லது பெரிய குழாய் சுமை மாறுபாடுகளைக் கொண்ட கிணறுகளில் நல்லவை மற்றும் துல்லியமாக அமைக்கப்படலாம். அவற்றை ஆழமாக அமைக்க முடியும். சிமெண்ட் பேக்கர்கள்-இந்த விஷயத்தில் குழாய்கள் உறையின் உள்ளே அல்லது திறந்த துளைக்குள் சிமெண்ட் செய்யப்படுகின்றன. இந்த வகை பேக்கர் மலிவானது. பேக்கர்களைப் பாதிக்கும் காரணிகள் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் குழாய் மற்றும் பேக்கர் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதைப் பாதிக்கலாம், ஏனெனில் இது பேக்கர் மற்றும் குழாய் விரிவாக்க விகிதங்களில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். பேக்கர் இலவச இயக்கத்தை அனுமதித்தால், குழாய்கள் நீளலாம் அல்லது குறுகலாம். இல்லையென்றால் இழுவிசை மற்றும் சுருக்க சக்திகள் உள்ளே உருவாகலாம். உற்பத்தி குழாய் நிறைவு குறிப்புகள் வெளிப்புற இணைப்புகள் ஷ்லம்பர்கரின் எண்ணெய் வயல் சொற்களஞ்சியம்ஃ பேக்கர் ஷ்லம்பர்கரின் எண்ணெய் வயல் சொற்களஞ்சியம்ஃ உற்பத்தி பேக்கர் பெட்ரோலியம் உற்பத்தி தொழில்துறை உபகரணங்கள் எண்ணெய் கிணறுகள்