Electrogalvanization
மின்காந்தமயமாக்கல் என்பது அரிப்பிலிருந்து பாதுகாப்பதற்காக துத்தநாகத்தின் ஒரு அடுக்கு எஃகுடன் பிணைக்கப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறை மின் பூசலை உள்ளடக்கியது, துத்தநாக அனோட் மற்றும் எஃகு கடத்தியுடன் உப்பு/துத்தநாக கரைசல் மூலம் மின்சாரத்தை இயக்குகிறது. இத்தகைய துத்தநாக மின் பூச்சு அல்லது துத்தநாக அலாய் மின் பூச்சு ஆண்டுக்கு மின் பூச்சு டன்னேஜ் அடிப்படையில் மற்ற மின் பூச்சு செயல்முறை விருப்பங்களில் ஒரு மேலாதிக்க நிலையை பராமரிக்கிறது. சர்வதேச துத்தநாக சங்கத்தின் கூற்றுப்படி, சூடான டிப் கால்வனைசிங் மற்றும் மின் பூச்சு ஆகிய இரண்டிற்கும் ஆண்டுக்கு 5 மில்லியனுக்கும் அதிகமான டன்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. துத்தநாகத்தின் பூச்சு 20 ஆம் நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில் உருவாக்கப்பட்டது. அந்த நேரத்தில், எலக்ட்ரோலைட் சயனைடு அடிப்படையிலானதாக இருந்தது. 1960 களில் முதல் அமில குளோரைடு அடிப்படையிலான எலக்ட்ரோலைட் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டதன் மூலம் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க கண்டுபிடிப்பு ஏற்பட்டது. 1980களில் இந்த முறை மட்டுமே சயனைடு பயன்படுத்தப்படாமல் அல்கலைன் எலக்ட்ரோலைட்களுக்கு திரும்பியது. பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் மின்காந்தமயமாக்கப்பட்ட குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு எஸ். இ. சி. சி ஆகும், இது "எஃகு, மின்காந்தமயமாக்கப்பட்ட, குளிர்-உருட்டப்பட்ட, வணிகத் தரம்" என்பதன் சுருக்கமாகும். சூடான டிப் கால்வனைசிங் உடன் ஒப்பிடும்போது, மின் பூசப்பட்ட துத்தநாகம் இந்த குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகிறதுஃ ஒப்பிடக்கூடிய செயல்திறனை அடைய குறைந்த தடிமன் வைப்புக்கள் அதிகரித்த செயல்திறன் மற்றும் வண்ண விருப்பங்களுக்கான பரந்த மாற்று பூச்சு கிடைக்கும் தன்மை பிரகாசமான, மிகவும் அழகாக கவர்ச்சிகரமான, வைப்புத்தொகை வரலாறு துத்தநாக பூச்சு உருவாக்கப்பட்டது, மேலும் மிகவும் சவாலான அரிப்பு பாதுகாப்பு, வெப்பநிலை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தொடர்ந்து உருவாகி வருகிறது. துத்தநாகத்தின் மின் பூச்சு 1800 ஆம் ஆண்டில் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது, ஆனால் முதல் பிரகாசமான வைப்புக்கள் 1930 களின் முற்பகுதி வரை அல்கலைன் சயனைடு எலக்ட்ரோலைட் மூலம் பெறப்படவில்லை. வெகு காலத்திற்குப் பிறகு, 1966 ஆம் ஆண்டில், அமில குளோரைடு குளியல் பயன்பாடு பிரகாசத்தை மேலும் மேம்படுத்தியது. சமீபத்திய நவீன வளர்ச்சி 1980 களில் ஏற்பட்டது, புதிய தலைமுறை காரம், சயனைடு இல்லாத துத்தநாகம். சமீபத்திய ஐரோப்பிய ஒன்றிய உத்தரவுகள் (ELV/RoHS/WEEE) வாகன, பிற அசல் உபகரண உற்பத்தியாளர்கள் (ஓஇஎம்) மற்றும் மின் மற்றும் மின்னணு உபகரண உற்பத்தியாளர்கள் ஹெக்ஸாவலன்ட் குரோமியம் (சிஆர்விஐ) பயன்படுத்துவதை தடைசெய்கின்றன. இந்த வழிகாட்டுதல்கள், ஓஇஎம்-இன் அதிகரித்த செயல்திறன் தேவைகளுடன் இணைந்து, கார துத்தநாகம், துத்தநாக உலோகக்கலவைகள் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட முக்கோண செயலற்ற மாற்று பூச்சுகளின் பயன்பாடு அதிகரிக்க வழிவகுத்தன. 1980களில் முதல் அல்கலைன் Zn/Fe (99.5%/0.5%) வைப்புத்தொகை மற்றும் Zn/Ni (94%/6%) வைப்புத்தொகை பயன்படுத்தப்பட்டது. சமீபத்தில், முக்கிய ஐரோப்பிய கார் உற்பத்தியாளர்களின் அரிப்பு விவரக்குறிப்புகளின் வலுவூட்டல் மற்றும் எண்ட் ஆஃப் லைஃப் வெஹிகல்ஸ் டைரக்டிவ் (ஹெக்ஸாவலன்ட் குரோமியம் மாற்று பூச்சு பயன்பாட்டை தடை செய்தல்) 12 முதல் 15 சதவீதம் Ni (Zn/Ni 86/14) வரை கொண்ட அல்கலைன் Zn/Ni இன் அதிக பயன்பாடு தேவைப்பட்டது. Zn/Ni (86 சதவீதம்/14 சதவீதம்) மட்டுமே ஒரு அலாய் ஆகும், அதே நேரத்தில் இரும்பு, கோபால்ட் மற்றும் நிக்கல் ஆகியவற்றின் குறைந்த உள்ளடக்கம் இணை வைப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. அமில மற்றும் கார எலக்ட்ரோலைட்களில் உள்ள Zn/Ni (12-15%), Zn-Ni பைனரி கட்ட வரைபடத்தின் காமா படிக கட்டமாக பூசப்படுகிறது. செயல்முறைகள் மின்னாற்றல் செய்யப்பட்ட துத்தநாக அடுக்கால் வழங்கப்படும் அரிப்பு பாதுகாப்பு முதன்மையாக துத்தநாகம் மற்றும் இரும்பின் (பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் அடி மூலக்கூறு) அனோடிக் சாத்தியமான கரைப்பு காரணமாகும். துத்தநாகம் இரும்பைப் (எஃகு) பாதுகாப்பதற்கான ஒரு தியாக அனோடாக செயல்படுகிறது. எஃகு ESCE =-400 mV க்கு அருகில் இருக்கும்போது (ஆற்றல் என்பது நிலையான நிறைவுற்ற காலோமெல் மின்முனையை (SCE) குறிக்கிறது, அலாய் கலவையைப் பொறுத்து, மின் பூசப்பட்ட துத்தநாகம் ESCE =-980 mV உடன் மிகவும் அனோடிக் ஆகும். எஃகு கேத்தோடிக் பாதுகாப்பு மூலம் அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகிறது. குரோமியம் மற்றும் துத்தநாக ஹைட்ராக்சைடுகளின் கூடுதல் தடுப்பு அடுக்கை உருவாக்குவதன் மூலம் அரிப்பு பாதுகாப்பை கடுமையாக மேம்படுத்துவதற்கு மாற்று பூச்சுகள் (ஹெக்ஸாவலன்ட் குரோமியம் (சி. ஆர். வி. ஐ) அல்லது ட்ரைவலன்ட் குரோமியம் (சி. ஆர். ஐ. ஐ)) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த ஆக்சைடு படலங்கள் தடிமனாக 10 நானோமீட்டரிலிருந்து மெல்லிய நீல/தெளிவான பாஸிவேட்டுகளுக்கு 4 மைக்ரோமீட்டர் வரை தடிமனாக இருக்கும். கூடுதலாக, மின் பூசப்பட்ட துத்தநாக பொருட்கள் அரிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் உராய்வு செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்த ஒரு மேலங்கியைப் பெறலாம். நவீன எலக்ட்ரோலைட்டுகள் கார மற்றும் அமில இரண்டும் ஆகும்ஃ கார எலக்ட்ரோலைட்டுகள் சயனைடு எலக்ட்ரோலைட்டுகள் சோடியம் சல்பேட் மற்றும் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு (NaOH) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. அவை அனைத்தும் தனியுரிம பிரகாசப்படுத்தும் முகவர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. துத்தநாகம் சயனைடு சேர்மமான Na2Zn (CN) 4 ஆகவும், துத்தநாகம் Na2Zn (OH) 4 ஆகவும் கரையக்கூடியது. இத்தகைய எலக்ட்ரோலைட்டுகளின் தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு Zn, NaOH மற்றும் NaCN ஆகியவற்றின் வழக்கமான பகுப்பாய்வு தேவைப்படுகிறது. NaCN: Zn இன் விகிதம் குளியல் வெப்பநிலை மற்றும் விரும்பிய வைப்பு பிரகாசம் அளவைப் பொறுத்து 2 முதல் 3 வரை மாறுபடும். பின்வரும் விளக்கப்படம் அறை வெப்பநிலையில் தட்டுவதற்கு பயன்படுத்தப்படும் வழக்கமான சயனைடு எலக்ட்ரோலைட் விருப்பங்களை விளக்குகிறதுஃ அல்கலைன் அல்லாத சயனைடு எலக்ட்ரோலைட்டுகள் துத்தநாகம் மற்றும் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றில் பெரும்பாலானவை சயனைடு குளியலறைகளில் பயன்படுத்தப்படுவதைப் போன்ற தனியுரிம சேர்ப்பு முகவர்களால் பிரகாசிக்கப்படுகின்றன. குவாட்டர்னரி அமைன் சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பது உயர் மற்றும் குறைந்த மின்னோட்ட அடர்த்தி பகுதிகளுக்கு இடையில் மேம்பட்ட உலோக விநியோகத்திற்கு பங்களிக்கிறது. விரும்பிய செயல்திறனைப் பொறுத்து, மின் பூச்சு அதிக உற்பத்தித்திறனுக்காக மிக உயர்ந்த துத்தநாக உள்ளடக்கத்தை அல்லது சிறந்த வீசும் சக்திக்காக (குறைந்த மின்னோட்ட அடர்த்தி பகுதிகளுக்கு) குறைந்த துத்தநாக உள்ளடக்கத்தை தேர்ந்தெடுக்க முடியும். சிறந்த உலோக விநியோகத்திற்கு, Zn உலோகம் 6-14 g/L (0.8-1.9 oz/gal) மற்றும் NaOH இடையே 120 g/L (16 oz/gal) இல் உருவாகிறது. ஆனால் மிக உயர்ந்த உற்பத்தித்திறனுக்காக, Zn உலோகம் 14-25 g/L (1.9-3.4 oz/gal) மற்றும் NaOH 120 g/L (16 oz/gal) க்கு இடையில் உள்ளது. அல்கலைன் அல்லாத சயனைடு துத்தநாக செயல்முறை குறைந்த செறிவு துத்தநாக உலோக செறிவு 6-14 g/L (0.8-1.9 oz/gal) அல்லது அதிக துத்தநாக உலோக செறிவு 14-25 g/L (1.9-3.4 oz/gal) குளோரைடு அடிப்படையிலான (குறைந்த அம்மோனியம் குளோரைடு, பொட்டாசியம் குளோரைடு/அம்மோனியம் குளோரைடு)-அல்லது (அம்மோனியம் அல்லாத குளோரைடு, பொட்டாசியம் குளோரைடு/போரிக் அமிலம்) அல்லது சல்பேட் குளியல் போன்ற எந்த அமில குளியல்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக மின்னோட்ட அடர்த்தியிலிருந்து குறைந்த மின்னோட்ட அடர்த்தி அல்லது வீசும் சக்திக்கு சிறந்த தட்டு விநியோகத்தை வழங்குகிறது. அமில மின்னாற்பகுப்புகள் உயர் வேக மின்னாற்பகுப்புகள் குறுகிய பூச்சு நேரம் முக்கியமான தாவரங்களில் அதிக வேகத்தில் பூச்சு செய்ய அர்ப்பணிக்கப்பட்டுள்ளன (அதாவது. எஃகு சுருள் அல்லது குழாய் 200 மீ/நிமிடம் வரை இயங்குகிறது. குளியல் தொட்டிகளில் துத்தநாக சல்பேட் மற்றும் குளோரைடு அதிகபட்ச கரைதிறன் நிலை வரை உள்ளன. போரிக் அமிலம் ஒரு pH இடையகமாகவும், அதிக மின்னோட்ட அடர்த்திகளில் எரியும் விளைவைக் குறைக்கவும் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த குளியல் தொட்டிகளில் மிகக் குறைவான தானியச் சுத்திகரிப்பான்கள் மட்டுமே உள்ளன. ஒன்று பயன்படுத்தப்பட்டால், அது சோடியம் சாக்கரின் ஆக இருக்கலாம். பாரம்பரிய எலக்ட்ரோலைட்டுகள் ஆரம்பத்தில் அம்மோனியம் குளோரைடை அடிப்படையாகக் கொண்டவை, இன்று விருப்பங்களில் அம்மோனியம், பொட்டாசியம் அல்லது கலப்பு அம்மோனியம்/பொட்டாசியம் எலக்ட்ரோலைட்டுகள் அடங்கும். துத்தநாகத்தின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உள்ளடக்கம் தேவையான உற்பத்தித்திறன் மற்றும் பகுதி உள்ளமைவைப் பொறுத்தது. அதிக துத்தநாகம் குளியல் செயல்திறனை (பூச்சு வேகம்) மேம்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் குறைந்த அளவுகள் குறைந்த மின்னோட்ட அடர்த்திகளுக்குள் வீசும் குளியல் திறனை மேம்படுத்துகின்றன. பொதுவாக, Zn உலோக நிலை 20 முதல் 50 கிராம்/எல் (2.7-6.7 oz/gal) வரை மாறுபடும். pH அளவு 4.8 முதல் 5.8 அலகுகள் வரை மாறுபடும். பின்வரும் விளக்கப்படம் ஒரு பொதுவான அனைத்து பொட்டாசியம் குளோரைடு குளியல் கலவையை விளக்குகிறதுஃ வழக்கமான தானிய சுத்திகரிப்பாளர்களில் குறைந்த கரையக்கூடிய கீட்டோன்கள் மற்றும் ஆல்டிஹைடுகள் அடங்கும். இந்த பிரகாசமான முகவர்கள் ஆல்கஹால் அல்லது ஹைட்ரோட்ரோப்பில் கரைக்கப்பட வேண்டும். இதன் விளைவாக வரும் மூலக்கூறுகள் துத்தநாகத்துடன் இணைந்து சற்று சமன் செய்யப்பட்ட, மிகவும் பிரகாசமான வைப்பை உருவாக்குகின்றன. இருப்பினும், பிரகாசமான வைப்பு குரோமேட்/செயலற்ற ஏற்புத்திறனைக் குறைப்பதாகக் காட்டப்பட்டுள்ளது. இதன் விளைவாக வழங்கப்படும் அரிப்பு பாதுகாப்பு குறைகிறது. அலாய் செயல்முறைகள் அரிப்பு பாதுகாப்பு முதன்மையாக துத்தநாகம் மற்றும் இரும்பின் அனோடிக் ஆற்றல் கரைப்பு காரணமாகும். துத்தநாகம் இரும்பைப் (எஃகு) பாதுகாப்பதற்கான ஒரு தியாக அனோடாக செயல்படுகிறது. எஃகு-400 எம். வி. க்கு அருகில் இருக்கும்போது, அலாய் கலவையைப் பொறுத்து, மின் பூசப்பட்ட துத்தநாகம்-980 எம். வி. உடன் மிகவும் அனோடிக் ஆகும். எஃகு கேத்தோடிக் பாதுகாப்பு மூலம் அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகிறது. 1 சதவீதத்திற்கும் குறைவான அளவுகளில் கோபால்ட் அல்லது நிக்கலுடன் துத்தநாகத்தை கலப்பது ஆற்றலில் குறைந்தபட்ச விளைவை ஏற்படுத்துகிறது, ஆனால் இரண்டு உலோகக்கலவைகளும் துத்தநாக அடுக்கின் திறனை மேம்படுத்தி குரோமேட் படலத்தை மாற்றும் பூச்சு மூலம் உருவாக்குகின்றன. இது அரிப்பு பாதுகாப்பை மேலும் மேம்படுத்துகிறது. மறுபுறம், Zn/Ni 12 சதவீதம் முதல் 15 சதவீதம் Ni (Zn/Ni 86/14) வரை-680 mV திறனைக் கொண்டுள்ளது, இது காட்மியம்-640 mV க்கு அருகில் உள்ளது. அரிப்பின் போது, துத்தநாகத்தின் தாக்குதல் விரும்பப்படுகிறது மற்றும் டிசின்ஃபிகேஷன் எஃகு நோக்கி திறன் ஒரு நிலையான அதிகரிப்பு வழிவகுக்கிறது. இந்த அரிப்பு பொறிமுறைக்கு நன்றி, இந்த அலாய் மற்ற உலோகக்கலவைகளை விட அதிக பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. செலவு காரணங்களுக்காக, தற்போதுள்ள சந்தை அல்கலைன் Zn/Fe (99.5%/0.5%) மற்றும் அல்கலைன் Zn/Ni (86%/14%) இடையே பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. முந்தைய கார மற்றும் அமில Zn/Co (99.5%/0.5%) பயன்பாடு விவரக்குறிப்புகளிலிருந்து மறைந்து வருகிறது, ஏனெனில் Fe குறைந்த சுற்றுச்சூழல் அக்கறையுடன் ஒத்த முடிவுகளைத் தருகிறது. தூய துத்தநாகம் மற்றும் Zn/Ni (86 சதவீதம்/14 சதவீதம்) இன் படிகவியல் காமா கட்டத்திற்கு இடையிலான கலவையாக இருந்த முந்தைய Zn/Ni (94 சதவீதம்/6 சதவீதம்), ஐரோப்பிய விவரக்குறிப்புகளிலிருந்து திரும்பப் பெறப்பட்டது. கார Zn/Ni (86 சதவீதம்/14 சதவீதம்) ஒரு குறிப்பிட்ட நன்மை பூச்சு மூலம் ஹைட்ரஜன் பொறித்தல் இல்லாதது அடங்கும். எஃகு மீது முதல் நியூக்ளியேஷன் தூய நிக்கலில் தொடங்குகிறது என்றும், இந்த அடுக்கு Zn-Ni க்கு முன்பு 2 nm தடிமனாக பூசப்பட்டுள்ளது என்றும் நிரூபிக்கப்பட்டது. இந்த ஆரம்ப அடுக்கு ஹைட்ரஜன் எஃகு அடி மூலக்கூறுக்குள் ஆழமாக ஊடுருவுவதைத் தடுக்கிறது, இதனால் ஹைட்ரஜன் உட்புகுத்தலுடன் தொடர்புடைய கடுமையான சிக்கல்களைத் தவிர்க்கிறது. இந்த செயல்முறையின் மதிப்பு மற்றும் துவக்க பொறிமுறை அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு, கருவி எஃகு மற்றும் ஹைட்ரஜன் உட்புகுத்தலுக்கு ஆளாகக்கூடிய பிற அடி மூலக்கூறுகளுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஒரு புதிய அமில Zn/Ni (86 சதவீதம்/14 சதவீதம்) உருவாக்கப்பட்டுள்ளது, இது ஒரு பிரகாசமான வைப்பை உருவாக்குகிறது, ஆனால் கார அமைப்பை விட குறைவான உலோக விநியோகத்தை வழங்குகிறது, மேலும் மேற்கூறிய நிக்கல் அடுக்கு இல்லாமல், ஹைட்ரஜன் உட்புகுத்தலின் அடிப்படையில் அதே செயல்திறனை வழங்காது. கூடுதலாக, அனைத்து துத்தநாக உலோகக்கலவைகளும் புதிய சி. ஆர். வி. ஐ இலவச மாற்று பூச்சு படலங்களைப் பெறுகின்றன, அவை அரிப்பு பாதுகாப்பை மேம்படுத்துவதற்கும், எதிர்ப்பை அணிவதற்கும், உராய்வின் குணகத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் அடிக்கடி ஒரு மேல்-கோட் மூலம் பின்பற்றப்படுகின்றன. குளியல் கலவைகள் கார துத்தநாகம்-இரும்பை Fe இல் 0,5 சதவீதத்தில் பூசுவதற்கான எலக்ட்ரோலைட்டின் கலவை அமில துத்தநாகம்-கோபால்ட்டை 0,5 சதவீதத்தில் பூசுவதற்கான எலக்ட்ரோலைட்டின் கலவை Co: கார துத்தநாகம்-நிக்கல் 4-8% ஐ Ni இல் பூசுவதற்கான எலக்ட்ரோலைட்டின் கலவை Ni இல் 12-15% இல் கார துத்தநாகம்-நிக்கல் பூசுவதற்கான எலக்ட்ரோலைட்டின் கலவை Ni இல்ஃ அமில துத்தநாகம்-நிக்கல் 12-15% இல் பூசுவதற்கான எலக்ட்ரோலைட்டின் கலவை Ni இல்ஃ குறிப்புகள் அடிக்குறிப்புகள் ஆதாரங்கள் JJ. டுப்ராட் (கோவென்ட்யா), மைக் கெல்லி (கோவென்ட்யா), "ஃபாஸ்டனர்களில் மின் பூச்சு செய்வதற்கான பிரத்யேக செயல்முறைகள்", ஃபாஸ்டனர்ஸ் டெக்னாலஜி இன்டர்நேஷனல், ஆகஸ்ட் 2010, ப. 56-60 எல். தியரி, எஃப். ரவுலின்ஃ "துத்தநாகம் மற்றும் துத்தநாக அலாய் மீது முக்கோண செயல்திறனில் முன்னேற்றம்", கால்வனோடெக்னிக் 98 (4) (2007) 862-869 நவீன மின் பூச்சு, 5 வது பதிப்பு எச். கெடுல்ட், "துத்தநாக பூச்சு", இறுதி வெளியீடுகள், 1988 எல் ஹஜ்ஜாமி, எம். பி. ஜிகாண்டெட், எம். டி. பெட்ரிஸ்-வெரி, ஜே. சி. கட்டோன், ஜே. ஜே. டுப்ராட், எல். தியரி, என். பொம்மியர், எஃப். ரவுலின், பி. ஸ்டார்க், பி. ரெமிஃ "குறைந்த கார்பன் எஃகு மீது மின்மயமாக்கப்பட்ட மெல்லிய Zn-Ni அலாய் பூச்சுகளின் தன்மை", அப்ளைடு சர்பேஸ் சயின்சஸ், 254, (2007) 480-489 என். பொம்மியர், எல். தியரி, எம். பி. ஜிகாண்டெட், எம். டாச்செஸ்ஃ "ஒரு ஆர்கனோமினரல் பூச்சுகளின் சீரழிவு பற்றிய மின் வேதியியல் ஆய்வுஃ துருவமுனைப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் மின் வேதியியல் மின்மறுப்பு ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி அளவீடுகள்", ஆன். சிம். அறிவியல். மேட், 1998,23, கே. வோஜ்சிகோவ்ஸ்கி, "அரிப்பு சோதனையில் புதிய முன்னேற்றங்கள்ஃ கோட்பாடு, முறைகள் மற்றும் தரநிலைகள்", சர்ஃபின் நடவடிக்கைகள் 2010, கிராண்ட் ராபிட்ஸ், எம்ஐ, அமர்வு 7 ஏ. ஜிமெனெஸ், "மின் பூசுதல் செயல்முறைகளுக்கான மெம்பிரேன் தொழில்நுட்பம்", சர்ஃபின் நடவடிக்கைகள் 2010, கிராண்ட் ராபிட்ஸ், எம்ஐ, அமர்வு 4 வெளிப்புற இணைப்புகள் ஹல் செல் அரிப்பு தடுப்பு உலோக பூச்சு துத்தநாகம்