AFt phases
ஏஎஃப்டி கட்டங்கள் என்பது கான்கிரீட்டில் உள்ள ஹைட்ரேட்டட் (அல்லது கடினப்படுத்தப்பட்ட) சிமெண்ட் பேஸ்டில் (எச். சி. பி) இருக்கும் கால்சியம் அலுமினேட் ஃபெரைட் ட்ரைஸப்ஸ்டிட்யூட்டட் அல்லது கால்சியம் அலுமினேட் ட்ரைஸப்ஸ்டிட்யூட்டட் கட்டங்களைக் குறிக்கிறது. சிமெண்ட் நீர்ப்பாசன தயாரிப்புகளில் ஏஎஃப்எம் மற்றும் ஏஎஃப்டி கட்டங்கள் கால்சியம் அலுமினேட்டுகள் பல்வேறு வகையான எதிர்மின் அயனிகளுடன் இணைந்து சிக்கலான உப்புகளை உருவாக்கலாம். சிமெண்ட் வேதியியலில் இரண்டு தொடர் கால்சியம் அலுமினேட்டுகள் அறியப்படுகின்றனஃ ஏஎஃப்எம் மற்றும் ஏஎஃப்டி கட்டங்கள், முறையே மோனோ-அல்லது ட்ரை-மாற்றாக கொடுக்கப்பட்ட டைவலன்ட் எதிர்மின் அயனி எக்ஸ் (எ. கா. ,, அல்லது போன்ற ஒரு இருமச் அசுத்த ஹோஸ்டிங்.), அல்லது ஒரு மோனோவலன்ட் எதிர்மின் அயனியின் இரண்டு அலகுகள், எ. கா. ,, அல்லது அல்லது போன்ற ஒரு மோனோவலன்ட் அசுத்தத்தை ஹோஸ்ட் செய்தல்.). அவற்றின் பொதுவான சூத்திரங்கள் முறையேஃ இதில் n, ஹைட்ரேட்டில் இருக்கும் நீர் மூலக்கூறுகளின் எண்ணிக்கை, ஏஎஃப்எம் கட்டங்களுக்கு 10 முதல் 12 வரையிலும், ஏஎஃப்டி கட்டங்களுக்கு 32 வரையிலும் உள்ளது. ஏஎஃப்டி கட்டங்கள் ஏஎஃப்டி கட்டங்கள் சிமெண்ட் கிளிங்கரின் முக்கியமான நீரேற்றம் தயாரிப்புகள் ஆகும். ஃபெரிக் அயனி () ஆல் அலுமினிய அயனி () இன் சாத்தியமான மாற்றீட்டைக் கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளும்போது அவை பொதுவான சூத்திரத்துடன் படிக ஹைட்ரேட்டுகளாகும். ட்ரைக்கல்சியம் அலுமினேட் (, மேலும் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது) கரைந்த கால்சியம் உப்புடன் () வினைபுரியும் போது அவை உருவாகின்றன. இது மிகவும் பொதுவாக உள்ளது, ஆனால் இது முறையே சல்போஅலுமினேட் அல்லது கார்போஅலுமினேட்டை உருவாக்கலாம். ட்ரை-சல்போஅல்யுமினேட் முக்கிய மற்றும் மிகவும் அறியப்பட்ட ஏஎஃப்டி கட்டம் எட்டிரிங்கைட் ஆகும், இது ஒரு இயற்கை கனிமமாகவும் உள்ளது, இது 1874 ஆம் ஆண்டில் ஜெர்மனியின் ரைன்லேண்ட்-ஃபால்ஸில் உள்ள எட்டிரிங்கர் பெல்லர்பெர்க் எரிமலைக்கு அருகே ஒரு நிகழ்வுக்காக முதன்முதலில் விவரிக்கப்பட்டது. சிமெண்ட் நீரேற்றத்தை ஆய்வு செய்து கால்சியம் சல்போ-அலுமினேட்டுகளைக் கண்டுபிடித்த பிரெஞ்சு வேதியியலாளரின் (1858-1922) முன்னோடி பணியின் நினைவாக எட்ட்ரிங்கைட் 'கேண்ட்லோட்டின் உப்பு' என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. ஹென்றி லூயிஸ் லே சாட்லியர் கேண்ட்லாட் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட பிறகு சிமெண்ட் நீரேற்றம் தயாரிப்புகளை ஆராய்ந்தபோது ஏஎஃப்டி கட்டங்களையும் அடையாளம் கண்டார். 1930-1940 ஆண்டுகளில், 25 டிகிரி செல்சியஸில் உள்ள அமைப்பு ஜோன்ஸால் விரிவாக ஆய்வு செய்யப்பட்டது. கான்கிரீட் வேதியியலில், எட்ரிங்கைட் என்பது ஹெக்ஸாக்கால்சியம் அலுமினேட் ட்ரைசல்பேட் ஹைட்ரேட் ஆகும், இது பொதுவான சூத்திரமாகும், அல்லது சிமெண்ட் வேதியியல் குறியீட்டில் C6A3H32 என்றும் சுருக்கமாக அழைக்கப்படுகிறது. போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டில் உள்ள கால்சியம் சல்பேட்டுடன் டிரைக்கல்சியம் அலுமினேட் () வினைபுரிவதன் விளைவாக ஹைட்ரேட்டட் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் அமைப்பில் எட்டிரிங்கைட் உருவாகிறது. கால்சியம் ஆக்சைடு, அலுமினியம் ஆக்சைடு மற்றும் சல்பேட் ஆகியவற்றின் ஸ்டோச்சியோமெட்ரிக் அளவுகளை வினைபுரியச் செய்வதன் மூலம், ஏஎஃப்டி கட்டங்கள் அல்லது () இன் மிக முக்கியமான பிரதிநிதியான எட்ட்ரிங்கைட்டை நீரிய கரைசலில் நேரடியாக ஒருங்கிணைக்க முடியும். சிமெண்ட் அமைப்பில், எட்ரிங்கைட்டின் இருப்பு கால்சியம் சல்பேட் மற்றும் ட்ரை-கால்சியம் அலுமினேட் () விகிதத்தைப் பொறுத்தது; இந்த விகிதம் குறைவாக இருக்கும்போது, ஆரம்பகால நீரேற்றத்தின் போது எட்ரிங்கைட் உருவாகிறது, பின்னர் அதனுடன் தொடர்புடைய கால்சியம் அலுமினேட் மோனோசல்பேட்டாக (ஏ. எஃப். எம் கட்டம் அல்லது ()) மாறுகிறது. விகிதம் இடைநிலையாக இருக்கும்போது, எட்ரிங்கைட்டின் ஒரு பகுதி மட்டுமே ஏஎஃப்எம் ஆக மாறுகிறது மற்றும் இரண்டும் இணைந்து இருக்க முடியும், அதே நேரத்தில் எட்ரிங்கைட் அதிக விகிதங்களில் ஏஎஃப்எம் ஆக மாற வாய்ப்பில்லை. ட்ரை-கார்போலுமினேட் ஜோன்ஸ் (1938) ஏஎஃப்டி மற்றும் ஏஎஃப்எம் கால்சியம் கார்போலுமினேட் ஹைட்ரேட் கட்டங்களின் இருப்பு மற்றும் சில ஒளியியல் பண்புகளை அறிவித்தார். ஃபெல்ட்மேன் மற்றும் பலர். (1965) இன் நீர்ப்பாசன எதிர்வினையை சேர்த்தல் மூலம் அடக்க முடியும் என்றும் இது முதன்மையாக தானியங்களின் மேற்பரப்பில் கால்சியம் கார்போஅலுமினேட் உருவாக்கம் காரணமாகும் என்றும் காட்டுகிறது. கான்கிரீட்டின் ஃபிளாஷ் அமைப்பைத் தடுக்க அதன் அரைக்கும் போது சிமெண்ட் கிளிங்கரில் சேர்க்கப்பட்ட அதிக கரையக்கூடிய ஜிப்சம் மூலம் வெளியிடப்படும் சல்பேட் அயனியைப் போலவே இந்த பொறிமுறையும் உள்ளது. கார்ல்சன் மற்றும் பெர்மன் (1960) மற்றும் க்ளீகர் (1990) ஆகியோரின் கூற்றுப்படி, கார்பனேட்-ஏஎஃப்எம், மோனோகார்பனேட் மற்றும் ஹெமிகார்பனேட் ஆகியவை கார்பனேட்-ஏஎஃப்டி, ட்ரைகார்போஅலுமினேட்டை விட நிலையானவை. லோதென்பாக் மற்றும் வின்னிஃபெல்ட் (2006) வெப்ப இயக்கவியல் கணக்கீடுகள், சிறிய அளவிலான கால்சைட்டின் முன்னிலையில், கால்சியம் அலுமினேட் மோனோகார்பனேட்டுகள் (ஏ. எஃப். எம்) சாதாரண போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டின் முக்கிய பொதுவான நீர்ப்பாசன தயாரிப்புகளில், மற்ற ஹைட்ரேட்டுகள், சி-எஸ்-எச், போர்ட்லேண்டைட் மற்றும் எட்ட்ரிங்கைட் ஆகியவற்றுடன் உள்ளன என்பதையும் சுட்டிக்காட்டுகின்றன. ட்ரைகார்போஅலுமினேட், (C6A3H32), என்பது எட்ரிங்கைட்டுக்கு (C6A3H32) சமமான கார்பனேட்டு ஆகும். இது ஒரு ஐசோமார்ப் அமைப்பு மற்றும் அதே எண்ணிக்கையிலான நீர் நீரேற்றம் மூலக்கூறுகளைக் கொண்டுள்ளதுஃ 32. தொடர்புடைய மோனோகார்போஅலுமினேட்டும் (C4AH11) குறைவான நீர்ப்பாசனம் கொண்டதுஃ மோனோசல்போஅலுமினேட்டுக்கு 12 க்கு பதிலாக 11 நீர் மூலக்கூறுகள் உள்ளன. சிமெண்ட் கிளிங்கரின் நான்கு முக்கிய கட்டங்களில் (அலைட்ஃ, பெலைட்ஃ,, மற்றும் டெட்ராகால்சியம் அலுமினோ ஃபெரைட்ஃ), டிரைகால்சியம் அலுமினேட் (:), மிகவும் வினைபுரியும் கட்டமாகும், மேலும் அதன் நீர்ப்பாசன எதிர்வினை மிகவும் வெப்பமண்டலமாகும். நீர்ப்பாசன விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும் மெதுவாக்கவும் எதுவும் செய்யாவிட்டால், கான்கிரீட் எளிதில் ஃபிளாஷ் அமைப்புக்கு உட்படுத்தப்படலாம், குறிப்பாக கோடையில் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை உயர்த்தப்பட்டால். இதனால்தான் சிமெண்ட் உற்பத்தி செய்வதற்கான அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது கிளிங்கருக்கு ஜிப்சம் (கரைதிறன்) ஒரு சிறிய கூடுதலாக செய்யப்படுகிறது. கான்கிரீட் தயாரிக்கும் போது, ஜிப்சம் தண்ணீருடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது கரைந்து, அயனிகளை விடுவித்து கரைசலில் கரைக்கிறது. இந்த அயனிகள் நீர்ப்பாசன தானியங்களின் மேற்பரப்பில் இருக்கும் அலுமினேட் அயனிகளுடன் வினைபுரிந்து பின்வரும் எதிர்வினையின்படி குறைந்த கரையக்கூடிய எட்ரிங்கைட்டின் மெல்லிய ஊடுருவ முடியாத பூச்சு உருவாக்குகின்றனஃ இதன் விளைவாக, துகள்களின் மேற்பரப்பு சில செயலற்ற தன்மைக்கு உட்படுகிறது, குறைவாக அணுகக்கூடியது, மற்றும் நீர்ப்பாசன எதிர்வினை குறைகிறது. இதேபோன்ற விளைவு, குறைவாக உச்சரிக்கப்பட்டாலும், குறைந்த கரையக்கூடிய கால்சியம் கார்பனேட் () முன்னிலையில் பெறப்படலாம். ஏஎஃப்டி-சல்பேட் ஏஎஃப்எம்-சல்பேட்டின் மாற்றம் சல்பேட் அயனிகளின் வெளிப்புற ஆதாரம் இல்லாத நிலையில், எட்ரிங்கைட்டை (ஏஎஃப்டி) ஏஎஃப்எம் ஆக மாற்றுவது கான்கிரீட் துளை நீரில் வெப்பநிலை மற்றும் பிஹெச் நிலைமைகள் (அயனிகளில் செறிவு) ஆகிய இரண்டையும் சார்ந்துள்ளது. வெவ்வேறு வழிமுறைகள் இணைந்து இருக்க முடியும் மற்றும் இந்த மாற்றங்களை விளக்க முடியும். ஒரு முதல் பொறிமுறையானது, வெப்பநிலை மற்றும் pH இன் செயல்பாடாக, ஒவ்வொரு கட்டத்தின் அந்தந்த வெப்ப இயக்கவியல் நிலைத்தன்மையை (கரையக்கூடிய தன்மைஃ கலைப்பு-மழைப்பொழிவு எதிர்வினைகள்) நேரடியாக சார்ந்திருக்கும். மற்றொரு வழிமுறை சி-எஸ்-எச் கட்டங்களில் சல்பேட் எதிர்மின் அயனிகளின் உறிஞ்சுதலைப் பொறுத்தது. சி-எஸ்-எச் மீது உறிஞ்சுதல் வெப்பநிலை மற்றும் pH உடன் அதிகரிக்கிறது. அதிக T அல்லது அதிக pH இல், இந்த உறிஞ்சுதலின் காரணமாக, கான்கிரீட் துளை நீர் சல்பேட் எதிர்மின் அயனிகளில் குறைகிறது மற்றும் ஏஎஃப்டி (எட்ரிங்கைட்) ஐப் பொறுத்தவரை ஏஎஃப்எம் முன்னுரிமை அளிக்கிறது. அமைத்தல் மற்றும் கடினப்படுத்திய பிறகு கான்கிரீட் குளிர்ச்சியடைவதால் அல்லது கான்கிரீட் கட்டமைப்பை தண்ணீரால் கசக்கிவிடுவதால் (பாலத்தின் குவியல் போன்ற நீரில் மூழ்கிய கான்கிரீட் கூறு) T அல்லது pH குறையும் போது, C-S-H மீது உடல் ரீதியாக உறிஞ்சப்படும் சல்பேட் அயனிகள் கான்கிரீட் துளை நீரில் விடுவிக்கப்படுகின்றன (உறிஞ்சுதல் செயல்முறை) மற்றும் AFt (எட்ரிங்கைட்) இன் மெதுவான படிக வளர்ச்சிக்கு கிடைக்கின்றன. கிளிங்கரால் சல்பேட் அயனிகள் மெதுவாகவும் தாமதமாகவும் வெளியிடப்படுவது போன்ற பிற வழிமுறைகளும் இலக்கியத்தில் முன்மொழியப்பட்டுள்ளன. இரும்பு (II) சல்பைடுகளின் ஆக்சிஜனேற்றம், சில நேரங்களில் கட்டுமான திரட்டிகளில் இருக்கும் பைரைட் (), அல்லது பைர்ஹோடைட் (Fe (1-x) S) போன்றவை கான்கிரீட்டிற்குள் சல்பேட்டின் கூடுதல் உள் மூலத்தைக் குறிக்கலாம். ஒரு பொறிமுறை மற்றவற்றை விலக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, ஏனெனில் அனைத்தும் இணைந்து இருக்க முடியும். வெளிப்புற சல்பேட் தாக்குதல்கள் (ஈஎஸ்ஏ) ஒப்பீட்டளவில் நன்கு அறியப்பட்டிருந்தால், உள் சல்பேட் தாக்குதலுக்கு (ஐஎஸ்எ) (தாமதமான எட்ரிங்கைட் உருவாக்கம், டிஇஎஃப்) கான்கிரீட்டிற்குள் செயல்படும் முக்கிய பொறிமுறையின் ஒப்பீட்டு முக்கியத்துவம் குறித்து ஒருமித்த கருத்து இல்லை, மேலும் கேள்வி இன்னும் விவாதிக்கப்படுகிறது. வெப்பநிலையின் விளைவு 65 டிகிரி செல்சியஸுக்கும் குறைவான வெப்பநிலையில், எட்ரிங்கைட் (ஏஎஃப்டி) ஏஎஃப்எம் விட குறைவாக கரையக்கூடியது, எனவே எட்ரிங்கைட் ஒரு சலுகை பெற்ற வழியில் வீழ்கிறது. சுமார் 65 டிகிரி செல்சியஸ், எட்ரிங்கைட் மற்றும் ஏஎஃப்எம் ஆகியவற்றின் கரைதிறன்கள் ஒத்தவை (உண்மையில், இது கான்கிரீட் துளை நீரின் pH மதிப்பைப் பொறுத்தது, அடுத்த பகுதியில் மேலும் விளக்கப்பட்டுள்ளது). 65 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல், எட்ரிங்கைட் ஏஎஃப்எம்ஐ விட அதிகமாக கரையக்கூடியது மற்றும் குறைவான கரையக்கூடிய ஏஎஃப்எம் கட்டம் முன்னுரிமை அளிக்கிறது. கோடையில் வெப்பமான காலநிலையால் கான்கிரீட் ஊற்றப்பட்டால், அல்லது கான்கிரீட் கூறு அல்லது அமைப்பு மிகப்பெரியதாகவும், அதன் உள் வெப்பநிலை 65 டிகிரி செல்சியஸைத் தாண்டியதாகவும் இருந்தால், எட்ரிங்கைட் உருவாகாது, ஆனால் ஏ. எஃப். எம் மட்டுமே. கான்கிரீட் செட் மற்றும் கடினமாகும் போது, அது சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்கு குளிர்விக்கிறது. மாதங்களில், அல்லது ஆண்டுகளில், கான்கிரீட் அதன் இடத்திற்குப் பிறகு, கனிம கட்டங்கள் மாற்றங்கள் மற்றும் அளவீட்டு மாற்றங்களுடன் மெதுவான இரசாயன எதிர்வினைகளுக்கு உட்பட்டது. சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்கு திரும்புகையில், எட்ரிங்கைட்டை விட ஏ. எஃப். எம் மிகவும் கரையக்கூடியது மற்றும் மெதுவாக கரைகிறது, அதே நேரத்தில் எட்ரிங்கைட் மெதுவாக படிகமாக்கப்படுகிறது. இந்த மெதுவான மாற்று எதிர்வினை தாமதமான எட்டிரிங்கைட் உருவாக்கம் (டிஇஎஃப்) என்ற பெயரில் அறியப்படுகிறது, மேலும் இது பின்வருமாறு திட்டவட்டமாக வெளிப்படுத்தப்படலாம்ஃ (தாமதமான எட்டிரிங்கைட் உருவாக்கம்ஃ டிஇஎஃப் எதிர்வினை) எட்டிரிங்கைட் ஏஎஃப்எம் கட்டத்தை விட பெரிய அளவை ஆக்கிரமித்து அசிகுலர் ஊசிகள் வடிவில் படிகமாக்குகிறது. இந்த எதிர்வினை விரிவானது மற்றும் வளர்ந்து வரும் எட்ரிங்கைட் படிகங்களால் முழுமையாக நிரப்பப்பட்டவுடன் சிறிய கான்கிரீட் துளைகளில் ஒரு பெரிய படிகமயமாக்கல் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும். இதன் விளைவாக, கடினப்படுத்தப்பட்ட சிமெண்ட் பேஸ்ட் (எச். சி. பி) ஒரு முக்கியமான இழுவிசை அழுத்தத்திற்கு சமர்ப்பிக்கப்படுகிறது மற்றும் கான்கிரீட் மேட்ரிக்ஸின் உள் விரிவாக்கத்தின் காரணமாக விரிசல் ஏற்படத் தொடங்குகிறது. கடினப்படுத்துவதற்கு முன்பு கான்கிரீட் பிளாஸ்டிக் நிலையில் இருக்கும்போது ஆரம்பத்தில் உருவாக்கப்பட்ட முதன்மை எட்ரிங்கைட்டுக்கு மாறாக, கடினப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்டில் நிகழும் டிஇஎஃப் எதிர்வினை கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள் மற்றும் கூறுகளுக்கு மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும், இது அவற்றின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையை சமரசம் செய்யும். இறுதியில், DEF கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் அழிவை ஏற்படுத்தும். pH இன் விளைவு அதிக pH இல், கரைந்த அலுமினேட்டுகள் மற்றும் கால்சியம் அயனிகளின் முன்னிலையில், எட்ரிங்கைட் AFm-சல்பேட்டாக மாற்றப்படுகிறதுஃ அதிக pH இல் AFt ஐ AFm ஆக மாற்றுவதை திட்டவட்டமாக சுருக்கமாகக் கூறலாம்ஃ அதிக கார உள்ளடக்கம் (NaOH/KOH, என வெளிப்படுத்தப்படுகிறது) கொண்ட கான்கிரீட் தண்ணீரால் வெளியேற்றப்படும்போது தலைகீழ் எதிர்வினை ஏற்படலாம்ஃ AFm மீண்டும் AFt அல்லது எட்ரிங்கைட்டாக மாறுகிறது. கான்கிரீட் துளைகளுக்குள் எட்டிரிங்கைட்டின் சிறிய ஊசிகளின் மெதுவான படிக வளர்ச்சி கான்கிரீட் மேட்ரிக்ஸிற்குள் ஒரு முக்கியமான படிகமயமாக்கல் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும். இந்த எதிர்வினை விரிவானது மற்றும் கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள் மற்றும் கூறுகளுக்கு மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும். தொடர்ந்து தண்ணீரில் மூழ்கியிருக்கும் பெரிய கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் டிஇஎஃப்-இன் அபாயத்தைக் குறைக்கவும், காரக் கசிவுக்கு (பாலம் குவியல்கள், பூட்டுகள், குளங்கள், அணைகள்) உட்பட்டு, குறைந்த உள்ளடக்கம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சல்பேட் எதிர்ப்பு (எஸ்ஆர்) சிமெண்டிற்கு ஒரு விரும்பத்தக்க பண்பு ஆகும். கான்கிரீட்டின் உள் மற்றும் வெளிப்புற சல்பேட் தாக்குதல்கள் கடினப்படுத்தப்பட்ட சிமெண்ட் பேஸ்டில் எட்ரிங்கைட் உருவாக்கம் என்பது கான்கிரீட்டின் கடுமையான சீரழிவுக்கு வழிவகுக்கும் ஒரு உள் விரிவான இரசாயன எதிர்வினையாகும். இரண்டு முக்கிய பாரம்பரிய வடிவங்கள் உள் சல்பேட் தாக்குதல் (ஐ. எஸ். ஏ), தாமதமான எட்ரிங்கைட் உருவாக்கம் (டி. இ. எஃப்) என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஏற்கனவே விவரிக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் கான்கிரீட் சல்பேட்டின் வெளிப்புற மூலத்திற்கு வெளிப்படும்போது வெளிப்புற சல்பேட் தாக்குதல் (ஈ. எஸ். ஏ), கரைந்த சல்பேட் சில நேரங்களில் நேரடியாக மண் அல்லது நீர் நிலைகளில் உள்ளது, அல்லது பைரைட் ஆக்சிஜனேற்றத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது (அமில சுரங்க வடிகால் பார்க்கவும்). ஈஎஸ்ஏவில், அல்லது சில நேரங்களில் மாசுபட்ட திரட்டிகளில் பைரைட் ஆக்சிஜனேற்றம் ஈடுபடும் போது, எட்ரிங்கைட் படிகமாக்கலைத் தவிர, இறுதி சீரழிவு கட்டத்தில் நிறைய ஜிப்சம் () உருவாகலாம். ஈஎஸ்ஏவின் குறைவான பொதுவான, ஆனால் மிகவும் கடுமையான வடிவம் சல்பேட் தாக்குதலின் (டிஎஸ்ஏ) தாமசிடிக் வடிவமாகும், இது கார்பனேட், அயனிகள் அல்லது கார்பனேட்டின் இணையான முன்னிலையில் சல்பேட்டின் வெளிப்புற மூலத்திற்கு கான்கிரீட் வெளிப்படும் போது. அகழ்வாராய்ச்சி வேலைகள் மூலம் காற்று ஆக்ஸிஜனுக்கு வெளிப்படும் களிமண் அமைப்புகளில் இது முன்னுரிமை அளிக்கிறது மற்றும் இதில் பைரைட் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டுள்ளது. பைரைட் ஆக்சிஜனேற்றத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் கந்தக அமிலம் () சுற்றியுள்ள களிமண்ணில் அல்லது நேரடியாக கான்கிரீட் திரட்டிகளில் இருக்கும் கார்பனேட்டுகளைக் கரைத்து, இந்த மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும் நோய்க்கு தேவையான இரண்டு முக்கிய பொருட்களை விடுவிக்கிறது. வழக்கமான ஈஎஸ்ஏக்கு மாறாக, எட்டிரிங்கைட் ஊசிகள் போன்ற விரிவான கட்டம் எதுவும் இல்லை, ஆனால் தாமசைட் (), இது கால்சியம் சிலிகேட் ஹைட்ரேட்டுகளை (சி-எஸ்-எச், கடினப்படுத்தப்பட்ட சிமெண்ட் பேஸ்டின் "பசை") பயன்படுத்துகிறது, இது இறுதியில் சிமெண்ட் பேஸ்ட்டின் கரைப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. மிகவும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், கான்கிரீட் பாதிக்கப்பட்ட டி. எஸ். ஏ ஒரு எளிய மண்வெட்டி அல்லது கையால் கூட தோண்டப்படலாம். தாமசைட் எட்ரிங்கைட் (ஏஎஃப்டி) உடன் தொடர்ச்சியான திட-கரைசல் தொடரை உருவாக்குகிறது. உண்மையில், அதன் வேதியியல் கலவையின் மற்றொரு, ஆனால் அதற்கு சமமான வெளிப்பாட்டை எளிதில் கவனிக்க முடியும், அதன் படிக லட்டிஸ் எட்டிரிங்கைட்டுடன் ஐசோஸ்ட்ரக்சரல் ஆகும், மேலும் வழக்கத்திற்கு மாறாக ஹெக்ஸாகோஆர்டினேட்டட் சிலிக்கேட் எதிர்மின் அயனி எண்முக நிலையில் ஒரு அலுமினேட் எதிர்மின் அயனிகளின் இடத்தைப் பிடிக்க முடியும், மற்றொரு அயனி மின் கட்டணத்தில் உள்ள வேறுபாட்டை ஈடுசெய்யும் வரை. இருப்பினும், எட்ரிங்கைட் (ஏஎஃப்டி) இல்லாத நிலையில் குறைந்த வெப்பநிலையில் தாமசைட் தனியாக வளர முடியும், எனவே சல்பேட்-எதிர்ப்பு சிமெண்டில் (எஸ்ஆர்0 சிமெண்ட் இல்லாமல்) கூட, எட்ரிங்கைட் (ஏஎஃப்டி) இருப்பது தாமசைட் படிகமயமாக்கலுக்கான ஒரு சாரக்கட்டு (டெம்ப்ளேட், சேப்பரோன்) ஆக செயல்படுகிறது, எனவே ஹெட்ரோ-எபிடாக்ஸி மூலம் அதன் உருவாக்கத்தை ஆதரிக்கிறது. சல்பேட் தாக்குதல்களைத் தடுப்பது தாமதமான எட்ரிங்கைட் உருவாவதைக் குறைப்பதற்கும், தவிர்ப்பதற்கும் (டிஇஎஃப்; ஒத்த சொல்ஃ உள் சல்பேட் தாக்குதல், ஐஎஸ்எ), பல முன்னெச்சரிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம்ஃ கான்கிரீட்டிற்குள் அதிகபட்ச வெப்பநிலையை 65 டிகிரி செல்சியஸுக்கும் குறைவான மதிப்பில் பராமரித்தல், ஆனால் இந்த முக்கியமான வாசல் வெப்பநிலையும் கான்கிரீட் துளை நீரின் pH ஐப் பொறுத்தது என்பதால், 60 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மிகாமல் இருக்க அறிவுறுத்தப்படுகிறது. குறைந்த வெப்ப போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட்கள் ஒரு கரடுமுரடான கிரானுலோமெட்ரி அளவைக் கொண்டவை, அல்லது சிறந்தவை, பிளாஸ்ட் உலை ஸ்லாக்ஸில் (பி. எஃப். எஸ்) அதிக உள்ளடக்கத்துடன் பொருத்தமான உலோகவியல் சிமெண்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது, எனவே போர்ட்லேண்ட் கிளிங்கரில் குறைந்த உள்ளடக்கம், வெப்பநிலையை போதுமான அளவு குறைவாக வைத்திருக்க ஒரு வழியாகும். உலோக சிமெண்ட்கள் மறைந்திருக்கும் ஹைட்ராலிக் பைண்டர்கள் மற்றும் மெதுவான செட்டிங் சிமெண்ட்கள் ஆகும். குறைந்த வெப்பத்தை உற்பத்தி செய்வதிலும், அவற்றின் வெப்ப உற்பத்தியை நீண்ட காலத்திற்கு பரப்புவதிலும் அவை இரட்டை நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. கோடையில் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், கான்கிரீட் வார்ப்பு அனுமதிக்கப்படுவதில்லை, அல்லது பாலைவன நிலைமைகளில் பனி மற்றும் குளிர்ந்த திரட்டிகளுடன் கான்கிரீட் தயாரிப்பது போன்ற சிறப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். குறைந்த ஆல்காலி உள்ளடக்கம் கொண்ட சிமெண்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது (<0.60 வாட். ஐரோப்பிய சிமெண்ட் விதிமுறை EN 197 இன் படி%). குறைந்த உள்ளடக்கம் <3 வாட் கொண்ட சல்பேட்-எதிர்ப்பு (எஸ்ஆர்) சிமெண்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது. ஐரோப்பிய சிமெண்ட் விதிமுறை EN 197 இன் படி%), அல்லது மிகக் குறைந்த உள்ளடக்கத்துடன் (வெறுமனே 0 wt. %). சிமெண்ட் அமைத்தல் மற்றும் கடினப்படுத்தலின் போது மையத்தில் வெப்பநிலை 65 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் இருக்கும் பெரிய கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளுக்கு, தண்ணீருக்குள் மூழ்கடிக்கப்படும் அல்லது காரக் கசிவுக்கு ஆளாக நேரிடும், தாமதமான எட்ரிங்கைட் உருவாக்கத்தைத் தவிர்ப்பதற்கான அல்லது குறைப்பதற்கான ஒரே பயனுள்ள தீர்வு சிமெண்ட் கிளிங்கரில் உள்ள டிரைக்கல்சியம் அலுமினேட் கட்டத்தை அகற்றுவது அல்லது அதன் உள்ளடக்கத்தை கடுமையாகக் குறைப்பதாகும். அதனுடன், க்ளிங்கர் அரைக்கும் போது சேர்க்கப்பட்ட ஜிப்சமின் அளவைக் கட்டுப்படுத்தவும் இது உதவும், இதனால் சிமெண்ட் ஃபிளாஷ் அமைப்பின் அபாயத்தைத் தவிர்க்க முடியும். சிமெண்டில் இருக்கும் முக்கிய குற்றவாளி கட்டத்தை அகற்றுவதன் மூலம் DEF இன் மூல காரணத்தை அகற்றுவது மட்டுமே DEF (ISA) ஐ முற்றிலுமாக அகற்றுவதற்கான ஒரே வழியாகும். கான்கிரீட் நீர் முன்னிலையில் சல்பேட்டின் வெளிப்புற மூலத்திற்கு வெளிப்படும்போது வழக்கமான வெளிப்புற சல்பேட் தாக்குதலைத் (ஈஎஸ்ஏ) தடுப்பதற்கும் இதே முன்னெச்சரிக்கை பொருந்தும். இருப்பினும், தாமசைட் (டிஎஸ்ஏ) உருவாகும் அபாயத்தை முற்றிலுமாக அகற்ற இந்த முன்னெச்சரிக்கை போதுமானதாக இல்லை, ஏனெனில் இந்த பிந்தையது இன்னும் கடினமாக இருந்தாலும், சல்பேட்-எதிர்ப்பு சிமெண்டால் செய்யப்பட்ட கான்கிரீட்டில் உருவாகலாம். இறுதியாக, ஒரு கடைசி முயற்சியாக, ஆனால் நீரில் மூழ்கிய கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளுக்கு சவாலானது, கான்கிரீட்டுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் விரிவான உள் எதிர்வினைகளின் வளர்ச்சியைத் தடுக்க முடிந்தால், தண்ணீருடன் கான்கிரீட்டின் தொடர்பைக் குறைப்பது எப்போதும் அறிவுறுத்தப்படுகிறது. மேலும் குறிப்புகள் பிரவுன், பி. டபிள்யூ. டெய்லர், எச். எஃப். டபிள்யூ. (1999). வெளிப்புற சல்பேட் தாக்குதலில் எட்ரிங்கைட்டின் பங்கு. சல்பேட் தாக்குதல் வழிமுறைகள், கான்கிரீட்டின் பொருள் அறிவியல். அமீர். பீங்கான் சங்கம், ஓஹியோ, 73-97. வெளிப்புற இணைப்புகள் அலுமினிய சேர்மங்கள் சிமெண்ட் கான்கிரீட் ஹைட்ரேட்டுகள் இரும்பு சேர்மங்கள் இரும்பு (III) சேர்மங்கள் சிலிகேட்டுகள் சல்பேட் தாதுக்கள் சல்பேட்டுகள்