Hot form quench
ஹாட் ஃபார்ம் குவென்ச் (HFQ®) என்பது ஆழமாக வரையப்பட்ட, துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான வடிவியல் அல்ட்ரா-ஹை வலிமை அலுமினிய தாள் கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு தொழில்துறை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். இது அலுமினியத்தின் சில தரங்களுக்கு ஒரு சூடான முத்திரையிடும் செயல்முறையாகும், மேலும் அல்ட்ரா-ஹை வலிமை கொண்ட ஸ்டீல்களின் பிரஸ் கடினப்படுத்துதலுடன் ஒற்றுமையைக் கொண்டுள்ளது. HFQ அதிக வெப்பநிலையில் அலுமினியத்தின் விஸ்கோப்லாஸ்டிசிட்டியை பயன்படுத்தி இலகுரக கட்டமைப்புகளின் உற்பத்தியை எளிதாக்குகிறது, பெரும்பாலும் எஃகு, கலவைகள், வார்ப்புகள், உட்செலுத்துதல் அல்லது பல குளிர் உருவாக்கப்பட்ட அழுத்தங்களை மாற்றுகிறது. ஹாட் ஃபார்ம் குவென்ச் (எச். எஃப். கியூ) என்பது உயர் வலிமை கொண்ட அலுமினிய தாள் (பொதுவாக) 2x, 6x மற்றும் 7x தொடர் உலோகக்கலவைகளுக்கான ஒரு சூடான உருவாக்கும் செயல்முறையாகும், இது ஆரம்பத்தில் 2000 களின் முற்பகுதியில் பர்மிங்காம் பல்கலைக்கழகத்தில் பேராசிரியர்களான ஜியாங்குவோ லின் மற்றும் ட்ரெவர் டீன் ஆகியோரால் உருவாக்கப்பட்டது. இங்கிலாந்தின் கோவென்ட்ரியில் அமைந்துள்ள பொருள் தொழில்நுட்ப நிறுவனமான இம்ப்ரஷன் டெக்னாலஜிஸ் லிமிடெட் (ஐ. டி. எல்), எச். எஃப். கியூ-க்கான பிரத்யேக வணிகமயமாக்கல் உரிமைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இந்த களத்தில் அதன் சொந்த கூடுதல் அறிவு மற்றும் உரிமைகளை உருவாக்கியுள்ளது. 2016 ஆம் ஆண்டில் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளில் (ஆஸ்டன் மார்ட்டின் டிபி11) முதல் எச்எஃப்க்யூ பயன்பாடுகள் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட அதே நேரத்தில், இலகுரக சுற்றுச்சூழல் அமைப்பில் உள்ள பிற நிறுவனங்கள், எச்எஃப்க்யூ தொழில்நுட்பத்தை வெகுஜன அளவிலான பயன்பாடுகளை நோக்கி கொண்டு செல்லும் நோக்கத்துடன் லோகோமாடெக் என்ற ஹொரைசன் 2020 திட்டத்தில் இம்ப்ரெஷன் டெக்னாலஜிஸ் உடன் இணைந்தன. ஐடிஎல் உலகெங்கிலும் உள்ள எச்எஃப்க்யூ தொழில்நுட்பத்திற்கு வாகன மற்றும் விண்வெளித் துறைகளுக்கு சப்ளை செய்யும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு உரிமம் வழங்கத் தொடங்கியுள்ளது. செயல்முறை அலுமினிய உலோகக்கலவைகளின் சூடான உருவாக்கம் தனிப்பயன் வடிவ தாள் வெற்றிடத்தில் நிகழ்த்தப்படும் நான்கு முக்கிய படிகளைக் கொண்டுள்ளதுஃ கரைத்தல், வெற்று பரிமாற்றம், தணிப்பு மற்றும் உருவாக்கம் மற்றும் செயற்கை வயதானது. கரைக்கும் கட்டத்தில், வெற்றிடம் ஒரு உலைக்குள் ஒரு வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கப்படுகிறது, அங்கு பொருளில் உள்ள வீழ்படிவுகள் கரைகின்றன. கட்டாய வெப்பச்சலனத்துடன் வடிவமைக்கப்படும்போது கரைக்கும் அடுப்புகள் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், இது அழுத்த கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு கோடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் வேறுபாடாகும். அழுத்தும் செயல்பாடு ஒரு அதிவேக ஹைட்ராலிக், சர்வோ-ஹைட்ராலிக் அல்லது சர்வோ பிரஸ்ஸில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதில் திடமான கரைசலில் அலாய் கூறுகளை பராமரிக்க தேவையான தணிப்பை உருவாக்க உருவாக்கும் கருவி குளிர்விக்கப்படுகிறது. அடுத்தடுத்த வயதான செயல்முறை மழைப்பொழிவை செயல்படுத்துகிறது மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினிய அலாய் பொறுத்து, பொதுவாக 300 முதல் 500 எம். பி. ஏ விளைச்சல், தேவையான நிலைக்கு கூறுகளின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது. அரிப்பு செயல்திறன் மற்றும்/அல்லது கீழ்நிலை இணைக்கும் பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தனியுரிம வயதான செயல்முறைகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. எச். எஃப். கியூ செயல்முறையைத் தொடர்ந்து, உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்து, அழுத்த கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு பாகங்களுக்கு பொதுவானது போல பாகங்கள் இறக்கும் அல்லது லேசர் ஒழுங்கமைக்கப்படலாம். டிரிம் கருவியின் அதிக செலவு காரணமாக ஆண்டுக்கு 10,000 பாகங்களுக்குக் குறைவான தொகுதிகள் லேசர் டிரிம் செய்யப்படுவது வழக்கம்; அல்லது துளை நிலைநிறுத்தல் போன்ற எதிர்கால வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மை தேவைப்பட்டால் அதிக அளவுகளுக்கு. எச்எஃப்க்யூ செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய நன்மை சிக்கலான, ஆழமாக வரையப்பட்ட அழுத்தங்களை ஒரே உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் உற்பத்தி செய்வதாகும் என்றாலும், தேவைப்பட்டால் எச்எஃப்க்யூ கட்டத்திற்குப் பிறகு இரண்டாம் நிலை குளிர் அழுத்த செயல்பாடுகளைச் செய்ய முடியும். பயன்பாடுகள் HFQ பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு இலகுவான எடை மற்றும் உயர் அளவிலான பகுதி ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படுகிறது, அங்கு அலுமினிய தாள் பொருத்தமான தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார முன்மொழிவாகக் கருதப்படுகிறது. HFQ ஆண்டுக்கு பல நூறு முதல் மில்லியன் பாகங்கள் வரையிலான பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு தீர்வாக இருக்கலாம். அலுமினிய தாள் தடிமன் 0.8mm முதல் 5.0mm வரையிலான HFQ வரம்பிற்கு ஏற்றது. வழக்கமான எச்எஃப்க்யூ பயன்பாடுகள் பாடி-இன்-ஒயிட் (பிஐடபிள்யூ) கட்டமைப்புகள் மற்றும் ஏ மற்றும் பி தூண்கள், கதவு வளையங்கள், குறுக்கு உறுப்பினர்கள், சில்ஸ், டாஷ் பேனல்கள், பின்புற காலாண்டு இன்னர்கள், கதவு இன்னர்கள், டெயில்கேட் இன்னர்கள் மற்றும் கீழ் கவசங்கள் உள்ளிட்ட மூடல்களை இலக்காகக் கொண்டுள்ளன. சமீபத்தில் மின்சார வாகனங்களுக்கான பேட்டரி மூடிகள் மற்றும் கேசிங்குகளுக்கு எச். எஃப். கியூ பயன்படுத்துவதில் குறிப்பிடத்தக்க ஆர்வம் உள்ளது. இந்த பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் உலோகக்கலவைகளில் 6111,6082,6016 மற்றும் 7075 போன்ற 6x மற்றும் 7x தொடர்கள் அடங்கும். உதடுகளின் தோல்கள், நாசெல்ஸ், ஃபேரிங்ஸ், விங் விலா எலும்புகள் மற்றும் இருக்கைகள் உள்ளிட்ட ஏரோஸ்பேஸ் பயன்பாடுகள் உருவாக்கப்பட்டு வருகின்றன. மின்சார மிதிவண்டிகள், மோட்டார் சைக்கிள்கள் மற்றும் ரயில் கட்டமைப்புகள் ஆகியவை பிற போக்குவரத்துத் துறை பயன்பாடுகளில் அடங்கும். மற்ற துறைகளில், தற்போது அலுமினியத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படும் கனமான வார்ப்புகள் மற்றும் இயந்திர கூறுகளுக்கு பதிலாக எச். எஃப். கியூ பரிசீலிக்கப்படுகிறது, அங்கு ஒளி எடை அல்லது பொருள் பயன்பாடு முக்கியமான காரணிகளாகும். எச்எஃப்க்யூ கூறுகளின் வடிவமைப்பில் ஒரு முக்கியமான பரிசீலனை என்னவென்றால், உருவாக்கும் உருவகப்படுத்துதல் துல்லியமானது என்பதை உறுதிசெய்கிறது, இது ஒவ்வொரு அலாய்க்கும் பொருள் அட்டைகளின் தரம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் மசகு எண்ணெய் வகையால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது. HFQ இன் முக்கிய நன்மை அல்ட்ரா-உயர் வலிமை கொண்ட அலுமினிய உலோகக்கலவைகளுக்கான சிறந்த அமைப்பானது, இல்லையெனில் வழக்கமான குளிர் உருவாக்கும் போது பிளவுபடும். இது மிகவும் ஆழமாக வரையப்பட்ட பாகங்கள் (300 மிமீக்கு மேல் இருக்கலாம்), கூர்மையான ஆரம் (0.8 இன் r/t நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது) மற்றும் அதிக அளவு பகுதி ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் குளிர் உருவாக்கப்பட்ட அழுத்தங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. கூடுதலாக, எச்எஃப்க்யூ உயர் மற்றும் அல்ட்ரா-உயர் வலிமை கொண்ட அலுமினியத்தின் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது, இது வலிமை மேலாதிக்க பயன்பாடுகளுக்கு சுமார் 20 சதவீதம் குறிப்பிடத்தக்க எடை குறைப்பை எளிதாக்குகிறது, சில குறைந்த வலிமை கொண்ட குளிர் உருவாக்கப்பட்ட அலுமினிய உலோகக்கலவைகளுக்கு எதிராக. நன்கு நிறுவப்பட்ட சூப்பர்பிளாஸ்டிக் உருவாக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது, எச். எஃப். கியூ கணிசமாக அதிக உற்பத்தி வேகத்தையும் (நிமிடத்திற்கு 4 பாகங்கள் வரை) மற்றும் பரந்த அளவிலான அலுமினிய தரங்களையும் வழங்க முடியும். HFQ இன் இரண்டாம் நிலை நன்மைகள் குறைந்த விலை மற்றும் மிகவும் பரவலாக கிடைக்கக்கூடிய F டெம்பர் அலாய் ஃபீட்ஸ்டாக்குகளைப் பயன்படுத்தும் திறன் மற்றும் அதிக மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட உலோகக்கலவைகளைப் பயன்படுத்தும் திறன் ஆகியவை அடங்கும். குளிர் உருவாக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது எச். எஃப். கியூவின் முக்கிய குறைபாடு அதிக சுழற்சி நேரமாகும், இருப்பினும் தொழில்நுட்பம் இப்போது நடுத்தர/அதிக அளவு பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் அதன் தத்தெடுப்பு மிகவும் பரவலாக உள்ளது. குறிப்புகள் அலுமினியம் உலோக வேலைப்பாடு