Malting
மால்டிங் என்பது தானியத்தை மால்ட்டாக மாற்றுவதற்கு அதை வேகவைத்து, முளைத்து, உலர்த்தும் செயல்முறையாகும். முளைத்தல் மற்றும் முளைத்தல் விதையிலிருந்து நாற்றுக்கு மாற்றங்களை உருவாக்க பல என்சைம்களை உள்ளடக்கியது மற்றும் தேவையான என்சைம்கள் உகந்ததாக இருக்கும்போது மால்ட் உற்பத்தியாளர் செயல்முறையின் இந்த கட்டத்தை நிறுத்துகிறார். மற்றவற்றுடன், நொதிகள் மாவுச்சத்தை மால்டோஸ், மால்டோட்ரியோஸ் மற்றும் மால்டோடெக்ஸ்ட்ரின்கள் போன்ற சர்க்கரைகளாக மாற்றுகின்றன, எனவே மால்ட் என்று பெயர். மால்ட் முக்கியமாக காய்ச்சுவதற்கு அல்லது விஸ்கி தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் மால்ட் வினிகர் அல்லது மால்ட் சாறு தயாரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படலாம். பல்வேறு தானியங்கள் மால்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பெரும்பாலும் பார்லி, சோளம், கோதுமை அல்லது கம்பு. மால்ட்டை உற்பத்தி செய்ய பல வகையான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தலாம். பாரம்பரிய தரை மால்டிங் ஒரு திடமான தரையில் ஒரு மெல்லிய அடுக்கில் தானியங்களை முளைக்கிறது, மேலும் தானியங்களை தளர்வான மற்றும் காற்றோட்டமாக வைத்திருக்க தானியங்கள் கைமுறையாக அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன. ஒரு நவீன மால்ட் வீட்டில் இந்த செயல்முறை மிகவும் தானியங்கியானது, மேலும் தானியங்கள் தரையில் முளைக்கின்றன, அவை தானிய படுக்கை வழியாக காற்றை கட்டாயப்படுத்த அனுமதிக்கும் வகையில் ஸ்லாட் செய்யப்படுகின்றன. பெரிய இயந்திர டர்னர்கள், எ. கா., சலாடின் பெட்டிகள், அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் சிறந்த ஆற்றல் செயல்திறனுடன் மிகவும் தடிமனான படுக்கையை தளர்த்துகின்றன. உட்செலுத்துதல் விவசாயியிடமிருந்து மால்ட் வீட்டில் தானியங்கள் பெறப்படுகின்றன. இது வயலில் இருந்து எடுத்து சுத்தம் செய்யப்பட்டு (ஆடை அணிந்து), தேவைப்பட்டால் உலர்த்தப்படுகிறது, இதனால் தானியங்கள் நல்ல மால்ட்டை உற்பத்தி செய்ய சிறந்த நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. மால்டிங்கிற்கான பொருத்தத்தை சரிபார்க்கவும், இறந்த அல்லது தகுதியற்ற தானியங்கள் செயல்முறைக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கவும் இது சோதிக்கப்படுகிறது. வழக்கமான தரச் சோதனைகளில் பின்வருவன அடங்கும்ஃ ஈரப்பதம் நைட்ரஜனின் அளவு (மொத்த நைட்ரஜன்) வெளிப்புறப் பொருட்களின் சதவீதம் பூஞ்சை வளர்ச்சி மற்றும் வளர்சிதை மாற்றங்களின் பற்றாக்குறை முளைக்கும் திறன் மற்றும் முளைக்கும் ஆற்றல் உணர்திறன் 13 சதவீதத்திற்கும் அதிகமான ஈரப்பதத்துடன் மால்ட் வீட்டில் பெறப்பட்ட உலர்த்தும் பார்லி முளைக்கும் திறனை இழக்காமல் பாதுகாப்பாக சேமிக்கப்படுவதற்கு முன்பு உலர்த்தப்பட வேண்டும். தானியத்தின் வழியாக சூடான காற்றை (50 டிகிரி செல்சியஸ் வரை) சுழற்றுவதன் மூலம் ஈரப்பதம் அகற்றப்படுகிறது, மேலும் பிரத்யேக தானிய உலர்த்திகளைப் பயன்படுத்தி அல்லது ஒரு சூளை பயன்படுத்தி ஒரு தொகுதி செயல்முறையாக செய்யப்படலாம். அதிக வெப்பநிலை அல்லது அதிகப்படியான உலர்த்தல் பார்லி கருக்களை சேதப்படுத்தும் அல்லது கொல்லும், மேலும் தானியங்கள் வேகவைத்த பிறகு முளைக்காது. உலர்ந்த பார்லி பூஞ்சை வளர்ச்சி அல்லது தானிய வீரியம் இழப்பு இல்லாமல் 18 மாதங்கள் வரை பாதுகாப்பாக சேமிக்க முடியும். சுத்தம் பார்லி சுத்தம் செய்வதன் நோக்கம் உள்வரும் தானியத்தில் காணப்படும் வெளிப்புறப் பொருட்களை (வைக்கோல், சாஃப், தூசி மற்றும் மெல்லிய சோளம்) அகற்றுவதாகும், இதனால் தானியங்கள் மட்டுமே ஒரு நல்ல மால்ட்டை உற்பத்தி செய்ய வாய்ப்புள்ளது. தானியத்திலிருந்து இரும்பு உலோகங்களை அகற்ற காந்தங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதையொட்டி தீப்பொறிகளின் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது, இது தூசி வெடிப்புக்கு வழிவகுக்கும். சுழலும் மற்றும் அசைக்கும் சல்லடைகள் சாதாரண பார்லி தானியத்தை விட பெரிய (வைக்கோல் மற்றும் கட்டப்படாத காதுகள்) அல்லது சிறிய (மணல் மற்றும் மெல்லிய சோளங்கள்) தேவையற்ற வெளிப்புற பொருட்களை அகற்ற பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சல்லடை செயல்முறையின் போது ஒரு ஆஸ்பிரேஷன் அமைப்பு தூசி மற்றும் தூசியை நீக்குகிறது. டி-ஸ்டோனர்கள் அல்லது குலுக்கும் திரைகள் பார்லி இருந்து சிறிய கற்கள் பிரிக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பார்லியை விட அடர்த்தியான கற்கள், இயந்திரத்தின் மேற்புறத்தை வெளியே நகர்த்துகின்றன, மேலும் சுத்தம் செய்யப்பட்ட பார்லி கீழே வெளியேறுகிறது. உடைந்த கர்னல்களை அகற்ற அரை சோளம் பிரிப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படலாம். பாதி கர்னல்கள் அகற்றப்பட வேண்டும், ஏனெனில் ஒரு பாதி மட்டுமே முளைத்து என்சைம்களை உற்பத்தி செய்யும். சுத்தம் செய்யும் செயல்முறையின் முடிவில், சுத்தம் செய்யும் இழப்புகளை (பெறப்பட்ட தானியத்தின் எடைக்கும் சுத்தம் செய்த பிறகு தானியத்தின் எடைக்கும் இடையிலான வேறுபாடு) தீர்மானிக்க தானியத்தை எடைபோடப்படுகிறது, மேலும் அது சேமிப்பிற்காக ஒரு சைலோவுக்கு மாற்றப்படுகிறது. சேமிப்பு பார்லி முளைப்புக்கான தானிய வீரியத்தை பராமரிக்க பாதுகாப்பாக சேமிக்கப்பட வேண்டும். ஒரு மால்ட் வீட்டில் சேமிப்பு பொதுவாக எஃகு அல்லது கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட செங்குத்து குழிகளில் பயன்படுத்த எளிதானது, ஆனால் பெரிய அளவிலான தானியங்களை சேமிக்க வேண்டியிருக்கும் போது தட்டையான கடைகளில் இருக்கலாம். ஈரப்பதம் மற்றும் பூச்சிகளிலிருந்து பாதுகாக்கும் வகையில் தானியங்கள் சேமிக்கப்படுகின்றன. ஒரு வழக்கமான சைலோ 5,000 முதல் 20,000 டன் வரை சுத்தமான உலர்ந்த பார்லி மால்டிங்கிற்கு தயாராக சேமிக்கப்படும். சேமிப்பின் போது சைலோவின் வெப்பநிலை அளவிடப்பட்டு காலப்போக்கில் கண்காணிக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் வெப்பநிலை அதிகரிப்பு பூச்சிகளின் செயல்பாட்டைக் குறிக்கும். பூச்சி வளர்ச்சியைத் தடுக்க தானிய வெப்பநிலையை 18 டிகிரி செல்சியஸுக்குக் குறைவாக வைத்திருக்க கூடுதல் உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம். சைலோக்கள் பொதுவாக தானியத்திற்குள் உள்ள ஹாட் ஸ்பாட்களை உடைக்க ஒரு சைலோவிலிருந்து மற்றொரு சைலோவுக்கு தானியத்தை சுழற்றுவதற்கான ஒரு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு ஃபுமிகேஷன் சிஸ்டம் சைலோவுக்கு ஒரு ஃபுமிகண்ட்டை (பொதுவாக பாஸ்பைன்) நிர்வகிக்க பயன்படுத்தப்படலாம். ஈரமான செயல்முறை ஈரமான செயல்முறை முளைக்கத் தொடங்குவதற்கு செங்குத்தாகத் தொடங்குகிறது மற்றும் சூளையுடன் முடிவடைகிறது, இது ஈரப்பதத்தை அகற்றி ஒரு நிலையான இறுதி தயாரிப்பை உருவாக்குகிறது. ஒரு தொகுதி மால்ட் ஒரு துண்டு என்றும், ஒரு துண்டு 400 டன் வரை பெரியதாகவும் இருக்கலாம். ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட அடிப்படை மால்ட் நெறிமுறை கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ளதுஃ ஸ்டீப்பிங் ஸ்டீப்பிங் என்பது செயலில் உள்ள மால்டிங் செயல்முறையின் தொடக்கமாகும். தானியத்தை மூடுவதற்கு செங்குத்தான நீர் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் தானியத்தின் ஈரப்பதம் சுமார் 12 சதவீதத்திலிருந்து 40 முதல் 45 சதவீதமாக அதிகரிக்கிறது. ஒரு நவீன நியூமேடிக் மால்ட் வீட்டில், தானிய ஈரப்பதம் மற்றும் சிட் எண்ணிக்கையை அடைய தானியங்கள் மாற்றாக நீரில் மூழ்கடிக்கப்பட்டு (ஈரமான நிலை) பின்னர் இரண்டு அல்லது மூன்று சுழற்சிகளுக்கு வடிகட்டப்படுகின்றன (காற்று ஓய்வு). முளைப்புக்கான முதல் புலப்படும் அறிகுறி "சிட்" என்று அழைக்கப்படும் வேர் துகள்களின் தோற்றமாகும்; வெட்டப்பட்ட தானியங்களின் விகிதம் செங்குத்தான செயல்முறையின் முன்னேற்றத்தைக் குறிக்கிறது. தானியத்தை தண்ணீரில் மூழ்கடிக்கும்போது ("ஈரமான ஸ்டாண்ட்" என்று அழைக்கப்படுகிறது), தண்ணீர் மற்றும் தானியத்தின் குழம்பு வழியாக காற்று அவ்வப்போது குமிழ்கிறது. இந்த காற்றோட்டத்தின் நோக்கம் பார்லி வளர்ச்சியை அதிகரிக்க செயல்முறையை ஏரோபிக் வைத்திருப்பதாகும். நல்ல கலவையைப் பெறுவது, அழுக்கைத் தளர்த்துவது மற்றும் செங்குத்தான பாத்திரங்களின் அடிப்பகுதியில் உள்ள ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தங்களை கூட வெளியேற்றுவது ஆகியவை தூண்டுதலின் பிற நன்மைகளாகும். (காற்று ஓட்ட விகிதம்ஃ ஒரு மணி நேரத்திற்கு 1.5m3/ton) ஈரமான ஸ்டாண்டின் முடிவில் தண்ணீர் வெளியேற்றப்படுகிறது, இது "ஏர் ஸ்டாண்ட்" அல்லது "ஏர் ரெஸ்ட்" இன் தொடக்கமாகும். ஆக்சிஜனை நிரப்பவும், தானிய சுவாசத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் அதிகப்படியான கார்பன் டை ஆக்சைடை அகற்றவும் புதிய காற்றை வழங்க விசிறிகள் இயக்கப்படுகின்றன. தானியத்தை 10 முதல் 15 டிகிரி செல்சியஸ் வரை வைத்திருக்க வேண்டும் என்பதால் வழங்கப்பட்ட காற்றின் வெப்பநிலை முக்கியமானது. தானியத்தின் வளர்சிதை மாற்ற செயல்பாடு அதிகமாக இருப்பதால், இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது காற்று ஓய்வில் காற்றோட்டத் தேவைகள் (நிமிடத்திற்கு ஒரு டன்னுக்கு கன மீட்டர்) அதிகமாக இருக்கும். (காற்று ஓட்ட விகிதம்ஃ மணிக்கு 300 மீ3/டன்). கொதிக்கவைக்கும் முடிவில் தானியங்கள் முளைப்பதற்கு "வெளியேற்றப்படுகின்றன". ஒரு ஈரமான ஸ்டாண்டின் போது ஒரு குழம்பாகவோ அல்லது காற்று ஓய்வின் போது ஈரமான தானியமாகவோ காஸ்ட்-அவுட் செய்யப்படலாம். முளைத்தல் முளைப்பின் நோக்கம் பார்லி தானியங்களை வளர்ப்பதாகும். இது மால்ட் என்சைம்களின் வளர்ச்சியை அனுமதிக்கிறது, மேலும் இந்த என்சைம்கள் செல் சுவர்கள் மற்றும் புரத மேட்ரிக்ஸை உடைப்பதன் மூலம் பார்லி எண்டோஸ்பெர்மின் கட்டமைப்பை மாற்றியமைக்கின்றன. முளைத்தல் ஒரு பெரிய அளவிலான வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது; பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் எடுக்கப்படாவிட்டால், மால்ட் எரியும். மாஷிங் செயல்பாட்டின் போது மதுபானம் அல்லது டிஸ்டில்லருக்கான ஸ்டார்ச்சை உடைக்க முளைக்கும் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் என்சைம்கள் தேவைப்படுகின்றன. புதிய ஈரப்பதமூட்டப்பட்ட காற்றின் நிலையான விநியோகத்தால் தானிய படுக்கை 10 முதல் 16 டிகிரி செல்சியஸ் வரை நிலையான வெப்பநிலையில் பராமரிக்கப்படுகிறது. டர்னர்கள் தானிய படுக்கை வழியாக நகர்ந்து போதுமான காற்றோட்டத்தை அனுமதிக்க அதை தளர்வாக வைத்திருக்கின்றன. கிலினிங் கில்னிங் தானிய ஈரப்பதத்தை குறைக்கிறது மற்றும் முளைக்கும் செயல்முறையை நிறுத்துகிறது. முதல் கட்டத்தில், "இலவச உலர்த்தும் நிலை" என்சைம்களை சிதைக்காமல் தானியத்தை உலர்த்த காற்று வெப்பநிலை குளிர்ச்சியாக வைக்கப்படுகிறது. தானியங்கள் வறண்டு போகும்போது, தானியங்களை மேலும் உலர்த்துவதற்காக கட்டாயமாக உலர்த்தும் இரண்டாவது கட்டத்திற்கு உள்வரும் காற்று வெப்பநிலையை உயர்த்த முடியும்; சூளைக்குப் பிறகு இலக்கு மால்ட் ஈரப்பதம் எடையால் சுமார் 5 சதவீதம் ஆகும். கட்டாயமாக உலர்த்தும் போது படுக்கை துளிகளிலிருந்து வரும் காற்றின் ஈரப்பதம் ஒப்பீட்டளவில் இருக்கும், மேலும் மால்ட்ஸ்டர் சூடான காற்றின் ஒரு பகுதியை திரும்பும் காற்றாகப் பயன்படுத்த முடியும். சூறையாடலின் கடைசி சில மணிநேரங்களில் காற்றின் வெப்பநிலை 80 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் ("குணப்படுத்தும் நிலை") உயர்த்தப்படுகிறது, இது மால்ட்டின் டிஎம்எஸ் திறனைக் குறைக்க எஸ்எம்எம்-ஐ டிஎம்எஸ்-ஆக உடைக்கிறது. டி. எம். எஸ் என்பது ஒரு சுவையற்ற சுவை, இது இறுதி பீர் உள்ள இனிப்பு கார்ன் போல சுவைக்கிறது. சூளையின் அதிக வெப்பநிலையும் மெய்லார்ட் எதிர்வினை மூலம் மால்ட்டில் நிறத்தை உருவாக்குகிறது. இறுதியாக சூளை அகற்றப்படுவதற்கு முன்பு (காலியாக) சூளை மால்ட் குளிர்விக்கப்படுகிறது. மால்ட்டின் வேர்கள் (கல்ம்ஸ் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன) சூளையிலிருந்து மாற்றப்பட்ட உடனேயே மால்ட்டில் இருந்து அகற்றப்படுகின்றன. அகற்றப்பட்ட சிற்றுண்டிகள் விலங்கு தீவனமாக விற்கப்படுகின்றன அல்லது பதப்படுத்தப்படுகின்றன. சுத்தம் செய்யப்பட்ட மால்ட் பெரிய ஒரே மாதிரியான மால்ட் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய ஒத்த மால்ட் துண்டுகளுடன் கலக்க சைலோக்களில் சேமிக்கப்படுகிறது. மால்ட்டை சுத்தம் செய்தல் இறுதியாக மால்ட்டில் உள்ள தூசி, கட்டிகள் மற்றும் கற்களை அகற்ற சல்லடை மற்றும் ஆஸ்பிரேஷன் பயன்படுத்தி விற்பனைக்கு முன் மால்ட் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. ஆலை உருளைகளை சேதப்படுத்தும் எந்த எஃகு அகற்ற காந்தங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டென்னிஸ் எட்வர்ட் பிரிக்ஸ், பர்மிங்காம் உயிர் வேதியியல் பல்கலைக்கழகத்தின் மால்ட்ஸ் மற்றும் மால்டிங் துறை, 787 பக்கம், சாப்மேன் & ஹால், 1984 ஹென்றி ஸ்டோப்ஸ், மால்ட் மற்றும் மால்டிங்-ஒரு வரலாற்று அறிவியல் மற்றும் நடைமுறை ஆய்வுக் கட்டுரை, 1885 குறிப்புகள் ப்ரூயிங் மால்ட்