Tailored fiber placement
தையல் ஃபைபர் பிளேஸ்மென்ட் (டி. எஃப். பி) என்பது கலப்பு கூறுகளுக்கு நார்ச்சத்து பொருளை தொடர்ந்து வைப்பதற்கான தையல் கொள்கையை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு ஜவுளி உற்பத்தி நுட்பமாகும். நார் பொருள் ஒரு அடிப்படை பொருளின் மேல் மற்றும் கீழ் தையல் நூலால் சரி செய்யப்படுகிறது. மற்ற ஜவுளி உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், அழுத்தத்திற்கு ஏற்ற கலப்பு பாகங்களை உருவாக்குவதற்காக நார் பொருளை ஒரு அடிப்படை பொருளின் மீது வளைந்த வடிவங்களில் நிகர வடிவத்திற்கு அருகில் வைக்கலாம். 1990 களின் முற்பகுதியில் ஐ. பி. எஃப் டிரெஸ்டனால் வரலாற்று டி. எஃப். பி தொழில்நுட்பம் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. ஆரம்பத்தில் கையால் செய்யப்பட்ட தையல் வலுவூட்டல் கட்டமைப்புகள் (முன் வடிவங்கள்) ஒரு வளைந்த வடிவத்துடன் மன அழுத்தம் தழுவிய ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் (எஃப். ஆர். பி) பாகங்கள் பற்றிய ஒரு தொழில்துறை விசாரணையால் தொடங்கப்பட்டன. தொழில்துறை எம்பிராய்டரி இயந்திரங்களுக்கு இந்த முறையின் தழுவல், அந்த தானியங்கிகளின் தையல் திறன்களைப் பயன்படுத்தி, 90 களின் நடுப்பகுதியில் செயல்படுத்தப்பட்டது. இந்த தொழில்நுட்பத்திற்கு டைலர்டு ஃபைபர் பிளேஸ்மென்ட் என்று பெயரிடப்பட்டது, இது மாறி அச்சு அருகிலுள்ள நிகர வடிவ ஃபைபர் பிளேஸ்மென்ட் திறன்களை விவரிக்கிறது. இப்போதெல்லாம், தையல் ஃபைபர் பிளேஸ்மென்ட் ஏற்கனவே பல நிறுவனங்களில் உற்பத்தியாளரான தாஜிமாவால் டி. எஃப். பி இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி உலர் முன்மாதிரி உற்பத்திக்கான நன்கு நிறுவப்பட்ட ஜவுளி தொழில்நுட்பமாகும். தொழில்நுட்பத்தின் கோட்பாடு ஆடை ஜவுளித் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படும் எம்பிராய்டரி இயந்திரங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு, இயந்திரங்கள் நார் சுழலும் பொருளை ஒரு அடிப்படை பொருளில் டெபாசிட் செய்து தையல் செய்ய மாற்றியமைக்கப்பட்டுள்ளன. சுழலும் பொருள், பெரும்பாலும் பொதுவான கார்பன் இழைகள், சுமார் 3,000 முதல் 50,000 இழைகள் வரை பயன்படுத்தப்படலாம். ஒற்றை சுழற்சியை வைப்பதன் மூலம் முன் வடிவம் தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. ஒரு ஸ்பூலில் இருந்து இழுக்கப்படும் சுழலும் பொருள் ஒரு குழாய் மூலம் வழிநடத்தப்படுகிறது, இது தையல் ஊசிக்கு முன்னால் வைக்கப்படுகிறது. ரோவிங் குழாய் மற்றும் அடிப்படை பொருள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும் சட்டகம், ஊசி நிலைக்கு ஏற்ப ஒரு ஜிக்ஜாக் தையலைச் செய்ய ஒத்திசைக்கப்பட்ட படிப்படியாக நகர்த்தப்படுகின்றன. சுழலும் ஸ்பூல், குழாய் மற்றும் ஊசி பொருத்தப்பட்ட தையல் தலை தன்னிச்சையாக 360 டிகிரி சுழற்ற முடியும். ஒவ்வொரு தையலின் போது மேல் நூல் அடிப்படை பொருள் வழியாக இழுக்கப்பட்டு கீழ் நூல் ஸ்பூலைச் சுற்றி சுழற்றப்படுகிறது. எனவே இரட்டை பின்புற தையல் செய்யப்படுகிறது. தற்போது, நிமிடத்திற்கு 800 தையல்கள் வரை செய்ய முடியும். அடிப்படை பொருள் நெய்த அல்லது நெய்யாத துணி போன்ற 2டி-ஜவுளியாகவோ அல்லது தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவைகளுக்கான மேட்ரிக்ஸ்-இணக்கமான படலப் பொருளாகவோ இருக்கலாம். தையல் பாதையை கிளாசிக்கல் டிசைன் எம்பிராய்டரி மென்பொருளின் உதவியுடன் அல்லது சமீபத்தில் 2டி-கேட் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு வடிவத்தின் வடிவத்தில் வடிவமைக்க முடியும். பின்னர் தையல் நிலைகள் பற்றிய தேவையான தகவல்கள் பஞ்ச் மென்பொருள் என்று அழைக்கப்படுவதன் உதவியுடன் வடிவத்தில் சேர்க்கப்பட்டு இறுதியாக டி. எஃப். பி இயந்திரத்திற்கு மாற்றப்படுகின்றன. பிசின் பரிமாற்ற மோல்டிங், வாக்யூம் பேக் மோல்டிங், பிரசிங் மற்றும் ஆட்டோக்ளேவ் மோல்டிங் போன்ற வழக்கமான செயலாக்க நுட்பங்கள் மூலம் டி. எஃப். பி-முன்மாதிரிகளின் ஊடுருவல் செய்யப்படலாம். தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவைகளைப் பொறுத்தவரை, மேட்ரிக்ஸ் பொருள் மற்றும் வலுவூட்டல் இழைகளை ஒரே நேரத்தில் வைக்கலாம். எ. கா. திரைப்படங்கள் அல்லது இழைகள் வடிவில். அடிப்படை பொருள் பின்னர் ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் படலமாக இருக்கலாம், இது ஒருங்கிணைப்பு செயல்பாட்டின் போது உருகி மேட்ரிக்ஸின் ஒரு பகுதியாக மாறும். இந்த வகை ஆழமாக வரையப்பட்ட TFP-முன்னமைவுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. டிஎஃப்பி தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள் நிகர வடிவ உற்பத்தி விலைமதிப்பற்ற வலுவூட்டல் இழைகளின் செலவுகள் மற்றும் கழிவுகளை குறைக்கிறது, எ. கா. கார்பன் இழைகள்-தானியங்கி படிவு இழைகளின் அளவு மற்றும் நோக்குநிலையின் உயர் துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை உறுதி செய்கிறது-பல தலைகளைக் கொண்ட டிஎஃப்பி இயந்திரங்கள் ஒரு நியாயமான உற்பத்தித்திறனை அடைய பயன்படுத்தப்படலாம்-ஒவ்வொரு தலை ஒரு ஒத்திசைக்கப்பட்ட வழியில் அதே முன்மாதிரியை உற்பத்தி செய்கிறது-அதிக அழுத்தத்தைத் தழுவிய கலப்பு பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்காக இழைகளை ஒரு தன்னிச்சையான திசையில் நோக்கலாம்-கார்பன், கண்ணாடி, பசால்ட், அராமிட், இயற்கை, தெர்மோபிளாஸ்டிக், பீங்கான் இழைகள் மற்றும் உலோக நூல்கள் போன்ற பல்வேறு இழைகள் பயன்படுத்தப்படலாம் மற்றும் மற்ற லேமினேட் தொழில்நுட்பங்களை விட டிஎஃப்பி-ஐப் பயன்படுத்தி ஒரு முன்மாதிரி உகப்பாக்கங்களுக்குள் இணைக்கப்படலாம்-உகப்பாக்கம் ஒன்றுஃ கழிவுப்பொருட்களைக் குறைத்தல் பல பாரம்பரிய கார்பன் ஃபைபர் கலப்பு கட்டுமான நுட்பங்களின் முன்னணி பொருள் செலவுகளில் ஒன்று, உருவாக்கப்படும் அதிக அளவு கழிவுப்பொருட்களை உள்ளடக்கியது கார்பன் ஃபைபர் நெய்த பொருளைப் பயன்படுத்தும் பல கை அமைத்தல் செயல்முறைகளில், பயன்படுத்தப்படும் கார்பனின் மொத்த எடையில் 50 சதவீதம் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கழிவுப் பொருட்கள் எளிதில் கணக்கிடப்படலாம். மேட்ரிக்ஸ் பொருளுடன் உட்புகுத்தப்படுவதற்கு முன்பு துணி ஆரம்பத்தில் வெட்டப்படுவதால் இந்த கழிவு உருவாக்கப்படுகிறது. செயல்முறைக்குப் பிந்தைய படிகளின் போது கலவை குணப்படுத்தப்பட்ட பிறகு கூடுதல் கழிவுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன, அங்கு வடிவம் மேலும் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது. தையல் ஃபைபர் பிளேஸ்மென்ட் என்பது கழிவுப்பொருளைக் குறைக்கும் திறனில் தனித்துவமானது மற்றும் அதன் மூலம் பொருள் செலவை மேம்படுத்துகிறது. இழுவைப் பொருளின் பாதையை விரும்பிய வடிவவியலில் தைக்கப்படுவதைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், பொருள் இறுதி முன் வடிவத்தில் தேவைப்படும் இடத்தில் மட்டுமே வைக்கப்படுகிறது. பாரம்பரிய லேமினேட் வடிவமைப்பில் வெட்டப்பட வேண்டிய துணியின் பகுதிகள் வெறுமனே தையல் இல்லாமல் விடப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை நெய்யப்பட்ட துணிகளை வெட்டும் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் ஆரம்ப கழிவுகள் இரண்டையும் குறைக்கிறது மற்றும் சிக்கலான வடிவவியல்களுக்கு இணங்கும் திறன் காரணமாக செயலாக்கத்திற்குப் பிந்தைய கழிவுகளைக் குறைக்கிறது. உகப்பாக்கம் இரண்டுஃ கலப்பின கார்பன் ஃபைபர் மற்றும் கண்ணாடி ஃபைபர் கலவைகள் பாரம்பரிய லேமினேட் செயல்முறைகளின் கூடுதல் குறைபாடு, அவற்றின் ஒருங்கிணைந்த நன்மைகளிலிருந்து பயனடைய பொருட்களை விரைவாக அளவீட்டில் மாற்ற இயலாமை ஆகும். வடிவமைக்கப்பட்ட நார் அமைத்தல் என்பது இந்த பல பொருள் கலவைகளை விரைவாகவும் திறமையாகவும் உருவாக்குவதற்கான ஒரு முறையாகும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பகுதியில் ஒரு கட்டமைப்பு பகுப்பாய்வு செய்யப்படும்போது, அந்த பகுதிக்கு உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட விறைப்பு பகுதிகள் மட்டுமே தேவை என்பதைக் கண்டறியலாம். இந்த விஷயத்தில், கார்பன் ஃபைபர், அதன் அதிக விறைப்பு பண்புகளுடன், அதிக விறைப்பு தேவைப்படும் பகுதியின் பகுதிகள் மற்றும் வடிவவியல்களில் சரியாக வைக்கப்படலாம். முழு பகுதியையும் மிகவும் கடினமான கார்பன் ஃபைபரால் நிரப்புவது செலவு குறைந்ததாக இருக்கும், குறிப்பாக சில இடங்களில் அந்த விறைப்பு தேவையில்லை. எனவே, செலவை மேலும் குறைக்க, அதிக விறைப்பு தேவையில்லாத கார்பன் ஃபைபர் கடினப்படுத்தப்பட்ட வடிவவியலைச் சுற்றியுள்ள பகுதிகளை கண்ணாடி ஃபைபர் அல்லது சணல் இழைகள் போன்ற குறைந்த விலை பொருட்களால் நிரப்பலாம். வடிவமைக்கப்பட்ட ஃபைபர் பிளேஸ்மென்ட் இந்த பொருள் மாற்றங்கள் தடையின்றி ஏற்பட அனுமதிக்கிறது. உகப்பாக்கம் மூன்றுஃ ட்யூனபிள் ஃபைபர் சீரமைப்பு மற்றும் வடிவியல் தையல் திறன் ஒரு வடிவமைப்பை உகந்ததாக்குவதற்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ஃபைபர் இடத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மிகப்பெரிய நன்மைகளில் ஒன்று, கார்பன் ஃபைபரின் ஒவ்வொரு இழையும் ஒரு வடிவமைப்பில் எங்கு வைக்கப்படுகிறது என்பதை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தும் திறன் ஆகும். இது கலவைகள் வடிவமைப்பாளரை பொருட்களின் பண்புகளை மேலும் மேம்படுத்த அனுமதிக்கிறது, கூடுதல் பொருட்களின் தேவையைக் குறைக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, கார்பன் ஃபைபரின் சிக்கலான இழுவை பாதைகள் பயன்படுத்தப்படும் சுமைகளை முழுமையாக எதிர்க்க எம்பிராய்டரி செய்யப்படலாம். இழைகளை அவற்றின் முக்கிய அழுத்தங்களுடன் சீரமைப்பதன் மூலம், கூடுதல் பொருளைப் பயன்படுத்தாமல் கூடுதல் இயந்திர ஆதரவு வழங்கப்படுகிறது. துளைகள் மற்றும் வட்ட துரப்பணம் புள்ளிகளை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையில் வலுப்படுத்துவதன் மூலம் மேலும் உகப்பாக்கல்கள் ஏற்படலாம். பாரம்பரிய லேமினேட் வடிவமைப்பில், பயன்படுத்தப்படும் நெய்த துணியின் ஆர்த்தோகனல் தன்மை காரணமாக இந்த துளைகள் விரிசல் பரவும் பகுதிகளாக செயல்பட முடியும். பயனுள்ள ஆரம்ப விரிசல் பரவும் இடங்களைக் குறைக்கும் வளைந்த வடிவங்களுடன் இந்த துளைகளைச் சுற்றி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வலுவூட்டலுக்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ஃபைபர் பிளேஸ்மென்ட் பயன்படுத்தப்படலாம். இது துளையின் இடத்தில் ஒரு மெல்லிய பொருளை அனுமதிக்கும், மேலும் உலோக வலுவூட்டும் துவைப்பிகளை அகற்றுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகள் உள்ளன. உகப்பாக்கம் நான்குஃ ட்யூன் செய்யக்கூடிய உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட தடிமன் கார்பன் ஃபைபர் கலவைகளில் வடிவமைக்கப்பட்ட ஃபைபர் இடத்தைப் பயன்படுத்தும் போது ஏற்படக்கூடிய மற்றொரு சுவாரஸ்யமான உகப்பாக்கம் கொடுக்கப்பட்ட பகுதியில் செயல்முறையின் ட்யூன் செய்யக்கூடிய தடிமனைப் பயன்படுத்துகிறது. பாரம்பரிய லேமினேட் வடிவமைப்பில், கார்பன் ஃபைபர் கலவைகள் சம தடிமன் கொண்டவை என்று கருதப்படுகிறது. இருப்பினும், வடிவமைக்கப்பட்ட ஃபைபர் பிளேஸ்மென்ட் அத்தகைய உயரக் கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டிருக்கவில்லை. நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட மோல்டிங் மற்றும் சாதனங்களுடன் இணைந்து, கார்பன் ஃபைபர் முன் வடிவங்கள் மிகவும் சிக்கலான மற்றும் மாறுபட்ட வடிவவியல்களில் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட தடிமனை உருவாக்க முடியும். கிளாசிக்கல் பீம் கோட்பாட்டில், ஒரு செவ்வக கற்றைக்கான மந்தநிலையின் தருணத்தை பின்வருமாறு கணக்கிடலாம்ஃ அடிப்படை (b) நீளத்துடன் ஒப்பிடும்போது பொருளின் உயரம் (h) மந்தநிலையின் தருணத்தில் கன தாக்கத்தை ஏற்படுத்துவதாகக் காட்டப்படுகிறது. இதன் பொருள் என்னவென்றால், உயரத்தின் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட பகுதிகளை வடிவமைக்கப்பட்ட ஃபைபர் பிளேஸ்மென்ட் மூலம் உருவாக்க முடியும், இது அந்த இடத்தில் வளைவதை சிறப்பாக எதிர்க்க உதவும். இந்த உகப்பாக்கம் மற்ற கலப்பு செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, மேம்பட்டதாக இல்லாவிட்டாலும், மொத்த பொருள் பண்புகளை அடைய குறைந்த பொருள் பயன்பாட்டை அனுமதிக்கிறது. ZSK 8 மிமீ தடிமன் வரை இழைகளை இடும் இயந்திரங்களை வழங்குகிறது. இது சராசரியாக 50 கே கார்பன் ஃபைபர் சுழற்சியின் சுமார் 8 அடுக்குகளுக்கு செல்கிறது. இந்த தடிமன் ப்ரீஃபார்ம் பகுதியின் முழு மேற்பரப்பிலும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கலாம் அல்லது கூடுதல் பொருள் மனசாட்சி இயந்திர ஆதரவுக்காக முக்கிய கட்டமைப்பு பகுதிகளில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையில் வைக்கப்படலாம். உகப்பாக்கம் ஐந்துஃ வரும் நார்ச்சத்து பொருட்கள் பாரம்பரிய கலப்பு லேமினேட் உற்பத்தியின் குறைபாடுகளில் ஒன்று ஒரு தெர்மோசெட் பிசின் சரியாக குணப்படுத்த நீண்ட சுழற்சி நேரமாக இருக்கலாம். செயலாக்க நேரத்தை குறைக்க வரவிருக்கும் இழைகள் என்று அழைக்கப்படும் புதிய பொருட்கள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. வரவிருக்கும் இழைகளில், ஒரு கார்பன் ஃபைபர் டவ் கூடுதல் தெர்மோபிளாஸ்டிக் மேட்ரிக்ஸ் பொருட்களை அதன் ஃபைபர் கட்டமைப்பில் நேரடியாகச் சேர்க்கிறது. இந்த வரும் பொருட்களை மற்ற ஃபைபர் பிளேஸ்மென்ட் கலப்பு பொருட்களைப் போலவே தைக்கலாம். இருப்பினும், சுழற்சி செயலாக்க நேரத்தை விரைவாகக் குறைக்க இந்த முன் வடிவங்களை சூடான அச்சகத்தில் விரைவாக வெப்ப சுழற்சி செய்யலாம். பிசின் பரிமாற்ற மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தும் பாரம்பரிய தெர்மோசெட் கலப்பு பொருட்கள் ஒரு துண்டை ஒழுங்காக அமைக்கவும் குணப்படுத்தவும் 30 நிமிடங்கள் முதல் 40 மணி நேரம் வரை தேவைப்படலாம். வரும் பொருட்களின் வடிவமைக்கப்பட்ட ஃபைபர் பிளேஸ்மென்ட் வலுவூட்டும் ஃபைபர் மற்றும் மேட்ரிக்ஸ் பொருள் இரண்டையும் ஒரே முன் வடிவத்தில் வைக்க அனுமதிக்கிறது. முன் வடிவம் சூடாக இருப்பதால், திரவ மேட்ரிக்ஸ் நேரடியாக கார்பன் ஃபைபரில் விநியோகிக்கப்படுகிறது, இது சரியான ஈரப்பதத்தை அனுமதிக்கிறது. வரும் இழைகளின் வடிவமைக்கப்பட்ட நார் அமைப்பானது கூடுதல் பிசின்களின் தேவையை நீக்குகிறது மற்றும் பொருட்களின் விலையை கணிசமாகக் குறைக்கும். கூடுதலாக, வரவிருக்கும் படியின் போது விரும்பிய ஃபைபர் முதல் தொகுதி பின்னம் உருவாக்கப்படுகிறது, இது தொகுப்பிலிருந்து தொகுதிக்கு கலப்பு பொருளின் சீரான தன்மையை அதிகரிக்கிறது. இறுதியாக, இந்த வரவிருக்கும் ஃபைபர் கலவைகள் அவற்றின் வாழ்க்கைச் சுழற்சியின் முடிவில் புதிய வடிவங்களாக மீண்டும் உருகும் திறன் காரணமாக மிகவும் நிலையான கார்பன் ஃபைபர் கலவையை நோக்கிய ஒரு படியாகும். உகப்பாக்கம் ஆறுஃ மறுசீரமைப்பு இல்லாமல் இயந்திர பன்முகத்தன்மை மற்ற கலப்பு செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது வடிவமைக்கப்பட்ட ஃபைபர் இடத்துடன் ஏற்படும் மற்றொரு குறிப்பிடத்தக்க செயல்முறை உகப்பாக்கம், உற்பத்தி இயந்திரத்தின் எந்த கூடுதல் மறுசீரமைப்பு இல்லாமல் அதன் உற்பத்தியை ஒரு வடிவமைப்பிலிருந்து முற்றிலும் மாறுபட்ட வடிவமைப்பிற்கு விரைவாக மாற்றும் திறன் ஆகும். இது அதே இயந்திரத்தை காலை ஷிப்டில் கார் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதிலிருந்து பிற்பகல் ஷிப்டில் விளையாட்டு உபகரணங்களுக்கு தடையின்றி மாற்ற அனுமதிக்கும். கூடுதலாக, வடிவமைக்கப்பட்ட ஃபைபர் பிளேஸ்மென்ட் ஒரே இயந்திரத்தை ஒரு செயல்முறையை ஆராய்வதற்கும், அதிகப்படியான பொருளை வீணாக்காமல் சரிசெய்வதற்கும், ஒரே நேரத்தில் ஒரு முழு உற்பத்தி ஓட்டத்தை உருவாக்குவதற்கும் ஒரே நேரத்தில் ஒரு முன்மாதிரி வடிவமைப்பை உருவாக்க அனுமதிக்கும். உற்பத்தி திறனுக்கான இந்த விரைவான முன்மாதிரி, ஒரு இயந்திரத்தின் பல்வேறு வகைகள் மற்றும் பாகங்களின் வடிவவியல்களை விரைவாக அடுத்தடுத்து இயக்கும் திறனுடன் இணைந்து, ஒரே இயந்திரத்தில் பல்துறை திட்டங்களை இயக்க அனுமதிக்கிறது. இது ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு புதிய வடிவமைப்பை உருவாக்கும் போது ஒரு புதிய இயந்திரத்தை அமைப்பதற்கான செலவைக் குறைக்கிறது. முடிவில், சுருக்கமாக வழங்கப்பட்ட கார்பன் ஃபைபர் கலவைகளுக்கான உகப்பாக்கத்தின் ஆறு முறைகள் பாரம்பரிய கலப்பு செயல்முறைகளை விட வடிவமைக்கப்பட்ட ஃபைபர் இடத்தின் சில நன்மைகளைக் காட்டுகின்றன. கார்பன் ஃபைபர் பொருள் செலவுகளைக் குறைக்கும் போக்கில் இந்த உகப்பாக்கம் முறைகளின் கலவையானது, எரிபொருள் செயல்திறன் போன்ற நுகர்வோர் பயன்பாட்டு நிகழ்வுகளை மேலும் மேம்படுத்த எங்கும் நிறைந்த மற்றும் அதிக வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்களின் புதிய வகுப்பை அனுமதிக்கும் என்று நம்பப்படுகிறது. கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கான பயன்பாடுகள் டிஎஃப்பி தொழில்நுட்பம் குறிப்பிட்ட கலப்பு கூறுகள் அல்லது வலுவூட்டல்களுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்ட முன் வடிவங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. தொழில்துறை ரோபோக்களுக்கான அதிக துரிதப்படுத்தப்பட்ட இலகுரக பாகங்கள் அல்லது அமுக்கிகளுக்கான கத்திகள் முதல் சி. எஃப். ஆர். பி விமான பாகங்கள் வரை பயன்பாடுகள் உள்ளன, எ. கா. என்எச்-90 ஹெலிகாப்டர், வாகன கட்டமைப்புகள் மற்றும் சைக்கிள் பாகங்களுக்கான ஐ-பீம். சுய வெப்பமாக்கல் கருவி மற்றும் கூறுகளுக்கான டிஎஃப்பி கார்பன் சுழற்சியை மின்சார வெப்பமூட்டும் உறுப்பாகப் பயன்படுத்துவது உட்பொதிக்கப்பட்ட வெப்ப அடுக்குகளுடன் கலப்பு கட்டமைப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான வாய்ப்பை வழங்குகிறது. வெப்ப வடிவத்தின் வடிவமைப்பில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை இருப்பதால் ஒட்டுமொத்தமாக கிட்டத்தட்ட சமமான வெப்ப விநியோகத்தை அடைய முடியும். பயன்பாடுகளைப் பொறுத்தவரை, திடமான கலப்பு அச்சுகளில் உட்பொதிக்கப்பட்ட இந்த தொழில்நுட்பம் பிசின் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் ஆட்டோக்ளேவ் செயல்முறைகளுக்கு வெளியே பைண்டர் செயல்படுத்தலுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். கலப்பு அச்சுகள் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட கலப்பு பாகங்களைப் போலவே வெப்ப விரிவாக்க பண்புகளைக் காட்டுகின்றன. பொதுவான உலோக அச்சுகளுடன் ஒப்பிடும்போது கலப்பு கருவிகளின் குறைந்த வெப்ப நிறை எஃப்ஆர்பி பாகங்களின் உற்பத்தி சுழற்சியைக் குறைக்கவும், உற்பத்தி செயல்முறைக்கான ஆற்றல் தேவையைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது. மேலும் டிஎஃப்பி வெப்பமூட்டும் கூறுகளை விமானங்களின் சிஎஃப்ஆர்பி விங் கட்டமைப்புகள் அல்லது காற்றாலை ஆலைகளின் பிளேடுகளில் ஆன்டி-ஐசிங் மற்றும் டி-ஐசிங் பணிகளுக்கு பயன்படுத்தலாம். எலாஸ்டோமெரிக் வெப்பப் பைகளில் உட்பொதிக்கப்பட்ட TFP அமைப்பு கலப்பு பாகங்களின் உற்பத்தி அல்லது பழுதுபார்க்கும் செயல்முறைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். குறிப்புகள் வெளிப்புற இணைப்புகள் ஐபிஎஃப் டிரெஸ்டன் லேஸ்டிட்ச் தொழில்நுட்பங்களில் வடிவமைக்கப்பட்ட ஃபைபர் பிளேஸ்மென்ட்-தானியங்கி வடிவமைக்கப்பட்ட ஃபைபர் பிளேஸ்மென்ட் இயந்திரங்கள் மற்றும் தீர்வுகள் கலப்பு பொருள் புனையமைப்பு நுட்பங்கள்