Test engineer
ஒரு சோதனை பொறியாளர் என்பது ஒரு தொழில்முறை நிபுணர் ஆவார், அவர் ஒரு குறிப்பிட்ட தயாரிப்பை உற்பத்தி மற்றும் தொடர்புடைய துறைகளில் சிறந்த முறையில் சோதிக்கும் ஒரு செயல்முறையை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பதை தீர்மானிக்கிறார், தயாரிப்பு பொருந்தக்கூடிய விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துவதற்காக. போதுமான சோதனை வரம்பை அடைவதற்காக ஒரு சோதனையைச் செய்யக்கூடிய சிறந்த வழியை தீர்மானிப்பதற்கும் சோதனை பொறியாளர்கள் பொறுப்பு. பெரும்பாலும் சோதனை பொறியாளர்கள் உற்பத்தி, வடிவமைப்பு பொறியியல், விற்பனை பொறியியல் மற்றும் சந்தைப்படுத்தல் சமூகங்களுக்கு இடையே ஒரு இணைப்பாகவும் செயல்படுகிறார்கள். சோதனை பொறியாளர் நிபுணத்துவம் டெஸ்ட் பொறியாளர்கள் வெவ்வேறு நிபுணத்துவத்தைக் கொண்டிருக்கலாம், இது அவர்கள் எந்த சோதனை செயல்முறையை நன்கு அறிந்திருக்கிறார்கள் என்பதைப் பொறுத்தது (பல சோதனை பொறியாளர்களுக்கு ஐ. சி. டி, ஜே. டி. ஏ. ஜி மற்றும் ஏ. எக்ஸ். ஐ போன்ற பிசிபி நிலை செயல்முறைகளிலிருந்து முழு பரிச்சயம் இருந்தாலும்) பிசிபிஏ மற்றும் கணினி நிலை செயல்முறைகள் போர்டு செயல்பாட்டு சோதனை (பிஎஃப்டி அல்லது எஃப்டி), பர்ன்-இன் சோதனை, கணினி நிலை சோதனை (எஸ்டி). ஒரு சோதனை பொறியாளர் தேவைப்படும் இடங்களில் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் சில செயல்முறைகள்ஃ இன்-சர்க்யூட் சோதனை (ஐ. சி. டி) தனித்த ஜே. டி. ஏ. ஜி சோதனை தானியங்கி எக்ஸ்ரே ஆய்வு (ஏ. எக்ஸ். ஐ) (எக்ஸ்ரே சோதனை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு (ஏ. ஓ. ஐ) சோதனை ஈர்ப்பு மையம் (சிஜி) சோதனை தொடர்ச்சி அல்லது பறக்கும் ப்ரோப் சோதனை மின்காந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மை அல்லது ஈ. எம். ஐ சோதனை (போர்டு) செயல்பாட்டு சோதனை (பி. எஃப். டி/எஃப். டி) பர்ன்-இன் சோதனை சுற்றுச்சூழல் அழுத்த ஸ்கிரீனிங் (ஈ. எஸ். எஸ்) சோதனை அதிக முடுக்கப்பட்ட வாழ்க்கை சோதனை (எச். ஏ. எல். டி) அதிக துரிதப்படுத்தப்பட்ட அழுத்த ஸ்கிரீனிங் (எச். ஏ. எஸ். எஸ்) சோதனை காப்பு சோதனை தற்போதைய நம்பகத்தன்மை சோதனை (ஓ. ஆர். டி) பின்னடைவு சோதனை அமைப்பு சோதனை (எஸ். டி) அதிர்வு சோதனை இறுதி தர தணிக்கை தேவைகள் பொறியியல் நிலை மற்றும் வடிவமைப்பு பொறியியல் நிலை. நிறுவனத்தின் கலாச்சாரத்தைப் பொறுத்து, இந்த ஆரம்ப கட்டங்களில் ஒரு தயாரிப்பு தேவைகள் ஆவணம் (பிஆர்டி) மற்றும் சந்தைப்படுத்தல் தேவைகள் ஆவணம் (எம்ஆர்டி) ஆகியவை அடங்கும்-ஒரு புதிய தயாரிப்பு அறிமுகத்தின் (என். பி. ஐ) போது செய்யப்பட்ட ஆரம்பகால வேலைகளில் சில. என். பி. ஐ குழுவுடன் அல்லது அதன் ஒரு பகுதியாக பணியாற்றுவதன் மூலம், ஒரு சோதனை பொறியாளர் ஒரு தயாரிப்பு சோதனை மற்றும் உற்பத்தித்திறன் ஆகிய இரண்டிற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதை உறுதிசெய்கிறார். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், தயாரிப்பு உடனடியாக சோதிக்கப்பட்டு கட்டமைக்கப்பட முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த. ஒரு பொருளின் சோதனை மற்றும் உற்பத்தித்திறனை உறுதி செய்வதற்கான சில பொதுவான விதிகள் பின்வருமாறுஃ தயாரிப்பு சரியான லேபிள் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் அமைப்பைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்வது, இது அலகு கண்டுபிடிக்கக்கூடியதாகவும் நிரல்படுத்தக்கூடியதாகவும் இருக்கும். நல்ல லேபிள் விவரக்குறிப்புகளைச் செயல்படுத்துவதன் விளைவாக சோதனையின் கீழ் உள்ள யூனிட்டில் (யுயுடி) சரியான தகவல்கள் சரியாக திட்டமிடப்பட்டுள்ளன (சில நேரங்களில் டியுடி அல்லது சோதனையின் கீழ் உள்ள சாதனம் என்று அழைக்கப்படுகிறது). இதை சாத்தியமாக்க, சோதனை பொறியாளர்கள் அந்த லேபிள்களின் இருப்பிடத்தை அமல்படுத்துகிறார்கள், மேலும் அவை அனைத்தும் படிக்கக்கூடியவை மற்றும் ஸ்கேன் செய்யக்கூடியவை, இதனால் அலகுக்குள் தகவல்களை கையால் தட்டச்சு செய்வதற்கான தேவையை நீக்குகிறது. சோதனையின் போது அடையாளக் குறியீடுகளை தானாகவே பகுதியில் வைப்பதும், பின்னர் செயலாக்க நடவடிக்கைகளில் சரிபார்ப்புக்கு அவற்றைக் கிடைக்கச் செய்வதும் இந்த வகையான பிழைகளைக் குறைக்க உதவும். கையால் தட்டச்சு செய்வது மனித பிழைகள் காரணமாக திட்டமிடப்பட்ட தவறான தகவல்கள் தொடர்பான சிக்கல்களை அறிமுகப்படுத்தலாம். மேலும், பிஆர்டி வடிவமைப்பு கட்டத்தில் சோதனை பொறியாளர்கள் உள்ளீடு செய்யாமல், பிசிபிக்கான பட்டுத் திரையை வடிவமைக்கும் பொறுப்பில் உள்ள வன்பொருள் பொறியாளர் அந்த லேபிள்களை சில இணைக்கக்கூடிய பலகையின் கீழ் வைக்கலாம், பின்னர் அவை லேபிள்களை பயனற்றதாக மாற்றும் (அதாவது. ஒரு மதர்போர்டு/மகள் பலகை வடிவமைப்பு மற்றும் ஒரு பிளக் செய்யக்கூடிய தொகுதியைக் கொண்ட ஒரு பலகையில், ஒரு லேபிள் பிரதான பலகையில் தானாகவே தெரியும், ஆனால் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டிய மற்ற பலகைகளால் தடுக்கப்படும்). இந்தத் தகவல்கள் பெரும்பாலும் பிஆர்டி மற்றும் எம்ஆர்டி ஆகிய இரண்டிலும் குறிப்பிடப்படுகின்றன. கன்சோல்/சீரியல் போர்ட் உள்ளிட்ட UUT ஐ சோதிக்கவும் பிழைத்திருத்தம் செய்யவும் தேவையான அனைத்து கூறுகளும் உற்பத்தி செயல்முறையின் ஆரம்ப பகுதி முதல் கடைசி பகுதி வரை அணுகக்கூடியவை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், இது பெரும்பாலும் இறுதி தர தணிக்கை/உத்தரவாதம் (FQA) செயல்முறையாகும். சரிசெய்தல் அல்லது பழுதுபார்ப்புக்காக வாடிக்கையாளர்களால் அலகுகள் திருப்பித் தரப்பட்ட பிறகும் அந்த கூறுகள் கிடைப்பதை உறுதி செய்வதும் இதில் அடங்கும். இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், யூ. யூ. டி. யின் தேவையற்ற திறப்பை குழு அகற்றும், இது யூனிட்டில் பிழைகளை அறிமுகப்படுத்தக்கூடும் (அதாவது. சில மின்தேக்கிகள் அல்லது மின்தடைகளைத் தட்டுதல், சில மின்தேக்கிகளைத் திறக்கும்போது/வெளியே சறுக்கும்போது, கருவியைத் திறந்த பிறகு பி. சி. பி. ஏ-க்குள் கருவியைக் கைவிடுதல், உற்பத்தி செயல்முறை ஓட்டத்தைத் தொடர்வதற்காக அலகு மூடுவதற்கு முன்பு மீண்டும் இணைக்க வேறு சில கேபிள்களை மறந்துவிடுதல் போன்றவை). அலகு சோதிக்க தேவையான அனைத்து கூறுகளும் இறுதி உற்பத்தியின் செலவு மேட்ரிக்ஸில் சேர்க்கப்படுவதை உறுதிசெய்வது. இந்த கூறுகளில் யுயுடி உடன் பேசுவதற்கான யுஏஆர்டி/ஆர்எஸ்232 சில்லுகள், ஃபார்ம்வேரை மேம்படுத்துவதற்கான ஈதர்நெட் துறைமுகங்கள், ஜேடிஏஜி இணைப்பிகள் போன்றவை அடங்கும். தயாரிப்பு வரையறையின் அடிப்படையில் என்ன உற்பத்தி சோதனை செயல்முறை தேவை என்பதை வரையறுக்கவும். முன்மொழியப்பட்ட வடிவமைப்பை சோதிக்க தற்போது கிடைக்கக்கூடிய சோதனை உபகரணங்கள் போதுமானவை என்பதை சரிபார்க்கவும். புதிய உபகரணங்கள் தேவைப்பட்டால், வரவுசெலவுத் திட்டக் கவலைகள் தீர்க்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் புதிய உபகரணங்களை நிறுவுவதற்கும் சரிபார்ப்பதற்கும் போதுமான முன்னணி நேரம் உள்ளது. மேலும், புதிய சோதனை உபகரணங்களுக்கு சோதனை உபகரண ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் மேற்பார்வையாளர்களுக்கு பயிற்சி தேவைப்படலாம். மேலே உள்ள பொதுவான விதிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், சோதனை பொறியாளர்கள் எதிர்கால ஆச்சரியங்களைக் குறைக்கின்றனர் (கூடுதல் கூறுகளைச் சேர்ப்பது, பலகைகளின் மறு தளவமைப்பு போன்றவை). இது இறுதி உற்பத்தியின் செலவுகள் மற்றும் மேம்பாட்டு தாமதங்களை அதிகரிக்கிறது. குறுக்கு இயங்குதள குழுக்கள், வன்பொருள் மற்றும் மென்பொருள் குழுவுடன் பணிபுரிவது பெரும்பாலும் மக்கள் இறுதி தயாரிப்புகளை வழங்குவதற்கு குறுக்குவழிகளை எடுத்துக்கொள்கிறார்கள். இந்த குறுக்குவழிகளின் காரணமாக, உற்பத்தியின் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் சோதனைத்தன்மை சிக்கலானது (தகவல்களைப் படிக்கவும் எழுதவும் இயலாமை, செயல்முறையிலிருந்து விலகலை உருவாக்குதல் போன்றவை). இது ஒரு பொருளின் உற்பத்தி சிக்கலை பாதிக்கிறது. இந்த சிக்கலின் காரணமாக, உற்பத்தி மற்றும் விநியோக அட்டவணை தாமதங்களில் இடையூறுகள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. இதை மனதில் கொண்டு, சோதனை பொறியாளர்கள் எப்போதும் பின்வரும் மதிப்பாய்வுகளிலும் ஈடுபடுகிறார்கள்ஃ அனைத்து கூறுகள் மற்றும் தரவு/மின் பாதைகள் அணுகக்கூடியவை மற்றும் சோதனை செய்யக்கூடிய போர்டு தளவமைப்பு மதிப்பாய்வு-அனைத்து லேபிள்கள் மற்றும் கூறுகள் அணுகக்கூடியவை என்பதை உறுதிப்படுத்த திட்டவியல் மதிப்பாய்வு. விளிம்புகள், உறைகள், அசையும் பாகங்கள் போன்றவற்றுக்கு அருகில் எந்த கூறுகளும் இல்லை. இது ஒரு கூறுகள் பலகையிலிருந்து தட்டப்படுவதற்கான அதிக நிகழ்தகவை ஏற்படுத்தும். மின் விவரக்குறிப்புகள் மதிப்பாய்வு-எந்தவொரு செயல்முறையிலும் தேவையான எந்தவொரு பொருத்தத்துடனும் போர்டுக்குள் தேவையான சக்தியை இயக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த (ஐ. சி. டி பொருத்தமானது வெளிப்புற மின் பொருட்கள் இல்லாமல் போர்டுக்கு பொருத்தமான சக்தியை வழங்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும், பர்ன்-இன் மற்றும் ஈ. எஸ். எஸ் சேம்பர் பல சாதனங்களுக்கு தேவையான மின்னழுத்தத்தையும் மின்னோட்டத்தையும் வழங்க முடியும், அதே நேரத்தில் அறைகளின் விவரக்குறிப்புகளை மாற்றியமைக்காமல் மற்ற தயாரிப்புகளுடன் கலக்க முடியும்) நோயறிதல் விவரக்குறிப்புகள் மதிப்பாய்வு-எந்த சோதனை தானியங்கி கருவிகள் உருவாக்கப்படுவதை எளிமைப்படுத்த கட்டளை வெளியீட்டு வடிவங்கள் பின்பற்றப்படுகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த. மேலும், அனைத்து கூறுகளையும் சோதிக்க கட்டளைகள் கிடைக்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். விளைச்சல் பராமரிப்பு தயாரிப்புகளின் விளைச்சல் அவற்றின் ஆயுட்காலத்தில் மிக முக்கியமான பங்கைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு தயாரிப்புக்கு பொதுவாக மூன்று நிலைகள் உள்ளன, பொறியியல், ஆரம்ப உற்பத்தி (ஐபி) மற்றும் முழு உற்பத்தி (எஃப். பி.). ஆரம்ப கட்டங்களில், பொறியியல், உற்பத்தி விளைச்சல் நிறைய ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும். உற்பத்தி செயல்முறை பிழைத்திருத்தம் மற்றும் உகப்பாக்கத்தின் கீழ் உள்ளது. ஃபவுண்டரி பொறியாளர்கள் வழக்கமாக உற்பத்தியின் விளைச்சலை இயக்க தொழிற்சாலைகளுடன் இணைந்து வேலை செய்கிறார்கள். பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் எதிர்பார்க்கப்படும் விளைச்சலை அடைய ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் குறிப்பிட்ட மகசூல் இலக்குகளை அமைக்கின்றன. தயாரிப்பு விளைச்சல் நிலையானதாக இருந்தால், வழக்கமாக 80 சதவீதம், சோதனை பொறியாளர் பொறியியல் நிலைகளிலிருந்து ஆரம்ப உற்பத்தி நிலைகளுக்கு உற்பத்தியை முன்னேற்றுவதற்கு பொறுப்பாக உள்ளார். இந்த காலகட்டத்தில், சோதனை பொறியாளர் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு உற்பத்தி விளைச்சலைக் கண்காணிப்பார், சோதனைத் திட்ட வரம்புகளை மாற்றுவார், மேலும் விளைச்சலை மேலும் மேம்படுத்த ஃபவுண்டரி பொறியாளருடன் இணைந்து பணியாற்றுவார். உற்பத்தி விளைச்சல் 90 சதவீதத்திற்கு மேல் வந்தவுடன், சோதனை பொறியாளர் இந்த தயாரிப்புக்கான முழு உற்பத்தியை இயக்க முடியும், மேலும் உற்பத்தி விளைச்சலை தொடர்ந்து கண்காணித்து மேம்படுத்துவார். கூடுதலாக, மற்றொரு செயல்முறையை அறிமுகப்படுத்த வேண்டுமா என்பதை விளைச்சல் காட்டும் (எ. கா., ஏற்கனவே பயன்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள் சில சோதனை பிழைகளைப் பிடிக்க முடியாது என்பதால்). தற்போதுள்ள சோதனை செயல்முறையை (படிப்படியான அல்லது நேரப்படி) குறைக்க முடியுமா அல்லது முழுமையாக அகற்ற முடியுமா என்பதையும் விளைச்சல் தீர்மானிக்க முடியும். எ. கா., 3 வது மணி நேரத்தில் ஈஎஸ்எஸ் பிழைகளைப் பிடிக்க முடிந்தால், சோதனை நேரத்தை சாதாரண 24 மணி நேரத்திலிருந்து 4 ஆகக் குறைக்கலாம். அல்லது 15 மாத காலப்பகுதியில் ஒரு செயல்முறை தொடர்ந்து 100% ஐ வழங்கினால், அணிகள் ஒன்றிணைந்து அந்த செயல்முறையை அகற்ற முடிவு செய்யலாம். டெஸ்ட் ஆட்டோமேஷன் என்பது இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஒரு தயாரிப்பைச் சோதிக்கும் செயல்முறையின் தானியங்கியைக் குறிக்கிறது. தயாரிப்பைப் பொறுத்து, நாம் குறிப்பிடும் இயந்திரங்கள் ஐசி சிப் சோதனையைப் போலவே, தானியங்கி சோதனை உபகரணங்கள் (ஏடிஇ), கையாளுபவர், இடைமுக பலகை மற்றும் ஏடிஇ-ஐ இயக்கும் சோதனை நிரல் ஆகியவற்றின் கலவையைக் குறிக்கலாம். டெஸ்ட் ஆட்டோமேஷன் என்பது ஒரு டெஸ்ட் இன்ஜினியரின் வேலையின் ஒரு பெரிய பகுதியாகும். சோதனையை தானியக்கமாக்குவதற்கான முழு நோக்கமும் பின்வருமாறுஃ விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் சரியான நேரத்திற்குள் பின்பற்ற வேண்டிய சோதனை படிகளை செயல்படுத்தவும். கையேடு கட்டளை மற்றும் தரவு உள்ளீடுகளை அகற்றவும். தானியங்கி தரவு சேகரிப்பு. சோதனை செயல்முறை ஓட்டத்தை செயல்படுத்தவும். ஒட்டுமொத்தமாக, இது உற்பத்தியின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் தரத்தை வரிசையின் முடிவில் இயக்குகிறது, வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனுப்பப்படும் அனைத்து அலகுகளும் நன்கு சோதிக்கப்பட்டுள்ளன, வலியுறுத்தப்படுகின்றன, ஏதேனும் பிழைகளிலிருந்து வடிகட்டப்படுகின்றன மற்றும் ஒழுங்காக கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிசெய்கின்றன. நிலையான சோதனை ஆவணங்களை வரையறுப்பது சோதனை பொறியாளர்கள் பராமரிக்கும் அல்லது வரையறுக்கும் சில ஆவணங்கள் பின்வருமாறுஃ சோதனை முறை நோயறிதல் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்பு உற்பத்தி சோதனைத் தேவை வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்பு சோதனைக்கு வடிவமைப்பு (டிஎஃப்டி) உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (டிஎஃப்எம்) சோதனைத் திட்டம் ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனை செயல்முறை ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர் ஒரு ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர் (சிஎம்) தங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஒரு சோதனை பொறியாளரை வழங்குகிறார். இந்த சோதனை பொறியாளர்களின் செயல்பாடு அவர்கள் தங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழங்கும் ஆதரவின் அளவைப் பொறுத்து மாறுபடும்ஃ "ஊடாடும் மற்றும் முதல் நிலை பாதுகாப்பை" வழங்குதல்-ஆதரவு மட்டுமே அல்லது பகுதி அல்லது தரை தீர்வுகளை வழங்குதல். ஊடாடும் மற்றும் முதல் நிலை பாதுகாப்பு ஆதரவை வழங்குவது "ஊடாடும் மற்றும் முதல் நிலை பாதுகாப்பு"-மட்டுமே ஆதரவை வழங்குவது சிஎம் டிஇயின் வழக்கமான பணியாகும். ஒரு சிஎம் சோதனை பொறியாளருக்கான சில பொதுவான வேலை செயல்பாடுகள் இங்கேஃ வாடிக்கையாளர் தரப்பிலிருந்து அவர்களின் கூட்டு சோதனை பொறியாளர்களுடன் சோதனை தீர்வுகளை மதிப்பாய்வு செய்தல். உள்கட்டமைப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதைப் பகுப்பாய்வு செய்தல் (தரை/வரி அமைப்பு, பணிமனைகள் மற்றும்/அல்லது சேவையகங்களுக்கான நெட்வொர்க் அணுகல், ஆபரேட்டர் மனிதவளம் போன்றவை). வாடிக்கையாளர் தயாரிப்புகளின் தொழில்நுட்பத்தை நன்கு அறிந்துகொள்ளுதல். உண்மையான சோதனையைச் செய்யும் ஆபரேட்டர்களை நிர்வகிக்க, பயிற்றுவிக்க மற்றும் ஆதரிக்க முடியும். சிக்கல்களை பிழைத்திருத்தம் செய்து தனிமைப்படுத்த முடியும். தங்கள் கூட்டாளிகளுக்கு பதிலளிக்க தகவல்களைச் சேகரிப்பது. சோதனை வரியுடன் அவர்கள் நெருங்கிய தொடர்பு கொண்டிருப்பதால், அவர்கள் வரிசை வழியாக செல்லும் தயாரிப்புகளைக் கண்காணித்து, தோல்வியுற்ற பலகைகளை ஆய்வு செய்து, அது உண்மையில் தோல்வியுற்றதா அல்லது சில முறையற்ற சோதனை அமைப்பால் தோல்வியுற்றதா என்பதைத் தீர்மானிக்கிறார்கள். இந்த தவறான தோல்விகளுக்கு சில எடுத்துக்காட்டுகள்ஃ UUT உடன் பேச கேபிளை இணைக்க மறந்துவிட்டேன் (அல்லது கேபிளை தவறாக இடமாற்றம் செய்தல் அல்லது தளர்த்துதல்). இது யு. யு. டி. யின் எந்தவொரு பதிலுக்கும் சோதனை தானியங்கி நேரத்தை குறைக்கும். எந்தவொரு நெட்வொர்க்கிங் இடைமுகத்துடனும் (ஈதர்நெட்/ஆப்டிகல்/போன்ற துறைமுகங்கள்) ஒரு UUT ஐ சோதிக்கும் போது லூப்பேக் கேபிள்களை இணைக்க மறந்துவிட்டேன். இதனால் போக்குவரத்து சோதனை தோல்வியடையும். சில சோதனை செயல்முறையை கைவிட்டார். சில சோதனை செயல்முறை சில ஃபார்ம்வேரை ஏற்றுவதற்கு UUT ஐ கட்டமைக்கும் அல்லது அதை ஏதோ ஒரு நிலையில் வைக்கும் (அதாவது. அதை பர்ன்-இன் பயன்முறையில் இயக்கத் தயார்படுத்துதல்) எனவே சோதனை ஆட்டோமேஷன் தொடங்கும் போது, அது எதிர்பார்க்கும் எந்த அறியப்பட்ட நிலையும் திருப்தி அடையாது, இதனால் தோல்வியடையும். UUT இல் வன்பொருள்/மென்பொருள் மாற்றங்கள் தேவைப்படும் சில விலகல்களை செயல்படுத்த தவிர்க்கப்பட்டது. சோதனை ஆட்டோமேஷன் தொடங்கிய உடனேயே யூனிட்டை இயக்க மறந்துவிட்டேன். இது இந்த பட்டியலின் முதல் உருப்படியைப் போலவே அதே சிக்கலை ஏற்படுத்தும். வேறு எந்த சோதனை பொருத்துதல் கூறுகளையும் இணைக்க மறந்துவிட்டேன். பகுதியளவு அல்லது அடிப்படை தீர்வுகளை வழங்குதல் ஒரு சிறிய எண்ணிக்கையிலான நிறுவனங்கள் தங்கள் சோதனை பொறியியல் பணியை தங்கள் தொடர்புடைய முதல்வருக்கு அவுட்சோர்ஸ் செய்ய விரும்புகின்றன. அவ்வாறான நிலையில், சிஎம் டிஇக்கள் சோதனை தானியங்கி தீர்வு, சோதனை நிலை வடிவமைப்பு, விளைச்சல் சேகரிப்பு மற்றும் வழக்கமான ஊடாடும் மற்றும் முதல் நிலை பாதுகாப்பை தங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழங்குவதற்கு பொறுப்பாக இருப்பார்கள். நிச்சயமாக, முதல்வருக்கு அவுட்சோர்சிங் சோதனை தீர்வுகள் அதன் நன்மை தீமைகளைக் கொண்டுள்ளன. சில நன்மைகள் பின்வருமாறுஃ மலிவான செலவு. குறிப்பாக குறைந்தபட்ச உழைப்பு இருக்கும் நாட்டில் முதல்வர் வசிக்கிறார் என்றால். நிறுவனத்தின் தேவைகளுக்கு பொருந்தக்கூடிய எந்தவொரு டி. இ. யையும் நிறுவனம் கொண்டிருக்கவில்லை அல்லது கண்டுபிடிக்க முடியவில்லை என்றால் பயனுள்ளதாக இருக்கும். சில குறைபாடுகள் பின்வருமாறுஃ ஒரு ஒற்றை முதல்வருடன் பிணைக்கப்படுவது. மற்றொரு முதல்வருடன் தகவல்களைப் பகிர்ந்து கொள்ளத் தயாராக இருக்கும் ஒரு முதல்வரைக் கண்டுபிடிப்பது கடினம். சிஎம் டிஇக்கள் தயாரிப்பு வடிவமைப்பு நிலை/கட்டத்தில் அரிதாகவே ஈடுபடுகின்றன. நேரக் கட்டுப்பாடுகள். அவர்கள் NPI நிலையின் பிற்பகுதியில் மட்டுமே உற்பத்தியின் விவரக்குறிப்புகளை வழங்குகிறார்கள். இதன் காரணமாக, சோதனை தீர்வுகள் விரைவுபடுத்தப்படுகின்றன மற்றும் தரம் பெரும்பாலும் சமரசம் செய்யப்படுகிறது. வட்டி மோதல். ஒரு நாள் பனிப்பொழிவு ஏற்படக்கூடிய சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்காணிக்க தயாரிப்பு வரிசை வழியாகச் செல்லும் ஒவ்வொரு நிலை தகவலையும் நிறுவனம் தெரிந்து கொள்ள வேண்டும். ஆனால் முதல்வர் இந்த அளவிலான விவரங்களை வழங்கவில்லை, ஒரு நாளில் எத்தனை அலகுகள் தேர்ச்சி பெற்றன அல்லது தோல்வியடைந்தன என்பதை மட்டுமே அவை வழங்குகின்றன. ஒரு அலகு கடந்து செல்வதற்கு முன்பு 5 முறை தோல்வியடைந்திருக்கலாம், இது CPU அல்லது ஆஸிலேட்டர்கள் போன்ற தயாரிப்பின் சில கூறுகளின் சில நேர சிக்கல்களுடன் தொடர்புடையதாக இருக்கலாம். முதல்வர் வழங்கும் முதல் நிறைவேற்றப்பட்ட விளைச்சல் தரவு தூய்மையானது, சிறந்த தரமான அலகு அசெம்பிளி லைன் வழியாக சென்றது. இதன் பொருள் என்னவென்றால், இறுதி முடிவை அவர்களின் முதல் தேர்ச்சி பெற்ற மகசூல் தரவுகளாக வழங்க முதலமைச்சர் கவர்ந்திழுக்கப்படுவார், எனவே இது அவர்களின் உயர் தரமான பக்கத்தை பிரதிபலிக்கும். சோதனை முறையின் ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் அறிந்த ஒரு சோதனை பொறியாளரைக் கண்டுபிடிப்பது கடினம் என்பதால் (ஐ. சி. டி, ஜே. டி. ஏ. ஜி சோதனை, பறக்கும் ஆய்வு சோதனை மற்றும் எக்ஸ்-ரே சோதனை போன்ற பிசிபி சோதனைகள் முதல் செயல்பாட்டு சோதனை முதல் எஃப். க்யூ. ஏ சோதனை வரை சோதனை தானியங்கியை எழுதுவது உள்ளிட்ட பிசிபிஏ சோதனை வரை), நிறுவனங்கள் வழக்கமாக இந்த காணாமல் போன சோதனைத் துண்டின் வளர்ச்சியின் ஒரு பகுதியை தங்கள் முதல்வருக்கு அவுட்சோர்ஸ் செய்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, உள்ளக டி. இ. களில் யாருக்கும் ஐ. சி. டி சாதனங்களைப் பற்றி அதிகம் தெரியாது என்றால், அதற்கு பதிலாக ஐ. சி. டி சோதனை தீர்வுகளை உருவாக்குமாறு அவர்கள் தங்கள் முதல்வரிடம் கேட்பார்கள். மேலும் காண்க அளவியல் நம்பகத்தன்மை பொறியியல் வடிவமைப்பு பொறியாளர் குறிப்புகள் வெளிப்புற இணைப்புகள் அமெரிக்கன் சொசைட்டி ஆஃப் டெஸ்ட் இன்ஜினியர்ஸ்-தொழில்முறை சங்கம் மதிப்பீட்டு பொறியியல்-வர்த்தக இதழ் சர்வதேச சோதனை மாநாடு (ஐ. டி. சி) மின்னணுவியல் உற்பத்தி வன்பொருள் சோதனை பொறியியல் தொழில்கள் சுற்றுச்சூழல் சோதனை