Chip formation
சிப் உருவாக்கம் என்பது இயந்திர வழிமுறைகளால் பொருட்களை வெட்டும் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாகும், இது அறைகள், லேத்ஸ் மற்றும் அரைக்கும் வெட்டிகள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. சிப் உருவாக்கம் பற்றிய முறையான ஆய்வு இரண்டாம் உலகப் போரைச் சுற்றி ஊக்குவிக்கப்பட்டது, விரைவில், வேகமான மற்றும் சக்திவாய்ந்த வெட்டும் இயந்திரங்களின் பயன்பாடு அதிகரித்தது, குறிப்பாக புதிய அதிவேக எஃகு வெட்டிகளுடன் உலோக வெட்டுதலுக்கு. இந்தத் துறையில் முன்னோடிப் பணியாற்றியவர்கள் கிவிமா (1952) மற்றும் ஃபிரான்ஸ் (1958) ஆவர். சிப் உருவாக்கம் பொதுவாக ஃபிரான்ஸ் உருவாக்கிய மூன்று வழி மாதிரியின் படி விவரிக்கப்படுகிறது. இந்த மாதிரி இயந்திர கருவி வடிவமைப்புத் துறையில் நன்கு அறியப்பட்டிருக்கிறது, இருப்பினும் மரவேலை போன்ற ஒரு பயன்பாட்டு பகுதிக்கு, சிப் உருவாக்கத்தை பொதுவாக முயற்சிப்பதை விட இன்னும் விரிவாக விவரிக்க ஒரு சொற்களஞ்சியம் தேவைப்படும்போது இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிப் வகைப்பாடு முதல் மூன்று சிப் வகைகள் டாக்டர் நார்மன் ஃபிரான்ஸ் எழுதிய அசல் தன்மை ஆகும். உருவாகும் சிப்பின் வகை கருவி மற்றும் பொருள் ஆகிய இரண்டின் பல காரணிகளைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, கருவியின் விளிம்பு முகங்களால் உருவாக்கப்பட்ட கோணம் மற்றும் இது மேற்பரப்பில் வழங்கப்படும் கோணம் ஆகியவை முக்கிய காரணிகளாகும். வெட்டும் கருவியின் கூர்மை பொதுவாக சிப்பின் வகையை வரையறுக்காது, மாறாக சிப்பின் தரம் மற்றும் வகைகளுக்கு இடையிலான தெளிவான வேறுபாடுகளை வரையறுக்கிறது. ஒரு அப்பட்டமான கருவி ஒரு சீரழிந்த சிப்பை உருவாக்குகிறது, இது பெரியது, கிழிந்தது மற்றும் உருவாக்கத்தின் ஒரு வழிமுறையிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு மாறுபடும், பெரும்பாலும் மோசமான தரமான மேற்பரப்பை விட்டுச் செல்கிறது, இதன் பொருள் மாற்றங்கள். வகை I சிப் வகை I சில்லுகள் ஒரு பொருள் வெட்டும் விளிம்பிற்கு முன்னால் பிளவுபடும் போது உருவாகின்றன, ஏனெனில் கருவியின் மேல்நோக்கிய ஆப்பு நடவடிக்கை பொருளின் இழுவிசை வலிமையை விட அதிகமாக உள்ளது, மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக உள்ளது. எனவே அவை மரம் போன்ற நார்ச்சத்து பொருட்களில் குறிப்பாக முக்கியமானவை, அங்கு தனிப்பட்ட இழைகள் வலுவாக இருக்கும், ஆனால் அவை ஒப்பீட்டளவில் எளிதில் பிரிக்கப்படலாம். வகை I சில்லுகள் பொதுவாக ஆழமற்ற வெட்டும் கோணங்களைக் கொண்ட கருவிகளால் வெட்டப்படுகின்றன. வகை I சில்லுகள் நீண்ட, தொடர்ச்சியான ஸ்வார்ஃப் உருவாக்கலாம், வெட்டப்பட்ட நீளத்தால் மட்டுமே அளவு வரையறுக்கப்படுகிறது. மரத் துண்டுகளுக்கான சிறந்த சிப் உருவாக்கம் இதுவாகும், குறிப்பாக நன்கு சரிசெய்யப்பட்ட வாயுடன் நன்கு சரிசெய்யப்பட்ட தளத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும். கருவி கோணத்தின் ஆப்பு மூலம் ஒரு வெட்டு விசை உற்பத்தி செய்யப்படும்போது வகை II சிப் வகை II சில்லுகள் உருவாகின்றன. கருவி விளிம்பின் உச்சியில் இருந்து, குறுக்காக மேல்நோக்கி மற்றும் மேற்பரப்புக்கு முன்னோக்கி ஒரு குறுகிய கோண விமானத்தில் பொருள் தோல்வியடைகிறது. இந்த கோடு வழியாக பொருள் சிதைந்து, மேல்நோக்கி சுருண்டு சிப் உருவாக்குகிறது. இந்த சில்லுகள் பொதுவாக இடைநிலை வெட்டும் கோணங்களில் உருவாகின்றன. வகை II சில்லுகள் உலோகங்கள் போன்ற நெகிழ்வான பொருட்களில் உருவாகலாம். வகை II சில்லுகள் நீண்ட, தொடர்ச்சியான ஸ்வார்ஃப் உருவாக்கலாம். வகை III சிப் வகை III சில்லுகள் பொருளின் சுருக்க தோல்வியை உருவாக்குகின்றன, ஒப்பீட்டளவில் முரட்டுத்தனமான வெட்டும் கோணத்திற்கு முன்னால், 90 டிகிரியை நெருங்குகின்றன. சில பலவீனமான அல்லது கடத்தப்படாத பொருட்களில் இது ஒரு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சிப்பை உருவாக்கலாம், வழக்கமாக ஒரு சிறந்த தூசியாக இருக்கலாம், ஆனால் பெரும்பாலும் இது ஒரு சீரற்ற "ஸ்னோப்ளோ" விளைவுக்கு பதிலாக உருவாகிறது, அங்கு கழிவுப்பொருள் கருவிக்கு முன்னால் இணைக்கப்படுகிறது, ஆனால் நன்கு உருவாக்கப்பட்ட சிப்பாக தீர்க்கமாக அகற்றப்படுவதில்லை. இந்த வகை சிப் திசைவிகளால் உருவாகிறது. இது மரவேலை செய்யும் ஸ்கிராப்பர்களாலும் உருவாகிறது, இருப்பினும் சரியாக கூர்மையாக்கப்பட்டு பயன்படுத்தப்படும்போது, இவை ஒரு மெல்லிய வகை III சிப்பை உருவாக்குகின்றன, அதற்கு பதிலாக இது நன்கு உருவாக்கப்பட்ட வகை II சிப்பாகத் தோன்றுகிறது. அவற்றின் கழிவு சிப் மெல்லியதாக இருப்பதால், சுருக்க செயலிழப்பு அளவு வகை II இன் நன்கு வரையறுக்கப்பட்ட வெட்டு தளத்தைப் போலவே செயல்படும் அளவுக்கு சிறியது. வகை 0 சிப் இந்த வகை பின்னர் வில்லியம் மெக்கென்சி (1960) என்பவரால் வகைப்படுத்தப்பட்டது. குறிப்புகள் வெட்டும் கருவிகள் வெட்டும் செயல்முறைகள் மரவேலை உலோக வேலைப்பாடு