Masterbatch
ஒரு மாஸ்டர் பேட்ச் (எம்பி) என்பது நிறம் (வண்ண மாஸ்டர் பேட்ச்) அல்லது பிளாஸ்டிக்கிற்கு பிற பண்புகளை (சேர்க்கை மாஸ்டர் பேட்ச்) வழங்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் திடமான சேர்க்கையின் கலவையாகும். மாஸ்டர் பேட்ச்கள் என்பது நிறமிகள் மற்றும்/அல்லது சேர்க்கைகளின் செறிவூட்டப்பட்ட திட கலவைகள் ஆகும், அவை வெப்ப செயல்முறையின் போது மூடப்பட்டிருக்கும் அல்லது இரட்டை திருகு வெளியேற்றத்தின் மூலம் ஒரு கேரியர் மேட்ரிக்ஸில் தயாரிக்கப்படுகின்றன (எ. கா. பிசின் அல்லது மெழுகு), பின்னர் குளிர்விக்கப்பட்டு துகள்களாக பதப்படுத்தப்படுகிறது அல்லது மொத்த திடப்பொருளாக விடப்படுகிறது. மாஸ்டர் பேட்ச்கள் இரண்டாம் நிலை செயலிகளுக்கு பிளாஸ்டிக்கின் நிறத்தை மிகவும் சிக்கனமானதாக மாற்றும். மாஸ்டர்பாட்ச்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான மாற்றுகளில் ஏற்கனவே கலப்பு பொருளை வாங்குவது (இது பயனரின் தேவைகளுக்கு மிகவும் விலை உயர்ந்ததாகவோ அல்லது குறைவான குறிப்பிட்டதாகவோ இருக்கலாம்) அல்லது மூலப்பொருட்களிலிருந்து பிளாஸ்டிக்கை அந்த இடத்திலேயே கலப்பது அடங்கும். தூய நிறமிகளுடன் ஒப்பிடுகையில், மாஸ்டர் பேட்ச்களுக்கு அதிக சேமிப்பு இடம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் அவற்றின் முன்னணி நேரங்கள் நீண்டவை. மற்றொரு சாத்தியமான குறைபாடு என்னவென்றால், கேரியர் மற்றும் சேர்க்கை ஆகிய இரண்டிற்கும் கூடுதல் வெப்ப வெளிப்பாடு ("வெப்ப வரலாறு") ஆகும்; இது முக்கியமானதாக இருக்கலாம், அதாவது ஓரளவு வெப்ப நிலையான நிறமிகளுக்கு. மாஸ்டர் பேட்ச்கள் ஏற்கனவே முன் கலப்பு கலவைகளாக இருப்பதால், அவற்றின் பயன்பாடு மூலப்பொருட்களுடன் கலக்கும்போது சேர்க்கை அல்லது வண்ணத்தின் போதுமான சிதறல் பிரச்சினைகளைத் தணிக்கும். மாஸ்டர் பேட்சின் கிரானுல் அளவு மூலம் சிதறல் மேலும் மாற்றியமைக்கப்படலாம். மாஸ்டர் பேட்சில் உள்ள சேர்க்கை செறிவு இறுதி பயன்பாட்டு பாலிமரை விட மிக அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் சேர்க்கை ஏற்கனவே ஹோஸ்ட் பிசின் சரியாக சிதறடிக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த வழியில், அவற்றின் பயன்பாடு ஸ்டீல்களில் கலப்பு கூறுகளைச் சேர்ப்பதற்கான ஃபெர்ரோலாய்களின் பயன்பாட்டைப் போன்றது. மாஸ்டர்பாட்ச்களின் பயன்பாடு தொழிற்சாலை பாலிமரின் குறைவான தரங்களின் இருப்பை வைத்திருக்கவும், மலிவான இயற்கை பாலிமரை மொத்தமாக வாங்கவும் அனுமதிக்கிறது. மாஸ்டர் பேட்ச்கள் அதிக செறிவுடன் (இலக்கு கலவையுடன் ஒப்பிடும்போது), அதிக "லெட்-டவுன் விகிதங்களுடன்" இருக்கலாம்; எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு டன் இயற்கை பாலிமரை கலக்க 25 கிலோ மாஸ்டர் பேட்ச் பயன்படுத்தப்படலாம். மூல சேர்க்கைகளுடன் ஒப்பிடும்போது மாஸ்டர்பாட்ச்களின் ஒப்பீட்டளவில் நீர்த்த தன்மை, சிறிய அளவிலான விலையுயர்ந்த சேர்க்கைகளை அளவிடுவதில் அதிக துல்லியத்தை அனுமதிக்கிறது. திடமான மாஸ்டர்பாட்ச்களில் உள்ள தானியங்களின் கச்சிதமான தன்மை பொதுவாக நுண்ணிய தானிய திட சேர்க்கைகளின் பயன்பாட்டிற்கு உள்ளார்ந்த தூசியின் சிக்கல்களைக் குறைக்கிறது. திடமான மாஸ்டர் பேட்ச்கள் கரைப்பான் இல்லாதவை, இதன் விளைவாக கரைப்பான் காலப்போக்கில் ஆவியாகாது என்பதால் நீண்ட ஆயுளைக் கொண்டுள்ளன. மாஸ்டர் பேட்ச் பொதுவாக சேர்க்கையின் 4065% ஐக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் தீவிர நிகழ்வுகளில் வரம்பு 1580% வரை பரந்ததாக இருக்கலாம். சுழற்சி மோல்டிங், பிளாஸ்டிசோல் மற்றும் பிற திரவ பிசின் அமைப்புகளைத் தவிர பெரும்பாலான செயல்முறைகளில் மாஸ்டர் பேட்ச்களைப் பயன்படுத்தலாம். மாஸ்டர் பேட்ச்களில் இருந்து பிளாஸ்டிக் உற்பத்தி மாஸ்டர் பேட்சின் கேரியர் பொருள் மெழுகு (உலகளாவிய கேரியர்) அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட பாலிமரை அடிப்படையாகக் கொண்டதாக இருக்கலாம், இது பயன்படுத்தப்படும் இயற்கை பாலிமருடன் ஒத்ததாகவோ அல்லது இணக்கமாகவோ இருக்கும் (பாலிமர்-குறிப்பிட்ட). ஈ. வி. ஏ அல்லது எல். டி. பி. இ போன்ற பாலிமர்கள் பாலியோலிஃபின்கள் மற்றும் நைலானுக்கு கேரியர்களாகப் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் பாலிஸ்டிரீன் ஏபிஎஸ், எஸ்ஏஎன் மற்றும் சில நேரங்களில் பாலிகார்பனேட்டுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். அடிப்படை பிளாஸ்டிக்கைத் தவிர வேறு ஒரு கேரியர் பயன்படுத்தப்படும்போது, கேரியர் பொருள் விளைவாக வரும் பிளாஸ்டிக்கின் பண்புகளை மாற்றியமைக்கலாம், இந்த விஷயத்தில் கேரியர் பிசின் குறிப்பிடப்பட வேண்டும். மாஸ்டர் பேட்ச் மற்றும் அடிப்படை பிசினின் வழக்கமான விகிதம் 15 சதவீதமாகும். பல மாஸ்டர் பேட்ச்கள் (நிறங்கள் மற்றும் பல்வேறு சேர்க்கைகள்) ஒன்றாக பயன்படுத்தப்படலாம். கேரியர் ஒரு பிளாஸ்டிசைசர் (திரவ மாஸ்டர்பாட்ச்களுக்கு பொதுவானது) அல்லது ஒரு செயலாக்க உதவியாகவும் இரட்டிப்பாகலாம். செயலாக்க இயந்திரங்கள் பொதுவாக புரவலன் பாலிமர் மற்றும் மாஸ்டர் பேட்சின் முன் கலக்கப்பட்ட துகள்களால் ஊட்டப்படுகின்றன. செயலியின் திருகு மற்றும் வெளியேற்றும் பகுதிகளில் இறுதி கலவை நடைபெறுகிறது. இது சில நேரங்களில் மாஸ்டர் பேட்ச் மற்றும் ஹாப்பரில் உள்ள அடிப்படை பொருளைப் பிரிப்பது போன்ற பாதகமான விளைவுகளுக்கு ஆளாகிறது. மாஸ்டர் பேட்ச் இயந்திரத்தின் திருகு நேரடியாக ஒரு சுதந்திரமாக பாயும் திடப்பொருளாகவோ அல்லது மாஸ்டர் பேட்ச் திரவமாக இருந்தால், ஒரு பெரிஸ்டால்டிக் பம்ப் மூலம் சேர்க்கப்படலாம். திரவ மாஸ்டர்பாட்ச்களின் இத்தகைய பயன்பாடு மிகவும் துல்லியமான அளவை அனுமதிக்கிறது மற்றும் இயந்திர ஓட்டங்களுக்கு இடையில் விரைவான வண்ண மாற்றங்களை அனுமதிக்கிறது. மாஸ்டர்பாட்ச்கள் தயாரிப்பதற்கான பொதுவான செயல்முறை முதலில் பல் துலக்குவது மற்றும் தேவையான நிறமிகள் மற்றும்/அல்லது சேர்க்கைகளை எடைபோடுவது, பின்னர் நிறமிகள் அல்லது சேர்க்கைகள் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் இரட்டை திருகு வெளியேற்றம் மூலம் ஒரு கேரியர் பிசின் அல்லது பாலிமரில் கலக்கப்படுகின்றன. இறுதியாக, செறிவூட்டப்பட்ட கலவை குளிர்விக்கப்பட்டு துகள்கள், பொடிகள் மற்றும் பிற மாஸ்டர் பேட்ச் வாகனங்களாக உருவாக்கப்பட்டு இறுதி தயாரிப்பு பேக் செய்யப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியில் மாஸ்டர் பேட்ச்களைப் பயன்படுத்துவது இறுதி பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளுக்கான இயற்பியல் பண்புகளை மேம்படுத்தலாம், இது ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அளவீட்டு விரிவாக்கம் காரணமாக அளவீட்டு வெளியீட்டை அதிகரிக்கலாம், அத்துடன் கடினத்தன்மை, நெகிழ்வுத்தன்மை, ஒட்டுதல் மற்றும் இறுதி உற்பத்தியின் அச்சிடக்கூடிய தன்மையை அதிகரிக்கும். கூடுதலாக, அதன் அதிக இயற்பியல் பண்புகள் காரணமாக இது குறைக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், கூறுகளில் அதிக சதவீதம் CaCO3 தூள் இருப்பதால், அதிக CaCO3 குறிப்பிட்ட வெப்ப திறன் காரணமாக இயந்திரத்தை இயக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஆற்றலைக் குறைப்பதன் மூலம் பொருள் செலவுகளைக் குறைக்க மாஸ்டர் பேட்ச் உதவும். நிலையான மின் கட்டணங்களால் ஏற்படும் சிக்கல்களைத் தடுக்க பல்வேறு நிலை நிரந்தர மின் கடத்துத்திறன் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கும் மாஸ்டர் பேட்ச் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மாஸ்டர் பேட்ச்களின் பயன்பாடுகள் சேர்க்கப்பட்ட மாஸ்டர் பேட்ச்கள் அடிப்படை பிளாஸ்டிக்கின் பல்வேறு பண்புகளை மாற்றியமைக்கின்றனஃ புற ஊதா ஒளி எதிர்ப்பு சுடர் ரிட்டார்டன்ட் ஆன்டி-ஃபவுலிங் ஆன்டி-ஸ்டேடிக் லூப்ரிகேஷன் ஆன்டி-ஸ்லிப் கரோஷன் இன்ஹிபிட்டர்கள் பிளாஸ்டிக் ஆன்டி-மைக்ரோபியல்களில் பேக் செய்யப்பட்ட உலோகங்களுக்கான ஆன்டி-மைக்ரோபியல்கள் ஆன்டி-ஆக்ஸிடன்ட்கள்/பாலிமர் ஸ்டெபிலைசர்கள் உலோகம் உலோகம் உலோகம் உலோகம் உலோகம் உலோகம் உலோகம் உலோகம் உலோகம் உலோகம் உலோகம் உலோகம் உலோகம் உலோகம் உலோகம் உலோகம் உலோகம் உலோகம் உலோகம் உலோகம் உலோகம் உலோகம் உலோகம் உலோகம்