Incremental sheet forming
இன்க்ரிமெண்டல் ஷீட் ஃபார்மிங் (அல்லது ஐ. எஸ். எஃப், சிங்கிள் பாயிண்ட் ஃபார்மிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) என்பது ஒரு தாள் உலோகத்தை உருவாக்கும் நுட்பமாகும், இதில் ஒரு தாள் தொடர்ச்சியான சிறிய இன்க்ரிமெண்டல் சிதைவுகளால் இறுதி ஒர்க்பீஸில் உருவாகிறது. இருப்பினும், இது பாலிமர் மற்றும் கலப்பு தாள்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம் என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. பொதுவாக, தாள் ஒரு வட்ட முனை கருவியால் உருவாகிறது, பொதுவாக 5 முதல் 20 மிமீ விட்டம் கொண்டது. ஒரு சிஎன்சி இயந்திரம், ஒரு ரோபோ கை அல்லது அது போன்றவற்றுடன் இணைக்கப்படக்கூடிய கருவி, தாளுக்குள் சுமார் 1 மிமீ உள்நுழைந்து, விரும்பிய பகுதிக்கு ஒரு விளிம்பைப் பின்பற்றுகிறது. இது பின்னர் மேலும் இன்டென்ட் செய்து, பகுதிக்கான அடுத்த விளிம்பை தாளுக்குள் இழுக்கிறது, மேலும் முழு பகுதியும் உருவாகும் வரை இதைத் தொடர்கிறது. கருவி, தாள் மற்றும் டை (ஏதேனும் இருந்தால்) இடையேயான தொடர்பு புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து ஐஎஸ்எஃப்-ஐ மாறுபாடுகளாகப் பிரிக்கலாம். ஒற்றை புள்ளி அதிகரிப்பு உருவாக்கம் (எஸ். பி. ஐ. எஃப்) என்ற சொல் தாளின் எதிர் பக்கத்தை ஒரு முகப்பலகை ஆதரிக்கும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் இரண்டு புள்ளி அதிகரிப்பு உருவாக்கம் (டி. பி. ஐ. எஃப்) ஒரு முழு அல்லது பகுதி டை தாளை ஆதரிக்கும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒற்றை-புள்ளி அதிகரிப்பு உருவாக்கம் (எஸ். பி. ஐ. எஃப்) மற்றும் இரட்டை பக்க அதிகரிப்பு உருவாக்கம் (டி. எஸ். ஐ. எஃப்) ஆகியவை ஐ. எஃப் செயல்முறையின் இரண்டு வகைகளாகும். டிஎஸ்ஐஎஃப் செயல்பாட்டில், இருபுறமும் தாளை உருவாக்க இரண்டு கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் எஸ்பிஐஎஃப் செயல்முறை தாளின் ஒரு பக்கத்தில் ஒரு கருவியை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறது. எனவே, தாளின் இருபுறமும் அம்சங்களைக் கொண்ட ஒரு கூறு, எ. கா., ஒரு தலைகீழ் கூம்பு டிஎஸ்ஐஎஃப் செயல்முறையால் திறம்பட உருவாக்கப்படலாம். வழக்கமான தாள் உலோக உருவாக்கத்தை விட நன்மைகள் ஏனெனில் இந்த செயல்முறையை முற்றிலும் சிஎன்சி செயல்முறைகளால் கட்டுப்படுத்த முடியும் என்பதால் பாரம்பரிய தாள் உலோக உருவாக்கத்தைப் போல டை தேவையில்லை. உற்பத்தி செயல்பாட்டில் டை அகற்றுவது ஒரு துண்டுக்கான செலவைக் குறைக்கிறது மற்றும் குறைந்த உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கான திருப்புமுனை நேரத்தைக் குறைக்கிறது, ஏனெனில் ஒரு டை தயாரிப்பதற்கான தேவை நீக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், அதிக உற்பத்திக்கு ஒரு டை உற்பத்தி செய்வதற்கான நேரமும் செலவும் ஒரு துண்டுக்கு அதிக வேகம் மற்றும் ஒரு துண்டுக்கு குறைந்த செலவில் உறிஞ்சப்படுகிறது. வழக்கமான ஆழமான வரைபடத்தை விட இன்க்ரிமெண்டல் ஃபார்மிங் மூலம் திணிக்கப்பட்ட உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட சிதைவின் கீழ் உலோகப் பொருட்களின் ஃபார்மபிலிட்டி சிறந்தது என்பதை பல எழுத்தாளர்கள் அங்கீகரிக்கிறார்கள். இதற்கு மாறாக, ஐ. எஸ். எஃப் செயல்முறையில் துல்லியம் இழப்பு உள்ளது. செயல்படுத்தல் ஐஎஸ்எஃப் செயல்முறை பொதுவாக எக்ஸ்ஒய் தளத்தில் ஒரு தாளை இறுக்குவதன் மூலம் செயல்படுத்தப்படுகிறது, இது இசட் அச்சில் செல்ல இலவசம். கருவி XY தளத்தில் நகர்கிறது மற்றும் விரும்பிய பகுதியை உருவாக்க Z அச்சில் உள்ள இயக்கங்களுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது. செயல்முறைக்கு இடமளிக்க ஒரு சிஎன்சி அரைக்கும் இயந்திரத்தை மறுசீரமைப்பது பெரும்பாலும் வசதியானது. வெவ்வேறு மேற்பரப்பு முடிச்சுகளை அடையவும் வரம்புகளை உருவாக்கவும் கோள, தட்டையான மற்றும் பரவளைய கருவி சுயவிவரங்களைப் பயன்படுத்தலாம். மேலே விவரிக்கப்பட்ட சிஎன்சி கருவி அணுகுமுறையுடன், ஒரு டை மீது தாளை அதிகரிக்க கீழே இழுத்துச் செல்வதன் மூலம் இயந்திரம் நீட்சி உருவாக்கத்தின் கலவையைப் பயன்படுத்துகிறது. இது பொருளின் தடிமனின் சமமான விநியோகத்தை உருவாக்குகிறது என்று கூறப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை ஒரு முறை உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, இருப்பினும் செயல்முறையை உருவகப்படுத்துவதில் உள்ள சிரமங்கள் கருவி வழிகள் சிக்கலானவை மற்றும் தீர்மானிக்க நேரத்தை எடுத்துக்கொள்கின்றன. ஃபோர்டு மோட்டார் கம்பெனி சமீபத்தில் ஃபோர்டு ஃப்ரீஃபார்ம் ஃபேப்ரிகேஷன் டெக்னாலஜியை வெளியிட்டது, இது வாகன பாகங்களின் விரைவான முன்மாதிரியில் செயல்படுத்தப்படும் இரண்டு புள்ளி அதிகரிக்கும் தாள் உருவாக்கும் நுட்பமாகும். மனித முகம் மற்றும் மூளை உள்வைப்புகள் போன்ற சிக்கலான வடிவங்கள் இந்த உற்பத்தி செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி வெற்றிகரமாக தயாரிக்கப்பட்டுள்ளன. தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றங்கள் எதிர்காலத்தில் மற்ற தாள் உலோகம் சார்ந்த உற்பத்தியாளர்களால் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுவதை அதிகரிக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. பயன்பாடுகள் அதிகரிப்பு உருவாக்கம் (ஐ. எஃப்) என்பது பின்வரும் பகுதிகளில் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்ட சமீபத்திய உற்பத்தி செயல்முறையாகும். பயோமெடிக்கல் இம்ப்லாண்ட் ஆட்டோமொபைல் ஏரோஸ்பேஸ் நியூக்ளியர் ரியாக்டர்கள் செயல்முறை அளவுருக்களின் பாதுகாப்பு பட்டியல் செயல்முறையின் இயக்கவியல் பல அளவுருக்களால் பாதிக்கப்படுகிறது, அவற்றில் பின்வருவன அடங்கும்ஃ குறுக்கு எக்ஸ்-ஒய் ஊட்ட விகிதம், செங்குத்து இசட் ஊட்ட விகிதம் அல்லது சுருதி, (விருப்ப) கருவி சுழற்சி, உராய்வின் குணகம், கருவி வடிவம் (ஆரம்), தாள் வெப்பநிலை, தற்போதைய ஆராய்ச்சி ஆராய்ச்சி பல பல்கலைக்கழகங்களில் நடந்து வருகிறது. ISF செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் கோள கருவியுடன் ஒரு பாரம்பரிய அரைக்கும் இயந்திரத்தை அமைப்பது மிகவும் பொதுவான செயல்படுத்தலாகும். உராய்வைக் குறைக்க உருளும் கருவிகளை உருவாக்குவது முக்கிய ஆராய்ச்சிப் பகுதிகளில் அடங்கும். புதிய பயன்பாடுகளை உருவாக்குவதன் மூலம் துல்லியத்தை அதிகரிக்கவும், குறிப்பாக புதிய பொருட்களுக்கு செயல்முறையை விரிவுபடுத்துவதன் மூலம் தாள்களை மெல்லியதாக குறைக்கவும் (எ. கா. கலவைகள்) மற்றும் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துவது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மேற்கோள்கள் வெளிப்புற இணைப்புகள் உற்பத்தி செயல்முறைகள்-ஒற்றை புள்ளி அதிகரிப்பு ரோபோ அடிப்படையிலான ஒற்றை புள்ளி அதிகரிப்பு உலோகம் உருவாக்குதல் எண் கட்டுப்பாட்டு உருவாக்கம் செயல்முறைகள்