White Portland cement
வெள்ளை போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் அல்லது வெள்ளை சாதாரண போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் (டபிள்யூஓபிசி) அதன் உயர் மட்ட வெண்மை தவிர அனைத்து அம்சங்களிலும் சாதாரண, சாம்பல் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட்டைப் போன்றது. இந்த நிறத்தைப் பெறுவதற்கு உற்பத்தி முறையில் கணிசமான மாற்றங்கள் தேவைப்படுகின்றன. இதற்கு கிளிங்கரை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களில் (முக்கியமாக சுண்ணாம்புக்கல் மற்றும் களிமண்) உள்ள வண்ண அசுத்தங்களில் மிகக் குறைந்த உள்ளடக்கம் தேவைப்படுகிறதுஃ குறைந்த அளவு, மற்றும்), ஆனால் எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, சிமெண்ட் சூளை (சாதாரண போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டிற்கு 1450 டிகிரி செல்சியஸுக்குப் பதிலாக 1600 முதல் 1700 டிகிரி செல்சியஸ்) இறுதி சின்டரிங் படிக்கு அதிக வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் இரும்பு ஆக்சைடுகளில் (போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டில் ஃப்ளக்ஸாக செயல்படுகிறது) குறைக்கப்பட்ட கலவையின் அதிக உருகுநிலை காரணமாக. இதன் காரணமாக, செயல்முறை அதிக ஆற்றல் கோருகிறது மற்றும் வெள்ளை சிமெண்ட் சாம்பல் நிற உற்பத்தியை விட சற்றே அதிக விலை கொண்டது. மதிப்புமிக்க கட்டுமானத் திட்டங்கள் மற்றும் அலங்காரப் பணிகளுக்கு வெள்ளை கான்கிரீட் தயாரிக்க வெள்ளை போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் வெள்ளை திரட்டிகளுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெள்ளை கான்கிரீட் பொதுவாக முன்-வார்ப்பு உறைப்பூச்சு பேனல்களின் வடிவத்தை எடுக்கிறது, ஏனெனில் கட்டமைப்பு நோக்கங்களுக்காக வெள்ளை சிமெண்டைப் பயன்படுத்துவது சிக்கனமானது அல்ல. வெள்ளை போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் கனிம நிறமிகளுடன் இணைந்து பிரகாசமான வண்ண கான்கிரீட்கள் மற்றும் மோர்டார்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாதாரண சிமெண்ட், நிறமிகளுடன் பயன்படுத்தப்படும்போது, கவர்ச்சிகரமான வண்ணங்களை உருவாக்குகிறது, ஆனால் ஓரளவு மந்தமாக இருக்கும். வெள்ளை சிமெண்ட் மூலம், பிரகாசமான சிவப்பு, மஞ்சள் மற்றும் பச்சை நிறங்களை எளிதில் உற்பத்தி செய்யலாம். சில செலவில் நீல கான்கிரீட்டும் தயாரிக்கப்படலாம். நிறமிகளை கான்கிரீட் மிக்சரில் சேர்க்கலாம். மாற்றாக, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வண்ணத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, சில உற்பத்தியாளர்கள் வெள்ளை சிமெண்ட்டை அடித்தளமாகப் பயன்படுத்தி ஆயத்த கலப்பு வண்ண சிமெண்ட்களை வழங்குகிறார்கள். "வெள்ளையாக" இருக்க, தூள் பொருள் 85 சதவீதத்திற்கு மேல் பிரதிபலிப்பு மதிப்பைக் ("எல் மதிப்பு") கொண்டிருக்க வேண்டும். WOPC மற்றும் சேர்க்கப்பட்ட நிறமிகளின் பயன்பாட்டில் ஒரு குறிப்பிட்ட வெற்றி மோனோகௌச் ரெண்டர்கள் ஆகும். சில நாடுகளில் தரையிறங்கும் போது 70 க்கும் மேற்பட்ட பிரதிபலிப்பு மதிப்பைக் கொடுக்கும் ஒரு வெள்ளை நிற கிளிங்கர், சாதாரண சாம்பல் கிளிங்கரை விட சற்று அதிகமாக மட்டுமே உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. இதை தரை வெடிப்பு உலை அடுக்குடன் கலக்கும்போது (பயன்பாடு மற்றும் ஆரம்ப வலிமையைப் பொறுத்து 60 சதவீதம் வரை) 80 க்கும் மேற்பட்ட பிரதிபலிப்பு கொண்ட சிமெண்ட் தயாரிக்கப்படலாம். கலப்பு சிமெண்ட் பொது நோக்க போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட்டை (சாம்பல்) விட குறைவான உற்பத்தி செலவைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் பொதுவாக வெள்ளை போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட்டுடன் போட்டியிட விற்கப்படுவதால் ஒரு விளிம்பை ஈர்க்கிறது. உற்பத்தி மூலக் கலவை உருவாக்கம் சாதாரண போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டின் சிறப்பியல்பு பச்சை-சாம்பல் நிறத்திலிருந்து பழுப்பு நிறம் அதன் வேதியியல் கலவையில் உள்ள பல மாற்றக் கூறுகளிலிருந்து பெறப்படுகிறது. இவை, வண்ண விளைவின் குறைந்து வரும் வரிசையில், குரோமியம், மாங்கனீசு, இரும்பு, தாமிரம், வனேடியம், நிக்கல் மற்றும் டைட்டானியம் ஆகும். வெள்ளை சிமெண்டில் உள்ள இவற்றின் அளவு முடிந்தவரை குறைக்கப்படுகிறது. கிரி2ஓ3 0.003% க்குக் கீழே வைக்கப்படுகிறது, எம்என்2ஓ3 0.03% க்குக் கீழே வைக்கப்படுகிறது, மேலும் கிளிங்கரில் ஃபெ2ஓ3 0.35% க்குக் கீழே வைக்கப்படுகிறது. மற்ற கூறுகள் பொதுவாக ஒரு குறிப்பிடத்தக்க பிரச்சினை அல்ல. போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் பொதுவாக மலிவான, குவாரி செய்யப்பட்ட மூலப்பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் இவை பொதுவாக கணிசமான அளவு சிஓஆர், எம்என் மற்றும் எஃப்இ ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, சிமெண்ட் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் சுண்ணாம்புக் கற்கள் பொதுவாக 0.3-1% Fe2O3 ஐக் கொண்டுள்ளன, அதே நேரத்தில் வெள்ளை உற்பத்திக்கு சுண்ணாம்புக் கற்களில் 0.01% க்கும் குறைவான அளவுகள் தேவைப்படுகின்றன. சாம்பல் சிமெண்ட் ராமிக்ஸில் பயன்படுத்தப்படும் வழக்கமான களிமண்ணில் 5-15% Fe2O3 இருக்கலாம். 0. 0 சதவீதத்திற்கும் குறைவான அளவுகள் விரும்பத்தக்கவை, மேலும் வழக்கமான களிமண் பொதுவாக கயோலின் மூலம் மாற்றப்படுகின்றன. கயோலின் சியோ 2 இல் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, எனவே ஒரு பெரிய அளவு மணலும் பொதுவாக கலவையில் சேர்க்கப்படுகிறது. இரும்பு மற்றும் மாங்கனீசு பொதுவாக இயற்கையில் ஒன்றாக நிகழ்கின்றன, எனவே குறைந்த இரும்பு பொருட்களின் தேர்வு பொதுவாக மாங்கனீசு உள்ளடக்கமும் குறைவாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, ஆனால் குரோமியம் மற்ற மூலங்களிலிருந்து எழலாம், குறிப்பாக ரோமிக்ஸ் உற்பத்தியின் போது குரோம் எஃகு அரைக்கும் உபகரணங்கள் தேய்ந்து போவதிலிருந்து. மூலப்பொருளைப் பார்க்கவும். கலவையின் அதிக மணல் உள்ளடக்கத்தால் இந்த தேய்மானம் அதிகரிக்கிறது, இது அதை மிகவும் சிராய்ப்பாக ஆக்குகிறது. மேலும், ஒரு இணைக்கக்கூடிய கச்சா கலவையை உருவாக்க, மணல் 45 மைக்ரோமீட்டர் துகள் விட்டத்திற்குக் குறைவாக இருக்க வேண்டும். குரோமியம் மாசுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்த பீங்கான் அரைக்கும் ஊடகத்தைப் பயன்படுத்தி மணலை தனித்தனியாக அரைப்பதன் மூலம் இது பெரும்பாலும் அடையப்படுகிறது. ஆஃப்-ஒயிட் கிளிங்கர் மூலம் கிளிங்கரில் கணக்கிடப்பட்ட ஃபெ2ஓ3 அளவு அதிகமாக உள்ளது (0.6-0.8%) நிலக்கரி பயன்படுத்தப்படலாம் (சாம்பலில் ஃபெ2ஓ3 அல்லது பிற சுவடு கூறுகள் குறைவாக இருந்தால்). நிலக்கரியில் உள்ள சாம்பல் எதிர்வினைக்கு உதவியாக இருக்கும், ஏனெனில் இது தரையில் உள்ள மூலப்பொருட்களை விட நுணுக்கமானது மற்றும் அதிக வெப்பநிலையை அடைந்து தீப்பிழம்பில் உருகுகிறது. கயோலின் சில நேரங்களில் நிலக்கரி வைப்புகளுடன் இணைந்து காணப்படுகிறது. நிலக்கரி சலவைக் கழிவுகள், எண்ணெய் ஷேல் மற்றும் பயன்படுத்தப்பட்ட எண்ணெய் ஷேல் சாம்பல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். ஆஃப்-ஒயிட் கிளிங்கர் 7-9% இன் கணக்கிடப்பட்ட C3A (ட்ரைக்கல்சியம் அலுமினேட்) ஐக் கொண்டுள்ளது. தரை கிரானுலேட்டட் பிளாஸ்ட் உலை ஸ்லாக் உடன் கலக்கும்போது இது சல்பேட் எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த வெப்பத்திற்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். சூளை செயல்பாடு பொதுவாக, மூலப்பொருட்களை வேதியியல் ரீதியாக இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் சுழல் சூளைகள் சாம்பல் கிளிங்கர் உற்பத்திக்கு (1450 டிகிரி செல்சியஸ்) தேவையானதை விட அதிக உச்ச வெப்பநிலையில் (1600 டிகிரி செல்சியஸ்) இயக்கப்படுகின்றன. இதற்கு அதிக எரிபொருள் நுகர்வு தேவைப்படுகிறது (பொதுவாக 20-50% அதிகமாக), இதன் விளைவாக கொடுக்கப்பட்ட அளவிலான சூளைக்கு குறைந்த சூளை வெளியீடு (பொதுவாக 20-50% குறைவாக) ஏற்படுகிறது. இதற்குக் காரணம், கலவையின் குறைந்த இரும்பு உள்ளடக்கம் காரணமாக, சின்டரிங் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் உருகிய திரவத்தின் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய அளவு ஆகும். சூளையில் இறுதி எதிர்வினை, பெலைட்டை அலைட்டாக மாற்றுவது, உருகிய திரவத்தை ஒரு கரைப்பானாக தேவைப்படுகிறது, மேலும் உருகும் அளவு குறைவாக இருந்தால் மெதுவாக இருக்கும். கால்சியம் ஃவுளூரைடு அல்லது கழிவு கிரையோலைட் வடிவில் கால்சியம் மற்றும் ஃவுளூரைடு கலவையை ரா மிக்ஸில் சேர்ப்பதன் மூலம் இதை ஓரளவு ஈடுசெய்ய முடியும். இந்த கலவையானது உருகும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது. கிளிங்கர் Fe2O3 உள்ளடக்கம் 0.20 சதவீதத்திற்கு மேல் இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில் (இது கிட்டத்தட்ட எப்போதும் நிகழ்கிறது), "ப்ளீச்சிங்" மற்றும் "தணிக்கும்" தனித்துவமான செயல்முறைகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஃபெ (III) ஐ ஃபெ (II) ஆகக் குறைக்க சூளை வெளியேறும் இடத்திற்கு அருகிலுள்ள கிளிங்கரின் படுக்கையின் மீது இரண்டாவது சுடர் (சூளை சூடாக்கப் பயன்படுத்தப்படுவதைத் தவிர) செலுத்துவதை "ப்ளீச்சிங்" உள்ளடக்கியது. சாம்பல் சிமெண்ட் உற்பத்தியில் இந்த குறைப்பு கடுமையாகத் தவிர்க்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இது கிளிங்கர் தரத்தில் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவை ஏற்படுத்தக்கூடும். ஆனால் இரும்புச்சத்து குறைவாக இருக்கும் வெள்ளை கிளிங்கர் உற்பத்தியில், இது ஒரு பிரச்சினை அல்ல. அதைத் தொடர்ந்து, இரும்பின் மறு ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க, "தணிப்பு" செய்யப்படுகிறது. இது சூளை விட்டு வெளியேறும்போது சில நொடிகளில் கிளிங்கர் வெப்பநிலையை 1200 டிகிரி செல்சியஸிலிருந்து 600 டிகிரி செல்சியஸுக்கு கீழே விரைவாகக் குறைப்பதை உள்ளடக்கியது. இது வழக்கமாக அதை தண்ணீரில் இறக்கி, ஒரு திருகு மூலம் விரைவாக அகற்றுவது அல்லது தண்ணீர் ஸ்ப்ரேக்களின் திரைச்சீலை வழியாக கடந்து செல்வதை உள்ளடக்கியது. இது செயல்முறையின் ஒப்பீட்டளவில் மோசமான ஆற்றல் செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கிறது, ஏனெனில் கிளிங்கரின் உணர்திறன் வெப்பம் சாதாரண கிளிங்கர் உற்பத்தியாளரைப் போல மறுசுழற்சி செய்யப்படவில்லை. சூளையில் வெப்பநிலை சாம்பல் கிளிங்கர் உற்பத்தியை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் குறிப்பாக எரிவாயு எரியும் சூளைகளில் (அதிக சுடர் வெப்பநிலையைக் கொண்டவை) பிரதிபலிப்பு காரணமாக இது அதிகமாகத் தோன்றுகிறது. ஆஃப்-ஒயிட் கிளிங்கர் மூலம் நிலக்கரி எரிப்பைப் பயன்படுத்தலாம், இது செலவுகள் மற்றும் உற்பத்திக்கு பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. நிலக்கரியை நன்றாக அரைத்து, ஒரு பர்னர் வைத்திருப்பது முக்கியம், இது மிகக் குறுகிய பிரகாசமான சுடர் (அதிக வேகம் குறைந்த முதன்மை காற்று) கொடுக்கிறது, இதனால் அதிகப்படியான ஆக்ஸிஜனை பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் 0.01% CO உடன் வைத்திருக்க முடியும். நிலக்கரி சுடரில் எரிப்பு விரைவாகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்டும் இருந்தால் இரண்டாவது சுடர் தேவையில்லை. ஃபே (II) காரணமாக ஆஃப்-ஒயிட் கிளிங்கர் வெளிர் பச்சை நிறத்தில் உள்ளது. ரோட்டரி சூளைகள் வெப்பப் பரிமாற்றத்திற்குத் தேவையான மேற்பரப்பு பகுதியின் அடிப்படையில் வெளியீட்டில் வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. எரிபொருள் உள்ளீடு போன்ற துணை உபகரணங்களின் வரம்புகள் காரணமாக சில பழைய சூளை செயல்முறை மேற்பரப்பு பரப்பளவு வரம்பை அடைய முடியும் (எ. கா. முன்கூட்டிய அளவீட்டின் பற்றாக்குறை), நிலக்கரி மற்றும் மூலப்பொருட்களை அரைத்தல், வெளியேற்ற விசிறி திறன், மூல கலவையின் இரசாயன கட்டுப்பாடு, பர்னர் தரம், சூளை கட்டுப்பாடு போன்றவை. நன்கு இயக்கப்படும் வெள்ளை கிளிங்கர் உற்பத்தி சூளை வெளியீடு சாம்பல் கிளிங்கர் உற்பத்தியை விட ஒரு சில சதவீதம் மட்டுமே குறைவாக இருக்கும். கிளிங்கர் அரைத்தல் மற்றும் கையாளுதல் கிளிங்கர் என்பது சிமெண்டிற்கு அடுத்த தரையில் உள்ளது (ஒருவேளை உலர்த்தும் கட்டத்திற்குப் பிறகு). இங்கே கால்சியம் சல்பேட் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொகுப்பில் ஜிப்சம் அல்லது அன்ஹைட்ரைட்டின் உயர் தூய்மை தரத்தின் வடிவத்தில் சேர்க்கப்படுகிறது. சில விவரக்குறிப்புகளில் (ஏஎஸ்டிஎம் அல்ல), பிரதிபலிப்பை மேம்படுத்த ஒரு சிறிய அளவு டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு சேர்க்கப்படலாம். அனைத்து நிலைகளிலும், வண்ணப் பொருட்களால் மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க மிகுந்த கவனம் தேவைப்படுகிறது. வெள்ளை போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் அதன் நிறத்தின் அடிப்படையில் மட்டுமே சாம்பல் சிமெண்டிலிருந்து உடல் ரீதியாக வேறுபடுகிறது. அதன் அமைவு நடத்தை மற்றும் வலிமை வளர்ச்சி அடிப்படையில் சாம்பல் சிமெண்டில் எதிர்பார்க்கப்படுவதைப் போலவே உள்ளது, மேலும் இது ASTM C 150 மற்றும் EN 197 போன்ற நிலையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்கிறது. நடைமுறையில், முன்-வார்ப்பு கான்கிரீட் தயாரிப்புகளில் அதிக வெள்ளை சிமெண்ட் பயன்படுத்தப்படுவதால், இது பொதுவாக ஏஎஸ்டிஎம் சி 150 வகை III போன்ற உயர்-ஆரம்ப வலிமை விவரக்குறிப்புக்கு தயாரிக்கப்படுகிறது. இது கான்கிரீட் உற்பத்தியாளர்களின் உற்பத்தி விகிதத்திற்கு உதவுகிறது. அதிக சாத்தியமான வலிமை நிறமி கூட்டலின் வலிமை-குறைக்கும் விளைவுகளை எதிர்க்க உதவுகிறது. வழக்கமான விவரக்குறிப்புகளுடன் கூடுதலாக, உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தியின் வெண்மைத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறார்கள், பொதுவாக எல் * ஏ * பி எல்-மதிப்பு அல்லது டிரிஸ்டிமுலஸ் போன்ற பிரதிபலிப்பு அளவீட்டின் அடிப்படையில். பிந்தைய வழக்கில், நிறமற்ற வெள்ளை சிமெண்ட் பச்சை நிறமாக இருப்பதால், ட்ரை-ஒய் (பச்சை) மதிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. நிறம் மிகவும் "ப்ளீச்சிங்" மற்றும் "தணிக்கும்" செயல்பாடுகளைப் பொறுத்தது என்பதால், குறைந்த இரும்பு உள்ளடக்கத்தை குறிப்பிடுவது நல்ல வெண்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது. சுறுசுறுப்பாக மாற்றியமைக்கப்பட்ட சிமெண்ட் தணிக்கும் வெளிப்புற இணைப்புகள் http://www.cementkilns.co.uk/ck_white.html வெள்ளை சிமெண்ட் சூளை மோரேசோவா கே., க்வாரா எஃப். இ. (2001) வெள்ளை சிமெண்ட்-பண்புகள், உற்பத்தி, வாய்ப்புகள் சிமெண்ட் சிமெண்டின் வெள்ளை கலை