High-shear mixer
ஒரு உயர் வெட்டு கலவை ஒரு கட்டம் அல்லது மூலப்பொருளை (திரவ, திட, வாயு) ஒரு முக்கிய தொடர்ச்சியான கட்டமாக (திரவ) சிதறடிக்கிறது அல்லது கொண்டு செல்கிறது, அதனுடன் அது பொதுவாக கலக்காது. ஒரு ரோட்டார் அல்லது தூண்டுதல், ஸ்டேட்டர் என்று அழைக்கப்படும் ஒரு நிலையான கூறுடன், அல்லது ரோட்டர்கள் மற்றும் ஸ்டேட்டர்களின் ஒரு வரிசை, கலக்கப்பட வேண்டிய கரைசலைக் கொண்ட ஒரு தொட்டியில் அல்லது கரைசல் கடந்து செல்லும் குழாயில், வெட்டு உருவாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. குழம்புகள், இடைநீக்கங்கள், லயோசோல்கள் (திரவத்தில் சிதறடிக்கப்பட்ட வாயு) மற்றும் தடிமனான தயாரிப்புகளை உருவாக்க உயர் வெட்டு கலவை பயன்படுத்தப்படலாம். இது பசைகள், இரசாயன, ஒப்பனை, உணவு, மருந்து மற்றும் பிளாஸ்டிக் தொழில்களில் குழம்பு, ஒரே மாதிரியான, துகள் அளவு குறைப்பு மற்றும் சிதறலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பணியின் கோட்பாடுகள் திரவத்தின் ஒரு பகுதி அருகிலுள்ள பகுதியுடன் ஒப்பிடுகையில் வேறுபட்ட வேகத்தில் பயணிக்கும்போது திரவம் வெட்டு ஏற்படுகிறது. ஒரு உயர் வெட்டு கலவை ஒரு சுழலும் தூண்டுதல் அல்லது அதிவேக ரோட்டார் அல்லது அத்தகைய தூண்டிகள் அல்லது இன்லைன் ரோட்டர்களின் ஒரு தொடரைப் பயன்படுத்துகிறது, பொதுவாக ஒரு மின்சார மோட்டாரால் இயக்கப்படுகிறது, திரவத்தை "வேலை" செய்ய, ஓட்டம் மற்றும் வெட்டு உருவாக்குகிறது. முனை வேகம், அல்லது ரோட்டரின் வெளிப்புற விட்டத்தில் உள்ள திரவத்தின் வேகம், ரோட்டரின் மையத்தில் உள்ள வேகத்தை விட அதிகமாக இருக்கும், மேலும் இந்த திசைவேக வேறுபாடே வெட்டு உருவாக்குகிறது. ஒரு நிலையான கூறு ரோட்டருடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் இது ஸ்டேட்டர் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. ஸ்டேட்டர் ரோட்டருக்கும் தனக்கும் இடையில் ஒரு நெருக்கமான தெளிவு இடைவெளியை உருவாக்குகிறது மற்றும் ரோட்டரிலிருந்து வெளியேறும் போது பொருளுக்கு மிக உயர்ந்த வெட்டு மண்டலத்தை உருவாக்குகிறது. ரோட்டார் மற்றும் ஸ்டேட்டரை இணைப்பது பெரும்பாலும் கலவை தலை அல்லது ஜெனரேட்டர் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. ஒரு பெரிய உயர் வெட்டு ரோட்டார்-ஸ்டேட்டர் கலவை பல ஜெனரேட்டர்களைக் கொண்டிருக்கலாம். ரோட்டரின் விட்டம் மற்றும் அதன் சுழற்சி வேகம், ரோட்டருக்கும் ஸ்டேட்டருக்கும் இடையிலான தூரம், மிக்சரில் உள்ள நேரம் மற்றும் தொடரில் உள்ள ஜெனரேட்டர்களின் எண்ணிக்கை ஆகியவை முக்கிய வடிவமைப்பு காரணிகளில் அடங்கும். பல்ல்களின் வரிசைகளின் எண்ணிக்கை, அவற்றின் கோணம் மற்றும் பற்களுக்கு இடையிலான திறப்புகளின் அகலம் ஆகியவை மாறிகளில் அடங்கும். தொகுதி உயர் வெட்டு மிக்சர்கள் ஒரு தொகுதி உயர் வெட்டு மிக்சரில், கலக்கப்பட வேண்டிய கூறுகள் (கலக்க முடியாத திரவங்கள் அல்லது திரவத்தில் தூள்) மேலே இருந்து கலவையைக் கொண்ட ஒரு கலவை தொட்டியில் தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் சுழலும் தண்டில் செலுத்தப்படுகின்றன. ஒரு தொகுதி உயர் வெட்டு கலவையானது கொடுக்கப்பட்ட அளவு பொருளை அதே சக்தி மதிப்பீட்டின் இன்லைன் ரோட்டார்-ஸ்டேட்டர் கலவையை விட சுமார் இரண்டு மடங்கு வேகமாக செயலாக்க முடியும்; அத்தகைய கலவைகள் தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு அளவின் அடிப்படையில் வேகமாக செயலாக்குவது முக்கிய தேவையாகும், மேலும் இடம் குறைவாக இல்லை. ஒட்டும் கரைசல்களைக் கலக்கும்போது, சில பொருட்கள் தொட்டியில் விடப்படலாம், இதனால் சுத்தம் செய்ய வேண்டியிருக்கும். இருப்பினும், இயக்க ஓட்டத்தின் ஒரு பகுதியாக தொட்டியை சுத்தம் செய்யும் தொகுதி உயர் வெட்டு மிக்சர்களின் வடிவமைப்புகள் உள்ளன. சில உயர் வெட்டு மிக்சர்கள் உலர்த்தும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது தொட்டியில் தேவைப்படும் சுத்தம் அளவைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இன்லைன் ஹை-ஷியர் மிக்சர் ஒரு இன்லைன் ஹை-ஷியர் ரோட்டார்-ஸ்டேட்டர் மிக்சரில், ரோட்டார்-ஸ்டேட்டர் வரிசை ஒரு முனையில் ஒரு நுழைவாயில் மற்றும் மறுமுனையில் ஒரு கடையுடன் ஒரு வீட்டுவசதி உள்ளது, மேலும் ரோட்டார் ஒரு முத்திரை வழியாக இயக்கப்படுகிறது. கலக்கப்பட வேண்டிய கூறுகள் ஒரு தொடர்ச்சியான நீரோட்டத்தில் ஜெனரேட்டர் வரிசை வழியாக வரையப்படுகின்றன, முழு ஒரு மையவிலக்கு உந்தி சாதனமாக செயல்படுகிறது. இன்லைன் உயர் வெட்டு மிக்சர்கள் மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கலவை சூழலை வழங்குகின்றன, குறைந்த இடத்தை எடுத்துக்கொள்கின்றன, மேலும் தொடர்ச்சியான செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக பயன்படுத்தப்படலாம். இன்லைன் ஹை-ஷியர் மிக்சர் வழியாக தயாரிப்பை ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட முறை அனுப்புவதன் மூலம் சமநிலை கலவையை அடைய முடியும். இன்லைன் தூள் தூண்டல் தூள் தூண்டலுக்காக பொருத்தப்பட்ட ஒரு இன்லைன் ரோட்டார்-ஸ்டேட்டர் கலவையானது நெகிழ்வுத்தன்மை, திறன் மற்றும் கிட்டத்தட்ட எந்த அளவிலான பல கலப்பு பாத்திரங்களுக்கும் சேவை செய்ய பெயர்வுத்திறனை வழங்குகிறது. அதன் நேரடியான செயல்பாடு மற்றும் வசதி பொருள் கையாளுதலை எளிதாக்கும் அதே நேரத்தில் உபகரண பயன்பாட்டை மேலும் அதிகரிக்கிறது. வெற்றிட பம்ப் மற்றும் ஹாப்பருடன் பயன்படுத்தும்போது, ஒரு இன்லைன் ஷியர் மிக்சர் பொடிகளை திரவ நீரோடைகளில் இணைக்க மிகவும் பயனுள்ள வழியாகும். இல்லையெனில் உயர் வெட்டு தூள் தூண்டிகள் என்று அழைக்கப்படும் இந்த அமைப்புகள், மெசானைன்களில் கனமான பைகளுடன் வேலை செய்வதற்குப் பதிலாக செயல்முறையை தரை மட்டத்தில் வைத்திருப்பதன் நன்மையைக் கொண்டுள்ளன. உயர் வெட்டு தூள் தூண்டல் அமைப்புகள் பல தொட்டிகளுடன் எளிதாக பரிமாற்றக்கூடிய தன்மையையும் வழங்குகின்றன. உயர் வெட்டு கிரானுலேட்டர்கள் ஒரு உயர் வெட்டு கிரானுலேட்டர் என்பது ஒரு இன்லைன் அல்லது தொகுதி உயர் வெட்டு கலவை மற்றும் ஒரு திரவ படுக்கை உலர்த்தி ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு செயல்முறை வரிசையாகும். ஒரு கிரானுலேஷன் செயல்பாட்டில், கலவையின் திடமான கூறு மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. திரவம் செயலாக்கத்திற்கு ஒரு உதவியாக மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. உயர் வெட்டு கலவை திடமான பொருளை விரும்பிய துகள் அளவிற்கு செயலாக்குகிறது, பின்னர் கலவை உலர்த்தும் படுக்கைக்கு செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு திரவம் அகற்றப்பட்டு, தடிமனான தயாரிப்பை விட்டுச்செல்கிறது. அல்ட்ரா-ஹை-ஷியர் இன்லைன் மிக்சர்கள் ஒரு அல்ட்ரா-ஹை-ஷியர் இன்லைன் மிக்சரில், உயர்-ஷியர் கலவை ஒரு ரோட்டார்-ஸ்டேட்டர் வரிசை வழியாக ஒற்றை அல்லது பல பாஸ்களில் நடைபெறுகிறது. மிக்சர் ஒரு நிலையான இன்லைன் ரோட்டார்-ஸ்டேட்டர் மிக்சரை விட அதிக வெட்டு மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான வெட்டு நிகழ்வுகளுக்கு உட்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது விதிவிலக்காக குறுகிய துகள்-அளவு விநியோகத்தை உருவாக்குகிறது. அல்ட்ரா-ஹை-ஷியர் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி துணை-மைக்ரோமீட்டர் துகள் அளவுகள் சாத்தியமாகும். இதை அடைய, இயந்திரத்தில் துல்லியமான இயந்திர துளைகள் அல்லது இடங்கள் கொண்ட ஸ்டேட்டர்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இதன் மூலம் தயாரிப்பு ரோட்டர்களால் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது. ரோட்டார்-ஸ்டேட்டர் வரிசையில் ஓட்டத்தின் வேகம் மாற்றப்படும் ஒரு பொறிமுறையும் இருக்கலாம் (எடுத்துக்காட்டாக ஸ்டேட்டர் வழியாக பக்கவாட்டில் கட்டாயப்படுத்துவதன் மூலம்), இது ஒரு பாஸில் அதிக செயலாக்கத்தை அனுமதிக்கிறது. சமநிலை கலவை உயர் வெட்டு கலவைகள் தொழில்துறையில் இயற்கையாக கலக்காத பொருட்களின் நிலையான கலவைகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மொத்த திரவம் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட திரவங்களால் ஆனபோது, இறுதி முடிவு ஒரு குழம்பாகும்; ஒரு திட மற்றும் திரவத்தால் ஆனபோது, அது சஸ்பென்ஷன் என்றும், ஒரு திரவம் முழுவதும் ஒரு வாயு சிதறடிக்கப்படும்போது, இதன் விளைவாக ஒரு லைசோசல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. உள்ளீட்டு ஆற்றலின் அளவைப் பொறுத்து ஒவ்வொரு வகுப்பும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கலாம் அல்லது இல்லாமலும் இருக்கலாம். ஒரு நிலையான கலவையை அடைய, சமநிலை கலவை நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு இலக்கு பண்பு அடையாளம் காணப்படுகிறது, அதாவது கலப்பு தயாரிப்பு அந்த பண்பைப் பெற்றவுடன், தயாரிப்பு எவ்வளவு காலம் செயலாக்கப்பட்டாலும், அது பின்னர் கணிசமாக மாறாது. சிதறல்களைப் பொறுத்தவரை, இது சமநிலை துகள் அளவு. குழம்புகளைப் பொறுத்தவரை, இது சமநிலை நீர்த்துளி அளவு ஆகும். சமநிலை கலவையை அடையத் தேவையான கலவையின் அளவு தொட்டி வருவாயில் அளவிடப்படுகிறது-பொருளின் அளவு உயர் வெட்டு மண்டலத்தின் வழியாக எத்தனை முறை செல்ல வேண்டும். உயர் வெட்டு கலவை தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடுகள் உயர் வெட்டு கலவைகள் இரசாயன செயல்முறை தொழில்கள் முழுவதும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இயற்கையாக கலக்காத பொருட்களின் தரப்படுத்தப்பட்ட கலவைகளை உற்பத்தி செய்ய வேண்டிய இடங்களில். இவற்றில் பின்வருவன அடங்கும்ஃ மருந்துகள், இடைநீக்கம் மற்றும் தடிமனான பொருட்களின் தயாரிப்புகள் காகித உற்பத்தி, ப்ளீச்சிங் மற்றும் காகித கூழ் தயாரிப்பு உணவு தயாரிப்பு, சுவையூட்டிகளுக்கான குழம்புகள், சாஸ்கள் மற்றும் டிரஸ்ஸிங்ஸ் தயாரிப்பு அழகுசாதனப் பொருட்கள் மற்றும் கழிப்பறைகள் உற்பத்தி, நிறமி ஒரு பிசின் மற்றும் கரைப்பான் கலவையாக சிதறடிக்க, பொதுவாக கார் வண்ணப்பூச்சில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, விமானங்கள், பேக்கிங் மற்றும் வணிக போக்குவரத்து வாகனங்கள் உள்ளிட்ட தொழில்துறை பூச்சுகளுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும் காண்கஃ உயர் பாகுத்தன்மை கலவை குறிப்புகள் ஆய்வக உபகரணங்கள்