Deep drawing
ஆழமான வரைதல் என்பது ஒரு தாள் உலோகம் உருவாக்கும் செயல்முறையாகும், இதில் ஒரு தாள் உலோக வெற்று ஒரு பஞ்சின் இயந்திர நடவடிக்கையால் ஒரு உருவாக்கும் டைக்குள் கதிரியக்கமாக இழுக்கப்படுகிறது. எனவே இது பொருள் தக்கவைப்புடன் ஒரு வடிவ மாற்ற செயல்முறையாகும். வரையப்பட்ட பகுதியின் ஆழம் அதன் விட்டத்தை மீறும் போது இந்த செயல்முறை "ஆழமான" வரைபடமாக கருதப்படுகிறது. தொடர்ச்சியான இறப்புகளின் மூலம் பகுதியை மீண்டும் வரைவதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது. ஃப்ளாஞ்ச் பகுதி (டை தோள்பட்டை பகுதியில் உள்ள தாள் உலோகம்) ஒரு ரேடியல் வரைதல் அழுத்தத்தையும், பொருள் தக்கவைப்பு பண்பு காரணமாக ஒரு தொடுகோடு அழுத்தத்தையும் அனுபவிக்கிறது. இந்த அழுத்த அழுத்தங்கள் (வளைய அழுத்தங்கள்) ஃப்ளாஞ்ச் சுருக்கங்களை (முதல் வரிசையின் சுருக்கங்கள்) விளைவிக்கின்றன. ஒரு வெற்று வைத்திருப்பதைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சுருக்கங்களைத் தடுக்க முடியும், இதன் செயல்பாடு டை ஆரத்திற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருள் ஓட்டத்தை எளிதாக்குவதாகும். ஆழமான வரைதல் அச்சகங்களுக்கு, குறிப்பாக விண்வெளி மற்றும் மருத்துவத் தொழில்களில், இணையற்ற துல்லியம் மற்றும் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது. தாள் ஹைட்ரோஃபார்மிங் அச்சகங்கள் சிக்கலான டிரா வேலையைச் செய்கின்றன. படுக்கை அளவு, டன்னேஜ், ஸ்ட்ரோக், வேகம் மற்றும் பலவற்றை உங்கள் குறிப்பிட்ட டிரா உருவாக்கும் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கலாம். செயல்முறை மொத்த இழுவை சுமை சிறந்த உருவாக்கும் சுமை மற்றும் விளிம்பு பிராந்தியத்தின் தொடர்பு பகுதிகளில் உராய்வு மற்றும் வளைக்கும் சக்திகள் மற்றும் டை ஆரத்தில் வளைக்காத சக்திகளை ஈடுசெய்ய ஒரு கூடுதல் கூறு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. உருவாகும் சுமை பஞ்ச் ஆரத்திலிருந்து வரையப்பட்ட பகுதி சுவர் வழியாக சிதைவு பகுதிக்கு (தாள் உலோக விளிம்பு) மாற்றப்படுகிறது. இழுக்கப்பட்ட பகுதி சுவரில், இது பஞ்சுடன் தொடர்பு கொண்டுள்ளது, வளையத்தின் திரிபு பூஜ்ஜியமாக உள்ளது, இதன் மூலம் விமானத்தின் திரிபு நிலை அடையப்படுகிறது. உண்மையில், பெரும்பாலும் திரிபு நிலை தோராயமாக சமதளமாக மட்டுமே உள்ளது. பகுதி சுவரில் செயல்படும் இழுவிசை விசைகள் காரணமாக, சுவர் மெல்லியதாக இருப்பது முக்கியமானது மற்றும் ஒரு சீரற்ற பகுதி சுவர் தடிமன் விளைகிறது, அதாவது பகுதி சுவர் தடிமன் பகுதி சுவர் பஞ்சுடன் தொடர்பை இழக்கும் இடத்தில் மிகக் குறைவாக இருக்கும், அதாவது, பஞ்ச் ஆரம். மெல்லிய பகுதி தடிமன் சிதைவு மண்டலத்திற்கு மாற்றக்கூடிய அதிகபட்ச அழுத்தத்தை தீர்மானிக்கிறது. பொருள் அளவு நிலைத்தன்மை காரணமாக, விளிம்பு தடிமனாகி, முழு மேற்பரப்பிலும் இல்லாமல் வெளிப்புற எல்லையில் வெற்று வைத்திருப்பவர் தொடர்பை ஏற்படுத்துகிறது. பஞ்சில் இருந்து வெற்றிடத்திற்கு பாதுகாப்பாக மாற்றக்கூடிய அதிகபட்ச அழுத்தம் அதிகபட்ச வெற்று அளவில் ஒரு வரம்பை அமைக்கிறது (சுழற்சி சமச்சீர் வெற்றிடங்களின் விஷயத்தில் ஆரம்ப வெற்று விட்டம்). பொருள் உருவாக்கத்தின் ஒரு குறிகாட்டியாக வரையறுக்கப்பட்ட வரைதல் விகிதம் (எல். டி. ஆர்) உள்ளது, இது அதிகபட்ச வெற்று விட்டத்தின் விகிதமாக வரையறுக்கப்படுகிறது, இது பஞ்ச் விட்டத்திற்கு விளிம்பு இல்லாமல் ஒரு கோப்பையில் பாதுகாப்பாக வரையப்படலாம். சிக்கலான கூறுகளுக்கான எல். டி. ஆரை தீர்மானிப்பது கடினம், எனவே தோராயமாக சாத்தியமான முக்கியமான பகுதிகளுக்கு இந்த பகுதி பரிசோதிக்கப்படுகிறது. கடுமையான ஆழமான வரைபடத்தின் போது பொருள் வேலை கடினமடைகிறது மற்றும் பொருளின் அசல் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை மீட்டெடுக்க கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டல அடுப்புகளில் உள்ள பகுதிகளை அனீல் செய்வது அவசியமாக இருக்கலாம். இந்த உலோக வடிவமைப்பு செயல்முறையின் வணிக பயன்பாடுகள் பெரும்பாலும் நேரான பக்கங்கள் மற்றும் ஆரங்களைக் கொண்ட சிக்கலான வடிவவியல்களை உள்ளடக்கியது. அத்தகைய சந்தர்ப்பத்தில், ஆழமான வரைதல் (ரேடியல் டென்ஷன்-டான்ஜென்ஷியல் கம்ப்ரஷன்) மற்றும் ஸ்ட்ரெச்-அண்ட்-பெண்ட் (நேரான பக்கங்களில்) கூறுகளை வேறுபடுத்துவதற்காக ஸ்டாம்பிங் என்ற சொல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆழமான வரைதல் எப்போதும் பத்திரிகைகளுக்குள் பிற உருவாக்கும் நுட்பங்களுடன் சேர்ந்து வருகிறது. இந்த பிற உருவாக்கும் முறைகள் பின்வருமாறுஃ பீடிங்ஃ ஒரு பகுதியின் அசல் உடல் விட்டத்திற்கு அப்பால் ஒரு பெரிய அல்லது சிறிய விட்டம் கொண்ட வளையத்தை உருவாக்க பொருள் இடமாற்றம் செய்யப்படுகிறது, இது பெரும்பாலும் ஓ-ரிங் இருக்கைகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது. கீழ் துளைத்தல்ஃ உலோகத்தின் ஒரு சுற்று அல்லது வடிவ பகுதி வரையப்பட்ட பகுதியிலிருந்து வெட்டப்படுகிறது. வீக்கம்ஃ வீக்கம் செயல்பாட்டில் பகுதியின் விட்டத்தின் ஒரு பகுதி சுற்றியுள்ள வடிவவியலில் இருந்து நீண்டிருக்க வேண்டிய கட்டாயத்தில் உள்ளது. இணைத்தல்ஃ பகுதியில் குறிப்பிட்ட வடிவங்களை உருவாக்க பொருள் இடமாற்றம் செய்யப்படுகிறது. பொதுவாக நாணயமாக்கல் பொருள் தடிமனில் 30 சதவீதத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. சுருட்டுதல்ஃ உருட்டப்பட்ட விளிம்பை உருவாக்க உலோகம் ஒரு சுருட்டுதல் டை கீழ் உருட்டப்படுகிறது. வெளியேற்றுதல்ஃ ஒரு பைலட் துளை துளைக்கப்பட்ட பிறகு, ஒரு பெரிய விட்டம் கொண்ட பஞ்ச் மூலம் தள்ளப்படுகிறது, இதனால் உலோகம் விரிவடைந்து நீளமாக வளரும். சலவை செய்தல்/சுவர் மென்மையாக்குதல்ஃ சலவை செய்தல் என்பது சுவரின் தடிமன் பாகங்களைக் குறைக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். பொதுவாக சலவை செய்வது பொருள் தடிமனில் 30 சதவீதத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. கழுத்துஃ பகுதியின் ஒரு பகுதி விட்டத்தில் முக்கிய விட்டத்தை விட குறைவாக குறைக்கப்படுகிறது. நாட்சிங்ஃ பகுதியின் திறந்த முனையில் ஒரு நாட்ச் வெட்டப்படுகிறது. இந்த முனை வட்டமாகவோ, சதுரமாகவோ அல்லது வடிவமாகவோ இருக்கலாம். விலா எலும்பு உருவாக்கம்ஃ விலா எலும்பு உருவாக்கம் என்பது வரைதல் செயல்பாட்டின் போது உள்நோக்கி அல்லது வெளிப்புறமாக நீண்டிருக்கும் விலா எலும்பை உருவாக்குவதை உள்ளடக்கியது. பக்க துளையிடுதல்ஃ வரையப்பட்ட பகுதியின் பக்கச் சுவரில் துளைகள் துளைக்கப்படுகின்றன. துளைகள் விவரக்குறிப்புகளின்படி வட்டமாகவோ அல்லது வடிவமாகவோ இருக்கலாம். முத்திரை/குறிஃ இந்த செயல்முறை பொதுவாக ஒரு பகுதி எண் அல்லது சப்ளையர் அடையாளம் போன்ற ஒரு பகுதியில் அடையாளத்தை வைக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. இழுத்தல்ஃ ஒரு சக்கரம் மற்றும் ஆர்பரைப் பயன்படுத்தி, நூல்கள் ஒரு பகுதியாக உருவாக்கப்படுகின்றன. இந்த வழியில் முத்திரையிடும் அச்சகத்திற்குள் நூல் செய்யப்பட்ட பகுதிகளை உருவாக்க முடியும். டிரிம்மிங்ஃ டிரிம்மிங் செயல்பாட்டில், பகுதியை வரைய தேவையான அதிகப்படியான உலோகம் முடிக்கப்பட்ட பகுதியிலிருந்து வெட்டப்படுகிறது. பெரும்பாலும் கூறுகள் முழுவதும் தொடர்ச்சியான விட்டங்களை உருவாக்குவதற்காக ஓரளவு ஆழமாக வரையப்படுகின்றன (ஆழமான இழுவை கோட்டின் படத்தில் உள்ளதைப் போல). இந்த செயல்முறையை அதிக மூலப்பொருள் தேவைப்படும் திருப்பப்பட்ட பாகங்களுக்கு ஒரு செலவு சேமிப்பு மாற்றாக கருதுவது பொதுவான பயன்பாடாகும். ஆழமாக வரையப்பட்ட கூறுகளின் வரிசை "ஆழமான வரையப்பட்ட கோடு" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. ஆழமான இழுவைக் கோட்டை உருவாக்கும் கூறுகளின் எண்ணிக்கை பத்திரிகைகளில் கிடைக்கும் "நிலையங்களின்" அளவால் வழங்கப்படுகிறது. இயந்திர அச்சகங்களைப் பொறுத்தவரை இது மேல் தண்டில் உள்ள கேம்களின் எண்ணிக்கையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. உயர் துல்லியமான வெகுஜன தயாரிப்புகளுக்கு, கண் இமைகள் அச்சகம் என்றும் அழைக்கப்படும் பரிமாற்ற அச்சகத்தைப் பயன்படுத்துவது எப்போதும் அறிவுறுத்தப்படுகிறது. வழக்கமான முற்போக்கான அச்சகங்களைப் பொறுத்தவரை, இந்த வகை அச்சகத்தின் நன்மை என்னவென்றால், பாகங்கள் "விரல்கள்" என்று அழைக்கப்படுவதன் மூலம் ஒரு இறக்கையிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு மாற்றப்படுகின்றன. விரல்கள் பாகங்களை மாற்றுவது மட்டுமல்லாமல், அவை செயல்பாட்டின் போது கூறுகளை வழிநடத்துகின்றன. இது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் பகுதிகளை ஆழமான ஆழத்திற்கு இழுக்க அனுமதிக்கிறது. பிற வகையான அச்சகங்கள்ஃ டை-செட் டிரான்ஸ்பர் பிரஸ்ஃ பகுதி உருமாறும் செயல்முறையின் மூலம் முன்னேறும்போது பகுதி பரிமாற்ற விரல்கள் வழியாக மாற்றப்படுகிறது. டை தகடுகளுடன் இணைக்கப்பட்ட கருவி கூறுகள் டை ஒரு யூனிட்டாக அச்சகத்தில் நிறுவப்படுவதற்கு உதவுகின்றன. ஐசிஓபி (தனித்தனியாக கேம் இயக்கப்படும் பிரஸ்): உருவாக்கம் செயல்முறையின் மூலம் பகுதி முன்னேறும்போது பகுதி பரிமாற்ற விரல்கள் வழியாக மாற்றப்படுகிறது. டை கூறுகள் ஒரு நேரத்தில் ஒரு நிலையத்தில் அச்சகத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. முற்போக்கான டை பிரஸ்ஃ இந்த பகுதி உருவாக்கம் செயல்முறையின் மூலம் முன்னேறும்போது எஃகு வலைப்பின்னலில் கொண்டு செல்லப்படுகிறது. மாறுபாடுகள் ஆழமான வரைபடம் வழக்கமான மற்றும் வழக்கத்திற்கு மாறான ஆழமான வரைபடமாக வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. எந்தவொரு வழக்கத்திற்கு மாறான ஆழமான வரைதல் செயல்முறையின் முக்கிய நோக்கம் செயல்முறையின் வடிவமைப்புத்திறன் வரம்புகளை விரிவுபடுத்துவதாகும். ஹைட்ரோ மெக்கானிக்கல் ஆழமான வரைதல், ஹைட்ரோஃபார்ம் செயல்முறை, அக்வாட்ரா செயல்முறை, குரின் செயல்முறை, மார்ஃபார்ம் செயல்முறை மற்றும் ஹைட்ராலிக் ஆழமான வரைதல் செயல்முறை ஆகியவை வழக்கத்திற்கு மாறான சில செயல்முறைகளில் அடங்கும். உதாரணமாக, மார்ஃபார்ம் செயல்முறை, ரப்பர் பேட் உருவாக்கும் நுட்பங்களின் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி செயல்படுகிறது. செங்குத்தான அல்லது சாய்வான சுவர்களைக் கொண்ட ஆழமான பதப்படுத்தப்பட்ட பாகங்கள் உருவாகலாம். இந்த வகை உருவாக்கத்தில், டை ரிக் ஒரு ரப்பர் பேட் ஒரு கருவி பாதியாகவும், ஒரு திடமான கருவி பாதியாகவும் பயன்படுத்துகிறது, இது ஒரு வழக்கமான டை செட்டில் உள்ள டை போன்றது, அதன் இறுதி வடிவத்தில் ஒரு கூறுகளை உருவாக்குகிறது. டய்கள் காஸ்ட் லைட் உலோகக்கலவைகளால் செய்யப்படுகின்றன மற்றும் ரப்பர் பேட் உருவாக்கப்பட வேண்டிய கூறுகளை விட 1.5-2 மடங்கு தடிமனாக உள்ளது. உருமாற்றத்திற்காக, ஒற்றை-நடவடிக்கை அச்சகங்கள் டை மெத்தைகள் மற்றும் வெற்று வைத்திருப்பவர்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. வெற்று ரப்பர் பேடில் ஒரு வெற்று வைத்திருப்பவரால் பிடிக்கப்படுகிறது, இதன் மூலம் ஒரு பஞ்ச் வழக்கமான ஆழமான வரைபடத்தில் செயல்படுகிறது. இது ஒரு இரட்டை-செயல்பாட்டு கருவியாகும்ஃ முதலில் ராம் கீழே சறுக்குகிறது, பின்னர் வெற்று வைத்திருப்பவர் நகர்கிறார்ஃ இந்த அம்சம் சுருக்கங்கள் இல்லாமல் ஆழமான வரைபடங்களை (30-40% குறுக்கு பரிமாணம்) செய்ய அனுமதிக்கிறது. ஆழமான வரைதல் செயல்முறைகளின் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் வாகன உடல் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்கள், விமான கூறுகள், பாத்திரங்கள் மற்றும் வெள்ளை பொருட்கள் ஆகியவை அடங்கும். சிக்கலான பாகங்கள் பொதுவாக ஒரு ஒற்றை உருவாக்கும் அச்சகத்தில் அல்லது ஒரு பத்திரிகை வரியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் முற்போக்கான இறப்புகளைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படுகின்றன. ஒர்க்பீஸ் பொருட்கள் மற்றும் மின் தேவைகள் மென்மையான பொருட்கள் சிதைக்க மிகவும் எளிதானது, எனவே வரைய குறைந்த சக்தி தேவைப்படுகிறது. பின்வரும் அட்டவணை பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் சதவீதம் குறைப்புக்கு இழுவை சக்தியை நிரூபிக்கிறது. கருவி பொருட்கள் பஞ்ச்கள் மற்றும் டைக்கள் பொதுவாக கருவி எஃகு மூலம் செய்யப்படுகின்றன, இருப்பினும் மலிவான (ஆனால் மென்மையான) கார்பன் எஃகு சில நேரங்களில் குறைவான கடுமையான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிக தேய்மானம் மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு இருக்கும் இடங்களில் சிமெண்ட் கார்பைடுகள் பயன்படுத்தப்படுவதையும் பார்ப்பது பொதுவானது. உலோக உலோகங்கள் பொதுவாக உட்செலுத்தும் அமைப்புக்கு பகுதிகளை வெளியே உதைக்கவும், நீடித்த மற்றும் வெப்பத்தை எதிர்க்கும் வெற்றுப்புள்ளிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வேலை செய்யும் பொருளுக்கும் பஞ்ச் அண்ட் டைக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைக்க உயவூட்டல் மற்றும் குளிரூட்டும் லூப்ரிகண்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பஞ்சில் இருந்து பகுதியை அகற்றவும் அவை உதவுகின்றன. வரைதல் செயல்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் உயவூட்டிகளின் சில எடுத்துக்காட்டுகள் ஹெவி-டூட்டி குழம்புகள், பாஸ்பேட்டுகள், வெள்ளை ஈய மற்றும் மெழுகு படலங்கள் ஆகும். ஒரு உயவூட்டியுடன் பயன்படுத்தப்படும்போது பகுதியின் இருபுறமும் உள்ளடக்கிய பிளாஸ்டிக் படலங்கள் ஒரு நுண்ணிய மேற்பரப்புடன் பகுதியை விட்டுச்செல்லும். வட்ட கட்ட பகுப்பாய்வு உருவாக்க வரம்பு வரைபடம் ரப்பர் பேட் உருவாக்குதல் முத்திரை (உலோக வேலை) குறிப்புகள் நூலியல் உலோக உருவாக்கம்