Textile printing
ஜவுளி அச்சிடுதல் என்பது திட்டவட்டமான வடிவங்கள் அல்லது வடிவமைப்புகளில் துணிக்கு வண்ணத்தைப் பயன்படுத்தும் செயல்முறையாகும். சரியாக அச்சிடப்பட்ட துணிகளில், கழுவுதல் மற்றும் உராய்வை எதிர்க்கும் வகையில், நிறம் இழையுடன் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஜவுளி அச்சிடுதல் சாயமிடுவது தொடர்பானது, ஆனால் சரியாக சாயமிடுவதில் முழு துணியும் ஒரே வண்ணத்தால் ஒரே மாதிரியாக மூடப்பட்டிருக்கும், அதேசமயம் அச்சிடுவதில் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வண்ணங்கள் சில பகுதிகளில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் கூர்மையான வரையறுக்கப்பட்ட வடிவங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அச்சிடுவதில், மரத் தொகுதிகள், ஸ்டென்சில்கள், பொறிக்கப்பட்ட தகடுகள், உருளைகள் அல்லது பட்டுத் திரைகள் துணியின் மீது வண்ணங்களை வைக்க பயன்படுத்தப்படலாம். அச்சிடுவதில் பயன்படுத்தப்படும் வண்ணங்கள் ஒரு வடிவம் அல்லது வடிவமைப்பின் வரம்புகளுக்கு அப்பால் கேபில்லரி ஈர்ப்பு மூலம் நிறம் பரவுவதைத் தடுக்க தடிமனாக இருக்கும் சாயங்களைக் கொண்டுள்ளன. மரப்பட்டை அச்சிடுதல் என்பது கிழக்கு ஆசியா முழுவதும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உரை, படங்கள் அல்லது வடிவங்களை அச்சிடுவதற்கான ஒரு நுட்பமாகும், இது பண்டைய காலத்தில் சீனாவில் ஜவுளி மற்றும் பின்னர் காகிதத்தில் அச்சிடுவதற்கான ஒரு முறையாக தோன்றியிருக்கலாம். துணியில் அச்சிடும் ஒரு முறையாக, சீனாவிலிருந்து எஞ்சியிருக்கும் ஆரம்பகால உதாரணங்கள் கிபி 220/கிபி காலத்திற்கு முந்தையவை. ஜவுளி அச்சிடுதல் ஐரோப்பாவில், இஸ்லாமிய உலகம் வழியாக, சுமார் 12 ஆம் நூற்றாண்டிலிருந்து அறியப்பட்டது, மேலும் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. இருப்பினும், ஐரோப்பிய சாயங்கள் திரவமாக்க முனைந்தன, இது அச்சிடப்பட்ட வடிவங்களின் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்தியது. சுவர்-தொங்குதிரைகள் மற்றும் லெக்டர்ன்-துணிகள் போன்ற அலங்கார நோக்கங்களுக்காக மிகவும் பெரிய மற்றும் லட்சிய வடிவமைப்புகள் அச்சிடப்பட்டன, அங்கு அவை கழுவ வேண்டிய அவசியமில்லை என்பதால் இது ஒரு சிக்கல் குறைவாக இருந்தது. காகிதம் பொதுவானதாக மாறியபோது, மரவெட்டு அச்சிடுவதற்கு தொழில்நுட்பம் விரைவாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. இஸ்லாமிய நாடுகளிலிருந்தும் உயர்ந்த துணி இறக்குமதி செய்யப்பட்டது, ஆனால் இது மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக இருந்தது. பெரு, சிலி மற்றும் மெக்ஸிகோவின் ஆஸ்டெக்குகள் இன்காக்கள் 1519 இல் ஸ்பானிஷ் படையெடுப்புக்கு முன்னர் ஜவுளி அச்சிடுவதைப் பின்பற்றினர். 17 ஆம் நூற்றாண்டின் பிற்பகுதியில் பிரெஞ்சுக்காரர்கள் இந்தியாவின் கிழக்கு கடற்கரையில் உள்ள தங்கள் காலனிகளிலிருந்து கடல் வழியாக நேரடியாகக் கொண்டு வந்தனர், இந்திய நீல மற்றும் வெள்ளை எதிர்ப்பு அச்சுகளின் மாதிரிகள் மற்றும் அவற்றுடன், அவை தயாரிக்கப்பட்ட செயல்முறைகள் பற்றிய விவரங்கள், அவை துவைக்கக்கூடிய துணிகளை உற்பத்தி செய்தன. 1630களின் முற்பகுதியில், கிழக்கிந்தியக் கம்பெனி ஆங்கிலேய சந்தைக்கு அச்சிடப்பட்ட மற்றும் வெற்று பருத்தியைக் கொண்டு வந்தது. 1660 களில் பிரிட்டிஷ் அச்சுப்பொறிகளும் டையர்களும் தங்கள் சொந்த அச்சிடப்பட்ட பருத்தியை வீட்டில் விற்க தயாரித்தனர், எளிய பின்னணியில் ஒற்றை வண்ணங்களை அச்சிடுகிறார்கள்; இறக்குமதி செய்யப்பட்ட அச்சிட்டுகளை விட குறைவான வண்ணமயமானவை, ஆனால் பிரிட்டிஷாரின் சுவைக்கு அதிகம். வடிவமைப்புகள் இந்தியாவுக்கு அனுப்பப்பட்டன, அவற்றின் கைவினைஞர்கள் இங்கிலாந்துக்கு ஏற்றுமதி செய்வதற்காக நகலெடுக்கப்பட்டனர். 17 ஆம் நூற்றாண்டின் பிற்பகுதியில் இங்கிலாந்தில் பல சாயக் கூடங்கள் இருந்தன, லான்காஸ்டர் ஒரு பகுதியாகவும், லண்டனுக்கு அருகிலுள்ள லீ ஆற்றின் மற்றொரு பகுதியாகவும் இருந்தது. எளிய துணி ஒரு நீண்ட ப்ளீச்சிங் செயல்முறை மூலம் வைக்கப்பட்டது, இது பயன்படுத்தப்பட்ட நிறத்தைப் பெறுவதற்கும் பிடிப்பதற்கும் பொருளைத் தயாரித்தது; இந்த செயல்முறை ஆங்கில காலிகோக்களின் வண்ண ஆயுளை பெரிதும் மேம்படுத்தியது மற்றும் அருகிலுள்ள ஆறுகளிலிருந்து அதிக நீர் தேவைப்பட்டது. கிரிப்லெகேட்டில் வாழ்ந்த லண்டன் குவாக்கர் ஜான் மீகின்ஸால் ஒரு சாயம் பூசும் இல்லம் தொடங்கப்பட்டது. அவர் இறந்தபோது, அவர் தனது சாயமிடும் வீட்டை தனது மருமகன் பெஞ்சமின் ஒலிவ், சிட்டிசன் மற்றும் டையரிடம் ஒப்படைத்தார், அவர் சாயமிடும் வேலைகளை ப்ரோம்லி ஹாலுக்கு மாற்றினார், அங்கு அது 1823 வரை குடும்பத்தில் இருந்தது, இது பெஞ்சமின் ஒலிவ் அண்ட் கம்பெனி, ஒலிவ் அண்ட் டால்வின், ஜோசப் டால்வின் அண்ட் கம்பெனி மற்றும் பின்னர் டால்வின் அண்ட் ஃபாஸ்டர் என்று அழைக்கப்பட்டது. அவர்களின் துணிகள் மற்றும் வடிவமைப்புகளின் மாதிரிகள் லண்டனில் உள்ள விக்டோரியா மற்றும் ஆல்பர்ட் அருங்காட்சியகம் மற்றும் நியூயார்க்கில் உள்ள ஸ்மித்சோனியன் காப்பர்-ஹெவெட் ஆகியவற்றில் காணப்படுகின்றன. ஐரோப்பா கண்டத்தில் காலிகோ அச்சிடுதலின் வணிக முக்கியத்துவம் கிட்டத்தட்ட உடனடியாக அங்கீகரிக்கப்பட்டதாகத் தெரிகிறது, இதன் விளைவாக அது இங்கிலாந்தில் இருந்ததை விட மிக வேகமாக அங்கு பரவியது மற்றும் வளர்ந்தது, அங்கு அது அறிமுகப்படுத்தப்பட்டதிலிருந்து கிட்டத்தட்ட தொண்ணூறு ஆண்டுகளாக புறக்கணிக்கப்பட்டது. 17 ஆம் நூற்றாண்டின் கடைசி இரண்டு தசாப்தங்களிலும், 18 ஆம் நூற்றாண்டின் முந்தைய தசாப்தங்களிலும் பிரான்ஸ், ஜெர்மனி, சுவிட்சர்லாந்து மற்றும் ஆஸ்திரியாவில் புதிய சாயப் பணிகள் தொடங்கப்பட்டன. ஸ்காட்லாந்தில் முதன்முதலில் 1738இல் தான் காலிகோ அச்சிடுதல் நடைமுறைப்படுத்தப்பட்டது, இருபத்தாறு ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு பிரஸ்டனுக்கு அருகிலுள்ள பாம்பர் பிரிட்ஜின் மெஸ்ஸர்ஸ் கிளேட்டன் 1764இல் லங்காஷையரில் முதல் அச்சுப் படைப்புகளை நிறுவினார், இதனால் தொழில்துறைக்கு அடித்தளம் அமைக்கப்பட்டது. ஒரு கலைக் கண்ணோட்டத்தில், காலிகோ அச்சிடுதலில் பெரும்பாலான முன்னோடி வேலைகள் பிரெஞ்சுக்காரர்களால் செய்யப்பட்டன. தொழில்துறையின் ஆரம்ப நாட்களிலிருந்து 20 ஆம் நூற்றாண்டின் பிற்பகுதி வரை, ஜூய், பியூவைஸ், ரூயன் மற்றும் அல்சேஸ்-லோரெய்ன் ஆகிய இடங்களில் பிரெஞ்சு அச்சுப்பொறிகளின் தயாரிப்புகள் கலை காலிகோ அச்சிடுதலில் சிறந்த அனைத்தையும் பிரதிநிதித்துவப்படுத்துவதாக கருதப்பட்டன. முறைகள் பாரம்பரிய ஜவுளி அச்சிடும் நுட்பங்கள் பரவலாக நான்கு பாணிகளாக வகைப்படுத்தப்படலாம்ஃ நேரடி அச்சிடுதல், இதில் சாயங்கள், தடிமனாக்கிகள் மற்றும் துணியின் மீது நிறத்தை சரிசெய்ய தேவையான மோர்டண்டுகள் அல்லது பொருட்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்ட வண்ணங்கள் விரும்பிய வடிவத்தில் அச்சிடப்படுகின்றன. துணிக்கு சாயம் பூசுவதற்கு முன்பு விரும்பிய வடிவத்தில் ஒரு மோர்டண்டை அச்சிடுவது; மோர்டன்ட் அச்சிடப்பட்ட இடத்தில் மட்டுமே நிறம் ஒட்டிக்கொள்கிறது. சாயமிடுவதை எதிர்க்கவும், இதில் ஒரு மெழுகு அல்லது பிற பொருள் துணியில் அச்சிடப்படுகிறது, பின்னர் அது சாயமிடப்படுகிறது. மெழுகு பூசப்பட்ட பகுதிகள் சாயத்தை ஏற்காது, வண்ணமயமான தரையில் நிறமற்ற வடிவங்களை விட்டுச்செல்கின்றன. டிஸ்சார்ஜ் பிரிண்டிங், இதில் ஒரு ப்ளீச்சிங் முகவர் முன்பு சாயம் பூசப்பட்ட துணிகளில் அச்சிடப்பட்டு சில அல்லது அனைத்து நிறங்களையும் அகற்றுகிறது. 19 ஆம் நூற்றாண்டில் எதிர்ப்பு மற்றும் வெளியேற்ற நுட்பங்கள் குறிப்பாக நாகரீகமாக இருந்தன, அதேபோல் மற்ற வண்ணங்களைத் தடுப்பதற்கு முன்பு நீலப் பின்னணியை உருவாக்க இண்டிகோ எதிர்ப்பு பயன்படுத்தப்பட்ட கலவை நுட்பங்களும் இருந்தன. நவீன தொழில்துறை அச்சிடுதல் முக்கியமாக நேரடி அச்சிடும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. அச்சிடும் செயல்முறை துணி மற்றும் அச்சிடும் பேஸ்டைத் தயாரிப்பதற்கும், துணி மீது நிரந்தரமாக தோற்றத்தை சரிசெய்வதற்கும் பல கட்டங்களை உள்ளடக்கியதுஃ துணியை முன்கூட்டியே சிகிச்சை செய்தல், வண்ணங்களைத் தயாரித்தல், அச்சிடும் பேஸ்டைத் தயாரித்தல், அச்சிடும் முறைகளைப் பயன்படுத்தி துணியில் பேஸ்ட்டின் தோற்றம், துணியை உலர்த்துதல், செயல்முறை சிகிச்சைக்குப் பிறகு நீராவி அல்லது சூடான காற்றுடன் (நிறமிகளுக்கு) அச்சிடுவதை சரிசெய்தல். துணியை அச்சிடுவதற்கு துணி தயாரிப்பது கழுவுதல் மற்றும் ப்ளீச்சிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. ஒரு வண்ணமயமான தரையில் அது பின்னர் சாயம் பூசப்படுகிறது. தளர்வான தூக்கம், மந்தைகள் மற்றும் சேமிக்கும் போது அது எடுக்கும் தூசி ஆகியவற்றிலிருந்து விடுபட துணி எப்போதும் துலக்கப்பட வேண்டும். அடிக்கடி, ஒரு அச்சில் வட்டமாக ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட வேகமாக சுழலும் கத்திகள் மீது கடந்து செல்வதன் மூலம் அதை வெட்ட வேண்டும், இது விரைவாகவும் திறமையாகவும் அனைத்து இழைகள் மற்றும் முடிச்சுகளை வெட்டுகிறது, துணி முற்றிலும் மென்மையாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்கும் மற்றும் மிகவும் மென்மையான பொறித்தலின் பதிவுகளைப் பெற பொருத்தமான நிலையில் இருக்கும். சில துணிகள் வெற்று மர அல்லது இரும்பு மையங்களைச் சுற்றி அச்சிடும் இயந்திரங்களில் ஏற்றுவதற்கு வசதியான அளவிலான சுருள்களாக மாற்றப்படுவதற்கு முன்பு ஒரு ஸ்டென்டரில் மிகவும் கவனமாக நீட்டுதல் மற்றும் நேராக்குதல் தேவைப்படுகிறது. வண்ணங்களைத் தயாரித்தல் ஜவுளி அச்சிடலுக்கான வண்ணங்களை உருவாக்கும் கலைக்கு இரசாயன அறிவு மற்றும் விரிவான தொழில்நுட்ப அனுபவம் ஆகிய இரண்டும் தேவைப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் பொருட்கள் ஒருவருக்கொருவர் சரியான விகிதத்தில் இருக்க வேண்டும் என்பது மட்டுமல்லாமல், கையில் உள்ள குறிப்பிட்ட பாணியிலான வேலைகளுக்கு விசேஷமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு கூட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். ஒரு நிறம் நிழல், தரம் மற்றும் வேகம் போன்ற நிபந்தனைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்; ஒரே வடிவமைப்பில் அதிக வண்ணங்கள் தொடர்புடையதாக இருந்தால், ஒவ்வொன்றும் மற்றவற்றின் வளர்ச்சி மற்றும் பொருத்துதலுக்குத் தேவையான பல்வேறு செயல்பாடுகளைத் தாங்கும் திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும். வண்ணப் பொருளைக் கொண்டாலும் இல்லாவிட்டாலும் அனைத்து அச்சிடும் பேஸ்ட்களும் தொழில்நுட்ப ரீதியாக வண்ணங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. நிறங்கள் கலவையில் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன. அவற்றில் பெரும்பாலானவை நேரடி உற்பத்தி மற்றும் நிலைப்படுத்தலுக்குத் தேவையான அனைத்து கூறுகளையும் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், சில, வண்ணப் பொருளை மட்டுமே கொண்டுள்ளன, மேலும் சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய பல்வேறு சிகிச்சைகள் தேவைப்படுகின்றன; மற்றவை மீண்டும் வெறுமனே தடிமனாக இருக்கும். மோர்டன்ட் என்பது ஒரு உலோக உப்பு அல்லது பிற பொருள் ஆகும், இது சாயத்துடன் இணைந்து கரையாத நிறத்தை உருவாக்குகிறது, நேரடியாக ஆவியில் அல்லது மறைமுகமாக சாயம் பூசுவதன் மூலம். அனைத்து அச்சிடும் வண்ணங்களுக்கும் தடிமனாக்கம் தேவைப்படுகிறது, அவை வண்ணப் பெட்டியில் இருந்து துணிக்கு மாற்றப்படுவதற்கு அல்லது வடிவத்தின் வரம்புகளுக்கு அப்பால் பரவாமல் இருக்க வேண்டும். தடிமனாக்கும் முகவர்கள் பயன்படுத்தப்படும் அச்சிடும் தடிமனாக்கிகள் அச்சிடும் நுட்பம், துணி மற்றும் குறிப்பிட்ட சாயப் பொருட்களைப் பொறுத்தது. மாவுச்சத்து வழித்தோன்றல்கள், மாவு, ஈறு அரபு, குவார் கம் வழித்தோன்றல்கள், புளி, சோடியம் ஆல்ஜினேட், சோடியம் பாலியாக்ரிலேட், கம் செனகல் மற்றும் கம் டிராககாந்த், பிரிட்டிஷ் கம் அல்லது டெக்ஸ்ட்ரின் மற்றும் ஆல்புமென் ஆகியவை பொதுவான தடிமனாக்கும் முகவர்களாக உள்ளன. பூர்வீக ஸ்டார்ச் போன்ற சூடான நீரில் கரையக்கூடிய தடிமனாக்கும் முகவர்கள் இரட்டை அல்லது ஜாக்கெட் பான்களில் கொதிக்க வைப்பதன் மூலம் பேஸ்ட்களாக தயாரிக்கப்படுகின்றன. இன்று பயன்படுத்தப்படும் பெரும்பாலான தடிமனாக்கும் முகவர்கள் குளிரில் கரையக்கூடியவை மற்றும் விரிவான கிளறி மட்டுமே தேவைப்படுகின்றன. ஸ்டார்ச் பேஸ்ட் கோதுமை மாவு, குளிர்ந்த நீர் மற்றும் ஆலிவ் எண்ணெய் ஆகியவற்றிலிருந்து ஸ்டார்ச் பேஸ்ட் தயாரிக்கப்படுகிறது, பின்னர் கொதிக்க வைப்பதன் மூலம் தடிமனாகிறது. மாற்றியமைக்கப்படாத மாவுச்சத்து வலுவான கார அல்லது வலுவான அமில நிறங்களைத் தவிர மற்ற அனைத்திற்கும் பொருந்தும். முந்தையவற்றுடன் இது ஒரு கடினமான வேலை செய்ய முடியாத ஜெல்லி வரை தடிமனாகிறது. பிந்தையதைப் பொறுத்தவரை, கனிம அமிலங்கள் அல்லது அமில உப்புகள் அதை டெக்ஸ்ட்ரினாக மாற்றுகின்றன, இதனால் அதன் பாகுத்தன்மை அல்லது தடிமனாக்கும் சக்தி குறைகிறது, கரிம அமிலங்கள் அந்த விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை. இன்று, மாற்றியமைக்கப்பட்ட கார்பாக்ஸிமெத்திலேட்டட் குளிர் கரையக்கூடிய மாவுச்சத்துக்கள் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவை ஒரு நிலையான பாகுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் துணியில் இருந்து துவைக்க எளிதானது மற்றும் இனப்பெருக்கம் செய்யக்கூடிய "குறுகிய" பேஸ்ட் ரியோலஜியை வழங்குகிறது. மாவு பேஸ்ட் ஸ்டார்ச் பேஸ்ட்டைப் போலவே தயாரிக்கப்படுகிறது; இது சில நேரங்களில் அலுமினியம் மற்றும் இரும்பு மோர்டண்டுகளை தடிமனாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. அரிசி மாவை எதிர்க்கும் ஸ்டார்ச் பேஸ்ட் ஜப்பானில் பல நூற்றாண்டுகளாக பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. ஈறுகள் அரபு மற்றும் ஈறு செனகல் இரண்டும் பாரம்பரிய தடிமனாக உள்ளன, ஆனால் செலவு அவற்றை வெளிர், மென்மையான நிறங்களுக்கு பயன்படுத்துவதைத் தடுக்கிறது. அவை மென்மையான மஸ்லின்களின் லேசான தரையில் உள்ள வண்ணங்களுக்கு குறிப்பாக பயனுள்ள தடிமன்களாகும், மேலும் 9 துணியின் இழையில் ஊடுருவி அல்லது தூய ஸ்டார்ச் அல்லது மாவு போன்ற ஆழமாக ஊடுருவி, மிகவும் இருண்ட, வலுவான வண்ணங்களுக்கு பொருந்தாது. ஸ்டார்ச் அல்லது மாவுடன் எந்த விகிதத்திலும் கலக்கக்கூடிய கம் டிராககாந்த் அல்லது டிராகன், நிறமி நிறங்கள் மற்றும் மொர்டன்ட் வண்ணங்களுக்கு சமமாக பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஒரு ஸ்டார்ச் பேஸ்ட்டில் சேர்க்கும்போது அது அதன் ஊடுருவும் சக்தியை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அதன் தடிமன் குறையாமல் அதன் மென்மையை அதிகரிக்கிறது, இதனால் துணியில் இருந்து கழுவுவது எளிது. இது ஸ்டார்ச் பேஸ்ட்டை விட மிகவும் சமமான வண்ணங்களை உற்பத்தி செய்கிறது. தானாகவே பயன்படுத்தப்படும் இது அனைத்து வகையான இருண்ட மைதானங்களையும் அவற்றின் மென்மையான "க்ளோத்தி" உணர்வைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளத் தேவையான பொருட்களில் அச்சிடுவதற்கு ஏற்றது. ஸ்டார்ச் எப்போதும் அச்சிடப்பட்ட துணியை சற்றே கடுமையான உணர்வுடன் விட்டுச்செல்கிறது (மாற்றியமைக்கப்பட்ட கார்பாக்ஸிமெத்திலேட்டட் ஸ்டார்ச்கள் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால்), ஆனால் மிகவும் இருண்ட வண்ணங்களைப் பெறலாம். கம் செனகல், கம் அரபு அல்லது மாற்றியமைக்கப்பட்ட குவார் கம் தடிமனாக இருப்பது ஸ்டார்சை விட தெளிவான மற்றும் அதிக நிறங்களை விளைவிக்கிறது, இது இலகுவான வண்ணங்களுக்கு ஏற்றது, ஆனால் மிகவும் இருண்ட வண்ணங்களுக்கு குறைவாக பொருந்துகிறது. (ஈறுகள் நிறங்கள் இழைகளுடன் முழுமையாக இணைவதைத் தடுக்கின்றன.) ஒரு பிரிண்டிங் ஸ்டாக் கரைசல் பெரும்பாலும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஸ்டார்ச் மற்றும் கம் ஸ்டாக் கரைசல்களின் கலவையாகும். ஆல்புமன் ஆல்புமன் என்பது கரையாத நிறமிகளுக்கான தடிமனாக்கும் மற்றும் சரிசெய்யும் முகவர் ஆகும். குரோம் மஞ்சள், ஓசர்ஸ், வெர்மிலியன் மற்றும் அல்ட்ராமரின் ஆகியவை அத்தகைய நிறமிகளாகும். ஆல்புமென் எப்போதும் குளிரில் கரைக்கப்படுகிறது, இது அதிக அளவு தேவைப்படும்போது பல நாட்கள் எடுக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். முட்டை ஆல்புமன் விலை உயர்ந்தது மற்றும் இலகுவான நிழல்களுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. மிகவும் இருண்ட நிறங்கள் கழுவுவதற்கு முற்றிலும் வேகமாக இருக்க வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில் இரத்த ஆல்புமன் கரைசல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சிடப்பட்ட பிறகு, ஆல்புமன் தடிமனான வண்ணங்கள் சூடான நீராவிக்கு வெளிப்படுகின்றன, இது ஆல்புமனை உறையவைத்து வண்ணங்களை திறம்பட சரிசெய்கிறது. அச்சிடும் பேஸ்ட் தயாரிப்பு குளிர்ந்த நீரில் கரையக்கூடிய கார்பாக்ஸிமெத்திலேட்டட் ஸ்டார்ச், குவார் கம் மற்றும் புளி வழித்தோன்றல்கள் ஆகியவற்றின் கலவைகள் இன்று பாலியஸ்டரில் சிதறல் திரை அச்சிடுவதில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எதிர்வினை சாயங்களுடன் பருத்தி அச்சிடுவதற்கு ஆல்ஜினேட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, நிறமி அச்சிடுவதற்கு சோடியம் பாலியாக்ரிலேட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பருத்தியில் வாட் சாயங்கள் விஷயத்தில் கார்பாக்ஸிமெத்திலேட்டட் ஸ்டார்ச் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. முன்பு, தடிமனாக்கும் முகவர், வண்ணப் பொருள் மற்றும் கரைப்பான்கள் ஆகியவற்றைக் கொதிக்க வைத்து, பின்னர் குளிர்ப்படுத்தி, பல்வேறு சரிசெய்யும் முகவர்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அச்சிடுவதற்கு நிறங்கள் எப்போதும் தயாரிக்கப்பட்டன. இருப்பினும், தற்போதைய நேரத்தில், வண்ணப் பொருட்கள் மற்றும் பிற இணைப்புகளின் செறிவூட்டப்பட்ட கரைசல்கள் பெரும்பாலும் குளிர்ந்த தடிமன்களுடன் சேர்க்கப்படுகின்றன, அவற்றில் அதிக அளவு கையிருப்பில் வைக்கப்படுகின்றன. அதிக ஸ்டாக் (பிரிண்டிங்) பேஸ்ட்டைச் சேர்ப்பதன் மூலம் வண்ணங்கள் நிழலில் குறைக்கப்படுகின்றன. உதாரணமாக, 4 அவுன்ஸ் கொண்ட அடர் நீல நிறம். ஒரு கேலனுக்கு மெத்திலீன் நீல நிறத்தை அதன் ஸ்டார்ச் பேஸ்ட் அல்லது ஈறு அளவை விட முப்பது மடங்கு அதிகமாகச் சேர்ப்பதன் மூலம் வெளிர் நிறமாக மாற்றலாம். செயல்முறை மற்ற வண்ணங்களுக்கு ஒத்திருக்கிறது. அச்சிடுவதற்கு முன், அனைத்து வண்ணங்களையும் கட்டிகள், நுண்ணிய மணல் மற்றும் பிற அசுத்தங்களிலிருந்து விடுவிப்பதற்காக அவற்றை வடிகட்டுவது அல்லது வடிகட்டுவது அவசியம், இது பொறிக்கப்பட்ட உருளைகளின் அதிக மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்பை தவிர்க்க முடியாமல் சேதப்படுத்தும் மற்றும் மோசமான அச்சிடலுக்கு வழிவகுக்கும். ஒரு ரோலரின் மேற்பரப்பில் ஏற்படும் ஒவ்வொரு கீறலும் துணியின் மீது ஒரு நுண்ணிய கோட்டை அச்சிடுகிறது, எனவே, ஒவ்வொரு நிறத்திலிருந்தும் அனைத்து கிரிட் மற்றும் பிற கடினமான துகள்களை முடிந்தவரை அகற்ற அதிக கவனம் செலுத்த முடியாது. கைவினைஞர்களின் நேர்த்தியான பருத்தி, பட்டு அல்லது தொழில்துறை நெய்த நைலான் போன்ற வடிகட்டி துணிகள் மூலம் நிறத்தை அழுத்துவதன் மூலம் வடிகட்டுதல் பொதுவாக செய்யப்படுகிறது. சூடான அல்லது மிகவும் வலுவான கார அல்லது அமிலமாக பயன்படுத்தப்படும் வண்ணங்களுக்கும் நுண்ணிய சல்லடைகளைப் பயன்படுத்தலாம். அச்சிடும் முறைகள் துணியில் வண்ண வடிவங்களை ஈர்க்க தற்போது எட்டு தனித்துவமான முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றனஃ கைத் தொகுதி அச்சிடுதல் பெர்ரோட்டின் அச்சிடுதல் பொறிக்கப்பட்ட செம்பு தகடு அச்சிடுதல் ரோலர், சிலிண்டர் அல்லது இயந்திர அச்சிடுதல் ஸ்டென்சில் அச்சிடுதல் திரை அச்சிடுதல் டிஜிட்டல் ஜவுளி அச்சிடுதல் ஃப்ளெக்ஸோ ஜவுளி அச்சிடுதல் வெளியேற்றம் வெப்ப பரிமாற்ற அச்சிடுதல் திரை அச்சிடுதல் கேலரி பிளாக் அச்சிடுதல் இந்த செயல்முறை அனைத்து அச்சிடும் முறைகளிலும் ஆரம்ப, எளிமையான மற்றும் மெதுவானதாகும். ஒரு வடிவமைப்பு தயாரிக்கப்பட்ட மரத் தொகுதிகளில் வரையப்படுகிறது அல்லது மாற்றப்படுகிறது. வடிவமைப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு தனித்துவமான நிறத்திற்கும் ஒரு தனி தொகுதி தேவைப்படுகிறது. ஒரு பிளாக் கட்டர் முதலில் கனமான வெகுஜனங்களைச் சுற்றி மரத்தை செதுக்குகிறது, கரடுமுரடான பாகங்கள் வெட்டப்படும்போது காயம் ஏற்படும் அபாயத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக கடைசி வரை சிறந்த மற்றும் மிகவும் மென்மையான வேலையை விட்டு விடுகிறது. முடிந்ததும், பிளாக் ஒரு தட்டையான நிவாரண சிற்பத்தின் தோற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது, வடிவமைப்பு தனித்து நிற்கிறது. மரத்தில் வெட்ட கடினமான நுண்ணிய விவரங்கள், பித்தளை அல்லது தாமிரத்தின் கீற்றுகளில் கட்டப்பட்டுள்ளன, அவை வடிவத்திற்கு வளைந்து, தொகுதியின் தட்டையான மேற்பரப்பில் விளிம்பில் இயக்கப்படுகின்றன. இந்த முறை செம்பு முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது. அச்சுப்பொறி தொகுதிக்கு வண்ணத்தைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் துணியின் மீது உறுதியாகவும் சீராகவும் அழுத்துகிறது, அதை ஒரு மர மேலெட்டால் பின்புறத்தில் புத்திசாலித்தனமாக அடிக்கிறது. இரண்டாவது தோற்றம் அதே வழியில் செய்யப்படுகிறது, அச்சுப்பொறி முதல் பதிவுடன் சரியாக பதிவு செய்வதை கவனித்துக்கொள்கிறது. தொகுதியின் ஒவ்வொரு மூலையிலும் உள்ள ஊசிகள் சரியாக இணைகின்றன, இதனால் முறை இடைவெளி இல்லாமல் தொடர முடியும். துணியின் நீளம் முழுமையாக அச்சிடப்படும் வரை ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த தோற்றமும் துல்லியமாக அதே முறையில் செய்யப்படுகிறது. துணி பின்னர் உலர்த்தும் உருளைகள் மீது காயப்படுத்தப்படுகிறது. வடிவத்தில் பல வண்ணங்கள் இருந்தால், துணி முதலில் ஒரு நிறத்துடன் அச்சிடப்பட்டு, உலர்த்தப்பட்டு, பின்னர் அடுத்த நிறத்துடன் அச்சிடப்படுகிறது. கையால் அச்சிடுவதைத் தடுப்பது ஒரு மெதுவான செயல்முறையாகும். இருப்பினும், இது மிகவும் கலையான முடிவுகளைத் தரும் திறன் கொண்டது, அவற்றில் சில வேறு எந்த முறையிலும் அடைய முடியாதவை. வில்லியம் மோரிஸ் இந்த நுட்பத்தை தனது சில துணிகளில் பயன்படுத்தினார். பெர்ரோடின் அச்சிடுதல் பெர்ரோடின் என்பது 1834 ஆம் ஆண்டில் ரூயனின் பெரட் கண்டுபிடித்த ஒரு பிளாக்-பிரிண்டிங் இயந்திரமாகும், இது இப்போது வரலாற்று ஆர்வத்தை மட்டுமே கொண்டுள்ளது. உருளை, உருளை அல்லது இயந்திர அச்சிடுதல் இந்த செயல்முறை 1785 ஆம் ஆண்டில் தாமஸ் பெல்லால் காப்புரிமை பெற்றது, ஜவுளிகளை அச்சிட ஒரு பொறிக்கப்பட்ட தட்டு பயன்படுத்தப்பட்ட பதினைந்து ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு. ஒரே நேரத்தில் ஆறு வண்ணங்களை அச்சிட ஒரு இயந்திரத்திற்கு பெல்லின் காப்புரிமை இருந்தது, ஆனால், அதன் முழுமையற்ற வளர்ச்சி காரணமாக, அது உடனடியாக வெற்றிபெறவில்லை. ஒரு நிறத்தை திருப்திகரமாக அச்சிட முடிந்தது; ஆறு உருளைகளை ஒருவருக்கொருவர் பதிவேட்டில் வைத்திருப்பது கடினமாக இருந்தது. 1785 ஆம் ஆண்டில் மான்செஸ்டரின் ஆடம் பார்கின்சன் இந்த குறைபாட்டை சமாளித்தார். அந்த ஆண்டு, பார்கின்சனின் மேம்பாட்டுடன் கூடிய பெல்ஸ் இயந்திரம் மெஸ்ஸர்ஸ் லிவ்ஸி, ஹர்க்ரீவ்ஸ் அண்ட் கம்பெனி ஆஃப் பாம்பர் பிரிட்ஜ், பிரஸ்டன் ஆகியோரால் ஒரே செயல்பாட்டில் இரண்டு முதல் ஆறு வண்ணங்களில் காலிகோவை அச்சிட வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்பட்டது. சுருள் அச்சிடுதல் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருந்தது, 10,000 முதல் 12,000 கெஜம் வரை பொதுவாக ஒரு வண்ண இயந்திரத்தால் பத்து மணி நேர ஒரு நாளில் அச்சிடப்பட்டது. செம்பு தகடு பொறித்தலின் நுண்ணிய மென்மையான கோடுகள் முதல் சிறிய மீள்நிகழ்வுகள் மற்றும் பெரோடினின் வரையறுக்கப்பட்ட வண்ணங்கள் வரை, 1 அங்குலம் முதல் 80 அங்குலம் வரை மீள்நிகழ்வுகளுடன் பிளாக் பிரிண்டிங்கின் பரந்த விளைவுகள் வரை ஒவ்வொரு பாணியிலான வடிவமைப்பையும் இனப்பெருக்கம் செய்யும் திறன் கொண்டது. இது துல்லியமானது, எனவே ஒரு விரிவான பன்முக வடிவத்தின் ஒவ்வொரு பகுதியும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் புள்ளிகளில் தவறான மூட்டுகள் இல்லாமல் அதன் சரியான இடத்தில் பொருத்தப்படலாம். ஸ்டென்சில் அச்சிடுதல் ஜவுளி துணிகளில் ஸ்டென்சிலிங் செய்யும் கலை ஜப்பானியர்களால் பண்டைய காலத்திலிருந்தே நடைமுறையில் உள்ளது, மேலும் 19 ஆம் நூற்றாண்டின் பிற்பகுதியில் ஐரோப்பாவில் நெய்த பொருட்களில் சில வகை அலங்கார வேலைகளுக்கு வேலைவாய்ப்பு அதிகரித்து வருவதைக் கண்டறிந்தது. ஒரு வடிவம் தடிமனான காகிதம் அல்லது மெல்லிய உலோகத்தின் தாளிலிருந்து ஒரு கூர்மையான-முனை கத்தியைக் கொண்டு வெட்டப்படுகிறது, வெட்டப்படாத பகுதிகள் நிறமற்றதாக இருக்கும் பகுதியைக் குறிக்கின்றன. தாள் துணி மீது போடப்பட்டு, அதன் இடைப்பட்ட பகுதிகளில் நிறம் துலக்கப்படுகிறது. ஸ்டென்சில் செய்யப்பட்ட வடிவங்களின் தனித்துவம் என்னவென்றால், அவை பிணைப்புகளால் ஒன்றாக இணைக்கப்பட வேண்டும். உதாரணமாக, ஒரு முழு வட்டத்தையும் அதன் மையம் வெளியேறாமல் வெட்ட முடியாது, எனவே அதன் வெளிப்புறத்தை இணைப்புகள் அல்லது வெட்டப்படாத பகுதிகளால் வசதியான புள்ளிகளில் குறுக்கிட வேண்டும். இந்த வரம்பு வடிவமைப்பை பாதிக்கிறது. ஒற்றை வண்ண வேலைக்காக ஒரு ஸ்டென்சிலிங் இயந்திரம் 1894 ஆம் ஆண்டில் எஸ். எச். ஷார்ப் என்பவரால் காப்புரிமை பெற்றது. இது மெல்லிய தாள் எஃகு கொண்ட முடிவற்ற ஸ்டென்சில் தகட்டைக் கொண்டுள்ளது, இது சுழலும் வார்ப்பிரும்பு உருளை மீது தொடர்ந்து செல்கிறது. அலங்கரிக்கப்பட வேண்டிய துணி இரண்டிற்கும் இடையில் செல்கிறது மற்றும் நிறம் இயந்திர வழிமுறைகளால் ஸ்டென்சிலில் உள்ள துளைகள் வழியாக அதன் மீது கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் இன்று மிகவும் பொதுவான தொழில்நுட்பமாகும். இரண்டு வகைகள் உள்ளனஃ சுழல் திரை அச்சிடுதல் மற்றும் தட்டையான (படுக்கை) திரை அச்சிடுதல். ஒரு பிளேடு (ஸ்க்வீஜி) அச்சிடும் பேஸ்டை திரையில் உள்ள திறப்புகளின் மூலம் துணி மீது அழுத்துகிறது. டிஜிட்டல் ஜவுளி அச்சிடுதல் டிஜிட்டல் ஜவுளி அச்சிடுதல் பெரும்பாலும் டைரக்ட்-டு-ஆடை அச்சிடுதல் (டி. டி. ஜி அச்சிடுதல்) அல்லது டிஜிட்டல் ஆடை அச்சிடுதல் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. இது சிறப்பு அல்லது மாற்றியமைக்கப்பட்ட இன்க்ஜெட் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி ஜவுளி மற்றும் ஆடைகளில் அச்சிடும் செயல்முறையாகும். அகற்றக்கூடிய காகித ஆதரவுடன் துணி தாள்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் துணி மீது இன்க்ஜெட் அச்சிடுதல் ஒரு இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறியுடன் சாத்தியமாகும். இன்று, முக்கிய இன்க்ஜெட் தொழில்நுட்ப உற்பத்தியாளர்கள் ஜவுளிகளில் நேரடி அச்சிடுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு தயாரிப்புகளை வழங்க முடியும், மாதிரி எடுப்பதற்கு மட்டுமல்லாமல் மொத்த உற்பத்திக்கும். 1990 களின் முற்பகுதியில் இருந்து, இன்க்ஜெட் தொழில்நுட்பம் மற்றும் சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்ட நீர் அடிப்படையிலான மை (டை-பதங்கமாதல் அல்லது சிதறல் நேரடி மை என்று அழைக்கப்படுகிறது) ஆகியவை பாலியஸ்டர் துணியில் நேரடியாக அச்சிடுவதை சாத்தியமாக்கியுள்ளன. இது முக்கியமாக சில்லறை மற்றும் பிராண்ட் விளம்பரத்தில் (கொடிகள், பதாகைகள் மற்றும் விற்பனை பயன்பாடுகளின் பிற புள்ளிகள்) காட்சி தகவல்தொடர்புடன் தொடர்புடையது. நைலான் மற்றும் பட்டு மீது அச்சிடுவது ஒரு அமில மை பயன்படுத்தி செய்யப்படலாம். எதிர்வினை மை பருத்தி மற்றும் லினன் போன்ற செல்லுலோஸ் அடிப்படையிலான இழைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. டிஜிட்டல் ஜவுளி அச்சிடுதலில் உள்ள இன்க்ஜெட் தொழில்நுட்பம் ஒற்றை துண்டுகள், நடுத்தர உற்பத்தி மற்றும் திரை அச்சிடப்பட்ட துணிக்கு நீண்ட கால மாற்றுகளை கூட அனுமதிக்கிறது. இதேபோன்ற அச்சிடும் முறைஃ டைரக்ட்-டு-ஃபிலிம் பிரிண்டிங் (டிடிஎஃப் பிரிண்டிங்) டிஜிட்டல் ஜவுளி அச்சிடுதலையும் உருவாக்க முடியும். டிடிஜி அச்சிடுதலில் உள்ள வேறுபாடு என்னவென்றால், டிடிஎஃப் அச்சிடுதல் முதலில் ஒரு சிறப்பு பரிமாற்ற படலத்தில் அச்சிடுகிறது, அதே நேரத்தில் டிடிஜி அச்சிடுதல் அடி மூலக்கூறில் அச்சிடுகிறது. டி. டி. எஃப் அச்சிடுதலின் ஒரு நன்மை என்னவென்றால், இது அதிக செலவு குறைந்ததாகும். ஃப்ளெக்ஸோ ஜவுளி அச்சிடுதல் ஃப்ளெக்ஸோ ஜவுளி அச்சிடுதல் கடந்த 4 ஆண்டுகளில் சீனாவில் வெற்றிகரமாக இருந்தது. சென்ட்ரல் இம்ப்ரஷன் ஃப்ளெக்ஸோ, லேசர் (டைரக்ட் லேசர் என்க்ரேவிங்) மூலம் பொறிக்கப்பட்ட ரப்பர் ஸ்லீவ்ஸ் போன்ற அச்சிடும் தட்டு, ஸ்லீவ் தொழில்நுட்பங்களில் அனிலாக்ஸ் ஆகியவை இப்பகுதியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. திடமானவை மட்டுமல்லாமல், சிறந்த பதிவேட்டில் 6 முதல் 8 வண்ணங்கள், அதிக தெளிவுத்திறன் விகிதம் மற்றும் அதிக உற்பத்தித்திறன் ஆகியவை பாரம்பரிய திரை ஜவுளி அச்சிடுதலில் இருந்து அசாதாரணமான தனித்துவமான நன்மைகளாகும். ஏரோஸ்பேஸ் ஹுயாங், ஹெல் சிஸ்டம், எஸ். பி. ஜி. பி பிரிண்ட்ஸ் மற்றும் ஃபெலிக்ஸ் பாட்சர் ஆகியோர் தங்கள் தொழில்நுட்பங்களையும் முயற்சிகளையும் பங்களித்தனர். மேலே குறிப்பிட்ட ஏழு தனித்துவமான செயல்முறைகளில் ஒன்று அல்லது மற்றொரு செயல்முறையால் பெரும்பாலான வேலைகள் செயல்படுத்தப்பட்டாலும், சேர்க்கைகள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சில நேரங்களில் ஒரு வடிவம் ஓரளவு இயந்திரத்தால் மற்றும் ஓரளவு தொகுதி மூலம் அச்சிடப்படுகிறது, சில நேரங்களில் ஒரு உருளைத் தொகுதி ஒரு சாதாரண அச்சிடும் இயந்திரத்தில் பொறிக்கப்பட்ட செம்பு-உருளைகளுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பிந்தைய வழக்கில் தொகுதி அனைத்து விதங்களிலும் உள்ளது, வடிவத்தைத் தவிர, ஒரு தட்டையான மரம் அல்லது தாமிரத் தொகுதியுடன் ஒத்திருக்கிறது, ஆனால், நிறத்தில் நனைக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக, அது முடிவற்ற போர்வையிலிருந்து அதன் விநியோகத்தைப் பெறுகிறது, அதன் ஒரு பகுதி வண்ணத்துடன் தொடர்பு கொள்கிறது-அலங்கார உருளைகள் மற்றும் உருளைத் தொகுதியுடன் மற்ற பகுதி. இந்த தொகுதி மேற்பரப்பு அல்லது பெக் ரோலர் என்று அழைக்கப்படுகிறது. மேற்பரப்பு உருளைகளுடன் மட்டுமே பல வண்ண வடிவங்களை அச்சிட பல முயற்சிகள் மேற்கொள்ளப்பட்டுள்ளன, ஆனால் அவை செயல்பாட்டில் உள்ள ஒழுங்கின்மை மற்றும் அவை வளைவதைத் தடுப்பதில் உள்ள சிரமம் காரணமாக இதுவரை சிறிய வெற்றியைப் பெற்றன. ஒளிபுகா எண்ணெய் வண்ணங்கள் பயன்படுத்தப்படும் லினோலியத்தின் அச்சிடுதலில் இந்த குறைபாடுகள் இல்லை, கடினமான லினோலியத்தின் உடலில் மூழ்காத அல்லது ரோலரை வளைக்க விரும்பாத வண்ணங்கள். ஜவுளி துணிகளுக்கு லித்தோகிராஃபிக் அச்சிடுதல் தகுதிவாய்ந்த வெற்றியைப் பெற்றுள்ளது. அதன் ஒழுங்கின்மை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் பதிவு செய்வதில் உள்ள சிரமம் ஆகியவை தட்டு அல்லது கல்லுக்கு சமமான அல்லது சிறிய அளவிலான அலங்கார பேனல்களை உற்பத்தி செய்வதில் அதன் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்தியுள்ளன. காலிகோ அச்சிடுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்கள் நன்கு ப்ளீச் செய்யப்பட்டவை, இல்லையெனில் அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளின் போது கறைகள் மற்றும் பிற கடுமையான குறைபாடுகள் எழுவது உறுதி. சிறப்பு பாணிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் இரசாயன தயாரிப்புகள் அவற்றின் சரியான இடங்களில் குறிப்பிடப்படும்; ஆனால் ஒரு பொதுவான தயாரிப்பு, நீராவி மூலம் மட்டுமே உருவாக்கப்பட்டு சரிசெய்யப்படும் பெரும்பாலான வண்ணங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது 2.5 முதல் 5 சதவீதம் கொழுப்பு அமிலம் கொண்ட சல்பேட்டட் அல்லது வான்கோழி சிவப்பு எண்ணெயின் பலவீனமான கரைசல் வழியாக வெளுக்கப்பட்ட காலிகோவை அனுப்புவதைக் கொண்டுள்ளது. சில வண்ணங்கள் தூய ப்ளீச் செய்யப்பட்ட துணியில் அச்சிடப்படுகின்றன, ஆனால் அலிஸரின் சிவப்பு, ரோஜா மற்றும் சால்மன் நிழல்களைக் கொண்ட அனைத்து வடிவங்களும் எண்ணெய் இருப்பதன் மூலம் கணிசமாக பிரகாசிக்கப்படுகின்றன, உண்மையில் மிகக் குறைவான, ஏதேனும் இருந்தால், வண்ணங்கள் இதனால் தீங்கு விளைவிக்கின்றன. தளர்வான தூக்கம், மந்தைகள் மற்றும் சேமிக்கும் போது அது எடுக்கும் தூசி ஆகியவற்றிலிருந்து விடுபட துணி எப்போதும் துலக்கப்படுகிறது. அடிக்கடி, ஒரு அச்சில் வட்டமாக ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட வேகமாக சுழலும் கத்திகள் மீது கடந்து செல்வதன் மூலம் அதை வெட்ட வேண்டும், இது விரைவாகவும் திறமையாகவும் அனைத்து இழைகளையும் முடிச்சுகளையும் வெட்டி, துணியை முற்றிலும் மென்மையாகவும் சுத்தமாகவும் வைத்திருக்கும். பின்னர் அது ஸ்டென்டர் செய்யப்பட்டு, ஒரு கற்றை மீது காயப்படுத்தப்பட்டு, அச்சிடும் இயந்திரங்களில் ஏற்றப்படுகிறது. கம்பளி அச்சிடுதல் பொதுவாக பருத்தி அச்சிடுவதிலிருந்து சற்று வேறுபடுகிறது. ஒரு தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படும் பெரும்பாலான வண்ணங்கள் மற்றொன்றில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் நீராவி, சலவை மற்றும் சோப்பு ஆகியவற்றின் செயல்பாடுகள் கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியானவை. இருப்பினும், பருத்தியைப் போலல்லாமல், வண்ணங்களின் முழு டின்டோரியல் மதிப்பைப் பெற வேண்டுமானால், ப்ளீச்சிங்கிற்குப் பிறகு கம்பளிக்கு சிறப்பு தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது. தயாரிப்பதற்கு இரண்டு வெவ்வேறு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது (1) கம்பளியின் குளோரினேஷன்; மற்றும் (2) இழையின் மீது ஸ்டானிக் அமிலத்தின் மழைப்பொழிவு. முதல் முறையில் கம்பளி துணி முதலில் ப்ளீச்சிங் பவுடர் கரைசல் வழியாக அனுப்பப்படுகிறது, பின்னர் நன்கு கசக்கி, கழுவாமல், நீர்த்த சல்பூரிக் அல்லது ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தில் செலுத்தப்படுகிறது, மீண்டும் கசக்கி, தண்ணீரில் நன்கு கழுவப்படுகிறது, பின்னர் அது உலர்த்தப்படுகிறது. கம்பளி கடினமாகவும் மஞ்சள் நிறமாகவும் மாறுவதைத் தடுக்க இந்த அறுவை சிகிச்சையில் மிகுந்த கவனிப்பும் அனுபவமும் தேவைப்படுகிறது. இரண்டாவது முறையில் துணி சோடியம் ஸ்டானேட்டில் போடப்பட்டு, நன்கு கசக்கி, நீர்த்த சல்பூரிக் அமிலத்திற்குள் அனுப்பப்பட்டு, நன்கு கழுவி உலர்த்தப்படுகிறது. வேலையின் சில பாணிகளுக்கு இரண்டு தயாரிப்புகளையும் இணைப்பது அவசியம். அலிஸரின், மொர்டன்ட் வண்ணங்கள் மற்றும் சாய்வுட் சாறுகள் கம்பளியில் பயன்படுத்தப்படலாம் என்றாலும், கம்பளியில் அச்சிடப்பட்ட பெரும்பாலான வடிவங்கள் அமில சாய பொருட்கள் மற்றும் அடிப்படை வண்ணங்கள் மூலம் செயல்படுத்தப்படுகின்றன, இவை இரண்டிற்கும் இந்த நார் இயற்கையான தொடர்பைக் கொண்டுள்ளது. எனவே பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் இந்த வண்ணங்கள் வெறுமனே ஒரு சிறிய அசிட்டிக் மற்றும் சிட்ரிக் அமிலங்களில் கரைக்கப்பட்டு, ஈறுகளால் தடிமனாகி, மேலும் சேர்க்காமல் அச்சிடப்படுகின்றன. இருப்பினும், டானிக் அமிலத்தைச் சேர்ப்பது அடிப்படை சாயங்களின் வேகத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. மரக்கட்டை கருப்பு போன்ற மிதமான வண்ணங்கள் வழக்கமான வழியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கம்பளி அச்சிடுதல் பருத்தியைப் போலவே செய்யப்படுகிறது, ஆனால் சிறந்த முடிவுகளைப் பெற வேண்டுமானால், உருளைகளின் பொறித்தல் ஆழமாக இருக்க வேண்டும், இயந்திரத்தில் போர்வை முடிந்தவரை கரைந்திருக்க வேண்டும், அச்சிடப்பட்ட துணியை உலர்த்துவது மிகவும் மென்மையாக இருக்க வேண்டும். அச்சிடப்பட்ட பிறகு, பொருட்கள் ஈரமான நீராவியில் வேகவைக்கப்படுகின்றன அல்லது ஈரப்படுத்தப்பட்ட "சாம்பல்" நிறங்களுக்கு இடையில் மூடப்பட்டு ஒரு "குடிசை" நீராவி இயந்திரத்தில் வேகவைக்கப்படுகின்றன. மிகக் குறைந்த ஈரப்பதம் கொடுக்கப்பட்டால், வண்ணங்கள் வலிமை மற்றும் புத்திசாலித்தனம் இரண்டையும் கொண்டிருக்காது; அதிகமாக இருந்தால் அவை ஓடுகின்றன. ஈரப்பதத்தின் சரியான அளவை அவர் வேலையின் அனுபவத்தால் மட்டுமே தீர்மானிக்க முடியும், இது பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட கருவியைப் பற்றிய சிறப்பு அறிவுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஆவியில் வேகவைத்த பிறகு, அச்சிடப்பட்ட பொருட்கள் ஏராளமான தண்ணீரில் கழுவப்பட்டு, பின்னர் உலர்த்தப்படுகின்றன. ஒரு சிறிய கிளிசரால் அல்லது சில மெழுகு தயாரிப்புடன் முடிக்கப்பட்டது. அமில சாயப் பொருட்களில் சாயம் பூசப்பட்ட கம்பளியில், வண்ண விளைவுக்கான ஸ்டானஸ் குளோரைடு மற்றும் அடிப்படை வண்ணங்கள் மூலமாகவும், வெள்ளை நிறத்திற்கு ஹைட்ரோசல்பைட் மூலமாகவும் வெளியேற்றங்கள் மிக எளிதாக பெறப்படலாம். பட்டு அச்சிடுதல் பயன்படுத்தப்படும் வண்ணங்கள் மற்றும் முறைகள் கம்பளியைப் போலவே உள்ளன, தவிர பட்டு விஷயத்தில் அச்சிடுவதற்கு முன் பொருளைத் தயாரிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் சாதாரண உலர்ந்த நீராவி ஆவியை ஈரப்படுத்துவதை விட சிறந்தது. அமில மற்றும் அடிப்படை சாயங்கள் இரண்டும் பட்டு அச்சிடுதலில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, இது பெரும்பாலும் ஃபேஷன் பொருட்கள், கைக்குட்டைகள் மற்றும் ஸ்கார்வ்ஸ் ஆகியவற்றிற்கான பொருட்களின் உற்பத்தியுடன் மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இவை அனைத்தும் பிரகாசமான வண்ணங்களுக்கு தேவைப்படுகின்றன. அலிஸரின் மற்றும் பிற மோர்டன்ட் வண்ணங்கள் முக்கியமாக மீண்டும் மீண்டும் கழுவுதல் அல்லது ஒளிக்கு நீண்டகால வெளிப்பாட்டை எதிர்க்க வேண்டிய எந்தவொரு பொருட்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த விஷயத்தில் பட்டு அடிக்கடி அலிஸரின் எண்ணெயில் தயாரிக்கப்பட வேண்டும், அதன் பிறகு அது பருத்தி போன்ற அனைத்து விஷயங்களிலும் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது, அதாவது வேகவைத்து, கழுவி, சோப்பு, பயன்படுத்தப்படும் நிறங்கள் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். பட்டு குறிப்பாக வெளியேற்றம் மற்றும் இருப்பு விளைவுகளுக்கு ஏற்றது. பெரும்பாலான அமில சாயங்கள் கம்பளியில் சாயம் பூசப்படுவதைப் போலவே வெளியேற்றப்படலாம். மெழுகு மற்றும் கொழுப்புகள் போன்ற இயந்திர எதிர்ப்புகளை துணியின் மீது அச்சிடுவதன் மூலமும், பின்னர் அதை குளிர்ந்த சாய-மதுவில் சாயமிடுவதன் மூலமும் ஒதுக்கப்பட்ட விளைவுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. அடிப்படை மற்றும் அமில சாயப் பொருட்களுக்கான பட்டு இழையின் மிகுந்த நெருக்கம் குளிர்ந்த கரைசல்களில் இருந்து வண்ணப் பொருளைப் பிரித்தெடுக்கவும், அதனுடன் நிரந்தரமாக இணைக்கவும், கரையாத ஏரியை உருவாக்கவும் உதவுகிறது. சாயம் பூசிய பிறகு, ரிசர்வ் பிரிண்ட்கள் கழுவப்படுகின்றன, முதலில் குளிர்ந்த நீரில் இழையில் பொருத்தப்படாத எந்த நிறத்தையும் அகற்றவும், பின்னர் சூடான நீரில் அல்லது பென்சீனில் எதிர்க்கும் உடல்களைக் கரைக்கவும். ஆவியில் வேகவைத்த பிறகு, பட்டு பொருட்கள் பொதுவாக சூடான நீரில் மட்டுமே கழுவப்படுகின்றன, ஆனால் முற்றிலும் மோர்டன்ட் சாயங்களில் அச்சிடப்பட்டவை சோப்பைத் தாங்கும், மேலும் உண்மையில் வண்ணங்களை பிரகாசமாக்கவும் பொருளை மென்மையாக்கவும் இது தேவைப்படுகிறது. சில பட்டு சாயங்களுக்கு வெப்ப அமைப்பு அல்லது நீராவி தேவைப்படாது. அவை உடனடியாக வேலைநிறுத்தம் செய்கின்றன, வடிவமைப்பாளர் வண்ணத்திற்கு வண்ணம் பூச அனுமதிக்கிறது. இந்த சாயங்கள் பெரும்பாலும் பட்டு ஸ்கார்ஃப் சாயம் பூசுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவர்கள் மூங்கில், ரேயான், லினன் மற்றும் சணல் மற்றும் கம்பளி போன்ற சில இயற்கை துணிகளுக்கு குறைந்த அளவிற்கு சாயம் பூசுகிறார்கள், ஆனால் பருத்தி அணிய மாட்டார்கள். செயற்கை நார் அச்சிடுதல் மேலும் காண்க பாடிக் டிஜிட்டல் ஜவுளி அச்சிடுதல் திரை அச்சிடுதல் இடமாற்றம்-அச்சு மரப்பட்டை அச்சிடுதல் சாணம் குறிப்புகள் குறிப்புகள் நூலியல் இந்த கட்டுரையில் ஜவுளி அச்சிடுதலின் வரலாறு மற்றும் சமகால தொழில்நுட்பங்கள் பற்றிய விரிவான விளக்கம் உள்ளது. மேலும் படிக்க ஃப்ளவுட், பீட்டர் (1960) ஆங்கில அச்சிடப்பட்ட ஜவுளி. லண்டன்ஃ எச். எம். எஸ். ஓ. விக்டோரியா & ஆல்பர்ட் அருங்காட்சியகம் மாண்ட்கோமெரி, புளோரன்ஸ் (1970) அச்சிடப்பட்ட ஜவுளிஃ ஆங்கிலம் மற்றும் அமெரிக்கன் காட்டன்கள் மற்றும் லினென்ஸ் 1700-1800. வின்டர்தூர், Del.Henry பிரான்சிஸ் டுபோன்ட் வின்டர்தூர் மியூசியம் டர்ன்புல், ஜான் ஜி., பதிப்பு. (1951) கிரேட் பிரிட்டனின் காலிகோ அச்சிடும் தொழிற்துறையின் வரலாறு. ஆல்ட்ரின்சாம்ஃ ஜான் ஷெராட்