Boring (manufacturing)
இயந்திரத்தில், சலிப்பு என்பது துப்பாக்கி பீப்பாய் அல்லது இயந்திர உருளை போன்ற ஒற்றை-புள்ளி வெட்டும் கருவி (அல்லது இதுபோன்ற பல கருவிகளைக் கொண்ட சலிப்பான தலை) மூலம் ஏற்கனவே துளையிடப்பட்ட (அல்லது வார்ப்பது) ஒரு துளையை விரிவுபடுத்தும் செயல்முறையாகும். ஒரு துளையின் விட்டத்தின் அதிக துல்லியத்தை அடைய சலிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஒரு குறுகலான துளை வெட்ட பயன்படுத்தப்படலாம். சலிப்பை உள்-விட்டம் எதிர்ப்பாகப் பார்க்க முடியும், இது வெளிப்புற விட்டத்தை வெட்டுகிறது. பல்வேறு வகையான சலிப்புகள் உள்ளன. சலிப்பூட்டும் பட்டை இரு முனைகளிலும் ஆதரிக்கப்படலாம் (தற்போதுள்ள துளை ஒரு துளை வழியாக இருந்தால் மட்டுமே இது வேலை செய்கிறது), அல்லது அது ஒரு முனையில் ஆதரிக்கப்படலாம் (இது துளைகள் மற்றும் குருட்டு துளைகள் மூலம் இரண்டிற்கும் வேலை செய்கிறது). லைன்போரிங் (லைன் போரிங், லைன்-போரிங்) என்பது முந்தையதைக் குறிக்கிறது. பேக் போரிங் (முதுகு சலிப்பு, முதுகு சலிப்பு) என்பது ஏற்கனவே இருக்கும் துளை வழியாக அடைந்து பின்னர் ஒர்க்பீஸின் "பின்புற" பக்கத்தில் சலிப்பை ஏற்படுத்தும் செயல்முறையாகும் (இயந்திர ஹெட்ஸ்டாக்குடன் ஒப்பிடுகையில்). வொர்க்பீஸ் பெரும்பாலும் கருவியைச் சுற்றி இருப்பதால் கருவி வடிவமைப்பில் விதிக்கப்பட்ட வரம்புகள் காரணமாக, சலிப்பு இயல்பாகவே திரும்புவதை விட சற்றே சவாலானது, கருவிகளை வைத்திருக்கும் விறைப்பு குறைவது, அதிகரித்த கிளியரன்ஸ் கோணத் தேவைகள் (வெட்டு விளிம்பிற்கு வழங்கக்கூடிய ஆதரவின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துதல்), மற்றும் இதன் விளைவாக மேற்பரப்பை ஆய்வு செய்வதில் சிரமம் (அளவு, வடிவம், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை). சலிப்பு என்பது சில வழிகளில் ஒரே மாதிரியாக இருந்தாலும், அதன் சொந்த உதவிக்குறிப்புகள், தந்திரங்கள், சவால்கள் மற்றும் நிபுணத்துவத்துடன், திருப்புவதிலிருந்து தனித்தனியாக, அதன் சொந்த உரிமையில் எந்திர பயிற்சியின் ஒரு பகுதியாக பார்க்கப்படுவதற்கான காரணங்கள் இவை. முதல் சலிப்பூட்டும் இயந்திர கருவி 1775 இல் ஜான் வில்கின்சன் என்பவரால் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. சலிப்பு மற்றும் திருப்புதல் ஆகியவை உள் மற்றும் வெளிப்புற உருளை அரைப்பதில் சிராய்ப்பு சகாக்களைக் கொண்டுள்ளன. ஒவ்வொரு செயல்முறையும் ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டின் தேவைகள் மற்றும் அளவுரு மதிப்புகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரக் கருவிகள் சலிப்பூட்டும் செயல்முறையை பல்வேறு இயந்திரக் கருவிகளில் செயல்படுத்தலாம், இதில் (1) பொது நோக்கத்திற்கான அல்லது உலகளாவிய இயந்திரங்கள், அதாவது லேத் (/திருப்பும் மையங்கள்) அல்லது அரைக்கும் இயந்திரங்கள் (/எந்திர மையங்கள்), மற்றும் (2) ஜிக் போரர்ஸ் மற்றும் போரிங் இயந்திரங்கள் அல்லது போரிங் ஆலைகள் போன்ற சலிப்பை ஒரு முதன்மை செயல்பாடாக நிபுணத்துவம் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திரங்கள், இதில் செங்குத்து போரிங் ஆலைகள் (வொர்க்பீஸ் செங்குத்து அச்சைச் சுற்றி சுழல்கிறது, அதே நேரத்தில் போரிங் பார்/தலை நேர்கோட்டில் நகர்கிறது; அடிப்படையில் ஒரு செங்குத்து லேத்) மற்றும் கிடைமட்ட போரிங் ஆலைகள் (வொர்க்பீஸ் ஒரு மேஜையில் அமர்ந்திருக்கும் போது போரிங் பார் ஒரு கிடைமட்ட அச்சைச் சுற்றி சுழல்கிறது; அடிப்படையில் ஒரு சிறப்பு கிடைமட்ட மில்லிங் இயந்திரம்) அடங்கும். சலிப்பூட்டும் ஆலைகள் மற்றும் அரைக்கும் இயந்திரங்கள் துண்டு மற்றும் கருவி பிட்டுக்கு இடையிலான பரிமாணங்களை இரண்டு அச்சுகளில் மாற்றி செங்குத்தாகவும் கிடைமட்டமாகவும் உட்புற மேற்பரப்பில் வெட்டலாம். வெட்டும் கருவி பொதுவாக ஒற்றை புள்ளி, M2 மற்றும் M3 அதிவேக எஃகு அல்லது P10 மற்றும் P01 கார்பைடு ஆகியவற்றால் ஆனது. தலையை சுழற்றுவதன் மூலமும் ஒரு குறுகலான துளை உருவாக்கப்படலாம். சலிப்பூட்டும் இயந்திரங்கள் பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் பாணிகளில் வருகின்றன. சிறிய வேலைத் துண்டுகளில் சலிப்பூட்டும் செயல்பாடுகளை ஒரு லேத்தில் மேற்கொள்ளலாம், அதே நேரத்தில் பெரிய வேலைத் துண்டுகள் சலிப்பூட்டும் ஆலைகளில் இயந்திரம் செய்யப்படுகின்றன. ஒர்க்பீஸ்கள் பொதுவாக விட்டம் கொண்டவை, ஆனால் பெரியதாக இருக்கலாம். மின்சாரத் தேவைகள் எவ்வளவு வேண்டுமானாலும் இருக்கலாம். குளிரூட்டிகள் சுதந்திரமாக பாயக்கூடிய சலிப்பான பட்டை வழியாக ஒரு வெற்று பாதை வழியாக துளைகளை குளிர்விக்கப்படுகிறது. சலிப்பின் போது அதிர்வு மற்றும் அரட்டையை எதிர்கொள்ள டங்ஸ்டன்-அலாய் வட்டுகள் பட்டியில் சீல் வைக்கப்படுகின்றன. கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் கணினி அடிப்படையிலானதாக இருக்கலாம், இது தானியங்கி மற்றும் அதிகரித்த நிலைத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது. சலிப்பு என்பது முன்பே இருக்கும் துளைகளில் தயாரிப்பு சகிப்புத்தன்மையைக் குறைப்பதாகும் என்பதால், பல வடிவமைப்புக் கருத்தாய்வுகள் பொருந்தும். முதலாவதாக, வெட்டும் கருவி விலகல் காரணமாக பெரிய நீளம் முதல் துளை-விட்டம் விரும்பப்படுவதில்லை. அடுத்து, குருட்டு துளைகளை விட துளைகள் மூலம் விரும்பப்படுகிறது (வேலை துண்டின் தடிமன் கடந்து செல்லாத துளைகள்). வெட்டுதல் கருவி மற்றும் மேற்பரப்பு தொடர்ச்சியற்ற தொடர்பைக் கொண்ட இடையூறு விளைவிக்கும் உள் வேலை மேற்பரப்புகள்-முன்னுரிமை தவிர்க்கப்படுகின்றன. சலிப்பூட்டும் பட்டை என்பது வெட்டும் கருவி (களை) வைத்திருக்கும் இயந்திரத்தின் நீண்டு நிற்கும் கை, மேலும் இது மிகவும் கடினமாக இருக்க வேண்டும். இப்போது குறிப்பிடப்பட்ட காரணிகளின் காரணமாக, ஆழமான துளை துளையிடுதல் மற்றும் ஆழமான துளை சலிப்பு ஆகியவை நடைமுறையின் இயல்பாகவே சவாலான பகுதிகளாகும், அவை சிறப்பு கருவி மற்றும் நுட்பங்களைக் கோருகின்றன. ஆயினும்கூட, ஈர்க்கக்கூடிய துல்லியத்துடன் ஆழமான துளைகளை உருவாக்கும் தொழில்நுட்பங்கள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் அவை பல வெட்டு புள்ளிகளை உள்ளடக்கியது, முற்றிலும் எதிர், அதன் விலகல் சக்திகள் ஒருவருக்கொருவர் ரத்து செய்கின்றன. அவை வழக்கமாக அழுத்தத்தின் கீழ் பம்ப் செய்யப்பட்ட வெட்டும் திரவத்தை கருவி வழியாக வெட்டும் விளிம்புகளுக்கு அருகிலுள்ள துளைகளுக்கு வழங்குவதையும் உள்ளடக்கியது. துப்பாக்கி துளையிடுதல் மற்றும் பீரங்கி சலிப்பு ஆகியவை உன்னதமான எடுத்துக்காட்டுகளாகும். முதலில் துப்பாக்கிகள் மற்றும் பீரங்கிகளின் பீப்பாய்களை உற்பத்தி செய்ய உருவாக்கப்பட்டது, இந்த இயந்திர நுட்பங்கள் இன்று பல தொழில்களில் உற்பத்திக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிஎன்சி கட்டுப்பாடுகளில் சலிப்புக்கான பல்வேறு நிலையான சுழற்சிகள் கிடைக்கின்றன. வெட்டுதல், திரும்பப் பெறுதல், முன்கூட்டியே, மீண்டும் வெட்டுதல், மீண்டும் திரும்பப் பெறுதல், ஆரம்ப நிலைக்குத் திரும்புதல் போன்ற தொடர்ச்சியான பாஸ்கள் வழியாக கருவியை நகர்த்தும் முன் திட்டமிடப்பட்ட சப்ரூட்டின்கள் இவை. இவை G76, G85, G86, G87, G88, G89 போன்ற G-குறியீடுகளைப் பயன்படுத்தி அழைக்கப்படுகின்றன; மேலும் குறிப்பிட்ட கட்டுப்பாட்டு உருவாக்குநர்கள் அல்லது இயந்திர கருவி உருவாக்குநர்களுக்கு குறிப்பிட்ட பிற குறைவான பொதுவான குறியீடுகளாலும் அழைக்கப்படுகின்றன. லேத் லேத் போரிங் என்பது ஒரு வெட்டும் செயல்பாடாகும், இது ஒரு ஒற்றை-புள்ளி வெட்டும் கருவி அல்லது சலிப்பான தலையைப் பயன்படுத்தி கூம்பு அல்லது உருளை மேற்பரப்புகளை உருவாக்குகிறது, இது ஒரு பணித்தளத்தில் ஏற்கனவே உள்ள திறப்பை விரிவுபடுத்துகிறது. தட்டப்படாத துளைகளுக்கு, வெட்டும் கருவி சுழற்சியின் அச்சுக்கு இணையாக நகர்கிறது. சுருக்கப்பட்ட துளைகளுக்கு, வெட்டும் கருவி சுழற்சியின் அச்சுக்கு ஒரு கோணத்தில் நகர்கிறது. பல்வேறு விட்டங்களில் எளிய முதல் மிகவும் சிக்கலான வரையிலான வடிவவியல்களை சலிப்பான பயன்பாடுகளைப் பயன்படுத்தி உருவாக்க முடியும். திருப்புதல் மற்றும் துளையிடுதலுக்கு அடுத்த மிக அடிப்படையான லேத் செயல்பாடுகளில் சலிப்பும் ஒன்றாகும். லேத் போரிங் பொதுவாக ஒர்க்பீஸை சக் மற்றும் சுழற்சியில் வைத்திருக்க வேண்டும். ஒர்க்பீஸ் சுழற்றப்படும்போது, பட்டையின் முனையில் இணைக்கப்பட்ட ஒரு செருகலுடன் ஒரு சலிப்பான பட்டை ஏற்கனவே உள்ள துளைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. வெட்டும் கருவி ஒர்க்பீஸை ஈடுபடுத்தும்போது, ஒரு சிப் உருவாகிறது. பயன்படுத்தப்படும் கருவியின் வகை, பொருள் மற்றும் ஊட்ட விகிதம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, சிப் தொடர்ச்சியானதாகவோ அல்லது பிரிக்கப்பட்டதாகவோ இருக்கலாம். உற்பத்தி செய்யப்படும் மேற்பரப்பு ஒரு துளை என்று அழைக்கப்படுகிறது. லேத் போரிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் வடிவியல் பொதுவாக இரண்டு வகைகளாக இருக்கும்ஃ நேரான துளைகள் மற்றும் குறுகலான துளைகள். தேவைப்பட்டால் ஒவ்வொரு வடிவ துளைக்கும் பல விட்டங்களையும் சேர்க்கலாம். ஒரு டேப்பரை உருவாக்க, கருவி சுழற்சியின் அச்சுக்கு ஒரு கோணத்தில் ஊட்டப்படலாம் அல்லது ஊட்ட மற்றும் அச்சு இயக்கங்கள் இரண்டும் ஒரே நேரத்தில் இருக்கலாம். ஒர்க்பீஸ் சுழற்சியின் அச்சுக்கு இணையாக கருவியை நகர்த்துவதன் மூலம் நேரான துளைகள் மற்றும் எதிர் துளைகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. மூன்று-தாடை சக், நான்கு-தாடை சக், கோலெட் மற்றும் ஃபேஸ்ப்லேட் ஆகியவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நான்கு வேலை வைத்திருக்கும் சாதனங்களாகும். வேலை தானாகவே மையமாக இருப்பதால் மூன்று-தாடை சக் சுற்று அல்லது ஹெக்ஸ் ஒர்க்பீஸ்களைப் பிடிக்கப் பயன்படுகிறது. இந்த சக்ஸில் ரன்அவுட் வரம்புகளை எதிர்கொள்கிறது; லேட்-மாடல் சி. என். சி. களில், அனைத்து நிலைமைகளும் சிறந்ததாக இருந்தால் அது மிகவும் குறைவாக இருக்கலாம், ஆனால் பாரம்பரியமாக இது பொதுவாக குறைந்தது. நான்கு-தாடை சக் ஒழுங்கற்ற வடிவங்களைப் பிடிக்கவோ அல்லது சுற்று அல்லது ஹெக்ஸை மிகக் குறைந்த ரன்அவுட்டிற்கு (ஒவ்வொரு துண்டையும் குறிக்கும் மற்றும் இறுக்கிக் கொள்ளும் நேரத்துடன்) பிடிக்கவோ பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இரண்டு நிகழ்வுகளிலும் ஒவ்வொரு தாடைக்கும் அதன் சுயாதீனமான செயல்பாடு உள்ளது. முகத் தட்டு ஒழுங்கற்ற வடிவங்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கொல்லேட்டுகள் சுய-மையப்படுத்தப்பட்ட சக்கிங் மற்றும் குறைந்த ரன்அவுட்டை இணைக்கின்றன, ஆனால் அவை அதிக செலவுகளை உள்ளடக்கியது. வரம்புகள் பெரும்பாலான லேத் சலிப்பான பயன்பாடுகளுக்கு, ± 0.010 இன் (± 0.25 மிமீ) ஐ விட அதிகமான சகிப்புத்தன்மை எளிதில் பிடிக்கப்படுகிறது. அங்கிருந்து ± 0.005 இன் (± 0.13 மிமீ) வரை சகிப்புத்தன்மை பொதுவாக சிறப்பு சிரமம் அல்லது செலவு இல்லாமல், ஆழமான துளைகளில் கூட நடத்தப்படுகிறது. ± 0.004 இன் (± 0.10 மிமீ) மற்றும் ± 0.001 இன் (± 0.025 மிமீ) இடையே சகிப்புத்தன்மை என்பது சவால் உயரத் தொடங்கும் இடமாகும். இந்த இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட ஆழமான துளைகளில், கட்டுப்படுத்தும் காரணி பெரும்பாலும் வடிவியல் கட்டுப்பாடு அளவு கட்டுப்பாடு போன்றது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், எந்த விட்டம் அளவீட்டு புள்ளியிலும். 02 "க்குள் விட்டத்தை வைத்திருப்பது எளிதாக இருக்கலாம், ஆனால் துளையின் உருளைத்தன்மையை. 02" கட்டுப்பாட்டால் வரையறுக்கப்பட்ட ஒரு மண்டலத்திற்குள், துளை ஆழத்தின் 5 விட்டங்களுக்கு மேல் (விட்டம் அடிப்படையில் அளவிடப்படும் ஆழம்ஃ ஆழம் விகித விகிதம்) வைத்திருப்பது கடினம். மிகத் துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு, சகிப்புத்தன்மையை பொதுவாக ± 0.0005 இன் (± 0.013 மிமீ) ஆழமற்ற துளைகளுக்கு மட்டுமே வைத்திருக்க முடியும். சில சந்தர்ப்பங்களில் ± 0.0001 இன் (± 0.0038 மிமீ) போன்ற இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை ஆழமற்ற துளைகளில் வைத்திருக்கலாம், ஆனால் இது விலை உயர்ந்தது, 100% ஆய்வு மற்றும் இணக்கமற்ற பாகங்களின் இழப்பு ஆகியவை செலவைச் சேர்க்கின்றன. அரைத்தல், ஹானிங் மற்றும் லாப்பிங் ஆகியவை சலிப்பான மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை மற்றும் துல்லியத்தின் வரம்புகளை பூர்த்தி செய்யும் போது உதவுகின்றன. சலிப்பில் மேற்பரப்பு பூச்சு (கடினத்தன்மை) 8 முதல் 250 மைக்ரோ அங்குலங்கள் வரை இருக்கலாம், ஒரு பொதுவான வரம்பு 32 முதல் 125 மைக்ரோ அங்குலங்கள் வரை இருக்கலாம். சில நேரங்களில் ஒரு பகுதிக்கு சலிப்பு மூலம் வழங்கக்கூடியதை விட வடிவம் மற்றும் அளவின் அதிக துல்லியம் தேவைப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, உகந்த சலிப்பில் கூட, துளையின் வெவ்வேறு பகுதிகளில் விட்டம் மாறுபடும் அளவு அரிதாகவே 3 மைக்ரோமீட்டருக்கும் (. 0001 அங்குலம், "பத்தில் ஒரு பங்கு") குறைவாக இருக்கும், மேலும் இது எளிதாக 5 முதல் 20 மைக்ரோமீட்டருக்கும் (. 0002-0008 அங்குலம், "2 முதல் 8 பத்தில் ஒரு பங்கு") இருக்கலாம். அத்தகைய துளையின் குறைப்பு, வட்டப் பிழை மற்றும் உருளை பிழைகள், அவை மற்ற பெரும்பாலான பகுதிகளில் மிகக் குறைவாகக் கருதப்பட்டாலும், ஒரு சில பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றுக்கொள்ள முடியாததாக இருக்கலாம். அத்தகைய பகுதிகளுக்கு, உள் உருளை அரைத்தல் ஒரு பொதுவான பின்தொடர்தல் செயல்பாடாகும். பெரும்பாலும் ஒரு பகுதி இயந்திர செயல்பாட்டில் கடினப்படுத்தப்பட்டு அரைகுறையாக இருக்கும், பின்னர் வெப்ப சிகிச்சையளிக்கப்பட்டு, இறுதியாக, உள் உருளை அரைத்தல் மூலம் முடிக்கப்படும். இயந்திர தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து முன்னேறி வருவதால், அதன் வடிவியல் துல்லியம் (வடிவம், நிலை) மற்றும் ஒர்க்பீஸின் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சலிப்பின் வரம்புகள் சமீபத்திய தசாப்தங்களில் சுருங்கி வருகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, புதிய தரங்களின் கார்பைடு மற்றும் பீங்கான் வெட்டும் செருகல்கள் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை அதிகரித்துள்ளன, அவை அரைக்காமல் அடையப்படலாம், மேலும் வேலை செய்யக்கூடிய ஒர்க்பீஸ் கடினத்தன்மை மதிப்புகளின் வரம்பை அதிகரித்துள்ளன. இருப்பினும், ஒரு சில மைக்ரோமீட்டர்களின் (ஒரு சில பத்தில் ஒரு பங்கு) சகிப்புத்தன்மைக்கு மட்டுமே வேலை செய்வது, உற்பத்தி செயல்முறையை பகுத்தறிவுடன் எதிர்கொள்ளவும், ஈடுசெய்யவும் கட்டாயப்படுத்துகிறது, எந்த உண்மையான ஒர்க்பீஸ் சிறந்த முறையில் கடினமாகவும் அசையாமலும் இல்லை என்ற உண்மையை. ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு வெட்டு எடுக்கப்பட்டாலும் (எவ்வளவு சிறியதாக இருந்தாலும்), அல்லது சில நூறு டிகிரி வெப்பநிலை மாற்றம் ஏற்பட்டாலும் (எவ்வளவு தற்காலிகமாக இருந்தாலும்), ஒர்க்பீஸ் அல்லது அதன் ஒரு பகுதி, ஒரு புதிய வடிவத்திற்கு வர வாய்ப்புள்ளது, இயக்கம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தாலும் கூட. சில சந்தர்ப்பங்களில் ஒரு பகுதியில் ஒரு மைக்ரோமீட்டரின் ஒரு பகுதியின் இயக்கம் நெம்புகோல் பாணியில் பெருக்கப்பட்டு பல டெசிமீட்டர் தொலைவில் உள்ள ஒர்க்பீஸின் ஒரு அம்சத்திற்கு பல மைக்ரோமீட்டர்களின் நிலைப்பாட்டு பிழையை உருவாக்குகிறது. இது போன்ற காரணிகள்தான் சில நேரங்களில் உள் மற்றும் வெளிப்புற உருளை அரைப்புக்கு மாறாக சலிப்பு மற்றும் திருப்புவதன் மூலம் முடிப்பதைத் தடுக்கின்றன. தீவிரத்தில், எந்த இயந்திரம் அல்லது அரைக்கும் எந்த பரிபூரணமும் போதுமானதாக இருக்காது, அது தயாரிக்கப்படும்போது பகுதி சகிப்புத்தன்மைக்குள் இருந்தபோதிலும், அது அடுத்தடுத்த நாட்களில் அல்லது மாதங்களில் சகிப்புத்தன்மையிலிருந்து விலகிவிடும். பொறியாளர்கள் அத்தகைய வழக்கை எதிர்கொள்ளும்போது, மைக்ரோ அல்லது நானோ செதில்களில் பகுதி அம்சங்களின் அசைவற்ற தன்மையை பெரிதும் நம்புவதைத் தவிர்க்கும் பிற ஒர்க்பீஸ் பொருட்கள் அல்லது மாற்று வடிவமைப்புகளைக் கண்டுபிடிப்பதற்கான தேடலை இது இயக்குகிறது. மேலும் காண்க துளையிடும் லேசர் துளையிடும் கிடைமட்ட சலிப்பு இயந்திரம் ஜிக் போரர் ஒற்றை-பாஸ் துளை முடித்தல் குறிப்புகள் நூலியல் துளை உருவாக்கும் இயந்திரம்ஃ Drehen _ (Verfahren) #Innen-_ und _ Aubendrehen