Plasterwork
பிளாஸ்டர்வொர்க் என்பது பிளாஸ்டருடன் செய்யப்படும் கட்டுமானம் அல்லது அலங்காரமாகும், அதாவது உட்புற அல்லது வெளிப்புற சுவர் கட்டமைப்பில் பிளாஸ்டர் அடுக்கு அல்லது கூரை அல்லது சுவர்களில் அலங்கார மோல்டிங்குகள். இது சில நேரங்களில் பார்ஜெட்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. பிளாஸ்டரிங் அல்லது ரெண்டரிங் என்று அழைக்கப்படும் பிளாஸ்டர்வர்க்கை உருவாக்கும் செயல்முறை பல நூற்றாண்டுகளாக கட்டிட கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. முப்பரிமாண பிளாஸ்டரின் கலை வரலாற்றுக்கு, ஸ்டக்கோவைப் பார்க்கவும். வரலாறு நமக்குத் தெரிந்த ஆரம்பகால பிளாஸ்டர்கள் சுண்ணாம்பு அடிப்படையிலானவை. கிமு 7500 ஆம் ஆண்டில், ஜோர்டானில் உள்ள ஐன் கசல் மக்கள் சூடேற்றப்படாத நொறுக்கப்பட்ட சுண்ணாம்புக் கற்களுடன் சுண்ணாம்பு கலந்து பிளாஸ்டர் தயாரிக்க பயன்படுத்தினர், இது அவர்களின் வீடுகளில் சுவர்கள், தரைகள் மற்றும் அடுப்புகளை மறைக்க பெரிய அளவில் பயன்படுத்தப்பட்டது. பெரும்பாலும், சுவர்கள் மற்றும் தளங்கள் சிவப்பு, விரல் வர்ணம் பூசப்பட்ட வடிவங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளால் அலங்கரிக்கப்பட்டன. பண்டைய இந்தியாவிலும் சீனாவிலும், களிமண் மற்றும் ஜிப்சம் பிளாஸ்டர்களில் உள்ள ரெண்டர்கள் கரடுமுரடான கல் அல்லது மண் செங்கல் சுவர்களில் ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்க பயன்படுத்தப்பட்டன, அதே நேரத்தில் ஆரம்பகால எகிப்திய கல்லறைகளில், சுவர்கள் சுண்ணாம்பு மற்றும் ஜிப்சம் பிளாஸ்டரால் பூசப்பட்டன மற்றும் முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு பெரும்பாலும் வர்ணம் பூசப்பட்டது அல்லது அலங்கரிக்கப்பட்டது. ரோமானியப் பேரரசு முழுவதும் மாடல் ஸ்டக்கோ பயன்படுத்தப்பட்டது. ரோமானியர்கள் சுண்ணாம்பு மற்றும் மணல் கலவைகளைப் பயன்படுத்தி ஆயத்த அடுக்குகளை உருவாக்கினர், அதன் மீது ஜிப்சம், சுண்ணாம்பு, மணல் மற்றும் பளிங்கு தூசி ஆகியவற்றின் சிறந்த பயன்பாடுகள் செய்யப்பட்டன; சில நேரங்களில் மிகவும் விரைவான தொகுப்பை உருவாக்க போஸோலானிக் பொருட்கள் சேர்க்கப்பட்டன. ரோமானியப் பேரரசின் வீழ்ச்சியைத் தொடர்ந்து, கையால் வடிவமைக்கப்பட்ட மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட அலங்காரத்தில் கடினமான, மென்மையான பூச்சு மற்றும் சிறந்த விவரங்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கும் வகையில் பிளாஸ்டரில் பளிங்கு தூசியைச் சேர்ப்பது மறுமலர்ச்சி வரை பயன்படுத்தப்படவில்லை. கிமு 4 ஆம் நூற்றாண்டில், ரோமானியர்கள் ஹைட்ராலிக் சுண்ணாம்பு தொகுப்பின் கொள்கைகளை கண்டுபிடித்தனர், இது எரிமலை பூமிகள் போன்ற சிலிக்கா மற்றும் அலுமினாவின் அதிக எதிர்வினை வடிவங்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம், தண்ணீருக்கு அடியில் கூட விரைவாக திடப்படுத்த முடியும். ரோமானிய காலத்திற்குப் பிறகு 18 ஆம் நூற்றாண்டு வரை ஹைட்ராலிக் மோட்டார் பயன்படுத்தப்படவில்லை. இடைக்காலத்தில் ஐரோப்பாவில் பிளாஸ்டர் அலங்காரம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது, அங்கு 13 ஆம் நூற்றாண்டின் நடுப்பகுதியில் இருந்து, ஜிப்சம் பிளாஸ்டர் உள் மற்றும் வெளிப்புற பிளாஸ்டருக்கு பயன்படுத்தப்பட்டது. முடி வலுவூட்டலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது, மால்ட், சிறுநீர், பீர், பால் மற்றும் முட்டைகள் உள்ளிட்ட செட் அல்லது பிளாஸ்டிசிட்டிக்கு உதவும் சேர்க்கைகளுடன். 14 ஆம் நூற்றாண்டில், 14 ஆம் நூற்றாண்டில், தென்கிழக்கு இங்கிலாந்தில் மர கட்டமைக்கப்பட்ட கட்டிடங்களின் வெளிப்புறத்தை அலங்கரிக்க பார்ஜெட்டிங் என்று அழைக்கப்படும் அலங்கார பிளாஸ்டர் வேலைப்பாடு பயன்படுத்தப்பட்டது. இது சுண்ணாம்பு புட்டி அல்லது சுண்ணாம்பு மற்றும் ஜிப்சம் பிளாஸ்டரின் கலவைகளில் செயல்படுத்தப்படும் கீறிய, வடிவமைக்கப்பட்ட அல்லது மாதிரியான ஆபரணத்தின் ஒரு வடிவமாகும். இதே காலகட்டத்தில், டெர்ராகோட்டா ஐரோப்பாவில் மீண்டும் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது மற்றும் ஆபரண உற்பத்திக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. 15 ஆம் நூற்றாண்டின் நடுப்பகுதியில், வெனிஸ் திறமையான தொழிலாளர்கள் ஒரு புதிய வகை வெளிப்புற முகத்தை உருவாக்கினர், இது மர்மோரினோ என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது சுண்ணாம்பை நேரடியாக கொத்து மீது பயன்படுத்துவதன் மூலம் தயாரிக்கப்பட்டது. 16 ஆம் நூற்றாண்டில், ஸ்காகிலியோலா என்று அழைக்கப்படும் ஒரு புதிய அலங்கார உட்புற பூச்சு வகை, பவேரியாவில் பணிபுரியும் ஸ்டக்கோயிஸ்டுகளால் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. இது ஜிப்சம் பிளாஸ்டர், விலங்கு பசை மற்றும் நிறமிகளால் ஆனது, இது வண்ண பளிங்குகள் மற்றும் பியட்டர் டூர் ஆபரணங்களைப் பின்பற்ற பயன்படுகிறது. மணல் அல்லது பளிங்கு தூசி மற்றும் சுண்ணாம்பு சில நேரங்களில் சேர்க்கப்பட்டன. அதே நூற்றாண்டில், கிராஃபிட்டோ அல்லது கீறல் வேலைப்பாடு என்றும் அழைக்கப்படும் கிராஃபிட்டோ நுட்பம் ஜெர்மனியில் இத்தாலிய கலைஞர்களால் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது, இது மாதிரி ஸ்டக்கோ அலங்காரத்துடன் இணைக்கப்பட்டது. இந்த நுட்பம் பழங்காலத்தில் நடைமுறையில் இருந்தது, மேலும் கட்டிட முகப்புகளை அலங்கரிப்பதற்கான விரைவான மற்றும் நீடித்த முறை என்று வசாரி விவரித்தார். இங்கே, மாறுபட்ட சுண்ணாம்பு பிளாஸ்டரின் அடுக்குகள் பயன்படுத்தப்பட்டன மற்றும் கீழே உள்ள நிறத்தை வெளிப்படுத்த மேல் அடுக்கு வழியாக ஒரு வடிவமைப்பு கீறப்பட்டது. 17ஆம் நூற்றாண்டில் பல்வேறு வகையான உள் பிளாஸ்டர் வேலைப்பாடுகள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டன. ஸ்டக்கோ பளிங்கு என்பது ஜிப்சம் (சில நேரங்களில் சுண்ணாம்பு), நிறமிகள், நீர் மற்றும் பசை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு செயற்கை பளிங்கு ஆகும். ஸ்டக்கோ லஸ்ட்ரோ என்பது மற்றொரு பளிங்கு வடிவமாகும் (சில நேரங்களில் ஸ்டக்கோ லூசிடோ என்று அழைக்கப்படுகிறது), அங்கு சுண்ணாம்பு அல்லது ஜிப்சம் பிளாஸ்டரின் மெல்லிய அடுக்கு சுண்ணாம்பின் ஸ்கோர் செய்யப்பட்ட ஆதரவின் மீது பயன்படுத்தப்பட்டது, ஈரமான பிளாஸ்டரின் மேற்பரப்பில் நிறமிகள் சிதறிக்கிடந்தன. 18ஆம் நூற்றாண்டு புதுமையான வெளிப்புற பிளாஸ்டர்களில் புதுப்பிக்கப்பட்ட ஆர்வத்திற்கு வழிவகுத்தது. இந்தக் காலகட்டத்தில் இங்கிலாந்தில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட எண்ணெய் மெஸ்டிக்ஸில் 1765 ஆம் ஆண்டில் டேவிட் வார்க்கால் காப்புரிமை பெற்ற "கலவை அல்லது கல் பேஸ்ட்" அடங்கும். இது சுண்ணாம்பு அடிப்படையிலான கலவையாகும், மேலும் இதில் "தார், டர்பெண்டைன் மற்றும் ஆளி விதைகள்" மற்றும் பல பொருட்கள் அடங்கும். உலர்த்தும் எண்ணெய் உட்பட மற்றொரு "கலவை அல்லது சிமெண்ட்" 1773 ஆம் ஆண்டில் ரெவ். ஜான் லியார்டெட். இதே போன்ற ஒரு தயாரிப்பு 1777 ஆம் ஆண்டில் ஜான் ஜான்சனால் காப்புரிமை பெற்றது. கட்டிடக் கலைஞர் ராபர்ட் ஆடம் பரவலாகப் பயன்படுத்தினார், அவர் ஜார்ஜ் ஜாக்சனை தலைகீழ்-வெட்டு பாக்ஸ்வுட் அச்சுகளை உற்பத்தி செய்ய நியமித்தார் (அவற்றில் பல ஆடம் வடிவமைப்புகளுக்கு). ஜாக்சன் ஒரு சுயாதீன நிறுவனத்தை உருவாக்கினார், அது இன்றும் கலவை அழுத்தங்களை உற்பத்தி செய்கிறது மற்றும் மிகப் பெரிய பாக்ஸ்வுட் அச்சு சேகரிப்பைத் தக்க வைத்துக் கொண்டுள்ளது. 1774 ஆம் ஆண்டில், பிரான்சில், பண்டைய மோர்டார்களின் கலவை குறித்து ஒரு குறிப்பு வெளியிடப்பட்டது. இது ஆங்கிலத்தில் "எ பிராக்டிகல் எஸ்ஸே ஆன் எ சிமெண்ட் அண்ட் ஆர்டிஃபிஷியல் ஸ்டோன், நியாயமாக கிரேக்கர்கள் மற்றும் ரோமானியர்களின் கட்டுரையாக இருக்க வேண்டும்" என்று மொழிபெயர்க்கப்பட்டு அதே ஆண்டில் வெளியிடப்பட்டது. இதைத் தொடர்ந்து, எண்ணெய் மெஸ்டிக்ஸின் தொடர்ச்சியான தோல்வியின் காரணமாக உணரப்பட்ட ஏமாற்றத்திற்கு ஒரு பின்னடைவாக, 18 ஆம் நூற்றாண்டின் இரண்டாம் பாதியில் நீர் அடிப்படையிலான ரெண்டர்கள் மீண்டும் பிரபலமடைந்தன. சுண்ணாம்பு, மணல், எலும்பு சாம்பல் மற்றும் சுண்ணாம்பு-நீர் ஆகியவற்றைக் கொண்ட "வாட்டர் சிமென்ட் அல்லது ஸ்டக்கோ" உட்பட ரெண்டர்களுக்கான கலவைகள் காப்புரிமை பெற்றன (டாக்டர் பிரையன் ஹிக்கின்ஸ், 1779). 18 ஆம் நூற்றாண்டில் பல்வேறு சுண்ணாம்புகளை எரிமலை பூமியுடன் கலக்கும் பல்வேறு சோதனைகள் நடந்தன. ஜான் ஸ்மீட்டன் (1756 முதல்) ஹைட்ராலிக் சுண்ணாம்புகளை பரிசோதித்தார், மேலும் கணிசமான அளவு களிமண் கொண்ட சுண்ணாம்புக் கற்களிலிருந்து சுடப்பட்டவை சிறந்த சுண்ணாம்புகள் என்று முடிவு செய்தார். 1796 ஆம் ஆண்டில், ரெவ்ட் ஜேம்ஸ் பார்க்கர் பார்க்கரின் "ரோமன் சிமெண்டிற்கு" காப்புரிமை பெற்றார். இது ஒரு ஹைட்ராலிக் சிமெண்ட் ஆகும், இது மணலுடன் கலக்கும்போது, ஸ்டக்கோவைப் பயன்படுத்தலாம். இது மோல்டிங் மற்றும் பிற ஆபரணங்களை உருவாக்கவும் போடப்படலாம். இருப்பினும் இது கவர்ச்சியற்ற பழுப்பு நிறத்தில் இருந்தது, இது மேற்பரப்பு முடிச்சுகளால் மாறுவேடமிட்டிருக்க வேண்டும். 19 ஆம் நூற்றாண்டின் இயற்கை சிமெண்ட்கள் 1820 களில் ஸ்டக்கோ கலவைகளில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்பட்டன. போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டின் பிரபலமயமாக்கல் ஸ்டக்கோ மற்றும் மோட்டார் கலவையை கடினமான பொருளாக மாற்றியது. செயற்கை சிமெண்ட்களின் வளர்ச்சி 19ஆம் நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில் தொடங்கியது. 1811 ஆம் ஆண்டில், ஜேம்ஸ் ஃப்ரோஸ்ட் தரையில் உள்ள சுண்ணாம்பு மற்றும் களிமண்ணை லேசாக கணக்கிடுவதன் மூலம் பெறப்பட்ட ஒரு செயற்கை சிமெண்டிற்கான காப்புரிமையை எடுத்தார். பிரெஞ்சு பொறியாளர் லூயிஸ் விகாட் 1818 ஆம் ஆண்டில் அறிமுகப்படுத்திய ஒரு தயாரிப்பான சுண்ணாம்புக்கல் மற்றும் களிமண்ணின் செயற்கை கலவைகளை கணக்கிடுவதில் பரிசோதனை செய்தார். 1822 ஆம் ஆண்டில், இங்கிலாந்தில், ஜேம்ஸ் ஃப்ரோஸ்ட் காப்புரிமை பெற்றார் (மற்றொரு?) இந்த செயல்முறை, விக்காட்டைப் போலவே, அவர் "பிரிட்டிஷ் சிமெண்ட்" என்று அழைத்ததை உற்பத்தி செய்கிறது. 1824 ஆம் ஆண்டில் ஜோசப் ஆஸ்ப்டினால் காப்புரிமை பெற்ற போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட், போர்ட்லேண்ட் கல்லை ஒத்திருக்க வேண்டும் என்பதால் அவ்வாறு அழைக்கப்பட்டது. ஆஸ்ப்டினியின் மகன் வில்லியம், பின்னர் ஐசக் ஜான்சன் ஆகியோர் தயாரிப்பு செயல்முறையை மேம்படுத்தினர். நவீன போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டிற்கு மிகவும் ஒத்த ஒரு தயாரிப்பு, சுமார் 1845 முதல் கிடைத்தது, அடுத்த ஆண்டுகளில் பிற மேம்பாடுகள் நடந்தன. இவ்வாறு, சுமார் 1860 க்குப் பிறகு, பெரும்பாலான ஸ்டக்கோ முதன்மையாக போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டால் ஆனது, சில சுண்ணாம்புடன் கலக்கப்பட்டது. இது அதை இன்னும் பல்துறை மற்றும் நீடித்ததாக மாற்றியது. கொத்து அல்லது பதிவு போன்ற கணிசமான பொருட்களுக்கு ஒரு பூச்சு போல இனி பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, ஸ்டக்கோ இப்போது ஒரு ஒளி மர சட்டகத்துடன் இணைக்கப்பட்ட மரம் அல்லது உலோக லாத் மீது பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த அதிகரித்த வலிமையுடன், அது வெறுமனே ஒரு பரப்பாக இருப்பதை நிறுத்திவிட்டு, கட்டிட கட்டமைப்பின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக மாறியது. 19 ஆம் நூற்றாண்டின் முற்பகுதியில் வழங்கப்பட்ட முகப்புகள் டிஸ்டெம்பருடன் வண்ணத்தால் கழுவப்பட்டன; வெளிப்புற சுவர்களுக்கான எண்ணெய் வண்ணம் 1840 ஆம் ஆண்டில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. 19 ஆம் நூற்றாண்டில் எண்ணெய் மெஸ்டிக்ஸ் பயன்பாட்டின் மறுமலர்ச்சியும் காணப்பட்டது. இங்கிலாந்தில், 1803 (தாமஸ் ஃபுல்ச்சனர்), 1815 (கிறிஸ்டோபர் டில்) மற்றும் 1817 (பீட்டர் ஹேமலின்) ஆகிய ஆண்டுகளில் "பாடல்களுக்கான" காப்புரிமைகள் பெறப்பட்டன. அவர்களுக்கு முன்பு இருந்ததைப் போலவே இந்த எண்ணெய் மஸ்டிக்குகளும் குறுகிய காலம் மட்டுமே நீடித்தன. 19 ஆம் நூற்றாண்டில் குவாரி செய்யப்பட்ட கல்லுக்கு பதிலாக வார்ப்புக் கல் மற்றும் ஊற்றப்பட்ட கான்கிரீட் போன்ற அச்சிடப்பட்ட அல்லது வார்ப்புக் கல் மாற்றீடுகள் பிரபலமடைந்தன. இருப்பினும், "செயற்கை கல்" பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவது இது முதல் முறை அல்ல. சுடப்பட்ட களிமண்ணால் செய்யப்பட்ட வார்ப்புக் கல்லுக்கான பிராண்ட் பெயரான கோட் ஸ்டோன், 1769 முதல் 1843 வரை இங்கிலாந்தில் உருவாக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்பட்டது மற்றும் அலங்கார கட்டிடக்கலை கூறுகளுக்கு பயன்படுத்தப்பட்டது. தெற்கு லண்டனில் உள்ள தொழிற்சாலை மூடப்பட்டதைத் தொடர்ந்து, கோட் கல் உற்பத்தி நிறுத்தப்பட்டது, மேலும் சூத்திரம் இழந்தது. 19 ஆம் நூற்றாண்டின் நடுப்பகுதியில் உற்பத்தி மையங்கள் கட்டிடங்களில் பயன்படுத்த சிமெண்டின் அடிப்படையில் வார்ப்புக் கற்களைத் தயாரித்து வந்தன. இவை முதன்மையாக சிமெண்ட் கலவையுடன் செய்யப்பட்டன, பெரும்பாலும் இயற்கையான கற்களின் நிறம் மற்றும் நரம்பைப் பின்பற்றுவதற்காக அமைப்பு, நிறமிகள் அல்லது சாயங்களுக்கான நுண்ணிய மற்றும் கரடுமுரடான திரட்டல்களை உள்ளடக்கியது, அதே போல் பிற சேர்க்கைகளும். மேலும் 19 ஆம் நூற்றாண்டில், கீனின் சிமெண்ட் போன்ற மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஜிப்சம் பிளாஸ்டர்களின் பல்வேறு கலவைகள் தோன்றின. இந்த பொருட்கள் உள் சுவர் பிளாஸ்டர்களாகப் பயன்படுத்துவதற்காக உருவாக்கப்பட்டன, அவை மிகவும் மெதுவாக அமைக்கப்படுவதால் எளிய பிளாஸ்டர் ஆஃப் பாரிஸின் பயனை அதிகரிக்கின்றன, இதனால் பயன்படுத்த எளிதானது. கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள் கருவிகள் மற்றும் பொருட்களில் ட்ரோவல்கள், மிதவைகள், சுத்தியல்கள், ஸ்கிரீட்கள், பருந்து, கீறல் கருவிகள், பயன்பாட்டு கத்திகள், லாத்துகள், லாத் நகங்கள், சுண்ணாம்பு, மணல், முடி, பிளாஸ்டர் ஆஃப் பாரிஸ், பல்வேறு சிமெண்ட் மற்றும் வண்ணக் கழுவல்களை உருவாக்குவதற்கான பல்வேறு பொருட்கள் அடங்கும். பெரும்பாலான கருவிகள் பல நூற்றாண்டுகளாக மாறாமல் இருந்தபோதிலும், நவீன பொருட்களின் முன்னேற்றங்கள் சில மாற்றங்களுக்கு வழிவகுத்தன. முதலில் எஃகு மூலம் கட்டப்பட்ட ட்ரோவல்கள், இப்போது ஒரு பாலிகார்பனேட் பொருளில் கிடைக்கின்றன, இது சில புதிய, அக்ரிலிக் அடிப்படையிலான பொருட்களை பூச்சு கறைபடாமல் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. பாரம்பரியமாக மரத்தால் செய்யப்பட்ட மிதவைகள் (நேராக-தண்டு, முடிச்சு இல்லாத, மஞ்சள் பைன்), பெரும்பாலும் கடற்பாசி அல்லது விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் அடுக்குடன் முடிக்கப்படுகின்றன. பாரம்பரியமாக, பிளாஸ்டர் பலகையை விட லாத்துகளில் பிளாஸ்டர் போடப்பட்டது, இது இப்போதெல்லாம் மிகவும் பொதுவானது. மரக்கட்டைகள் என்பது ஒரு தரை அல்லது பிரிவின் மரக்கட்டைகள் அமைக்கப்படும் தூரத்திற்கு ஏற்றவாறு இரண்டு முதல் நான்கு அல்லது ஐந்து அடி நீளம் கொண்ட இனங்கள் கிடைப்பதைப் பொறுத்து நேரான தண்டு மரத்தின் குறுகிய கீற்றுகள் ஆகும். லாத்துகள் சுமார் ஒரு அங்குல அகலம் கொண்டவை, மேலும் அவை மூன்று தடிமன்களில் செய்யப்படுகின்றன; ஒற்றை (தடிமனான), லாத்தும் ஒன்றரை (தடிமனான), மற்றும் இரட்டை (தடிமனான). தடிமனான லாத்துகள் கூரையில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், கூடுதல் அழுத்தத்தை தாங்க (சில நேரங்களில் அவை கூடுதல் வலிமைக்கு இரட்டிப்பாகும்), மற்றும் பகிர்வுகள் போன்ற செங்குத்து வேலைகளில் மெல்லிய வகை, பிந்தையது கடினமான பயன்பாட்டிற்கு உட்படுத்தப்படும் இடத்தைத் தவிர, இந்த விஷயத்தில் தடிமனான லாத்துகள் தேவைப்படுகின்றன. பிளாஸ்டருக்கு ஒரு சாவியை உருவாக்க லத்துகள் பொதுவாக அவற்றுக்கு இடையில் சுமார் ஒரு இடைவெளியுடன் ஆணியால் செய்யப்படுகின்றன. லத்துகள் அனைத்தும் முன்பு கையால் செய்யப்பட்டன. பெரும்பாலானவை இப்போது இயந்திரங்களால் தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை சான் லாத்துகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, கையால் செய்யப்பட்டவை வாடகை அல்லது ரிவன் லாத்துகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. வாடகை லத்துகள் சிறந்த முடிவுகளைத் தருகின்றன, ஏனெனில் அவை மரத்தின் தானியத்துடன் ஒரு வரிசையில் பிரிகின்றன, மேலும் அவை வலுவானவை மற்றும் இயந்திரத்தால் தயாரிக்கப்பட்ட லத்துகளைப் போல முறுக்க முடியாதவை, அவற்றில் சில இழைகள் பொதுவாக அறுக்கும் செயல்பாட்டில் வெட்டப்படுகின்றன. மூன்று அல்லது நான்கு அடி அகலமுள்ள வளைவுகளில் மூட்டுகளை உடைக்கும் வகையில் லத்துகள் ஆணியால் வெட்டப்பட வேண்டும். இந்த வழியில் லேத்திங்கின் மூட்டுகளை உடைப்பதன் மூலம், மூட்டுகளின் கோட்டில் பிளாஸ்டர் விரிசல் ஏற்படும் போக்கு குறைகிறது மற்றும் ஒரு சிறந்த விசை பெறப்படுகிறது. ஒவ்வொரு லாத்தும் ஒவ்வொரு முனையிலும், அது ஒரு ஜோயிஸ்ட் அல்லது ஸ்டட்டைக் கடக்கும் இடங்களிலும் ஆணியால் வெட்டப்பட வேண்டும். அகலமான அனைத்து மரக்கட்டைகளும் எதிர்-லாத்தாக இருக்க வேண்டும், அதாவது, ஒரு ஃபில்லட் அல்லது இரட்டை லாத்தை மையத்தில் ஆணியால் செய்ய வேண்டும், அதன் மீது லாத்துகள் ஆணியால் செய்யப்படுகின்றன. பிளாஸ்டருக்கு ஒரு நல்ல சாவியைப் பாதுகாக்க இது செய்யப்படுகிறது. ஈரமான சுவர்களுக்கும் பிளாஸ்டரிங்கிற்கும் இடையில் ஒரு காற்றுக் குழியை உருவாக்க சில நேரங்களில் ஈரமான சுவர்கள் கட்டப்பட்டு லேட் செய்யப்படுகின்றன. கம்பியில் அல்லது துளையிடப்பட்ட கால்வனேற்றப்பட்ட தாள்கள் வடிவில் உலோகத்தில் நனைத்தல், இப்போது அதன் தீத்தடுப்பு மற்றும் நீடித்த தரத்தின் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பல்வேறு வடிவமைப்புகளில் பல வகையான இந்த பொருட்கள் உள்ளன, அவற்றில் இங்கிலாந்தில் நன்கு அறியப்பட்டவை ஜில்மில், போஸ்ட்விக், லாத்திங் மற்றும் விரிவாக்கப்பட்ட உலோக லாத்திங் ஆகும். கடைசியாக பெயரிடப்பட்ட இரண்டு பெயர்களும் அமெரிக்காவில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. லேத்திங் நகங்கள் பொதுவாக இரும்பு, வெட்டு, மெது அல்லது வார்ப்பால் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் சிறந்த வகுப்பில் அவை துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்க கால்வனேற்றப்படுகின்றன. துத்தநாக நகங்கள் சில நேரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் அவை விலை உயர்ந்தவை. சுண்ணாம்பு பூசுதல் சுண்ணாம்பு, மணல், முடி மற்றும் தண்ணீரால் ஆனது, இது செய்யப்பட வேண்டிய வேலையின் தன்மைக்கு ஏற்ப மாறுபடும். சுண்ணாம்பு மோட்டார் முக்கியமாக உள் பிளாஸ்டரிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது சுண்ணாம்பு, சிப்பி குண்டுகள் அல்லது பிற கிட்டத்தட்ட தூய சுண்ணாம்புக் கற்களிலிருந்து கால்சின் செய்யப்படுகிறது, மேலும் இது கொழுப்பு, தூய, சுண்ணாம்பு அல்லது பணக்கார சுண்ணாம்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஹைட்ராலிக் சுண்ணாம்புகளும் பிளாஸ்டரரால் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் முக்கியமாக வெளிப்புற வேலைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு கால்சின் சுண்ணாம்பை சரியான முறையில் வெட்டுவது மிகவும் முக்கியம், ஏனெனில் ஓரளவு சறுக்கிய நிலையில் பயன்படுத்தினால், அது நிலையில் இருக்கும்போது "வீசும்" மற்றும் வேலையைத் தூண்டும். எனவே கட்டிடம் தொடங்கப்பட்டவுடன் சுண்ணாம்பு இயக்கப்பட வேண்டும், மேலும் சுண்ணாம்பு இயக்குவதற்கும் அதன் பயன்பாட்டிற்கும் இடையில் குறைந்தது மூன்று வாரங்கள் கடந்திருக்க வேண்டும். முடி முடி ஒரு பிணைப்பு ஊடகமாக பிளாஸ்டரில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பொருளுக்கு உறுதியை அளிக்கிறது. பாரம்பரியமாக குதிரை முடி மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பிணைப்பாக இருந்தது, ஏனெனில் இது மோட்டார்-கார் வளர்ச்சிக்கு முன்பு எளிதில் கிடைத்தது. முடி ஃபைபர் கிளாஸ் பிசினில் உள்ள இழைகளைப் போலவே செயல்படுகிறது, அது உலரும் போது அல்லது நெகிழ்வதற்கு உட்படும் போது மோட்டார் உள்ளே ஏதேனும் சிறிய விரிசல்களைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும் செயல்படுகிறது. மூன்று குணங்களில் விற்கப்படும் ஆக்ஸ்-முடி, இப்போது பொதுவாக குறிப்பிடப்படும் வகையாகும், ஆனால் குறுகிய குதிரை முடி, சில நேரங்களில் குறைந்த குணங்களில் ஆக்ஸ்-கூந்தலுடன் மாற்றப்படுகிறது அல்லது கலக்கப்படுகிறது. நல்ல முடி நீளமாக இருக்க வேண்டும் (இங்கிலாந்தில் குறுகிய மற்றும் நீண்ட நீளமுள்ள பசு மற்றும் குதிரை முடி பயன்படுத்தப்படுகிறது), மற்றும் இடது கிரீஸ் (லானோலின் கிரீஸ்) ஏனெனில் இது மிக உயர்ந்த கார பிளாஸ்டரில் அறிமுகப்படுத்தப்படும்போது சில சீரழிவிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. பயன்படுத்துவதற்கு முன், கட்டிகளைப் பிரிக்க அதை நன்கு அடிக்க வேண்டும் அல்லது கிண்டல் செய்ய வேண்டும். அமெரிக்காவில், ஆடுகளின் முடி அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது, இருப்பினும் இது மாடு முடியைப் போல வலுவாக இல்லை. நல்ல வேலையில் பயன்படுத்தப்படும் அளவு ஒரு பவுண்ட் முடி முதல் இரண்டு அல்லது மூன்று கன அடி கரடுமுரடான பொருட்கள் (இங்கிலாந்தில் ஒரு மெட்ரிக் கனசதுரத்திற்கு 12 கிலோ வரை) ஆகும். சுண்ணாம்பு பிளாஸ்டரில் முடி வலுவூட்டல் பொதுவானது மற்றும் பல வகையான முடி மற்றும் பிற கரிம இழைகள் வரலாற்று பிளாஸ்டர்களில் காணப்படுகின்றன [4]. இருப்பினும், சுண்ணாம்பில் உள்ள கரிமப் பொருட்கள் ஈரமான சூழலில் குறிப்பாக ஈரமான வெளிப்புற ரெண்டர்களில் சிதைந்துவிடும். [5] இந்த சிக்கல் புதிய சுண்ணாம்பு ரெண்டர்களில் பாலிப்ரோலீன் இழைகள் மற்றும் செல்லுலோஸ் மர இழைகளின் பயன்பாட்டிற்கு வழிவகுத்துள்ளது [6] மணிலா சணல் நார் முடிக்கு மாற்றாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. மணிலா சணல் இழையால் செய்யப்பட்ட முடி அடுக்குகளுக்கான பிளாஸ்டர் உடைக்கப்பட்டு, சிஸல் சணல், சணல் மற்றும் ஆடுகளின் கூந்தலுடன் பிளாஸ்டர் கலக்கப்படுகிறது. மற்றொரு சோதனை பின்வரும் முறையில் செய்யப்பட்டது. இரண்டு பீப்பாய்கள் மோட்டார் சுண்ணாம்பு மற்றும் மணலின் சம விகிதத்தால் ஆனது, ஒன்று வழக்கமான அளவு ஆடுகளின் முடியைக் கொண்டுள்ளது, மற்றொன்று மணிலா நார். ஒன்பது மாதங்கள் உலர்ந்த பாதாள அறையில் தங்கிய பிறகு பீப்பாய்கள் திறக்கப்பட்டன. சுண்ணாம்பு நடவடிக்கையால் முடி கிட்டத்தட்ட முற்றிலுமாக உறிஞ்சப்பட்டிருப்பது கண்டறியப்பட்டது, இதன் விளைவாக மோட்டார் உடைந்து மிகவும் எளிதாக நொறுங்கியது. மறுபுறம், மணிலா சணல் கொண்ட மோட்டார் பெரும் ஒற்றுமையைக் காட்டியது, மேலும் அதை இழுக்க சிறிது முயற்சி தேவைப்பட்டது, சணல் நார் சேதமடையவில்லை. மணல்/அக்ரிகேட் நுண்ணிய பிளாஸ்டரின் மணல் வேலைகளுக்கு, வெள்ளி மணல் போன்ற சிறப்பு மணல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது ஒரு ஒளி நிறம் மற்றும் சிறந்த அமைப்பு தேவைப்படும்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஐக்கிய இராச்சியத்தில் இந்த நேர்த்தியான வெள்ளை மணல் முக்கியமாக லைட்டன் பசார்டிடமிருந்து கொள்முதல் செய்யப்படுகிறது; மேலும் இங்கிலாந்தில் பல பாரம்பரிய பிளாஸ்டர்கள் மொத்தமாக நொறுக்கப்பட்ட சுண்ணாம்புக் கலவையைக் கொண்டிருந்தன, இது மர-சட்டக கட்டிடங்களுக்கு மிகவும் நெகிழ்வான பிளாஸ்டரை உருவாக்கியது. வெளிப்புற வேலைகளுக்கு போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் அதன் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் வெளிப்புற பண்புகளை எதிர்க்கும் வானிலை காரணமாக சிறந்த பொருள், ஆனால் நெகிழ்வதற்கும் சுவாசிக்கவும் தேவைப்படும் வரலாற்று கட்டமைப்புகளில் அல்ல; இதற்காக, சிமெண்ட் இல்லாத சுண்ணாம்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. முடிக்கு மாற்றாகவும், மணலுக்கு பதிலாக திரட்டியாகவும் மரத்தூள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பனிக்கட்டி மற்றும் கரடுமுரடான வானிலையின் விளைவுகளை மோர்டார் தாங்குவதற்கு மரத்தூள் உதவும். இது சில நேரங்களில் கனமான கார்னிஸ்கள் மற்றும் ஒத்த வேலைகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் இது பொருள் இலகுவாகவும் வலுவாகவும் இருக்கும். மரத்தூளை உலர வைக்க வேண்டும். மரத்தூள் சில நேரங்களில் கலவையை மேலும் செல்ல வைக்க பிணைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. முறைகள் முதல் கோட் அல்லது ரெண்டரிங் 1/2 முதல் 3/4 அங்குல தடிமன் கொண்டது, மேலும் சிமெண்டின் ஒரு பகுதியிலிருந்து இரண்டு மணல் வரை ஒரு பகுதி முதல் ஐந்து மணல் வரை விகிதத்தில் கலக்கப்படுகிறது. ஃபினிஷிங் அல்லது செட்டிங் கோட் சுமார் 3/16 அங்குல தடிமன் கொண்டது, மேலும் ரெண்டரிங்கின் மேற்பரப்பில் ஒரு கை மிதப்புடன் வேலை செய்யப்படுகிறது, இது முதலில் நன்கு ஈரப்படுத்தப்பட வேண்டும். வெளிப்புற பிளாஸ்டரிங் ஸ்டக்கோ என்பது சுண்ணாம்பு அல்லது சிமெண்டால் ஆன கிட்டத்தட்ட அனைத்து வகையான வெளிப்புற பிளாஸ்டரிங்கிற்கும் தளர்வாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சொல். தற்போது அது விரும்பத்தகாத நிலைக்கு தள்ளப்பட்டுள்ளது, ஆனால் 19 ஆம் நூற்றாண்டின் முற்பகுதியில் இந்த வேலையின் பெரும்பகுதி செய்யப்பட்டது. இந்த பணிக்காக சிமெண்ட் பெரும்பாலும் சுண்ணாம்பை மீறியுள்ளது. ஸ்டக்கோவின் முக்கிய வகைகள் பொதுவானவை, கரடுமுரடானவை, ட்ரோல் செய்யப்பட்டவை மற்றும் பாஸ்டர்ட் ஆகும். . வெளிப்புற வேலைகளுக்கான பொதுவான ஸ்டக்கோ பொதுவாக ஒரு பகுதி ஹைட்ராலிக் சுண்ணாம்பு மற்றும் மூன்று பகுதி மணலால் ஆனது. சுவர் ஒரு சாவியை உருவாக்க போதுமான கடினமானதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் பிளாஸ்டரில் இருந்து ஈரப்பதம் உறிஞ்சப்படுவதைத் தடுக்க நன்கு ஈரப்படுத்தப்பட வேண்டும். கல் வேலைப்பாடுகளைப் பின்பற்ற கடினமான ஸ்டக்கோ பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது கரடுமுரடான உணர்வுடன் மூடப்பட்ட ஒரு கை மிதவை மூலம் வேலை செய்யப்படுகிறது (ஒரு கடினமான முட்கள் கொண்ட தூரிகையும் பயன்படுத்தப்படலாம்), இது பிளாஸ்டரின் மீது ஒரு மணல் மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. கல் வேலையின் மூட்டுகளைக் குறிக்கும் வகையில் பொருட்கள் அமைக்கப்படுவதற்கு முன்பு கோடுகள் நிர்வகிக்கப்படுகின்றன. இந்த வேலையின் முடிச்சு கோட், ட்ரோவெல்ட் ஸ்டக்கோ, மூன்று பகுதிகளாக மணல் முதல் இரண்டு பகுதிகளாக சிறந்த பொருட்களைக் கொண்டுள்ளது. கை மிதவை மூலம் மிகவும் நேர்த்தியான மென்மையான மேற்பரப்பு உருவாக்கப்படுகிறது. பாஸ்டர்ட் ஸ்டக்கோ இதே போன்ற கலவையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதற்கு குறைவான உழைப்பு செலவிடப்படுகிறது. இது ஒரு ஸ்கிம்மிங் மிதவையுடன் இரண்டு கோட்டுகளில் போடப்பட்டு, ஒரே நேரத்தில் துடைக்கப்பட்டு, பின்னர் சுழற்றப்படுகிறது. வண்ண ஸ்டக்கோஃ சுண்ணாம்பு ஸ்டக்கோ வண்ணங்களில் செயல்படுத்தப்படலாம், சுண்ணாம்பு பல்வேறு ஆக்சைடுகளுடன் கலப்பதன் மூலம் விரும்பிய நிறங்கள் பெறப்படுகின்றன. கருப்பு மற்றும் சாம்பல் நிறங்கள் வெவ்வேறு விகிதங்களில் ஃபோர்ஜ் சாம்பலைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், பச்சை பற்சிப்பி மூலம் பச்சை நிறமும், லித்தார்ஜ் அல்லது சிவப்பு ஈயத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சிவப்பு நிறமும், தாமிரத்தின் ஆக்சைடு அல்லது கார்பனேட்டை மற்ற பொருட்களுடன் கலப்பதன் மூலம் நீல நிறமும் பெறப்படுகின்றன. ரஃப்காஸ்ட் அல்லது பெப்லெடாஷ் பிளாஸ்டரிங் என்பது நாட்டுப்புற வீடுகளுக்கு மிகவும் பயன்படுத்தப்படும் வெளிப்புற பிளாஸ்டரிங்கின் தோராயமான வடிவமாகும். ஸ்காட்லாந்தில் இது "ஹார்லிங்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது வெளிப்புற பிளாஸ்டரிங்கின் பழமையான வடிவங்களில் ஒன்றாகும். டியூடர் காலத்தில் இது அரை மரச்சாமான்களின் மரவேலைகளுக்கு இடையில் நிரப்ப பயன்படுத்தப்பட்டது. நல்ல பொருட்களுடன் நன்கு செயல்படுத்தப்படும்போது இந்த வகையான பிளாஸ்டரிங் மிகவும் நீடித்தது. நல்ல ஹைட்ராலிக் சுண்ணாம்பு அல்லது போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டால் ஆன நன்கு ஹேர்டு செய்யப்பட்ட கரடுமுரடான பொருட்களின் கோட்டுடன் சுவர் அல்லது லாத்துகளை முதலில் வழங்குவதன் மூலம் ரஃப்காஸ்டிங் செய்யப்படுகிறது. அடுத்த கோட்டிற்கு ஒரு சாவியைக் கொடுக்க இந்த அடுக்கு நன்கு கீறப்பட்டுள்ளது. இரண்டாவது கோட் ஒரு மென்மையான மற்றும் சீரான நிலைத்தன்மைக்கு தட்டப்பட்ட கரடுமுரடான பொருட்களால் ஆனது. இரண்டு பூச்சு இரண்டு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம்ஃ உலர் கோடுஃ முதல் கோட் இன்னும் மென்மையாக இருக்கும்போது, சரளை, ஷிங்கிள் அல்லது பிற சிறிய கற்கள் ஒரு சிறிய ஸ்கூப் மூலம் சமமாக வீசப்படுகின்றன, பின்னர் ஒரு சீரான மேற்பரப்பைக் கொடுக்க மெல்லிய சுண்ணாம்பு மோட்டார் மூலம் துலக்கப்படுகின்றன. சிங்கிள் பெரும்பாலும் சூடான சுண்ணாம்பு பேஸ்டில் நனைக்கப்பட்டு, நன்கு கிளறி, தேவைக்கேற்ப பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஈரமான கோடுஃ பாரம்பரிய ரஃப்காஸ்ட், கீறல் அல்லது அண்டர்கோட்டைக் குணப்படுத்த விடப்படுகிறது, மேலும் இறுதி கோட்டில் சரளை/அக்ரிகேட் சுண்ணாம்பு மற்றும் மணலுடன் கலக்கப்பட்டு பிளாஸ்டர் ஸ்பூன்/ஸ்கூப் மூலம் வீசப்படுகிறது. ஸ்கிராஃபிட்டோ (கீறப்பட்ட ஆபரணம்) ஸ்கிராஃபிட்டோ என்பது பிளாஸ்டரில் கீறப்பட்ட ஆபரணத்திற்கான பெயர். கீறப்பட்ட ஆபரணம் மேற்பரப்பு அலங்காரத்தின் பழமையான வடிவமாகும், மேலும் இது ஐரோப்பா கண்டத்தில், குறிப்பாக ஜெர்மனி மற்றும் இத்தாலியில், வெளிப்புற மற்றும் உள் சூழ்நிலைகளில் அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. முறையாக சிகிச்சையளிக்கப்பட்டால், வேலை நீடித்தது, பயனுள்ளது மற்றும் மலிவானது. போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் மற்றும் மணலின் முதல் கோட் அல்லது ரெண்டரிங், ஒன்று முதல் மூன்று விகிதத்தில், சுமார் ஒரு அங்குல தடிமன் மீது போடப்படுகிறது; பின்னர் வண்ண கோட் பின்பற்றுகிறது, சில நேரங்களில் முடிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பிற்குத் தேவையான வெவ்வேறு நிறங்களின் திட்டுகளில் வைக்கப்படுகிறது. இந்த கோட் கிட்டத்தட்ட உலர்ந்திருக்கும் போது, அது ஒரு மென்மையான-ஸ்கிம்மிங், தடிமனான, பாரியன், செலினிடிக் அல்லது பிற நுண்ணிய சிமென்ட் அல்லது சுண்ணாம்பு கொண்டு முடிக்கப்படுகிறது, ஒரு நாளில் போடப்பட்ட அளவுக்கு மட்டுமே முடிக்க முடியும். பின்னர் குத்தப்பட்ட கார்ட்டூன் வழியாக துள்ளுவதன் மூலம், வடிவமைப்பு பூசப்பட்ட மேற்பரப்புக்கு மாற்றப்படுகிறது. பின்னணியின் பரந்த இடைவெளிகள் இப்போது முடிச்சு மேலங்கியை அகற்றுவதன் மூலம் அம்பலப்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் கீழே உள்ள வண்ண பிளாஸ்டரை வெளிப்படுத்துகிறது, இதைத் தொடர்ந்து மீதமுள்ள வடிவமைப்பின் வெளிப்புறங்கள் ஒரு இரும்பு கத்தியால் கீறப்படுகின்றன. சில நேரங்களில் கோட்டுகள் மூன்று வெவ்வேறு வண்ணங்களில் இருக்கும், அதாவது முதல் கோட்டிற்கு பழுப்பு, இரண்டாவது கோட்டிற்கு சிவப்பு மற்றும் இறுதி கோட்டிற்கு வெள்ளை அல்லது சாம்பல். இந்த வேலைக்கு பயன்படுத்தப்படும் நிறமிகளில் இந்திய சிவப்பு, துருக்கி சிவப்பு, ஆண்ட்வெர்ப் நீலம், ஜெர்மன் நீலம், அம்பர், ஓசர், ஊதா பழுப்பு, எலும்பு கருப்பு அல்லது கருப்பு நிறத்திற்கு மாங்கனீஸின் ஆக்சைடு ஆகியவை அடங்கும். இந்த வண்ணங்களின் கலவைகள் விரும்பிய தொனியை உருவாக்க செய்யப்படுகின்றன. கோட்டுகள் பிளாஸ்டர்கள் அடுத்தடுத்த கோட்டுகள் அல்லது அடுக்குகளில் சுவர்களில் அல்லது லேத்திங்கில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் இந்த கோட்டுகளின் எண்ணிக்கையிலிருந்து அதன் பெயரைப் பெறுகின்றன. ஒரு கோட் வொர்க் என்பது கரடுமுரடான மற்றும் மலிவான பிளாஸ்டரிங் வகையாகும், மேலும் இது அவுட்ஹவுஸ் போன்ற தாழ்ந்த கட்டிடங்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, அங்கு வானிலை மற்றும் வரைவுகளைத் தவிர்க்க ஒரு கரடுமுரடான பூச்சு மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. இது செங்கல் வேலைப்பாடுகளில் ரேண்டர் என்று விவரிக்கப்படுகிறது, மேலும் லாத் மற்றும் லே அல்லது லாத் மற்றும் ஸ்டடிங் மீது ஒரு கோட் பூசப்படுகிறது. இரண்டு கோட் வேலை பெரும்பாலும் தொழிற்சாலைகள் அல்லது கிடங்குகள் மற்றும் குடியிருப்புகளின் குறைவான அறைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. முதல் கோட் கரடுமுரடான பொருட்களால் ஆனது, இது டார்பி மிதவை மற்றும் துருவியுடன் நேர்த்தியாக முடிக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு மெல்லிய கோட் செட்டிங் பொருட்கள் பின்னர் போடப்படுகின்றன, மேலும் மெல்லிய மற்றும் துலக்கப்படுகின்றன. இரண்டு கோட் வேலைப்பாடு சுவர்களில் ரேண்டர் மற்றும் செட் என விவரிக்கப்படுகிறது, மேலும் லாத், பிளாஸ்டர் மற்றும் செட், அல்லது லாத், லாத்துகளில் போடப்பட்டு அமைக்கப்படுகிறது. மூன்று கோட் வேலை பொதுவாக உயர் விவரக்குறிப்பு வேலை குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. இது, அதன் பெயர் குறிப்பிடுவது போல, மூன்று அடுக்கு பொருட்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது ரெண்டர், மிதவை மற்றும் சுவர்களில் அமைக்கப்பட்டது மற்றும் லாத், பிளாஸ்டர், மிதவை மற்றும் செட், அல்லது லாத், லே, மிதவை மற்றும் செட், லாத் வொர்க் மீது விவரிக்கப்படுகிறது. இது சுவர்கள் மற்றும் கூரைக்கு ஒரு வலுவான, நேரான, சுகாதார பூச்சு செய்கிறது. மூன்று கோட் வேலைக்கான செயல்முறை பின்வருமாறுஃ முதல் கோட்டிற்கு நன்கு ஹேர்டு கரடுமுரடான பொருட்களின் ஒரு அடுக்கு, சுமார் 1 அங்குல தடிமன், இடும் ட்ரோவேலுடன் வைக்கப்படுகிறது. இது லண்டனில் "குத்துதல்" என்றும், அமெரிக்காவில் "கீறல் பூச்சு" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது முக்கோணமாக வைக்கப்பட வேண்டும், ஒவ்வொரு ட்ரோவெல்புலும் முந்தையதை ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்க வேண்டும். லாத்துகளில் இருக்கும்போது, ஒரு சாவியை உருவாக்க லாத்துகளுக்கு இடையிலான இடைவெளிகளில் வேலை செய்ய போதுமான பிளாஸ்டிக்காக இருக்க வேண்டும், ஆனால் கைவிடாத அளவுக்கு உறுதியாக இருக்க வேண்டும். மேற்பரப்பு இன்னும் மென்மையாக இருக்கும்போது, அடுத்த கோட்டிற்கு ஒரு சாவியைக் கொடுக்க ஒரு லாத்தால் கீறப்படுகிறது. ஸ்காட்லாந்தில் இந்த செயல்முறையின் இந்த பகுதி "நேராக்குதல்" என்றும் அமெரிக்காவில் "பழுப்பு நிறம்" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் முதல் கோட் உலர்ந்திருக்கும் போது நிகழ்த்தப்படுகிறது, இதனால் ஒரு நேரான மேற்பரப்பு உருவாக்கப்பட்டு இறுதி கோட் பெறப்படுகிறது. இரண்டாவது அல்லது "மிதக்கும் கோட்", மற்றும் 1/4 முதல் 3/8 அங்குல தடிமன் கொண்டது. இரண்டாவது மேலங்கியை இடுவதில் நான்கு செயல்பாடுகள் உள்ளன, அதாவது, ஸ்கிரீட்களை உருவாக்குதல்; ஸ்கிரீட்களுக்கு இடையிலான இடைவெளிகளை நிரப்புதல்; மேற்பரப்பைத் தேடுதல்; முடிப்பதற்காக முகத்தை விசைப்படுத்துதல். சுவர் சுவரொட்டிகள் பிளம்ப் செய்யப்பட்டுள்ளன மற்றும் கூரை சுவரொட்டிகள் சமன் செய்யப்பட்டுள்ளன. திரைகள் என்பது பிளாஸ்டரிங்கின் குறுகிய கீற்றுகள், கவனமாக பிளம்பிங் மற்றும் சமன் செய்யப்படுகின்றன, இதனால் மிதக்கும் விதி இயக்கப்படும் ஒரு வழிகாட்டியை உருவாக்குகிறது, இதனால் ஒரு முழுமையான கிடைமட்ட அல்லது செங்குத்து மேற்பரப்பு பாதுகாக்கப்படுகிறது, அல்லது, வட்ட வேலை விஷயத்தில், ஒரு சீரான வளைவு. நிரப்புதல் அல்லது பக்கவாட்டு என்பது திரைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளிகளை கரடுமுரடான பொருட்களுடன் இடுவதைக் கொண்டுள்ளது, இது மிதக்கும் விதியுடன் திரைகளின் மட்டத்துடன் ஃப்ளஷ் கொண்டு வரப்படுகிறது. மிதக்கும் மேலங்கியை தேய்ப்பது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது பொருளை ஒருங்கிணைக்கிறது, மேலும் அதை கடினப்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், அது உடைவதைத் தடுக்கிறது. இது ஒரு கை மிதவை மூலம் பிளாஸ்டரரால் செய்யப்படுகிறது, அவர் ஒரு விரைவான வட்ட இயக்கத்துடன் தீவிரமாக விண்ணப்பிக்கிறார், அதே நேரத்தில் மறுபுறம் ஒரு பங்கு தூரிகையிலிருந்து தண்ணீரை தெளிக்கிறார். அவர் தொடரும்போது ஏதேனும் சிறிய துளைகள் அல்லது ஏற்றத்தாழ்வுகள் நிரப்பப்படுகின்றன. முழு மேற்பரப்பும் இரண்டு அல்லது மூன்று முறை ஒரே மாதிரியாக தேய்க்கப்பட வேண்டும், ஒவ்வொரு செயல்பாட்டிற்கும் இடையே ஆறு முதல் இருபத்தி நான்கு மணி நேரம் வரை இடைவெளி இருக்க வேண்டும். இந்த செயல்முறை பிளாஸ்டரை நெருக்கமான தண்டு மற்றும் மிகவும் மென்மையான மேற்பரப்புடன் விட்டுச் செல்கிறது, இது பின்பற்ற வேண்டிய கோட்டிற்கு சிறிய அல்லது எந்த சாவியையும் வழங்காது. இருப்பினும், சரியான ஒத்திசைவைப் பெற, ஒரு கரடுமுரடான முகம் அவசியம், மேலும் இது ஒரு கம்பி தூரிகை அல்லது ஆணி மிதவை மூலம் மேற்பரப்பை விசைப்படுத்துவதன் மூலம் பெறப்படுகிறது, அதாவது, ஒரு ஆணி புள்ளியை ஒட்டிக்கொண்டு ஒரு கை மிதக்கிறது மற்றும் சுமார் 1/8 அங்குலத்தை வெளிப்படுத்துகிறது; சில நேரங்களில் மிதவையின் ஒவ்வொரு மூலையிலும் ஒரு புள்ளி வைக்கப்படுகிறது. சுவர்கள் மற்றும் கூரையில் மிதப்பது முடிந்த பிறகு, உள் பிளாஸ்டரிங்கின் அடுத்த பகுதி கார்னிஸின் ஓட்டம், அதைத் தொடர்ந்து கூரை மற்றும் சுவர்கள் முடிக்கப்படுகின்றன. மூன்றாவது மற்றும் இறுதி கோட் செட்டிங் கோட் ஆகும், இது சுமார் 1/8 அங்குல தடிமனாக இருக்க வேண்டும். ஸ்காட்லாந்தில் இது "ஃபினிஷிங் கோட்" என்றும், அமெரிக்காவில் "ஹார்ட் ஃபினிஷ் கோட்" அல்லது "புட்டி கோட்" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. மிதக்கும் பொருள் மிகவும் உறுதியாகவும் கிட்டத்தட்ட உலர்ந்தும் இருக்கும் வரை செட்டிங் பொருட்களைப் பயன்படுத்தக்கூடாது, ஆனால் அது மிகவும் வறண்டதாக இருக்கக்கூடாது அல்லது செட்டிங் பொருட்களிலிருந்து ஈரப்பதம் இழுக்கப்படும். உட்புற மூன்று கோட் பிளாஸ்டரின் கலவை-முதல் கோட்டாகப் பயன்படுத்தப்படும் கரடுமுரடான பொருட்கள் மணல் மற்றும் சுண்ணாம்பு ஆகியவற்றால் ஆனவை, பொதுவாக தோராயமாக இரண்டு முதல் ஒன்று என்ற விகிதத்தில், முடி சுமார் ஒரு பவுண்ட் முதல் இரண்டு அல்லது மூன்று கன அடி அளவு வரை கலக்கப்படுகிறது. இது சுத்தமான தண்ணீருடன் ஒரு நிலைத்தன்மைக்கு கலக்கப்பட வேண்டும், இதனால் ஒரு ட்ரோவலின் புள்ளியில் எடுக்கப்பட்ட அளவு ஒன்றாக நன்கு பிடித்துக் கொள்கிறது மற்றும் குறையாது. மிதக்கும் பொருட்கள் குத்துவதற்கு பயன்படுத்தப்படுவதை விட நேர்த்தியான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் இது மென்மையான நிலையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது முதல் கோட்டின் கீயிங்கில் நன்றாக வேலை செய்ய உதவுகிறது. முடியின் ஒரு சிறிய விகிதமும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. செட்டிங் கோட்டிற்கு மணலுடன் கலக்கப்பட்ட நுண்ணிய பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நேர்த்தியான பொருட்கள் அல்லது சுண்ணாம்பு புட்டி என்பது தூய சுண்ணாம்பு ஆகும், இது வெட்டப்பட்டு பின்னர் தண்ணீருடன் அரை திரவ நிலைத்தன்மைக்கு கலக்கப்பட்டு, அது மென்மையான பேஸ்டாக மாறும் வரை நிற்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. அமைப்பில் பயன்படுத்த இது ஒன்று முதல் மூன்று என்ற விகிதத்தில் நன்றாக கழுவப்பட்ட மணலுடன் கலக்கப்படுகிறது. கார்னிஸ்கள் மற்றும் இரண்டாவது கோட் சரியாக உலர நேரம் அனுமதிக்கப்படாதபோது அமைப்பதற்கு, ஒரு சிறப்பு கலவை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இது பெரும்பாலும் அளவிடப்படும் பொருட்களாகும், இது மூன்று அல்லது நான்கு பாகங்கள் சுண்ணாம்பு புட்டி மற்றும் பிளாஸ்டர் ஆஃப் பாரிஸின் ஒரு பகுதியால் ஆனது, பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு சிறிய அளவில் கலக்கப்படுகிறது. பொருளில் உள்ள பிளாஸ்டர் அதை விரைவாக அமைக்க காரணமாகிறது, ஆனால் அது மிகப் பெரிய விகிதத்தில் இருந்தால் வேலை அமைப்பில் விரிசல் ஏற்படும். பிளாஸ்டரிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படும் பாரியன், கீன்ஸ் மற்றும் மார்டின் போன்ற கடினமான சிமெண்ட்கள் பொதுவாக இரண்டு கோட்டுகளில் போடப்படுகின்றன, முதல் சிமெண்ட் மற்றும் மணல் 1/2 முதல் 3/4 அங்குல தடிமன், இரண்டாவது அல்லது செட்டிங் கோட் சுத்தமான சிமெண்ட் சுமார் 1/8 அங்குல தடிமன். இவையும் இதே போன்ற சிமெண்ட்களும் ஜிப்சத்தை ஒரு அடித்தளமாகக் கொண்டுள்ளன, இதில் அலும், போராக்ஸ் அல்லது சோடாவின் கார்பனேட் போன்ற மற்றொரு பொருளின் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதம் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் முழு வேகவைக்கப்பட்ட அல்லது குறைந்த வெப்பநிலையில் கால்சின் செய்யப்படுகிறது. அவற்றில் உள்ள பிளாஸ்டர் அவற்றை மிகவும் கடினமான மென்மையான மேற்பரப்புடன் விரைவாக அமைக்க காரணமாகிறது, இது முடிந்த சில மணி நேரங்களுக்குள் வர்ணம் பூசப்படலாம் அல்லது காகிதப்படுத்தப்படலாம். ஆஸ்திரேலியாவில், குடியிருப்புகள் அல்லது வணிகக் கட்டிடங்களில் வெளிப்புற செங்கல் வேலைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டர் அல்லது சிமெண்ட் ரெண்டர் ஒன்று அல்லது இரண்டு கோட்டுகளாக இருக்கலாம். இரண்டு கோட் ரெண்டரில் ஒரு அடிப்படை கோட் 4 பாகங்கள் மணல் ஒரு பகுதி சிமெண்ட் மற்றும் ஒரு பகுதி நீரிழப்பு சுண்ணாம்பு மற்றும் தண்ணீருடன் ஒரு பொதுவான கலவையுடன் ஒரு நிலையான மோட்டார் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரெண்டர் ஒரு பருந்து மற்றும் ட்ரோவல் பயன்படுத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் தொடங்குவதற்கு சுமார் 12 மிமீ தடிமன் மீது தள்ளப்படுகிறது. இரண்டு கோட்டுகளுக்கு, சில பிளாஸ்டர்கள் இரண்டு முழு ஆழப் பட்டைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன (ஒன்று சுவரின் அடிப்பகுதியில் மற்றும் ஒன்று மார்பு உயரத்தைச் சுற்றி) அவை திரையிடப்பட்ட பிளம்ப் மற்றும் சதுரமாக இருக்கும், மேலும் மீதமுள்ள வெளிப்படும் சுவரின் மீது முதல் கோட்டைப் பயன்படுத்தும்போது உலர அனுமதிக்கப்படுகிறது. இரண்டாவது கோட்டிற்கு ஒரு சாவியை வழங்க ரெண்டர் பின்னர் கீறப்படுகிறது. இந்த முறை இரண்டாவது கோட் பிளம்ப் என்பதை தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டிய அவசியமில்லாமல் சுவரின் மீதமுள்ள பகுதியை வழங்கவும் அகற்றவும் அனுமதிக்கிறது. மாற்றாக, இரண்டு கோட்டுகளையும் ஒரு டி-பட்டியைப் பயன்படுத்தி பிளாஸ்டருடன் பயன்படுத்தலாம், இறுதி கோட் பிளம்ப், நேராக மற்றும் சதுரமாக இருக்கும் வரை ஸ்கிரீட் செய்யலாம். முதல் முறை பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு பூச்சு தரம் ஒரு பிரீமியத்தில் உள்ளது. இரண்டாவது முறை விரைவானது, ஆனால் பிளம்பிற்கு வெளியே பல மில்லிமீட்டர்கள் இருக்கலாம். இரண்டாவது கோட் சற்று பலவீனமான கலவையாக இருக்கலாம் 5/1/1, அல்லது புளோரசன்ஸை (உப்புகளின் எழுச்சி) குறைக்க தண்ணீரில் சேர்க்கப்பட்ட கலவையில் ஒரு நீர்-புரோபருடன் அடிப்படை கோட் போலவே இருக்கலாம். சில பிளாஸ்டர்கள் ரெண்டரில் நீரிழப்பு சுண்ணாம்புக்கு பதிலாக இரண்டாவது கோட்டில் சுண்ணாம்பு புட்டியைப் பயன்படுத்தினர். மோட்டார் சுமார் 5 மிமீ தடிமனில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் ரெண்டர் கடினமடையும் போது நேராக அகற்றப்படுகிறது. ஒரு மர மிதவை அல்லது பிளாஸ்டிக் மிதவை சுவர்களில் தேய்க்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. பாரம்பரியமாக, கரடுமுரடான குதிரை முடி பிளாஸ்டெரர்ஸ் தூரிகையைப் பயன்படுத்தி சுவர்களில் தண்ணீர் தெளிக்கப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து உடனடியாக மிதவை வட்ட வடிவில் அல்லது படம் 8 இயக்கத்தில் தேய்க்கப்படுகிறது, இருப்பினும் 8 என்ற உருவம் அடையாளங்களை விட்டுச்செல்லலாம். பல நவீன பிளாஸ்டர்கள் தேய்ப்பது போது சுவர்களைக் குறைக்க ஒரு சிறந்த மூடுபனி தெளிப்புடன் ஒரு சிறப்பு முனை கொண்ட ஒரு குழாயைப் பயன்படுத்துகின்றன (ஒரு நிலையான பூச்சு கொண்டு ஒரு மர மிதவை பயன்படுத்தி). ஒரு குழாயைப் பயன்படுத்துவது ஒரு சிறந்த பூச்சு கொண்டு வருகிறது மற்றும் நிறத்தில் மிகவும் சீராக உள்ளது, ஏனெனில் ரெண்டரைப் பிடிக்க அதிக வாய்ப்பு இருப்பதால் அது மிகவும் கடினமாக்க வாய்ப்புள்ளது. வேலை பகுதி மிதந்த பிறகு, மேற்பரப்பு ஒரு ஈரமான கடற்பாசி மூலம் ஒரு மர மிதவை மிதக்கும் அதே முறையைப் பயன்படுத்தி முடிக்கப்படுகிறது, இது ஒரு மென்மையான நிலையான பூச்சு கொடுக்க மேற்பரப்புக்கு மணலைக் கொண்டுவருகிறது. ரேண்டரில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் பொதுவாக உள்ளூர் மணல்கள், சிறிய களிமண் உள்ளடக்கம் கொண்டவை, நுண்ணிய முதல் கரடுமுரடான தானியங்கள். மணல் பூச்சு வெளிப்புற ரெண்டருக்கு பொதுவானது மற்றும் ஒன்று அல்லது இரண்டு கோட்டுகளாக இருக்கலாம். பிளாஸ்டர்கள் ஒரு டி-பட்டியைப் பயன்படுத்தி சுவர்களை பிளம்ப், நேராக மற்றும் சதுரமாக இருக்கும் வரை ஸ்கிரீட் செய்கிறார்கள். இரண்டு கோட் சிறந்தது, அதிக விலை கொண்டதாக இருந்தாலும், இது மிகவும் நிலையான பூச்சு அளிக்கிறது மற்றும் டிரம்மி அல்லது விரிசல் ஆக குறைந்த வாய்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. சுவர் மிகவும் மென்மையாக இருப்பதால், ஒரு கோட் மிகவும் தடிமனாக இருப்பதால், அல்லது ரெண்டர் அதிகமாக கடினப்படுத்தப்படும்போது கோட் மிதக்கும் போது, ஒரு உலோக கருவி அதன் மீது "தேய்த்தால்" டிரம்மிங் ஒலியை உருவாக்கும் காற்று இடத்தை விட்டு வெளியேறுவதால், ரெண்டர் சுவருடன் முழுமையாக பிணைக்கப்படாதபோது டிரம்மினெஸ் ஏற்படுகிறது. உட்புற சுவர்களைப் பொறுத்தவரை, இரண்டு கோட்டுகள் தரமானவை மற்றும் வெளிப்புற ரெண்டரிங்கிற்கான அதே முறையைப் பின்பற்றுகின்றன, ஆனால் ஒரு சிமெண்ட் மற்றும் ஒரு சுண்ணாம்புடன் ஐந்து அல்லது ஆறு மணலின் பலவீனமான கலவையுடன். இருப்பினும், ஒரு கடற்பாசி மூலம் முடிக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக, இரண்டாவது கோட் கடினமாக விடப்படுகிறது மற்றும் சில நேரங்களில் மிதவையில் செருகப்பட்ட நகங்களால் ஸ்கோர் செய்யப்படும். உலர்த்திய பிறகு, பிளாஸ்டரிங் செய்வதற்கு முன்பு தளர்வான மணலை அகற்ற மேற்பரப்பு அகற்றப்படுகிறது. சுவர்கள் கான்கிரீட்டாக இருந்தால், பிணைப்பை உறுதிப்படுத்த ஒரு ஸ்ப்லாஷ் கோட் தேவைப்படுகிறது. ஒரு ஸ்ப்லாஷ் கோட் என்பது இரண்டு பாகங்கள் சிமெண்ட் மற்றும் ஒரு பகுதி மணலின் மிகவும் ஈரமான கலவையாகும், இது சுவரில் மூடப்படும் வரை பிளாஸ்டெரர்ஸ் தூரிகையைப் பயன்படுத்தி சுவரில் "தெளிக்கப்படுகிறது". கட்டிடக்கலை அல்லது நடைமுறை காரணங்களுக்காக சில நேரங்களில் சிறப்பு கலவைகள் தேவைப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு மருத்துவமனையின் எக்ஸ்ரே அறையில் பேரியம் சல்பேட் கொண்ட ஒரு கலவை வழங்கப்படும், இதனால் சுவர்கள் எக்ஸ்ரே-களுக்கு உட்படுத்தப்படாது. மோல்டிங்ஸ் ப்ளைன், அல்லது செறிவூட்டப்படாத, மோல்டிங்ஸ் தேவையான சுயவிவரத்திற்கு துத்தநாகம் வெட்டப்பட்ட ஒரு ஓடும் அச்சுடன் உருவாகின்றன-இது 200 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக ஒரே மாதிரியாக உள்ளது. ஒரு கார்னிஸ் மோல்டிங்கிற்கு இரண்டு ரன்னிங் விதிகள் வழக்கமாக உள்ளன, ஒன்று சுவரில், மற்றொன்று கூரையில், அதன் மீது ஒரு வேலைக்காரரால் அச்சு வேலை செய்யப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் மற்றொரு மனிதர் தோராயமாக பிளாஸ்டரின் மீது மோல்டிங்கின் வடிவத்தில் வைக்கிறார். கோணங்களில் உள்ள மிட்டர்கள் பல்வேறு நீளங்கள் கொண்ட தாள் எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட கூட்டு விதிகளால் முடிக்கப்படுகின்றன, மூன்று அல்லது நான்கு அங்குலங்கள் (102 மிமீ) அகலமும், சுமார் எட்டாவது அங்குல தடிமனும், ஒரு முனை சுமார் 30 டிகிரி கோணத்தில் வெட்டப்படுகிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில் எஃகு தட்டு ஒரு பங்கு அல்லது கடின மர கைப்பிடியில் விடப்படுகிறது. செறிவூட்டல்கள் முக்கிய அவுட்லைன் மோல்டிங் அமைக்கப்பட்ட பிறகு சேர்க்கப்பட்ட மோல்டிங்குகளாக இருக்கலாம், மேலும் அவை ஜெலட்டின் அல்லது பிளாஸ்டர் ஆஃப் பாரிஸால் செய்யப்பட்ட அச்சுகளில் போடப்படுகின்றன. பிளாஸ்டரிங்கில் விரிசல்கள் கட்டிடத்தின் குடியேற்றம், தரக்குறைவான பொருட்களின் பயன்பாடு அல்லது மோசமான பணித்திறன் ஆகியவற்றால் ஏற்படலாம். இருப்பினும், இவற்றில் எதுவுமே இல்லாததால், வேலையை மிக விரைவாக உலர்த்துவதன் மூலம் விரிசல்கள் ஏற்படலாம், உலர்ந்த சுவர்களில் பிளாஸ்டர் போடுவதன் மூலம் அது அமைவதற்குத் தேவையான ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுகிறது, வெளிப்புற வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அல்லது சூரியனின் வெப்பம், சரியாக அமைக்கப்படாத ஒன்றின் மீது ஒரு கோட் போடுவதன் மூலம், இந்த விஷயத்தில் விரிசல் சமமற்ற சுருக்கத்தால் ஏற்படுகிறது, அல்லது மிகக் குறைந்த அளவு மணலைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஏற்படுகிறது. பழைய பண்புகளில், மேலே உள்ள தரையை ஆதரிக்கும் மர ஜோயிஸ்டுகளின் சிறிய விலகல்/இயக்கம் காரணமாக பூசப்பட்ட கூரையில் முடியின் விரிசல்கள் ஏற்படலாம். பாரம்பரியமாக, பிளாஸ்டர் கலவையில் நன்கு வெட்டப்பட்ட குதிரை முடியை அசைப்பதன் மூலம் விரிசல் பரவுவதைக் கட்டுப்படுத்தியது. ஸ்லாப்கள் பகிர்வுகள் மற்றும் கூரைக்கு, பிளாஸ்டர் ஸ்லாப்கள் விரைவாக முடிக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூரைக்கு உலோக லத்திங் வெறுமனே ஜோயிஸ்ட்களில் ஆணியால் வரையப்பட வேண்டும், மூட்டுகள் பிளாஸ்டர் மூலம் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் முழு ஒரு மெல்லிய செட்டிங் கோட் அல்லது ஸ்லாப் மூலம் முடிக்கப்படுகிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில், தீப்பிடிக்காத கூரையுடன், எடுத்துக்காட்டாக, கான்கிரீட் தரை மற்றும் கூரையின் சோஃபிட்டுக்கு இடையில் பல அங்குல இடைவெளி அனுமதிக்கும் வகையில் உலோக லாத்திங் கம்பி தொங்குதிரைகளுடன் தொங்கவிடப்படுகிறது. பகிர்வுகளுக்கு உலோக லத்துகள் அரை திரவ பிளாஸ்டர் மூலம் கிரவுட் செய்யப்படுகின்றன. மிகப் பெரிய வலிமை தேவைப்படும் இடங்களில், பலகைகள் வழியாக சிறிய இரும்பு கம்பிகளால் வேலையை வலுப்படுத்தலாம். இது மிகவும் வலுவான மற்றும் கடினமான பகிர்வை உருவாக்குகிறது, இது அதே நேரத்தில் தீயை எதிர்க்கும் மற்றும் இலகுரகமானது, மேலும் முடிக்கப்படும்போது இரண்டு முதல் நான்கு அங்குலங்கள் (102 மிமீ) தடிமன் மட்டுமே இருக்கும். இதன் விளைவாக லண்டனில் உள்ள ஓல்ட் பெய்லியில் புதிய அமர்வு இல்லத்தை மீண்டும் கட்டும் போது நியூகேட் காவ்லில் கைதிகளுக்கான தற்காலிக அறைகளுக்கு இரண்டு அல்லது மூன்று அங்குலங்கள் (76 மிமீ) தடிமனான இந்த வகுப்பின் பகிர்வுகள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட்டன. பலகைகள் ஒரு விசை மேற்பரப்புடன் பெறப்படலாம், இது பகிர்வு அல்லது கூரை நிலையில் இருக்கும்போது ஒரு செட்டிங் கோட் மூலம் முடிக்கப்பட வேண்டும், அல்லது ஒரு மென்மையான முடிக்கப்பட்ட முகம், மூட்டுகள் கவனமாக செய்யப்பட்ட உடனேயே காகிதம் அல்லது வர்ணம் பூசப்படலாம். ஃபைப்ரஸ் பிளாஸ்டர் ஃபைப்ரஸ் பிளாஸ்டர் பிளாஸ்டர்களால் "குச்சி மற்றும் துணியால்" பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் இது பொருளின் தோராயமான விளக்கமாகும், ஏனெனில் இது மரத்தின் மீது நீட்டப்பட்ட கேன்வாஸின் பின்புறத்தில் போடப்பட்ட பிளாஸ்டரால் ஆன நார்ச்சத்து ஆகும். இது மோல்டிங்ஸ், வட்ட மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட கேசிங்ஸ் முதல் நெடுவரிசைகள் மற்றும் கார்டர்கள் மற்றும் அலங்கார வேலைகளுக்கு மிகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது கடையில் வேலை செய்யப்பட்டு நிலைநிறுத்தப்படுகிறது. ஒரு பிரெஞ்சு மாடலிங்கரான டெசாச்சி, 1856 ஆம் ஆண்டில் பிளாஸ்டர், பசை, மரம், கம்பி மற்றும் கேன்வாஸ் அல்லது பிற நெய்த துணி உதவியுடன் "கட்டிடக்கலை அச்சுகள், ஆபரணங்கள் மற்றும் பிற கலைப் படைப்புகளை பிளாஸ்டரின் மேற்பரப்புகளுடன் உற்பத்தி செய்வதற்கான" காப்புரிமையை எடுத்தார். இந்த பொருளின் நவீன பயன்பாடு அப்போது தொடங்கியதாகக் கூறப்படலாம், ஆனால் ஃபைப்ரஸ் பிளாஸ்டரின் பயன்பாடு கிறிஸ்தவ சகாப்தத்திற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே எகிப்தியர்களால் அறியப்பட்டு நடைமுறையில் இருந்தது; பண்டைய சவப்பெட்டிகள் மற்றும் மம்மிகள் இன்னும் பாதுகாக்கப்படுவதால், பிளாஸ்டர் கொண்டு கடினப்படுத்தப்பட்ட லினன் சவப்பெட்டிகளை அலங்கரிக்கவும் முகமூடிகளை தயாரிக்கவும் பயன்படுத்தப்பட்டது என்பதை நிரூபிக்கிறது. 1437 ஆம் ஆண்டில் எழுதிய சென்னினோ சென்னினி, பசை மற்றும் பிளாஸ்டரில் ஊறவைத்து மரத்தில் போடப்பட்ட சிறந்த லினன் ஓவியம் வரைவதற்கான மைதானத்தை உருவாக்க பயன்படுத்தப்பட்டது என்று கூறுகிறார். கேன்வாஸ் மற்றும் மோட்டார் 20 ஆம் நூற்றாண்டின் நடுப்பகுதி வரை கிரேட் பிரிட்டனில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்பட்டன. கண்காட்சி கட்டிடங்கள் போன்ற தற்காலிக வேலைகளுக்கும் இந்த வேலை மிகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிளாஸ்டரிங் நவீன உட்புற பிளாஸ்டரிங் நுட்பங்கள் நவீன வீடுகளின் உட்புற சுவர்களை நிர்மாணிப்பதில் அமெரிக்காவில் இரண்டு முக்கிய முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பிளாஸ்டர்போர்டு, உலர்ந்த சுவர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் வெனீர் பிளாஸ்டரிங். பிளாஸ்டர்போர்டில் "கிரீன்போர்டு" என்று அழைக்கப்படும் தாள் பாறையின் ஒரு சிறப்பு வடிவம் (வெளிப்புற காகித பூச்சு பச்சை நிறமாக இருப்பதால்) உட்புற சுவர்களை உருவாக்க வீட்டின் சுவர்-பிரேம்களில் (ஸ்டட்கள்) திருகப்படுகிறது. சுவர் பலகைகளின் இரண்டு விளிம்புகள் சந்திக்கும் இடத்தில் ஒரு மடிப்பு உள்ளது. இந்த மடிப்புகள் மெஷ் டேப்பால் மூடப்பட்டிருக்கும், பின்னர் மடிப்புகள் மற்றும் திருகு தலைகள் உலர் சுவர் கலவையுடன் மறைக்கப்பட்டு சுவர் ஒரு சீரான துண்டாகத் தோன்றும். உலர் சுவர் பிளாஸ்டர் ஒரு தடிமனான பேஸ்ட் ஆகும். பின்னர் இது வேலையை மறைக்க வர்ணம் பூசப்படுகிறது அல்லது சுவர் வரைபடமாக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை பொதுவாக "தட்டுதல்" என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் உலர் சுவரைப் பயன்படுத்துபவர்கள் "டேப்பர்கள்" என்று அழைக்கப்படுகிறார்கள். வெனீர் பிளாஸ்டரிங் முழு சுவரையும் மெல்லிய திரவ பிளாஸ்டருடன் மூடுகிறது, அதிக அளவு தண்ணீரைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் மிகவும் ஈரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பூசப்பட வேண்டிய சுவர்களில் "நீலப்பலகை" தொங்கவிடப்பட்டுள்ளது (வெளிப்புற காகிதத்தின் நீல-சாம்பல் நிறத்தில் உள்ள தொழில்துறை தரத்திற்கு இது பெயரிடப்பட்டுள்ளது). இந்த வகை தாள் பாறை பிளாஸ்டரின் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் அது அமைவதற்கு முன்பு பிளாஸ்டரை நன்கு ஒட்டிக்கொள்ள அனுமதிக்கிறது. வெனீர் பிளாஸ்டரிங் என்பது ஒரு ஷாட் ஒரு கோட் பயன்பாடாகும்; தட்டுவதற்கு வழக்கமாக மணல் தேவைப்படுகிறது, பின்னர் மற்றொரு கோட் சேர்க்க வேண்டும், ஏனெனில் கலவை உலரும்போது சுருங்குகிறது. பாரம்பரிய பிளாஸ்டரிங் வழக்கமாக ஹேங்கர்கள் அனைத்து உள் சுவர்களையும் கட்டி முடித்த பிறகு, திருகுகளுடன் வீட்டின் சட்டகங்களின் மீது நீலப்பலகையை இணைப்பதன் மூலம் பிளாஸ்டர் தோன்றும். பிளாஸ்டெரர் பொதுவாக மூன்று முன்னாள் வீரர்கள் மற்றும் ஒரு தொழிலாளி சராசரியாக குழுக்களில் பணிபுரியும் ஒரு துணை ஒப்பந்தக்காரர் ஆவார். தொழிலாளியின் வேலை, சுவரில் "சேற்றை" பரப்புவதில் கவனம் செலுத்தும் வகையில், பிளாஸ்டெரெர்களுக்கு முன்னால் அமைப்பது மற்றும் பின்னால் சுத்தம் செய்வது ஆகும். தொழிலாளியின் பணிகள் "தொங்கும்" குழுவினரிடமிருந்து தரையில் எஞ்சியிருக்கும் குப்பைகள் தரை காகிதத்தை அமைப்பதற்கு முன்பு அகற்றப்பட வேண்டும் மற்றும் ஏதேனும் தடுமாற்ற அபாயங்களை அகற்ற வேண்டும். தரையை தார் அல்லது பழுப்பு நிற காகிதத்தால் மூடவும், ஏனெனில் பிளாஸ்டர் கறை படும் அல்லது சப்ஃப்ளோரிங் ஒட்டு பலகை மரத்திலிருந்து அகற்றுவது கடினம். குழாய்கள் மற்றும் நீட்டிப்பு கயிறுகளை இயக்கி வேலை விளக்குகளை அமைக்கவும். அனைத்து மடிப்புகளையும் மெஷ்டேப் மற்றும் மோசமான ரோட்டோ-ஜிப் வேலையால் ஏற்படும் கடைகளைச் சுற்றியுள்ள பெரிய இடைவெளிகளால் மூடவும். காகிதத்தின் கீழ் உடைந்த தாள் பாறையால் ஏற்படும் சுவர் பலகையில் உள்ள எந்த குமிழியையும் வெளியே எடுத்து, துளைகளை மெஷ்டேப் மூலம் மூடவும். அடிப்படை சட்டகம் இல்லாத தொங்குதிரையிலிருந்து எஞ்சியிருக்கும் தளர்வான திருகுகளை (ஈக்கள்) அகற்றவும். அனைத்து ஜன்னல்கள் மற்றும் கதவுகளையும் பிளாஸ்டிக் தாள்கள் மற்றும் முகமூடி நாடா கொண்டு மூடி, அவற்றின் பிரேம்களின் மரத்தைப் பாதுகாக்கவும், சுத்தம் செய்வதில் சேமிக்கவும். ஏதேனும் பிளம்பிங் சாதனங்கள் அல்லது சுவர் பிளக்குகள் நிறுவப்பட்டிருந்தால் அவை மூடப்பட்டிருக்கும், அதே போல் குளியல் தொட்டிகள் மற்றும் குளியலறைகளும். அடுத்த கலவையை அமைக்கவும். மேசையை சுத்தம் செய்தவுடன், எத்தனை பைகள் தேவைப்படும் என்பதையும், அடுத்த அறையில் வேலை செய்ய வேண்டும் என்பதையும் தொழிலாளிக்கு அறிவுறுத்தல்கள் வழங்கப்படுகின்றன. மேசையில் பொதுவாக மடிப்பு கால்கள் உள்ளன, அதன் மீது ஒரு சதுர மரப்பலகை அமைக்கப்பட்டு பின்னர் ஒரு பிளாஸ்டிக் தாளில் மூடப்பட்டிருக்கும், அதன் மீது பிளாஸ்டர் ஒரு பெரிய குவியலில் மையத்தில் வைக்கப்படுகிறது. தயாரிப்பை கலக்கவும். கலக்கும் பீப்பாய் பொதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு தண்ணீரால் நிரப்பப்படுகிறது, ஏனெனில் அதை நிரப்ப சிறிது நேரம் ஆகலாம். நீரின் அளவு பொதுவாக மதிப்பிடப்படுகிறது (பிழையின் விளிம்பு மிகக் குறைவாக சாய்ந்து). கலக்க திட்டமிடப்பட்ட பைகளின் அளவிலிருந்து தேவையான நீரின் அளவு பெறப்படுகிறது. ஒரு அனுபவம் வாய்ந்த பிளாஸ்டருக்கு மதிப்பீடு கடினம் அல்ல; அவர் பொதுவாக எத்தனை தாள்களை மறைக்க முடியும் என்று யாருக்குத் தெரியும், மேலும் ஒரு பை பொதுவாக 2 & 1/2 முதல் 3 தாள்களை உள்ளடக்கியது மற்றும் ஒரு நிலையான 50 பவுண்டுகள் பையில் 5 கேலன் தண்ணீர் தேவைப்படுகிறது. பொதுவாக ஒரு கலவைக்கு ஒரே அளவு செய்யும் ஒரு நிரந்தர குழுவினருடன் ஒருவர் பீப்பாயை அறியப்பட்ட கட்-ஆஃப் புள்ளியில் நிரப்பலாம். கலவை அமைக்கப்பட்டு, பிளாஸ்டர்கள் தயாராக இருக்கும்போது, கலவையை இடைவிடாமல் இயக்கும் போது, பைகளை தண்ணீர் பீப்பாயில் கொட்டத் தொடங்குமாறு அவர்கள் தொழிலாளருக்கு அறிவுறுத்துகிறார்கள். அனைத்து பைகள் பீப்பாயில் இருக்கும்போது, பிளாஸ்டர் சரியான நிலைத்தன்மையுடன் இருக்கும் வரை மேலும் தண்ணீர் மெதுவாக சேர்க்கப்பட்டு பின்னர் முழுமையாக கலக்கப்படுகிறது. கலவை முடிவதற்கு முன்பு, பீப்பாயின் உட்புற சுவரில் ஒரு விளிம்பு ட்ரோவல் (அல்லது குறுகிய விளிம்பு) ஸ்கிராப் செய்யப்பட்டு, கலக்கப்படாத கிளம்ப்களை (கட்டிங் இன் என்று அழைக்கப்படுகிறது) தட்டி, அனைத்தும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் வரை கலக்க வேண்டும். கலக்கும் போது துரப்பணம் மெதுவாக மேலேயும் கீழேயும் கொண்டு வரப்பட்டு, பீப்பாயின் விளிம்பைப் பின்தொடர்ந்து ஒரு வட்ட இயக்கத்தில் கலவையின் மேற்புறத்தை கீழே இழுத்து, கலவை முழுவதும் சமமான நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. துரப்பணத்தின் துடுப்பு பீப்பாயின் அடிப்பகுதி அல்லது பக்கங்களைத் தாக்காமல் இருக்க கவனமாக உள்ளது; இது கலவையில் முடிவடையும் பிளாஸ்டிக் பிட்களைத் துடைக்கக்கூடும். கலவை செய்யப்படுவதற்கு முன்பு ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டத்தில் ஒரு விளிம்பு ட்ரோவல் மீண்டும் கலவையின் மீதமுள்ள பகுதியில் எந்த ஒட்டும் உலர்ந்த பிளாஸ்டரையும் துடைக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக இது முடுக்கி ஆகும் போது; பயன்படுத்தப்பட்டால் சேர்க்கப்படுகிறது. கலவை சோர்வாக இருக்கலாம், ஏனெனில் துரப்பணம் கனமாக இருப்பது மட்டுமல்லாமல், மிக்சர் துடுப்பின் உடற்பகுதியையும் எதிர்த்துப் போராட வேண்டும். இந்த கலவையை மேசையின் மீது தடவவும். கலவை பீப்பாயை விரைவில் காலி செய்ய வேண்டும், ஏனெனில் பிளாஸ்டர் பீப்பாயில் பின்னர் மேஜையில் வேகமாக அமைக்கப்படும். ஆனால் மேசையை அதிகமாக நிரப்ப முடியாது அல்லது அது முனை அல்லது பிளாஸ்டர் பக்கங்களில் இருந்து கசிந்து தரையைத் தாக்கும்போது தெறிக்கும். மண்வெட்டி வீசும் போது, அருகிலுள்ள சுவர்களில் எந்த பிளாஸ்டரும் தெறிக்காமல் கவனமாக இருக்க வேண்டும். கலவை பீப்பாய்களை சுத்தம் செய்யுங்கள். இது ஒரு குழாய் மற்றும் முனை மூலம் வெளியே செய்யப்படுகிறது. ஏதேனும் பிளாஸ்டர் எஞ்சியிருந்தால் அவை அடுத்த கலவையை "பாறைகளால்" மாசுபடுத்தலாம், இது பிளாஸ்டர்களை சுவர்களில் இழுத்துச் செல்லும்போது பெரிதும் தொந்தரவு செய்கிறது, மேலும் மாசுபாடு பிளாஸ்டரை மிக விரைவாக அமைக்க காரணமாகிறது. இறுதியாக சுத்தம் செய்யுங்கள். முடிக்கப்பட்ட அறைகளில் அனைத்து காகித தரையையும் உருட்டுவதும் இதில் அடங்கும். உலர் சுவர் சுத்தி/குச்சியால் பிளக் அவுட்லெட் துளைகளில் இருந்து பிளாஸ்டரைத் தட்டுதல், எந்த மறைக்கும் நாடா மற்றும் பிளாஸ்டிக்கையும் அகற்றுதல், தரையில் தெறித்திருக்கும் எந்த பிளாஸ்டரையும் சுத்தம் செய்தல் போன்றவை. பிளாஸ்டரின் பணிகள் பொதுவாக ஒப்பந்ததாரர் ஏற்கனவே தேவைப்படும் ஜிப்சம் பிளாஸ்டரின் அனைத்து பைகள் மற்றும் வீடு இன்னும் இணைக்கப்படவில்லை என்றால் எந்த வெளிப்புற நீர் விநியோகத்தையும் வழங்கியுள்ளார். பிளாஸ்டரிங் குழுவினர் தங்கள் சொந்த கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களைக் கொண்டு வர வேண்டும், சில சமயங்களில் தங்கள் சொந்த மணிகளை வழங்க வேண்டும். பிளாஸ்டர் பொதுவாக நிறைவேற்றும் என்று எதிர்பார்க்கப்படும் பணிகள். பிளாஸ்டர் வழக்கமாக வீட்டின் உட்புறத்தின் ஒவ்வொரு நீண்ட (வெளிப்புற) மூலையிலும் முதலில் பிரதானமாக அல்லது கார்னர் பீடுடன் ஒட்ட வேண்டும். இது சுவரை நேராக தோற்றமளிக்கிறது மற்றும் வேறு எதையும் விட கண்ணின் திறமை அதிகம் என்பதை உறுதிப்படுத்த கவனமாக உள்ளது. "மணி" பல பாணிகளில் வருகிறது; ஸ்டேபிள்களால் இணைக்கப்பட்ட கம்பி வலை முதல் நகங்களால் பிடிக்கப்பட வேண்டிய கனமான உலோக தரங்கள் வரை. பிளாஸ்டிக் வகைகளும் உள்ளன. மணியை அளவிட வேண்டும் மற்றும் அளவிற்கு வெட்ட வேண்டும்; அதை வளைக்கவோ அல்லது வளைக்கவோ கூடாது என்பதில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட மூலைகள் சந்திக்கும் இடங்களில்; மணியின் முனைகள் ஒரு கோணத்தில் வெட்டப்படுகின்றன மற்றும் 2 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட குறிப்புகள் அனுமதிக்கப்பட்ட அளவுக்கு நெருக்கமாக வைக்கப்படுகின்றன; தொடுதல் ஆனால் ஒன்றுடன் ஒன்று இல்லை. மணிகள் முழுமையாக பிளாஸ்டர் மற்றும் சுவரின் மற்ற பகுதிகளால் மூடப்பட்டுள்ளன, மேலும் பிளாஸ்டர் அதை உறுதியாக வைத்திருக்க உதவுகிறது. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு மூலையின் முன்முனையில் ஒரு சிறிய வெளிப்படும் உலோக துண்டை மட்டுமே விட்டுச் செல்கிறது, இது சுவர் வர்ணம் பூசப்படும்போது மூடப்படுகிறது. இது ஒரு சுத்தமான, நேராக தோற்றமளிக்கும் மூலையை விட்டுச்செல்கிறது. ஒரு வட்டமான அல்லது புல்நோஸ் மூலையை உருவாக்கும் பழைய வீடுகளில் காணப்படும் ஒரு மாற்று முறை ஒரு நகைச்சுவையான மர தண்டு மணியைப் பயன்படுத்துகிறது. ஸ்டாஃப் பீட், சுமார் மூன்றில் ஒரு பங்கு பின்புறத்தில் மொட்டையடிக்கப்பட்ட ஒரு அங்குல டவல், தளத்தின் வெளிப்புற மூலையில் இணைப்பாளரால் அமைக்கப்படுகிறது, செங்கல்/பிளாக் மடிப்புகளில் அல்லது மர சட்டகத்தில் அமைக்கப்பட்ட மர பிளக்குகளில் இணைக்கப்படுகிறது. பிளாஸ்டர் ஸ்டாஃப் மணி வரை இயக்கப்படுகிறது, பின்னர் பிளாஸ்டர் மணியை சந்திக்கும் ஒரு பலவீனமான இறகு விளிம்பைத் தவிர்ப்பதற்காக மணியில் உள்ளூரில் வெட்டப்படுகிறது அல்லது "நகைச்சுவையாக" வெட்டப்படுகிறது. கட்டிடக்கலையில் ஒரு சுருள் என்பது ஒரு சிறிய 'வி' வடிவ கால்வாய் ஆகும், இது ஒரு குவிந்த வட்டமான மோல்டிங்கிற்கு காப்பு மற்றும் நிவாரணம் அளிக்க பயன்படுகிறது. பிளாஸ்டர்டு மூலையை உருவாக்க, பேக்கிங் கோட் (பிரவுனிங்) ஸ்டாஃப் பீட் வரை பூசப்படுகிறது, பின்னர் க்விர்க் பேக்கிங் கோட்டிற்குள் முடிக்கப்பட்ட அளவை விட சற்று பெரியதாக வெட்டப்படுகிறது. மேல் ஸ்கிம்மிங் கோட் பயன்படுத்தப்படும்போது, மீண்டும் மணியை முழுமையாக ஸ்கிம் செய்து, பின்னர், ஒரு நேரான விளிம்பைப் பயன்படுத்தி, சுருள் முடிக்கப்பட்ட ஆழத்திற்கு மீண்டும் வெட்டப்படுகிறது, பொதுவாக மணியில் தோராயமாக 45 டிகிரி கோணத்தில். ஸ்டாஃப் பீட் மற்றும் பிளாஸ்டருக்கு இடையில் உருவாகும் சிறிய விரிசலை வினோதமானது மறைக்கும். கருவிகளை அமைக்கவும் பிளாஸ்டர் ஒரு 5 கேலன் வாளி பகுதியளவு தண்ணீரை நிரப்ப வேண்டும். இந்த வாளியில் இருந்து அவர் தனது ட்ரோவல் அல்லது ட்ரோவல்களை தொங்கவிட்டு அதில் பல்வேறு கருவிகளை வைக்கிறார். பொதுவாக ஒரு பிளாஸ்டர் "போடுவதற்கு" (சுவரில் சேற்றை வைக்கும் செயல்முறை) ஒரு ட்ரோவல் உள்ளது. சிலர் பின்னர் ஒரு பழைய ட்ரோவலை வைத்திருக்கிறார்கள், அதில் ஒரு நல்ல வளைவு (வாழைப்பழ வளைவு) உள்ளது, இது வீட்டு உரிமையாளரால் அழைக்கப்பட்டால் "டெக்ஸ்சரிங்" நோக்கத்திற்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு லே-ஆன் ட்ரோவல் இதற்கு மிகவும் தட்டையாக இருக்கும், மேலும் தண்ணீரால் ஏற்படும் வெற்றிடம் அதை சுவரில் ஒட்டலாம், இதனால் அவர் அதை கிழிக்க வேண்டிய கட்டாயம் ஏற்படுகிறது, இதனால் அவர் அந்த பகுதியை மறுவேலை செய்ய வேண்டும். இறுதியாக, ஒருவர் "இன்னும் உடைக்கப்படாத" ஒரு புத்தம் புதிய தோள்பட்டை வைத்திருக்கலாம், அதை அவர் "அரைப்பதற்கு" பயன்படுத்துவார்; அப்போதுதான் பிளாஸ்டர் கிட்டத்தட்ட கடினப்படுத்தப்பட்டு, அவர் எந்த புடைப்புகளையும் மென்மையாக்குகிறார் அல்லது எந்த சிறிய டிப்ஸ்களையும் (பூனை முகங்கள்) நிரப்புகிறார், இதனால் சுவர் பளபளப்பான வெள்ளை பிளாஸ்டரின் சீரான தாள் போல தோற்றமளிக்கிறது. பெரும்பாலான பிளாஸ்டர்கள் அவர்கள் பயன்படுத்தும் ட்ரோவலின் அளவிற்கு தங்கள் சொந்த விருப்பத்தைக் கொண்டுள்ளனர். சிலர் 20 அங்குல நீளம் வரை பெரிய ட்ரோவல்களைக் கொண்டுள்ளனர், ஆனால் வழக்கமாக 16 "× 5" ஆகத் தெரிகிறது. எனது அனுபவத்திலிருந்து விருப்பமான பிராண்ட் ஒரு மார்ஷல் டவுன் எஃகு ஆகும். அவர்கள் ஒரு பித்தளை பளபளப்பைக் கொண்டுள்ளனர், ஒரு ரப்பர் கைப்பிடி மற்றும் தற்செயலாக ஒரே இரவில் தண்ணீரில் விட்டுவிட்டால் குழி அல்லது துருப்பிடிக்காது, மற்றவர்கள் வழக்கமான திருட்டு ட்ரோவலை விரும்புகிறார்கள், இதற்கு அதிக பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது, ஆனால் இது நீண்ட நேரம் நீடிக்கும், மேலும் குழி அது ஒரு "கடி" கொடுக்க முடியும் இது "முடிக்கும்" போது உதவுகிறது (பிளாஸ்டர் அமைக்கும் போது கடைசி பாஸ்). பக்கெட்டுக்குள் சுவரில் தண்ணீரை தெளிக்கவும், அவரது கருவிகளை சுத்தம் செய்யவும் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பெரிய தூரிகை, மென்மையாக்கும் மூலைகளுக்கு ஒரு வண்ணப்பூச்சு தூரிகை மற்றும் மூலைகளை உருவாக்க ஒரு மூலையில் பறவை (இருப்பினும் பலர் அறையை இணக்கமாக வைத்திருக்க ஒரு நல்ல பறவையைப் பகிர்ந்து கொள்கிறார்கள்). இந்த கருவி வாளிகள் முதலில் கலப்பு மேசைக்கு அருகில் வைக்கப்படுகின்றன, பின்னர் பிளாஸ்டர் அமைக்கத் தொடங்கும்போது அவை வேலை செய்யப்படும் சுவருக்கு அருகில் நகர்த்தப்படுகின்றன. நேரம் இங்கே ஒரு பெரிய காரணியாக மாறுகிறது, ஏனெனில் பிளாஸ்டர் கடினமடையத் தொடங்கியவுடன் (செட்) அது மிகவும் விரைவாகச் செய்யும், மேலும் சுவரை மென்மையாகப் பெற பிளாஸ்டருக்கு ஒரு சிறிய பிழை உள்ளது. மிக்ஸிங் டேபிளில் பிளாஸ்டர் வழக்கமாக தனது "பருந்து" வை அமைப்பார், எனவே அவர் அதைப் பிடிக்கவும், அதை அழுக்கிலிருந்து விலக்கவும் தேவைப்படும்போது அது கைகொடுக்கும். பிளாஸ்டரில் உள்ள எந்தவொரு குப்பையும் ஒரு பெரிய தொந்தரவாக மாறும். பிளாஸ்டர் மேல் அல்லது கீழ்? பிளாஸ்டர்கள் பொதுவாக ஒரு அறையை (குறிப்பாக ஒரு பெரிய அல்லது உயர் கூரை சுவர்) மேல் மற்றும் கீழ் பகுதிகளாகப் பிரிக்கும். மேலே வேலை செய்பவர் கூரையின் விளிம்பில் இருந்து தொப்பை உயரம் வரை வேலை செய்வார் மற்றும் கூரைக்கு ஒரு பால் பெட்டி வேலை செய்வார், அல்லது 12 அடி உயர அறைகளுக்கு ஸ்டில்ட்களை வேலை செய்வார். கதீட்ரல் கூரை அல்லது மிக உயரமான சுவர்களுக்கு, மேடை அமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் ஒன்று மேல்நோக்கி வேலை செய்கிறது, மற்றவை மேலும் கீழே உள்ளன. பொதுவாக தொழிலாளருடன் செய்யப்படும் ஒரு வேலையை அவர்கள் முடிப்பதற்கு முன்பு சுத்தம் செய்யுங்கள். தரைகள், சுவர்கள் அல்லது மூலையில் மணிகள் விளிம்புகளில் பிளாஸ்டர் குளோப்ஸ் எதுவும் இல்லை. (அவை வர்ணம் பூசப்பட்டு தரை மற்றும் டிரிம்மில் தலையிடும் போது அவை தோன்றும்). அனைத்து குப்பைகளையும் அகற்றவும் அல்லது நேர்த்தியாக அடுக்கவும். மற்றவர்கள் சுவர்களில் மோதியதால் ஏற்பட்ட விரிசல்கள் மற்றும் துவாரங்கள் அல்லது கீறல்கள் குறித்து அனைத்து அறைகள் மற்றும் சுவர்களில் ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. தெளிக்கப்பட்ட பிளாஸ்டர் அல்லது தண்ணீரிலிருந்து சுவர்களில் புடைப்புகள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் அவை பரிசோதிக்கப்படுகின்றன. அனைத்து அறைகளும் அனைத்து பிளாஸ்டர்களும் கடைகளில் இருந்து வெளியேற்றப்படுவதை உறுதிசெய்ய சரிபார்க்கப்படுகின்றன, எனவே எலக்ட்ரீஷியன் சாக்கெட்டுகளை நிறுவலாம் மற்றும் எந்த கருவிகளும் எஞ்சியிருக்கவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளலாம். இது ஓவியர்கள் மற்றும் முடித்தவர்கள் வந்து தங்கள் தொழிலைச் செய்ய சுவர்களை தயார் செய்கிறது. உட்புற பிளாஸ்டரிங் நுட்பங்கள் மென்மையானது வீட்டு உரிமையாளரும் பிளாஸ்டரின் முதலாளியும் வழக்கமாக அவர்கள் வீட்டில் என்ன பாணிகளைப் பயன்படுத்துவார்கள் என்பதை முன்கூட்டியே தீர்மானிப்பார்கள். பொதுவாக சுவர்கள் மென்மையாகவும் சில நேரங்களில் கூரையாகவும் இருக்கும். வழக்கமாக ஒரு வீட்டு உரிமையாளர் கூரையை ஒரு "அமைப்பு" நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதைத் தேர்ந்தெடுப்பார், ஏனெனில் இது மிகவும் எளிதானது, வேகமானது, இதனால் மென்மையான கூரையை விட மலிவானது. பயன்படுத்த வேண்டிய நுட்பங்கள் மற்றும் வேலை தொடங்குவதற்கு முன்பு ஒப்பந்தக்காரர் அல்லது வீட்டு உரிமையாளரிடம் மூடப்பட வேண்டிய பலகை கால்களின் அடிப்படையில் பிளாஸ்டெரர் விலைகளை மேற்கோள் காட்டுகிறார். பலகையின் அடி தொங்குதிரைகளால் பெறப்படுகிறது அல்லது 8 'முதல் 12' நீளம் கொண்ட தொழில்துறை தரத்தில் வரும் சுவர் பலகைகளை எண்ணுவதன் மூலம் தலைமை துணை ஒப்பந்தக்காரரால் மதிப்பிடப்படுகிறது. பின்னர் அவர் சோஃபிட்ஸ் மற்றும் கதீட்ரல் கூரைக்கான கூடுதல் செலவுகளைச் சேர்ப்பார். உச்சவரம்பு இரண்டாவது அல்லது முதல் பொதுவாக கூரை மென்மையாக இருக்க வேண்டும் என்றால் அது முதலில், சுவர்களுக்கு முன் செய்யப்படுகிறது. அது கட்டமைக்கப்பட வேண்டும் என்றால், அது சுவர்களுக்குப் பிறகு செய்யப்படுகிறது. இதற்குக் காரணம் என்னவென்றால், பிளாஸ்டர் மீது ஒரு கூரை வேலை செய்யும் போது அது விழுந்து சுவர்களில் தெறிக்கும். இருப்பினும், ஒரு அமைப்பு கலவை அமைக்கத் தொடங்கும் போது அதை மென்மையாக்க வேண்டிய அவசியமில்லைஃ எனவே "கிரீம் ஆஃப் டார்டார்" அல்லது சர்க்கரை போன்ற ஒரு ரிட்டார்டன்ட் அமைக்கும் நேரத்தை நீட்டிக்க பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் சுவர்களில் இருந்து எளிதாக அகற்றப்படுகிறது. மேலும் நேரம் என்பது கடினமான கூரையில் ஒரு காரணியை கட்டுப்படுத்துவது அல்ல என்பதால், ஒரு பெரிய கலவை அல்லது பின்-பின் கலவைகள் செய்யப்படலாம் மற்றும் அனைத்து கூரைகளும் ஒரே நேரத்தில் மூடப்பட்டிருக்கும். மற்றொரு காரணம் என்னவென்றால், ஒரு பறவை வழக்கமாக ஒரு மென்மையான கூரையைச் செய்த பிறகு மேல் மூலையில் ஓடுகிறது, பின்னர் சுவரை கடைசியாகச் செய்வதன் மூலம் இந்த விளிம்பைப் பராமரிப்பது எளிது. ஆனால் ஒரு கடினமான கூரையை பொதுவாக பறவை செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை, மிகவும் ஈரமான வண்ணப்பூச்சு தூரிகையுடன் மட்டுமே கலக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில் சுவர் முதலில் செய்யப்படுகிறது மற்றும் பறவை மூலம் மூலையில் உருவாகிறது. கீறல் பிளாஸ்டர் முதலில் செய்ய முனைவது, அவர் மறைக்கப் போகும் சுவர்களின் அனைத்து மெஷ்-டேப் செய்யப்பட்ட மடிப்புகளுக்கும் மேல் செல்வது; மிகவும் மெல்லிய ஸ்வாட்சில். சுவர்ப்பலகை இந்த துண்டிலிருந்து ஈரப்பதத்தை ஈர்க்கிறது, எனவே மீதமுள்ள சுவரைச் செய்யும்போது பிளாஸ்டர் மீண்டும் அதன் மீது செல்லும்போது அது மேலும் மறுசீரமைப்பு தேவைப்படும் ஒரு இன்டென்ட் மடிப்பை விட்டு வெளியேறாது. பின்னர் அவர் கூரைக்கு அருகிலுள்ள பகுதியை நிரப்புகிறார், எனவே மீதமுள்ள சுவரின் போது அதை அடைய அவர் நீட்ட வேண்டியதில்லை; மேலும் அவர் தனது பறவையுடன் மூலையை உருவாக்குகிறார். இந்த செயல்முறை இரசாயன எதிர்வினைக்கு எதிரான ஒரு பந்தயமாக இருப்பதால் இது மிகவும் தேவையான நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது. கலப்பு மேசையில் இருந்து பிளாஸ்டர் தனது பருந்தின் மையத்தில் சில "சேற்றை" தனது ட்ரோவலால் ஸ்கூப் செய்கிறார். பருந்து தனது கைகளில் மற்றும் அவரது ட்ரோவலை தனது முதன்மை கையில் பிடித்துக் கொண்டு பிளாஸ்டர் தனது ட்ரோவலின் மீது ஒரு வீங்கிய பிளாஸ்டர் சுருளை ஸ்கூப் செய்கிறார். இதில் தேர்ச்சி பெற கொஞ்சம் பயிற்சி தேவை, குறிப்பாக சூபி கலவைகளுடன். பின்னர் சுவருக்கு இணையாக ட்ரோவலைப் பிடித்துக் கொண்டு, மணிக்கட்டில் ஒரு சிறிய கோணத்தில் அவர் பிளாஸ்டரை ஒரே மாதிரியாக சுவரில் உருட்ட முயற்சிக்கிறார். ஒரு வகையில் ஒரு ஸ்க்வீஜி போன்றது. அவர் தரையில் இருந்து ஒரு அங்குலம் மேலே தொடங்கி உச்சவரம்பு வரை மேல்நோக்கி வேலை செய்கிறார். முடிந்தவரை சீரானதாக இருக்க கவனிப்பு எடுக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இது இறுதி கட்டத்தில் உதவுகிறது. பிளாஸ்டரின் அமைவு நேரத்தைப் பொறுத்து கீழே தட்டுதல். பிளாஸ்டரின் ஈரப்பதம் பலகையால் இழுக்கத் தொடங்கியவுடன் இரண்டாவது பாஸ் செய்யப்படுகிறது. இது நாக்கிங் டவுன் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது மணிக்கட்டு நடவடிக்கை மற்றும் நோக்கத்தில் ஒரு ரோலருடன் வண்ணப்பூச்சைப் பயன்படுத்துவது போன்றது. எந்த கோடுகளையும் மென்மையாக்கவும், பிளாஸ்டர் உண்மையிலேயே அமைக்கத் தொடங்கியவுடன் கூடுதல் வேலை செய்யும் எந்த பெரிய வெற்றிடங்களையும் நிரப்பவும். மிகக் குறைந்த அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் ட்ரோவல் சுவரை நோக்கி ஒப்பீட்டளவில் தட்டையாக வைக்கப்படுகிறது. அமைத்தல் சில நேரங்களில் ஒரு கலவையில் ஒரு முடுக்கி சேர்க்கப்படும், இது ஆரம்ப கலவை கட்டத்திலிருந்து பிளாஸ்டர் அமைக்கத் தொடங்கும் வரை நேர தாமதத்தை விரைவுபடுத்தும். இது பொதுவாக குளிர்ந்த நாட்களில் அமைப்பதில் தாமதம் ஏற்படும் போது அல்லது சிறிய வேலைகளுக்கு காத்திருப்பதைக் குறைக்க செய்யப்படுகிறது. பிளாஸ்டர் சுவரில் இருந்ததும், அமைக்கத் தொடங்கியதும் (இதை முதலில் அமைக்கும் மேசையால் தீர்மானிக்க முடியும்), பிளாஸ்டர் இஞ்சியுடன் சுவரில் தண்ணீரை தெளிக்கிறார்; இது அமைப்பைத் தடுக்கவும் ஒரு சீட்டை உருவாக்கவும் உதவுகிறது. பின்னர் அவர் தனது டிராவல் மற்றும் பெரும்பாலும் எதிர் கையில் வைத்திருக்கும் ஈரமான தூரிகையைப் பயன்படுத்துகிறார், மேலும் டிராவலுக்கு முன்னால் உள்ள சுவரை லேசாகத் தொட்டு, இந்த சீட்டை பிளாஸ்டரில் உள்ள எந்த சிறிய இடைவெளிகளிலும் ("கேட்ஃபேஸ்கள்" என்று அழைக்கப்படுகிறது) வேலை செய்கிறார், அதே போல் கடினமான லே-ஆனை மென்மையாக்குகிறார் மற்றும் அமைக்கும் போது உருவாகும் எந்த காற்று குமிழிகளையும் தட்டையாக்குகிறார். இது ஒரு முக்கியமான நேரம், ஏனென்றால் சுவர் மிகவும் கடினமாக இருந்தால், எந்த இடைவெளிகளையும் நிரப்புவது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது, ஏனெனில் சீட்டு இனி சுவரில் அமைக்கப்படாது, அதற்கு பதிலாக உலர்ந்து கீழே விழும். கடினப்படுத்தப்பட்ட சுவரை மென்மையாக்க மீண்டும் மீண்டும் கடினமான சுவரின் மீது செல்ல வேண்டும், மேலும் எந்தவொரு பெரிய கேட்ஃபேஸ்களும் ஒரு விளிம்பு புட்டி, மூட்டு கலவை அல்லது புதிய, மெல்லிய கோட்டில் கலப்பதன் மூலம் மறுசீரமைக்கப்பட வேண்டும். முடிக்கப்பட்ட சுவர் பளபளப்பாகவும் ஒரே மாதிரியாகவும் தட்டையாகவும் தொடுவதற்கு மென்மையாகவும் இருக்கும். சில நாட்களுக்குப் பிறகு அது சுண்ணாம்பு வெள்ளை நிறமாக மாறும், பின்னர் வர்ணம் பூசப்படலாம். பைகள் பீப்பாயில் கொட்டப்படும் நேரத்திலிருந்து சுவர் முழுமையாக அமைக்கப்பட்டிருக்கும் வரை கலவை என்று அழைக்கப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் நுட்பம் மற்றும் முடுக்கி அல்லது பின்னடைவு சேர்க்கப்படுகிறதா என்பதைப் பொறுத்து மாறுபடும், ஒரு கலவை பொதுவாக இரண்டு மணி நேரம் நீடிக்கும். அது மென்மையாக இருந்தால் அல்லது கலவை எதிர்பார்த்ததை விட விரைவாக அமைக்கப்பட்டால் இறுதி தருணங்கள் மிகவும் வெறித்தனமாக இருக்கும். இது நடந்தால், கலவை "சிதைந்துவிட்டது" என்றும் பொதுவாக பழைய தயாரிப்பு அல்லது பல்வேறு வகையான வானிலை (ஈரப்பதம் அல்லது சூடான நாட்கள் பிளாஸ்டரை விரைவாக அமைக்கக்கூடும்) பயன்படுத்துவதால் ஏற்படுகிறது என்றும் கூறப்படுகிறது. பொதுவாக ஒரு நாளில் மூன்று அல்லது நான்கு கலவைகள் மட்டுமே செய்யப்படுகின்றன, ஏனெனில் பிளாஸ்டரிங் மிகவும் சோர்வாக இருக்கிறது மற்றும் ஆரம்ப அந்தி மாதங்களில் இயற்கைக்கு மாறான ஒளியின் கீழ் அவ்வளவு பயனுள்ளதாக இல்லை. சீசன் பிளாஸ்டரிங் ஆண்டு முழுவதும் செய்யப்படுகிறது, ஆனால் தனித்துவமான சிக்கல்கள் பருவத்திற்கு ஏற்ப எழலாம். கோடையில், வெப்பம் பிளாஸ்டரை வேகமாக அமைக்க காரணமாகிறது. பிளாஸ்டர் அதன் சொந்த வெப்பத்தையும் உருவாக்குகிறது, மேலும் வீடுகள் மிகவும் நரகமாக மாறும். பொதுவாக பிளாஸ்டர் குழுவினர் விடியற்காலைக்கு முன்பே வீட்டிற்கு வர முயற்சிப்பார்கள். குளிர்கால மாதங்களில், குறுகிய நாட்கள் செயற்கை விளக்குகளின் தேவையை ஏற்படுத்துகின்றன. சில கோணங்களில் இந்த விளக்குகள் மென்மையான சுவரைக் கூட சந்திரனின் மேற்பரப்பைப் போல தோற்றமளிக்க முடியும். குளிர்கால மாதங்களில் மற்றொரு குழப்பம் என்னவென்றால், புரோபேன் ஜெட் ஹீட்டர்களைப் பயன்படுத்துவது (இது பிளாஸ்டரை மஞ்சள் நிறத்தில் கறைபடுத்தும், ஆனால் அதை காயப்படுத்தாது), பிளாஸ்டர்களை சூடாக வைத்திருப்பது மட்டுமல்லாமல், கலவையில் உள்ள தண்ணீரை உறைய வைப்பதையும், பனிக்கட்டி படிகங்களை உருவாக்குவதையும் தடுக்கிறது. தண்ணீர் குழாய் வெளியேறுவதற்கு முன்பு முழுமையாக வடிகட்டப்படாவிட்டால், அது இரவு முழுவதும் உறையலாம் மற்றும் காலையில் முற்றிலும் நிறுத்தப்படலாம். டெக்ஸ்சர்டு டெக்ஸ்டியூரிங் பொதுவாக அலமாரிகள், கூரை மற்றும் கேரேஜ் சுவர்களுக்கு ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது. பொதுவாக ஒரு பின்னடைவு முகவர் கலவையில் சேர்க்கப்படுகிறது. இது பொதுவாக டார்டார் கிரீம் (அல்லது பிளாஸ்டெரரின் வாசகத்தில் "டோப்") மற்றும் சேர்க்கப்பட்ட தொகையில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். அதிகப்படியான மற்றும் கலவை ஒருபோதும் அமைக்கப்படாமல் போகலாம். இருப்பினும் பயன்படுத்தப்படும் அளவு பெரும்பாலும் மதிப்பிடப்படுகிறது; ஒரு சமையல் குறிப்பில் ஒரு சொட்டு உப்பு சேர்க்கும் விதம். கலவையின் அளவைப் பொறுத்து நீங்கள் ஒரு சிறிய ஸ்கூப் ரிட்டார்டரைச் சேர்க்கிறீர்கள். ரிட்டார்டன்ட் சேர்க்கப்படுகிறது, இதனால் பெரிய கலவைகளை உருவாக்க முடியும், ஏனெனில் அமைப்பு நுட்பம் வேலை செய்வதற்கு முன்பு அது அமைக்கத் தொடங்கும் வரை நபர் காத்திருக்க வேண்டியதில்லை. லே-ஆன் கட்டம் மென்மையானதைப் போன்றது, ஆனால் இது ஒரு தடிமனான கோட்டுடன் சேர்க்கப்படுகிறது. கோட் ஒரே மாதிரியாக இருந்தவுடன் பிளாஸ்டர் திரும்பிச் சென்று தனது மூலைகளை பறக்கவிடுகிறார். மூலையில் இருந்து விலகி, ஒரு நல்ல வாழை வளைவுடன் ஒரு ட்ரோவலைப் பெற்று, எட்டு அல்லது எஸ்ஸ் வடிவத்தில் சுவரில் ஓடத் தொடங்குகிறார், அனைத்து பகுதிகளையும் ஒரு முறையாவது கடப்பதை உறுதிசெய்கிறார். தேவைப்பட்டால் அவர் தனது தொங்குதிரையில் ஒரு சிறிய கூடுதல் பிளாஸ்டரைச் சேர்ப்பார். ஒட்டுமொத்த விளைவு கூரை அல்லது சுவர் முழுவதும் வண்ணப்பூச்சு போன்ற அடுக்குகளின் அடுக்குகளாகும். பின்னர் அவர் நடந்து சென்று அதை கவனமாக அமைக்க அனுமதிக்கலாம், எந்த குளோப்களையும் விட்டு வெளியேறாமல், மூலைகள் மென்மையாகவும் நேரியல் ரீதியாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யலாம். ஒரு சுவர் மென்மையாகவும், கூரை கட்டமைக்கப்பட்டதாகவும் இருக்க வேண்டும் என்றால், பொதுவாக சுவர் முதலில் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் சுவருக்குப் பிறகு கூரை அமைக்கப்பட்டுள்ளது. கூரையை மறுவடிவமைப்பதற்குப் பதிலாக (இது சுவர் போடப்பட்டபோது செய்யப்பட்டிருக்கும்), சுவருக்கு எதிராக ஒரு சுத்தமான ட்ரோவல் வைக்கப்பட்டு, அதன் மூலையில் கூரையை "வெட்டி" அதே நேரத்தில் சுவரை சுத்தம் செய்ய ஓடுகிறது. இந்த வரி பின்னர் மாற்றத்தைத் தடையின்றி செய்ய பெயிண்ட் பிரஷ் மூலம் மென்மையாக்கப்படுகிறது. கடற்பாசி கடற்பாசி (தொழில்நுட்ப ரீதியாக மிதவை என்று அழைக்கப்படுகிறது), ஒரு வட்ட வடிவம் மற்றும் கரடுமுரடான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது ஒரு மைய கைப்பிடியுடன் ஒரு பின்னணியில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது மற்றும் தோராயமாக ஒரு நிலையான ட்ரோவலின் அளவு. கடற்பாசி என்பது ஒரு மாறுபட்ட அமைப்பு நுட்பமாகும், இது பொதுவாக கூரையிலும் சில நேரங்களில் அலமாரிகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக ஒரு கடற்பாசி பயன்படுத்தும் போது; கலவையில் மணல் சேர்க்கப்படுகிறது மற்றும் நுட்பம் மணல்-கடற்பாசி என்று அழைக்கப்படுகிறது. இதைச் செய்யும்போது உங்கள் ட்ரோவலின் கீழ் நேரடியாக நிற்காமல் கவனமாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் உங்கள் கண்ணில் ஒரு தானிய மணல் கிடைப்பது மிகவும் விரும்பத்தகாதது மற்றும் ஆபத்தானது; இது சுண்ணாம்பு எரிச்சலாலும் அதிகரிக்கிறது. இந்த கலவையானது கண்ணை எளிதில் கீறலாம். லே-ஆன் மற்றும் கலவை வழக்கமான டெக்ஸ்சரிங் போலவே இருக்கும். இருப்பினும், ஒரு சீரான மற்றும் மென்மையான கோட் கூரையில் வைக்கப்பட்டு, விளிம்புகள் வெட்டப்பட்ட பிறகு, ஒரு கைப்பிடியுடன் ஒரு சிறப்பு செவ்வக கடற்பாசி கூரையின் குறுக்கே ஒன்றுடன் ஒன்று மற்றும் வட்ட இயக்கங்களில் இயக்கப்படுகிறது. இதைச் சிறப்பாகச் செய்ய சில திறமைகளும் பயிற்சிகளும் தேவை. ஒட்டுமொத்த தோற்றம் கூரை, அலமாரி சுவர் போன்றவற்றில் ஒரு மீன் அளவிலான வடிவமாகும். பொதுவாக ரிட்டார்டர் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், ஸ்பான்ஜை முழுமையாக சுத்தம் செய்ய கவனமாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் அதற்குள் கடினமான எந்த பிளாஸ்டரும் அகற்ற முடியாது. பெரும்பாலான கூரைகளை பூசுவதற்கு கூரை ஸ்டில்ட்கள் பெரும்பாலும் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் சுவர்களை விட லே-ஆன் மற்றும் வேலை செய்வது பொதுவாக கடினம். குறுகிய கூரைக்கு ஒருவர் பால் பெட்டிகளுடன் வேலை செய்யலாம். தலைகீழாக வேலை செய்வதில் உள்ள சிரமம் பெரும்பாலும் பிளாஸ்டர் குண்டுகள் தரைகள், சுவர்கள் மற்றும் கீழே உள்ள மக்கள் மீது தெறிக்கும். இதனால்தான் மென்மையான கூரைகள், அவை எந்த பின்னடைவையும் பயன்படுத்துவதில்லை மற்றும் சில நேரங்களில் முடுக்கிவிடுகின்றன, அவை சுவர்களுக்கு முன் செய்யப்படுகின்றன. மந்தமான பிளாஸ்டரை ஈரமாக இருக்கும்போது மென்மையான பிளாஸ்டர் சுவரில் இருந்து எளிதாக அகற்றலாம். ஒரு மென்மையான கூரையிலிருந்து எந்த ஸ்ப்ளேட்டர்களும் வெற்று நீலப் பலகையிலிருந்து எளிதில் அகற்றப்படலாம், ஆனால் ஏற்கனவே பூசப்பட்ட சுவரில் இருந்து அல்ல. உங்கள் ட்ரோவல் அல்லது வேறு பிளாஸ்டரின் கீழ் நிற்கும்போது கவனமாக இருக்க வேண்டும். ஒரு மென்மையான உச்சவரம்பை வேலை செய்வதில் உள்ள பொதுவான சிரமம் அதிக செலவைக் கொண்டுவருகிறது. நுட்பம் ஒரு மென்மையான சுவரைப் போன்றது, ஆனால் பிளாஸ்டருக்கு ஒரு மோசமான கோணத்தில் உள்ளது. வணிகத்தின் கருவிகள் எடுத்துக்காட்டுகள் இங்கிலாந்தில், ஆரம்பகால நவீன காலத்தின் பிளாஸ்டர்வர்க் உட்புறங்களின் சிறந்த எடுத்துக்காட்டுகளை சாஸ்டில்டன் ஹவுஸ், (ஆக்ஸ்போர்ட்ஷைர்), நோல் ஹவுஸ், (கென்ட்), வைல்டர்ஹோப் மேனர் (ஷ்ராப்ஷைர்), ஸ்பீக் ஹால், (மெர்ஸெஸைட்) மற்றும் ஹாடன் ஹால், (டெர்பிஷையர்) ஆகியவற்றில் காணலாம். ஸ்காட்லாந்தில் மிகச்சிறந்த வரலாற்று பிளாஸ்டர்வர்க் உட்புறங்களின் சில எடுத்துக்காட்டுகள் காணப்படுகின்றன, அங்கு உட்புற பிளாஸ்டர்வர்க்கின் மூன்று மிகச்சிறந்த மாதிரிகள் 17 ஆம் நூற்றாண்டின் முற்பகுதியில் இருந்து முசால்ஸ் கோட்டை, கிளாமிஸ் கோட்டை மற்றும் கிரேகீவர் கோட்டை ஆகியவற்றில் விரிவான அலங்கரிக்கப்பட்ட கூரைகள் ஆகும், இவை அனைத்தும் அந்த நாட்டின் வடகிழக்கு பிராந்தியத்தில் உள்ளன. ஆரம்பகால நவீன காலத்தின் பாணியால் ஈர்க்கப்பட்ட மாடல் பிளாஸ்டர்வர்க்கின் கைவினை, 19 ஆம் நூற்றாண்டின் பிற்பகுதியிலும் 20 ஆம் நூற்றாண்டின் முற்பகுதியிலும் இங்கிலாந்தில் கலை மற்றும் கைவினை இயக்கத்தின் வடிவமைப்பாளர்களால் புதுப்பிக்கப்பட்டது. எர்னஸ்ட் கிம்சன், அவரது மாணவர் நார்மன் ஜூசன் மற்றும் ஜார்ஜ் பி. பான்கார்ட் ஆகியோர் குறிப்பிடத்தக்க பயிற்சியாளர்களாக இருந்தனர், அவர்கள் இந்த விஷயத்தில் விரிவாக வெளியிட்டனர். எடுத்துக்காட்டுகள் இன்று அவல்பென் மேனர் மற்றும் ராட்மார்டன் மேனரில் பாதுகாக்கப்பட்டுள்ளன, இவை இரண்டும் காட்ஸ்வோல்ட்ஸில் உள்ளன. கிளார்க் & ஃபென்னின் சிறப்பு நிறுவனத்தின் நவீன அலங்கரிக்கப்பட்ட நார்ச்சத்து பிளாஸ்டர் வேலைகளை தியேட்டர் ராயல், ட்ரூரி லேன், லண்டன் பல்லேடியம், கிராண்ட் தியேட்டர் லீட்ஸ், சோமர்செட் ஹவுஸ், தி பிளிஸ்டெர்ஸ் ஹால் மற்றும் செயின்ட் கிளெமென்ட் டேன்ஸ் கோர்ராடோ பர்துச்சி ஆகிய இடங்களில் காணலாம். 20 ஆம் நூற்றாண்டின் நடுப்பகுதியில் டெட்ராய்ட் பகுதியில் குறிப்பிடத்தக்க பிளாஸ்டர் தொழிலாளியாக இருந்தார். அநேகமாக அவரது மிகவும் பிரபலமான கூரை மீடோ புரூக் ஹாலில் அமைந்துள்ளது. மேலும் காண்க குறிப்புகள் கட்டிடக்கலை கூறுகள் கட்டிட பொறியியல் உட்புற வடிவமைப்பு டிஃ ஸ்டக் ரூஃ கட்டிடக்கலை