Capacity planning
திறன் திட்டமிடல் என்பது ஒரு நிறுவனத்திற்கு அதன் தயாரிப்புகளுக்கான மாறிவரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தேவையான உற்பத்தி திறனை நிர்ணயிக்கும் செயல்முறையாகும். திறன் திட்டமிடல் சூழலில், வடிவமைப்பு திறன் என்பது ஒரு நிறுவனம் அல்லது தனிநபர் ஒரு குறிப்பிட்ட காலகட்டத்தில் முடிக்கக்கூடிய அதிகபட்ச அளவு வேலை. பயனுள்ள திறன் என்பது தரமான பிரச்சினைகள், தாமதங்கள், பொருள் கையாளுதல் போன்ற தடைகள் காரணமாக ஒரு நிறுவனம் அல்லது தனிநபர் ஒரு குறிப்பிட்ட காலகட்டத்தில் முடிக்கக்கூடிய அதிகபட்ச வேலை. இந்த சொற்றொடர் வணிகக் கணினி மற்றும் தகவல் தொழில்நுட்பத்திலும் திறன் நிர்வாகத்திற்கு ஒத்ததாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. தகவல் தொழில்நுட்ப திறன் திட்டமிடல் என்பது எதிர்காலத்தில் தேவைப்படும் சேமிப்பு, கணினி வன்பொருள், மென்பொருள் மற்றும் இணைப்பு உள்கட்டமைப்பு வளங்களை மதிப்பிடுவதை உள்ளடக்கியது. பயனர்களின் அதிகரிப்பு அல்லது தொடர்புகளின் எண்ணிக்கையைக் கையாள தேவையான வளங்கள் உள்ளனவா என்பது நிறுவனங்களின் பொதுவான கவலையாகும். திறன் மேலாண்மை என்பது ஒரு இயற்பியல் அல்லது மெய்நிகர் சேவையகத்தில் மத்திய செயலாக்க அலகுகள் (CPU கள்), நினைவகம் மற்றும் சேமிப்பு ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பதில் அக்கறை கொண்டுள்ளது. இது வலை பயன்பாடுகளை அளவிடுவதற்கான பாரம்பரிய மற்றும் செங்குத்து வழியாகும், இருப்பினும் இந்த செங்குத்து அளவீட்டு அணுகுமுறைக்கான தேவைகளை முன்னறிவிக்கும் குறிக்கோளுடன் தகவல் தொழில்நுட்ப திறன் திட்டமிடல் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு நிறுவனத்தின் திறனுக்கும் அதன் வாடிக்கையாளர்களின் கோரிக்கைகளுக்கும் இடையிலான முரண்பாடு திறமையின்மையில் விளைகிறது, இது குறைவாகப் பயன்படுத்தப்பட்ட வளங்கள் அல்லது பூர்த்தி செய்யப்படாத வாடிக்கையாளர் தேவையில் விளைகிறது. திறன் திட்டமிடலின் குறிக்கோள் இந்த முரண்பாட்டைக் குறைப்பதாகும். ஏற்கனவே உள்ள ஒரு பொருளின் உற்பத்தி அளவை அதிகரிப்பது அல்லது குறைப்பது அல்லது புதிய தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வது போன்ற உற்பத்தி உற்பத்தியில் ஏற்படும் மாற்றங்களின் அடிப்படையில் ஒரு நிறுவனத்தின் திறனுக்கான தேவை மாறுபடும். ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறனை (ஓ. இ. இ) மேம்படுத்துவதன் மூலம் தற்போதுள்ள திறனை சிறப்பாகப் பயன்படுத்த முடியும். புதிய நுட்பங்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்களை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலமும், தொழிலாளர்கள் அல்லது இயந்திரங்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பதன் மூலமும், ஷிப்டுகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பதன் மூலமும் அல்லது கூடுதல் உற்பத்தி வசதிகளைப் பெறுவதன் மூலமும் திறனை அதிகரிக்க முடியும். திறன் (இயந்திரங்கள் அல்லது தொழிலாளர்களின் எண்ணிக்கை) × (மாற்றங்களின் எண்ணிக்கை) × (பயன்பாடு) × (செயல்திறன்) என கணக்கிடப்படுகிறது. உத்திகள் திறன் திட்டமிடலின் பரந்த வகுப்புகள் முன்னணி உத்தி, பின்னடைவு உத்தி, போட்டி உத்தி மற்றும் சரிசெய்தல் உத்தி ஆகும். முன்னணி உத்தி என்பது அதிகரித்து வரும் தேவைக்கு ஏற்ப திறனைச் சேர்ப்பதாகும். முன்னணி மூலோபாயம் என்பது சேவை மட்டத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், முன்னணி நேரத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும் வாடிக்கையாளர்களை நிறுவனத்தின் போட்டியாளர்களிடமிருந்து விலக்குவதற்கான குறிக்கோளுடன் ஒரு தீவிரமான மூலோபாயமாகும். இது கையிருப்பு செலவுகளைக் குறைப்பதை நோக்கமாகக் கொண்ட ஒரு மூலோபாயமாகும். ஒரு பெரிய திறன் என்பது அதிக சரக்கு நிலைகளைக் குறிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் இது அதிக சுழற்சி பங்கு செலவுகளைக் குறிக்கலாம். அதிகப்படியான திறனை மற்ற நிறுவனங்களுக்கும் வாடகைக்கு விடலாம். முன்னணி மூலோபாயத்தின் நன்மைஃ முதலாவதாக, அதிக வளர்ச்சியின் காலங்களில் கூட, அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய நிறுவனத்திற்கு போதுமான திறன் இருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது. அவசரகால பராமரிப்பு அல்லது சூடான புதிய தயாரிப்பு போன்ற ஒரு தயாரிப்பு அல்லது சேவையின் கிடைக்கும் தன்மை முக்கியமானதாக இருக்கும்போது இது மிகவும் முக்கியமானது. பல புதிய தயாரிப்புகளுக்கு, சந்தைக்கு தாமதமாக வருவது வெற்றி மற்றும் தோல்விக்கு இடையிலான வேறுபாட்டைக் குறிக்கும். முன்னணி திறன் மூலோபாயத்தின் மற்றொரு நன்மை என்னவென்றால், தங்கள் சொந்த திறனை விரிவுபடுத்த திட்டமிட்டுள்ள போட்டியாளர்களை முன்கூட்டியே தடுக்க இது பயன்படுத்தப்படலாம். ஒரு பெரிய மளிகை அல்லது வீட்டு மேம்பாட்டு கடையைத் திறந்த ஒரு பகுதியில் முதல் நபராக இருப்பது ஒரு சில்லறை விற்பனையாளருக்கு ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட விளிம்பைக் கொடுக்கிறது. இறுதியாக பல வணிகங்கள் அதிகரித்த பயன்பாட்டை எதிர்பார்த்து அதிகப்படியான கட்டுமானம் மலிவானது மற்றும் திறனில் தொடர்ந்து சிறிய அதிகரிப்புகளைச் செய்வதை விட குறைவான இடையூறு விளைவிப்பதாகக் காண்கின்றன. நிச்சயமாக, ஒரு முன்னணி திறன் மூலோபாயம் மிகவும் ஆபத்தானது, குறிப்பாக தேவை கணிக்க முடியாததாக இருந்தால் அல்லது தொழில்நுட்பம் வேகமாக உருவாகினால். லாக் மூலோபாயம் என்பது தேவை அதிகரித்ததன் காரணமாக நிறுவனம் முழு திறனில் அல்லது அதற்கு அப்பால் செயல்பட்ட பின்னரே திறனைச் சேர்ப்பதைக் குறிக்கிறது (வட கரோலினா மாநில பல்கலைக்கழகம், 2006). இது மிகவும் பழமைவாத மூலோபாயம் மற்றும் முன்னணி திறன் மூலோபாயத்திற்கு எதிரானது. இது கழிவுகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, ஆனால் இது கையிருப்பு அல்லது குறைந்த சேவை நிலைகளால் சாத்தியமான வாடிக்கையாளர்களின் இழப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும். இந்த மூலோபாயத்தின் மூன்று தெளிவான நன்மைகள் அதிகப்படியான கட்டமைப்பின் அபாயத்தைக் குறைத்தல், அதிக பயன்பாட்டு நிலைகள் காரணமாக அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் பெரிய முதலீடுகளை முடிந்தவரை தள்ளி வைக்கும் திறன் ஆகும். இந்த மூலோபாயத்தைப் பின்பற்றும் நிறுவனங்கள் பெரும்பாலும் முதிர்ந்த, செலவு உணர்திறன் கொண்ட தயாரிப்புகள் அல்லது சேவைகளை வழங்குகின்றன. சந்தையில் மாறிவரும் தேவைக்கு பதிலளிக்கும் வகையில் சிறிய அளவில் திறனைச் சேர்ப்பதே போட்டி உத்தி. இது மிகவும் மிதமான உத்தி. சரிசெய்தல் உத்தி என்பது நுகர்வோரின் தேவை காரணமாக அல்லது தயாரிப்பு அல்லது கணினி கட்டமைப்பில் பெரிய மாற்றங்கள் காரணமாக சிறிய அல்லது பெரிய அளவில் திறனைச் சேர்ப்பது அல்லது குறைப்பது ஆகும். திறன் அமைப்பு பொறியியல் சூழலில், அமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் அமைப்பு செயல்திறன் கண்காணிப்பின் போது திறன் திட்டமிடல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. திறன் திட்டமிடல் என்பது ஒரு நிறுவனத்தின் ஒட்டுமொத்த நிலை வளங்களை நிறுவும் நீண்ட கால முடிவு ஆகும். இது வளங்களைப் பெறுவதற்கு போதுமான நீண்ட கால அடிவானத்தில் நீண்டுள்ளது. திறன் முடிவுகள் உற்பத்தி முன்னணி நேரம், வாடிக்கையாளர் பதிலளிப்பு, இயக்க செலவு மற்றும் போட்டியிடும் நிறுவனத்தின் திறனை பாதிக்கின்றன. போதிய திறன் திட்டமிடல் இல்லாதது வாடிக்கையாளர் மற்றும் வணிகத்தின் இழப்புக்கு வழிவகுக்கும். அதிகப்படியான திறன் நிறுவனத்தின் வளங்களை வடிகட்டி, அதிக இலாபகரமான நிறுவனங்களில் முதலீடுகளைத் தடுக்கலாம். திறனை எப்போது அதிகரிக்க வேண்டும், எவ்வளவு முக்கியமான முடிவுகள் எடுக்கப்படுகின்றன என்ற கேள்வி எழுகிறது. இந்த முடிவுகளை சரியாக எடுக்கத் தவறினால், கணினியில் நேர தாமதங்கள் இருக்கும்போது ஒட்டுமொத்த செயல்திறனுக்கு குறிப்பாக தீங்கு விளைவிக்கும். திறன்-கிடைக்குமா அல்லது தேவையா? திட்டமிடல் கண்ணோட்டத்தில், ஒரு அளவு பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய எவ்வளவு திறன் (அல்லது நேரம்) தேவைப்படும் என்பதை தீர்மானிப்பது மிகவும் எளிதானது. நிலையான சுழற்சி நேரத்தை பகுதிகளின் எண்ணிக்கையால் பெருக்கி, பகுதி அல்லது செயல்முறை OEE% ஆல் வகுக்கவும். 30 விநாடிகள் சுழற்சி நேரத்தைக் கொண்ட ஒரு இயந்திரத்தில் 500 துண்டுகள் தயாரிப்பு A ஐ உற்பத்தி செய்ய திட்டமிடப்பட்டிருந்தால், செயல்முறைக்கான OEE 85 சதவீதமாக இருந்தால், பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான நேரம் பின்வருமாறு கணக்கிடப்படும்ஃ (500 பாகங்கள் × 30 வினாடிகள்)/85 சதவீதம் = 17647.1 விநாடிகள் OEE குறியீடு தேவையான உற்பத்தியை இயக்க போதுமான திறன் நம்மிடம் உள்ளதா என்பதை தீர்மானிப்பதை எளிதாக்குகிறது. இந்த எடுத்துக்காட்டில் OEE குறியீட்டின் அடிப்படையில் 4.9 மணி நேரத்திற்கு எதிராக தரத்தில் 4.2 மணி நேரம். கொடுக்கப்பட்ட இயந்திரத்தின் மூலம் இயங்கும் அனைத்து பாகங்களுக்கும் இந்த செயல்முறையை மீண்டும் செய்வதன் மூலம், உற்பத்தியை இயக்கத் தேவையான மொத்த திறனை தீர்மானிக்க முடியும். ஒரு துண்டு உபகரணங்கள் அல்லது இயந்திரங்களுக்கான புதிய வேலையைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, வேலையை இயக்க எவ்வளவு திறன் உள்ளது என்பதை அறிவது இறுதியில் ஒட்டுமொத்த செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக மாறும். பொதுவாக, வருடத்திற்கு எத்தனை மணிநேரங்கள் தேவை என்பதை தீர்மானிக்க வருடாந்திர முன்னறிவிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. கிடைக்கக்கூடிய மொத்த திறனைக் கணக்கிட, கருதப்படும் காலத்திற்கு ஏற்ப அளவு சரிசெய்யப்படுகிறது. கிடைக்கக்கூடிய திறன் என்பது தேவையான திறன் மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட இயக்க திறன் ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான வேறுபாடு ஆகும். மூலோபாயத்தை உருவாக்குவதிலும் செயல்படுத்துவதிலும் திறன் தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் இது நிறுவனத்தில் உள்ள வளங்கள் எவ்வளவு திறமையானவை என்பதைக் குறிக்கிறது. பயனுள்ள வளங்கள் இல்லாமல், மூலோபாயத்தை உருவாக்கி செயல்படுத்துவது மிகவும் கடினமாக இருக்கும். மேலும் காண்க வளங்களின் பில் திறன் மேலாண்மை நிறுவன வள திட்டமிடல் (ஈஆர்பி) உற்பத்தி வள திட்டமிடல் (எம்ஆர்பி II) ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறன் (ஓஇஇ) ஆய்வகங்களில் திறன் திட்டமிடல் குறிப்புகள் நூலியல் உற்பத்தி திட்டமிடல்